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Aula N 11 Manuseio Conceitos Principais

Objetivo da Aula
Aprofundar os conhecimentos sobre o Manuseio e identificar sua importncia.

Introduo
Como geralmente a produo no se situa no mesmo lugar onde ser consumida, o processo de transporte e armazenagem decisivo para aproximar os produtos de seus consumidores. Esse fluxo requer o manuseio dos produtos. Na aula anterior, estudamos os conceitos principais sobre armazenagem e sua importncia. Nesta aula, alguns conceitos fundamentais sobre manuseio de produtos sero abordados, como equipamentos necessrios, projeto de sistema eficiente, mtodos para uma operao eficaz e de baixo custo. Depois, seguiremos com o acondicionamento, sua importncia para a logstica eficiente e a proteo do produto. Por fim, a combinao tima para a armazenagem e manuseio de produtos para uma empresa.

O manuseio torna-se importante uma vez que sua gesto eficiente poder ser o diferencial para a reduo do custo total da movimentao e estocagem da mercadoria. Isso ocorre porque todo manuseio implica, alm de tempo, aumento do risco ao dano e perda do produto. Devemos ter conscincia do papel desempenhado por cada fator, para que o processo seja bem-sucedido.
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1. Importncia do manuseio de produtos

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Uma venda bem realizada perde parte de seu valor se o produto no chegar ao consumidor no prazo, volume e embalagem desejados.

2. Manuseio de materiais
O manuseio ou movimentao interna o transporte de pequenas quantidades de bens, em curtas distncias, em depsitos, fbricas, lojas e no transbordo entre modais de transporte. O foco dessa operao o baixo custo e a rapidez. Deve-se ter a conscincia de que pequenas ineficincias repetidas representaro grandes prejuzos, quando multiplicadas ao volume de produtos movimentados pelo perodo de tempo. Mais do que em qualquer outra atividade logstica, mtodos e equipamentos de movimentao interna apresentaram grande progresso.

3. Equipamentos de manuseio
A seleo do equipamento de manuseio seguir a lgica da necessidade do sistema de movimentao interna. a. Equipamentos de movimentao Os mais comuns entre os equipamentos mecnicos so: 1. Empilhadeiras e tratores: so meios utilizados para abreviar o tempo de movimento de produtos que demandam muito tempo e esforo se executados manualmente, devido ao seu grande peso. O trabalho concentrase em empilhar os produtos e torn-los volumes nicos transportveis de uma s vez (unitizao). Para isso, so utilizados equipamentos que variam desde pequenas plataformas manuais (paletes) at pequenos tratores, que se adequaro a cada situao, como quantidade e volume de carga, altura mxima de elevao, capacidade de operao em corredores estreitos, operao manual ou motorizada e velocidade. Por ser um mtodo eficiente e flexvel, explica sua popularidade (ver fig. 1 e 2).

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2.Transportadores e esteiras: utilizados para bens pequenos e pesados, os transportadores so o segundo mtodo mais popular de movimentao interna de produtos. Seu objetivo o de transportar grande nmero de itens em uma mesma rota. Os dois principais so os movidos gravidade e os mecnicos. O primeiro utiliza rodas, esferas e roletes para deslizar sobre um plano inclinado com superfcies planas. O segundo, motorizado e, devido ao maior custo, utilizado em pequenas distncias para mover produtos para cima. Os transportadores de correias ou de rosca serviro melhor para cargas a granel, como gros e carvo. A vantagem deste mtodo a de conciliar a atividade de seleo movimentao. 3. Guinchos e semelhantes: esse mtodo de manuseio interno no se limita operao em superfcie, mas em rea de armazenagem, no necessitando de corredores; alm disso, apresenta grande capacidade para mover cargas extremamente pesadas, com agilidade e segurana. So utilizados, especialmente, para carga e descarga de navios, manuseio de matrias-primas, como ao e alumnio, e transbordo de carga entre trens e caminhes. O transelevador automtico, destaque nos armazns automatizados, projetado para conservar espao fsico e reduzir mode-obra, uma plataforma eletrnica que armazena e pega produtos, geralmente paletizados, em estantes. b. Equipamentos auxiliares Diminuem o dano no manuseio, otimizam espaos de armazenagem, oferecendo boa organizao de itens, com fcil reconhecimento e manuseio. Como exemplo, podem-se citar: os porta-paletes, sem prateleiras, para caixas, em fileiras, de fluxo contnuo (flow-through), de corredores mveis (drive-through), de estrutura em A, removvel e de piso duplo (doubledeck).

