.Tellerfedern – Theorie und Praxis.

Das Produkt
aus Kraft mal
Weg
 .2.1 Formelzeichen, Einheiten und Benennungen.

Formelzeichen Einheit Benennung

De mm Außendurchmesser
De’ mm Außendurchmesser der Krafteinleitung von Tellerfedern mit Auflageflächen
Df mm Innerer Krafteinleitungsdurchmesser einer innengeschlitzten Tellerfeder
Di mm Innendurchmesser
Di’ mm Innendurchmesser der Krafteinleitung von Tellerfedern mit Auflageflächen
D0 mm Durchmesser des Kreises durch den Stülpmittelpunkt des Tellerfederquerschnitts
DIN 2093-A 40 Bezeichnung einer Tellerfeder z.B. der Reihe A mit De = 40 mm
E N/mm2 Elastizitätsmodul
F N Kraft der Einzeltellerfeder
Fc N Rechnerische Kraft der Einzeltellerfeder in Planlage
Fges N Kraft geschichteter Tellerfederanordnungen
FgesR N Kraft unter Berücksichtigung von Reibungseinflüssen
DF N Kraftabfall infolge von Relaxation
K1 K2 K3 K4 Beiwerte zur Berechnung von Tellerfedern
Lc mm Rechnerische Länge geschichteter Tellerfederanordnungen in Planlage
L0 mm Unbelastete Länge geschichteter Tellerfederanordnungen
Lprüf mm Prüflänge von Tellerfedersäulen
R N/mm Federrate
Ra µm Mittenrauwert
Rm N/mm2 Zugfestigkeit
Rp0,2 N/mm2 Dehngrenze
S Theoretischer Stülpmittelpunkt des Tellerfederquerschnitts
W Nmm Federungsarbeit
d1 mm Innendurchmesser von Spannscheiben nach DIN 6796
d2 mm Außendurchmesser von Spannscheiben nach DIN 6796
h mm Unbelastete Bauhöhe von Spannscheiben nach DIN 6796
h0 mm Rechnerische Hilfsgröße h0 = l0 - t (Tellerfedern ohne Auflageflächen)
h’0 mm Rechnerische Hilfsgröße h’0 = l0 - t’ (Tellerfedern mit Auflageflächen und reduzierter Materialdicke)
i Anzahl der wechselsinnig zu einer Säule aneinander gereihten Einzeltellerfedern oder Tellerfederpakete
lprüf mm Prüfhöhe der Einzeltellerfeder
l0 mm Unbelastete Bauhöhe der Einzeltellerfeder
n Anzahl der gleichsinnig zu einem Tellerfederpaket geschichteten Einzeltellerfedern
s mm Federweg der Einzeltellerfeder sowie Materialdicke von Spannscheiben nach DIN 6796
sges mm Federweg geschichteter Tellerfederanordnungen
t mm Materialdicke der Tellerfeder
t’ mm Reduzierte Materialdicke der Tellerfeder mit Auflageflächen
wM wR Beiwerte zur Berechnung von Reibungseinflüssen
d Durchmesserverhältnis d = De /Di
m Poisson-Zahl
jI jII jIII N/mm2 Rechnerische Werkstoffbeanspruchungen an den Stellen I bis OM
jIV jOM des Tellerfederquerschnitts
jo N/mm2 Rechnerische Oberspannung im Tellerfederwerkstoff bei dynamischer Belastung
ju N/mm2 Rechnerische Unterspannung im Tellerfederwerkstoff bei dynamischer Belastung
I II III Ausgezeichnete Punkte des Tellerfederquerschnitts
IV OM

2-2
.2.2 Einführung.

Tellerfedern sind kegelförmige Ringscheiben, die Bild 1:

Tellerfeder.
unter Belastung in axialer Richtung ihre Gestalt
ändern. In guter Näherung kann davon aus-
gegangen werden, dass sich dabei der in der Regel
rechteckige Scheibenquerschnitt um einen Stülp-
mittelpunkt dreht. Dies ist die Grundlage der
Gleichungen von Almen und László* für Federkraft
und mechanische Spannungen.

Die heute in DIN 2092 festgeschriebene Berech-

nungsmethode geht von fast gleichen Vorausset-
zungen aus. Sie hat sich in der Praxis als hinreichend
genau bewährt und ist allgemein anerkannt.

Im Vergleich zu anderen Federn ist die Tellerfeder

in den Bereich ‘’kleiner Federweg bei großer Feder-
kraft’’ einzuordnen. Die Möglichkeit aus Tel-
lerfedern Säulen zu bilden überwindet jedoch diese
Einschränkung. Gleichsinniges Schichten verviel-
facht die Federkraft, wechselsinniges Schichten ver-
vielfacht den Federweg. Beide Maßnahmen können
kombiniert werden.
Eine hervorzuhebende Eigenschaft der Tellerfeder
besteht zweifellos darin, dass die Form der Kraft-
Weg-Kennlinie in einem weiten Bereich variiert
werden kann. Neben praktisch linearen Kennlini-
en können auch degressive Kraft-Weg-Verläufe
realisiert werden und sogar solche, bei denen die
Federkraft mit zunehmendem Federweg in gewissen
Bereichen abfällt.
Viele Tellerfedern werden mit Auflageflächen ver-
sehen. Vorwiegend handelt es sich um große Teile,
die ohnehin mit größerem Fertigungsaufwand her-
gestellt werden. In diesem Falle kommen
modifizierte Berechnungsmethoden zur An-
wendung. Auflageflächen verbessern das Führungs-
verhalten von Tellerfedern.
Bei manchen Anwendungen stört das Führungs-
element der Tellerfedersäule. An einigen Bei-
spielen wird aufgezeigt, wie auch dieses Problem
erfolgreich durch selbstzentrierende Tellerfeder-
anordnungen überwunden werden kann.
Eine Sonderstellung nimmt die geschlitzte Tel-
lerfeder ein. Durch das Schlitzen wird der Kraft-
Weg-Bereich der Einzeltellerfeder verändert. Man
erhält größere Federwege bei geringerer Federkraft.
Außer den in DIN 2093 festgelegten Werkstoffen,
die wir für unsere Tellerfedern nach Norm und
Werksnorm einsetzen, stehen heute viele
Materialien für unterschiedlichste Anforderungen
zur Verfügung. Die gängigsten Werkstoffe werden
kurz beschrieben und ihre wichtigsten Ei-
genschaften tabellarisch zusammengefasst.
Korrosion ist für hochbeanspruchte Bauteile aus
Werkstoffen hoher Festigkeit eine besondere
Gefahr. Eine Darstellung der nach heutiger Er-
fahrung üblichen Korrosionsschutzmethoden für
Federstahl ist beigefügt.
Diese Datensammlung enthält für alle Tellerfedern
nach DIN 2093 und nach CB-Werksnorm einen um-
fangreichen Tafelteil. Darin sind die mechanischen
Kennwerte sowohl in grafischer als auch in tabel-
larischer Form dargestellt. Eine entsprechende Zu-
sammenstellung von Tellerfedern aus nicht rostenden
Werkstoffen nach DIN EN 10 151 schließt sich an.
Ein Abschnitt über Tellerfedern für Kugellager und
ein Abschnitt über Spannscheiben nach DIN 6796
vervollständigen diese Darstellung. Am Rande sei
vermerkt, dass unser Fertigungsprogramm außer
den Hunderten der hier aufgeführten Tellerfedern
ein Vielfaches an Sondertellerfedern umfasst. Für * Almen, J. O. und László, A.
„The Uniform-Section Disk
den Entwurf solcher Teile steht Ihnen jederzeit unser Spring“ Trans. ASME 58
Beratungsteam zur Verfügung. (1936) S. 305 bis 314

2-3
 .2.2.1 Produktübersicht.
..

Tellerfedern

쑺 DIN 2093 (Gruppe 1 bis 3),

CB-Werksnorm und Sonderabmessungen
쑺 Werkstoffe nach DIN 2093 (DIN EN 10 132-4),
DIN EN 10 151 und Sonderwerkstoffe
쑺 Korrosionsschutz phosphatiert und geölt
als Standard, weitere Beschichtungen siehe
Kapitel 2.13

Tellerfedersäulen

Tellerfedern können in Form von Säulen

verwendet werden. Auf Kundenwunsch
liefert CB Säulen montiert auf Montage-
trägern oder endgültiger Einbauzustand.
Vorteile:
쑺 Montageerleichterung
쑺 Kraftprüfung

Geschlitzte Tellerfedern

쑺 Ausführungen innen, außen und

kombiniert geschlitzt
쑺 Fertigung nach Zeichnung oder
Kundenforderung entwickelt

2-4
Spezialfedern

Für besondere Anwendungsfälle

entwickelt CB gemeinsam mit den
Kunden spezielle Federn.

