Inhalt

Stahl
ES ULW 65 ES 50 S ES 120 K ES 120 K ESU ES Antikor S ES Antikor SL ES 100 K ES Aktuell ES Aktuell S ES Antikor ES 235 W ES Maximum 500 ES 245 W ES 245 W ESU ES 65 S ES 265 W ES 265 W ESU ES 70 S ES 50 SW ES 370 G ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 ES 106 K ES 275 K ES 275 K ESU ES 60 S ES 4122 ES LB 100 ES LB 100 S Qualität und Ausführung Wärmebehandlung Schweißen Polieren Oberflächenstrukturierung Kunststoffformenstähle Kaltarbeitsstähle Warmarbeitsstähle Härtevergleichstabelle

Werkstof f-Nr.
1.1730 1.2080 1.2083 1.2083 ESU 1.2085 mod. Sonderlegierung 1.2162 1.2311 1.2312 1.2316 1.2343 1.2343 ESU 1.2344 1.2344 ESU 1.2363 1.2367 1.2367 ESU 1.2379 1.2436 1.2714 1.2738 Sonderlegierung 1.2764 1.2767 1.2767 ESU 1.2842 1.4122 mod. Sonderlegierung Sonderlegierung

Kurzname
C 45 U X 210 Cr 12 X 40 Cr 14 X 40 Cr 14 X 33 CrS 16 Sonderlegierung 21 MnCr 5 40 CrMnMo 7 40 CrMnMoS 8-6 X 38 CrMo 16 X 37 CrMoV 5-1 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 100 CrMoV 5 X 38 CrMoV 5-3 X 38 CrMoV 5-3 X 153 CrMoV 12 X 210 CrW 12 55 NiCrMoV 7 40 CrMnNiMo 8-6-4 Sonderlegierung X 19 NiCrMo 4 45 NiCrMo 16 45 NiCrMo 16 90 MnCrV 8 X 39 CrMo 17-1 Sonderlegierung Sonderlegierung

Seite
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 6 36 37 - 39 40 - 41 42 43 44 47 52 62

Lieferausführungen und Bearbeitungszugaben

Perfekter Service und Lieferschnelligkeit –
Wir geben unseren Vorsprung an Sie weiter
Zusammen Siege erringen – auf dem Sektor des Werkzeugstahls sind wir Ihr kompetenter Partner. Unsere Mitarbeiter, die außergewöhnlichen Lagerkapazitäten und der leistungsstarke Maschinenpark bilden die Basis für Ihren Erfolg.

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Vom Start weg vorne sein

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10 x m mxK

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Seit der Gründung 1953 ist EschmannStahl ständig gewachsen und bietet im In- und Ausland heutzutage einen umfangreichen Service – von der Bereitstellung der Stähle als Rohmaterial über die mechanische Vorbearbeitung bis hin zur Narbung der fertigen Form durch unser Tochterunternehmen EschmannTextures.

4 In unserem Labor wird täglich getestet. analysiert und es werden verschiedenste Stahlgüten auf Herz und Nieren geprüft. Umweltschutz und Arbeitssicherheit garantiert.Konstruktionssicherheit ist entscheidend – Wir überlassen nichts dem Zufall. Zudem entwickeln wir bestehende Werkzeugstähle weiter und fertigen neue Sondergüten. die Qualität. die den steigenden Materialanforderungen am Markt gewachsen sind und darüber hinaus auch wieder neue Vorteile bieten. damit Sie bei Ihren Funktionssicherheit bei allen Abläufen: Unsere zertifizierten Managementsysteme dokumentieren unsere informationsorientierte Organisation. .

Aufgaben Vollgas geben können Zertifizierte Sicherheit 5 10 x m mxK -6 Kosten senken – Leistung steigern: Wir bieten Ihnen bereits im Vorfeld eines Projekts einen umfassenden Beratungsservice und können zudem notwendige Untersuchungen vor Ort ausführen. Optimale Werkstoffleistungen resultieren aus einer exakten Analyse der Kundenanforderung. .

4 ± 9. als Präzisionsflachund -vierkantstahl sowie als vorgeschliffenen Werkzeugstahl.9 ± 6.8 ± 2. Die Toleranzbereiche entsprechen den Normen für · geschmiedete Stähle nach DIN 7527 · gewalzten Rundstahl nach DIN EN 10060 · gewalzten Vierkantstahl nach DIN 1014 · gewalzten Flachstahl nach DIN EN 10058 · Breitflachstahl nach DIN 59200 · gewalzte Bleche nach EN 10029 Für Schwarzmaterial können nachstehend aufgeführte Bearbeitungszugaben zugrunde gelegt werden (Auszug aus der DIN 7527. Schwarzmaterial Um Zunder und Entkohlung sicher zu beseitigen. Wir liefern bearbeiteten Werkzeugstahl in Stäben und Platten. Blatt 6). Fertigmaß f1 bzw.2 ± 2.6 3 4 5 6 7 9 11 13 16 19 24 30 37 46 Querschnitt Zugabe zul. Unsere Produktgruppen sind anwendungstechnisch stets auf dem neuesten Stand.7 ± 0. ± 0.1 ± 1.5 ± 1. Unsere Werkzeugstähle werden nach DIN EN ISO 4957 geliefert. Unsere besondere Stärke liegt in der Fertigung von vorbearbeiteten Werkzeugen.0 ± 4. 6 Bearbeitete Werkzeugstähle garantieren Ihnen eine saubere Oberfläche mit eingeschränkten Toleranzen.6 ± 0.Lieferausführungen und Bearbeitungszugaben Wie wir liefern und bearbeiten: EschmannStahl liefert neben Rohmaterial auch Werkzeugstähle in bearbeiteter Ausführung. Je nach Abmessungen können 7 . sind bei der Werkzeugherstellung bestimmte Bearbeitungszugaben erforderlich.10 % des Gewichtes eingespart werden. was für die Praxis enorme Vorteile haben kann.3 .0 ± 7. Formen und Bauelementen. f2 über 16 25 40 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 bis 25 40 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 2z 2. Abw.6 ± 3. Die Stähle können geschmiedet oder gewalzt und/oder mechanisch vorbearbeitet sein.9 ± 1. Absprache fertigen.2 ± 4.3 ± 1. die wir gemäß Ihren individuellen Wünschen nach Zeichnung bzw.

wird üblicherweise im Anlieferungszustand verwendet Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .: 1. Schalenhärter Allgemein übliche Verwendung: Formrahmen. ungehärtete Bauteile im Formen-.0 13.0 600 °C 14.2 Gebräuchliche Arbeitshärte: 650 N/mm2.und Vorrichtungsbau Besondere Hinweise: Schalenhärter Durchhärtender Durchmesser: 15 mm (Wasser) Dauer Abkühlung 2-5h Ofen mind.3 0.1730 Richtanalyse in %: C Si Mn 0. gut zerspanbar. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Einhärtungstiefe für 3.0 13.830 °C 160 . Blas.300 °C s. Werkzeug. 650 N/mm2) Charakteristik: Unlegierter Werkzeugstahl.ES ULW 65 Kurzname: C 45 U Werkstoff Nr. Anlassschaubild Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11. Aufbauteile für Kunststoffwerkzeuge. 4 h Ofen Gruppe I Wasser.5 mm 30 mm: Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 680 .0 12.650 °C 800 .5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 °C 50 7 500 14.und Schäumformen mit geringen Anforderungen an die Polierbarkeit.710 °C 600 .7 Anlieferungszustand: Geglüht auf eine Härte von rund 190 HB (ca. Öl mind.45 0.

Anlassschaubild Dauer 2-5 h Abkühlung Ofen Gruppe III Öl.350 °C s.und Bördelrollen. Räumnadeln. Allgemein übliche Verwendung: Schnittwerkzeuge. Führungsleisten.62 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .6 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 16. sehr gute Druckfestigkeit bei ausreichender Zähigkeit.2 12. Holzbearbeitungswerkzeuge.2 600 13. Rollscherenmesser Besondere Hinweise: Für größere Drahtschnitte nicht geeignet. Wst.2379. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: 8 Abkühlung: Öl Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10. 1. Profilier.-Nr. wir empfehlen in diesem Fall ES 70 S.8 700 °C 24.7 12.5 500 12.7 350 20.und Presswerkzeuge.840 °C 600 . Tiefzieh.3 Gebräuchliche Arbeitshärte: 58 .0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. Durchhärtender Werkstückdurchmesser für 64 HRC: 50 mm 62 HRC: 80 mm 60 HRC: 90 mm 58 HRC: 120 mm Kernhärte bei ø 300 mm: 44 HRC Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 800 . Scherenmesser. Fließpresswerkzeuge.970 °C 200 .2080 Richtanalyse in %: C Cr 2.1 700 °C 13. Sandstrahldüsen. Gewindewalzwerkzeuge. Ziehkonen.650 °C 940 . WB 500° C mind.: 1.8 11.1 12. 248 HB (840 N/mm2) Charakteristik: Ledeburitischer 12 %iger Chromstahl mit guter Maßbeständigkeit und hohem Verschleißwiderstand.ES 50 S Kurzname: X 210 Cr 12 Werkstoff Nr.

Luft.ES 120 K Kurzname: X 40 Cr 14 Werkstoff Nr. höchste Reinheit und gute Polierbarkeit.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.4 14.1050 °C 250 . hohe Härteannahme.6 11.5 11.650 °C 1000 . Auch in EST.0 300 23.800 °C 600 . 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 10.8 400 °C 24. Anlassschaubild WB 500 °C mind. 4 h Gruppe II Abkühlung Ofen Ofen Öl.: 1. großer Verschleißwiderstand Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen Besondere Hinweise: Beste Korrosionsbeständigkeit liegt im gehärteten und niedrig angelassenen Zustand bei polierter Oberfläche vor.9 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 21. Wird genarbt oder poliert. verzugsarmer Durchhärter. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 760 .2083 Richtanalyse in %: C Cr 0. 241 HB (810 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbeständiger Formenstahl.7 9 Gebräuchliche Arbeitshärte: 50 .0 200 22. sollte nur ES 120 K EST verwendet werden.570 °C s. Dauer 2-5h mind.0 11. gute Zerspanbarkeit. Für höchste Anforderungen an die Polierbarkeit empfehlen wir ES 120 K in ESU-Qualität.55 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .und ESU-Güte lieferbar.

0 300 23. Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge zur Verwendung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: 10 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 10.9 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 21.2083 Richtanalyse in %: C Cr 0. Luft WB 500° C mind. großer Verschleißwiderstand.55 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .0 11.800 °C 600 .1050 °C 250 . verzugsarmer Durchhärter.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.: 1.4 14. Besondere Hinweise: Beste Korrosionsbeständigkeit liegt im gehärteten und niedrig angelassenen Zustand bei polierter Oberfläche vor.7 Gebräuchliche Arbeitshärte: 50 .570 °C s. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.ES 120 K ESU Kurzname: X 40 Cr 14 Werkstoff Nr. hohe Härteannahme.650 °C 1000 .5 11.8 400 °C 24. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 760 . 241 HB (810 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbeständiger Formenstahl mit höchster Reinheit und sehr guter Polierbarkeit. gute Zerspanbarkeit.0 200 22.6 11.

ES Antikor S Kurzname: X 33 CrS 16 Werkstoff Nr.1 Anlieferungszustand: Vergütet auf 280-325 HB (950-1100 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbeständiger Stahl mit deutlich verbesserter Zerspanbarkeit gegenüber Werkstoff 1.0 16.0 12. Werkzeuge zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. ES Antikor S eignet sich nur für technische Polituren.5 11. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max. Ansonsten empfehlen wir ES Antikor in EST-Güte.0 11.0 700 °C 24.7 11 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .0 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 17.0 0. Eine erneute Wärmebehandlung ist nicht zu empfehlen. wenn die Zerspanbarkeit bei guter Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund steht.5 1.: 1.3 0.2 350 21.2316 Allgemein übliche Verwendung: Formrahmen. Dieser Stahl empfiehlt sich. 480 °C mind. Richtanalyse in %: C Si Mn Cr S 0. Besondere Hinweise: Üblicherweise wird der Werkstoff ES Antikor S im Anlieferungszustand eingesetzt.2085 mod. 4 h Ofen Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 10.

