CALDERAS

A. CONCEPTOS BSICOS DE CALDEROS.

El trmino caldera se aplica a un dispositivo para generar, vapor para fuerza, procesos industriales o calefaccin; o para generar agua caliente para calefaccin o para uso general. Por razones de sencillez de compresin, a la caldera se le considera como un productor de vapor en trminos generales. Sin embargo muchas calderas diseadas para vapor se pueden convertir en calentadores de agua. Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado. Caldera es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Recipiente que trabaja a presin, que aprovecha el calor liberado en la combustin, y lo transfiere al agua a travs de superficies metlicas, y cuenta con dispositivos de control y seguridad de funcionamiento.

B. COMPONENTES DE LA CALDERA.
Una caldera se compone generalmente de los elementos que se listn a continuacin: Precalentador: su objetivo es aprovechar parcialmente la energa trmica de los gases de escape para calentar el aire a utilizar como oxidante antes de la combustin. Aunque no todas las calderas lo equipan, su incorporacin mejora el rendimiento de la instalacin. Depsitos: en ellos se almacena el fluido a calentar. Puede haberlos de dos tipos: el depsito principal y el de expansin. El primero se utiliza para el almacenamiento y el segundo para absorber las dilataciones trmicas. Este ltimo es por tanto imprescindible si el fluido a calentar es lquido y circula en circuito cerrado, como es el caso de las calderas de aceite trmico. El principal suele ir en la parte inferior, mientras que el de expansin suele ir elevado.

Quemador: El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa. Hogar: Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el producto de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Cuerpo tubular: est constituido por los conductos por los que circula el fluido a calentar que rodean el espacio donde circulan los gases calientes de la combustin. A su travs tiene lugar la transmisin de calor desde los gases. Puede ser de serpentn nico, doble o triple. Envolvente aislante: rodeando al cuerpo tubular, se coloca una carcasa aislante. Intercambiador: Aunque el uso de la energa trmica ya no es cometido de la caldera, sino de otras partes de la instalacin, a veces las propias calderas incorporan intercambiadores destinados a un uso prximo o directo de dicha energa. Tiro: salida de los gases de combustin en direccin a la chimenea. Puede ser natural o forzado.

C. SELECCIN DE CALDERAS
Seis criterios deben ser considerados al momento de seleccionar una caldera para cumplir con los requerimientos de la aplicacin. Estos criterios son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Requerimientos de cdigos y normas Vapor o agua caliente Carga de la caldera Nmero de calderas Consideraciones de funcionamiento Consideraciones especiales

Cdigos y Normas Existe un nmero de cdigos y normas, leyes y regulaciones que abordan a las calderas y el equipo asociado que deben ser considerados cuando se disea un sistema. Los requerimientos regulatorios son dictados por varias instituciones y todas ella se enfocan principalmente en la seguridad. Aqu presentamos algunas reglas claves a considerar: La industria de la caldera est estrictamente regulada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME: American Society of Mechanical Engineers) y por los cdigos ASME, los cuales gobiernan el diseo, la inspeccin y el seguro de calidad de las calderas. Los recipientes a presin de las calderas deben presentar el estampado ASME. (Desaereadores, economizadores y otros recipientes a presin tambin deben estar estampados por ASME). La compaa aseguradora de la instalacin o la caldera puede exigir requerimientos adicionales. Los fabricantes de calderas proveen a sus clientes opciones para satisfacer las exigencias de las compaas aseguradoras. Estas opciones son accesorios o equipo que usualmente pertenecen a controles de seguridad. Algunas industrias como la de alimentos, bebidas o farmacuticas pueden tener tambin algunas regulaciones adicionales que tienen un impacto en la caldera y en el cuarto de calderas. La mayora de las industrias han establecido un mximo de temperatura a la cual el agua puede ser desechada al alcantarillado. En este caso, se necesitara un enfriador del agua de purgas. La mayora de las autoridades, estatales y municipales requieren de un permiso para instalar y/u operar una caldera. Se pueden aplicar restricciones adicionales en zonas donde la calidad del aire no cumple con los estndares de calidad de la nacin y por lo tanto, las emisiones contaminantes son ms exigentes. Se puede requerir de un operador de tiempo completo para la caldera. Los requerimientos del operador dependen del tamao de la caldera, presin, superficie de calentamiento o volumen de agua. Las calderas pueden ser seleccionadas, lo que minimiza los requerimientos, ya sea porque cumple los requerimientos y se est exento o por poseer un equipo especial que da al operador ms libertad en las instalaciones. La mayora de los estados o provincias requieren de una inspeccin anual. Pueden existir otros requerimientos por cumplir debido a la tubera.

