PLANTA PROCESADORA DE AGUA MINERAL

1. INTRODUCCION El agua mineral contiene grandes cantidades de gases o minerales disueltos. El agua mineral es obtenida del subsuelo o de las fuentes de agua natural. Este tipo de agua tiene un alto contenido de calcio, magnesio, potasio, cationes de sodio y aniones de sulfato los cuales son provechosos para nuestro cuerpo. En consecuencia, el uso de agua mineral se incremento grandemente debido a que la gente cuidaba su salud y su calidad de vida. As, el agua mineral es necesaria porque es la mejor agua natural alcalina para beber. Hay muchos contaminantes y organismos encontrados en el agua. En el agua para consumo humano, estn clasificados en contaminantes minerales, contaminantes orgnicos y contaminantes virales. En consecuencia, el agua para consumo humano debe pasar por un tratamiento de esterilizacin y filtracin para remover sus sustancias nocivas. La inversin para establecer una planta de agua mineral es moderada. La instalacin de la maquinaria y el conocimiento de manufactura son simples y fciles. As, la planta puede ser instalada y operada en un corto perodo de tiempo. Por lo tanto el retorno de inversin tambin se obtendr en corto tiempo. El establecimiento de una planta de procesamiento de agua mineral es ideal y conforme a las tendencias modernas. 2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESAMIENTO 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO 1. El agua es extrada del subsuelo por un motor con turbinas de bombeo y llevada a los reservorios de almacenamiento. El material contaminante

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Tanque de liberacin de aire Filtro de arena Tanque de tratamiento de agua Filtro de carbn Microfiltro Filtro de cartucho Tanque de almacenamiento

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=129&fdname=BEVERAGE&pagename=Planta+ de+produccion+de+agua+mineral

El proceso productivo de agua mineral en la empresa Embotelladora de agua mineral San Rafael

El agua proviene de un manantial subterrneo de origen profundo a una temperatura de 86 C con una alta carga de azufre y otros minerales, lo que garantiza agua mineral de alta pureza libre de cualquier qumico o bacterias patgenas que pueda ser perjudicial para la salud humana; de la naciente y a travs de tuberas subterrneas de 4 pulgadas llega a las torres de aeracin y enfriamiento donde se encuentran cedazos horizontales los cuales se encargan de quitar la cantidad de azufre que contiene el agua; luego de pasar por los cedazos llega al tanque y a travs de tuberas internas pasa a los filtros de arena y carbn donde el agua es despojada de cualquier impurezas para luego pasar a los filtros permeables de arcilla y papel donde el agua es despojada de la mas microscpica partcula que pueda tener. Luego de este proceso el agua pasa por el panel de rayos ultravioletas para eliminar cualquier bacteria o agente patgeno que pueda contener el agua, esto se hace con el fin de cumplir con las normas de higiene y seguridad industrial; pues se considera que el agua sale del manantial a alta temperatura libre de cualquier microorganismo. En este punto nos encontramos con otra cadena paralela a la produccin el cual consiste en el lavado y desinfeccin de los botellones plsticos y de vidrio de 18.9 Litros. Estos botellones llegan en los camiones al rea de carga y descarga, se bajan en forma manual y se introducen en la lavadoras de botellones, la cual contiene vapor de agua a alta temperatura, una solucin de soda custica y jabn anti bacterial, en este proceso los botellones son lavados, enjuagados y desinfectados debidamente para ser llenados con agua mineral; una vez realizado este proceso los botellones pasan a una cadena sin fin la cual se encarga de transportarlo al proceso de embotellado y tapado donde se encuentra el agua mineral debidamente tratada y procesada. Posteriormente del llenado y tapado se le coloca un precinto plstico de seguridad el cual garantiza que el producto no podr ser manipulado o adulterado por otras personas sin autoridad. Una vez culminado este proceso se retorna al rea de carga y descarga donde los botellones llenos son colocados en los camiones para su distribucin y venta. Para el llenado de las botellas de 333 CC, 500 CC 11/2 Ltrs y 5 Ltrs se realiza el mismo proceso obviando el proceso de lavado. http://aguaterepaima.blogspot.com/ Estructura Organizativa de la Empresa

