rd91001 2012-06 PDF

Axialkolben-Konstantmotor RD 91001/06.
2012
Ersetzt 09.07
1/46
A2FM
Datenblatt
Baureihe 6
Nenngröße Nenndruck/Höchstdruck
5 315/350 bar
10 bis 200 400/450 bar
250 bis 1000 350/400 bar
Offener und geschlossener Kreislauf
Inhalt Merkmale
Typschlüssel für Standardprogramm 2 –– Konstantmotor mit Axial-Kegelkolben-Triebwerk in Schräg
achsenbauart für hydrostatische Antriebe im offenen und
Technische Daten 4
geschlossenen Kreislauf
Abmessungen 11
–– Einsatz in mobilen und stationären Anwendungsbereichen
Spül- und Speisedruckventil 34
–– Die Abtriebsdrehzahl ist abhängig vom Förderstrom der
Druckbegrenzungsventil 36 Pumpe und vom Schluckvolumen des Motors.
Bremsventil BVD und BVE 38 –– Das Abtriebsdrehmoment wächst mit der Druckdifferenz
zwischen Hoch- und Niederdruckseite.
Drehzahlsensoren 42
–– Fein abgestufte Nenngrößen bieten weitgehende Anpassung
Einbauhinweise 44
an den jeweiligen Antriebsfall
Allgemeine Hinweise 46
–– Hohe Leistungsdichte
–– Kleine Abmessungen
–– Hoher Gesamtwirkungsgrad
–– Günstiger Anlaufwirkungsgrad
–– Wirtschaftliche Konzeption
–– Einteiliger Kegelkolben mit Kolbenringen zur Abdichtung
2/46 Bosch Rexroth AG A2FM Baureihe 6 RD 91001/06.2012
Typschlüssel für Standardprogramm

A2F M / 6 W – V
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
Druckflüssigkeit
Mineralöl und HFD. HFD bei NG250 bis 1000 nur in Verbindung mit Long-Life Lagerung “L“ (ohne Zeichen)
01 HFB-, HFC-Druckflüssigkeit NG5 bis 200 (ohne Zeichen)
NG250 bis 1000 (nur in Verbindung mit Long-Life Lagerung “L“) E-
Axialkolbeneinheit
02 Schrägachsenbauart, konstant A2F
Triebwellenlager 5 bis 200 250 bis 500 710 bis 1000

Standardlagerung (ohne Zeichen) –
03
Long-Life Lagerung – L
Betriebsart
04 Motor (Einschubmotor A2FE siehe RD 91008) M
Nenngrößen (NG)
Geometrisches Schluckvolumen, siehe Wertetabelle Seite 7
05
5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000
Baureihe
06 6
Index
NG10 bis 180 1
07 NG200 3
NG5 und 250 bis 1000 0
Drehrichtung
08 Bei Blick auf Triebwelle, wechselnd W
Dichtungen
09 FKM (Fluor-Kautschuk) V
Triebwellen 5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 bis 1000

Zahnwelle DIN 5480 – – – A
– – – – – – – – Z
10 Zyl. Welle mit Passfeder, – – B
DIN 6885
– – – – – – – – P
Konische Welle1) – – – – – – – – – – – – – – – – – C
Anbauflansche 5 bis 250 355 bis 1000

ISO 3019-2 4-Loch – B
11
8-Loch – H
= Lieferbar m = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar = Vorzugsprogramm
1) Konische Welle mit Gewindezapfen und Scheibenfeder DIN 6888. Das Drehmoment muss über den Kegelpressverband über-
tragen werden.
RD 91001/06.2012 A2FM Baureihe 6 Bosch Rexroth AG 3/46
Typschlüssel für Standardprogramm

A2F M / 6 W – V
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
Anschlussplatten für Arbeitsleitungen2) 5 10-16 23 28, 32 45 56,63 80,90 107-125 160-180 200 250 355-500 1000
SAE-Flanschanschlüsse 01 0 – – 010
A und B hinten 7 – – – – – – – – – – – – 017
SAE-Flanschanschlüsse 02 0 – – – – – 020
A und B seitlich, gegenüberliegend 7 – – – – ▲ ▲ – – – 027
9 – – – – – – – – – – – 029
Gewindeanschlüsse 03
0 – – – – – – – – – 030
A und B seitlich, gegenüberliegend
Gewindeanschlüsse 04
0 – – – – – m – – 040
A und B seitlich und hinten3)
SAE-Flanschanschlüsse 10
0 – – – – – m – 100
A und B unten (gleiche Seite)
Anschlussplatte BVD 17 – – – – – – – – 171
12 mit 1-stufigen Druck- 1 178
begrenzungsventilen zum 18 8 – – – – – – – 181
Anbau eines Bremsventils5) BVE 18 – – – – – – – – –4) – – 188
Anschlussplatte mit 19 1 – – – – – – – 191
Druckbegrenzungsventilen 2 – – – – – – – 192
Ventile (siehe Seite 34 bis 41)

Ohne Ventil 0
Druckbegrenzungsventil (ohne Druckzuschaltstufe) 1
Druckbegrenzungsventil (mit Druckzuschaltstufe) 2
Spül- und Speisedruckventil, angebaut 7
Bremsventil BVD/BVE angebaut5)6) 8
Spül- und Speisedruckventil, integriert 9
Drehzahlsensoren (siehe Seite 42 und 43) 5 bis 16 23 bis 180 200 250 bis 500 710 bis 10004)
Ohne Drehzahlsensor (ohne Zeichen)
Für Drehzahlsensor HDD vorbereitet – ▲ ▲ – F
13 Drehzahlsensor HDD angebaut7) – ▲ ▲ – H
Für Drehzahlsensor DSA vorbereitet – m m m – U
Drehzahlsensor DSA angebaut7) – m m m – V
Spezialausführung
Standardausführung (ohne Zeichen)
14
Spezialausführung für Drehwerksantriebe (Standard bei Anschlussplatte 19) J
Standard-/Sonderausführung
Standardausführung (ohne Zeichen)
15 Standardausführung mit Montagevarianten, z. B. T-Anschlüsse entgegen Standard offen oder geschlossen –Y
Sonderausführung –S
= Lieferbar m = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar ▲ = Nicht für Neuprojekte = Vorzugsprogramm
2) Befestigungsgewinde bzw. Gewindeanschlüsse metrisch

3) Seitliche (NG10 bis 63) Gewindeanschlüsse mit Verschlussschrauben verschlossen
4) Bitte Rücksprache
5) Beachten Sie die Einschränkungen auf Seite 39.
6) Typschlüssel vom Bremsventil gemäß Datenblatt (BVD – RD 95522, BVE – RD 95525) separat angeben.
7) Typschlüssel vom Sensor gemäß Datenblatt (DSA – RD 95133, HDD – RD 95135) separat angeben und die Anforderungen an
die Elektronik beachten
Technische Daten
Druckflüssigkeit Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit
Ausführliche Informationen zur Auswahl der Druckflüssigkeit Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis der
und den Einsatzbedingungen bitten wir, vor der Projektierung Betriebstemperatur in Abhängigkeit von der Umgebungstem-
unseren Datenblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221 peratur vorausgesetzt: im geschlossenen Kreislauf die Kreis-
(Umweltverträgliche Druckflüssigkeiten), RD 90222 (HFD- lauftemperatur, im offenen Kreislauf die Tanktemperatur.
Druckflüssigkeiten) und RD 90223 (HFA-, HFB-, HFC-Druck- Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im
flüssigkeiten) zu entnehmen. Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen
Der Konstantmotor A2FM ist für den Betrieb mit HFA-Druck- Bereich liegt (νopt siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld).
flüssigkeit nicht geeignet. Bei Betrieb mit HFB-, HFC- und Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen.
HFD- oder umweltverträgliche Druckflüssigkeiten sind Ein- Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X °C stellt sich
schränkungen der technischen Daten bzw. andere Dichtungen eine Betriebstemperatur von 60 °C ein. Im optimalen Viskosi-
erforderlich. tätsbereich (νopt., gerastertes Feld) entspricht dies den Viskosi-
tätsklassen VG 46 und VG 68; zu wählen: VG 68.
Auswahldiagramm
-40° -20° 0° 20° 40° 60° 80° 100° Beachten
1600 1600 Die Leckflüssigkeitstemperatur, beeinflusst von Druck und
1000
600 Drehzahl, kann über der Kreislauftemperatur bzw. Tanktempe-
400 ratur liegen. An keiner Stelle der Komponente darf die Tem-
200 peratur höher als 115 °C sein. Für die Viskositätsbestimmung
VG 68
VG
VG 32
VG 46
VG 2
im Lager ist die unten angegebene Temperaturdifferenz zu

