Inhalt

Stahl
ES ULW 65 ES 50 S ES 120 K ES 120 K ESU ES Antikor S ES Antikor SL ES 100 K ES Aktuell ES Aktuell S ES Antikor ES 235 W ES Maximum 500 ES 245 W ES 245 W ESU ES 65 S ES 265 W ES 265 W ESU ES 70 S ES 50 SW ES 370 G ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 ES 106 K ES 275 K ES 275 K ESU ES 60 S ES 4122 ES LB 100 ES LB 100 S Qualität und Ausführung Wärmebehandlung Schweißen Polieren Oberflächenstrukturierung Kunststoffformenstähle Kaltarbeitsstähle Warmarbeitsstähle Härtevergleichstabelle

Werkstof f-Nr.
1.1730 1.2080 1.2083 1.2083 ESU 1.2085 mod. Sonderlegierung 1.2162 1.2311 1.2312 1.2316 1.2343 1.2343 ESU 1.2344 1.2344 ESU 1.2363 1.2367 1.2367 ESU 1.2379 1.2436 1.2714 1.2738 Sonderlegierung 1.2764 1.2767 1.2767 ESU 1.2842 1.4122 mod. Sonderlegierung Sonderlegierung

Kurzname
C 45 U X 210 Cr 12 X 40 Cr 14 X 40 Cr 14 X 33 CrS 16 Sonderlegierung 21 MnCr 5 40 CrMnMo 7 40 CrMnMoS 8-6 X 38 CrMo 16 X 37 CrMoV 5-1 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 100 CrMoV 5 X 38 CrMoV 5-3 X 38 CrMoV 5-3 X 153 CrMoV 12 X 210 CrW 12 55 NiCrMoV 7 40 CrMnNiMo 8-6-4 Sonderlegierung X 19 NiCrMo 4 45 NiCrMo 16 45 NiCrMo 16 90 MnCrV 8 X 39 CrMo 17-1 Sonderlegierung Sonderlegierung

Seite
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 6 36 37 - 39 40 - 41 42 43 44 47 52 62

Lieferausführungen und Bearbeitungszugaben

Perfekter Service und Lieferschnelligkeit –
Wir geben unseren Vorsprung an Sie weiter
Zusammen Siege erringen – auf dem Sektor des Werkzeugstahls sind wir Ihr kompetenter Partner. Unsere Mitarbeiter, die außergewöhnlichen Lagerkapazitäten und der leistungsstarke Maschinenpark bilden die Basis für Ihren Erfolg.

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Vom Start weg vorne sein

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10 x m mxK

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Seit der Gründung 1953 ist EschmannStahl ständig gewachsen und bietet im In- und Ausland heutzutage einen umfangreichen Service – von der Bereitstellung der Stähle als Rohmaterial über die mechanische Vorbearbeitung bis hin zur Narbung der fertigen Form durch unser Tochterunternehmen EschmannTextures.

die den steigenden Materialanforderungen am Markt gewachsen sind und darüber hinaus auch wieder neue Vorteile bieten. Zudem entwickeln wir bestehende Werkzeugstähle weiter und fertigen neue Sondergüten. analysiert und es werden verschiedenste Stahlgüten auf Herz und Nieren geprüft. damit Sie bei Ihren Funktionssicherheit bei allen Abläufen: Unsere zertifizierten Managementsysteme dokumentieren unsere informationsorientierte Organisation. .Konstruktionssicherheit ist entscheidend – Wir überlassen nichts dem Zufall. die Qualität. Umweltschutz und Arbeitssicherheit garantiert. 4 In unserem Labor wird täglich getestet.

Aufgaben Vollgas geben können Zertifizierte Sicherheit 5 10 x m mxK -6 Kosten senken – Leistung steigern: Wir bieten Ihnen bereits im Vorfeld eines Projekts einen umfassenden Beratungsservice und können zudem notwendige Untersuchungen vor Ort ausführen. Optimale Werkstoffleistungen resultieren aus einer exakten Analyse der Kundenanforderung. .

3 . Unsere besondere Stärke liegt in der Fertigung von vorbearbeiteten Werkzeugen. Unsere Produktgruppen sind anwendungstechnisch stets auf dem neuesten Stand. 6 Bearbeitete Werkzeugstähle garantieren Ihnen eine saubere Oberfläche mit eingeschränkten Toleranzen.0 ± 4. Die Toleranzbereiche entsprechen den Normen für · geschmiedete Stähle nach DIN 7527 · gewalzten Rundstahl nach DIN EN 10060 · gewalzten Vierkantstahl nach DIN 1014 · gewalzten Flachstahl nach DIN EN 10058 · Breitflachstahl nach DIN 59200 · gewalzte Bleche nach EN 10029 Für Schwarzmaterial können nachstehend aufgeführte Bearbeitungszugaben zugrunde gelegt werden (Auszug aus der DIN 7527.7 ± 0.8 ± 2.5 ± 1.6 3 4 5 6 7 9 11 13 16 19 24 30 37 46 Querschnitt Zugabe zul. Die Stähle können geschmiedet oder gewalzt und/oder mechanisch vorbearbeitet sein.2 ± 4.1 ± 1.2 ± 2. Je nach Abmessungen können 7 .10 % des Gewichtes eingespart werden. Abw. Unsere Werkzeugstähle werden nach DIN EN ISO 4957 geliefert. sind bei der Werkzeugherstellung bestimmte Bearbeitungszugaben erforderlich.9 ± 1.3 ± 1. die wir gemäß Ihren individuellen Wünschen nach Zeichnung bzw.9 ± 6.6 ± 3. ± 0.Lieferausführungen und Bearbeitungszugaben Wie wir liefern und bearbeiten: EschmannStahl liefert neben Rohmaterial auch Werkzeugstähle in bearbeiteter Ausführung. Wir liefern bearbeiteten Werkzeugstahl in Stäben und Platten. als Präzisionsflachund -vierkantstahl sowie als vorgeschliffenen Werkzeugstahl.4 ± 9. Schwarzmaterial Um Zunder und Entkohlung sicher zu beseitigen. was für die Praxis enorme Vorteile haben kann. Formen und Bauelementen. Fertigmaß f1 bzw.0 ± 7. f2 über 16 25 40 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 bis 25 40 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 2z 2.6 ± 0. Blatt 6). Absprache fertigen.

0 600 °C 14. Schalenhärter Allgemein übliche Verwendung: Formrahmen.1730 Richtanalyse in %: C Si Mn 0.und Vorrichtungsbau Besondere Hinweise: Schalenhärter Durchhärtender Durchmesser: 15 mm (Wasser) Dauer Abkühlung 2-5h Ofen mind. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Einhärtungstiefe für 3. Öl mind.300 °C s. ungehärtete Bauteile im Formen-.830 °C 160 .7 Anlieferungszustand: Geglüht auf eine Härte von rund 190 HB (ca.und Schäumformen mit geringen Anforderungen an die Polierbarkeit.0 13.2 Gebräuchliche Arbeitshärte: 650 N/mm2. wird üblicherweise im Anlieferungszustand verwendet Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .45 0. Werkzeug. 4 h Ofen Gruppe I Wasser.710 °C 600 . gut zerspanbar.5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 °C 50 7 500 14. Anlassschaubild Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.0 12. Blas.: 1.5 mm 30 mm: Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 680 . Aufbauteile für Kunststoffwerkzeuge.ES ULW 65 Kurzname: C 45 U Werkstoff Nr.3 0.650 °C 800 . 650 N/mm2) Charakteristik: Unlegierter Werkzeugstahl.0 13.

sehr gute Druckfestigkeit bei ausreichender Zähigkeit. Sandstrahldüsen. Gewindewalzwerkzeuge.3 Gebräuchliche Arbeitshärte: 58 .8 700 °C 24. Räumnadeln.350 °C s. Fließpresswerkzeuge. Wst. WB 500° C mind.970 °C 200 .5 500 12. Scherenmesser.und Bördelrollen. 248 HB (840 N/mm2) Charakteristik: Ledeburitischer 12 %iger Chromstahl mit guter Maßbeständigkeit und hohem Verschleißwiderstand.2080 Richtanalyse in %: C Cr 2.2 12.62 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . Durchhärtender Werkstückdurchmesser für 64 HRC: 50 mm 62 HRC: 80 mm 60 HRC: 90 mm 58 HRC: 120 mm Kernhärte bei ø 300 mm: 44 HRC Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 800 .2379. Allgemein übliche Verwendung: Schnittwerkzeuge. Führungsleisten.8 11.7 12. Ziehkonen.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.6 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 16.7 350 20.1 700 °C 13.ES 50 S Kurzname: X 210 Cr 12 Werkstoff Nr. Anlassschaubild Dauer 2-5 h Abkühlung Ofen Gruppe III Öl. Profilier. Rollscherenmesser Besondere Hinweise: Für größere Drahtschnitte nicht geeignet. 1.2 600 13.650 °C 940 .-Nr.und Presswerkzeuge. wir empfehlen in diesem Fall ES 70 S. Tiefzieh.: 1.840 °C 600 . 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: 8 Abkühlung: Öl Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.1 12. Holzbearbeitungswerkzeuge.

0 300 23. Luft.und ESU-Güte lieferbar. Dauer 2-5h mind. Wird genarbt oder poliert. Für höchste Anforderungen an die Polierbarkeit empfehlen wir ES 120 K in ESU-Qualität.1050 °C 250 . 241 HB (810 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbeständiger Formenstahl. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 10.0 200 22.800 °C 600 . Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 760 . höchste Reinheit und gute Polierbarkeit.9 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 21.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. verzugsarmer Durchhärter.6 11. Auch in EST.8 400 °C 24.4 14.650 °C 1000 .ES 120 K Kurzname: X 40 Cr 14 Werkstoff Nr. gute Zerspanbarkeit.5 11.570 °C s.: 1. großer Verschleißwiderstand Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen Besondere Hinweise: Beste Korrosionsbeständigkeit liegt im gehärteten und niedrig angelassenen Zustand bei polierter Oberfläche vor.2083 Richtanalyse in %: C Cr 0.0 11. sollte nur ES 120 K EST verwendet werden. 4 h Gruppe II Abkühlung Ofen Ofen Öl.55 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . hohe Härteannahme. Anlassschaubild WB 500 °C mind.7 9 Gebräuchliche Arbeitshärte: 50 .

4 14. gute Zerspanbarkeit. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: 10 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 10.800 °C 600 .1050 °C 250 .0 200 22. Besondere Hinweise: Beste Korrosionsbeständigkeit liegt im gehärteten und niedrig angelassenen Zustand bei polierter Oberfläche vor.55 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . verzugsarmer Durchhärter.9 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 21. 241 HB (810 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbeständiger Formenstahl mit höchster Reinheit und sehr guter Polierbarkeit.650 °C 1000 . Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge zur Verwendung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind.ES 120 K ESU Kurzname: X 40 Cr 14 Werkstoff Nr.2083 Richtanalyse in %: C Cr 0. Luft WB 500° C mind.0 300 23.: 1.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.0 11.570 °C s. großer Verschleißwiderstand.6 11.8 400 °C 24.7 Gebräuchliche Arbeitshärte: 50 . Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.5 11. hohe Härteannahme. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 760 .

0 12.0 16.0 11. Werkzeuge zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen.3 0.5 11. 480 °C mind.2 350 21. 4 h Ofen Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 10.1 Anlieferungszustand: Vergütet auf 280-325 HB (950-1100 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbeständiger Stahl mit deutlich verbesserter Zerspanbarkeit gegenüber Werkstoff 1. Ansonsten empfehlen wir ES Antikor in EST-Güte.0 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 17.2085 mod.7 11 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . wenn die Zerspanbarkeit bei guter Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund steht. Eine erneute Wärmebehandlung ist nicht zu empfehlen.5 1. Dieser Stahl empfiehlt sich.0 0. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max. Richtanalyse in %: C Si Mn Cr S 0.ES Antikor S Kurzname: X 33 CrS 16 Werkstoff Nr. ES Antikor S eignet sich nur für technische Polituren.2316 Allgemein übliche Verwendung: Formrahmen.0 700 °C 24.: 1. Besondere Hinweise: Üblicherweise wird der Werkstoff ES Antikor S im Anlieferungszustand eingesetzt.

