Laporan Labkon Baja Las

LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM KONSTRUKSI BAJA

Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Laboratorium Konstruksi Baja
Program Studi D3-Teknik Konstruksi Gedung
Oleh:
Kelompok 2, 2A-KGE
Ariesca Nurkhasanah 201111003

Arlinda Sesilawati 201111004
Dika Wisnu Triaji 201111007
Elita Dwiyanti 201111009
Fras Alvin Dwipangga 201111013
Hikia Hanifam Muslima 201111016
Muhammad Rizal Muttaqien 201111023
Neuris Julian Kurnia 201111025
JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
BANDUNG
2022
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena
berkat rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktikum
Konstruksi Baja. Tugas ini disusun dan diajukan untuk memenuhi nilai mata kuliah
Laboratorium Konstruksi Baja.
Selesainya laporan ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak yang telah
memberikan dorongan, semangat, dan bimbingan yang tak ternilai harganya. Untuk
itu, pada kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih kepada:
1. Allah swt. yang telah memberikan rahmat serta berkah-Nya dalam proses
pembuatan tugas ini;
2. Tim dosen pembimbing dan teknisi mata kuliah Laboratorium Konstruksi Baja
yang telah memberikan bimbingan, motivasi, petunjuk, dan arahan kepada
penulis; serta
3. Teman-teman seperjuangan di kelas 2A-KGE yang senantiasa memberikan
motivasi dan semangat.
Semoga segala bantuan yang telah diberikan kepada penulis senantiasa
mendapat pahala yang berlipat ganda dari Allah swt. Aamiin.
Penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi

penulis khususnya, dan umumnya bagi semua pembaca, serta dapat berguna bagi
kemajuan Politeknik Negeri Bandung.
Bandung, 10 Mei 2022
Penulis
ii
TABEL PEMBUAT LAPORAN
NAMA JOB YANG DIKERJAKAN TTD

Ariesca Nurkhasanah Bab 3 Praktikum : Job 3 (Las Listrik)
Arlinda Sesilawati Bab 1 Pendahuluan, Bab 4 Penutup, Bab 5

Lampiran
Dika Wisnu Triaji Bab 3 Praktikum : Job 2 (Las Gas)
Elita Dwiyanti Bab 3 Praktikum : Job 3 (Las Gas)
Fras Alvin Dwipangga Bab 3 Praktikum : Job 1 (Las Gas)
Hikia Hanifam Muslima Membuat Tempelate Laporan
Bab 2 Dasar Teori
Bab 3 Praktikum : Job 3 (Las Listrik)
Muhammad Rizal Muttaqien Bab 3 Praktikum : Job 1 (Las Listrik)
Neuris Julian Kurnia Bab 3 Praktikum : Job 2 (Las Listrik)
iii
TABEL ASISTENSI
HARI/TANGGAL REVISI TTD

• Penulisan jenis jenis - kecil tanpa spasi.
• Ruang lingkup terdiri dari 6 job : 3 job las
listrik, 3 job las gas
• Penulisan tiga di dasar teori diubah menjadi
3 (tiga)
• Pematrian ditambahkan dengan /solder
• Penulisan gambar diganti dengan Gambar
• Penulisan judul gambar atau tabel harus
berupa kalimat yang harus ditambahkan
titik diakhirnya
Rabu, 18 Mei 2022 • Penulisan keterangan gambar diganti
dengan "Seperti pada Gambar
• Penulisan keterangan pada tabel diganti
dengan " seperi pada Tabel"
• Pada keterangan gambar safety valve salah
diganti dengan katup tabung
• Pada gambar pahat ditambahkan dengan
pahat besi
• Pada penjelasan AC dan DC ditambahkan
suhu pada AC sebesar 4500°C dan pada DC
sebesar 6000°C
• Pada judul mesin las AC-DC ditambahkan
(mesin ganda) dan ditambahkan kalimat,
maupun mesin las pembangkit listriknya
dari aki.
• Ditambahkan penjelasan sebelum syarat
elektroda.
ii
HARI/TANGGAL REVISI TTD
• Penggunaan titik dan koma, jika antar poin
masih ada kaitannya maka menggunakan
koma.
• Seharusnya tabel tidak boleh terpotong,
diperbolehkan namun kop harus ada di slide
selanjutnya.
Rabu, 18 Mei 2022 • Pada catatan las gas job 1 ditambahkan
kalimat, jika berbusa menandakan
kelebihan oksigen sehingga perlu ditambah
asitelin.
• Setiap catatan diakhir job ditambahkan
dengan poin 16
• Pada judul job 3 ditambahkan
menggunakan bahan tambah
• Pada job 2 dan job 3 las listrik ditambahkan
ketinggian ampere yaitu 125
iii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.................................................................................................ii
TABEL PEMBUAT LAPORAN ................................................................................iii
TABEL ASISTENSI...................................................................................................ii
DAFTAR ISI.............................................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN............................................................................................1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................1
1.2 Tujuan .............................................................................................................1
1.2.1 Tujuan Umum...........................................................................................1
1.2.2 Tujuan Khusus..........................................................................................1
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan .............................................................................2
1.4 Lokasi dan Waktu Kegiatan...............................................................................2
1.5 Metode Pengumpulan Data ...............................................................................2
1.6 Sistematika Penulisan .......................................................................................2
BAB II DASAR TEORI..............................................................................................4
2.1 Las ..................................................................................................................4
2.1.1 Pengertian Secara Umum ...............................................................................4
2.1.2 Sambungan Las.........................................................................................5
2.1.3 Posisi Pengelasan ......................................................................................6
2.2 Las Gas............................................................................................................7
2.2.1 Pengertian Las Gas....................................................................................7
2.2.2 Nyala Api.................................................................................................7
2.2.3 Peralatan Las Gas......................................................................................8
2.3 Las Listrik......................................................................................................12
2.3.1 Pengertian Las Listrik..............................................................................12
2.3.1 Mesin Las Listrik ....................................................................................12
2.3.2 Elektroda ................................................................................................13
2.3.4 Peralatan Las Listrik................................................................................19
2.4 Perlengkapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ......................................21
BAB III PRAKTIKUM .............................................................................................24
3.1 Las gas...........................................................................................................24
3.1.1 Job 1 (Membuat Rigi-Rigi Pelat Baja Tanpa Bahan Tambah).....................24
3.1.2 Job 2 (Membuat Rigi-Rigi Pelat Baja dengan Memakai Bahan Tambah).....36
3.1.3 Job 3 (Membuat Sambungan Pelat dengan Pelat).......................................48
iv
3.2 Las Listrik......................................................................................................60
3.2.1 Job 1 (Membuat Jalur Las).......................................................................60
3.2.2 Job 2 ( Membuat Sambungan Sebidang) ...................................................70
3.2.3 Job 3 (Membuat Sambungan Lewatan) .....................................................81
BAB IV PENUTUP ..................................................................................................91
4.1 Simpulan ...................................................................................................91
4.2 Saran.........................................................................................................91
DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................92
LAMPIRAN.............................................................................................................93
v
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Politeknik Negeri Bandung merupakan sebuah perguruan tinggi negeri yang
bergerak dalam bidang pendidikan vokasi. Salah satu mata kuliah yang ada pada
program studi D-3 Teknik Konstruksi Gedung, Jurusan Teknik Sipil Politeknik
Negeri Bandung yaitu Laboratorium Konstruksi Baja.
Laboratorium Konstruksi Baja merupakan salah satu mata kuliah praktik

yang mendukung dalam pelaksanaan konstuksi baja. Secara umum dapat diterapkan
tiga alternatif sambungan pada konstruksi baja, yakni pengelasan, penyambungan
dengan paku keling, dan penyambungan dengan baut.
Praktik Laboratorium Konstruksi Baja yang kami laksanakan yaitu praktik

dengan menggunakan sambungan las gas dan sambungan las listrik dengan
menggunakan elektroda. Dalam praktikum ini lebih memfokuskan pada cara untuk
penyambungan sambungan baja menggunakan sistem pengelasan las gas dan las
listrik.
Pengelasan adalah suatu proses menyatukan dua buah logam atau lebih
menjadi suatu bentuk sambungan dengan cara dileburkan dengan memberikan
bantuan panas yang dihasilkan dari energi listrik atau gas dimana pembakaran
antara campuran gas oksigen dengan gas asetelin. Teknik tersebut dapat dijadikan
dasar dibentuknya benda-benda logam.
1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Umum

Mahasiswa mempunyai wawasan serta mengetahui teknik pengelasan
menggunakan las gas dan listrik yang digunakan dalam pekerjaan pengelasan
baja bangunan.
1.2.2 Tujuan Khusus

1. Mahasiswa mampu menyetel perlengkapan las gas dan listrik
1
2. Mahasiswa mengetahui peralatan dan bahan yang digunakan dalam proses
pengelasan
3. Mahasiswa mengetahui jenis-jenis sambungan pada proses pengelasan
4. Mahasiswa mampu mengetahui mutu sambungan las yang baik secara
visual.
5. Mahasiswa mampu mempraktekkan teori yang didapat, sehingga dapat
memahami tingkat kemudahan dan kesulitan yang ada dalam praktek.
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan

Laporan ini berorientasi pada penggunaan las gas dan las listrik busur
cahaya. Pengelasan las gas dan listrik dilakukan untuk membuat jalur las dan
sambungan pelat.
1.4 Lokasi dan Waktu Kegiatan

Praktikum las baja dilakukan di Laboratorium Konstruksi Baja, Jurusan
Teknik Sipil, Politeknik Negeri Bandung selama dua mingggu yaitu pada tanggal
21 Februari sampai 4 Maret 2022
1.5 Metode Pengumpulan Data

Dalam penyusunan laporan data yang diperlukan diperoleh dengan cara:
1. Melakukan praktikum secara langsung di Laboratorium Baja Politeknik Negeri

Bandung.
2. Melakukan studi literatur untuk menambah referensi.
3. Melakukan dokumentasi pada saat praktikum.
4. Melakukan asistensi dengan dosen pembimbing.
1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika dalam penulisan laporan ini terdiri atas empat bab. Pembicaraan
pertama dimulai dengan pendahuluan sebagai bab pertama yang memuat latar
belakang, tujuan, ruang lingkup pembahasan, metode penulisan serta sistematika
penulisan. Selanjutnya, pada bab dua dijabarkan pengertian las secara umum, las
gas, las listrik, serta Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
2
Pada bab tiga berisikan proses dan hasil kerja dari ke enam job individu
praktikum las gas 3 job dan las listrik 3 job yang telah dilakukan . Bab tiga ini
merupakan bab inti. Lalu yang terakhir adalah bab ke empat yang menjadi simpulan
dan saran dari hasil pembahasan.
3
BAB II
DASAR TEORI
2.1 Las
2.1.1 Pengertian Secara Umum
Definisi las dalam Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) adalah

penyambungan (besi dan sebagainya) dengan cara mebakar. Menurut Deutsche
Industrie Normen (DIN) dalam (Harsono dkk, 1991) las adalah ikatan metalurgi
pada sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadan cair. Pengertian
pengelasan juga diungkapkan oleh Siswanto dalam (Trinova dkk, 2015:1) yaitu
teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan
logam pengisi dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan logam
kontinyu.
Dari beberapa definisi tersebut dapat disimpulkan bahwa pengelasan adalah

suatu metode penyambungan logam yang dihasilkan dari pemakaian panas dan
tekanan.
Penggunaan teknik pengelasan dalam bidang konstruksi dan mesin sangat

luas, meliputi konstruksi industri makanan, otomotif, perkapalan, pesawat terbang
dan bidang lainnya. Sambungan las banyak digunakan dengan pertimbangan bahwa
konstruksi ringan, murah dan pengerjaan cepat (Harsono dkk, 1991).
Ditinjau bersadarkan cara kerjanya, menurut (Wiryosumarto dan Toshi,

2000) klasifikasi pengelasan dapat dibagi menjadi 3 (tiga) kelas utama yaitu:
1. Pengelasan cair
Pengelasan cair adalah pengelasan yang dilakukan dengan memanaskan

sambungan sampai mencair dengan sumber dari busur listrik atau sumber gas
yang terbakar.
4
2. Pengelasan tekan
Pengelasan tekan adalah pengelasan yang dilakukan dengan cara

memanaskan dan menekan sambungan hingga menyatu.
3. Pematrian/Solder
Pematrian adalah pengelasan yang dilakukan dengan mengikat dan

menyatukan sambungan dengan menggunakan paduan logam yang mempunyai
titik cair rendah. Dalam hal ini logam induk tidak turut mencair.
2.1.2 Sambungan Las

Sambungan las dalam konstrusi baja pada dasarnya dibagi menjadi
sambungan tumpu, sambungan T, sambungan sudut dan sambungan tumpang.
Seiring perkembangannya, kini terdapat sambungan silang, sambungan penguat
dan dan sambungan sisi. Untuk lebih jelas, klasifikasi sambungan dapat dilihat pada
Gambar 2.1.
Gambar 2.1 Sambungan Las.
5
2.1.3 Posisi Pengelasan
Menurut Bintoro (2000) posisi atau sikap pengelasan yaitu pengaturan
posisi atau letak gerakan elektroda las. Posisi pengelasan yang digunakan biasanya
tergantung dari letak kampuh-kampuh atau celah-celah benda kerja yang akan dilas.
1. Posisi pengelasan di bawah tangan (down hand position)
Posisi pengelasan ini merupakan posisi yang paling mudah dilakukan.

Posisi ini dilakukan untuk pengelasan pada permukaan datar atau permukaan agak
miring, yaitu letak elektroda berada di atas benda kerja.
2. Posisi pengelasan mendatar (horizontal position)
Mengelas dengan posisi mendatar merupakan pengelasan yang arahnya

mengikuti arah garis mendatar atau horizontal. Pada posisi pengelasan ini
kemiringan dan arah ayunan elektroda harus diperhatikan, karena akan sangat
mempengaruhi hasil pengelasan. Posisi benda kerja biasanya berdiri tegak atau
agak miring sedikit dari arah elektroda las. Pengelasan posisi mendatar sering
digunakan untuk pengelasan benda-benda yang berdiri tegak, contohnya
pengelasan badan kapal laut arah horizontal.
3. Posisi pengelasan tegak (vertical position)
Mengelas dengan posisi tegak merupakan pengelasan yang arahnya

mengikuti arah garis tegak atau vertical. Seperti pada horizontal position pada
vertical position, posisi benda kerja biasanya berdiri tegak atau agak miring sedikit
searah dengan gerak elektroda las yaitu naik atau turun contohnya pengelasan badan
kapal laut arah vertical.
4. Posisi pengelasan di atas kepala
Benda kerja terletak di atas kepala welder, sehingga pengelasan dilakukan

di atas kepala operator atau welder. Posisi ini lebih sulit dibandingkan dengan
posisi-posisi pengelasan yang lain. Posisi pengelasan ini dilakukan untuk
pengelasan pada permukaan datar atau agak miring tetapi posisinya berada di atas
kepala, yaitu letak elektroda berada di bawah benda kerja.
6
2.2 Las Gas
2.2.1 Pengertian Las Gas

Pengelasan dengan gas dilakukan dengan membakar bahan bakar gas
dengan O 2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan
logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas
asetilen, propan atau hydrogen. Diantara ketiga bahan bakar ini yang paling banyak
digunakan adalah gas asetilen, sehingga las gas pada umumnya diartikan sebagai
las oksi-asetilen (Wiryosumarto dan Toshi, 2000).
2.2.2 Nyala Api

Nyala hasil pembakaran dalam las oksi-asetilen dapat berubah tergantung
dari perbandingan antara gas oksigen dan gas asetilen. Berikut pembagian dari
nyala api las oksi-asetilen.
1) Nyala Netral
Nyala netral terjadi apabila perbandingan antara oksigen dan asetilen

seimbang. Nyala ini terdiri atas kerucut dalam yang berwarna putih bersinar dan
kerucut luar yang berwarna biru bening. Seperti pada Gambar 2.2.
Gambar 2.2 Nyala Api Netral
2) Nyala Api Karburasi atau Asetilen Lebih
Nyala api ini terjadi apabila asetilen yang digunakan melebihi dari
jumlah untuk mendapatkan nyala netral. Diantara kerucut dalam dan luar akan
timbul kerucut nyala baru yang berwarna biru. Adanya gas asetilen yang berlebih
dalam nyala api menyebabkan terjadinya karburasi pada logam cair. Seperti pada
Gambar 2.3.
7
Gambar 2.3 Nyala Api Karburasi.
3) Nyala Api Oksidasi atau Oksigen Lebih
Nyala api ini terjadi apabila gas oksigen yang digunakan melebihi dari
jumlah untuk mendapatkan nyala netral. Nyala yang dihasilkan pendek dan warna
kerucut dalam berubah dari putih bersinar menjadi ungu. Bila nyala ini digunakan
untuk mengelas maka akan terjadi proses oksidasi atau dekarburisasi pada logam
cair. Seperti pada Gambar 2.4.
Gambar 2.4 Nyala Api Oksidasi.
2.2.3 Peralatan Las Gas

Peralatan las gas, seperti pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Peralatan Las Gas.
No Nama Alat Gambar

1. Satu set peralatan las gas:
Tabung yang berisi gas oksigen

dan
tabung yang berisi gas asetilen.
8
No Nama Alat Gambar
Regulator oksigen, regulator

asetilen, dan safety valve
Selang dan klem oksigen, asetilen
Blander dan tip las
Katup Tabung
9
No Nama Alat Gambar
2.
Pembersih nozzle
3.
Pemantik api
4.
Mistar baja
5.
Tang penjepit
6.
Klem F
7.
Palu besi
8.
Sikat kawat
10
No Nama Alat Gambar
9.
Penggores atau blade gergaji
bekas
10.
Ruang dan meja las gas
11.
Landasan paron
12
Ragum pelat
13
Palu terak atau chipping hammer
14
Pahat besi
11
2.3 Las Listrik
2.3.1 Pengertian Las Listrik

