Instituto Tecnolgico de Durango

Ingeniera Qumica

Operaciones Unitarias ll

Profesor: Ing. Eduardo Porras Bolivar

Equipo: Lerma Corral Ana Marcela No. 08041197 Rios Diaz Dulce Karina No. 08041046

Rodrguez Daz Lucrecia No. 08041048

Fecha entrega: 12 de Septiembre de 2011

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Operaciones Unitarias ll Intercambiadores de Calor

ndice

1.- Intercambiadores de calor -----------------------------------------------------------------------2 2.-Generalidades -----------------------------------------------------------------------------------------2 2.1 Materiales de construccin de los intercambiadores-------------------------------------2 2.2 Tubos para intercambiadores de calor-------------------------------------------------------3 2.3 Espaciado de los tubos---------------------------------------------------------------------------3 3.- Clasificacin de los intercambiadores de calor-------------------------------------------4 3.1 Tipo flujo --------------------------------------------------------------------------------------------5 3.1.1 Flujo paralelo -----------------------------------------------------------------------5 3.1.2 Contraflujo---------------------------------------------------------------------------6 3.2.3 Flujo cruzado------------------------------------------------------------------------------6 3.2.4 Regenerativo/no Regenerativo: -------------------------------------------------------7 3.2 Construccin--------------------------------------------------------------------------------------8 3.2.1 Tubos --------------------------------------------------------------------------------------8 3.2.1.1 Intercambiadores de un solo tubo-----------------------------------8 3.2.1.2 Doble tubo----------------------------------------------------------------------8 3.2.1.3 Serpentines---------------------------------------------------------------9 3.2.1.4 Bayoneta -----------------------------------------------------------------9 3.2.1.5 Intercambiadores de calor de tubos y coraza----------------------11 3.2.1.5.1 Usos---------------------------------------------------------------13 3.2.1.5.2 Tipos-----------------------------------------------------------13 3.2.1.6 Superficies extendidas-----------------------------------------------15 3.2.2 Placas-------------------------------------------------------------------------------17 3.2.3 Contacto directo------------------------------------------------------------------------19 3.3 Uso y Aplicacin---------------------------------------------------------------------------------20 3.3.1 Calderas------------------------------------------------------------------------------------20 3.3.2 Condensadores de vapor--------------------------------------------------------------20 3.3.3 Radiador------------------------------------------------------------------------------------22 3.3.4 Evaporador-------------------------------------------------------------------------------23 3.3.5 Pre-calentadores-------------------------------------------------------------------23 3.3.6 Aire acondicionado----------------------------------------------------------------24 Bibliografa----------------------------------------------------------------------------------------25 2

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1.- Intercambiadores de calor

El intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos fluidos, sea que estos estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, aconcidionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico. Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor son: 1.-Calentar un fluido frio mediante un fluido con mayor temperatura. 2.-Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura. 3.-Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura. 4.-Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido fro 5.- Llevar al punto de ebullicin a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor temperatura. El tipo ms comn es uno en el cual el fluido caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de calor se efectuapor conveccin desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placa por conduccin, y luego por conveccin al fluido fro. Son diversos los usos que se les pueden dar a cada uno de los tipos de intercambiadores existentes, pero en general, son usados para recuperar calor entre dos corrientes en un proceso.

2.- Generalidades

2.1 Materiales de construccin de los intercambiadores El material ms comn de los intercambiadores de calor es el acero al carbono. La construccin de acero inoxidable se utiliza a veces en los servicios de plantas qumicas y en la industria de alimentos donde se necesitan altas condiciones de asepsia y, en raras ocasiones, en las refineras petroleras.