6 150 23.0 11.6 11.0 + Spurenelemente Anlieferungszustand: Vergütet auf eine Härte von 280-325 HB (ca.9 .12 13. Durch seine spezielle Analysenzusammensetzung und die darauf abgestimmte Sonderwärmebehandlung zeigt dieser innovative Werkzeugstahl folgende besondere Eigenschaften: · hervorragende Zerspanbarkeit · gleichmäßige Härte über den Querschnitt · ausreichend hohe Wärmebehandlungsdaten: Spannungsarmglühbehandlung: 480 °C mind.0 10.04 1. 4 h auf Kerntemperatur Korrosionsbeständigkeit · hohe Maßstabilität · hohe Zähigkeit · beste Schweißbarkeit · hohe Wärmeleitfähigkeit Allgemein übliche Verwendung: Formrahmen und Werkzeuge für die Verarbeitung aggressiver Kunststoffe bzw.ES Antikor SL Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn S Cr 0. Physikalische Eigenschaf ten: 12 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10. 950-1100 N/mm²) Charakteristik: Bei diesem neu entwickelten Sonderwerkstoff handelt es sich um eine Weiterentwicklung des bekannten Werkstoffs ES Antikor S.2 0. beim Einsatz stark korrosiver Medien.2 500 °C 11.3 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 21.6 350 °C 24.

710 N/mm2) Charakteristik: Standard-Einsatzstahl.5 700 °C 14.und Duroplaste). gute Polierbarkeit.9 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 39. Kernfestigkeit ca.2 700 °C 33. Anlassschaubild Dauer Abkühlung 2-5h Ofen mind.900 °C Einsetzen im Salzbad: 900 .3 1. nach entsprechender Wärmebehandlung wird eine hohe Oberflächenhärte bei hoher Zähigkeit im Kern erreicht Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung (Thermo.9 13.5 13 500 14.650 °C 810 .61 HRC (nach dem Einsatzhärten. Ritzel.2162 Richtanalyse in %: C Mn Cr 0. Besondere Hinweise: Einsetzen in Pulver bei: 870 .300 °C s.1200 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .930 °C Zwischenglühtemperatur: 630 .ES 100 K Kurzname: 21 MnCr 5 Werkstoff Nr.650 °C Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 670 . 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12. 1000 .21 1. Zahnräder. kalteinsenkbar.5 350 36.5 600 14.5 13.710 °C 600 .: 1.8 Gebräuchliche Arbeitshärte: 58 . Wellen etc. leicht zerspanbar. 4 h Ofen Gruppe II Öl.2 Anlieferungszustand: BG-geglüht auf maximal 210 HB (ca.840 °C 180 .2 12. Zahnstangen. WB 200 °C mind.

0 600 14.4 13.1 12. sollte nur ES Aktuell in EST-Güte verwendet werden. 4 h Ofen Spannungsarmglühen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.6 700 °C 14.: 1.9 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand eingesetzt Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .2 Anlieferungszustand: Vergütet auf eine Härte von 280 bis 325 HB (950 .8 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 34. Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30% iger Zerspannung vor der Fertigbearbeitung. gut polierbar. nitrierfähig. Physikalische Eigenschaf ten: 14 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.5 500 14. Wird genarbt. ES Aktuell 1200.2 700°C 32. gleichmäßige Härte über den Querschnitt bis zu einer Dicke von ca. 400 mm Allgemein übliche Verwendung: Kunststoffformen. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max.9 0. Formrahmen für Kunststoff.ES Aktuell Kurzname: 40 CrMnMo 7 Werkstoff Nr.5 1.5 350 33.9 13.1100 N/mm2) Charakteristik: Vergüteter Kunststoffformenstahl. verchrombar.4 1. Für Materialquerschnitte über 400 mm empfehlen wir wegen der besseren Durchvergütung die Qualität ES Aktuell 1000 bzw.und Druckgießformen Besondere Hinweise: Auch in EST-Güte mit verbesserter Narbund Polierbarkeit lieferbar.2311 Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo 0. 480°C mind.

480°C mind.4 1.07 1. 1.5 700 °C 14.9 13.: 1. ES Aktuell 1200. hohe Druckbeanspruchung Allgemein übliche Verwendung: Kunststoffformen.und Druckgießformen Besondere Hinweise: Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit kann ES Aktuell S auch nitriert werden.5 600 14. Für Materialquerschnitte über 400 mm empfehlen wir wegen der besseren Durchvergütung die Qualität ES Aktuell 1000 bzw.5 15 500 14. 4 h Ofen Spannungsarmglühen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspannung vor der Fertigbearbeitung.9 0.ES Aktuell S Kurzname: 40 CrMnMo S 8-6 Werkstoff Nr.2312 Richtanalyse in %: C Mn S Cr Mo 0.9 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 39. Formrahmen für Kunststoff.2 Anlieferungszustand: Vergütet auf eine Härte von 280 bis 325 HB (950 . Wst.5 13.2 12. bei denen die Zerspanbarkeit im Vordergrund steht.2311.8 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand eingesetzt Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . Formrahmen und Werkzeugaufbauten. Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12.5 0. Hier empfehlen wir ES Aktuell EST.1100 N/mm2) Charakteristik: Allerbeste Zerspanbarkeit.5 350 36.-Nr.2 700 °C 33. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max. Für Narbzwecke oder Polituren ist ES Aktuell S nicht geeignet.

0 Anlieferungszustand: 280 .325 HB (950 .38 16.ES Antikor Kurzname: X 38 CrMo 16 Werkstoff Nr. Physikalische Eigenschaf ten: 16 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 10.2316 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0.0 12.0 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 17. Auch in EST.: 1. 4 h Ofen Spannungsarmglühen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung Wird genarbt oder poliert.2 £ 1. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max. Für höherwertige Polituren sollten Sie ES Antikor ESU einsetzen.5 11.2 350 21. polierbarer.7 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . Wird ES Antikor nitriert. Für Narbzwecke oder technische Polituren empfehlen wir ES Antikor.0 700 °C 24. 480 °C mind.und ESU-Güte lieferbar. vergüteter Formenstahl Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen Besondere Hinweise: Beste Korrosionsbeständigkeit mit polierter Oberfläche.0 1.0 11. so vermindert sich die Korrosionsbeständigkeit. sollte ES Antikor EST verwendet werden.1100 N/mm2) Charakteristik: Korrosionsbeständiger.

8 11. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Warmarbeitsstahl mit hoher Warmfestigkeit bei sehr guter Zähigkeit. Wird genarbt oder poliert. WB 500 °C 530 . Gesenkeinsätze.8 700 °C 12. Luft. Warmscherenmesser und für die Kunststoffverarbeitung Besondere Hinweise: Abhängig vom Einsatzgebiet empfehlen wir eine Vorwärmung des formgebenden Werkzeugs.650 °C 1000 .ES 235 W Kurzname: X 37 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr.37 1. s.840 °C 600 . da sonst die Warmrissbildung zunimmt. nitrierbar. 17 Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 800 .5 600 12.2 500 12. gut polierbar Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge für Schmiedemaschinen.0 5. Anlassschaubild querschnittabhängig Dauer 2-5h mind. Strangpresswerkzeuge. so sollte die Nitriertiefe nicht zu groß gewählt werden.1030 °C Abkühlung Ofen Ofen Öl.3 1.0 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 25.2343 Richtanalyse in %: C Si Cr Mo V 0.: 1.1850 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .9 Gebräuchliche Arbeitshärte: 30 . 2 h ruhige Luft 3 x.4 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.8 12.und ESU-Güte lieferbar. Gesenke. Für Hochglanzpolituren sowie für höchste Anforderungen an die Zähigkeit empfehlen wir unsere Qualität ES Maximum 500.53 HRC (1000 . 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.4 700 °C 30.3 350 27.3 0. Auch in EST. hohe Temperaturwechselbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. sollte ES 235 W in EST-Güte verwendet werden.4 11. Wird nitriert.680 °C mind.

4 Anlieferungszustand: Strukturbehandelt auf max. VDG und den DGM-Lieferbedingungen für Strangpresswerkzeuge werden erfüllt.3 0.1040 °C Dauer 2-5h mind.37 1.und Bolzenfertigung. Allgemein übliche Verwendung: Bei besonders hohen Anforderungen an Homogenität und Zähigkeit bei Druckgießwerkzeugen für Leichtmetalle. s.680 °C mind. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Hohe Warmfestigkeit. 2 h ruhige Luft 3 x. eine Eigenschaftskombination. Anlassschaubild querschnittabhängig Temperatur 800 . die auch höchsten Anforderungen der Praxis gerecht wird.3 1.5 600 12. Warmscherenmesser. Muttern.840 °C 600 .9 Gebräuchliche Arbeitshärte: 30 . Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Abkühlung Ofen Ofen Öl.8 700 °C 12.ES Maximum 500 Kurzname: X 37 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr. Werkzeuge für die Schrauben-.650 °C 1000 . Strangpresswerkzeuge.2343 ESU Richtanalyse in %: C Si Cr Mo V 0.53 HRC (1000 . Zahlreiche aufeinander abgestimmte Teilprozesse zur Qualitätsverbesserung führen schließlich zu einem höchst homogenen Warmarbeitsstahl mit isotropen Eigenschaften.0 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 25. Temperaturwechselbeständigkeit und Warmverschleißfestigkeit bei absolut höchster Zähigkeit.4 700 °C 30. Werkzeuge für Schmiedemaschinen.1850 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . WB 500 °C 530 .4 11. Gesenkeinsätze. Pressstempel und Pressmatrizen für die Leichtmetallverarbeitung. hochglanzpolierte Kunststoffformen.3 350 27. Besondere Hinweise: ES Maximum 500 wird nach modernsten Gesichtspunkten der Sekundärmetallurgie hergestellt.: 1.0 5.2 500 12. Gesenke. alle Anforderungen gemäß SEP 1614.8 11. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: 18 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.8 12. Luft.

Luft. Wird nitriert.4 V 1.5 Gebräuchliche Arbeitshärte: 30 .und ESU-Güte lieferbar.5 350 26.9 11.8 500 13. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10. Anlassschaubild querschnittabhängig Dauer 2-5h mind.: 1.1900 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .1060 °C Abkühlung Ofen Ofen Öl. Auch in EST.3 700 °C 13.860 °C 600 . WB 500 °C 530 .3 1. Gesenke. sollte nur ES 245 W in EST-Güte verwendet werden. da sonst die Warmrissbildung zunimmt.7 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 24.0 700 °C 28. Warmscherenmesser und für die Kunststoffverarbeitung Besondere Hinweise: Abhängig vom Einsatzgebiet empfehlen wir eine Vorwärmung des formgebenden Werkzeugs. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: CrMoV-legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit bei guter Zähigkeit. 19 Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 820 . Strangpresswerkzeuge. sehr guter Reinheitsgrad und ausgezeichnete Homogenität. s. so sollte die Nitriertiefe nicht zu groß gewählt werden. Für Hochglanzpolituren empfehlen wir ES 245 W in ESU-Qualität.2344 Richtanalyse in %: C Si Cr Mo 0.4 1. 2 h ruhige Luft 3 x. Wird genarbt oder poliert.8 600 13.3 12.650 °C 1020 . nitrierbar Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge für Schmiedemaschinen. bester Temperaturwechselbeständigkeit.0 5. Gesenkeinsätze.ES 245 W Kurzname: X 40 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr.54 HRC (1000 . hohem Warmverschleißwiderstand.700 °C mind.9 12.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.

860 °C 600 . Werkzeuge für Schmiedemaschinen.3 1.: 1.7 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 24. so sollte die Nitriertiefe nicht zu groß gewählt werden.0 700 °C 28.3 12.4 V 1. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 820 .1900 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . ausgezeichneter Warmfestigkeit.0 Anlieferungszustand: Strukturbehandelt auf max.8 600 13.54 HRC (1000 . da sonst die Warmrissbildung zunimmt. Luft WB 500° C mind.8 500 13. Wird nitriert.9 12. Besondere Hinweise: Abhängig vom Einsatzgebiet empfehlen wir eine Vorwärmung des formgebenden Werkzeugs. Werkzeuge für Warmscherenmesser und Kunststoffverarbeitung.700 °C s.0 5. Gesenke.650 °C 1020 .2344 ESU Richtanalyse in %: C Si Cr Mo 0. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl. Allgemein übliche Verwendung: Höchstbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge mit besonderen Anforderungen an Homogenität und Zähigkeit bei Druckgusswerkzeugen.4 1. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: 20 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.5 350 26. hohem Warmverschleißwiderstand und beste Temperaturwechselbeständigkeit.5 Gebräuchliche Arbeitshärte: 30 . Erfüllt mit diesen Eigenschaften die höchsten Praxisanforderungen. Strangpresswerkzeuge wie Pressmatrizen für die Leichtmetallverarbeitung.9 11.1060 °C 530 .ES 245 W ESU Kurzname: X 40 CrMoV 5-1 Werkstoff Nr. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5 h mind. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Cr-Mo-V legierter Warmarbeitsstahl mit sehr hoher Homogenität und Reinheitsgrad.3 700 °C 13.

geringe Maßänderung bei der Wärmebehandlung.und Messwerkzeuge Besondere Hinweise: Erfolgt nach dem Härten eine Erodierbearbeitung.650 °C 950 .62 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .und Stanzwerkzeuge. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 820 . Kaltprägewerkzeuge.8 350 26. Gewindewalzbacken.1 21 Gebräuchliche Arbeitshärte: 58 .: 1. großes Durchhärtevermögen und ausgezeichnete Druckfestigkeit Allgemein übliche Verwendung: Schnitt. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 4-6h mind.7 700 °C 29. hohe Härteannahme.5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 15.980 °C 180 .9 12. WB 500 °C mind. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 9. 241 HB (810 N/mm2) Charakteristik: Lufthärtender Sonderkaltarbeitsstahl.2 14. Luft. Kalibrier. Lehren.2 0.ES 65 S Kurzname: X 100 CrMoV 5 Werkstoff Nr. Rollen.2363 Richtanalyse in %: C Cr Mo V 1. so sollte der Werkstoff nach dem Abschrecken dreimal oberhalb von 520 °C angelassen werden.850 °C 600 . Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl. in Bezug auf Zähigkeit und Verschleißwiderstand Bindeglied zwischen den mittel.3 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. gute Zerspanbarkeit.und Pilgerdorne.und hochlegierten Stählen.5 13.600 °C s.0 5. Formen für die Kunststoffverarbeitung. Scherenmesser.2 1.

