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CORROSIN DE METALES
Ing. Alexander Peralvo

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Oxidacin: una reaccin qumica El hierro, en presencia de agua, reacciona con el oxgeno atmosfrico formando un xido de hierro hidratado, conocido comnmente como orn. Este proceso ha corrodo lentamente estos viejos automviles.

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INTRODUCCIN
COSTO DE LA CORROSIN: - Materiales resistentes a la corrosin - Pintura y otras medidas de proteccin - Reemplazo temprano de bienes de capital - Mayores inventarios de repuestos - Mantenimiento adicional

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Definicin de Corrosin
- Materiales no metlicos: La corrosin invariablemente se refiere al deterioro de los materiales por causas qumicas - Metales: El trmino corrosin metlica abarca toda interaccin de un metal o aleacin (slido o lquido) con el ambiente que le rodea, independientemente de si es deliberada y beneficiosa o no planeada y perjudicial

- En el contexto de la Ciencia de la Corrosin: Es la reaccin de un slido con el ambiente

- En el contexto de la Ingeniera de la Corrosin: Es la reaccin de un material de ingeniera con el ambiente, con el consecuente deterioro de las propiedades del material

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Fenomenologa
Se debe considerar: - Metal: composicin, estructura atmica, heterogeneidades micro y macroscpicas, esfuerzos, etc.
- Ambiente: naturaleza qumica, concentracin de especies reactivas e impurezas perjudiciales, presin, temperatura, velocidad, etc. - Interfaz metal/ambiente: cintica de la oxidacin y disolucin del metal, cintica de la reduccin de especies en solucin, naturaleza y localizacin de los productos de corrosin, crecimiento y disolucin de pelculas, etc.

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Ambiente
- El comportamiento corrosivo de un metal no se puede divorciar de las condiciones especficas del ambiente, que determinan la tasa, magnitud y forma de la corrosin - Hierro se corroe
- Rpidamente en agua con O2 disuelto - Extremadamente lento si se remueve el O2

- Cu
- Relativamente resistente al cido sulfrico disuelto - Se corroe si hay O2 o agentes oxidantes disueltos en el cido

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Hay tres mtodos para evitar la oxidacin del hierro

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1. mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la corrosin

Un buen ejemplo de ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o con nquel y cromo. Esta aleacin est totalmente a prueba de oxidacin e incluso resiste la accin de productos qumicos corrosivos como el cido ntrico concentrado y caliente.

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2. impregnndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas
La proteccin con metales activos, es igualmente satisfactorio pero tambin costoso. El ejemplo ms frecuente es el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con cinc. En presencia de soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro y el cinc, que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc

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3. recubrindolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua.
El tercer mtodo, la proteccin de la superficie con una capa impermeable.

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Los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los menos costosos son las pinturas de minio de plomo.

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Metales Anticorrosivos

Los metales llamados nobles son tan inactivos qumicamente que no sufren corrosin atmosfrica. Entre ellos se encuentran el oro, la plata y el platino.

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Ambientes en la Corrosin

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Tipos de Corrosin

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Tipos de Corrosin

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Modos Intrnsecos de Penetracin de la Corrosin

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Terminologa

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Corrosin Como Reaccin

- Degradacin / Corrosin de los materiales - Corrosin: Deterioro de las propiedades de un material debido a un medioambiente qumico - Corrosin: reaccin redox heterognea que se sucede en una interfaz metal/no metal en la cual el metal se oxida y el no metal se reduce Oxidacin - Reduccin e e

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Definicin de corrosin
Prdida de electrones En la corrosin se forma una pila: Anodo (metal) Ctodo + (Oxgeno, agua, otro metal)

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Tipos de metales
Metales Nobles

Metales Normales

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Serie electromotriz
Potasio Sodio Magnesio Aluminio Zinc Hierro Nquel Estao Plomo Cobre Plata Platino Oro

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Las diferencias necesarias para que se presente la corrosin 1. Diferencias en el o los materiales. 2. Diferencias en las condiciones fsicas. 3. Diferencias en el medio.

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1.- Diferencias en el material

Posicin en la serie electromotriz.

