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SMAW

CONTENIDO GENERAL
PARTE Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo PARTE I I II III IV V VI VII VIII IX X II : : : : : : : : : : : : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Tcnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleacin El Acero Fundido y su Soldabilidad El Fierro Fundido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No Ferrosos Brazing y Soldadura Brazing CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO GMAW SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS GTAW SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS FCAW SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR SAW SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO OFW PROCESO OXI COMBUSTIBLE

PARTE

III

APNDICE Y BIBLIOGRAFA

NDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
CAPTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. LA SOLDADURA COMO UNIN METLICA NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METLICAS CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA LA SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO 1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL CON ELECTRODO METLICO REVESTIDO 1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIN AL ARCO ELCTRICO a. El Circuito Elctrico b. El Circuito de Soldadura por Arco Elctrico c. Voltaje y Amperaje d. Clases de Corriente Elctrica e. Polaridad f. Fenmenos del Arco Elctrico para Soldar MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO 1.6.1. CLASES DE MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO a. Mquinas estticas b. Mquinas rotativas 1.6.2. CARACTERSTICA ESTTICA Y DINMICA 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSIN DE VACO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.6.5. CADA DE TENSIN 1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro 1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro COMO COMPRAR UNA MQUINA DE SOLDAR SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.2. APLICACIN 1.8.3. EQUIPO La Mquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.5. EL ALAMBRE LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.9.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 1.9.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Proteccin 1.9.4. ALAMBRE (electrodo) SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS 1.10.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO MIG MAG 1.10.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO 1.10.3. EQUIPO La Mquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte 5

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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 1.11.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 1.11.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO 1.11.3. EQUIPO La Mquina de Soldar La Pistola 1.11.4. EL GAS DE PROTECCIN 1.11.5. LOS ELECTRODOS 1.11.6. EL METAL DE APORTACIN 1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA 1.12.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA Soldadura por Fusin Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda 1.12.3. EXPLICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES 1.12.5. FUNDENTES 1.12.6. VARILLAS DE APORTACIN 1.12.7. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIN Y DIFUSIN CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METLICOS 1.14.1. APLICACIONES 1.14.2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE - Cortar y Perforar CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar

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CAPTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 2.0. 2.1. GENERALIDADES SOLDADURA ELCTRICA MANUAL 2.1.1. LOS ELECTRODOS METLICOS 2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) Funciones elctricas B) Funciones metalrgicas C) Funciones mecnicas 2.1.3. COMPOSICIN BSICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleacin 2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 2.1.5. ELECTRODOS BSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN INTERPRETACIN DE LA NORMA 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGN NORMA - (Cuadro) 2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 6

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2.3.

2.2.4.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO 2.2.4.2. NORMAS PARA FLUJOS 2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.2.6. ALAMBRES SLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro) 2.2.7. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS - (Cuadro) 2.2.8. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDN - (Figura) 48 FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MS ADECUADO a) Clase de Equipo o Mquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posicin de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordn f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades Especficas que debe poseer el Cordn de Soldadura h) Aprobacin de los Electrodos 51 51 51

CAPTULO III: Tcnica de la Soldadura por Arco 3.0. 3.1. GENERALIDADES POSICIONES DE LA SOLDADURA Posicin Plana Posicin Vertical Posicin Horizontal Posicin Sobrecabeza La Soldadura de Tuberas PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA La Junta Finalidad de la Junta Eleccin del Tipo de Junta 3.2.1. JUNTAS A TOPE 3.2.1.1. JUNTA A TOPE 3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V" 3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.2.2. JUNTAS "T" 3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN SIMPLE 3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN DOBLE INICIO DE LA SOLDADURA 3.3.1. Cmo Encender el Arco elctrico 3.3.2. Cmo Ejecutar un Cordn de Soldadura 3.3.3. Cmo Reanudar el Cordn 3.3.4. Cmo Rellenar un Crter al Final del Cordn 3.3.5. Movimientos Oscilatorios Comunes 3.3.6. Cmo Rellenar una Superficie Plana 3.3.7. Cmo Rellenar un Eje SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN PLANA 3.4.1. Juntas de ngulo en Posicin Plana 3.4.2. Junta de Solape en Posicin Plana 3.4.3. Juntas a Tope en Posicin Plana SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN HORIZONTAL 3.5.1. Juntas de Traslape en Posicin Horizontal 3.5.2. Juntas a Tope en Posicin Horizontal SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN VERTICAL 3.6.1. Mtodos de Soldadura de Posicin Vertical 3.6.2. Juntas de Solape y de ngulo en Posicin Vertical 3.6.3. Juntas a Tope en Posicin Vertical 7

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SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN SOBRECABEZA 3.7.1. Juntas de Solape y de ngulo 3.7.2. Juntas a Tope SOLDADURA ELCTRICA DE TUBERA 3.8.1. Ejecucin de Juntas, con Rotacin del Tubo 3.8.2. Ejecucin de Soldadura a Tope, en Posicin Vertical Ascendente 3.8.3. Juntas a Tope, en Posicin Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELCTRICO Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendacin general FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA Electrodos apropiados para el trabajo Amperaje correcto para soldar Longitud adecuada del Arco Apropiado ngulo de Inclinacin del Electrodo Apropiada Velocidad de Avance DILATACIN Y CONTRACCIN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA SOPLO MAGNTICO Qu es el Soplo Magntico? Qu es lo que causa el Soplo Magntico? Cmo reducir el Soplo Magntico NOCIONES DE INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros) DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIN Socavaciones Porosidades Fusin deficiente Mala penetracin Escoriaciones Grietas SMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES 3.16.1. Forma Bsica del Smbolo de Soldadura - (Figura) 3.16.2. Smbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (Figura) 3.16.3. Representacin de Juntas o Chaflanes - (Figura) 3.16.4. Ubicacin de las Dimensiones en los Smbolos de Soldadura - (Figura) 3.16.5. Ubicacin de los Smbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chafln - (Figura) 3.16.6. Ejemplos de Acotado - (Figura) 3.16.7. Soldadura de Tapn y Ranura - (Figura) SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS Clase de Material Forma de la Junta Presentacin adecuada de las Juntas Posicin de Soldar Dimetro del Electrodo Longitud del Arco Tipo de Electrodo Cabos o Colillas Longitud y Calibre del Cable Conexiones Flojas NORMAS DE SEGURIDAD

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CAPTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin 4.1. EL ACERO 4.1.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS 4.1.1.1. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.1.1.2. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleacin b) Aceros de alta aleacin 8

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4.6.