Pengelasan las busur listrik atau yang sering disebut dengan las listrik ad alah
menyambungkan dua buah logam atau lebih dengan cara dipanaskan sampai meleleh
dan membeku seketika, sehingga mengisi celah yang disambungkan dengan sumber
listrik. Pada pengelasan ini digunakan elektroda logam yang dibungkus dengan fluks.
Busur listrik terbentuk di antara logam induk dan ujung elektroda, karena panas dari
busur maka logam induk dan ujung elektroda tersebut mencair dan kemudian
membeku bersama. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.5.
Gambar 2.5 Proses Pengelasan Las Listrik.
2.3.1 Mesin Las Listrik

Mesin las listrik ditinjau dari arus yang keluar, dapat diklasifikasikan menjadi:
1. Mesin las arus bolak-balik (AC)
Mesin las ini memperoleh busur nyala dari transformator, dimana dalam
mesin ini arus dari jaringan listrik dirubah menjadi menjadi arus bolak-balik oleh
transformator sesuai dengan arus yang digunakan dalam mengelas. Pada mesin las
ini kabel-kabel las yaitu kabel massa yang berhubungan dengan benda kerja dan
kabel elektroda dapat bolak-balik posisi kutubnya dan tidak akan mempengaruhi
perubahan temperatur yang timbul pada busur nyala, dengan suhu 4500°C.
2. Mesin las arus searah (DC)

Mesin las arus searah (DC) memperoleh busur nyala dari arus listrik yang
diperoleh dari dinamo las arus searah. Mesin las arus searah dapat dibagi dalam dua
jenis, yaitu:
12
a. Dinamo arus searah adalah sebuah mesin las yang digerakkan oleh motor
listrik, motor bensin, dan motor diesel.
b. Mesin las yang merubah arus bolak-balik (AC) dari transformator menjadi
arus serah (DC) melalui regulator (pengatur) arus atau biasa disebut
rectifier.
Mesin las yang digerakkan oleh motor listrik sangat baik untuk dipakai
dalam pekerjaan lapangan dan bengkel-bengkel yang tidak mempunyai jaringan
listrik, karena mesin las ini dapat dipindah-pindahkan dan menghasilkan arus listrik
sendiri dari generator, dengan suhu 6000°C.
3. Mesin las AC-DC (Mesin Ganda)

Mesin las ini merupakan gabungan dari mesin las arus bolak-balik dan arus
searah. Mesin las jenis ini misalnya transformator-rectifier maupun pembangkit
listrik motor diesel. Maupun mesin las pembangkit listriknya dari aki.
2.3.2 Elektroda
1. Syarat elektroda
Syarat elektroda adalah sebagai berikut:
a) Mampu pengelasan semua sisi.
b) Terak mudah dibuang.
c) Mempunyai titik lebur tinggi.
d) Praktis membentuk kampuh las.
2. Slaput (Fluks) Elektroda
Selaput elektroda atau fluks mempunyai peranan penting pada pengelasan,

dimana fungsi fluks adalah:
a) Sebagai penstabil busur listrik.

b) Melindungi cairan logam selama pengelasan berlangsung.
c) Memelihara proses pembuatan terak waktu pendinginan benda kerja yang
dilas.
d) Menjamin lapisan (endapan) logam mempunyai susunan kimia fisik dan sifat-
sifat mekanik yang baik.
13
3. Klasifikasi Elektroda
Klasifikasi elektroda menurut AWS (American Welding Society)

dinyatakan dengan tanda EXXXX, yang berarti:
E : Elektroda
XX : Kekuatan tarik deposit las (Tabel 2.2)
X : Posisi pengelasan, bila terdapat angka berarti pengelasan semua posisi, dan
angka 2 berarti hanya bisa dilakukan pada posisi datar atau bawah tangan.
X : Jenis Selaput dan jenis arus yang cocok dipakai untuk pengelasan (lihat
tabel 2.2).
Tabel 2.2 Kekuatan Tarik Deposit.
Klasifikasi Kekuatan Tarik
Lb/in2 Kg/mm2
E 60 X X 60.000 42
E 70 X X 70.000 49
E 80 X X 80.000 56
E 90 X X 90.000 63
E 100 X X 100.000 70
E 110 X X 110.000 77
E 120 X X 120.000 84
Tabel 2.3 Pemakaian Arus Sesuai Jenis Selaput.
Angka ke- Jenis Selaput Pemakaian Arus

empat
0 Selulosa - Natrium DC +
14
Angka ke- Jenis Selaput Pemakaian Arus
empat
1 Selulosa - Kalium AC, DC +
2 Rutil - Natrium AC, DC -
3 Rutil - Kalium AC, DC ±
4 Rutil - Serbuk Besi AC, DC ±
5 Natirum Hidrogen Rendah AC, DC ±
6 Kalium Hidrogen Rendah AC, DC ±
7 Serbuk Besi - Oksida Besi AC, DC ±
8 Serbuk Besi Hidrogen RendahDC + AC, DC +
4. Gerakan Elektroda
Gerakan elektroda pada saat pengelasan secara umum yaitu dilakukan dengan:
a) Melingkar, Seperti pada Gambar 2.6. Digunakan untuk menyambung pelat-

pelat.
Gambar 2.6 Gerakan elektroda melingkar.

b) Zig-zag, Seperti pada Gambar 2.7. Digunakan untuk mengelas pelat tipis.
Gambar 2.7 Gerakan elektroda zig-zag.
15
c) Segitiga, Seperti pada Gambar 2.8. Digunakan untuk mengelas pelat tebal.
Gambar 2.8 Gerakan elektroda segitiga.
2.3.3 Prinsip Dalam Pelaksanan Las Listrik

1. Mengatur besarnya arus listrik
Besarnya arus listrik akan mempengaruhi hasil pengelasan.
Pemakaian arus yang tinggi mengakibatkan cairan kawat inti elektroda
tersembur dengan kuat, yang mengakibatkan banyak percikan pada pinggir
jalur atau bidang las. Jarak ujung elektroda dengan benda kerja pada jarak
yang cukup jauh akan mudah menyala. Jika benda kerja terlampau tipis akan
cepat lumer atau mencair, sehingga akan mengakibatkan mudah bolong
seperti tampak dalam Gambar 2.9.
Gambar 2.9 Hasil las arus rendah.
Sedangkan pemakaian arus rendah akan menyebabkan kawat inti

elektroda lambat mencair atau lumer, tetapi cepat untuk membeku.
Sehingga ujung elektroda akan sangat mudah untuk menempel pada benda
kerja. Hasil pengelasan akan membentuk cembung yang cukup tinggi,
sehingga penetrasi hasil pengelasan kurang baik dan stabilitas busur nyala
kurang stabil terkadang mudah mati seperti tampak dalam Gambar 2.10.
16
Gambar 2.10 Hasil las arus tinggi.
Dalam praktiknya, besarnya arus listrik harus disesuaikan dengan

beberapa faktor antara lain:
a) besarnya diameter elektroda yang dipakai,

b) jenis elektroda yang ada,
c) tebal benda kerja atau logam yang akan di las.
2. Cara menyalakan busur
Terdapat dua cara untuk menyalakan busur las, yaitu:
a. Cara goresan, Seperti pada Gambar 2.11.
Gambar 2.11 Cara Goresan.
Dilakukan dengan menggoreskan ujung elektroda pada permukaan

benda kerja las, kemudian elektroda diangkat sampai ada jarak sebesar
diameter elektroda antara ujung elektroda dan permukaan benda kerja
sehingga terbentuk nyala busur yang stabil.
17
b. Cara sentakan, Seperti pada Gambar 2.12.
Gambar 2.12 Cara Sentakan.
Dilakukan dengan cara ujung elektroda disentuhkan ke permukaan

benda kerja sehingga menimbulkan busur las, kemudian diangkat sampai
jarak sebesar diameter elektroda.
3. Mengatur jarak elektroda ke benda kerja
Jarak elektroda ke benda kerja pada waktu pengelasan yang paling baik
adalah sama dengan diameter elektroda yang digunakan. Berikut pengaruh dari tiga
jarak antara ujung elektroda dengan benda kerja.
a) Bila panjang busur L = D, maka cairan elektroda akan mencair dan membeku
dalam sesaat dengan baik. Sehingga hasilnya:
▪ rigi-rigi las yang halus dan baik,
▪ tembusan las yang baik,
▪ perpaduan elektroda dan benda kerja baik,
▪ percikan teraknya halus.
b) Bila busur L > D, maka timbul bagian-bagian yang berbentuk bola dari cairan
elektroda. Sehingga hasilnya:
▪ rigi-rigi las kasar,
▪ tembusan las dangkal,
▪ percikan teraknya kasar dan keluar dari jalur.
18
c) Bila busur L < D, maka akan sukar mengelasnya karena akan terjadi
pembekuan ujung elektroda pada pengelasan. Sehingga hasilnya:
▪ rigi-rigi tidak merata,
▪ tembusan las tidak baik,
▪ teraknya kasar.
2.3.4 Peralatan Las Listrik

Peralatan las listrik, seperti pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4 Peralatan Las Listrik.
No Nama Alat Gambar

