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塑料产品之好坏与材料选择及加工方式之迥异而有极大之关系。对于任何欲制之塑品,其步骤为先决定何
种材料能够达到其所须之物性,再来则为选择最适切与最经济的加工方式,最后则视产量之多寡而决定设
备。
1-1 塑料材料之选择
在大约探讨了塑料材料的基本物性,以下将做更深入的分析。下面所列之各表乃是依据标准方法制成试片
所测得之数据,与实际生产所制出的成品性质仍有相当大之差距,但做为不同等级材料性质之比较已足矣。
下表 1-1 为一般常见塑料机械性质之比较。
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表 1-2 则为塑料拉伸强度之范围,表 1-3 为抗冲击强度之范围。
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表 1-4 及表 1-5,则为塑料之其它性质。参考以上各表,即大约可知塑品用何种材料可达到其用途之所须
性质要求。
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一般而言加了玻纤后,可增加拉伸力、减少拉伸量、抗磨耗力降低、挠曲力增高、热变形温度增加、热膨胀降
低及较不透明,而耐冲击力则不一定。但是硬度(除非高填充)、电气性质、抗化学性及抗天候性则甚无影
响。
表 1-6 则为一般材料之机械性质之定性趋势表。
若是依各种用途来分,所使用之塑料大概可列表如 1-7 所示。
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1-2 塑料加工方式之选择
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塑料之加工方式五花八门,随著材料及成品而有极大之差异。以下对一般常见的加工方式,作一番简介:
1. 射出成形(injection molding)
在所有之塑料加工成形方法上,射出成形最为被广泛使用。其法为热塑性塑料或热固性塑料导入于射出成
形机的加热筒中,俟其完全熔融后,藉由柱塞或螺杆之压力,产生热能及摩擦热能,将其注入于闭合模具
之模穴中,固化后,再开启模具取出成品。此种加工技术因材料、机械设计及制
品要求而衍生出其它之方法,如预嵌入金属零件之插件成形、多色及混色的射出成形,结构发泡的射出成
用液态单体或液态预聚合物为原料之反应射出成形(RIM)等方法。
2. 押出加工(extrusion)
将热塑性材料于押出机中加热、加压,再用螺杆予以押出,押出品之断面形状依模头而定,可为棒状、管状、
平版状、异形状等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、压延加工,押出涂装及混炼切粒等皆在前半段应用押
出机,现今流行的趋势是共押出加工(coextrusion),制成多层高功能
的制品。
3. 压缩成形(compression molding)
此为热固性塑料成形法之一种,先将热固性树脂预热后,置于开放的模穴内,闭模后施以热及压力,直至
材料硬化为止。酚醛树脂,美耐皿树脂及尿素甲醛等树脂常用此法成形,所制之成品为:家电制品外壳、零
件、齿轮、家俱餐具等。
4. 中空成形(blow molding)
其法为先将热塑性塑料由押出机之模头押出,使成为薄管,此称为型胚(parison),再闭合模具,吹气而
的工程塑料。其优点为制造大形品方便及一次成形,缺点则为塑品之各部份肉厚
不易控制。
5. 回转成形(rotational molding)
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将常温粉状或液状之成形材料注入于回转模具中,利用加热及离心力使树脂均匀布满于模壁面,冷却后即
可得中空之成形品。此法最适当做大型物品之成形,缺点则为肉厚较难控制。
7. 热成形(thermoforming)
此法为将热塑性塑料板加热软化后,用真空、空气或套合之金属予以加压成形。其强度与塑板之厚度有关,
产生之制品须经裁剪,多余的边料再予以回收。
9. 转移成形(transfer molding)
为用于热固性塑料的成形法,塑料料先于加热室(转移室)内加热软化,然后藉由转移冲柱之高压,迫使
熔融材料穿过流道及浇口进入模穴中进行硬化反应。此法非常适合于有金属插件时之情形且成形品精密度
比压缩成形高者,但模具设计则较复杂且成品之机械强度较低。
10. 铸塑成形(casting)
此法为将液状树脂配合硬化剂后,注入至开口之模具中,使其流至模具表面,在常压下使其干燥完成聚合
反应的成形法;或者是将液状树脂涂布于移动之皮带上,或是在化学溶液中沉淀之,以获得塑料薄膜的方
法。
13. 发泡加工(foaming)
发泡材料为含有气泡之材料,其假比重较实质密度为低。依发泡法之分类有:常压加热法、加压发泡法、押
出发泡法、射出发泡法、二液混合法及二段发泡法等。
一般押出发泡法所用之模头可分为 T 形模及环形模,后者常被用于聚苯乙烯发泡板,但如果是厚度大于
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5mm,则须使用 T 形模头来发泡。常见之发泡材有 PE、PP、PS、PVC、CPE、ABS 及 PC 等。结构发泡之设计,
在本书第六章会另做详细说明。
14. 拉挤成形(pultrusion)
此加工方式是玻纤补强产品产生的一种,藉由加热模头,连续式的拉出经过补强及硬化的树脂,而后成形。
其实一个最佳的塑料加工方式之选择,主要之决定在于材料之种类、产品之外形,产量之多寡及最重要的
成本效益。而往往一个同样之产品,可经由各种不同之加工方式而产生,如表 1-8 所示。
至于常用的塑料加工方法与所选择的热固性及热塑性材料则可藉表 1-9,做个比较参考。
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若产品之形状较为复杂及须要做内部之加工,则加工方式之选择可参考表 1-10。至于各加工方式、成本及
产率之关系,可参考表 1-11。
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