DESIGNACIONES NUMRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA Series - Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominacin de los Aceros Prefijo - Significado Sufijo - Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN 4.3.1. ELECTRODOS CELULSICOS Caractersticas Generales de los Electrodos Celulsicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico 4.3.2. ELECTRODOS RUTLICOS Caractersticas Generales de los Electrodos Rutlicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico 4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Caractersticas Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO Caractersticas Generales de los Electrodos de Bajo Hidrgeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrgeno a) Bsicos de revestimiento simple b) Bsicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 4.5.1. CLASIFICACIN AISI - (Cuadro) 4.5.2. PRECALENTAMIENTO 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.5.4. POSTCALENTAMIENTO 4.5.5. SOLDABILIDAD 4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN 4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.2. ACEROS AL NQUEL 4.6.2.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Nquel 4.6.3. ACEROS AL CROMO-NQUEL 4.6.3.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.3.3. Soldabilidad 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Nquel 4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO 4.6.4.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel-cromo-molibdeno- (Cuadro) 4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Caractersticas de Soldabilidad 4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno 9

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4.6.5. ACEROS AL CROMO 4.6.5.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 4.6.6. ACEROS AL VANADIO 4.6.6.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.6.7.1. Composicin qumica - (Cuadro) 4.6.7.2. Soldabilidad 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIN 4.6.8.1. Composicin qumica - (Cuadro) 4.6.8.2. Soldabilidad 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 97 SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE PROCESO OXIACETILNICO 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILNICO - (Cuadros) 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILNICO 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILNICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 SEMIAUTOMTICOS CON PROTECCIN GASEOSA SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL 99 PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES El proceso de soldadura con alambre tubular y proteccin de CO El proceso de soldadura con alambre tubular y sin proteccin gaseosa (arco abierto) 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL PROCESO 100 POR ARCO SUMERGIDO 4.10.1. EL FUNDENTE POP 185 (AWS F72) 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. Denominaciones y composicin de alambres - (Cuadro) 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
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CAPTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 5.1. 5.2. 5.3. EL ACERO FUNDIDO LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800C 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION 5.3.4. SOLDABILIDAD

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CAPTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6.0. GENERALIDADES 6.1. 6.2. CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura CARACTERSTICAS 6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO

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6.3.

6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS 6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 6.3.1. PROBLEMAS TPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2. MTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2.1. Mtodo de Soldadura en Fro por Arco Elctrico Limpieza del Material Realizar Cordones cortos y alternados Limpieza del Cordn de Soldadura Martillado Depositando un Cordn de Soldadura Enfriamiento Lento 6.3.2.2. Mtodo de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Mtodo de Soldadura en Caliente A. MTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B. MTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de Fierro Fundido 6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR 6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMTICO DE ARCO ABIERTO

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CAPTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7.0. 7.1.

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7.2. 7.3.

115 GENERALIDADES 115 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 1) AUSTENTICO 2) FERRTICO 3) MARTENSTICO 115 IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES Designacin numrica 116 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS 7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENTICOS - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS 7.3.2.1. Problemas de Tipo Fsico Conductibilidad trmica Coeficiente de dilatacin Punto de fusin Resistencia elctrica 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico Como disminuir el efecto de la precipitacin de carburos Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados Empleo de soldadura que contiene molibdeno Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de precipitacin 7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Limpieza de la junta Alineamiento y apuntalado Abertura de raz Uso de disipadores de calor Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un mnimo la aportacin del calor Mantener el arco lo ms corto posible

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7.4.

7.5.

7.6.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRTICOS - (Cuadro) 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS 7.4.2.1. Problemas de Tipo Fsico Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin La resistencia elctrica 7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSTICOS - (Cuadro) 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS 7.5.2.1. Problemas de Tipo Fsico Coeficiente de dilatacin La conductividad trmica Resistencia elctrica Magnetismo 7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCIN DEL ELECTRODO MS ADECUADO PARA EL TRABAJO 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.6.3. CARACTERSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro)

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CAPTULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.0. 8.1. GENERALIDADES EL DESGASTE - SU NATURALEZA Abrasin Rozamiento metlico Corrosin Cavitacin Choque o Impacto SELECCIN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EL COJN O BASE AMORTIGUADORA 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste Martensita Austenita Carburos en Red Carburos Dispersos 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.2.3. Cuadro de Orientacin para la Aplicacin de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMTICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicacin de los Alambres Tubulares 12

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8.2. 8.3.

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8.6.

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8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO 8.6.5. SELECCIN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro) - ALAMBRES SLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro) 8.6.6. LA TCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.7. TABLA PARA SELECCIN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR CAPTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 9.1.1. CARACTERSTICAS 9.1.2. SOLDABILIDAD Aleacin Aluminio-Manganeso Aleacin Aluminio-Magnesio-Cromo Aleacin Aluminio-Magnesio-Manganeso Aleacin Aluminio-Silicio-Magnesio Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERSTICAS 9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES 139 139

9.2.

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CAPTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 10.1. 10.2. EXPLICACIN DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIN La Aleacin de Cobre Las Aleaciones de Plata FUNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO LA LLAMA OXIACETILNICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TCNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILNICA MANUAL

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10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7.

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PARTE II: CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO SMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL CELLOCORD 70 OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD FERROCITO 24 FERROCITO 27 SUPERCITO SUPERCITO PRO SUPERCITO A1 SUPERCITO 100 PLUS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 TENACITO 65 TENACITO 110 PLUS CHROMOCORD 502 CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T CELLOCORD 70G-T INOX AW INOX AW + Cb CITORIEL 801 INOX BW - ELC INOX 309 ELC EXA 109 S INOX 29/9 EXA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXA 137 CITOFONTE EXANIQUEL Fe FERROCORD U EXA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE Al EXA 512 ALCORD 5Si EXA 511 EXA 521 EXA 524 EXA 721 EXA 717 H CHAMFERCORD SUPERCORTE ARCAIR CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 750 14

147

149 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204

CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD EXADUR 43 SUCARCITO EXA 726 a / EXA 726 b

205 206 207 208 209 210

GMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS CARBOFIL PS6-GC SOLDAMIG ER70S-6 CARBOFIL PS80-D2 CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199 MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134 MIGFIL Serie 400 MIGFIL 746 211 213 214 215 216 217 218 219 220 221

GTAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS TIGFIL St6 TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.5Mo TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134 TIGFIL 137 TIGFIL 309 L TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200 223 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237

FCAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR EXATUB 70 EXATUB 71 EXATUB E71T-1 EXATUB 72K EXATUB 74 EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1 EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2 EXATUB 110 EXATUB 308L-O EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1 EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O EXATUB 1000-O 15 239 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258

SAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO Alambre slido para Arco Sumergido POP 170 POP 175 POP 180 POP 185 POP 250A POP 350A POP 450A 259 261 262 263 264 265 266 267 268

OFW
PROCESO OXI-GAS RODFIL A1C / RODFIL A2C RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600 SOLDADURA DE PLATA Serie 300 Fundentes para Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728 RODFIL 726 a / RODFIL 726 b SOLDINOX 269 271 272 273 275 276 277 278 279

PARTE III: APNDICE Y BIBLIOGRAFA

281

16

PARTE I
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS

I. Conceptos Generales de Soldadura


1.1. La soldadura como unin metlica De este anlisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una unin metlica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prcticos, para producir uniones tomo a tomo a travs de superficies metlicas preexistentes y en un nmero suficiente para otorgar resistencia mecnica satisfactoria. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirn hacer una clasificacin de los procesos de soldadura. 1.3. Clasificacin de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto ntimo de dos superficies metlicas para la produccin de una soldadura, es someter las mismas a una presin recproca. Si sta es de magnitud adecuada, ser capaz de romper las capas de xido y humedad y deformar la superficie, logrando as el contacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presin. Este proceso puede o no ser asistido por energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que, cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusin de los materiales que intervienen. El principal efecto del uso de energa trmica es el de reducir la tensin de fluencia de los materiales que se sueldan, as como disociar los xidos y volatilizar la humedad. Otro camino para lograr la soldadura, es emplear energa trmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y, de esta manera, lograr la eliminacin de las capas mencionadas y el ntimo contacto de las piezas por la fusin y solidificacin de los materiales en contacto. Generalmente, ste se conoce como Soldadura por Fusin. Son mltiples las posibilidades de aplicacin de estos procesos de soldadura. Su campo de aplicacin depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe satisfacer la costura, y de la construccin. La multiplicidad de la ejecucin de la costura, tanto en la forma como en el mtodo y las aplicaciones, ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta tcnica. La seleccin del proceso ms favorable, adecuado y econmico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. En el presente Captulo hacemos una breve descripcin de los procesos por Arco Elctrico ms empleados en el pas y tambin del proceso OxiGas.

