Ligas de alumnio para fundio

Marcelo F. Moreira
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT Escola de Engenharia Mau
(011) 37674170 e-mail: mfmoreir@ipt.br

Mercado das ligas de alumnio fundidas

bens de capital

util. Domesticas transportes

exportao

Fundidos de alumnio

Aplicaes das ligas de alumnio

Por questes de demanda, segurana e conforto, a massa dos veculos vem aumentando nos ltimos anos.

Aplicaes das ligas de alumnio

Para reverter ou compensar o aumento do consumo e das emisses, necessrio reduzir a massa do veculo. As ligas de Al fundidas so empregadas em componentes do motor, da suspenso e da estrutura.
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Aplicaes das ligas de alumnio

A reduo de 100 kg em um automvel a gasolina resulta em:

reduo de 9 g de CO2 por km rodado e uma reduo do consumo de 0,4 litros para cada 100 km percorridos.
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Aplicaes das ligas de alumnio fundidas

Componentes do motor (MB SLR McLaren)

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Aplicaes das ligas de alumnio fundidas

Componentes de suspenso fundidos

Componentes de suspenso fundidos em coquilha (A357 T6)

Aplicaes das ligas de alumnio fundidas

Componentes estruturais fundidos por gravidade em liga A356 T6 utilizados no space frame da F360

Aplicaes das ligas de alumnio

Massa de alumnio em veculos (2005):
Mdia de 45 kg Brasil Mdia de 95 kg Europa Mdia de 124 kg - EUA

Nacionais: Astra 2005 - ~ 50 kg peas + 40 kg rodas) = (7,5% da massa total) Gol 2005 ~ 60 kg (6,5% da massa total)
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Importncia dos fundidos ABAL 2007

Fundio sob presso Fundio por gravidade Fundio por baixa presso Laminados Extrudados Fios e cabos P Outros 48% 17% 8% 2% 5% 38% 34% 4%

Produtos fundidos 20%

Produtos conformados 80%

* 63% deste total produzido com alumnio reciclado

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Ligas de alumnio fundidas

Endurecidas por meio dos tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento

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Ligas Al-Si
Mais de 90% dos componentes fundidos so produzidos com ligas do sistema Al-Si:
AA B 380 319, 380 339, 336 413 A356, A357 SAE 306 326 321 305 323 Processo Injeo Coquilha e areia Coquilha Coquilha Baixa presso Aplicaes Carcaas, corpos e suportes injetados. Cabeotes, carter estrutural. Pistes e polias. Rodas e componentes de geometria complexa. Rodas, suportes, componentes de suspenso e cabeotes.
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Ligas de alumnio fundidas

Famlia das ligas Al-Si (4xx):
Liga 413: Al - 11 a 13%Si

Famlia das ligas Al-Si-Mg (3xx):

Liga 356: Al- 6,5 a 7,5 %Si; 0,20 a 0,45%Mg e at 0,50%Fe Liga A356: Al- 6,5 a 7,5 %Si; 0,20 a 0,45%Mg e at 0,20%Fe Liga A357: Al- 6,5 a 7,5 %Si; 0,40 a 0,60%Mg e at 0,20%Fe

Famlia das ligas Al-Si-Cu (3xx):

Liga 319: Al- 5,5 a 6,5%Si; 3,0 a 4,0%Cu e at 0,60%Fe Liga 380: Al- 7,5 a 9,0%Si; 3,0 a 4,0%Cu e at 0,60%Fe Liga 380 (injeo): Al- 7,5 a 9,0%Si; 3,0 a 4,0%Cu e at 1,2%Fe
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Caractersticas gerais das ligas Al-Si

Baixa densidade (2,7 g/cm3), Resistncia moderada aps tratamento trmico (LE ~ 250- 350 MPa); Baixa temperatura de fuso (permite fundio em moldes metlicos); Elevada fluidez, devido a presena de Si; Baixa tendncia trincas de solidificao; Elevado coeficiente de transmisso de calor.

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Caractersticas gerais das ligas Al-Si

Propriedades de interesse:
Material Condutividade trmica k (W/m.C) 145 47 - 56 32 - 36 35 - 42 12 - 20 50 - 52 14 - 17 420 600 210 195 43 - 63 119 - 228 Limite de escoamento LE (MPa) 250 350 220 500 600 E (GPa) 72 120 165 170 KIC (MPa.m1/2) 16 - 27 17 - 21 32 - 46 33 - 54 Densidade (kg/cm3) 2,7 7,6 7,6 7,6 8,3 7,8 7,9
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Al-Si (A356) Ferro fundido cinzento (FF 30) Ferro fundido vermicular Ferro fundido nodular Ao Mn (Hadfield) Ao SAE 1020 Ao inoxidvel 304

Propriedades de interesse das ligas Al-Si

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Caractersticas gerais das ligas Al-Si

Trs caractersticas tero efeitos adversos sobre o processo de fundio de ligas de Al:
Elevada contrao de solidificao que implicar no uso de massalotes; Elevada reatividade com o oxignio no estado lquido (sensibilidade turbulncia no metal lquido); Elevada solubilidade de H no estado lquido e reduzida no estado slido que resulta em elevada tendncia formao de microporosidades.

