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SEGURIDAD INDUSTRIAL

OBJETIVO DE LA MATERIA: Al finalizar el curso el grupo analizar las condiciones de seguridad e higiene en las empresas de produccin y ser capaz de elaborar programas para la prevencin de accidentes.

1.- Generalidades sobre la seguridad de la empresa.


1.1 Sistema de empresarial. La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde problemtica estrictamente tcnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. A la vez, debe ser una disciplina de estudio en la que se han de formar los especialistas apropiados, aunque su naturaleza no corresponde a las asignaturas acadmicas clsicas, sino a un tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones legales muy significativas. En estos tiempos de fuerte competencia, ms y ms compaas estn buscando nuevas formas de mejorar sus utilidades solo para sobrevivir. De los muchos mtodos de que disponen para alcanzar esa meta reduccin de su tamao, abastecimiento externo, fusiones, alianzas estratgicas, etc. lograr la excelencia operativa es, por mucho, la mejor. Por qu? Porque adems de mejorar las utilidades de una compaa, la excelencia operativa mejora la propia productividad; todo ello sin contar que al mismo tiempo promueve niveles ms altos de seguridad. Sin embargo, alcanzar la excelencia operativa no es algo que una compaa pueda lograr de la noche a la maana. Por lo general, requiere de diligencia, cuidado por los detalles y meses incluso a veces aos de arduo trabajo. 1.2 *SOS (DU PONT).- SISTEMA OPERATIVO DE SEGURIDAD. PARA LAS EMPRESAS Un sistema de Seguridad puede definirse como el mtodo empleado por la administracin para asignar la responsabilidad por la Seguridad y la Prevencin de accidentes y enfermedades, de una forma ordenada y continua, a toda la lnea de mando. El Sistema Operativo de Seguridad (SOS): Es la base que garantiza la integridad fsica y mental de nosotros y nuestros colaboradores. PROPSITO DEL SISTEMA: Crear conciencia de la responsabilidad de la lnea de mando en la administracin del sistema de seguridad (SOS). 1.3 Subsistema de seguridad en la empresa. El modelo de Du Pont se compone de los siguientes sub sistemas: Sistema de Administracin de Seguridad de las Personas Sistema de Administracin de Seguridad de los Procesos Sistema de Administracin de Salud Ocupacional. Sistema de Administracin Ambiental. Beneficios del sub sistema (SOS). Tener reas de trabajo en condiciones ms seguras y sanas.

Disminucin y eliminacin de lesiones y enfermedades.

Incremento en la productividad por menores interrupciones de la produccin. Mejoran las relaciones con la comunidad (Interna y externa). Propicia un cambio de cultura (Formas de actuar y pensar de la gente). Incrementa la rentabilidad del Negocio. Nos conduce a ser una empresa competitiva (clase mundial).

Estructura del SOS Pirmide de Seguridad.

2.- Seguridad Industrial.


2.1 Generalidades. La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde problemtica estrictamente tcnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. A la vez, debe ser una disciplina de estudio en la que se han de formar los especialistas apropiados, aunque su naturaleza no corresponde a las asignaturas acadmicas clsicas, sino a un tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones legales muy significativas. La aproximacin lectiva que hemos aportado para el estudio de la Seguridad Industrial se estructura, segn tres niveles relativos al mbito cubierto, y segn varios pilares de vertebracin de su estudio. Los tres niveles hacen referencia a: - Seguridad laboral u ocupacional - Seguridad de los productos industriales

- Seguridad de los procesos y las instalaciones industriales concretas (empresas, servicios, instalaciones,...). En cuanto a los pilares de estudio podemos sealar las lneas siguientes: - Anlisis segn el origen fsico del riesgo. -Metodologas generales de Seguridad y principios de aplicacin genricos (como los conceptos de Coste-Beneficio, uso de Normativa, etc). - Metodologas especficas de diversas reas (Alta Tensin, Baja Tensin, Mquinas, etc). - Aplicaciones a realidades industriales.

2.2 Breve historia de la seguridad industrial


Antes del siglo XVII no existan estructuras industriales y las principales actividades laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cra de animales, etc., se producan accidentes fatales y un sinnmero de mutilaciones y enfermedades, alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la poca, los cuales eran atribuidos al designio de la providencia. Estos trabajadores hacan de su instinto de conservacin una plataforma de defensa ante la lesin corporal, lgicamente, eran esfuerzos personales de carcter defensivo y no preventivo. As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado. Con la llegada de la llamada Era de la Mquina se comenz a ver la necesidad de organizar la seguridad industrial en los centros laborales. La primera Revolucin Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y principio del siglo XVIII, los britnicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias manuales, especialmente en el rea textil; la aparicin y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanizacin de la industria ocasion un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecnicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades. Los datos recopilados nos presentan fabricas en las que se puede apreciar que las dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y nios con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminacin, ventilacin y sanitaria. En esa poca las mquinas operaban sin ningn tipo de proteccin y las muertes y mutilaciones ocurran con frecuencia. En el ao 1871 el 50% de los trabajadores mora antes de cumplir los 20 aos de edad debido a las psimas condiciones de trabajo.