0 + Spurenelemente Anlieferungszustand: Vergütet auf eine Härte von 280-325 HB (ca.0 10.2 500 °C 11. Durch seine spezielle Analysenzusammensetzung und die darauf abgestimmte Sonderwärmebehandlung zeigt dieser innovative Werkzeugstahl folgende besondere Eigenschaften: · hervorragende Zerspanbarkeit · gleichmäßige Härte über den Querschnitt · ausreichend hohe Wärmebehandlungsdaten: Spannungsarmglühbehandlung: 480 °C mind.ES Antikor SL Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn S Cr 0.2 0.9 .12 13.6 150 23.6 11. beim Einsatz stark korrosiver Medien.0 11. Physikalische Eigenschaf ten: 12 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10. 4 h auf Kerntemperatur Korrosionsbeständigkeit · hohe Maßstabilität · hohe Zähigkeit · beste Schweißbarkeit · hohe Wärmeleitfähigkeit Allgemein übliche Verwendung: Formrahmen und Werkzeuge für die Verarbeitung aggressiver Kunststoffe bzw.6 350 °C 24.04 1. 950-1100 N/mm²) Charakteristik: Bei diesem neu entwickelten Sonderwerkstoff handelt es sich um eine Weiterentwicklung des bekannten Werkstoffs ES Antikor S.3 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 21.

840 °C 180 . 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12. Kernfestigkeit ca.21 1.2 Anlieferungszustand: BG-geglüht auf maximal 210 HB (ca. Ritzel. Zahnräder.ES 100 K Kurzname: 21 MnCr 5 Werkstoff Nr.: 1.930 °C Zwischenglühtemperatur: 630 .5 350 36. WB 200 °C mind. 710 N/mm2) Charakteristik: Standard-Einsatzstahl.1200 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .61 HRC (nach dem Einsatzhärten. kalteinsenkbar.900 °C Einsetzen im Salzbad: 900 . gute Polierbarkeit.2 12. Anlassschaubild Dauer Abkühlung 2-5h Ofen mind. Besondere Hinweise: Einsetzen in Pulver bei: 870 .650 °C 810 . 4 h Ofen Gruppe II Öl.8 Gebräuchliche Arbeitshärte: 58 . 1000 .710 °C 600 . leicht zerspanbar.9 13.3 1.und Duroplaste).2162 Richtanalyse in %: C Mn Cr 0.650 °C Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 670 . Wellen etc.300 °C s.5 13. Zahnstangen. nach entsprechender Wärmebehandlung wird eine hohe Oberflächenhärte bei hoher Zähigkeit im Kern erreicht Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung (Thermo.5 700 °C 14.2 700 °C 33.9 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 39.5 600 14.5 13 500 14.

4 13.9 13.und Druckgießformen Besondere Hinweise: Auch in EST-Güte mit verbesserter Narbund Polierbarkeit lieferbar.1100 N/mm2) Charakteristik: Vergüteter Kunststoffformenstahl. 400 mm Allgemein übliche Verwendung: Kunststoffformen. nitrierfähig.5 500 14. 4 h Ofen Spannungsarmglühen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung. sollte nur ES Aktuell in EST-Güte verwendet werden.2 Anlieferungszustand: Vergütet auf eine Härte von 280 bis 325 HB (950 . gleichmäßige Härte über den Querschnitt bis zu einer Dicke von ca.5 1. Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30% iger Zerspannung vor der Fertigbearbeitung. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max.6 700 °C 14.2 700°C 32.4 1. Wird genarbt.0 600 14.1 12.5 350 33.2311 Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo 0. Physikalische Eigenschaf ten: 14 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11. Für Materialquerschnitte über 400 mm empfehlen wir wegen der besseren Durchvergütung die Qualität ES Aktuell 1000 bzw. Formrahmen für Kunststoff. gut polierbar. 480°C mind.8 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 34.9 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand eingesetzt Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .ES Aktuell Kurzname: 40 CrMnMo 7 Werkstoff Nr.9 0. ES Aktuell 1200.: 1. verchrombar.

9 0.2311.5 600 14.-Nr.2 Anlieferungszustand: Vergütet auf eine Härte von 280 bis 325 HB (950 .5 0.2312 Richtanalyse in %: C Mn S Cr Mo 0. hohe Druckbeanspruchung Allgemein übliche Verwendung: Kunststoffformen.2 700 °C 33. Hier empfehlen wir ES Aktuell EST.8 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand eingesetzt Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . ES Aktuell 1200.und Druckgießformen Besondere Hinweise: Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit kann ES Aktuell S auch nitriert werden. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max.2 12.9 13. Formrahmen und Werkzeugaufbauten. 1. 4 h Ofen Spannungsarmglühen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspannung vor der Fertigbearbeitung. Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12. Wst.5 13. Formrahmen für Kunststoff.07 1.ES Aktuell S Kurzname: 40 CrMnMo S 8-6 Werkstoff Nr.1100 N/mm2) Charakteristik: Allerbeste Zerspanbarkeit. bei denen die Zerspanbarkeit im Vordergrund steht.5 350 36. 480°C mind. Für Materialquerschnitte über 400 mm empfehlen wir wegen der besseren Durchvergütung die Qualität ES Aktuell 1000 bzw.5 700 °C 14. Für Narbzwecke oder Polituren ist ES Aktuell S nicht geeignet.5 15 500 14.9 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 39.: 1.4 1.

vergüteter Formenstahl Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen Besondere Hinweise: Beste Korrosionsbeständigkeit mit polierter Oberfläche.0 12. sollte ES Antikor EST verwendet werden. Wird ES Antikor nitriert. 480 °C mind. Auch in EST.7 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .5 11.2 350 21.2 £ 1. Für höherwertige Polituren sollten Sie ES Antikor ESU einsetzen.und ESU-Güte lieferbar.0 700 °C 24. polierbarer.38 16. Für Narbzwecke oder technische Polituren empfehlen wir ES Antikor. 4 h Ofen Spannungsarmglühen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung Wird genarbt oder poliert.0 Anlieferungszustand: 280 .0 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 17.0 1. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max.: 1.0 11.2316 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0.1100 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbeständiger.ES Antikor Kurzname: X 38 CrMo 16 Werkstoff Nr. Physikalische Eigenschaf ten: 16 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 10.325 HB (950 . so vermindert sich die Korrosionsbeständigkeit.

4 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Warmarbeitsstahl mit hoher Warmfestigkeit bei sehr guter Zähigkeit. WB 500 °C 530 .680 °C mind.2 500 12.8 700 °C 12.0 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 25.8 12.4 11.3 1. nitrierbar.3 350 27. s. Gesenkeinsätze.3 0.9 Gebräuchliche Arbeitshärte: 30 . Strangpresswerkzeuge. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10. Wird nitriert.1030 °C Abkühlung Ofen Ofen Öl. da sonst die Warmrissbildung zunimmt.2343 Richtanalyse in %: C Si Cr Mo V 0. sollte ES 235 W in EST-Güte verwendet werden.und ESU-Güte lieferbar. Anlassschaubild querschnittabhängig Dauer 2-5h mind. 2 h ruhige Luft 3 x.4 700 °C 30. Gesenke. Für Hochglanzpolituren sowie für höchste Anforderungen an die Zähigkeit empfehlen wir unsere Qualität ES Maximum 500.0 5.ES 235 W Kurzname: X 37 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr.650 °C 1000 .1850 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .840 °C 600 . so sollte die Nitriertiefe nicht zu groß gewählt werden.37 1. Wird genarbt oder poliert. hohe Temperaturwechselbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.: 1. Warmscherenmesser und für die Kunststoffverarbeitung Besondere Hinweise: Abhängig vom Einsatzgebiet empfehlen wir eine Vorwärmung des formgebenden Werkzeugs.8 11. Auch in EST. Luft.5 600 12. gut polierbar Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge für Schmiedemaschinen.53 HRC (1000 . 17 Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 800 .

Zahlreiche aufeinander abgestimmte Teilprozesse zur Qualitätsverbesserung führen schließlich zu einem höchst homogenen Warmarbeitsstahl mit isotropen Eigenschaften.9 Gebräuchliche Arbeitshärte: 30 .1850 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: 18 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.0 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 25. Anlassschaubild querschnittabhängig Temperatur 800 . Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Abkühlung Ofen Ofen Öl. Strangpresswerkzeuge. Werkzeuge für die Schrauben-.650 °C 1000 . Luft. Pressstempel und Pressmatrizen für die Leichtmetallverarbeitung. VDG und den DGM-Lieferbedingungen für Strangpresswerkzeuge werden erfüllt. 2 h ruhige Luft 3 x. alle Anforderungen gemäß SEP 1614.8 11.8 12.3 1.3 0. Muttern. Allgemein übliche Verwendung: Bei besonders hohen Anforderungen an Homogenität und Zähigkeit bei Druckgießwerkzeugen für Leichtmetalle. Werkzeuge für Schmiedemaschinen.3 350 27.5 600 12.4 Anlieferungszustand: Strukturbehandelt auf max. die auch höchsten Anforderungen der Praxis gerecht wird.680 °C mind. Gesenke. hochglanzpolierte Kunststoffformen.840 °C 600 .2343 ESU Richtanalyse in %: C Si Cr Mo V 0. Temperaturwechselbeständigkeit und Warmverschleißfestigkeit bei absolut höchster Zähigkeit.37 1. Gesenkeinsätze.8 700 °C 12. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Hohe Warmfestigkeit. Besondere Hinweise: ES Maximum 500 wird nach modernsten Gesichtspunkten der Sekundärmetallurgie hergestellt. WB 500 °C 530 .und Bolzenfertigung.ES Maximum 500 Kurzname: X 37 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr.4 700 °C 30.2 500 12.: 1. s.4 11.1040 °C Dauer 2-5h mind.0 5. Warmscherenmesser.53 HRC (1000 . eine Eigenschaftskombination.

2344 Richtanalyse in %: C Si Cr Mo 0.0 700 °C 28. Anlassschaubild querschnittabhängig Dauer 2-5h mind.700 °C mind.1900 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . s.650 °C 1020 .ES 245 W Kurzname: X 40 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr. Warmscherenmesser und für die Kunststoffverarbeitung Besondere Hinweise: Abhängig vom Einsatzgebiet empfehlen wir eine Vorwärmung des formgebenden Werkzeugs. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: CrMoV-legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit bei guter Zähigkeit.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.3 1. Strangpresswerkzeuge.5 Gebräuchliche Arbeitshärte: 30 . Auch in EST.3 12.1060 °C Abkühlung Ofen Ofen Öl. Gesenkeinsätze.9 12.7 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 24. Gesenke.8 600 13.860 °C 600 . Wird genarbt oder poliert.9 11. 2 h ruhige Luft 3 x. Wird nitriert. da sonst die Warmrissbildung zunimmt.4 V 1. WB 500 °C 530 . sehr guter Reinheitsgrad und ausgezeichnete Homogenität.54 HRC (1000 . 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.0 5. so sollte die Nitriertiefe nicht zu groß gewählt werden. bester Temperaturwechselbeständigkeit.4 1.5 350 26. sollte nur ES 245 W in EST-Güte verwendet werden. hohem Warmverschleißwiderstand.: 1.und ESU-Güte lieferbar.8 500 13. Für Hochglanzpolituren empfehlen wir ES 245 W in ESU-Qualität.3 700 °C 13. 19 Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 820 . Luft. nitrierbar Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge für Schmiedemaschinen.

1060 °C 530 . hohem Warmverschleißwiderstand und beste Temperaturwechselbeständigkeit.54 HRC (1000 . Allgemein übliche Verwendung: Höchstbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge mit besonderen Anforderungen an Homogenität und Zähigkeit bei Druckgusswerkzeugen.5 Gebräuchliche Arbeitshärte: 30 .0 5.7 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 24.ES 245 W ESU Kurzname: X 40 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr.860 °C 600 .4 1. da sonst die Warmrissbildung zunimmt.3 700 °C 13. Besondere Hinweise: Abhängig vom Einsatzgebiet empfehlen wir eine Vorwärmung des formgebenden Werkzeugs. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 820 .3 1.9 12. Strangpresswerkzeuge wie Pressmatrizen für die Leichtmetallverarbeitung.650 °C 1020 . Wird nitriert.700 °C s.: 1. Gesenke.4 V 1. Erfüllt mit diesen Eigenschaften die höchsten Praxisanforderungen. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: 20 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.1900 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5 h mind. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Cr-Mo-V legierter Warmarbeitsstahl mit sehr hoher Homogenität und Reinheitsgrad.8 500 13. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.2344 ESU Richtanalyse in %: C Si Cr Mo 0. ausgezeichneter Warmfestigkeit.3 12.0 700 °C 28.5 350 26. Luft WB 500° C mind. Werkzeuge für Schmiedemaschinen.8 600 13. Werkzeuge für Warmscherenmesser und Kunststoffverarbeitung.9 11. so sollte die Nitriertiefe nicht zu groß gewählt werden.0 Anlieferungszustand: Strukturbehandelt auf max.