Estructura Organizativa de la Empresa

Vino

Proceso de elaboracion de vinos

Todas las operaciones mediante las cuales se transforma la uva en vino se denominan "vinificacin". En trminos generales, aunque los sistemas difieren de un lugar a otro y segn se trate de uvas blancas o tintas, consta de las siguientes etapas:

Estrujado o prensado Correccin de los mostos cuando fuere necesario Encubado y Maceracin en la vinificacin en tinto (fermentacin alcohlica) Descubado o Separacin del vino Fermentacin Malolctica en la vinificacin en tinto y en blancos muy particulares. Clarificacin, Filtracin, Estabilizacin Crianza Embotellado

Fermentacin

alcohlica

Una etapa comn a todo tipo de vinificacin y tambin esencial es la fermentacin alcohlica. Como vimos anteriormente en la constitucin del grano de uva, ste est rodeado por una pelcula u hollejo. Aqu, en el hollejo, que est en contacto con el medio ambiente, encontramos organismos muy pequeitos (microscpicos) que pertenecen al grupo de los hongos, llamados levaduras. Levaduras Cuando la uva llega a la bodega y se extrae el mosto (jugo de uva), ya sea en uvas blancas o tintas, sta trae en su hollejo estas levaduras que realizarn la fermentacin alcohlica. En tiempos pasados, antes de los descubrimientos de Pasteur, se interpretaba la fermentacin como un proceso de descomposicin espontnea del mosto. Hoy se sabe que esta labor de transformar el azcar del jugo de la uva en alcohol y otros cuerpos qumicos llamados secundarios, la realizan las levaduras alcohlicas o sacaromices. Las levaduras son microorganismos formados por una sola clula. Cuando las condiciones en bodega son ptimas comienzan a reproducirse. Trabajan sin la presencia de oxgeno (anaerobias) y transforman los azcares por un proceso fermentativo. La reaccin qumica = esquemtica alcohol realizada + por las levaduras gas podra ser:

Glucosa

carbnico

Si bien, adheridas al hollejo del grano de uva, vienen las levaduras naturales (llamadas indgenas), hoy en bodega se agregan cepas de levaduras seleccionadas, para asegurar la fermentacin ptima. Una vez que las levaduras han degradado el azcar y lo han transformado en alcohol y dems sustancias, mueren y forman un sedimento en el fondo de la vasija llamado borras.
FUENTE:LACAVADEBOLOTIN

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PLANTA DE PRODUCCIN DE ALCOHOL ETLICO. 1.