El primer paso hacia la comprensin de los procesos de soldadura lo constituye el anlisis de los fenmenos, que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies slidas. Para ello recordemos, que los metales estn constituidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un arreglo peridico especial de tomos, que da origen a lo que conocemos como retcula cristalina. El tamao medio de estos granos es variable y cada grano est separado de sus vecinos por una zona de transicin, que se conoce como lmite de grano. Los lmites de grano desempean un papel importante en la determinacin de las propiedades mecnicas de un metal. Si consideramos ahora un tomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sin embargo, resulta evidente que los tomos metlicos, que se encuentran en la superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo, se establecern dichos enlaces, constituyendo la superficie as formada algo equivalente a un lmite de grano. Es la posibilidad de reproducir este fenmeno en forma controlada, lo que da origen a los procesos de soldadura. 1.2. Naturaleza de las superficies metlicas

En la explicacin anterior hemos considerado dos superficies metlicas planas, ideales como para que se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin embargo, las superficies metlicas raramente se encuentran en ese estado, lo que impide en la prctica la reproduccin del proceso ya descrito. Para comprender los procesos reales, es necesario analizar las caractersticas de las superficies reales, tal como ocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala atmica es extremadamente irregular. Est constituida por picos y valles variables entre unos doscientos dimetros atmicos correspondientes a las superficies ms perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien mil dimetros atmicos para superficies desbastadas. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es sumamente improbable que poco ms que algunos tomos se pongan en contacto ntimo necesario para que experimenten fuerzas de atraccin sensibles. Otro impedimento, que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo constituye la presencia inevitable de capas de xido y humedad adheridas a las superficies metlicas.

19

1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ARCO ELCTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA

POR FUSIN

HAZ ELECTRNICO ALUMINOTRMICA OXI-ACETILNICA

ARCO ABIERTO MIG MAG TIG HIDRGENO ATMICO PLASMA

RESISTENCIA

LSER

ARCO SUMERGIDO

PROYECCIN PUNTO A TOPE ELECTRO ESCORIA

POR PRESIN

ULTRASONIDO

EN FRO
SOLDADURA FUERTE POR INMERSIN (KB)

INDENTACIN EXPLOSIN

SOLDADURA EN FRO (CW) SOLDADURA POR FUSIN (FW)

SOLDADURA FUERTE POR INFRAROJO (IRS)

SOLDADURA FUERTE POR SOPLETE (TS)

SOLDADURA FUERTE AL HORNO (FS)

SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIN (IS)

SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA (RS)

SOLDADURA OXIACETILNICA (OAW)

SOLDADURA POR EXPLOSIN (EXW)

SOLDADURA OXHDRICA (OHW)

SOLDADURA POR FORJA (FOW)

Soldadura Fuerte

SOLDADURA A GAS CON PRESIN (PGW)

SOLDADURA POR FRICCIN (FRW)

SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS (RSW)

Soldadura al Estado Slido

Soldadura a gas

SOLDADURA ULTRASNICA (USW)

SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)

CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA AWS


Soldadura por Resistencia

SOLDADURA POR RESISTENCIA A DE COSTURA (RSEW)

SOLDADURA POR RESISTENCIA A PROYECCIN (RFW)

SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (EW)

Otros Procesos

SOLDADURA POR ARCO CON PRESIN (FW)

SOLDADURA POR INDUCCIN (IW)

Soldadura por Arco

SOLDADURA CON RECALCADO (UV)

SOLDADURA POR RAYO LSER (LSW)

SOLDADURA POR PERCUSIN (PEW)

SOLDADURA ALUMINOTRMICA (TW) SOLDADURA POR ARCO CON CARBN (CAW) SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW)

SOLDADURA POR ARCO DE ESPRRAGOS (SW)

SOLDADURA POR ARCO METLICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

SOLDADURA POR ARCO CON NCLEO DE FLUJO (FCAW)

SOLDADURA POR ARCO METAL GAS MIG/MAG (GMAW)

SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO - TIG (GTAW)

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)

20

Retcula Cristalina Lmite de Grano Arreglo Perodico

Grano

Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica

21

1.5. La soldadura elctrica por arco

1.-Generador de corriente (Fuente de poder) 2.-Cables de soldadura Es un proceso de soldadura, donde la unin es 3.-Porta-Electrodo producida por el calor generado por un arco elctrico, 4.-Masa o tierra con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de 5.-Electrodo aporte. 6.-Pieza de trabajo La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a travs del espacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm produciendo una chispa elctrica, con la suficiente presin o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A travs de esta apertura, se forma el arco elctrico, fundindose el metal a medida que se avanza. El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a travs de un medio gaseoso, que genera luz y calor.
10 4

El circuito se cierra momentneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirndola inmediatamente a una altura preestablecida, 1,5 - 3 mm formndose de esta manera un arco. El calor funde un rea restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoria lquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnticas, con el resultado de la fusin de dos metales y su solidificacin a medida que el arco avanza, segn puede verse en la Fig. 5.

1 5 8 2

Fig. 5.- Fusin del Electrodo

1.- Ncleo metlico 2.- Revestimiento 3.- Gota en formacin 4.- Escoria 5.- Arco elctrico 1.5.1. Soldadura por arco elctrico manual con 6.- Metal base electrodo metlico revestido 7.- Bao de fusin y crter del metal base en fusin Idea del proceso 8.- Proteccin gaseosa La soldadura por arco elctrico manual con 9.- Cordn depositado electrodo revestido o simplemente Soldadura 10.- Penetracin Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unin por fusin de piezas metlicas.
Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico (SMAW)

Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco elctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metlica, llamada electrodo, producindose una zona de fusin que, al solidificarse, forma la unin permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco elctrico El equipo consta de:
5
6 6

3 Fig. 6

1 2 4

El arco elctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente.

Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico

22

Funcin del arco elctrico Todas las mquinas de soldar cuentan con El arco es el principio fsico de transformar la reguladores, que permiten variar el amperaje o energa elctrica en calor. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente elctrica necesaria para de Ohm. soldar. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de d)Clases de corriente elctrica Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente vara corriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del de una direccin a la opuesta. Este cambio de arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energa concentrada en una pequea rea es la que se usa en direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. todos los procesos por arco elctrico, para fundir El tiempo comprendido entre los cambios de tanto al metal base como a los materiales de aporte. direccin positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos). 1.5.2. Nociones de electricidad con relacin al En el Per utilizamos, por lo general, la corriente arco elctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes elctricas monofsicas Para comprender mejor la aplicacin del arco que utilizan 2 cables, o bien es conducida por elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de principios fundamentales relacionados con la transportacin. Las mquinas de soldar pueden electricidad. utilizar tanto la corriente monofsica como la trifsica. a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un Corriente continua (CC).- El flujo de corriente flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma direccin: del polo un circuito cerrado, denominado circuito elctrico. negativo al positivo. b)El circuito de soldadura por arco elctrico.- La e) Polaridad.- En la corriente continua es importante corriente fluye a partir del borne de la mquina de saber la direccin del flujo de corriente. La soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y direccin del flujo de corriente en el circuito de termina en el borne de la mquina, donde se fija el soldadura es expresada en trmino de cable de tierra o de trabajo (2). POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es Como puede observarse en la Fig. 7, a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o la electricidad a la pieza formando el arco elctrico; NORMAL. sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la mquina. Porta Electrodo El circuito est establecido slo cuando el arco se Electrodo encuentra encendido.
1 Positivo Conexin a Pieza de Trabajo
Fig. 8.- Polaridad Directa

Negativo

2
Fig. 7.- Flujo Elctrico

c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presin que lo impulse; en la misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a travs de un circuito, si existe una presin, que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta presin, que induce una corriente elctrica, se llama diferencia de potencial, tensin o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen voltmetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente elctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado ampermetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
Porta Electrodo Electrodo Electrodo Lead

Positivo Conexin a Pieza de Trabajo Negativo Polaridad Invertida Fig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas mquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutacin que permite cambiar de polaridad con facilidad.

