Guia Hormigon Minetti

Fecha de Impresin: Enero de 2008.
La informacin contenida en este folleto puede ser actualizada por la empresa sin previo aviso.
tel/fax: 0800 777 6463 www.cementosminetti.com.ar
Gua Prctica: Hormign Elaborado

Disear y obtener hormigones durables.
ndice
Introduccin 1. Los constituyentes del hormign
1.1 El cemento 1.2 El agua de amasado y/o curado 1.3 Los agregados 1.4 Los aditivos
Introduccin
3 4
4 8 9 14
Como productor, Cementos Minetti quiere llenar este vaco publicando la Gua Prctica. Cada estado de la confeccin y de la elaboracin del hormign est caracterizado por gajes del oficio provenientes de la experiencia prctica, transmitidos oralmente de persona a persona. La Gua Prctica hace accesible a todos este importante bagaje de conocimientos. Contiene las informaciones y las directivas generales que se encuentran habitualmente en los manuales y en los textos de referencia. La Gua Prctica se orienta a todos aquellos que asumen una funcin de responsabilidad en la obra: el encargado y/o director de la obra. Tambin Existen numerosas directivas para la elaboracin y la colocacin del hormign. stas contienen a menudo indicaciones ms o menos generales, normalmente insuficientes para aquellos que trabajan en obras y se enfrentan directamente con problemas concretos. el ingeniero encargado del proyecto, el maestro mayor de obra y el empresario edilicio encontrarn en este prospecto informaciones interesantes y prcticas, especialmente en lo que respecta a la realizacin de proyectos y a la puesta en marcha. La Gua Prctica contribuye a eliminar inconvenientes. Siguiendo sus consejos, el lector rpidamente se dar cuenta de que no es difcil elaborar un hormign de buena calidad respetando reglas tradicionales y aplicando mtodos simples. Las caractersticas especficas de un proyecto pueden, de todos modos, requerir procedimientos constructivos particularmente complejos. El buen resultado de tales proyectos requerir de personal con un nivel de calificacin superior y un control muy atento de la puesta en marcha y de la calidad. En estos casos el equipo de Asistentes Tcnicos de Cementos Minetti pone gustosamente a disposicin su gran experiencia en la materia.
2. Del hormign fresco al hormign endurecido

2.1 Composicin del hormign 2.2 Trabajabilidad y consistencia 2.3 Elaboracin y transporte 2.4 Uso y compactacin 2.5 Curado 2.6 Encofrado 2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas 2.8 Hormigonado a bajas temperaturas
17
17 20 22 24 26 27 30 32
3. Origen y prevencin de los daos al hormign

3.1 Segregacin 3.2 Fisuracin 3.3 Carbonatacin y corrosin de la armadura 3.4 Eflorescencias 3.5 Accin del hielo y de las sales anti-hielo 3.6 Accin de los sulfatos 3.7 Accin de los productos qumicos 3.8 Reaccin lcali - agregado 3.9 Resistencia al fuego
34
34 35 38 39 41 43 43 45 45
Centro de Atencin Minetti Bibliografa
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1. Los constituyentes del hormign

1.1 El cemento
1.1 El cemento
Generalidades
El cemento es un ligante hidrulico, o sea una sustancia que mezclada con el agua, est en condiciones de endurecer ya sea estando expuesta al aire libre, como as tambin debajo del agua. La piedra de cemento en va de formacin presenta resistencias elevadas y no se disuelve en el agua. En Argentina los cementos responden a las exigencias de las normas IRAM. 2.Mezclado y reduccin de la materia prima hasta una finura similar a la de la harina: Esta etapa prev el mezclado de las diversas materias primas en las proporciones correspondientes a la composicin qumica ptima. El material que se encuentra en el molino a bolas o vertical (fig.1.1.2) es simultneamente secado y triturado en fino polvo. A la salida se obtiene la harina cruda que ser mezclada en los silos de homogeneizacin hasta la obtencin de una composicin uniforme. 3.Coccin de la harina y transformacin en clinker: El proceso de coccin a una temperatura de aproximadamente 1450C es la operacin principal en la fabricacin del cemento. Antes de entrar en el horno rotativo (fig. 1.1.3), la harina pasa a travs de un cambiador trmico y se calienta a casi 1000C. A la salida del horno el material se presenta bajo la forma de clinker incandescente que ser rpidamente enfriado al aire. Los combustibles utilizados son: carbn, petrleo, gas natural y, cada vez ms frecuentemente, materiales recuperados como solventes, aceites usados o neumticos viejos. 4.Molienda del clinker con yeso y aditivos: Para obtener el material reactivo deseado, el clinker es molido en la unidad de molienda (fig. 1.1.4) con una pequea cantidad de yeso (regulador de fraguado).

1.1 El cemento
Segn el tipo de cemento se agregan al clinker, durante la molienda, compuestos minerales (calcreos, puzolana, escoria de alto horno, cenizas volantes) para formar los llamados cementos prtland con adiciones.
Control de calidad del cemento

La calidad de los cementos argentinos est garantizada por un triple procedimiento: Control interno de la fabricacin. Certificacin oficial del sistema de gestin de calidad. Control por medio de un organismo externo.
FIG. 1.1.2 Molino vertical para la reduccin a harina de la mezcla de materias primas.
Historia
Los romanos utilizaban en la antigedad una mezcla hidrulica compuesta de calcreos arcillosos con agregados de puzolana o bien harina de laterita. Con los agregados apropiados, ellos estaban en condiciones de producir el Opus Caementitium o "cemento romano", precursor de nuestro hormign y que dio origen al trmino cemento. En 1824, el ingls J. Aspdin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante permita confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra de prtland (calcreo muy resistente de la isla de prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin. De aqu la denominacin "cemento prtland".
Control interno de la fabricacin

En todas las fases de la fabricacin, desde la cantera hasta la expedicin, se toman y analizan muestras. Una cuidadosa vigilancia de la produccin, garantiza una calidad elevada y constante. El tratamiento estadstico de los resultados de los muestreos al momento de la expedicin, debe responder constantemente a las exigencias previstas en la norma IRAM.
Sistema de gestin de la calidad

La produccin de los cementos argentinos responde a un sistema de calidad y de management certificado segn las normas ISO de la serie 9000.
rgano externo de control Fabricacin

La fabricacin del cemento prtland consiste en la preparacin de una mezcla de materias primas con granulometra definida, sometida a coccin hasta el umbral del punto de fusin y finalmente molida a polvo fino y reactivo: el cemento. Globalmente se pueden distinguir cuatro etapas en la fabricacin del cemento: 1.Extraccin y triturado de la materia prima: Para producir una tonelada de cemento es necesario utilizar por lo menos una tonelada y media de materia prima -calcreos y arcilla que liberan agua y dixido de carbono durante la coccin-. La piedra bruta es pretriturada en la cantera (fig. 1.1.1) hasta el tamao de un puo.
FIG. 1.1.1 Vehculos pesados trabajando en una cantera. FIG. 1.1.4 Vista interna de un molino de bolas para el molido del clinker y el yeso. FIG. 1.1.3 Horno rotativo, corazn de una cementera.
El control interno de la fabricacin se complementa con un rgano independiente de control externo. Este control es efectuado con muestras tomadas ad hoc en la cementera y actualmente es llevado a cabo por el INTI.

1.1 El cemento
Los tipos de cemento y su composicin segn la norma IRAM 50.000
La norma IRAM 50.000 clasifica los cementos en las categoras indicadas en la tabla 1.1.1.a
Composicin (g/100g) TIPO DE CEMENTO Nomenclatura Clinker + sulfato de calcio 100-95 94-75 89-65 94-65 85-50 65-25 11-35 Dos o ms, con: 6 ( P+E+F)35 15-50 35-75 6-25 Puzolana (P) Escoria (E) Filler calcreo Comp. minoritarios 0.5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

1.1 El cemento
Campo de aplicacin de los cementos
La tabla 1.1.3 resume los distintos tipos de cementos reconocidos por la Norma IRAM 50.000 como Cementos de Uso General y sus Usos y Recomendaciones.
Cementos de Uso General - IRAM 50.000

Tipo de Cemento Nomenclatura Usos y Recomendaciones
Cemento prtland normal Cemento prtland con filler calcreo Cemento prtland con escoria Cemento prtland compuesto Cemento prtland puzolnico Cemento de alto horno CPN CPF CPE CPC Cemento prtland de uso general. Se utiliza en todo tipo de estructuras de hormign armado y pretensado, pavimentos y premoldeados. Cemento prtland de uso general. Apto para estructuras de hormign armado, hormign proyectado, hormigones a la vista y mezclas secas (bloques de hormign, viguetas, etc.). Cemento prtland de uso general. Est especialmente recomendado para obras hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos. Cemento prtland de uso general. Particularmente recomendado para obras hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras. Apto para tratamiento de bases para pavimentos, hormign compactado a rodillo. Cemento prtland de uso general. Est especialmente recomendado para obras hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos. Cemento prtland de uso general. Su baja velocidad de reaccin lo hace especialmente apto para tratamiento de suelos y reciclados en fro de pavimentos flexibles. Hormigones masivos, hormign compactado a rodillo.
Cemento prtland normal Cemento prtland con "filler" calcreo. Cemento prtland con escoria Cemento prtland compuesto Cemento prtland puzolnico Cemento de alto horno
CPN CPF CPE CPC CPP CAH
CPP CAH
Tabla 1.1.1.a Composicin de los cementos segn la norma IRAM 50.000
Para ciertas aplicaciones, puede resultar conveniente emplear cementos que posean determinadas propiedades especiales, segn el siguiente listado definido en la norma IRAM 50.001 (tabla 1.1.1.b).
-acin Denominacin de Alta Resistencia Inicial Moderadamente Resistente a los Sulfatos Altamente Resistente a los Sulfatos de Bajo Calor de Hidratacin Resistente a la reaccin Alcali - Agregado Blanco
Tabla 1.1.3 Usos y recomendaciones de Cementos de Uso General.
Hidratacin del cemento

El cemento mezclado con agua reacciona hidratndose. Esta reaccin libera una cierta cantidad de calor y provoca el progresivo endurecimiento de la pasta de cemento. La hidratacin proporciona esencialmente dos productos principales (fig. 1.1.5): agujas (silicatos de calcio hidratado o CSH) de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la compactacin, responsable de la formacin de una matriz densa y resistente;
pequeas placas de hidrxido de calcio (Ca(OH)2), muy alcalinas, sin aporte a la resistencia pero adecuadas para proteger a la armadura de la corrosin.
Designacin ARI MRS ARS BCH RRAA B Tabla 1.1.1.b Cementos con propiedades especiales
Almacenamiento y conservacin del cemento

El cemento puede conservarse indefinidamente, sin deteriorarse, en la medida en que est protegido de la humedad, incluyendo la existente en el aire. En las plantas de hormign, en las obras y en el transporte de larga duracin, el cemento tiende a deteriorarse, por lo que deben observarse ciertas precauciones para su almacenamiento.
Las categoras de resistencia

Los cementos estn subdivididos en tres categoras de resistencia caracterizadas por los valores 30, 40, 50, segn tabla 1.1.2.
Clase de resistencia CP 30 CP 40 CP 50 Resistencia a la compresin (MPa) 2 das -Mn. 10 Mn. 20 7 das Mn. 16 --28 das Mn. 30 Mx. 50 Mn. 40 Mx. 60 Mn. 50 Mtodo de ensayo -IRAM 1622 -Tabla 1.1.2 Categora de resistencia de los cementos segn la norma IRAM 50.000 FIG. 1.1.5 Piedra de cemento endurecida observada al microscopio de barrido electrnico (SEM) (lnea blanca = 0,005 mm).
Cemento en bolsas
El almacenamiento del cemento embolsado debe hacerse en un depsito cerrado impermeable. Se recomienda observar las siguientes reglas: Apilar las bolsas sobre una plataforma elevada sobre el piso del local, y separar las pilas de las paredes. Apilar las bolsas de modo de minimizar la circulacin de aire entre ellas. Cubrir las pilas con lminas de plstico resistente. Almacenar las bolsas de modo de ir utilizndolas en el mismo orden en que las fue recibiendo.
Nota: En todos los casos, los valores de resistencia obtenidos a los 28 das debern ser mayores que los obtenidos a los 2 das y a los 7 das.

1.1 El cemento 1.2 El agua de amasado y/o curado
Evitar perodos de almacenamiento superiores a los 60 das. No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso Las bolsas inferiores pueden presentar grumos blandos de compactacin.

1.3 Los Agregados
1.3 LOS AGREGADOS
Generalidades
Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El hormign es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados: Los agregados conforman el esqueleto granular del hormign y son el elemento mayoritario ya que representan el 80 - 90% del peso total del hormign, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de hormign y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del hormign. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de hormign y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa. dos que son elementos inertes, generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un hormign resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y a la vez sea econmico. Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del hormign. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, la mezcla se volver difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregacin). Llegado este caso se suele decir que el hormign es spero, pedregoso y poco dcil. En el hormign fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas de agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena). La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las resistencias. Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas al mnimo costo.
1.2 EL agua de amasado y/o curado

Generalidades
Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en el hormign fresco. Esta cantidad es utilizada para el clculo de la relacin agua/cemento (A/C). El agua de amasado est compuesta por: El agua agregada a la mezcla. Humedad superficial de los agregados. Una cantidad de agua proveniente de los aditivos. El agua de amasado cumple una doble funcin en la tecnologa del hormign: por un lado permite la hidratacin del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena compactacin del hormign.
Cemento a granel:
El cemento almacenado en los grandes silos de las plantas de cemento de distribucin puede permanecer largos perodos sin deteriorarse. Para minimizar la formacin de grumos duros durante el transporte y almacenamiento a granel, se recomienda: Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas de carga de los vehculos de transporte a granel. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa. Usar sistemas de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles grumos o pegas.
Requisitos para el agua de amasado

Los requisitos fsicos y qumicos que el agua de amasado deber cumplimentar, estn especificados en la norma IRAM 1601. En ella se establecen los valores en cuanto a su influencia sobre el tiempo de fraguado y a la resistencia a la compresin. En cuanto a los requisitos qumicos, el agua para el mezclado y/o curado de hormigones deber cumplimentar lo establecido en la tabla 1.2.1.
Indicaciones de seguridad
El cemento es un ligante hidrulico. En contacto con el agua o con la humedad se produce una reaccin alcalina. Dentro de lo posible se debe evitar el contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante agua, y consultar al mdico.
Influencia de los ridos en las propiedades del hormign

El esqueleto granular est formado por los agrega-
Clasificacin:
En general los agregados se pueden dividir en estos tipos:
ridos naturales REQUISITOS Residuo slido Materia orgnica, expresada en oxgeno consumido pH
2Sulfato, expresado como SO 4
ridos triturados Cbica Alargada/aplanada
UNIDAD mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3
MINIMO --5,5 ------
MAXIMO 5.000 3 8 1.000 2.000 700 500 1
Forma
Esfrica
Alargada/aplanada
Para emplear en hormign simple Cloruro expresado como ClPara emplear en hormign armado convencional Para emplear en hormign pretensado Hierro, expresado como Fe Tabla 1.2.1 Requisitos para el agua de amasado Norma IRAM 1601
Angulosidad Superficie Necesidad de agua Trabajabilidad Compactacin
Redondeada Lisa Creciente Decreciente
Angulosa spera
Tabla 1.3.1 Relacin entre la forma y las caractersticas de los granos.

1.3 Los Agregados
El tamiz que separa un agregado grueso de un fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena). Todos estos agregados pueden ser utilizados para los hormigones convencionales, aunque las arenas de trituracin deben ser necesariamente mezcladas con arenas de ro. Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y resistentes, ya que el hormign, como cualquier material, se romper por su elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la pasta cementicia, o el mortero. La norma IRAM 1627 -Agregados - Granulometra de los Agregados para Hormigones- establece los lmites de granulometra en los cuales debe estar comprendida la arena (fig. 1.3.1) y las distintas fracciones de agregado grueso a fin de que sean aptos para la elaboracin de hormigones.

1.3 Los Agregados
100 90 80 70 60
Para esto las granulometras deben ser continuas, es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula. La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para lubricarlas cuando el hormign est fresco y para unirlas cuando ha endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria (fig. 1.3.4).
0.1 1 10
Pasantes acumulados [%]
50 40 30 20 10 0
El tamao mximo de partcula es otro parmetro que caracteriza a un agregado. Se define como el tamiz IRAM de menor abertura a travs del cual puede pasar el 95% del agregado.
Lo que ms importa en el hormign es la granulometra que ha de tener la mezcla de las diferentes fracciones de agregado grueso y la arena (agregados totales). La norma IRAM 1627 tambin indica las granulometras que deben tener las mezclas totales para los diferentes tamaos mximos de piedra (fig. 1.3.2). La importancia de la granulometra de los agregados totales en el hormign se debe a que, por razones de economa, mayor resistencia y mayor estabilidad volumtrica, conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad. Esto se logra tratando que la mezcla de agregados sea lo ms compacta posible, es decir, que la cantidad de huecos dejada por los agregados sea mnima; o sea, lograr la mxima compacidad. El tener una distribucin por tamaos adecuada
Retenido Individual [%]
0.0 0.0 6.0 31.6 29.6 19.4 8.7 4.7
Tamao de partculas [mm]
FIG. 1.3.1 Curvas lmites para arenas utilizadas en hormigones IRAM 1627 Agregados para hormigones
100 90 80 70 60
Granulometra
Se denomina as a la distribucin por tamaos de las partculas que constituyen un agregado, y se expresa como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto al peso total. Las diferentes fracciones de agregados gruesos se identifican con dos nmeros que hacen referencia al tamao mnimo y mximo de las mismas (generalmente en mm). Ejemplo: 6-19, 19-30, 10-30, etc. Las arenas suelen caracterizarse con su mdulo de finura, que es un nmero que da una idea de la granulometra del material. A mayor mdulo de finura, ms gruesa es la arena. En la tabla 1.3.2 se muestra el clculo de este mdulo:
Tamices IRAM
9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 m 300 m 150 m Fondo
Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la estructura a hormigonar. Por ejemplo: para un tabique ser 19 mm, para un pavimento 50 mm, para el hormign en masa de una presa 120 mm.
Contenido de finos
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor,sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm). El contenido de finos es importante por dos aspectos: a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento; si el polvo est firmemente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del hormign. Es difcil apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras:
Pasantes acumulados [%]
50 40 30 20 10 0 0.1
10
100
Tamao de partculas [mm]
Retenido Individual [g]

0.0 0.0 30.0 158.0 148.0 97.0 43.5 23.5
Retenido Acumulado [g]

0.0 0.0 30.0 188.0 336.0 433.0 476.5 500.0
Retenido Acumulado [%]

0.0 0.0 6.0 37.6 67.2 86.6 95.3 100.0
Pasante Acumulado [%]

100.0 100.0 94.0 62.4 32.8 13.4 4.7 0.0
FIG. 1.3.2 Curvas lmites para agregados totales para hormigones - Tamao mximo 26.5 mm IRAM 1627 Agregados para hormigones
hace que los huecos dejados por las piedras ms grandes sean ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaos de granos harn lo propio (fig. 1.3.3).
Tabla 1.3.2 Clculo del mdulo de finura de una arena.
Partcula de agregado
El mdulo de finura se calcular como:

tamiz 150 m tamiz 9.5 mm
al dividirla en dos, aparecen nuevas superficies a cubrir con pasta
al dividir nuevamente en mitades aumentan las superficies a recubrir
Retenidos acumulados [%]

100
0.0+0.0+6.0+37.6+67.2+86.6+95.3 100
2.93
FIG. 1.3.3 ridos de granulometra continua - mnimos vacos
FIG. 1.3.4
10
11

1.3 Los Agregados
observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos; haciendo una simple prueba consistente en colocar un poco de arena en un recipiente translcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino. cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad deseada (tabla 1.3.1), pero favorece la adherencia pasta-agregado y as mejora las resistencias. Esto es caracterstico de los agregados de trituracin. En el caso de los canto rodados, su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al hormign pero menor adherencia pasta-agregado. El caso de los canto rodados triturados plantea una situacin intermedia entre las anteriores.

1.3 Los Agregados
suma el inconveniente de que las arenas ocupan diferentes volmenes de acuerdo a la humedad, por un fenmeno denominado esponjamiento. Este fenmeno hace que una arena de ro con 5 - 7 % de humedad incremente su volumen en un 25 % respecto de la misma arena en estado seco (fig. 1.3.6). Debemos ajustar la cantidad de agua a agregar al hormign teniendo en cuenta la humedad de los agregados en el momento de elaborar el hormign, ya que: si la humedad es alta, aumentar la relacin agua-cemento y caern las resistencias; si es baja, no se lograr la trabajabilidad deseada.
Inestabilidad
Un agregado se considera inestable cuando sus cambios volumtricos pueden afectar la integridad del hormign dando lugar a disgregaciones o fisuras. Las variaciones de volumen en los agregados pueden producirse principalmente en zonas de bajas temperaturas debidas a alternancias entre ciclos de hielo y deshielo. Por esto es necesario verificar este aspecto del agregado mediante ensayos adecuados, tales como el tratamiento del agregado con sulfato sdico.
Forma
La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormign fresco y endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecnicas respectivamente. Las partculas redondeadas, como son los cantos rodados, resultan en hormigones muy dciles, en tanto que los agregados triturados dan lugar a hormigones menos trabajables aunque el efecto ser tanto menor cuanto ms se aproximen a poliedros de mayor nmero de caras (tabla 1.3.1). Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la trabajabilidad del hormign, obligando a un mayor agregado de agua y arena, lo que en definitiva se traduce en una disminucin de la resistencia. Adems las formas lajosas tienden a orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy resistente, estas formas debilitan las piedras y se pueden romper en el mezclado y la compactacin del hormign. Los agregados triturados, cuando tienen buena forma, resultan en hormigones con alta resistencia a la flexotraccin, por lo que son los preferidos para pavimentos para carreteras.
Seco a estufa. Humedad = 0% Hmedo al aire. Humedad menor que la absorcin.Poros parcialmente llenos de agua.
Absorcin y humedad
Se denomina absorcin a la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros saturados con agua pero la superficie del mismo est seca. Este estado se llama saturado superficie seca. Es en esta condicin como se hacen los clculos de dosificacin para elaborar hormign. Pero el agregado puede tener diferentes estados de humedad, como se ilustra a continuacin en la figura 1.3.5 Si la piedra o arena tienen una humedad inferior a la absorcin, se debe agregar ms agua al hormign para compensar la que absorbern los agregados. Por el contrario, si la humedad est por encima de la absorcin, el agua a agregar al hormign ser menor, ya que los agregados aportarn agua. En el caso de las arenas dosificadas en volumen, se
Reaccin lcali-agregado
La reaccin lcali-agregado se produce entre los lcalis, generalmente aportados por el cemento, y ciertos componentes reactivos que pueden tener algunos agregados, siempre que existan condiciones adecuadas de humedad. Como resultado de esta reaccin se produce un gel. Este gel absorbe agua, dando lugar a una hinchazn importante que puede originar fuertes presiones sobre la pasta de cemento, produciendo su rotura. Es por esto que es necesario evaluar los agregados desde el punto de vista de su reactividad alcalina potencial antes de utilizarlos en un hormign. Los mtodos de ensayo para esta evaluacin requieren de 6 meses a 1 ao, aunque tambin se cuenta con ensayos acelerados orientadores de esta situacin. En ocasiones el ataque se manifiesta en las superficies del hormign en forma de fisuras de pata de gallo. Este fenmeno es importante en aquellas zonas del pas en las cuales se dispone de agregados reactivos.
Resistencias mecnicas
La influencia de los agregados en la resistencia del hormign no slo es debida a la propia resistencia de stos, sino tambin a su forma, textura, limpieza superficial y absorcin. Lo normal es que los hormigones tengan una resistencia a compresin comprendida entre 20 y 50 MPa. Los agregados comnmente usados tienen resistencias muy superiores a estos valores. Sin embargo, cuando se quiere producir hormigones de alta resistencia s es necesario realizar una cuidadosa seleccin de los agregados, considerando su resistencia. En este caso particular el mortero cementicio alcanza resistencias muy altas y, por lo tanto, la piedra debe estar a un nivel similar o superior.
50 45 40 35
Arena de ro Arena de trituracin
% Incremento de volumen
30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15
Requerimientos normativos
Los requerimientos fsico-qumicos de los agregados finos y gruesos que garanticen la aptitud para su uso en la elaboracin de hormigones vienen dados en las normas IRAM 1512 y 1531 respectivamente. Antes de utilizar un material se debe verificar el cumplimiento de todos estos requerimientos a fin de alcanzar en el hormign la calidad buscada.
Textura superficial
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormign en estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias, repercutiendo ms en la resistencia a flexotraccin que a compresin. La mayor rugosidad superficial de los agregados aumenta la superficie de contacto con la pasta de
Saturado superficie seca. Humedad igual a la absorcin. Poros completamente llenos de agua pero sin humedad superficial.
Con humedad superficial. Humedad mayor a la absorcin.
20
25
30
% Humedad de la arena
FIG. 1.3.6 Esponjamiento de arenas en funcin de su contenido de humedad.
FIG. 1.3.5
12
13

1.4 Los Aditivos

1.4 Los Aditivos
los fluidificantes mejoran la trabajabilidad del hormign en presencia de una relacin A/C constante (cantidad de agua de mezcla inalterada) (1); por otro lado, si se desea conservar el nivel de trabajabilidad, los fluidificantes permiten reducir la cantidad de agua necesaria y en consecuencia la relacin A/C (2). En este caso aumentan la resistencia y la impermeabilidad; se puede adems, si bien en forma controlada, conjugar los dos efectos, mejorando la trabajabilidad y reduciendo la relacin A/C (3). Finalmente, y no por esto de menor importancia, se citan la ventaja econmica, la mayor trabajabilidad y las mejores caractersticas finales del hormign que derivan del agregado de fluidificantes. Un posible efecto secundario que se puede dar seguidamente al uso de fluidificantes es una cierta demora en el fraguado. Aqu entran en juego las caractersticas del cemento y de los agregados usados. Por esto se recomienda verificar la compatibilidad entre los constituyentes y los aditivos, sobre todo en el caso de dosificaciones elevadas de aditivo o tambin cuando se trabaja con ms de un aditivo simultneamente. stas acumulan parcialmente el agua en movimiento en los capilares, reduciendo as el riesgo de disgregacin del conglomerado (fig. 1.4.2) que resulta de la formacin del hielo. En la mayor parte de los casos, es suficiente una pequea cantidad de aditivo para obtener el tenor deseado de aire introducido. Este representa 3-6 % del volumen del hormign. En cada caso se establece que el tenor de aire contenido en el hormign no depende solamente del tipo y de la dosificacin del aditivo sino tambin de otros factores: tipo de cemento, naturaleza del agregado y curva granulomtrica de la arena, consistencia, temperatura, intensidad y duracin del mezclado, presencia de ulteriores aditivos o materiales agregados. La compatibilidad de nuevas combinaciones debe ser absolutamente probada mediante exmenes preliminares.
Aditivo Fluidificantes
Efectos principales Reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad.
Sper-fluidificantes
Pronunciada reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad para la obtencin de un hormign fluido.
Incorporadores de aires
Produccin y dispersin de minsculas burbujas de aire en la masa del hormign para una mejor resistencia al hielo / sales anti-hielo.
Retardadores de frage Aceleradores de frage
Demora en el inicio del fraguado del hormign. Aceleracin del fraguado y del endurecimiento del hormign, sobre todo a bajas temperaturas.
Tabla 1.4.1 Efectos principales de los aditivos.
1.4. LOS ADITIVOS

Definicin y clasificacin
Los aditivos son sustancias que se agregan al hormign. A travs de sus acciones qumicas y/o fsicas, estas sustancias modifican determinadas caractersticas del hormign fresco y del endurecido, como el fraguado, la trabajabilidad, el endurecimiento. El uso de los aditivos se justifica por razones tcnicas y econmicas. Determinadas caractersticas del hormign fresco y del endurecido no pueden realizarse sin el agregado de aditivos. stos pueden contribuir a disminuir el costo de la mano de obra y de los materiales. Adems permiten el ahorro de energa y facilitan la colocacin del hormign. Las especificaciones y requerimientos de los aditivos para hormign se encuentran en la norma IRAM 1663.
cin en defecto se manifiesta en la disminucin rpida del efecto deseado, mientras que la dosificacin en exceso puede tener efectos indeseables como demoras en el fraguado, la segregacin o la prdida de resistencia a la compresin.
Retardadores
Estos aditivos retardan el inicio del fraguado de la pasta de cemento y prolongan el intervalo que se dispone hasta su uso. Se utilizan sobre todo para la confeccin de hormigones con caractersticas particulares. Las principales aplicaciones de los retardadores son las siguientes: Hormigonado a temperaturas elevadas. Transporte a larga distancia. Hormigonado de grandes volmenes o superficies extensas.
Tipos principales de aditivos

Fluidificantes (F, SF) Los fluidificantes (F) y los superfluidificantes (SF) decididamente son los aditivos ms utilizados para la elaboracin del hormign. La eficacia de estos aditivos est claramente representada en la fig. 1.4.1.
Incorporadores de aire
El rol de los aireadores es introducir en el hormign millones de pequeas burbujas de aire con dimetro comprendido entre 50 y 300 m. De esta manera se mejora sensiblemente la resistencia al hielo y a las sales anti-hielo (ver cap. 3.5). Como resultado adems se obtiene el mejoramiento de la trabajabilidad y la disminucin de la segregacin. Regla prctica: el 1 % de aire introducido en el hormign corresponde a una disminucin de la cantidad de agua de amasado igual a 5 l/m3 y produce una trabajabilidad similar a la que se obtendra con el agregado de 10-15 kg de agregados finos. La prdida de resistencia es un efecto indeseable que se produce con el uso de los incorporadores de aire. Regla prctica: a cada 1 % de aire ocluido corresponde una prdida de resistencia igual de 1 a 3 Mpa. Las burbujas introducidas en el hormign fresco persisten en el hormign endurecido. En caso de hielo,
60
Dosificacin
Consistencia determinada por extendido
55
Los aditivos son agregados generalmente en forma lquida en pequeas cantidades en el momento del mezclado. Su porcentual en peso con respecto al cemento se sita habitualmente entre 0,2 y 2 %. De todos modos, la dosificacin debe hacerse siguiendo las indicaciones del productor. En la preparacin de la frmula del hormign ser necesario tener en cuenta la parte de lquido introducida para dosificaciones superiores a 1 %. De igual forma se tendr presente la cantidad de aire introducida a la mezcla por medio de aireadores. Es necesario evitar las dosificaciones inferiores al nivel de precisin de las balanzas convencionales. La dosifica-
50
Con SF
1 45 3 2 40
Aire
Sin SF
Aire Agua Hielo
35 0,5 0,6 0,7
Relacin A/C
FIG. 1.4.1 Efecto de un superfluidificante (SF).
FIG. 1.4.2 Formacin de hielo.
14
15

1.4 Los Aditivos
Supresin de las juntas de trabajo en caso de pausas de trabajo programadas (ninguna discontinuidad entre las etapas de trabajo). Atenuacin de la liberacin de calor derivado de la hidratacin en el hormign masivo. Un hormign con agregado de retardante endurece ms lentamente en la fase inicial (fig. 1.4.3), pero desarrolla resistencias despus de 28 das, a menudo levemente ms elevadas que el hormign convencional. A causa del endurecimiento inicial retardado, el hormign con agregado de retardadores necesita de un cuidado particular. Dado que el efecto deseado depende fuertemente del tipo de retardante como tambin del cemento utilizado y de la temperatura ambiental, es absolutamente indispensable la ejecucin de exmenes preliminares a diversas temperaturas. En el caso de una dosificacin en exceso, el efecto de los retardadores puede llegar a inhibir el fraguado o, por el contrario, invertir su efecto, transformndolos en acelerantes. de su constitucin qumica y de la del cemento utilizado. Prcticamente, stos causan siempre una prdida ms o menos importante de la resistencia final del hormign (tabla 1.4.2). En el caso de una dosificacin excesiva, se observa una demora ms que una aceleracin del fraguado y el endurecimiento (efecto contrario). Los acelerantes en base a cloruros usados en el pasado dejaron de utilizarse porque favorecen la accin corrosiva de la armadura. Siendo difcil cuantificar su efecto, los acelerantes son utilizados slo en casos particulares: Hormign proyectado. Hormigonado a bajas temperaturas. Intervalo de desencofrado muy corto. Hormigonado en contacto con aguas en escurrimiento. Anclajes. Trabajos de reparacin. Impermeabilizacin rpida de infiltraciones de agua. No obstante que el agregado de los aditivos permite a menudo obtener interesantes prestaciones, no se debe olvidar el hecho de que stos introducen una mayor complejidad en el sistema agregado - agua cemento. Por esta razn el uso de los aditivos requiere mucha atencin por parte del usuario. La mezcla de determinados aditivos puede tambin producir reacciones no deseadas. Por este motivo se aconseja no mezclar los aditivos que provienen de distintos productores.

2.1 Composicin del hormign
Fluidificante Efecto sobre Trabajabilidad Segregacin/bleeding Fraguado - aceleracin - retardo Comportamiento frente al bombeo Resistencia inicial Resistencia final Permeabilidad Resistencia al hielo en presencia de sales anti-hielo Hormigonado a bajas temp. Hormigonado a temp. elevadas ++efecto deseado + efecto positivo + ++ + ++ ++ + + + + +
Acelerantes de frage -
Retardadores de frage + -
Incorporadores de aire + +
++ -
++
+ - riesgo de efectos no deseados
Tabla 1.4.2 Efectos de cuatro tipos principales de aditivos.
Acelerantes
Los acelerantes y los productos anti-hielo aceleran el inicio del fraguado y liberan ms rpidamente el calor de hidratacin. La mayor parte de estos aditivos acelera tambin el endurecimiento del hormign. Estos permiten adems desencofrar, someter a cargas o tambin exponer el hormign al hielo dentro de un perodo de tiempo bastante ms corto. El efecto de aceleracin depende en gran medida
2.1 COMPOSICIN DEL HORMIGN

En la figura 2.1.1 se nota claramente cmo los agregados constituyen el elemento predominante del hormign, ya sea desde el punto de vista volumtrico como en relacin al peso. A fin de asegurar la trabajabilidad del hormign fresco como as tambin la hidratacin del cemento, el agua de amasado debe mojar completamente la superficie de los granos de la mezcla. Es entonces interesante observar los constituyentes del hormign desde la ptica de la superficie que aportan. En este sentido, sin dudas el cemento es el elemento dominante. Este es adems el nico componente que, reaccionando con el agua, est en condiciones de desarrollar resistencias mecnicas.
14-19 7-15 Cemento Agua Aire Arena Piedra 93-95
33-55 30-48
40
Hormign acelerado Hormign de referencia
23-35 22-32
Resistencia a la compresin (MPa)
30
Hormign retardado
20
9-18 6-9 2-6 4-6 0,5-1
10
0,2
0,5
10
20
50
FIG. 2.1.1 Composicin del hormign

En % del volumen de los constituyentes En % de la masa de los constituyentes En % de la superficie de los granos
Tiempo (das)
FIG. 1.4.3 Resistencia mecnica del hormign: efecto de los retardadores y de los acelerantes.
16
17

Dosificacin del hormign
Para la determinacin de la composicin del hormign, o sea su dosificacin, es necesario que los productores tengan en cuenta sobre todo las siguientes caractersticas: Trabajabilidad. Resistencia mecnica. Durabilidad. Costo.
elevada dbil

durante la hidratacin y tambin por una reducida porosidad del hormign. A los fines de que esta proteccin est siempre asegurada, el reglamento CIRSOC 201 prescribe que el hormign contenga como mnimo 280 kg de cemento por m3 de hormign. Esta dosificacin puede ser a veces reducida a 200 kg/m3 para los elementos de hormign masivo armado que no estn expuestos a medios agresivos y cuyos recubrimientos de armaduras igualan o superan los 10 cm. Para el hormign a la vista o tambin cuando se usan agregados triturados, se recomienda aumentar la dosificacin de cemento en el orden del 10 %. cada componente ocupa en 1 m3 o tambin en 1000 l de hormign puesto en uso. Este volumen se obtiene dividiendo el peso de cada componente por el peso especfico: Volumen [l] = peso [kg] Peso especfico [kg/l] Dejando de lado los agregados, el peso de los restantes componentes es conocido por condiciones de resistencia, durabilidad y trabajabilidad: El cemento. El agua total. Los aditivos. Es necesario adems tener en cuenta el volumen ocupado por el aire ocluido (en general 1,0-1,5 %) o por el aire incorporado artificialmente en el interior del hormign. El ejemplo siguiente propone un esquema de clculo para el cmputo del peso de los agregados (8) y la masa volumtrica del hormign fresco (10) al momento de la preparacin de la dosificacin.
Relacin A/C baja Resistencia mecnica
Relacin A/C elevada
Importancia de la relacin agua/cemento (relacin A/C)

La relacin A/C es uno de los factores clave que tienen influencia sobre el conjunto de propiedades del hormign (fig. 2.1.2). Describiendo las propiedades que debe tener el hormign, el ingeniero fija a menudo la relacin A/C. De todos modos en la prctica es relativamente difcil medir con precisin el contenido de agua en el hormign. Es por esto que, muchas veces, en el momento de la elaboracin, se hace referencia a la medida de consistencia. Como la consistencia est en estrecha relacin con el contenido de agua, resulta ms simple determinar las variaciones en el contenido de agua de un hormign determinado a travs de los cambios en su consistencia. Con cierta experiencia, este mtodo ofrece una precisin aceptable.
Absorcin capilar
Porosidad del hormign

dbil elevada
Contraccin
Una mezcla de agregados bien proporcionada, que sigue una curva granulomtrica continua, producir un hormign de buena trabajabilidad, elevada cohesin y una reducida tendencia a la segregacin. Al mismo tiempo sta ser poco porosa y por lo tanto dispondr de una durabilidad prolongada (figs. 2.1.3 y 2.1.4). Las mezclas a granulometra discontinua deberan ser utilizadas solamente en casos especiales en los cuales se apunta a ventajas especficas, como por ejemplo un mejor comportamiento al bombeo. Para este tipo de composicin es absolutamente necesario que las fracciones granulomtricas hayan sido clasificadas con cuidado.
dbil
elevada
Ejemplo
Requisitos: Dosificacin del cemento: 325 kg/m3 Relacin A/C: 0,48 Fluidificante: 1,0 % del peso del cemento (aprox. 3 kg).
Eleccin de la relacin agua/cemento

La eleccin de la relacin A/C depende principalmente de la agresividad del ambiente al que estar expuesto el hormign y de los requisitos mecnicos que el hormign endurecido debe satisfacer. El reglamento CIRSOC 201, no formula una exigencia precisa de la relacin A/C, sin embargo establece lmites mximos para una cantidad determinada de casos. La prctica muestra que es ms bien difcil obtener una relacin A/C menor a 0,45 y al mismo tiempo una trabajabilidad normal.
dbil
Segregacin
Clculo volumtrico
elevada
El clculo de la composicin ponderado de un hormign se basa sobre el volumen absoluto que
exudacin Hormign fresco
Durabilidad
Dosificacin mnima de cemento

Una dosificacin de cemento suficiente protege la armadura de la corrosin. Esta proteccin es asegurada por la fuerte alcalinidad que proporcionan los lcalis y el hidrxido de calcio que se forma
buena conservacin de la superficie
resquebrajadura de la superficie
FIG. 2.1.2 Influencia de la relacin A/C sobre las caractersticas del hormign.
FIG. 2.1.3 Un hormign monogranular presenta un elevado tenor de vacos: su porosidad es elevada (representacin esquemtica).
FIG. 2.1.4 Un hormign con granulometra continua presenta un tenor de vacos ptimo: su porosidad es reducida (representacin esquemtica).
18
19

2.1 Composicin del hormign 2.2 Trabajabilidad y consistencia
Premisa: Porosidad normal, aire ocluido 1,5 % del volumen del hormign (= 15 l). Para obtener la dosificacin efectiva a aplicar, se deber obviamente aumentar cada fraccin granular con el peso de la humedad contenida (generalmente 4-6% para la arena y 1-3 % para la piedra). Se deber adems reducir proporcionalmente el agua total con el objetivo de obtener la cantidad de agua de la mezcla (tabla 2.1.1). varias propiedades interdependientes como la consistencia, la cohesin (adherencia interna), la tendencia a la homogeneidad, la plasticidad y la tixotropa. Desde el punto de vista cientfico, la consistencia resulta del frotamiento interno del conjunto de las partculas suspendidas en el agua de amasado, y puede ser estimada prcticamente mediante diversos mtodos de examen.

2.2 Trabajabilidad y consistencia
FIG. 2.2.1 Mtodo de la mesa de Graff.
FIG. 2.2.2
Mtodos de examen para la consistencia

En Argentina se utilizan corrientemente dos mtodos de examen para la valoracin de la consistencia del hormign: el mtodo de asentamiento en el cono de Abrams y el mtodo de extendido en la mesa de Graff. Estos dos mtodos (figs. 2.2.1 y 2.2.2) no son recomendables de la misma manera en los diversos campos de consistencia. La tabla 2.2.1 indica los mtodos ms apropiados para cada sector de consistencia como tambin los valores caractersticos. ces verificar al comienzo la trabajabilidad del hormign y corregir la consistencia en caso de ser necesario. En el caso de un cambio en la fuente de aprovisionamiento de los agregados o en la curva granulomtrica de los mismos, ser necesario controlar los valores de consistencia prescritos para el trabajo en curso.
Asentamiento en el cono de Abrams
2.2 TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA

Importancia de la trabajabilidad
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el uso del hormign, o sea la colocacin en los encofrados y la compactacin. Adems, sta influye favorablemente en el costo de estas operaciones. En cuanto al hormign endurecido, su resistencia y sobre todo su durabilidad, dependen directamente de una buena preparacin, de un desencofrado perfecto y de una compactacin adecuada, operaciones stas que pueden llevarse a cabo de modo correcto slo si la trabajabilidad es adecuada.
Influencia de otras caractersticas del hormign sobre su consistencia.

Adems de los aditivos, muchos otros factores tienen influencia sobre la consistencia. La modificacin de factores aislados o tambin la de un conjunto de ellos, no actan solamente sobre la consistencia sino tambin sobre la resistencia (y otras caractersticas) del hormign, a menudo en sentido opuesto. La tabla 2.2.2 muestra los efectos sobre la consistencia y la resistencia al variar determinados parmetros de base del hormign.
Control de la trabajabilidad en el inicio del hormigonado

Valores de consistencia similares para hormigones provenientes de hormigoneras distintas no garantizan una trabajabilidad rigurosamente idntica. Los resultados pueden ser influenciados por la eleccin de los constituyentes como tambin por el mtodo de elaboracin. Se recomienda enton-
Definicin de la trabajabilidad y la consistencia

El concepto de trabajabilidad del hormign no responde a una definicin precisa. Este engloba
Los fluidificantes mejoran la consistencia

Gracias a los fluidificantes, en particular a los superfluidificantes, es posible confeccionar hormigones con relaciones A/C= 0,5 menores y con consistencias plstica - blanda - fluida. El mejoramiento de la consistencia no debera nunca ser realizado mediante el posterior agregado de agua.
La trabajabilidad disminuye con el tiempo

Es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando luego de terminada la fase de mezclado, hecho ste que se traduce en un empeoramiento de la trabajabilidad (fig. 2.2.3). Ntese al respecto que el valor nominal utilizado puede referirse al de finaliza-
Clculo por 1m3 Constituyente Cemento Agua total 1) Fluidificante Aire ocluido Subtotal Agregados secos
1.000 litros Peso (kg) 325 156 3 -484 723x2,70= 1.952 (8) Peso especfico (kg/l) 3,15 1,00 1,00 aprox. -(6) 2,70 Volumen ( l ) 325/3,15=103 156 3 15 277 1.000-277= 723 (1) (2) (3) (4) (5) (7)
Campos de consistencia Rgida Plstica Blanda
Extendido E= (mm) Inapropiada 300-400 410-500 > o = 510
Asentamiento A = s (mm) Inapropiado 10-70 80-150 > o = 160
Hormign fresco Tabla 2.1.1
484+1.952= 2.436
(9)
Masa volumtrica 2,436 (10)
277+723= 1.000
Fluida
1)Agua total = agua de la mezcla + agua (o humedad) de los agregados (1)-(10): orden de clculo.
Tabla 2.2.1 Campos de consistencia y mtodos de ensayo. La tabla es conceptual, por valores normalizados remitirse a la norma IRAM 1666 y reglamento CIRSOC 201.
20
21

2.2 Trabajabilidad y consistencia 2.3 Elaboracin y transporte
Efecto sobre la consistencia Efecto sobre la resistencia a la compresin

2.3 Elaboracin y transporte
100
Variacin
80
Mejoramiento de la continuidad en la granulometra Aumento del tenor en agregados redondos

Homogeneidad [%]
60
La experiencia prctica y un gran nmero de exmenes han demostrado que, adems de la homogeneidad, otros factores asumen un rol importante para la calidad del hormign. As por ejemplo, un mezclado enrgico favorece la dispersin del cemento (fig. 2.3.3). La norma IRAM 1666 parte II, establece los tiempos de mezclado para distintas condiciones de elaboracin.
Aumento del tenor en agregados triturados Aumento del agua de la mezcla Aumento de la temperatura del hormign fresco Empleo de superfluidificantes Empleo de incorporadores de aire Empleo de retardadores Efecto favorable Efecto desfavorable Ningn efecto particular
40
20
10
20
30
40
50
60
70
Transporte del hormign

El hormign elaborado debe ser transportado lo ms velozmente posible desde la hormigonera a la obra. Obviamente debe ser usado rpidamente para poder conservar su calidad. La calidad del camino influye fuertemente en la segregacin de la mezcla, en relacin a esto, slo las motohormigoneras estn en condiciones de garantizar un transporte adecuado de un hormign con consistencia plstica blanda. Al llegar a la obra, el responsable de los trabajos debe controlar el parte de entrega y la calidad, al menos de las primeras cargas. Si el hormign es transportado por motohormigonera, es necesario que ste sea mezclado al momento del arribo por 1-2 minutos antes de ser descargado, sobre todo cuando se trata de hormigones con aditivo incorporador de aire. El agregado de agua suplementaria debe ser evitado en la medida de lo posible, dado que esta ltima est fuera de control y no se distribuye en
Tiempo de mezclado [segundos]
FIG. 2.3.1 Relacin entre el tiempo de mezclado y el grado de homogeneidad de una mezcla.
Tabla 2.2.2 Efecto de la variacin de diversos parmetros sobre la consistencia y la resistencia del hormign.
Tiempo de mezclado
15
Temperatura Ambiente 21C

12,5
Asentamiento [cm]
Temperatura Ambiente 32C
proporciones requeridas de los componentes: cemento, agregados, agua de amasado y aditivos. A veces estas operaciones son efectuadas con sistemas poco adecuados como son los de dosificacin volumtrica. El orden con el cual los componentes son introducidos en la hormigonera, reviste gran importancia y debe ser objeto de exmenes preliminares. Este influye sobre todo en: la buena dispersin de los componentes; la eficacia del mezclado; el efecto ptimo de los aditivos; el rendimiento de la instalacin; el desgaste.
Definicin: Tiempo de mezclado = duracin del mezclado a partir del momento en el cual el agua hace contacto con el cemento en la hormigonera. El tiempo de mezclado vara segn el tipo de equipo utilizado y debe ser determinado mediante exmenes preliminares apropiados. Si se necesita agregar agua, se debe prolongar en consecuencia el tiempo de mezclado. Considerando el grado de homogeneidad de la masa en funcin al tiempo de mezclado, se constata que la homogeneidad crece muy rpidamente al comienzo para luego acercarse asintticamente al valor mximo terico de 100% (figs. 2.3.1 y 2.3.2).
10 5
2,50 0 30 60 90
Tiempo [min]
FIG. 2.2.3 Relacin entre el tiempo que transcurre luego de terminado el mezclado y la consistencia.
cin del mezclado o tambin al momento de abastecimiento en obra. Este efecto se nota sobre todo en presencia de condiciones atmosfricas particularmente calurosas, como as tambin operando con cemento de fraguado rpido.
Mezclado de los componentes

La funcin de la hormigonera es la de combinar cada uno de los componentes en una mezcla perfectamente homognea garantizando lo siguiente:
Potencia consumida [Kw]
144 130 115 101 86 72 58 43 29 14 0 10 20 30 40 50 60 70
2.3. ELABORACIN Y TRANSPORTE

Dosificacin de los componentes
La correcta elaboracin de un hormign para una determinada composicin, depende en gran medida del equipamiento del cual se dispone en la obra. Los dispositivos de dosificacin y pesaje deben garantizar la determinacin exacta de las
intensidad de mezclado elevada; dispersin rpida de los componentes; recubrimiento ptimo de los agregados por medio de la pasta de cemento; llenado y vaciado rpido; desgaste mnimo. A cada tipo de hormigonera corresponde un lmite de carga mnimo por debajo del cual la homogeneidad no puede ser garantizada.
Introduccin de los constituyentes
Inicio del mezclado
Obtencin de la homogeneidad
Vaciado de la hormigonera
60 segundos
Mejoramiento despreciable de la homogeneidad

80 90 100 110 120
Tiempo de mezclado
FIG. 2.3.2 Diagrama tpico de la potencia de corriente elctrica consumida por la hormigonera durante el mezclado.
22
23

2.3 Elaboracin y transporte 2.4 Uso y compactacin
modo ptimo. De todos modos, si el responsable de los trabajos considera absolutamente necesario un agregado, este hecho deber ser mencionado en el remito de entrega. El agregado de agua no se debe realizar bajo ningn punto de vista en vehculos no aptos para el mezclado. Si un vehculo no puede ser descargado en el momento de su arribo a la obra, debe esperar en un lugar protegido (a la sombra o bajo techo). Si la espera se prolonga, el hormign slo podr ser utilizado para trabajos secundarios o provisorios (rellenados, caminos de obras, etc.). segregacin, la altura de la cada no debera superar los 50 cm. Si la distancia a la superficie supera los 2 m, el hormign debera ser colocado con el auxilio de tubos o de flexibles.

2.4 Uso y compactacin
Colocacin mediante Rgida Cinta transportadora Gra Tubo vertical Bomba Plano inclinado (largo mx. 3 m) Canal inclinado Tabla 2.4.1 Sistemas de transporte del hormign en funcin a su consistencia. Consistencia del hormign Plstica Blanda Fluida
Compactacin
Una compactacin adecuada es esencial para la durabilidad del hormign. Las ventajas de un hormign compacto son las siguientes: elevada impermeabilidad; mejor durabilidad; elevada resistencia a la compresin; mejor adherencia del hormign a la armadura.
Dimetro de la aguja (mm) < 40
Dimetro del campo de accin (cm) 30
Distancia entre los puntos de inmersin (cm) 25
Regla prctica:
Distancia entre los puntos de inmersin = 10 veces el dimetro de la aguja.
28 Das
40
Revibrado
40-60 50 40
Mtodos de compactacin
30
La eleccin del mtodo de compactacin depende de la consistencia del hormign.

7 Das
> 60
80
70
Resistencia a la compresin [MPa]
20
2 Das
10
El mtodo ms utilizado y tambin el ms eficaz consiste en tratar el hormign con vibradores internos (vibradores a aguja) o tambin vibradores externos (vibradores para el encofrado). Muchas veces se recurre tambin a la combinacin de estos mtodos. La vibracin hace que los granos de los agregados se acerquen entre s, el aire suba a la superficie y los vacos se rellenen con la pasta de cemento. A pesar de esto, en el interior de la matriz de hormign queda aire que se define como aire ocluido y que ocupa aproximadamente un 1,5 % del volumen del hormign, dependiendo del tamao mximo del agregado utilizado.
Tabla 2.4.2 Campo de accin y distancia entre puntos de aplicacin del vibrador.
30
60
120
180
Tiempo de mezclado [segundos]
FIG. 2.3.3 Influencia del tiempo de mezclado sobre el aumento de la resistencia del hormign.
de haberlo dejado un breve tiempo en la profundidad mxima, debe ser levantado suavemente y finalmente extrado de forma tal que la superficie del hormign vuelva por s sola a tomar forma. Si la apertura dejada por el vibrador a aguja no toma su forma por s sola, significa que la consistencia del hormign es demasiado rgida, que el fraguado ya se inici, o que el tiempo de vibracin no es suficiente. No es correcto distribuir el hormign utilizando el vibrador a aguja. La distancia entre los puntos de inmersin de la aguja debe ser elegida de manera tal que los campos de accin se superpongan ligeramente. Es necesario suspender la vibracin cuando en la superficie se forma un sutil estrato de mezcla fina y las grandes burbujas de aire comienzan a aflorar de modo espordico. Si se coloca hormign fresco sobre fresco, el vibrador a aguja debe penetrar a una profundidad de 10-15 cm en el estrato inferior para poder asegurar la continuidad y homogeneidad entre los distintos estratos (fig. 2.4.1).
Introduciendo el vibrador en la masa de hormign precompactada (antes del inicio del fraguado), se puede mejorar ulteriormente la compacidad. Esta tcnica es ideal sobre todo para los hormigones con valores elevados de A/C, con reducida retencin de agua o tambin para aquellos en los cuales la colocacin ha sido difcil. De esta manera se pueden llenar los vacos producidos por el asentamiento del hormign fresco alrededor de la armadura horizontal. La condicin necesaria para lograr un buen revibrado es que ste sea llevado a cabo en el momento justo, cuando el hormign est todava trabajable. El revibrado es la tarea ms difcil y debera ser llevada a cabo por personal especializado.
Puntos de compactacin
2.4 USO Y COMPACTACIN

Transporte y colocacin
La tabla 2.4.1 indica los principales sistemas de transporte del hormign en funcin de su consistencia y de las particularidades de las obras. El volumen suministrado y los sistemas de transporte del hormign deben ser armnicos entre ellos. La colocacin del hormign se debe realizar a un ritmo constante en estratos horizontales de espesor lo ms regulares posibles. Para evitar la
Campos de aplicacin de los vibradores a aguja a alta frecuencia

(tabla 2.4.2) La experiencia muestra que la frecuencia de 12.000 vibraciones por minuto es la ms adecuada para los hormigones convencionales. Para hormigones de granulometra fina es necesario aumentar la frecuencia hasta las 18.000 vibraciones por minuto.
Superficie del estrato no compactado
Estrato compactado
10-15 cm
Las reglas de compactacin

El vibrador a aguja es introducido en el hormign en forma rpida y a distancias regulares; despus
Aguja vibrante
FIG. 2.4.1 Uso en capas y distancia entre los puntos de compactacin.
24
25

2.5 Curado
2.5 CURADO
Objetivo del curado
Se entiende por curado el conjunto de medidas que tienen la funcin de proteger el hormign, desde el momento de la colocacin hasta el desarrollo de resistencias suficientes, mejorando as la calidad. Uno de los mayores peligros para el hormign fresco es la deshidratacin precoz: sta se inicia en superficie y se propaga en profundidad impidiendo una buena hidratacin de la pasta de cemento. Esta debe poseer una densidad elevada y de este modo una porosidad mnima, sobre todo en las zonas directamente bajo la superficie. Slo as la pasta de cemento est en condiciones de oponer resistencia a las agresiones externas y a la carbonatacin antes de que alcancen la armadura. El curado debe proteger al hormign de: Deshidratacin precoz debida al viento, al sol, al fro seco. Temperaturas extremas (calor fro y grandes amplitudes trmicas). Intemperie. Accin prematura de sustancias nocivas como aceites, y otras.

2.5 Curado 2.6 Encofrado
Velocidad de deshidratacin (Evaporacin)
La velocidad de deshidratacin depende de los siguientes factores: Temperatura del aire. Temperatura del hormign. Humedad relativa del aire. Velocidad del viento. Las figs. 2.5.4 y 2.5.5 ilustran la accin de estos factores.
Deshidratacin precoz
Es muy importante que las medidas de proteccin contra la deshidratacin precoz sean fijadas desde la colocacin del hormign, dado que la prdida prematura de agua en superficie es muy grave. Posible efectos no deseados: Aparicin de importantes fisuras de contraccin plstica (ver cap. 3.2., Formacin de fisuras). Prdida de resistencia. Tendencia al desarenado de la superficie. Reduccin de la impermeabilidad y de la durabilidad. Disminucin de la resistencia al desgaste.
40
Diferencias extremas de temperatura

El hormign se dilata con el calor y se contrae con el fro. Si estas deformaciones son impedidas o tambin si el salto trmico es grande, pueden formarse tensiones internas. En el caso en que las tensiones internas del hormign fresco son ms grandes que la resistencia a la traccin, se formarn fisuras. Por esta razn es necesario evitar someter al hormign an sin endurecer a considerables amplitudes trmicas entre el ncleo y la superficie. La tabla 2.5.1 muestra una seleccin de medidas de proteccin capaces de defender al hormign de los saltos de temperatura (vase sobre este tema tambin el captulo 3.2 sobre la formacin de fisuras).
Mantenimiento permanente del ambiente hmedo

Resistencia a la compresin [MPa]
Medidas de proteccin contra la deshidratacin precoz del hormign

Retardar el desencofrado. Cubrir con lminas plsticas (fig. 2.5.1). Cubrir con paos aislantes (fig. 2.5.2). Cubrir con un estrato protector de manera de mantener la humedad (yute, paos geotextiles). Rociar con un agente protector lquido (compuestos formadores de membrana, fig. 2.5.3). Regar continuamente con agua. Conservar los elementos de hormign bajo agua. Combinar ms mtodos protectores.
30
Ambiente hmedo durante 7 das Sin mantener ambiente hmedo
Medidas para el curado

El mtodo aplicado (tabla 2.5.1) y la duracin del curado dependen esencialmente del ambiente circundante y del tipo de hormign.
20
10
Intemperie
0 1 3 7 28 90
Edad del hormign [das]
FIG. 2.5.4 Efecto del mantenimiento de un ambiente hmedo sobre el desarrollo de las resistencias del hormign.
Las distintas condiciones del medio ambiente pueden alterar las propiedades del hormign fresco, lo cual tambin modificar las propiedades del hormign endurecido.
2.6. ENCOFRADO
El encofrado contribuye en buena parte al xito de una construccin. ste condiciona ya sea el aspecto como as tambin el color de la superficie y otorga al hormign su dimensin arquitectnica. No obstante esto, muchas veces sucede que no se le dedica la debida atencin.
Hormign no protegido velocidad del viento = 20 km/h
Contraccin plstica [mm/m]
Hormign no protegido velocidad del viento = 10 km/h
Eleccin del encofrado

El constructor se ocupa generalmente de la eleccin del encofrado basndose en los siguientes criterios: Tipo de obra o de elemento constructivo. Requisitos de calidad de la superficie de hormign.
Hormign protegido con compuestos formadores de membrana
0 0 6 12 18 24
Tiempo [horas]
Nmero de posibles reutilizaciones del encofrado. Dificultad de montaje. Capacidad de aislamiento trmico. Precio.
FIG. 2.5.1 Cobertura de un techo de hormign con una lmina de plstico.
FIG.2.5.2 Proteccin aislante de una pilastra.
FIG. 2.5.3 Regado de un compuesto formador de membrana sobre una calle de hormign.
FIG. 2.5.5 Contraccin del hormign fresco (protegido y no) como consecuencia de condiciones meteorolgicas adversas.
26
27

2.6 Encofrado
Temperatura externa en C Inf. a -3 Cubrir las superficies expuestas, aplicar una membrana de curado o mantener la humedad mediante regado continuo. Superficies encofradas: mantener la humedad del encofrado de madera, proteger los encofrados metlicos contra la insolacin directa. -3 a +5 +5 a +10 +10 a +25 Sup. a +25

2.6 Encofrado
Medidas
FIG. 2.6.1 Efecto de la falta de estanqueidad en el encofrado. Cubrir las superficies expuestas o aplicar una membrana de curado. Cubrir las superficies expuestas, aplicar una membrana de curado. Proteccin trmica necesaria. Superficies encofradas: aplicar una proteccin trmica. Aislar las superficies expuestas y calentar o aplicar una proteccin trmica.La temperatura del hormign debe ser mantenida por encima de los + 10 C al menos por 3 das. Tabla 2.5.1 Medida para el curado en funcin de la temperatura externa. FIG. 2.6.2 Daos en el recubrimiento del hormign.
FIG. 2.6.3 Fragmentos de superficie de hormign adheridos al encofrado.
FIG. 2.6.4 Ejemplo de superficie texturada de hormign bien lograda.
Materiales para el encofrado

Tablas de madera comn, no cepillada. Paneles de madera tratada. Paneles estratificados. Encofrados plastificados (polister, poliestireno, linleum, elastmero, etc.). Encofrados metlicos.
Tipos de encofrado
En lneas generales se puede sostener que, cuanto ms intenso es el carcter absorbente del encofrado, ms lisa y compacta resultar la superficie del hormign, dado que los encofrados estn en condiciones de absorber el agua y las burbujas de aire excedentes del hormign fresco apenas puesto en uso. Para las superficies a la vista se debera utilizar siempre la misma serie de paneles de madera, dado que el poder absorbente de la madera disminuye luego de cada uso, confiriendo al hormign una particular sombra cromtica. Las tablas comunes deberan ser saturadas con pasta de cemento antes de su primer uso. De esta forma se podra uniformar en parte las desigualdades de la madera como tambin eliminar parcialmente los azcares contenidos que perturban el fraguado y la hidratacin del cemento (fig. 2.6.5).
Los encofrados no absorbentes (hidrorrepelentes) favorecen el enriquecimiento localizado de las partculas finas (microsegregaciones) y el aumento de la relacin A/C. Esto deriva en irregularidades cromticas en la superficie (nubes). Si las segregaciones asumen un carcter ms importante, pueden producirse sensibles prdidas de durabilidad (ver captulo 3.1, Segregacin del hormign). Para los elementos a la vista es entonces mejor utilizar encofrados absorbentes o munidos de un estrato de drenaje (por ejemplo fibras polipropilnicas).
mente con paos absorbentes (fig. 2.6.6). La aparicin de manchas o de variados colores grises sobre la superficie del hormign se debe a menudo a la aplicacin incorrecta de los productos de desencofrado.
Requisitos para el encofrado

Dimensiones precisas. Estanqueidad (fig. 2.6.1) Rigidez, ausencia de deformaciones. Limpieza. Adherencia reducida al hormign endurecido (figs. 2.6.2 y 2.6.3). Esttica de la estructura de superficie (fig. 2.6.4).
Productos de desencofrado
Los productos de desencofrado son empleados para despegar sin dificultad los encofrados de la superficie del hormign, conservando ambos intactos. Estos deben ser aplicados con cuidado en estratos finos y regulares antes de la ubicacin de la armadura. El exceso puede ser eliminado eficazFIG. 2.6.5 Superficie inferior de un techo de estacionamiento: las diferencias cromticas se deben a los diversos grados de absorcin de los encofrados utilizados.
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29

2.6 Encofrado 2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas
mento de las resistencias iniciales. Sin embargo los cristales con forma de aguja son diferentes a aquellos que se desarrollan a temperaturas ms bajas y tienen una menor tendencia a entrelazarse, lo que resulta en una porosidad ms elevada. Dado que la resistencia final del hormign depende de la compactacin de los cristales y de la porosidad, es razonable que se verifiquen resistencias menores a largo plazo.
FIG. 2.6.6 Efectos de un producto de desencofrar: - A izquierda: bien distribuido, exceso retirado mediante pao absorbente. - A derecha: dosis excesiva.

2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas
tencia debidas a la elevada temperatura ambiental dentro de un lmite aceptable, la norma IRAM 1666 parte I, Hormign de cemento Prtland Hormign Elaborado, prev una temperatura mxima de 30C para el hormign fresco a colocar. Para hormigones con caractersticas particulares, esta temperatura no debera superar los 25C. Adems de la prdida de resistencia y de durabilidad (fig. 2.7.2), la elevada temperatura del hormign puede ser la causa de ulteriores efectos no deseados: La hidratacin acelerada del cemento se manifiesta a travs de la disminucin de la trabajabilidad inicial, que puede llevar hasta el endurecimiento y a la imposibilidad de colocar el hormign (ver tambin captulo 2.2). El hormign se seca ms rpido en la superficie. Este fenmeno se agrava en presencia de viento, por insolacin directa y por humedad ambiental reducida. El curado del hormign (ver cap. 2.5) contribuye a disminuir la prdida de agua mediante el humedecimiento continuo, lo que ayuda a evitar shocks trmicos en superficie. Sin la aplicacin de estas medidas, la hidratacin del cemento ser incompleta y los elementos de construccin (de modo especial las superficies) no dispondrn de la resistencia final deseada ni tampoco de la durabilidad proyectada.
40
Medidas para el control de la temperatura del hormign

La temperatura t de un hormign convencional fresco puede ser estimada mediante la siguiente frmula simplificada:
t hormign=0,7x t agregados +0,2 x tagua+0,1x tcemento
2.7 HORMIGONADO A TEMPERATURAS ELEVADAS

Durante los meses de verano a menudo se constata el descenso de las resistencias medias a 28 das en algunos MPa. En este caso se habla de agujero estival (fig. 2.7.1). Se trata de un fenmeno conocido, tpico de todas las regiones donde se verifica una diferencia importante entre las temperaturas estacionales. Las causas principales son tres: En general vale el principio que cuanto ms elevada es la temperatura del hormign, tanto ms acelerado es el proceso de hidratacin (los cristales con forma de aguja se desarrollan ms rpidamente). Como resultado se observa un au-
A pesar que se recomiende no agregar agua al hormign en la obra, esta operacin puede evitar un endurecimiento precoz debido a la elevada temperatura ambiental. Dado que como consecuencia del agregado de agua aumenta la relacin A/C, se da inevitablemente una prdida de resistencia y ms an una prdida de durabilidad.
En la frmula se ve que la temperatura del cemento tiene una influencia mnima sobre la temperatura del hormign.
Medidas para la reduccin de la temperatura del hormign

Enfriar la piedra gruesa con agua.1) Enfriar la mezcla con adicin de hielo.1) En determinados casos y con el control de especialistas, se puede tambin enfriar el hormign por medio de nitrgeno lquido.
1) La cantidad de agua de mezcla debe ser reducida en la propor-
Regla prctica
El agregado de 10 litros de agua por m3 de hormign provoca una prdida del orden de un 10 % en la resistencia a 28 das. En casos particulares, cuando existe una gran diferencia de temperatura entre los constituyentes del hormign y el agua de mezcla proveniente de la red de distribucin (fra tambin en verano), se puede observar una distribucin irregular del ligante en la mezcla, lo que puede ocasionar pequeas prdidas de resistencia. Con el fin de mantener las prdidas de resisResistencia a la comprecin [MPa]
cin que corresponda.
El hormigonado a temperaturas elevadas exige una buena programacin, como as tambin una preparacin minuciosa
Coordinacin meticulosa del suministro con la colocacin del hormign para evitar todo tipo de demoras. Prever los instrumentos y el personal suficiente para el hormigonado de manera de poder llevar a cabo la colocacin y la compactacin sin interrupciones. El contrapiso y el encofrado no deben absorber el agua del hormign fresco, por lo que es necesario mojar la estructura del encofrado antes del hormigonado (fig. 2.7.3). No obstante, debe evitarse el mojar excesivamente la estructura del encofrado, lo que podra formar charcos de agua residual.
a 28 das
30
Resistencia a la compresin MPa
60 55 50 45 40 35 30 25 20 septiembre octubre noviembre diciembre enero febrero marzo abril
20
10
a 1 da
0 10 20 30 40 50
Temperatura [C]
FIG. 2.7.2 Influencia de la temperatura sobre el desarrollo de las resistencias del hormign.
FIG. 2.7.1 Relevamiento tpico de la resistencia a la compresin y de la trabajabilidad. Se nota muy bien el agujero estival. Los datos provienen de los documentos de control de calidad de una central de hormign elaborado.
Si las condiciones para un hormigonado correcto a temperaturas elevadas no estn dadas, independientemente de las razones, es necesario postergar la operacin hasta que la temperatura haya bajado.
30
31

2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas 2.8 Hormigonado a bajas temperaturas
En caso de esperas imprevistas, es necesario que el hormign que se encuentra en el camin sea protegido del viento y del sol. La motohormigonera puede ser enfriada desde el exterior con agua. El agregado de agua en la obra est absolutamente prohibido. Frente a casos excepcionales de agregado de agua en la motohormigonera debern valorarse los efectos nocivos de la adicin de agua y asegurar un mezclado vigoroso. Este agregado debe figurar siempre en el remito de entrega.

2.8 Hormigonado a bajas temperaturas
cia a la compresin supera los 5 MPa. El reglamento CIRSOC 201 establece este umbral en 7 MPa y exige adems la proteccin del hormign contra el hielo hasta que se haya alcanzado la resistencia mencionada. La figura 2.8.1 permite evaluar el tiempo necesario para que un hormign alcance la resistencia al hielo en funcin de la relacin A/C, teniendo en cuenta la temperatura del hormign como tambin el tipo de cemento utilizado. te la introduccin de un aditivo acelerante de fraguado y endurecimiento.
Medidas a adoptar en la obra en tiempo fro

El hormigonado a baja temperatura ambiente impone determinadas precauciones a adoptar en la obra: No proceder al hormigonado sobre un suelo helado ni tampoco sobre un hormign helado. El hormign precalentado debe ser rpidamente colocado en encofrados libres de hielo y nieve, e inmediatamente compactado. Se aconseja medir la evolucin de la temperatura interna del hormign (fig. 2.8.2). Apenas colocado el hormign, debe ser especialmente protegido para evitar la prdida de calor. De este modo se retiene adems el calor producido por la hidratacin del cemento. Se recomienda la proteccin con paos aislantes o lminas trmicas (fig. 2.8.3). Si los estratos aislantes no pueden ser aplicados directamente sobre la superficie del hormign, se debe prever una proteccin contra las corrientes de aire. Se debe proteger el hormign de la prdida de calor y de la deshidratacin durante todo el perodo de endurecimiento (con el fro, la humedad relativa del aire es generalmente muy baja y favorece la evaporacin del agua contenida en el hormign). Si durante el endurecimiento la temperatura del hormign desciende por debajo del punto de congelamiento, se deber prolongar el tiempo de desencofrado tanto como haya durado el hielo.
FIG. 2.7.3 Humectacin del encofrado.
Curado del hormign: las horas siguientes a la colocacin son determinantes

El curado inmediato y prolongado por todo el tiempo que sea necesario, evita la deshidratacin del hormign, reduce el riesgo de formacin de fisuras y aumenta la impermeabilidad, como tambin la resistencia a la compresin. El curado debe iniciarse inmediatamente despus de la colocacin del hormign (fig. 2.7.4).
Medidas para la elaboracin del hormign a bajas temperaturas

Las siguientes medidas mejoran el desarrollo de las resistencias y la evolucin de la temperatura del hormign durante la elaboracin, en presencia de bajas temperaturas ambientales: Elevar la temperatura del hormign precalentando el agua de la mezcla y/o los agregados. Aumentar la dosificacin del cemento sin modificar los otros componentes de la mezcla. De esta manera aumentar tambin la resistencia inicial. Bajar la relacin A/C incorporando un superfluidificante (SF); cuanto menos agua contenga el hormign menos sensible ser al hielo. Acelerar el desarrollo de las resistencias median-
2.8. HORMIGONADO A BAJAS TEMPERATURAS

FIG. 2.7.4 Vaporizacin de un producto para formacin de membrana de curado inmediatamente despus de la terminacin superficial.
Riesgos ligados a las bajas temperaturas

Cuando hace fro, es necesario tomar medidas indispensables para la elaboracin y la colocacin del hormign. La norma IRAM 1666 y el Reglamento CIRSOC 201 hacen referencia a requisitos y medidas especiales para la colocacin del hormign si la temperatura ambiente est por debajo de +5C. Ni bien la temperatura del hormign desciende por debajo del lmite de los 0C, el desarrollo de las resistencias es casi nulo. Si el agua contenida en el hormign joven se congela, sta puede causar deformacin o lo que es ms, la disgregacin y la rotura de la matriz. Si la temperatura externa est por debajo de -3C, es necesario tomar las medidas adecuadas a los fines de que la temperatura del hormign sea al menos de +10C. Se considera en general que el hormign est en condiciones de resistir al hielo ni bien su resisten0,7
Dentro de ciertos lmites, el uso de retardadores para el fraguado permite paliar los inconvenientes derivados de una hidratacin muy veloz del cemento. Los retardadores tienen muy poca influencia sobre el endurecimiento precoz del hormign y exigen un curado prolongado. La dosificacin adecuada del aditivo retardante deber ser determinada nicamente por medio de exmenes preliminares que comprueben su eficacia.
0,6
0,5
Colocacin y compactacin
Son esenciales tiempos de espera mnimos y una colocacin rpida. El personal que trabaja en las obras debe estar informado en relacin con las particularidades y las exigencias del hormigonado a temperaturas elevadas.
0,4
+15C
+15C
+5C
Relacin A/C
+5C
10
20
30
40
50 Tiempo
[horas]
CPN 40
CPN 50 ARI
FIG. 2.8.1 Tiempo necesario para alcanzar la resistencia al hielo (5 MPa) en funcin de la relacin A/C para diversos tipos de cemento y temperaturas del hormign.
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33

3.1 Segregacin
Entre las formas ms corrientes de segregacin se citan: Nidos de abeja: concentraciones locales de agregados gruesos (fig. 3.1.1). Exudacin: acumulamiento de un exceso de agua sobre las superficies ms o menos horizontales del hormign, resultando superficies irregulares, harinosas o porosas. Exudacin vertical: agua segregada o excedente que sube a lo largo de las superficies verticales durante la compactacin (fig. 3.1.2). Microsegregaciones (cemento/agregados finos): a menudo parecen ms preocupantes de lo que en realidad son para la calidad del hormign (fig. 3.1.3).

3.1 Segregacin 3.2 Fisuracin
3.2 FISURACIN
Fisuras capilares
Las fisuras con una abertura inferior a 0,3 mm son denominadas fisuras capilares. Estas son apenas visibles y estn presentes prcticamente sobre todos los elementos de dimensiones medianas y grandes. Una gran cantidad de estudios ha demostrado que la presencia de fisuras capilares no compromete la durabilidad, la idoneidad de empleo, ni tampoco la capacidad portante de los elementos en cuestin. El clculo esttico del hormign elaborado prev y tiene en cuenta la presencia de estas fisuras. Con el tiempo, las fisuras capilares pueden llegar a cicatrizar gracias a la hidratacin del cemento que se prolonga por aos. Sin embargo, es necesario mencionar el hecho de que la apertura mxima de las fisuras capilares en un hormign impermeable no puede superar 0,1 mm.
FIG. 3.1.1 Nidos de abeja formados como consecuencia de una altura de cada excesiva, o tambin por una armadura muy densa.
FIG. 2.8.2 Determinacin de la temperatura del hormign.
Las causas
Las principales causas de los diversos tipos de segregacin son las siguientes: Consistencia demasiado fluida del hormign fresco. Dosificacin excesiva de superfluidificante. Colocacin incorrecta (vibracin excesiva, falta de flexibles para compensar la altura de cada, hormign vertido contra el encofrado vertical).
FIG. 2.8.3 Lminas aislantes que protegen las paredes apenas puesto en uso, ya sea de la deshidratacin como de la prdida muy rpida de calor.
Fisuras derivadas de la contraccin plstica

Las fisuras derivadas de la contraccin plstica (as llamadas porque se manifiestan antes del final del fraguado) se forman como consecuencia de la deshidratacin precoz, luego de la colocacin del hormign. La prdida de agua puede ser consecuencia de la evaporacin excesiva, como tambin de una intensa absorcin por parte del encofrado y del contrapiso. Como resultado se observa una notable contraccin en los estratos en los cuales la prdida es grande, sin que el resto del hormign sea particularmente afectado, como se observa en la figura 3.2.1. A esta altura se desarrollan tensiones internas entre los estratos sometidos a la contraccin. Si las tensiones son superiores a la resistencia a la traccin (reducida en la fase inicial), se pueden formar fisuras de hasta 1 mm de abertura. Los elementos horizontales (como los pisos) son los ms amenazados por la contraccin plstica (fig. 3.2.2). Dejando de lado el factor esttico, estas fisuras pueden ser el origen de la disgregacin del hormign (el hielo que se forma en las fisuras acelera el proceso de disgregacin).
Composicin inadecuada del hormign (eleccin inapropiada de las fracciones granulares, dosificacin insuficiente de cemento). Tamao mximo con dimetro demasiado grande con respecto a las dimensiones del elemento puesto en uso. Tiempo de mezclado demasiado corto. Impermeabilidad insuficiente de las juntas de encofrado, prdida de lechada de cemento (efecto filtrante). Armadura muy densa (efecto tamiz). Recubrimiento insuficiente de la armadura.
FIG. 3.1.2 Exudacin vertical a lo largo de una superficie encofrada.
3.1 SEGREGACIN
Las diversas formas de segregacin
La segregacin es la separacin de los componenetes del hormign fresco. Esta se puede manifestar cada vez que el hormign es transportado o bien cuando est en movimiento (traslado, colocacin, compactacin). La segregacin tiene siempre importantes consecuencias sobre el aspecto del hormign y ms an sobre su calidad. Esta puede resultar de la separacin entre: Las diversas fracciones granulares. Los agregados y la pasta de cemento. Los agregados finos y el agua de amasado.
FIG. 3.1.3 Superficie poco esttica resultante de la microsegregacin entre los agregados finos y la pasta de cemento.
34
35

3.2 Fisuracin
Consecuencias de la deshidratacin precoz
La prdida de agua puede impedir la buena hidratacin del cemento causando una disminucin en las resistencias, como as tambin una gran porosidad de la superficie del hormign. En circunstancias desfavorables, este hormign tendr un comportamiento no satisfactorio: infiltraciones de agua, separacin de agregados gruesos, aspecto harinoso y resquebrajamiento de la superficie.

3.2 Fisuracin
1,4
Fisuracin
Luego de la fase ms bien corta de la contraccin plstica, el hormign contina perdiendo volumen a un ritmo que disminuye con el transcurrir de las semanas y los meses (fig. 3.2.3). Esta segunda fase de la contraccin se debe principalmente: 1. A la hidratacin del cemento y a la prdida de agua (contraccin por secado). 2. Al descenso de la temperatura (contraccin trmica) del hormign.
1,2
1,0
0,8
0,6
La fisuracin plstica puede ser combatida de la siguiente forma: Agregar la cantidad mnima posible de agua de amasado. Utilizar un fluidificante. Limitar al mximo la evaporacin (con las medidas descritas en el cap. 2.5 relativas al curado). Impedir la absorcin del agua por parte del encofrado y del contrapiso (pre-humidificacin). Renunciar al hormigonado en presencia de condiciones meteorolgicas o temperaturas extremas.
La contraccin por secado es el resultado, en gran medida, del lento secado del hormign (contraccin por secado), y en menor medida de la disminucin del volumen originada por la reaccin qumica del agua con el cemento (contraccin autgena o endgena). El valor final de la contraccin por secado se sita generalmente entre 0,3 y 0,7 mm/m, dependiendo esencialmente de la relacin A/C. Puede suceder que los elementos de construccin no puedan contraerse libremente, por ejemplo bajo el efecto de un anclaje de las extremidades o de una concentracin local de armaduras. Las tensiones internas resultantes pueden provocar una fisuracin ms o menos importante (fig. 3.2.4).
Medidas preventivas
Es raro que la contraccin suceda libremente en el hormign elaborado y sobre todo en elementos de construccin de grandes dimensiones. Con medidas oportunas, se puede distribuir la fisuracin, o sea favorecer la formacin de fisuras capilares en lugar de un nmero ms reducido pero tambin mucho ms preocupante de fisuras de mayor magnitud: Colocacin de una armadura anti-fisuracin. Introduccin de juntas de contraccin sobre grandes placas horizontales. Reduccin de la relacin A/C a fin de dismimuir el contenido de agua en el hormign fresco y, en consecuencia, la contraccin (fig. 3.2.5). Los cementos y los aditivos compensadores de la contraccin son conocidos desde hace tiempo y a menudo recomendados para reducir la contraccin del hormign, sin embargo no se han consolidado en su aplicacin prctica debido a una mayor dificultad para reproducir las condiciones externas (temperatura, humedad, etc.) en pruebas de laboratorio.
Contraccin [mm/m]
Medidas preventivas
Fisuras derivadas de la contraccin por secado
FIG. 3.2.4 Fisuras tpicas de contraccin en un piso de hormign armado.

0,4
0,2
0 125
150
175
200
225
250
275
Cantidad de agua contenida en el hormign [l/m3]
FIG. 3.2.5 Contraccin del hormign endurecido en funcin de la cantidad de agua contenida en el hormign fresco.
hormign se enfra ms velozmente en la superficie que en el ncleo, pueden originarse tensiones sobre todo entre la zona interna que no se contrae y la zona externa que sufre la mxima contraccin. Estas tensiones pueden provocar fisuras en la superficie. Por otro lado, al igual que en la contraccin por secado, si el hormign no puede contraerse libremente, la contraccin debida al enfriamiento general puede ocasionalmente causar una fisuracin profunda ms o menos importante.
Tiempo [das]
14
FIG. 3.2.1 Propagacin de las fisuras de superficie originadas por la contraccin plstica (excesiva prdida de agua del estrato superficial).
28
42
56
70
84
Medidas preventivas
Constitucin de juntas de dilatacin. Empleo de cementos de calor de hidratacin relativamente reducido como los cementos con adiciones. Empleo de un retardante para el fraguado. En presencia de temperaturas elevadas, mezclar el hormign con agua previamente enfriada.
Contraccin [%]
0,1
Fisuras derivadas de la contraccin trmica

0,2
El calor liberado por la hidratacin del cemento es la base de una forma de contraccin suplementaria que se agrega a todas las otras: la contraccin de origen trmico. Luego del sensible aumento de temperatura que acompaa el fraguado, el hormign joven se enfra en contacto con el aire y, como la mayor parte de los materiales, reduce su volumen. Dado que el
FIG. 3.2.2 Superficie de un estacionamiento: red de fisuras debidas a la contraccin plstica.
FIG. 3.2.3 Contraccin del hormign (%o) en funcin del tiempo.
36
37

3.2 Fisuracin 3.3 Carbonatacin y corrosin de la armadura
Fisuras que derivan de defectos de construccin
Las fisuras del hormign pueden ser tambin la consecuencia de defectos de construccin: capacidad portante insuficiente, distribucin inadecuada de la armadura, disposicin no idnea o ausencia de juntas, incompatibilidad entre los materiales, acomodamiento debido a reacciones imprevistas del suelo o a movimientos del terreno.