Wellfedern

Individuelle Federelemente nach

Kundenforderung entwickelt
mit geringsten Federkrafttoleranzen.
Einsatzfall ist unter anderem PKW-
Automat-Getriebe zur Verbesserung
des Schaltkomforts.

2-5
 .2.3 Tellerfederausführungen.

2.3.1 Einteilung der Tellerfedern 2.3.2 Bezeichnung und Bemaßung

in Gruppen (DIN 2093)

Nach DIN 2093 sind Tellerfedern in drei Gruppen

eingeteilt.
Tabelle 1
Gruppe Tellerdicke Auflageflächen
t und reduzierte
[mm] Tellerdicke Bild 2: Tellerfeder der Gruppen 1 und 2.
1 < 1,25 nein
2 1,25 bis 6,0 nein
3 > 6,0 bis 14,0 ja

Tellerfedern mit von der Norm abweichenden Ab-

messungen können einer dieser Gruppen sinn-
gemäß zugeordnet werden.
Tellerfedern der Gruppen 1 und 2 weisen einen
Rechteckquerschnitt mit gerundeten Kanten auf.
Dies führt zu einer geringfügigen Hebelarmver-
kürzung und damit erhöhten Federkraft.
Bei Tellerfedern der Gruppe 3 sind Auflageflächen
teilweise vorgesehen, die für eine definierte Kraft-
einleitung sorgen. Die einhergehende Hebelarm-
verkürzung führt zu einer Vergrößerung der Feder-
kraft, die durch eine reduzierte Materialdicke der
Tellerfeder kompensiert wird. Die reduzierte
Materialdicke ergibt sich aus der Forderung des
gleichen Kraftwertes bei s = 0,75 h0 und gleicher
Bauhöhe l0.
D0 = (De – Di) / ln (De / Di)
Bild 3: Tellerfeder der Gruppe 3.
2.3.3 Werkstoffe
In der Regel werden Edelstähle nach DIN EN 10 132-4
mit dem Elastizitätsmodul E = 206.000 N/mm2 und
der Poisson-Zahl µ = 0,3 eingesetzt, C-Stähle jedoch
nur für Tellerfedern der Gruppe 1.
Für spezielle Anwendungen steht eine Vielzahl
anderer Federwerkstoffe zur Verfügung, deren me-
chanische Eigenschaften von Federstählen ab-
weichend sind (siehe Kapitel 2.12).

2.3.4 Bearbeitungsverfahren (DIN 2093)

Tabelle 2
Gruppe Formgebungsverfahren Oberflächen¹
Ober- und Unterseite Innen- und Außenrand
1 Stanzen, Kaltformen, Ra < 3,2 µm Ra < 12,5 µm
Kantenrunden
2 Stanzen², Kaltformen, Ra < 6,3 µm Ra < 6,3 µm
Drehen De und Di, Kantenrunden
oder Feinschneiden³, Kaltformen, Ra < 6,3 µm Ra < 3,2 µm
Kantenrunden
3 Kalt- oder Warmformen, Ra < 12,5 µm Ra < 12,5 µm
allseits drehen, Kantenrunden
oder Stanzen², Kaltformen, Ra < 12,5 µm Ra < 12,5 µm
Drehen De und Di, Kantenrunden
Bei nicht in der Norm ent-
haltenen Sondertellerfedern, oder Feinschneiden³, Kaltformen, Ra < 12,5 µm Ra < 12,5 µm
insbesondere aus speziellen Kantenrunden
Werkstoffen, können hier-
¹ Diese Angaben gelten nicht für kugelgestrahlte Tellerfedern.
von abweichende Bear-
² Stanzen ohne Drehen von De und Di ist nicht zulässig.
beitungsverfahren zur An- ³ Feinschneiden nach VDI-Richtlinie 2906 Blatt 5: Glattschnittanteil min. 75 %, Einrissklasse 2, schalenförmiger Abriss max. 25 %.
0608

wendung kommen.

2-6
.2.4 Berechnung der Einzeltellerfeder (DIN 2092).

Für alle Tellerfedern gelten folgende Berechnungsgleichungen nach DIN 2092:

1. Kennwerte

De
d = –––
Di

h0 = l0 – t

$––––%
d–1 2

1 d
K = – · ––––––––––
1
p d +1 2
–––– – –––
d – 1 In d

d–1
–––– –1
6 In d
K2 = – · ––––––––
p In d

3 d–1
K3 = – · –––––
p In d

K4 = siehe Kapitel 2.4.1

2. Federkraft

4E t4 s
t T $ h
t
s
t%$ h
t 2t % Y
s
F = ––––2 · –––––2 · K24 · – · K24 · ––0 – –– · ––0 – –– +1
1– µ K1 · De

4E t3 · h
Fc = F (s =h0) = ––––– · –––––02 · K24
1– µ 2 K1 · De

3. Federrate
dF 4E t3
T D$ %h 2 h s 3 s
$ % F+1Y
2
R = –– = ––––2 · –––––2 · K24 · K24 · ––0 – 3 · ––0 · –– + – –
ds 1– µ K1 · De t t t 2 t

2-7
4. Federungsarbeit

$%T $ % Y
s
2E t5 s 2 h s 2
W = ∫ F · ds = ––––2 · –––––2 · K24 · – · K24 · ––o – –– + 1
0 1– µ K1 · De t t 2t

5. Rechnerische Spannungen

4E t2 s 3
jOM = – ––––2 · –––––2 · K4 · –– · ––
1– µ K1 · De t p

4E t2
1– µ K1 · De
s
t T h
$
t 2t
s
% Y
jI = – ––––2 · –––––2 · K4 · –– · K4 · K2 ––0 – –– + K3

4E
jII = – ––––
t2
· –––––
1– µ K1 · De
2
s
T $
h0 s
% Y
2 · K4 · –– · K4 · K2 –– – –– – K3
t t 2t

4E t2
1– µ K1 · De
1 s
d t T $ h
t 2t % Y
s
jIII = – ––––2 · –––––2 · K4 · –– · –– · K4 · (K2 –2K3) · ––0 – –– – K3

4E t2
1– µ K1 · De
1 s
d t T $ h
t 2t % Y
s
jIV = – ––––2 · –––––2 · K4 · –– · –– · K4 · (K2 –2K3) · ––0 – –– + K3

Positive Spannungswerte sind Zugspannungen,

negative Spannungswerte sind Druckspannungen.

Bei der Dimensionierung in Anlehnung an DIN 2093

und für Stahl mit E = 206 000 N/mm2 und µ = 0,3
stimmen die errechneten Federkennlinien mit den
Messungen gut überein.

Bei Werkstoffen mit µ abweichend von 0,3 sollte

für 1 – µ2 der Wert 0,91 beibehalten werden, um
ebenfalls eine gute Übereinstimmung zu erhalten.

Zur Berechnung von Tellerfedern liegt das CB-

Berechnungsprogramm (siehe Kapitel 2.14.2) vor,
das auf beiliegender CD-Rom oder im Internet ver-
fügbar ist (www.christianbauer.com).

2-8
.2.4.1 Verschiedene Arten von Tellerfedern.

