La industria del corrugado

Sistemas de vapor y condensado

El buen uso de vapor de alta calidad es un factor fundamental en la produccin de cartn de gran calidad a velocidades ptimas de mquina

Para qu se usa el vapor?

El cartn duro corrugado se produce encolando un liner (revestimiento liso) y un fluting (ondulado). El fluting, al que se denomina a veces, medio corrugado, se forma por un par de rodillos plisados calentados con vapor. El vapor se utiliza para el tratamiento y para proporcionar el calor necesario en los procedimientos de formacin y encolado que lleva a cabo la mquina. Para posibilitar el control preciso de la temperatura es esencial suministrar a la mquina un vapor seco de alta calidad a la presin correcta. Cualquier introduccin de humedad o de gases incondensables en el vapor, reducir su temperatura y afectar negativamente a la velocidad de transferencia de calor. A su vez dificultar la precisin en el control y en algunos casos har imposible alcanzar las temperaturas de produccin deseadas.

La necesidad de un vapor de alta calidad

Se utiliza vapor por su eficiencia como portador de calor. ste se genera en la caldera y se transporta hasta la corrugadora por un sistema de distribucin de tuberas. En la corrugadora, ste entrega su calor a los distintos procesos y condensa. Una propiedad muy importante del vapor saturado es que su temperatura est directamente relacionada a su presin. Por tanto la temperatura de los rodillos calentados y las placas calientes de una corrugadora pueden controlarse con gran precisin regulando la presin del vapor. Las corrugadoras modernas de alta velocidad funcionan a temperaturas de hasta 190 C, precisando una alimentacin de vapor de entre 14 y 16 bar 2

Temperatura C

250 200 150 100 50 0 Curva de saturacin de vapor

1 0

1 2 1 4 1 6 Presin bar r

Spirax Sarco en la industria del corrugado

Durante casi todo el siglo XX Spirax Sarco ha sido el lder en la mejora del rendimiento de las plantas de vapor, procurando conocimiento y productos de alta calidad en todas las ramas de la industria, incluyendo la industria del corrugado. Entendemos que la industria del corrugado tiene sus necesidades y problemas particulares y que cada aplicacin dentro de la industria debe ser observada individualmente. Nosotros podemos aportar soluciones a los problemas acerca del sistema completo de vapor y condensado en la industria del corrugado, en cualquier lugar del mundo.

Distribucin de vapor

Generacin de vapor

Control y empleo del vapor

Manejo del condensado

El sistema completo
Para producir cartn de alta calidad manteniendo bajos los costes de produccin, es esencial que la corrugadora funcione a su velocidad de mayor rendimiento, y que de forma eficiente utilice el calor disponible en el vapor. Para conseguirlo, es necesario considerar el diseo y funcionamiento del sistema completo de vapor y condensado, teniendo en cuenta el tipo de corrugadora, su velocidad, la atmsfera local y los diferentes tipos de cartn que se producen. Deben tambin tenerse en cuenta los futuros planes de expansin as como los planes de mejora de las mquinas existentes. Se fabrican nuevas mquinas y se mejoran las mquinas existentes para funcionar a mayores velocidades, produciendo ms cartn por da. Ahora se requieren corrugadoras individuales para ser verstiles y producir muchos tipos diferentes de cartn, con tiempos rpidos de cambio de un producto a otro.

Spirax Sarco y la generacin de vapor

Cuando el vapor sale de la sala de calderas debe contener tan poca humedad y gases incondensables como sea posible. Esto asegurar disponer de la mxima cantidad de calor en la corrugadora, minimizando el riesgo de daos en las tuberas a causa de golpes de ariete. Spirax Sarco dispone de una gran experiencia para ayudarle a producir vapor de alta calidad en sus calderas, con el coste ms econmico, con un amplio abanico de productos especficamente diseados para la sala de calderas, todos ellos fabricados con la ms alta calidad. Controles para aadir agua fra Tanques de alimentacin de caldera Controles de tanque de alimentacin Cabezales aireadores Eliminadores de aire y rompedores de vaco Sistemas de recirculacin de tanque de alimentacin Sistemas de recuperacin de calor de purga de calderas Cabezales de venteo Sistemas de inyeccin de vapor Sistemas de purga de calderas Tanques de purga Colectores de entrada de purga Controles de nivel y sistemas de alarma Sistemas de control de TDS Medicin de TDS Vlvulas de retencin de bomba de alimentacin Enfriadores de muestras Tanques de revaporizado Intercambiadores de calor de purga residual Sistemas de enfriamiento de agua Sistemas de puesta en marcha de vapor Sistemas de deteccin de contaminacin de condensado Vlvulas de descarga rpida de condensado Disponemos de bibliografa tcnica y comercial sobre aplicaciones y equipamiento de calderas disponibles al solicitarlos. Una parte esencial en el diseo y funcionamiento de la sala de calderas, es asegurar que la caldera funcione a su mximo rendimiento posible. Todo esfuerzo debe encaminarse a recuperar y volver a utilizar el calor disponible en fuentes secundarias como son las purgas de caldera. Su ingeniero local de Spirax Sarco le ayudar y le ofrecer consejo sobre como conseguirlo.

