AO ZINCADO POR IMERSO A QUENTE

ndice
Generalidades Produtos Principais Aplicaes Normas e Especificaes Produzidas Dimenses Tipos de Revestimento e Condies de Acabamento Tipos de Revestimento Condies de Acabamento Orientaes para Uso dos Produtos Zincados Identificao e Certificao Garantias Como Fazer o Seu Pedido Cuidados Para o Transporte Para o Manuseio Para a Estocagem Cuidados na Utilizao Informaes Gerais Tolerncias de Espessura Tolerncias de Largura Embalagens 01 02 02 03 10 11 11 13 16 24 24 26 27 27 28 28 29 30 30 35

Generalidades

A zincagem um dos processos mais efetivos e econmicos empregados para proteger o ao contra a corroso atmosfrica. A proteo do ao pelo revestimento de zinco se desenvolve segundo dois mecanismos: proteo por barreira exercida pela camada de revestimento e proteo galvnica ou sacrificial, operante nos casos de exposio simultnea do par ao-zinco (arranhes, cortes, bordas). Na Usina Presidente Vargas da CSN, o ao zincado produzido desde 1949 e em linhas de zincagem contnua

39 desde 1973, o que comprova a grande experincia acumulada da Empresa ao longo destes anos. Essas chapas podem ser produzidas com revestimentos iguais ou diferenciados por face e, quanto mais espesso for o revestimento, maior ser a durabilidade da chapa.

01

Produtos
Os produtos zincados da CSN so fornecidos em bobinas ou fardos de chapas, em espessuras que variam de 0,30 a 2,70 mm e largura entre 700 e 1.524 mm.

Normas e Especificaes Produzidas

A combinao de caractersticas de qualidade das Atendendo demanda do mercado, a CSN fornece chapas zincadas por imerso a quente com revestimento de zinco puro e liga Zn-Fe (GALVANEW ). As chapas zincadas podem ser submetidas aos mesmos processos de fabricao que as chapas no revestidas, de modo que, com pequenos ajustes de processo, elas sero prontamente soldadas, conformadas, bem como se adaptam aos diversos processos de pintura, nos casos em que fatores estticos ou aumento de resistncia corroso forem relevantes. chapas zincadas, tais como alta resistncia corroso, boa pintabilidade, conformabilidade e soldabilidade, permite sua utilizao em diversos campos de aplicao, destacando-se a indstria automobilstica, utilidades domsticas e construo civil. A combinao dos tipos de ao, peso de revestimento de zinco e superfcie define o material mais indicado para cada aplicao.

Principais Aplicaes
Os produtos so fabricados em modernos equipamentos de aciaria e laminao, que lhes conferem elevado Os produtos zincados podem ser utilizados: padro de qualidade e caractersticas conforme as principais normas nacionais e internacionais, como: ABNT em conformaes e dobramentos simples na fabricao de telhas, NT CSN tubos, aplicaes da construo civil, etc; NBR na fabricao de peas conformadas, expostas ou no, com grau de estampagem de mdia (painis) a extra profunda (peas crticas) no segmento da indstria automobilstica e utilidades domsticas (refrigeradores, freezers, etc.); como material estrutural em aplicaes que requeiram dobramentos DIN simples, corrugaes ou estampagem leve, tal como silos, perfis BS estruturais para a construo civil e estruturas de nibus; SEW em aplicaes que combinem resistncia mecnica e conformabilidade em painis expostos, como tetos e caps de automveis e peas estruturais na indstria automobilstica. A CSN poder atender tambm a outras normas tcnicas mediante consulta tcnica prvia. JIS AS Material Specification by Organization of the German Iron and Steel Industry Japanese Industrial Standards Australian Standards British Standard Deutsches Institut fr Normung e.v. NM SAE ASTM API EN Norma Brasileira Norma Mercosul Society of Automotive Engineers American Society for Testing and Materials American Petroleum Institute Euro Norme Norma Tcnica CSN Associao Brasileira de Normas Tcnicas

02

03

Aos para Uso Geral

So aqueles que se destinam conformao simples e suas principais aplicaes esto na construo civil, tubos,

Blanks Soldados

So Blanks compostos sob medida ("tailored componentes, peas, aplicaes onde no se necessita de aprimorado nvel de propriedades mecnicas. Na maioria soldagem das especificaes garantida apenas a composio qumica dos aos. Outras garantias devem ser atendidas combinao numa mesma pea de mediante acordo prvio. chapas com espessuras, propriedades a laser, permitindo a blanks"), montados por

Qualidade Comercial
Norma Tcnica Grau Composio Qumica
(% mxima)

mecnicas e acabamentos diferentes. Essa Propriedades Mecnicas Alongamento tcnica otimiza a produo

de componentes para a indstria automobilstica, reduzindo custo, peso, e aumentando a segurana do veculo. A CSN destaca-se por ser a primeira e nica siderrgica brasileira a forneclos para as montadoras nacionais.

C NBR 7008 ASTM A-526 ASTM A-527 ASTM A-653 ZC CS A CS B CS - C EN-10142 JIS G3302 DX51D /FePO2G SGCC 0,15 0,15 0,15 0,10 0,02 / 0,15 0,08

Mn 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

P 0,05 0,035 0,035 0,03 0,03 0,10

S 0,05 0,04 0,04 0,035 0,035 0,035

L E*
(MPa)

L R**
(MPa)

Espessura
(mm)

Base de Medida Valor mn.

(mm) (%)

170 / 345 205 / 345 170 / 380 140 mn.

270 / 500

qualquer qualquer qualquer qualquer

50 50 50 80
(1)

20 20 15 22
Valores de referncia.

205 mn. (1) 270 mn. (1)

* LE Limite de escoamento. ** LR Limite de resistncia.

Aos para Estampagem

Qualidade da Estampagem Mdia
Aos indicados principalmente para a fabricao de peas estampadas, desde deformaes mais leves at as mais severas. Alteraes em suas composies qumicas proporcionam diversos graus de estampabilidade, adequados aplicaes especficas. Para a escolha do tipo de ao, deve ser analisado o nvel de conformao a que ser submetido o material, que pode variar de estampagem mdia, em peas de leve conformao (como painis e longarinas), at estampagem extra profunda em peas crticas e complexas (tais como crter de leo, caixa de roda na indstria automobilstica) ASTM A-653 com elevado nvel de estiramento e estampagem. EN-10142 Os aos IF interstitial free so o destaque do grupo de aos para estampagem. Sua excelente conformabilidade permite a confeco de peas de elevado nvel de complexidade (peas crticas). Tm uma grande utilizao, principalmente na indstria automobilstica.
* LE Limite de escoamento. ** LR Limite de resistncia.

