INSTITUTO TECNOLGICO DE ZITCUARO INGENIERA INDUSTRIAL

Sistemas de Manufactura

SISTEMAS DE PRODUCCION

INTEGRANTES Arriaga Jaimes Salvador Salas Corona Efran De Paz Tello Luis Jorge Garca Yez Gerardo DOCENTE Ing. Luis Alberto Quiroz Granados

H. Zitcuaro Michoacn Mxico a 5 de septiembre de 2011

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCION Un sistema de produccin le otorga a un empresario o fabricante una estructura que facilita la descripcin y ejecucin de un proceso productivo; es decir, es la automatizacin de la produccin en s misma. Si repasamos la historia de la humanidad, seguramente recordaremos cuando un mismo obrero deba confeccionar un nico bien mediante la ayuda de sus herramientas, por ejemplo, el armado de un clavo era un procedimiento ms que tedioso: el trabajador deba por un lado disear la cabeza y por el otro la parte restante. Con la automatizacin de los sistemas de produccin ya no slo no se necesita intervencin de la mano humana sino que se divide el trabajo en sectores: una mquina es la que se encargar de realizar la cabeza del clavo, y otra ser la que realice su parte inferior, ambas son luego soldadas para que el bien quede terminado. Un sistema de produccin tambin implica facilidades para la definicin de reglas, mecanismos para acceder a una o ms bases de conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de cmo cada regla debe ser procesada y as resolver conflictos que puedan presentarse. Si deseamos saber cundo comenzaron a manifestarse los sistemas de produccin seguramente debemos hacer hincapi en la Revolucin Industrial, aqu surge el carbn como fuente de energa para alimentar las mquinas de vapor; esta revolucin surge con el fin de conseguir una produccin ms rpida y abundante. La misma trajo consigo una mecanizacin que pretenda eliminar la mano de obra del hombre por una mquina que realizara la misma funcin; el objetivo se logr y los resultados se tradujeron en ganancias debido a que se produca ms en menor tiempo y a un costo inferior. Desde que el sistema de produccin se hizo presente, siempre se busc mejorarlo, incluso hasta hoy; para ello es que se trabaja en grandes inventos; los primeros que permitieron la mejora de dicho sistema fueron: el dnamo, el motor de explosin, el cinematgrafo y el telfono.

OBJETIVO DE LOS SISREMAS DE PRODUCCION Un sistema de produccin tiene como objetivo primordial conseguir en la fbrica o industria una mayor productividad, la misma se define como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin, este concepto sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, los equipos de trabajo, las mquinas y los empleados; para los empresarios productividad es sinnimo de rendimiento y simplifican la definicin diciendo que un buen sistema de produccin, utilizando una cantidad de recursos debe obtener el mximo de productos en el menor tiempo posible.

CARACTERISTICAS DE SISTEMAS DE PRODUCCION Caractersticas Producto Tipo de pedido Lnea Intermitente Proyecto

Lotes grandes Lote prod. contin. En secuencia del Baja Desordenado Alta

Una sola unidad

Flujo del producto Variedad producto Tipo de mercado Volumen Mano de obra Habilidades Tipo de tarea Salario Capital Inversin

Ninguno Muy alta

Masivo Alto Bajas Repetitivas Bajos

Por cliente Medio Altas No rutinarias Alto

nico Una sola unidad Altas No rutinarias Alto

Alta

Media

Baja

Inventario Equipo

Bajo Propsitos especiales

Alto Propsitos grales.

Medio Propsitos grales

Objetivos Flexibilidad Costo Calidad Servicio Control y planeacin Control produccin Control de calidad Control de inventario

Baja Bajo Constante Alto Fcil

Media Medio Variable Medio Fcil Medio

Alta Alto Variable Bajo Medio Bajo

de Fcil

Fcil Fcil

Medio Medio

Bajo Bajo

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN Existen dos tipos de produccin: la transformacin y el comercio; la primera incluye a empresas que transforman la materia prima ya industrializada en un producto terminado, el comercio se trata de empresas que venden bienes o servicios, es decir, compran productos para despus comercializarlos. Para que un sistema de produccin funcione correctamente debe contar con elementos vitales tales como: capital, mano de obra y materiales; entendemos por capital a los recursos que la empresa posee (equipo de transporte, mobiliario de oficina, produccin en proceso, inventarios, maquinaria, construcciones, productos terminados, etc.). La mano de obra es el esfuerzo humano para fines de produccin, sta es primordial para una alta calidad productiva; los materiales, por su parte, forman

parte de la materia prima que se emplea para dar forma al bien. El sistema de produccin cuenta con principios bsicos para que el mismo se considere eficiente, estos son: mecanizacin, divisin del trabajo, especializacin, estandarizacin y automatizacin. Lo que la mecanizacin hace es que el proceso productivo se lleve a cabo con el recurso de una menor mano de obra humana, ahorrando tiempo y otorgando una mayor precisin en la produccin; la divisin del trabajo consiste en dividir las tareas de forma tal que ningn empleado termine completamente un producto, es as como se da lugar a la especializacin. El obrero se especializa en realizar slo una tarea pero posee como gran desventaja no alentar su creatividad y tornar su trabajo en una tarea montona y rutinaria; por ltimo tenemos la estandarizacin, aqu se someten los proyectos a patrones y modelos referentes a caractersticas como las medidas y procedimientos. Clasificacin de los sistemas de produccin.

