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Damaszener Stahl Referat Werkstoffe und Verfahrenstechnik

Fachbereich Informations- und Kommunikationswesen

Studiengang Technische Redaktion 6. Semester SS 2001

Referat Werkstoffe und Verfahrenstechnik Thema:

Damaszener Stahl

Ilka Siegling, Sylvie Haase


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Damaszener Stahl Referat Werkstoffe und Verfahrenstechnik

Inhaltsverzeichnis
1 2 3 Einfhrung.............................................................................................................. 4 Geschichte .............................................................................................................. 5 Stahl ....................................................................................................................... 5 3.1 Das Gefge ......................................................................................................... 5 3.2 Kohlenstoff.......................................................................................................... 6 3.3 Herstellung von Stahl........................................................................................... 6 4 Fertigung der Klinge ................................................................................................ 7 4.1 Kurzer Ablauf...................................................................................................... 7 4.2 Das Schweipaket ............................................................................................... 8 4.3 Feuerschweien................................................................................................... 8 4.4 Falten.................................................................................................................. 8 4.5 Tordieren ............................................................................................................ 9 4.6 Klinge zusammensetzen......................................................................................10 4.7 Hrten................................................................................................................11 4.8 Schrfen.............................................................................................................11 4.9 Damast ausziehen ...............................................................................................11 4.9.1 Hoch-Tief-tzen .........................................................................................11 4.9.2 Burnieren....................................................................................................12 5 6 Musterbildung ........................................................................................................13 Was war anders in Japan? .......................................................................................16 6.1 Schmiedevorgang................................................................................................16 6.2 Hrten................................................................................................................17 6.3 Polieren..............................................................................................................17 7 Was war anders in Indonesien? ................................................................................17 7.1 Pamortechnik......................................................................................................17 7.2 tzen.................................................................................................................17 8 2 Wootz ....................................................................................................................19

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Probleme................................................................................................................20 9.1 Die Stahlherstellung ............................................................................................20 9.2 Die richtige Temperatur ......................................................................................20 9.3 Das Falten..........................................................................................................20

10 Eigenschaften.........................................................................................................21 11 Warum hat man aufgehrt? .....................................................................................21 Literaturliste ..................................................................................................................22 Bildernachweis ..............................................................................................................22

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Einfhrung

Heute gibt es viele unklare Vorstellungen ber die Herkunft und die Eigenschaften von Damaszener Stahl, oder berhaupt ber die Kultur- und Zeitepochen, in denen Damaszener Stahl hergestellt wurde. Eines ist klar, die Waffen aus Damaszener Stahl wurden nicht in Damaskus hergestellt, wie der Name vermuten lassen knnte. Damaskus war vielmehr ein bedeutender Handelsplatz im Orient und damit ein wichtiger Waffenumschlagplatz. Es gibt unendlich viele Varianten von Damaszener Stahl. Sie unterscheiden sich durch ihre Qualitt, die Herstellung, das Aussehen und den Verwendungszweck. Allen gemein ist aber die mehr oder weniger gemusterte Oberflche, die den inneren Aufbau der Waffe widerspiegelt. Es gibt zwei Grundtypen von Damaszener Stahl. Der hufiger vorkommende und ltere ist der Schweidamast, auch Schweiverbundstahl genannt. Er wurde von den Normannen, Alemannen, Franken, Samurai, den Rmern und in Indonesien verwendet. Der zweite Typ ist das Wootz, auch Tiegelschmelzstahl oder Kristallationsdamast genannt. Daraus bestehen die indisch-persischen Blankwaffen aus der Mogulzeit. Lange Zeit war in der westlichen Welt die Kunst, Damaszener Stahl zu fertigen, verloren. Erst als nach den Kreuzzgen Waffen mit Wootzklingen nach Europa kamen, hat man versucht, diese nachzuschmieden. So kam es zu einer Wiederbelebung des Damastes. Abbildung 1 zeigt eine europische Klinge aus Damaszener Stahl.