Vapor o Agua Caliente Ahora que se cuenta con una visin general de los tipos de requerimientos en cdigos y normas para calderas, debemos ver la aplicacin que se le va a dar a la caldera con el fin de saber cmo ser utilizada esta caldera. Recuerde que el objetivo principal de una caldera es suministrar energa para alguna operacin en alguna instalacin -calefaccin, procesos de manufactura, lavandera, cocinas, etc. La naturaleza de la operacin dictar si se emplear una caldera de vapor o de agua caliente. El agua caliente comnmente se emplea calentado las aplicaciones de calentamiento con la caldera suministrando agua al sistema a una temperatura entre los 82 y 104 C (180-220 F). La presin de operacin para sistemas que emplean agua caliente es de 2.1 a 8.8 kg/cm (30-125 psi). Bajo estas condiciones, existe una amplia variedad de productos para caldera de agua caliente. Si los requerimientos del sistema para agua caliente son mayores a los 115 C, deber ser considerada una caldera de agua caliente de alta temperatura. Las calderas de vapor estn diseadas para aplicaciones de baja y alta presin. Las calderas de baja presin estn limitadas a 1 kg/cm (15 psig) y se utilizan comnmente para aplicaciones de calentamiento. Las calderas de alta presin se utilizan generalmente para cargas de procesos y pueden operar a presiones entre 5.3 y 50 kg/cm (75-700 psig). La mayora de los sistemas de las calderas de vapor requieren vapor saturado. Las calderas de vapor y agua caliente se definen de acuerdo a la presin de diseo y presin de operacin. La presin de diseo es la mxima presin utilizada en el diseo de la caldera con el propsito de calcular el mnimo grosor permisible o las caractersticas fsicas de las partes del recipiente a presin de la caldera. Generalmente, las vlvulas de seguridad se colocan en o debajo de la presin de diseo. La presin de operacin es la presin de la caldera a la cual opera normalmente opera. La presin de operacin comnmente se mantiene a un nivel adecuado por debajo de las condiciones de presin a las cuales se colocaron la(s) vlvula(s) de alivio para prevenir su frecuente apertura durante la operacin normal. Algunas aplicaciones de vapor pueden necesitar vapor sobrecalentado. Debe notarse que el vapor sobrecalentado posee una entalpa alta, de tal manera que tiene ms energa por unidad de masa y una mayor calidad de vapor. Un ejemplo de una aplicacin donde podra necesitarse vapor sobrecalentado es con una turbina de vapor. Los labes de la turbina requieren un vapor muy seco debido a que la humedad puede destruirlos. Cuando se requiere de un vapor sobrecalentado o una muy alta presin, debe seleccionarse una caldera industrial de tubos de agua. Carga del Sistema Adems de las consideraciones de carga del sistema de esta seccin, se encuentran disponibles muchos y muy buenos manuales de referencia que le pueden ayudar a definir los detalles y las caractersticas de una carga especfica. Para ms informacin, refirase a la Gua de Ingeniera de Calderas Tubos de Humo AMBA (ABMA Firetube Engineering Guide), el manual de ASHRAE (ASHRAE Handbook) o contacte a su representante autorizado local de Cleaver-Brooks)