10
2
100
0
Viskosität ν [mm2/s]
berücksichtigen.
60
40 36 Sind obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern
νopt.
nicht einzuhalten, empfehlen wir Gehäusespülung über An-
20 schluss U (Nenngröße 250 bis 1000) oder Einsatz eines Spül-
16
und Speisedruckventils (siehe Seite 34).
10
5 5
-40° -25° -10° 0° 10° 30° 50° 70° 90° 115°
Temperatur t [°C]
tmin = -40°C Druckflüssigkeitstemperaturbereich tmax = +115°C
Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeit

Viskosität [mm2/s] Temperatur Bemerkung
Transport und Lagerung Tmin ≥ –50 °C werkseitige Konservierung:
bei Umgebungstemperatur Topt = +5 °C bis +20 °C bis 12 Monate Standard, bis 24 Monate Langzeit
(Kalt) Starten1) nmax = 1600 TSt ≥ –40 °C t ≤ 3 min, ohne Last (p ≤ 50 bar),
n ≤ 1000 min-1 (bei NG5 bis 200),
n ≤ 0.25 • nnom (bei NG250 bis 1000)
zulässige Temperaturdifferenz DT ≤ 25 K zwischen Axialkolbeneinheit und Druckflüssigkeit
Warmlaufphase n < 1600 bis 400 T = –40 °C bis –25 °C bei p ≤ 0.7 • pnom, n ≤ 0.5 • nnom und t ≤ 15 min
Betriebsphase
Temperaturdifferenz DT = ca. 12 K zwischen Druckflüssigkeit im Lager und am Anschluss T.
Maximale Temperatur 115 °C im Lager
103 °C gemessen am Anschluss T
Dauerbetrieb n = 400 bis 10 T = –25 °C bis +90 °C gemessen am Anschluss T,
nopt = 36 bis 16 keine Einschränkung innerhalb der zulässigen Daten
Kurzzeitbetrieb2) nmin ≥ 7 Tmax = +103 °C gemessen am Anschluss T, t < 3 min, p < 0.3 • pnom
Wellendichtring FKM1) T ≤ +115 °C siehe Seite 5
1) Bei Temperaturen unter –25 °C ist ein NBR-Wellendichtring erforderlich (zulässiger Temperaturbereich: –40 °C bis +90 °C).
2) Nenngröße 250 bis 1000, bitte Rücksprache.
Technische Daten
Filterung der Druckflüssigkeit Nenngröße 250 bis 1000
Mit feinerer Filterung verbessert sich die Reinheitsklasse der 5

Druckflüssigkeit, wodurch die Lebensdauer der Axialkolbenein- NG250
heit zunimmt. 4
Differenzdruck ∆p [bar]
Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbenein- NG355
NG710, 1000
heit ist für die Druckflüssigkeit eine gravimetrische Auswertung
3
zur Bestimmung der Feststoffverschmutzung und Bestimmung
der Reinheitsklasse nach ISO 4406 erforderlich. Mindestens NG500
einzuhalten ist eine Reinheitsklasse von 20/18/15. 2
Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflüssigkeit (90 °C bis
maximal 115 °C) ist mindestens die Reinheitsklasse 19/17/14 1
nach ISO 4406 erforderlich.
Können obige Klassen nicht eingehalten werden, bitte Rück- 0
0 500 1000 1500 2000 2500
sprache.
Drehzahl n [min-1]
Wellendichtring Die Werte gelten bei Umgebungsdruck pabs = 1 bar.

Temperaturbereich
Zulässige Druckbelastung
Der FKM-Wellendichtring ist für Leckflüssigkeitstemperaturen
Die Standzeit des Wellendichtrings wird beeinflusst von der von –25 °C bis +115 °C zulässig.
Drehzahl der Axialkolbeneinheit und dem Leckflüssigkeitsdruck
(Gehäusedruck). Dauerhaft darf der gemittelte Differenz- Hinweis
druck von 2 bar zwischen Gehäuse- und Umgebungsdruck Für Einsatzfälle unter –25 °C ist ein NBR-Wellendichtring er-
bei Betriebstemperatur nicht überschritten werden. Höherer forderlich (zulässiger Temperaturbereich: –40 °C bis +90 °C).
Differenzdruck bei reduzierter Drehzahl siehe Diagramm. Dabei NBR-Wellendichtring bei Bestellung im Klartext angeben.
sind kurzzeitige (t < 0.1 s) Druckspitzen bis 10 bar erlaubt. Bitte Rücksprache.
Je häufiger die Druckspitzen auftreten, desto kürzer wird die
Standzeit des Wellendichtringes. Durchflussrichtung
Der Druck im Gehäuse muss gleich oder größer sein als der Drehrichtung, bei Blick auf Triebwelle
Umgebungsdruck.
rechts links
Nenngröße 10 bis 200 A nach B B nach A
5
Drehzahlbereich
NG10, 12, 16
Minimaldrehzahl nmin nicht begrenzt. Bei geforderter Gleich-
4
Differenzdruck ∆p [bar]
NG23, 28, 32 förmigkeit der Bewegung Drehzahl nmin nicht unter 50 min-1.
NG80, 90 NG45 Maximaldrehzahl siehe Wertetabelle Seite 7.
3
NG56, 63
NG107, 125 Long-Life-Lagerung
2
Nenngröße 250 bis 1000
NG160, 180
Für hohe Lebensdauer und Einsatz mit HF-Druckflüssigkeiten.
1 Gleiche äußere Abmessungen wie Motor mit Standard
NG200 lagerung. Ein nachträglicher Umbau auf Long-Life-Lagerung ist
0 möglich. Lager- und Gehäusespülung über den Anschluss U
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 wird empfohlen.
Drehzahl n [min-1]
Spülmengen (Empfehlung)
NG 250 355 500 710 1000

qv spül (L/min) 10 16 16 16 16
Technische Daten
Betriebsdruckbereich Mindestdruck – Pumpenbetrieb (Eingang)
(bei Einsatz von Mineralöl) Um eine Beschädigung des Axialkolbenmotors im Pumpen-
betrieb (Wechsel der Hochdruckseite bei gleichbleibender
Druck am Anschluss für Arbeitsleitung A oder B Drehrichtung, z. B. bei Bremsvorgängen) zu verhindern, muss
am Arbeitsanschluss (Eingang) ein Mindestdruck gewährleistet
Nenngröße 5 sein. Der Mindestdruck ist abhängig von Drehzahl der Axialkol-
beneinheit (siehe Kennlinie unten).
Nenndruck pnom_ _________________________ 315 bar absolut
12
Höchstdruck pmax_________________________350 bar absolut
Eingangsdruck pabs [bar]

Einzelwirkdauer_ ___________________________________ 10 s 10
Gesamtwirkdauer_ ________________________________ 300 h
Summendruck (Druck A + Druck B) pSu____________ 630 bar 8
6
Nenngröße 10 bis 200
Nenndruck pnom_ _________________________400 bar absolut 4
Höchstdruck pmax_________________________450 bar absolut 2

Einzelwirkdauer_ ___________________________________ 10 s 1
Gesamtwirkdauer_ ________________________________ 300 h 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Summendruck (Druck A + Druck B) pSu _ __________ 700 bar Drehzahl n/nnom
Nenngröße 250 bis 1000 Dieses Diagramm gilt nur für den optimalen Viskositätsbereich
von nopt = 16 bis 36 mm2/s.
Nenndruck pnom_ _________________________350 bar absolut Können obige Bedingungen nicht gewährleistet werden,
Höchstdruck pmax_________________________400 bar absolut bitte Rücksprache.
Einzelwirkdauer_ ___________________________________ 10 s Definition
Gesamtwirkdauer_ ________________________________ 300 h
Nenndruck pnom
Summendruck (Druck A + Druck B) pSu _ __________ 700 bar Der Nenndruck entspricht dem maximalen Auslegungsdruck.
Mindestdruck (Hochdruckseite) ____________25 bar absolut Höchstdruck pmax

