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Avaliao da tcnica de solidificao/estabilizao no tratamento de resduo txtil - produo de bloco cermico de vedao (Evaluation of solidification/stabilization process in the treatment of textile wastes - production of ceramic blocks)
F. M. S. Ramos1, O. T. Kaminata2, C. R. G. Tavares1 , C. T. Benatti1 , M. Capelasso2 , B. D. Innocenti1 1 Departamento de Engenharia Qumica, 2Departamento de Engenharia Civil Universidade Estadual de Maring - UEM. Maring, PR r.fabricia@gmail.com
Resumo A incorporao do resduo txtil em matrizes de argila para a produo de blocos cermicos de vedao foi avaliada por meio do processo de solidificao/estabilizao (s/e). Inicialmente foi feita a caracterizao do resduo txtil e da argila, utilizada como matriz para produo de blocos cermicos de vedao. A composio qumica deste resduo txtil variada, contendo Al, Fe, Mn, Na, Pb, Cu, Cr e Zn, oriundos do processo txtil e do tratamento do efluente gerado no processo. Sua classificao se enquadra como um resduo no perigoso e no inerte. Posteriormente, foram preparados blocos com composio 0, 5, 10, 15, 20 e 25% de resduo txtil. A mistura foi feita proporcionalmente em porcentagem de massa seca. Para anlise comparativa das caractersticas qumicas desses blocos cermicos, foram produzidos blocos somente com argila. As concentraes dos metais analisados, nos extratos lixiviados e solubilizados dos blocos cermicos, em todas as propores de incorporao do resduo txtil, ficaram abaixo dos limites definidos pela NBR 10004/2004 da ABNT, classificando-os como no perigosos e inertes, ou seja, no oferecendo riscos de futura contaminao do solo durante a sua vida til, bem como quando o mesmo for disposto em aterros depois de utilizados. Resultados relacionados resistncia mecnica dos blocos cermicos mostraram que todas as propores de incorporao atenderam ao requisito mnimo exigido por norma. Alm disso, foi possvel observar que, com at 20% de resduo txtil incorporado massa cermica, os requisitos exigidos por norma ABNT relacionados ao ndice de absoro de gua foram obedecidos. Assim, o processo de s/e foi capaz de imobilizar de forma eficaz os metais presentes no resduo txtil nos blocos cermicos. Palavras-chave: argila, blocos cermicos, resduo txtil, solubilizao/estabilizao. Abstract This paper evaluates the incorporation of textile waste in clay matrices for the production of ceramic blocks with no structural function through the solidification/stabilization (s/s) process. Initially, the characterization of the textile waste and clay, used as matrices for the production of the ceramic blocks, was carried out. The chemical composition of textile waste varies and contains Al, Fe, Mn, Na, Pb, Cu, Zn and Cr, from the textile process and the treatment of sewage generated in the process. The waste was classified as a not-dangerous and not-inert residue. Afterwards, blocks with compositions 0, 5, 10, 15, 20 and 25% of textile waste were prepared. The mixture was made proportional with a percentage of dry mass. For comparative analysis of the chemical characteristics of these blocks incorporated with textile waste, were produced ceramic blocks only with clay. The experimental results indicated that concentrations of analyzed metals in both leached and solubilized extracts from ceramic blocks with incorporation of textile waste were below the limits set by a ABNT standard for solid residue. They can then be classified as non-hazardous and inert, offering no risk of future contamination of soil during their lifetime, as well as when disposed in landfill after their use. Experimental results related to the brick compressive strength showed that all the proportions of incorporation met the requirements an ABNT standard. Results also showed that, with up to 20% of textile waste added to the bricks, water absorption met the requirements of the ABNT standard. Thus, the s/s process was able to effectively immobilize the metals present in the textile waste into the ceramic blocks. Keywords: clay, ceramic blocks, textile waste, solidification/stabilization.