3.3 Carbonatacin y corrosin de la armadura 3.4 Eflorescencias
bonatacin alcance a la armadura, por ejemplo de las siguientes formas: Recubriendo las armaduras en forma adecuada (mnimo 30 mm). El reglamento CIRSOC 201 detalla los casos particulares. Se debe prestar una particular atencin a las armaduras situadas debajo de las acanaladuras y las juntas de hormign. Respetando la dosificacin mnima de cemento y trabajar con relaciones A/C moderadas, o sea sin exceso de agua. Efectuando el curado de modo que la superficie del hormign est bien hidratada desde el inicio y que la velocidad de carbonatacin se reduzca al mnimo.
3.3 CARBONATACIN Y CORROSIN DE LA ARMADURA

Qu es la carbonatacin?
Se define como carbonatacin a la reaccin qumica entre el dixido de carbono (CO 2 ) contenido en el aire y el hidrxido de calcio (Ca[OH]2) contenido en la pasta de cemento. La carbonatacin comienza sobre la superficie del hormign y se propaga lentamente en profundidad. Al colmar los poros, tiene una influencia positiva aumentando la resistencia mecnica y la durabilidad del hormign haciendo las veces de proteccin natural contra la ulterior penetracin de gases y lquidos. Slo el hormign no armado goza entonces de estas ventajas de la carbonatacin.
3.4. EFLORESCENCIAS
A consecuencia de la hidratacin del cemento y de la evaporacin del agua, las sustancias disueltas en ella alcanzan la superficie del hormign, se depositan en forma de manchas blancas y causan la formacin de eflorescencias.
FIG. 3.3.2 El frente de carbonatacin ha alcanzado la profundidad de los hierros de la armadura que han comenzado a oxidarse. A causa del xido que se forma, su volumen aumenta y el hormign se fisura y disgrega.
FIG. 3.3.1 Un test con fenolftalena pone en evidencia el frente de carbonatacin sobre una grieta fresca. El hormign carbonatado permanece gris mientras que el hormign no carbonatado, muy alcalino, hace virar el indicador al color rojo.
Eflorescencias de cal
Las eflorescencias ms recurrentes -y tambin las ms fastidiosas- son aquellas formadas por el hidrxido de calcio (o cal hidratada) liberado durante la hidratacin del cemento. El agua de la mezcla que se evapora de la superficie del hormign deja un residuo de hidrxido de calcio que se transforma rpidamente, gracias al dixido de carbono, en carbonato de calcio insoluble. La alternancia entre los estados seco y mojado de la superficie del hormign puede hacer a este sedimento ms espeso y por lo tanto visible en forma de manchas blancas (fig. 3.4.1).
Velocidad de carbonatacin
La velocidad de penetracin del frente de carbonatacin al interior del hormign es proporcional a su porosidad. La velocidad disminuye con el paso del tiempo debido a que el estrato carbonatado protege al resto del hormign del contacto con el exterior (fig. 3.3.3). La velocidad y la profundidad de carbonatacin son adems influenciadas por una multitud de factores como el contenido de cemento, las variaciones de temperatura y la frecuencia con que se alternan los estados secos y los estados o perodos mojados de la superficie del hormign.
30 25
Profundidad de carbonatacin [mm]
Efecto de la carbonatacin sobre el hormign armado

Para el hormign armado, por el contrario, el mismo fenmeno de carbonatacin puede ser el origen de serios daos estructurales. En efecto, gracias a la elevada alcalinidad que le confiere el cemento (pH > 12), el hormign protege al acero de la corrosin. La carbonatacin reduce la alcalinidad (pH < 9) y ni bien el frente de carbonatacin alcanza la zona de la armadura, esta ltima comienza a oxidarse (fig. 3.3.1). Dado que la formacin de xido se acompaa siempre con un aumento de volumen, esto acarrea generalmente la disgregacin del hormign que cubre al hierro (fig. 3.3.2). En este punto, los hierros de la armadura no estn ms protegidos y el hormign armado comienza a perder su capacidad portante.
20 15 10 5
Cuando se forman las eflorescencias de cal

10 20 30 40
Medidas preventivas
No se debe olvidar que la carbonatacin se inicia despus del fraguado, ni bien el hormign es desencofrado. El objetivo final es impedir que el frente de car-
Tiempo [aos]
FIG. 3.3.3 La relacin entre la edad del hormign y la profundidad de carbonatacin est caracterizada por una gran dispersin originada por muchos parmetros que influencian la velocidad de carbonatacin.
Las condiciones atmosfricas a las que el hormign est expuesto juegan un rol importante. En general se puede decir que las eflorescencias se forman sobre todo con tiempo fro y hmedo (fines del otoo, inicio de la primavera). La lluvia, la nieve, la niebla y el roco siempre favorecen su aparicin.
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3.4 Eflorescencias

3.4 Eflorescencias 3.5 Accin del hielo y de las sales anti-hielo
es esencial para el coronamiento de muros expuestos a la intemperie (fig. 3.4.3). Utilizar aditivos para la retencin del agua (filler extrafinos, silicafume, estearatos). Proteger el hormign joven del goteo intermitente (goteras, agua de condensacin). El uso de barnices y tambin resinas sintticas protectoras es posible, pero debe ser absolutamente sometido a la opinin de un especialista. La aparicin de las eflorescencias es un fenmeno que depende de muchos factores difciles o imposibles de controlar, a menudo dependientes del microclima local. Es necesario entonces adaptar las medidas preventivas a cada caso en particular, y, de ser necesario, realizar exmenes preliminares para determinar el mtodo ms eficaz.
Los siguientes factores tambin favorecen la formacin de eflorescencias: Elevada porosidad del hormign: el agua puede circular fcilmente en su masa (fig. 3.4.2). Exceso de agua de mezclado. Se subraya que de todos modos las eflorescencias no estn presentes en todos los hormigones normales, esto depende esencialmente de las condiciones de almacenamiento y de colocacin.
Accin de las sales anti-hielo

Los daos causados por las sales anti-hielo derivan esencialmente del shock trmico que estos compuestos provocan en los estratos de superficie del material, tomando del hormign el calor necesario para fundir la nieve y el hielo que lo recubren. stas provocan adems una brusca cada de la temperatura de la superficie del hormign, generando grandes tensiones entre el estrato en contacto con el exterior y los estratos inferiores donde la temperatura no ha variado. De esto puede resultar un rpido resquebrajamiento o la disgregacin de la superficie. El efecto destructivo de las sales anti-hielo es mucho ms serio que el hielo mismo, pero tambin ms limitado, ya que amenaza slo a las superficies expuestas directamente a las sales anti-hielo.
Tambin las sales alcalinas pueden provocar eflorescencias

Ciertos depsitos blanquecinos pueden provenir tambin de sales alcalinas solubles en agua. Justamente gracias a su solubilidad, estas manchas pueden desaparecer despus de una abundante lluvia o bien despus de un simple lavado.
FIG. 3.4.1 Eflorescencia sobre un muro de hormign.
Eliminacin de las eflorescencias

Las eflorescencias de mediana a gran intensidad pueden ser eliminadas mediante el cepillado con un trozo de lana de vidrio. Tambin con productos adecuados que se compran en el comercio se obtienen buenos resultados. En este ltimo caso es necesario respetar al pie de la letra la modalidad de uso y pedir consejo a los especialistas. A veces las eflorescencias pueden desaparecer por s solas de los elementos expuestos a la intemperie luego de aos.
3.5 ACCIN DEL HIELO Y DE LAS SALES ANTI-HIELO

Accin del hielo
La degradacin del hormign derivada de los ciclos de congelamiento y deshielo es causada esencialmente por la transformacin en hielo del agua contenida en los agregados o en los capilares de la pasta de cemento. La formacin de hielo implica un aumento de volumen aproximado del 10%. Este aumento de volumen asociado con el movimiento del agua an no congelada en los capilares del hormign, causa un aumento considerable de las presiones internas. Debido a que la resistencia del hormign es a menudo superada, resultan ciertos daos: la repeticin frecuente de los ciclos de congelamiento y de deshielo causa la aparicin de una red muy densa de microfisuras en la zona superficial del hormign. La red de microfisuras evoluciona ms o menos rpidamente transformndose en resquebrajaduras y disgregaciones de la superficie. Las cadas bruscas de la temperatura del hormign por debajo del punto de congelacin del agua son muy peligrosas cuando son rpidas y frecuentes. Tngase presente en este sentido que las superficies verticales estn poco expuestas a este tipo de daos.
La penetracin de los cloruros

Las sales utilizadas generalmente son el cloruro de calcio o de potasio. Disueltas en el agua que constituye el hielo o la nieve, estos cloruros penetran ms o menos en profundidad en el hormign segn su porosidad. El hormign como material no es atacado por los cloruros disueltos, siempre que su concentracin sea baja. Esto vale por ejemplo para determinadas aguas de vertiente o para el agua vaporizada por los neumticos de los vehculos.
FIG. 3.4.2 Si el hormign es poroso y el agua penetra en l constantemente, las eflorescencias pueden transformarse en verdaderas y propias condensaciones calcreas.
Medidas preventivas
Es difcil evitar completamente la formacin de eflorescencias sobre elementos que forzosamente estarn expuestos a la intemperie. De todos modos se puede disminuir el riesgo de formacin aplicando las siguientes medidas preventivas: Disminuir el agua de la mezcla (uso de fluidificantes) para obtener un hormign compacto y poco poroso. Proteger el hormign fresco de la lluvia y de la insolacin directa. Evitar la formacin de agua de condensacin permitiendo que el aire circule entre el hormign y su proteccin. Esta medida
El efecto de los cloruros sobre la armadura

El peligro constituido por las sales anti-hielo para el hormign en s mismo se limita a su funcin primaria de fundente, durante e inmediatamente despus de su aplicacin. Pero si el frente de penetracin de los cloruros alcanza la armadura (aunque slo sea de modo local, por ejemplo gracias a fisuras), sta puede ser literalmente seccionada por la corrosin electroqumica. Para evitar este tipo de corrosin sera necesario emplear sales anti-hielo muy costosas, por ejemplo a base de glicol o urea, etc.
FIG. 3.4.3 Eflorescencias sobre un muro de hormign expuesto a la lluvia, 24 horas despus del desencofrado.
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3.5 Accin del hielo y de las sales anti-hielo

3.6 Accin de los sulfatos 3.7 Accin de los productos qumicos
3.6 ACCIN DE LOS SULFATOS
La agresin de los sulfatos
Las aguas con sulfato de calcio (aguas selenitosas) y sulfatos alcalinos son agentes agresivos para el hormign endurecido. Combinndose con hidratos del aluminato triclcico del cemento, los sulfatos disueltos en el agua forman compuestos expansivos: generalmente ettringita (sal de Candlot), yeso y a veces taumasita. Tener en cuenta que el fenmeno de capilaridad puede transportar las aguas selenitosas hacia el interior de las estructuras. Si el hormign debe resistir el contacto con aguas subterrneas que contengan ms de 150mg/l de SO 2 , o con estratos de terreno que 4 contenga ms de 1.000 mg/kg de SO 2 , es nece4 sario utilizar un cemento resistente a los sulfatos, conforme a la norma IRAM 50.001 segn el caso.
Medidas preventivas
Al momento existen dos filosofas distintas en la lucha contra los efectos del hielo, y contra los efectos combinados de hielo y sales antihielo. 1. Hormign denso: La primera posibilidad consiste en confeccionar y poner en uso hormigones muy compactos (tenor de aire inferior a 1%), para reducir al mnimo la circulacin del agua y la formacin de hielo en los poros capilares. Este mtodo es vlido en la mayor parte de los casos. 2. Hormign con aire incorporado: Esta alternativa est dada por la presencia de micro-burbujas de aire en el hormign, de manera de formar zonas de descompresin para la circulacin del agua y por lo tanto para la formacin del hielo. Disminuye tambin la presin en exceso debida al hielo en los capilares y asimismo el riesgo de disgregacin de la superficie. Este mtodo es por cierto ms eficaz pero presupone el uso de aditivos incorporadores de aire (ver cap. 1.4): el uso de estos aditivos no slo es delicado y necesita de una atencin particular, sino que tambin causa una prdida de resistencia a la compresin. Cada 1% de aire incorporado provoca una merma de la resistencia a compresin de 1-3 MPa. Una de las mayores dificultades ligadas a la elaboracin y colocacin de los hormigones con aire incorporado reside en el hecho de que el dimetro de las burbujas ms grandes no deben superar 0,3 mm con una distancia entre las burbujas < o = 0,4 mm. Adems, las micro burbujas deben estar distribuidas uniformemente en la pasta de cemento (sin formar aglomerados) y la terminacin de las superficies no encofradas deben considerar la menor manipulacin posible (para evitar la destruccin de la red de burbujas all donde es ms necesaria) figs. 3.5.2 y 3.5.3. El hormign aireado es verdaderamente indispensable slo cuando las superficies estn directamente en contacto con la sal anti-hielo.
Medidas de prevencin
Independientemente del mtodo elegido, vale lo siguiente: Mantener la relacin A/C entre 0,45 y 0,50. Utilizar agregados con bajos coeficientes de dilatacin.
FIG. 3.5.1 El aparato de Washington sirve para medir el tenor de aire del hormign fresco. Sus mediciones son confiables hasta valores de aire contenido inferiores a 6%.
Zonas de riesgo y daos causados por los sulfatos

La presencia en el subsuelo de minerales con sulfato como el yeso y la anhidrita (sulfatos de calcio) constituye el riesgo principal al que se le debe conceder la atencin necesaria. En efecto, las aguas subterrneas pueden disolver y transportar los sulfatos a grandes distancias. Es obvio entonces que las partes subterrneas de la construccin son las ms amenazadas. En superficie, las canalizaciones industriales pueden igualmente ser amenazadas si transportan sulfatos en solucin. El efecto de los sulfatos sobre el hormign se manifiesta con expansin acompaada de una fisuracin importante (fig. 3.6.1). La accin de los sulfatos es de todos modos ms bien lenta y por lo tanto menos peligrosa para los trabajos de carcter provisorio.
FIG. 3.6.2 Entubado confeccionado con cemento de alta resistencia a los sulfatos.
3.7. ACCIN DE LOS PRODUCTOS QUMICOS

