EQUIPOS DE EXTRUSIN Y PROCESOS

Polimero -Proceso-Propiedades p
POLIMERO
MI MWD COMONOMER DENSIDAD LCB

EQUIPO
DADO TORNILLO APERTURA D D. AIR RING IBC

PROCESO
TEMP OUTPUT DDR ENFRIAMIENTO BUR FL

ESTRUCTURA DESEMPEO

ORIENTACION CRISTALINIDAD PROPIEDADES

MAQUINARIA DE EXTRUSION
TIPOS DE EXTRUSORAS:
MAQUINAS MONOTORNILLO. Q
APLICACIONES: TODOS LOS PLSTICOS.

MAQUINAS BITORNILLOS:
DE TORNILLOS CONICOS CONTRAROTANTES:
APLICACIONES: PVC. PVC

DE TORNILLOS PARALELOS CONTRAROTANTES.

APLICACIONE: PVC.

DE TORNILLOS CORROTANTES:
APLICACIONES: PREPARACION DE COMPUESTOS

DOBLE USILLO TIPOS

LINEA PARA PELCULA SOPLADA

Tiro superior Nip rolls Marco cierre burbuja

Stabiliz burb. Aire anillo Extrusor

T T T T T

embobinadorwinder

CABEZA L

FLH

termocuplas

Termocupla de profundidad variable

T

Reductor

T T

T T

p
Courtesia de T.I. Butler

Medidores de presin
Motor

ELEMENTOS DE LA EXTRUSORA
MOTOR ELECTRICO. CAJA REDUCTORA CAJA DE EMPUJE TOLVA BARRIL TORNILLO CALENTADORES ELECTRICOS / ENFRIAMIENTO PLATO DE RUPTURA (PORTA FILTROS) FILTROS ( MALLAS) CABEZAL

EXTRUSORES TPICOS PARA PE

24:1 to 30:1 L/D Barriles Ranurados o lisos 4 to 6 zonas de calentamiento / enfriamiento ( (enfriamiento lquido: agua o etilene glycol) q g gy ) Diametros de 2.5 a 6 pulgadas (150 to 1500 lb/ h)

Funciones del equipo de extrusin

RECIBIR Y ALMACENAR EL POLIMERO TRANSPORTAR EL MATERIAL EN ESTADO SOLIDO CALENTAR Y COMPRIMIR EL POLIMERO PLASTIFICAR y HOMOGENIZAR LEVANTAR PRESION EXTRUIR EL FUNDIDO

BARRIL:
Otros nombres: Caon, Camisa, tunel. Cilindro metlico. En maquinas de 2 tornillos forma especial. Contiene al tornillo tornillo. Forma una cmara con el tornillo para contener al Polmetro. Boca de Alimentacin o Garganta. g Sirve para transferir calor hacia el material y desde el material Aloja los orificios para los sensores de temperatura.

BARRIL:
Condiciones fundamentales:
Buen maquinado, estrechas tolerancias. Resistencia a la presin interna generada por el proceso. 10-20.000 psi. R i t Resistencia a l abrasin y ataque quimico o corrosion. M i la b i t i i i Mayor que el t ill l tornillo. Duracin 2 x tornillo Materiales: M t i l Aceros con tratamiento superficial, - Aceros al Cromo. - A Aceros con revestimientos ceramicos..

Equipo de Extrusin
BARRIL RANURADO

Barrel B l Non-grooved

Grooves

Cooling water g

Grooved barrel

Equipo de Extrusin q p
TORNILLO
Tornillo dosificador de T ill d ifi d d una etapa

Metering Section Lead

Compression Section

Feed Section

hm

hf

Shank

Proceso de Extrusin
Proceso de plastificacin P d l ifi i

Enfriamiento en garganta aliment.

PROCESO DE EXTRUSIN
CALENTAMIENTO Y FUSION
CALOR POR ELEMENTOS DE CALEFACCION

CALOR POR FRICCION.

PARTICULAS SLIDAS FRICCIONAN CONTRA EL METAL Y UNAS CONTRA OTRAS FRICCION POR VISCOSIDAD: ESFUERZO CORTANTE APLICADO AL MATERIAL FUNDIDO

ZONAS DEL TORNILLO:

Alimentacion.