2.4.1.1 Tellerfedern 2.4.1.3 Tellerfedern mit Auflageflächen

ohne Auflageflächen nach CB-Werksnorm

Für Tellerfedern ohne Auflageflächen nimmt der Bei- Diese Tellerfedern nach CB-Werksnorm sind mit Auf-
wert K4 den Wert 1 an. lageflächen in Nenndicke (t = t’) ausgeführt. Die
Auflageflächen werden so gestaltet, dass für
einen Federweg s = 0,75 h0 eine um 15 % höhere
Federkraft erhalten wird als bei der äquivalenten
2.4.1.2 Tellerfedern mit Auflageflächen Tellerfeder ohne Auflageflächen. Aufgrund der
und reduzierter Materialdicke t’ Auflageflächen ordnen wir diese Federn der
Gruppe 3 zu.
Die durch die Auflageflächen bedingte Kraft-
erhöhung infolge einer Verkürzung des Hebelarmes
der Krafteinleitung wird durch eine Reduzierung der Beiwert K4:
Materialdicke der Tellerfeder von t auf t’ so kom-
pensiert, dass bei dem Federweg s = 0,75 h0 die
gleiche Federkraft erhalten wird wie bei der – b + kl
b2l–ll
4lal
c
äquivalenten Tellerfeder ohne Auflageflächen. K24 = –––––––––––––
2a
Die Dickenreduzierung beträgt:

Reihe A B C mit a = 20 (l0 – t)2

t’/t ≈ 0,94 ≈ 0,94 ≈ 0,96 b = 128 t2
c = – 1,15 (a + b)
Tabelle 3

Beiwert K4:
2.4.1.4 Sondertellerfedern mit Auflage-
flächen (t = t’)

b2l–ll
– b + kl 4lal
c Bei Sondertellerfedern mit Auflageflächen muss der
K24 = ––––––––––––– Beiwert K4 so gewählt werden, dass man eine Auf-
2a
lagefläche technisch sinnvoller Breite erhält. Bei der
überwiegenden Mehrzahl derartiger Tellerfedern
liegt der Beiwert K4 im Bereich 1,05 bis 1,15.
mit a = t’ · (l0 – 4t’ + 3t) · (5l0 – 8t’ + 3t)
b = 32 (t’)3
c = – t · [5 (l0 – t)2 + 32t2]

2.4.1.5 Geschlitzte Tellerfedern

In allen Berechnungsgleichungen sind folgende Um- Eine angenäherte Berechnung von geschlitzten Tel-
stellungen erforderlich: lerfedern folgt unter Kapitel 2.10.4.

t wird ersetzt durch t’

h0 wird ersetzt durch h’0 = l0 - t’

2-9
 .2.5 Gestaltung der Tellerfederkennlinie.

Abhängig von der Dimensionierung der Tellerfeder
können sowohl fast lineare als auch gekrümmte
Kraft-Weg-Kennlinien verwirklicht werden. Cha-
rakterisierend ist der Kurvenparameter h0/t bzw.
K4 · (h’0/t’).
In der Praxis können bei kleinen Federwegen infolge
Formungenauigkeiten größere Abweichungen vom
theoretischen Kurvenverlauf auftreten. Nahe der
Planlage ist ein progressiv ansteigender Kraftver-
lauf zu beobachten, da sich der Hebelarm der Kraft-
einleitung durch das Abwälzen der Tellerfeder auf
den Krafteinleitungselementen stetig verkürzt.

Bild 4:
Rechnerische Kraft-Weg-
Kennlinien für verschiedene
Kurvenparameter h0 /t bzw.
K4 · (h’0 /t’).

Bild 5:
Errechnete und gemessene
Federkennlinie einer Teller-
feder.

2-10
Für spezielle Anwendungen können Sondertel-
lerfedern entworfen werden, bei denen die Werk-
stoffbeanspruchungen so gewählt sind, dass ein
Federweg auch über die Planlage hinaus zu keiner
Schädigung der Feder führen kann. Dies ist von
Interesse, wenn im flachen oder abfallenden Bereich
der Federkennlinie größere Federwege gewünscht
werden.
Es ist dann erforderlich, geeignete Krafteinleitungs-
elemente, wie zum Beispiel leicht konisch gestaltete
Druckstücke,zu verwenden. Auf eine geeignete Aus-
führung der Konstruktion sollte im Detail geachtet
und gegebenenfalls mit unserem Beratungsteam
abgestimmt werden.

Bild 7:
Konische Krafteinleitungs-
F elemente für Federwege
über Planlage.

Bild 6:
Rechnerische Kraft-Weg-
Kennlinien in Abhängigkeit
von h0 /t bzw. K4 · (h’0 /t’).

2.5.1 Einteilung von Tellerfedern in

Reihe A, B und C nach DIN 2093
Für jede in der Norm aufgeführte Durchmesser-
kombination existieren drei unterschiedliche Tel-
lerfeder-Reihen mit folgenden Merkmalen: Tabelle 4

Reihe A B C
De/t ≈ 18 ≈ 28 ≈ 40
h0/t bzw. K4 · h0’/t’ ≈ 0,4 ≈ 0,75 ≈ 1,3
Kennlinienform annähernd mäßig stark
linear degressiv degressiv
Federkraft hoch mittel niedrig

Tellerfedern nach Reihe A, B und C sind in den Ta-

bellen (Hauptkapitel 3) entsprechend gekenn-
zeichnet.

2-11
 .2.6 Tellerfedersäulen.

Der Einsatzbereich der Einzeltellerfeder kann durch

Schichten zu höheren Kräften und/oder größeren
Federwegen hin beträchtlich erweitert werden.

Bild 8:
Wechselsinnig geschichtete
Tellerfedern.

Bild 10:
Wechselsinnig aneinander gereihte Tellerfederpakete.

Für i Tellerfedern in wechselsinniger Schichtung gilt: Für i Tellerfederpakete, gebildet aus jeweils n gleich-
sinnig geschichteten Tellerfedern, gilt
Fges = F
Fges = n · F
Sges = i · s
Sges = i · s
L0 = i · l0
L0 = i · [l0 + (n–1) · t]

Bild 9: Bei Tellerfedern mit reduzierter Materialdicke ist

Gleichsinnig geschichtete t durch t’ zu ersetzen. Bei Tellerfedersäulen mit Tel-
Tellerfedern.
lerfederpaketen (gleichsinnig geschichtete Einzel-
Federn) der Gruppe 2 sollte zur genauen Ab-
stimmung der Bauhöhe Rücksprache mit unserem
Beratungsteam gehalten werden.

In den vorstehenden Gleichungen und nachfol-

genden Kennlinien (Bilder 11 bis 14) sind Reibungs-
einflüsse nicht berücksichtigt (siehe Kapitel 2.9). Für
Für n gleichsinnig geschichtete Tellerfedern gilt: i > 1 ist mit größer werdender Degressivität der
Kraft-Weg-Kennlinie damit zu rechnen, dass der
Gesamtfederweg sges zunehmend ungleicher auf die
Fges = n · F einzelnen Tellerfedern oder Tellerfederpakete ver-
Sges = s teilt wird. Dies ist auf Kraftunterschiede von Tel-
lerfeder zu Tellerfeder und auf Reibungseinflüsse in
L0 = l0 + (n–1) · t der Tellerfedersäule zurückzuführen. Insbesondere
wirken sich Kraftunterschiede bei Tellerfedern mit
h0/t > 1,3 bzw. K4 · (h’0/t’) > 1,3 aus. Von einer Ver-
Bei Tellerfedern mit reduzierter Materialdicke ist wendung solcher Tellerfedern in Tellerfedersäulen
t durch t’ zu ersetzen. ist deshalb abzuraten.

2-12
2.6.1 Schematische Kraft-Weg-Kenn-
linien von Tellerfedersäulen
Bild 11:
Kraft-Weg-Kennlinie einer Einzeltellerfeder.
Bild 12:
Kraft-Weg-Kennlinie einer Tellerfedersäule, bestehend
aus vier wechselsinnig geschichteten Tellerfedern.
Bild 13:
Kraft-Weg-Kennlinie einer Tellerfedersäule, bestehend
aus einem gleichsinnig geschichteten Tellerfederpaket.
Bild 14:
Kraft-Weg-Kennlinie einer
Tellerfedersäule, bestehend
aus vier wechselsinnig an-
einander gereihten Teller-
federpaketen aus jeweils
zwei gleichsinnig ge-
schichteten Tellerfedern.
Für die in den Bildern 12 bis 14 beschriebenen An-
ordnungen von Tellerfedersäulen können prinzipiell
auch Tellerfedern mit anderer Kennlinie (siehe
Kapitel 2.5) verwendet werden. Die genannten Ein-
schränkungen sind jedoch zu beachten.
2.6.2 Progressive Kraft-Weg-Kennlinie
Da Tellerfedern, die in Tellerfedersäulen verwendet
werden können, eine lineare bis degressive Kraft-
Weg-Kennlinie haben (siehe Kapitel 2.5), bedarf es
besonderer Maßnahmen, um einen progressiv an-
steigenden Kraftverlauf einer Säule zu erhalten.
Alle hier beschriebenen Lösungsmöglichkeiten ar-
beiten nach dem gleichen Prinzip. Eine Tel-
lerfedersäule wird in eine Anzahl von Teilsäulen auf-
gespalten. Die Teilbereiche sind im Kraftfluss in Serie
geschaltet. Durch Anschläge kann erreicht werden,
dass bei Überschreiten gewünschter Federkräfte
einzelne Bereiche der Federeinheit blockiert werden,
während die übrigen Bereiche mit der ihnen zu-
geordneten höheren Federrate weiterarbeiten.
2-13
 2.6.2.1 Tellerfedersäule aus Tellerfedern 2.6.2.2 Tellerfedersäule aus Teller-
unterschiedlicher maximaler federgruppen unterschiedlicher
Federkraft Schichtung

Bild 15:
Progressive Kraft-Weg-
Kennlinie durch Kombi-
nation von Tellerfedern
unterschiedlicher maxi-
maler Federkraft.