Abbildung 1 Europische Klinge

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Geschichte

Es ist schon bis in die frhe Eisenzeit hinein belegt, da mehrere kleine Eisenmengen zu einem greren Teil zusammengeschweit wurden. Aber warum? In Grnland, Sumer und gypten gewann man Eisen von Meteoriten. Dann hat man dort versucht, das Eisen aus Stein zu gewinnen. Aber man konnte das Eisen nicht schmelzen, die dafr erforderliche Hitze 1535 C war einfach nicht zu erreichen. Dieses Problem hatten auch die Menschen in anderen Gebieten. Sie nutzten zur Erzgewinnung Rennfeuer. Dabei erhielten sie aber nur kleine, verschlackte Eisenteile, die Luppen. Schmiedete man diese Teile aber gut durch, erhielt man recht reines, weiches Eisen. Das war besser als die damals bliche Bronze, wie sie die Germanen, Griechen und Rmer nutzten. Weil von den Luppen nur wenige 100 Gramm brauchbar waren, hat man zuerst nur kleine Gegenstnde gefertigt. Dann aber machte man eine Entdeckung: Man kann mehrere Eisenstcke, z. B. mehrere Luppen und wiederverwendetes altes Eisen, zu einem verbinden, und so durch Feuerschweien ein groes Stck Eisen erhalten. Auerdem merkte man, da das Eisen sehr unterschiedlich beschaffen war. Es konnte hart oder weich sein, warm- oder kaltbrchig, und verschiedene Farben haben. Aus der Erfahrung zeigte sich, da hartes Eisen gut fr Messer war, aber sehr sprde. Es blieb lange scharf, konnte mehr aushalten, aber bei berlastung durchbrechen, und die Bruchstcke trafen dann nicht nur den Feind. Weiches Eisen dagegen war zh. Das war schlecht fr Schwerter, denn die wrden verbiegen und beim Kampf tiefe Kerben davontragen. Das Ziel der Schmiede war also, diese beiden Eigenschaften zu kombinieren. So entdeckte man den Verbundstahl. Er wurde bis zur hohen Perfektion entwickelt, zum Beispiel von den Rmern, aber das hat sehr lange gedauert. Das bisher lteste gefundene Exemplar von Damast stammt von 500 v.Chr. Es ist ein keltisches Schwert aus Streifendamast.

Stahl

Damaszener Stahl besteht immer aus mindesten zwei Stahlsorten, normalerweise einem kohlenstoffreichen und einem kohlenstoffarmen Stahl (Eisen). Wie man das Eisen hergestellt hatte, wurde schon erklrt, kommen wir nun zum kohlenstoffreichen Stahl. 3.1 Das Gefge

Fr die Eigenschaften eines Materials ist das Gefge verantwortlich. Es wird durch Fremdatome und Wrmebehandlung beeinflut. Das Gefge besteht aus einzelnen Krnern, die aus einem Gitter aufgebaut sind, das sich aus einzelnen Elementarzellen zusammensetzt. Die Elementarzelle besteht beim Stahl aus Eisenatomen und Fremdatomen. Diese Fremdatome tragen zur inneren Verspannung bei, erhhen also die Hrte. Die Eisenatome knnen sich in zwei unterschiedlichen Formen zu den Elementarzellen anordnen: 1. dem kubischraumzentrierten Alpha-Eisen, 2. dem kubischflchenzentrierten Gamma-Eisen. 5

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Welche Form gebildet wird, ist abhngig von der Temperatur und den Legierungselementen. Reines Eisen liegt bei Raumtemperatur als Alpha-Eisen vor (Ferrit). Bei 906 C verwandelt es sich in Gamma-Eisen (Austenit). Das wiederum verwandelt sich bei 1401 C in kubischraumzentriertes Delta-Eisen, das bei 1528 C schmilzt. 3.2 Kohlenstoff

Kohlenstoff (C) ist das wichtigste Legierungselement. Es ist etwas grer als die Zwischengitterpltze, die es einnimmt. Bedingt durch Gre der Elementarzelle kann Alpha-Eisen bis 0,018 % C und Gamma-Eisen bis ca. 1,7 % C lsen. Kann kein C mehr eingelagert werden, hat man Eisenkarbid (Fe 3 C). Dieses Gefge nennt man Zementit. 3.3 Herstellung von Stahl

Zur Bltezeit von Damaszener Stahl war die Stahlherstellung ein sehr komplizierte Angelegenheit. Eisen kommt in der Natur nur als Verbindung (Oxid) vor. Mit den damals maximal verfgbaren 1200 C konnte man das Eisenoxid reduzieren, aber man konnte kein flssiges Eisen erhalten. Statt dessen entstehen kleine Eisenpartikel, eingeschlossen in die Eisenblte (Eisenoxid, Schlacke und unverbrannte Holzkohle). Durch viel Schmieden erhielt man dann das recht reine, weiche Eisen. Hmmerte man bei hoher Temperatur weiter auf diesem Eisen herum, erhielt man Schmiedeeisen. Ohne zu wissen, was man tat, hat man den C-Gehalt von ca. 0,1 % auf 0,9 % erhht. Dadurch stieg die Festigkeit um eine Dreifaches. Man konnte das Eisen dann immer noch nicht schmelzen. Aber es hat sich herausgestellt, da das Eisen, wenn man es lange im Holzkohlefeuer glhen lt, noch fnfmal hrter wird. Dieser Vorgang heit Tempern. Dabei lt man C (oder auch Phosphor, oder beides, es hngt wohl von der Region ab) ber die Oberflche eindiffundieren. Dafr lt man das Eisen, oder auch gleich das ganze Schwert, lange bei hoher Temperatur im Holzkohlefeuer rsten. Was dabei im Eisen passiert, ist die Zementation. Viel C lst sich im Austenit, aber nur an der Oberflche. Khlt man das Eisen dann ganz schnell ab, hat das C keine Zeit, sich umzuorganisieren. Man erhlt dann Ferrit, aber mit relativ viel C. Dieses Gefge hat eine stark gestrte Gitterstruktur, genannt Martensit. Dann macht man das Eisen noch einmal hei, aber nicht so hei wie beim Tempern, und hmmert darauf herum. Dabei manipuliert man die Versetzungen im Eisen. Heraus kommt ein Stahlschwert.