La carga del sistema es medida ya sea en unidades de energa (kJ, kcal, Btus, etc.) o en unidades de flujo msico de vapor (kg/hr, tons/hr, lbs/hr, etc.) a una presin y temperatura especficas. En esta seccin de la carga del sistema, incluiremos referencias tanto al vapor como al agua caliente. Sin embargo, no todas las situaciones o criterios se aplican a ambos por igual. Sera casi imposible dimensionar y seleccionar una(s) caldera(s) sin conocer los requerimientos de la carga del sistema. El conocimiento de la carga del sistema proporciona la siguiente informacin:

La capacidad de la(s) caldera(s), tomado del mximo de requerimiento de carga del sistema. Las condiciones de apagado de la(s) caldera(s), tomadas del mnimo de requerimiento de carga del sistema. Las condiciones de mxima eficiencia, tomadas de la carga promedio del sistema.

La determinacin de los requerimientos totales de la carga del sistema requiere un entendimiento del tipo de carga en el sistema. Existen 3 tipos de cargas: calentamiento, proceso y combinacin. Carga de Calefaccin Una carga de calentamiento es generalmente vapor de baja presin o agua caliente, y es relativamente sencilla de definir ya que no existen grandes cambios instantneos de carga. Y, una vez que se calcula la carga de calefaccin, el nmero puede ser fcilmente interpretado para conocer los requerimientos de tamao del equipo. Una carga de calefaccin es utilizada para mantener un edificio a una cierta temperatura de confort. Las cargas de enfriamiento, usando vapor para alimentar un sistema de refrigeracin por absorcin, tambin se incluye cuando se calcula la carga de calefaccin. Las caractersticas de una carga de calefaccin incluyen grandes cambios debido a la temporada, pero presentan pequeos cambios instantneos de carga. La caldera debe ser dimensionada para las peores condiciones climticas posibles, lo cual significa que la capacidad mxima raramente se llega a utilizar. Carga de Proceso Una carga de proceso es usualmente alta presin de vapor. Una carga de proceso pertenece a las operaciones de manufactura o fabricacin, donde el calor del vapor o del agua caliente se utiliza en el proceso. Una carga de proceso se define tanto como continua o por etapas. En una carga continua, la demanda se puede considerar constante, como en una carga de calefaccin. La carga por etapas se caracteriza por demandas de corto plazo. La carga por etapas es un asunto clave cuando se selecciona el equipo, ya que una carga de proceso por etapas puede tener una demanda instantnea muy grande que puede ser varias veces superior a la capacidad de la caldera. Por ejemplo, basado en su tamao, un serpentn de calefaccin puede consumir una gran cantidad de vapor sencillamente para llenar y presurizar el interior del serpentn. Cuando se disea un cuarto de calderas para una carga de proceso con una demanda instantnea, se debe hacer una seleccin cuidadosa de la caldera.

Carga Combinada Muchas instalaciones tienen una mezcla de cargas -diferentes tipos de cargas de proceso y combinaciones de carga de calefaccin y de procesos. La informacin dada para ambas cargas (calefaccin y procesos) debe ser considerada cuando se est estudiando una carga combinada. Definiendo las Variaciones de Carga Las cargas en un proceso varan y una planta de energa debe ser capaz de mantener el mnimo, mximo y cualquier tipo de variaciones de carga. La seleccin de la caldera generalmente se hace pensando en la variacin de la demanda de carga, en vez del total de la cantidad de vapor o agua caliente requerida. Existen tres tipos de bsicos de variaciones de carga: temporal, diaria e instantnea. Variacin temporal Para un sistema de calefaccin, las variaciones por temporada pueden significar que no exista demanda en el verano, una ligera demanda en otoo y primavera y una fuerte demanda en invierno. Las operaciones manufactureras o de fabricacin ocasionalmente tienen variaciones, porque la demanda de produccin puede variar. Cuando se seleccione el equipo de la caldera, la mnima y mxima carga para cada temporada debe ser determinada. Variacin Diaria La variacin diaria puede ocurrir debido a variaciones en las horas de trabajo, o en el calor requerido a diferentes horas del da o fines de semana. Las variaciones de temporada mnima y mxima mencionadas anteriormente pueden reflejar estos cambios si ocurren diariamente. Si no, las cargas mximas y mnimas en el da debern ser incluidas. Las variaciones de temporada y diarias definen el tamao de la carga que la(s) calderas deben soportar. Las variaciones de temporada y diarias tambin ayuda a definir el nmero de calderas y los requerimientos de modulacin (turndown). Demanda Instantnea La demanda instantnea es un cambio repentino de carga que usualmente tiene poca duracin. Este tipo de cargas algunas veces se ocultan. Muchas mquinas o procesos se especifican en unidades de flujo msico de vapor o unidades de energa suministrada o necesaria bajo condiciones de operacin balanceadas, y no se le da importancia a "arranques en fro", "picos" o "cargas de levante". La demanda de carga instantnea es importante cuando se selecciona una caldera, ya que asegura que estas variaciones de carga han sido consideradas en el proceso de seleccin. Si la demanda instantnea no se incluye en los clculos de la carga del sistema, la(s) caldera(s) y sus equipos perifricos pueden estar subdimensionados.