Bei Erreichen der Federkraft Fx kommen die Tel-
lerfedern im Bereich x in die Planlage und scheiden
für die weitere Einfederung aus. Analoges erfahren
die Tellerfedern im Bereich y bei Erreichen der Kraft Fy.
Bild 16:
Progressive Kraft-Weg-Kennlinie durch Kombination
von Tellerfedern unterschiedlicher Schichtung.
Eine unterschiedliche Tragfähigkeit der Teilbereiche
wird hier durch Variation der Anzahl gleichsinnig
geschichteter Tellerfedern erreicht.

2-14
2.6.2.3 Tellerfedersäule mit Anschlag-
stücken unterschiedlicher Dicke

Bild 17:
Progressive Kraft-Weg-Kennlinie
durch Anschlagstücke unterschiedlicher Dicke.

Durch Anschlagstücke unterschiedlicher Dicke

werden Bereiche der Federsäule mit ansteigender
Last sukzessive von einer weiteren Einfederung aus-
geschlossen.

Allgemein ist zu beachten, dass die zu erwartende

Lebensdauer der Gesamtanordnung durch den
Spannungszustand des höchstbeanspruchten Teil-
bereichs gegeben ist.

2-15
 .2.7 Einbaurichtlinien.für CB-Tellerfedersäulen.

Beim dynamischen Betrieb von Tellerfedersäulen
kommt es zwischen den Endtellerfedern und den
anliegenden Druckplatten zu kleinen Relativ-
bewegungen in radialer Richtung. Diese führen in-
folge der Linienberührung zu mechanischem Ver-
schleiß. Eine geringere Flächenpressung wird
erhalten, wenn der größere Außendurchmesser der
Endtellerfeder und nicht der Innendurchmesser
gegen die Platten drückt.
Bei ungerader Tellerfederzahl sollte die Tellerfeder
am bewegten Ende der Säule (Relativbewegung
zwischen Endtellerfeder und Führungselement) mit
dem Außendurchmesser gegen die Druckplatte
orientiert sein.

Bild 18:
Anordnung der
Endtellerfedern bei gerader
Tellerfederanzahl.

Günstige Orientierung Ungünstige Orientierung

Bild 19:
Anordnung der Endteller-
federn bei ungerader
Tellerfederanzahl.

Günstige Orientierung Ungünstige Orientierung

2-16
2.7.1 Schmierung
Eine ausreichende Schmierung hat entscheidenden
Einfluss auf das Führungsverhalten, die Reibung und
den Verschleiß und somit auf die Lebensdauer von
Tellerfedern. Je nach Einsatzfall haben sich Ölbäder,
Fette, Pasten mit Molybdändisulfid-Zusatz oder auch
Gleitlacke und andere Festschmierstoffe bewährt.
2.7.2 Führungsspiel (DIN 2093)
Zwischen den Führungselementen und den Tel-
lerfedern ist ein angemessenes Spiel vorzusehen.
Innenführung mittels eines Führungsbolzens ist zu
bevorzugen. Bei Außenführung kann auch eine
Führungshülse verwendet werden.
2.7.3 Beschaffenheit von Führungs-
elementen und Druckplatten
2.7.3.1 Dynamische Belastung
Besonders bewährt haben sich einsatzgehärtete und
geschliffene Teile. Die Oberflächenhärte sollte
mindestens 55 HRC betragen, die Einsatztiefe nicht
unter 0,8 mm liegen. Auch andere Ober-
flächenhärteverfahren sind möglich, sofern eine aus-
reichende Einhärtetiefe und Festigkeit des Grund-
werkstoffes vorgesehen wird.
2.7.3.2 Statische Belastung
Hier sind vergütete, bei rein statischem Einsatz oft
auch unvergütete Teile ausreichend.

Di bzw. De Spiel ≈ Spiel nach

CB-Empfehlung
[mm] [mm] [mm]
bis 16 0,2 0,15
> 16 bis 20 0,3 0,20
> 20 bis 26 0,4 0,25
> 26 bis 31,5 0,5 0,30
> 31,5 bis 50 0,6 0,40
> 50 bis 80 0,8 0,60
> 80 bis 140 1,0 0,75
> 140 bis 250 1,6 1,20
> 250 bis 600 – 2,60

Tabelle 5:
Spiel zwischen Führungselement und geführter
Tellerfeder (Differenz der Durchmesser) nach DIN 2093
und CB-Empfehlung.

2-17
 .2.8 Zulässige Beanspruchungen (DIN 2093).
2.8.1 Statische Beanspruchung
Bei Tellerfedern aus Federstahl (DIN EN 10 132-4)
soll die Spannung jOM in Planlage die Zugfestig-
keit (ca. 1 600 N/mm2) des Werkstoffes nicht über-
schreiten. Bei höheren Spannungen muss bei ent-
sprechend hoher Einfederung mit unmittelbarem
Nachsetzen in geringem Umfang gerechnet werden.
Zumindest ist mit höherer Relaxation zu rechnen,
als nach Abschnitt 2.8.3 zu erwarten ist.
Geringe Lastwechselzahlen (bis zu etwa 5000)
können in der Praxis als statischer Einsatz betrachtet
werden.
2.8.2 Dynamische Beanspruchung
2.8.2.1 Mindestvorspannung
Beim Setzvorgang werden durch Überschreiten der
Streckgrenze an der Querschnittsstelle I der Tel-
lerfeder Zugeigenspannungen erzeugt. Diese
können bei wechselnder Beanspruchung zu
Anrissen führen. Dem Einfluss der Zugeigen-
spannungen kann durch ausreichende Vorspannung
der Tellerfeder entgegengewirkt werden. Der
Mindestvorspannweg sollte etwa s = 0,15 h0 bis
0,20 h0 betragen. Abhängig vom Spannungsniveau
der Tellerfeder kann ein größerer Vorspannfederweg
erforderlich werden bzw. ein kleinerer Vorspann-
federweg ausreichend sein.
2.8.2.2 Spannungen im Arbeitsbereich
Bei schwingender Beanspruchung wird das Ver-
halten einer Tellerfeder durch die auf der Feder-
unterseite auftretenden Zugspannungen bestimmt.
Die Anzahl der zu erwartenden Lastwechsel bis zum
Bruch ergibt sich aus der Unterspannung ju, die
dem minimalen Federweg zugeordnet ist, und der
Oberspannung jo, die dem maximalen Federweg
zugeordnet ist.
Es hängt von der Dimensionierung der Tellerfeder
ab, ob die Spannungen an Querschnittsstelle II oder
an Querschnittsstelle III (siehe Bilder 2 und 3) aus-
schlaggebend sind. Welches die kritische Stelle ist,
kann folgendem Schaubild entnommen werden.
Im Überschneidungsbereich empfiehlt es sich, die
Spannungen ju und jo sowohl für Stelle II als auch
für Stelle III zu berechnen.
2-18
Bild 20:
Kritische Querschnittsstelle in Abhängigkeit
von d = De /Di und h0 /t bzw. K4 · (h’0 /t’).
2.8.2.3 Dauer- und
Zeitfestigkeitsschaubilder
Den folgenden Schaubildern kann die zu erwartende
Lebensdauer in Abhängigkeit von ju und jo nach
DIN 2093 entnommen werden. Die Lebensdauer-
angaben richten sich nach der Unterteilung der Tel-
lerfedern nach den Gruppen 1, 2 und 3.
Diese Schaubilder beruhen auf Laborversuchen. Es
wurde eine Überlebenswahrscheinlichkeit von
99 % zugrunde gelegt. Geprüft wurden Einzeltel-
lerfedern und Tellerfedersäulen, die aus maximal
zehn Tellerfedern in Einfachschichtung bestanden.
Die Bewegung war sinusförmig. Die Führungsver-
hältnisse entsprachen Kapitel 2.7. Die Versuchs-
durchführung erfolgte bei Raumtemperatur. Che-
mische Einflüsse lagen nicht vor.
Die geprüften Teile waren frei von Beschädigungen.
Bei abweichenden Betriebsbedingungen, wie zum
Beispiel bei stoßartigen Belastungen oder bei Mehr-
fachschichtung, aber auch bei längeren Tel-
lerfedersäulen (Kapitel 2.6), muss mit Abstrichen bei
der Lebensdauererwartung gerechnet werden.
Bei Tellerfedersäulen aus Tellerfedern mit stark
degressiver Kennlinie (zum Beispiel Reihe C) muss
infolge von Kraftstreuungen von Teil zu Teil damit
gerechnet werden, dass der Gesamtfederweg un-
gleichmäßig auf die einzelnen Federn verteilt ist.
Durch Reibungseinflüsse wird dieser Effekt noch ver-
stärkt. In solchen Fällen muss mit geringeren
Lebensdauern gerechnet werden, als die Schau-
bilder vorhersagen.
 Bild 23:
Dauer- und Zeitfestigkeits-
schaubild für Tellerfedern
mit 6 mm < t ≤ 14 mm.