Partculas contaminantes de la superficie (superficies contaminadas por rodillos sucios, por partculas de metales diferentes, por accin de la fresa, por destornilladores, llaves)

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2.- Diferencias en las condiciones fsicas

Diferencias de temperatura: las ms calientes son las andicas. Diferencias debido a cargas elctricas.

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3.- Diferencias en el medio

Diferencias de concentracin de oxgeno.

Diferencias de concentracin salina, pH, composicin del medio.

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Tipos de corrosin (Formas en las que se presenta)

Segn el medio: Hmeda y seca Segn la forma de ataque:
Uniforme Localizada Picaduras Hendiduras Agrietamiento Filiforme

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Tipos de corrosin. (Formas en las que se presenta)

Segn el mecanismo de ataque: Galvnica Concentracin diferencial Aeracin diferencial Ataque intergranular Selectiva Biolgica

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Algunos casos de corrosin tpica

Corrosin en la atmsfera Corrosin en el suelo. Corrosin en tuberas.

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Factores Meteorolgicos
Humedad Relativa (HR) Tiempo de humectacin (TDH) Temperatura (T) Otros Factores

Factores de Contaminacin

Dixido de azufre (SO2) Cloruros (Cl-) xidos de nitrgeno (NOx) Partculas atmosfricas

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FORMAS DE PROTECCIN PARA EVITAR LA CORROSIN

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i. ii.

Formas de prevencin y proteccin de la Corrosin

Prevencin por el diseo adecuado de las piezas Prevencin por la seleccin adecuada de los materiales. iii. Proteccin por inhibidores. iv. Proteccin electroqumica v. Proteccin por revestimientos

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I) Prevencin mediante el diseo

La prevencin de la corrosin empieza en la mesa de dibujo. Inclinacin de techos. Desfogue de tanques. ngulos de las tuberas.

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II) Prevencin por la seleccin adecuada de los materiales.

Conocer los medios ambientes que son peligrosos o dainos para los materiales. Ejems:
Los cloruros para el Aluminio, para el acero inoxidable. Los medios muy alcalinos o muy cidos para el zinc. El amonaco para el cobre.

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III) Proteccin por inhibidores

Modo de actuar de los inhibidores:
Modificando las caractersticas del medio. (sulfitos e hidrazina para aguas de caldero) Depositndose sobre la superficie del metal. (aminas, aldehidos para el decapado) Formando capas de productos de corrosin estables y compactos. (cromatos para soluciones con cloruros)

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IV) Proteccin electroqumica

Proteccin por nodos de sacrificio:
Cinc Aluminio Magnesio

Proteccin por corriente elctrica

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PROTECCIN CATDICA
nodo de sacrificio

Cable aislado Suelo

Tubera recubierta y enterrada

Soldadura

nodo preempacado (M) con un relleno de bentonita

Celda Galvnica

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Proteccin electroqumica
Proteccin catdica, se impone al metal un potencial suficientemente bajo para que la velocidad de corrosin sea despreciable. Este mtodo sirve sobretodo para proteger las estructuras pesadas en acero: plataformas en el mar, barcos, instalaciones qumicas y conducciones enterradas.
.

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V) Proteccin por revestimientos

Mtodos de deposicin:

Revestimientos metlicos
Capas ms nobles que el sustrato. Capas menos nobles.

Electrodeposicin. Inmersin en un metal lquido Proyeccin con pistola Depsito por fase gaseosa

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Proteccin por revestimientos

Capas de conversin:
Revestimientos inorgnicos
Anodizado Fosfatado. Cromatado.

Capas externas
Esmaltes. Cementos. Cermica refractaria

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Desarrollo Histrico de las pinturas y barnices.

Progresos en los procesos de limpieza del acero:
Agua a presin Agua con aditivos Procesos ms eficientes

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Mecanismos de proteccin de los revestimientos

Adhesin.

Fisicoqumico. Electroqumico.