1. Satu set peralatan las listrik:
Sumber tegangan
(Power source)
Kebel massa dan

kabel elektroda
Holder
2.
Mistar baja
19
No Nama Alat Gambar
3.
Tang penjepit
4.
Klem F
5.
Palu besi
6.
Sikat kawat
7.
Penggores atau blade
gergaji bekas
8.
Ruang dan meja las

listrik
9.
Ragum pelat
20
No Nama Alat Gambar
10
Palu terak atau
chipping hammer
11
Pahat besi
2.4 Perlengkapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Keselamatan dan kesehatan kerja menurut Keputusan Menteri Tenaga Kerja

R.I. No. Kep. 463/MEN/1993 adalah upaya perlindungan yang ditujukan agar
tenaga kerja dan orang lainnya di tempat kerja atau perusahaan selalu dalam
keadaan selamat dan sehat, serta agar setiap sumber produksi dapat digunakan
secara aman dan efisien.
Seorang welder harus memperhatikan keselamatan kesehatan kerja dengan

baik dan benar agar saat melakukan proses pengelasan las listrik dapat berjalan
dengan aman dan benar. Berikut perlengkapan yang digunakan untuk melindungi
diri pada saat melakukan praktikum pengelasan yang ditunjukkan pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5 Peralatan K3.
No Nama Alat Gambar Fungsi

1
Untuk melindungi mata dari cahaya
Kacamata las pada saat mengelas.
21
2
Digunakan untuk melindungi kulit
muka dan mata dari sinar las (sinar
Topeng las ultra violet dan ultra merah) yang dapat
merusak kulit maupun mata.
3
Sarung tangan Digunakan untuk melindungi tangan
kulit dari percikan bunga las serta panas
pengelasan
Pelindung Badan
4
Apron
Untuk melindungi kulit tubuh atau

badan dari percikan bunga api saat
proses pengelasan.
Wearpack
5 Untuk melindungi kaki dari semburan

bunga api.
Leader Shoes * Jika tidak ada, boleh menggunakan
sepatu biasa yang tertutup seluruhnya
22
6 Sebagai tempat kerja pengelasan agar
Kamar atau bilik orang yang ada disekitar pekerja tidak
las, dilengkapi terganggu oleh cahaya las.
dengan sistem
ventilasi
Perlengkapan lainnya:
1 Terbuat dari kulit atau bahan tahan
panas. Berfungsi untuk melindungi
Arm Protector lengan dari percikan bunga api, panas,
debu dan gesekan atau goresan tajam.
2 Jika tidak memungkinkan adanya

kamar las dan ventilasi yang baik,
Masker Las gunakanlah masker las, agar terhindar
dari asap dan debu las yang beracun.
3 Untuk melindungi telinga dari percikan

api dan melindung telinga dari suara-
Hearing Protector suara bising dan keras yang dalam
waktu yang lama dapat mengganggu
fungsi pendengaran.
23
4 Untuk mencegah agar sumber bahaya,
seperti partikel beterbangan, benda
beterbangan saat pengelasan tidak
Safety Googlas masuk ke daerah sekitar mata atau
wajah.
24
BAB III
PRAKTIKUM
3.1 Las gas

3.1.1 Job 1 (Membuat Rigi-Rigi Pelat Baja Tanpa Bahan Tambah)
I. Tujuan
1. Mahasiswa diharapkan dapat menyetel perlengkapan las gas.
2. Mahasiswa diharapkan dapat mengatur jenis-jenis api untuk pengelasan
las gas.
3. Mahasiswa diharapkan dapat mencairkan benda kerja sebagai dasar awal
pengelasan las gas.
4. Agar mahasiswa diharapkan bisa mempraktekkan teori yang didapat,
sehingga bisa memahami tingkat kemudahan dan kesulitan yang ada dalam
praktek.
II. Syarat
1. Telah mempelajari teori praktek las gas.
2. Telah mempelajari teori keselamatan dan kesehatan kerja.
3. Memakai peralatan sesuai fungsinya.
4. Mengikuti arahan yang dijelaskan oleh pengajar praktek.
24
III. Peralatan dan Bahan
A. Alat
Peralatan las gas job 1, seperti pada Tabel 3.1
Tabel 3.1 Peralatan Las Gas Job 1.
No Nama Alat Gambar Keterangan

1.
Terdiri dari tabung gas
oksigen, tabung asetelin,
regulator oksigen, regulator
asetilen, selang dan klem
Satu set peralatan oksigen, selang dan klem
las gas asetilen, blander (tempat
pencampuran antara oksigen
dan asetilen), handle nozzel,
pengaman,
2. Digunakan untuk
Pembersih nozzle membersihkan nozzle dari
kotoran sisa pengelasan.
3. Sumber api untuk

Pemantik api menyalakan api pada nozzle.
4. Digunakan untuk mengukur

Mistar baja garis kerja diatas pelat untuk
jalur pengelasan.
25
5. Untuk memindahkan benda
Tang penjepit kerja yang masih panas.
6.
Klem F Untuk menjepit dua buah

pelat.
7.
Palu besi Alat bantu untuk meluruskan
pelat.
8. Digunakan untuk
Sikat kawat membersihkan sisa-sisa
terak yang menempel pada
pelat agar terlihat lebih
mengkilat.
9. Digunakan untuk
Penggores / blade mengGambar jalur
gergaji bekas pengelasan pada pelat
berupa goresan.
10.
Landasan paron Alas untuk melakukan
pekerjaan pelurusan pelat.
26
11. Alas untuk proses
pembersihan terak pada
Ragum pelat pelat.
12. Untuk membersihkan spatter

Palu Terak atau pada pelat kerja agar hasil
chipping hammer pekerjaan lebih rapih dan
bersih.
13 Alat Pelindung Diri dan K3
Untuk melindungi mata dari

Kacamata las cahaya pada saat mengelas.
Digunakan untuk melindungi

Sarung tangan kulit tangan dari percikan bunga
las serta panas pengelasan.
Untuk melindungi kulit

Apron tubuh atau badan dari
percikan bunga api saat
proses pengelasan.
27
Leader Shoes
*Jika tidak ada, Untuk melindungi kaki dari
boleh menggunakan semburan bunga api.
sepatu biasa yang
tertutup seluruhnya.
Kamar atau bilik Sebagai tempat kerja
las, dilengkapi pengelasan agar orang yang
dengan sistem ada disekitar pekerja tidak
ventilasi. terganggu oleh cahaya dan
panas las.
B. Bahan
Bahan las gas job 2, seperti pada Tabel 3.2
Tabel 3.2 Bahan Las Gas.
No Nama Bahan Gambar Keterangan

1
Pelat Baja ST37 Ukuran 120 mm x 100 mm
x 2 mm
2
Untuk mengGambar
Kapur tulis jalur pengelasan pada pelat
IV. Langkah Kerja

1. Lembar kerja atau job sheet dipelajari dan dipahami dengan baik.
2. Alat dan bahan disiapkan sesuai dengan kebutuhan.
3. Memakai pakaian keselamatan dan kesehatan kerja. Seperti pada Gambar
3.1.
28
Gambar 3.1 Menggunakan APD.
4. Pada benda kerja dibuat garis las sesuai Gambar kerja. Diukur dengan
penggaris dan diberi tanda dengan menggunakan penggores atau blade
gergaji bekas. Seperti pada Gambar 3.2.
(a) (b) (c)

Gambar 3.2 Membuat garis kerja. (a) Mengukur, (b) Menandai garis dengan
kapur, (c)Menandai garis dengan penggores
5. Perlengkapan las gas di stel tau dipasang
6. Katup tabung oksigen dan asetilen pada tabung dibuka dengan ketentuan
yang telah ditetapkan katup pada blander dalam kondisi tertutup.
7. Benda kerja diletakkan di atas meja kerja. Seperti pada Gambar 3.3
Gambar 3.3 Meletakkan benda kerja.
29
8. Katup pada blander dibuka untuk katup oksigen diputar sedikit dan untuk
katup asetilen lebih banyak memutarnya dari pada oksigen dan nyalakan
mulut nozzle tersebut memakai pemantik api. Seperti pada Gambar 3.4.
*Catatan: Bila tidak nyala atur kembali pengeluaran gas hingga nyala.
Gambar 3.4 Mengatur katup oksigen dan asetilen.
9. Setelah api las nyala, nyala api diatur hingga netral. Seperti pada Gambar
3.5.
Gambar 3.5Mengatur nyala api.
10. Blander dipegang pada posisi 60° – 700 terhadap permukaan benda kerja
(arah maju pengelasan) dan 900 . Seperti pada Gambar 3.6.
Gambar 3.6 Posisi blander.
30
11. Benda kerja dipanaskan sampai mencair mulai dari tepi kanan dan inti nyala
api yang berwarna biru diarahkan pada satu tempat hingga timbul kawah las
dan atur inti nyala sekitar 2 – 3 mm di atas bahan yang akan dicairkan atau
dilas. Seperti pada Gambar 3.7.
Gambar 3.7 Memanaskan benda kerja.
12. Kawah las didiamkan hingga mencapai diameter 5 mm dan kawah las
tersebut didorong dengan cara memutar-mutar ujung nozzle dengan tujuan
untuk mendapatkan lebar las yang sama. Seperti pada Gambar 3.8.
Gambar 3.8 Melakukan pengelasan.
13. Benda kerja yang terkena deformasi akibat panas (melengkung) diratakan
dengan cara menjepit benda kerja tersebut dengan ragum pelat hingga rata
atau benda kerja tersebut dipukul dengan palu besi di atas landasan paron.
14. Dalam kondisi dingin benda kerja dibersihkan dengan sikat kawat dan beri
identitas berupa nomor absen dan kelas, kemudian diserahkan kepada
pengajar praktek untuk dinilai. Seperti pada Gambar 3.9
31
(a) (b)
Gambar 3.9 Finishing. (a) Membersihkan benda kerja dengan sika kawat, (b)
Memberi identitas pada benda kerja
15. Bila sudah selesai praktek semua peralatan dan lokasi kerja dibersihkan,
serta peralatan dikembalikan kepada teknisi dengan kondisi utuh seperti
semula. Seperti pada Gambar 3.10.
Gambar 3.10 Merapihkan alat dan lokasi kerja.
*Catatan lainnya:
Bila pada penyalaan las terjadi letupan kecil maka bersihkan lubang
nozzle dengan jarum pembersih dan perbesar gas asetilen hingga tidak terjadi
letupan, dan jika berbusa itu menandakan kelebihan oksigen sehingga perlu
ditambah asetilen.
32
V. Gambar Kerja
Gambar kerja las gas job 1 seperti pada Tabel 3.3
Tabel 3.3 Gambar Kerja Las Gas Job 1.
Tampak Gambar
3 Dimensi
Tampak Depan
Tampak Atas
33
Tampak Gambar
Tampak Samping
VI. Hasil Kerja