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4.1

Fertigung der Klinge


Kurzer Ablauf

1. Das Schweipaket wird zusammengestellt. 2. Das Schweipaket wird zusammengeschweit, der Vorgang heit Feuerschweien. 3. Das Schweipaket wird gefaltet, um die Lagen zu erhhen. 4. Die Stbe werden tordiert. 5. Das Schwert wird zusammengeschmiedet. 6. Das Schwert wird gehrtet. 7. Dann wird das Schwert geschrft. 8. Am Ende wird das Schwert getzt, um das Muster sichtbar zu machen.

Abbildung 1 zeigt einige Schritte des Ablaufs am Werkstck.

Abbildung 2 Der Ablauf

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4.2

Das Schweipaket

Das Schweipaket besteht aus zwei oder mehr Sorten Stahl. Der Stahl unterscheidet sich durch den C-Gehalt (alternativ Phosphor) oder die Legierungsbeimengungen (Wolfram, Nickel, Mangan). Die Stahlsorten setzt man in Lamellen- oder Strangform zusammen, immer abwechselnd. Fr gewhnlich beginnt und endet man mit dem weichen Stahl. Um das Paket wickelt man einen hitzebestndigen Draht, der es zusammenhlt. blich ist ein 3-5 kg schweres Schweipaket. Wieviel man auf einmal verarbeiten kann, ist abhngig von der aufwendbaren Kraft, also den Hmmern, die einem zur Verfgung stehen, und der Wrmequelle. 4.3 Feuerschweien

Das Feuerschweien basiert auf einem Diffusionsvorgang. Das bedeutet, das C wandert von hoher zu niedriger Konzentration, um die Dichte und Konzentration auszugleichen. Bringt man zwei metallene blanke Oberflchen in Kontakt, und setzt sie hoher Temperatur und Druck aus, dringen die Atome in die andere Oberflche ein. Es entsteht eine quasihomogene Verbindung. In der Schweinaht befinden sich oft feine Oxidationseinschlsse, die das Gefge stren. Deshalb setzt man ein Flumittel, ein Schweipulver, ein. Frher verwendete man Quarzsand, heute Borax. Mglich sind aber auch Sand, Lehm und Glaspulver. Borax ist bei Raumtemperatur fest, schmilzt aber auf heiem Eisen. Dadurch bildet sich ein glasartiger berzug, der den Stahl vom Sauerstoff abschliet. Zunderschichten werden damit vermieden, und Borax kann auch kleinere Zunderschichten auflsen. Beim Schweien wird das Borax aus der Schweizone gepret, dabei schwemmt es Fremdpartikel mit aus. Durch das Schweimittel ist auch Schweien bei relativ nie drigen Temperaturen mglich. Die Gefahr, da das Material verbrennt, ist dann nie driger. berhitztes Material sieht im Damastmuster einfach nur grau und verwaschen aus. Um das Paket auf Schweitemperatur zu bringen, ist viel Erfahrung ntig. Ist das Paket weiglhend, bringt man schnelle Hammerschlge an, immer von der Seite beginnend, damit das Flumittel gut abflieen kann. Ist die Temperatur zu niedrig, verbinden sich die Stahlsorten nicht richtig, das Eisen ist nicht weich genug und kann sich bei weiterem Schmieden lsen. Bei zu hoher Temperatur dringt Sauerstoff ein, die Krner wachsen unkontrolliert, das C brennt aus. Der Stahl ist dann nicht mehr hart. Um eine Schweiung durchzufhren, sind oft mehrere Hitzen erforderlich, denn unter 800 C wird der Stahl sprde und reit. Am Besten ist das Material zwischen 800 und 1250 C bearbeitbar. 4.4 Falten

Das Schweipaket wird ausgeschmiedet, so da es doppelt so lang ist und nur halb so stark. Mit einem Keil wird es lngs oder quer geteilt. Die beiden Hlften klappt man aufeinander. Diesen Vorgang nennt man Falten. Dabei wird die Zahl der Lagen verdoppelt. Die Hlften schmiedet man zusammen, reckt sie zu einer Stange aus und wiederholt die Faltung. Beginnt man mit drei Lagen, und macht sieben fehlerfreie Faltungen durch, erhlt man 384 Lagen. 8

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Durch Verluste beim Schmieden ist die reale Zahl aber niedriger. In Europa sind 300 bis 400 Lagen blich. In Japan haben die Klingen 1000 Lagen, aber es wurden auch schon welche mit bis zu 1,2 Millionen Lagen gefunden. Das entspricht etwa 18 Faltungen. So erhlt man den einfachsten Damast, den Lagendamast. Durch das Falten erhlt das Endmaterial gleichmig die Eigenschaften aller Ausgangsmaterialien, das heit, die Gefge wechseln sich mglichst oft innerhalb des Materialstckes ab. 4.5 Tordieren