23

En una mquina de corriente alterna no es Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje posible diferenciar los cables por sus conexiones de vara segn el dimetro, espesor de la pieza, grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o direccin. posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc. Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

Adems de las caractersticas sealadas, una Generalmente, el electrodo conectado al polo fuente de poder o mquina de soldar debe reunir positivo (polaridad invertida) permite una mayor las condiciones de resistencia y solidez, que le penetracin y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar an estando sometida a las ms fusin. Sin embargo, los componentes qumicos del duras exigencias y segn las condiciones en que se revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador. efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1.6.1. Clases de mquinas de soldar por arco elctrico el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Las mquinas de soldar son clasificadas con Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente siempre la polaridad correcta para obtener los clasificacin: resultados satisfactorios que se esperan: buena penetracin, aspecto uniforme del cordn, a. Mquinas estticas Transformadores. excelente resistencia de la junta soldada. Rectificadores. Transformadores-Rectificadores. b. Mquinas rotativas (convertidores) De Motor elctrico. De Motor a combustin interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petrleo (Diesel). Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las mquinas rotativas son las que s poseen elementos en rotacin constante.
Corriente Alterna
Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

Corriente Continua Polaridad Invertida

Corriente Continua Polaridad Directa

Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:

f) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los 1. Mquinas tipo transformador.- Proporcionan polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de corriente alterna para soldar. ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es 2. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que, mediante rectificadores, arco se hace mayor, hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la continua para soldar. mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es 3. Equipos transformador-rectificador.- Estas msiempre ms elevado que el voltaje de trabajo. quinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construccin La intensidad de corriente o amperaje necesario elctrica especial permite cambiar de una corriente para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a a otra con slo mover una llave de conmutacin. soldar debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o Las mquinas rotativas o convertidores estn aumento del amperaje la hace el soldador. compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotacin 1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica Una vez iniciado el arco, debe permitir una apropiada para soldar. El motor puede ser: conversin automtica e instantnea del voltaje en vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener Elctrico, funcionando con la corriente elctrica el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. mquina cuando el arco est encendido; vara de 17 De combustin, sea gasolina o petrleo. a 45 voltios).

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Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad. 1.6.2. Caracterstica esttica y dinmica

U Uo

El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensin que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las caractersticas VoltajeAmperaje, las fuentes podran ser: Fuentes de corriente constante. Fuentes de tensin constante.

I
Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vaco, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensin de funcionamiento en vaco (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prcticamente la tensin hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto mximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.
U Uo
Curva esttica de la fuente Curva de encendido

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensin de la carga. Las fuentes de tensin constantes son, en cambio, definidas como: Aquellas, en que la caracterstica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensin relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga. Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11

Us

A es el punto de trabajo

Curva del arco

Is

ID

IKSt I

Fig. 13.- Caractersticas del Arco

Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina)

I
Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constante

Las curvas indicadas representan la caracterstica esttica de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relacin con el modo de operacin del proceso de que se trate. No obstante, un arco elctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las caractersticas dinmicas de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la mquina a rpidas variaciones de la corriente o tensin en el circuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberan hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar caractersticas del arco (Fig. 12) decrece segn una pendiente muy rpida y nos muestra la tensin que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a travs del arco. La caracterstica de que cae bruscamente significa, en la prctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensin mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha.

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rpidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarn lentamente, es vlida la caracterstica esttica; en cambio, si ocurren rpidamente, es decisiva la dinmica. 1.6.3 Ciclo de trabajo Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrn la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) ser mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un CICLO DE TRABAJO como el porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

25

UB constante G R

V GENERADOR UE = UB = UO

A I=O

1 Circuito de la corriente de soldadura abierto. el electrodo no toca la pieza

UO =Tensin de vaco

UB constante G
2 Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado. El electrodo toca la pieza

IK=Intensidad
de cortocircuito

V GENERADOR UE = O

A I = IK +

UB constante G R

V GENERADOR UE = UL

A I = IS

3 Circuito de la Corriente de soldadura cerrado, ARCO ESTABLECIDO.

IS=Intensidad
de arco o intensidad de soldeo

UL=Tensin del arco


o tensin de soldeo

Fig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformador

26

Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o ms) para soldadura automtica o semiautomtica suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la mquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los lmites aceptados.

1.6.5.1. Cables recomendados para soldar

m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G.


Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500

18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40

4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0

4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0

4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0

2 1 1/0 2/0 3/0 4/0

1 2/0 3/0

1/0 3/0 4/0

Es importante destacar, que el ciclo de trabajo 1.6.5.2. Datos de los cables de una mquina para soldar est basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin Dimetro embargo, si dicha mquina se destina a ser empleada Aluminio Cobre con valores de corriente distintos de los nominales, Calibre del Conductor Desnudo en mm es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresin: 2 8,50 0,000532 0,000820 1 10,15 0,000406 0,000700 2 1/0 11,15 0,0003222 0,000528 T = (In/I) .To 2/0 12,45 0,000256 0,000420 donde: 3/0 13,85 0,000204 0,000332 T = es el nuevo ciclo de trabajo 5/0 16,15 0,000161 0,000263 In = corriente nominal para el ciclo (To) Otras causas de la cada de tensin y del To = ciclo de trabajo original en % l = nueva corriente, con que ser empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y portamquina electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una Rotura de cables. fuente depende fundamentalmente de la corriente Conexiones flojas. que la misma debe proveer al circuito de carga, se Contacto defectuoso del electrodo con la pieza han establecido normas con fines comparativos, que debido al polvo, oxidacin o poca presin del determinan bajo qu tensin debe ser suministrada muelle del portaelectrodo, o bien contacto dicha corriente. defectuoso por estas mismas causas en la conexin a masa. 1.6.4. Tensin de vaco o de circuito abierto El uso de una pinza demasiado pequea. Las pinzas estn normalmente dimensionadas En general, en una fuente de poder para para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. soldadura es deseable disponer de una tensin de Conexin a la masa situada demasiado lejos vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin del arco. embargo, por razones de seguridad, la misma se Mal contacto de la conexin a masa. limita a valores que reduzcan el riesgo de El uso de masas de acero punteada ligeelectrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo, ramente incapaces de conducir la corriente limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos de requerida. soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de Aprovechar demasiado los electrodos, cosa soldadura semiautomtica. que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia elctrica. 1.6.5. Cada de tensin Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operacin de alta corriente, las cadas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable prdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es el mximo permisible. En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier cada de tensin insospechada. 1.7. Como comprar una mquina de soldar Para comprar una mquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente elctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la mquina. Deben sealarse, pues, los datos siguientes:

27

Clase de corriente de la red general El voltaje de la lnea: 220 - 440 voltios. En caso de una lnea de corriente alterna: Lnea monofsica o trifsica.
Amperaje
Distancia en metros desde la mquina de soldar al punto de trabajo 46 53 61 69 1 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0 3/0 4/0 4/0 4/0

Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido, no observndose durante la operacin de soldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre es alimentado desde un rollo. 1.8.2. Aplicacin Las caractersticas ventajosas del proceso por arco sumergido son: Alta deposicin de metal. Penetracin profunda. Cordones de buen acabado. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Escoria de fcil remocin. Aplicable a un amplio rango de espesores.