INTRODUO Com o desenvolvimento tecnolgico, o nmero de indstrias no mundo vem crescendo a cada dia e com elas a quantidade de lodos e resduos industriais. Este problema comum em vrias partes do Brasil e do mundo. Hoje, com as novas leis de proteo ao ambiente, e a crescente e

progressiva implantao de novas e exigentes diretrizes na gesto de lodos e resduos para as sociedades industrializadas, na perspectiva de um desenvolvimento sustentvel, faz-se necessrio desenvolver mtodos alternativos e eficazes, em substituio ao simples descarte desses em aterros sanitrios. Em vista disto, muitos estudos vm sendo desenvolvidos no sentido de valorizar lodos e resduos de diferentes naturezas,

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utilizando-os como matria prima para produo de um material utilizvel [1]. O aproveitamento dos rejeitos industriais, como materiais alternativos no novo, e tem dado certo em vrios pases do Primeiro Mundo. Algumas das principais razes que motivam os pases a reciclarem seus rejeitos industriais so o esgotamento das reservas de matrias-primas confiveis bem como o crescente volume de resduos slidos, que pem em risco a sade pblica, ocupam espao e degradam os recursos naturais [2]. Nesse sentido, a incorporao de resduos industriais em matriz cermica para utilizao na construo civil vem sendo amplamente estudada. A construo civil um ramo da atividade tecnolgica que, pelo volume de recursos naturais consumidos, pode ser largamente indicado para absorver resduos slidos [3]. A tcnica de s/e umas das formas de tratamento e disposio dos resduos industriais. O processo de s/e utiliza formulaes quimicamente reativas que, em conjunto com a gua e outros componentes do lodo, formam slidos estveis [4]. O material utilizado para s/e, alm de solidificar o resduo perigoso por meios qumicos, insolubiliza, imobiliza, encapsula, destri ou interage com os componentes do resduo utilizado. Os resultados dessas interaes so slidos no-perigosos ou menos perigosos que o resduo original. A tcnica de utilizao de lodo, como um aditivo em materiais de construo civil, incluindo blocos cermicos, no somente converte os resduos em materiais utilizveis, mas tambm alivia os problemas de disposio [5]. Os benefcios do uso de resduos como aditivos cermicos incluem a imobilizao de metais pesados na matriz queimada, oxidao da matria orgnica e destruio de qualquer organismo patognico durante o processo de queima. O objetivo deste trabalho foi avaliar o processo de lixiviao e solubilizao de metais, de blocos cermicos fabricados a partir da tcnica de s/e, de lodo proveniente da indstria txtil, em matriz de argila, em diferentes propores. MATERIAIS E MTODOS O resduo (lodo) utilizado foi proveniente de 14 indstrias txteis da regio de Maring, PR. Estes resduos foram coletados em estado semi-seco e, misturados e homogeneizados em quantidades iguais determinadas em porcentagem de massa seca. O lodo foi caracterizado quanto ao teor de umidade e matria orgnica total [6], massa especfica (mtodo do picnmetro), pH [7], anlise qumica (relacionada aos metais relacionados na NBR 10004/2004 [14] por meio da extrao digesto cida, com cido fluordrico e gua rgia) e quanto suas caractersticas txicas relacionada aos procedimentos de lixiviao [8] e solubilizao [9]. Para determinao dos elementos qumicos dos extratos lixiviados e solubilizados, bem como o extrato da digesto cida foi utilizado o espectrofotmetro de absoro atmica Varian SpectrAA 50B. A matriz slida utilizada foi argila proveniente de uma olaria situada na cidade de Japur, PR. Foi caracterizada