Gambar hasil kerja las gas job 1 seperti pada Tabel 3.4
Tabel 3.3 Gambar Hasil Kerja Las Gas Job 1.
Nama Hasil Kerja

Ariesca Nurkhasanah
34
Nama Hasil Kerja
Arlinda Sesilawati
Dika Wisnu Triaji
Elita Dwiyanti
35
3.1.2 Job 2 (Membuat Rigi-Rigi Pelat Baja dengan Memakai Bahan Tambah)
I. Tujuan
las gas.
3. Mahasiswa diharapkan dapat membuat rigi-rigi pelat baja dengan bahan
tambah menggunakan las gas.
4. Mahasiswa diharapkan dapat mempraktikkan teori yang didapat,
sehingga dapat memahami tingkat kemudahan dan kesulitan yang ada
dalam praktik serta dapat mengenal hasil las gas yang baik dan kurang
baik berdasarkan pengamatan visual.
II. Syarat
1. Telah mempelajari teori praktek las gas khususnya teori untuk membuat
rigi-rigi pelat baja dengan bahan tambah.
2. Telah mempelajari teori keselamatan dan kesehatan kerja (K3).
3. Menggunakan peralatan sesuai fungsi dan kebutuhannya.
4. Mengikuti peraturan dan arahan yang diberikan oleh pengajar praktik dan
teknisi.
36
A. Alat

1.

Satu set peralatan asetilen selang dan klem
las gas oksigen., selang dan klem
asetilen, blander (tempat
pengaman.
2. Digunakan untuk
3. Sumber api untuk


Mistar baja garis kerja diatas pelat untuk
jalur pengelasan.
37
Tang penjepit kerja yang masih panas.
6.
Klem F
Untuk menjepit dua buah
pelat.
7.
pelat.
8. Digunakan untuk
membersihkan sisa-sisa
Sikat kawat terak yang menempel pada
pelat agar terlihat lebih
mengkilat.
9. Digunakan untuk
Penggores / blade mengGambar jalur
gergaji bekas pengelasan pada pelat
berupa goresan.
10.
Landasan paron. Alas untuk melakukan
38
pembersihan terak pada
Ragum pelat pelat.
12. Palu Terak atau Untuk membersihkan spatter

chipping hammer pada pelat kerja agar hasil
pekerjaan lebih rapih dan
bersih.
Untuk melindungi mata dari
cahaya pada saat mengelas.
Kacamata las

tangan dari percikan bunga
Sarung tangan kulit las serta panas pengelasan.

proses pengelasan.
Leader Shoes Untuk melindungi kaki dari

*Jika tidak ada, semburan bunga api.
boleh menggunakan
39
sepatu biasa yang
tertutup seluruhnya.

ventilasi terganggu oleh cahaya dan
panas las.
B. Bahan
Tabel 3.6 Bahan Las Gas Job 2.

1
Pelat Baja ST37 Ukuran 120 mm x 100 mm x
2 mm
2
Kawat Diameter 2 - 3 mm
3
Kapur tulis Digunakan untuk
menggambar
jalur pengelasan pada pelat
40
IV. Langkah Kerja
2. Peralatan dan bahan disiapkan sesuai dengan kebutuhan.
3. Memakai pakaian keselamatan dan kesehatan kerja. Seperti pada Gambar 3.11.
4. Pada benda kerja dibuat pola garis las sesuai gambar kerja. Diukur dengan
penggaris dan diberi tanda dengan menggunakan penggores atau blade gergaji
bekas. Seperti pada Gambar 3.12.
(a) (b) (c)

Gambar 3.12. Membuat garis kerja. (a) Mengukur, (b) Menandai garis dengan
kapur, (c)Menandai garis dengan penggores .
5. Perlengkapan las gas distel atau dipasang.

6. Katup tabung oksigen dan asetilen pada tabung dibuka sesuai dengan ketentuan
7. Benda kerja diletakkan di atas meja kerja. Seperti pada Gambar 3.13.
41
Gambar 3.13 Meletakkan benda kerja.
8. Katup pada blander dibuka, untuk katup oksigen diputar sedikit dan untuk katup
asetilen diputar lebih banyak dari pada katup oksigen dan nyalakan mulut nozzle
menggunakan pemantik api. Seperti pada Gambar 3.14.
*Catatan: Jika api las tidak menyala atur kembali pengeluaran gas hingga api las
dapat menyala.
9. Setelah api las nyala, nyala api diatur hingga netral. Seperti pada Gambar 3.15.
Gambar 3.15 Mengatur nyala api.
42
10. Blander dipegang pada posisi 60° – 70° terhadap permukaan benda kerja (arah
maju pengelasan) dan 90° terhadap arah lain. Seperti pada Gambar 3.16.

11. Benda kerja dipanaskan sampai mencair mulai dari tepi kanan dan arahkan inti
nyala api yang berwarna biru pada satu tempat hingga timbul kawah las dan atur
inti nyala sekitar 2 – 3 mm di atas bahan yang akan dicairkan atau dilas. Seperti
pada Gambar 3.17.

12. Kawah las didiamkan hingga mencapai diameter  5mm dan kawah las tersebut
didorong sambil memasukkan bahan tambah berupa kawat berdiameter 2 - 3 mm
pada posisi 300 – 400 terhadap permukaan benda kerja, ujung nozzle diputar-
putar secara kontinu dengan tujuan untuk mendapatkan lebar las yang sama.
Seperti pada Gambar 3.18.
43
13. Setelah selesai, benda kerja yang terkena deformasi akibat panas (melengkung)
diratakan dengan cara benda kerja tersebut dijepit dengan ragum pelat hingga
rata atau dengan cara memukul benda kerja tersebut menggunakan palu besi di
atas landasan paron.
14. Dalam kondisi dingin benda kerja dibersihkan dengan sikat kawat, kemudian
diberi identitas berupa nomor absen dan kelas, kemudian benda kerja diserahkan
kepada pengajar praktek untuk dinilai. Seperti pada Gambar 3.19.
(a) (b)
Memberi identitas pada benda kerja .
15. Bila praktik sudah selesai, semua peralatan dan lokasi kerja dibersihkan. Peralatan
dikembalikan kepada teknisi dalam kondisi utuh dan baik seperti semula. Seperti
pada Gambar 3.20.
Catatan lainnya:
Apabila pada penyalaan las terjadi letupan kecil maka bersihkan lubang
44
ditambah asetilen.
V. Gambar Kerja
Tampak Gambar
3 Dimensi
Tampak Depan
Tampak Atas
45
Tampak Gambar
Tampak Samping
VI. Hasil Kerja

Nama Hasil Kerja
Ariesca Nurkhasanah
46
Nama Hasil Kerja
Arlinda Sesilawati
Dika Wisnu Triaji
Elita Dwiyanti
47
Nama Hasil Kerja
Hikia Hanifam Muslima
3.1.3 Job 3 (Membuat Sambungan Pelat dengan Pelat Menggunakan Bahan Tambah)
I. Tujuan
las gas.
3. Mahasiswa diharapkan dapat membuat rigi-rigi las sebagai dasar kedua
pengelasan las gas.
4. Agar mahasiswa diharapkan bisa mempraktekkan teori yang didapat,
sehingga bisa memahami tingkat kemudahan dan kesulitan yang ada dalam
praktek.
II. Syarat
1. Telah mempelajari teori praktek las gas.
48
A. Alat

1.