100 150 200 250 300 350

Seccin de los Cables:


Designacin americana Seccin aproximada 2 en mm 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0

34

43

53

67

75

107

Capacidad nominal de la mquina de soldar, la cual generalmente se expresa en trminos de: Corriente suministrada por la mquina al arco, a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60% ciclo de trabajo. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente elctrica general a la cual conectar la mquina, debe comprarse una mquina que produzca su propia corriente elctrica mediante un dinamo, el que es movido por un motor de combustin interna a gasolina o petrleo (Motosoldadora). 1.8. Soldadura por arco sumergido

La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y enfriados por inmersin y en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; y con preparacin de bordes en multipases, con un apropiado diseo de la junta y sin refuerzo, El espesor mximo es prcticamente ilimitado. Fig. 15. (Ver pgina siguiente) 1.8.3. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. 15) son: La mquina de soldar (fuente de poder). El mecanismo de controles para alimentacin de alambre. Cabezal para soldadura automtica, pistola y conjunto de cables para soldadura semiautomtica. Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin; normalmente, un sistema para recuperacin del flujo. Mecanismo de avance para la soldadura automtica.

1.8.1. Descripcin del proceso

En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura de arco elctrico manual. En su operacin, el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume, es alimentado mediante un mecanismo automtico. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que es un La Mquina de Soldar.- Es una fuente de poder compuesto de silicatos y minerales. especialmente diseada para este proceso. Se emplea tanto con corriente continua como con El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. Para cualquiera de los casos, la revestimiento de los electrodos, desde el punto de fuente de poder debera tener un ciclo de trabajo de vista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo que 100%, porque las operaciones por arco sumergido la escoria proteja al bao de soldadura de la accin de son continuas y el tiempo normal de operacin los gases atmosfricos, formando un cordn libre de excede de 10 minutos, perodo base para cumplir el poros e impidiendo una prdida de calor demasiado ciclo de servicio. Para la soldadura por arco rpida. Metalrgicamente, impidiendo prdidas de sumergido con corriente continua puede emplearse elementos de aleacin, compensando o agregndolos una fuente de poder de tipo de voltaje constante o al metal depositado. corriente constante. El tipo de voltaje constante es ms comn para alambres de pequeo dimetro, El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base, el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de dimetro mayores. En cualquiera de los casos, el alimentador soldadura.

28

Fig. 15
Tubo de Contacto Electrodo Escoria Fundente Fundido Pico Fundente entrando desde la tolva Manto de Fundente Granular

Metal de Soldadura Solidificado

Metal de Trayectoria Soldadura del Arco Fundido Direccin de Avance

Metal Base

Fig. 16

29

1.9.

La Soldadura por arco elctrico con alambre tubular (open arc process)

1.9.1. Descripcin del proceso Es un proceso de soldadura, en el que la fusin se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La proteccin se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. Proteccin adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. En la Fig.17 se muestra el proceso, donde se observa el alambre con ncleo de flujo, la envoltura de gas protector, el arco, el metal de soldar y la proteccin con la escoria. El proceso puede ser semiautomtico o automtico, siendo el mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.

El sistema para avance del alambre y los controles. La pistola y los cables (Torcha). El alambre con ncleo de fundente.

El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva el alambre tubular automticamente desde un carrete o bobina, va ensamblaje de cable y pistola, al arco. La velocidad de alimentacin del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. De esta manera, el control de velocidad de alimentacin es, esencialmente, el ajuste de la corriente de soldar. La Pistola de Soldar.- Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre, el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco.

Partculas de flujo Metal fundido Solidificada Escoria Alambre tubular Lquida

Conducto de gas protector Tubo de contacto

Gas protector CO2 Arco elctrico

Penetracin de soldadura

Bao de metal lquido

Metal base

Fig. 17.- Soldadura por Arco Elctrico con Alambre Tubular

Estn disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se Con la proteccin exterior de gas, las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola, para proporcionar velocidades ms altas de deposicin. proceso son: Esto incluye una extensin aislada que, en cierto sentido, contribuye a un rendimiento ms efectivo del Soldaduras suaves y sanas. alambre. Penetracin profunda. Buenas propiedades para radiografa. El Gas de Proteccin.- El gas protector desaloja el aire Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco, previniendo la contaminacin por oxgeno e hidrgeno de la atmsfera. ventajas: 1.9.2. Caractersticas del proceso Eliminacin del gas externo de proteccin. Penetracin moderada. Posibilidad de soldar en corriente de aire. Metal depositado de alta calidad. Fig. 18. (Ver pgina siguiente) 1.9.4. Alambre (electrodo)

Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleacin, composicin y nivel de resistencia del metal base a soldarse. Estn disponibles varios dimetros para permitir la El operador puede ver el arco. soldadura en diferentes posiciones. Los alambres La soldadura es posible en todas las estn disponibles en carretes y bobinas y estn posiciones lo que depende del dimetro empaquetados en recipientes especiales para del alambre empleado. protegerlos de la humedad. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsin al espesor de plancha. 1.10. Soldadura por arco elctrico con alambre slido y gas 1.9.3. Equipo 1.10.1. Descripcin del proceso Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: En la soldadura por Arco Metlico con Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es La mquina de soldar (fuente de poder). producida por un arco que se establece entre el Tiene las siguientes caractersticas:

30

1.10.2. Caractersticas del proceso


Fuente de poder a tensin constante Voltmetros Ampermetros
Control del Contactor

Control de Voltaje

Carrete de alambre Cable de alimentacin eltrica Motor reductor Alimentador de alambre (Control de amperaje) Tubo gua del alambre boquilla de contacto
Pieza de trabajo

Grampa a tierra

Fig. 18.- Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular

Este proceso permite: Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. Mnima limpieza despus de soldar. Arco y bao fundido claramente visibles para el soldador. Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que depende del dimetro del alambre y de las variables del proceso. Alta velocidad de trabajo. Excento de escoria. Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleacin, empleando el alambre adecuado. Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para soldar slo material no ferroso, aluminio-cobremagnesio, acero wox, etc.

extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente La razn del uso de Argn o Helio como gas de los gases suministrados simultneamente con el protector en estos materiales se debe al carcter oxidante del CO2. metal de aporte. Existen dos clasificaciones en este proceso, las 1.10.3. Equipo cuales son en funcin del tipo de gas protector: Los componentes principales del equipo MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 y puro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso. son: MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, La mquina de soldar (fuente de poder). CO2, o mezcla de CO2 + Argn como gas protector. Motor para la alimentacin de alambre y controles. Para metal ferroso. Torcha o pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomtica refrigerada por aire o La tarea, que cumplen los gases protectores por agua. arriba mencionados, es la de proteger al arco, al bao de fusin y al material de aporte contra el peligroso Suministro de gas protector y controles. Alambres o material de aporte. acceso de los gases de la atmsfera. Fig. 20. (Ver pgina siguiente) Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. 19. En ella se seala el alambre, la proteccin La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso de voltaje constante (CV). Las fuentes de poder de puede ser semiautomtico o automtico, siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y, por mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin. ello, no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.
Antorcha Mig/Mag Tobera Punto de contacto Proteccin gaseosa

Hilo de soldadura

Normalmente se emplea, para este proceso, corriente continua con polaridad invertida. Las mquinas estn disponibles desde 100 a 500 amperios. El Alimentador de Alambre.- Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos accionados por un motoreductor de velocidad variable. Tienen 01 electrovlvula para controlar el paso de gas de proteccin. Consta de: - Porta Rollo - Gua de Alambre - Rodillo de Arrastre

Metal en fusin

Cordn

Fig. 19.- Representacin Esquemtica de la Soldadura con CO2

El tipo de transferencia del alambre de aporte a travs del arco depende del valor de la corriente. A bajas corrientes, la transferencia se realiza por grandes glbulos o gotas (cortocircuito, globular). Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argn, estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a una determinada corriente que depende del material y del dimetro del alambre, la transferencia se efecta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray).