Norma Tcnica

Grau

Composio Qumica
(% mxima)

Propriedades Mecnicas Alongamento

C NBR 7008 ZE 0,10

Mn 0,45

P 0,03

S 0,03

L E*
(MPa)

L R**
(MPa)

Espessura
(mm)

Base de Medida Valor mn.

(mm) (%)

315-390

e 0,60 e > 0,60 qualquer qualquer qualquer

50

27 28

FS - A FS - B DX52D/ FePO3G

0,10 0,02 / 0,10

0,50 0,50

0,02 0,02

0,035 0,030

170 / 310 170 / 310 140 / 300

270 / 420

50 50 80

26 26 26

04

05

Qualidade da Estampagem Profunda

Norma Tcnica Grau Composio Qumica
(% mxima)

Aos Estruturais
Aos Alongamento que possuem alta resistncia

Propriedades Mecnicas

C NBR 7008 ZEE 0,08

Mn 0,45

P 0,03

S 0,03

L E*
(MPa)

L R**
(MPa)

Espessura
(mm)

Base de Medida Valor mn.

(mm) (%)

mecnica e so indicados principalmente para usos planos e em aplicaes

315-375

e 0,60 e > 0,60 qualquer qualquer

50

30 31

que requeiram dobramentos simples, corrugaes ou estampagem leve, tais como silos, perfis estruturais para

ASTM A-653 EN-10142

DDS DX53D/ FePO5G (1)

0,06

0,50

0,02

0,025

140 / 240 140 / 260

270 / 380
(1)

50 80

32 30

* LE Limite de escoamento. ** LR Limite de resistncia.

A CSN garante valores de coeficiente de anisotropia normal (r) e expoente de encruamento (n) mediante acordo prvio.

construo civil e estruturas de nibus.

Qualidade da Estampagem Extra Profunda

Norma Tcnica Grau Composio Qumica
(% mxima)

Qualidade Estrutural
Norma Tcnica Grau Composio Qumica
(% mxima)

Propriedades Mecnicas Alongamento

Propriedades Mecnicas Alongamento

C ASTM A-653 EN-10142 CSN EDDS DX54D/ FePO6G ZEE-PC ZEE- IF(1)
* LE Limite de escoamento. ** LR Limite de resistncia.

Mn 0,40 0,45

P 0,02 0,03

S 0,02 0,03

L E*
(MPa)

L R**
(MPa)

Espessura
(mm)

Base de Medida Valor mn.

(mm) (%)

C NBR 10735 ZAR-230 ZAR-250 ZAR-280 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25

P 0,04 0,10 0,10 0,04 0,10 0,10

S 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

L E*
(MPa)

L R**
(MPa)

Espessura
(mm)

Base de Medida
(mm)

Valor mn.
(%)

0,02 0,08

105 / 170 140 / 220 140 / 230

270 / 350 350 mx.

qualquer qualquer e 0,60 e > 0,60 qualquer

50 80 50

40 36 36 37

230 250 280 230 255 275

310 360 380 310 360 380

Qualquer Qualquer qualquer 50

22 18 16 20

ASTM A-653

SS33 (ou 230) SS37 (ou 255) SS40 (ou 275)

Qualquer qualquer

50

18 16

0,01

0,35

0,02

0,02
(1)

140 / 210

350 mx.

50

40

Outros elementos entram na composio, tais como: Al (0,02% mn.) e Ti (0,30% mx.). Nota: A CSN garante valores de coeficiente de anisotropia normal (r) e expoente de encruamento (n) mediante acordo prvio.

* LE Limite de escoamento mn. ** LR Limite de resistncia mn.

Qualidade Estrutural de Alta Resistncia

Norma Tcnica Grau Composio Qumica
(% mxima)

Propriedades Mecnicas

. C NBR 10735 ZAR-345 ZAR-550 ASTM A-653 SS50(340) Class 1 SS50(340) Class 2 SS50(340) Class 3 SS80 (ou 550)
* LE Limite de escoamento mn. ** LR Limite de resistncia mn.

P 0,10 0,10 0,20 0,20 0,04 0,04

S 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

L E*
(MPa)

L R**
(MPa)

Espessura
(mm)

Base de Medida
(mm)

Valor mn.
(%)

0,20 0,20 0,40 0,40 0,50 0,20

345 550 340 340 340 550

430 570 450 480 570

qualquer qualquer qualquer qualquer

50 50 50 50

12 12 12 12

Para o grau ZAR-550, se o valor de dureza ultrapassar 83 HRB, o ensaio de trao deve ser dispensado. Para o grau SS80, se o valor de dureza for igual ou superior a 85 HRB, o ensaio de trao deve ser dispensado.

06

07

Aos de Alta Resistncia e Alta Conformabilidade

Norma Tcnica Aos que combinam resistncia mecnica e conformabilidade, utilizados em painis C Mn P S Si Grau

Aos Microligados
Composio Qumica
(% mxima)

(1)

Propriedades Mecnicas Alongamento

Nb

Ti

Al Total
(% mn.)

LE*
(MPa)

LR **
(MPa)

Espessura
(mm)

Base de
Medida (mm)

Valor mn.
(%)

expostos, como portas, tetos e caps de automveis, e peas estruturais na indstria automobilstica, tais como travessas e

SEW 093 ZSTE 260 0,10 0,60 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 ZSTE 300 0,10 0,80 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 ZSTE 340 0,10 1,00 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 ZSTE 380 0,10 1,20 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 ZSTE 420 0,10 1,40 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22

0,015 0,015 0,015 0,015 0,015

260 /340 300 / 380 340 / 440 380 / 500 420 / 540

350 / 450 380 / 480 410 / 530 460 / 600 480 / 620

qualquer qualquer qualquer qualquer qualquer

80 80 80 80 80
(1) Sob

24 22 20 18 16
consulta.

suportes. So fornecidos normalmente sob consulta tcnica prvia.

* LE Limite de escoamento. ** LR Limite de resistncia.