Satu set peralatan asetilen, selang dan klem
las gas oksigen., selang dan klem
asetilen, blander (tempat
pengaman.
2. Digunakan untuk
3. Sumber api untuk


Mistar baja garis kerja di atas pelat
untuk jalur pengelasan.
49
Tang penjepit. kerja yang masih panas.
6.
Klem F
Untuk menjepit dua buah
pelat.
7.
pelat.
8. Digunakan untuk
Sikat kawat. membersihkan
sisa-sisa terak yang
menempel pada pelat agar
terlihat lebih mengkilat.
9. Digunakan untuk
Penggores / blade mengGambar
gergaji bekas. jalur pengelasan pada pelat
berupa goresan.
10.
Landasan paron. Alas untuk melakukan
50
11.
Alas untuk proses
Ragum pelat. pembersihan terak pada
pelat.
12. Palu Terak atau Untuk membersihkan spatter

Chipping hammer pada pelat kerja agar hasil
pekerjaan lebih rapih dan
bersih.
Kaca mata las Untuk melindungi mata dari

cahaya pada saat mengelas

Sarung tangan kulit tangan dari percikan bunga
api serta panas pengelasan

proses pengelasan.
Leader Shoes
*Jika tidak ada, Untuk melindungi kaki dari
boleh menggunakan semburan bunga api.
51
sepatu biasa yang
tertutup seluruhnya

ventilasi terganggu oleh cahaya las .
B. Bahan
Tabel 3.10 Bahan Las Gas Job 3.

1 Pelat Baja ST37
Ukuran 120 mm X 30 mm X 2 mm
(2 buah)
2 Kawat
Diameter 2 - 3 mm
3 Kapur tulis
Untuk menggambar
IV. Langkah Kerja:

1. Lembar kerja serta Gambar kerja dipelajari dan dipahami dengan baik.
2. Peralatan dan bahan disiapkan sesuai dengan kebutuhan.
52
3.21.
4. Kedua pelat yang akan disambung disatukan dengan alat bantu klem.
Gambar 3.21 Mengklem kedua pelat.
5. Perlengkapan las gas disetel atau dipasang.

6. Bukalah katup tabung oksigen dan asetilen pada tabung dengan ketentuan.
7. Benda kerja diletakkan di atas meja kerja .
8. Katup pada blander dibuka, untuk katup oksigen diputar sedikt dan untuk
katup asetilen lebih banyak memutarnya dari pada oksigen dan nyalakan
mulut nozzle tersebut memakai pemantik api. Seperti pada Gambar 3.23.
*Catatan: Bila tidak nyala atur kembali pengeluaran gas hingga nyala.
53
9. Setelah api las nyala, nyala api diatur hingga netral. Seperti pada Gambar
3.24.
Gambar 3.24 Mengatur nyala api.

10. Blander dipegang pada posisi 60° – 700 terhadap permukaan benda kerja
(arah maju pengelasan) dan 900 terhadap arah lain. Seperti pada Gambar
3.25.
11. Ujung kedua pelat dipanaskan sampai mencair dan menyatu, kemudian
lepas klem penjepit dan posisikan kembali benda kerja di atas meja kerja.
12. Benda kerja dipanaskan sampai mencair mulai dari tepi kanan dan arahkan
inti nyala api yang berwarna biru pada satu tempat hingga timbul kawah las
dan atur inti nyala sekitar 2 – 3 mm di atas bahan yang akan dicairkan atau
dilas. Seperti pada Gambar 3.26.
54
13. Kawah las didiamkan hingga mencapai diameter  5 mm, kemudian kawah
las tersebut didorong sambil memasukkan bahan tambah berupa kawat
berdiameter 2 - 3 mm pada posisi 300 – 400 terhadap bagian tengah
permukaan benda kerja yang akan disambung, putar–putarlah ujung nozzle
secara berlanjut dengan tujuan untuk mendapatkan lebar las yang sama.
14. Setelah selesai, benda kerja yang terkena deformasi akibat panas
(melengkung) diratakan dengan cara menjepit benda kerja tersebut dengan
ragum pelat hingga rata. Atau benda kerja tersebut dipukul dengan palu besi
di atas landasan paron.
15. Dalam kondisi dingin benda kerja dibersihkan dengan sikat kawat dan
berilah identitas berupa nomor absen dan kelas, kemudian diserahkan
kepada pengajar praktek untuk dinilai. Seperti pada Gambar 3.28.
(a) (b)
55
16. Bila sudah selesai praktek semua peralatan dan lokasi kerja
dibersihkan, serta peralatan dikembalikan kepada teknis dalam
kondisi utuh semula. Seperti pada Gambar 3.29.
Catatan lainnya:
Bila pada penyalaan las terjadi letupan kecil maka bersihkan lubang
ditambah asetilen.
56
V. Gambar Kerja
Tampak Gambar
Tampak Depan
Tampak Atas
Tampak Samping
57
VI. Hasil Kerja
Nama Hasil Kerja

Ariesca Nurkhasanah
Arlinda Sesilawati
Dika Wisnu Triaji
Elita Dwiyanti
58
Nama Hasil Kerja
Hikia Hanifam Muslima
59
3.2 Las Listrik
3.2.1 Job 1 (Membuat Jalur Las)
I. Tujuan
1. Mahasiswa diharapkan dapat menyetel perlengkapan las listrik.
2. Mahasiswa diharapkan dapat membuat jalur las tanpa ayunan sebagai
dasar awal pengelasan las listrik elektroda terbungkus
3. Mahasiswa diharapkan dapat menerapkannya dalam kondisi tertentu
pada konstruksi baja.
4. Mahasiswa diharapkan mengenal tingkat kesulitan pada pekerjaan las
sehingga dapat mengatasi dari kesulitan tersebut dan dapat mengenal las
yang baik maupun yang kurang baik secara pengamatan visual.
II. Syarat
1. Telah mempelajari teori praktek las listrik.

A. Alat
Peralatan las listrik job 1, seperti pada Tabel 3.13
Tabel 3.13 Peralatan Las Listrik Job 1.

1. Mesin yang
menghasilkan
Mesin las listrik listrik.
60
2. Untuk pegangan saat
mengelas dan menjepit
Holder elektroda.
4. Digunakan untuk
mengukur garis kerja
Mistar baja di atas pelat untuk
jalur pengelasan.
5. Untuk memindahkan
benda kerja yang
Tang penjepit. masih panas.
6. Untuk menjepit dua

buah pelat.
Klem F
61
7. Digunakan untuk
membersihkan
sisa-sisa terak yang
Sikat kawat. menempel pada pelat
agar terlihat lebih
mengkilat.
8. Digunakan untuk
Penggores/blade mengGambar
gergaji bekas. jalur pengelasan pada
pelat berupa goresan.

pembersihan terak
Ragum pelat. pada pelat
10. Alat bantu untuk

membersihkan terak
Palu terak atau pada pelat
Chipping
hammer
62
11. Untuk membersihkan
spatter pada pelat
Pahat besi kerja agar hasil
pekerjaan lebih rapih
dan bersih.
12 K3 dan Alat Pelindung Diri

Digunakan untuk
melindungi kulit muka
Topeng las dan mata
dari sinar las (sinar
ultra violet dan ultra
merah) yang dapat
merusak kulit maupun
mata.
Digunakan untuk
melindungi tangan dari
Sarung tangan percikan bunga api
kulit serta panas pengelasan

proses pengelasan.
63
Leader Shoes Untuk melindungi kaki
*Jika tidak ada, dari semburan bunga
boleh api.
menggunakan
sepatu biasa
yang tertutup
seluruhnya
Sebagai tempat kerja
Kamar atau bilik pengelasan agar orang
las, dilengkapi yang ada di sekitar
dengan sistem pekerja tidak terganggu
ventilasi oleh cahaya las.
B. Bahan
Bahan las listrik job 1, seperti pada Tabel 3.14
Tabel 3.14 Bahan Las Listrik Job 1.

1 Pelat Baja ST37 Ukuran 120 mm x 100 mm
x 3 mm
2 Elektroda Diameter 2,6 mm

E6013
3 Kapur tulis Untuk menggambar

64
IV. Langkah Kerja
1. Lembar kerja dan Gambar kerja dipelajari dan dipahami dengan baik.
2. Peralatan dan bahan disiapkan sesuai dengan kebutuhan
3.30.
4. Pada benda kerja dibuat garis las sesuai Gambar kerja. Diukur dengan
penggaris dan diberi tanda dengan menggunakan penggores atau blade
gergaji bekas. Seperti pada Gambar 3.31.
(a) (b) (c)

Gambar 3.31. Membuat garis kerja. (a) Mengukur, (b) Menandai garis dengan
kapur, (c) Menandai garis dengan penggores.
5. Perlengkapan las listrik disetel atau dipasang.