31

Fig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG

- Rodillo de Presin y una - Antorcha o Pistola. Los sistemas de alimentacin pueden ser: - De empuje (Push) - De arrastre (Pull) - Combinado (Push - Pull) La antorcha o pistola es el conjunto de cables que sirven para conducir el alambre, la corriente para soldar y el gas protector est dispuesto en forma concntrica a la gua. La gua de alambre se encuentra en el centro de la boquilla, y el canal de suministro de gas protector est dispuesto en forma concntrica a la gua. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente proteccin a travs del gas protector.

Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos, en todas las posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres ms gruesos, en posicin plana. Para la soldadura plenamente automtica, se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. Las pistolas automticas tienen enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su aplicacin. En la soldadura CO2, con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automticas. El Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminacin del metal fundido con gases de la atmsfera. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el rea del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad.

PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES


Aceros austenticos inoxidables tipos AISI 301, 310, 316 y 347 Aceros ferrticos y martensticos inoxidables - tipos AISI 405, 410, 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura - tipos 1714, CuM, 16-25-6 y 19-9 DL Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleacin - tipos SAE 2340, 3145, 4130 y 4350 Hierro fundido y hierro gris

Aluminio y aleaciones de aluminio Magnesio y aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones de cobre Nquel y aleaciones de alto contenido de nquel

Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020

Oro, platino e iridio

PROCESO DE SOLDADURA

Arco metlico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presin Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete
R=Recomendado

R R S S R R R R S

R R S S R R R R S

R R S S R R S S NR

R R R R R R S R/S S

R S S S S S S S S

R S S S S S S NR NR

S NR S NR NR NA R NR R

S NR R R S R S R R

NA NA R S NR S NR NR NR

NR NR R R S S S S R

R S R R S R S R R

NR NR R S S NR R S R

NR NR R S S S R S R

S= Satisfactorio

NR= No recomendado

NA=No aplicable

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Titanio y aleaciones de titanio

Plata

NA NA S S S NA S S

El gas protector, para la soldadura por arco metlico a gas normalmente usado, es el argn, helio o una mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se emplea Co2, CO2 con argn y a veces helio para aceros inoxidables o argn con pequea cantidad de oxgeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. Los gases protectores deben tener la especificacin Welding Grade (grado para soldadura). De esta manera se consigue un nivel especfico de pureza y de contenido de humedad. Los grados de la presin de gas dependen del tipo de gas empleado, del metal a soldar, de la posicin de soldar, velocidad de avance y de las corrientes de aire. Alambre de Aporte.- La composicin del alambre para soldadura por arco metlico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar, a la variacin dentro del proceso MIG/MAG y la atmsfera de proteccin. Los alambres estn disponibles en diferentes dimetros, en carretes. Por lo general, estn empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje.
Gas inerte para soldadura Material de aporte Antorchas

1.11.2. Caractersticas del proceso Las caractersticas sobresalientes de la soldadura TIG son: Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. Prcticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. Arco y bao de fusin son claramente visibles para el soldador. No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se producen salpicaduras. La soldadura es posible en todas las posiciones. No se produce escoria que podra quedarse atrapada en la soldadura.

El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados, abarcando una amplia gama de espesores de metal. Tambin se emplea para pases de raz en juntas soldadas de tubos de acero, buscando la mayor eficiencia en primer pase. 1.11.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver Fig. 23) son: (1) La mquina de soldar (fuente de poder). (2) La pistola y los electrodos de tungsteno. (3) Los alambres para metal de relleno. (4) El gas protector y controles. Estn disponibles varios accesorios opcionales, que incluyen un pedal para control remoto, permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo as efectuar correcciones y llenar crteres. As mismo estn disponibles sistemas de circulacin de agua de enfriamiento para la pistola, un distribuidor para encendido del arco, etc. La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG se emplea una mquina de soldar (fuente de poder) de diseo especial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.
Electrodo de tungsteno (no se funde) Tobera Atmsfera inerte Arco

Control remoto

Fig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG

1.11 Soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas 1.11.1 Descripcin del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en que la fusin es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio). La Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah se indican el arco, el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente, introducindola en el arco y en el bao de fusin, como en el proceso oxi-acetilnico. Se puede o no emplear metal de aporte.

Varilla de metal de aporte

Bao de soldadura

Fig. 22.- Proceso de Soldadura TIG

33

Fig. 23.- Equipos y Aplicaciones GTAW

La seleccin de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierro fundido, acero Al C y baja aleacin, cobre, nquel y aleaciones y plata. Una tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC, diseadas principalmente par electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con una mquina de soldar especialmente diseada para la soldadora TIG.

tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminacin, mejor calidad- se emplean para aluminio). Los diferentes tipos de tungsteno son fcilmente reconocibles segn un cdigo de color. Se presentan en varios dimetros y largos de 3 a 24 pulgadas. 1.11.6 El metal de aportacin

Se puede o no emplear metal de aporte. Normalmente es empleado, con excepcin de casos en que se suelda lminas delgadas. La composicin del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. Los dimetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. La alimentacin del metal de La pistola.- La pistola TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automtica. tungsteno y dirige el gas protector y la energa de soldar al arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por 1.11.7. Seguridad de soldadura agua o aire, lo que depende del amperaje de la Para proteger la piel del soldador contra la corriente para soldar. Generalmente se emplean las exposicin de la luz brillante emitida por el arco, pistolas con enfriamiento para agua. debe usarse apropiada vestimenta de proteccin. 1.11.4. El gas de proteccin Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una mscara; un vidrio de filtro en la misma permite El Gas de Proteccin.- Un gas inerte, sea argn, helio al soldador observar el desarrollo de la aportacin o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases del material de soldadura, mientras sus ojos estn perjudiciales de la atmsfera. El argn es ms usado, protegidos contra la luz brillante del arco, es porque es fcil obtenerlo y, siendo ms pesado que el importante el nmero de luna que se emplee, el cual helio, proporciona mejor proteccin a menor grado estar en funcin del proceso de soldadura que se de presin. Para la soldadura en posicin plana y est utilizando. vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cbicos/hora. La posicin sobrecabeza requiere un Al soldar en reas confinadas se requiere caudal ligeramente mayor. ventilacin. 1.11.5. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Tienen un punto de fusin muy elevado (6 170F) y prcticamente no se consumen. El electrodo no toca el bao fundido. En posicin apropiada, el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el bao en estado lquido. Los electrodos son de 1.12 La soldadura oxi-acetilnica 1.12.1 Descripcin del proceso En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o combinacin de acetileno con el oxgeno, alcanzando temperaturas de 3100C.

34

Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal, que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo. Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24), cuando se alimenta con iguales volmenes de oxgeno y acetileno; si se aumenta la proporcin de acetileno, se logra una llama denominada carburante o reductora. Y a la inversa, siempre con referencia a una llama neutra, si se aumenta la proporcin de oxgeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tiene caractersticas y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. 1.12.2. Procedimientos bsicos en la soldadura oxi-acetilnica En la soldadura oxi-acetilnica podemos diferenciar 2 procedimientos, que son los siguientes: Soldadura por Fusin.- Se llama as, cuando dos piezas metlicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilnica. Los bordes en fusin fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente, con o sin aportacin de un metal en fusin proveniente de una varilla de soldar. Despus de que el metal se ha enfriado, el resultado ser un solo trazo continuo de metal. En la soldadura por fusin, el metal base y la varilla de soldar deben tener, en la mayora de los casos, la misma composicin; por ejemplo, al soldar hierro fundido se utiliza una varilla tambin de hierro fundido. De igual manera ser al soldar acero dulce, acero inoxidable, cobre, nquel, aluminio, etc.