Gewindewalzbacken.9 12. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl. großes Durchhärtevermögen und ausgezeichnete Druckfestigkeit Allgemein übliche Verwendung: Schnitt. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 820 .und Stanzwerkzeuge. 241 HB (810 N/mm2) Charakteristik: Lufthärtender Sonderkaltarbeitsstahl.und Pilgerdorne. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 4-6h mind.2 0. Scherenmesser.2 1.2363 Richtanalyse in %: C Cr Mo V 1.980 °C 180 . 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 9.650 °C 950 . geringe Maßänderung bei der Wärmebehandlung. gute Zerspanbarkeit. Kaltprägewerkzeuge.3 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. Rollen. Kalibrier. Formen für die Kunststoffverarbeitung.: 1.ES 65 S Kurzname: X 100 CrMoV 5 Werkstoff Nr. so sollte der Werkstoff nach dem Abschrecken dreimal oberhalb von 520 °C angelassen werden.1 21 Gebräuchliche Arbeitshärte: 58 .5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 15.8 350 26. Lehren.2 14.850 °C 600 .0 5.und hochlegierten Stählen. Luft. in Bezug auf Zähigkeit und Verschleißwiderstand Bindeglied zwischen den mittel. hohe Härteannahme.62 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .5 13.7 700 °C 29.600 °C s. WB 500 °C mind.und Messwerkzeuge Besondere Hinweise: Erfolgt nach dem Härten eine Erodierbearbeitung.

3 700 °C 13.700 °C mind. Druckgusswerkzeuge.38 0.4 0.8 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 36. Dorne Besondere Hinweise: Für höchste Anforderungen auch in EST. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: 22 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.: 1. WB 500-550°C 500 .6 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.2367 Richtanalyse in %: C Si Mn Cr Mo V 0.5 5.5 600 13.6 12.2 500 13.ES 265 W Kurzname: X 38 CrMoV 5-3 Werkstoff Nr. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Abkühlung Ofen Ofen Öl.und ESU-Qualität lieferbar. s. Anlassschaubild querschnittabhängig Temperatur 820 .9 12.5 Gebräuchliche Arbeitshärte: 35 .0 3.1 700 °C 27.4 350 32.1060 °C Dauer 4-6h mind. Luft.52 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . 2 h ruhige Luft 3 x.650 °C 1030 .5 12. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: CrMoV-legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit und guter Warmzähigkeit Allgemein übliche Verwendung: Strangpresswerkzeuge. Gesenkeinsätze.840 °C 600 .0 0.

Luft WB 500-550° C mind.38 0. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.4 0. 4 h Gruppe II Abkühlung Ofen Ofen Öl.3 700 °C 13.2367 ESU Richtanalyse in %: C Si Mn Cr Mo V 0.: 1.52 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . Druckgusswerkzeuge. Allgemein übliche Verwendung: Strangpresswerkzeuge. Dorne Besondere Hinweise: Zur Zähigkeitssteigerung empfehlen wir ein dreimaliges Anlassen.6 Anlieferungszustand: Strukturbehandelt auf max.650 °C 1030 .700 °C s. Anlassschaubild Dauer 4-6h mind.4 350 32.5 12.6 12. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: CrMoV-legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit und guter Warmzähigkeit.8 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 36.5 600 13.5 5.0 3.1060 °C 500 .1 700 °C 27.0 0. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 820 . Gesenkeinsätze.5 Gebräuchliche Arbeitshärte: 35 .2 23 500 13.ES 265 W ESU Kurzname: X 38 CrMoV 5-3 Werkstoff Nr.840 °C 600 .9 12.

verzugsarm. bruchempfindliche Schnitte. hohe Druckfestigkeit. nitrierfähig. muss die Anlasstemperatur oberhalb des Sekundärmaximums liegen. WB 500 °C mind. Ein dreimaliges Anlassen ist empfehlenswert.580 °C s. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.5 700 °C 24.5 11. Einsenkpfaffen.7 350 20.850 °C 600 .53 12.5 12. Allgemein übliche Verwendung: Tiefziehwerkzeuge.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. Press. Holzbearbeitungswerkzeuge.0 0. Abgratmatrizen. gute Zähigkeit.und Spritzformen für gefüllte Kunststoffe. 4 h Gruppe III Anlassschaubild Physikalische Eigenschaf ten: 24 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 10. 255 HB (860 N/mm2) Charakteristik: Ledeburitischer 12 %iger Chromstahl.62 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild . Gewindewalzwerkzeuge.2 Sonderwärmebehandlung: Wird erodiert oder nitriert. Scherenmesser.0 12.2 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 16.2379 Richtanalyse in %: C Cr M0 V 1.: 1. Angießbüchsen Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 820 . Fließpresswerkzeuge. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind. Gebräuchliche Arbeitshärte: 58 . hohe Verschleißfestigkeit.1050 °C 480 .ES 70 S Kurzname: X 153 CrMoV 12 Werkstoff Nr.650 °C 1000 .7 1. Luft.

9 12.6 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 16. Allgemein übliche Verwendung: Schnittwerkzeuge. Räumnadeln. Rollscherenmesser Besondere Hinweise: Für größere Drahtschnitte nicht geeignet.650 °C 950 . 41 HRC 25 Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 800 . Profilier. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.2379. WB 500 °C mind.9 11. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind.9 700 °C 24.980 °C 200 . Holzbearbeitungswerkzeuge.und Presswerkzeuge.1 12.2 600 13.2436 Richtanalyse in %: C Cr W 2. Sandstrahldüsen. wir empfehlen in diesem Fall ES 70 S.63 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . 1.7 350 20. Scherenmesser.550 °C s. 4 h Gruppe III Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.840 °C 600 .0 700 °C 13.0 0. jedoch mit verbesserter Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit. Wst. Luft. 56 HRC Kernhärte bei ø 500 mm: ca.7 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. 255 HB (855 N/mm2) Charakteristik: Ledeburitischer 12 %iger Chromstahl.-Nr. Eigenschaften wie ES 50 S.: 1. Fließpresswerkzeuge. Tiefzieh.5 500 12.ES 50 SW Kurzname: X 210 CrW 12 Werkstoff Nr.3 12. Ziehdorne. Führungsleisten. Durchhärtender Werkstück-ø für 64 HRC: 75 mm 62 HRC: 85 mm 60 HRC: 100 mm 58 HRC: 250 mm Kernhärte bei ø 300 mm: ca. Gewindewalzwerkzeuge.und Bördelrollen.2 Abkühlung: Gebläseluft Gebräuchliche Arbeitshärte: 59 .

Matrizenhalter.1 0.0 500 14. gute Zähigkeit und Warmfestigkeit Allgemein übliche Verwendung: Für Schmiedegesenke bis zu größten Abmessungen.: 1. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind. Warmscherenmesser. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.5 1.3 13.ES 370 G Kurzname: 55 NiCrMoV 7 Werkstoff Nr. Stützwerkzeuge Besondere Hinweise: ES 370 G ist auch in vergüteter Ausführung lieferbar.650 °C 830 .2 13.55 1. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: 26 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12.900 °C 300 .und lufthärtender Gesenkstahl mit guter Durchhärtbarkeit.2714 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0.0 350 38. 248 HB (830 N/mm2) Charakteristik: Öl.870 °C 860 .52 HRC (1200 .1 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. Luft mind.0 13.1800 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .600 °C s.2 700 °C 35. Strangpresswerkzeuge.720 °C 600 . Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 680 .4 Gebräuchliche Arbeitshärte: 36 . Schmiedesättel.7 V 0.0 600 °C 14.7 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 36.

wenn gleichmäßige Härte.4 13.1100 N/mm2) Charakteristik: Gleichmäßige Härte über den Querschnitt.2311.9 27 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand eingesetzt Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .9 600 14.0 0.2738 Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo Ni 0.5 2. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max. schweißbar nach Vorschrift mit allen Schweißverfahren Allgemein übliche Verwendung: Formenstahl für Kunststoffformen mit Plattenstärken ab etwa 400 mm aufwärts. Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11. Auch in ESTGüte lieferbar. Ein Vorarbeiten der Form im geglühten Zustand mit anschließender Vergütung nach der Grobzerspanung ist nicht mehr erforderlich. Kopierergehäuse.4 1. verchrombar. gute Bearbeitbarkeit. Druckgussrahmen Besondere Hinweise: ES Aktuell 1000 – ein für größte Kunststoffformen konzipierter Werkzeugstahl.0 Anlieferungszustand: Vergütet auf eine Härte von 280 bis 325 HB (950 . 480 °C mind.2 700 °C 31. sollte nur ES Aktuell 1000 in EST-Güte.-Nr. erhöhte Zähigkeit und Polierbarkeit auch im Konturgrund verlangt werden.8 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 35. Wird genarbt oder poliert.2738 EST.6 700 °C 14. 1. Mülleimerformen.: 1. Wst.5 350 33.ES Aktuell 1000 Kurzname: 40 CrMnNiMo 8-6-4 Werkstoff Nr.1 12. verwendet werden. gute Polierbarkeit. 4 h Ofen Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung. Formen für Fernsehgehäuse und -rückwände.25 1. nitrierbar. Stoßfängerformen.2 500 14. Formen für Armaturentafeln und große Karosserieaußenteile.9 13. Der zusätzliche Nickelgehalt von 1 % bewirkt eine deutlich verbesserte Durchvergütbarkeit gegenüber dem Werkstoff 1.

sehr gut schweißbar.und Narbbarkeit.4 1.9 12.6 13. Müllcontainer und andere Großformenwerkzeuge Besondere Hinweise: ES Aktuell 1200 – ein für härteste Bedingungen entwickelter Stahl mit gleichmäßig hoher Festigkeit bis in den Kern – perfekte Fertigungstechnik für die beste Form. hohe Wärmeleitfähigkeit. ES Aktuell 1200 wird generell in ESTAusführung geliefert. Armaturentafeln. Formen für größte Karosserieaußenteile. um bei steigender Produktqualität noch wirtschaftlicher zu fertigen. höhere Standzeiten der Werkzeuge Allgemein übliche Verwendung: Kunststoffformenstahl für Großformen mit höherem Verschleißwiderstand. Bessere Voraussetzungen für die Formenbau. 4 h Ofen Spannungsarmglühen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max.8 700°C 40.und Kunststoffindustrie.8 600 °C 14.25 1.3 1.5 + Spurenelemente Anlieferungszustand: Vergütet auf eine Härte von 310-355 HB (1050-1200 N/mm2) Charakteristik: Gleichmäßig hohe Härte über den Querschnitt.ES Aktuell 1200 Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn Cr Ni Mo 0.1 500 13. Physikalische Eigenschaf ten: 28 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.0 350 40. Stoßfängerwerkzeuge.0 13. gute Polier.0 0. 480 °C mind.5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 38.2 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Anlassschaubild .

4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 12. lufthärtender Einsatzstahl.1300 N/mm2 nach Härtung im Einsatzkasten: 900 . 255 HB (855 N/mm2) Charakteristik: Sehr zäher.60 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .1500 N/mm2 nach Luft.5 350 32.1 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. geringe Maßänderung.650 °C 600 .3 0. Luft mind.830 °C 180 .5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 33. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind.1 13. sehr hohe Kernfestigkeit von max.3 4.2 700°C 32.60 HRC 29 Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 620 . 55 .1100 N/mm2 Oberflächenhärte nach Ölhärtung: ca. 1500 N/mm2 Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung mit tiefen und komplizierten Gravuren Besondere Hinweise: Einsatztemperaturen im Pulver: 850 .2764 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0.930 °C Zwischenglühtemperatur: 600 .2 13. ausgezeichnete Polierbarkeit.810 °C 800 .300 °C s.650 °C Kernfestigkeit nach Öl.: 1.880 °C im Salzbad: 880 .oder Druckluft-Härtung: 1100 .650 °C 780 .0 Gebräuchliche Arbeitshärte: 50 .ES 106 K Kurzname: X 19 NiCrMo 4 Werkstoff Nr.19 1.oder WB-Härtung: 1200 . 60 HRC nach Lufthärtung: ca. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.0 12.