La fermentacin es un proceso metablico energtico que comprende la descomposicin de molculas, tales como carbohidratos, de manera anaerobia. La fermentacin ha sido utilizada desde tiempos antiguos en la preparacin de alimentos y bebidas. El desarrollo qumico ha revelado la naturaleza biolgica del proceso de fermentacin. El producto de la fermentacin es el alcohol etlico, pequeas cantidades de propanol, butanol, cido actico, y cido lctico; los alcoholes de alta concentracin tambin se pueden formar. El alcohol etlico est familiarizado con las bebidas alcohlicas. En su forma no natural es usado como un solvente industrial y como materia prima para la manufactura de acetaldehido, acetato etlico, cido actico, dibromito de etileno, glicol y muchos otros qumicos orgnicos. El alcohol puro tambin puede ser utilizado para propsitos medicinales, farmacuticos y saborizantes. La fermentacin del alcohol etlico es realizada en forma cerrada por cualquier carbohidrato rico en substratos. La melaza, licor producido de desechos, permanecen despus de la cristalizacin de la sucrosa y es usada ampliamente como materia prima en la fermentacin alcohlica. La melaza blackstrap contiene 35-40% de sucrosa y 15-20% de azcares invertidos (glucosa y fructuosa) La melaza hightest contiene 21-22% de sucrosa y 50-55% de azcares invertidos. La mayora de las melazas blackstrap no requieren otros nutrientes adicionales para realizar la fermentacin del alcohol etlico. Sin embargo, las melazas hightest requieren cantidades considerables de sulfato de amonio y otras sales, como fosfatos. El contenido de nutrientes no azucarados de 50-lids de las melazas hightest es aproximadamente 7%, comparado con el 28-35% encontrado en las melazas blackstrap. El alcohol etlico tambin puede ser producido por fermentacin del almidn, suero o licor de desechos de sulfito. La fermentacin de granos requiere un pretratamiento dado que la levadura no puede metabolizar directamente el almidn. Los granos (usualmente el maz) son agrupados y calentados en una lechada acuosa para gelatinizar o solubilizar el almidn. Algunas enzimas lquidas pueden ser aadidas a bajas temperaturas. El almidn lquido es enfriado alrededor de 65C y tratado con amilasa de malta o de hongos para convertir el almidn en oligosacridos. Luego, la levadura es aadida junto con amiloglucosidasa (o glucoamilasa) los cuales convierten los oligosacridos en glucosa. El proceso de fermentacin y refinacin posteriores son los mismos que se realizan cuando se usa melaza como materia prima. La produccin del alcohol etlico es realizada a travs de procesos eficientes y automticos. El proceso de manufactura no es muy complejo y es fcil de realizar. El control de la contaminacin y el mantenimiento y reparacin de las maquinarias y equipos tambin son fciles. Aquellas naciones con climas tropicales y subtropicales, con abundante produccin de azcar y maz, podran invertir en el establecimiento de esta planta de produccin que puede ser orientada tanto a la exportacin como a la importacin. 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Transporte y almacenamiento de la melaza: La melaza obtenida desde una fbrica proveedora es transportada va transferencia de tuberas o carros de almacenamiento a la planta de procesamiento de alcohol etlico. La melaza es colocada en un tanque de almacenamiento de concreto bajo tierra por bombeo de la melaza. Cuando el proceso ha comenzado, la melaza almacenada ser bombeada en un contenedor o vasija de disolucin para ajustarlo a una concentracin adecuada. 2. Preparacin de la melaza: La melaza es bombeada dentro del tanque medidor a travs de un bombeo desde el tanque bajo tierra el cual recibe el material directamente desde el tanque de almacenamiento por transferencia de tuberas. Despus que la melaza es medida exactamente, fluye hacia el tanque de disolucin de la melaza. Debido a su resistente concentracin de azcar, la melaza no soporta una fermentacin directa, por lo tanto primero debe ser diluido a la concentracin deseada. Este es llamado masa o templa, y presenta los carbohidratos listos para la inoculacin o vacunacin de los cultivos de semillas. La melaza utilizada en este proceso no necesita ser esterilizada o nutriotinizada por un proceso diseado especialmente, el cual ser til para eliminar el consumo de vapor y los costos de produccin de corte. Despus que la melaza es diluida a la concentracin deseada, una mezcladora automtica ayudar a darle una concentracin homognea para el proceso de fermentacin, antes de que sea bombeado a una serie de fermentadores de acero. 3. Estacin de cultivo de granos: La estacin es equipada con un fermentador piloto en conjunto con el equipo de cultivo de granos y los instrumentos de cultivo diseados especialmente. Este proceso es realizado bajo una exacta supervisin de laboratorio, incluyendo la seleccin de la inoculacin de los granos de levadura, la adicin de nutrientes, el ajuste del pH, el control de temperatura, y finalmente la limpieza y esterilizacin de la mquina de cultivo de levadura para la realizacin del siguiente lote. 4. Suministro de agua procesada: El equipo suministrador de agua procesada y el equipo incrementador de presin son proporcionados. El suministro de agua procesada ser diseado para una carga mxima de 21 TM/Hr; sin embargo, slo aproximadamente 210 TM es necesario diariamente. El agua utilizada en el proceso podra ser tratada como agua drenada de calidad o suministrado por un pozo de 90-100 metros de profundidad. 5. Estacin de fermentacin: Existen 8 fermentadores con una capacidad aproximada de 45 KL. Los fermentadores estn conectados por tuberas para una operacin de fermentacin continua. Esta estacin tiene un control automtico de temperatura, velocidad de flujo, operacin de templado y operacin de alimentacin. Usualmente el ciclo de fermentacin dura de 2-3 das. Dado que el alcohol etlico es formado por levadura desde monosacrido, es necesario descomponer la sucrosa en d-glucosa y d-fructuosa. Las enzimas producidas por la levadura cambian los monosacridos en alcohol y dixido de carbono. Despus que ha sucedido la reaccin, el alcohol etlico presente en los fermentadores puede ser separado por destilacin. El contenido de alcohol de la masa es de 7-12% de su volumen, es bombeada hasta la seccin de destilacin del alcohol. Despus de pasar a travs de varios intercambiadores de temperatura, el residuo en la base del destilador transporta protenas, residuos de azcar y otras impurezas que pueden ser extradas y usadas como componentes para alimento animal. El diseo de la estacin elimina los errores de operacin y puede alcanzar resultados efectivos a bajos costos de operacin. La capacidad de esta estacin puede presentar el requerimiento para la manufactura suficiente del caldo fermentado para la estacin de destilacin con una produccin diaria de 30 KL de alcohol etlico. 6. Estacin de destilacin y rectificacin: El caldo conteniendo alcohol etlico, agua, aldehido, cido actico, etc. , pasa a travs de un intercambiador de temperatura hacia un condensador parcial para mantener el alcohol en la columna y para proporcionar un reflujo para las placas superiores. Los productos ms voltiles, los cuales todava pueden contener rastros de aldehidos y alcohol, son condensados completamente y transportados detrs de la parte superior del destilador de aldehido. Cerca de la parte superior de la columna, el 95-96% del alcohol es absorbido a travs del condensador para su almacenamiento. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, 200 das al ao, podra ser capaz de producir 6,000 KL del 96% (del volumen de caas de azcar) de alcohol etlico por ao. Algunas de las informaciones del alcohol de caa es el siguiente:

Concentracin: ms del 95% (por volumen) Peso especfico: menos de 0.8125 (15C) Color: agua blanca. cido (menos cido actico): menos de 0.0015gr/ 100ml. Aldehido (como acetaldehido): menos de 0.0015gr/ 100ml. Aceite combustible: menos de 0.040gr/ 100ml. Residuos no voltiles: menos de 0.0080gr/ 100ml. Cloruro: menos de 0.0040gr/ 100ml. Furfural: nada. Cobre: rastros. Metal pesado: nada. Tiempo de prueba del permanganato: 10-20 minutos. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Caa de azcar con un contenido total de azcar de ms del 50%, con ms de 84 Brix a 20C (usado en el proceso de este estudio) El alcohol etlico tambin puede ser producido por fermentacin de almidn, suero y licor de desechos de sulfito. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Bioqumico. Electricista. Mecnico. Fermentacin. Destilacin. Servicios. Laboratorio o control de calidad. Calderas y aguas blandas. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. PERSONAS/TURNO. 1 1 1 2 3 2 2 2 14

ITEMS. A. Equipo de fermentacin: Fermentadores continuos. Equipo de disolucin de la melaza. Tanque de almacenamiento del caldo. Tanque medidor del caldo. B. Equipo de destilacin: Columna de la masa. Columna del aldehido. Refrigerador del producto. Tanque de almacenamiento de polvo. Refrigerador. Mquina de entrega de residuos. Tanque medidor de alcohol. Columna del producto. Columna de tratamiento. Examinador de residuos. Columna de aceite combustible. Separador. Columna A para el refrigerado. Precalentador de la masa. Columna-Pu para el refrigerado. Columna A para el refrigerador de la base. Columna M para el refrigerador. Columna T para el refrigerador.

N DE MQUINAS.

8 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 2 2 1 1

Sistema de entrega de los desechos de gas. Columna-Pr para el refrigerador.