quanto ao teor de umidade e matria orgnica total [6], pH [7], anlise granulomtrica [10], limite de plasticidade [11], limite de liquidez [12], massa especfica, anlise qumica (relacionada aos metais por meio da extrao digesto cida, com cido fluordrico e gua rgia e leitura em espectrofotmetro de absoro atmica). A argila e o resduo foram triturados em moinho de barras cilndrico com capacidade 0,1 m3, com movimento de 30 rpm, passando em seguida pela peneira 10 com malha de 2,5 mm, para posterior mistura, em porcentagem de massa seca, e homogeneizao. O peneiramento foi necessrio para que partculas slidas no obstrussem a boquilha da extrusora, comprometendo a qualidade dos blocos. Foram confeccionados, em extrusora de laboratrio, blocos cermicos nas propores de 0, 5, 10, 15, 20 e 25% de resduo txtil. Para anlise comparativa das caractersticas qumicas, fsicas e mecnicas desses blocos cermicos, foram produzidos blocos somente com argila. Aps a mistura e homogeneizao, a massa foi transferida para recipiente de amassamento, adicionando-se gua de forma gradativa, at formar uma massa consistente com plasticidade a ponto de abastecer a extrusora Gerenski MVIG-05. Dessa forma, foram produzidos blocos de vedao em escala reduzida de 1:3, ou seja, paredes e septos de 2,5 mm, largura de 33 mm, altura de 50 mm e comprimento de 67 mm. Os blocos cermicos foram secos em temperatura ambiente em local fechado e ventilado durante 7 dias para evaporao da gua absorvida. Em seguida, queimados em forno de olaria a 850 oC durante 72 h. Nesse processo, observou-se cuidados com a manuteno da temperatura do forno, mantendo-se constante durante 48 h, sendo gradativo o aquecimento inicial nas primeiras 12 h, e gradativo tambm o desaquecimento durante as ltimas 12 h. Posteriormente, os blocos foram resfriados com ventilao forada (durante 12 h), at alcanar a temperatura ambiente para o recolhimento do material pronto para anlise. A caracterizao dos blocos cermicos foi feita em microscpio eletrnico de varredura Shimadzu SS-550, quanto s suas caractersticas txicas, relacionadas aos procedimentos de lixiviao [8] e solubilizao [9], e quanto s suas caractersticas fsicas e mecnicas, relacionadas aos procedimentos de determinao do ndice de absoro de gua [18] e resistncia compresso [18], respectivamente. RESULTADOS E DISCUSSO Caracterizao do lodo e da argila A Tabela I apresenta os resultados da caracterizao do lodo e da argila, bem como os resultados das anlises de metais. Esses resultados mostram que o lodo proveniente da indstria txtil contm uma grande quantidade de alumnio, ferro, mangans e sdio. Provavelmente estes metais so resultado do processo de tratamento dos efluentes txteis, que na maioria das indstrias objeto do presente trabalho, feito por processo de coagualo/floculao, utilizando sulfato de

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Tabela I - Caractersticas do resduo txtil (lodo) e da argila. [Table I - Characteristics of textile waste and clay.] Parmetros Aspecto pH Densidade ( g/cm3 ) Matria Orgnica Total ( % ) Umidade ( % ) Metais ( mg/Kg ) Al Pb Cu Cr Fe Mn Na Zn Ag Ba Cd As Ba Hg Se
n.d: valor no detectado pelo aparelho.

Lodo pastoso 7,8 1,95 41,0 21,5 62.966,7 174,7 287,5 195,0 35.172,4 1.106,1 33.275,3 294,4 n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d

Argila seco 5,3 2,8 5,0 6,5 67.823,9 47,9 40,3 69,5 32.136,4 890,9 7.045,8 151,2 n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d

Tabela II - Caractersticas txicas do resduo (procedimentos de lixiviao - NBR 10005/2004). [Table II - Toxic characteristics of textile waste (leaching procedure NBR 10005/2004.] Metais Arsnio Brio Cdmio Chumbo Cromo Mercrio Prata Selnio
n.d: no detectado.