6. Handle amper yang ada pada mesin las diatur sesuai dengan kebutuhan,
dalam hal ini amper yang akan digunakan antara 70 – 120 Amper.
Pengelasan pada pelat tipis yaitu 3 mm digunakan amper sekitar 70 – 80
amper untuk diameter elektroda 2,6 mm.
65
7. Mesin las dinyalakan. Seperti pada Gambar 3.32.
Gambar 3.32 Menyalakan mesin las.
8. Elektroda dijepit pada Holder. Seperti pada Gambar 3.33.
Gambar 3.33 Mejepit elektroda pada holder.
9. Elektroda ditempatkan di atas benda kerja sekitar 10 mm, dan muka ditutup
dengan topeng las kemudian elektroda mulai dinyalakan dengan cara
digoreskan atau dihentakan pada daerah benda kerja yang akan dilas. Seperti
pada Gambar 3.33.
(a) (b)
Gambar 3.33 Persiapan pengelasan. (a) Posisi awal elektroda, (b) Menyalakan
elektroda.
10. Setelah nyala, posisi pengelasan diatur 70° – 80° ke arah jalur yang akan
dilas dan jarak busur elektroda terhadap benda kerja diatur sekitar diameter
elektroda yang dipakai. Gerakan ujung elektroda lurus atau zig-zag. Ukuran
lebar manik atau rigi-rigi las sekitar 3 mm. Seperti pada Gambar 3.34.
66
(a) (b)
Gambar 3.34 Proses pengelasan las listrik. (a) Posisi pengelasan, (b)
Pengelasan.
*Catatan:
Apabila elektroda habis sebelum jalur las selesai, maka harus diadakan
penyambungan jalur las, maka bersihkan daerah yang akan disambung
dari terak dengan memakai palu terak dan sikat kawat.
berilah identitas nomor absen dan kelas, kemudian serahkan kepada
pengajar praktek untuk dinilai. Seperti pada Gambar 3.35.
(a) (b)
serta peralatan dikembalikan kepada teknis dalam kondisi utuh semula.
67
V. Gambar Kerja
Gambar kerja las listrik job 1seperti pada Tabel 3.14
Tabel 3.14 Gambar Kerja Las Listrik Job 1
Tampak Gambar
3 Dimensi
Tampak Depan
Tampak Atas
68
Tampak Gambar
Samping
VI. Hasil Kerja

Gambar hasil kerja las listrik job 1 seperti pada Tabel 3.15
Tabel 3.15 Gambar Hasil Kerja Las Listrik Job 1
Nama Hasil Kerja

Arlinda Sesilawati
69
Nama Hasil Kerja
Elita Dwiyanti
Hikia HanifamMuslima
3.2.2 Job 2 (Membuat Sambungan Sebidang)
I. Tujuan
2. Mahasiswa diharapkan dapat membuat sambungan tumpul sebagai dasar
ketiga pengelasan las listrik elektroda terbungkus.
3. Mahasiswa diharapkan dapat menerapkan prinsip pengelasan sambungan
tumpul pada konstruksi baja dan mengerti tentang penerapan simbol las.
70
II. Syarat

A. Alat
Tabel 3.16 Peralatan Las Listrik Job 2.

1. Mesin yang
menghasilkan

mengelas
dan menjepit
Holder elektroda.
4. Digunakan untuk
Mistar baja diatas pelat untuk jalur
pengelasan.
71
benda kerja yang
masih panas.
Tang penjepit.

buah pelat.
Klem F
7. Digunakan untuk
membersihkan
Sikat kawat. sisa-sisa terak yang
menempel pada pelat
agar terlihat lebih
mengkilat.
8. Digunakan untuk
Penggores atau mengGambar
blade gergaji jalur pengelasan pada
bekas. pelat berupa goresan.

Ragum pelat. pembersihan terak
pada pelat
72
Palu terak atau membersihkan terak
Chipping hammer pada pelat

spatter pada pelat
dan bersih.

Digunakan untuk
dan mata
Topeng las dari sinar las (sinar
merah) yang dapat
mata.
Digunakan untuk
Sarung tangan percikan bunga las

proses pengelasan.
73
boleh api.
menggunakan
sepatu biasa yang
tertutup
seluruhnya
las, dilengkapi yang ada
dengan sistem Disekitar pekerja tidak
ventilasi terganggu oleh cahaya
las.
B. Bahan
Bahan las listrik job 2, seperti pada Tabel 3.17

1 Ukuran 120 mm x 50 mm
mm x 3mm (2 buah)
Pelat Baja ST37
74
2 Diameter 2,6mm
Elektroda E6013
3 Untuk mengGambar
Kapur tulis
IV. Langkah Kerja

3.36.
4. Kedua benda kerja dijepit dengan klem supaya posisinya menyatu dan tidak
bergeser. Seperti pada Gambar 3.37.
75
Gambar 3.37 Mengklem kedua benda kerja.

amper untuk diameter elektroda 2,6 mm.
7. Klem kedua pelat yang akan disambung dengan menggunakan alat bantu
klem agar ke dua belah pelat saat dilakukan penitikan tidak berubah.
9. Elektroda dijepit pada holder. Seperti pada Gambar 3.39.
Gambar 3.39 Menjepit elektroda pada Holder.
10. Lakukan penitikan di masing-masing ujung sambungan lalu ke bagian

tengah. Setelah itu, klem F dilepas dan pelat yang sudah menyatu diletakkan
pada meja kerja. Seperti pada Gambar 3.40.
76
(a) (b)
Gambar 40 Menitik ujung sambungan. (a) Menitik ujung sambungan, (b)
Menempatkan benda kerja.
11. Lakukan proses pengelasan, diawali dari ujung sambungan atas ke ujung
sambungan bawah. Posisi pengelasan diatur 70° – 80° ke arah jalur yang
akan dilas, dan jarak busur elektroda terhadap benda kerja diatur sekitar
diameter elektroda yang dipakai. Gerakan ujung elektroda lurus atau zig-
zag. Ukuran lebar manik atau rigi-rigi las sekitar 3 mm. Seperti pada
Gambar 3.41.
Gambar 3.41 Proses pengelasan.
*Catatan:
penyambungan jalur las, maka bersihkan daerah yang akan disambung dari
terak dengan memakai palu terak dan sikat kawat. Saat melakukan penitikan
harus menggunakan ampere yang tinggi 125.
12. Setelah pengelasan berakhir terak pada benda kerja dibersihkan dengan
menggunakan palu terak. Seperti pada Gambar 3.42.
77
(a) (b)
Gambar 3.42 Membersihkan hasil pengelasan. (a) Hasil pengelasan,
(b) Membersihkan terak.
pengajar praktek untuk dinilai. Seperti pada Gambar 3.43
(a) (b) (c)

Gambar 3.43 Finishing. (a) Membersihkan spatter, (b) Membersihkan dengan
sikat kawat, (c) Memberi identitas.
Catatan lainnya:
Saat melakukan penitikan harus menggunakan ampere yang tinggi 125.
78
V. Gambar Kerja
Gambar kerja las listrik job 2 seperti pada Tabel 3.18
Tampak Gambar
3D
Tampak Depan
Tampak Atas
79
Tampak Gambar
Samping
VI. Hasil Kerja

Tabel 3.1.9 Gambar Hasil Kerja Las Listrik Job 2.
Nama Hasil Kerja

Ariesca Nurkhasanah
Arlinda Sesilawati
Dika Wisnu Triaji
80
Nama Hasil Kerja
Elita Dwiyanti
3.2.3 Job 3 (Membuat Sambungan Lewatan)

I. Tujuan
2. Mahasiswa diharapkan dapat membuat sambungan lewatan.
3. Mahasiswa diharapkan dapat menerapkan prinsif pengelasan sambungan
tumpul pada konstruksi baja dan mengerti tentang penerapan simbol las.
II. Syarat

A. Alat
81
Tabel 3.20 Peralatan Las Listrik Job 2

1. Mesin yang
menghasilkan

mengelas
dan menjepit
Holder elektroda.
4. Digunakan untuk
Mistar baja diatas pelat untuk jalur
pengelasan.
benda kerja yang
masih panas.
Tang penjepit.
82
buah pelat.
Klem F
7. Digunakan untuk
membersihkan
Sikat kawat. sisa-sisa terak yang
menempel pada pelat
agar terlihat lebih
mengkilat.
8. Digunakan untuk
Penggores atau mengGambar
blade gergaji jalur pengelasan pada
bekas. pelat berupa goresan.

pembersihan terak
Ragum pelat. pada pelat

Palu terak atau membersihkan kerak
Chipping pada pelat
hammer
83
spatter pada pelat
dan bersih.

Digunakan untuk
Topeng las dan mata
dari sinar las (sinar
merah) yang dapat
mata.
Digunakan untuk
Sarung tangan percikan bunga las

tubuh atau badan dari
Apron percikan bunga api saat
proses pengelasan.

boleh api.
84
menggunakan
sepatu biasa
yang tertutup
seluruhnya
las, dilengkapi yang ada
dengan sistem Disekitar pekerja tidak
ventilasi terganggu oleh cahaya
las.
B. Bahan
Bahan las listrik job 3, seperti pada Tabel 3.21.