Seguimiento de la carga El seguimiento de la carga es la capacidad de la caldera para responder a cambios en la demanda de vapor o agua caliente. Mayormente asociado con las cargas del proceso, el seguimiento de carga se enfoca en la capacidad de la caldera para suministrar un volumen constante de vapor a la presin requerida. La capacidad de la caldera para seguir una carga variable depende del tipo de caldera, la capacidad de modulacin del quemador, el control de la vlvula de suministro y el diseo del control de combustible. Si el anlisis de la carga muestra condiciones de carga altamente variables, puede ser necesario un control ms complejo. Este tipo de control se logra con sistemas de operacin sofisticados. Si la aplicacin tiene demandas de carga instantneas, donde un gran volumen de vapor se requiere por un perodo corto de tiempo, una caldera con una gran reserva de almacenamiento de energa como lo es una caldera tubos de humo, debe ser considerada. Si la aplicacin indica grandes variaciones de demanda de carga, donde las fluctuaciones de carga son frecuentes por largos perodos de tiempo, la mejor opcin es probablemente una caldera tubos de agua, porque contiene menos cantidad de agua y puede responder a esas variaciones con mayor rapidez. En todos los casos, la operacin del quemador debe ser tomada en cuenta cuando se selecciona una caldera para cumplir con las demandas del sistema. El quemador requerir de controles de operacin apropiados que puedan detectar con precisin las variaciones en las demandas y debe ser capaz de los requerimientos de modulacin. La vlvula de suministro de agua y el diseo del control tambin son crticos si espera que existan fluctuaciones de carga. Tipo de Carga Los sistemas de calefaccin y cargas no crticas que no resulten en una prdida repentina de produccin generalmente cuentan con poco o nulo respaldo. Aunque esto no es recomendable, an se utiliza en la prctica. Este tipo de aplicaciones confan en la capacidad para hacer reparaciones rpidamente y reducir as el tiempo de paro. El riesgo de no contar con respaldo es la prdida total de calor cuando la caldera no est en servicio. Cuando las cargas de proceso o calefaccin usan mltiples calderas durante las horas pico y una caldera durante la mayor parte del tiempo, la disponibilidad de una caldera adicional debe considerarse para proveer un completo respaldo durante la demanda mxima. En aplicaciones con requerimientos de vapor o agua caliente crticos, las leyes o normas pueden dictar un respaldo. Incluso si las leyes o las normas no dictan un respaldo, existen muchos casos donde la operacin no puede tolerar el paro. Por ejemplo, un hotel usa agua caliente 24 horas al da, siete das a la semana. Durante perodos de mantenimiento o en una emergencia, se requiere de una caldera de respaldo.