6 Gebräuchliche Arbeitshärte: 50 . Luft. gute Polierbarkeit Allgemein übliche Verwendung: Massivprägewerkzeuge bei höchsten Zähigkeitsansprüchen.8 13. verzugsarm.3 4.4 0. Dauer 2-5h mind.2767 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0. sollte ES 275 K in EST-Güte verwendet werden.0 350 30. Anlassschaubild querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: 30 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 620 . bei denen trotz hoher Härte beste Zähigkeit verlangt wird Besondere Hinweise: Auch in EST.870 °C 180 .: 1.ES 275 K Kurzname: 45 NiCrMo 16 Werkstoff Nr.0 600 13. Einsenkpfaffen. Scherenmesser und Schnitte für dickstes Schneidgut. Werkzeuge für schwere Kaltverformung.8 700 °C 13.4 700 °C 32. 2 h Abkühlung Ofen Ofen Öl.1 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 30. höchstbeanspruchte Besteckstanzen. 4 h Gruppe II mind.und ESU-Güte lieferbar.8 12.650 °C 840 .45 1. Kunststoff-.650 °C 600 . Pressund Spritzformen. 285 HB (965 N/mm2) Charakteristik: Durchhärter mit höchster Zähigkeit.5 500 13.56 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . WB 200 °C ruhige Luft Wird genarbt.600 °C s.5 12.

0 600 13. Scherenmesser und Schnitte für dickstes Schneidgut.4 700 °C 32.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.45 1.0 350 30. 285 HB (965 N/mm2) Charakteristik: Durchhärter mit höchster Zähigkeit.ES 275 K ESU Kurzname: 45 NiCrMo 16 Werkstoff Nr. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.650 °C 840 .8 13. Einsenkpfaffen. Allgemein übliche Verwendung: Massivprägewerkzeuge bei höchsten Zähigkeitsansprüchen.1 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 30. Kunststoff-. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind.4 0.5 31 500 13. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 620 .8 700 °C 13. Pressund Spritzformen. höchstbeanspruchte Besteckstanzen. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl. Durch die ESU-Technologie weist dieser Werkstoff hohe Poliersicherheit auf.870 °C 180 . Luft WB 200° C mind.6 Gebräuchliche Arbeitshärte: 50 .56 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .5 12.2767 ESU Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0.650 °C 600 .600 °C s.3 4.8 12. bei denen trotz hoher Härte beste Zähigkeit verlangt wird. verzugsarm.: 1. Werkzeuge für für schwere Kaltverformung.

Schnitte.7 700 °C 31. Industriemesser.2 13.4 0.720 °C 600 . besonders leichte Zerspanung.3 350 32.ES 60 S Kurzname: 90 MnCrV 8 Werkstoff Nr.9 2.3 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 33.62 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .: 1.250 °C s. Schließleisten. Führungssäulen Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 680 . hohe Härteannahme.0 0.und Spritzformen. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Ölhärter mit einfacher Wärmebehandlung. Anlassschaubild Dauer 2-5h mind. gute Maßbeständigkeit Allgemein übliche Verwendung: Stanzen.2 13. Messwerkzeuge. Tiefziehwerkzeuge. 4 h Gruppe II mind.2842 Richtanalyse in %: C Mn Cr V 0.0 700 °C 15.0 500 14.3 600 15.8 14. 2 h Abkühlung Ofen Ofen Öl ruhige Luft querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: 32 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12. Schneidwerkzeuge. Angießbüchsen.820 °C 180 . Stempel.3 Gebräuchliche Arbeitshärte: 57 . Press.650 °C 790 .1 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.

und Wasserventile Besondere Hinweise: Durch Nitrieren verliert der Stahl an Korrosionsbeständigkeit Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max.und Kompressorenteile.4122 mod.5 11. Dampf. Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0.0 11.: 1.39 17.2 350 21. 480 °C mind.0 700 °C 24.0 1. Armaturen.7 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 17.ES 4122 Kurzname: X 39 CrMo 17-1 Werkstoff Nr. 4 h Ofen Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.0 11.0 £ 1. Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.0 33 500 °C 12.0 Anlieferungszustand: Vergütet: 280-325 HB (950-1100 N/mm2) Charakteristik: 17%iger Chromstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit Allgemein übliche Verwendung: Pumpenwellen.

ES LB 100 Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo 0.5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 °C 40. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max.0 12. 480 °C mind.4 1.0 1.0 13.0 13.0 500 14. Physikalische Eigenschaf ten: 34 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11. Besondere Hinweise: Wenn die Zerspanbarkeit im Vordergrund steht. 4 h Ofen Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.5 0. besserer Verschleißwiderstand.0 600 °C 14.2 Anlieferungszustand: Vorvergütet auf ca. nach allen bekannten Verfahren nitrierbar Allgemein übliche Verwendung: Für den Baustahlbereich der ideale Werkstoff. empfehlen wir die schwefellegierte Variante ES LB 100 S. 300 HB (1000 N/mm2) Charakteristik: Legierungstechnisch verbesserter Vergütungsstahl mit erhöhten mechanischen Werten gegenüber der Normalgüte.3 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Anlassschaubild .

5 0.3 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Anlassschaubild .0 600 °C 14. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max. 480 °C mind.07 Anlieferungszustand: Vorvergütet auf ca.0 13.ES LB 100 S Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo S 0.0 1. Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.0 12. 300 HB (ca.4 1. 1000 N/mm2) Charakteristik: Verbesserte Zerspanbarkeit durch Schwefelzugabe gegenüber ES LB 100 Allgemein übliche Verwendung: Anwendungen.0 35 500 14.0 13.2 0. 4 h Ofen Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung. bei denen die Zerspanbarkeit im Vordergrund steht.5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 °C 40.

Dies führt zu einer großen Sicherheit auch bei Werkzeugen mit höchsten Ansprüchen. VDG.und Vergütungsgefüge · Verringerung von Blockseigerungen · Niedrigste Schwefel.und Phosphorgehalte · Kaum sulfidische und oxidische Einschlüsse · Strukturbehandlung · Größere Maßbeständigkeit bei der Wärmebehandlung · Verbesserte Polierbarkeit und Narbungseignung Warmarbeitsstähle erfüllen die SEP 1614-. 36 EST – Extra Struktur Von der Stahlerzeugung bis zur Wärmebehandlung werden durch Sonderverfahren wesentliche Verbesserungen gegenüber der Normgüte erzielt. · Höchste Zähigkeitseigenschaften in Längs. gehen die Anforderungen an die Stahleigenschaften deutlich über die Forderungen der DIN hinaus. Bei vielen unserer Werkzeugstahlgüten.und DGM-Vorschriften. Alle bei uns vorhandenen Stahlgüten erfüllen die Forderungen der internationalen Norm für Werkzeugstähle DIN EN ISO 4957.und Querrichtung · Feinkörniges Gefüge durch kontinuierliche Erstarrung · Höchste Homogenität · Beste Hochglanzpolierbarkeit und Narbungseignung . Walzstraßen und Schmiedemaschinen mit größter Sorgfalt und dem nötigen Knowhow hergestellt.Qualität und Ausführung Unser Werkzeugstahl wird in modernsten metallurgischen Anlagen. Dies sind im Einzelnen: ESU – Elektro Schlacke Umschmelzen Ein erneutes Umschmelzen des bereits abgegossenen Stahlblocks durch eine synthetische Schlacke unter geregelten Prozessbedingungen verbessert die Stahleigenschaften nochmals: · Verbesserung des Reinheitsgrades · Erhöhung der Zähigkeitswerte · Gleichmäßigeres Glüh. besonders bei den Kunststoffformenund Warmarbeitsstählen. Speziell wird dies ausgedrückt in den Bezeichnungen ESTund ESU-Qualität.

· ein. Nach Erreichen der Härtetemperatur müssen die Werkzeuge je nach Wandstärke auf dieser Temperatur gehalten werden. Die Weichglühtemperaturen sind den einzelnen Werkstoffblättern zu entnehmen. ist es unbedingt zu empfehlen. werden die Werkstücke langsam auf Härtetemperatur erwärmt. Das Weichglühen geschieht durch 2. Weichglühen Der weichgeglühte Zustand ist in den meisten Fällen sowohl zum Zerspanen als auch zum Kaltumformen am zweckmäßigsten und bietet das günstigste Ausgangsgefüge für das Härten. Bei diesem Vorwärmen wird ein Temperaturausgleich über den gesamten Querschnitt des Werkstückes angestrebt.50 °C unter der letzten Anlasstemperatur durchzuführen (Schutzgas-Atmosphäre). Zur Vermeidung von Entkohlung und Verzunderung müssen gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen ergriffen werden. Härten 3. Die Durchwärmdauer bis zum Erreichen der Härtetemperatur hängt von der Wanddicke der Werkzeuge ab. bei Salzbädern. In der ersten Vorwärmstufe wird im Allgemeinen (in Luftumwälzöfen) auf etwa 400 °C vorgewärmt. Weitere übliche Aufheizstufen sind aus den nachstehenden Zeit-Temperatur-Folgeschaubildern zu ersehen. Spannungsarmglühen Bei der spanenden und bei der spanlosen Formgebung entstehen durch die Bearbeitung zusätzliche Spannungen. Hinweis: Bei vorvergüteten Stählen ist das Spannungsarmglühen 30 . Das anschließende Abkühlen soll möglichst langsam im Ofen erfolgen.B.1 Erwärmen auf Härtetemperatur Um Wärmespannungen und Verzug gering zu halten. Nachdem die Werkzeuge die Härtetemperatur über den gesamten Querschnitt erreicht haben. werden sie auf dieser Temperatur gehalten. wie z. 37 · ein langsames Erwärmen des Stahles auf Weichglühtemperatur. 3. 3. Es ist daher insbesondere bei unregelmäßig und schwierig geformten Werkzeugen zu empfehlen.2 Austenitisieren Von der letzten Vorwärmstufe werden die Werkzeuge auf eine Härtetemperatur innerhalb der in den Werkstoffblättern genannten Spanne erwärmt. Bei schnell aufheizenden Einrichtungen. In den folgenden Abschnitten möchten wir deshalb einige kurze Hinweise zur Durchführung dieser wichtigen Bearbeitungsstufe geben. 1.bis mehrstündiges Halten auf dieser Temperatur und · anschließendes langsames Abkühlen mit 10 bis 20 °C/h (Ofenabkühlung). um kostspielige Nacharbeiten am fertigen Werkzeug einzuschränken. vor der letzten mechanischen Bearbeitung mindestens 4 Stunden bei 480 °C zum Abbau dieser Spannungen zu glühen. . Diese können bei dem nachfolgenden Erwärmen auf Härtetemperatur zu größeren unregelmäßigen Formänderungen führen. um einen Härteabfall zu vermeiden.Wärmebehandlung Die Eigenschaften der Werkzeugstähle werden wesentlich durch ihre Wärmebehandlung beeinflusst. den Aufheizvorgang durch Temperaturstufen zu unterbrechen.