"Soldering" o Soldadura Blanda. La diferencia bsica entre ambos es la temperatura. Las aleaciones no ferrosas, que fluyen a una temperatura mxima de 427C, son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a una temperatura mnima de 427C, son para soldadura fuerte. Indudablemente, la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusin del metal base. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. 1.12.3. Explicacin de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilnico. El intenso calor de la llama oxi-acetilnica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal, que permite que el metal en fusin, proveniente del metal de aportacin, fluya fcilmente, igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. El metal base no llega a fundirse, pero el metal de aportacin fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y qumicamente limpia, mientras que una delgada pelcula de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atraccin capilar, permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique; se producir una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte.

ZONA DE TEMPERATURA MXIMA 3 200C DARDO INTERIOR

1 TOMO DE HIDRGENO 2 TOMO DE CARBONO 3 TOMO DE OXGENO

(H) (C) (O)

AIRE

AIRE

DARDO EXTERIOR

AIRE

AIRE

LLAMA ENVOLVENTE

2C + 2H ACETILENO DESINTEGRADO

O2 OXGENO

2CO MONXIDO DE CARBONO

2H HIDROGENO

Q CALOR

Fig. 24.- Qumica de la Llama Oxiacetilnica.

Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay procedimientos para unir piezas metlicas, sin necesidad de llegar a la fusin del metal base y que, sin embargo, producen juntas de alta resistencia. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y

Esta humectacin depender de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. Las pelculas de contacto entre el lquido y slido deben estar libres de impurezas. En la prctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado", es decir cubiertas de xido o grasa que impiden el mojado.

35

Los elementos que contaminan las superficies, pueden ser gaseosos, lquidos o slidos. Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: Adems de la accin de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de

aporte, se produce tambin una ligera interaleacin de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. La accin del metal de aporte abre, hasta cierto punto, la estructura granulada del metal base, permitiendo que penetre por entre los lmites del grano. Tratndose, por ejemplo, de hierro fundido, parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidacin de algunas de las lminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente.

TIPOS DE LLAMA NEUTRA SUAVE Partes iguales de oxgeno y acetileno (Baja presin). NEUTRA DURA Partes iguales de oxgeno y acetileno (Altas presiones). OXIDANTE Mayor proporcin de oxgeno. CARBURANTE Mayor proporcin de acetileno.

APLICACIONES MS COMUNES

Para soldar planchas delgadas de acero.

Para soldar planchas gruesas de acero.

Para enderezar piezas, tratamiento trmico, calentamiento de piezas. Soldadura de latn.

Para soldadura de fierro fundido.

Fig. 25.- Tipos de Llama y sus Aplicaciones.

Gota de Aleacin de Aporte Plancha

Planchas Aleacin de Aporte Planchas Aleacin de Aporte Planchas Aleacin de Aporte Planchas Aleacin de Aporte Fig. 26.- Accin Capilar para el Mojado o Humectacin

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Se puede utilizar dos procedimientos: Limpieza mecnica Limpieza qumica

Esta limpieza debe tambin alcanzar a las zonas prximas a la unin. 1.12.5. Fundentes En la soldadura por fusin, as como en el proceso Brazing, se emplean determinados agentes limpiadores, llamados fundentes. Los fundentes estn destinados a disolver o escorificar los xidos, que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos, o bien para impedir la formacin de dichos xidos. Los fundentes se presentan en forma de polvo, pasta y, en algunos casos, como lquidos. Estos fundentes tienen una temperatura de fusin ms baja que la del metal de aporte; alcanzada esta temperatura, humectan la superficie en un rea grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicacin del metal de aporte. No existe un fundente universal para todos los usos, por cuanto los xidos de los diferentes metales y aleaciones varan mucho con respecto a sus propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base o cada varilla de aportacin requiere de un fundente especial, segn sus propiedades caractersticas. Con respecto a los fundentes, la norma bsica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplee. La eleccin del fundente se hace consultando el Catlogo OERLIKON. 1.12.6. Varillas de aportacin Segn la naturaleza del metal base, los metales o aleaciones, utilizados como aporte en la soldadura fuerte, pueden ser clasificados como sigue: Cobre puro. Aleaciones a base de plata. Aleaciones a base de cobre. Aleaciones a base de aluminio.

El Soplete Standard.- Puede ser de tipo combinado, usado para soldar y cortar. Los gases son mezclados dentro del soplete. Una vlvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cmara mezcladora. Para el corte una vlvula tipo palanca controla el flujo de oxgeno. Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla junto con el soplete para aplicaciones especficas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o ms boquillas. Una boquilla demasiado pequea demorar excesivamente o hace imposible la fusin del metal base. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores especficos. Los Reguladores de Gas.- Mantienen la presin constante del gas, asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. La mayora de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores; uno indica la presin en el cilindro y el otro la presin que entra en la manguera. Las Mangueras de Gas.- Pueden estar separadas o unidas. Tambin pueden estar encintadas para evitar que se enreden. La manguera verde (o azul) es para oxgeno y la roja (o naranja) para acetileno. Los niples de conexin del oxgeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. Los Gases.- Para este proceso son oxgeno y, principalmente, acetileno. Para aplicaciones especficas se emplean otros gases, incluso hidrgeno, gas natural, propano, etc. Sin embargo, por su mayor temperatura de 3100C, el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propsito en este proceso. El acetileno es incoloro, pero tiene un olor caracterstico detectable. Los Cilindros de Gas.- Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. En vista de que el acetileno libre no puede, con seguridad, ser 2 comprimido a ms de 15 lbs/pulg , se encuentra disuelto en acetona, que lo mantiene estable y 2 permite una presin de 250 lbs/pulg . La capacidad de los cilindros de oxgeno vara de 60 a 300 pies 2 cbicos, con presiones hasta 2 400 lbs/pulg . El Carro para los Cilindros.- Adems de proporcionar movilidad, impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno, es necesario que siempre estn verticales. Las Precauciones de Seguridad.- Siempre son importantes, cuando se trata de gas bajo presin, del oxgeno y de la llama. Cuando estos tres factores se encuentran combinados, las precauciones de seguridad requieren consideracin especial.

1.12.7. Equipos El equipo para soldadura oxi-acetilnica incluye: El soplete, boquillas y aditamento de corte. Mangueras de oxgeno y acetileno. Reguladores de oxgeno y acetileno. Un cilindro de oxgeno y un cilindro de acetileno. Un carro para los cilindros (opcional).

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1.13. Recargue de superficies por proyeccin y difusin El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metlico con polvos metlicos de propiedades muy especficas, por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propsito. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxgeno-acetileno. La aleacin de recargue es polvo metlico finamente pulverizado, el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar, donde se funde, La unin del polvo de recargue con el metal base se produce por difusin de las molculas de ste, cuando adquiere su temperatura de fusin en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. Las ventajas de este proceso son varias: Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.Obtenindose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. Sencillez.- Los sopletes son de fcil manejo. Han sido diseados para una vida til de muchos aos. Precisin.- El proceso puede ser realizado con muy buena precisin sobre superficies planas o curvas, sobre bordes y sobre ejes. La aleacin puede ser depositada desde capas muy

delgadas hasta espesores de varios milmetros. Economa.- Es aplicable slo la cantidad requerida. El maquinado de acabado se reduce a un mnimo ahorrndose tiempo y material

Seleccionando el tipo adecuado de aleacin se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las ms variadas formas de desgaste, como son: Dureza en general. Dureza a alta temperatura. Resistencia al desgaste por friccin intermetlica, an a altas temperaturas. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. Resistencia a la corrosin, an en medios en que los aceros inoxidables son atacados. Resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas.

Su seleccin depender de: Composicin del metal base. Condiciones de trabajo de la pieza. Aleacin del polvo metalizador. Espesor mximo aplicado. Tcnica de recargue ms adecuada.

El sistema de metalizacin por proyeccin y difusin sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste, como para proteger nuevas piezas antes que stas entren en servicio, de modo de prolongar su vida til. En general, los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado, inoxidable, super aleaciones de nquel, fundicin.

Fig. 27.- Recargue de Superficies por Proyeccin y Difusin

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1.14. Corte de metales con electrodos metlicos Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar metales, fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco elctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. Un chorro de gas a gran presin, que emana de la combustin del revestimiento especial, choca con el bao de metal fundido detrs del arco y lo expele. La velocidad de corte vara segn las condiciones de trabajo.

Si comparamos con el corte oxiacetilnico, observamos que este proceso est limitado al corte de aceros dulces simplemente; en cambio, con electrodos metlicos especiales para el caso es posible cortar, perforar, etc. cualquier tipo de acero laminado, fundido o forjado, como tambin las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables, as como el cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleacin no-ferrosa.

La aplicacin de estos electrodos se realiza SUPERCORTE utilizando equipos convencionales de soldadura Cortar y Perforar elctrica manual, no requiriendo equipos o accesorios adicionales. Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores, accionndolo a lo 1.14.1. Aplicaciones largo de la lnea de corte como si fuera un serrucho. El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas, remover soldaduras antiguas, acanalar la raz, preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. El rea de corte es pequea y, como el metal se ha fundido y es rpidamente removido, el rea circundante no llega a altas temperaturas. Esto reduce la tendencia a la distorsin y rajaduras. 1.14.2. Electrodos CHAMFERCORD Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar proceso: Con este electrodo se bisela y acanala cualquier Uno para corte y perforado: SUPERCORTE metal o aleacin metlica. Tambin permite remover Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depsitos defectuosos de metal de aporte. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig. 28, de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. Para perforar orificios de dimetros pequeos en planchas delgadas, se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero, aumentando, de ser necesario, luego su dimetro (Fig. 29).

Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a Para efectuar ranuras o canales, o bien para 6,3 mm de dimetro preparar biseles, el electrodo se maneja con la tcnica sealada en la Fig. 30. Con un buen manejo debe Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig. 31. Con los electrodos de corte y biselado puede Con la accin descrita en la Fig. 30, el metal removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora, mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases, como si fuera un cincel o escoplo. alta velocidad slo se llega a 2 kg por hora mximo. Frente al proceso de corte con electrodo de carbn, tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios, eliminndose tambin el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbn. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAMFERCORD- el ncleo metlico del electrodo no es transferido en forma de gotas a travs del arco para ser depositado en el metal base, sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases, conjuntamente con el material que est eliminndose.

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Electrodo

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Sentido y direccin del Movimiento

Electrodo

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Sentido y Direccin del Movimiento

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Orificio practicado en la plancha inferior

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

6 mm Orificio ya existente en la plancha superior

Fig. 28

Fig. 29

Plano o Superficie Original Electrodo


>10

Fig. 30

Fig. 31

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2. Materiales de Aporte para Soldadura


2.0. Generalidades 2.1.2. Funciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) Funciones elctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo, creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido solucionado, agregando al revestimiento algunos elementos qumicos que, al quemarse en el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado tambin con corriente continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotnua pueden ser utilizadas con corriente alterna. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecucin de la soldadura. Funciones metalrgicas Proteger el metal fundido de los gases dainos del aire. Algunos elementos del revestimiento forman, al quemarse, una capa de gases que rodea al arco, protegiendo a las finsimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire, as como al metal fundido del charco de fusin. El aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido forman xidos y nitruros debilitndolo, hacindolo poroso, frgil y menos resistente a la traccin y al impacto. Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal, hacindolas flotar en la superficie del metal fundido. As se forma la escoria que protege al cordn caliente, retardando su enfriamiento, para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire fro, permitiendo que los gases escapen del metal. Compensar la prdida de los elementos que, por accin de la alta temperatura del arco elctrico, tienden a desaparecer durante el proceso de fusin. Los elementos de compensacin mejoran muchas veces el metal depositado y le dan caractersticas mecnicas superiores al metal base.

Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen el metal de aportacin en la soldadura. Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de soldadura y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalizacin para estos materiales. EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas EN La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo ms generalizado es la establecida por la American Welding Society - AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que normalmente una marca en cada pas establece las respectivas equivalencias de sus productos. Esta Norma nos servir de gua para un estudio esquemtico de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el pas. Una informacin detallada puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. 2.1. Soldadura elctrica manual

B)

2.1.1. Los Electrodos metlicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. Estn compuestos de un ncleo metlico y un revestimiento qumico. El Ncleo es una varilla metlica con una definida composicin qumica para cada metal a que est destinado el electrodo. Los diversos elementos componentes del ncleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a la junta soldada. El ncleo metlico constituye la base del material de aporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado por la fuerza electromagntica del arco elctrico. El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto de composicin qumica definida para cada tipo de electrodo.

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Aportar elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas determinadas en el metal depositado. Funciones mecnicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus que el ncleo metlico, formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la direccin deseada. Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en posiciones forzadas. Permitir el depsito de cordones, arrastrando el electrodo. En muchos casos, el revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se est soldando. En realidad, el revestimiento, que sobresale del ncleo, establece la separacin entre la pieza y el extremo del ncleo metlico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.

C)

Elementos o materiales ionizantes.- Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que ste arda establemente, de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. Elementos generadores de gases protectores.- Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraos entren en la composicin del metal fundido, lo que hara que ste pierda sus propiedades y caractersticas. Algunas veces actan en forma de cubierta o escudo o tambin combinndose con el oxgeno y el nitrgeno. Elementos productores de escoria.- Su misin consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxgeno y nitrgeno del aire, lo que se consigue tapando el bao de fusin mediante una capa de escoria, que asimismo debe retrasar la solidificacin del material y, en consecuencia, prevenir un temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la efusin y expulsin de los gases del metal fundido. Elementos aportantes de materiales de aleacin.- Actan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleacin metlica o bien actan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleacin. Propiedades como la resistencia a la traccin, la dureza, resistencia a la corrosin, etc. pueden ser mejoradas mediante la incorporacin de compuestos metlicos en el revestimiento.

2.1.3. Composicin genrica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o ms componentes qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la vez, en el momento de soldar y en los resultados finales. Los elementos, que intervienen en la composicin de los revestimientos, son minerales, silicatos, cidos, fundentes, bases, sustancias orgnicas y, por los efectos que producen o por la funcin que desempean, podemos clasificarlos en 4 grupos principales:

2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas FUNCIN PRINCIPAL FUNCION SECUNDARIA FUNCIN PRINCIPAL

MATERIAS PRIMAS
MINERALES xido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO2) FUNDENTES
Fluorita

Agente oxidante - Da caractersticas de acidez al revestimiento


Forma escoria - Estabiliza el arco Forma escoria

Estabiliza el arco _ _

Fluidifica escoria - Da basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Estabiliza arco - Forma escoria anglomera Forma escoria - anglomera

Caoln Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio

Estabiliza el arco - Da resistencia al revestimiento


_ _ Estabiliza el arco

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