Zona de transporte de material sin plastificar. Zona mas profunda Profundidad constante profunda. constante. Longitud: 0.3 - 0,5 L
Compresion

Material se plastifica y comprime. Profundidad P f did d varia a lo largo del tornillo. i l l d l ill Material se mueve como una masa homogenea. plastificacin por calentamiento
30% por Calefaccin. 70% por friccin

Longitud:0.3 L

ZONAS DEL TORNILLO:

Dosificacin o Bombeo.
Ultima parte del tornillo Poca profundidad. Empuja el material h i el cabezal. E j l t i l hacia l b l Longitud: 0,2 - 0.4 L Generalmente se incluyen aqu los mezcladores

Proceso de Extrusin
Proceso de f di i en el tornillo extrusor P d fundicin l ill
Melt Pellets

Melt

FLUJO DE MASA FUNDIDA

Proceso de Extrusin
Corte d una seccin d l extrusor C de i del
Barrel Melt Pool

Flight Fli ht

Solid Bed B d

Flight Fli ht

Screw R t S Root

Proceso de Extrusin
Progresin d l f did P i del fundido

Solids Zone

Melting Zone Screw Flight

Melt Zone

Hopper End

Solid Bed Vs Feed Section Transition Section Melt Pool

Die End

Metering g Section

ELEMENTOS DEL TORNILLO

PASO FILETE

Proceso de Extrusin
Dos i D tipos d fl j de flujo

Melt Plug No Output Slip Sli

Plug Flow Maximum Flow Stick

Slip Stick

Proceso d Extrusin P de E t i
Coeficiente de friccin entre baja densidad y acero

Proceso de Extrusin
Componentes d fl j C de flujo
Vz Barrel Surface

Drag Flow Fl

Pressure Flow Fl

Screw Root

Proceso d Extrusin P de E t i
Clculo del rendimiento del extrusor
hf Pitch hm D Length Feed Length Transition Length Metering

N =Velocidad del tornillo RPM D =Dimetro del tornillo in. hm =Profundidad de seccin del dosificador
ej. 0,08in

=ngulo d l roscas d l t ill l de las del tornillo ej 17,8 Fs = Factor de forma del canal =Viscosidad del polmero Viscosidad
ej 0,045 lb.sec/in2

Q = Qd - Qp - Ql Qd = (2 D2 N hm sin cos Fs ) 2 Qp = ( D hm3 P sin2 ) 12 L

TORNILLOS ESPECIALES
Con zonas de mezclado distributiva:
homogenizan el material por turbulencia.
Con pines Con filetes C fil t paralelos crd l l d Tipo saxton En forma de pia

Tornillos d T ill desgasificadores. ifi d

Permite la salidad de gases producto de la fusion Evita formacion de burbujas burbujas. Incorpora una zona de descompresion.

Con zonas de mezcla dispersiva:

dispersion de pigmentos y aditivos.
Union carbide Egan Blister Dray

Tornillos barrera
Con un doble filete, llamado filete barrera, una parte transporta el material fundido y la otra los granulos granulos. Mejora el proceso de fusion y aumenta el rendimiento.

Tornillos con zona de mezcla

Mezcla dispersiva vs distributiva p

Mezcla Distributiva:

Mezcla Dispersiva:

Diseos de tornillos
Tornillo termoplstico
Constant Lead

Tornillo Dosificador
Feed section Constant depth

Channel depth decreases

Root diameter increases

Transition section depth varies

Metering section constant depth

Tornillo de dos etapas con venteo

Feed Trans. Metering Vent Metering

Tornillo con barrera

Barrier section

Equipo de Extrusin
Tornillo de dos T ill d d etapas CON DESGASIFICACIN
Second Stage
TranFeed sition Section Section

First Stage

Metering Section

Metering Section

Transition Feed Section Section

hm2

hf2

hm1

hf1

En la zona de desgasificacon, el material se descomprime permitiendo que escapen los gases. ( p. ej. Para extrusin de ABS : sacar la humedad ) La dificultad esta en balancear la capacidad de flujo de las 2 etapas. Se puede usar una valvula restrictora o se controla al alimentacion por medio de un dosificador dosificador.