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2.2 Tubos para intercambiadores de calor

Estos se encuentran disponibles en varios metales, los que incluyen acero, acero inoxidable, cobre, etc. Se pueden obtener en diferentes grosores de pared definidos con el calibrador BWG. El rea que poseen estos tubos representa el rea de transferencia de calor que posee el intercambiador. Dimensiones.- se usan tubos con dimetro en el rango de 16 mm (5/8) a 50 mm (2). Los dimetros pequeos 16 a 25 mm (5/8 a 1) son preferidos para la mayora de servicios, obtenindose as intercambiadores ms compactos. Los tubos grandes son fciles de limpiar por mtodos mecnicos y se deben seleccionar para fluidos que formen incrustaciones.

2.3 Espaciado de los tubos

Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno del otro, ya que una franja demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes debilita estructuralmente el cabezal de tubos o espejo. Los tubos se colocan en arreglos ya sean triangulares o cuadrados. La ventaja del espaciado cuadrado es que los tubos son accesibles para limpieza externa y tienen pequea cada de presin cuando el fluido fluye en la direccin indicada en la figura siguiente.

Arreglos comunes para los tubos de intercambiadores

El arreglo triangular permite albergar un mayor nmero de tubos dentro del casco y da mayores coeficientes de pelcula, se emplea con fluidos limpios y cuando la limpieza se realiza con medios qumicos. El arreglo cuadrangular se emplea cuando se quiere albergar un menor nmero de tubos y cuando la limpieza debe hacerse con medios mecnicos, se emplea con fluidos con tendencia a formar incrustaciones, este arreglo produce bajas cadas de presin en el lado del casco.

La distancia recomendada entre centros de tubos es de 1,25 veces el dimetro exterior del tubo y la mnima distancia entre tubos debe ser 0,25 pulgadas (6,4 mm).

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3.- Clasificacin de los intercambiadores de calor:

-Paralelo -Contraflujo Un solo paso

Tipo de flujo

-Flujo cruzado Varios pasos -Regenerativo/ No Regenerativo *Un solo tubo *Doble tubo *Serpentines Tubos *Bayoneta *Tubo y Carcasa 1.-Espejos fijos 2.-Tubos en U 3.-Cabezal flotante

Clasificacin de los intercambiadores de calor

Construccin

*Superficies extendidas Placas

Contacto Directo

Uso y aplicacin

Calderas Condensadores de vapor Evaporadores Radiadores Pre-calentadores Aire acondicionado

3.1 Tipo flujo:

3.1.1Flujo paralelo:Existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma direccin, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura significativa. El calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura, y as la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio trmico entre ellos.

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Sin embargo el fluido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido ms caliente, ya que para que tal efecto ocurra ambos lquidos deben estar en contacto directo y no separados por una pared metlica.

3.1.2 Contraflujo: Se presenta cuando cada uno de los fluidos entra al intercambiador por diferentes extremos. El fluido con menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido ms fro se aproximar a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo de intercambiador resulta ser ms eficiente que el de flujo en paralelo. En contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo, el intercambiador de contraflujo puede presentar la temperatura ms alta en el fluido fro y la ms baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el intercambiador.

3.2.3 Flujo cruzado:En stelos fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a travs de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ngulo de 90. Un ejemplo de este tipo de intercambiadores es cuando se va a calentar o enfriar un gas como el aire; uno de los fluidos, que es un lquido, fluye dentro de tubos y el gas exterior fluye a travs del manojo de tubos por conveccin forzada o a veces natural. El fluido del interior de los tubos se considera sin mezcla, ya que est confinado y no puede mezclarse con 6

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ninguna otra corriente. El flujo de gas en el exterior de los tubos est mezclado, dado que puede moverse libremente entre los tubos. Este tipo de flujo se puede dar en varios pasos, dependiendo del nmero de veces que pase el fluido por los tubos, generando combinaciones como 1-2 (un paso por la carcasa, 2 pasos por los tubos), 1-4 (un paso por la carcasa, 2 pasos por los tubos), entre otras.