1 Stunde je 20 mm Wanddicke. Anschliessend erfolgt ein Abkühlen an Luft. werden sie unmittelbar in einen Ofen mit einer Temperatur von 100 bis 150 °C überführt. 4.3 Abschrecken Nach dem Austenitisieren werden die Werkzeuge in den angegebenen Härtemitteln abgekühlt. Ob diese Möglichkeit gegeben ist. da beim Erkalten auf Raumtemperatur Härtespannungsrisse auftreten können. Es gibt aber eine Reihe von Werkzeuganwendungen. Wenn es das Umwandlungsverhalten des Stahles erlaubt. Bei Härte-AnlassHärte gebracht. um auch im Kern eine vollkommene Umwandlung vor dem Anlassen zu erreichen. Die entsprechenden Kurven gelten nur für die in den Bildern angegebenen Härtetemperaturen. wird in den Abkühlvorgang eine Temperaturausgleichsstufe bei » 550 °C eingeschaltet. um den nach dem ersten Abkühlen von der Anlasstemperatur aus 38 . Die gesamte Verweildauer im Anlassofen sollte ca. als zur Erzielung einer maximalen Härte notwendig ist. Für diese Fälle sind die HärteAnlasstemperatur-Kurven nicht mehr brauchbar. um die Abkühlspannungen niedrig zu halten. mindestens jedoch 2 Stunden betragen. so muss trotzdem ein Anlassen bei 180 bis 220 °C erfolgen.Wärmebehandlung 3. Sie wird daher durch das Abkühlmittel und die Werkstückgröße beeinflusst. Anlassen Nach dem Abschrecken werden die Stähle Restaustenit gebildeten Martensit ebendurch Anlassen auf die vorgeschriebene falls anzulassen. temperatur-Kurven mit einem Sekundärhärtemaximum ist immer die höchste Die Höhe der Anlasstemperatur ist aus Anlasstemperatur zur Erzielung der anden Härte-Anlasstemperatur-Schaugestrebten Härte zu wählen. für die Abweichungen von den üblichen Härtetemperaturen vorteilhaft sind. Die erreichbare Härte ist von der möglichen Abkühlgeschwindigkeit der Härtetemperatur abhängig. Sind die Teile bis auf » 100 °C abgekühlt. Ist die Maximalhärte gleichzeitig auch vorgesehene Arbeitshärte. mindestens zweimal anzulassen. Es ist vorteilhaft. Die Abkühlgeschwindigkeit soll andererseits nicht höher sein. Ein Temperaturausgleich im Ausgleichsofen ist insbesondere bei größeren Werkzeugen notwendig. bildern abschätzbar (siehe Werkstoffblätter). Das Erwärmen auf Anlasstemperatur sollte langsam erfolgen. können Sie den Datenblättern entnehmen.

Vorwärmstufe ½ min/mm ~ 400 °C Zeit-Temperatur-Folge-Schaubild für die Wärmebehandlung von Warmarbeitsstählen mit Härtetemperaturen über 900 °C und für Sonderbehandlung bei z. 1.2379 . Anlassen 1h/20 mm Warmbad 500 bis 600 °C RT Zeit Langsame Ofenabkühlung 1. Vorwärmstufe 1/2½ min/mm min/mm ~ 400 °C ~ 400 °C 39 Temperatur Vorarbeiten Anlassen 1 h/20 mm Luft Luft Zeit-Temperatur-Folge-Schaubild für die Wärmebehandlung von legierten Kaltarbeitsstählen mit Härtetemperaturen über 900 °C Schaubild 3 Fertig bearbeiten Spannungsarmglühen Vorarbeiten Temperatur Erwärmen Austenitisieren 3. Vorwärmstufe ½ min/mm ~ 650 °C 1. Vorwärmstufe 1. Anlassen 1 h/20 mm Luft 2. Vorwärmstufe ½ min/mm ~ 650 °C Warmbad AusgleichsWarmbad °C 500 bis 600 temperatur 500 bis 600°C 1 h/100 mm 1. Vorwärmstufe ½ min/mm ~ 650 °C RT Zeit Langsame Ofenabkühlung 1. Vorwärmstufe ½ min/mm ~ 400 °C Warmbad ~ 200 °C Anlassen 1h/20 mm Luft Zeit-Temperatur-Folge-Schaubild für die Wärmebehandlung von unlegierten und legierten Kalt. Vorwärmstufe 1 min/mm ~ 900 °C Abkühlen Luft/Öl Ausgleichstemperatur 1 h/100 mm Härtetemperatur 600 bis 650 °C 2.und Warmarbeitsstählen mit Härtetemperaturen bis 900 °C Schaubild 2 Schaubild 2 Spannungsarmglühen Erwärmen Austenitisieren Abkühlen Anlassen Fertigbearbeiten 600 bis 650 °C Schaubild 3 RT Zeit Langsame Langsame OfenabOfenabkühlung kühlung Härtetemperatur 3. B.Schaubild 1 Wärmebehandlung Schaubild 1 Spannungsarmglühen Erwärmen Austenitisieren Härtetemperatur Abkühlen Öl/Luft/ Wasser Ausgleichstemperatur 1 h/100 mm Anlassen Fertigbearbeiten Temperatur Vorarbeiten 600 bis 650 °C 2. Vorwärmstufe 1 min/mm ~ 850 °C Luft/Öl 2.

4 letzt angewandten Anlasstemperatur Bei vorvergüteten Stählen oder gehärliegt (Schutzatmosphäre). zu einer Gefügeumwandlung durch Martensitbildung kommen. große Durchhärtbarkeit usw. h. Zur Beseitigung kleiner Fehler wird das WIG-Verfahren genutzt. Die Oberfläche vor dem Schweißen entsprechend vorbearbeiten. 3. Dadurch verschlechtert sich zwangsläufig die Schweißbarkeit in erheblichem Umfang.7 Größere Auftragungen sollten in Um die ausgebesserte Stelle möglichst Feldern geschweißt werden.. um spezifische Eigenschaften zu erzielen. B. die unter Punkt 3 aufgeführten. werden. hohe Härte. Problematik Stähle für den Werkzeugbau werden. 40 3. Lediglich beim Schweißen von niedriglegierten Einsatzstählen und bei Verwendung von umhüllten Elektroden erübrigt sich eventuell eine Nachbehandlung. die in jedem Falle nach Vorschrift durchgeführt werden müssen. was in der Folge zu Spannungsrissen führen kann. Aufgrund dieser Problematik empfehlen wir. . einen analytisch ähnlichen halten. um einen Härteabfall zu vermeiden.50 °C unter der letzten Anlasstemperatur liegen (Schutzatmosphäre).2 3. da die Abkühlung in diesem Falle relativ langsam erfolgt und es so zu keiner gravierenden Aufhärtung kommt. besonders wenn hohe C-Gehalte vorliegen (>0. 3.6 Beispielsweise sollten Risse aufgeBei länger dauernden Schweißoperaschliffen werden. 2. die unsichtbar zu machen (wichtig bei nachträglich verbunden werden. Allgemeine Hinweise Folgende Punkte bitte grundsätzlich beachten: 3.1 3. temperatur 30 . 3. die möglichst 30 .und Grundwerkstoff untertens 100 °C erfolgen. um Aufhärtungen und behandlung erfolgen.Schweißen 1. Das gewählte Schweißverfahren hat keine Auswirkung auf die anzuwendenden Vor. Schweißzusatzwerkstoff zu verwenden. so dass sie einen tionen muss durch Zwischenwärmen U-förmigen Querschnitt erhalten. Schweißverfahren Meist wird bei Reparaturschweißungen im Werkzeugbau das WIG-Verfahren oder das Schweißen mit umhüllten Stabelektroden angewendet.50 °C unter der zu3. eine Temperatur zu erwärmen.5 %). d. stets mit einer Reihe von Legierungselementen versehen. z. wenn die für jeden Werkstoff typische Temperatur unterschritten wird. strichen.3 Sofort anschließend muss bei geWerkzeugstähle müssen stets vorgeglühten Werkstoffen eine Weichglühwärmt werden.und Nachwärmebehandlungen. bei WerkstofSpannungsrissgefahr entgegenzuwirfen im vergüteten Zustand ist auf ken. Während der Abkühlung der Schweißnaht kann es. Diese Forderung wird auch durch 3. die schweißbeeinflusste Zone wird hart. während sich zum Auftragen größerer Flächen die Stabelektrode besser eignet.5 Eine Elektrode mit so kleinem Durchmesser oder Querschnitt wie möglich für die betreffende Arbeit verwenden.9 3. grundsätzlich wichtigen Hinweise unbedingt zu beachten. gute Verschleißfestigkeit. um einen teten Werkzeugen sollte die VorwärmFestigkeitsabfall zu vermeiden. um Kunststoffformenwerkzeugen). Alle die Vorwärmtemperatur gehalten sichtbaren Rissspuren wegschleifen. ist es den Verzug so gering wie möglich zu notwendig.8 den Wunsch nach gleicher Härte und Nach dem Schweißen soll die AbkühEigenspannungsverteilung in lung der Werkzeuge nur bis höchsSchweiß.

700 °C 680 .400 °C 160 .2312 1.Schweißen 4.400 °C 160 .500 °C 250 .450 °C 400 .550 °C 1. · Sofortige Wärmenachbehandlung Tabelle 1: Werksbezeichnung Unlegierter Stahl ES ULW 65 Einsatzstähle ES 100 K ES 106 K Vergütete Stähle ES Aktuell ES Aktuell S ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 Durchhärtende Stähle ES 235 W ES 245 W ES 70 S Werkstoff-Nr.200 °C 350 .2767 1.2738 Sonderlegierung 1.2379 41 ES 50 SW ES 370 G ES 275 K ES 60 S 1.480 °C 350 . 1.2344 1.500 °C 300 .200 °C 480 °C 480 °C 480 °C 480 °C 820 .350 °C 400 .2085 mod.860 °C 480 °C 800 .450 °C 160 .250 °C 480 °C 780 .450 °C 350 . Sonderbehandlung geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet 350 .und Nachwärmtemperaturen entnehmen Sie bitte Tabelle 1.2842 Korrosionsbeständige Stähle ES 120 K 1.2311 1.240 °C 680 .820 °C 250 .2436 1.240 °C 400 .200 °C 620 .480 °C 350 .1730 1.650 °C 160 .710 °C 160 .2316 1.720 °C 480 °C 620 .400 °C 300 . .850 °C 160 .500 °C 400 .820 °C 160 .450 °C 160 .300 °C 780 .500 °C 300 .240 °C 400 .500 °C 650 .2764 Behandlungszustand Vorwärmtemperatur Nachwärmtemperatur geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet vergütet vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet gehärtet.450 °C 350 .650 °C 160 .400 °C 160 .860 °C 480 °C 820 .450 °C 300 .300 °C 680 .200 °C 400 .2714 1.2162 1.720 °C 160 .2083 ES Antikor ES Antikor S 1.480 °C 350 .550 °C 500 .500 °C 500 .300 °C 300 .250 °C 350 .2343 1.400 °C 160 .480 °C 350 .450 °C 350 . Der Schweißvorgang Die Schweißoperation setzt sich immer aus 3 Teilschritten zusammen: · Vorwärmen · Schweißen mit anschließender Abkühlung (nicht unter 100 °C) Empfohlene Vor.

2085 mod. auf eine nicht mehr schädigende Größe zu beschränken. Festigkeit ca. Durch unsere EST. kann beim Polieren eine bessere Oberfläche erreicht werden.und ESUErzeugung wird die Polierbarkeit weiter verbessert.2311 oder 1.). so dass in derartigen Fällen diese Stähle für die Formenherstellung nicht eingesetzt werden sollten (z.2738.bzw. Eine Entkohlung oder Aufkohlung der Randzone durch die Wärmebehandlung kann zu unterschiedlicher Härte an der Oberfläche führen und die Polierbarkeit beeinträchtigen. ESU-Material einzusetzen. z. Die Einflussfaktoren für eine gute Politur sind: Die Wärmebehandlung kann die Polierbarkeit vielfältig beeinflussen. B. Mit unseren EST-Qualitäten sind technische Polituren sehr gut darstellbar. Er hat nämlich kleine Oxidteilchen unter der Oberfläche. · Reinheitsgrad · Sachgemäße Wärmebehandlung · Güte der Schleif. B. mod. ist bei härteren Stählen eine längere Polierzeit erforderlich. Ihre Qualität wird vornehmlich von der Beschaffenheit der Werkzeugoberfläche vorausbestimmt. 1. 1000 N/mm2. die während des Poliervorgangs aus dem Stahl herausgerissen werden und zu kleinen nadelstichförmigen „Löchern“ führen.2312 oder 1. Unsere vorvergüteten Kunststoffformenstähle. Spiegelpolituren ist es ratsam. werden üblicherweise nicht weiter wärmebehandelt. B. Sulfide. gehärtete Stähle.und Poliermittel Bei der Betrachtung des Reinheitsgrades müssen die im Stahl vorliegenden. Diese Stähle in EST-Güte sind im Anlieferungszustand gut polierbar. Für Hochglanz. Das Gefüge eines übermäßig aufgekohlten Einsatzstahls ist kaum für einen Poliervorgang geeignet. Nachteilig sind harte und spröde Oxide und Silikate.Polieren Polieren von Werkzeugstählen Von Produkten werden unterschiedliche Oberflächengüten verlangt. Wenn Stahl mit höherer Festigkeit eingesetzt wird. Um eine hohe Gleichmäßigkeit zu erzielen. die die Polierfähigkeit nachteilig beeinflussenden Einschlusstypen weitgehend zu vermeiden bzw. 1. beeinträchtigen überlicherweise bei Normalpolitur die Polierbarkeit nicht. . nie vollständig vermeidbaren einzelnen Einschlusstypen berücksichtigt werden. Bei Hochglanzpolituren können sich diese Sulfide allerdings aufgrund ihrer geringen Härte gegenüber der eigentlichen Stahlmatrize durch Vertiefungen abzeichnen. Anmerkung: Die Polierbarkeit bezieht sich in diesem Fall auf vorvergütete bzw. 42 Nichtmetallische Einschlüsse mit geringer Härte wie z. Mit Hilfe moderner Desoxidationsverfahren und durch Behandlung von Stahlschmelzen im Vakuum ist es uns heute möglich.