Bild 21:
Dauer- und Zeitfestigkeitsschaubild
für Tellerfedern mit t < 1,25 mm.

Bild 24:
Verhalten der Einfederung
von Tellerfedern in einer
Säule nach Hertzer *
(Tellerfedern 34 x 12,3 x 1,0;
l0 = 2,25 mm, einfach-
geschichtet i = 10, 20 bzw.
30; Vorspannung 0,1 mm
und eingestellter Hub
0,5 mm je Tellerfeder).

Bild 22:
Dauer- und Zeitfestigkeitsschaubild
für Tellerfedern mit 1,25 mm ≤ t ≤ 6 mm.

* K. H. Hertzer: Über die

Dauerfestigkeit und das
Setzen von Tellerfedern.
IMF-Forschungsbericht
Nr. 27, Dissertation TH
Braunschweig 1959.

2-19
 2.8.3 Vorsetzen von Tellerfedern

Tellerfedern werden nach der Wärmebehandlung

vorgesetzt. Bei diesem Vorgang verlieren die Teile,
abhängig von ihrem Spannungszustand, an
Bauhöhe. Der Setzvorgang der Tellerfeder hat so zu
erfolgen, dass nach einer Belastung mit doppelter
Prüfkraft F (s = 0,75 h0) die zulässigen Federkraft-
abweichungen nach Kapitel 2.11.1 eingehalten
werden (vergleiche DIN 2093).

Durch das Vorsetzen können in der Tellerfeder Eigen-

spannungen erzeugt werden, die den Spannungen
der späteren Einsatzbelastungen entgegenwirken.
Insbesondere Druckeigenspannungen an der Teller-
federunterseite wirken sich förderlich auf die Le-
bensdauer aus, da eine Absenkung der tatsächlichen Bild 25:
Zulässige Relaxation für Tellerfedern aus C-Stählen
Spannungen einhergeht. (DIN EN 10 132-4).

Da der Vorsetzvorgang nur ein kurzzeitiger Vorgang

ist kann bei längerer Belastungsdauer ein zu-
sätzliches Nachsetzen auftreten. Dies macht sich
durch eine Abnahme der Federkraft bei konstanten
Einspannbedingungen (Relaxation) oder eine
Reduzierung der Bauhöhe l0 bei konstanter
Belastung (Kriechen) bemerkbar.

Anhaltswerte für die Relaxation sind in den

folgenden Bildern wiedergegeben. Es wurde jeweils
der Kraftverlust DF bezogen auf die ursprüngliche
Federkraft F als Funktion der Spannung jOM auf-
getragen.

Bild 26:
Zulässige Relaxation für Tellerfedern aus Chrom-
sowie Chrom-Vanadium-legierten Edelstählen nach
DIN EN 10 132-4 und DIN 17 221.

2-20
 Bild 27:
Einfluss einer Kugel-
strahlbehandlung auf die
Lebensdauer von
bainitisch gehärteten Tel-
lerfedern (Angabe der
Schwingspielzahl bis zum
ersten Bruch einer Feder in
der Säule*).

2.8.4 Kugelstrahlen Hingegen führt Kugelstrahlen zu erhöhtem Setzen

Durch Kugelstrahlen kann die dynamische Belast-
barkeit von Tellerfedern verbessert werden, indem
in der Randzone des Werkstücks Druckeigen-
spannungen erzeugt werden. Hierdurch wird den
höchsten Zugspannungen, die für die Lebensdauer
entscheidend sind, entgegenwirkt. Insbesondere bei
hohen Bauteilbelastungen ist Kugelstrahlen eine
wirtschaftlich sinnvolle Maßnahme zur Lebens-
dauersteigerung, die jedoch eine genaue Ab-
stimmung auf die Werkstückdimension und
Materialeigenschaft erfordert.
der Tellerfedern, so dass bei statischen An-
wendungsfällen davon abzuraten ist. Eine Rück-
sprache mit unserem Beratungsteam wird emp-
fohlen. Weiterhin erfahren Tellerfedern, die bereits
ohne Kugelstrahlen lebensdauerfest sind, keine Ver-
besserung der Eigenschaften.
In Bild 27 ist beispielhaft der Einfluss von Kugel-
strahlen auf die Ermüdung von Tellerfedern in
Säulen i=10, n=1 gezeigt. Bei dem vorliegenden
Belastungsniveau liegt eine signifikante Lebens-
dauererhöhung vor.

* Teilergebnis aus dem

AVIF-Vorhaben A 115,
Institut für Werkstoff-
kunde, TU Darmstadt.

2-21
 .2.9 Reibungseinflüsse.

Die bei Tellerfedern auftretende Reibung äußert sich
in Reibungskräften, die der von außen aufgebrach-
ten Kraft entgegenwirken. Sie treten als Hysterese
der Kraft-Weg-Kennlinie in Erscheinung (Bild 28).
In Belastungsrichtung ist die Kraftabweichung po-
sitiv, in Entlastungsrichtung negativ.
Drei Hauptfaktoren müssen in Betracht gezogen
werden:
Bild 28:
Hysterese der Federkenn-
linien von Tellerfedersäulen
unterschiedlicher
Schichtung.
Einflüsse nach a) und b)
Für Einflüsse nach a) und b) wird die Gesamtfeder-
kraft wie folgt berechnet (einzelnes Federpaket):
n
Fges R = F · –––––––––––––
1± wM · (n-1)±wR
mit den Faktoren
F – Federkraft ohne Reibung
n – Anzahl der gleichsinnig geschichteten
Tellerfedern
wM – Reibungsbeiwert nach b)
wR – Reibungsbeiwert nach a)
Das Minuszeichen gilt bei Belastung.
Das Pluszeichen gilt bei Entlastung.

Reihe wM wR
(DIN 2093)
A 0,005 bis 0,03 0,03 bis 0,05
B 0,003 bis 0,02 0,02 bis 0,04
C 0,002 bis 0,015 0,01 bis 0,03

Tabelle 6: Reibungswerte.