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DETERIORO DE MATERIALES
Ing. Alexander Peralvo

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OBJETIVOS
CONOCER LOS DIVERSOS MECANISMOS QUE PUEDEN AFECTAR A LOS MATERIALES EN SERVICIO Y APRENDER TECNICAS PARA IDENTIFICAR LAS POSIBLES FALLAS DE UN COMPONENTE. ESTUDIAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A LOS AGENTES EXTERNOS

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ASPECTOS A CONSIDERAR
ESTRUCTURA DE LA MATERIA ENLACES ATOMICOS ESTRUCTURA CRISTALINA DEFECTOS DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA DIAGRAMAS DE FASE PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PROPIEDADES MECANICAS DELOS MATERIALES

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PROPIEDADES MECANICAS
RESISTENCIA A LA ROTURA EL DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION DEFORMACION ELASTICA DEFORMACION PLASTICA FLUENCIA DE LOS METALES DUREZA TENACIDAD FATIGA

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DETERIORO DE LOS MATERIALES

IMPORTANCIA ECONOMICA DEL DETERIORO DE LOS MATERIALES TIPOS DE DETERIORO DE LOS MATERIALES CORROSION DESGASTE FRACTURA ANALISIS DE FALLAS

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DESGASTE DE METALES

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DESGASTE DE MATERIALES
Es el dao o deterioro de una superficie causada por la remocin o desplazamiento de material por accin mecnica de un slido. Es un fenmeno de superficie que ocurre por desplazamiento de un material respecto a otro.

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TIPOS DE DESGASTE
DESGASTE ADHESIVO DESGASTE ABRASIVO DESGASTE EROSIVO DESGASTE CORROSIVO DESGASTE SUPERFICIAL EN FATIGA

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DESGASTE ADHESIVO
Ocurre cuando dos superficies metlicas se deslizan una contra otra bajo carga o presin.

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DESGASTE ABRASIVO
Es la extraccin de material por la accin de partculas duras que se halla en movimiento relativo con la superficie desgastada.

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DESGASTE EROSIVO
Es aquel que envuelve prdida de material de una superficie por contacto con un fluido que contiene partculas abrasivas.

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DESGASTE CORROSIVO
Es aquel en cual una reaccin qumica o electroqumica con el medio contribuye significativamente en el desgaste.

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DESGASTE POR EROSION CORROSION

Cuando existe movimiento relativo entre la superficie y el fluido corrosivo. Puede inclusive acarrear partculas abrasivas.

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ROZAMIENTO EN EL DESGASTE
reas verdaderas de contacto son del orden de 10-2 a 10-4 mm para un cubo de 100 x 100 mm.

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FUERZA DE ROZAMIENTO
Cuando un cuerpo se desliza sobre otro tan solo en los puntos de contacto.

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CORROSION

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GENERALIDADES
La corrosin es muy costosa y peligrosa Billones de dlares se gasta anualmente para reemplazar estructuras Adicionalmente se tiene la prevencin de la corrosin, inspeccin y la proteccin Paros tcnicos, perdida de eficiencia, y la contaminacin Costos de remediacin ambiental.

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Aunque los costos de reemplazo de un item bien no pueden ser altos, la perdida de produccin si lo es en cientos de dlares por hora. La falla prematura de un puente o de una estructura a causa de la corrosin puede resultar en prdidas humanas. La falla de operacin de equipos puede resultar en resultados desastrosos.

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PRINCIPIOS DE CORROSION
Es el resultado destructivo de una reaccin qumica entre un metal o aleacin y su medio ambiente. La misma cantidad de energa gastada en la extraccin del metal a partir del mineral se produce en la reaccin qumica de corrosin. Retorno a su estado natural del cual fue extrado.

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De Mineral a metal
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 FeO + CO = Fe liq + CO2 Fe liq + C coque = arrabio

El Arrabio es la primera aleacin metlica en estado lquido

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Reacciones en el convertidor
Arrabio Fe-C con 4.0 %C C + O2 = CO2 + calor Q Se convierte en acero de 0.2 % C Luego se solidifica el acero
Lingotes Colada continua Laminas de acero

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Energa libre de Gibbs

Soldadura Doblado

Laminado
Transformaciones en estado solido Transformaciones en estado lquido

Acero
Procesos de obtencin del acero

Metal
Procesos de obtencin del arrabio FeO Fe3O4 Fe2O3

Mineral

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FORMAS DE CORROSION
CORROSION UNIFORME CORROSION GALVANICA CORROSION EN HENDIDURA CORROSION POR PICADURA CORROSION INTERGRANULAR CORROSION SELECTIVA CORROSION BAJO TENSION

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ESQUEMAS DE CORROSIN (I)

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ESQUEMAS DE CORROSIN (II)

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CORROSION UNIFORME
Es un proceso de remocin uniforme de la superficie del metal. El medio corrosivo debe tener el mismo acceso a todas las partes de la superficie del metal. La corrosin atmosfrica es el mejor ejemplo. Otro ejemplo es el ataque de un acero por una solucin cida.