Aos Bake Hardening (1)

Aos que combinam resistncia mecnica e conformabilidade, normalmente utilizados em painis expostos (portas, tetos, caps). Esses materiais, endurecveis por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitam reduo na espessura/peso, sem perda da resistncia formao de mossas (resistncia indentao - indentation resistance).

Aos Refosforados
Norma Tcnica Grau Composio Qumica
(% mxima)

(1)

Possuem boa conformabilidade, devido aos baixos valores iniciais de limite de escoamento. Aps a estampagem da Propriedades Mecnicas Alongamento pea e a pintura, o limite de escoamento aumenta, conferindo resistncia mecnica similar de aos de alta resistncia. A CSN produz esses materiais sob consulta tcnica.

C SEW 094 ZSTE 220 P ZSTE 260 P ZSTE 300 P

* LE Limite de escoamento. ** LR Limite de resistncia.

Mn

Si 0,50 0,50 0,50

Al Total
(% mn.)

LE*
(MPa)

LR **
(MPa)

Espessura
(mm)

Base de
Medida (mm)

Valor mn.
(%)

0,06 0,70 0,08 0,70 0,10 0,70

0,08 0,030 0,10 0,030 0,12 0,030

0,020 0,020 0,020

220 / 280 260 / 320 300/360

340 / 420 380 / 460 420 / 500

qualquer qualquer qualquer

80 80 80
(1) Sob

30 28 26
consulta.

Norma Tcnica

Grau

Composio Qumica
(% mxima)

Propriedades Mecnicas Alongamento

Mn

S 0,030 0,030 0,030 0,030

Si 0,50 0,50 0,50 0,50

Al Total
(% mn.)

LE*
(MPa)

LR **
(MPa)

Espessura
(mm)

Base de
Medida (mm)

Valor mn.
(%)

SEW 094 ZSTE 180 BH 0,04 0,70 0,06 ZSTE 220 BH 0,06 0,70 0,08 ZSTE 260 BH 0,08 0,70 0,10 ZSTE 300 BH 0,10 0,70 0,12
* LE Limite de escoamento. ** LR Limite de resistncia.

0,020 0,020 0,020 0,020

180 / 240 300 / 380 220 / 280 320 / 400 260 / 320 360 / 440 300/360 400 / 480

qualquer qualquer qualquer qualquer

80 80 80 80

32 30 28 26

ndice de bake hardening: 40 MPa mnimo

(1) Sob

consulta.

08

09

Dimenses
Espessuras e Larguras
Produto Chapa zincada com cristal normal (NL) Chapa zincada lisa (NL + LE) Chapa zincada extra lisa (MI + LE) GALVANEW

Tipos de Revestimento e Condies de Acabamento Tipos de Revestimento

Largura (mm) 700 a 1524 700 a 1524 700 a 1500 700 a 1524 O tipo de revestimento deve ser escolhido de acordo com as exigncias de resistncia corroso, condies de uso do produto final, mtodo de conformao a ser empregado, etc. recomendado um revestimento mais pesado quando a resistncia corroso for importante e um revestimento mais leve (X, A ou B) quando a conformabilidade e a soldagem forem crticas.

Espessura (mm) 0,30 a 3,00 0,41 a 2,70 0,41 a 2,00 0,67 a 2,26

Quando produzido em chapas, os comprimentos atendidos so de 1500 mm a 4600 mm.

Dimetros e Pesos
Dimetro Interno Nominal de Bobinas (mm) 508 ou 610 Peso Mximo de Bobinas (t) 25 (1) Peso Mximo de Fardos de Chapas (t) 5

Tabela de Revestimentos Diferenciais Ensaio Individual

Norma Tipo Massa Mnima (g/m2) Face 1 NBR 7008 X/A X/B A/B 30 30 80 80 125 Face 2 80 125 125 158 158

(1) Bobinas para transporte rodovirio com peso mximo limitado em 16,2 toneladas.

Dimenses Padro

A/C B/C

Espessura (mm) 0,30 0,35 0,43 0,50 0,65 0,80 0,95 1,11 1,25 1,55 1,95 2,30 2,70

Peso (Kg/m2) 2,36 2,75

Largura (mm) 1000 1100 1200

Tabela de Revestimentos Equivalentes de Liga Zn-Fe Ensaio Triplo

Norma Tipo Por Face NBR 7008 X (2) Z A ASTM A-653M (A-525M) A25 (2) A40 A60 ASTM A-653M ZF75 (2) ZF120 ZF180 24 34 64 24 37 61 24 36 60 Massa Mnima (g/m2) Ensaio Individual (1) 60 85 160 61 92 152 60 90 150 85 120 Mdia Ensaio Triplo (1) 70 100 170 76 122 183 75 120 180 100 140

3,38 3,93 5,10 6,28 7,46 8,71 9,81 12,17 15,31 18,06 21,20

1220 1300 1400 1500

Comprimento (mm) 2000

(A-525M)

DIN EN-10142
2500 3000
(1)

ZF100 ZF140

4000
(2)

Massa de zinco depositada em ambas as faces, expressa em g/m2, sendo considerada no clculo apenas a rea de uma face.

Tolerncias dimensionais conforme NBR 7013, ASTM A924M, EN 10143 e JIS G3302. Tolerncias restritivas e outras normas ou especificaes mediante acordo prvio.

Um peso de revestimento de 100 g/m2 (nas duas faces) corresponde a uma espessura de camada de 7,1 m/face. A CSN produz os revestimentos X e abaixo de 100 g/m2 com as mesmas caractersticas do revestimento Z (NBR 7008).