Lim. Mx. (mg/L) Concentrao NBR 10004/2004 (mg/L) (Anexo F) n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d 1,0 70,0 0,5 1,0 5,0 0,1 5,0 5,0

Tabela III - Caractersticas txicas do resduo (procedimentos de solubilizao - NBR 10006/2004). [Table III - Toxic characteristics of textile waste (solubilization procedure NBR 10006/2004.] Metais Arsnio Brio Cdmio Chumbo Cromo Mercrio Prata Selnio Alumnio Cobre Ferro Zinco Mangans Sdio Lim. Mx. (mg/L) Concentrao NBR 10004/2004 (mg/L) (Anexo G) n.d n.d n.d 0,07 0,05 n.d n.d n.d 0,3 n.d n.d 0,06 4,2 285,3 0,01 0,7 0,005 0,01 0,05 0,001 0,05 0,01 0,2 2,0 0,3 5,0 0,1 200,0

alumnio e cloreto frrico como agentes coagulantes. Devido s impurezas inerentes matria-prima txtil, ou seja, aquelas oriundas dos processos de fiao e tecelagem, bem como de produtos auxiliares ou corantes, que possam ser eliminados durante as diferentes etapas de acabamento, h a ocorrncia de contaminantes [13], os quais podem estar relacionados com a presena de Pb, Cu, Cr e Zn encontrados na analise qumica do resduo bruto. Dentre os metais analisados, arsnio, brio, mercrio e selnio no foram detectados no resduo em questo. Os metais contidos na argila podem ter origem nos processos naturais, como a decomposio de rochas ou minerais. A quantidade destes metais pode ser determinada pelo teor dos mesmos, presentes nas rochas, e pelo grau de intemperizao que essas rochas possam sofrer. O contedo de matria orgnica, assim como a umidade, tambm so parmetros importantes, pois estes podem influenciar na qualidade final dos blocos cermicos. Conforme resultados apresentados na Tabela I, verifica-se que o resduo txtil em questo contm 41% de matria orgnica e a argila utilizada no processo contm 5%. A importncia da quantificao do contedo de matria orgnica deve-se ao processo de queima dos blocos cermicos, ocasionando a volatilizao da mesma, causando, desta forma, perda de massa, formao de poros ou blocos com baixa densidade, influenciando na resistncia e qualidade dos blocos cermicos. As Tabelas II e III apresentam os resultados das anlises

n.d: valor no detectado pelo aparelho.

de caracterizao txica, relacionadas aos procedimentos de lixiviao [8] e solubilizao [9] do resduo txtil; respectivamente. A Tabela II mostra a anlise do extrato lixiviado do resduo txtil. Esta anlise visa diferenciar os resduos classificados pela NBR 10004/2004 [14] como classe I perigosos - e classe II no perigosos. Este teste permite avaliar o grau de imobilizao dos contaminantes quando em contato com solues aquosas, que podem ser encontradas em um aterro

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[15]. Os metais relacionados na NBR 10004/2004 (anexo F) da ABNT no foram detectados no extrato lixiviado, podendo ser classificado, portanto, como um resduo de classe II ou no perigoso. A anlise dos resultados da Tabela III visa diferenciar os resduos classificados na NBR 10004/2004 (anexo G) da ABNT como classe II A - no inertes e classe II B inertes. Os resultados das concentraes dos metais presentes no extrato solubilizado mostram que, Al, Pb, Mn e Na, esto acima dos limites estabelecidos, demonstrando que no resduo txtil h ocorrncia de metais que solubilizam em quantidades superiores aos permitidos pela NBR 10004/2004 da ABNT, o que leva a classific-lo como um resduo de classe IIA, ou no inerte. Ressaltando-se que estes elementos so originrios do processo de tratamento de efluentes, bem como dos processos txteis. Os resultados de caracterizao do lodo mostram que este resduo no pode ser descartado em aterros comuns, devendo sofrer um processo de tratamento ou ser disposto em aterros industriais. Para o caso da regio de Maring, isto se torna um problema uma vez que no h aterros industriais, o que encarece de forma substancial o processo de disposio destes resduos, aliado a isto h ainda a questo da co-responsabilidade do gerador de resduos, com respeito sua destinao. As Tabelas IV e V apresentam os resultados da composio granulomtrica e plasticidade da argila, respectivamente. A amostra de argila utilizada apresenta caractersticas fsicas apropriadas para produo de materiais de boa qualidade, visto que, por meio da anlise granulomtrica, verificou-se que 50% da argila bruta refere-se frao argila, ou seja, trata-se de um material extremamente coeso, contendo principalmente, partculas da frao argila e silte, que so preponderantes para formao da rigidez durante a queima em forno, temperatura de 850 oC. A argila estudada considerada um material de alta plasticidade (LP > 15%). Segundo [16] o limite de plasticidade indicado para cermica vermelha, varia entre 17,2 e 32% e, para o processo de extruso, este limite tem que estar entre 26 e 32%. Assim, a argila utilizada aplicvel para a produo de blocos cermicos por extruso. O limite de liquidez (LL)