Der Höchstdruck entspricht dem maximalen Betriebsdruck
Druckänderungsgeschwindigkeit RA max innerhalb der Einzelwirkdauer. Die Summe der Einzelwirkdauern
mit integriertem Druckbegrenzungsventil_ ________ 9000 bar/s darf die Gesamtwirkdauer nicht überschreiten.
ohne Druckbegrenzungsventil_ ________________ 16000 bar/s
Mindestdruck (Hochdruckseite)
Mindestdruck auf der Hochdruckseite (A oder B) der erfor-
pnom
derlich ist, um eine Beschädigung der Axialkolbeneinheit zu
Dt verhindern.
Summendruck pSu
Der Summendruck ist die Summe der Drücke an den Anschlüs-
Druck p
Dp
sen für die Arbeitsleitungen (A und B).
Druckänderungsgeschwindigkeit RA
Maximal zulässige Druckaufbau- und Druckabbaugeschwindig-
keit bei einer Druckänderung über den gesamten Druckbereich.
Zeit t t2
Einzelwirkdauer t1 tn
Hinweis Höchstdruck pmax
Werte für andere Druckflüssigkeiten bitte Rücksprache Nenndruck pnom
Druck p
Mindestdruck (Hochdruckseite)
Zeit t
Gesamtwirkdauer = t1 + t2 + ... + tn
Technische Daten
Wertetabelle (theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Toleranzen: Werte gerundet)
Nenngröße NG 5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80
Schluckvolumen geome- Vg cm3 4.93 10.3 12 16 22.9 28.1 32 45.6 56.1 63 80.4
trisch, pro Umdrehung
Drehzahl maximal1) nnom min-1 10000 8000 8000 8000 6300 6300 6300 5600 5000 5000 4500
nmax 2) min-1 11000 8800 8800 8800 6900 6900 6900 6200 5500 5500 5000
Schluckstrom3)
bei nnom und Vg qV L/min 49 82 96 128 144 177 202 255 281 315 362
Drehmoment4)
bei Vg und Δp = 350 bar T Nm 24.75) 57 67 89 128 157 178 254 313 351 448
Δp = 400 bar T Nm – 66 76 102 146 179 204 290 357 401 512
Verdrehsteifigkeit c kNm/rad 0.63 0.92 1.25 1.59 2.56 2.93 3.12 4.18 5.94 6.25 8.73
Massenträgheitsmoment JTW kgm2 0.00006 0.0004 0.0004 0.0004 0.0012 0.0012 0.0012 0.0024 0.0042 0.0042 0.0072
Triebwerk
Winkelbeschleunigung a rad/s2 5000 5000 5000 5000 6500 6500 6500 14600 7500 7500 6000
maximal
Füllmenge V L 0.17 0.17 0.17 0.20 0.20 0.20 0.33 0.45 0.45 0.55
Masse (ca.) m kg 2.5 5.4 5.4 5.4 9.5 9.5 9.5 13.5 18 18 23
Nenngröße NG 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000
Schluckvolumen geome- Vg cm3
90 106.7 125 160.4 180 200 250 355 500 710 1000
trisch, pro Umdrehung
Drehzahl maximal1) nnom min-1 4500 4000 4000 3600 3600 2750 2700 2240 2000 1600 1600
nmax 2) min-1 5000 4400 4400 4000 4000 3000 – – – – –
Schluckstrom3)
bei nnom und Vg qV L/min 405 427 500 577 648 550 675 795 1000 1136 1600
Drehmoment4)
bei Vg und Δp = 350 bar T Nm 501 594 696 893 1003 1114 1393 1978 2785 3955 5570
Δp = 400 bar T Nm 573 679 796 1021 1146 1273 – – – – –
Verdrehsteifigkeit c kNm/rad 9.14 11.2 11.9 17.4 18.2 57.3 73.1 96.1 144 270 324
Massenträgheitsmoment JTW kgm2 0.0072 0.0116 0.0116 0.0220 0.0220 0.0353 0.061 0.102 0.178 0.55 0.55
Triebwerk
Winkelbeschleunigung a rad/s2 6000 4500 4500 3500 3500 11000 10000 8300 5500 4300 4500
maximal
Füllmenge V L 0.55 0.8 0.8 1.1 1.1 2.7 2.5 3.5 4.2 8 8
Masse (ca.) m kg 23 32 32 45 45 66 73 110 155 325 336
1) Die Werte gelten: Hinweis

- für den optimalen Viskositätsbereich von Ein Überschreiten der Maximal- bzw. Unterschreiten der
nopt = 36 bis 16 mm2/s Minimalwerte kann zum Funktionsverlust, einer Lebensdauer-
- bei Druckflüssigkeit auf Basis von Mineralölen reduzierung oder zur Zerstörung der Axialkolbeneinheit führen.
2) Intermittierende Maximaldrehzahl: Überdrehzahl bei Entla- Weitere zulässige Grenzwerte bezüglich Drehzahlschwan-
stungs- und Überholvorgängen, t < 5 s und Δp < 150 bar kung, reduzierter Winkelbeschleunigung in Abhängigkeit der
3) Schluckstromeinschränkung mit Bremsventil, siehe Seite 39 Frequenz und der zulässigen Anfahr-Winkelbeschleunigung
4) Drehmoment ohne Radialkraft, mit Radialkraft siehe Seite 8 (niedriger als maximale Winkelbeschleunigung) finden Sie im
5) Drehmoment bei Δp = 315 bar Datenblatt RD 90261.
Technische Daten
Zulässige Radial- und Axialkraftbelastung der Triebwelle
(Zahnwelle und zylindrische Welle mit Passfeder)
Nenngröße NG 5 53) 10 10 12 12 16 23 23
Triebwelle ø mm 12 12 20 25 20 25 25 25 30
Radialkraft, maximal1) Fq Fq max kN 1.6 1.6 3.0 3.2 3.0 3.2 3.2 5.7 5.4
bei Abstand a
(vom Wellenbund) a mm 12 12 16 16 16 16 16 16 16
a
dabei zulässiges Drehmoment Tmax Nm 24.7 24.7 66 66 76 76 102 146 146
≙ zulässiger Druck Δp Δp zul bar 315 315 400 400 400 400 400 400 400
Axialkraft, maximal2) +Fax max N 180 180 320 320 320 320 320 500 500
Fax+
– –Fax max N 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro bar Betriebsdruck ±Fax zul/bar N/bar 1.5 1.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 5.2 5.2
Nenngröße NG 28 28 32 45 56 564) 56 63 80
Triebwelle ø mm 25 30 30 30 30 30 35 35 35
bei Abstand a
a
dabei zulässiges Drehmoment Tmax Nm 179 179 204 290 357 294 357 401 512
Fax+
– –Fax max N 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nenngröße NG 804) 80 90 107 107 125 160 160 180

Triebwelle ø mm 35 40 40 40 45 45 45 50 50
bei Abstand a
a
dabei zulässiges Drehmoment Tmax Nm 488 512 573 679 679 796 1021 1021 1146
Fax+
– –Fax max N 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nenngröße NG 200 250 355 500 710 1000

Triebwelle ø mm 50 50 60 70 90 90
Radialkraft, maximal1) Fq Fq max kN 20.3 1.26) 1.56) 1.96) 3.06) 2.66)
bei Abstand a
(vom Wellenbund) a mm 25 41 52.5 52.5 67.5 67.5
a
dabei zulässiges Drehmoment Tmax Nm 1273 5) 5) 5) 5) 5)
≙ zulässiger Druck Δp Δp zul bar 400 5) 5) 5) 5) 5)
Axialkraft, maximal2) +Fax max N 1600 2000 2500 3000 4400 4400
Fax+
– –Fax max N 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro bar Betriebsdruck ±Fax zul/bar N/bar 16.7 5) 5) 5) 5) 5)
1) Bei intermittierendem Betrieb Bei Stillstand oder drucklosem Umlauf der Axialkolbenein-
6)
2) Maximal zulässige Axialkraft bei Stillstand oder drucklosem heit. Unter Druck sind höherer Kräfte zulässig, bitte Rück-
Umlauf der Axialkolbeneinheit. sprache.
3) Konische Welle mit Gewindezapfen und Scheibenfeder Beachten
DIN 6888 Die Wirkrichtung der zulässigen Axialkraft:
4) Eingeschränkte technische Daten nur für Zahnwelle +Fax max = Erhöhung der Lagerlebensdauer
5) Bitte Rücksprache. – Fax max = Reduzierung der Lagerlebensdauer (vermeiden)
Technische Daten
Einfluss der Radialkraft Fq auf die Lagerlebensdauer Ermittlung der Kenngrößen
Durch geeignete Wirkungsrichtung von Fq kann die durch Vg • n
innere Triebwerkskräfte entstehende Lagerbelastung vermin- Schluckstrom qV = [L/min]
dert und somit eine optimale Lagerlebensdauer erzielt werden. 1000 • ηv
Empfohlene Lage des Gegenrades in Abhängigkeit der Dreh-
qV • 1000 • ηv
richtung am Beispiel: Drehzahl n = [min-1]
Vg
Zahnradabtrieb Keilriemenabtrieb
NG ϕopt ϕopt Vg • Δp • ηmh
Drehmoment T = [Nm]
5 bis 180 ± 70° ± 45° 20 • π
200 bis 1000 ± 45° ± 70°
2π•T•n qv • Δp • ηt
Leistung P = = [kW]
Drehrichtung 60000 600
wechselnd
t ϕo
ϕ op pt
Vg = Schluckvolumen pro Umdrehung in cm3
t ϕ
op
Δp = Differenzdruck in bar
ϕ op t
n = Drehzahl in min-1
ηv = Volumetrischer Wirkungsgrad
ηmh = Mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad
A B A B ηt = Gesamtwirkungsgrad (ηt = ηv • ηmh)
Drehrichtung Drehrichtung Drehrichtung