Den ersten Einflu auf das Muster traf man schon mit der Wahl der Zahl der Lagen. Auerdem kann man die Stbe tordieren, oder Material wird weggenommen (spanabhebend oder heistempeln), oder man kombiniert diese Techniken. In Europa war das Tordieren sehr beliebt. Man nimmt einen ausgereckten Stab mit einem Durchmesser von etwa 6-10 mm. Der Stab kann rund, vierkantig oder achteckig sein. Man bringt den Stab zum Glhen dreht ihn mit einem Wendeeisen ein, das heit, man tordiert ihn. Dabei kann man rechts oder links drehen, grob oder fein, ganz oder teilweise, oder wieder alles mischen. Den tordierten Stab kann man dann flachschleifen, so entstehen verschiedene Muster. Abbildung 3 zeigt die verschiedenen Abschliffstadien. In Abschnitt a sieht man den Querschnitt, in Abschnitt b die abgeschliffene Oberflche des Stabes. Im letzten Bild hat man bis 50 % heruntergeschliffen. Schleift man weiter, kehren sich die Muster wieder um.

Abbildung 3 Abschliffstadien

Durch die Torsion beeinflut man aber nicht nur das Muster. Bei einem tordierten Stab gehen die Schweinhte nicht so leicht auseinander, da vieles von dem Oxid, das beim Schweien produziert wurde, frei wird und abblttert. Auerdem kann man schon die Qualitt der Stbe beurteilen, sind sie schlecht, hrt man es ihnen an. Das behaupten jedenfalls die Schmiede. Auerdem verteilt man, wenn man mit getemperten Stben arbeitet, noch einmal das C.

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4.6

Klinge zusammensetzen

Eine Klinge kann aus einem einzelnen tordierten Stab bestehen, wird aber meistens aus mehreren Bahnen zusammengesetzt. Man kann verschiedene tordierte mit nicht tordierten Stben kombinieren, oder auch Stbe aus nur Eisen und nur Stahl dazw ischen setzen. Abbildung 4 zeigt die Querschnitte typischer Klingenkombinationen. Fr die beste Nutzbarkeit hat das Schwert einen damaszierten Kern, aber an den Schneiden nur Stahl. Hat man das Klinge zusammengestellt, wird alles zusammengeschmiedet. Dann schleift man die Klinge ab. Das Muster der ganzen Klinge ist jetzt entstanden, aber noch nicht sichtbar. Den Rohling mu man noch in Klingenform bringen. Dafr kann man ein Gesenk benutzen. Das glhende Stck Stahl wird zwischen Ober- und Unterteil gelegt, mit ein bis zwei Schlgen erhlt es die Klingenform. Den Bart stanzt man aus. Hat man kein Gesenk, macht man alles mit Hand, durch Hmmern und Feilen. Am Ende kann man noch eine Blutrinne anbringen. Die war nicht etwa dazu da, da das Blut besser abflieen konnte, sondern um das Gewicht zu reduzieren. Sptere Klingen sind breiter als frhere, um den Schwerpunkt mehr zum Griff hin zu verlagern, dadurch wurden sie auch schwerer. Die Blutrinnen wurden eingeschmiedet oder ausgefrst. Anfangs bestand noch die ganze Mitte der Klinge aus Damast. Als man aber zu Damaszener Stahl zu Schmuckzwecken berging, hat man nur noch dnne Schichten aus Damast auf die Klingen geschmiedet, wie man ab Querschnitt g sehen kann.

Abbildung 4 Klingenquerschnitte

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4.7

Hrten

Die einfallsloseste Art, ein Schwert zu hrten, war, es in Wasser zu tauchen. Jeder Schmied hatte seine eigene Rezepturen, die er auch wie ein Geheimnis pflegte. Eine Mglichkeit ist, das Schwert hellrot zu glhen. Dann legt man es in einen Haufen angefeuchteten Kohlenstaub, Danach wird das Schwert in reinem kalten Wasser abgekhlt. Mchte man danach noch etwas am Schwert verndern, mu man es noch einmal so weit erhitzen, bis die Oberflche anfngt, rot zu werden. Eine andere Mglichkeit ist es, die Klinge mit einem Teig aus gleichen Teilen Barilla, gepulverten Eierschalen, Borax, Kochsalz und rohem Soda zu belegen. Dann glht man die Klinge schwach rot. Sobald sie dunkelbraune Hitze erreicht, lscht man sie in Brunnenwasser. 4.8 Schrfen

Nach dem Hrten ist die Klinge noch stumpf , etwa 0,5 mm dick an der Schneide. Dort soll eine gleichmig breite Fase von normalerweise 2 mm entstehen. Diese Breite ist abhngig vom Scharfschleifwinkel. Man hat wieder mehrere Mglichkeiten. Man kann durch rotierende Abziehsteine schrfen, oder aber von Hand, mit Diamantfeilen, lsteinen, Schleifsteinen oder neuerdings auch Hartkeramikstben. Eine besonders schne Fase erhlt man durch die Schlupolitur mit einer harten Filzpolierscheibe und Polierpaste. Man darf die Schneide nie gegen die Drehrichtung halten! 4.9 Damast ausziehen