Die Streubreite dieser Werte ergibt sich im

Wesentlichen aus unterschiedlicher Schmierung und
Oberflächenbeschaffenheit (Rauigkeit, Be-
a) Reibung zwischen endseitigem Krafteinleitungs- schichtung). Für n = 1 beschreibt die Gleichung das
element (Druckplatte) und Tellerfedern, Verhalten der Einzeltellerfedern zwischen ebenen
b) Reibung zwischen den sich berührenden Ober- Druckplatten. Für Tellerfedersäulen, bestehend aus
flächen gleichsinnig ineinander liegender Tel- mehreren wechselsinnig aneinander gereihten Tel-
lerfedern, lerfederpaketen, tritt die Reibung nach a) zuneh-
c) Reibung zwischen Führungselementen (Bolzen mend in den Hintergrund. Angenähert erhält man:
und Hülse) und Tellerfedern.
n
Fges R = F · ––––––––––
Bild 29: 1± wM · (n-1)
Reibung durch Kraftein- wR
leitungselemente und
zwischen den Tellerfedern. Einflüsse nach c)
Reibung nach c) dominiert vor allem bei Tel-
wM lerfedersäulen, bestehend aus einer größeren An-
zahl von Tellerfedern oder Tellerfedergruppen
kleiner Schichtungszahl.
In ungünstigen Fällen kann diese Reibung so hohe
wR
Werte annehmen, dass hierdurch die sinnvolle
Länge einer Tellerfedersäule bestimmt wird. Ins-
besondere neigen Tellerfedern mit großem Kegel-
winkel zu erhöhten Reibungswerten. Der Betrag
dieser Reibung kann nach heutigem Kenntnisstand
rechnerisch nicht erfasst werden.
2-22
.2.10 Spezielle Tellerfeder-Ausführungen und -Anwendungen.
2.10.1 Selbstzentrierende Tellerfeder
Probleme, die aus der Reibung zwischen Führungs-
element und Tellerfeder resultieren, haben zu Über-
legungen geführt, ob ohne Führungselement ge-
arbeitet werden kann. Es wurde eine Reihe von
Lösungen entwickelt, bei denen die Reibung
entweder vernachlässigbar oder aber zumindest
relativ gering und reproduzierbar ist.
2.10.1.1 Zentrierung durch zylindrische
Ansätze an Außen- und Innen-
durchmesser
Bild 30:
Tellerfedersäule mit zylindrischen Ansätzen.
Diese Methode bietet sich besonders bei Teller-
federn an, die allseitig spanabhebend bearbeitet
werden.
2.10.1.2 Zentrierung durch Zwischenringe
Bild 31:
Tellerfedersäule mit Zwischenringen.
Tellerfedern können durch Zwischenringe mit T-
förmigem Querschnitt zueinander in Position ge-
halten werden.
2.10.1.3 Zentrierung durch Kugeln
oder Drahtringstücke
Bild 32:
Tellerfedersäule
mit Kugel- oder
Drahtringzentrierung.
Tellerfedern können im Bereich des unteren Außen-
durchmessers bzw. des oberen Innendurchmessers
mit einer ringförmigen Nut versehen werden. In
diesen Nuten werden entweder eine Vielzahl von
kleinen Kugeln geführt oder es können Drahtring-
stücke eingelegt werden.
2.10.2 Anwendungsfall mit
beidseitiger Federabstützung
Mit Tellerfedern kann ein Körper elastisch zwischen
zwei Auflagern fixiert werden. Hierzu wird der
Gegenstand (Bild 33) zwischen zwei Tellerfedern mit
(a) oder ohne (b) Vorspannung festgelegt, wobei
auch Tellerfedersäulen möglich sind.
Im Fall (b) der nicht vorgespannten Tellerfedern wird
der Körper bei einer axialen Auslenkung die einfache
Rückstellkraft einer Tellerfeder erfahren.
Im Fall der vorgespannten Federn (a) ergibt sich die
Rückstellkraft aus der Differenz der Kräfte beider
Federn. Abhängig von der Vorspannung ist in jedem
Fall die Federrate höher als die der Einzelfeder.
Bild 33:
Zwischen Tellerfedern
festgelegter Körper.
2-23
 2.10.3 Tellerfedern als Schaltelemente
Bei Tellerfedern, deren Kurvenparameter h0/t bzw.
K4 · (h’0/t’) > M2 ist, erhält man Bereiche, in denen
die Kraft-Weg-Kennlinie eine negative Steigung be-
sitzt. Für h0/t bzw. K4 · (h’0/t’) > M8 wird darüber
hinaus die Federkraft teilweise negativ.
Diese Tellerfedern können als Schalt- und Regel-
elemente eingesetzt werden.
2.10.3.1 Schalter mit Kraft-Weg-Kennlinie
Typ A
Wird eine solche Tellerfeder kraftgesteuert einge-
setzt, ergeben sich Schnappeffekte. Mit an-
steigender Kraft auf die Tellerfeder wird Punkt 1
erreicht, ab dem ein schlagartiges Durchschnappen
über die Planlage hinaus stattfindet. Nimmt dann
die Kraft wieder ab, erfolgt bei Erreichen von Punkt 3
ein schlagartiges Zurückschnappen.

Bild 34:
Rechnerische Kraft-Weg-
Kennlinien mit aus-
gewähltem Kurven-
parameter h0 /t bzw.
K4 · (h’0 /t’).

Bild 35:
Kraft-Weg-Kennlinie für Typ A.

2-24
2.10.3.2 Schalter mit Kraft-Weg-Kennlinie
Typ B (bistabile Tellerfedern)
Die Kennlinie dieser Tellerfedern ist so beschaffen,
dass in den drei Punkten x, y und z die Federkraft
den Wert Null annimmt. In y herrscht ein labiles
Gleichgewicht. Im Falle einer Störung schnappt das
Teil in eine der stabilen Lagen x oder z. Dieses Teil
kann sowohl kraftgesteuert wie auch weggesteuert
eingesetzt werden. Bei derartigen Tellerfedern muss
sichergestellt sein, dass die Krafteinleitungsele-
mente eine Bewegung über die Planlage hinaus er-
möglichen.
Bild 36:
Kraft-Weg-Kennlinie für Typ B.
2.10.4 Geschlitzte Tellerfedern
In erster Näherung kann eine geschlitzte Tellerfeder
als eine konventionelle Tellerfeder (äußerer
ringförmiger Rand) betrachtet werden, von deren
Innenrand ins Zentrum ragende starre Zungen
(Hebelarme) ausgehen. Entsprechend der Länge
dieser Hebel steht an den Zungenspitzen ein
größerer Federweg zur Verfügung, als am Innenrand
der eigentlichen Tellerfeder. Im umgekehrten Ver-
hältnis ist die an den Zungenenden zur Einfederung
aufzubringende Kraft geringer. Für die Berechnung
gelten die Gleichungen nach Kapitel 2.4. Der Bei-
wert K4 ergibt sich zu:
De - Di
K4 = –––––––
De - Df
Diese angenäherte Berechnung setzt voraus, dass
die Zungen relativ schmal sind, so dass der
Spannungsverlauf im äußeren ringförmigen Teil der
Feder nicht wesentlich verändert wird. Ferner wird
davon ausgegangen, dass die Durchbiegung der
Zungen vernachlässigt werden kann.
Es werden auch Teile hergestellt, die am Außen-
durchmesser geschlitzt sind und sogar solche, die
Außen- und Innenschlitzung aufweisen. Aus
statischen Gründen wird üblicherweise Innen-
schlitzung bevorzugt.
Bild 37:
Beispiel einer innen-
geschlitzten Tellerfeder.
2-25
 .2.11 Grenzabweichungen (DIN 2093).

2.11.1 Grenzabweichungen 2.11.1.2 Federsäule

der Federkraft
2.11.1.1 Einzeltellerfeder
Die statische Federkraft F wird nach DIN 2093 bei
einer definierten Prüflänge Iprüf ermittelt und nicht
bei einem gegebenen Federweg s, was in der Regel
zu fehlerhaften Ergebnissen führen würde.
Die Prüflänge lprüf errechnet sich aus der Bauhöhe
I0 und der Rechengröße h0 zu
Iprüf = I0 – 0,75 h0 mit h0 = l0 – t
Bei Tellerfedern mit Auflageflächen ist mit der Nenn-
dicke t zu rechnen und nicht mit der reduzierten
Dicke t’. Die Messung ist in der Belastungsrichtung
durchzuführen. Die auf die Feder wirkenden Druck-
platten müssen gehärtet, geschliffen und poliert
sein. Ferner ist ein geeigneter Schmierstoff zu ver-
wenden.
Diese Prüfung wird an Tellerfedersäulen, be-
stehend aus zehn Tellerfedern in Einfachschichtung,
durchgeführt. Die bei Entlastung gemessene Feder-
kraft darf einen prozentualen Mindestwert der bei
Belastung ermittelten Federkraft nicht unter-
schreiten (Tabelle 8). Die Prüfpunkte liegen bei der
Prüflänge
Lprüf = L0 – 7,5 h0
Vor der Prüfung muss die Säule mit der zweifachen
Nennkraft F (s = 0,75 h0) der Einzeltellerfeder zu-
sammengedrückt werden. Die Druckplatten an den
Enden der Tellerfedersäule müssen ebenso be-
schaffen sein wie bei der Kraftprüfung der Einzel-
tellerfeder. Die Führung der Teile erfolgt durch einen
Bolzen nach Kapitel 2.7.3. Auch hier ist für geeig-
nete Schmierung zu sorgen.

Die Grenzabweichungen der Federkraft bei lprüf für

übliche Anwendungen sind:

Tabelle 7:
Grenzabweichungen
der Federkraft bei lprüf.
Grenz- Bild 38:
Gruppe t abweichungen Prüfpunkte auf der Be- und Entlastungskennlinie
Federkraft F einer Tellerfedersäule.
[mm] [%]
+25,0
1 < 1,25
– 7,5 Reihe
+15,0 Gruppe A B C
1,25 bis 3,0
– 7,5 [%] min. [%] min. [%] min.
2
+10,0 1 90,0 90,0 85,0
> 3,0 bis 6,0
– 5,0 2 92,5 92,5 87,5
3 > 6,0 bis 14,0 ± 5,0 3 95,0 95,0 90,0

Um die Federkraft einzuhalten, kann in manchen
Fällen eine geringe Überschreitung der Grenz-
abweichungen für die Bauhöhe l0 erforderlich
werden.
Tabelle 8:
Prozentualer Mindestwert der Entlastungsfederkraft.
Die so ermittelten Kraftwerte können nicht mit den
an Einzeltellerfedern gemessenen Werten in
Beziehung gebracht werden.