1 700 °C 27.5 Gebräuchliche Arbeitshärte: 35 . s.4 350 32.6 12.0 0.9 12.0 3. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: 22 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.1060 °C Dauer 4-6h mind.5 5. Dorne Besondere Hinweise: Für höchste Anforderungen auch in EST.6 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.700 °C mind. Druckgusswerkzeuge.840 °C 600 .8 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 36. WB 500-550°C 500 .2 500 13. Anlassschaubild querschnittabhängig Temperatur 820 .2367 Richtanalyse in %: C Si Mn Cr Mo V 0.4 0.5 600 13. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Abkühlung Ofen Ofen Öl.38 0. 2 h ruhige Luft 3 x. Gesenkeinsätze.: 1.5 12.und ESU-Qualität lieferbar.52 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .ES 265 W Kurzname: X 38 CrMoV 5-3 Werkstoff Nr. Luft. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: CrMoV-legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit und guter Warmzähigkeit Allgemein übliche Verwendung: Strangpresswerkzeuge.650 °C 1030 .3 700 °C 13.

8 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 36. 4 h Gruppe II Abkühlung Ofen Ofen Öl. Dorne Besondere Hinweise: Zur Zähigkeitssteigerung empfehlen wir ein dreimaliges Anlassen.5 Gebräuchliche Arbeitshärte: 35 .1 700 °C 27.840 °C 600 .9 12. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: CrMoV-legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit und guter Warmzähigkeit.52 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . Luft WB 500-550° C mind.2367 ESU Richtanalyse in %: C Si Mn Cr Mo V 0. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.0 0. Allgemein übliche Verwendung: Strangpresswerkzeuge.6 12.: 1. Anlassschaubild Dauer 4-6h mind. Druckgusswerkzeuge. Gesenkeinsätze.6 Anlieferungszustand: Strukturbehandelt auf max.650 °C 1030 .700 °C s.38 0.4 350 32.2 23 500 13.5 5.4 0.0 3. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 820 .3 700 °C 13.5 12.ES 265 W ESU Kurzname: X 38 CrMoV 5-3 Werkstoff Nr.5 600 13.1060 °C 500 .

2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind.580 °C s.2 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 16.ES 70 S Kurzname: X 153 CrMoV 12 Werkstoff Nr. Allgemein übliche Verwendung: Tiefziehwerkzeuge. WB 500 °C mind. bruchempfindliche Schnitte.53 12. Abgratmatrizen. Luft. Gebräuchliche Arbeitshärte: 58 .2379 Richtanalyse in %: C Cr M0 V 1. 255 HB (860 N/mm2) Charakteristik: Ledeburitischer 12 %iger Chromstahl. verzugsarm. Angießbüchsen Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 820 .5 11. nitrierfähig.650 °C 1000 . 4 h Gruppe III Anlassschaubild Physikalische Eigenschaf ten: 24 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 10.5 12.62 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild . Gewindewalzwerkzeuge.7 1. Press.1050 °C 480 . Ein dreimaliges Anlassen ist empfehlenswert.850 °C 600 .7 350 20.0 0.2 Sonderwärmebehandlung: Wird erodiert oder nitriert.: 1. muss die Anlasstemperatur oberhalb des Sekundärmaximums liegen.0 12.5 700 °C 24.und Spritzformen für gefüllte Kunststoffe. gute Zähigkeit. hohe Verschleißfestigkeit.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. Fließpresswerkzeuge. Scherenmesser. Holzbearbeitungswerkzeuge. hohe Druckfestigkeit. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl. Einsenkpfaffen.

1 12. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind. 1.: 1. Luft.0 0.6 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 16. Räumnadeln. Gewindewalzwerkzeuge. Ziehdorne.ES 50 SW Kurzname: X 210 CrW 12 Werkstoff Nr. Wst. Sandstrahldüsen.650 °C 950 .7 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.-Nr. Tiefzieh.9 11.9 700 °C 24. 56 HRC Kernhärte bei ø 500 mm: ca. 41 HRC 25 Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 800 . Holzbearbeitungswerkzeuge.und Presswerkzeuge.3 12. Scherenmesser. Allgemein übliche Verwendung: Schnittwerkzeuge. wir empfehlen in diesem Fall ES 70 S.550 °C s.2 Abkühlung: Gebläseluft Gebräuchliche Arbeitshärte: 59 .0 700 °C 13.und Bördelrollen.5 500 12. Profilier.2 600 13.840 °C 600 . WB 500 °C mind. Führungsleisten.2436 Richtanalyse in %: C Cr W 2. Rollscherenmesser Besondere Hinweise: Für größere Drahtschnitte nicht geeignet.7 350 20.2379. jedoch mit verbesserter Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit.63 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .980 °C 200 . 255 HB (855 N/mm2) Charakteristik: Ledeburitischer 12 %iger Chromstahl. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.9 12. Eigenschaften wie ES 50 S. Fließpresswerkzeuge. Durchhärtender Werkstück-ø für 64 HRC: 75 mm 62 HRC: 85 mm 60 HRC: 100 mm 58 HRC: 250 mm Kernhärte bei ø 300 mm: ca. 4 h Gruppe III Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.

0 500 14.0 350 38. Warmscherenmesser. gute Zähigkeit und Warmfestigkeit Allgemein übliche Verwendung: Für Schmiedegesenke bis zu größten Abmessungen.55 1. Stützwerkzeuge Besondere Hinweise: ES 370 G ist auch in vergüteter Ausführung lieferbar.3 13.720 °C 600 . Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.0 600 °C 14.870 °C 860 .4 Gebräuchliche Arbeitshärte: 36 . 248 HB (830 N/mm2) Charakteristik: Öl.1800 N/mm2) Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . Matrizenhalter.52 HRC (1200 .650 °C 830 .600 °C s.ES 370 G Kurzname: 55 NiCrMoV 7 Werkstoff Nr.7 V 0.2714 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0.900 °C 300 .1 0. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind.: 1. Luft mind.1 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.0 13.2 13. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 680 . Schmiedesättel.5 1.2 700 °C 35.7 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 36. Strangpresswerkzeuge. 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: 26 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12.und lufthärtender Gesenkstahl mit guter Durchhärtbarkeit.

Der zusätzliche Nickelgehalt von 1 % bewirkt eine deutlich verbesserte Durchvergütbarkeit gegenüber dem Werkstoff 1. Mülleimerformen.5 2.8 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 35. Druckgussrahmen Besondere Hinweise: ES Aktuell 1000 – ein für größte Kunststoffformen konzipierter Werkzeugstahl. Kopierergehäuse.9 600 14. verchrombar. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max. Wst. Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.4 13.25 1.1100 N/mm2) Charakteristik: Gleichmäßige Härte über den Querschnitt. Stoßfängerformen. Formen für Fernsehgehäuse und -rückwände. Auch in ESTGüte lieferbar.5 350 33.0 0. sollte nur ES Aktuell 1000 in EST-Güte. schweißbar nach Vorschrift mit allen Schweißverfahren Allgemein übliche Verwendung: Formenstahl für Kunststoffformen mit Plattenstärken ab etwa 400 mm aufwärts.2 700 °C 31.9 13. erhöhte Zähigkeit und Polierbarkeit auch im Konturgrund verlangt werden. Ein Vorarbeiten der Form im geglühten Zustand mit anschließender Vergütung nach der Grobzerspanung ist nicht mehr erforderlich.4 1. Formen für Armaturentafeln und große Karosserieaußenteile. 4 h Ofen Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.6 700 °C 14.2 500 14.2311.1 12. gute Bearbeitbarkeit.-Nr.0 Anlieferungszustand: Vergütet auf eine Härte von 280 bis 325 HB (950 . wenn gleichmäßige Härte.9 27 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand eingesetzt Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . verwendet werden.: 1. 1.2738 Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo Ni 0.2738 EST. 480 °C mind. Wird genarbt oder poliert. nitrierbar. gute Polierbarkeit.ES Aktuell 1000 Kurzname: 40 CrMnNiMo 8-6-4 Werkstoff Nr.

4 h Ofen Spannungsarmglühen empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.0 13. Müllcontainer und andere Großformenwerkzeuge Besondere Hinweise: ES Aktuell 1200 – ein für härteste Bedingungen entwickelter Stahl mit gleichmäßig hoher Festigkeit bis in den Kern – perfekte Fertigungstechnik für die beste Form. gute Polier.0 350 40.8 700°C 40.und Kunststoffindustrie.0 0.4 1. höhere Standzeiten der Werkzeuge Allgemein übliche Verwendung: Kunststoffformenstahl für Großformen mit höherem Verschleißwiderstand.ES Aktuell 1200 Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn Cr Ni Mo 0. um bei steigender Produktqualität noch wirtschaftlicher zu fertigen.5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 38.2 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Anlassschaubild . sehr gut schweißbar.6 13.25 1. Physikalische Eigenschaf ten: 28 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10.5 + Spurenelemente Anlieferungszustand: Vergütet auf eine Härte von 310-355 HB (1050-1200 N/mm2) Charakteristik: Gleichmäßig hohe Härte über den Querschnitt. Bessere Voraussetzungen für die Formenbau. hohe Wärmeleitfähigkeit. 480 °C mind.1 500 13. Formen für größte Karosserieaußenteile.3 1. Armaturentafeln. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max. Stoßfängerwerkzeuge.8 600 °C 14. ES Aktuell 1200 wird generell in ESTAusführung geliefert.9 12.und Narbbarkeit.

19 1.880 °C im Salzbad: 880 . sehr hohe Kernfestigkeit von max.2 13.60 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 °C 10-6 x m 12.830 °C 180 .1300 N/mm2 nach Härtung im Einsatzkasten: 900 . 55 .650 °C Kernfestigkeit nach Öl.oder Druckluft-Härtung: 1100 .: 1.1100 N/mm2 Oberflächenhärte nach Ölhärtung: ca.2764 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0. geringe Maßänderung. 255 HB (855 N/mm2) Charakteristik: Sehr zäher.810 °C 800 . 60 HRC nach Lufthärtung: ca. 1500 N/mm2 Allgemein übliche Verwendung: Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung mit tiefen und komplizierten Gravuren Besondere Hinweise: Einsatztemperaturen im Pulver: 850 .1500 N/mm2 nach Luft.60 HRC 29 Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 620 .650 °C 600 . lufthärtender Einsatzstahl.1 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.5 350 32.oder WB-Härtung: 1200 . Luft mind.0 12.650 °C 780 .300 °C s.5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 33.2 700°C 32.3 0. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind.0 Gebräuchliche Arbeitshärte: 50 . ausgezeichnete Polierbarkeit.ES 106 K Kurzname: X 19 NiCrMo 4 Werkstoff Nr.930 °C Zwischenglühtemperatur: 600 . Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.1 13.3 4.