Suministrado por Spirax Sarco

Agua de alimentacin de caldera Equipo de sala de calderas Spirax Sarco 4

Vapor

Revaporizado

Condensado

Spirax Sarco y la distribucin de vapor

Eliminador de aire Varias salidas Alarmas Interface RS232C Temporizadores

Vapor

Vapor

Separador Conjunto de purga

Medidor Spiraflo

Vlvula de retencin

Salida de condensado Estacin de medicin de vapor Spirax Sarco

Desde la sala de calderas se transporta el vapor a la corrugadora mediante el sistema de distribucin. Se debe disponer de l en la corrugadora a la presin correcta, en suficiente cantidad y en las mejores condiciones posibles. Es importante que la tubera que transporta el vapor desde la sala de calderas a la corrugadora se dimensione correctamente. La velocidad del vapor debe ser de un nivel razonable y se debe minimizar la cada de presin. Spirax Sarco le ofrecer consejo en el dimensionado de sus tuberas de distribucin. La instalacin de un equipo de medida preciso le permitir monitorizar el comportamiento de la corrugadora, le asistir en el empleo de energa y le procurar informacin que le ayudar en el clculo preciso de costes de produccin de cartn. Esto puede ser particularmente importante cuando una corrugadora hace distintos tipos de cartn. Para asegurar que las prdidas por radiacin se mantienen mnimas, se debe aislar trmicamente el sistema de distribucin de vapor. Incluso cuando est aislado habr algunas prdidas por radiacin, condensando algo de vapor y formando condensado en la tubera. Es importante sacar el condensado para que el vapor que llega a la corrugadora sea tan seco como sea posible. La eliminacin del condensado de las lneas de distribucin es tambin necesaria para evitar daos causados por golpes de ariete. stos ocurren cuando bolsas de condensado son impulsadas a lo largo de las tuberas a la velocidad del vapor. Vapor

Eliminador de aire Vapor

Conjunto de purga

Salida de condensado Punto intermedio de purga Spirax Sarco El condensado se puede desalojar por medio de un separador como se muestra en la ilustracin de una estacin de medicin de vapor, y en caso de largos recorridos de distribucin, debe instalarse un punto de purga intermedio. Debe hacerse previsin tambin para eliminar el aire y los gases incondensables del sistema de distribucin de vapor mediante eliminadores termostticos de aire estratgicamente colocados.

El condensado se forma a causa de las prdidas por radiacin en la tubera

Si no se desaloja, una bolsa de condensado puede desarrollarse y verse arrastrada por la tubera a la velocidad del vapor. La causa de los golpes de ariete 5

Spirax Sarco y
Entrada de vapor Entrada de vapor

Junta rotativa Cilindro Cilindro

Junta rotativa Mirilla Spiraview Vlvula antibloqueo

Purgador de boya Conjunto de purga Spirax Sarco para cilindro de baja velocidad

Purgador de boya con conexin antibloqueo Conjunto de purga Spirax Sarco provisto de antibloqueo

Cilindro corrugador superior

Ducha de vapor Precalentador

Rodillo de presin

Pre-acondicionador

Precalentador Cilindro corrugador inferior

Rodillo encolador

Primer ondulador

Segundo ondulador

Controlador

Alimentacin de aire

Vlvula neumtica y actuador con posicionador Fuente de alimentacin

Separador Conjunto de purga

Sensor de presin

Estacin de vlvula reductora Spirax Sarco 6

la corrugadora
Alimentacin de aire Estacin de vlvula reductora neumtica Revaporizado del sistema de cascada

Vapor vivo Placas calientes

Conjuntos de purga Control de mdulos calientes por secciones Spirax Sarco

Encolador

Mesa de secaje

Mdulos calientes por secciones

Precalentador Triplex Seccin multicapa Seal de sistema de control Separador Alimentacin de aire