Tiempo de Paro Otra forma de determinar cuando una caldera de respaldo es una decisin acertada es calcular el costo del tiempo de paro, como se muestra en los siguientes 3 ejemplos:

Una compaa qumica fabrica compuesto de bateras con celdas secas en un proceso no continuo. La temperatura del proceso debe mantenerse dentro de 2 grados. La caldera para por una falla de flama. Se tienen 20 minutos para recuperar el vapor o el proceso se arruina. El valor del producto es de $250,000. Un edificio de una compaa de seguros tiene calefaccin suministrada por una caldera. Hay 2,000 trabajadores en el edificio. La caldera se detiene debido a una falla en la vlvula de gas. Afuera, la temperatura es de -12C. Dentro la temperatura contina cayendo y, a la 1:30 de la tarde, los 2,000 trabajadores son enviados a su casa. Una compaa procesadora de carne tiene toda su lnea de jamn en una planta del sureste. Opera 24 horas al da, todos los das. Una sola caldera proporciona calor para el curado, esterilizado y limpieza. La caldera para por falta de agua de suministro. Cada hora de prdida del vapor resulta en 4 horas de prdida de produccin.

Modulacin de la Caldera La modulacin de la caldera es la relacin entre la energa mxima que suministra la caldera y la energa que entrega cuando opera en bajo fuego. La modulacin tpica de una caldera es de 4:1. Por ejemplo, una caldera de 400 CC con una modulacin de 4:1 modular hasta 100 CC antes de que de que pare. La misma caldera con una modulacin del quemador con una relacin de 10:1 modular hasta 40 CC. La capacidad del quemador para modular reduce el ciclo de encendido apagado. Los quemadores completamente modulantes estn diseados para operar hasta un 25% de su capacidad nominal. A una carga que representa el 20% de la capacidad, la caldera se apagar y encender frecuentemente. Una caldera operando en condiciones de baja carga puede encenderse y apagarse tanto como 12 veces por hora o 288 veces al da. Con cada ciclo, el aire de pre y post barrido remueve los gases de la caldera y los enva hacia el exterior por la chimenea. La prdida de energa puede ser eliminada mediante el funcionamiento de la caldera a bajas velocidades de combustin. Cada vez que la caldera realiza el ciclo, debe realizar toda una secuencia de arranque para garantizar la seguridad en el equipo. Se requieren de uno a dos minutos para poner a la caldera nuevamente en condiciones de operacin. Y, si existe una repentina demanda de carga, la secuencia de arranque no puede acelerarse. Para asegurar una respuesta rpida a los cambios de carga es necesario mantener a la caldera en operacin. Los frecuentes arranques y paros en una caldera desgastan sus componentes, adems de que el mantenimiento se incrementa y, an ms importante, las posibilidades de falla aumentan.

Como se dijo anteriormente, la(s) capacidad(es) de la(s) caldera(s) se determinan por las diferentes tipos de variaciones en la carga del sistema. El sobredimensionamiento de una caldera ocurre cuando la expansin futura y los factores de seguridad se suman para asegurar que la caldera es lo suficientemente grande para una aplicacin especfica. Si la caldera est sobrada, su capacidad para manejar cargas mnimas sin efectuar el ciclo de paro y arranque se reduce. De tal manera que, la capacidad y la modulacin debern ser consideradas conjuntamente para seleccin de caldera que cumpla con los requerimientos globales de carga en un sistema.