A mayor nmero de pasos, aumentan las velocidades lineales de flujo, por lo que se incrementan los coeficientes de pelcula y por lo tanto el coeficiente total, disminuyendo el rea necesaria para la transferencia de calor (disminuye el tamao). Al aumentar la velocidad disminuye la formacin de incrustaciones. A mayor nmero de pasos los rendimientos trmicos tambin son mayores. Como desventaja se tiene que a mayor nmero de pasos y al aumentar la velocidad, aumenta la cada de presin por lo que el costo de bombeo aumenta. As mismo a mayor nmero de pasos el costo debido a la geometra de la unidad aumenta.

3.2.4 Regenerativo/no Regenerativo: Una forma del funcionamiento de los intercambiadores de calor. En un intercambiado regenerativo, se utiliza el mismo fluido (tanto para el flujo fro como para el flujo caliente). El flujo caliente abandona el sistema cediendo su calor a un regenerador, y posteriormente regresa al sistema. En los regeneradores, una corriente caliente de un gas transfiere su calor a un compuesto intermedio, normalmente un slido, que posteriormente cede este calor almacenado a una segunda corriente de gas fro. Ofrece un ahorro considerable de energa ya que la mayor parte de la energa trmica se recupera, con eficacias de hasta 90%. En los intercambiadores de calor con funcionamiento no regenerativo, se utilizan fluidos diferentes para enfriar y calentar. 7

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3.2 Construccin

3.2.1 Tubos

3.2.1.1 Intercambiadores de un solo tubo. Estos son los equipos ms simples. Consiste en un par de tubos, uno dentro de otro.

Ventajas Equipos simples Limpieza sencilla

Desventajas Empelo limitado al calentamiento enfriamiento de un fluido rea de transmisin no mayor a 20 m2

3.2.1.2 Doble tubo

Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos tes conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la tubera exterior mediante estopas y el fluido entra en el tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte externa del intercambiador. La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos, como es el caso de la figura anterior, la unidad se llama horquilla. La longitud efectiva es la longitud en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor y excluye la prolongacin del tubo interior despus de la seccin de intercambio. Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 o 20 pies. Se caracterizan por reas de transmisin de calor menores de 20m2

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Ventajas Fcil ensambladura Partes estandarizadas de bajo costo

Desventajas Requieren un espacio grande Las horquillas ofrecen varios puntos de posibles fugas de los fluidos.

Arreglos en serie o en paralelo. Para flujos pequeos con rangos de temperatura grandes Pueden operar hasta 1650C y 165 atm Adecuado en aplicaciones lquido-lquido

3.2.1.3 Serpentines

Se construyen doblando tubera de cobre o de acero para dar prcticamente cualquier configuracin, generalmente de forma helicoidal y se encuentran sumergidos en un tanque o coraza, se pueden empelar tubos con aletas para incrementar la superficie de transferencia de calor. Se caracterizan por tener un rea de transmisin de calor menor de 2.5 m2

Ventajas Se usan para calentamiento o enfriamiento Se emplean cuando el servicio no es continuo Operan hasta 400C y 45 atm

Desventajas rea de transmisin pequea

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3.2.1.4 Bayoneta Una bayoneta consiste en un par de tubos concntricos, con el tubo exterior sellado en un extremo. El fluido de calentamiento o de enfriamiento entra al dispositivo por el tubo interno y sale por el espacio anular. Los dos tubos van sujetos a cabezales estacionarios separados. La unidad se coloca dentro de un tranque y la transmisin de calor se efecta a travs de la superficie del tubo exterior. La superficie exterior es la principal fuente de transferencia de calor. Generalmente el tubo interior es de acero al carbn y el tubo exteriro de aleaciones especiales o de materiales nometlicos. Se caracterizan por tener un reas de transmisin de calor menores de 10 m2.

Ventajas Se emplea cuando la diferencia de temperaturas es grande Se pueden emplear fluidos corrosivos Operan hasta 1650C y 165 atm Se adaptan a la condensacin de vapores a vacos moderados y muy bajos

Desventajas Costo alto

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3.2.1.5 Intercambiadores de calor de tubos y coraza.