0 600 13.ES 275 K Kurzname: 45 NiCrMo 16 Werkstoff Nr. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 620 . gute Polierbarkeit Allgemein übliche Verwendung: Massivprägewerkzeuge bei höchsten Zähigkeitsansprüchen. Dauer 2-5h mind. Kunststoff-.4 0.1 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 30.600 °C s. Pressund Spritzformen. Anlassschaubild querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: 30 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11. 2 h Abkühlung Ofen Ofen Öl.5 12. Scherenmesser und Schnitte für dickstes Schneidgut.3 4. Luft. höchstbeanspruchte Besteckstanzen.8 700 °C 13.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. sollte ES 275 K in EST-Güte verwendet werden.2767 Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0. Werkzeuge für schwere Kaltverformung. Einsenkpfaffen.8 13.0 350 30.45 1.8 12.6 Gebräuchliche Arbeitshärte: 50 .: 1. WB 200 °C ruhige Luft Wird genarbt.650 °C 600 . 4 h Gruppe II mind.5 500 13.56 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . 285 HB (965 N/mm2) Charakteristik: Durchhärter mit höchster Zähigkeit.650 °C 840 .4 700 °C 32. bei denen trotz hoher Härte beste Zähigkeit verlangt wird Besondere Hinweise: Auch in EST. verzugsarm.870 °C 180 .und ESU-Güte lieferbar.

0 600 13. Pressund Spritzformen. Allgemein übliche Verwendung: Massivprägewerkzeuge bei höchsten Zähigkeitsansprüchen. Anlassschaubild Abkühlung Ofen Ofen Öl.ES 275 K ESU Kurzname: 45 NiCrMo 16 Werkstoff Nr.8 13. bei denen trotz hoher Härte beste Zähigkeit verlangt wird. Werkzeuge für für schwere Kaltverformung.1 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 30.4 0.650 °C 840 .600 °C s.5 31 500 13.0 350 30. Scherenmesser und Schnitte für dickstes Schneidgut.0 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max.2767 ESU Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0.4 700 °C 32. Luft WB 200° C mind. höchstbeanspruchte Besteckstanzen. verzugsarm.45 1. Kunststoff-.650 °C 600 .3 4. Durch die ESU-Technologie weist dieser Werkstoff hohe Poliersicherheit auf.56 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild . Einsenkpfaffen. Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 620 .870 °C 180 . 285 HB (965 N/mm2) Charakteristik: Durchhärter mit höchster Zähigkeit.5 12.6 Gebräuchliche Arbeitshärte: 50 . 4 h Gruppe II Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11.8 700 °C 13.: 1. 2 h ruhige Luft querschnittabhängig Dauer 2-5h mind.8 12.

2842 Richtanalyse in %: C Mn Cr V 0.0 700 °C 15. 2 h Abkühlung Ofen Ofen Öl ruhige Luft querschnittabhängig Physikalische Eigenschaf ten: 32 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 12.ES 60 S Kurzname: 90 MnCrV 8 Werkstoff Nr.und Spritzformen.0 0.720 °C 600 . Messwerkzeuge. hohe Härteannahme.3 600 15. Press.650 °C 790 . Schnitte. Schneidwerkzeuge.820 °C 180 . gute Maßbeständigkeit Allgemein übliche Verwendung: Stanzen.2 13. Schließleisten. besonders leichte Zerspanung.0 500 14.7 700 °C 31. Angießbüchsen.: 1.3 350 32. 229 HB (770 N/mm2) Charakteristik: Ölhärter mit einfacher Wärmebehandlung.3 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 33.9 2. Anlassschaubild Dauer 2-5h mind.3 Gebräuchliche Arbeitshärte: 57 . Tiefziehwerkzeuge.62 HRC Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .1 Anlieferungszustand: Weichgeglüht auf max. Industriemesser. 4 h Gruppe II mind. Führungssäulen Wärmebehandlungsdaten: Weichglühen Spannungsarmglühen Härten Anlassen Temperatur 680 .4 0. Stempel.250 °C s.8 14.2 13.

Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 10. Armaturen.0 Anlieferungszustand: Vergütet: 280-325 HB (950-1100 N/mm2) Charakteristik: 17%iger Chromstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit Allgemein übliche Verwendung: Pumpenwellen.0 11.0 1. 4 h Ofen Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.0 £ 1.0 700 °C 24.7 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Anlassschaubild .und Wasserventile Besondere Hinweise: Durch Nitrieren verliert der Stahl an Korrosionsbeständigkeit Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max. Richtanalyse in %: C Cr Mo Ni 0.und Kompressorenteile.39 17.4122 mod.5 11.0 33 500 °C 12. Dampf.2 350 21.0 11.5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 17. 480 °C mind.ES 4122 Kurzname: X 39 CrMo 17-1 Werkstoff Nr.: 1.

5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 °C 40.0 12. nach allen bekannten Verfahren nitrierbar Allgemein übliche Verwendung: Für den Baustahlbereich der ideale Werkstoff.0 1.3 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Anlassschaubild .0 13.5 0. 4 h Ofen Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung.0 600 °C 14. Besondere Hinweise: Wenn die Zerspanbarkeit im Vordergrund steht.ES LB 100 Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo 0. 480 °C mind.0 500 14.4 1. Physikalische Eigenschaf ten: 34 Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11. besserer Verschleißwiderstand. 300 HB (1000 N/mm2) Charakteristik: Legierungstechnisch verbesserter Vergütungsstahl mit erhöhten mechanischen Werten gegenüber der Normalgüte.0 13. empfehlen wir die schwefellegierte Variante ES LB 100 S.2 Anlieferungszustand: Vorvergütet auf ca. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max.

4 1.0 13.0 600 °C 14.07 Anlieferungszustand: Vorvergütet auf ca.0 12.5 0.ES LB 100 S Kurzname: Sonderlegierung Richtanalyse in %: C Mn Cr Mo S 0.5 mxK Wärmeleitfähigkeit: W mxK 20 °C 40.0 1. 300 HB (ca.0 35 500 14.3 Gebräuchliche Arbeitshärte: Wird im Anlieferungszustand verwendet Anlassschaubild . 1000 N/mm2) Charakteristik: Verbesserte Zerspanbarkeit durch Schwefelzugabe gegenüber ES LB 100 Allgemein übliche Verwendung: Anwendungen. Wärmebehandlungsdaten: Temperatur Dauer Abkühlung Spannungsarmglühen max.2 0. Physikalische Eigenschaf ten: Wärmeausdehnungskoeffizient: Zwischen 20 °C und: 100 200 300 400 10-6 x m 11. 4 h Ofen Spannungsarmglühung empfehlen wir bei mehr als 30 %iger Zerspanung vor der Fertigbearbeitung. bei denen die Zerspanbarkeit im Vordergrund steht. 480 °C mind.0 13.

besonders bei den Kunststoffformenund Warmarbeitsstählen.Qualität und Ausführung Unser Werkzeugstahl wird in modernsten metallurgischen Anlagen. VDG. Dies sind im Einzelnen: ESU – Elektro Schlacke Umschmelzen Ein erneutes Umschmelzen des bereits abgegossenen Stahlblocks durch eine synthetische Schlacke unter geregelten Prozessbedingungen verbessert die Stahleigenschaften nochmals: · Verbesserung des Reinheitsgrades · Erhöhung der Zähigkeitswerte · Gleichmäßigeres Glüh. Speziell wird dies ausgedrückt in den Bezeichnungen ESTund ESU-Qualität. Dies führt zu einer großen Sicherheit auch bei Werkzeugen mit höchsten Ansprüchen.und Vergütungsgefüge · Verringerung von Blockseigerungen · Niedrigste Schwefel. Alle bei uns vorhandenen Stahlgüten erfüllen die Forderungen der internationalen Norm für Werkzeugstähle DIN EN ISO 4957.und Phosphorgehalte · Kaum sulfidische und oxidische Einschlüsse · Strukturbehandlung · Größere Maßbeständigkeit bei der Wärmebehandlung · Verbesserte Polierbarkeit und Narbungseignung Warmarbeitsstähle erfüllen die SEP 1614-. 36 EST – Extra Struktur Von der Stahlerzeugung bis zur Wärmebehandlung werden durch Sonderverfahren wesentliche Verbesserungen gegenüber der Normgüte erzielt.und Querrichtung · Feinkörniges Gefüge durch kontinuierliche Erstarrung · Höchste Homogenität · Beste Hochglanzpolierbarkeit und Narbungseignung . gehen die Anforderungen an die Stahleigenschaften deutlich über die Forderungen der DIN hinaus. Bei vielen unserer Werkzeugstahlgüten.und DGM-Vorschriften. · Höchste Zähigkeitseigenschaften in Längs. Walzstraßen und Schmiedemaschinen mit größter Sorgfalt und dem nötigen Knowhow hergestellt.

Diese können bei dem nachfolgenden Erwärmen auf Härtetemperatur zu größeren unregelmäßigen Formänderungen führen. 1. Die Durchwärmdauer bis zum Erreichen der Härtetemperatur hängt von der Wanddicke der Werkzeuge ab.bis mehrstündiges Halten auf dieser Temperatur und · anschließendes langsames Abkühlen mit 10 bis 20 °C/h (Ofenabkühlung). In der ersten Vorwärmstufe wird im Allgemeinen (in Luftumwälzöfen) auf etwa 400 °C vorgewärmt.1 Erwärmen auf Härtetemperatur Um Wärmespannungen und Verzug gering zu halten. 37 · ein langsames Erwärmen des Stahles auf Weichglühtemperatur. Spannungsarmglühen Bei der spanenden und bei der spanlosen Formgebung entstehen durch die Bearbeitung zusätzliche Spannungen. · ein. Das anschließende Abkühlen soll möglichst langsam im Ofen erfolgen. Bei diesem Vorwärmen wird ein Temperaturausgleich über den gesamten Querschnitt des Werkstückes angestrebt.50 °C unter der letzten Anlasstemperatur durchzuführen (Schutzgas-Atmosphäre). Die Weichglühtemperaturen sind den einzelnen Werkstoffblättern zu entnehmen. um einen Härteabfall zu vermeiden. vor der letzten mechanischen Bearbeitung mindestens 4 Stunden bei 480 °C zum Abbau dieser Spannungen zu glühen. werden die Werkstücke langsam auf Härtetemperatur erwärmt. Hinweis: Bei vorvergüteten Stählen ist das Spannungsarmglühen 30 . 3. werden sie auf dieser Temperatur gehalten. Härten 3. Weitere übliche Aufheizstufen sind aus den nachstehenden Zeit-Temperatur-Folgeschaubildern zu ersehen. Das Weichglühen geschieht durch 2. Bei schnell aufheizenden Einrichtungen.2 Austenitisieren Von der letzten Vorwärmstufe werden die Werkzeuge auf eine Härtetemperatur innerhalb der in den Werkstoffblättern genannten Spanne erwärmt. wie z. Es ist daher insbesondere bei unregelmäßig und schwierig geformten Werkzeugen zu empfehlen. den Aufheizvorgang durch Temperaturstufen zu unterbrechen. Weichglühen Der weichgeglühte Zustand ist in den meisten Fällen sowohl zum Zerspanen als auch zum Kaltumformen am zweckmäßigsten und bietet das günstigste Ausgangsgefüge für das Härten. bei Salzbädern. Nach Erreichen der Härtetemperatur müssen die Werkzeuge je nach Wandstärke auf dieser Temperatur gehalten werden. Nachdem die Werkzeuge die Härtetemperatur über den gesamten Querschnitt erreicht haben. In den folgenden Abschnitten möchten wir deshalb einige kurze Hinweise zur Durchführung dieser wichtigen Bearbeitungsstufe geben. ist es unbedingt zu empfehlen. 3.Wärmebehandlung Die Eigenschaften der Werkzeugstähle werden wesentlich durch ihre Wärmebehandlung beeinflusst. . um kostspielige Nacharbeiten am fertigen Werkzeug einzuschränken.B. Zur Vermeidung von Entkohlung und Verzunderung müssen gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.