"links" "rechts" "links"
Druck am Druck am Druck am
Anschluss B Anschluss A Anschluss B
Abmessungen Nenngröße 5 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Y
521) 24
Ansicht Y
10 45° 45°
T1, T2 T2
A
ø60 -0.046
56
70
25°
75
6.4
48.5
62
70
T1
4 8
61
B, A
B
51 80
Triebwellen
B Zyl. Welle mit Passfeder, C Konische Welle mit Gewindezapfen und Scheibenfeder 3x5
DIN 6885, A4x4x20 DIN 6888, (Kegel 1:10)
M10 x 13)5)
10
ø12 +0.001
+0.012
M4 x 0.72)3)
3.2
ø12.8
4
13.5
ø15
7.3
ø15
9.5
24
10.5
22.5
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm6) Größe3) Höchstdruck [bar]4) Zustand7)
A, B Arbeitsleitung DIN 3852 M18 x 1.5; 12 tief 350 O
T1 Tankleitung DIN 3852 M10 x 1; 8 tief 3 O
T2 Tankleitung DIN 3852 M10 x 1; 8 tief 3 O
1) Bis Wellenbund
2) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
3) Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.
4) Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.
5) Gewinde nach DIN 3852, maximales Anziehdrehmoment: 30 Nm
6) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
7) O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)
Abmessungen Nenngröße 10, 12, 16 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind
45°
45°
201) 95
6 95
T1
29
ø80–0.019
40°
95
0
10
54
9
18.2 12
60 A B
5
T2
ø8
Flansch
ähnlich ISO 3019-2
Triebwellen
NG10, 12, 16 NG10, 12 NG10, 12, 16 NG10, 12
A Zahnwelle DIN 5480 Z Zahnwelle DIN 5480 B Zyl. Welle mit Passfeder P Zyl. Welle mit Passfeder
W25x1.25x18x9g W20x1.25x14x9g DIN 6885, AS8x7x32 DIN 6885, AS6x6x32
22 16 22 16
M10x1.52)3)
ø25+0.002
ø20+0.002
+0.015
+0.015
Passfeder- Passfeder-
M10x1.52)3)
7.5 5 7.5 5
M6x12)3)
breite 8 M6x12)3) breite 6

ø28
22.5
ø28
ø28
ø28
28
22 22 40 40
28 34
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe3) Höchstdruck [bar]4) Zustand7)
A, B Arbeitsleitung (siehe Anschlussplatten) 450
T1 Tankleitung DIN 38526) M12 x 1.5; 12 tief 3 X5)
T2 Tankleitung DIN 38526) M12 x 1.5; 12 tief 3 O5)
1) Bis Wellenbund
5) Abhängig von Einbaulage, muss T1 oder T2 angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten

03 – Gewindeanschlüsse, seitlich gegenüberliegend 04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten
Teilansicht Y Teilansicht Y
34
B A
56
56
69
B A
91
91
131 131
166 Y 85 147 85
Y
166 95
Platte Benennung Anschluss für Norm3) Größe1) Höchstdruck [bar]2) Zustand4)

03 A, B Arbeitsleitung DIN 3852 M22 x 1.5; 14 tief 450 O
04 Arbeitsleitung DIN 3852 M22 x 1.5; 14 tief 450 je 1x O
1) Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten
45°
45°
251) 106
118
8
T1
ø100–0.022
40°
25
118
5
12
56
11
23.2 18
42 T2 A B
06
ø1
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
NG23, 28, 32 NG23, 28 NG23, 28, 32 NG23, 28
W30x2x14x9g W25x1.25x18x9g DIN 6885, AS8x7x40 DIN 6885, AS8x7x40
22 19 22 19
M10x1.52)3)
ø30+0.002
ø25+0.002
+0.015
+0.015
M8x1.252)3)
M8x1.252)3)
M10x1.52)3)
7.5 6 7.5 6
breite 8 breite 8
ø35
ø35
ø35
33
ø35
28
27 28 50 50
35 43
Anschlüsse
1) Bis Wellenbund

01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüberliegend
Teilansicht Y
Teilansicht Y
115
40.5 18
.2
B A
13 .5
18.2
70
40
78
B A
117
106
144
153 13 120
190 Y
173 Y 59
03 – Gewindeanschlüsse, seitlich gegenüberliegend 04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten

Teilansicht Y
Teilansicht Y
58
B A
70
88
70
117
117
B A
144 144
190 120 166 120
Y Y
190 130
10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite)4)

Teilansicht Y
40
B
106
91
115
59
13
40.5
158
178
18.2 A
Y
Platte Benennung Anschluss für Norm Größe1) Höchstdruck [bar]2) Zustand6)

01, 02, A, B Arbeitsleitung SAE J5183) 1/2 in 450 O
10 Befestigungsgewinde A/B DIN 13 M8 x 1.25; 15 tief
03 Arbeitsleitung DIN 38525) M27 x 2; 16 tief 450 O
04 Arbeitsleitung DIN 38525) M27 x 2; 16 tief 450 je 1x O
3) Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm
4) Nur Nenngröße 28 und 32
Hinweis
Anschlussplatten 18 und 19 siehe Seite 37 und 40

45°
45°
321) 108
150
12
T1
ø125–0.025
40 °
28
150
0
16
13.5
63
30 20
42 T2 A B
18
ø1
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
Z Zahnwelle DIN 5480 P Zyl. Welle mit Passfeder
W30x2x14x9g DIN 6885, AS8x7x50
28
ø30+0.002
28
M12x1.752)3)
+0.015
Passfeder-
M12x1.752)3)
9.5 9.5 breite 8

ø35
33
ø35
27 60
35
Anschlüsse
1) Bis Wellenbund


Teilansicht Y
Teilansicht Y
147
50.8 23
.8
B A
23.8
19 .8
80
50
89
B A
122
133
166 19 155 128
194 Y 75 207
Y
04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten 10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite)
58 49
B A B
102
80
100
119
147
133
75
19
50.8
155 169
179 128 193 23.8 A
207 Y 141
Y

3) Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm.
Hinweis
Abmessungen Nenngröße 56, 63 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

45°
45°
321) 117
150
10
T1
ø125–0.025
31
40 °
150
0
16
13.5
70
30 20
T2 A B
50
28
ø1
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
NG56, 63 NG56 NG56, 63 NG56
W35x2x16x9g W30x2x14x9g DIN 6885, AS10x8x50 DIN 6885, AS8x7x50
28 28
M12x1.752)3)
28 28
ø35+0.002
M12x1.752)3)
+0.018
ø30+0.002
M12x1.752)3)
M12x1.752)3)
+0.015
9.5 9.5 9.5 breite 10 9.5 breite 8
ø40
ø40
38
ø40
ø40
33
32 27 60 60
40 35
Anschlüsse
1) Bis Wellenbund


Teilansicht Y
147 Teilansicht Y
23
50.8 .8
B A
19 .8
23.8
87
50
142
96
B A
130
171
182 19 225 Y 136
206 Y 75
04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten 10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite)

58 49
B A B
87
107
107
130
147
142
75
19
50.8
182
171 206 A
195 136 23.8
Y
225 149
Y
Hinweis

45° 45°
321) 132
165
10
T1
ø140–0.025
41
40°
165
0
18
13.5
83
29 20
63 T2 A B
38
ø1
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
NG80, 90 NG80 NG80, 90 NG80
36 28 36 ø35+0.002 28
ø40+0.002
M12x1.752)3)
M12x1.752)3)
+0.018
+0.018
M16x22)3)
M16x22)3)
12 9.5 12 breite 12 9.5 breite 10
ø45
ø45
43
38
ø45
ø45
37 32 70 70
45 40
Anschlüsse
1) Bis Wellenbund


Teilansicht Y
166 Teilansicht Y
57.2 27
.8
B A
27.8
25 2
.
99
57
104
144 B A
162
203 25 196 160
233 Y 84 257 Y
10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite)

Teilansicht Y
60
B
121
145
166
25
84
57.2
206 27.8 A
236
Y
01, 02, A, B Arbeitsleitung SAE J5183) 1 in 450 O
Hinweis
45°
45°
401) 140 190

10
T1
ø160–0.025
40
40 °
190
0
20
17.5
85
36.5 23
T2 A B
65
50
ø1
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
NG107, 125 NG107 NG107, 125 NG107
36 28
M12x1.752)3)
36 28
ø45+0.002
ø40+0.002
M12x1.752)3)
+0.018
+0.018
M16x22)3)
12 9.5
M16x22)3)
12 breite 14 9.5 breite 12

ø50
ø50
48.5
ø50
ø50
43
42 37
80 80
50 45
Anschlüsse
1) Bis Wellenbund

01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüber (NG107)
Teilansicht Y
194 Teilansicht Y
66.7 27
.8
B A
.2
31.8
57
110
25
B A
181
120
159
225.5 32 213 178

252 Y 99 285 Y
10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite) 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüber (NG125)