Cuando se requieren superficies grandes de transferencia de calor, pueden ser obtenidas por medio de equipo de tubo y coraza. Es la clase de intercambiadores ms comunes en la industria, particularmente en la petrolera y en la petroqumica. No son necesariamente los equipos ms baratos para una determinada aplicacin, pero resultan comparablemente ms robustos y ms compactos en igualdad de condiciones si se les compara con otros equipos. Cuando se requieren grandes superficies de transmisin de calor (pueden llegar a disponer hasta 5,000 m2), presiones por encima de 80 bares y temperaturas que van desde -200 C hasta 1700 C, resultan ser los de mayor confiabilidad. Este tipo de intercambiador consiste en un haz de tubos, por donde se hace pasar una corriente de intercambio, que se introducen dentro de un tubo muy grande llamado coraza o carcaza en cuyo interior a hace circular la otra corriente de intercambio. Corazas. Las corazas se fabrican en tuberas de acero. El dimetro vara de acuerdo a las dimensiones de diseo del equipo, del mismo modo, el grosor de las paredes de la coraza, aumentando este de acuerdo a las presiones de operacin y a las condiciones de corrosin del sistema para as aumentar la vida til del equipo. Cabezal, Espejo o Placa. Es la pieza metlica de la que se sujetan los tubos, esta debe ser de un material similar al de los tubos para evitar la corrosin galvnica y debe tener un espesor considerable para soportar las condiciones de operacin (presin, temperatura y corrosin).

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Cabezal.

Pantallas. Son dispositivos mecnicos, a manera de compuertas transversales, que se insertan a lo largo del casco de un intercambiador. Con las pantallas, se produce incremento de la velocidad de fluido que pasa por el casco, aumentando su coeficiente de pelcula pero aumentando tambin la cada de presin

Esquema de la estructura del intercambiador de coraza y tubos

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a)Un paso por la coraza y un paso por los tubos (intercambiador 1-1) b) Un paso por la coraza y dos pasos por los tubos (intercambiador 1-2)

3.2.1.5.1 Usos: 1.- Vapor / Agua, para condensar vapor y / o calentar agua. 2.- Aceite / Agua, para enfriar aceite en sistemas de lubricacin o hidrulicos y transformadores elctricos. 3.- Aire / Agua, para enfriar aire como Post-enfriadores de compresor de aire (after - coolers). 4.- Refrigerante / Agua, para condesar refrigerantes. 5.- Intercambiadores de calor para procesos qumicos y/ o petroqumicos; fabricados en acero al carbn, acero inoxidable y / o aceros especiales. 6.- Chilers (Intercambiadores de calor para enfriar agua con gas refrigerante para unidades de agua helada

3.2.1.5.2 Tipos: Dependiendo de su construccin tienen diferentes tipos de intercambiadores de calor de tubos y coraza y los principales son: 1.- De placa fija. 2.- De tubos en U. 3.- De cabeza flotante. 13

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1.- De placa fija. Es el ms sencillo, los espejos de los tubos van soldados a la envolvente, formando una caja rgida (por esta razn a veces se les llama intercambiadores de caja). El interior de los tubos interior de los tubos se puede limpiar mecnicamente. El exterior de los tubos tiene que limpiarse qumicamente en virtud de que el haz de tubos no se puede desmontar de la caja. Resulta obvio que este tipo de intercambiadores deben emplearse nicamente en situaciones donde el fluido del lado de la envolvente no forma depsitos.

Ventajas Bajo costo

Desventajas Parte externa de los tubos es inaccesible para la inspeccin o limpieza mecnica.

Interior de los tubos puede ser limpiado removiendo nicamente la pared del carrete y usando un limpiador rotatorio o un cepillo de alambre.