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4. Codificao e marcao de itens

Tem por objetivo otimizar a localizao, identificao e coleta de produtos para o seu manuseio rpido e eficiente. O desenvolvimento do sistema deve atender s necessidades da operao, tais como gravaes, marcas e cores. A tecnologia computadorizada, por meio do cdigo de barras linear ou cdigo de distribuio, revolucionou a identificao, acelerando o manuseio de produtos, convertendo cdigos em informao utilizvel para controle. Para isso, so utilizados: o cdigo, semelhante ao universal usado em mercearias, uma chave rpida para a identificao do produto, quantidades e fornecedor; e leitores pticos(scanners) fixos ou portteis.

5. Mtodos geradores de eficincia no manuseio

O projeto da rea de armazenagem muito importante no planejamento do manuseio de produtos. A eficincia gerada por esses cuidados acontece devido a algumas medidas que so adotadas. a. Arranjo Geral do Espao Fsico Pequenas variaes na configurao do projeto do armazm, ou docas de descarga, levando-se em considerao o seu formato e localizao, devem ser realizadas antes da construo do edifcio, pois afetam o custo da sua construo e podem representar grande economia de custo de manuseio. b. Arranjo fsico detalhado:dividir para conquistar Diante da diversidade e quantidade de produtos a serem manuseados, uma prtica comum dividir o depsito em sees, como produtos congelados, perecveis, furtveis e outros; estes ocupariam a maior parte deste depsito, obedecendo sua rotatividade, tempo e custo de manuseio. c. Alocao do espao fsico Deve ser definido para garantir o arranjo fsico de menor custo de manuseio.
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Pode levar em considerao mtodos intuitivos (amplamente empregados na prtica, porm sem a garantia de eficincia) e cientficos (como o utilizado pela IBM, em Nova York, o CRAFT Computerized Relations Allocation of Facilities Technique Tcnica de Alocao de Facilidades com Relaes Computadorizadas. O mtodo intuitivo considera a rotatividade do item, seu tamanho, volume (cubagem) por pedido e agrupamento por famlias. (figura 6 c). O mtodo cientfico enfoca a necessidade de estudos e clculos matemticos profundos para solucionar problemas de arranjo fsico, com milhares de produtos e pontos potenciais de alocao num armazm. (ver CRAFT e IBM). c. Disposio do estoque H controvrsias quanto ao melhor mtodo, porm 86% dos maiores depsitos americanos usam arranjo quadrangular, contra os 2% dos que usam o em ngulo parcial e os 14%, total.O profissional deve focalizar a eficincia do manuseio quando for escolher o arranjo. e. Mtodos de endereamento e localizao de estoque O objetivo deste sistema a eficiente localizao e recuperao de mercadorias dos pontos de armazenagem. Isso deve ser a considerao final no projeto de movimentao de materiais. Tantas so as variveis nesse sistema: oscilao de nveis de estoque, devido demanda e oferta; entrada de novos produtos e sada de outros, uma troca de linha de mercadorias. Para realiz-los, de maneira eficiente, existem dois mtodos bsicos, com vantagens e desvantagens: O sistema de endereos fixos: cada lugar fixado para cada produto. simples e de fcil memorizao, podendo ou no utilizar codificao formal, para identificar a seo, nmero da diviso e prateleira, dependendo da quantidade de mercadorias. Pode gerar espao ocioso, pois considera a previso de espao de acordo com os nveis de pico de cada produto, que no ocorrem, necessariamente, ao mesmo tempo.