Teilansicht Y
70 Teilansicht Y
B 31
.8
32 7
.
136
66
110
157
B A
194
99
181
32
66.7
226
261 31.8 A 213 178
285 Y
Y

01, 10 A, B Arbeitsleitung SAE J5183) 1 1/4 in 450 O
Befestigungsgewinde A/B DIN 13 M14 x 2; 19 tief
02 Arbeitsleitung SAE J5183) 1 in 450 O
(NG107) Befestigungsgewinde A/B DIN 13 M12 x 1.75; 17 tief
02 Arbeitsleitung SAE J5183) 1 1/4 in 450 O
(NG125) Befestigungsgewinde A/B DIN 13 M14 x 2; 19 tief
Hinweis
Anschlussplatten 17, 18 und 19 siehe Seite 37 und 40
45°
45°
401) 158 210

10
T1
ø180–0.025
47
40 °
210
4
22
17.5
96
37.2 25
T2 A B
72
80
ø1
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
NG160, 180 NG160 NG160, 180 NG160
36 36 36 36
ø50+0.002
+0.018
ø45+0.002
+0.018
M16x22)3)
M16x22)3)
M16x22)3)
12 12 12 breite 14 M16x22)3) 12 breite 14

53.5
48.5
ø60
ø60
ø60
ø60
44 42 90 90
55 50
Anschlüsse
1) Bis Wellenbund

Teilansicht Y
194 Teilansicht Y
66.7
31
B A .8
31.8
32 7
121
.
66
134
B A
188
188
252 32 237
294 Y 99 294 Y 202
10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite)
Teilansicht Y
70
B
149
185
194
99
32
66.7
252
290 31.8
A

01, 02, A, B Arbeitsleitung SAE J5183) 1 1/4 in 450 O
10 Befestigungsgewinde A/B DIN 13 M14 x 2; 19 tief
Hinweis

Anschlussplatte 01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend
45 °
45 °
401) 156
9 236
T1
77
ø200–0.029
25°
236
0
25
102.5
84
22
166
Y
32 32 T2 A B
89
Flansch
ISO 3019-2 284
306
Teilansicht Y
206
66.7
Triebwellen B A
A Zahnwelle DIN 5480 B Zyl. Welle mit Passfeder
W50x2x24x9g DIN 6885, AS14x9x80
211
36 36 Passfeder-
ø50+0.002
+0.018
M16x22)3)
12
M16x22)3)
12 breite 14
31.8
32
53.5
ø70
ø70
99
44 100
55
Anschlüsse
A, B Arbeitsleitung SAE J5185) 1 1/4 in 450 O
1) Bis Wellenbund
Notizen

45°
45°
501) 82
9 22
U T1
124
105
ø224 -0.072
`
30
26°
246
0
28
105
22
0
48 25 T2 ø21
Flansch 82
246
ISO 3019-2
Triebwellen
W50x2x24x9g DIN 6885, AS14x9x80
36 36
ø50+0.002
Passfeder-
+0.018
22)3)
M16x22)3)
12 12 breite 14
M16 x
53.5
ø60
ø60
49 82
58
Anschlüsse
U Lagerspülung DIN 38526) M14 x 1.5; 12 tief 3 X
1) Bis Wellenbund


66.7 236
B A 31
31.8
.8
B A
.7
82
93
66
32
172
172
32
100
288 Y 267 Y
314 323

01, 02 A, B Arbeitsleitung SAE J5183) 1 1/4 in 400 O

`
22°30
501) 83
14 23.5 °
45
U T1
MA (MB)
171
128
36
0
`
30
ø280 -0.081
26°
335
18
0
32
102
128
198
T2 Y
48 28
83
320 335
350
Flansch Teilansicht Y
ISO 3019-2
250
245
Triebwellen 36.6

B A
79.4
W60x2x28x9g DIN 6885, AS18x11x100
42
MB
42 Passfeder-
+0.030
M20x2.52)3)
M20x2.52)3)
ø60+0.011
15 15 breite 18 MA
ø70
64
ø70
40
71 105 120
82
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe3) Höchstdruck [bar]4 ) Zustand8)
T1 Tankleitung DIN 38527) M33 x 2; 18 tief 3 O6)
T2 Tankleitung DIN 38527) M33 x 2; 18 tief 3 X6)
MA, M B Messung Betriebsdruck DIN 38527) M14 x 1.5; 12 tief 400 X
1) Bis Wellenbund

`
22°30
501) 98
14 27.5
°
45
U T1
MA (MB)
192
40
142
0
`
30
ø315 -0.081
26°
375
0
112.5
142 36
220
22
48 30 T2 Y
111
Flansch 362 375
ISO 3019-2 396
Teilansicht Y
276
270
Triebwellen 36.6
W70x3x22x9g DIN 6885, AS20x12x100 B A
79.4
42 42 MB
+0.030
ø70+0.011
M20x2.52)3)
M20x2.52)3)
Passfeder-
15 15 breite 20 MA
74.5
ø80
ø80
40
67 105 130
80
Anschlüsse
1) Bis Wellenbund

`
22°30
501) 131
14 41.5 °
U T1 45
MA (MB)
236
50
183
0
ø400 –0.089
`
30
18°
465
22
102
0
45
183
249
Y
47 35 T2
156
Flansch 485 465
ISO 3019-2 507
Teilansicht Y
344
340
Triebwellen 44.5
Z Zahnwelle DIN P Zyl. Welle mit Passfeder
5480W90x3x28x9g DIN 6885, AS25x14x125 B A
MB MA
50 50
+0.035
ø90+0.013
Passfeder-
96.8
M24x32)3)
18
M24x32)3)
18 breite 25
ø100
ø100
95
50
170
91 130
105
Anschlüsse
A, B Arbeitsleitung SAE J5185) 2 in 400 O
Befestigungsgewinde A/B DIN 13 M20 x 2.5; 30 tief
1) Bis Wellenbund

`
22°30
501) 131
14 41.5 °
U T1 45
MA (MB)
236
50
183
0
ø400 –0.089
`
30
26°
465
22
0
143
183 45
277
47 35 T2 Y
156
Flansch 468 465
ISO 3019-2 511
Teilansicht Y
344
Triebwellen 340
44.5
W90x3x28x9g DIN 6885, AS25x14x125
B A
50 MB MA
50
+0.035
Passfeder-
ø90+0.013
M24x32)3)
18
M24x32)3)
18
96.8
breite 25
ø100
ø100
95
50
170
91
130
105
Anschlüsse
A, B Arbeitsleitung SAE J5185) 2 in 400 O
Befestigungsgewinde A/B DIN 13 M20 x 2.5; 30 tief
1) Bis Wellenbund
Spül- und Speisedruckventil Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Das Spül- und Speisedruckventil wird zur Abfuhr von Wärme Standardspülmengen
aus dem Hydraulikkreislauf eingesetzt.
Spül- und Speisedruckventil, angebaut (Code 7)
Im offenen Kreislauf dient es ausschließlich zur Spülung des
Nenngröße Spülmenge ø [mm] Materialnummer
Gehäuses.
qv [L/min] der Blende
Im geschlossenen Kreislauf wird zusätzlich zur Gehäusespü- 45 3.5 1.2 R909651766
lung auch der minimale Speisedruck abgesichert.
107, 125 8 1.8 R909419696
Aus der jeweiligen Niederdruckseite wird Druckflüssigkeit in 160, 180 10 2.0 R909419697
das Motorgehäuse abgeführt. Zusammen mit der Leckflüs-
250 10 2.0 R909419697
sigkeit wird diese in den Tank abgeleitet. Im geschlossenen
Kreislauf muss die entzogene Druckflüssigkeit mit gekühlter 355, 500 16 2.5 R910803019
Druckflüssigkeit durch die Speisepumpe ersetzt werden.
Bei den Nenngrößen 45 bis 180 können Blenden für Spülmen-
Das Ventil ist bei der Anschlussplatte 027 direkt an den Kon- gen von 3.5 bis 10 L/min geliefert werden. Bei abweichenden
stantmotor (NG45 bis 180, 250) angebaut, bei der Anschluss- Spülmengen, bitte gewünschte Spülmenge bei Bestellung
platte 017 (NG355 und 500) auf einer Platte. angeben. Die Spülmenge ohne Blende beträgt ca. 12 bis 14 L
bei Niederdruck ΔpND = 25 bar.
Öffnungsdruck Druckhalteventil
(beachten bei Primärventil-Einstellung) Spül- und Speisedruckventil, integriert (Code 9)
Nenngröße 45 bis 500, fest eingestellt________________16 bar
Nenngröße Drossel-ø [mm] qv [L/min]
Schaltdruck Spülkolben Dp 56, 63, 1.5 6
Nenngröße 45 bis 500___________________________ 8±1 bar 80, 90 1.8 7.3
Spülmenge qv
Mittels Blenden (Drossel bei integriertem Ventil) können unter-
schiedliche Spülmengen eingestellt werden.
Folgende Angaben basieren auf:
DpND = pND – pG = 25 bar und ν = 10 mm2/s
(pND = Niederdruck, pG = Gehäusedruck)
Schaltplan
T1 A (B) Spülkolben
Spülblende
Druckhalteventil
T2 B (A)
Spül- und Speisedruckventil Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen
Anschlussplatte 027 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich Anschlussplatte 017 – SAE-Flanschanschlüsse, hinten
Ansicht X
Ansicht Y
A1
M16x2; 21 tief1)
A
B A
A2
98
A4
Y
X
B 40
A2
A1 ø18; 40 tief
A3
Nenngröße A1 A2 Nenngröße A1 A2 A3 A4
45 223 151 355 356 120 421 198
107, 125 294 192 500 397 130 464 220
160, 180 315 201
1) DIN 13, für die maximalen Anziehdrehmomente sind die
250 344 172 allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten
Anschlussplatte 029 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich
A1 Ansicht Y
A B
A2
125
Y
Nenngröße A1 A2
56, 63 225 176
80, 90 257 186.7
Druckbegrenzungsventil Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Die Druckbegrenzungsventile MHDB (siehe RD 64642) schüt- Ausführung ohne Druckzuschaltstufe "191"
zen den Hydromotor vor Überlastung. Sobald der eingestellte T1 MB
Öffnungsdruck erreicht wird, strömt Druckflüssigkeit von der
Hochdruckseite auf die Niederdruckseite. B
Die Druckbegrenzungsventile sind nur in Verbindung mit den
Anschlussplatten 181, 191 oder 192 lieferbar (Bremsventil zum
Anbau an Anschlussplatte 181 siehe nächste Seite).
S1
Einstellbereich Öffnungsdruck_______________ 50 bis 420 bar
Bei Ausführung "mit Druckzuschaltstufe" (192) kann durch Zu-
schalten eines externen Steuerdruckes von 25 bis 30 bar am A
Anschluss PSt eine höhere Druckeinstellung realisiert werden.
Bei Bestellung bitte im Klartext angeben: T2 MA
–– Öffnungsdruck Druckbegrenzungsventil Ausführung mit Druckzuschaltstufe "192"