Mit Damast ausziehen meint man das tzen der Klinge. Erst dadurch wird das Muster sichtbar. Je nach Zusammensetzung des Stahls oder Eisens oder je nach gewnschtem Effekt, werden andere tzmittel verwendet. Wenn man die Zeichnung einer Klinge knstlich hervorhebt, verliert diese ihren metallischen Glanz. 4.9.1 Hoch-Tief-tzen Je nach Konzentration des tzmittels zeigt sich das Muster mehr oder weniger schnell. Ist das tzmittel von hherer Konzentration, tzt sie den Stahl schneller an, das Ergebnis ist also schneller erreicht. Der Nachteil einer hher konzentrierten Sure ist, da die tzkanten nicht so eben und gleichmig verlaufen wie bei einer niedrigeren Surekonzentration mit lngerer Einwirkzeit. Bevor man mit dem tzen beginnen kann, mu die Klinge restlos von Fett befreit sein. Dafr reibt man sie zunchst mit trockenem Kalk, dann mit Wasser und Tabaksasche ab. Man lst Eisensulfat in Wasser, bestreicht damit die Klinge und wscht sie danach schnell mit klarem Wasser ab. Diesen Vorgang wiederholt man acht bis zehn mal. Man kann die Struktur auch mit verdnnter Salpetersure sichtbar machen. Diese Sure greift wegen des hheren Kohlenstoffanteils den Stahl an. In der Trkei bedeckt man die Klinge mit einem einen Brei, der sich Zamk nennt, er besteht aus mit Wasser geknetetem Alaun. 11

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Eine weitere Mglichkeit ist, die Klingen in verdnnte Schwefelsure zu legen. Bei dieser Methode mu man allerdings beachten, da die Sure schwerer ist als das Wasser, also sinkt sie mit der Zeit nach unten. Um eine gleichmige tzung zu erreichen, mu man die Lsung fter schwenken oder umrhren und die Klingen wenden. Auch hier greift die Sure den kohlenstoffreicheren Stahl an, so bleiben die Eisenteile der Klinge erhaben. Um das tzmittel zu neutralisieren und von der Klinge zu entfernen, wird sie mit kochendem Wasser abgebrht. Nun macht man den Damast sichtbar, indem man die Klinge schwarz lackiert oder sie mit einer harten Brste oder einem Bimsstein wei reibt. 4.9.2 Burnieren Eine andere Mglichkeit, den Damast sichtbar zu machen, ist das Burnieren (Brunen) einer Klinge. Hierbei ist das Eisen nicht ber den Stahl erhaben, sondern er bekommt eine brunliche Frbung. Es gibt rtlichbraune und grnlichbraune Burnierungen. Um eine grnlichbraune Burnierung zu erhalten, mischt man 10g festes Antimonchlor mit 100g Olivenl. Diese salbenartige Mischung trgt man auf das blanke Metall auf und lt sie mehrere Stunden einwirken. Der gebildete berzug wird mit feinen Stahlbrsten bearbeitet. Das Einstreichen und das Brsten wiederholt man einige Male, dadurch verstrkt sich der berzug. Diese Schicht wscht man nach der Einwirkzeit ab, trocknet die Klinge und reibt sie mit Leiml ein. Eine rtlichbraune Burnierung erhlt man, wenn man eine 2%ige Eisenchloridlsung oder festes Eisenchlorid verwendet. Auch kann man anstelle des Eisenchlorids 14%ige Salpetersure mit Weingeist, Kupfervitriol und Eisenfeilsphnen mischen, diese Mischung zwei bis drei Tage stehen lassen und dann mit einem feinen Lappen oder einem Schwamm auf die Klinge auftragen. Die bestrichene Klinge setzt man 24 Stunden der Luft aus, bevor man den Brei mit einer harten Brste entfernt. Diesen Vorgang wiederholt man noch ein- bis zweimal, ja nach Strke der Burnierung nach dem zweiten Durchgang. Ist der Brunungsvorgang abgeschlossen, reibt man die Klinge sorgfltig sauber und legt sie zur Neutralisation kurz in leicht alkalisches kochendes Wasser. Nach der Reinigung trocknet man die Klinge und reibt sie mit Polierholz ab, erwrmt sie auf knapp 100 C und trgt einen Schutzlack auf. Sobald der Lack trocken ist, reibt man die Oberflche mit einem Polierstahl, damit sie glnzt. Nutzt man phosphorreiches Eisen, ist der Kontrast zwischen noch grer. Auerdem kann man auch Muster in gleichen Stahlteilen erkennen, wegen Einschlssen und Spurenelementen vom Schweipulver. Wird nicht getzt, sondern nur geschliffen und poliert, nennt man den Damast Verdeckter Damast, denn die Struktur ist nicht zu sehen. Man sagt auch, die Klinge ist blank gefegt. Damit ist die Klinge fertig! Sie kommt dann zu einem Schwertfeger, der den Griff, den Knauf und die Parierstange anbringt.