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue en el ao 1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones formuladas. La legislacin acort la jornada de trabajo, estableci un mnimo de edad para los nios y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. La demora en legislar sobre la proteccin y concienciacin de los trabajadores fue muy prolongada pues el valor humano no tena sentido frente al lucro indisc3riminado de los patronos, quienes desconocan las grandes prdidas econmicas, sociales y de clientes que esto supona para sus industrias. En el siglo XIX, en los Estados Unidos de Amrica las fabricas se encontraban en rpida y significativa expansin, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes laborales. En 1867, comienzan a prestar servicio en Massachussets los inspectores industriales o fabriles. En 1877 se promulga la primera Ley que obliga resguardar toda maquinaria peligrosa. Ms tarde, se realizan esfuerzos para establecer responsabilidades econmicas al respecto. En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en Pars se establece una firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su mxima expresin al crearse la Asociacin Internacional de Proteccin de los Trabajadores. En la actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector y guardin de los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador.

2.3 Legislaciones diversas STPS: Secretaria de Trabajo y previsin social: es el organismo encargado de vigilar que las empresas cumplan con lo
especificado en materia de higiene y seguridad, sanciona y castiga a todas aquellas que no cumplan con lo especificado de acuerdo con las normas de seguridad, salvaguardando as la integridad fsica y mental del trabajador. Secretaria de conciliacin y arbitraje: Su principal funcin es proteger al trabajador conforme a la ley de cualquier abuso en la empresa y de violaciones a sus derechos como trabajadores.

2.4 Aspecto penal

Uso del equipo de proteccin personal (EPP) Gua para la prevencin de accidentes: Utilice en areas productivas el EPP obligatorio segn corresponda (Casco, lentes, mascarilla, guantes, zapatos, etc.). Verifique su estado antes de usarlo. Utilice el EPP adicional segn corresponda, de acuerdo a la maniobra y los procedimientos de seguridad y de operacin (arns de vida, traje especial, careta de soldador, etc.). Mantngalo en buenas condiciones de uso y cmbielo cuando este deteriorado. Para su reposicin, entregue a cambio el equipo usado. No lo modifique o altere pintndolo, recortndolo, etc.

Sanciones por incumplimiento: 1ra. Falta: Amonestacin por escrito de su jefe inmediato, con copia a R.H. 2da. Falta: 3 das sin goce de sueldo. 3ra. Falta: Rescisin de contrato. Uso de herramientas manuales No se permite herramientas hechizas o improvistas. Mantenga su herramienta en buen estado, reponga de inmediato en caso de dao. De a la herramienta el uso para que fue diseada. No improvise. No abuse de ella sometindola a esfuerzos mayores a los que fue diseada. No se permite portar herramientas punzo-cortantes fuera de su funda o sueltas dentro de la caja de herramienta. Mantenga limpia y en orden la caja de herramienta. Est prohibido portar herramienta en bolsas del pantaln o camisa. Use fundas o cinto porta herramientas.

Sanciones por incumplimiento: 1ra. Falta: Amonestacin por escrito de su jefe inmediato, con copia a R.H. 2da. Falta: 3 das sin goce de sueldo. 3ra. Falta: Rescisin de contrato. Disposicin de residuos peligrosos y no peligrosos El responsable del rea generadora debe definir y colocar los recipientes adecuados e identificarlos segn el tipo, para depositar los residuos peligrosos (material contaminado con grasas y aceites, pintura o basura automotriz).

No se permite el uso de bolsas, sacos o cajas para depositar los residuos. Hacer la separacin de residuos segn tipo, clasificacin y tratamiento. Una vez llenos, los recipientes se identificaran con la etiqueta correspondiente y se enviaran al almacn temporal de residuos peligrosos. Estos no deben almacenarse ms de 30 das.

Sanciones por incumplimiento: 1ra. Falta: Amonestacin por escrito de su jefe inmediato, con copia a R.H. 2da. Falta: 3 das sin goce de sueldo. 3ra. Falta: Rescisin de contrato. Capacitacin en el trabajo Ninguna persona podr desarrollar trabajo alguno sin antes no ha recibido la capacitacin necesaria y la induccin de seguridad para el mismo. Est prohibido realizar actividades ajenas al puesto o funcin sin autorizacin u orden expresa del jefe inmediato. Si tiene dudas, suspenda el trabajo y pregunte a su jefe inmediato. En todo momento debe respetar los procedimientos de seguridad y operacin.