–– Öffnungsdruck bei zugeschaltetem Steuerdruck an PSt T1 MB PSt
(nur bei Ausführung 192)
B
S1
T2 MA PSt
Druckbegrenzungsventil Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen
D1
D2
D5 Ansicht Z:
Ausführung ohne Druckzuschaltstufe "191" bzw. "181"
D8
D3
T1
D7
D6
Z
T2
MB MA
MB S1 S1
Ansicht Y Y Ansicht Z:
D10
Ausführung mit Druckzuschaltstufe "192"
D12
D8
D11
PSt
D4
nur bei
B Anschluss-
D9
platte "181"
A
D6
D13
MB S1 MA
Nenngröße D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D132)

28, 32 MHDB.16 209 186 25 68 174 102 87 36 66 50.8 23.8 ø19 M10; 17 tief
45 MHDB.16 222 198 22 65 187 113 98 36 66 50.8 23.8 ø19 M10; 17 tief
56, 63 MHDB.22 250 222 19 61 208 124 105 42 75 50.8 23.8 ø19 M10; 13 tief
80, 90 MHDB.22 271 243 17.5 59 229 134 114 42 75 57.2 27.8 ø25 M12; 18 tief
107, 125 MHDB.32 298 266 10 52 250 149.5 130 53 84 66.7 31.8 ø32 M14; 19 tief
160, 180 MHDB.32 332 301 5 47 285 170 149 53 84 66.7 31.8 ø32 M14; 19 tief
Nenngröße A, B S11) MA , M B1) PSt1)
28, 32 3/4 in M22 x 1.5; 14 tief M20 x 1.5; 14 tief G 1/4
45 3/4 in M22 x 1.5; 14 tief M20 x 1.5; 14 tief G 1/4
56, 63 3/4 in M26 x 1.5; 16 tief M26 x 1.5; 16 tief G 1/4
80, 90 1 in M26 x 1.5; 16 tief M26 x 1.5; 16 tief G 1/4
107, 125 1 1/4 in M26 x 1.5; 16 tief M26 x 1.5; 16 tief G 1/4
160, 180 1 1/4 in M26 x 1.5; 16 tief M30 x 1.5; 16 tief G 1/4
Montagehinweis für Anschlussplatte mit Druckzuschaltstufe "192":
Bei der Montage der Hydraulikleitung am pst-Anschluss muss die Kontermutter gegengehalten werden!
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe Höchstdruck [bar]2) Zustand3)
A, B Arbeitsleitung SAE J518 siehe oben 450 O
S1 Einspeisung (nur bei Anschlussplatte 191/192) DIN 3852 siehe oben 5 O
MA, M B Messung Betriebsdruck DIN 3852 siehe oben 450 X
PSt Steuerdruck (nur bei Anschlussplatte 192) DIN ISO 228 siehe oben 30 O
Bremsventil BVD und BVE Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind
Funktion
Fahr-/Windenbremsventile sollen im offenen Kreislauf die Gefahr von Überdrehzahl und Kavitation von Axialkolbenmotoren
verringern. Kavitation entsteht, wenn beim Abbremsen, bei Talfahrt oder bei Lastabsenkung der Motor schneller dreht als es dem
zugeführtem Volumenstrom entspricht.
Bei Einbruch des Zulaufdruckes drosselt der Bremskolben den Rücklaufstrom und bremst den Motor bis der Zulaufdruck wieder
ca. 20 bar erreicht hat.
Beachten
–– BVD bei Nenngröße 28 bis 180 und BVE bei Nenngröße 107 bis 180 lieferbar.
–– Das Bremsventil muss in der Bestellung zusätzlich angegeben werden. Wir empfehlen das Bremsventil und den Motor im Set
zu bestellen. Bestellbeispiel: A2FM90/61W–VAB188 + BVD20F27S/41B–V03K16D0400S12
–– Das Bremsventil ersetzt nicht die mechanische Betriebs- und Haltebremse.
–– Detaillierte Hinweise zum Bremsventil BVD in RD 95522 und BVE in RD 95525 beachten!
–– Für die Auslegung des Bremslüftventils benötigen wir von der mechanischen Haltebremse:
-- den Druck bei Öffnungsbeginn
-- das Volumen des Bremskolbens zwischen minimalem Hub (Bremse geschlossen) und maximalem Hub (Bremse mit 21 bar
gelüftet)
-- die benötigte Schließzeit bei warmem Gerät (Ölviskosität ca. 15 mm2/s)
Fahrbremsventil BVD..F
Anwendungsmöglichkeit
–– Fahrantrieb bei Mobilbaggern
Schaltplanbeispiel für Fahrantrieb bei Mobilbaggern

A2FM090/61W-VAB188 + BVD20F27S/41B–V03K16D0400S12
Wegeventil, Pumpe, Bremsventil Konstantmotor

nicht im Lieferumfang BVD A2FM
enthalten
Gext MB
L´
B B´
A A´
G´
MA T
Windenbremsventil BVD..W und BVE
Anwendungsmöglichkeiten
–– Windenantrieb in Kranen (BVD und BVE)
–– Turasantrieb in Raupenbaggern (BVD)
Schaltplanbeispiel für Windenantrieb in Kranen

A2FM090/61W-VAB188 + BVE25W385/51ND-V100K00D4599T30S00-0
Wegeventil, Pumpe, Bremsventil Konstantmotor

nicht im Lieferumfang BVE A2FM
enthalten
Gext MB
G´
D D´
S
C´
C L´
D2
MA T Winde mit
D1 mechanischer
Mk MP1 Haltebremse
VF VG
Zulässiger Schluckstrom bzw. Druck bei Einsatz von DBV und BVD/BVE
Ohne Ventil Eingeschränkte Werte bei Einsatz von DBV und BVD/BVE
Motor DBV BVD/BVE