Tratamentos do metal lquido

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Tratamentos realizados nas ligas Al-Si para fundio

A fundio de componentes de qualidade elevada (premium quality castings) envolve a seleo de ligas contendo baixo teor de Fe (<0,2%), submetidas aos tratamentos de modificao do euttico AlSi, de refino de gros, de desgaseificao e limpeza e reteno de incluses de xidos. Estes fundidos so produzidos em moldes metlicos e tratados termicamente (T6).
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Tratamentos realizados nas ligas Al-Si para fundio

Fluxograma do processo de fundio para de componentes premium quality castings:
Liga A356/A357 Fe < 0,20% Modificao com Sr Sr = 60 -150 ppm Refino de gros com Al-5Ti-1B %Ti ~0,15%

Fundio em molde metlico SDAS entre 20 e 40 m

Escorificao e vazamento sem turbulncia

Desgaseificao em rotor com N2 ou Ar UP 7 minutos

Solubilizao e envelhecimento T6

Fundio em coquilha basculante

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Microestruturas caractersticas das ligas de alumnio fundidas

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Microestrutura tpica das ligas Al-Si

Liquido

7%Si 0,3% Mg 0,5% Mg

A356 A357

Temperatura

+L

+ Si

%Si Al
7 12,5
21

Dendritas da fase 600C

Ncleos da fase

lquido

22

11

Dendritas da fase 595C

Crescimento de dendritas de

lquido

23

Dendritas da fase 590C

Crescimento de dendritas de

lquido

24

12

Dendritas da fase 585C

Crescimento de dendritas de

lquido
25

Dendritas da fase 580C

Crescimento de dendritas de

Lquido de composio euttica

26

13

Euttico - Si 577C
Formao de clulas eutticas L Al + Si

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Euttico - Si 577C
Crescimento das clulas eutticas L + Si

28

14

Euttico - Si 577C
Crescimento das clulas eutticas L + Si

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Eutticos secundrios ( + Mg2Si) ( + CuAl2) ( + Al5FeSi) 570C

Solidificao dos eutticos secundrios nos contornos de clulas eutticas

30

15

Microestrutura tpica das ligas Al-Si

Liga A356 (7%Si+0,35%Mg) com tratamento trmico Liga A413 (11%Si+0,15%Mg) sem tratamento trmico

200 x

200 x

31

Microestrutura Tpica A356

Dendritas de fase

MEV

32

16

Microestrutura Tpica A356

Euttico modificado + Si

Ataque profundo - MEV

33

Microestrutura Tpica A356

1200 x 100 x

Mg2Si Si

Euttico + Si

= Al8FeMg3Si6

Mg2Si

34

17

Tratamentos de metal lquido realizados em ligas Al-Si para fundio

Tratamentos realizados nas ligas Al-Si para fundio

Em ligas Al-Si comerciais aplicam-se os seguintes tratamentos de metal lquido:
Desgaseificao; Modificao do euttico Al-Si; Refino de gros e Limpeza e reteno de incluses de xidos.
36

18

Desgaseificao

Formao das microporosidades

O alumnio lquido apresenta elevada solubilidade de hidrognio (H). A forma mais comum de absoro de hidrognio decorre da umidade do ar, pela reao:

H2 O

(v)+

2/3 Al

(L)

1/3 Al2O3 + 2H

Hidrognio dissolvido no metal lquido

38

19

Formao das microporosidades

Elevada solubilidade de H no estado lquido e baixa no estado slido (somente 5% do H solvel no slido);

Conseqncia uma elevada tendncia formao de microporosidades na pea solidificada.

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Efeito das microporosidades

Microporosidades dispersas homogeneamente pelo fundido (decorrentes do elevado teor de hidrognio no lquido).

50 40 x

20

Efeito das microporosidades

A presena de microporosidades decorrentes de hidrognio promove reduo da ductilidade (A%), da resistncia mecnica (LE 0,2% e LR) e da resistncia fadiga.
41

Desgaseificao
Desgaseificao com gs nitrognio e rotor:
Promove a gerao de uma nuvem de bolhas de nitrognio de pequeno dimetro com maior tempo de permanncia no banho e pequena agitao da superfcie (turbulncia). O processo possui elevada eficincia de desgaseificao (remoo de hidrognio dissolvido no lquido) e na limpeza de incluses de xidos em suspenso.