10

11

Tabela de Revestimentos Equivalentes Ensaio Triplo

Massa Mnima (g/m2) Norma NBR 7008 Tipo X (2) Z A B C D E F G G30 (2) G40 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210 Z120 Z180 Z275 Z350 Z450 Z600 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60 Z100 Z140 Z200 Z225 Z275 Z350 Z450 Z600
(1)

Condies de Acabamento
Qualidade de Superfcie
Bobinas e Chapas Zincadas por Imerso a Quente Revestimento de Zinco Puro (BZC e CZC)

ASTM A-653

ASTM A-653M

Por Face 24 34 64 100 126 156 180 204 232 30 37 61 98 122 146 171 195 220 36 60 94 120 154 204

JIS G3302

DIN EN10142

Ensaio Individual (1) 60 85 160 250 315 390 450 510 580 76 92 152 244 305 366 427 488 549 90 150 235 300 385 510 85 102 153 170 187 213 234 298 383 510 85 120 170 195 235 300 385 510

Mdia Ensaio Triplo (1) 70 100 170 260 335 410 470 530 610 92 122 183 275 351 427 503 565 641 120 180 275 350 450 600 100 120 180 200 220 250 275 350 450 600 100 140 200 225 275 350 450 600

As bobinas e chapas zincadas podem ser produzidas com os seguintes tipos de superfcie:

Cristal Normal (NL)

A superfcie da chapa apresenta brilho metlico e desenhos de flores, resultantes do livre crescimento de cristais de zinco durante o processo de solidificao. Possui acabamento convencional, sendo utilizada para estruturas e componentes do setor automobilstico, fabricao de telhas, silos, equipamentos agrcolas e outras aplicaes dos setores de construo civil, de utilidades domsticas e para uso geral, compatveis com sua aparncia e proteo superficial. Pode ser fornecida com diversos tipos de revestimento de zinco, variando entre o X e o G ou equivalentes.

Lisa (NL + LE)

obtida com a passagem da bobina zincada com acabamento de cristais normais pelo laminador de encruamento (LE). A superfcie lisa indicada para aplicaes com pintura. Pode ser

fornecida nos revestimentos X, A e B ou equivalentes.

Massa de zinco depositada em ambas as faces, expressa em g/m2, sendo considerada no clculo apenas a rea de uma face.

(2)

Um peso de revestimento de 100 g/m2 (nas duas faces) corresponde a uma espessura de camada de 7,1 m/face. A CSN produz os revestimentos X e abaixo de 100 g/m2 com as mesmas caractersticas do revestimento Z (NBR 7008).

12

13

Extra Lisa (MI + LE)

Proteo de Superfcie

obtida com a passagem da bobina zincada com acabamento de cristais As bobinas e chapas podem ser fornecidas com tratamento qumico passivante base de minimizados MI (produzidos atravs de cromo e/ou oleadas, visando evitar a formao de corroso branca durante o transporte e um processo acelerado de resfriamento estocagem. O tratamento qumico sempre o mais recomendado para o produto com cristais do Zn), com posterior passe de normais, onde as aplicaes normalmente no requerem pintura industrial, como coberturas laminao de encruamento (LE). Pode e tapamentos laterais. O oleamento indispensvel para produtos que no recebem o ser fornecida nos revestimentos X, A e tratamento qumico, ou seja, produtos com superfcie lisa, extra lisa e Galvanew , destinados B ou equivalentes. a aplicaes com pintura. A superfcie especialmente lisa e indicada para pintura em aplicaes onde a aparncia de grande Produto Chapa zincada com cristal normal Chapa zincada lisa Chapa zincada Extra Lisa Galvanew Proteo Superficial Tratamento qumico e/ou oleamento Oleamento Oleamento Oleamento

importncia, notadamente nos setores automobilstico domsticas. e de utilidades

Bobinas e Chapas Zincadas por Imerso a Quente Galvanew Revestimento de Zinco-Ferro (BGA e CGA)
a denominao das chapas zincadas obtidas a partir do ao zincado por imerso a quente e submetidas a um tratamento trmico posterior, o que proporciona um revestimento constitudo totalmente de liga Zn-Fe, formado pela difuso do ferro oriundo do ao-base para o revestimento. Esta estrutura confere chapa um excelente aspecto superficial, possibilitando melhor qualidade de solda e melhor adequao para pintura, quando comparada s chapas com revestimentos constitudos de zinco puro. Pode ser fornecida nos revestimentos X e A ou equivalentes, somente com laminao de encruamento e oleamento. Com a combinao destas caractersticas, a mais indicada para uso nos setores automobilstico e de utilidades domsticas.

Bordas

As bobinas e chapas zincadas podem ser fornecidas com bordas naturais de laminao ou com bordas aparadas em linha de acabamento. Tolerncias restritivas so atendidas mediante acordo prvio.

14

Orientaes para Uso dos Produtos Zincados

Os principais cuidados para a pintura de chapas zincadas so:

Pintura
A pintura de chapa zincada tem exigncias similares s da pintura de chapa de ao no revestida e pode ser executada nas mesmas instalaes utilizadas para os aos no revestidos, com pequena ou nenhuma modificao. Na maior parte das aplicaes, as

A superfcie deve ser limpa e livre de leos, graxa, produtos de corroso e/ou umidade. A superfcie deve ser tratada atravs de fosfatizao ou cromatizao, ou aplicado um primer
especfico para uma adequada aderncia da tinta.

tinta de acabamento e a tinta intermediria devem ser selecionadas de acordo com as

necessidades determinadas pelo ambiente em que as chapas estaro expostas. Informaes detalhadas sobre a especificao das tintas devem ser obtidas com seus fornecedores ou fabricantes. A sequncia bsica de pintura de chapas zincadas depende das seguintes condies: a) se o processo for em fbrica, processo contnuo onde existem facilidades de pr-tratamento; b) se o processo for em campo, processo no-contnuo onde tais facilidades no existem.

chapas/bobinas zincadas so usadas sem pintura. Entretanto, elas podem ser

pintadas por trs motivos:

Resistncia Corroso Ps-Pintura

1 ESTTICO: 3 AUMENTO DE VIDA:

Quando na aplicao final do produto

for desejada uma cor diferente da cor cinza metlica caracterstica do revestimento de zinco.

Quando ela for exposta a uma

atmosfera industrial ou marinha.

Entre todos os mtodos aplicados no combate corroso, um dos mais difundidos a pintura, por ser o revestimento de mais fcil aplicao e, na grande maioria das vezes, mais prtico. Em particular, a combinao de chapa zincada + pintura (sistema duplex) proporciona ainda melhor resistncia corroso (RC). Ela muito superior proteo oferecida pela soma da ao isolada de cada sistema, produzindo-se, portanto, um efeito sinrgico, que expresso experimentalmente por:

Quando a espessura do revestimento

de zinco for pequena.

Quando servios de manuteno

2 FUNCIONAL:
(inspeo e repintura) forem praticamente impossveis, dado o difcil acesso das peas na obra.

Para identificao, padronizao ou

sinalizao.