NG pnom/pmax qV max NG pnom/pmax qV Code NG pnom/pmax qV Code
[bar] [L/min] [bar] [L/min] [bar] [L/min]
28 400/450 176 16 350/420 100 181 20 350/420 100 188
32 201 191, 192 (BVD)
45 255
56 280 22 240 220
63 315
80 360
90 405
107 427 171 178
125 500 191, 192
107 427 32 400 181 25 320 188
125 500 191, 192 (BVD/BVE)
160 577
180 648
DBV_ ____________________________Druckbegrenzungsventil
BVD ________________________ Bremsventil, doppelt wirkend
BVE ________________________ Bremsventil, einseitig wirkend
Abmessungen
Ansicht Y
B1
B3
Druckbegrenzungsventile,
siehe Seite 36, 37
T B
B5
Gext
S
B7
B2
B6
MB A
B4 A,B
A2FM Bremsventil
Nenngröße Typ Anschlüsse Abmessungen
A, B B1 B2 B3 B4 (S) B4 (L) B5 B6 B7
28, 32 BVD20..16 3/4 in 209 175 174 142 147 139 98 66
45 BVD20..16 3/4 in 222 196 187 142 147 139 98 66
56, 63 BVD20..17 3/4 in 250 197 208 142 147 139 98 75
80, 90 BVD20..27 1 in 271 207 229 142 147 139 98 75
107, 125 BVD20..28 1 in 298 238 251 142 147 139 98 84
107, 125 BVD25..38 11/4 in 298 239 251 158 163 175 120.5 84
160, 180 BVD25..38 11/4 in 332 260 285 158 163 175 120.5 84
107, 125 BVE25..38 11/4 in 298 240 251 167 172 214 137 84
160, 180 BVE25..38 11/4 in 332 260 285 167 172 214 137 84
250 Auf Anfrage
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Ausführung Norm Größe1) Höchstdruck Zustand4)
[bar]2)
A, B Arbeitsleitung SAE J518 siehe Tabelle oben 420 O
S Einspeisung BVD20 DIN 38523) M22 x 1.5; 14 tief 30 X
BVD25, BVE25 DIN 38523) M27 x 2; 16 tief 30 X
Br Bremslüftung, L DIN 38523) M12 x 1.5; 12.5 tief 30 O
reduzierter Hochdruck
Gext Bremslüftung, Hochdruck S DIN 38523) M12 x 1.5; 12.5 tief 420 X
MA , M B Messung Druck A und B ISO 61493) M12 x 1.5; 12 tief 420 X
Befestigung des Bremsventils

Das Bremsventil wird bei der Auslieferung mit zwei Heftschrau-
ben (Transportsicherung) am Motor befestigt. Die Heftschrau-
ben dürfen bei der Befestigung der Arbeitsleitungen nicht
entfernt werden. Bei getrennter Lieferung von Bremsventil und
Motor muss das Bremsventil zunächst mit den mitgelieferten
B1
Heftschrauben an der Anschlussplatte des Motors befestigt
werden. Die endgültige Befestigung des Bremsventils am
Motor erfolgt durch die Verschraubung der SAE-Flansche mit
B2
folgenden Schrauben:
6 Schrauben (1, 2, 3, 4, 5, 8) ____________ Länge B1+B2+B3
B4
B3
2 Schrauben (6, 7) ________________________ Länge B3+B4
Y
Zum Anziehen der Schrauben ist die vorgegebene Reihenfolge
1 bis 8 (siehe nachfolgende Skizze) in zwei Phasen unbedingt Ansicht Y
einzuhalten. SAE-Flansch
In der ersten Phase sollen die Schrauben mit halbem Anzieh-
drehmoment und in der zweiten Phase mit maximalem Anzieh-
2 4
drehmoment (siehe nachfolgende Tabelle) angezogen werden.
6 8
Gewinde Festigkeits Anziehdreh
klasse moment [Nm] 7 5
Heftschrauben
3 1
M6 x 1 (Heftschraube) 10.9 15.5 (M6 x 1,
M10 10.9 75 Länge = B1+B2,
DIN 912)
M12 10.9 130
M14 10.9 205
Nenngröße 28, 32, 45 56, 63 80, 90 107, 125, 160, 180 107, 125
Anschlussplatte 18 17
B11) M10 x 1.5; 17 tief M10 x 1.5; 17 tief M12 x 1.75; 18 tief M14 x 2; 19 tief M12 x 1.75; 17 tief
B2 782) 68 68 85 68
B3 kundenspezifisch
B4 M10 x 1.5; 15 tief M10 x 1.5; 15 tief M12 x 1.75; 16 tief M14 x 2; 19 tief M12 x 1.75; 17 tief
1) Minimal notwendige Einschraublänge 1 x ø-Gewinde
2) Inklusive Zwischenplatte
Drehzahlsensoren Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Die Ausführungen A2FM...U und A2FM...F („Für Drehzahlsen- Ausführung „H“

sor vorbereitet“, d. h. ohne Sensor) beinhaltet eine Verzahnung Nenngröße 250 bis 500 mit HDD-Sensor
am Triebwerk.
Der Anschluss ist bei Auslieferung "Für Drehzahlsensor vorbe- T1 X
reitet" mit einer druckfesten Abdeckung verschlossen. D 30
A
Mit dem angebauten Drehzahlsensor DSA bzw. HDD kann das
zur Drehzahl des Motors proportionale Signal erfasst werden.
Die Sensoren erfassen die Drehzahl und Drehrichtung.
Typschlüssel, technische Daten, Abmessungen, Angaben zum
B
C
Stecker und Sicherheitshinweise des Sensors sind dem dazu-
gehörigen Datenblatt zu entnehmen.
DSA_ _______________________________________ RD 95133
HDD________________________________________ RD 35135
Der Sensor wird am speziell dafür vorgesehenen Anschluss D Ansicht X
wie folgt befestigt:
DSA_ _____________________ mit einer Befestigungsschraube
ohne HDD-Sensor mit HDD-Sensor
HDD_____________________mit zwei Befestigungsschrauben M6x1 (DIN 13)
8 tief
Wir empfehlen den Konstantmotor A2FM komplett mit ange-
22
20 22
bautem Sensor zu bestellen.
20
Ausführung „V"
ø18.2
°
Nenngröße 23 bis 200 mit DSA-Sensor 90
D
A
C
B
Ausführung „V"
Nenngröße 250 bis 500 mit DSA-Sensor
Auf Anfrage
Drehzahlsensoren Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche

Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.
Nenngröße 23, 28, 32 45 56, 63 80, 90 107, 125

Zähnezahl 38 45 47 53 59
DSA A Einbautiefe (Toleranz ± 0.1) 18.4 18.4 18.4 18.4 18.4
B Auflagefläche 57.9 64.9 69.9 74.9 79.9
C 74.5 81.5 86.5 91.5 96.5
D 54.7 54.3 61.5 72.5 76.8
Nenngröße 160, 180 200 250 355 500

Zähnezahl 67 80 78 90 99
HDD A Einbautiefe (Toleranz ± 0.1) – – 32 32 32
B Auflagefläche – – 110.5 122.5 132.5
C – – 149 161 171
D – – 82 93 113
DSA A Einbautiefe (Toleranz ± 0.1) 18.4 18.4 32 32 32
B Auflagefläche 87.4 100.9 – – –
C 104 117.5 – – –
D 86.8 97.5
Einbauhinweise
Allgemeines Untertankeinbau (Standard)
Die Axialkolbeneinheit muss bei Inbetriebnahme und während Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unter-
des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt und entlüftet sein. halb des minimalen Flüssigkeitsniveaus außerhalb des Tanks
Dies ist auch bei längerem Stillstand zu beachten, da sich die eingebaut ist.
Axialkolbeneinheit über die Hydraulikleitungen entleeren kann. 1 2
Besonders bei der Einbaulage „Triebwelle nach oben“ ist auf ht min ht min
eine komplette Befüllung und Entlüftung zu achten, da z. B. die
Gefahr des Trockenlaufens besteht. hmin hmin
Die Leckflüssigkeit im Gehäuseraum muss über den höchstge- T1 T2
legenen Tankanschluss (T1, T2) zum Tank abgeführt werden.
Bei Kombinationen von mehreren Einheiten ist darauf zu ach-
ten, dass der jeweilige Gehäusedruck nicht überschritten wird.
Bei Druckdifferenzen an den Tankanschlüssen der Einheiten,
muss die gemeinsame Tankleitung so weit verändert werden,
dass der geringste zulässige Gehäusedruck aller angeschlos-
3 4
senen Einheiten in keiner Situation überschritten wird. Ist das
nicht möglich, so müssen gegebenenfalls separate Tanklei- ht min ht min
tungen verlegt werden.
hmin hmin
Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sind alle Verbindungs-
leitungen über elastische Elemente abzukoppeln und Übertan- R(U)
T1
keinbau zu vermeiden.
Die Tankleitung muss in jedem Betriebszustand unterhalb des T2
minimalen Flüssigkeitsniveaus in den Tank münden.
Einbaulage
Siehe folgende Beispiele 1 bis 8.
Weitere Einbaulagen sind nach Rücksprache möglich.
Übertankeinbau
Empfohlene Einbaulage: 1 und 2.
Übertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit oberhalb
Hinweis des minimalen Flüssigkeitsniveaus des Tanks eingebaut ist.
Bei Nenngröße 10 bis 200 mit Einbaulage "Welle nach oben"
Empfehlung für Einbaulage 8 (Triebwelle nach oben): Ein
ist ein Entlüftungsanschluss R erforderlich (bei Bestellung im
Rückschlagventil in der Tankleitung (Öffnungsdruck 0.5 bar)
Klartext angeben, Sonderausführung). Bei Nenngröße 250 bis
kann ein Entleeren des Gehäuseraums verhindern.
1000 ist Anschluss U im Lagerbereich für Entlüftung serienmä-
ßig enthalten. 5 6
Einbaulage Entlüften Befüllen L1 L1
1 – T1 T1 T2
2 – T2
3 – T1
4 R (U) T2
5 L1 T1 (L1)
6 L1 T2 (L1) ht min
ht min
7 L1 T1 (L1) hmin
hmin
8 R (U) T2 (L1)
7 8
L1 Befüllen / Entlüften
L1
R Entlüftungsanschluss (Sonderausführung) R(U)
T1
U Lagerspülung / Entlüftungsanschluss L1
T1, T2 Tankanschluss T2
0.5 bar
ht min Minimal erforderliche Eintauchtiefe (200 mm)