C. Equipos de servicio: Caldera de vapor. Bombas de alcohol. Tanque de la masa. Bomba de agua. Panel elctrico. Filtros de alcohol. D. Equipo automtico: Sistema de entrega automtica. Control automtico de vapor. Registrador de temperatura. Controlador de flujo. Regulador automtico de la masa o mezcla. E. Equipo de laboratorio: Medidor de pH. Microscopio. Medidor de viscosidad. Medidor de sacarina. Fotmetro elctrico. Medidor de atincado. Refractmetro. 3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Caa de azcar: 3.65 TM. Combustible (aceite pesado): 0.32 TM. Potencia elctrica: 45,000 KwA. Consumo de agua: 100 TM. 3.6 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1

rea de fermentacin: 528 m2. rea de levadura pura: 144 m2. rea de destilacin: 84 m2. rea de suministro de aire: 36 m2. rea total de la planta: 1,200 m2. 3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. La planta de alcohol etlico podra ser ubicada cerca de un suministro de caa de azcar y del mercado de alcohol etlico con buenas facilidades de transportacin. La mayor parte de la planta ser ubicada en rea abierta, pero el cliente podra requerir una estructura de concreto reforzada para soportar aquellos servicios ubicados en posiciones elevadas. 3.8 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

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Descripcin del proceso

Recepcin: consiste en cuantificar la fruta que entrar a proceso. Esta operacin debe hacerse utilizando recipientes adecuados y balanzas calibradas y limpias. Lavado: se hace para eliminar bacterias superficiales, residuos de insecticidas y suciedad adherida a la fruta. Se debe utilizar agua clorada. Seleccin: se elimina la fruta que no tenga el grado de madurez adecuado o presente golpes o magulladuras. Preparacin de la fruta: la eliminacin de la cscara permite ablandar ms rpidamente la fruta, as como obtener un producto de mejor calidad.(Esta operacin depende de la fruta de la cual se quiera hacer vino), puede realizarse manual o mecnicamente. Si se hace mecnicamente, existen en el mercado una variedad de modelos de peladoras o bien construirse de forma casera. La preparacin puede incluir un escaldado que permita por una parte desactivar la accin enzimtica y por otra ablandar los tejidos de la fruta para facilitar la extraccin de la pulpa. Extraccin de la pulpa: se hace por medio de un despulpador o bien licuando la fruta.

Extraccin del jugo: se hace con una prensa manual o hidrulica. O bien la pulpa obtenida en la fase anterior, se hace pasar por un colador, para obtener el jugo. En esta parte la pulpa debe estar a 70 (C, para evitar el oscurecimiento y garantizar el sabor, el olor y el color. Preparacin del mosto: al jugo obtenido en la etapa anterior se adiciona una solucin de agua azucarada al 20%, levadura al 2% en relacin al mosto. El nutriente, que puede ser fosfato de amonio, se agrega en una proporcin de 1 gramo por litro aproximadamente. Fermentacin: en este paso se coloca una trampa de aire, para evitar su oxidacin a vinagre. La mezcla se deja fermentar en barriles, entre 3 y 7 das como mnimo, a una temperatura de 30(C. La fermentacin se interrumpe cuando ya no hay produccin de gas. Trasiego: consiste en separar la parte superior del fermento, mediante succin. Durante el fermento existe una separacin de fases, quedando el vino en la parte superior y residuos de fruta o levadura en la parte inferior. Filtrado: se hace pasar la mezcla fermentada por una tela fina o colador, previamente esterilizado, para eliminar la levadura y la pulpa residuales. Estandarizado: es una etapa opcional que se hace agregando alcohol, en diferentes proporciones, segn la clase de vino que se requiera. Si es un vino generoso, el volumen de alcohol est entre el 15 y 25%, pero si es una bebida espirituosa el contenido es de 30 a 50%. Envasado: por lo general, se hace en botellas de vidrio. Los envases deben esterilizarse sumergindolos en agua caliente (95 C) durante 10 minutos. Sellado: el sellado puede hacerse manual o mecnicamente. Es frecuente que el tapn de la botella sea de corcho. EQUIPOS UTILIZADOS MQUINA DESPALILLADORA

PRENSAS

DEPSITOS DE FERMENTACIN (AUTOVACIANTES)

FILTROS (CLARIFICADORES)

Partes: 1, 2

http://www.monografias.com/trabajos82/elaboracion-vino-frutas/elaboracion-vino-frutas.shtml