RC sistema duplex = 1,5 Rczn + Rcpintura

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Aderncia de Pintura
Para se conseguir a mxima durabilidade e maior resistncia corroso, de vital importncia que exista uma boa aderncia entre a superfcie do ao zincado e a pelcula de tinta. Normalmente a superfcie do zinco muito lisa, o que dificulta a aderncia mecnica. A principal dificuldade a ser superada na pintura das chapas zincadas em relao s chapas no revestidas a sua menor aderncia pintura. No entanto, o ao zincado no mais difcil de pintar que os outros substratos metlicos se forem observados os seguintes aspectos: acabamento de superfcie da chapa zincada e pr-tratamento de superfcie.
Ao Zincado Cristal Normal

Acabamento de Superfcie das Chapas Zincadas

Um menor tamanho de cristais de zinco favorece a aderncia de pintura. Nas chapas zincadas que apresentam os cristais de zinco com tamanho mnimo, consegue-se uma melhor aderncia de pintura que nas chapas zincadas de cristais grandes. A CSN recomenda o uso de chapa zincada com acabamento de superfcie em cristal minimizado (MI) para aplicao em pintura.

Nota: As chapas zincadas por imerso a quente a serem pintadas devem ser adquiridas sem o tratamento qumico passivante, que utilizado para prevenir a formao de corroso branca durante o transporte e armazenagem da chapa. A proteo de superfcie indicada para as chapas zincadas destinadas a receber pintura o oleamento.

Ao Zincado Cristal Minimizado

Pr-Tratamento de Superfcie

A menor aderncia de pintura das chapas zincadas em relao s chapas no revestidas superada com a utilizao de tcnicas de pr-tratamento de superfcie. O pr-tratamento normalmente envolve a aplicao de pelculas responsveis pelo aumento das foras adesivas, formando um elo que permite uma boa ancoragem da tinta ao substrato.

A fosfatizao, cromatizao ou aplicao de primer de aderncia (wash-primer ou epxi poli-isocianato) so recomendadas para pintura de chapas zincadas. Nestas condies, pode ser aplicado qualquer tipo de tinta para acabamento.
Galvanew

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Conformao
As chapas zincadas por imerso a quente, do mesmo modo que as chapas laminadas a quente e as chapas laminadas a frio, podem ser usadas em diversas aplicaes, desde o simples dobramento at a conformao mais crtica. Para isto importante especificar Alm das propriedades mecnicas e das condies de superfcie e forma da chapa de ao (rugosidade, aplainamento, dentre outras), as condies de conformao e o projeto do ferramental so decisrios para o sucesso da confeco da pea. As propriedades de conformao das chapas zincadas dependem do processo de fabricao empregado, da composio qumica do ao utilizado e da conformabilidade da camada de revestimento. As caractersticas de conformabilidade das chapas zincadas devem, portanto, ser observadas sob dois aspectos: a capacidade de conformao do ao e a ductilidade do revestimento. Uma das tcnicas utilizadas para a avaliao da conformabilidade do material, levando-se em conta as condies industriais de conformao, a chamada Curva-Limite de Conformao CLC. Essa tcnica consiste em comparar a performance do ao-base ou, no caso de produtos zincados, ao-base mais revestimento, submetido a diferentes modos de deformao em laboratrio, com as deformaes reais sofridas por ele Quanto capacidade de conformao do ao, dependendo da composio qumica e das condies de processamento utilizadas, podese obter uma vasta gama de propriedades mecnicas para chapas zincadas por imerso a quente. Isto significa que necessrio selecionar o grau do ao mais adequado para o uso especfico, de maneira a assegurar a conformabilidade necessria para a obteno da forma final pretendida da pea. A CSN, atravs de seus especialistas, est apta a confeccionar a CLC para seus clientes, se necessrio. Com relao ao revestimento de zinco, este no afeta significativamente a conformabilidade final das chapas zincadas, uma vez que tanto o revestimento de zinco puro quanto o revestimento de liga Zn-Fe so controlados de modo a se ter uma boa aderncia do revestimento mesmo nas mais severas condies de conformabilidade das chapas zincadas. As operaes de estampagem no so compatveis com revestimentos espessos. As chapas zincadas para estampagem normalmente so produzidas nos tipos de revestimento X, A e B. Dessa forma possvel adequar o material produzido na usina ao processamento na indstria, garantindo-se assim, segurana na produo em srie e volume das diferentes peas. durante a fabricao. A grande maioria dos materiais planos produzidos pela CSN utilizada em posteriores processos de conformao na indstria automobilstica, utilidades domsticas, dentre outros importantes segmentos de mercado.

corretamente o ao-base de acordo com a aplicao final pretendida. Aos laminados a quente e aos laminados a frio podem ser igualmente usados como metal-base no processo de zincagem por imerso a quente.

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Soldagem
As chapas de ao zincado por imerso a quente podem ser prontamente soldadas pelos diversos processos e tcnicas de soldagem existentes. No entanto, os processos devem ser selecionados de modo a afetar o mnimo possvel o revestimento de zinco. Entre os processos de soldagem comumente utilizados, a soldagem por resistncia eltrica preferido, pois produz o menor dano ao revestimento e, como resultado, a perda da resistncia corroso minimizada. A soldagem por fuso tambm pode ser empregada, principalmente em se tratando dos processos que permitem o controle do calor adicionado a nveis adequadamente baixos. Por outro lado, cuidados maiores devem ser tomados na soldagem a chama, que a que produz os maiores danos ao revestimento.

Soldagem a Laser

Reconstituio de Juntas Soldadas

Uma das caractersticas do processo de soldagem a laser a concentrao de energia. O foco do feixe laser varia de 0,2 a 0,6 mm, o que viabiliza a unio de chapas finas com soldas de pequenas dimenses e com rapidez (3 a 7 m/min.). As soldas realizadas possuem propriedades mecnicas compatveis com os materiais de base envolvidos, inclusive embutimento, assim como repetibilidade de qualidade de solda, soldas sem empeno, e possibilidade de unio de materiais com especificaes (composio qumica e propriedades mecnicas) e espessuras diferentes. As caractersticas desse processo de soldagem possibilitam a confeco de blanks soldados utilizando chapas zincadas.