Tabela IV - Anlise granulomtrica da argila. [Table IV - Granulometric analysis of clay.] Amostra Argila Bruta Argila Silte Areia Fina Areia Grossa (%) (%) (%) (%) 50 35 10 5

Tabela V - Plasticidade da argila. [Table V - Plastic index of clay.] Parmetro Limite de Plasticidade LP ( % ) Limite de Liquidez LL ( % ) ndice de Plasticidade IP ( % ) Argila 26 61 35

foi superior a 50%, o que indica que esta argila apresenta uma alta compressibilidade. De acordo com [17] no caso especfico da tecnologia cermica, para moldagem de tijolos furados por extruso, a faixas de limite de liquidez (LL) e ndice de plasticidade (IP), recomendadas para argilas plsticas, correspondem a: LL variando de 26,50% a 71,60% e IP variando de 4,00% a 47,70%. Caracterizao dos blocos cermicos As Tabelas VI e VII referem-se s anlises dos extratos lixiviados e solubilizados, segundo a NBR 10005/2004 e NBR 10006/2004, dos blocos cermicos, preparados com 0, 5, 10, 15, 20 e 25% de resduo txtil. A Fig. 1 refere-se microscopia eletrnica de varredura (MEV) realizada nos blocos cermicos incorporados com 0, 5, 10, 15, 20 e 25% de resduo txtil. Esses resultados mostram que as concentraes dos metais nos extratos lixiviados e solubilizados dos blocos cermicos, em todas as propores de incorporao do resduo, esto abaixo dos limites definidos pela NBR 10004/2004 da ABNT - Resduos Slidos, classificando-os como no perigosos e inertes, ou seja, os elementos qumicos

Tabela VI - Concentrao de metais do extrato lixiviado dos blocos cermicos (NBR 10005/2004). [Table VI - Metal concentrations in leached extracts (NBR 10005/2004).] Metais Arsnio Brio Cdmio Chumbo Cromo Mercrio Prata Selnio 0% (mg/L) n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d 5% (mg/L) n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d 10% (mg/L) n.d n.d n.d n.d 0,011 n.d n.d n.d 15% (mg/L) n.d n.d n.d n.d 0,015 n.d n.d n.d 20% (mg/L) n.d n.d n.d n.d 0,017 n.d n.d n.d 25% (mg/L) n.d n.d n.d n.d 0,018 n.d n.d n.d

Lim. Mx. (mg/L) 1,0 70,0 0,5 1,0 5,0 0,1 5,0 5,0

n.d: valor no detectado pelo aparelho.

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Tabela VII - Concentrao de metais do extrato solubilizado dos blocos cermicos (NBR 10006/2004). [Table VII - Metal concentrations in solubilized extracts (NBR 10006/2004).] Metais Alumnio Arsnio Brio Cdmio Chumbo Cobre Cromo Ferro Mangans Mercrio Prata Sdio Zinco Selnio 0% n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d 1,9 n.d n.d 5% n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,001 n.d n.d n.d n.d 4,5 n.d n.d 10% n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,002 n.d n.d n.d n.d 6,6 n.d n.d 15% n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,003 n.d n.d n.d n.d 6,9 n.d n.d 20% n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,009 n.d n.d n.d n.d 7,8 n.d n.d 25% n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,024 n.d n.d n.d n.d 45,1 n.d n.d Lim. Mx. (mg/L) 0,2 0,01 0,7 0,005 0,01 2,0 0,05 0,3 0,1 0,001 0,05 200,0 5,0 0,01

n.d: valor no detectado.