Das Erwärmen auf Anlasstemperatur sollte langsam erfolgen. als zur Erzielung einer maximalen Härte notwendig ist. Wenn es das Umwandlungsverhalten des Stahles erlaubt. temperatur-Kurven mit einem Sekundärhärtemaximum ist immer die höchste Die Höhe der Anlasstemperatur ist aus Anlasstemperatur zur Erzielung der anden Härte-Anlasstemperatur-Schaugestrebten Härte zu wählen. Bei Härte-AnlassHärte gebracht. Anlassen Nach dem Abschrecken werden die Stähle Restaustenit gebildeten Martensit ebendurch Anlassen auf die vorgeschriebene falls anzulassen.3 Abschrecken Nach dem Austenitisieren werden die Werkzeuge in den angegebenen Härtemitteln abgekühlt. 4. um auch im Kern eine vollkommene Umwandlung vor dem Anlassen zu erreichen. werden sie unmittelbar in einen Ofen mit einer Temperatur von 100 bis 150 °C überführt. Ist die Maximalhärte gleichzeitig auch vorgesehene Arbeitshärte. Es gibt aber eine Reihe von Werkzeuganwendungen. Sind die Teile bis auf » 100 °C abgekühlt. Die Abkühlgeschwindigkeit soll andererseits nicht höher sein. Die erreichbare Härte ist von der möglichen Abkühlgeschwindigkeit der Härtetemperatur abhängig. um die Abkühlspannungen niedrig zu halten. um den nach dem ersten Abkühlen von der Anlasstemperatur aus 38 . Die gesamte Verweildauer im Anlassofen sollte ca. für die Abweichungen von den üblichen Härtetemperaturen vorteilhaft sind. so muss trotzdem ein Anlassen bei 180 bis 220 °C erfolgen. mindestens zweimal anzulassen. Es ist vorteilhaft. da beim Erkalten auf Raumtemperatur Härtespannungsrisse auftreten können. Ein Temperaturausgleich im Ausgleichsofen ist insbesondere bei größeren Werkzeugen notwendig. 1 Stunde je 20 mm Wanddicke. Sie wird daher durch das Abkühlmittel und die Werkstückgröße beeinflusst. Für diese Fälle sind die HärteAnlasstemperatur-Kurven nicht mehr brauchbar. mindestens jedoch 2 Stunden betragen. können Sie den Datenblättern entnehmen. Ob diese Möglichkeit gegeben ist. bildern abschätzbar (siehe Werkstoffblätter). Anschliessend erfolgt ein Abkühlen an Luft. wird in den Abkühlvorgang eine Temperaturausgleichsstufe bei » 550 °C eingeschaltet. Die entsprechenden Kurven gelten nur für die in den Bildern angegebenen Härtetemperaturen.Wärmebehandlung 3.

B. Vorwärmstufe ½ min/mm ~ 400 °C Zeit-Temperatur-Folge-Schaubild für die Wärmebehandlung von Warmarbeitsstählen mit Härtetemperaturen über 900 °C und für Sonderbehandlung bei z. Anlassen 1 h/20 mm Luft 2. Vorwärmstufe ½ min/mm ~ 650 °C 1. Vorwärmstufe ½ min/mm ~ 650 °C RT Zeit Langsame Ofenabkühlung 1.Schaubild 1 Wärmebehandlung Schaubild 1 Spannungsarmglühen Erwärmen Austenitisieren Härtetemperatur Abkühlen Öl/Luft/ Wasser Ausgleichstemperatur 1 h/100 mm Anlassen Fertigbearbeiten Temperatur Vorarbeiten 600 bis 650 °C 2. Vorwärmstufe 1 min/mm ~ 850 °C Luft/Öl 2.und Warmarbeitsstählen mit Härtetemperaturen bis 900 °C Schaubild 2 Schaubild 2 Spannungsarmglühen Erwärmen Austenitisieren Abkühlen Anlassen Fertigbearbeiten 600 bis 650 °C Schaubild 3 RT Zeit Langsame Langsame OfenabOfenabkühlung kühlung Härtetemperatur 3. 1. Vorwärmstufe ½ min/mm ~ 400 °C Warmbad ~ 200 °C Anlassen 1h/20 mm Luft Zeit-Temperatur-Folge-Schaubild für die Wärmebehandlung von unlegierten und legierten Kalt. Anlassen 1h/20 mm Warmbad 500 bis 600 °C RT Zeit Langsame Ofenabkühlung 1. Vorwärmstufe 1/2½ min/mm min/mm ~ 400 °C ~ 400 °C 39 Temperatur Vorarbeiten Anlassen 1 h/20 mm Luft Luft Zeit-Temperatur-Folge-Schaubild für die Wärmebehandlung von legierten Kaltarbeitsstählen mit Härtetemperaturen über 900 °C Schaubild 3 Fertig bearbeiten Spannungsarmglühen Vorarbeiten Temperatur Erwärmen Austenitisieren 3.2379 . Vorwärmstufe 1 min/mm ~ 900 °C Abkühlen Luft/Öl Ausgleichstemperatur 1 h/100 mm Härtetemperatur 600 bis 650 °C 2. Vorwärmstufe ½ min/mm ~ 650 °C Warmbad AusgleichsWarmbad °C 500 bis 600 temperatur 500 bis 600°C 1 h/100 mm 1. Vorwärmstufe 1.

ist es den Verzug so gering wie möglich zu notwendig. Schweißzusatzwerkstoff zu verwenden.2 3. Die Oberfläche vor dem Schweißen entsprechend vorbearbeiten. Diese Forderung wird auch durch 3. wenn die für jeden Werkstoff typische Temperatur unterschritten wird. 3. Schweißverfahren Meist wird bei Reparaturschweißungen im Werkzeugbau das WIG-Verfahren oder das Schweißen mit umhüllten Stabelektroden angewendet. um Kunststoffformenwerkzeugen). um spezifische Eigenschaften zu erzielen.und Grundwerkstoff untertens 100 °C erfolgen. bei WerkstofSpannungsrissgefahr entgegenzuwirfen im vergüteten Zustand ist auf ken. um einen teten Werkzeugen sollte die VorwärmFestigkeitsabfall zu vermeiden. werden. besonders wenn hohe C-Gehalte vorliegen (>0. Allgemeine Hinweise Folgende Punkte bitte grundsätzlich beachten: 3. eine Temperatur zu erwärmen. 2. B. die in jedem Falle nach Vorschrift durchgeführt werden müssen.6 Beispielsweise sollten Risse aufgeBei länger dauernden Schweißoperaschliffen werden.50 °C unter der zu3. . während sich zum Auftragen größerer Flächen die Stabelektrode besser eignet. Alle die Vorwärmtemperatur gehalten sichtbaren Rissspuren wegschleifen. die möglichst 30 . um Aufhärtungen und behandlung erfolgen. Aufgrund dieser Problematik empfehlen wir. um einen Härteabfall zu vermeiden. einen analytisch ähnlichen halten. die unter Punkt 3 aufgeführten. Das gewählte Schweißverfahren hat keine Auswirkung auf die anzuwendenden Vor. 3. zu einer Gefügeumwandlung durch Martensitbildung kommen. 3.8 den Wunsch nach gleicher Härte und Nach dem Schweißen soll die AbkühEigenspannungsverteilung in lung der Werkzeuge nur bis höchsSchweiß. große Durchhärtbarkeit usw.3 Sofort anschließend muss bei geWerkzeugstähle müssen stets vorgeglühten Werkstoffen eine Weichglühwärmt werden. h.4 letzt angewandten Anlasstemperatur Bei vorvergüteten Stählen oder gehärliegt (Schutzatmosphäre).1 3. die unsichtbar zu machen (wichtig bei nachträglich verbunden werden.Schweißen 1. da die Abkühlung in diesem Falle relativ langsam erfolgt und es so zu keiner gravierenden Aufhärtung kommt. strichen. so dass sie einen tionen muss durch Zwischenwärmen U-förmigen Querschnitt erhalten. temperatur 30 . Problematik Stähle für den Werkzeugbau werden.7 Größere Auftragungen sollten in Um die ausgebesserte Stelle möglichst Feldern geschweißt werden. Zur Beseitigung kleiner Fehler wird das WIG-Verfahren genutzt.50 °C unter der letzten Anlasstemperatur liegen (Schutzatmosphäre). gute Verschleißfestigkeit. grundsätzlich wichtigen Hinweise unbedingt zu beachten. stets mit einer Reihe von Legierungselementen versehen. 40 3.5 Eine Elektrode mit so kleinem Durchmesser oder Querschnitt wie möglich für die betreffende Arbeit verwenden.5 %). Während der Abkühlung der Schweißnaht kann es. Dadurch verschlechtert sich zwangsläufig die Schweißbarkeit in erheblichem Umfang.und Nachwärmebehandlungen..9 3. d. z. die schweißbeeinflusste Zone wird hart. Lediglich beim Schweißen von niedriglegierten Einsatzstählen und bei Verwendung von umhüllten Elektroden erübrigt sich eventuell eine Nachbehandlung. was in der Folge zu Spannungsrissen führen kann. hohe Härte.

2316 1.450 °C 300 .480 °C 350 . .2379 41 ES 50 SW ES 370 G ES 275 K ES 60 S 1.400 °C 160 .450 °C 350 .2311 1.400 °C 300 .480 °C 350 .500 °C 250 .2083 ES Antikor ES Antikor S 1.2764 Behandlungszustand Vorwärmtemperatur Nachwärmtemperatur geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet vergütet vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet gehärtet.Schweißen 4.2436 1.450 °C 350 .2767 1.2312 1.250 °C 480 °C 780 . 1.und Nachwärmtemperaturen entnehmen Sie bitte Tabelle 1.2162 1.2085 mod.860 °C 480 °C 820 .480 °C 350 .400 °C 160 .550 °C 500 .500 °C 400 .250 °C 350 .820 °C 160 .350 °C 400 .400 °C 160 .200 °C 400 . Sonderbehandlung geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet 350 .720 °C 160 .450 °C 160 .860 °C 480 °C 800 .2738 Sonderlegierung 1.500 °C 300 .300 °C 300 .700 °C 680 .500 °C 300 .200 °C 350 .650 °C 160 .500 °C 500 .710 °C 160 .300 °C 780 .2714 1.300 °C 680 .820 °C 250 .550 °C 1.2344 1.450 °C 400 .450 °C 160 .240 °C 400 .240 °C 680 .500 °C 650 .200 °C 620 .400 °C 160 .1730 1.240 °C 400 .720 °C 480 °C 620 .850 °C 160 .450 °C 350 .2343 1.650 °C 160 .200 °C 480 °C 480 °C 480 °C 480 °C 820 .2842 Korrosionsbeständige Stähle ES 120 K 1.480 °C 350 . Der Schweißvorgang Die Schweißoperation setzt sich immer aus 3 Teilschritten zusammen: · Vorwärmen · Schweißen mit anschließender Abkühlung (nicht unter 100 °C) Empfohlene Vor. · Sofortige Wärmenachbehandlung Tabelle 1: Werksbezeichnung Unlegierter Stahl ES ULW 65 Einsatzstähle ES 100 K ES 106 K Vergütete Stähle ES Aktuell ES Aktuell S ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 Durchhärtende Stähle ES 235 W ES 245 W ES 70 S Werkstoff-Nr.

2738. Wenn Stahl mit höherer Festigkeit eingesetzt wird.2311 oder 1. Um eine hohe Gleichmäßigkeit zu erzielen. so dass in derartigen Fällen diese Stähle für die Formenherstellung nicht eingesetzt werden sollten (z. z.2312 oder 1. werden üblicherweise nicht weiter wärmebehandelt.und Poliermittel Bei der Betrachtung des Reinheitsgrades müssen die im Stahl vorliegenden. die während des Poliervorgangs aus dem Stahl herausgerissen werden und zu kleinen nadelstichförmigen „Löchern“ führen. B. Für Hochglanz.).und ESUErzeugung wird die Polierbarkeit weiter verbessert. Durch unsere EST. Die Einflussfaktoren für eine gute Politur sind: Die Wärmebehandlung kann die Polierbarkeit vielfältig beeinflussen. 1. Festigkeit ca. Diese Stähle in EST-Güte sind im Anlieferungszustand gut polierbar. Bei Hochglanzpolituren können sich diese Sulfide allerdings aufgrund ihrer geringen Härte gegenüber der eigentlichen Stahlmatrize durch Vertiefungen abzeichnen. 1000 N/mm2. Nachteilig sind harte und spröde Oxide und Silikate. Eine Entkohlung oder Aufkohlung der Randzone durch die Wärmebehandlung kann zu unterschiedlicher Härte an der Oberfläche führen und die Polierbarkeit beeinträchtigen. auf eine nicht mehr schädigende Größe zu beschränken. Spiegelpolituren ist es ratsam.bzw. kann beim Polieren eine bessere Oberfläche erreicht werden.Polieren Polieren von Werkzeugstählen Von Produkten werden unterschiedliche Oberflächengüten verlangt.2085 mod. Mit Hilfe moderner Desoxidationsverfahren und durch Behandlung von Stahlschmelzen im Vakuum ist es uns heute möglich. 1. Sulfide. gehärtete Stähle. Ihre Qualität wird vornehmlich von der Beschaffenheit der Werkzeugoberfläche vorausbestimmt. 42 Nichtmetallische Einschlüsse mit geringer Härte wie z. ESU-Material einzusetzen. Er hat nämlich kleine Oxidteilchen unter der Oberfläche. beeinträchtigen überlicherweise bei Normalpolitur die Polierbarkeit nicht. Anmerkung: Die Polierbarkeit bezieht sich in diesem Fall auf vorvergütete bzw. . B. die die Polierfähigkeit nachteilig beeinflussenden Einschlusstypen weitgehend zu vermeiden bzw. Unsere vorvergüteten Kunststoffformenstähle. · Reinheitsgrad · Sachgemäße Wärmebehandlung · Güte der Schleif. nie vollständig vermeidbaren einzelnen Einschlusstypen berücksichtigt werden. B. ist bei härteren Stählen eine längere Polierzeit erforderlich. Mit unseren EST-Qualitäten sind technische Polituren sehr gut darstellbar. Das Gefüge eines übermäßig aufgekohlten Einsatzstahls ist kaum für einen Poliervorgang geeignet. mod.