2.- De tubos en U.Solamente se tiene un espejo para los tubos, los cuales van doblados formando una U. Cada tubo tiene la libertad para dilatarse o contraerse, sin limitaciones debidas a la posicin de los otros tubos. El haz de tubos se puede desmontar, pero aun as su limpieza tanto interior como exterior es difcil, por lo que no se recomienda el empleo de este tipo de intercambiadores para fluidos que formen depsitos, particularmente en el lado de los tubos. El cabezal de retorno (cabezal posterior) consiste nicamente en una tapa soldada a la cubierta, eliminando as una junta y haciendo posible el empleo del equipo para presiones relativamente altas. Conviene observar que los tubos alojados en la parte central son inaccesibles tanto para su limpieza como para su reemplazo.

Ventajas Desventajas Es posible el empleo del equipo para Su limpieza es muy difcil presiones relativamente altas. No se pueden reemplazar ni limpiar los tubos de la parte central.

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Intercambiador de tubos en U

3.- De cabeza flotante.En este tipo de intercambiadores, el espejo del extremo posterior se encuentra libre con respecto a la envolvente, de tal modo que no existe el problema de la expansin trmica desigual. La tapa del cabezal flotante puede sujetarse directamente al espejo mediante pernos o puede llevar un anillo de sujecin aprisionado al espejo. Dado que en este tipo de intercambiadores ambos cabezales y el haz de tubos son desmontables totalmente, la limpieza interior y exterior de los tubos se puede llevar a cabo con procedimientos mecnicos.

Ventajas

Desventajas

Su limpieza es sencilla debido a que los No es recomendable para el manejo de cabezales son totalmente desmontables. altas presiones.

Intercambiador de cabezal flotante

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3.2.1.6. Superficies extendidas Cuando a los intercambiadores antes mencionados, con superficies ordinarias de transferencia de calor, se le aaden piezas adicionales de metal, estas ltimas extienden la superficie disponible para la transferencia de calor. Mientras que las superficies extendidas aumentan la transmisin total de calor, su influencia como superficie se trata de una manera diferente de la simple conduccin y conveccin.

a)

b)

Si se considera un intercambiador de doble tubo, cuya seccin transversal se muestra en la figura a), en el cual el fluido caliente fluye en el nulo y el fro en el tubo interior, y despus se considera que a la superficie del tubo fro se le colocan aletas de metal (como se muestra en la figura b) Puesto que las aletas se fijan a la superficie del tubo fro sirven para transferir calor adicional del fluido caliente al tubo interior. La superficie total disponible para la transferencia de calor no corresponde ya a la circunferencia exterior del tubo interior, sino que est aumentada por la superficie adicional en los lados de las aletas.

Formas convencionales de superficies extendidas Las aletas empotradas en los tubos de los intercambiadores de calor, pueden ser planas, curvas, en forma de paraleleppedos Aletas Transversales:

Se fabrican de una gran variedad de tipos y se emplean principalmente para el enfriamiento y calentamiento de gases en flujo cruzado. 16

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Las aletas helicoidales de la figura a) se clasifican como transversales y sujetan a varias formas tales como insertos, expandiendo el metal mismo para formarlas o soldando una cinta metlica en el tubo en una forma continua. Las aletas de tipo disco son tambin del tipo transversal y usualmente se sueldan al tubo o se sujetan a l.

Aletas longitudinales, son las de ms fcil manufactura y diseo. La aplicacin de superficies extendidas en intercambiadores de calor, es ampliamente utilizada en radiadores de automviles o equipos de aire acondicionado, hasta los elementos combustibles de reactores nucleares refrigerados por gases, o los elementos de absorcin y disipacin de energa en vehculos espaciales, o los equipos de refrigeracin y calentamiento en la industria qumica.

3.2.2 Placas Son llamados tambin intercambiadores de calor compactos. Estn formados por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero inoxidable, titanio, etc.) contenidas en un bastidor, el sellado de las placas se realiza mediante juntas o tambin pueden estar soldadas.