Figura 1: Microscopia eletrnica de varredura. (a) bloco cermico somente com argila; (b) bloco cermico com 5% de resduo txtil incorporado; (c) bloco cermico com 10% de resduo txtil incorporado; (d) bloco cermico com 15% de resduo txtil incorporado; (e) bloco cermico com 20% de resduo txtil incorporado; (f) bloco cermico com 25% de resduo txtil incorporado. [Figure 1: Scanning electron micrographs. (a) ceramic blocks only with clay; (b) ceramic blocks incorporated with 5% of textile waste; (c) ceramic blocks incorporated with 10% of textile waste; (d) ceramic blocks incorporated with1 5% of textile waste; (e) ceramic blocks incorporated with 20% of textile waste; (f) ceramic blocks incorporated with 25% of textile waste.]

contidos no resduo txtil incorporado na massa cermica permanecero imobilizados no material cermico, sem haver prejuzos ou riscos de futura contaminao do solo durante a sua vida til, bem como quando o mesmo for disposto em

aterros. Dessa forma, pode-se observar que o processo de Solidificao/Estabilizao (S/E) foi capaz de imobilizar de forma eficaz os metais nos blocos cermicos. Podem-se observar as diferenas nas estruturas formadas

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aps a queima. Comparando-se a Fig. 1a com as demais figuras, possvel observar nitidamente a dimenso mais ampla dos poros formados na massa cermica incorporado com o resduo txtil, justificada pela volatilizao da matria orgnica e umidade, presentes no resduo (lodo) e argila, durante a queima, devido provavelmente vitrificao dos blocos cermicos. As Figs. 2 e 3 referem-se aos resultados da determinao das caractersticas fsicas e mecnicas dos blocos cermicos preparados com 0, 5, 10, 15, 20 e 25% em massa de resduo txtil.

Tenso (MPa)

ndice de absoro de gua (%)

Proporo de incorporaco de resduo txtil na argila

Figura 3: Resistncia compresso em amostras dos blocos cermicos. [Figure 3: Bricks compressive strength.]

Proporo de incorporaco de resduo txtil na argila

Figura 2: ndice de absoro de gua em amostras dos blocos cermicos. [Figure 2: Bricks water absorption.]

O objetivo do ensaio de determinao do ndice de absoro de gua a verificao da porcentagem de gua absorvida no perodo de 24 h em temperatura ambiente, e est diretamente relacionada com o ndice de vazios da massa estrutural do bloco cermico, isto , quanto maior a quantidade de gua absorvida, maior a porosidade existente na massa cermica. De acordo com norma, o ndice de absoro de gua no deve ser inferior a 8% nem superior a 22%. Assim, a Fig. 2 apresenta a evoluo do processo de absoro de gua, obtida em blocos cermicos em escala 1:3. Podese observar que o aumento do teor de resduo txtil aumentou a absoro de gua, chegando-se a um limite de 20% de resduo, sem que se ultrapassasse o limite estabelecido na norma da ABNT. No entanto, o valor da absoro de gua para esse teor de resduo na massa cermica ficou muito prximo do limite mximo estabelecido. Paredes construdas com esses blocos cermicos podem sofrer aumento de carga quando expostas chuva, podendo acarretar problemas estruturais construo [19]. Esse problema fica mais evidente quando se observa casas populares que, devido condio econmica precria de seus moradores, permanecem cruas, ou seja, sem qualquer