Conjunto de purga

Vlvula de esfera con actuador

Humidificador Purgador

Control de humidificacin Spirax Sarco 7

La alimentacin de vapor
Las corrugadoras requieren una presin primaria de vapor desde 7 bar para las mquinas de estilo antiguo, hasta los 16 bar para las mquinas de alta velocidad ms nuevas. Sea cual sea el sistema de empleo de vapor o condensado utilizado, la presin del vapor primario en la corrugadora ha de ser correcta y estable. Los cilindros de corrugar, precalentadores pequeos, rodillos de presin y la primera seccin multicapa suelen trabajar a la temperatura ms alta. Requieren vapor a alta presin con un margen de 0,3 bar ( 2 C). Hay disponibles distintos tipos de vlvulas reductoras de presin, desde las vlvulas de accin directa a las ms flexibles con actuador neumtico, y combinaciones de posicionador electroneumtico. La eleccin del tipo de vlvula reductora depende de las necesidades de la corrugadora. Una corrugadora que siempre requiere la misma presin en los rodillos de alta temperatura con una demanda razonablemente estable puede tranquilamente utilizar una vlvula reductora de accin directa correctamente dimensionada. Una corrugadora que requiere presiones variables en los rodillos de alta temperatura, con la presin de alimentacin ajustada por un simple controlador o desde un panel de control de mquina central, se beneficiar de un sistema neumtico por su gran precisin y su capacidad de ajuste a distancia. Spirax Sarco puede suministrar muchos tipos de sistemas de control de presin de vapor, y puede darle consejo sobre la mejor eleccin para su aplicacin particular.

Los requerimientos de calefaccin y humidificacin deben tenerse en consideracin para proporcionar las ptimas condiciones para la preparacin y almacenamiento de cartn. Spirax Sarco tiene una extensa experiencia en ste rea y puede proporcionarle consejo en sus sistemas de calefaccin y humidificacin.

Cilindros estticos calentados

Algunas corrugadoras tendrn cilindros estticos utilizados como precalentadores. Dependiendo de la temperatura requerida, se alimentarn con vapor a presiones entre los 3 y 16 bar. Al ser estticos, el vapor en su interior condensa y se forma un charco en la parte baja. Normalmente se monta un tubo sifn en el interior y la presin diferencial entre el vapor interior y el condensado exterior permite al condensado ascender por el tubo sifn y salir del cilindro. Entrada de vapor Tubo sifn

Salida de condensado Charco de condensado Seccin de un cilindro esttico

Dnde se utiliza el vapor?

En una corrugadora, el vapor se utiliza en tres reas: Cilindros giratorios y estticos que calientan el fluting, el liner y el cartn acabado, incluyendo los cilindros corrugadores que forman el fluting. Humidificadores que humedecen y calientan el fluting antes de la corrugacin. Humidificadores que calientan, humedecen y limpian la seccin multicapa. Placas calientes que secan el cartn y proporcionan la rigidez antes de los procesos de acabado. Una corrugadora tpica que produce cartn de doble capa consiste en dos unidades de ondulado con una seccin multicapa, utilizando vapor a diferentes presiones. Adems, las secciones de acabado comprendern cizallas rotativas, marcadoras, cortadoras, impresoras en lnea, etc. que no requieren vapor para su funcionamiento, pero requerirn vapor para la calefaccin y humidificacin. 8 La correcta eleccin del purgador para esta aplicacin ser el de tipo de boya (FT), con eliminador de aire integral y vlvula de desbloqueo de vapor. Esto asegura que el condensado sea desalojado del cilindro tan pronto como se forma, y permite a los gases incondensables pasar a travs del eliminador termosttico de aire, permitiendo una mxima transferencia de calor a travs de la pared del cilindro. La vlvula de antibloqueo de vapor permitir al vapor no condensado que pueda haber en el tubo sifn, que puede provocar el cierre del purgador y el retroceso del condensado, que escape.

Cilindros giratorios calentados

La mayor parte de los cilindros calentados con vapor en una corrugadora, son giratorios. El vapor entra al cilindro y el condensado sale de l a travs de una junta rotativa. El condensado normalmente saldr a travs de un sifn estacionario.

Para mantener la correcta temperatura de la superficie del cilindro, se debe controlar con precisin la presin del vapor y desalojar el condensado tan pronto como se forma. El modo en que el condensado se comporta en un cilindro rotativo se ve influenciado por muchos factores, que incluyen el dimetro del cilindro, la velocidad de la mquina, la velocidad de condensacin y el espesor del anillo de condensado en el interior del cilindro. Dependiendo de todos estos factores puede ser bien encharcamiento, cascada, o anillo.