um diese Fehlstellen vor der Bearbeitung zu erkennen. Die Werkzeugstähle in EST-Ausführung erfüllen alle Voraussetzungen zum Erreichen einer guten Narbstruktur. Bearbeitung ist für die Stahlqualität von großer Bedeutung. eine gleichmäßige. Reparaturschweißstellen oder Erodierrückstände können zu Fehlern in der Narbstruktur führen. Ein hoher oxidischer und sulfidischer Reinheitsgrad. Für die Qualität der Struktur ist auch die bearbeitete Oberfläche der Werkzeugform von großer Bedeutung. Ein großes Spektrum an Strukturen erreicht man durch fotochemisches Ätzen der Werkzeugoberflächen. Eschmann Textures ist auf alle ES-Stahlgüten besonders eingestellt. 43 . Durch ein genau abgestimmtes Narbverfahren können diese Fehler in vielen Fällen in der Oberflächenstruktur unterdrückt werden. Hier ist das Know-how des Narbbetriebes notwendig. Durch die Erfahrung aus dem Werkzeugstahl einerseits und der Ätztechnik andererseits ist ein optimales Ergebnis in der Strukturqualität gewährleistet. feine Gefügeausbildung und geringe Seigerungen im Stahl führen zu einem guten Ergebnis.Oberflächenstrukturierung Aus optischen und technischen Gründen werden viele Kunststoffprodukte mit strukturierten Oberflächen gefertigt.

3 1.5 5.2738 40 CrMnNiMo 8-6-4 Sonderlegierung 1.4 0. Die Ansprüche an die Oberflächenqualität der Kunststoffteile und damit an die Beschaffenheit der Formen hinsichtlich Polierbarkeit und Narbbarkeit erfordern über den gesamten Blockquerschnitt eine gleichmäßige Gefügestruktur (Isotropie).12 1.3 0.1 0.1730 1.5 1.4 1.3 1.0 1. X 33 CrS 16 1.3 5.3 1.04 Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) Si Mn S Cr Mo Ni V 0. erfordert ständig verbesserte Werkstoffeigenschaften.0 16.0 1.0 0.1 0.0 1.Kunststoffformenstähle Die Entwicklung bei der Kunststoffverarbeitung.0 1.2162 1. Auf dem Gebiet der Kunststoffformenstähle ist EschmannStahl seit vielen Jahren der führende Anbieter und immer wieder Vorreiter bei der Einführung neuer.5 1.0 0.0 0.0 Werkstoff-Nr.3 1.0 1.7 1.25 0.3 1.45 0.40 0.0 0.9 1.4 0.2085 mod. so dass neben einer hohen Zähigkeit auch eine hervorragende Verschleißfestigkeit benötigt wird. verbesserter Stähle.38 0. Deren Weiterentwicklung ist integrierter Bestandteil einer schnell ansteigenden Kunststoffverarbeitung.40 0.0 13.0 16.0 1.2 1.2 4.40 0.2311 40 CrMnMo 7 1.3 0.2 0.0 0.30 0.2 0.0 1.0 1.4 0.2 0.3 0.3 16.2 1. Markenübersicht: Werksbezeichnung Formrahmenstahl ES ULW 65 Einsatzstähle ES 100 K ES 106 K Vergütete Stähle ES Aktuell ES Aktuell S ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 ES Antikor ES Antikor S Korrosionsbeständige Stähle ES 120 K ES Antikor ES Antikor S ES Antikor SL Sonderstähle ES LB 100 Durchhärtende Stähle ES 235 W ES 245 W ES 275 K 1.40 0.0 13.3 1.07 0.0 1. die in steigendem Maße Ansprüche an die hierfür notwendigen Werkzeugformen stellt.50 0.4 1.2344 1.4 0.4 0.3 0.42 0.0 16. Kurzname C 1.9 2.2343 1.0 0.5 1.3 4.4 1.19 0.2085 mod.45 0.2767 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrM V 5-1 45 NiCrMo 16 0.37 0.1 1.0 1.21 0.0 0.2316 X 38 CrMo 16 1. Kunststoffformen werden Langzeitbelastungen bis zu über einer Million Lastwechseln ausgesetzt.2 0.3 1.38 0.2316 X 38 CrMo 16 1.2312 40 CrMnMo S 8-6 1.2 1.2 0.0 - 44 1.3 1.3 1.2764 C 45 U 21 MnCr 5 X 19 NiCrMo 4 0.3 0.0 1. X 33 CrS 16 Sonderlegierung .33 0.40 0.5 1.2083 X 40 Cr 14 1.

650 ca.2316 1.2316 1. 1000 58-60 ca. 1500 ca.2083 1. Einbaufestigkeit in N/mm2 1.1730 1.2344 1. 650 ca.1730 1.2842 1. Ersatz verschlissener Teile) für die Gesamtwerkzeugkosten nicht unerheblich ist.Prinzipskizze eines Kunststoff-Spritzgießwerkzeuges 45 Beispiel: PVC-Spritzling Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Zentrierring Angussbuchse Aufspannplatte Formoberteil Führungssäule Formunterteil Auswerferstifte Auswerferhalteplatte Auswerfergrundplatte Aufspannplatte Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 120 K ES ULW 65 ES Antikor ES 60 S ES Antikor ES 245 W ES ULW 65 ES ULW 65 ES ULW 65 Werkstoff-Nr.1730 1. 650 ca. 650 54-56 ca.1730 ca. 1000 ca. reinigen.Einbauhärte in HRC bzw. reduziert ein optimaler Formenstahl solche Kosten ganz beträchtlich.1730 1. . 650 N/mm2 HRC N/mm2 N/mm2 HRC N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 Ein Tipp zur Stahlauswahl Da die Formenwartung (nachpolieren.

2379 1.2312 1.2344 1. 650 N/mm2 ca. 60 HRC ca.2083 1.62 HRC 58 . 60 HRC ca.62 HRC 57 .1200 N/mm2 Oberflächenhärte 60 HRC Kernfestigkeit 1200 .2842 1.2344 1. Sonderlegierung 1.62 HRC Korrosionsbeständige Stähle Durchhärtende Stähle 46 Beispiel: PVC-Spritzling Stahlauswahl für Zusatzwerkzeuge (Beispiele) Bezeichnung Werksbezeichnung Angießbüchse ES 120 K ES 70 S Zentrierflansch ES ULW 65 Schließleiste ES 50 S ES 60 S Auswerfer ES 245 W Auswerferplatte Führungssäule Aufspannplatte ES ULW 65 ES 60 S ES ULW 65 Werkstoff-Nr. 1000 N/mm2 50 . 1500 N/mm2. 56 HRC ca.2316 1. 650 N/mm2 .2085 mod. evtl.2767 1.2316 Sonderlegierung 1.1730 1.2842 1.55 HRC ca.2842 Einbaufestigkeit bzw. 1000 N/mm2 ca.1730 Einbaufestigkeit bzw.1200 N/mm2 40 .1100 N/mm2 950 . Härte (Richtwerte) Oberflächenhärte 60 HRC Kernfestigkeit 1000 .1400 N/mm2 950 .2738 Sonderlegierung 1.2080 1.2080 1.56 HRC 58 . 1.2162 1. nitriert ca. 60 HRC ca. 1000 N/mm2 ca. Härte (Richtwerte) ca.1100 N/mm2 ca. 60 HRC ca. 650 N/mm2 ca.2311 1. 1100 N/mm2 ca.1730 1. 1.2764 1. 1000 .2379 1. 1100 N/mm2 ca.2083 1.Stahlauswahl für die Kunststoffverarbeitung Beispiel: PVC-Spritzling Stahlauswahl für Kunststoffverarbeitung Bezeichnung Werksbezeichnung Einsatzstähle ES 100 K ES 106 K Vergütete Stähle ES Aktuell ES Aktuell-S ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 ES Antikor ES LB 100 ES 120 K ES Antikor ES Antikor S ES Antikor SL ES 245 W ES 275 K ES 50 S ES 70 S ES 60 S Werkstoff-Nr.54 HRC 50 .

2363 1.3 2. Markenübersicht: Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 50 S ES 65 S ES 70 S ES 50 SW ES 275 K ES 60 S Werkstoff-Nr.2 0.2842 C 45 U X 210 Cr 12 X 100 CrMoV 5 X 153 CrMoV 12 X 210 CrW 12 45 NiCrMo 16 90 MnCrV 8 C 0.45 0. Die Anforderungen an Kaltarbeitsstähle sind im Besonderen: · Hoher Verschleißwiderstand · Ausreichende Zähigkeit · Hinreichende Dauerfestigkeit · Leichte Bearbeitbarkeit · Sehr gute Maßbeständigkeit bei der Wärmebehandlung Es hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab.3 1.0 – – – 0.10 0.3 12. In der Regel werden diese Werkstoffe im weichgeglühten Zustand geliefert und bearbeitet.1 W – – – – 0.2436 1.3 0.45 2. Hohe Einbauhärten.4 0.2379 1.0 – – – 0. EschmannStahl berät Sie gern.90 Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) Si Mn Cr Mo Ni V 0. Kurzname 1.3 0. anschließend gehärtet.0 – 0.6 5.3 1. Scherenmesser usw.3 4.7 – – – – 0.7 – – 47 .3 12. welcher der oben genannten Eigenschaften die größte Bedeutung zukommt.9 0.0 – 0.00 1. ausreichende Zähigkeiten und Verschleißbeständigkeit charakterisieren diese Stahlgruppe.4 – – 0.0 0.2767 1.2080 1.00 1. für Gewindewalzbacken.3 0. Typische Anwendungsgebiete sind Stanzund Schneidwerkzeuge für Matrizen und Messer.3 12.7 – 0.0 0.3 0. Werkzeuge für das Kaltmassivumformen. Prägen und Einsenken.Kaltarbeitsstähle Kaltarbeitsstähle werden üblicherweise mit Arbeitstemperaturen von unter 200 °C eingesetzt.53 2.1730 1.3 0.3 0.

650 N/mm2 *Bei korrodierend wirkender Umgebung empfehlen wir ES Antikor S bzw. ES Antikor SL. . 1.2842 1.Prinzipskizze eines Schnittwerkzeuges Bandstahl 48 Werkzeug Oberteil Druckplatte Stempelhalteplatte Führungssäule Schneidstempel Führungsplatte 7 Abstreiferplatte 8 Führungsleiste 9 Schneidplatte 10 Matrizenaufnahmeplatte 11 Unterteil 1 2 3 4 5 6 Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 60 S ES Aktuell S ES 60 S ES 70 S ES Aktuell S ES 60 S ES 60 S ES 50 SW ES Aktuell S ES ULW 65 Werkstoff-Nr.2842 1.2379 1. 650 N/mm2 58–60 HRC ca. 1000 N/mm2 56–58 HRC 58–62 HRC ca. Einbaufestigkeit in N/mm2 ca.2842 1.1730 1.2312* 1. 1000 N/mm2 58–60 HRC 58–60 HRC 62–64 HRC ca.1730 Einbauhärte in HRC bzw.2436 1. 1000 N/mm2 ca.2312* 1.2312* 1.2842 1.