2-26
2.11.2 Grenzabmaße für Tellerfedern

Für die Durchmesser gelten Grenzabmaße nach

DIN 2093:
Die Toleranzfelder sind für den Außendurchmesser
De h12 und für den Innendurchmesser Di H12.
Die Grundtoleranzen der Koaxialität sind:
für De ≤ 50 mm = 2 · IT 11 und für De > 50 mm =
2 · IT 12.

Tabelle 11:
Nennmaß IT 11 IT 12 t Grenzabmaße Bauhöhe l0 .
Gruppe
[10–3 mm] [10–3 mm] [mm] [mm]
> 3 bis 6 75 120 +0,10
1 <1,25
> 6 bis 10 90 150 –0,05
> 10 bis 18 110 180 +0,15
1,25 bis 2,0
> 18 bis 30 130 210 –0,08
> 30 bis 50 160 250 +0,20
2 >2,0 bis 3,0
> 50 bis 80 300 –0,10
> 80 bis 120 350 +0,30
>3,0 bis 6,0
>120 bis 180 400 –0,15
>180 bis 250 460 3 >6,0 bis 14,0 ±0,30

Tabelle 9:
Grundtoleranzen für De , Di und Koaxialität
(DIN ISO 286 Teil 1).

Für t, t’ und l0 gelten die Grundtoleranzen nach

Tabelle 10 bzw. Tabelle 11.
2.11.3 Härte
t bzw. t’Grenzabmaße
Gruppe
[mm] [mm] Die Durchführung der Prüfung entspricht
+0,02 DIN EN ISO 6 508-1 (Rockwell) und DIN EN ISO 6 507-1
0,2 bis 0,6 (Vickers). Die Messstelle ist der Bereich der Quer-
–0,06
1 schnittsstelle OM (siehe Kapitel 2.3.2).
+0,03
>0,6 bis <1,25
–0,09
+0,04
1,25 bis 3,8
–0,12
2
+0,05
>3,8 bis 6,0
–0,15
3 >6,0 bis 14,0 ±0,10

Tabelle 10:
Tellerfederdicke t bzw. t’.