En cilindros de baja velocidad, donde no se forman anillos de condensado, un purgador de boya (FT) con eliminador termosttico de aire y vlvula antibloqueo, para evitar el tapn de vapor, ser adecuado. Otros tipos de purgador tambin pueden ser adecuados dependiendo de las condiciones de trabajo. Cuando se sabe que se formarn anillos de condensado puede ser necesario equipar una combinacin de purgador y vapor soplado o bien un sistema de vapor soplado sin purgador. Se forma el anillo de condensado cuando una fuerza de aproximadamente 3g o ms acta sobre el condensado en el interior del cilindro giratorio y lo mantiene contra la pared interior. Para salir, el condensado debe vencer la fuerza centrfuga, recorrer el sifn y salir a travs de la junta rotativa. En la mayora de casos el uso de sifones estacionarios y las altas presiones diferenciales en los cilindros de una corrugadora sern suficientes para vencer sta fuerza. Cuando ste no es el caso, ser necesario introducir vapor soplado para ayudar al desalojo de condensado. El vapor soplado es vapor que entra al cilindro pero que no condensa. ste forma una mezcla con el condensado que es menos densa y viaja a mayor velocidad. Una mezcla tpica ser una relacin del 20% de vapor soplado. En un cilindro corrugador el porcentaje de vapor de purga normalmente se controla mediante un simple orificio o una vlvula de aguja.

Condicin estacionaria

Encharcamiento

Cascada

Mdulos calientes por secciones

Anillo Grupos de mdulos calientes por secciones calentadas con vapor procuran el acondicionamiento final del cartn antes de los procesos de acabado. Un nmero de mdulos individuales se agrupa normalmente en tres secciones. Cada seccin necesitar su propia vlvula de control de vapor y cada mdulo necesitar su propio purgador. La primera seccin normalmente requiere vapor a alta presin para procurar una alta temperatura. Las siguientes secciones requerirn vapor a media o baja presin, pasando por equipos de reduccin de presin. Si hay instalado un sistema de control de condensado de tipo cascada, casi toda la demanda de vapor en las placas de media y baja presin puede ser satisfecha con el revaporizado liberado en las secciones de alta presin de la corrugadora. Ser necesario instalar una estacin de vlvula reductora para proporcionar vapor suplementario en caso de que el revaporizado no pueda satisfacer el total de la demanda. 9

Cilindro giratorio Es necesario saber que le sucede al condensado a la velocidad real de funcionamiento de la mquina para poder decidir el mtodo ms eficiente y econmico de desalojo de condensado. La primera eleccin a hacer es la del sifn. Dada la suficiente informacin, los especialistas en este campo sern capaces de aconsejar sobre el correcto tipo y tamao. Se pueden utilizar distintos mtodos para asegurarse de que el condensado sale y es desalojado del cilindro. No existe una nica solucin universal pues las condiciones de funcionamiento individuales varan de una corrugadora a otra, e incluso de un cilindro a otro en una misma corrugadora.

Humidificadores
Se pueden encontrar humidificadores de baja presin en dos lugares distintos de una corrugadora. El primero de ellos es en el primer ondulador donde se utiliza el vapor para humedecer y calentar el medio corrugado antes de pasar por los cilindros corrugadores. El segundo lugar es en la seccin multicapa donde los humidificadores calientan, humedecen y limpian el fieltro que presiona el cartn sobre los mdulos calientes. Los humidificadores se alimentan con vapor a baja presin, bien a travs de un conjunto de vlvula reductora de presin, o bien con revaporizado procedente del sistema de cascada junto con vapor a baja presin para completar. Es importante que este vapor sea seco y no arrastre gotas de agua que podran rociarse sobre el cartn y marcarlo o romperlo. Por tanto antes de una ducha de vapor se debe montar siempre un separador para eliminar toda el agua que pueda arrastrar el vapor. Debe preverse la parada del suministro de vapor al humidificador cuando la corrugadora detiene su funcionamiento, para evitar humedecimientos localizados. Esto se puede conseguir montando una vlvula de esfera con actuador en la lnea de suministro del vapor al humidificador, accionada desde el sistema de control de seal.

Spirax Sarco y el manejo del condensado

Recuperacin de calor
Aproximadamente un 30% del calor utilizado para generar vapor a 14 bar permanece en el condensado cuando el vapor condensa. Por tanto, en el control de condensado, es importante la recuperacin y al uso de este calor tanto como sea posible. Otra fuente de calor malgastado es el vapor soplado introducido para asistir al desalojo del condensado de los cilindros giratorios. Si este vapor no se recupera y utiliza, el rendimiento global de la corrugadora disminuir.