Sanciones por incumplimiento: 1ra. Falta: Amonestacin por escrito de su jefe inmediato, con copia a R.H. 2da. Falta: 3 das sin goce de sueldo. 3ra. Falta: Rescisin de contrato. Bloqueo y candadeo de maquinara y equipo No se permite trabajos de limpieza, mantenimiento o ajuste de maquinara o equipo en movimiento. Sin excepcin alguna, se deber bloquear mediante tarjeta o candado. En caso necesario, solicite la autorizacin correspondiente. Es obligatoria la aplicacin del procedimiento de seguridad de bloqueo y candadeo de maquinara y equipo.

Sanciones por incumplimiento: 1ra. Falta: Amonestacin por escrito de su jefe inmediato, con copia a R.H. 2da. Falta: 3 das sin goce de sueldo. 3ra. Falta: Rescisin de contrato.

2.5 Objetivos especficos de la seguridad


1.- La seguridad de las personas esta sobre todas las cosas.

2.- Es mi derecho trabajar bajo condiciones seguras. 3.- No debo de poner en riesgo la integridad fsica de ninguna persona, instalaciones o el medio ambiente. 4.- La cultura de prevencin es la mejor forma de evitar accidentes.

2.6 Accidentes de trabajo y riesgos

CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO


SEGURIDAD EN EL TRABAJO Es un conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos, y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.

Cuando se presenta un accidente en la empresa intervienen dos factores principalmente: a) Condiciones inseguras b) Actos inseguros. Las condiciones inseguras ms frecuentes son: Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente diseados, etc. Falta de medidas de prevencin y proteccin contra incendios. Proteccin inadecuada o ineficiente o inexistente en la maquinaria, equipo o instalaciones. Herramientas inadecuadas. Equipo de proteccin personal defectuoso, inadecuado o faltante. Falta de orden y limpieza.

Los actos inseguros ms frecuentes: Llevar acabo operaciones sin previo adiestramiento. Operar equipos sin autorizacin. Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada. Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento. Transitar por reas peligrosas. Trabajar sin proteccin en lugares peligrosos.

Los factores que propician la ocurrencia, condicin o acto inseguro son: La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo.

1. La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo. 2. Caractersticas personales: la confianza excesiva atavismos y creencias errneas acerca de los accidentes, la irresponsabilidad la fatiga, etc. Los controles de seguridad que deben considerarse en los centros de trabajo son: a) controles de ingeniera b) controles administrativos c) equipo de proteccin personal Las comisiones de seguridad e higiene debern vigilar: 1. Que el equipo de proteccin personal se selecciona de acuerdo con los riesgos a que estarn expuestos los trabajadores. 2. Que el equipo sea facilitado siempre que se requiera. 3. Que el equipo se mantenga en ptimas condiciones higinicas y de funcionamiento. 4. Que sea utilizado por los trabajadores en forma adecuada y correcta.

RIESGO DE TRABAJO
Son los accidentes y enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo

ACCIDENTE DE TRABAJO
Es toda leccin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cuales quiera que sea el lugar y el tiempo en que se presten. TIPO O MECANISMO DE TRABAJO Son las formas segn las cuales se realiza el contacto entre los trabajadores y elementos que provoca la leccin o la muerte algunos son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Golpeado por o contra Atrapado por o entre Cada en el mismo nivel Cada en diferente nivel Exposicin a temperaturas extremas Contacto con corriente elctrica, etc.

CONCEPTOS BSICOS DE HIGIENE EN EL TRABAJO HIGIENE EN EL TRABAJO

Es la disciplina dirigida al reconocimiento, evaluacin y control de los agentes a que estn expuestos los trabajadores en su centro laboral y que puede causar una enfermedad de trabajo. AGENTES FISICOS Es todo estado energtico agresivo que tiene lugar en el medio ambiente. AGENTES QUMICOS Es: toda sustancia natural o sinttica que durante la fabricacin, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede contaminar el ambiente y puede producir efectos irritantes corrosivos, explosivos, txicos e inflamables con probabilidades de alterar la salud de las personas que entran en contacto con ellas. AGENTES BIOLOGICOS Son: todos aquellos organismos vivos y sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo, que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores. AGENTES PSICOSOCIALES Son las situaciones que ocasionan insatisfaccin laborar o fatiga y que influye negativamente en el estado anmico de las personas. AGENTES ERGONOMICOS Es la falta de adecuacin de la maquinaria y elementos de trabajo a las condiciones fsicas del hombre, que pueden ocasionar fatiga muscular o enfermedad de trabajo. ENFERMEDAD DE TRABAJO Todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. Las enfermedades de trabajo ms comunes son las que resultan de la exposicin de polvos, humos, vapores o gases, otras sustancias qumicas y el ruido excesivo.