As soldas a ponto por resistncia eltrica normalmente no necessitam de proteo adicional na regio de solda, devido ao baixo nvel de danificao do revestimento de zinco. Ela se faz necessria quando o produto final utilizado sem pintura e exposto em ambiente agressivo, onde os pontos de solda podem ser focos para incio de corroso. J nas soldas por costura onde o zinco eliminado e h impregnaes de cobre dos eletrodos, a proteo adicional recomendada. Nos processos a arco eltrico (MIG/MAG), toda a regio da solda deve ser reconstituda. Os

recondicionamentos do revestimento de zinco devem ser feitos em superfcies limpas de carepa ou xidos formados

Soldagem por Resistncia Eltrica

Soldagem a Arco

Fumos de Soldagem
A gerao de fumos inevitvel na soldagem por fuso de chapas zincadas. Embora estes fumos no sejam txicos, eles podem causar

durante a soldagem.

A soldagem a arco de chapas zincadas apresenta os seguintes A soldagem por resistncia das chapas zincadas conduzida sob condies diferentes daquelas para chapas de ao no revestidas. Isto acontece devido ao fato de o zinco ter baixo ponto de fuso e alta condutividade eltrica. Assim, o zinco funde logo aps o incio da aplicao da corrente de soldagem, aumentando a rea de contato na interface das chapas e diminuindo a densidade de corrente. Todos os processos e tcnicas de soldagem por resistncia eltrica soldagem a ponto, soldagem por costura e soldagem por projeo so aplicveis na soldagem de chapas zincadas. aspectos que a distinguem da soldagem de chapas no revestidas:

A reconstituio da junta soldada deve ser realizada da seguinte forma:

menor velocidade de soldagem; menor nvel de amperagem e penetrao, para as mesmas condies de soldagem; necessidade de recomposio da camada de zinco afetada pelo calor da solda, aps a soldagem a arco de chapas zincadas;

desconforto ao soldador. A quantidade de fumos expelidos depende da camada de zinco, do processo e das condies de soldagem utilizados, da configurao da junta e da posio de soldagem. Uma adequada ventilao do local deve ser utilizada e, em situaes particulares (ambientes confinados), exaustores prximos ao local da solda devem ser empregados.

- limpeza de toda a regio da solda e adjacncias, utilizando-se escova de ao ou jateamento; - aplicao de solvente orgnico tipo hidrocarboneto, livre de gorduras, para remover qualquer resduo remanescente; - pintar a regio da solda com duas demos de tinta rica em zinco ou uma demo de tinta epxi-mastic modificada.

maior quantidade de fumos de soldagem.

Todos os processos e tcnicas de soldagem a arco podem ser aplicados na soldagem de chapas zincadas por imerso a quente. Contudo esses processos provocam um certo dano ao revestimento, que pode ser minimizado com a escolha adequada dos parmetros de soldagem.

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Identificao e Certificao
Os produtos so fornecidos com composio qumica e propriedades mecnicas de acordo com as normas contratadas ou conforme combinado com o cliente.

FORMA APLAINAMENTO CAMBER ESQUADRIA

BZC
Conforme norma encomendada, devero ser observados aqueles valores fixados na norma, aps corte em chapas, convenientemente desempenados. No se aplica. Conforme norma encomendada.

Identificao
O fornecimento dos produtos zincados da CSN feito com entrega da etiqueta de identificao, conforme modelo, anexada s bobinas e fardos.

Certificados de Qualidade
CZC/BZ
Fornecidos com composio qumica e propriedades mecnicas de acordo com as normas contratadas ou conforme combinado com o cliente.
Aplainamento em condies especiais mediante acordo prvio. Garantia de ondulado lateral e repuxado central com valor mximo de 7 mm (altura da onda) para produtos com aplainamento restritivo. Conforme norma encomendada. Admite-se um valor Conforme norma encomendada. mximo de desvio de 1% do valor nominal da largura encomendada.

SUPERFICIAL

Garantias
BZC
DIMENSIONAL
Conforme norma

IMPERFEIES

APLICAO

RUGOSIDADE

tcnica

encomendada.

Exigncias

Garantia

apenas

para

especiais, mediante acordo prvio. Quando em bobinas (QP Qualidade Primeira):

BZ/CZC lisa e extra lisa, de 0,6 a 2,0 m de Ra.

ESPESSURA

LARGURA

COMPRIMENTO

Cristal normal = 96,0% e lote 98,0%. Superfcie lisa = 94,0% e no lote 97,0%. Superfcie extra lisa = 94,0% e no lote 97,0%.

BZC

Sem corte de pontas, dentro das tolerncias a partir de 15 m de cada extremidade ou ponta. Pode ser fornecida a partir do corte de pontas, com 100% do comprimento dentro das tolerncias fixadas por norma.

Dentro das tolerncias.

No se aplica.

Liga Zn-Fe (Galvanew ) = 94,0% e no lote 97,0%.

CZC/BZ CZC/BZ
Dentro das tolerncias. Dentro das tolerncias. Dentro das tolerncias. No so admitidos defeitos que comprometam a Quando especificadas com cristais normais e minimizados, no se garante o aspecto ps-pintura em peas expostas com compromisso de aparncia, que exigem a aplicao com superfcie extra lisa (com skin-pass e rugosidade controlada). Outras faixas de rugosidade podem ser fornecidas mediante acordo prvio. resistncia corroso. No so admitidos defeitos em qualquer face do produto Nota: Admite-se um comprimento mximo total de 30 metros por bobina ou de 15 metros em cada ponta com espessura fora da faixa de tolerncia. Garante-se nestas regies uma faixa de tolerncia de espessura 3 vezes superior faixa de tolerncia encontrada. Mediante acordo prvio, podem ser fornecidos produtos com tolerncias restritivas de espessura. que apresentem relevo ou depresso que comprometam a conformidade do material durante o uso, considerando as propriedades mecnicas estabelecidas em contrato. Garantia de 100% das chapas com superfcie QP.

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Como Fazer o Seu Pedido

Cuidados
A CSN entrega normalmente as chapas zincadas com um tratamento

Para garantir que as necessidades especficas sejam completamente atendidas, os produtos CSN so produzidos sob encomenda, de acordo com as caractersticas e especificaes solicitadas pelo cliente e sob anlise e recomendao da CSN. Por este motivo, importante que o pedido de compra seja suficientemente detalhado e contenha todas as informaes necessrias, conforme apresentado no quadro abaixo:

especial de superfcie (passivao). Este tratamento fornece uma proteo temporria contra a corroso branca. A corroso branca a oxidao do zinco que se forma na superfcie da chapa zincada, na presena de gua estagnada ou umidade excessiva. O aparecimento da corroso branca pode ser evitado mediante medidas preventivas simples.