Conceptos generales. Sistema: Es un conjunto de objetos unidos entre s con un fin comn. Sistema de produccin:

Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre s para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.

Retroalimentacin. Es la funcin efectuada por los controles que consiste en analizar lo que s esta produciendo y comparar con un criterio preestablecido por los objetivos del sistema y as tomar inmediatamente acciones correctivas segn el resultado de esta comparacin. Ruido en el Sistema. Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema. Este ruido puede ser producido por los componentes del sistema o por el medio ambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir el componente del sistema que no funcionan bien. Estabilidad del Sistema. Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de cumplir con el objetivo. Ambiente del Sistema. Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todo aquello que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento. Parmetro en el Sistema. Es el nombre genrico que define a las principales caractersticas del sistema, para ser ms precisos el insumo, el proceso, los dispositivos de control, el producto. Subsistema: Son los sistemas que componen un sistema total.

Clasificacin de sistemas. a) Fsicos y Abstractos. b) Naturales y Elaborados.

c) Abiertos y Cerrados. d) Tcnicos y Civiles o Sociales. e) Por Proceso. Sistemas fsicos y abstractos. Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. Naturales y elaborados. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Los elaborados: Por el hombre. Tcnicos y civiles o sociales. Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar una meta. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un objetivo social. Abiertos y cerrados. Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de produccin. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos. Por rdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial. Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso: Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un sistema continuo. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en

desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero de productos distintos (ejemplo bolgrafos). Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y control administrativo. Clasificacin de los sistemas de produccin en base a su finalidad: a).Primarios: Estn sujetos a factores incontrolables (agrcola y de extraccin). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe sealar que la industria del petrleo forma parte no slo del sistema de extraccin, sino tambin de la transformacin. b).Secundarios: Son los de transformacin y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroqumica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La caractersticas de la industria de la transformacin es una gran divisin del trabajo aplicado a la produccin en masa. c).Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

VENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

El diseo de sistemas de produccin es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, as llevando un control de costos, control de inventarios, control de la produccin, control de procesos, control de calidad. Los diseos de produccin deben utilizarse siempre, es decir, no solamente durante la implementacin de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en un estante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso de reingeniera son demasiado altos y los diseos demasiado valiosos. Los diseos y los modelos de reingeniera se utilizan obviamente para respaldar los esfuerzos futuros en este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad total, la compaa necesitara cambiar sus procesos sobre una base comn cuando las mejoras se implanten. Como una medida de control, estas actividades deben desarrollarse siguiendo los mtodos de reingeniera y toda la documentacin debe actualizarse. Los diseos contienen informacin que puede ser til en la toma de decisiones operacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeo laboral.

No obstante, la programacin del ensamble debe ser tan suave y repetitiva como sea posible. Cualquier fluctuacin en la mezcla de artculos producidos en el proceso general, podra crear variaciones en los requerimientos de produccin de las estaciones precedentes. Variaciones grandes en cualquier centro de trabajo, necesitan indeseables grandes inventarios en proceso o capacidades productivas que permitan enfrentar los picos de demandas.

Ninguno de estos aspectos es permitido en el justo a tiempo. Por el contrario cada artculo se produce con el mnimo lote de componentes. Adicionalmente la mezcla de producto terminado puede ser cambiada peridicamente, hasta mensualmente para adaptarse a las demandas del mercado. Debido a que la incertidumbre ha sido eliminada, el control de la calidad es esencial para el xito de la instrumentacin del justo a tiempo. Adems, ya que el

sistema no funcionara si ocurren la fallas frecuentes y largas, crea la incertidumbre necesidad de maximizar el tiempo efectivo y minimizar los defectos. A su vez se requiere un programa rigoroso de mantenimiento. La mayora de las plantas japonesas operan con solo dos turnos. Lo que permite un mantenimiento completo durante el tiempo no productivo y tiene como resultado una tasa mucho ms baja de fallas y deterioro de maquinaria que en estados unidos. La presin para eliminar los defectos se hace sentir, no en la programacin del mantenimiento, sino en las relaciones de los fabricantes con los proveedores y en el trabajo cotidiano en las lneas. La produccin de justo a tiempo no permite una inspeccin minuciosa de las partes que arriban. Por ello, los proveedores deben mantener niveles de calidad altos y consistentes, y los trabajadores deben tener la autoridad para detener las operaciones si identifican defectos u otros problemas de produccin.