42

21

Desgaseificao

Rotor de desgaseificao sobre o forno de espera

Demonstrao do rotor de desgaseificao em gua

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Desgaseificao
Como a atividade de hidrognio no banho de Al maior que no gs (N2), ocorre difuso de hidrognio do banho para a bolha de nitrognio.
H N2 N2 Rotor desgasseificador

Al lquido
44

22

Desgaseificao
Efeito do tempo de desgaseificao (min) em rotor sobre a macroestrutura de corpos-de-prova solidificados sob vcuo.
Tempos em minutos
0 aps fuso 2 2 minutos de rotor 3 3 minutos de rotor 4 4 minutos de rotor 6 6 minutos de rotor 7 7 minutos de rotor

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Limpeza e reteno de incluses de xidos

23

Gerao das incluses de xidos

Filmes de alumina slida no metal lquido

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Gerao das incluses de xidos

A turbulncia nos banhos de alumnio promovem a formao dos xidos de alumnio (filmes de alumina):
2 Al 2 Al + 3/2 O2 (v) Al2O3 (s) + 3H2O
(v)

(L) (L)

+ Al2O3 (s) + 6H

(v)

Filmes de alumina slida no metal lquido

48

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Gerao das incluses de xidos

oxignio

A densidade do xido de alumnio (Al2O3) (2,8 g/cm3) superior densidade do alumnio lquido (2,7 g/cm3) e os filmes de xidos tendem a decantar para o fundo do forno.

Fragmentos de filmes de Al2O3 dispersos no banho Al lquido

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Efeito das incluses de xidos

Incluses de xidos (Al2O3) decorrentes do forno de fuso.

50

25

Efeito das incluses de xidos Efeito das incluses no banho:

Diminui a sanidade interna (promove a formao de descontinuidades que atuam como concentradores de tenso, resultando em reduo da: Resistncia a fadiga e Ductilidade (alongamento).

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Limpeza das incluses de xidos Evitar a turbulncia no banho de alumnio:

As reaes de formao de filmes de xidos decorrem da reao do alumnio lquido com o oxignio do ar, assim, evitando-se a turbulncia, reduz-se a formao dos filmes de xidos. O correto manuseio do banho e o projeto de canais de enchimento reduzem a turbulncia no metal lquido.
52

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Limpeza das incluses de xidos em rotor

Limpeza de xidos com o rotor de desgaseificao:
Constitui a tcnica mais empregada, a gerao das pequenas bolhas de nitrognio pelo rotor promove o arrasto dos filmes para a superfcie.

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Limpeza das incluses de xidos em rotor

N2 Rotor desgasseificador A gerao de pequenas bolhas de nitrognio pelo rotor promove o arraste dos filmes de xidos para a superfcie do banho que so removidos pela operao de escorificao.

Al lquido

Filmes de Al2O3 arrastados pelas bolhas de N2

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27

Modificao do euttico Al-Si

Modificao do euttico Ligas fundidas Al-Si Efeito da modificao do euttico:

Diminui o tamanho das partculas de silcio do euttico e altera a morfologia destas partculas de acicular para fibrosa, A alterao de morfologia e o refino das partculas aumenta a ductilidade das ligas e Efeito colateral importante: aumento do nvel de microporosidades.

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28

Modificao do euttico Ligas fundidas Al-Si Tratamento de modificao com Estrncio (Sr):
Adio tpica 0,01% Sr na forma de ante liga Al-10% Sr, Baixa reatividade com cadinhos, Baixa presso de vapor tornando o efeito do tratamento longo (de 2 a 4 horas), Apresenta problemas de supermodificao para adies superiores a 0,025%.
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Modificao Adio de Al-10%Sr

sino de grafita

Adio de Al-10Sr por meio de sino de grafita no banho de Al Adio tpica: 100 g de Al-10Sr para 100 kg de liga (0,0100% no metal)

Banho de Al lquido

58

29

Modificao do euttico MO

Liga: Al- 7% Si 0,3% Mg (A356) Estrutura do euttico LR [MPa] 140 150 A% [%] 4 12

Liga: Al 11%Si (A413) LR [MPa] 120 130 A% [%] 4 14

Acicular (sem modificao) Fibrosa (modificada)

59

Modificao do euttico MO
Tratamento de modificao:
Sem modificao Modificado com Sr

200 x

200 x

60

30

Modificao do euttico MEV

250 x 2000 x

Sem modificao

1000 x

61

Modificao do euttico MEV

250 x 4000 x

Modificado com Sr

2000 x

62

31

Refino de gro

Refino de gro Efeito do refino de gros:

Diminui o tamanho das dendritas de alumnio (); Diminui o tamanho mdio dos poros (microrechupes), embora aumente seu nmero e Permite maior alimentao interdendrtica.

64

32

Refino de gro
Tratamento de refino de gros: Reduo do tamanho das dendritas
Sem refino qumico Refinado com Ti+B

65

Refino de gro Al-5Ti-1B

Adio de varetas de Al-5Ti-1B no banho de Al Adio tpica: 500 g de Al-5Ti-1B para 100 kg de liga.
Banho de Al lquido
66

33

Refino de gro
Efeito do refino de gro sobre as propriedades mecnicas

Refino

67

Tratamentos trmicos em ligas Al-Si para fundio

34

Ligas tratveis termicamente

Em aplicaes de construo mecnica que requerem limites de escoamento superiores a 150 MPa so empregadas ligas fundidas tratveis do sistema Al-Si (contendo Cu, Mg ou Zn) submetidas aos tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento. O envelhecimento conduzido para o tratamento T6.

69

Ligas tratveis termicamente

Endurecidas por meio dos tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento

70

35

Ligas tratveis termicamente

So endurecidas por meio dos tratamentos trmicos de solubilizao e de envelhecimento. O mecanismo de endurecimento a disperso de partculas coerentes pela matriz, visando restringir a movimentao de discordncia e aumentar a resistncia mecnica.
MET 100.000x

71

Ligas tratveis termicamente

Os precipitados endurecedores so: Mg2Si, CuAl2 e Zn. Assim a liga tratvel termicamente a liga precisa conter em sua composio:
Partculas coerentes de CuAl2

Cu Mg e Si Zn
Partculas coerentes de Mg2Si Partculas coerentes de Zn
72

36

Ligas tratveis termicamente Histrico

Em 1901, A. Wilm realizou uma srie de experimentos de tmpera em ligas de Al. Para sua frustao, no ocorreu o aumento de dureza, pelo contrrio, em vrias ligas quanto mais rpido o resfriamento, menor a dureza. Ao retomar as medies de dureza em uma liga Al-Cu ele percebeu que a dureza havia aumentado aps uma permanncia na temperatura ambiente. Wilm patenteou uma liga Al3,5%Cu-1% Mg foi patenteada em 1906 como DURALUMIN. Sua primeira aplicao foi na estrutura dos Zepelins.

Alfred Wilm 1869-1937 Alemanha

73

Solubilizao e envelhecimento
Solubilizao Envelhecimento
T6 em 7149

Temperatura

Temperatura e tempo de envelhecimento definidos pela resistncia mecnica (T4, T6 ou T7)

Resfriamento em gua

Resfriamento ao ar

+ (e ) +
tempo
74

37

Endurecimento por precipitao Solubilizao

75

Endurecimento por precipitao Solubilizao

No caso das ligas Al-Si-Mg, o tratamento de solubilizao (entre 470C e 540C) promove a reduo de segregao interdendrtica, dissoluo de Mg e a esferoidizao das partculas de Si. Todas as etapas do tratamento (aquecimento, residncia e resfriamento) deste ciclo trmico afetam as propriedades mecnicas finais do fundido.
76

38

Endurecimento por precipitao Solubilizao

Efeito do tempos de solubilizao (540C) nas partculas de Si em liga A356: (a)- 1,5 min (b)- 5,5 min (c)- 19,5 min (d)- 6 h

77

Endurecimento por precipitao Solubilizao

78

39

Endurecimento por precipitao Envelhecimento

No ponto de mxima resistncia, os precipitados coerentes () e semicoerentes () promovem a maior distoro nos reticulados de , dificultando, ao mximo, a movimentao de discordncias.

T6 T4 T7

79

Endurecimento por precipitao Envelhecimento (T6)

Variao da tenso de escoamento com o tamanho do precipitado. T6 representa a resistncia mecnica mxima (disperso mais eficiente de ppt).

80

40

Disperso de precipitados e em liga A356

Tamanho das partculas da fase Mg2Si precipitada em liga A356 solubilizada a 535C:

170C 60 minutos

190C 60 minutos

205C 60 minutos

81

Fractografia e anlise de falhas em fundidos de alumnio

41

Tenacidade a fratura das ligas de Al

83

Mecanismo de fratura das ligas Al-Si Fratura frgil baixa ductilidade

400 X
84

42

Mecanismo de fratura das ligas Al-Si Fratura dctil alta ductilidade

400 X
85

Exemplos de falhas decorrentes de defeitos de fundio

43

Falhas decorrentes de defeitos de fundio Roda A356 T6

Exemplo 1: Trinca no aro de uma roda fundida em liga A356 T6. Trinca observada em campo durante uma troca de pneu. Veculo com 7000 km.
87

Falhas decorrentes de defeitos de fundio Roda A356 T6

Aspecto rugoso e colorao escurecida

Aspecto liso contendo facetas planas

Aspecto rugoso Propagao da trinca

88

44

Falhas decorrentes de defeitos de fundio Roda A356 T6

Regio com incluso de xido de alumnio

Regio de fadiga
incluso
89

Falhas decorrentes de defeitos de fundio Roda A356 T6

Estrias de fadiga observadas na superfcie de fratura

Estrias de fadiga

90

45

Falhas decorrentes de defeitos de fundio Roda A356 T6

Anlise de incluso na regio de origem da fratura.

91

Falhas decorrentes de defeitos de fundio Cabeote A357

A regio do glow plug possui um histrico de falhas por fadiga e constitui a regio crtica deste cabeote.

Trincas por fadiga coincidentes com a regio crtica do projeto

92

46

Falhas decorrentes de defeitos de fundio Cabeote A357

origem

Cabeo te fundido em liga A367 T6. Trinca observada no cilindro #3 e a amostra preparada para a anlise em MEV.
93

Falhas decorrentes de defeitos de fundio Cabeote A357

Amostra B cilindro #3
Regio de propagao estvel da trinca de fadiga

Regio de propagao instvel (abertura da trinca)

Vista geral da superfcie de fratura prxima a regio de final de propagao estvel da trinca. Nestas regies, a superfcie de fratura mais recente e apresenta pouca interferncia dos processos de corroso e de deformao plstica, facilitando a observao de marcas de fadiga. 94

47

Falhas decorrentes de defeitos de fundio Cabeote A357

Vista geral da superfcie de fratura no cilindro #3, evidenciando a presena de outra incluso de xido e porosidades dispersas na microestrutura.
95

Falhas decorrentes de defeitos de fundio Cabeote A357

Detalhes da incluso de xido presente na origem da trinca de fadiga.

96

48

Exemplos de falhas decorrentes de problemas de tratamento trmico

Falhas decorrentes de problemas de tratamento trmico

Um lote de 3500 cilindros-mestres fundidos em liga A319 foram tratados em conjunto com peas fundidas na liga A356. A liga A319 solubilizada a 480C. As peas so montadas e apresentam vazamento em campo.
98

49

Falhas decorrentes de problemas de tratamento trmico

Na temperatura de solubilizao de 525C (utilizada para a A356) promoveu a fuso parcial dos eutticos base de Cu na A319. Recall para a troca do cilindro-mestre em 3500 veculos.

99

Falhas decorrentes de defeitos de superenvelhecimento

Roda fundida em A356 fraturada em servio aps cerca de 53.000 km. Dureza original de 99 HB caiu para cerca de 80 HB. Cliente realizou a repintura da roda.

100

50

Falhas decorrentes de defeitos de superenvelhecimento

Fratura por fadiga em decorrncia do superenvelhecimen to da liga provocado pela operao de repintura realizada acima da temperatura de envelhecimento.

30 x

150 x

1200 x

101

Referncias
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
ASM Specialty Handbook Aluminum and aluminum alloys ASM International 1993 Gruzleski, J. E. ; Closset, B. M. The treatment of liquid aluminum-silicon alloys The American Foundrymens Society - AFS 1990 Fuoco, R. Curso de fundio de ligas de alumnio - Acervo tcnico IPT Sigworth, G. K production of High quality strutural casting AFS International Conference in Aluminum castings 2003 Mohanti, P. S.; Gruzleski, J. E. mechanism of grain refinement in aluminum Acta Metall. Mater v.43 n.5 p. 2001-2012 1995 Closset B.; Gruzleski, J. E. Structure and properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloys modified with pure strontium Met. Trans. A. june 1982 p. 945 Moreira, M. F. Acervo de Relatrios tcnicos IPT Moreira, M.F.; Fuoco R. Aspectos da fratura por fadiga em componentes fundidos em ligas de alumnio Anais do II Congresso Internacional do Alumnio, 23 a 25 de agosto de 2005, So Paulo, Brasil Fuoco, R.; Corra E. R. Incipient melting in heat treatment of Al-Si-Mg and Al-Si-Cu alloys AFS transactions 2002 paper 135

9)

102

51