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O sistema de endereos variveis: os produtos so designados para qualquer espao fsico disponvel, otimizando-o, mas pode gerar longos percursos para a sua localizao, ao formar um nico pedido, j que um item especfico pode estar em diversos locais, simultaneamente. Deve-se utilizar, portanto, um eficiente sistema de codificao, bem como um de preenchimento de pedidos, manual ou computadorizado, viabilizando a recuperao eficaz e rpida dos itens. o mais popular sistema de armazenagens automatizadas, que maximizam espaos e exigem um mnimo de mo-de-obra.

6. Operacionalizao do Processo de Manuseio

A montagem do pedido requer a utilizao de mo-de-obra de maneira macia e a gesto desse processo deve ser cuidadosa. Quatro tcnicas teis so: 1. Seqenciao por produto: coletam-se os itens do pedido na seqncia do roteiro percorrido no armazm. til no sistema de armazenagem por rea, evitando viagens desnecessrias e ganhando-se tempo na operao. Desvantagem est na exigncia da coordenao prvia da seqenciao com a rea de vendas ou clientes; ou seqenciam-se os itens aps o recebimento do pedido. Atualmente, programas de computao so utilizados largamente para a elaborao dessas listas de coleta seqenciada.

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2. Coleta por Zoneamento: empregam-se diversos apanhadores, divididos por zona de coleta individual, que apanham parte do pedido. Isso maximiza a especializao do profissional envolvido e minimiza o tempo de coleta. Porm, h desvantagens. Essa tarefa requer a identificao dos itens nas zonas, conforme sua freqncia de coleta, peso e cubagem, para balancear a carga de trabalho individual. O pedido dever ser dividido em partes, obedecendo ao zoneamento que, aps coletado, dever ser reunificado antes de sua expedio. Por fim, o tempo de formao do pedido depende

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do ritmo de coleta por zona. 3. Decomposio de pedido: uma extenso do conceito anterior, coleta por zoneamento, porm o item no fica estocado em um mesmo local. Isso obriga um desmembramento do pedido, antes de rote-lo internamente no estoque. A coordenao da formao do pedido realizada nos locais de coleta, para depois ser enviado ao destino final, dentro do prazo. 4. Formao por lotes: a coleta de mais de um pedido realizada simultaneamente, em uma nica passagem pelo estoque. Isso reduz o tempo de deslocamento, porm dificulta a remontagem dos pedidos parciais ou totais para a entrega, porque a expedio de um pedido depender do tamanho e da quantidade dos outros pedidos do mesmo lote.

7. Escolha do Sistema de Estocagem e Manuseio

Para se escolher o tipo de espao e o sistema de manuseio, primeiro devemos reconhecer o tipo de item a ser estocado e manuseado. Quando se tratar de volumes embalados de pequeno e mdio porte, quatro possibilidades se apresentam: 1. espao e manuseio pblicos; 2. espao alugado e manuseio manual; 3. espao prprio, manuseio mecanizado empilhadeiras; 4. espao pblico com manuseio mecanizado. Para cargas granelizadas e itens de grande volume, por se tratar de produtos que dispensam embalagem (gros, sucos, petrleo, produtos qumicos, carvo etc.), o foco estar no transporte da maior quantidade possvel, na maior distncia possvel, dentro do canal de distribuio, antes de fracion-la em menores quantidades para distribuio final. Esse processo economiza meios e tempo, pois envolve menor manuseio, estoque ou
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com