revestimento que proteja suas paredes. Alm disso, paredes de blocos cermicos de vedao com alta absoro de gua apresentam problemas na aderncia da argamassa de reboco, pois a gua existente na composio da argamassa absorvida, resultando em uma massa seca sem poder de fixao. O ensaio de resistncia compresso tem o objetivo de verificar a capacidade de carga que os blocos cermicos podem suportar quando submetidos a uma fora exercida perpendicularmente sobre suas faces opostas, determinando, desta forma, se as amostras oferecem resistncias mecnicas adequadas, simulando a presso exercida pelo peso da construo sobre os blocos. As amostras de blocos cermicos de vedao devem atender ao requisito mnimo de 1,5 MPa de acordo com a norma. O no atendimento aos parmetros normativos mnimos indica que a parede poder apresentar problemas estruturais como rachaduras e, conseqentemente, oferecer riscos de desabamento da construo. Assim, a Fig. 3 apresenta a evoluo da resistncia mecnica dos blocos cermicos, em funo do teor de resduo slido incorporado mesma. A adio de 5% de resduo massa cermica, levou um aumento de resistncia, superando em 22% a resistncia do bloco controle. Nas propores de 5%, 10% e 15% os valores de resistncia foram superiores aos blocos de controle produzidos apenas com argila. Amostras com 25% de resduo, foram menos resistentes, cerca de 33% menor que a resistncia do bloco de controle. Verificou-se, no entanto, que a resistncia mecnica dos blocos cermicos produzidos, para todos os teores de incorporao de resduo txtil, atendeu aos limites mnimos especificados por norma. CONCLUSES O processo de s/e para incorporao de resduo txtil massa cermica mostrou-se bastante eficiente no sentido de reaproveitamento do mesmo em bloco cermico. Esse processo beneficiar o gerador do resduo txtil, uma

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vez que o mesmo poder se tornar uma alternativa eficaz de tratamento do resduo. Este processo traz vantagens considerveis para a indstria de cermica vermelha, considerando que haver minimizao do uso da argila como matria-prima, sem comprometer a qualidade do produto final. Este processo tambm reduz os impactos negativos causados pelo extrativismo da argila, bem como riscos sade pblica, com relao disposio inadequada do resduo txtil. Nos ensaios relacionados s caractersticas txicas referentes aos procedimentos de lixiviao e solubilizao, com 0, 5, 10, 15, 20 e 25% de resduo txtil incorporado na massa de argila, os resultados mostraram que todas as propores so possveis de serem utilizadas, uma vez que as concentraes de metais nos extratos lixiviados e solubilizados dos blocos cermicos, estavam abaixo dos limites definidos pela NBR 10004/2004 da ABNT - Resduos Slidos. Os metais encontrados no resduo permaneceram encapsulados no material cermico, aps a queima em alta temperatura do forno de olaria, possibilitando o uso desses blocos na construo civil, sem que haja riscos de contaminao durante o perodo de utilizao, bem como em sua disposio final nos aterros, aps o perodo de vida til. Nos ensaios relacionados s caractersticas fsicas e mecnicas, referentes aos procedimentos de determinao do ndice de absoro de gua e resistncia compresso (NBR 15270-3/2005), todos as propores de incorporao de resduo txtil massa cermica respeitaram o limite mnimo exigido por norma para o ensaio de determinao de resistncia compresso, porm, para o ensaio de determinao do ndice de absoro de gua foi atingido um limite de 20% de incorporao de resduo txtil massa, sem que o mesmo excedesse os limites estabelecidos pela referida norma. Portanto, foi possvel comprovar a eficcia do processo de s/e no que se refere assegurao quanto aos riscos ao ambiente bem como aos requisitos de qualidade do bloco cermico. AGRADECIMENTOS Aos Departamentos de Engenharia Qumica e de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Maring, ao CNPq e FINEP/SEBRAE, pelo apoio financeiro. REFERNCIAS [1] A. H. Moreira, R. M. Oliveira, P. D. S. Lima, Cermica 47, 303 (2001) 158-162. [2] R. R. Menezes, G. A. Neves, H. C. Ferreira, Rev. Bras. Eng. Agrc. Ambient 6, 2 (2002) 303-313.

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