hmin Minimal erforderlicher Abstand zum Tankboden
(100 mm)
ht min ht min
hmin hmin
Allgemeine
1-Headline Hinweise
–– Der Motor A2FM ist für den Einsatz im offenen und ge- –– Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten.
schlossenen Kreislauf vorgesehen.
–– Das Produkt ist nicht als Bestandteil für das Sicherheitskon-
–– Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der Axialkol- zept einer Gesamtmaschine gemäß ISO13849 freigegeben.
beneinheit setzen den Einsatz von geschulten Fachkräften
–– Es gelten die folgenden Anziehdrehmomente:
voraus.
-- Armaturen:
–– Lesen Sie vor dem Einsatz der Axialkolbeneinheit die zuge-
Beachten Sie die Herstellerangaben zu den Anziehdrehmo-
hörige Betriebsanleitung gründlich und vollständig. Fordern
menten der verwendeten Armaturen.
Sie diese gegebenenfalls bei Bosch Rexroth an.
-- Befestigungsschrauben:
–– Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der Axialkol-
Für Befestigungsschrauben mit metrischem ISO-Gewinde
beneinheit Verbrennungsgefahr. Geeignete Sicherheitsmaß-
nach DIN 13 bzw. Gewinde nach ASME B1.1 empfehlen
nahmen vorsehen (z. B. Schutzkleidung tragen).
wir die Überprüfung des Anziehdrehmoments im Einzelfall
–– Abhängig vom Betriebszustand der Axialkolbeneinheit (Be- gemäß VDI 2230.
triebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) können sich Verschie-
-- Einschraubloch der Axialkolbeneinheit:
bungen der Kennlinie ergeben.
Die maximal zulässigen Anziehdrehmomente MG max sind
–– Arbeitsanschlüsse: Maximalwerte der Einschraublöcher und dürfen nicht über-
schritten werden. Werte siehe nachfolgende Tabelle.
-- Die Anschlüsse und Befestigungsgewinde sind für den
angegebenen Höchstdruck ausgelegt. Der Maschinen- -- Verschlussschrauben:
bzw. Anlagenhersteller muss dafür sorgen, dass die Für die mit der Axialkolbeneinheit mitgelieferten metal-
Verbindungselemente und Leitungen den vorgesehenen lischen Verschlussschrauben gelten die erforderlichen
Einsatzbedingungen (Druck, Volumenstrom, Druckflüssig- Anziehdrehmomente der Verschlussschrauben MV. Werte
keit, Temperatur) mit den notwendigen Sicherheitsfaktoren siehe nachfolgende Tabelle.
entsprechen.
-- Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für den
Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.
Anschlüsse Maximal zulässiges Erforderliches Schlüsselweite

Anziehdrehmomet der Anziehdrehmoment der Innensechskant der
Norm Gewindegröße Einschraublöcher MG max Verschlussschrauben MV1) Verschlussschrauben
DIN 38521) M10 x 1 30 Nm 15 Nm2) 5 mm
M12 x 1.5 50 Nm 25 Nm2) 6 mm
M14 x 1.5 80 Nm 35 Nm 6 mm
M16 x 1.5 100 Nm 50 Nm 8 mm
M18 x 1.5 140 Nm 60 Nm 8 mm
M20 x 1.5 170 Nm 80 Nm 10 mm
M22 x 1.5 210 Nm 80 Nm 10 mm
M26 x 1.5 230 Nm 120 Nm 12 mm
M27 x 2 330 Nm 135 Nm 12 mm
M30 x 2 420 Nm 215 Nm 17 mm
M33 x 2 540 Nm 225 Nm 17 mm
M42 x 2 720 Nm 360 Nm 22 mm
DIN ISO 228 G 1/4 40 Nm – –
1) Die Anziehdrehmomente gelten für den Lieferzustand "trocken" sowie den montagebedingten, "leicht geölten" Zustand der
Schraube.
2) Im Zustand "leicht geölt" reduziert sich MV bei M10 x 1 auf 10 Nm und bei M12 x 1.5 auf 17 Nm.
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Glockeraustraße 4 An den Kelterwiesen 14 Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage
89275 Elchingen, Germany 72160 Horb, Germany über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für einen bestimmten
Tel. +49 7308 82-0 Tel. +49 7451 92-0 Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben
Fax +49 7308 7274 Fax +49 7451 8221 entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist
zu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungs-
info.brm@boschrexroth.de
prozess unterliegen.
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Axialkolben-Konstantmotor RD 91001/06.

Typschlüssel für Standardprogramm

Triebwellenlager 5 bis 200 250 bis 500 710 bis 1000

Triebwellen 5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 bis 1000

Anbauflansche 5 bis 250 355 bis 1000

= Lieferbar m = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar = Vorzugsprogramm

Typschlüssel für Standardprogramm

Ventile (siehe Seite 34 bis 41)

= Lieferbar m = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar ▲ = Nicht für Neuprojekte = Vorzugsprogramm

2) Befestigungsgewinde bzw. Gewindeanschlüsse metrisch

im Lager ist die unten angegebene Temperaturdifferenz zu

Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeit

Mit feinerer Filterung verbessert sich die Reinheitsklasse der 5

Wellendichtring Die Werte gelten bei Umgebungsdruck pabs = 1 bar.

NG 250 355 500 710 1000

Eingangsdruck pabs [bar]

Höchstdruck pmax_________________________450 bar absolut 2

Mindestdruck (Hochdruckseite) ____________25 bar absolut Höchstdruck pmax

1) Die Werte gelten: Hinweis

Nenngröße NG 804) 80 90 107 107 125 160 160 180

Nenngröße NG 200 250 355 500 710 1000

≙ zulässiger Druck Δp Δp zul bar 400 5) 5) 5) 5) 5)

Zulässige Axialkraft pro bar Betriebsdruck ±Fax zul/bar N/bar 16.7 5) 5) 5) 5) 5)

A B A B ηt = Gesamtwirkungsgrad (ηt = ηv • ηmh)

Drehrichtung Drehrichtung Drehrichtung

Abmessungen Nenngröße 5 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind­

breite 8 M6x12)3) breite 6

Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten

Platte Benennung Anschluss für Norm3) Größe1) Höchstdruck [bar]2) Zustand4)

Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten

03 – Gewindeanschlüsse, seitlich gegenüberliegend 04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten

10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite)4)

Platte Benennung Anschluss für Norm Größe1) Höchstdruck [bar]2) Zustand6)

Abmessungen Nenngröße 45 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind­

9.5 9.5 breite 8

Abmessungen Nenngröße 45 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind­

Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten

04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten 10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite)

Platte Benennung Anschluss für Norm Größe1) Höchstdruck [bar]2) Zustand5)

Abmessungen Nenngröße 56, 63 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind­

Abmessungen Nenngröße 56, 63 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind­

Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten

04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten 10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite)

Abmessungen Nenngröße 80, 90 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind­

12 9.5 12 breite 12 9.5 breite 10

Abmessungen Nenngröße 80, 90 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind­

Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten

10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite)

401) 140 190

12 breite 14 9.5 breite 12

Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten

225.5 32 213 178

10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite) 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüber (NG125)

Platte Benennung Anschluss für Norm Größe1) Höchstdruck [bar]2) Zustand4)

401) 158 210

12 12 12 breite 14 M16x22)3) 12 breite 14

Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten

10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten (gleiche Seite)

Platte Benennung Anschluss für Norm Größe1) Höchstdruck [bar]2) Zustand4)

Abmessungen Nenngröße 200 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind­

Anschlussplatte 01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend

Abmessungen Nenngröße 250 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind­

Abmessungen Nenngröße 250 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind­

Abmessungen Nenngröße 5 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 45 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 45 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 56, 63 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 56, 63 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 80, 90 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 80, 90 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 200 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 250 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 250 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 355 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 500 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 710 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Abmessungen Nenngröße 1000 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Spül- und Speisedruckventil Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Spül- und Speisedruckventil Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Druckbegrenzungsventil Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Druckbegrenzungsventil Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Drehzahlsensoren Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind

Drehzahlsensoren Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche