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Inhalt

Stahl
ES ULW 65 ES 50 S ES 120 K ES 120 K ESU ES Antikor S ES Antikor SL ES 100 K ES Aktuell ES Aktuell S ES Antikor ES 235 W ES Maximum 500 ES 245 W ES 245 W ESU ES 65 S ES 265 W ES 265 W ESU ES 70 S ES 50 SW ES 370 G ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 ES 106 K ES 275 K ES 275 K ESU ES 60 S ES 4122 ES LB 100 ES LB 100 S Qualitt und Ausfhrung Wrmebehandlung Schweien Polieren Oberflchenstrukturierung Kunststoffformensthle Kaltarbeitssthle Warmarbeitssthle Hrtevergleichstabelle

Werkstof f-Nr.
1.1730 1.2080 1.2083 1.2083 ESU 1.2085 mod. Sonderlegierung 1.2162 1.2311 1.2312 1.2316 1.2343 1.2343 ESU 1.2344 1.2344 ESU 1.2363 1.2367 1.2367 ESU 1.2379 1.2436 1.2714 1.2738 Sonderlegierung 1.2764 1.2767 1.2767 ESU 1.2842 1.4122 mod. Sonderlegierung Sonderlegierung

Kurzname
C 45 U X 210 Cr 12 X 40 Cr 14 X 40 Cr 14 X 33 CrS 16 Sonderlegierung 21 MnCr 5 40 CrMnMo 7 40 CrMnMoS 8-6 X 38 CrMo 16 X 37 CrMoV 5-1 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 100 CrMoV 5 X 38 CrMoV 5-3 X 38 CrMoV 5-3 X 153 CrMoV 12 X 210 CrW 12 55 NiCrMoV 7 40 CrMnNiMo 8-6-4 Sonderlegierung X 19 NiCrMo 4 45 NiCrMo 16 45 NiCrMo 16 90 MnCrV 8 X 39 CrMo 17-1 Sonderlegierung Sonderlegierung

Seite
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 6 36 37 - 39 40 - 41 42 43 44 47 52 62

Lieferausfhrungen und Bearbeitungszugaben

Perfekter Service und Lieferschnelligkeit


Wir geben unseren Vorsprung an Sie weiter
Zusammen Siege erringen auf dem Sektor des Werkzeugstahls sind wir Ihr kompetenter Partner. Unsere Mitarbeiter, die auergewhnlichen Lagerkapazitten und der leistungsstarke Maschinenpark bilden die Basis fr Ihren Erfolg.

Vom Start weg vorne sein

10 x m mxK

-6

Seit der Grndung 1953 ist EschmannStahl stndig gewachsen und bietet im In- und Ausland heutzutage einen umfangreichen Service von der Bereitstellung der Sthle als Rohmaterial ber die mechanische Vorbearbeitung bis hin zur Narbung der fertigen Form durch unser Tochterunternehmen EschmannTextures.

Konstruktionssicherheit ist entscheidend


Wir berlassen nichts dem Zufall, damit Sie bei Ihren
Funktionssicherheit bei allen Ablufen: Unsere zertifizierten Managementsysteme dokumentieren unsere informationsorientierte Organisation, die Qualitt, Umweltschutz und Arbeitssicherheit garantiert.

In unserem Labor wird tglich getestet, analysiert und es werden verschiedenste Stahlgten auf Herz und Nieren geprft. Zudem entwickeln wir bestehende Werkzeugsthle weiter und fertigen neue Sondergten, die den steigenden Materialanforderungen am Markt gewachsen sind und darber hinaus auch wieder neue Vorteile bieten.

Aufgaben Vollgas geben knnen Zertifizierte Sicherheit

10 x m mxK

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Kosten senken Leistung steigern: Wir bieten Ihnen bereits im Vorfeld eines Projekts einen umfassenden Beratungsservice und knnen zudem notwendige Untersuchungen vor Ort ausfhren. Optimale Werkstoffleistungen resultieren aus einer exakten Analyse der Kundenanforderung.

Lieferausfhrungen und Bearbeitungszugaben


Wie wir liefern und bearbeiten: EschmannStahl liefert neben Rohmaterial auch Werkzeugsthle in bearbeiteter Ausfhrung, was fr die Praxis enorme Vorteile haben kann. Unsere Produktgruppen sind anwendungstechnisch stets auf dem neuesten Stand. Unsere Werkzeugsthle werden nach DIN EN ISO 4957 geliefert. Die Sthle knnen geschmiedet oder gewalzt und/oder mechanisch vorbearbeitet sein. Schwarzmaterial Um Zunder und Entkohlung sicher zu beseitigen, sind bei der Werkzeugherstellung bestimmte Bearbeitungszugaben erforderlich. Die Toleranzbereiche entsprechen den Normen fr geschmiedete Sthle nach DIN 7527 gewalzten Rundstahl nach DIN EN 10060 gewalzten Vierkantstahl nach DIN 1014 gewalzten Flachstahl nach DIN EN 10058 Breitflachstahl nach DIN 59200 gewalzte Bleche nach EN 10029 Fr Schwarzmaterial knnen nachstehend aufgefhrte Bearbeitungszugaben zugrunde gelegt werden (Auszug aus der DIN 7527, Blatt 6).
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Bearbeitete Werkzeugsthle garantieren Ihnen eine saubere Oberflche mit eingeschrnkten Toleranzen. Je nach Abmessungen knnen 7 - 10 % des Gewichtes eingespart werden. Wir liefern bearbeiteten Werkzeugstahl in Stben und Platten, als Przisionsflachund -vierkantstahl sowie als vorgeschliffenen Werkzeugstahl. Unsere besondere Strke liegt in der Fertigung von vorbearbeiteten Werkzeugen, Formen und Bauelementen, die wir gem Ihren individuellen Wnschen nach Zeichnung bzw. Absprache fertigen.

Fertigma f1 bzw. f2 ber 16 25 40 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 bis 25 40 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 2z 2,6 3 4 5 6 7 9 11 13 16 19 24 30 37 46

Querschnitt Zugabe zul. Abw. 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,2 2,6 3,2 4,0 4,9 6,0 7,4 9,3

ES ULW 65
Kurzname: C 45 U Werkstoff Nr.: 1.1730 Richtanalyse in %: C Si Mn 0,45 0,3 0,7 Anlieferungszustand: Geglht auf eine Hrte von rund 190 HB (ca. 650 N/mm2) Charakteristik: Unlegierter Werkzeugstahl, gut zerspanbar, Schalenhrter Allgemein bliche Verwendung: Formrahmen, Aufbauteile fr Kunststoffwerkzeuge, Blas- und Schumformen mit geringen Anforderungen an die Polierbarkeit, ungehrtete Bauteile im Formen-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau Besondere Hinweise: Schalenhrter Durchhrtender Durchmesser: 15 mm (Wasser) Dauer Abkhlung 2-5h Ofen mind. 4 h Ofen Gruppe I Wasser, l mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig Einhrtungstiefe fr 3,5 mm 30 mm:

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 680 - 710 C 600 - 650 C 800 - 830 C 160 - 300 C s. Anlassschaubild

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11,0 12,0 13,0 13,5 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 C 50
7

500 14,0

600 C 14,2

Gebruchliche Arbeitshrte: 650 N/mm2, wird blicherweise im Anlieferungszustand verwendet

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 50 S
Kurzname: X 210 Cr 12 Werkstoff Nr.: 1.2080 Richtanalyse in %: C Cr 2,1 12,0 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 248 HB (840 N/mm2) Charakteristik: Ledeburitischer 12 %iger Chromstahl mit guter Mabestndigkeit und hohem Verschleiwiderstand, sehr gute Druckfestigkeit bei ausreichender Zhigkeit. Allgemein bliche Verwendung: Schnittwerkzeuge, Scherenmesser, Rumnadeln, Holzbearbeitungswerkzeuge, Profilier- und Brdelrollen, Gewindewalzwerkzeuge, Tiefzieh- und Presswerkzeuge, Ziehkonen, Fhrungsleisten, Fliepresswerkzeuge, Sandstrahldsen, Rollscherenmesser Besondere Hinweise: Fr grere Drahtschnitte nicht geeignet; wir empfehlen in diesem Fall ES 70 S, Wst.-Nr. 1.2379. Durchhrtender Werkstckdurchmesser fr 64 HRC: 50 mm 62 HRC: 80 mm 60 HRC: 90 mm 58 HRC: 120 mm Kernhrte bei 300 mm: 44 HRC

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 800 - 840 C 600 - 650 C 940 - 970 C 200 - 350 C s. Anlassschaubild Dauer 2-5 h Abkhlung Ofen

Gruppe III l, WB 500 C mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig

Physikalische Eigenschaf ten:


8

Abkhlung: l

Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10,8 11,7 12,2 12,6 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 16,7 350 20,5

500 12,8 700 C 24,2

600 13,1

700 C 13,3

Gebruchliche Arbeitshrte: 58 - 62 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 120 K
Kurzname: X 40 Cr 14 Werkstoff Nr.: 1.2083 Richtanalyse in %: C Cr 0,4 14,0 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 241 HB (810 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbestndiger Formenstahl, hchste Reinheit und gute Polierbarkeit, gute Zerspanbarkeit, verzugsarmer Durchhrter, hohe Hrteannahme, groer Verschleiwiderstand Allgemein bliche Verwendung: Werkzeuge zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen Besondere Hinweise: Beste Korrosionsbestndigkeit liegt im gehrteten und niedrig angelassenen Zustand bei polierter Oberflche vor. Auch in EST- und ESU-Gte lieferbar. Wird genarbt oder poliert, sollte nur ES 120 K EST verwendet werden. Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe II Abkhlung Ofen Ofen l, Luft, Fr hchste Anforderungen an die Polierbarkeit empfehlen wir ES 120 K in ESU-Qualitt.

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 760 - 800 C 600 - 650 C 1000 - 1050 C 250 - 570 C s. Anlassschaubild

WB 500 C mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 C 10-6 x m 10,5 11,0 11,6 11,9 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 21,0 200 22,0 300 23,8 400 C 24,7
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Gebruchliche Arbeitshrte: 50 - 55 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 120 K ESU
Kurzname: X 40 Cr 14 Werkstoff Nr.: 1.2083 Richtanalyse in %: C Cr 0,4 14,0 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 241 HB (810 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbestndiger Formenstahl mit hchster Reinheit und sehr guter Polierbarkeit, gute Zerspanbarkeit, verzugsarmer Durchhrter, hohe Hrteannahme, groer Verschleiwiderstand. Allgemein bliche Verwendung: Werkzeuge zur Verwendung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. Besondere Hinweise: Beste Korrosionsbestndigkeit liegt im gehrteten und niedrig angelassenen Zustand bei polierter Oberflche vor.

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 760 - 800 C 600 - 650 C 1000 - 1050 C 250 - 570 C s. Anlassschaubild Abkhlung Ofen Ofen l, Luft WB 500 C mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe II

Physikalische Eigenschaf ten:


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Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 C 10-6 x m 10,5 11,0 11,6 11,9 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 21,0 200 22,0 300 23,8 400 C 24,7

Gebruchliche Arbeitshrte: 50 - 55 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES Antikor S
Kurzname: X 33 CrS 16 Werkstoff Nr.: 1.2085 mod. Richtanalyse in %: C Si Mn Cr S 0,3 0,5 1,0 16,0 0,1 Anlieferungszustand: Vergtet auf 280-325 HB (950-1100 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbestndiger Stahl mit deutlich verbesserter Zerspanbarkeit gegenber Werkstoff 1.2316 Allgemein bliche Verwendung: Formrahmen, Werkzeuge zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. Dieser Stahl empfiehlt sich, wenn die Zerspanbarkeit bei guter Korrosionsbestndigkeit im Vordergrund steht. Besondere Hinweise: blicherweise wird der Werkstoff ES Antikor S im Anlieferungszustand eingesetzt. Eine erneute Wrmebehandlung ist nicht zu empfehlen. ES Antikor S eignet sich nur fr technische Polituren. Ansonsten empfehlen wir ES Antikor in EST-Gte.

Wrmebehandlungsdaten:
Temperatur Dauer Abkhlung Spannungsarmglhen max. 480 C mind. 4 h Ofen Spannungsarmglhung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 C 10-6 x m 10,5 11,0 11,0 12,0 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 17,2 350 21,0 700 C 24,7
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Gebruchliche Arbeitshrte: Wird im Anlieferungszustand verwendet

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES Antikor SL
Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn S Cr 0,04 1,2 0,12 13,0 + Spurenelemente Anlieferungszustand: Vergtet auf eine Hrte von 280-325 HB (ca. 950-1100 N/mm) Charakteristik: Bei diesem neu entwickelten Sonderwerkstoff handelt es sich um eine Weiterentwicklung des bekannten Werkstoffs ES Antikor S. Durch seine spezielle Analysenzusammensetzung und die darauf abgestimmte Sonderwrmebehandlung zeigt dieser innovative Werkzeugstahl folgende besondere Eigenschaften:

hervorragende Zerspanbarkeit gleichmige Hrte ber den


Querschnitt

ausreichend hohe Wrmebehandlungsdaten:


Spannungsarmglhbehandlung: 480 C mind. 4 h auf Kerntemperatur Korrosionsbestndigkeit

hohe Mastabilitt hohe Zhigkeit beste Schweibarkeit hohe Wrmeleitfhigkeit


Allgemein bliche Verwendung: Formrahmen und Werkzeuge fr die Verarbeitung aggressiver Kunststoffe bzw. beim Einsatz stark korrosiver Medien.

Physikalische Eigenschaf ten:


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Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10,0 10,6 11,0 11,3 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 21,6 150 23,2

500 C 11,6 350 C 24,9

ES 100 K
Kurzname: 21 MnCr 5 Werkstoff Nr.: 1.2162 Richtanalyse in %: C Mn Cr 0,21 1,3 1,2 Anlieferungszustand: BG-geglht auf maximal 210 HB (ca. 710 N/mm2) Charakteristik: Standard-Einsatzstahl, leicht zerspanbar, gute Polierbarkeit, kalteinsenkbar, nach entsprechender Wrmebehandlung wird eine hohe Oberflchenhrte bei hoher Zhigkeit im Kern erreicht Allgemein bliche Verwendung: Werkzeuge fr die Kunststoffverarbeitung (Thermo- und Duroplaste), Ritzel, Zahnrder, Zahnstangen, Wellen etc. Besondere Hinweise: Einsetzen in Pulver bei: 870 - 900 C Einsetzen im Salzbad: 900 - 930 C Zwischenglhtemperatur: 630 - 650 C

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 670 - 710 C 600 - 650 C 810 - 840 C 180 - 300 C s. Anlassschaubild Dauer Abkhlung 2-5h Ofen mind. 4 h Ofen Gruppe II l, WB 200 C mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12,2 12,9 13,5 13,9 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 39,5 350 36,5
13

500 14,2 700 C 33,5

600 14,5

700 C 14,8

Gebruchliche Arbeitshrte: 58 - 61 HRC (nach dem Einsatzhrten, Kernfestigkeit ca. 1000 - 1200 N/mm2)

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES Aktuell
Kurzname: 40 CrMnMo 7 Werkstoff Nr.: 1.2311 Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo 0,4 1,5 1,9 0,2 Anlieferungszustand: Vergtet auf eine Hrte von 280 bis 325 HB (950 - 1100 N/mm2) Charakteristik: Vergteter Kunststoffformenstahl, gut polierbar, nitrierfhig, verchrombar, gleichmige Hrte ber den Querschnitt bis zu einer Dicke von ca. 400 mm Allgemein bliche Verwendung: Kunststoffformen, Formrahmen fr Kunststoff- und Druckgieformen Besondere Hinweise: Auch in EST-Gte mit verbesserter Narbund Polierbarkeit lieferbar. Wird genarbt, sollte nur ES Aktuell in EST-Gte verwendet werden. Spannungsarmglhung empfehlen wir bei mehr als 30% iger Zerspannung vor der Fertigbearbeitung. Fr Materialquerschnitte ber 400 mm empfehlen wir wegen der besseren Durchvergtung die Qualitt ES Aktuell 1000 bzw. ES Aktuell 1200.

Wrmebehandlungsdaten:
Temperatur Dauer Abkhlung Spannungsarmglhen max. 480C mind. 4 h Ofen Spannungsarmglhen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.

Physikalische Eigenschaf ten:


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Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11,1 12,9 13,4 13,8 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 34,5 350 33,5

500 14,2 700C 32,0

600 14,6

700 C 14,9

Gebruchliche Arbeitshrte: Wird im Anlieferungszustand eingesetzt

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES Aktuell S
Kurzname: 40 CrMnMo S 8-6 Werkstoff Nr.: 1.2312 Richtanalyse in %: C Mn S Cr Mo 0,4 1,5 0,07 1,9 0,2 Anlieferungszustand: Vergtet auf eine Hrte von 280 bis 325 HB (950 - 1100 N/mm2) Charakteristik: Allerbeste Zerspanbarkeit, hohe Druckbeanspruchung Allgemein bliche Verwendung: Kunststoffformen, bei denen die Zerspanbarkeit im Vordergrund steht; Formrahmen und Werkzeugaufbauten; Formrahmen fr Kunststoff- und Druckgieformen Besondere Hinweise: Zur Verbesserung der Verschleifestigkeit kann ES Aktuell S auch nitriert werden. Fr Narbzwecke oder Polituren ist ES Aktuell S nicht geeignet. Hier empfehlen wir ES Aktuell EST, Wst.-Nr. 1.2311. Fr Materialquerschnitte ber 400 mm empfehlen wir wegen der besseren Durchvergtung die Qualitt ES Aktuell 1000 bzw. ES Aktuell 1200.

Wrmebehandlungsdaten:
Temperatur Dauer Abkhlung Spannungsarmglhen max. 480C mind. 4 h Ofen Spannungsarmglhen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspannung vor der Fertigbearbeitung.

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12,2 12,9 13,5 13,9 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 39,5 350 36,5
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500 14,2 700 C 33,5

600 14,5

700 C 14,8

Gebruchliche Arbeitshrte: Wird im Anlieferungszustand eingesetzt

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES Antikor
Kurzname: X 38 CrMo 16 Werkstoff Nr.: 1.2316 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0,38 16,0 1,2 1,0 Anlieferungszustand: 280 - 325 HB (950 - 1100 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbestndiger, polierbarer, vergteter Formenstahl Allgemein bliche Verwendung: Werkzeuge zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen Besondere Hinweise: Beste Korrosionsbestndigkeit mit polierter Oberflche. Wird ES Antikor nitriert, so vermindert sich die Korrosionsbestndigkeit. Auch in EST- und ESU-Gte lieferbar.

Wrmebehandlungsdaten:
Temperatur Dauer Abkhlung Spannungsarmglhen max. 480 C mind. 4 h Ofen Spannungsarmglhen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung

Wird genarbt oder poliert, sollte ES Antikor EST verwendet werden. Fr Narbzwecke oder technische Polituren empfehlen wir ES Antikor. Fr hherwertige Polituren sollten Sie ES Antikor ESU einsetzen.

Physikalische Eigenschaf ten:


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Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 C 10-6 x m 10,5 11,0 11,0 12,0 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 17,2 350 21,0 700 C 24,7

Gebruchliche Arbeitshrte: Wird im Anlieferungszustand verwendet

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 235 W
Kurzname: X 37 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr.: 1.2343 Richtanalyse in %: C Si Cr Mo V 0,37 1,0 5,3 1,3 0,4 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Warmarbeitsstahl mit hoher Warmfestigkeit bei sehr guter Zhigkeit, hohe Temperaturwechselbestndigkeit und Verschleifestigkeit, nitrierbar, gut polierbar Allgemein bliche Verwendung: Werkzeuge fr Schmiedemaschinen, Gesenke, Gesenkeinstze, Strangpresswerkzeuge, Warmscherenmesser und fr die Kunststoffverarbeitung Besondere Hinweise: Abhngig vom Einsatzgebiet empfehlen wir eine Vorwrmung des formgebenden Werkzeugs. Wird nitriert, so sollte die Nitriertiefe nicht zu gro gewhlt werden, da sonst die Warmrissbildung zunimmt. Auch in EST- und ESU-Gte lieferbar. Wird genarbt oder poliert, sollte ES 235 W in EST-Gte verwendet werden. Fr Hochglanzpolituren sowie fr hchste Anforderungen an die Zhigkeit empfehlen wir unsere Qualitt ES Maximum 500.
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Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 800 - 840 C 600 - 650 C 1000 - 1030 C Abkhlung Ofen Ofen l, Luft, WB 500 C 530 - 680 C mind. 2 h ruhige Luft 3 x, s. Anlassschaubild querschnittabhngig Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe II

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10,8 11,4 11,8 12,0 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 25,3 350 27,2 500 12,4 700 C 30,5 600 12,8 700 C 12,9

Gebruchliche Arbeitshrte: 30 - 53 HRC (1000 - 1850 N/mm2)

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES Maximum 500
Kurzname: X 37 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr.: 1.2343 ESU Richtanalyse in %: C Si Cr Mo V 0,37 1,0 5,3 1,3 0,4 Anlieferungszustand: Strukturbehandelt auf max. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Hohe Warmfestigkeit, Temperaturwechselbestndigkeit und Warmverschleifestigkeit bei absolut hchster Zhigkeit, eine Eigenschaftskombination, die auch hchsten Anforderungen der Praxis gerecht wird; alle Anforderungen gem SEP 1614, VDG und den DGM-Lieferbedingungen fr Strangpresswerkzeuge werden erfllt. Allgemein bliche Verwendung: Bei besonders hohen Anforderungen an Homogenitt und Zhigkeit bei Druckgiewerkzeugen fr Leichtmetalle; Werkzeuge fr Schmiedemaschinen, Gesenke, Gesenkeinstze, Strangpresswerkzeuge, Pressstempel und Pressmatrizen fr die Leichtmetallverarbeitung, Werkzeuge fr die Schrauben-, Muttern- und Bolzenfertigung, Warmscherenmesser, hochglanzpolierte Kunststoffformen. Besondere Hinweise: ES Maximum 500 wird nach modernsten Gesichtspunkten der Sekundrmetallurgie hergestellt. Zahlreiche aufeinander abgestimmte Teilprozesse zur Qualittsverbesserung fhren schlielich zu einem hchst homogenen Warmarbeitsstahl mit isotropen Eigenschaften.

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Abkhlung Ofen Ofen l, Luft, WB 500 C 530 - 680 C mind. 2 h ruhige Luft 3 x, s. Anlassschaubild querschnittabhngig Temperatur 800 - 840 C 600 - 650 C 1000 - 1040 C Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe II

Physikalische Eigenschaf ten:


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Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10,8 11,4 11,8 12,0 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 25,3 350 27,2

500 12,4 700 C 30,5

600 12,8

700 C 12,9

Gebruchliche Arbeitshrte: 30 - 53 HRC (1000 - 1850 N/mm2)

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 245 W
Kurzname: X 40 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr.: 1.2344 Richtanalyse in %: C Si Cr Mo 0,4 1,0 5,3 1,4 V 1,0 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: CrMoV-legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit bei guter Zhigkeit, hohem Warmverschleiwiderstand, bester Temperaturwechselbestndigkeit, sehr guter Reinheitsgrad und ausgezeichnete Homogenitt, nitrierbar Allgemein bliche Verwendung: Werkzeuge fr Schmiedemaschinen, Gesenke, Gesenkeinstze, Strangpresswerkzeuge, Warmscherenmesser und fr die Kunststoffverarbeitung Besondere Hinweise: Abhngig vom Einsatzgebiet empfehlen wir eine Vorwrmung des formgebenden Werkzeugs. Wird nitriert, so sollte die Nitriertiefe nicht zu gro gewhlt werden, da sonst die Warmrissbildung zunimmt. Auch in EST- und ESU-Gte lieferbar. Wird genarbt oder poliert, sollte nur ES 245 W in EST-Gte verwendet werden. Fr Hochglanzpolituren empfehlen wir ES 245 W in ESU-Qualitt.
19

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 820 - 860 C 600 - 650 C 1020 - 1060 C Abkhlung Ofen Ofen l, Luft, WB 500 C 530 - 700 C mind. 2 h ruhige Luft 3 x, s. Anlassschaubild querschnittabhngig Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe II

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10,9 11,9 12,3 12,7 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 24,5 350 26,8 500 13,0 700 C 28,8 600 13,3 700 C 13,5

Gebruchliche Arbeitshrte: 30 - 54 HRC (1000 - 1900 N/mm2)

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 245 W ESU
Kurzname: X 40 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr.: 1.2344 ESU Richtanalyse in %: C Si Cr Mo 0,4 1,0 5,3 1,4 V 1,0 Anlieferungszustand: Strukturbehandelt auf max. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Cr-Mo-V legierter Warmarbeitsstahl mit sehr hoher Homogenitt und Reinheitsgrad, ausgezeichneter Warmfestigkeit, hohem Warmverschleiwiderstand und beste Temperaturwechselbestndigkeit. Erfllt mit diesen Eigenschaften die hchsten Praxisanforderungen. Allgemein bliche Verwendung: Hchstbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge mit besonderen Anforderungen an Homogenitt und Zhigkeit bei Druckgusswerkzeugen. Werkzeuge fr Schmiedemaschinen, Gesenke, Strangpresswerkzeuge wie Pressmatrizen fr die Leichtmetallverarbeitung. Werkzeuge fr Warmscherenmesser und Kunststoffverarbeitung. Besondere Hinweise: Abhngig vom Einsatzgebiet empfehlen wir eine Vorwrmung des formgebenden Werkzeugs. Wird nitriert, so sollte die Nitriertiefe nicht zu gro gewhlt werden, da sonst die Warmrissbildung zunimmt.

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 820 - 860 C 600 - 650 C 1020 - 1060 C 530 - 700 C s. Anlassschaubild Abkhlung Ofen Ofen l, Luft WB 500 C mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig Dauer 2-5 h mind. 4 h Gruppe II

Physikalische Eigenschaf ten:


20

Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10,9 11,9 12,3 12,7 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 24,5 350 26,8

500 13,0 700 C 28,8

600 13,3

700 C 13,5

Gebruchliche Arbeitshrte: 30 - 54 HRC (1000 - 1900 N/mm2)

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 65 S
Kurzname: X 100 CrMoV 5 Werkstoff Nr.: 1.2363 Richtanalyse in %: C Cr Mo V 1,0 5,2 1,2 0,3 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 241 HB (810 N/mm2) Charakteristik: Lufthrtender Sonderkaltarbeitsstahl, in Bezug auf Zhigkeit und Verschleiwiderstand Bindeglied zwischen den mittel- und hochlegierten Sthlen; gute Zerspanbarkeit, hohe Hrteannahme, geringe Manderung bei der Wrmebehandlung, groes Durchhrtevermgen und ausgezeichnete Druckfestigkeit Allgemein bliche Verwendung: Schnitt- und Stanzwerkzeuge, Rollen, Scherenmesser, Gewindewalzbacken, Kaltprgewerkzeuge, Kalibrier- und Pilgerdorne, Formen fr die Kunststoffverarbeitung, Lehren- und Messwerkzeuge Besondere Hinweise: Erfolgt nach dem Hrten eine Erodierbearbeitung, so sollte der Werkstoff nach dem Abschrecken dreimal oberhalb von 520 C angelassen werden.

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 820 - 850 C 600 - 650 C 950 - 980 C 180 - 600 C s. Anlassschaubild Abkhlung Ofen Ofen l, Luft, WB 500 C mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig Dauer 4-6h mind. 4 h Gruppe II

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 C 10-6 x m 9,9 12,5 13,2 14,5 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 15,8 350 26,7 700 C 29,1
21

Gebruchliche Arbeitshrte: 58 - 62 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 265 W
Kurzname: X 38 CrMoV 5-3 Werkstoff Nr.: 1.2367 Richtanalyse in %: C Si Mn Cr Mo V 0,38 0,4 0,5 5,0 3,0 0,6 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: CrMoV-legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit und guter Warmzhigkeit Allgemein bliche Verwendung: Strangpresswerkzeuge, Gesenkeinstze, Druckgusswerkzeuge, Dorne Besondere Hinweise: Fr hchste Anforderungen auch in EST- und ESU-Qualitt lieferbar.

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Abkhlung Ofen Ofen l, Luft, WB 500-550C 500 - 700 C mind. 2 h ruhige Luft 3 x, s. Anlassschaubild querschnittabhngig Temperatur 820 - 840 C 600 - 650 C 1030 - 1060 C Dauer 4-6h mind. 4 h Gruppe II

Physikalische Eigenschaf ten:


22

Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11,9 12,5 12,6 12,8 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 36,4 350 32,2

500 13,1 700 C 27,5

600 13,3

700 C 13,5

Gebruchliche Arbeitshrte: 35 - 52 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 265 W ESU
Kurzname: X 38 CrMoV 5-3 Werkstoff Nr.: 1.2367 ESU Richtanalyse in %: C Si Mn Cr Mo V 0,38 0,4 0,5 5,0 3,0 0,6 Anlieferungszustand: Strukturbehandelt auf max. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: CrMoV-legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit und guter Warmzhigkeit. Allgemein bliche Verwendung: Strangpresswerkzeuge, Gesenkeinstze, Druckgusswerkzeuge, Dorne Besondere Hinweise: Zur Zhigkeitssteigerung empfehlen wir ein dreimaliges Anlassen.

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 820 - 840 C 600 - 650 C 1030 - 1060 C 500 - 700 C s. Anlassschaubild Dauer 4-6h mind. 4 h Gruppe II Abkhlung Ofen Ofen l, Luft WB 500-550 C

mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11,9 12,5 12,6 12,8 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 36,4 350 32,2
23

500 13,1 700 C 27,5

600 13,3

700 C 13,5

Gebruchliche Arbeitshrte: 35 - 52 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 70 S
Kurzname:

X 153 CrMoV 12
Werkstoff Nr.: 1.2379 Richtanalyse in %: C Cr M0 V 1,53 12,0 0,7 1,0

Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 255 HB (860 N/mm2) Charakteristik: Ledeburitischer 12 %iger Chromstahl, hohe Verschleifestigkeit, gute Zhigkeit, hohe Druckfestigkeit, verzugsarm, nitrierfhig.

Allgemein bliche Verwendung: Tiefziehwerkzeuge, bruchempfindliche Schnitte, Scherenmesser, Abgratmatrizen, Gewindewalzwerkzeuge, Holzbearbeitungswerkzeuge, Einsenkpfaffen, Fliepresswerkzeuge; Press- und Spritzformen fr gefllte Kunststoffe, Angiebchsen

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 820 - 850 C 600 - 650 C 1000 - 1050 C 480 - 580 C s. Anlassschaubild Abkhlung Ofen Ofen l, Luft, WB 500 C mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe III

Anlassschaubild

Physikalische Eigenschaf ten:


24

Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 C 10-6 x m 10,5 11,5 12,0 12,2 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 16,7 350 20,5 700 C 24,2 Sonderwrmebehandlung: Wird erodiert oder nitriert, muss die Anlasstemperatur oberhalb des Sekundrmaximums liegen. Ein dreimaliges Anlassen ist empfehlenswert.

Gebruchliche Arbeitshrte: 58 - 62 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

ES 50 SW
Kurzname: X 210 CrW 12 Werkstoff Nr.: 1.2436 Richtanalyse in %: C Cr W 2,1 12,0 0,7 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 255 HB (855 N/mm2) Charakteristik: Ledeburitischer 12 %iger Chromstahl, Eigenschaften wie ES 50 S, jedoch mit verbesserter Hrtbarkeit und Verschleifestigkeit. Allgemein bliche Verwendung: Schnittwerkzeuge, Scherenmesser, Rumnadeln, Holzbearbeitungswerkzeuge, Profilier- und Brdelrollen, Gewindewalzwerkzeuge, Tiefzieh- und Presswerkzeuge, Ziehdorne, Fhrungsleisten, Fliepresswerkzeuge, Sandstrahldsen, Rollscherenmesser Besondere Hinweise: Fr grere Drahtschnitte nicht geeignet; wir empfehlen in diesem Fall ES 70 S, Wst.-Nr. 1.2379. Durchhrtender Werkstck- fr 64 HRC: 75 mm 62 HRC: 85 mm 60 HRC: 100 mm 58 HRC: 250 mm Kernhrte bei 300 mm: ca. 56 HRC Kernhrte bei 500 mm: ca. 41 HRC
25

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 800 - 840 C 600 - 650 C 950 - 980 C 200 - 550 C s. Anlassschaubild Abkhlung Ofen Ofen l, Luft, WB 500 C mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe III

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10,9 11,9 12,3 12,6 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 16,7 350 20,5 500 12,9 700 C 24,2 600 13,0 700 C 13,2

Abkhlung: Geblseluft

Gebruchliche Arbeitshrte: 59 - 63 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 370 G
Kurzname: 55 NiCrMoV 7 Werkstoff Nr.: 1.2714 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0,55 1,1 0,5 1,7 V 0,1 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 248 HB (830 N/mm2) Charakteristik: l- und lufthrtender Gesenkstahl mit guter Durchhrtbarkeit, gute Zhigkeit und Warmfestigkeit Allgemein bliche Verwendung: Fr Schmiedegesenke bis zu grten Abmessungen, Schmiedesttel, Warmscherenmesser, Strangpresswerkzeuge, Matrizenhalter, Sttzwerkzeuge Besondere Hinweise: ES 370 G ist auch in vergteter Ausfhrung lieferbar.

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 680 - 720 C 600 - 650 C 830 - 870 C 860 - 900 C 300 - 600 C s. Anlassschaubild Abkhlung Ofen Ofen l, Luft mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe II

Physikalische Eigenschaf ten:


26

Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12,2 13,0 13,3 13,7 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 36,0 350 38,0

500 14,2 700 C 35,0

600 C 14,4

Gebruchliche Arbeitshrte: 36 - 52 HRC (1200 - 1800 N/mm2)

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES Aktuell 1000
Kurzname: 40 CrMnNiMo 8-6-4 Werkstoff Nr.: 1.2738 Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo Ni 0,4 1,5 2,0 0,25 1,0 Anlieferungszustand: Vergtet auf eine Hrte von 280 bis 325 HB (950 - 1100 N/mm2) Charakteristik: Gleichmige Hrte ber den Querschnitt, gute Polierbarkeit, gute Bearbeitbarkeit, nitrierbar, verchrombar, schweibar nach Vorschrift mit allen Schweiverfahren Allgemein bliche Verwendung: Formenstahl fr Kunststoffformen mit Plattenstrken ab etwa 400 mm aufwrts, wenn gleichmige Hrte, erhhte Zhigkeit und Polierbarkeit auch im Konturgrund verlangt werden. Formen fr Fernsehgehuse und -rckwnde, Kopierergehuse, Stofngerformen, Formen fr Armaturentafeln und groe Karosserieauenteile, Mlleimerformen, Druckgussrahmen Besondere Hinweise: ES Aktuell 1000 ein fr grte Kunststoffformen konzipierter Werkzeugstahl. Der zustzliche Nickelgehalt von 1 % bewirkt eine deutlich verbesserte Durchvergtbarkeit gegenber dem Werkstoff 1.2311. Ein Vorarbeiten der Form im geglhten Zustand mit anschlieender Vergtung nach der Grobzerspanung ist nicht mehr erforderlich. Auch in ESTGte lieferbar. Wird genarbt oder poliert, sollte nur ES Aktuell 1000 in EST-Gte, Wst.-Nr. 1.2738 EST, verwendet werden.

Wrmebehandlungsdaten:
Temperatur Dauer Abkhlung Spannungsarmglhen max. 480 C mind. 4 h Ofen Spannungsarmglhung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11,1 12,9 13,4 13,8 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 35,5 350 33,2 500 14,2 700 C 31,9 600 14,6 700 C 14,9

27

Gebruchliche Arbeitshrte: Wird im Anlieferungszustand eingesetzt

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES Aktuell 1200
Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn Cr Ni Mo 0,25 1,4 1,3 1,0 0,5 + Spurenelemente Anlieferungszustand: Vergtet auf eine Hrte von 310-355 HB (1050-1200 N/mm2) Charakteristik: Gleichmig hohe Hrte ber den Querschnitt, sehr gut schweibar, gute Polier- und Narbbarkeit, hohe Wrmeleitfhigkeit, hhere Standzeiten der Werkzeuge Allgemein bliche Verwendung: Kunststoffformenstahl fr Groformen mit hherem Verschleiwiderstand; Stofngerwerkzeuge, Armaturentafeln, Formen fr grte Karosserieauenteile, Mllcontainer und andere Groformenwerkzeuge Besondere Hinweise: ES Aktuell 1200 ein fr hrteste Bedingungen entwickelter Stahl mit gleichmig hoher Festigkeit bis in den Kern perfekte Fertigungstechnik fr die beste Form. Bessere Voraussetzungen fr die Formenbau- und Kunststoffindustrie, um bei steigender Produktqualitt noch wirtschaftlicher zu fertigen. ES Aktuell 1200 wird generell in ESTAusfhrung geliefert.

Wrmebehandlungsdaten:
Temperatur Dauer Abkhlung Spannungsarmglhen max. 480 C mind. 4 h Ofen Spannungsarmglhen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.

Physikalische Eigenschaf ten:


28

Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10,9 12,6 13,0 13,5 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 38,0 350 40,1

500 13,8 700C 40,8

600 C 14,2

Gebruchliche Arbeitshrte: Wird im Anlieferungszustand verwendet

Anlassschaubild

ES 106 K
Kurzname: X 19 NiCrMo 4 Werkstoff Nr.: 1.2764 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0,19 1,3 0,3 4,1 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 255 HB (855 N/mm2) Charakteristik: Sehr zher, lufthrtender Einsatzstahl, geringe Manderung, ausgezeichnete Polierbarkeit, sehr hohe Kernfestigkeit von max. 1500 N/mm2 Allgemein bliche Verwendung: Werkzeuge fr die Kunststoffverarbeitung mit tiefen und komplizierten Gravuren Besondere Hinweise: Einsatztemperaturen im Pulver: 850 - 880 C im Salzbad: 880 - 930 C Zwischenglhtemperatur: 600 - 650 C Kernfestigkeit nach l- oder WB-Hrtung: 1200 - 1500 N/mm2 nach Luft- oder Druckluft-Hrtung: 1100 - 1300 N/mm2 nach Hrtung im Einsatzkasten: 900 - 1100 N/mm2 Oberflchenhrte nach lhrtung: ca. 60 HRC nach Lufthrtung: ca. 55 - 60 HRC
29

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 620 - 650 C 600 - 650 C 780 - 810 C 800 - 830 C 180 - 300 C s. Anlassschaubild Abkhlung Ofen Ofen l, Luft mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe II

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 C 10-6 x m 12,2 13,0 12,1 13,5 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 33,5 350 32,2 700C 32,0

Gebruchliche Arbeitshrte: 50 - 60 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 275 K
Kurzname: 45 NiCrMo 16 Werkstoff Nr.: 1.2767 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0,45 1,4 0,3 4,0 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 285 HB (965 N/mm2) Charakteristik: Durchhrter mit hchster Zhigkeit, verzugsarm, gute Polierbarkeit Allgemein bliche Verwendung: Massivprgewerkzeuge bei hchsten Zhigkeitsansprchen, hchstbeanspruchte Besteckstanzen, Werkzeuge fr schwere Kaltverformung, Einsenkpfaffen, Scherenmesser und Schnitte fr dickstes Schneidgut; Kunststoff-, Pressund Spritzformen, bei denen trotz hoher Hrte beste Zhigkeit verlangt wird Besondere Hinweise: Auch in EST- und ESU-Gte lieferbar. Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe II mind. 2 h Abkhlung Ofen Ofen l, Luft, WB 200 C ruhige Luft Wird genarbt, sollte ES 275 K in EST-Gte verwendet werden.

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 620 - 650 C 600 - 650 C 840 - 870 C 180 - 600 C s. Anlassschaubild

querschnittabhngig

Physikalische Eigenschaf ten:


30

Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11,8 12,5 12,8 13,1 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 30,0 350 30,5

500 13,4 700 C 32,0

600 13,8

700 C 13,6

Gebruchliche Arbeitshrte: 50 - 56 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 275 K ESU
Kurzname: 45 NiCrMo 16 Werkstoff Nr.: 1.2767 ESU Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0,45 1,4 0,3 4,0 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 285 HB (965 N/mm2) Charakteristik: Durchhrter mit hchster Zhigkeit, verzugsarm. Durch die ESU-Technologie weist dieser Werkstoff hohe Poliersicherheit auf. Allgemein bliche Verwendung: Massivprgewerkzeuge bei hchsten Zhigkeitsansprchen, hchstbeanspruchte Besteckstanzen, Werkzeuge fr fr schwere Kaltverformung, Einsenkpfaffen, Scherenmesser und Schnitte fr dickstes Schneidgut; Kunststoff-, Pressund Spritzformen, bei denen trotz hoher Hrte beste Zhigkeit verlangt wird.

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 620 - 650 C 600 - 650 C 840 - 870 C 180 - 600 C s. Anlassschaubild Abkhlung Ofen Ofen l, Luft WB 200 C mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhngig Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe II

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11,8 12,5 12,8 13,1 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 30,0 350 30,5
31

500 13,4 700 C 32,0

600 13,8

700 C 13,6

Gebruchliche Arbeitshrte: 50 - 56 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 60 S
Kurzname: 90 MnCrV 8 Werkstoff Nr.: 1.2842 Richtanalyse in %: C Mn Cr V 0,9 2,0 0,4 0,1 Anlieferungszustand: Weichgeglht auf max. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: lhrter mit einfacher Wrmebehandlung, besonders leichte Zerspanung, hohe Hrteannahme, gute Mabestndigkeit Allgemein bliche Verwendung: Stanzen, Schnitte, Tiefziehwerkzeuge, Stempel, Industriemesser, Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Press- und Spritzformen, Angiebchsen, Schlieleisten, Fhrungssulen

Wrmebehandlungsdaten:
Weichglhen Spannungsarmglhen Hrten Anlassen Temperatur 680 - 720 C 600 - 650 C 790 - 820 C 180 - 250 C s. Anlassschaubild Dauer 2-5h mind. 4 h Gruppe II mind. 2 h Abkhlung Ofen Ofen l ruhige Luft

querschnittabhngig

Physikalische Eigenschaf ten:


32

Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12,2 13,2 13,8 14,3 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 33,3 350 32,0

500 14,7 700 C 31,3

600 15,0

700 C 15,3

Gebruchliche Arbeitshrte: 57 - 62 HRC

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES 4122
Kurzname: X 39 CrMo 17-1 Werkstoff Nr.: 1.4122 mod. Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0,39 17,0 1,0 1,0 Anlieferungszustand: Vergtet: 280-325 HB (950-1100 N/mm2) Charakteristik: 17%iger Chromstahl mit guter Korrosionsbestndigkeit Allgemein bliche Verwendung: Pumpenwellen, Armaturen- und Kompressorenteile, Dampf- und Wasserventile Besondere Hinweise: Durch Nitrieren verliert der Stahl an Korrosionsbestndigkeit

Wrmebehandlungsdaten:
Temperatur Dauer Abkhlung Spannungsarmglhen max. 480 C mind. 4 h Ofen Spannungsarmglhung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10,5 11,0 11,0 11,5 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 17,2 350 21,0
33

500 C 12,0 700 C 24,7

Gebruchliche Arbeitshrte: Wird im Anlieferungszustand verwendet

Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild

Anlassschaubild

ES LB 100
Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo 0,4 1,0 1,5 0,2 Anlieferungszustand: Vorvergtet auf ca. 300 HB (1000 N/mm2) Charakteristik: Legierungstechnisch verbesserter Vergtungsstahl mit erhhten mechanischen Werten gegenber der Normalgte, besserer Verschleiwiderstand, nach allen bekannten Verfahren nitrierbar Allgemein bliche Verwendung: Fr den Baustahlbereich der ideale Werkstoff. Besondere Hinweise: Wenn die Zerspanbarkeit im Vordergrund steht, empfehlen wir die schwefellegierte Variante ES LB 100 S.

Wrmebehandlungsdaten:
Temperatur Dauer Abkhlung Spannungsarmglhen max. 480 C mind. 4 h Ofen Spannungsarmglhung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.

Physikalische Eigenschaf ten:


34

Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11,0 12,0 13,0 13,5 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 C 40,0

500 14,0

600 C 14,3

Gebruchliche Arbeitshrte: Wird im Anlieferungszustand verwendet

Anlassschaubild

ES LB 100 S
Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo S 0,4 1,0 1,5 0,2 0,07 Anlieferungszustand: Vorvergtet auf ca. 300 HB (ca. 1000 N/mm2) Charakteristik: Verbesserte Zerspanbarkeit durch Schwefelzugabe gegenber ES LB 100 Allgemein bliche Verwendung: Anwendungen, bei denen die Zerspanbarkeit im Vordergrund steht.

Wrmebehandlungsdaten:
Temperatur Dauer Abkhlung Spannungsarmglhen max. 480 C mind. 4 h Ofen Spannungsarmglhung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.

Physikalische Eigenschaf ten:


Wrmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11,0 12,0 13,0 13,5 mxK Wrmeleitfhigkeit: W mxK 20 C 40,0
35

500 14,0

600 C 14,3

Gebruchliche Arbeitshrte: Wird im Anlieferungszustand verwendet

Anlassschaubild

Qualitt und Ausfhrung


Unser Werkzeugstahl wird in modernsten metallurgischen Anlagen, Walzstraen und Schmiedemaschinen mit grter Sorgfalt und dem ntigen Knowhow hergestellt. Alle bei uns vorhandenen Stahlgten erfllen die Forderungen der internationalen Norm fr Werkzeugsthle DIN EN ISO 4957. Bei vielen unserer Werkzeugstahlgten, besonders bei den Kunststoffformenund Warmarbeitssthlen, gehen die Anforderungen an die Stahleigenschaften deutlich ber die Forderungen der DIN hinaus. Dies fhrt zu einer groen Sicherheit auch bei Werkzeugen mit hchsten Ansprchen. Speziell wird dies ausgedrckt in den Bezeichnungen ESTund ESU-Qualitt.
36

EST Extra Struktur Von der Stahlerzeugung bis zur Wrmebehandlung werden durch Sonderverfahren wesentliche Verbesserungen gegenber der Normgte erzielt. Dies sind im Einzelnen:

ESU Elektro Schlacke Umschmelzen Ein erneutes Umschmelzen des bereits abgegossenen Stahlblocks durch eine synthetische Schlacke unter geregelten Prozessbedingungen verbessert die Stahleigenschaften nochmals:

Verbesserung des Reinheitsgrades Erhhung der Zhigkeitswerte Gleichmigeres Glh- und


Vergtungsgefge

Verringerung von Blockseigerungen Niedrigste Schwefel- und


Phosphorgehalte

Kaum sulfidische und oxidische


Einschlsse

Strukturbehandlung Grere Mabestndigkeit bei der


Wrmebehandlung Verbesserte Polierbarkeit und Narbungseignung Warmarbeitssthle erfllen die SEP 1614-, VDG- und DGM-Vorschriften.

Hchste Zhigkeitseigenschaften in
Lngs- und Querrichtung

Feinkrniges Gefge durch


kontinuierliche Erstarrung

Hchste Homogenitt Beste Hochglanzpolierbarkeit und


Narbungseignung

Wrmebehandlung
Die Eigenschaften der Werkzeugsthle werden wesentlich durch ihre Wrmebehandlung beeinflusst. In den folgenden Abschnitten mchten wir deshalb einige kurze Hinweise zur Durchfhrung dieser wichtigen Bearbeitungsstufe geben. 1. Weichglhen Der weichgeglhte Zustand ist in den meisten Fllen sowohl zum Zerspanen als auch zum Kaltumformen am zweckmigsten und bietet das gnstigste Ausgangsgefge fr das Hrten. Das Weichglhen geschieht durch 2. Spannungsarmglhen Bei der spanenden und bei der spanlosen Formgebung entstehen durch die Bearbeitung zustzliche Spannungen. Diese knnen bei dem nachfolgenden Erwrmen auf Hrtetemperatur zu greren unregelmigen Formnderungen fhren. Es ist daher insbesondere bei unregelmig und schwierig geformten Werkzeugen zu empfehlen, vor der letzten mechanischen Bearbeitung mindestens 4 Stunden bei 480 C zum Abbau dieser Spannungen zu glhen, um kostspielige Nacharbeiten am fertigen Werkzeug einzuschrnken. Das anschlieende Abkhlen soll mglichst langsam im Ofen erfolgen. Hinweis: Bei vorvergteten Sthlen ist das Spannungsarmglhen 30 - 50 C unter der letzten Anlasstemperatur durchzufhren (Schutzgas-Atmosphre), um einen Hrteabfall zu vermeiden. 3. Hrten 3.1 Erwrmen auf Hrtetemperatur Um Wrmespannungen und Verzug gering zu halten, werden die Werkstcke langsam auf Hrtetemperatur erwrmt. Bei schnell aufheizenden Einrichtungen, wie z.B. bei Salzbdern, ist es unbedingt zu empfehlen, den Aufheizvorgang durch Temperaturstufen zu unterbrechen. In der ersten Vorwrmstufe wird im Allgemeinen (in Luftumwlzfen) auf etwa 400 C vorgewrmt. Weitere bliche Aufheizstufen sind aus den nachstehenden Zeit-Temperatur-Folgeschaubildern zu ersehen. Bei diesem Vorwrmen wird ein Temperaturausgleich ber den gesamten Querschnitt des Werkstckes angestrebt. 3.2 Austenitisieren Von der letzten Vorwrmstufe werden die Werkzeuge auf eine Hrtetemperatur innerhalb der in den Werkstoffblttern genannten Spanne erwrmt. Nachdem die Werkzeuge die Hrtetemperatur ber den gesamten Querschnitt erreicht haben, werden sie auf dieser Temperatur gehalten. Die Durchwrmdauer bis zum Erreichen der Hrtetemperatur hngt von der Wanddicke der Werkzeuge ab. Nach Erreichen der Hrtetemperatur mssen die Werkzeuge je nach Wandstrke auf dieser Temperatur gehalten werden.
37

ein langsames Erwrmen des


Stahles auf Weichglhtemperatur,

ein- bis mehrstndiges Halten auf


dieser Temperatur und

anschlieendes langsames Abkhlen mit 10 bis 20 C/h (Ofenabkhlung). Die Weichglhtemperaturen sind den einzelnen Werkstoffblttern zu entnehmen. Zur Vermeidung von Entkohlung und Verzunderung mssen gegebenenfalls entsprechende Manahmen ergriffen werden.

Wrmebehandlung
3.3 Abschrecken Nach dem Austenitisieren werden die Werkzeuge in den angegebenen Hrtemitteln abgekhlt. Die erreichbare Hrte ist von der mglichen Abkhlgeschwindigkeit der Hrtetemperatur abhngig. Sie wird daher durch das Abkhlmittel und die Werkstckgre beeinflusst. Die Abkhlgeschwindigkeit soll andererseits nicht hher sein, als zur Erzielung einer maximalen Hrte notwendig ist, um die Abkhlspannungen niedrig zu halten. Wenn es das Umwandlungsverhalten des Stahles erlaubt, wird in den Abkhlvorgang eine Temperaturausgleichsstufe bei 550 C eingeschaltet. Ob diese Mglichkeit gegeben ist, knnen Sie den Datenblttern entnehmen. Sind die Teile bis auf 100 C abgekhlt, werden sie unmittelbar in einen Ofen mit einer Temperatur von 100 bis 150 C berfhrt, da beim Erkalten auf Raumtemperatur Hrtespannungsrisse auftreten knnen. Ein Temperaturausgleich im Ausgleichsofen ist insbesondere bei greren Werkzeugen notwendig, um auch im Kern eine vollkommene Umwandlung vor dem Anlassen zu erreichen. 4. Anlassen Nach dem Abschrecken werden die Sthle Restaustenit gebildeten Martensit ebendurch Anlassen auf die vorgeschriebene falls anzulassen. Bei Hrte-AnlassHrte gebracht. temperatur-Kurven mit einem Sekundrhrtemaximum ist immer die hchste Die Hhe der Anlasstemperatur ist aus Anlasstemperatur zur Erzielung der anden Hrte-Anlasstemperatur-Schaugestrebten Hrte zu whlen. bildern abschtzbar (siehe Werkstoffbltter). Ist die Maximalhrte gleichzeitig auch vorgesehene Arbeitshrte, so muss trotzdem ein Anlassen bei 180 bis 220 C erfolgen. Die entsprechenden Kurven gelten nur fr die in den Bildern angegebenen Hrtetemperaturen. Es gibt aber eine Reihe von Werkzeuganwendungen, fr die Abweichungen von den blichen Hrtetemperaturen vorteilhaft sind. Fr diese Flle sind die HrteAnlasstemperatur-Kurven nicht mehr brauchbar. Das Erwrmen auf Anlasstemperatur sollte langsam erfolgen. Die gesamte Verweildauer im Anlassofen sollte ca. 1 Stunde je 20 mm Wanddicke, mindestens jedoch 2 Stunden betragen. Anschliessend erfolgt ein Abkhlen an Luft. Es ist vorteilhaft, mindestens zweimal anzulassen, um den nach dem ersten Abkhlen von der Anlasstemperatur aus

38

Schaubild 1
Wrmebehandlung
Schaubild 1
Spannungsarmglhen Erwrmen Austenitisieren Hrtetemperatur Abkhlen l/Luft/ Wasser Ausgleichstemperatur 1 h/100 mm Anlassen

Fertigbearbeiten

Temperatur

Vorarbeiten

600 bis 650 C

2. Vorwrmstufe min/mm ~ 650 C

RT Zeit

Langsame Ofenabkhlung

1. Vorwrmstufe min/mm ~ 400 C

Warmbad ~ 200 C

Anlassen 1h/20 mm Luft

Zeit-Temperatur-Folge-Schaubild fr die Wrmebehandlung von unlegierten und legierten Kalt- und Warmarbeitssthlen mit Hrtetemperaturen bis 900 C

Schaubild 2

Schaubild 2
Spannungsarmglhen Erwrmen Austenitisieren Abkhlen Anlassen

Fertigbearbeiten

600 bis 650 C

Schaubild 3
RT Zeit

Langsame Langsame OfenabOfenabkhlung khlung

Hrtetemperatur 3. Vorwrmstufe 1 min/mm ~ 850 C Luft/l 2. Vorwrmstufe min/mm ~ 650 C Warmbad AusgleichsWarmbad C 500 bis 600 temperatur 500 bis 600C 1 h/100 mm 1. Vorwrmstufe 1. Vorwrmstufe 1/2 min/mm min/mm ~ 400 C ~ 400 C

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Temperatur

Vorarbeiten

Anlassen 1 h/20 mm Luft Luft

Zeit-Temperatur-Folge-Schaubild fr die Wrmebehandlung von legierten Kaltarbeitssthlen mit Hrtetemperaturen ber 900 C

Schaubild 3
Fertig bearbeiten

Spannungsarmglhen
Vorarbeiten Temperatur

Erwrmen

Austenitisieren 3. Vorwrmstufe 1 min/mm ~ 900 C

Abkhlen Luft/l Ausgleichstemperatur 1 h/100 mm

Hrtetemperatur

600 bis 650 C

2. Vorwrmstufe min/mm ~ 650 C

1. Anlassen 1 h/20 mm Luft

2. Anlassen 1h/20 mm

Warmbad 500 bis 600 C

RT Zeit

Langsame Ofenabkhlung

1. Vorwrmstufe min/mm ~ 400 C

Zeit-Temperatur-Folge-Schaubild fr die Wrmebehandlung von Warmarbeitssthlen mit Hrtetemperaturen ber 900 C und fr Sonderbehandlung bei z. B. 1.2379

Schweien
1. Problematik Sthle fr den Werkzeugbau werden, um spezifische Eigenschaften zu erzielen, z. B. hohe Hrte, gute Verschleifestigkeit, groe Durchhrtbarkeit usw., stets mit einer Reihe von Legierungselementen versehen. Dadurch verschlechtert sich zwangslufig die Schweibarkeit in erheblichem Umfang, besonders wenn hohe C-Gehalte vorliegen (>0,5 %). Whrend der Abkhlung der Schweinaht kann es, wenn die fr jeden Werkstoff typische Temperatur unterschritten wird, zu einer Gefgeumwandlung durch Martensitbildung kommen, d. h. die schweibeeinflusste Zone wird hart, was in der Folge zu Spannungsrissen fhren kann. Aufgrund dieser Problematik empfehlen wir, die unter Punkt 3 aufgefhrten, grundstzlich wichtigen Hinweise unbedingt zu beachten.
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3. Allgemeine Hinweise Folgende Punkte bitte grundstzlich beachten: 3.1

3.5 Eine Elektrode mit so kleinem Durchmesser oder Querschnitt wie mglich fr die betreffende Arbeit verwenden.

Die Oberflche vor dem Schweien entsprechend vorbearbeiten. 3.6 Beispielsweise sollten Risse aufgeBei lnger dauernden Schweioperaschliffen werden, so dass sie einen tionen muss durch Zwischenwrmen U-frmigen Querschnitt erhalten. Alle die Vorwrmtemperatur gehalten sichtbaren Rissspuren wegschleifen. werden. 3.2 3.7 Grere Auftragungen sollten in Um die ausgebesserte Stelle mglichst Feldern geschweit werden, die unsichtbar zu machen (wichtig bei nachtrglich verbunden werden, um Kunststoffformenwerkzeugen), ist es den Verzug so gering wie mglich zu notwendig, einen analytisch hnlichen halten. Schweizusatzwerkstoff zu verwenden. Diese Forderung wird auch durch 3.8 den Wunsch nach gleicher Hrte und Nach dem Schweien soll die AbkhEigenspannungsverteilung in lung der Werkzeuge nur bis hchsSchwei- und Grundwerkstoff untertens 100 C erfolgen. strichen. 3.9 3.3 Sofort anschlieend muss bei geWerkzeugsthle mssen stets vorgeglhten Werkstoffen eine Weichglhwrmt werden, um Aufhrtungen und behandlung erfolgen; bei WerkstofSpannungsrissgefahr entgegenzuwirfen im vergteten Zustand ist auf ken. eine Temperatur zu erwrmen, die mglichst 30 - 50 C unter der zu3.4 letzt angewandten Anlasstemperatur Bei vorvergteten Sthlen oder gehrliegt (Schutzatmosphre), um einen teten Werkzeugen sollte die VorwrmFestigkeitsabfall zu vermeiden. temperatur 30 - 50 C unter der letzten Anlasstemperatur liegen (Schutzatmosphre), um einen Hrteabfall zu vermeiden.

2. Schweiverfahren Meist wird bei Reparaturschweiungen im Werkzeugbau das WIG-Verfahren oder das Schweien mit umhllten Stabelektroden angewendet. Zur Beseitigung kleiner Fehler wird das WIG-Verfahren genutzt, whrend sich zum Auftragen grerer Flchen die Stabelektrode besser eignet. Das gewhlte Schweiverfahren hat keine Auswirkung auf die anzuwendenden Vor- und Nachwrmebehandlungen, die in jedem Falle nach Vorschrift durchgefhrt werden mssen. Lediglich beim Schweien von niedriglegierten Einsatzsthlen und bei Verwendung von umhllten Elektroden erbrigt sich eventuell eine Nachbehandlung, da die Abkhlung in diesem Falle relativ langsam erfolgt und es so zu keiner gravierenden Aufhrtung kommt.

Schweien
4. Der Schweivorgang Die Schweioperation setzt sich immer aus 3 Teilschritten zusammen:

Vorwrmen Schweien mit anschlieender


Abkhlung (nicht unter 100 C)

Empfohlene Vor- und Nachwrmtemperaturen entnehmen Sie bitte Tabelle 1.

Sofortige Wrmenachbehandlung Tabelle 1:


Werksbezeichnung Unlegierter Stahl ES ULW 65 Einsatzsthle ES 100 K ES 106 K Vergtete Sthle ES Aktuell ES Aktuell S ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 Durchhrtende Sthle ES 235 W ES 245 W ES 70 S Werkstoff-Nr. 1.1730 1.2162 1.2764 Behandlungszustand Vorwrmtemperatur Nachwrmtemperatur

geglht geglht vergtet geglht vergtet vergtet vergtet vergtet vergtet geglht vergtet geglht vergtet geglht vergtet gehrtet, Sonderbehandlung geglht vergtet geglht vergtet geglht vergtet geglht vergtet geglht vergtet vergtet vergtet

350 - 450 C 400 - 450 C 160 - 200 C 400 - 450 C 160 - 200 C 350 - 480 C 350 - 480 C 350 - 480 C 350 - 480 C 350 - 450 C 350 - 450 C 350 - 450 C 350 - 450 C 300 - 400 C 160 - 250 C 350 - 500 C 300 - 400 C 160 - 240 C 400 - 500 C 300 - 400 C 300 - 400 C 160 - 300 C 300 - 400 C 160 - 240 C 400 - 500 C 250 - 350 C 400 - 500 C 400 - 500 C

650 - 700 C 680 - 710 C 160 - 200 C 620 - 650 C 160 - 200 C 480 C 480 C 480 C 480 C 820 - 860 C 480 C 820 - 860 C 480 C 800 - 850 C 160 - 250 C 480 C 780 - 820 C 160 - 240 C 680 - 720 C 480 C 620 - 650 C 160 - 300 C 680 - 720 C 160 - 300 C 780 - 820 C 250 - 500 C 500 - 550 C 500 - 550 C

1.2311 1.2312 1.2738 Sonderlegierung 1.2343 1.2344 1.2379

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ES 50 SW ES 370 G ES 275 K ES 60 S

1.2436 1.2714 1.2767 1.2842

Korrosionsbestndige Sthle ES 120 K 1.2083 ES Antikor ES Antikor S 1.2316 1.2085 mod.

Polieren
Polieren von Werkzeugsthlen Von Produkten werden unterschiedliche Oberflchengten verlangt. Ihre Qualitt wird vornehmlich von der Beschaffenheit der Werkzeugoberflche vorausbestimmt. Die Einflussfaktoren fr eine gute Politur sind: Die Wrmebehandlung kann die Polierbarkeit vielfltig beeinflussen. Das Gefge eines bermig aufgekohlten Einsatzstahls ist kaum fr einen Poliervorgang geeignet. Er hat nmlich kleine Oxidteilchen unter der Oberflche. Eine Entkohlung oder Aufkohlung der Randzone durch die Wrmebehandlung kann zu unterschiedlicher Hrte an der Oberflche fhren und die Polierbarkeit beeintrchtigen. Unsere vorvergteten Kunststoffformensthle, z. B. 1.2311 oder 1.2738, Festigkeit ca. 1000 N/mm2, werden blicherweise nicht weiter wrmebehandelt. Diese Sthle in EST-Gte sind im Anlieferungszustand gut polierbar. Wenn Stahl mit hherer Festigkeit eingesetzt wird, kann beim Polieren eine bessere Oberflche erreicht werden. Um eine hohe Gleichmigkeit zu erzielen, ist bei hrteren Sthlen eine lngere Polierzeit erforderlich.

Reinheitsgrad Sachgeme Wrmebehandlung Gte der Schleif- und Poliermittel


Bei der Betrachtung des Reinheitsgrades mssen die im Stahl vorliegenden, nie vollstndig vermeidbaren einzelnen Einschlusstypen bercksichtigt werden. Nachteilig sind harte und sprde Oxide und Silikate, die whrend des Poliervorgangs aus dem Stahl herausgerissen werden und zu kleinen nadelstichfrmigen Lchern fhren.
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Nichtmetallische Einschlsse mit geringer Hrte wie z. B. Sulfide, beeintrchtigen berlicherweise bei Normalpolitur die Polierbarkeit nicht. Bei Hochglanzpolituren knnen sich diese Sulfide allerdings aufgrund ihrer geringen Hrte gegenber der eigentlichen Stahlmatrize durch Vertiefungen abzeichnen, so dass in derartigen Fllen diese Sthle fr die Formenherstellung nicht eingesetzt werden sollten (z. B. 1.2312 oder 1.2085 mod.). Mit Hilfe moderner Desoxidationsverfahren und durch Behandlung von Stahlschmelzen im Vakuum ist es uns heute mglich, die die Polierfhigkeit nachteilig beeinflussenden Einschlusstypen weitgehend zu vermeiden bzw. auf eine nicht mehr schdigende Gre zu beschrnken. Mit unseren EST-Qualitten sind technische Polituren sehr gut darstellbar. Fr Hochglanz- bzw. Spiegelpolituren ist es ratsam, ESU-Material einzusetzen.

mod.

Anmerkung: Die Polierbarkeit bezieht sich in diesem Fall auf vorvergtete bzw. gehrtete Sthle. Durch unsere EST- und ESUErzeugung wird die Polierbarkeit weiter verbessert.

Oberflchenstrukturierung
Aus optischen und technischen Grnden werden viele Kunststoffprodukte mit strukturierten Oberflchen gefertigt. Ein groes Spektrum an Strukturen erreicht man durch fotochemisches tzen der Werkzeugoberflchen. Bearbeitung ist fr die Stahlqualitt von groer Bedeutung. Ein hoher oxidischer und sulfidischer Reinheitsgrad, eine gleichmige, feine Gefgeausbildung und geringe Seigerungen im Stahl fhren zu einem guten Ergebnis. Die Werkzeugsthle in EST-Ausfhrung erfllen alle Voraussetzungen zum Erreichen einer guten Narbstruktur. Fr die Qualitt der Struktur ist auch die bearbeitete Oberflche der Werkzeugform von groer Bedeutung. Reparaturschweistellen oder Erodierrckstnde knnen zu Fehlern in der Narbstruktur fhren. Hier ist das Know-how des Narbbetriebes notwendig, um diese Fehlstellen vor der Bearbeitung zu erkennen. Durch ein genau abgestimmtes Narbverfahren knnen diese Fehler in vielen Fllen in der Oberflchenstruktur unterdrckt werden. Eschmann Textures ist auf alle ES-Stahlgten besonders eingestellt. Durch die Erfahrung aus dem Werkzeugstahl einerseits und der tztechnik andererseits ist ein optimales Ergebnis in der Strukturqualitt gewhrleistet.

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Kunststoffformensthle
Die Entwicklung bei der Kunststoffverarbeitung, die in steigendem Mae Ansprche an die hierfr notwendigen Werkzeugformen stellt, erfordert stndig verbesserte Werkstoffeigenschaften. Deren Weiterentwicklung ist integrierter Bestandteil einer schnell ansteigenden Kunststoffverarbeitung. Kunststoffformen werden Langzeitbelastungen bis zu ber einer Million Lastwechseln ausgesetzt, so dass neben einer hohen Zhigkeit auch eine hervorragende Verschleifestigkeit bentigt wird. Die Ansprche an die Oberflchenqualitt der Kunststoffteile und damit an die Beschaffenheit der Formen hinsichtlich Polierbarkeit und Narbbarkeit erfordern ber den gesamten Blockquerschnitt eine gleichmige Gefgestruktur (Isotropie). Auf dem Gebiet der Kunststoffformensthle ist EschmannStahl seit vielen Jahren der fhrende Anbieter und immer wieder Vorreiter bei der Einfhrung neuer, verbesserter Sthle.

Markenbersicht:
Werksbezeichnung Formrahmenstahl ES ULW 65 Einsatzsthle ES 100 K ES 106 K Vergtete Sthle ES Aktuell ES Aktuell S ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 ES Antikor ES Antikor S Korrosionsbestndige Sthle ES 120 K ES Antikor ES Antikor S ES Antikor SL Sondersthle ES LB 100 Durchhrtende Sthle ES 235 W ES 245 W ES 275 K 1.2343 1.2344 1.2767 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrM V 5-1 45 NiCrMo 16 0,40 0,37 0,40 0,45 0,3 1,0 1,0 0,3 1,0 0,4 0,4 0,3 1,5 5,3 5,3 1,4 0,2 1,3 1,4 0,3 4,0 0,4 1,0 Werkstoff-Nr. Kurzname C 1.1730 1.2162 1.2764 C 45 U 21 MnCr 5 X 19 NiCrMo 4 0,45 0,21 0,19 0,40 0,40 0,40 0,25 0,38 0,30 0,42 0,38 0,33 0,04 Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) Si Mn S Cr Mo Ni V 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,3 1,0 0,50 0,4 1,0 1,0 0,7 1,3 0,3 1,5 1,5 1,5 1,4 1,0 1,0 0,3 1,0 1,0 1,2 0,07 0,1 0,1 0,12 1,2 1,3 1,9 1,9 2,0 1,3 16,0 16,0 13,0 16,0 16,0 13,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,5 1,2 1,2 4,1 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 -

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1.2311 40 CrMnMo 7 1.2312 40 CrMnMo S 8-6 1.2738 40 CrMnNiMo 8-6-4 Sonderlegierung 1.2316 X 38 CrMo 16 1.2085 mod. X 33 CrS 16 1.2083 X 40 Cr 14 1.2316 X 38 CrMo 16 1.2085 mod. X 33 CrS 16 Sonderlegierung

Prinzipskizze eines Kunststoff-Spritzgiewerkzeuges

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Beispiel: PVC-Spritzling
Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Zentrierring Angussbuchse Aufspannplatte Formoberteil Fhrungssule Formunterteil Auswerferstifte Auswerferhalteplatte Auswerfergrundplatte Aufspannplatte Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 120 K ES ULW 65 ES Antikor ES 60 S ES Antikor ES 245 W ES ULW 65 ES ULW 65 ES ULW 65 Werkstoff-Nr.Einbauhrte in HRC bzw. Einbaufestigkeit in N/mm2 1.1730 1.2083 1.1730 1.2316 1.2842 1.2316 1.2344 1.1730 1.1730 1.1730 ca. 650 54-56 ca. 650 ca. 1000 58-60 ca. 1000 ca. 1500 ca. 650 ca. 650 ca. 650 N/mm2 HRC N/mm2 N/mm2 HRC N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2

Ein Tipp zur Stahlauswahl Da die Formenwartung (nachpolieren, reinigen, Ersatz verschlissener Teile) fr die Gesamtwerkzeugkosten nicht unerheblich ist, reduziert ein optimaler Formenstahl solche Kosten ganz betrchtlich.

Stahlauswahl fr die Kunststoffverarbeitung


Beispiel: PVC-Spritzling
Stahlauswahl fr Kunststoffverarbeitung Bezeichnung Werksbezeichnung Einsatzsthle ES 100 K ES 106 K Vergtete Sthle ES Aktuell ES Aktuell-S ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 ES Antikor ES LB 100 ES 120 K ES Antikor ES Antikor S ES Antikor SL ES 245 W ES 275 K ES 50 S ES 70 S ES 60 S Werkstoff-Nr. 1.2162 1.2764 1.2311 1.2312 1.2738 Sonderlegierung 1.2316 Sonderlegierung 1.2083 1.2316 1.2085 mod. Sonderlegierung 1.2344 1.2767 1.2080 1.2379 1.2842 Einbaufestigkeit bzw. Hrte (Richtwerte) Oberflchenhrte 60 HRC Kernfestigkeit 1000 - 1200 N/mm2 Oberflchenhrte 60 HRC Kernfestigkeit 1200 - 1400 N/mm2 950 - 1100 N/mm2 950 - 1100 N/mm2 ca. 1000 N/mm2 ca. 1100 N/mm2 ca. 1000 N/mm2 ca. 1000 N/mm2 50 - 55 HRC ca. 1100 N/mm2 ca. 1000 - 1200 N/mm2 40 - 54 HRC 50 - 56 HRC 58 - 62 HRC 58 - 62 HRC 57 - 62 HRC

Korrosionsbestndige Sthle

Durchhrtende Sthle
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Beispiel: PVC-Spritzling
Stahlauswahl fr Zusatzwerkzeuge (Beispiele) Bezeichnung Werksbezeichnung Angiebchse ES 120 K ES 70 S Zentrierflansch ES ULW 65 Schlieleiste ES 50 S ES 60 S Auswerfer ES 245 W Auswerferplatte Fhrungssule Aufspannplatte ES ULW 65 ES 60 S ES ULW 65 Werkstoff-Nr. 1.2083 1.2379 1.1730 1.2080 1.2842 1.2344 1.1730 1.2842 1.1730 Einbaufestigkeit bzw. Hrte (Richtwerte) ca. 56 HRC ca. 60 HRC ca. 650 N/mm2 ca. 60 HRC ca. 60 HRC ca. 1500 N/mm2, evtl. nitriert ca. 650 N/mm2 ca. 60 HRC ca. 650 N/mm2

Kaltarbeitssthle
Kaltarbeitssthle werden blicherweise mit Arbeitstemperaturen von unter 200 C eingesetzt. Hohe Einbauhrten, ausreichende Zhigkeiten und Verschleibestndigkeit charakterisieren diese Stahlgruppe. In der Regel werden diese Werkstoffe im weichgeglhten Zustand geliefert und bearbeitet, anschlieend gehrtet. Typische Anwendungsgebiete sind Stanzund Schneidwerkzeuge fr Matrizen und Messer, Werkzeuge fr das Kaltmassivumformen, Prgen und Einsenken, fr Gewindewalzbacken, Scherenmesser usw. Die Anforderungen an Kaltarbeitssthle sind im Besonderen:

Hoher Verschleiwiderstand Ausreichende Zhigkeit Hinreichende Dauerfestigkeit Leichte Bearbeitbarkeit Sehr gute Mabestndigkeit bei der
Wrmebehandlung Es hngt vom jeweiligen Anwendungsfall ab, welcher der oben genannten Eigenschaften die grte Bedeutung zukommt. EschmannStahl bert Sie gern.

Markenbersicht:
Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 50 S ES 65 S ES 70 S ES 50 SW ES 275 K ES 60 S Werkstoff-Nr. Kurzname 1.1730 1.2080 1.2363 1.2379 1.2436 1.2767 1.2842 C 45 U X 210 Cr 12 X 100 CrMoV 5 X 153 CrMoV 12 X 210 CrW 12 45 NiCrMo 16 90 MnCrV 8 C 0,45 2,00 1,00 1,53 2,10 0,45 0,90 Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) Si Mn Cr Mo Ni V 0,3 0,7 0,3 0,3 12,0 0,3 0,6 5,3 1,0 0,2 0,3 0,3 12,0 0,7 0,9 0,3 0,3 12,0 0,3 0,3 1,4 0,3 4,0 0,3 2,0 0,4 0,1 W 0,7

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Prinzipskizze eines Schnittwerkzeuges

Bandstahl

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Werkzeug Oberteil Druckplatte Stempelhalteplatte Fhrungssule Schneidstempel Fhrungsplatte 7 Abstreiferplatte 8 Fhrungsleiste 9 Schneidplatte 10 Matrizenaufnahmeplatte 11 Unterteil 1 2 3 4 5 6

Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 60 S ES Aktuell S ES 60 S ES 70 S ES Aktuell S ES 60 S ES 60 S ES 50 SW ES Aktuell S ES ULW 65

Werkstoff-Nr. 1.1730 1.2842 1.2312* 1.2842 1.2379 1.2312* 1.2842 1.2842 1.2436 1.2312* 1.1730

Einbauhrte in HRC bzw. Einbaufestigkeit in N/mm2 ca. 650 N/mm2 5860 HRC ca. 1000 N/mm2 5658 HRC 5862 HRC ca. 1000 N/mm2 5860 HRC 5860 HRC 6264 HRC ca. 1000 N/mm2 ca. 650 N/mm2

*Bei korrodierend wirkender Umgebung empfehlen wir ES Antikor S bzw. ES Antikor SL.

Stahlauswahl fr Kaltarbeitswerkzeuge
Ein Tipp zur Stahlauswahl: Da die Werkstoffkosten normalerweise weniger als 10 % der Gesamtherstellungskosten eines Werkzeuges ausmachen, ist die optimale Qualitt des Stahles eine unbedingte Notwendigkeit, die jegliches sptere Risiko ausschliet. Bei der Festlegung des Werkstoffes kann unsere nachstehende Tabelle nur Beispiele gebruchlicher Sthle nennen. Neben der Werkzeugform spielen die Herstellung und die richtige Wrmebehandlung eine entscheidende Rolle fr die Lebensdauer eines Werkzeuges.

1. Schneidwerkzeuge
1.1. Sthle fr Stempel und Matrizen Zu schneidender Materialdicke Werkstoff Stahlbleche und -bnder, Al und Al-Legierungen, Cu und Cu-Legierungen bis 600 N/mm2 Festigkeit Stahlbleche und -bnder und Metalllegierungen ber 600 N/mm2 Festigkeit Trafo- und Dynamobleche und -bnder in mm bis 3 bis 6 ber 12 bis 3 bis 6 ber 12 bis 1 bis 3 bis 6 bis 3 bis 6 ber 12 Nichtmetallische Werkstoffe wie Leder, Kunststoffe, Holz, Gummi, Textilien, Papier Werksbezeichnung ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 60 S ES 275 K ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 275 K ES 50 SW ES 50 SW ES 50 S ES 70 S ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 275 K ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 60 S Werkstoff-Nr. 1.2080 1.2436 1.2379 1.2842 1.2767 1.2080 1.2436 1.2379 1.2767 1.2436 1.2436 1.2080 1.2379 1.2080 1.2436 1.2379 1.2767 1.2080 1.2436 1.2379 1.2842 Einbauhrte in HRC (Richtwerte) 60 - 64 60 - 64 58 - 62 58 - 62 50 - 54 58 - 62 56 - 60 56 - 60 50 - 56 63 - 65 62 - 64 62 - 64 60 - 62 62 - 64 62 - 64 58 - 62 52 - 56 58 - 64 58 - 64 58 - 64 58 - 64

49

Austenitische Sthle

Stahlauswahl fr Kaltarbeitswerkzeuge
1.2. Sthle fr Aufbauteile Zu schneidender Werkstoff Druckstck, Druckplatte, Zwischenplatte Abstreifer Abstreiferplatte Federbolzen Fhrungsstift Fhrungssule Auswerferplatte Stempelhalteplatte Grundplatte Niederhalter Werksbezeichnung ES 60 S ES 275 K ES 60 S ES ULW 65 ES 60 S ES 100 K ES 106 K ES 60 S ES ULW 65 ES 70 S ES 60 S Werkstoff-Nr. 1.2842 1.2767 1.2842 1.1730 1.2842 1.2162 1.2764 1.2842 1.1730 1.2379 1.2842 Einbauhrte in HRC bzw. Einbaufestigkeit in N/mm2 56 -60 HRC 50 -54 HRC 58 -60 HRC ca. 650 N/mm2 58 -62 HRC 58 -60 HRC 58 -60 HRC 56 -60 HRC ca. 650 N/mm2 58 -62 HRC 58 -62 HRC

50

2. Scherenmesser
Messertyp Scherenmesser (lang und rund) Dicke des Schneidgutes bis 2 mm bis 6 mm ber 10 mm alle Dicken Werksbezeichnung ES 70 ES 50 SW ES 70 S ES 60 S ES 275 K ES 65 S ES 70 S ES 50 SW ES 65 S ES 70 S ES 60 S ES 235 W ES 65 S Werkstoff-Nr. 1.2379 1.2436 1.2379 1.2842 1.2767 1.2363 1.2379 1.2436 1.2363 1.2379 1.2842 1.2343 1.2363 Einbauhrte in HRC 58 -62 58 -62 58 -60 56 -60 48 -54 56 -60 58 -62 58 -62 56 -60 58 -62 56 -60 54 -56 56 -60

Papiermesser

Messer fr die Kunststoffverarbeitung Messer fr die Holzzerspanung

alle Dicken

alle Dicken

Stahlauswahl fr Kaltarbeitswerkzeuge
3. Sthle fr Umformwerkzeuge
Werkzeuge zur Herstellung von Schrauben, Muttern, Nieten, Bolzen und Kugeln Werkzeug Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Einbauhrte in HRC

Abschermesser Matrizen-Einstze Armierungsringe Gewindewalzbacken Matrizeneinstze, Stempel Armierungsringe

Kaltfliepresswerkzeuge

ES 70 S ES 70 S ES 235 W ES 275 K ES 70 S ES 70 S ES 50 SW ES 360 G ES 235 W ES 360 G ES 275 K ES 65 S ES 70 S ES 360 G ES 275 K ES 60 S ES 275 K ES 70 S

1.2379 1.2379 1.2343 1.2767 1.2379 1.2379 1.2436 1.2714 1.2343 1.2714 1.2767 1.2363 1.2379 1.2714 1.2767 1.2842 1.2767 1.2379

58 - 62 58 - 62 46 - 52 48 - 52 60 - 62 58 - 62 58 - 62 54 - 56 46 - 52 48 - 52 48 - 52 56 - 60 58 - 62 54 - 56 48 - 54 58 - 62 52 - 55 60 - 62

Abscherbchsen Prgewerkzeuge, Besteckstanzen und Einsenkstempel Prgewerkzeuge

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Besteckstanzen Einsenkstempel

Warmarbeitssthle
Warmarbeitssthle werden zur Fertigung von Werkzeugen eingesetzt, die im Regelfall eine Dauertemperatur von ber 200 C annehmen. Im Wesentlichen werden sie als Werkstoffe fr Druckgieen, Strangpressen und Gesenkschmieden eingesetzt. In jngster Zeit finden die Warmarbeitssthle wegen ihrer universellen Werkstoffeigenschaften auch im Kunststoffformenbau immer mehr Verwendung. Von einem Warmarbeitsstahl erwartet man besonders folgende Eigenschaften:

Hohe Warmfestigkeit und Warmzhigkeit

Hohen Warmverschleiwiderstand Gute Thermoschockbestndigkeit Bestndigkeit gegen Erosion durch


flssiges Metall

Moderne Herstellungsmethoden z. B. EST-, ESU- oder ESU + EST-Verfahren (ES Maximum 500) gewhrleisten die oben genannten Eigenschaften bei Eschmann-Warmarbeitssthlen.

Gute Anlassbestndigkeit Leichte Zerspanbarkeit Hohe Mabestndigkeit in der


Wrmebehandlung

Werksbezeichnung

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Werkstoff-Nr. Temperaturbeanspruchung niedrig ES Aktuell 1.2311 ES Aktuell S 1.2312 ES 370 G 1.2714 Temperaturbeanspruchung hoch ES 235 W 1.2343 ES Maximum 500 1.2343 ES 245 W 1.2344 ES 265 W 1.2367

Kurzname

Legierungsgehalt in % C Si Mn 0,40 0,40 0,55 0,37 0,37 0,40 0,38 0,3 0,4 0,3 1,0 1,0 1,0 0,4 1,5 1,5 0,8 0,4 0,4 0,4 0,5

S 0,07 -

Cr 1,9 1,9 1,1 5,3 5,3 5,3 5,0

Mo 0,2 0,2 0,5 1,3 1,3 1,4 3,0

Ni 1,7 -

V 0,1 0,4 0,4 1,0 0,6

40 CrMnMo 7 40 CrMnMoS 8-6 55 NiCrMoV 7 X 37 CrMoV 5-1 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 38 CrMoV 5-3

Die ES-Warmarbeitssthle und Sonderlegierungen sind nach modernsten Produktionstechniken erstellt. Sonderschmelzverfahren und spezielle Strukturbehandlungen garantieren einen exzellenten Qualittsstandard. EST- und ESU-Warmarbeitssthle zeichnen sich durch eine gleichmige Gefgestruktur aus und erreichen daher eine hohe Isotropie, eine wichtige Voraussetzung, um hhere Standzeiten fr diese Hochleistungswerkzeuge zu erzielen.

Mikrogefge im Glhzustand von ES Maximum 500 (V=500x)

Strangpressen
Das Strangpressen ist ein technisch bedeutsames Warmumformverfahren zur Herstellung von Halbzeugstangen aus Metallwerkstoffen. Die Werkzeuge der Strangpressanlagen unterliegen hohen mechanischen und thermischen Beanspruchungen. Fr die Werkzeugwerkstoffe ist daher gefordert:

Ausgezeichnete Warmfestigkeit bei


hohem Verschleiwiderstand

Anlassbestndigkeit bei guter


Zhigkeit

Unempfindlichkeit gegen thermische Wechselbeanspruchungen

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Beispiel: Fensterprof il aus Al-Legierung


Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Druckring Druckplatte Sttzwerkzeug Pressscheibe Zwischenbuchse Mantel Pressstempel Innenbuchse Matrize Matrizenhalter Werksbezeichnung ES 370 G ES 370 G ES 370 G ES 245 W ES 235 W ES 235 W ES 245 W ES 245 W ES 245 W ES 235 W Werkstoff-Nr. 1.2714 1.2714 1.2714 1.2344 1.2343 1.2343 1.2344 1.2344 1.2344 1.2343 Einbauhrte in HRC bzw. Einbaufestigkeit in N/mm2 1200 - 1500 N/mm2 1200 - 1500 N/mm2 1100 - 1300 N/mm2 1400 - 1700 N/mm2 1300 - 1500 N/mm2 1000 - 1200 N/mm2 1500 - 1700 N/mm2 1300 - 1500 N/mm2 1400 - 1700 N/mm2 1300 - 1500 N/mm2

Stahlauswahl fr Strangpresswerkzeuge
Ein Tipp zur Stahlauswahl: Der richtige Stahl, die ausgereifte Konstruktion und die sachgerechte Wrmebehandlung sind entscheidend fr die gute Werkzeugleistung.

1. Blockaufnehmer
Name des Teiles verarbeitete Legierung Innenbchse Leichtmetalllegierungen Schwermetalllegierungen Zwischenbchse Mantel Thermische Beanspruchung Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Festigkeit N/mm2

hoch hoch hoch hoch

ES 235 W ES 265 W ES 235 W ES 235 W

1.2343 1.2367 1.2343 1.2343

1300 - 1500 1300 - 1500 1100 - 1300 1000 - 1200

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Stahlauswahl fr Strangpresswerkzeuge
2. Pressstempel und feste Pressscheiben
Name des Werkzeuges Verwendung Feste Pressscheiben vorzugsweise fr Leichtmetalllegierungen Hohl- und Pressstempel fr Leicht- und Schwermetalllegierungen Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Festigkeit N/mm2

ES 245 W ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 245 W

1.2344 1.2714 1.2343 1.2344 1.2367 1.2344

1500 - 1800 1500 - 1800 1500 - 1800 1500 - 1800 1500 - 1800 1500 - 1800

fr Stahl

3. Hilfswerkzeuge
Name des Werkzeuges Verwendung Matrizenhalter allgemein je nach thermischer Beanspruchung (in Anlehnung an die Wahl des Matrizenwerkstoffes) Sttzwerkzeug allgemein je nach thermischer Beanspruchung (in Anlehnung an die Wahl des Matrizenwerkstoffes) Druckring, Druckplatte, Drucktopf Werkzeughalter, -aufnehmer ES 370 G Dornhalter ES 370 G Stauchstempel, Abscherstempel, Abscherdorn allgemein je nach thermischer Beanspruchung ES 235 W ES 265 W 1.2714 1.2344 1.2367 1200 - 1400 1300 - 1600 1300 - 1600 1.2714 1100 - 1400 Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Festigkeit N/mm2

ES 235 W ES 370 G ES 235 W ES 370 G ES 370 G

1.2343 1.2714 1.2343 1.2714 1.2714

1300 - 1500 1300 - 1500


55

1200 - 1500 1100 - 1300 1200 - 1500

Stahlauswahl fr Strangpresswerkzeuge
4. Verschleiwerkzeuge von Rohr- und Strangpressen
verarbeitete Legierung Verwendung Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Matrize, Brcken, Kammer- und Spiderwerkzeuge (sowie Stege und Einstze fr o. g. Werkzeuge) Zink- und Bleilegierungen fr Rohre, Stangen und ES 235 W 1.2343 Leichtmetalllegierungen Profile fr Stangen, Profile, Rohre bei blicher Beanspruchung fr Sonderprofile und Rohre bei blicher Beanspruchung bei hoher Beanspruchung fr Profile, Drhte und Rohre fr Profile und Rohre fr Dorne fr Dorne mit Durchmesser > 50 mm bei Wasserkhlung bei Luftkhlung allgemeine Verwendung allgemeine Verwendung allgemeine Verwendung allgemeine Verwendung bei hherer Beanspruchung bei blicher Beanspruchung allgemeine Verwendung ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 265 W ES 235 W ES 245 W ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 245 W ES 265 W ES 245 W ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W 1.2344 1.2343 1.2344 1.2367 1.2367 1.2343 1.2344 1.2344 1.2343 1.2344 1.2344 1.2367 1.2344 1.2714 1.2343 1.2344 1.2367 1.2343 1.2344 1.2367 Festigkeit N/mm2 1400 - 1600 1400 - 1600 1400 - 1600 1400 - 1600 1400 - 1600 1400 - 1600 1400 - 1600 1400 - 1600 1500 - 1700 1500 - 1700 1500 - 1700 1500 - 1700 1500 - 1700 1500 - 1700 1300 - 1500 1400 - 1600 1400 - 1600 1400 - 1600 1400 - 1600 1400 - 1600 1400 - 1600

Schwermetalllegierungen Stahl Pressdorn und Dornspitze Zink- und Bleilegierungen Leichtmetalllegierungen Schwermetalllegierungen
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Stahl Press- und Putzscheibe Zink- und Bleilegierungen Leichtmetalllegierungen

Schwermetalllegierungen Stahl

Stahlauswahl fr Strangpresswerkzeuge
Unsere Leistungen Warmarbeitsstahllager: Wir unterhalten, speziell auf die Bedrfnisse der Strangpressindustrie abgestimmt, ein breit gefchertes Sonderlager. Eine kurzfristige Lieferung ist somit garantiert. Technische Kundenberatung: Wir pflegen bewusst einen engen Kontakt mit unseren Kunden. Problemlsungen und Beratung zur richtigen Werkstoffwahl und Wrmebehandlung sind selbstverstndlich.

Werksbezeichnung Temperaturbeanspruchung niedrig ES Aktuell ES Aktuell S ES 370 G Temperaturbeanspruchung hoch ES 235 W ES 245 W ES 265 W

Werkstoff-Nr. 1.2311 1.2312 1.2714 1.2343 1.2344 1.2367

Kurzname

Legierungsgehalt in % C Si Mn S 0,40 0,40 0,55 0,37 0,40 0,38 0,3 0,4 0,3 1,0 1,0 0,4 1,5 1,5 0,8 0,4 0,4 0,5 0,07 -

Cr 1,9 1,9 1,1 5,3 5,3 5,0

Mo 0,2 0,2 0,5 1,3 1,4 3,0

Ni 1,7 -

V 0,1 0,4 1,0 0,6


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40 CrMnMo 7 40 CrMnMoS 8-6 55 NiCrMoV 7 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 38 CrMo V 5-3

Druckgieen
Warmarbeitssthle fr das Druckgieen Unter Druckgieen versteht man ein Gieverfahren, bei dem flssiges Metall unter Druck in geteilte metallische Formhlften gepresst wird. Das Verfahren ist hervorragend fr die Herstellung komplizierter Teile aus Aluminium, Zink, Magnesium, Kupfer, Blei und Zinn in groen Mengen geeignet, wobei den Aluminiumlegierungen die grte Bedeutung zukommt. Typische Druckgusserzeugnisse: Aus Aluminium: Zylinderkpfe, lbehlter und Getriebe Druckgieereien setzen hohe Nutzungszeiten voraus, wobei auch Betriebsunterbrechungen durch Wartungsarbeiten so weit wie mglich zu vermeiden sind. Auf den Formenstahl kommt es also an; er muss folgende Eigenschaften besitzen:

Aus Zink:
Vergaser etc.

Aus Kupfer-Messing:
Hhne, Wasserventile etc

Hohe Temperaturwechselbestndigkeit

Ausgezeichnete Warmfestigkeit Gute Anlassbestndigkeit Beste Warmzhigkeit und Warmverschleifestigkeit

Hohe Wrmeleitfhigkeit Geringe Klebneigung


Fr den Druckgussformenbau liefern wir Sthle, die nach Sonderverfahren hergestellt werden:
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ES EST ES ESU ES ESU + EST (Maximum 500) Durch gezielte Manahmen von der Erzeugung bis zur abschlieenden Strukturbehandlung lassen sich die Anforderungen nach SEP 1614, VDG und DGM sicher erfllen.

Druckgieteil Kern 2 Wasserkhlung

Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Auswerferhalteplatte Auswerferplatte Formrahmen Formeinsatz Fhrungssule Kern 1 Formrahmen Fhrungsbuchse Formeinsatz Kern 2

Werksbezeichnung ES ULW 65 ES ULW 65 ES Aktuell 1000 ES 235 W/245 W ES 60 S ES 235 W/245 W ES Aktuell 1000 ES 235 W/245 W ES 235 W/245 W ES 235 W/245 W

Werkstoff-Nr. 1.1730 1.1730 1.2738 1.2343/44 1.2842 1.2343/44 1.2738 1.2343/44 1.2343/44 1.2343/44

Einbauhrte in HRC bzw. Einbaufestigkeit in N/mm2 ca. 650 N/mm2 ca. 650 N/mm2 ca. 1000 N/mm2 44 - 46 HRC 58 - 60 HRC 44 - 46 HRC ca. 1000 N/mm2 46 - 48 HRC 46 - 48 HRC 44 - 46 HRC

Stahlauswahl fr Druckgiemaschinen und Druckgieformen


Ein Tipp zur Stahlauswahl: Die Vielzahl der Anwendungsmglichkeiten wirft oft Fragen zu den WerkzeugWerkstoffen auf unsere Techniker helfen Ihnen gerne.

1. Druckgiemaschinen
Name des Maschinenteiles Verarbeitete Legierungen Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Anhaltswerte fr die Hrte im Einbauzustand Festigkeit N/mm2 ZnSnPb-Legierungen ZnSnPb-Legierungen AlMg-Legierungen ES 245 W ES 235 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 235 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 235 W ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W 1.2344 1.2343 1.2343 1.2344 1.2367 1.2343 1.2343 1.2344 1.2367 1.2343 1.2344 1.2343 1.2344 1.2343 1.2344 1.2367 900 -1100 1500 -1650 1500 -1650 1500 -1650 1300 -1500 1400 -1550 1400 -1550 1400 -1550 1200 -1400 800 -1400 800 -1400 800 -1400 800 -1400 1400 -1550 1400 -1550 1300 -1500

Druckgieverfahren Giebehlter Warmkammerverfahren Giekammer Warmkammerverfahren Kaltkammerverfahren

CU-Legierungen Giekolben, Gegenkolben, Kolbenringe Warmkammerverfahren ZnSnPb-Legierungen Kaltkammerverfahren AlMg-Legierungen CU-Legierungen Mundstck, Zwischenstck, Reduzierstck

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Mg-Legierungen Kaltkammerverfahren AlMg-Legierungen CU-Legierungen

2. Druckgieformen
Name des Formteiles Verarbeitete Legierungen Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Anhaltswerte fr die Hrte im Einbauzustand Festigkeit N/mm2 950 -1100 ca. 650 1300 -1500

Formrahmen Formeinstze Mundstck Verteilerzapfen Kerne Schieberkerne Auswerfer ZnSnPb-Legierungen AlMg-Legierungen

ES Aktuell S ES ULW 65 ES 235 W

1.2312 1.1730 1.2343

Cu-Legierungen

ES 235 W/ ES 245 W ES 265 W ES 235 W/ ES 245 W

1.2343/44 1.2367 1.2343/44

1400 -1800 1300 -1500 1400 -1650

Gesenkschmieden
Das Gesenkschmieden mit Hmmern und Pressen ist ein Umformen in zwei gegeneinander bewegten Werkzeughlften den Gesenken. Dieses Verfahren hat durch folgende Mglichkeiten und Vorteile groe Bedeutung in der Fertigungstechnik erlangt: Aus der Art der Beanspruchung ergeben sich folgende Anforderungen an den Gesenkwerkstoff: Beim Schmieden unter einem Hammer wird vom Gesenk infolge der schlagartigen Beanspruchung ein hchstes Ma an Zhigkeit verlangt. Daher werden seit langer Zeit bewhrte zhe NiCrMoVlegierte Warmarbeitssthle verwendet, deren Eigenschaften durch moderne Erschmelzungs-, Verformungs- und Wrmebehandlungsverfahren systematisch verbessert wurden. Auf Pressen und Schmiedemaschinen steht wegen der lngeren Taktzeit des Schmiedegutes im Gesenk die Temperaturbelastung des Werkzeuges im Vordergrund. Hier werden hochlegierte CrMoSthle eingesetzt, die insbesondere bei Anlassbestndigkeit, Warmfestigkeit und Warmverschlei entscheidende Vorteile aufzuweisen haben. Diese Sthle sind auch in EST- oder ESU-Qualitt lieferbar.

Hohe Hrte, Zhigkeit und


Dauerfestigkeit

Optimale Ausnutzung des


eingesetzten Werkstoffes

Hohe Streckgrenze und Dehnung Ausgezeichnete Warmfestigkeit Unempfindlichkeit gegen kurzzeitige Temperaturschwankungen

Geringe Bearbeitungszugaben Enge Toleranzen Homogenes und porenfreies Gefge

Hchste Verschleifestigkeit

60

Schmiedeteil

Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Oberplatte Obergesenk Spannring Fhrungssule Aufnehmer Fhrungsbuchse Aufnehmerbuchse Untergesenk Spannring Unterplatte Auswerfer

Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 235 W/ES 265 W ES Aktuell ES 60 S ES Aktuell ES Aktuell ES 245 W ES 235 W/ES 265 W ES Aktuell ES ULW 65 ES 245 W

Werkstoff-Nr. 1.1730 1.2343/1.2367 1.2311 1.2842 1.2311 1.2311 1.2344 1.2343/1.2367 1.2311 1.1730 1.2344

Einbauhrte in HRC bzw. Einbaufestigkeit in N/mm2 ca. 65 N/mm2 1400 -1600 N/mm2 ca. 1000 N/mm2 58 - 60 HRC ca. 1000 N/mm2 ca. 1000 N/mm2 1400 -1500 N/mm2 1400 -1600 N/mm2 ca.1000 N/mm2 ca. 650 N/mm2 1400 -1500 N/mm2

Stahlauswahl fr Gesenkschmieden
Ein Tipp zur Stahlauswahl: Oft bestimmen die Standzeiten die Wirtschaftlichkeit eines Umformprozesses. Von EschmannStahl erhalten Sie Sthle fr Ihr spezielles Anwendungsgebiet.

Schmieden

Werkzeug

Werksbezeichnung

Werkstoff-Nr.

Hammer

Vollgesenk Muttergesenk Gesenkeinsatz

Presse

Schlagsaum Vollgesenk

Muttergesenk Gesenkeinsatz

Waagerechtschmiedemaschine

Gravureinsatz Dorn Matrize

ES 370 G ES 370 G ES 370 G ES 245 W ES 265 W ES 370 G ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 265 W ES 265 W ES 245 W

1.2714 1.2714 1.2714 1.2344 1.2367 1.2714 1.2714 1.2343 1.2344 1.2367 1.2714 1.2343 1.2344 1.2367 1.2367 1.2367 1.2344

Anhaltswerte im Einbauzustand Festigkeit N/mm2 1100 - 1600 1000 - 1400 1300 - 1800 1300 - 1800 1300 - 1600 1600 - 1800 1200 - 1700 1300 - 1700 1300 - 1700 1300 - 1700 1000 - 1400 1300 - 1800 1300 - 1800 1300 - 1800 1500 - 1800 1500 - 1800 1300 - 1800

61

Hrtevergleichstabelle
Zugfestigkeit N/mm2 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 Brinellhrte VikRockkerswellhrte hrte HV HRC (F 98 N) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 Zugfestigkeit N/mm2 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180 Brinellhrte Vikkershrte HV (F 98 N) 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 Rockwellhrte HRC 27,8 28,5 29,2 29,8 31,0 32,2 33,3 34,4 35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 Zugfestigkeit N/mm2 Brinellhrte VikRockkerswellhrte hrte HV HRC (F 98 N) 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 59,2 59,7 60,1 61,0 61,8 62,5 63,3 64,0 64,7 65,3 65,9 66,4 67,0 67,5 68,0

62

76,0 80,7 85,5 90,2 95,0 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 257 257 261 266

20,3 21,3 22,2 23,1 24,0 24,8 25,6 26,4 27,1

271 276 280 285 295 304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 (456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618)

(Klammerwerte mit Hartmetallkugel)

Notizen

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Notizen

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Notizen

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