2379 1.2080 1.64 58 .62 52 .64 60 .62 58 .2080 1.64 58 .2436 1.2436 1. 1.64 58 .2767 1.56 63 .64 62 .62 56 . 1.2080 1.62 62 .60 56 . die jegliches spätere Risiko ausschließt.64 62 . Neben der Werkzeugform spielen die Herstellung und die richtige Wärmebehandlung eine entscheidende Rolle für die Lebensdauer eines Werkzeuges.2379 1.2379 1.65 62 . Al und Al-Legierungen. Cu und Cu-Legierungen bis 600 N/mm2 Festigkeit Stahlbleche und -bänder und Metalllegierungen über 600 N/mm2 Festigkeit Trafo.2379 1.64 58 .60 50 . Kunststoffe.2842 Einbauhärte in HRC (Richtwerte) 60 . Textilien.und Dynamobleche und -bänder in mm bis 3 bis 6 über 12 bis 3 bis 6 über 12 bis 1 bis 3 bis 6 bis 3 bis 6 über 12 Nichtmetallische Werkstoffe wie Leder.2080 1.2767 1. Gummi. Stähle für Stempel und Matrizen Zu schneidender Materialdicke Werkstoff Stahlbleche und -bänder.2436 1.56 58 . ist die optimale Qualität des Stahles eine unbedingte Notwendigkeit.62 50 .2842 1. Papier Werksbezeichnung ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 60 S ES 275 K ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 275 K ES 50 SW ES 50 SW ES 50 S ES 70 S ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 275 K ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 60 S Werkstoff-Nr.2767 1.1.2436 1.54 58 . Holz.64 49 Austenitische Stähle .64 58 .2436 1. Schneidwerkzeuge 1.2080 1. Bei der Festlegung des Werkstoffes kann unsere nachstehende Tabelle nur Beispiele gebräuchlicher Stähle nennen.2436 1.2379 1.Stahlauswahl für Kaltarbeitswerkzeuge Ein Tipp zur Stahlauswahl: Da die Werkstoffkosten normalerweise weniger als 10 % der Gesamtherstellungskosten eines Werkzeuges ausmachen.64 60 .

Stahlauswahl für Kaltarbeitswerkzeuge
1.2. Stähle für Aufbauteile Zu schneidender Werkstoff Druckstück, Druckplatte, Zwischenplatte Abstreifer Abstreiferplatte Federbolzen Führungsstift Führungssäule Auswerferplatte Stempelhalteplatte Grundplatte Niederhalter Werksbezeichnung ES 60 S ES 275 K ES 60 S ES ULW 65 ES 60 S ES 100 K ES 106 K ES 60 S ES ULW 65 ES 70 S ES 60 S Werkstoff-Nr. 1.2842 1.2767 1.2842 1.1730 1.2842 1.2162 1.2764 1.2842 1.1730 1.2379 1.2842 Einbauhärte in HRC bzw. Einbaufestigkeit in N/mm2 56 -60 HRC 50 -54 HRC 58 -60 HRC ca. 650 N/mm2 58 -62 HRC 58 -60 HRC 58 -60 HRC 56 -60 HRC ca. 650 N/mm2 58 -62 HRC 58 -62 HRC

50

2. Scherenmesser
Messertyp Scherenmesser (lang und rund) Dicke des Schneidgutes bis 2 mm bis 6 mm über 10 mm alle Dicken Werksbezeichnung ES 70 ES 50 SW ES 70 S ES 60 S ES 275 K ES 65 S ES 70 S ES 50 SW ES 65 S ES 70 S ES 60 S ES 235 W ES 65 S Werkstoff-Nr. 1.2379 1.2436 1.2379 1.2842 1.2767 1.2363 1.2379 1.2436 1.2363 1.2379 1.2842 1.2343 1.2363 Einbauhärte in HRC 58 -62 58 -62 58 -60 56 -60 48 -54 56 -60 58 -62 58 -62 56 -60 58 -62 56 -60 54 -56 56 -60

Papiermesser

Messer für die Kunststoffverarbeitung Messer für die Holzzerspanung

alle Dicken

alle Dicken

Stahlauswahl für Kaltarbeitswerkzeuge
3. Stähle für Umformwerkzeuge
Werkzeuge zur Herstellung von Schrauben, Muttern, Nieten, Bolzen und Kugeln Werkzeug Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Einbauhärte in HRC

Abschermesser Matrizen-Einsätze Armierungsringe Gewindewalzbacken Matrizeneinsätze, Stempel Armierungsringe

Kaltfließpresswerkzeuge

ES 70 S ES 70 S ES 235 W ES 275 K ES 70 S ES 70 S ES 50 SW ES 360 G ES 235 W ES 360 G ES 275 K ES 65 S ES 70 S ES 360 G ES 275 K ES 60 S ES 275 K ES 70 S

1.2379 1.2379 1.2343 1.2767 1.2379 1.2379 1.2436 1.2714 1.2343 1.2714 1.2767 1.2363 1.2379 1.2714 1.2767 1.2842 1.2767 1.2379

58 - 62 58 - 62 46 - 52 48 - 52 60 - 62 58 - 62 58 - 62 54 - 56 46 - 52 48 - 52 48 - 52 56 - 60 58 - 62 54 - 56 48 - 54 58 - 62 52 - 55 60 - 62

Abscherbüchsen Prägewerkzeuge, Besteckstanzen und Einsenkstempel Prägewerkzeuge

51

Besteckstanzen Einsenkstempel

Warmarbeitsstähle
Warmarbeitsstähle werden zur Fertigung von Werkzeugen eingesetzt, die im Regelfall eine Dauertemperatur von über 200 °C annehmen. Im Wesentlichen werden sie als Werkstoffe für Druckgießen, Strangpressen und Gesenkschmieden eingesetzt. In jüngster Zeit finden die Warmarbeitsstähle wegen ihrer universellen Werkstoffeigenschaften auch im Kunststoffformenbau immer mehr Verwendung. Von einem Warmarbeitsstahl erwartet man besonders folgende Eigenschaften:

· Hohe Warmfestigkeit und Warmzähigkeit

· Hohen Warmverschleißwiderstand · Gute Thermoschockbeständigkeit · Beständigkeit gegen Erosion durch
flüssiges Metall

Moderne Herstellungsmethoden – z. B. EST-, ESU- oder ESU + EST-Verfahren (ES Maximum 500) – gewährleisten die oben genannten Eigenschaften bei Eschmann-Warmarbeitsstählen.

· Gute Anlassbeständigkeit · Leichte Zerspanbarkeit · Hohe Maßbeständigkeit in der
Wärmebehandlung

Werksbezeichnung

52

Werkstoff-Nr. Temperaturbeanspruchung niedrig ES Aktuell 1.2311 ES Aktuell S 1.2312 ES 370 G 1.2714 Temperaturbeanspruchung hoch ES 235 W 1.2343 ES Maximum 500 1.2343 ES 245 W 1.2344 ES 265 W 1.2367

Kurzname

Legierungsgehalt in % C Si Mn 0,40 0,40 0,55 0,37 0,37 0,40 0,38 0,3 0,4 0,3 1,0 1,0 1,0 0,4 1,5 1,5 0,8 0,4 0,4 0,4 0,5

S 0,07 -

Cr 1,9 1,9 1,1 5,3 5,3 5,3 5,0

Mo 0,2 0,2 0,5 1,3 1,3 1,4 3,0

Ni 1,7 -

V 0,1 0,4 0,4 1,0 0,6

40 CrMnMo 7 40 CrMnMoS 8-6 55 NiCrMoV 7 X 37 CrMoV 5-1 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 38 CrMoV 5-3

Die ES-Warmarbeitsstähle und Sonderlegierungen sind nach modernsten Produktionstechniken erstellt. Sonderschmelzverfahren und spezielle Strukturbehandlungen garantieren einen exzellenten Qualitätsstandard. EST- und ESU-Warmarbeitsstähle zeichnen sich durch eine gleichmäßige Gefügestruktur aus und erreichen daher eine hohe Isotropie, eine wichtige Voraussetzung, um höhere Standzeiten für diese Hochleistungswerkzeuge zu erzielen.

Mikrogefüge im Glühzustand von ES Maximum 500 (V=500x)

Einbaufestigkeit in N/mm2 1200 .1700 N/mm2 1300 .2344 1.Strangpressen Das Strangpressen ist ein technisch bedeutsames Warmumformverfahren zur Herstellung von Halbzeugstangen aus Metallwerkstoffen.2343 1.2714 1.2714 1.1200 N/mm2 1500 .2344 1.1300 N/mm2 1400 .2344 1.1500 N/mm2 1200 .2343 1.1700 N/mm2 1300 . 1. Für die Werkzeugwerkstoffe ist daher gefordert: · Ausgezeichnete Warmfestigkeit bei hohem Verschleißwiderstand · Anlassbeständigkeit bei guter Zähigkeit · Unempfindlichkeit gegen thermische Wechselbeanspruchungen 53 Beispiel: Fensterprof il aus Al-Legierung Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Druckring Druckplatte Stützwerkzeug Pressscheibe Zwischenbuchse Mantel Pressstempel Innenbuchse Matrize Matrizenhalter Werksbezeichnung ES 370 G ES 370 G ES 370 G ES 245 W ES 235 W ES 235 W ES 245 W ES 245 W ES 245 W ES 235 W Werkstoff-Nr.1700 N/mm2 1300 .1500 N/mm2 1000 .1500 N/mm2 1100 . Die Werkzeuge der Strangpressanlagen unterliegen hohen mechanischen und thermischen Beanspruchungen.2344 1.2714 1.1500 N/mm2 1400 .2343 Einbauhärte in HRC bzw.1500 N/mm2 .

1300 1000 .2343 1300 .1500 1100 . die ausgereifte Konstruktion und die sachgerechte Wärmebehandlung sind entscheidend für die gute Werkzeugleistung. Festigkeit N/mm2 hoch hoch hoch hoch ES 235 W ES 265 W ES 235 W ES 235 W 1.1200 54 .1500 1300 .2343 1. 1.2367 1.Stahlauswahl für Strangpresswerkzeuge Ein Tipp zur Stahlauswahl: Der richtige Stahl. Blockaufnehmer Name des Teiles verarbeitete Legierung Innenbüchse Leichtmetalllegierungen Schwermetalllegierungen Zwischenbüchse Mantel Thermische Beanspruchung Werksbezeichnung Werkstoff-Nr.2343 1.

2344 1. Festigkeit N/mm2 ES 245 W ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 245 W 1. Druckplatte. Abscherstempel.1300 1200 .1800 1500 .1400 Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Abscherdorn allgemein je nach thermischer Beanspruchung ES 235 W ES 265 W 1.2714 1. Pressstempel und feste Pressscheiben Name des Werkzeuges Verwendung Feste Pressscheiben vorzugsweise für Leichtmetalllegierungen Hohl.2344 1.2714 1100 . Festigkeit N/mm2 ES 235 W ES 370 G ES 235 W ES 370 G ES 370 G 1.2367 1200 .und Schwermetalllegierungen Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Hilfswerkzeuge Name des Werkzeuges Verwendung Matrizenhalter allgemein je nach thermischer Beanspruchung (in Anlehnung an die Wahl des Matrizenwerkstoffes) Stützwerkzeug allgemein je nach thermischer Beanspruchung (in Anlehnung an die Wahl des Matrizenwerkstoffes) Druckring. -aufnehmer ES 370 G Dornhalter ES 370 G Stauchstempel.2343 1.1600 1300 .und Pressstempel für Leicht.1500 1100 .1800 1500 .1800 für Stahl 3.2714 1.1500 .2714 1.2343 1.2714 1300 .1600 1. Drucktopf Werkzeughalter.1400 1300 .2344 1.2714 1.1800 1500 .1800 1500 .1500 1300 .Stahlauswahl für Strangpresswerkzeuge 2.1800 1500 .2367 1.2343 1.2344 1500 .1500 55 1200 .

2343 Leichtmetalllegierungen Profile für Stangen.1600 1400 .2343 1.und Bleilegierungen Leichtmetalllegierungen Schwermetalllegierungen Stahl .2344 1.1700 1500 . Brücken.2344 1. Stangen und ES 235 W 1.2343 1.1600 1400 .und Bleilegierungen Leichtmetalllegierungen Schwermetalllegierungen 56 Stahl Press.2344 1.1700 1500 . Matrize.1500 1400 . Drähte und Rohre für Profile und Rohre für Dorne für Dorne mit Durchmesser > 50 mm bei Wasserkühlung bei Luftkühlung allgemeine Verwendung allgemeine Verwendung allgemeine Verwendung allgemeine Verwendung bei höherer Beanspruchung bei üblicher Beanspruchung allgemeine Verwendung ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 265 W ES 235 W ES 245 W ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 245 W ES 265 W ES 245 W ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W 1.1700 1500 . Verschleißwerkzeuge von Rohr.1600 1400 .2343 1. Rohre bei üblicher Beanspruchung für Sonderprofile und Rohre bei üblicher Beanspruchung bei hoher Beanspruchung für Profile.1700 1300 .2367 1.2344 1.2343 1.und Bleilegierungen für Rohre.1600 1400 .2344 1.2367 1.1600 Schwermetalllegierungen Stahl Pressdorn und Dornspitze Zink.2714 1. Kammer. Werkzeuge) Zink.1700 1500 .1600 1400 .2344 1.und Strangpressen verarbeitete Legierung Verwendung Werksbezeichnung Werkstoff-Nr.1600 1400 .2344 1.1600 1400 .und Putzscheibe Zink.Stahlauswahl für Strangpresswerkzeuge 4.1600 1400 .1600 1400 . Profile.2367 Festigkeit N/mm2 1400 . g.und Spiderwerkzeuge (sowie Stege und Einsätze für o.1700 1500 .1600 1500 .2343 1.2344 1.2367 1.1600 1400 .2344 1.2367 1.1600 1400 .1600 1400 .

Werksbezeichnung Temperaturbeanspruchung niedrig ES Aktuell ES Aktuell S ES 370 G Temperaturbeanspruchung hoch ES 235 W ES 245 W ES 265 W Werkstoff-Nr.5 0.40 0.40 0.5 0.0 0.4 0. Technische Kundenberatung: Wir pflegen bewusst einen engen Kontakt mit unseren Kunden.3 5.2 0. Eine kurzfristige Lieferung ist somit garantiert.3 1.1 0.5 1.7 - V 0.9 1. ein breit gefächertes Sonderlager.2312 1.2344 1. Problemlösungen und Beratung zur richtigen Werkstoffwahl und Wärmebehandlung sind selbstverständlich.0 1.2343 1.4 1.5 1.3 5. 1.2311 1.40 0.8 0.4 0.0 Ni 1.Stahlauswahl für Strangpresswerkzeuge Unsere Leistungen Warmarbeitsstahllager: Wir unterhalten.9 1.4 3.2367 Kurzname Legierungsgehalt in % C Si Mn S 0. speziell auf die Bedürfnisse der Strangpressindustrie abgestimmt.3 1.07 - Cr 1.38 0.6 57 40 CrMnMo 7 40 CrMnMoS 8-6 55 NiCrMoV 7 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 38 CrMo V 5-3 .2714 1.2 0.3 0.37 0.55 0.1 5.0 0.4 0.0 Mo 0.4 1.

Druckgießteil Kern 2 Wasserkühlung Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Auswerferhalteplatte Auswerferplatte Formrahmen Formeinsatz Führungssäule Kern 1 Formrahmen Führungsbuchse Formeinsatz Kern 2 Werksbezeichnung ES ULW 65 ES ULW 65 ES Aktuell 1000 ES 235 W/245 W ES 60 S ES 235 W/245 W ES Aktuell 1000 ES 235 W/245 W ES 235 W/245 W ES 235 W/245 W Werkstoff-Nr.46 HRC .2343/44 1. er muss folgende Eigenschaften besitzen: · Aus Zink: Vergaser etc. wobei auch Betriebsunterbrechungen durch Wartungsarbeiten so weit wie möglich zu vermeiden sind. 650 N/mm2 ca.2738 1.2842 1. Wasserventile etc · Hohe Temperaturwechselbeständigkeit · Ausgezeichnete Warmfestigkeit · Gute Anlassbeständigkeit · Beste Warmzähigkeit und Warmverschleißfestigkeit · Hohe Wärmeleitfähigkeit · Geringe Klebneigung Für den Druckgussformenbau liefern wir Stähle. Das Verfahren ist hervorragend für die Herstellung komplizierter Teile aus Aluminium.2343/44 1.2343/44 1. die nach Sonderverfahren hergestellt werden: 58 ES EST ES ESU ES ESU + EST (Maximum 500) Durch gezielte Maßnahmen von der Erzeugung bis zur abschließenden Strukturbehandlung lassen sich die Anforderungen nach SEP 1614.Druckgießen Warmarbeitsstähle für das Druckgießen Unter Druckgießen versteht man ein Gießverfahren. 1000 N/mm2 44 . VDG und DGM sicher erfüllen. Kupfer.2738 1.48 HRC 44 . 1.60 HRC 44 . Einbaufestigkeit in N/mm2 ca. Blei und Zinn in großen Mengen geeignet.1730 1.48 HRC 46 .2343/44 1. 650 N/mm2 ca. 1000 N/mm2 46 . Auf den Formenstahl kommt es also an. Ölbehälter und Getriebe Druckgießereien setzen hohe Nutzungszeiten voraus.2343/44 Einbauhärte in HRC bzw.1730 1. Magnesium. Typische Druckgusserzeugnisse: · Aus Aluminium: Zylinderköpfe.46 HRC ca. Zink. · Aus Kupfer-Messing: Hähne. bei dem flüssiges Metall unter Druck in geteilte metallische Formhälften gepresst wird. wobei den Aluminiumlegierungen die größte Bedeutung zukommt.46 HRC 58 .

2343 1.Stahlauswahl für Druckgießmaschinen und Druckgießformen Ein Tipp zur Stahlauswahl: Die Vielzahl der Anwendungsmöglichkeiten wirft oft Fragen zu den WerkzeugWerkstoffen auf – unsere Techniker helfen Ihnen gerne. Reduzierstück 59 Mg-Legierungen Kaltkammerverfahren AlMg-Legierungen CU-Legierungen 2.2367 1.2343 1. Gegenkolben.2343 1. 650 1300 -1500 Formrahmen Formeinsätze Mundstück Verteilerzapfen Kerne Schieberkerne Auswerfer ZnSnPb-Legierungen AlMg-Legierungen ES Aktuell S ES ULW 65 ES 235 W 1. Druckgießformen Name des Formteiles Verarbeitete Legierungen Werksbezeichnung Werkstoff-Nr.2344 1. Anhaltswerte für die Härte im Einbauzustand Festigkeit N/mm2 950 -1100 ca.2343 Cu-Legierungen ES 235 W/ ES 245 W ES 265 W ES 235 W/ ES 245 W 1.2367 900 -1100 1500 -1650 1500 -1650 1500 -1650 1300 -1500 1400 -1550 1400 -1550 1400 -1550 1200 -1400 800 -1400 800 -1400 800 -1400 800 -1400 1400 -1550 1400 -1550 1300 -1500 Druckgießverfahren Gießbehälter Warmkammerverfahren Gießkammer Warmkammerverfahren Kaltkammerverfahren CU-Legierungen Gießkolben.2343 1.2343/44 1400 -1800 1300 -1500 1400 -1650 . 1.2343 1.2344 1. Druckgießmaschinen Name des Maschinenteiles Verarbeitete Legierungen Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Kolbenringe Warmkammerverfahren ZnSnPb-Legierungen Kaltkammerverfahren AlMg-Legierungen CU-Legierungen Mundstück.2344 1.2344 1. Anhaltswerte für die Härte im Einbauzustand Festigkeit N/mm2 ZnSnPb-Legierungen ZnSnPb-Legierungen AlMg-Legierungen ES 245 W ES 235 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 235 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 235 W ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W 1.2312 1.2367 1.2344 1.2367 1.2344 1.2343 1.2343/44 1.1730 1. Zwischenstück.2343 1.

1000 N/mm2 58 .2311 1.2311 1.2344 1. Hier werden hochlegierte CrMoStähle eingesetzt.2343/1.2311 1. Einbaufestigkeit in N/mm2 ca. Warmfestigkeit und Warmverschleiß entscheidende Vorteile aufzuweisen haben.Gesenkschmieden Das Gesenkschmieden mit Hämmern und Pressen ist ein Umformen in zwei gegeneinander bewegten Werkzeughälften – den Gesenken. die insbesondere bei Anlassbeständigkeit.2367 1. Zähigkeit und Dauerfestigkeit · Optimale Ausnutzung des eingesetzten Werkstoffes · Hohe Streckgrenze und Dehnung · Ausgezeichnete Warmfestigkeit · Unempfindlichkeit gegen kurzzeitige Temperaturschwankungen · Geringe Bearbeitungszugaben · Enge Toleranzen · Homogenes und porenfreies Gefüge · Höchste Verschleißfestigkeit 60 Schmiedeteil Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Oberplatte Obergesenk Spannring Führungssäule Aufnehmer Führungsbuchse Aufnehmerbuchse Untergesenk Spannring Unterplatte Auswerfer Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 235 W/ES 265 W ES Aktuell ES 60 S ES Aktuell ES Aktuell ES 245 W ES 235 W/ES 265 W ES Aktuell ES ULW 65 ES 245 W Werkstoff-Nr.oder ESU-Qualität lieferbar.1000 N/mm2 ca. 650 N/mm2 1400 -1500 N/mm2 . Diese Stähle sind auch in EST. 1. Verformungs. deren Eigenschaften durch moderne Erschmelzungs-.60 HRC ca.2343/1. Daher werden seit langer Zeit bewährte zähe NiCrMoVlegierte Warmarbeitsstähle verwendet. · Hohe Härte. Auf Pressen und Schmiedemaschinen steht wegen der längeren Taktzeit des Schmiedegutes im Gesenk die Temperaturbelastung des Werkzeuges im Vordergrund.2311 1. 1000 N/mm2 ca. 1000 N/mm2 1400 -1500 N/mm2 1400 -1600 N/mm2 ca.2367 1. Dieses Verfahren hat durch folgende Möglichkeiten und Vorteile große Bedeutung in der Fertigungstechnik erlangt: Aus der Art der Beanspruchung ergeben sich folgende Anforderungen an den Gesenkwerkstoff: Beim Schmieden unter einem Hammer wird vom Gesenk infolge der schlagartigen Beanspruchung ein höchstes Maß an Zähigkeit verlangt. 65 N/mm2 1400 -1600 N/mm2 ca.2344 Einbauhärte in HRC bzw.1730 1.und Wärmebehandlungsverfahren systematisch verbessert wurden.2842 1.1730 1.

1700 1300 .2343 1.2367 1.2344 1.1600 1000 .1400 1300 .1800 1300 .1800 1500 . Von EschmannStahl erhalten Sie Stähle für Ihr spezielles Anwendungsgebiet. Schmieden Werkzeug Werksbezeichnung Werkstoff-Nr.2344 1.1800 1300 .1700 1000 .2344 Anhaltswerte im Einbauzustand Festigkeit N/mm2 1100 .2714 1.1400 1300 .1800 1200 .2367 1.2714 1.2714 1.2367 1.2367 1.1800 1300 .1800 61 . Hammer Vollgesenk Muttergesenk Gesenkeinsatz Presse Schlagsaum Vollgesenk Muttergesenk Gesenkeinsatz Waagerechtschmiedemaschine Gravureinsatz Dorn Matrize ES 370 G ES 370 G ES 370 G ES 245 W ES 265 W ES 370 G ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 265 W ES 265 W ES 245 W 1.1700 1300 .1700 1300 .2367 1.1800 1300 .2714 1.1800 1500 .1800 1300 .2344 1.2714 1.2343 1.Stahlauswahl für Gesenkschmieden Ein Tipp zur Stahlauswahl: Oft bestimmen die Standzeiten die Wirtschaftlichkeit eines Umformprozesses.2714 1.1600 1600 .

5 29.8 57.1 271 276 280 285 295 304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 (456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618) (Klammerwerte mit Hartmetallkugel) .6 44.6 37.6 26.0 24.8 39.8 62.1 54.4 27.4 35.5 90.1 46.8 31.3 22.7 65.7 85.1 61.3 65.0 80.8 50.3 57.3 34.2 95.8 58.3 56.0 53.8 25.0 64.4 49.7 52.1 24.3 58.9 47.0 67.5 63.0 61.3 46.8 41.8 40.0 62 76.7 48.8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 257 257 261 266 20.5 36.3 64.7 43.Härtevergleichstabelle Zugfestigkeit N/mm2 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 Brinellhärte VikRockkerswellhärte härte HV HRC (F ³ 98 N) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 Zugfestigkeit N/mm2 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180 Brinellhärte Vikkershärte HV (F ³ 98 N) 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 Rockwellhärte HRC 27.2 55.5 51.2 59.7 38.5 68.5 45.0 99.7 55.7 60.6 54.8 28.2 23.8 Zugfestigkeit N/mm2 Brinellhärte VikRockkerswellhärte härte HV HRC (F ³ 98 N) 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 59.2 33.1 51.3 21.1 49.9 66.4 67.7 56.2 29.0 32.8 42.3 53.

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