Para o Transporte
O produto zincado deve ser transportado coberto com lonas impermeveis ou outro material adequado para evitar molhamento.

No recebimento, verifique:

v se o produto est coberto; v se existe sinal de molhamento;

Guia de Informaes Tipo de produto: bobina/chapa Especificao: norma,tolerncia Dimenses: espessura, largura
e comprimento

v se existem danos de manuseio na embalagem.

Qualidade de superfcie Acabamento superficial Tipo de revestimento Proteo de superfcie Uso final do produto

Tipo de borda Peso (faixa) Quantidade Dimetro externo mximo Dimetro interno nominal Tipo de embalagem Local de entrega Prazo de entrega

Caso verifique alguma irregularidade:

v registre a ocorrncia na folha de conhecimento de transporte; v comunique ao setor de vendas da CSN, que acionar a seguradora; v mantenha o produto em seu depsito devidamente protegido; v aguarde a inspeo.

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Para o Manuseio
O produto zincado deve ser manuseado com equipamentos adequados para evitar amassamentos. No manuseio, tome os seguintes cuidados: v no utilize correntes ou cabo de ao. Use cintas ou empilhadeira

Cuidados na Utilizao
Garanta a adequada rotatividade de estoque utilizando sempre os lotes mais antigos. Na confeco de telhas para a cobertura de uma mesma obra, ou nos casos em que o requisito de brilho superficial no produto final tiver elevada importncia, procure utilizar sempre materiais de uma mesma encomenda ou lote adquirido e evite utilizar materiais com diferena de tempo de estocagem superior a dois meses. com garfo para o manuseio de fardos e ganchos especiais para o manuseio de bobinas; v assegure-se de que os equipamentos de manuseio no possuam irregularidades ou bordas agudas que danifiquem o material; v no permita que as bordas e a superfcie do produto sejam danificadas durante o manuseio; v no caso de empilhamento de bobinas, verifique a posio dos selos de embalagem, de forma que eles no fiquem em contato direto com outras bobinas. Nos casos em que for imprescindvel a manuteno de produtos finais (peas zincadas) ao tempo, tome os seguintes cuidados: v evite o contato das peas com o solo ou outras substncias; v utilize, entre as peas, espaadores adequados e que no absorvam umidade, para que o ar entre em contato com todas as partes da superfcie das peas; v mantenha as peas inclinadas e com boa drenagem de gua no caso de chuva ou condensao.

Para a Estocagem
Na hora de estocar, observe as seguintes precaues: v mantenha o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vos e/ou portas abertas e livre de qualquer poluio; v estoque o produto sobre estrado de madeira ou metlico, evitando contato com o cho e permitindo a circulao de ar por baixo; v mantenha o produto embalado, evitando condensao de umidade entre as espiras da bobina ou entre as chapas do fardo (caso utilize parte de uma bobina ou fardo, embale novamente o produto antes de estoc-lo); v faa inspees peridicas no caso de molhamento direto ou por condensao de umidade, seque o produto imediatamente com ar comprimido e/ou outros meios; v mudanas rpidas de temperatura podem causar condensao de umidade entre as espiras das bobinas ou entre as chapas dos fardos. Intensifique os cuidados durante as estaes frias.

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Informaes Gerais Tolerncias de Espessura

Tolerncias Normais da Norma NBR 7013/81
Espessura (mm)
L 800 e 0,50 0,50 < e 0,80 0,80 < e 1,00 1,00 < e 1,30 1,30 < e 1,80 1,80 < e 2,50 2,50 < e 5,00 0,07 0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 0,25

Tolerncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 525 M/91 e 50% ASTM A 525 M/91
Espessura (mm)
L > 1200 0,10 0,15 0,17 0,20 0,22 0,27 0,32 e 0,40 0,40 < e 1,00 1,00 < e 1,50 1,50 < e 2,00 2,00 < e 2,50 2,50 < e 5,00 L 1500 L > 1500 at 1524 at 1524

Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)

800 < L 1000 0,07 0,10 0,12 0,15 0,17 0,22 0,25 1000 < L 1200 0,07 0,10 0,12 0,15 0,17 0,22 0,27

Largura (mm)

Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)

100% ASTM 0,08 0,10 0,13 0,15 0,20 0,23 0,23 50% ASTM 0,04 0,05 0,065 0,075 0,10 0,11 0,11

Tolerncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 525/93 e 50% ASTM A 525/93

Espessura (mm)
e 0,58 0,58 < e 1,10 1,10 < e 1,55 1,55 < e 1,90 1,90 < e 2,60 2,60 < e 4,75 L 813 813 a 1524 L 1016 1016 a 1524

Tolerncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 924/97 e 50% ASTM A 924/97

Espessura (mm)
e 0,40 0,58 < e 1,10 1,10 < e 1,55 1,55 < e 1,90 1,90 < e 2,60 2,60 < e 4,75 L 813 813 a 1524 L 1016 1016 a 1524

Largura (mm)

Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)

100% ASTM 50% ASTM 0,04 0,05 0,065 0,075 0,09 0,10 0,10 0,12

Largura (mm)

Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)

100% ASTM 50% ASTM 0,04 0,05 0,065 0,075 0,09 0,10 0,10 0,12

at 1524

0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,20 0,23

at 1524

0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,20 0,23

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Tolerncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 924/97 e 50% ASTM A 924/97

Espessura (mm) Espessura (mm)
e 0,40 0,40 < e 1,00 1,00 < e 1,50 1,50 < e 2,00 2,00 < e 2,50 2,50 < e 5,00 L 1500 L > 1500 at 1524

Tolerncias Normais da Norma DIN 59232/78

Largura (mm) Grau ST 01 Z
L < 1200 1200 L < 1500 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 L 1500 L < 1200 Normal 0,10 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 0,05 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 Restr. 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14

Largura (mm)

Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)

100% ASTM 50% ASTM 0,04 0,05 0,065 0,075 0,10 0,11 0,11 0,25 e 0,40 0,40 < e 0,50 0,50 < e 0,60 0,60 < e 0,70 0,70 < e 0,80 0,80 < e 0,90 0,90 < e 1,00 1,00 < e 1,20 1,20 < e 1,50 1,50 < e 2,00 2,00 < e 2,50 2,50 < e 3,00 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19