Bearbeitung ist für die Stahlqualität von großer Bedeutung. Durch die Erfahrung aus dem Werkzeugstahl einerseits und der Ätztechnik andererseits ist ein optimales Ergebnis in der Strukturqualität gewährleistet. feine Gefügeausbildung und geringe Seigerungen im Stahl führen zu einem guten Ergebnis. um diese Fehlstellen vor der Bearbeitung zu erkennen. Die Werkzeugstähle in EST-Ausführung erfüllen alle Voraussetzungen zum Erreichen einer guten Narbstruktur. eine gleichmäßige. Hier ist das Know-how des Narbbetriebes notwendig. Eschmann Textures ist auf alle ES-Stahlgüten besonders eingestellt. Durch ein genau abgestimmtes Narbverfahren können diese Fehler in vielen Fällen in der Oberflächenstruktur unterdrückt werden. Ein großes Spektrum an Strukturen erreicht man durch fotochemisches Ätzen der Werkzeugoberflächen. Für die Qualität der Struktur ist auch die bearbeitete Oberfläche der Werkzeugform von großer Bedeutung. Reparaturschweißstellen oder Erodierrückstände können zu Fehlern in der Narbstruktur führen. Ein hoher oxidischer und sulfidischer Reinheitsgrad. 43 .Oberflächenstrukturierung Aus optischen und technischen Gründen werden viele Kunststoffprodukte mit strukturierten Oberflächen gefertigt.

37 0.3 1.2 0.7 1.3 0.4 1.2 1.0 0.4 0. X 33 CrS 16 Sonderlegierung .2 1.5 1.50 0.2 1.3 0.1 0.45 0.4 0.0 1.4 0.2 0.4 0.1730 1.5 5.0 16. Deren Weiterentwicklung ist integrierter Bestandteil einer schnell ansteigenden Kunststoffverarbeitung.21 0.0 0.5 1.0 0.3 1.30 0.3 1.3 16.4 1. so dass neben einer hohen Zähigkeit auch eine hervorragende Verschleißfestigkeit benötigt wird.2085 mod.40 0.40 0.2343 1.0 - 44 1.3 1.25 0.0 1.38 0.3 0.0 16. Die Ansprüche an die Oberflächenqualität der Kunststoffteile und damit an die Beschaffenheit der Formen hinsichtlich Polierbarkeit und Narbbarkeit erfordern über den gesamten Blockquerschnitt eine gleichmäßige Gefügestruktur (Isotropie).0 1.3 5.0 Werkstoff-Nr.2 4.40 0.0 1.0 1.0 0.33 0.2344 1.5 1.40 0.42 0.45 0.3 1.0 1.2 0.1 0.04 Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) Si Mn S Cr Mo Ni V 0. die in steigendem Maße Ansprüche an die hierfür notwendigen Werkzeugformen stellt.0 16.2085 mod.12 1.0 0.0 0.4 0.9 1.3 4.2316 X 38 CrMo 16 1. Kunststoffformen werden Langzeitbelastungen bis zu über einer Million Lastwechseln ausgesetzt.0 13.2767 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrM V 5-1 45 NiCrMo 16 0.3 1. Kurzname C 1.1 1.3 1. Auf dem Gebiet der Kunststoffformenstähle ist EschmannStahl seit vielen Jahren der führende Anbieter und immer wieder Vorreiter bei der Einführung neuer.Kunststoffformenstähle Die Entwicklung bei der Kunststoffverarbeitung.3 0.2 0.5 1.4 1. erfordert ständig verbesserte Werkstoffeigenschaften.0 1.3 1.40 0.0 0.2083 X 40 Cr 14 1.0 1. X 33 CrS 16 1.2312 40 CrMnMo S 8-6 1.3 1.2316 X 38 CrMo 16 1.3 0.0 13.07 0.2764 C 45 U 21 MnCr 5 X 19 NiCrMo 4 0.38 0.2738 40 CrMnNiMo 8-6-4 Sonderlegierung 1.2 0.0 1.9 2. Markenübersicht: Werksbezeichnung Formrahmenstahl ES ULW 65 Einsatzstähle ES 100 K ES 106 K Vergütete Stähle ES Aktuell ES Aktuell S ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 ES Antikor ES Antikor S Korrosionsbeständige Stähle ES 120 K ES Antikor ES Antikor S ES Antikor SL Sonderstähle ES LB 100 Durchhärtende Stähle ES 235 W ES 245 W ES 275 K 1.19 0. verbesserter Stähle.0 1.0 1.2162 1.2311 40 CrMnMo 7 1.

2083 1. 1500 ca.2316 1.1730 1.2316 1. Ersatz verschlissener Teile) für die Gesamtwerkzeugkosten nicht unerheblich ist. . 650 54-56 ca.Einbauhärte in HRC bzw. 650 ca. reinigen.2842 1. 1000 ca.1730 1. 650 ca. 650 N/mm2 HRC N/mm2 N/mm2 HRC N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 Ein Tipp zur Stahlauswahl Da die Formenwartung (nachpolieren.Prinzipskizze eines Kunststoff-Spritzgießwerkzeuges 45 Beispiel: PVC-Spritzling Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Zentrierring Angussbuchse Aufspannplatte Formoberteil Führungssäule Formunterteil Auswerferstifte Auswerferhalteplatte Auswerfergrundplatte Aufspannplatte Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 120 K ES ULW 65 ES Antikor ES 60 S ES Antikor ES 245 W ES ULW 65 ES ULW 65 ES ULW 65 Werkstoff-Nr. reduziert ein optimaler Formenstahl solche Kosten ganz beträchtlich. Einbaufestigkeit in N/mm2 1.1730 1.1730 ca. 650 ca. 1000 58-60 ca.2344 1.1730 1.

1200 N/mm2 Oberflächenhärte 60 HRC Kernfestigkeit 1200 . Härte (Richtwerte) Oberflächenhärte 60 HRC Kernfestigkeit 1000 . evtl. Sonderlegierung 1.2316 1.2738 Sonderlegierung 1.2344 1. nitriert ca. 1000 . 60 HRC ca.54 HRC 50 . Härte (Richtwerte) ca.2316 Sonderlegierung 1.2344 1.2080 1.2767 1. 1500 N/mm2.2312 1.1730 1. 650 N/mm2 ca. 1. 1100 N/mm2 ca.1730 1.1100 N/mm2 ca. 60 HRC ca. 1. 1000 N/mm2 ca. 56 HRC ca.2842 1.2311 1.62 HRC 58 .55 HRC ca.2083 1. 1000 N/mm2 50 .2379 1.2764 1. 650 N/mm2 .56 HRC 58 .Stahlauswahl für die Kunststoffverarbeitung Beispiel: PVC-Spritzling Stahlauswahl für Kunststoffverarbeitung Bezeichnung Werksbezeichnung Einsatzstähle ES 100 K ES 106 K Vergütete Stähle ES Aktuell ES Aktuell-S ES Aktuell 1000 ES Aktuell 1200 ES Antikor ES LB 100 ES 120 K ES Antikor ES Antikor S ES Antikor SL ES 245 W ES 275 K ES 50 S ES 70 S ES 60 S Werkstoff-Nr. 1000 N/mm2 ca. 650 N/mm2 ca.62 HRC 57 .1730 Einbaufestigkeit bzw.2842 Einbaufestigkeit bzw. 1100 N/mm2 ca.2085 mod.2162 1.2842 1.1400 N/mm2 950 .2379 1.2083 1.2080 1.1100 N/mm2 950 .62 HRC Korrosionsbeständige Stähle Durchhärtende Stähle 46 Beispiel: PVC-Spritzling Stahlauswahl für Zusatzwerkzeuge (Beispiele) Bezeichnung Werksbezeichnung Angießbüchse ES 120 K ES 70 S Zentrierflansch ES ULW 65 Schließleiste ES 50 S ES 60 S Auswerfer ES 245 W Auswerferplatte Führungssäule Aufspannplatte ES ULW 65 ES 60 S ES ULW 65 Werkstoff-Nr. 60 HRC ca. 60 HRC ca.1200 N/mm2 40 .

In der Regel werden diese Werkstoffe im weichgeglühten Zustand geliefert und bearbeitet.3 2.2080 1. Prägen und Einsenken.3 12.9 0. Kurzname 1.Kaltarbeitsstähle Kaltarbeitsstähle werden üblicherweise mit Arbeitstemperaturen von unter 200 °C eingesetzt. Die Anforderungen an Kaltarbeitsstähle sind im Besonderen: · Hoher Verschleißwiderstand · Ausreichende Zähigkeit · Hinreichende Dauerfestigkeit · Leichte Bearbeitbarkeit · Sehr gute Maßbeständigkeit bei der Wärmebehandlung Es hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab.2436 1.0 – 0. EschmannStahl berät Sie gern.7 – – 47 . Markenübersicht: Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 50 S ES 65 S ES 70 S ES 50 SW ES 275 K ES 60 S Werkstoff-Nr.00 1.2767 1.00 1. Hohe Einbauhärten.0 – – – 0.2842 C 45 U X 210 Cr 12 X 100 CrMoV 5 X 153 CrMoV 12 X 210 CrW 12 45 NiCrMo 16 90 MnCrV 8 C 0.3 12.3 12. Typische Anwendungsgebiete sind Stanzund Schneidwerkzeuge für Matrizen und Messer.2 0.7 – – – – 0. für Gewindewalzbacken.0 0.0 – 0.3 1.6 5.45 2.2363 1.53 2.7 – 0.3 0.2379 1.1730 1. Werkzeuge für das Kaltmassivumformen.3 0.45 0.1 W – – – – 0.4 – – 0.4 0.3 0.0 0.3 0. anschließend gehärtet.0 – – – 0.90 Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) Si Mn Cr Mo Ni V 0.3 1.3 4. ausreichende Zähigkeiten und Verschleißbeständigkeit charakterisieren diese Stahlgruppe.10 0.3 0.3 0. welcher der oben genannten Eigenschaften die größte Bedeutung zukommt. Scherenmesser usw.

650 N/mm2 *Bei korrodierend wirkender Umgebung empfehlen wir ES Antikor S bzw.2312* 1.2379 1.2312* 1.2842 1. 1000 N/mm2 56–58 HRC 58–62 HRC ca.2842 1. 650 N/mm2 58–60 HRC ca. 1000 N/mm2 58–60 HRC 58–60 HRC 62–64 HRC ca.Prinzipskizze eines Schnittwerkzeuges Bandstahl 48 Werkzeug Oberteil Druckplatte Stempelhalteplatte Führungssäule Schneidstempel Führungsplatte 7 Abstreiferplatte 8 Führungsleiste 9 Schneidplatte 10 Matrizenaufnahmeplatte 11 Unterteil 1 2 3 4 5 6 Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 60 S ES Aktuell S ES 60 S ES 70 S ES Aktuell S ES 60 S ES 60 S ES 50 SW ES Aktuell S ES ULW 65 Werkstoff-Nr. ES Antikor SL.1730 Einbauhärte in HRC bzw.2842 1.2842 1. 1.1730 1. .2436 1. Einbaufestigkeit in N/mm2 ca. 1000 N/mm2 ca.2312* 1.