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Musterbildung

Jedes Muster im Damast wird erst durch den Abschliff besonders interessant und lebhaft. Fr die Musterprgung gibt es zwei Verfahren. Das erste ist spanabhebend. Dabei werden in den Rohdamast in regelmigen Abstnden Kerben oder Rillen eingefeilt, gesgt, gefrst oder geschliffen. Die brigen Erhhungen werden dann flachgeschmiedet. Die zweite Mglichkeit ist das Heistempeln. Im glhenden Zustand werden in den Damast zum Beispiel Querrippen eingeprgt, die man nach dem Erkalten abschleift. Dieses Verfahren verschlingt weniger Material als das Spanabheben. Abb.13 zeigt das Verfahren fr den Damast Groe Rosen. Oben rechts beginnend: Wilder Damast, Groe Rosen gestempelt, geschliffen, getzt. Beispieltabelle fr Muster Damastart Banddamast Blumendamast Herstellung aus Lagendamast Bild Abb. 5

a) tordierte Stbe werden heigestempelt: groe und Abb. 10 kleine Rosen Abb. 6 b) Mosaikdamast, der Blumen aufweist abwechselnd eine Drehung links und rechts, in Abstand von nur wenigen Zentimetern hochkant gestellte Damastlamellen Abb. 7

Frauenhaardamast (Wellenlinie wie gewelltes Haar) Gestreifter Damast Inschriftendamast (Namen oder Ze ichen kehren immer wieder) Stufendamast Trkischer Damast Wilder Damast Wurmbunt

Abb. 8

aus dnnen Vierkantstben Schriftzug nach Raster Abb. 9 schon in Schweipaket zusammenlegen, tordieren, auf Mitte schleifen spanabhebend oder heistempeln, z.B. auch Rosendamast Solinger Begriff fr allen Damast, der aus mehreren Bahnen tordierten Damasts besteht Abb. 10 Abb. 11, 12

keine willentliche Musterbeeinflussung, Muster ergibt sich nur durch Schleifen frhmittelalterliche Damaszierung, bunte Klinge, in Abb. 1 der sich kruselndes Gewrm zu sehen glaubt, tordiert

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Abb. 5

Abb. 6

Abb. 7

Abb. 8

Abb. 10

Abb. 9

Abb. 11

Abb. 12

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Abbildung 13 Heistempeln

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6.1

Was war anders in Japan?


Schmiedevorgang

Das Rohmaterial ist Eisensand, der mit Holzkohle im Rennherd geschichtet wird. Man erhlt nur wenig Roheisen, schlgt es in kleine Stcke und schmilzt es wieder im Holzkohlefeuer ein. Der entstehende Rohluppen wird in Wasser abgeschreckt. Dann zerbricht man den Rohluppen, um die Qualitt zu beurteilen (Aussehen der Bruchstellen). Die Rohluppen werden sortiert, zum Schmied gebracht, der whlt die passenden aus und raffiniert sie zum Klingenstahl. Das kleingeschlagene Roheisen kommt auf eine dnne Eisenplatte. Das ganze wird feuergeschweit und bis zu 15 mal gefaltet. Fr ein Stck Rohmaterial mu man vier solcher Stcke fnf mal verschweien. Durch das viele Falten hat das Material eine damastartige Oberflche, die Japaner nennen sie Hada.

Abbildung 14 verschiedene Hada, von oben links: Masame Hada, Itame Hada, Mokume Hada, Ayasugi Hada

Aus dem Rohmaterial und einer zweiten (und manchmal auch dritten) Materialsorte wird das Schwert zusammengesetzt. Die Sorten haben unterschiedliche Hrte. Nur der Schmied kennt die Zusammensetzung seines Schwertes. Es gibt aber gelufige Formen. Die blichste ist das Honsanmai. Der berhmte Schmied Masamune nutzte das Muster Soshu Kitae.

Abbildung 15 Muster fr japanische Schwerter

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6.2

Hrten

Dafr bestreicht man die Klinge einige Millimeter dick mit einem Brei aus Ton, Polierstein, Holzkohle und feinstem Flusand. Wenn der Brei fast trocken ist, schabt man die Schneide frei. Ist der Brei richtig trocken, kann die Klinge gehrtet werden. Dafr fhrt man sie mit der Schneide nach unten langsam durch Glut. So kommt die Klinge langsam und gleichmig auf Hrtetemperatur. Dann taucht man sie ins Wasser. Die Klinge hat dann eine glasharte Schneide, aber einen relativ weichen Kern. Danach wird die Klinge geschliffen, dabei verbraucht man 15 Schleifsteine. 6.3 Polieren

Es gibt die Druckpolitur mit einem Polierstein, dabei gibt man mehlfeines Steinpulver mit l vermengt zu. Oder man poliert mit einer Polie rnadel aus Polierstahl und pulverisiertem Hammerschlag und l. Danach kommt die Feinarbeit mit Reispapier und Kalksteinpulver. Die Damaszierung ist bei japanischen Klingen selten sichtbar, denn sie sind nicht getzt. tzt man aber trotzdem, ist das Muster sehr fein, oder trotzdem kaum sichtbar, weil es so viele Lagen gibt. Die Skizzen der Hada in Abbildung 14 sind sehr grob gehalten, damit man berhaupt etwas erkennt.