Graus ST 02 Z a ST 05 Z
1200 L < 1500 Normal 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 Restr. 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,15 L 1500 Normal 0,08 0,09 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 Restr. 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,15

at 1524

0,08 0,10 0,13 0,15 0,20 0,23 0,23

Tolerncias Normais da Norma JIS G 3302/98 (Ao-Base: Laminado a Frio)

Espessura (mm)
630 L < 1000 0,25 e < 0,40 0,40 e < 0,60 0,60 e < 0,80 0,80 e < 1,00 1,00 e < 1,25 1,25 e < 1,60 1,60 e < 2,00 2,00 e < 2,50 2,50 e < 3,15 0,05 0,06 0,07 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16

Tolerncias Normais da Norma BS 2989/82

Espessura (mm)
L 1600 0,08 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,21 0,35 < e 0,40 0,40 < e 0,60 0,60 < e 0,80 0,80 < e 1,00 1,00 < e 1,20 1,20 < e 1,60 1,60 < e 2,00 2,00 < e 2,50 2,50 < e 3,00 L 1200 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,19

Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)

1000 L < 1250 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 1250 L < 1600 0,06 0,07 0,07 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18

Largura (mm) Revest. G 100, 200, 275, 350, IZ 100 e 180

1200 < L 1500 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,20

Revest. G 450 e 600

L 1200 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,21 1200 < L 1500 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,22

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Tolerncias Normais e Restritivas da Norma DIN EN 10143/93

Aos com LE < 280 MPa (Inclusive Tipos de Ao FeE 550G e S 550GD)
Espessura (mm)
L 1200 e 0,40 0,40 < e 0,60 0,60 < e 0,80 0,80 < e 1,00 1,00 < e 1,20 1,20 < e 1,60 1,60 < e 2,00 2,00 < e 2,50 2,50 < e 3,00 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17

Tolerncias de Largura
(Afastamento Superior)
Nota: Todos os valores em milmetros.

Tolerncias Normais
1200 < L 1500 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 L > 1500 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 L 1200 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12

Tolerncias Restritivas
1200 < L 1500 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,13 L > 1500 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,13

Norma NBR 7013/81

Largura 600 < L 700 700 < L 800 800 < L 1000 1000 < L 1200 L > 1200 Bordas Naturais + 24 + 28 + 32 + 32 + 38 Bordas Aparadas +5 +6 +6 +7 +8

Norma ASTM A 525/93

Largura L 762 762 < L 1219 1219 < L 1524 Tolerncia + 3,2 + 4,8 + 6,3

Tolerncias Normais e Restritivas da Norma DIN EN 10143/93

Aos com LE 280 MPa (Excluindo Tipos de Ao FeE 550G e S 550GD)
Espessura (mm)
L 1200 e 0,40 0,40 < e 0,60 0,60 < e 0,80 0,80 < e 1,00 1,00 < e 1,20 1,20 < e 1,60 1,60 < e 2,00 2,00 < e 2,50 2,50 < e 3,00 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 0,15 0,18 0,20

Tolerncias Normais
1200 < L 1500 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 L > 1500 0,09 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,19 0,21 L 1200 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 0,14

Tolerncias Restritivas
1200 < L 1500 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 L > 1500 0,07 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,14 0,15

Norma ASTM A 525 M/91

Largura 600 < L 1200 1200 < L 1500 1500 < L 1524 Tolerncia +5 +6 +8

Norma ASTM A 924/97

Largura L 762 762 < L 1219 1219 < L 1524 Tolerncia + 3,2 + 4,8 + 6,3

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Norma ASTM A 924M/97

Largura L 1200 762 < L 1500 1500 < L 1524 Tolerncia + 5,0 + 6,0 + 8,0

Tolerncias de Comprimento
(Afastamento Superior)
Nota: Todos os valores em milmetros.

Norma NBR 7013/81

Comprimento C 1000 1000 < C 1500 1500 < C 2000 2000 < C 3000 Ao-Base: BF 3000 < C 4000 4000 < C 5000 +7 + 10 5000 < C 6000 C > 6000 Tolerncia + 6,0 + 13,0 + 19,0 + 25,0 + 32,0 + 38,0 + 44,0 + 50,0

Norma JIS G 3302/98

Largura A L 1500 L > 1500 + 25 Ao-Base: BQ B + 10

Norma ASTM A 525/93 Norma DIN 59232/78

Largura 600 L < 1200 L 1200 Tolerncia Normal +6 +6 Tolerancia Restritiva +2 +3 Comprimento C 1524 1524 < C 2438 2438 < C 3048 3048 < C 3962 3962 < C 4877 4877 < C 6096 Tolerncia + 6,0 + 13,0 + 19,0 + 25,0 + 32,0 + 38,0

Norma BS 2989/82
Largura Borda Natural Espessura L 1200 1200 < L 1500 qualquer +6 +7 e 3,00 e 3,00 e > 3,00 Borda Aparada Tolerncia + 2,00 + 3,00 + 3,00

Norma ASTM A 525 M/91

Comprimento C 1500 1500 < C 3000 3000 < C 6000 Tolerncia + 6,0 + 20,0 + 35,0

Norma ASTM A 924/97

Comprimento Tolerncia + 6,0 + 13,0 + 19,0 + 25,0 + 32,0 + 38,0

Norma DIN EN 10143/93

Largura 700 L < 1200 1200 L < 1500 1500 L < 1524 Tolerncia Normal + 5,0 + 6,0 + 7,0 Tolerncia Restritiva + 2,0 + 2,0 + 3,0

C 1524 1524 < C 2438 2438 < C 3048 3048 < C 3962 3962 < C 4877 4877 < C 6096

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ASTM A 924 M/97

Comprimento C 1500 1500 < C 3000 3000 < C 6000 Tolerncia + 6,0 + 20,0 + 35,0

JIS G 3302/98
Ao-Base: BQ + 15,0 Ao-Base: BF + 15,0

Norma DIN 59232/78

Largura C < 2000 C 2000 Tolerncia Normal + 6,0 0,003 x C Tolerncia Restritiva + 3,0 0,0015 x C

Norma BS 2989/82
Largura C < 1500 1500 C 3000 C > 3000 Tolerncia Normal +6 +8 + 0,3% do Com. Tolerncia Restritiva +3 +4 + 0,15% do Com.

Norma DIN EN 10143/93

Largura C < 2000 C 2000 Tolerncia Normal + 6,0 0,003 x C Tolerncia Restritiva + 3,0 0,0015 x C

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