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CORROSION GALVANICA
Dos metales diferentes estn unidos en presencia de un electrolito Uno de ellos es preferentemente corrodo mientras que el otro no. Se forma la serie galvnica con diferencias de potencial entre ellos Materiales electropositivos o catdicos Materiales electronegativos o andicos.

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CORROSION POR HENDIDURA (CREVICE)

Intensa corrosin localizada ocurre al interior de hendiduras, huecos, u otras reas en las cuales se ha tapado por accin de empaques u otros elementos slidos como pintura, caucho, o material terroso. Es un proceso altamente peligroso porque no se observa. Produce daos graves.

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CORROSION POR PICADURA

Es una forma extremadamente localizada de ataque que resulta en huecos en el metal. Estos huecos suelen ser de tamao pequeo y aparecen pegados unos con otros dando la impresin de poros. Causa que equipos fallen pues con poca perdida de material producen perforaciones.

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PROCESO AUTOCATALTICO DE LAS PICADURAS

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CORROSION INTERGRANULAR
Impurezas reactivas se pueden segregar, o elementos de pasivacin como el cromo pueden abandonar el interior del grano hacia el borde del grano formando carburos. La zona aledaa ahora es atacada por el medio ambiente apropiado. Dos materiales dismiles se han formado

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CORROSIN INTERGRANULAR (I)

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CORROSIN INTERGRANULAR (II)

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CORROSIN INTERGRANULAR (III)

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CORROSION SELECTIVA
Es la remocin de un elemento de una solucin slida por un proceso de corrosin. Proceso de dezincificacin en el latn. Un elemento que es activo (negativo electro qumicamente) respecto al solvente reacciona preferentemente. Formacin de zonas rojizas en la superficie del latn.

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CORROSION BAJO TENSION

La corrosin bajo tensin se refiere a la
fisura producida por la accin de esfuerzos de tensin y un medio corrosivo especfico La mayor parte de la superficie permanece normal, mientras que finas fisuras comienzan a penetrar. El caso del latn. El caso del acero.

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EROSION - CORROSION
La combinacin de un fluido corrosivo y una alta
velocidad de dicho fluido. El fluido causa un estado modesto de corrosin, pero el movimiento del fluido remueve la capa de oxidacin. La superficie del metal est nuevamente expuesta a la accin del corrosivo. El ataque y extraccin es generalmente direccionado por el flujo.

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FRACTURA

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DEFECTOS DE FUNDICION
POROSIDADES (GAS Y VAPOR) RECHUPES (CONTRACCION) SEGREGACION ESCORIA ATRAPADA INCLUSIONES JUNTAS FRIAS Y GOTAS FRIAS DESALINEAMIENTO

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DEFECTOS DE FORJA
LOS DEFECTOS DE FUNDICION MAS LOS PROPIOS DE FORJA DESALINEAMIENTO DE LA MATRIZ PUNTOS FRIOS BAJA TEMPERATURA DE FORJA

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DEFECTOS DE SOLDADURA
ESCORIAS POROSIDADES FALTA DE PENETRACION FALTA DE FUSION CONTRACCION MORDEDURA SOLAPADO GRIETAS Y FISURAS

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DEFECTOS DE MAQUINADO
FISURAS POR RECTIFICADO MAQUINADO GRUESO FALTA DE RADIO DE ACUERDO

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DEFECTOS METALURGICOS
DE TRATAMIENTOS TERMICOS
ESTRUCTURA MARTENSTICA ESTRUCTURA BAINITICA FERRITA ACICULAR ESFUERZOS RESIDUALES TAMAO Y FORMA DE GRANO TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

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