D.- PAUTAS DE OPERACIN EN UNA CALDERA 1. Puesta en marcha de la caldera Para la puesta en operacin de la caldera se debern estrictamente seguir las siguientes instrucciones: Verificar que las vlvulas de: Purga de fondo, Purga de columna de agua, Alimentador de agua del inyector, Entrada de vapor al inyector, Entrada de agua al inyector desde el tanque elevado y de la red, estn cerradas: Verificar que las vlvulas de: Purga alta de columna de agua, Entrada de agua al tanque de alirnentacin de la caldera, Entrada de agua al Caldera a travs de la bomba de Alimentacin, estn abiertas. Revisar el nivel del agua de la caldera, abriendo completamente las vlvulas de Purga de limpieza de vidrio de nivel, Purga de baja columna de nivel de agua, Purga media de la columna de nivel de agua y Purga de fondo de la columna de agua; luego proceder a cerrar todas las vlvulas. Comprobar el nivel del condensado en el tanque, limpiando el cristal y purgando el tanque. Proceder al encendido de la caldera y mantenerlo durante 10 minutos en fuego bajo, luego parar durante 3 minutos, reptase esta operacin hasta obtener 50 libras de presin, momento en el cual se efectuar el procedimiento de purga, luego se dejar funcionando el Caldera hasta que llegue a la presin de trabajo. Pase el interruptor a fuego alto. Abrir lentamente la vlvula principal de salida de vapor y luego purgar la lnea de vapor. 2. Purga La purgas se debern realizar cada dos horas en las calderas y en el tanque condensado, debiendo efectuarse las siguientes operaciones: En la Caldera: Abrir las vlvulas de purga de fondo completamente y cerrar luego repetir la operacin. En el Tanque de condensado. Abrir y cerrar vlvulas. Abrir la vlvula de purga de fondo completamente y cerrar.

En la Superficie Abrir la vlvula completamente e inmediatamente vuelva a cerrar, reptase la operacin una vez ms. En la columna de agua Abrir la vlvula de purga de columna de agua completamente e inmediatamente vuelva a cerrar, reptase la operacin una vez ms. 3. Recomendaciones generales a) Todos los das al apagar la caldera, cierre la vlvula de salida de vapor deje en automtico el switch de la bomba de alimentacin. b) No se debe permitir fugas de vapor por llaves, registros, etc., por lo que hay que corregir estas anomalas en el menor tiempo posible. En caso de cualquier anormalidad debe ser reportada al Jefe de Mantenimiento. c) No se debe permitir que la caldera tenga aceite en su interior, porque causar el aflojamiento de los tubos de fuego. De existir aceite en el cristal del nivel de agua; deber pararse la caldera, esperar su enfriamiento y vaciarla completamente, despus de abrir la llave de purga de aire en la parte superior (en calderas no equipadas con rompedor de vaco) enjuguese la caldera hasta eliminar el aceite. d) Despus de apagar el Caldera en el da deber efectuarse inmediatamente la purga. 4. Combustin El control de la combustin se realizar mediante un anlisis peridico de los gases de escape. El anlisis ordinario de gases dar las proporciones del volumen de Bixido de carbono (C02), Monxido de carbono (CO) y oxgeno (02), el nitrgeno se determir restando la suma de los tres anteriores de 100. Esto permitir controlar la combustin. La presencia de Bixido de carbono en el anlisis de los gases de combustin indica que la combustin es incompleta, por lo que debe suministrarse mas aire a la llama. A falta de analizadores de gases, el color de la llama ser el indicativo de la eficiencia de combustin. A mayor temperatura en el hogar corresponde una mayor eficiencia. Blanco brillante 1426 C Blanco 1200 C Naranja claro 936 C Rojo cereza brillante 760 C Rojo cereza opaco 622 C Rojo oscuro 483 C Rojo opaco 536 C

5. Caractersticas del combustible: El combustible es el petrleo lquido. El se almacena en la cisterna mensual y de alli se bombea a tanque de consumo diario. Si los componentes son pesados se deber aplicarse un calentamiento, adems se requerir de aditivos para evitar su precipitacin. Cuando el combustible no se inflama por estar a temperaturas menores a la de inflamacin. Segn la viscosidad del combustible, se disear un equipo atomizador con una determinada presin y temperatura. La combustin requiere control de la relacin aire-combustible. El combustible se regula por vlvulas y el caudal del aire se regula por medio de ventiladores.

E.- CONTROL Y REGULACIN DE UNA CALDERA El sistema de control de una caldera es la herramienta mediante la cual se consiguen los equilibrios de masa y de energa de la misma ante las variaciones en la demanda de los consumidores. La energa y la masa introducidas en la caldera deben ser reguladas para conseguir las condiciones de salida deseadas. Las medidas de las variables del proceso darn al sistema la informacin necesaria para ello. En la Figura 3-1 se muestra mediante un diagrama de bloques el esquema general del control de una caldera.

Desde el punto de vista del equilibrio energtico se debe generar una demanda de carga (de fuego), de la cual se generarn a su vez las demandas de combustible y aire, que proporcionarn el aporte de energa necesario para mantener el equilibrio respecto a la extrada en el vapor. El control de nivel ser el encargado de mantener el equilibrio entre la masa saliente en forma de vapor y la entrante en forma de agua. La temperatura del vapor ser mantenida mediante el control de temperatura de ste, con su influencia, tanto en el equilibrio de energa como de masa.

En el sistema de control de una caldera, las diferentes variables interaccionan sobre los diferentes subsistemas. As, la demanda de carga influir sobre la temperatura de vapor, el caudal de agua sobre la presin de vapor que a su vez es la causante de la demanda de carga. Por lo tanto, todo el sistema debe ser coordinado y implementado de forma que minimice los efectos de dichas interacciones, puesto que el propio diseo del sistema las puede aumentar. La primera consideracin como consecuencia de lo anterior es en donde se requiere un sistema multivariable o lazos simples independientes. En general, usaremos lazos de control simples en aquellas variables que no influyen, ni estn influidas, por otras externas al lazo, como pudieran ser, la presin de suministro de combustibles, de conductos, etc., siempre que sus valores de consigna sean fijos y no, funcin de otras variables del sistema. Usaremos una estructura multivariable, por el contrario, cuando las variables afectan o estn afectadas por ms de una variable medida o manipulada. En este caso, un sistema cuyas acciones son tomadas en paralelo est generalmente menos interaccionado que uno que las toma en serie. Un ejemplo de esto sera el control de combustin en el cual la cantidad de aire y combustible se modifican a la vez en lugar de una tras de otra, en cuyo caso una perturbacin en la primera variable se propaga en la segunda perturbando est y viceversa. Otra regla general de implementacin ser el uso de circuitos de compensacin de forma que las perturbaciones en las variables no afecten al proceso. Un ejemplo de esto sera la compensacin segn los combustibles que se estn usando, de forma que la puesta en servicio de un nuevo combustible no modifique el combustible total que se introduce en el hogar. Aunque los lazos de control tienen de alguna forma tiempos muertos, en la mayora de los casos se puede asumir que una respuesta de primer orden es adecuada para analizar el comportamiento de los lazos de una caldera. Con esta premisa, las constantes de tiempo para las distintas variables podemos asumirlas como: Caudal. Segundos Cada de presin. Segundos Nivel. De segundos a minutos. Aumento de presin. Minutos. Temperatura. Minutos. Presin en lquidos. Milisegundos a segundos.

Otro factor a tener en cuenta en el diseo del sistema de control, es la interferencia de los ruidos en el sistema, ya sean ruidos en las medidas o en el proceso. Un ejemplo del primer caso sera el ruido tpico en la medida de un caudal, y del segundo la pulsacin que se produce en el hogar. Dependiendo de la relacin entre el ruido y la medida en s, puede hacerse necesario la implementacin de algn tipo de filtrado, aumento en la calibracin de los transmisores, etc.

F.- BIBLIOGRAFIA
Tecnologa Energtica, Vicente Bermdez Tamarit. http://es.scribd.com/doc/52623049/4/Elementos-terminos-y-componentes-deuna-aldera. http://www.minsa.gob.pe/dgiem/cendoc/pdfs/GUIAS%20DE%20MANTTO%2 0Y%20REDES%20DE%20DISTRIBUCION%20DE%20VAPOR.pdf http://calderas.sistemas.com.pe/articulos/20050301.asp http://www.instrumentacionycontrol.net/es/curso-control-de-calderas/145-cap31-control-de-calderas-introduccion.html