CALCULOS DE BALANCE DE MASA La caldera tiene una capacidad de almacenamiento agua lquida de 5,75 litros El volumen especifico del

agua a 25C =1.0029 m3/kg

Ahora como sabemos que un mol de agua tiene 18 gr, entonces:

CANTIDAD DE ACEITE A EXTRAER Basados en la siguiente relacin:

Y tenemos que siendo los subndices de a para el agua y b para el aceite:

CALCULOS TERMODINAMICOS Partiendo de las condiciones de presin, temperatura y masa tenemos los siguientes estados: ESTADO TEMP PRESION (BAR) ENTALPIA (KJ/KG) 1 22 1.013 96,52 2 100 1.013 419,04 3 100 1.013 2676,1

Ahora calculamos la cantidad de calor que se requiere para llevar el agua desde el estado 1 al estado 3. Pero antes asumimos que el tiempo que se tarda en cambiar de estados es de 20 min. Ahora calculamos el flujo msico:

Ahora calculamos la potencia requerida: Que es el calor requerido en condiciones ideales. Las eficiencias de las calderas se encuentran entre 78 y 82 %, tomando el promedio 80% recalculamos y tenemos ( ) ( )

CALCULOS DE CALOR PERDIDO Para estos clculos se calculan las reas superficiales, clasificndolas por espesor de pared. El rea superficial comprendida en la caldera y el cono que tienen espesor de 1/8 que equivale a 0.2631 m2. Para el tubo soporte y extractor el espesor es de cal 14 aprox 1.9 mm con 0.406 m2. PARA ESPESOR 3mm Hacemos la suposicin de que es un cilindro de forma vertical con las siguientes dimensiones.

Despejando L tengo:

Partiendo de las condiciones temperatura interna de 100 C y temperatura externa 22 C. tenemos: ( ( ) ( ) )

Primero empezamos calculando el h conectivo. Tomando como temperatura media Tm=(295.15 K+373.15 K)/2 = 334.15 k. Luego calculamos.

( ( Como Ra<109 [ (

Despejando h tengo.

Ahora reemplazo y despejo ( ( ) )

PARA ESPESOR 1.9 mm Hacemos la suposicin de que es un cilindro de forma vertical con las siguientes dimensiones.

Despejando L tengo:

Partiendo de las condiciones temperatura interna de 100 C y temperatura externa 22 C. tenemos: ( ( ) ( ) )

Primero empezamos calculando el h conectivo. Tomando como temperatura media Tm=(295.15 K+373.15 K)/2 = 334.15 k. Luego calculamos.

( ( Como Ra<109 [ (

Despejando h tengo.

Ahora reemplazo y despejo ( ( ) )

CALCULO CANTIDAD DE GAS. Con los calores calculados y los perdidos calculamos la cantidad de gas necesaria.

Siendo pc el poder calrico del combustible siendo 50450 kj/kg para el propano. Y luego despejamos.

CALCULOS DE RESITENCIA EXTRACTOR

Bajo las condiciones de presin de 20 psi, material Acero Inox 304 con un Sy= 241 MPa y espesor 1.9 mm y dimetro de 299 mm. Se calcula como si fuera un cilindro sometido a presin interna. Segn la relacin e<r/10 se considera pared delgada. Por lo cual se considera pared delgada. Segn los estados de esfuerzos del circulo de mohr.

Utilizando el esfuerzo efectivo de Von Mises. Diseo de maquinas, Robert L Norton. Edit Prentice Hall, Mexico 1999. Cap 5. Calculo el factor de seguridad con base a la energa de distorsin

CALDERA

Bajo las condiciones de presin de 20 psi, material Acero Inox 304 con un Sy= 241 MPa y espesor 3 mm y dimetro de 205 mm. Se calcula como si fuera un cilindro sometido a presin interna. Segn la relacin e<r/10 se considera pared delgada. Por lo cual se considera pared delgada. Segn los estados de esfuerzos del circulo de mohr.

Utilizando el esfuerzo efectivo de Von Mises. Calculo el factor de seguridad con base a la energa de distorsin

TUBO

Bajo las condiciones de presin de 20 psi, material Acero Inox 304 con un Sy= 241 MPa y espesor 1.21 (CAL 18) mm y dimetro de 38 mm. Se calcula como si fuera un cilindro sometido a presin interna. Segn la relacin e<r/10 se considera pared delgada. Por lo cual se considera pared delgada. Segn los estados de esfuerzos del circulo de mohr.

Utilizando el esfuerzo efectivo de Von Mises. Calculo el factor de seguridad con base a la energa de distorsin

SOLDADURA Para la soldadura se selecciona la parte ms crtica es la base del extractor fue soldada con E308L con Sy= 60 ksi = 413 Mpa, siendo h el espesor de raz igual al espesor del material base.

Primero calculamos la fuerza que tiende separar la junta.

Donde A es el rea interna del sometida a presin del fondo del recipiente.

De acuerdo en la parte de la soldadura sometida a esfuerzo se muestra en la figura y se calcula:

Siendo:

Segn esfuerzos permitidos de las normas AISC, dice que para esfuerzo cortante de unin a tope a filetes el esfuerzo mnimo permisible es 0.4xSy.

CALCULOS INTERCAMBIADOR Fourth edition FUNDAMENTALS OF HEAT AND MASS TRANSFER FRANK P. INCROPERA-DAVID P DEWITT

JHON WILEY & SONS 1996 PRINTED USA. EXAMPLE Temperatura vapor 100 c Temperatura Agua 22 c Bajar la temperatura a 40 c Di = 8mm

Ei= 1.5 mm Do= 197 mm