paletes

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transbordo, ocorrendo, tambm, menor risco de dano ou roubo. Como todo sistema, h vantagens e desvantagens. A economia de embalagem contrape-se ao risco de perda do cliente, que no disponha de meios para manusear carga granelizada. A economia de transporte, de at 27% para alguns produtos, contrape-se ao maior tempo de espera para o ciclo de entrega. A interrupo no fluxo de informao para distribuir depende de gastos adicionais com o desenvolvimento de programas computadorizados de controle. Maior lucratividade pela melhor consolidao e de fretes de retorno mais bem planejados, contrape-se ao tempo e energia necessrios para realizar tal planejamento. Vantagem geral do sistema contrape-se ao custo com aluguel ou construo. Para itens de grande volume unitrio, necessrio comparar os custos totais de transporte por diversos modais alternativos, alm de avaliar a capacidade dos mesmos em lidar com a carga. Isso porque h restries de gabarito para a utilizao de cada um dos meios de movimentao, como altura, peso e comprimento da carga, seja por estrada, hidrovia ou ferrovia. Os limites podem ser excedidos, mas implicaro custo, como permisses especiais para transposio de propriedades particulares, ou alterao de pontes e sistemas de rede eltrica. Realizado o reconhecimento do tipo de carga a ser movimentado e o meio mais adequado, devemos considerar as tarifas de armazenagem, de movimentao e acessrias. A tarifa de armazenagem cotada com base em tonelada/ms. Deve o profissional avaliar o tempo de armazenagem, pois refletir o custo. A tarifa de movimentao cotada pelo peso. Logo, a freqncia de movimentao da carga e suas caractersticas fsicas determinam o desembolso. Tarifas acessrias so aquelas cotadas para outros servios, exceto manuseio e armazenagem.

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8. Embalagem
A escolha e o desenvolvimento da embalagem tambm papel da logstica, pois considera no apenas o acondicionamento, proteo, promoo e utilizao do produto, mas tambm como um instrumento para a eficincia na sua distribuio. Para o profissional de logstica, o foco estar na avaliao de como a embalagem pode afetar a eficincia do sistema de manuseio, armazenagem e movimentao do produto. Trs caractersticas bsicas que podem afetar essa eficincia so: resistncia, tamanho e configurao. Elas ditaro o tipo de equipamentos e de armazenagem, altura do empilhamento sem o uso de meios auxiliares, estabilidade de mercadoria, densidade de carga, capacidade de unitizao ou conteinerizao (forma mais apurada de unitizao em sistemas modernos de distribuio, por meio do uso de contineres, com maior capacidade e segurana da carga, com manuseio rpido, via guincho), para movimentao de mais de um pacote, nmero de viagens, maximizao de espao de estoque, justificando o custo da embalagem pelo aumento de eficincia de seu manuseio.

Sntese
Nesta aula, vimos, por meio do conceito just-in-time, como muitas empresas tm tentado diminuir ou eliminar a estocagem e, apesar disso, a armazenagem continua sendo uma boa opo para atender s necessidades do processo logstico. Estudamos a importncia da armazenagem de produtos, como
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Portanto, pequenas modificaes no projeto de desenvolvimento da embalagem, focalizando a eficincia da distribuio, podem representar grande economia para a empresa.

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Alm disso, a embalagem deve dispor de um eficiente sistema de identificao, imprimindo velocidade ao processo de manuseio do produto.

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ocorre sua escolha por parte dos administradores, suas funes e os tipos de depsito. Na aula que vem, abordaremos o manuseio. At l!

Referncias Bsicas
BALLOU, Ronald H. Logstica Empresarial. So Paulo: Atlas, 1993. NOVAES, Antonio Galvo N. ; ALVARENGA, Antonio Carlos. Logstica Aplicada: suprimento e distribuio fsica. So Paulo: Pioneira, 1994. VALENTE, M. G. Gerenciamento de transportes e frotas. So Paulo: Pioneira, 1997.

Referncias Complementares
CHING, Hong Yuh. Gesto de estoques na cadeia de logstica integrada. So Paulo: Atlas, 2001. Dias, Marco Aurlio P. Transportes e distribuio fsica. So Paulo: Atlas, 1987. www.portaldelogistica.adm.br

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