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Estos intercambiadores estn formados por placas en lugar de tubos para separar a los dos uidos caliente y fro. Los lquidos calientes y fros se alternan entre cada uno de las placas y los baes dirigen el ujo del lquido entre las placas. El rea superficial de cada una de las placas es muy grande, por lo que tienen un rea de transferencia trmica bastante amplia. Un intercambiador de placa transfiere ms calor que uno de tubos, y para la misma transferencia de calor, se requiere un volumen menor.

c Los intercambiadores de placa y armazn consisten en placas estndares, que sirven como superficies de transferencia de calor y un armazn para su apoyo. Similares a un filtro prensa.

Ventajas

Desventajas

Mayor rea de transferencia por unidad No es muy comnmente usado debido a de volumen que no se pueden sellar confiablemente las juntas entre cada una de las placas. Aseguran la distribucin completa del flujo Alta turbulencia, producindose un coeficiente de pelcula elevado, disminuyendo el rea necesaria para la transferencia de calor. Fcil reemplazo y limpieza Compactos. Baja incrustacin. Diferenciales de temperatura pequeos. Accesibilidad a ambas caras de cada placa

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Usos
Procesos donde la presin es muy baja, como en los refrigeradores de aceite para mquinas Fluidos a contraflujo

Intercambiadores de calor de aleta con soldadura fuerte

La superficie de transferencia de calor de aleta y placa se compone de una pila de placas, cada una de las cuales consiste en una aleta corrugada entre lminas metlicas planas, selladas en los dos lados mediante canales o barras, para forma un paso para el flujo de fluido.

Ventajas
Gran variedad construccin de materiales de

Desventajas Usos

Industria de la elaborcian, a temperaturas por debajo de -46.5C y en separaciones de gas entre 204 y -268C

3.2.3 Contacto directo En los intercambiadores de contacto directo, las corrientes contactan una con otra ntimamente, cediendo la corriente ms caliente directamente su calor a la corriente ms fra. Este tipo de intercambiador se utiliza naturalmente cuando las dos fases en contacto son mutuamente insolubles y no reaccionan una con otra. Por consiguiente, no puede utilizarse con sistemas gas-gas. Existen de tres tipos: gas-slido, fluido-fluido y fluido-fluido (solubles entre si).

Ejemplos de transferencia de calor por contacto directo Gas-Slido

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Ejemplo de transferencia de calor por contacto directo Lquido-lquido (no miscibles entre si) Ebullicin de uno de los componentes

Uno de los fluidos disuelve al otro. Sistema de aire-agua. Una de las fases (agua) se disuelve en la otra (vapor). Este principio se utiliza en la torre de enfriamiento de agua.

3.3 Uso y Aplicacin

3.3.1 Calderas

Una caldera es un intercambiador de calor ms un equipo de combustin. Las calderas tienen una tipologa de tipo carcasa-tubos como otros intercambiadores de calor en el que los gases calientes producidos en un proceso de combutin ceden calor a travs de la gran superficie de los tubos al agua de alimentacin de la caldera que se convierte en vapor. El sistema de combustin est integrado en esta tipologa tubular de distintas maneras segn la caldera. La clasificacin de las calderas en funcin del cuircuite en el que se genera vapor pueden ser:

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Pirotubulares. El vapor se forma en el exterior de los tubos, mientras que los gases de combustin van por el interior de los tubos, por lo que el agua se evapora al contacto con los tubos calientes . Este tipo de calderas se utilizan mucho en la industria pero no en las centrales termoelctricas. ya que producen vapor a baja presin y normalmente saturado.

Acuotubulares. El agua de alimentacin circula por el interior de los tubos durante su calentamiento. Tienen la ventaja de que producen vapor sobrecalentado a elevadas presiones, lo que las hace ms adecuadas para su uso en centralestermoelctricas.