64 60 .2436 1.62 58 .2080 1. ist die optimale Qualität des Stahles eine unbedingte Notwendigkeit.64 58 .64 49 Austenitische Stähle .62 56 . die jegliches spätere Risiko ausschließt.64 62 .2379 1.1.54 58 . Papier Werksbezeichnung ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 60 S ES 275 K ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 275 K ES 50 SW ES 50 SW ES 50 S ES 70 S ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 275 K ES 50 S ES 50 SW ES 70 S ES 60 S Werkstoff-Nr.2080 1. Cu und Cu-Legierungen bis 600 N/mm2 Festigkeit Stahlbleche und -bänder und Metalllegierungen über 600 N/mm2 Festigkeit Trafo.62 62 .62 52 .2842 Einbauhärte in HRC (Richtwerte) 60 .60 56 .und Dynamobleche und -bänder in mm bis 3 bis 6 über 12 bis 3 bis 6 über 12 bis 1 bis 3 bis 6 bis 3 bis 6 über 12 Nichtmetallische Werkstoffe wie Leder.2080 1.62 50 .64 58 .64 62 .2436 1. Al und Al-Legierungen.64 60 . Kunststoffe.64 58 .2767 1. 1.2436 1.2379 1. Holz.56 58 .2767 1. 1.2379 1.2842 1. Gummi.2379 1.64 58 . Textilien.64 58 .60 50 .2767 1.2436 1. Stähle für Stempel und Matrizen Zu schneidender Materialdicke Werkstoff Stahlbleche und -bänder.2080 1.56 63 .2080 1.2436 1.2436 1.2379 1. Schneidwerkzeuge 1. Bei der Festlegung des Werkstoffes kann unsere nachstehende Tabelle nur Beispiele gebräuchlicher Stähle nennen.Stahlauswahl für Kaltarbeitswerkzeuge Ein Tipp zur Stahlauswahl: Da die Werkstoffkosten normalerweise weniger als 10 % der Gesamtherstellungskosten eines Werkzeuges ausmachen. Neben der Werkzeugform spielen die Herstellung und die richtige Wärmebehandlung eine entscheidende Rolle für die Lebensdauer eines Werkzeuges.65 62 .

Stahlauswahl für Kaltarbeitswerkzeuge
1.2. Stähle für Aufbauteile Zu schneidender Werkstoff Druckstück, Druckplatte, Zwischenplatte Abstreifer Abstreiferplatte Federbolzen Führungsstift Führungssäule Auswerferplatte Stempelhalteplatte Grundplatte Niederhalter Werksbezeichnung ES 60 S ES 275 K ES 60 S ES ULW 65 ES 60 S ES 100 K ES 106 K ES 60 S ES ULW 65 ES 70 S ES 60 S Werkstoff-Nr. 1.2842 1.2767 1.2842 1.1730 1.2842 1.2162 1.2764 1.2842 1.1730 1.2379 1.2842 Einbauhärte in HRC bzw. Einbaufestigkeit in N/mm2 56 -60 HRC 50 -54 HRC 58 -60 HRC ca. 650 N/mm2 58 -62 HRC 58 -60 HRC 58 -60 HRC 56 -60 HRC ca. 650 N/mm2 58 -62 HRC 58 -62 HRC

50

2. Scherenmesser
Messertyp Scherenmesser (lang und rund) Dicke des Schneidgutes bis 2 mm bis 6 mm über 10 mm alle Dicken Werksbezeichnung ES 70 ES 50 SW ES 70 S ES 60 S ES 275 K ES 65 S ES 70 S ES 50 SW ES 65 S ES 70 S ES 60 S ES 235 W ES 65 S Werkstoff-Nr. 1.2379 1.2436 1.2379 1.2842 1.2767 1.2363 1.2379 1.2436 1.2363 1.2379 1.2842 1.2343 1.2363 Einbauhärte in HRC 58 -62 58 -62 58 -60 56 -60 48 -54 56 -60 58 -62 58 -62 56 -60 58 -62 56 -60 54 -56 56 -60

Papiermesser

Messer für die Kunststoffverarbeitung Messer für die Holzzerspanung

alle Dicken

alle Dicken

Stahlauswahl für Kaltarbeitswerkzeuge
3. Stähle für Umformwerkzeuge
Werkzeuge zur Herstellung von Schrauben, Muttern, Nieten, Bolzen und Kugeln Werkzeug Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. Einbauhärte in HRC

Abschermesser Matrizen-Einsätze Armierungsringe Gewindewalzbacken Matrizeneinsätze, Stempel Armierungsringe

Kaltfließpresswerkzeuge

ES 70 S ES 70 S ES 235 W ES 275 K ES 70 S ES 70 S ES 50 SW ES 360 G ES 235 W ES 360 G ES 275 K ES 65 S ES 70 S ES 360 G ES 275 K ES 60 S ES 275 K ES 70 S

1.2379 1.2379 1.2343 1.2767 1.2379 1.2379 1.2436 1.2714 1.2343 1.2714 1.2767 1.2363 1.2379 1.2714 1.2767 1.2842 1.2767 1.2379

58 - 62 58 - 62 46 - 52 48 - 52 60 - 62 58 - 62 58 - 62 54 - 56 46 - 52 48 - 52 48 - 52 56 - 60 58 - 62 54 - 56 48 - 54 58 - 62 52 - 55 60 - 62

Abscherbüchsen Prägewerkzeuge, Besteckstanzen und Einsenkstempel Prägewerkzeuge

51

Besteckstanzen Einsenkstempel

Warmarbeitsstähle
Warmarbeitsstähle werden zur Fertigung von Werkzeugen eingesetzt, die im Regelfall eine Dauertemperatur von über 200 °C annehmen. Im Wesentlichen werden sie als Werkstoffe für Druckgießen, Strangpressen und Gesenkschmieden eingesetzt. In jüngster Zeit finden die Warmarbeitsstähle wegen ihrer universellen Werkstoffeigenschaften auch im Kunststoffformenbau immer mehr Verwendung. Von einem Warmarbeitsstahl erwartet man besonders folgende Eigenschaften:

· Hohe Warmfestigkeit und Warmzähigkeit

· Hohen Warmverschleißwiderstand · Gute Thermoschockbeständigkeit · Beständigkeit gegen Erosion durch
flüssiges Metall

Moderne Herstellungsmethoden – z. B. EST-, ESU- oder ESU + EST-Verfahren (ES Maximum 500) – gewährleisten die oben genannten Eigenschaften bei Eschmann-Warmarbeitsstählen.

· Gute Anlassbeständigkeit · Leichte Zerspanbarkeit · Hohe Maßbeständigkeit in der
Wärmebehandlung

Werksbezeichnung

52

Werkstoff-Nr. Temperaturbeanspruchung niedrig ES Aktuell 1.2311 ES Aktuell S 1.2312 ES 370 G 1.2714 Temperaturbeanspruchung hoch ES 235 W 1.2343 ES Maximum 500 1.2343 ES 245 W 1.2344 ES 265 W 1.2367

Kurzname

Legierungsgehalt in % C Si Mn 0,40 0,40 0,55 0,37 0,37 0,40 0,38 0,3 0,4 0,3 1,0 1,0 1,0 0,4 1,5 1,5 0,8 0,4 0,4 0,4 0,5

S 0,07 -

Cr 1,9 1,9 1,1 5,3 5,3 5,3 5,0

Mo 0,2 0,2 0,5 1,3 1,3 1,4 3,0

Ni 1,7 -

V 0,1 0,4 0,4 1,0 0,6

40 CrMnMo 7 40 CrMnMoS 8-6 55 NiCrMoV 7 X 37 CrMoV 5-1 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 38 CrMoV 5-3

Die ES-Warmarbeitsstähle und Sonderlegierungen sind nach modernsten Produktionstechniken erstellt. Sonderschmelzverfahren und spezielle Strukturbehandlungen garantieren einen exzellenten Qualitätsstandard. EST- und ESU-Warmarbeitsstähle zeichnen sich durch eine gleichmäßige Gefügestruktur aus und erreichen daher eine hohe Isotropie, eine wichtige Voraussetzung, um höhere Standzeiten für diese Hochleistungswerkzeuge zu erzielen.

Mikrogefüge im Glühzustand von ES Maximum 500 (V=500x)

Einbaufestigkeit in N/mm2 1200 .1500 N/mm2 1000 . Für die Werkzeugwerkstoffe ist daher gefordert: · Ausgezeichnete Warmfestigkeit bei hohem Verschleißwiderstand · Anlassbeständigkeit bei guter Zähigkeit · Unempfindlichkeit gegen thermische Wechselbeanspruchungen 53 Beispiel: Fensterprof il aus Al-Legierung Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Druckring Druckplatte Stützwerkzeug Pressscheibe Zwischenbuchse Mantel Pressstempel Innenbuchse Matrize Matrizenhalter Werksbezeichnung ES 370 G ES 370 G ES 370 G ES 245 W ES 235 W ES 235 W ES 245 W ES 245 W ES 245 W ES 235 W Werkstoff-Nr.2344 1.1700 N/mm2 1300 .1300 N/mm2 1400 . 1.1700 N/mm2 1300 .Strangpressen Das Strangpressen ist ein technisch bedeutsames Warmumformverfahren zur Herstellung von Halbzeugstangen aus Metallwerkstoffen.2344 1.1500 N/mm2 1100 .2714 1.1500 N/mm2 1400 .2344 1. Die Werkzeuge der Strangpressanlagen unterliegen hohen mechanischen und thermischen Beanspruchungen.1500 N/mm2 1200 .2343 Einbauhärte in HRC bzw.2343 1.1200 N/mm2 1500 .1700 N/mm2 1300 .2714 1.2714 1.2344 1.2343 1.1500 N/mm2 .

2343 1.1200 54 . Blockaufnehmer Name des Teiles verarbeitete Legierung Innenbüchse Leichtmetalllegierungen Schwermetalllegierungen Zwischenbüchse Mantel Thermische Beanspruchung Werksbezeichnung Werkstoff-Nr.Stahlauswahl für Strangpresswerkzeuge Ein Tipp zur Stahlauswahl: Der richtige Stahl. 1.1300 1000 .1500 1300 . Festigkeit N/mm2 hoch hoch hoch hoch ES 235 W ES 265 W ES 235 W ES 235 W 1.2343 1.2343 1300 . die ausgereifte Konstruktion und die sachgerechte Wärmebehandlung sind entscheidend für die gute Werkzeugleistung.2367 1.1500 1100 .

1300 1200 .2343 1.2344 1. Festigkeit N/mm2 ES 245 W ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 245 W 1.1400 Werksbezeichnung Werkstoff-Nr.2714 1100 . Abscherdorn allgemein je nach thermischer Beanspruchung ES 235 W ES 265 W 1.2714 1. -aufnehmer ES 370 G Dornhalter ES 370 G Stauchstempel.2343 1.1800 1500 .2714 1.1500 .2714 1300 .2343 1.2344 1500 .1800 1500 .1500 55 1200 .1800 1500 .2344 1. Drucktopf Werkzeughalter.2344 1. Druckplatte.1600 1300 .1600 1.1800 1500 . Abscherstempel.1500 1300 .2714 1. Festigkeit N/mm2 ES 235 W ES 370 G ES 235 W ES 370 G ES 370 G 1.1500 1100 .1800 1500 . Hilfswerkzeuge Name des Werkzeuges Verwendung Matrizenhalter allgemein je nach thermischer Beanspruchung (in Anlehnung an die Wahl des Matrizenwerkstoffes) Stützwerkzeug allgemein je nach thermischer Beanspruchung (in Anlehnung an die Wahl des Matrizenwerkstoffes) Druckring.und Schwermetalllegierungen Werksbezeichnung Werkstoff-Nr.2714 1.und Pressstempel für Leicht. Pressstempel und feste Pressscheiben Name des Werkzeuges Verwendung Feste Pressscheiben vorzugsweise für Leichtmetalllegierungen Hohl.2367 1.Stahlauswahl für Strangpresswerkzeuge 2.2367 1200 .1800 für Stahl 3.1400 1300 .

1600 1400 .1600 1400 .2343 1.2344 1.2344 1. g.2344 1. Matrize.Stahlauswahl für Strangpresswerkzeuge 4.und Bleilegierungen für Rohre.1700 1500 .1700 1500 .2367 1.2343 1. Drähte und Rohre für Profile und Rohre für Dorne für Dorne mit Durchmesser > 50 mm bei Wasserkühlung bei Luftkühlung allgemeine Verwendung allgemeine Verwendung allgemeine Verwendung allgemeine Verwendung bei höherer Beanspruchung bei üblicher Beanspruchung allgemeine Verwendung ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 265 W ES 235 W ES 245 W ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 245 W ES 265 W ES 245 W ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W 1.1600 1400 .1700 1500 .1600 Schwermetalllegierungen Stahl Pressdorn und Dornspitze Zink.2344 1.1600 1400 .1700 1500 .2367 1.2344 1.1600 1400 .2367 1.2343 Leichtmetalllegierungen Profile für Stangen.2344 1.2343 1. Kammer.und Spiderwerkzeuge (sowie Stege und Einsätze für o.2367 1.2343 1.1500 1400 . Rohre bei üblicher Beanspruchung für Sonderprofile und Rohre bei üblicher Beanspruchung bei hoher Beanspruchung für Profile.1600 1400 . Werkzeuge) Zink.und Bleilegierungen Leichtmetalllegierungen Schwermetalllegierungen Stahl .1700 1500 .1600 1400 .1600 1400 .und Bleilegierungen Leichtmetalllegierungen Schwermetalllegierungen 56 Stahl Press.1600 1400 .1600 1400 .1600 1400 . Profile.1600 1400 .2714 1.1700 1300 .und Strangpressen verarbeitete Legierung Verwendung Werksbezeichnung Werkstoff-Nr.2343 1.1600 1500 .2344 1. Stangen und ES 235 W 1. Verschleißwerkzeuge von Rohr.2344 1.2344 1. Brücken.und Putzscheibe Zink.2367 Festigkeit N/mm2 1400 .