Tornillo de barrera

Rendimiento (mas friccion en seccion no fundida Regulacin d t R l i de temperatura d l f did evitar excesuva f i i en el f did t del fundido, it friccin l fundido

is 0.015 to 0.070 in menor que el filete principal

Tornillo de barrera
Principio de funcionamiento

Capacidad de Extrusin
LLDPE - 1.0 Melt Index
(Using a barrier screw)
Extruder Size Inches 1.5 2.0 2.5 3.5 4.5 45 6.0 Maximum Speed RPM 150 150 160 100 80 70 Specific Output Lb/Hr/Rev 0.7 1.5 2.1 6.7 15 33 Output at 40 % Lb/Hr 42 90 151 268 480 924 Output at 80% Lb/Hr 84 180 302 536 960 1848

Tamaos de extrusores
Diametro (in) Vel. max. (rpm) Max. Rendim. (lb/hr) Motor (Hp)

1.5 15 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0

100 - 200 100 - 200 100 - 200 80 - 130 50 - 120 50 - 100

35 - 75 60 - 150 100 - 280 225 - 600 400 - 1200 750 - 2000

25 40 75 150 200 300

Basado en 1.0 MI LLDPE pelcula burbuja. Puede variar dependiendo del diseo de tornillo

PROBLEMAS DE DEGRADACIN GELES

DEGRADACIN:
TIEMPO TEMPERATURA

OTROS ELEMENTOS

S Sensores d t de temperatura de t d Plato rompedor. Funciones: masa y presin de masa. Provocar la ruptura del flujo laminar Detectan los valores de para favorecer la homogenizacion del temperaturas y presion de fundido. la masa fundida. Rompe la linea de flujo, haciendo que Ayudan a controlar el el fundido salga en linea recta y no proceso de extrusin. dando vueltas. Pueden usarse Soporte para la mallas o filtros: se registradores. usa un sanduche de mallas, estando microprocesadores las mallas mas gruesas (20-40 mesh) en los extremos y malls finas: 40,60,80 hasta 200 mesh en el centro.

Equipo de Extrusin
Termocuplas
Adjusting Screw Body B d

Hex Nut

Ungrounded Junction

Surface Junction

Exposed Junction

Grounded Junction

SISTEMA DE FILTRADOS
El sistema de filtrado consta de dos partes:
Plato rompedor: sirve como disruptor del flujo laminar, p p j , favoreciendo un fundido homogeneo. Paquetes de mallas:
Se usa combinaciones de mallas de diferentes medidas. Mesh: agujeros/pulg2. Se recomienda hacer un sanduche. Al exterior mallas gruesa 20-40 y al centro mallas finas: 60-80etc. Numero mesh mayor: agujeros mas pequeos. Se tapa mas rapido. Las mallas producen restriccin, permitiendo generar contrapresion. Esto garantiza la homogeneidad del fundido

Calidad del fundido

La tasa de plastificacion / fund. Debe ser mayor que la tasa de bombeo, evitar bombear no fundido . Limite de las RPM Se pierde homogenizacin RPM. homogenizacin. V i i Variaciones d t de temp. D b ser menores + - 1 F Deben

RESTRICCIN DE PRESIN

Calidad del fundido

La tasa de plastificacin / fundido debe ser mayor que la tasa de bombeo, evitar bombear no fundido . Limite de las RPM Se pierde homogenizacin RPM. homogenizacin.

Variaciones de temp. temp Deben ser menores + - 1 F

PLATO ROMPEDOR Y MALLAS

flujo j

CABEZAL
SU TRABAJO ES FORMAR LA BURBUJA DEL MATERIAL FUNDIDO DISTRIBUIR EL MATERIAL, SON OSCILANTES. DE ALIMENTACION LATERAL:
CENTRADO VARIA CON LOS CAMBIOS DE PRESION PRESENTA LINEAS DE SOLDADURA ALTOS RENDIMIENTOS

DE ALIMENTACION AXIAL
CON ANILLOS DE SOPORTE

PELICULAS DE ESTRECHA TOLERANCIA EN EL ESPESOR APARECEN LINEAS DE SOLDADURA POR PATAS DE ARAA
CON CANAL EN ESPIRAL

HOMOGENIZA MEJOR EL MATERIAL NO TIENE LINEAS DE SOLDADURA. COSTOSOS.

CABEZALES TPICOS
Diametro 6" to 28" M d il espiral Mandril i l Con Rotacin Monocapa y extrusion

CABEZAL

MANDRIL EN ESPIRAL

Resolucin problemas DADO

Mantener dado limpio Ajustar para buena uniformidad espesor Reparar zonas daadas Ajustar temperaturas de dado para igualar o superar la temperatura del fundido

DADOS - LDPE/LLDPE
tamao del dado 25mm (1 in) - 2.3 ( ) m ( 90 in) diameter
Apertura
mm 25 - 40 mils 50 - 120 mils

LDPE
0.6 - 1.0 mm

LLDPE
1.2 - 3.0

S i l mandrel Di Spiral d l Die Oscillate die or nip roll p