Revaporizado
El revaporizado se libera del condensado si su presin disminuye. El condensado de baja presin tiene un contenido de calor sensiblemente menor que el condensado de alta presin, y este repentino exceso en el contenido de calor har que parte del condensado se revaporice convirtindose en vapor a una presin ms baja.

Sistemas de cascada
Un mtodo utilizado para recuperar y utilizar el revaporizado y el vapor soplado, es el sistema de control de condensado tipo cascada. Una mquina de corrugar requiere vapor a diferentes presiones, y el revaporizado liberado del condensado de alta presin puede controlarse para satisfacer parte de esta demanda de vapor.

Reduccin de AP a MP Vapor alta presin

Reduccin de MP a BP AP = Alta presin MP= Media presin BP = Baja presin Revaporizado MP Usuarios de vapor MP Condensado de vapor MP Revaporizado BP Usuarios de vapor BP Condensado de vapor BP

Usuarios de vapor AP Condensado de vapor AP

Tanque de revaporizado

Tanque de revaporizado Condensado a sala de calderas Unidad de retorno de condensado

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Salida de revaporizado de media presin Controlador de nivel

Tanque de revaporizado

Condensado de vapor a alta presin

Sonda de control de nivel

Vlvula con actuador elctrico Bombas Salida de condensado Tanque de revaporizado y sistema de control de nivel Spirax Sarco

Separacin del revaporizado

Los componentes clave en un sistema de cascada son los tanques de separacin de revaporizado, donde el revaporizado y el vapor soplado son separados del condensado. Es importante que el condensado sea efectivamente desalojado y no se le deje acumular en los separadores. Pueden desalojarse bien con un purgador, con un dispositivo de control de nivel/bomba elctrica, o bien con un sistema combinado bomba / purgador. El sistema ms adecuado depender de las necesidades de la corrugadora individual. Para desalojar el condensado de cualquier proceso, es necesario que haya una cada de presin entre la entrada de vapor y la salida de condensado. En una corrugadora se suele montar una vlvula de excedente o una vlvula de control de presin diferencial en los separadores de revaporizado, para asegurar que se mantenga esta cada de presin.

Retorno de condensado
La ltima etapa en el control de condensado es el retorno del condensado caliente a la sala de calderas. Los mtodos de retorno de condensado incluyen el simple retorno por gravedad a un tanque de alimentacin de caldera atmosfrico y el retorno bombeado de alta presin directamente a la caldera.

A su ingeniero local de Spirax Sarco le complacer aconsejarle sobre la manera ms rentables de conseguir un sistema de retorno de condensado eficiente.

Salida de revaporizado de media presin

Eliminador de aire Lnea de compensacin

Condensado de vapor a alta presin

Vapor motriz Conjunto de purga

Tanque de revaporizado

Salida de condensado Conjunto Bomba/purgador Tanque de revaporizado y conjunto bomba/purgador SpiraxSarco 11

Spirax Sarco proporciona conocimientos, servicio y productos a lo largo del mundo para el control y el uso eficiente del vapor y otros fluidos industriales
Soporte en todo el mundo de un equipo de 3.900 empleados. Acceso a la experiencia y productos de Spirax Sarco en las 39 compaas del grupo en 32 pases. Informacin valiosa, consejo e intercambio de ideas en los cursos de entrenamiento del cliente mantenidos en cualquiera de los 31 centros de entrenamiento en todo el mundo. Un exhaustivo abanico de productos de la ms alta calidad.

Gama de productos Spirax Sarco

Controles de caldera Medidores de caudal Vlvulas de control actuadas neumtica y elctricamente Vlvulas de reduccin de presin Vlvulas de control de temperatura automticas Controladores electrnicos programables Controladores neumticos Vlvulas de seguridad Purgadores de vapor Sistemas de monitoreo de purgadores Bombas de condensado Tanques de revaporizado Separadores Filtros Vlvulas de aislamiento Vlvulas de retencin Humidificadores Soluciones completas en forma de kits Gestin de purgadores de vapor

Servicio mundial Spirax Sarco

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Spirax Sarco S.A. Sant Josep 130, 08980 Sant Feliu de Llobregat Tel: 936 857 929 Fax: 936 857 011 E-mail: SpiraxSarco@es.SpiraxSarco.com Internet: www.SpiraxSarco.com
Traducido por Salvador Aguirre de Crcer

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SB-GCM-03

CM Issue 3

CORRUG