1
Pelat Baja ST37 Ukuran 120 mm x 50 mm

mm x 3mm (2 buah)
Elektroda
E6013 Diameter 2,6mm
85
3
Untuk mengGambar
Kapur tulis jalur pengelasan pada
pelat
IV. Langkah kerja:
1. Lembar kerja atau Job sheet dipelajari dan dipahami dengan baik.
3.44.
Gambar 3.44 Menggunaakan APD.
5. Pada salah satu benda kerja dibuat garis las sesuai Gambar kerja. Diukur
dengan penggaris dan diberi tanda dengan menggunakan kapur tulis. Seperti
pada Gambar 3.45.
Gambar 3.45Mengukur garis kerja.
6. Satu benda kerja lainnya ditumpangkan pada benda kerja yang sudah dibuat
garis. Seperti pada Gambar 3.45.
86
Gambar 3.45 Memposisikan benda kerja.
7. Kedua benda kerja dijepit dengan klem supaya posisinya menyatu dan tidak
bergeser. Seperti pada Gambar 3.46.
Gambar 3.46 Mengklem kedua benda kerja.

amper untuk diameter elektroda 2,6 mm Klem kedua pelat yang akan
disambung dengan menggunakan alat bantu klem agar ke dua belah pelat
saat dilakukan penitikan tidak berubah.
11. Elektroda dijepit pada holder. Seperti pada Gambar 3.48.
87
Gambar 3.48 Menjepit elektroda pada holder.
12. Lakukan penitikan di masing-masing ujung sambungan lalu ke bagian

tengah, lalu terak dibersihkan dengan palu terak. Setelah itu, klem F dilepas
dan pelat yang sudah menyatu diletakkan pada meja kerja. Seperti pada
Gambar 3.49. Penitikan harus menggunakan ampere yang tinggi 125.
(a) (b)
Gambar 3.49 Menitik ujung sambungan. (a) Menitik ujung sambungan,
13. Lakukan pengelasan, posisi pengelasan diatur 70° – 80° ke arah jalur yang
akan dilas, dan jarak busur elektroda terhadap benda kerja diatur sekitar
diameter elektroda yang dipakai. Gerakan ujung elektroda lurus atau zig-
zag. Ukuran lebar manik atau rigi-rigi las sekitar 3 mm. Seperti pada
Gambar 3.50.
Gambar 3.50 Proses pengelasan.
88
*Catatan:
penyambungan jalur las, maka bersihkan daerah yang akan disambung dari
terak dengan memakai palu terak dan sikat kawat.
14. Setelah pengelasan berakhir terak pada benda kerja dibersihkan dengan
menggunakan palu terak. Seperti pada Gambar 3.51.
(a) (b)
Gambar 3.51 Membersihkan hasil pengelasan. (a) Hasil pengelasan,
pengajar praktek untuk dinilai. Seperti pada Gambar 3.52.
(a) (b) (c)

Gambar 3.43 Finishing. (a) Membersihkan spatter, (b) Membersihkan dengan
sikat kawat, (c) Memberi identitas.
89
V. Gambar Kerja
Gambar kerja las listrik job 3 seperti pada Tabel 3.22
Tampak Gambar
3 Dimensi
Tampak Depan
Tampak Atas
Tampak Samping
90
VI. Hasil Kerja
Tabel 3.23 Gambar Kerja Las Listrik Job 3.
Nama Hasil Kerja

Ariesca Nurkhasanah
Arlinda Sesilawati
Dika Wisnu Triaji
Elita Dwiyanti
91
BAB IV
PENUTUP
4.1 Simpulan
Berdasarkan kegiatan praktikum laboratorium konstruksi baja yang telah
dilaksanakan, dapat disimpulkan ke dalam hal di bawah ini:
1. Jenis-jenis pengelasan di antaranya pengelasan menggunakan las listrik dan

las gas.
2. Mengenal dan memahami lebih jelas lagi tentang jenis bahan dan peralatan
yang digunakan dalam melaksanakan pengelasan konstruksi baja.
3. Pada praktik yang telah penyusun laksanakan ada dua jenis sambungan pada
pelaksanaan pengelasan, yaitu sambungan tumpu dan sambungan lewatan.
4. Memperhatikan posisi dan sudut pengelasan agar mendapatkan hasil yang
baik dan harus dibiasakan dengan berlatih.
5. Harus memahami teori las gas maupun las listrik yang akan dipraktikan.
6. Menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) engan baik, benar dan lengkap
sesuai standar.
4.2 Saran
Adapun saran yang kami berikan pada praktikum konstruksi baja di
laboratorium konstruksi baja:
1. Selama kegiatan praktik, penyusun menyarankan mahasiswa untuk

memperhatikan dam memahami alat pelindung diri yang wajib digunakan
saat berada di laboratorium konstruksi baja.
2. Selama pengajar memberikan materi, mahasiwa diharapkan untuk lebih
memperhatikan pengajar agar pada sat praktikum dapat dilaksanakan
dengan lancar dan minim kesalahan.
3. Rapikan alat setelah selesai digunakan dan simpan kembali ke tempatnya.
91
DAFTAR PUSTAKA
Harsono dkk. Analisis Pengelasan SMAW Tegangan DC Terhadap Kekuatan Tarik, Kekerasan,
Foto Maktoro dan Mikro Pada Stainless Stell 304. Jurnal.
https://publikasiilmiah.unwahas.ac.id/index.php/MOMENTUM/article/download/2662/262
3 [14 Mei 2022]
Kamus Besar Bahasa Indonesia, Diakses dari : https://kbbi.web.id/las [14 Mei 2022]
Santoso, Trinova Budi dkk. Pengaruh Kuat Arus Listrik Pengelasan Terhadap Kekuatan Tarik
dan Struktu Mikro Las SMAW dengan Elektroda E7016. Jurnal.
https://media.neliti.com/media/publications/141149-ID-pengaruh-kuat-arus-listrik-
pengelasan-te.pdf [14 Mei 2022]
Wiryosumarto, Hartono. Okumura, Toshi, Teknologi Pengelasan Logam, Jakarta :Cet.8,

PT Pradnya Paramita,2000.
https://fdokumen.com/download/teknologi-pengelasan-logam-568191b3e327e [14 Mei
2022]
Bahan ajar las gas

Bahan ajar las listrik
Lembar kerja las gas
Lembar kerja las listrik
92
LAMPIRAN
LABORATORIUM KONSTRUKSI BAJA
2A-KGE 2022
93
ASISTENSI HARI RABU, 18 MEI 2022
94

Laporan Labkon Baja Las

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Laporan Labkon Baja Las

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM KONSTRUKSI BAJA

Ariesca Nurkhasanah 201111003

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi

Bandung, 10 Mei 2022

NAMA JOB YANG DIKERJAKAN TTD

Arlinda Sesilawati Bab 1 Pendahuluan, Bab 4 Penutup, Bab 5

HARI/TANGGAL REVISI TTD

1.1 Latar Belakang

Laboratorium Konstruksi Baja merupakan salah satu mata kuliah praktik

Praktik Laboratorium Konstruksi Baja yang kami laksanakan yaitu praktik

1.2.1 Tujuan Umum

1.2.2 Tujuan Khusus

1.3 Ruang Lingkup Pembahasan

1.4 Lokasi dan Waktu Kegiatan

1.5 Metode Pengumpulan Data

1. Melakukan praktikum secara langsung di Laboratorium Baja Politeknik Negeri

1.6 Sistematika Penulisan

2.1.1 Pengertian Secara Umum

Definisi las dalam Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) adalah

Dari beberapa definisi tersebut dapat disimpulkan bahwa pengelasan adalah

Penggunaan teknik pengelasan dalam bidang konstruksi dan mesin sangat

Ditinjau bersadarkan cara kerjanya, menurut (Wiryosumarto dan Toshi,

Pengelasan cair adalah pengelasan yang dilakukan dengan memanaskan

Pengelasan tekan adalah pengelasan yang dilakukan dengan cara

Pematrian adalah pengelasan yang dilakukan dengan mengikat dan

2.1.2 Sambungan Las

Gambar 2.1 Sambungan Las.

1. Posisi pengelasan di bawah tangan (down hand position)

Posisi pengelasan ini merupakan posisi yang paling mudah dilakukan.

2. Posisi pengelasan mendatar (horizontal position)

Mengelas dengan posisi mendatar merupakan pengelasan yang arahnya

3. Posisi pengelasan tegak (vertical position)

Mengelas dengan posisi tegak merupakan pengelasan yang arahnya

4. Posisi pengelasan di atas kepala

Benda kerja terletak di atas kepala welder, sehingga pengelasan dilakukan

2.2.1 Pengertian Las Gas

2.2.2 Nyala Api

Nyala netral terjadi apabila perbandingan antara oksigen dan asetilen

Gambar 2.2 Nyala Api Netral

2) Nyala Api Karburasi atau Asetilen Lebih

3) Nyala Api Oksidasi atau Oksigen Lebih

Gambar 2.4 Nyala Api Oksidasi.

2.2.3 Peralatan Las Gas

No Nama Alat Gambar

Tabung yang berisi gas oksigen

Regulator oksigen, regulator

Selang dan klem oksigen, asetilen

Blander dan tip las

Ruang dan meja las gas

2.3.1 Pengertian Las Listrik

Gambar 2.5 Proses Pengelasan Las Listrik.

2.3.1 Mesin Las Listrik

2. Mesin las arus searah (DC)

3. Mesin las AC-DC (Mesin Ganda)

2. Slaput (Fluks) Elektroda

Selaput elektroda atau fluks mempunyai peranan penting pada pengelasan,

a) Sebagai penstabil busur listrik.

Klasifikasi elektroda menurut AWS (American Welding Society)

Klasifikasi Kekuatan Tarik

Tabel 2.3 Pemakaian Arus Sesuai Jenis Selaput.

Angka ke- Jenis Selaput Pemakaian Arus