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7.1

Was war anders in Indonesien?


Pamortechnik

In Indonesien nutzt man die Pamortechnik, das heit, es werden zwei Sorten Stahl verwendet, von denen eine Nickel enthlt. Man unterscheidet vier Techniken: 1. Verwenden von Meteoreisen, 2. Verwenden von nickelhaltigem Stahl, 3. Verwenden von reinem Nickel, 4. nur Stahl und Eisen verwenden (Falscher Pamor). Die letzte Methode ist die herkmmlichste und vergleichbar mit dem europischen Damast. Auch in Indonesien beeinflut man das Muster. Es gibt zum Beispiel wilden, gestreiften und wellenfrmig eingefeilten Damast. 7.2 tzen

Bei einem Kris in Indonesien sind die Metalle anders zusammengesetzt, er erfordert also auch eine andere Zusammensetzung des tzmittels. Typischerweise ist ein Kris schwarz mit hellen Adern. Das tzmittel ist Arsen, das in Limonensaft gelst wird. Die Klinge wird entweder mit Hilfe eines Pinsels mit dieser Lsung bestrichen oder in eine Holzschale mit der Lsung getaucht, bis sie die richtige Schwrzung hat. Die dunklen Stellen eines Kris sind das Arsen, die hellen Stellen sind aus Stahl mit einem gewissen Nickelanteil, der den Arsenniederschlag nicht annimmt.

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Abbildung 16 Krise

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Wootz

Wootz gibt es wahrscheinlich seit dem 14. Jh. n. Chr. in Indien. Wootz ist das erste Beispiel der Welt fr homogenen hoch C-haltigen Stahl. Durch das viele C hat Wootz einen niedrigeren Schmelzpunkt. Das Eisen wird im Tiegel eingeschmolzen, daher kommt auch der Name Tiegelschmeldamast. Damit hatten die Inder einen Vorteil gegenber dem Rest der Welt. Sie brauchten nicht zu schweien und zu falten, um mehr Masse zu erhalten und zu zementieren. Das Muster im Wootz entsteht durch das Zementit: Es ist nicht das Zeichen fr verschiedenen Stahl wie beim Schweidamast, sondern man sieht direkt die kristalline Struktur. Welches Muster man erhlt, ist abhngig von der Dauer der Feuereinwirkung. Streifiger Damast Die Zeichnung besteht vorherrschend aus geraden Linien. Gewsserter Damast Die geraden Linien werden krzer und vermischen sich mit krummen. Dieser Damast hat dem Wootzstahl den englischen Namen Watered Steel verpat. Wellendamast Die krummen Linien hufen sich, gebrochene Punkte oder Linien treten auf. Netzdamast Die gebrochenen Linien werden krzer oder gehen in Punkte ber und treten in Mengen auf, so da stellenweise querlaufende netzhnliche Muster entstehen. Stufendamast Aus Punkten bestehende Quernetze vergrern sich bis zu traubenartigen Gebilden oder verbreiten sich fast ber die ganze Klinge. Es bilden sich nahezu gleich groe und gleich gemusterte Stufen. Innerhalb der Muster wird noch durch Feinheitsgrad und Farbnuance unterschieden.

Abbildung 18 Wootzmuster Gewsserter Damast

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Probleme

Die Chancen, ein minderwertiges Schwert zu erhalten, sind mit Damaszener Stahl hher als mit homogenem Stahl, denn die Herstellung ist ein sehr komplizierter Proze. Das heit, es kann viel schiefgehen. 9.1 Die Stahlherstellung

Nimmt das Eisen bei der Stahlherstellung zuviel C auf (3-4 %), erhlt man Gueisen. Das ist flssig, leicht verarbeitbar aber sprde. Khlt man nach dem Tempern zu langsam ab, wandelt sich das Austenit zu Ferrit. Aber mit zuviel C entsteht Ferrit mit weniger C als heies Austenit, und eine neue Phase, Zementit. Beides ergibt Perlit, und das ist nur so gut wie Bronze. Beim Tempern kommt das C nur an die Oberflche vom Stahl. Durch Falten und tordieren wird es aber besser im Schwert verteilt. 9.2 Die richtige Temperatur

Bei zu hoher Temperatur whrend des Schweiens ruiniert man den Stahl. Bei zu niedriger Temperatur halten die Schweinhte nicht. Zwischen den Schichten knnen sich Verschmutzungen ansammeln. berhaupt ist der richtige Stahlmix wichtig. Man mu einen Kompromi eingehen zwischen Hrte und Aussehen der Klinge. Auerdem stellt sich die Frage, ob die Legierungen berhaupt miteinander kompatibel sind. Ein Stahl ist schon schwer zu bearbeiten, zwei noch viel schwerer. Jeder Stahl hat seine eigene Temperaturspanne fr die Wrmebehandlung. Bei verschiedenen Sthlen wird das Fenster fr ein erfolgreiches Wrmebehandeln beider Sthle kleiner. Passen die Fenster nicht zusammen, mu man das kleinere bel whlen. 1. Die Klinge wird nicht ganz hart. Dann knnte sich der Stahl verzerren, wenn sich das Martensit bildet, der andere Stahl kann dabei etwas herumgezogen werden. Als Ergebnis ist die Klinge an der Schneide nicht so hart wie erwartet. 2. Die Klinge wird zu sehr beansprucht. Dann ist die Klinge hart, aber es gibt viele Spannungen. Selbst winzige Risse in den Schichten, die nicht bemerkt werden, lassen das Schwert eines Tages auseinanderfallen. 9.3 Das Falten