40 0.3 5.0 0. Technische Kundenberatung: Wir pflegen bewusst einen engen Kontakt mit unseren Kunden.40 0.2312 1.2 0.5 0.3 1.4 3.8 0.4 0.9 1.2343 1.0 1.5 1. 1.2344 1. Problemlösungen und Beratung zur richtigen Werkstoffwahl und Wärmebehandlung sind selbstverständlich.38 0.4 1. ein breit gefächertes Sonderlager.0 Ni 1.0 Mo 0.40 0. speziell auf die Bedürfnisse der Strangpressindustrie abgestimmt.1 5.4 0.37 0.4 0.5 0.3 5.3 1.2714 1.4 1. Eine kurzfristige Lieferung ist somit garantiert.9 1.07 - Cr 1.6 57 40 CrMnMo 7 40 CrMnMoS 8-6 55 NiCrMoV 7 X 37 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 X 38 CrMo V 5-3 .2 0.0 0.5 1.55 0.2311 1. Werksbezeichnung Temperaturbeanspruchung niedrig ES Aktuell ES Aktuell S ES 370 G Temperaturbeanspruchung hoch ES 235 W ES 245 W ES 265 W Werkstoff-Nr.1 0.7 - V 0.2367 Kurzname Legierungsgehalt in % C Si Mn S 0.Stahlauswahl für Strangpresswerkzeuge Unsere Leistungen Warmarbeitsstahllager: Wir unterhalten.3 0.

die nach Sonderverfahren hergestellt werden: 58 ES EST ES ESU ES ESU + EST (Maximum 500) Durch gezielte Maßnahmen von der Erzeugung bis zur abschließenden Strukturbehandlung lassen sich die Anforderungen nach SEP 1614. Einbaufestigkeit in N/mm2 ca. VDG und DGM sicher erfüllen.46 HRC ca.48 HRC 44 . Typische Druckgusserzeugnisse: · Aus Aluminium: Zylinderköpfe.2343/44 1.2343/44 1.46 HRC 58 .2343/44 Einbauhärte in HRC bzw.2343/44 1. Zink. Ölbehälter und Getriebe Druckgießereien setzen hohe Nutzungszeiten voraus.Druckgießen Warmarbeitsstähle für das Druckgießen Unter Druckgießen versteht man ein Gießverfahren. 1. Blei und Zinn in großen Mengen geeignet. wobei auch Betriebsunterbrechungen durch Wartungsarbeiten so weit wie möglich zu vermeiden sind.2842 1.2343/44 1. 1000 N/mm2 44 . wobei den Aluminiumlegierungen die größte Bedeutung zukommt. 650 N/mm2 ca.48 HRC 46 .60 HRC 44 . Wasserventile etc · Hohe Temperaturwechselbeständigkeit · Ausgezeichnete Warmfestigkeit · Gute Anlassbeständigkeit · Beste Warmzähigkeit und Warmverschleißfestigkeit · Hohe Wärmeleitfähigkeit · Geringe Klebneigung Für den Druckgussformenbau liefern wir Stähle. er muss folgende Eigenschaften besitzen: · Aus Zink: Vergaser etc. 650 N/mm2 ca.1730 1. Magnesium. bei dem flüssiges Metall unter Druck in geteilte metallische Formhälften gepresst wird.46 HRC . · Aus Kupfer-Messing: Hähne.1730 1.2738 1. Auf den Formenstahl kommt es also an. Das Verfahren ist hervorragend für die Herstellung komplizierter Teile aus Aluminium. 1000 N/mm2 46 . Druckgießteil Kern 2 Wasserkühlung Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Auswerferhalteplatte Auswerferplatte Formrahmen Formeinsatz Führungssäule Kern 1 Formrahmen Führungsbuchse Formeinsatz Kern 2 Werksbezeichnung ES ULW 65 ES ULW 65 ES Aktuell 1000 ES 235 W/245 W ES 60 S ES 235 W/245 W ES Aktuell 1000 ES 235 W/245 W ES 235 W/245 W ES 235 W/245 W Werkstoff-Nr.2738 1. Kupfer.

2343 1.2343 1. Kolbenringe Warmkammerverfahren ZnSnPb-Legierungen Kaltkammerverfahren AlMg-Legierungen CU-Legierungen Mundstück.Stahlauswahl für Druckgießmaschinen und Druckgießformen Ein Tipp zur Stahlauswahl: Die Vielzahl der Anwendungsmöglichkeiten wirft oft Fragen zu den WerkzeugWerkstoffen auf – unsere Techniker helfen Ihnen gerne.2344 1.2344 1.2343 Cu-Legierungen ES 235 W/ ES 245 W ES 265 W ES 235 W/ ES 245 W 1.2344 1.2343/44 1400 -1800 1300 -1500 1400 -1650 . Druckgießformen Name des Formteiles Verarbeitete Legierungen Werksbezeichnung Werkstoff-Nr.2343 1.2344 1. Anhaltswerte für die Härte im Einbauzustand Festigkeit N/mm2 ZnSnPb-Legierungen ZnSnPb-Legierungen AlMg-Legierungen ES 245 W ES 235 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 235 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 235 W ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 235 W ES 245 W ES 265 W 1.2343/44 1. Druckgießmaschinen Name des Maschinenteiles Verarbeitete Legierungen Werksbezeichnung Werkstoff-Nr. 650 1300 -1500 Formrahmen Formeinsätze Mundstück Verteilerzapfen Kerne Schieberkerne Auswerfer ZnSnPb-Legierungen AlMg-Legierungen ES Aktuell S ES ULW 65 ES 235 W 1.2343 1.2367 1.2343 1.2367 1. Gegenkolben.2367 1.2312 1. Reduzierstück 59 Mg-Legierungen Kaltkammerverfahren AlMg-Legierungen CU-Legierungen 2.2344 1. Anhaltswerte für die Härte im Einbauzustand Festigkeit N/mm2 950 -1100 ca. 1.2344 1.2343 1.2343 1.2367 900 -1100 1500 -1650 1500 -1650 1500 -1650 1300 -1500 1400 -1550 1400 -1550 1400 -1550 1200 -1400 800 -1400 800 -1400 800 -1400 800 -1400 1400 -1550 1400 -1550 1300 -1500 Druckgießverfahren Gießbehälter Warmkammerverfahren Gießkammer Warmkammerverfahren Kaltkammerverfahren CU-Legierungen Gießkolben. Zwischenstück.1730 1.

Warmfestigkeit und Warmverschleiß entscheidende Vorteile aufzuweisen haben. 1000 N/mm2 58 .2311 1. 1.2842 1. die insbesondere bei Anlassbeständigkeit.1730 1. Daher werden seit langer Zeit bewährte zähe NiCrMoVlegierte Warmarbeitsstähle verwendet.2343/1.2311 1. Dieses Verfahren hat durch folgende Möglichkeiten und Vorteile große Bedeutung in der Fertigungstechnik erlangt: Aus der Art der Beanspruchung ergeben sich folgende Anforderungen an den Gesenkwerkstoff: Beim Schmieden unter einem Hammer wird vom Gesenk infolge der schlagartigen Beanspruchung ein höchstes Maß an Zähigkeit verlangt.2367 1.1730 1. Einbaufestigkeit in N/mm2 ca.2367 1. deren Eigenschaften durch moderne Erschmelzungs-.oder ESU-Qualität lieferbar.2311 1. 1000 N/mm2 ca.2311 1. 650 N/mm2 1400 -1500 N/mm2 . · Hohe Härte.und Wärmebehandlungsverfahren systematisch verbessert wurden.1000 N/mm2 ca.60 HRC ca.2344 1. Verformungs.Gesenkschmieden Das Gesenkschmieden mit Hämmern und Pressen ist ein Umformen in zwei gegeneinander bewegten Werkzeughälften – den Gesenken.2343/1. Hier werden hochlegierte CrMoStähle eingesetzt. Auf Pressen und Schmiedemaschinen steht wegen der längeren Taktzeit des Schmiedegutes im Gesenk die Temperaturbelastung des Werkzeuges im Vordergrund. 1000 N/mm2 1400 -1500 N/mm2 1400 -1600 N/mm2 ca.2344 Einbauhärte in HRC bzw. Zähigkeit und Dauerfestigkeit · Optimale Ausnutzung des eingesetzten Werkstoffes · Hohe Streckgrenze und Dehnung · Ausgezeichnete Warmfestigkeit · Unempfindlichkeit gegen kurzzeitige Temperaturschwankungen · Geringe Bearbeitungszugaben · Enge Toleranzen · Homogenes und porenfreies Gefüge · Höchste Verschleißfestigkeit 60 Schmiedeteil Werkzeug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Oberplatte Obergesenk Spannring Führungssäule Aufnehmer Führungsbuchse Aufnehmerbuchse Untergesenk Spannring Unterplatte Auswerfer Werksbezeichnung ES ULW 65 ES 235 W/ES 265 W ES Aktuell ES 60 S ES Aktuell ES Aktuell ES 245 W ES 235 W/ES 265 W ES Aktuell ES ULW 65 ES 245 W Werkstoff-Nr. 65 N/mm2 1400 -1600 N/mm2 ca. Diese Stähle sind auch in EST.

1400 1300 .1800 1500 .1800 1200 .1800 1300 .1600 1000 .1800 1300 . Von EschmannStahl erhalten Sie Stähle für Ihr spezielles Anwendungsgebiet.2367 1.2367 1.1600 1600 .1800 1300 .1700 1300 .1800 1500 .2714 1.2344 Anhaltswerte im Einbauzustand Festigkeit N/mm2 1100 . Hammer Vollgesenk Muttergesenk Gesenkeinsatz Presse Schlagsaum Vollgesenk Muttergesenk Gesenkeinsatz Waagerechtschmiedemaschine Gravureinsatz Dorn Matrize ES 370 G ES 370 G ES 370 G ES 245 W ES 265 W ES 370 G ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 370 G ES 235 W ES 245 W ES 265 W ES 265 W ES 265 W ES 245 W 1.1700 1300 .2714 1.2714 1.2367 1.1700 1000 .2344 1.2714 1.2343 1.1800 1300 .2343 1.2714 1.1800 1300 .1700 1300 .2344 1.1400 1300 .2344 1.1800 61 .Stahlauswahl für Gesenkschmieden Ein Tipp zur Stahlauswahl: Oft bestimmen die Standzeiten die Wirtschaftlichkeit eines Umformprozesses. Schmieden Werkzeug Werksbezeichnung Werkstoff-Nr.2714 1.2367 1.2367 1.

3 65.0 99.0 62 76.7 55.0 80.8 58.3 64.8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 257 257 261 266 20.7 52.2 55.8 40.7 85.0 53.6 54.7 38.2 59.0 64.9 66.8 41.0 61.5 68.0 32.4 49.1 271 276 280 285 295 304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 (456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618) (Klammerwerte mit Hartmetallkugel) .3 46.3 21.6 44.5 36.Härtevergleichstabelle Zugfestigkeit N/mm2 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 Brinellhärte VikRockkerswellhärte härte HV HRC (F ³ 98 N) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 Zugfestigkeit N/mm2 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180 Brinellhärte Vikkershärte HV (F ³ 98 N) 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 Rockwellhärte HRC 27.6 26.3 56.8 50.1 49.7 48.4 35.5 29.5 51.7 43.7 60.7 56.3 53.3 22.8 31.8 25.0 24.6 37.7 65.2 33.8 62.5 90.9 47.8 Zugfestigkeit N/mm2 Brinellhärte VikRockkerswellhärte härte HV HRC (F ³ 98 N) 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 59.1 46.4 67.3 58.1 54.5 63.3 57.8 39.8 57.1 51.3 34.5 45.1 61.8 42.1 24.8 28.4 27.2 29.2 95.0 67.2 23.

Notizen 63 .

Notizen 64 .

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