Dos tipos de agresin qumica
El hormign puede resistir pero tambin degradarse ms o menos rpidamente a consecuencia del contacto con productos qumicos. Los daos son esencialmente de dos tipos:
Medidas preventivas
FIG. 3.5.2 Buena reparticin de microburbujas en un hormign con incorporador de aire (examen microscpico sobre corte delgado, aumento 5x).
En cuanto se prev o se est seguro de que los elementos de la estructura estarn en contacto con sulfatos disueltos en el agua o tambin presentes en el subsuelo, es necesario tomar las siguientes precauciones: Usar hormigones muy compactos (o sea poco porosos). Limitar la relacin A/C a valores inferiores a 0,5.
Erosin qumica
La alteracin del hormign que deriva de la erosin qumica se da cuando el compuesto qumico externo est en condiciones de disolver alguno de los componentes de la pasta de cemento (fig. 3.7.1). Resulta entonces la lixiviacin del componente disuelto: el hormign se torna siempre ms poroso y pierde materia disminuyendo su accin protectora respecto de la armadura. Este proceso se inicia siempre sobre la superficie en contacto con el agente qumico y se expande al ncleo del hormign (habitualmente en forma lenta).
FIG. 3.5.3 Reparticin de microburbujas totalmente ineficaz para resistir ciclos de congelamiento (examen microscpico sobre corte delgado, aumento 5x).
FIG. 3.6.1 Aumento del volumen de un prisma de mezcla inmerso en una solucin con alto tenor de sulfatos (mezcla confeccionada con cemento normal).
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3.7 Accin de los productos qumicos

3.8 Reaccin lcali agregado 3.9 Resistencia al fuego
3.8 REACCIN LCALI AGREGADO
La reaccin lcali agregado es una reaccin qumica de evolucin lenta entre determinados agregados llamados reactivos y las sustancias alcalinas normalmente presentes en el hormign, o transportadas por medio de agentes qumicos externos. Esta reaccin es la base de la expansin del hormign y provoca una fisuracin importante adems de una considerable prdida de resistencia. La alteracin del hormign es muy conocida en pases como Estados Unidos, Canad, Sudfrica (fig. 3.8.1) y tambin en Europa del Norte. Se sealan de todos modos otros casos en Francia, Alemania e Italia. El diagnstico es difcil y la aparicin puede variar de 1 hasta 40 aos.
Expansin
La alteracin derivada de la expansin (hinchazn) resulta de la reaccin, en el interior del hormign, entre una sustancia qumica penetrada desde la superficie, un constituyente de la pasta de cemento y el agua contenida en los capilares. En cuanto esta reaccin produce un compuesto slido de volumen superior a aqul de los constituyentes originales, se produce una presin interna que puede provocar la expansin de la masa, asociada a una fisuracin lenta pero importante. La fisuracin puede manifestarse tambin a cierta distancia del punto de agresin.
FIG. 3.7.1 Prisma de mezcla del cual la mitad izquierda ha sido sometida a la agresin cida.
Medidas preventivas
La proteccin del hormign contra las agresiones externas de tipo qumico puede ser caracterizada por: Uso de un hormign compacto, poco poroso, con una relacin A/C entre 0,45 y 0,50. Aumento del espesor de recubrimiento (a determinar por el ingeniero en funcin de las agresiones externas), especialmente para las juntas de hormigonado, ranuras y otras discontinuidades que reducen la proteccin del hormign sobre las armaduras.
El hormign resiste bien a los cidos dbiles. Los cidos medios y sobre todo los cidos fuertes lo disgregan ms o menos rpida y completamente. Con respecto a la agresin cida, vale la pena aplicar revestimientos especiales en base a resina sinttica, de cermica, etc.
Efecto de determinadas sustancias sobre el hormign

La tabla 3.7.1 resume los efectos causados por diversas sustancias qumicas (o naturales) luego de un contacto prolongado con el hormign.
Condiciones favorables para las reacciones lcali agregados

Esta reaccin puede tener lugar slo si se dan adems estas condiciones: Presencia de agregados reactivos. Ambiente hmedo. Suficiente tenor alcalino del hormign. Elevada porosidad del hormign.
FIG. 3.8.1 Coronamiento del dique de Steenbras vecino a Ciudad del Cabo (Sudfrica). La fisuracin intensa visible en estas imgenes apareci como consecuencia de la hinchazn del hormign causada por la reaccin lcali agregado.
3.9 RESISTENCIA AL FUEGO

El hormign y el fuego
El hormign no se quema. An expuesto a temperaturas muy elevadas, el hormign no libera ni humo ni gases txicos. Al contrario de otros materiales de construccin, ste frena la propagacin del fuego y en consecuencia, expuesto a las llamas, se calienta muy lentamente. El hormign constituye entonces una excelente barrera contra el fuego, aun sin revestimientos protectores particulares. Solamente una exposicin intensa y prolongada causa un agrietamiento del hormign que recubre la armadura (fig. 3.9.1).
. Sustancias
Comportamiento del hormign Ninguna degradacin
Comportamiento del hormign armado Corrosin de las armaduras
Tabla 3.7.1 Efecto de determinadas sustancias sobre el hormign.
Medidas preventivas
En Argentina existen fuentes de agregados potencialmente reactivos, y sus efectos a largo plazo han sido observados sobre estructuras de infraestructura vial, entre otras. La prevencin de la reaccin lcali agregado se inicia con la colocacin de un hormign muy compacto con el objeto de frenar la entrada de agua al interior del hormign.En caso de duda,y en particular si contienen slice amorfa, los agregados pueden ser sometidos a varios tests para determinar su reactividad potencial. Si el resultado de los tests evidenciara el peligro de una reaccin lcali agregado, se recomiendan las siguientes medidas de precaucin: Evitar el empleo de estos agregados para los elementos expuestos (ambiente hmedo). Utillizar cementos con resistencia a la reaccin lcaliagregado o con cantidades significativas de escoria o de una puzolana no alcalina.
Erosin
Hinchazn
Bases dbiles Bases fuertes cidos dbiles cidos fuertes Agua de lluvia Agua destilada Agua desmineralizada Aceites, grasas Sulfatos en solucin Cloruros en solucin Dixido de carbono (CO2)
Temperatura crtica
Con o sin armadura, el hormign puede soportar temperaturas de hasta 300C sin daarse. Esta temperatura llamada crtica es alcanzada lentamente en contacto con el fuego. Diversos exmenes han demostrado que, cuando la superficie del hormign est en contacto con una llama de 1000C (correspondiente ms o menos a un fuego de lea intenso o tambin a la llama del gas), la temperatura crtica alcanza una profundidad de 2 cm luego de una hora y de 5 cm luego de dos horas.
Ninguna degradacin. Agresin directa. Corrosin derivada de la alteracin de la superficie del hormign o de la carbonatacin profunda.
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3.9 Resistencia al fuego
Centro de Atencin Minetti

Nuestro Centro de Atencin a Clientes, que permite llamadas gratuitas desde cualquier punto del pas.
Horario extendido
Lunes a viernes de 8 a 20 hs. Sbados de 8 a 12 hs.
Medidas de proteccin suplementarias para casos particulares

El hormign constituye una excelente proteccin contra el fuego y las temperaturas muy elevadas. De ser necesario, se puede mejorar ulteriormente esta proteccin disminuyendo la porosidad del hormign (reduccin de la relacin A/C) y aumentando el espesor del recubrimiento de armaduras. En los casos para los cuales se prev un gran riesgo de incendio, de carga trmica o de temperatura de servicio particularmente alta, se puede mejorar considerablemente la resistencia trmica del hormign gracias a las siguientes medidas especiales: Evitar los agregados que contengan carbonatos o slice (calcreos, doloma, por ejemplo) y emplear agregados resistentes al fuego como el basalto, la arcilla expandida, etc. Agregar estabilizadores a base de cermica (por ejemplo la harina de laterita) para usos a temperaturas de servicio elevadas. Introducir en el hormign fibras orgnicas que sern volatilizadas a consecuencia de la temperatura elevada, permitiendo la formacin de micro canales a travs de los cuales el agua podr evaporarse sin crear aumento de presin.
Adems respuestas en lnea en: Pre-venta

Pedidos: solicitud y estado; situacin de cuenta corriente, linea de crdito, facturacin; programacin de entrega de despacho y horas de salida.
FIG. 3.9.1 Daos causados por el fuego: la armadura es puesta al desnudo como consecuencia de la disgregacin del hormign en superficie sin que la estructura est comprometida.
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Penetracin de la temperatura crtica [cm]
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FIG. 3.9.2 Velocidad de penetracin de la temperatura crtica (300C) en el hormign: superficie expuesta a una fuente de calor de 1000C.
en archivos PDF.
2 Tiempo [horas]
aproximadamente 1000C
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Bibliografa
Copyright HCB Cementverkauf AG Autores:
W. Schrmli, Dr. Sc. Techn. ETH/SIA, Holcim Management y Consultora SA. F. Worni, dipl. Bau-ing. HTL, HCB Cementverkauf AG. JP Leyvraz, ing. Civil EPFL/SIA, HCB Suisse romande SA. E. Ritschard, dipl. Chem. HTL, HCB Cementverkauf AG. Esta versin se ha hecho en base a la traduccin italiana del texto original en alemn y francs de la 1 edicin de 1997. Association suisse des producteurs de bton pret lemploi (ASPB) Directives qualit et technique.
Eclpens; 1989.
Neville Properties of Concrete Langman; Burnt Mill, Harlow; 1995. Trb Les sufaces de bton. Eyrolles; Pars; 1976. Vnuat La pratique des ciments, mortiers et btons. Tome 1: La pratique des liants et des btons. Tome 2: Pratique du btonnage, pathologie et applications. Editions du Moniteur; Pars; 1989.
Los captulos 1.1 y 1.3 no pertenecen al texto original de este manual y han sido desarrollados por la Dra. Mara Anglica Claria y el Ing. Ral Lpez. El texto original ha sido modificado para adaptarlo a la normativa argentina.
Normas y Reglamentos
Reglamento CIRSOC 201 Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Norma IRAM 50000 (ESQUEMA) Cementos para uso general Norma IRAM 50001 (ESQUEMA) Cementos con propiedades especiales Norma IRAM 1627 Granulometra de los agregados para hormign Norma IRAM 1663 Hormign de Cemento Prtland Aditivos Qumicos Norma IRAM 1601 Agua para morteros y hormigones de Cemento Prtland Norma IRAM 1666 Hormign de Cemento Prtland Norma IRAM 1531 Agregado grueso para hormign de Cemento Prtland Norma IRAM 1512 Agregado fino natural para hormign de Cemento Prtland
Baron/Olivier (sous la direction de) Les btons bases et donnes pour leur formulation.
Eyrolles; Paris 1996.
Beton Handbuch Leitstze fr Bauberwachung und Bauausfhrung. Bauverlag GmbH; Wiesbaden; 1995. Boletn del Cemento Mensual del TFB (Technische Forschung und beratung fr Zement und Beton). Wildegg. Favre/Jaccaud/Burdet/Charif Dimensionnement des structures en bton. Trait de gnie civil de lEPFL vol. 8. Presses polytechniques et universitaires romandes; Lusanne; 1997. Kosmatka/Panarese/Allen/Cumming Design and Control of Concrete Mixtures. Portland Cement Association; Chicago; 1991. Lamprecht/Barkauskas/Wolf Beton Lexikon. Beton Verlag; Dsseldorf; 1990.
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Gua Prctica: Hormign Elaborado

2. Del hormign fresco al hormign endurecido

3. Origen y prevencin de los daos al hormign

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1. Los constituyentes del hormign

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Cementos de Uso General - IRAM 50.000

CPN CPF CPE CPC CPP CAH

Tabla 1.1.1.a Composicin de los cementos segn la norma IRAM 50.000

Tabla 1.1.3 Usos y recomendaciones de Cementos de Uso General.

Hidratacin del cemento

Almacenamiento y conservacin del cemento

Las categoras de resistencia

1. Los constituyentes del hormign

1. Los constituyentes del hormign

1.2 EL agua de amasado y/o curado

Requisitos para el agua de amasado

Influencia de los ridos en las propiedades del hormign

ridos triturados Cbica Alargada/aplanada

UNIDAD mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3 mg/dm 3

MINIMO --5,5 ------

MAXIMO 5.000 3 8 1.000 2.000 700 500 1

Angulosidad Superficie Necesidad de agua Trabajabilidad Compactacin

Redondeada Lisa Creciente Decreciente

Tabla 1.3.1 Relacin entre la forma y las caractersticas de los granos.

1. Los constituyentes del hormign

1. Los constituyentes del hormign

Pasantes acumulados [%]

Tamao de partculas [mm]

Pasantes acumulados [%]

Tamao de partculas [mm]

Retenido Individual [g]

Retenido Acumulado [g]

Retenido Acumulado [%]

Pasante Acumulado [%]

Tabla 1.3.2 Clculo del mdulo de finura de una arena.

El mdulo de finura se calcular como:

al dividirla en dos, aparecen nuevas superficies a cubrir con pasta

al dividir nuevamente en mitades aumentan las superficies a recubrir

Retenidos acumulados [%]

FIG. 1.3.3 ridos de granulometra continua - mnimos vacos

1. Los constituyentes del hormign

1. Los constituyentes del hormign

Arena de ro Arena de trituracin

Con humedad superficial. Humedad mayor a la absorcin.

FIG. 1.3.6 Esponjamiento de arenas en funcin de su contenido de humedad.

1. Los constituyentes del hormign

1. Los constituyentes del hormign

Efectos principales Reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad.

Retardadores de frage Aceleradores de frage

Tabla 1.4.1 Efectos principales de los aditivos.

1.4. LOS ADITIVOS

Tipos principales de aditivos

Aire Agua Hielo

35 0,5 0,6 0,7