Beginnt man mit vier Lagen und faltet man zehnmal, erhlt man theoretisch 2.097.152 Lagen. Beim Feuerschweien diffundiert aber das C. Bei zu vielen Lagen vermischen sich die benachbarten Lagen zu gut, man erhlt nach und nach die Eigenschaften von homogenem Stahl, was aber beim Damaszener Stahl ja nicht erwnscht ist, der Vorteil der Schichten durch die unterschiedliche Hrte ist dann weg.

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Eigenschaften

Damaszener Stahl zeichnet sich durch seine bleibende Schrfe, Zhigkeit und gleic hzeitige Hrte aus. Damaszener Stahl kann so gut sein, wie jeder einzelne verwendete Stahl, aber nicht besser. Damaszener Stahl ist anfllig fr Flugrost, deshalb mu man die Klingen gut einlen. Unter der Voraussetzung, da im Schmiedefeuer keine wesentliche Auf- und Entkohlung passiert, ist der Stahl hnlich wie Monostahl, aber mit einer gewissen Langfaserigkeit bzw. Zeilenstruktur. Fr lange Stahlstangen ist das nur gut. Damaszener Stahl zeigt beim Kerbschlagbiegeversuch bedeutend hhere Werte als vergleichbare Sthle. Die Werte fr Hrte, Zugfestigkeit, Bruchspannung, Kerbschlagbiegeversuch, Formnderungsarbeit usw. sind aber immer bei unterschiedlichen Lagenzahlen am besten. Wieder mu man die beste Kombination herausfinden. Systematische Untersuchung kosten aber viel Zeit und Geld, auerdem sind nur wenige Schwertbesitzer bereit, ihre Klingen dafr herzugeben. Deshalb gibt es nur wenige Untersuchungsergebnisse. Die Eigenschaften hngen auch von der Zahl und Art der verwendeten Materialien (manganlegierte Sthle, Wolframstahl, Nickelstahl) ab. Mit der Zusammensetzung der Klinge aus verschiedenen Stben kann man die Hrte bewut verteilen. Spitze und Angriffsschneide sind hrter, der Klingenrcken ist am weichsten, wenn es einen gibt. Die unterschiedliche Gefge wechseln mglichst oft innerhalb der Materialstrke ab, aber nicht so oft, da das Material quasi-homogen wird. Nicht zuletzt stellt man den Damaszener Stahl wegen seiner Schnheit her.

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Warum hat man aufgehrt?

Man ist nicht einfach nur faul geworden, auf diese komplizierte Art zu schmieden. Man hat auch nicht Qualitt durch Quantitt ersetzt, um die groen Armeen mit Waffen auszursten. Statt dessen wurden durch verbesserte Technik die Luppen immer grer. Deshalb war das Feuerschweien nicht mehr ntig, und so konnte man einfach viel effizienter produzieren. Es war eben einfacher, homogenen Stahl zu nutzen. Wenn man spter noch Schwerter aus Damaszener Stahl schmiedete, dann nur zu Schmuckzwecken. Auerdem konnte man mit der Entwicklung des Bessemer Prozesses soviel Stahl herstellen, wie man brauchte.

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Damaszener Stahl Referat Werkstoffe und Verfahrenstechnik

Literaturliste
Sachse, Manfred: Damaszener Stahl: Mythos, Geschichte, Technik, Anwendung. 1. Aufl. Bremerhaven: Wirtschaftsverl. NW, Verl. fr Neue Wiss., 1989 Sachse, Manfred: Alles ber Damaszener Stahl. 1. Aufl. Bremerhaven: Wirtschaftsverl. NW, Verl. fr Neue Wiss. GmbH., 1993 http://www.techfak.uni-kiel.de http://www.wteo.org/Seiten/Wissen4.html http://www.damaszener.de/Information/information.html http://www.isd.uni-stuttgart.de/~tardy/schmieden/ http://japanesesword.homestead.com/files/laminate.htm http://swordforum.com

Bildernachweis
Abb. 1-6, 10-14, 16, 18: Sachse, Manfred: Damaszener Stahl: Mythos, Geschichte, Technik, Anwendung. 1. Aufl. Bremerhaven: Wirtschaftsverl. NW, Verl. fr Neue Wiss., 1989 Abb. 7-9, Titelbild: Sachse, Manfred: Alles ber Damaszener Stahl. 1. Aufl. Bremerhaven: Wirtschaftsverl. NW, Verl. fr Neue Wiss. GmbH., 1993 Abb. 15: http://japanesesword.homestead.com/files/laminate.htm

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