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3.3.2 Condensadores de vapor

Son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de mquinas y turbinas, de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua y as tener una recuperacin del condensado. Despus de que el vapor condensa, el lquido saturado contina transfiriendo calor al agua y se enfra al ir bajando hasta el fondo del condensador. Es un componente necesario del ciclo del vapor por dos razones: 1.- Convierte el vapor usado en agua para regresarla al generador o a la caldera de vapor como agua de alimentacin. Esto baja el costo operacional de la planta permitiendo reutilizar el agua de alimentacin, y resulta ms fcil bombear un lquido que el vapor. 2.-Aumenta la eficiencia del ciclo permitiendo que ste opere con los gradientes ms grandes posibles de temperatura y presin entre la fuente de calor (caldera) y el sumidero de calor (condensador).

3.3.3 Radiador

El ejemplo ms familiar de un intercambiador de calor aire-a lquido es un radiador de automvil. Este radiador es un intercambiador de calor de tubos y aletas, donde el refrigerante caliente procedente del motor entrega el calor a la corriente de aire generada por el movimiento del vehculo o forzada por la hlice del ventilador. El radiador constituido por un grupo de tubos de cobre paralelos, separados, dotados de aletas, y colocados conectando dos tanques y por cuyo interior circula el refrigerante. Las aletas aumentan notablemente la superficie de disipacin de calor de los tubos. Por entre las aletas se fuerza una corriente de aire que las enfra y con ello tambin enfra el refrigerante circulante en los tubos. 22

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El refrigerante proveniente del motor entra al radiador por el tanque superior y regresa a este desde el tanque inferior ya fro. El rea frontal del radiador depender de la cantidad de calor que ser necesaria disipar y esta a su vez, de la potencia del motor, por lo que en un vehculo, el radiador est especialmente diseado para esto y sus dimensiones y caractersticas no deben cambiarse.

3.3.4 Evaporador Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de ellos se enfra, disminuyendo su temperatura, el otro se calienta aumentando su temperatura, pasando de su estado lquido original a estado vapor (cabiendo la posibilidad de un calentamiento ulterior, con lo que se dice que alcanza el estado de vapor sobrecalentado). En la evaporacin se elimina el vapor formado por ebullicin de una solucin lquida de la que se obtiene una solucin ms concentrada. En la gran mayora de los casos, la operacin unitaria de evaporacin se refiere a la eliminacin de agua de una solucin acuosa. Entre los ejemplos tpicos de procesos de evaporacin estn la concentracin de soluciones acuosas de azcar, cloruro de sodio, hidrxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. En estos casos, la solucin concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele desecharse. Sus principales ventajas son: -Que tienen un costo moderado. -Grandes superficies calefactoras en un solo cuerpo, bajo tiempo y volmenes de residencia y ocupan poco espacio.

3.3.5 Pre-calentadores En sistemas de vapor de gran escala, o en sistemas donde se requieren grandes temperaturas, el uido de entrada es comnmente precalentado en etapas, en lugar de tratar de calentar dicho uido en una sola etapa desde el ambiente hasta la temperatura nal. El precalentamiento en etapas incrementa la eciencia del la planta y minimiza el choque trmico de los componentes, que es el caso de inyectar uido a temperatura ambiente en una

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caldera u otro dispositivo operando a alta temperatura.

3.3.6 Aire acondicionado Todos los sitemas de aire acondicionado contienen por lo menos dos intercambiadores de calor: evaporador y condensador. El refrigerante, que fluye a travs del intercambiador, gana calor o lo transfiere al medio fro. Comnmente, el medio fro es aire o agua. Al llegar el refrigerante caliente al condensador, este se convierte en un lquido subenfriado, esto se logra gracias a que el condensador absorbe el calor del gas y lo transfiere al agua o de aire, entonces este gas se condensa a lquido. Pasa al evaporador, en el cual se vuelve a calentar, absorbiendo el calor del aire ms caliente que fluye por el exterior de los tubos.

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Bibliografa

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