2-27
 .2.12 Werkstoffe für CB-Tellerfedern.
2.12.1 Allgemeines
Die in Tabelle 13 (Seite 2-32) aufgeführten Werk-
stoffe werden im Hause CB für Tellerfedern genutzt.
Dabei kommen als Ausgangsmaterial je nach Größe
und Stückzahl der Federn Bänder, Bleche oder
Schmiede-Rohteile zum Einsatz. Bänder oder
Bleche können auch im kaltverfestigten Zustand
vorliegen.
Auf die Einteilung der Werkstoffe nach Verfügbar-
keit wurde verzichtet, da selbst die Beschaffung
eines gängigen Werkstoffes, zum Beispiel nach
DIN EN 10 132-4 oder DIN 17 221 in einer nicht
lagerhaltigen Dicke und kleinen Bedarfsmengen,
ganz erhebliche Schwierigkeiten bereiten kann oder
nicht möglich ist.
Bei warmfesten und korrosionsbeständigen Werk-
stoffen nach Kundenspezifikation muss mit ver-
längerten Lieferzeiten gerechnet werden. Es ist des-
halb zu empfehlen, die Beschaffungsmöglich-
keiten einer bestimmten Feder schon in der
Entwicklungs- oder Planungsphase zu prüfen. In Ta-
belle 13 (Seite 2-32) ist für die Zusammensetzung
der Werkstoffe der zulässige Streubereich der
Schmelzanalyse aufgeführt. Bei Stückanalysen
sind die erlaubten Abweichungen entsprechend der
gültigen Norm (EN oder DIN) zu berücksichtigen.
Nicht aufgeführte Begleitelemente sind zulässig,
sofern die vorgegebenen Werte der mechanischen
Eigenschaften und Härtbarkeit eingehalten werden
Bild 39:
Einfluss der Temperatur
auf den Elastizitäts-
modul.
2-28
und die Verwendbarkeit der Federn nicht beein-
trächtigt wird.
In Tabelle 14 (Seite 2-33) sind Werkstoffkennwerte
aufgeführt, die für den vergüteten, kaltverfestigten
und/oder ausgehärteten Zustand gelten. Je nach
Dicke oder Ausführung des Ausgangswerkstoffes
können dabei Zugfestigkeitswerte erreicht werden,
die innerhalb des vorgegebenen Streubereichs
liegen. Es handelt sich dabei um Richtwerte, die bei
Federn sowohl über- als auch unterschritten
werden können. Im Normalfall wird die angegebene
Streubreite innerhalb eines Fertigungsloses nur zur
Hälfte ausgenützt.
Bei den aufgeführten maximalen Einsatztem-
peraturen muss berücksichtigt werden, dass das
Setzmaß der Federn abhängig von der Höhe der auf-
tretenden Spannungen und von der Einsatzzeit auf
Temperatur ist. Es ist außerdem zu beachten, dass
mit zunehmender Temperatur der Elastizitäts-
modul (Bild 39) des Werkstoffes und die Festigkeit
(Bild 40) abnimmt. Die korrosionsbeständigen und
warmfesten Werkstoffe haben teilweise bei Raum-
temperatur niedrigere Festigkeitswerte als Feder-
stahl. Ist der gleiche Federweg und die gleiche
Federkraft wie bei einer bestimmten Stahlfeder er-
forderlich, dann ist eine Neuauslegung der Feder
notwendig. In den meisten Fällen macht die nied-
rigere Festigkeit eine geringere Bauhöhe (l0) der Tel-
lerfeder erforderlich.
Bild 40:
Einfluss der Temperatur auf die Dehngrenze.
2.12.2 Federstähle
C67S (1.1231), C75S (1.1248), 51CrV4 (1.8159)
und 51CrMoV4 (1.7701) sind nach DIN EN 10 132-4
bzw. DIN 17 221 Edelstähle, die sich im vergüteten
Zustand zur Herstellung von federnden Teilen aller
Art besonders eignen. Für Tellerfedern nach
DIN 2093 dürfen die Werkstoffe C67S (1.1231) und
C75S (1.1248) nur bis zu einer Federdicke
t = 1,25 mm eingesetzt werden.
Die Werkstoffe 51CrV4 (1.8159) und 51CrMoV4
(1.7701) sind für alle DIN-Federn zulässig. Durch die
Legierungszusätze wird erreicht, dass bei größeren
Materialdicken nach dem Vergüten eine gleich-
mäßige Gefügeausbildung über den ganzen Quer-
schnitt vorliegt. Ferner wird durch die Legierungs-
bestandteile das Relaxationsverhalten positiv
beeinflusst.
In der Regel wird an Federn aus diesen Werkstoffen
eine Bainitvergütung durchgeführt, die gegenüber
dem Härten und Anlassen mehrere Vorteile hat. Bei
der Bainitvergütung werden die Federn nach dem
Austenitisieren in einem Warmbad abgeschreckt
und gehalten, so dass eine Umwandlung des
Gefüges in der Bainitstufe erfolgt. Dadurch ergibt
sich ein geringerer Verzug sowie eine geringere
Volumenänderung des Werkstücks. Das Bainit-
gefüge zeichnet sich durch eine besonders gute
Zähigkeit aus. Da ein zusätzlicher Anlassvorgang
entfällt, ist auch der Energieeinsatz geringer.
2.12.3 Warmfeste Federstähle
48CrMoV6-7 (1.2323), 30WCrV17-2 (1.2567),
X39CrMo17-1 (1.4122) und X22CrMoV12-1
(1.4923).
Federn aus diesen Werkstoffen sind für den Einsatz
bei höheren Temperaturen vorgesehen (siehe Ta-
belle 14, Seite 2-33). Aufgrund ihrer chemischen Zu-
sammensetzung haben sie eine ausreichende
Warmfestigkeit für den jeweils vorgesehenen Tem-
peraturbereich.
Die Werkstoffe 48CrMoV6-7 (1.2323) und
30WCrV17-2 (1.2567) sind nicht korrosions-
beständig. Die Werkstoffe X39CrMo17-1 (1.4122)
und X22CrMoV12-1 (1.4923) zeigen trotz ihrer
Chrom- und Molybdän-Zusätze nur eine sehr be-
dingte Korrosionsbeständigkeit, was darauf zu-
rückzuführen ist, dass es bei den erforderlichen Wär-
mebehandlungsschritten Härten und Anlassen zu
Chromkarbidausscheidungen kommt. In den
chromarmen Bereichen wird keine vollständige
Passivschicht aufgebaut, wie es für eine gute
Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Bei einer
kombinierten Anforderung von Warmfestigkeit
und Korrosionsbeständigkeit bietet sich aus dem Be-
reich der Stähle der Werkstoff X7CrNiAl17-7
(1.4568) an (Kapitel 2.12.4).
2.12.4 Nicht rostende Federstähle
X10CrNi18-8 (1.4310), X5CrNiMo17-12-2
(1.4401) und X7CrNiAl17-7 (1.4568) sind nach
DIN EN 10 151 nicht rostende Federstähle, die sich
durch besondere Beständigkeit gegenüber chemisch
angreifenden Stoffen auszeichnen.
Ihr Federungsvermögen erhalten sie durch eine
Kaltverfestigung und/oder Wärmebehandlung.
Die beiden Typen X10CrNi18-8 (1.4310) und
X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) erhalten ihre Festig-
keit nur durch eine Kaltverfestigung. Sie werden des-
halb in der Regel nur bis zu einer Dicke von
2 bis 2,5 mm eingesetzt. Je nach Verfestigungsgrad
beginnt ab etwa 100 °C ein deutlicher Abbau der
Kaltverfestigung. Diese Werkstoffe sollten deshalb
nicht bei höheren Temperaturen eingesetzt werden.
2-29
 Beim Werkstoff X7CrNiAl17-7 (1.4568) bis Dicke
2,5 mm (bei größeren Mengen bis 3,0 mm) wird
neben der Kaltverfestigung noch eine einfache Aus-
härtung (Warmauslagerung bei 480 °C) durch-
geführt, die ihm seine Warmfestigkeit bis 350 °C
ermöglicht. Die durch die Warmauslagerung
erreichte Festigkeitssteigerung hat den Vorteil, dass
bei gleicher Endfestigkeit eine geringere Kaltver-
festigung wie bei X10CrNi18-8 (1.4310) oder
X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) benötigt wird. Hier-
durch wird das Korrosionsverhalten positiv beein-
flusst.
Der Werkstoff X7CrNiAl17-7 (1.4568) wird in Di-
cken > 2,5 mm (3 mm) im weichen lösungs-
geglühten Zustand verarbeitet. Die erforderliche
Festigkeit wird dann durch eine zweifache Warm-
auslagerung (Strukturvergütung) erreicht. Da die
erste Auslagerung bei einer Temperatur von 760 °C
erfolgen muss, kommt es hierbei zu Chromkarbid-
ausscheidungen bevorzugt an den Korngrenzen. Die
Korrosionsbeständigkeit dieses Werkstoffzustandes
wird dadurch erheblich vermindert. Federn im
strukturvergüteten Zustand sollten nur bei An-
forderungen an die Warmfestigkeit eingesetzt
werden. Diese Federn dürfen nie in einem sauren
Medium entfettet werden!
Im weichen Zustand sind die Werkstoffe
X10CrNi18-8 (1.4310) und X5CrNiMo17-12-2
(1.4401) kaum magnetisierbar. Durch die Kalt-
verfestigung wird X10CrNi18-8 (1.4310) mehr
oder weniger stark magnetisierbar, während
X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) nahezu unmag-
netisierbar bleibt. X7CrNiAl17-7 (1.4568) ist schon
im weichen Zustand deutlich magnetisierbar. Die
Magnetisierbarkeit wird durch die Kaltverfestigung
weiter erhöht.
2-30
2.12.5 Warmfeste Sonderwerkstoffe
mit sehr guter Korrosions-
beständigkeit
NiCr19Fe19Nb5Mo3 (2.4668), NiCr15Fe7TiAl
(2.4669) und NiCr20Co18Ti (2.4969) sind Nickel-
Basis-Legierungen. Duratherm 600 ist eine
Cobalt-Basis-Legierung.
Es handelt sich hierbei um aushärtbare Legierungen,
die ihre Festigkeit durch Mischkristallhärtung, Zu-
sätze von stark diffusionshemmenden Elementen
und stabilen Ausscheidungen erreichen. Durch eine
Kaltverfestigung vor dem Aushärten können noch
höhere Festigkeitswerte, als in Tabelle 14 (Seite
2-33) angegeben, erreicht werden. Neben ihrer
Warmfestigkeit und Zunderbeständigkeit weisen
diese Werkstoffe auch eine ausgezeichnete
Korrosionsbeständigkeit auf. Bedingt durch den
hohen Chrom- und Nickelgehalt sind sie im Außen-
bereich völlig korrosionsbeständig und wider-
standsfähig gegen viele aggressive Medien. Da das
Korrosionsverhalten eines Werkstoffes nicht nur von
der Art des angreifenden Mediums abhängig ist,
sondern auch von den Randbedingungen, wie Tem-
peratur, auftretende Materialbeanspruchung,
Belüftung usw., empfehlen wir, bei Korrosionsgefahr
unseren Rat einzuholen. Wie aus Tabelle 14 (Seite
2-33) ersichtlich ist, können diese Werkstoffe bis
nahe des absoluten Nullpunktes eingesetzt werden.
Sie sind bis zur Curie-Temperatur nicht mag-
netisierbar. Bei Unterschreitung der angegebenen
Curie-Temperatur wird der Werkstoff ferromag-
netisch.
Werkstoff ≈ [°C]
NiCr19Fe19Nb5Mo3 – 112
(Inconel 718)
NiCr15Fe7TiAl – 125
(Inconel X750)
NiCr20Co18Ti – 112
(Nimonic 90)
Duratherm 600 – 50
Tabelle 12:
Curie-Temperaturen.
2.12.6 Unmagnetische und korrosions-
beständige Werkstoffe
CuBe1,7 (2.1245) und CuBe2 (2.1247) (DIN
EN 1654) sind aushärtbare, niedrig legierte Kupfer-
Knet-Legierungen. Die Tellerfedern aus diesen
Werkstoffen werden in der Regel aus einem halb-
harten Band oder Blech hergestellt und erhalten bei
einer anschließenden Wärmebehandlung, der ,,Aus-
härtung’’, ihre Endfestigkeit. Speziell Kupfer-
Beryllium zeichnet sich durch einen ausgeprägten
Aushärtungseffekt aus und erreicht dement-
sprechend günstige Festigkeits- und Elastizitäts-
werte. Die Werkstoffe können bis nahe des ab-
soluten Nullpunktes eingesetzt werden, sind im ge-
nannten Temperaturbereich völlig unmagnetisch
und besitzen eine gute thermische und elektrische
Leitfähigkeit. Die Werkstoffe haben auch gegenüber
verschiedenen chemisch angreifenden Stoffen eine
gute Beständigkeit. Bei einer Federauslegung ist der
gegenüber Federstahl deutlich niedrigere Elasti-
zitätsmodul zu beachten.
Hinsichtlich der Verwendung von CuBe-Werk-
stoffen sind aufgrund der Giftigkeit von Be
eventuelle gesetzliche Einschränkungen zu be-
achten.
2.12.7 Unmagnetischer Leichtbauwerk-
stoff mit guter Korrosions-
beständigkeit
TiAl6V4 (3.7165) ist eine Titan-Knet-Legierung, die
vorzugsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie
eingesetzt wird. Mit einer Dichte von 4,45 kg/dm3
wird nur etwa das halbe Gewicht von Federstahl
(7,85 kg/dm3) erreicht. Der Einsatz dieses Werk-
stoffes für Tellerfedern ist wegen seines unmag-
netischen Verhaltens und seiner guten Korrosions-
beständigkeit gegenüber vielen Medien nicht nur
auf den Luft- und Raumfahrtbereich beschränkt. Für
die Tellerfeder-Herstellung können Bleche, Bänder
oder Schmiedestücke eingesetzt werden. Der
Werkstoff erreicht schon im geglühten zunderfreien
Zustand eine Zugfestigkeit Rm von mindestens
890 N/mm2 und eine 0,2-Dehngrenze Rp0,2 von
mindestens 820 N/mm2. Durch eine Aushärtung
werden die in Tabelle 14 aufgeführten Festigkeits-
werte erreicht. Der Elastizitätsmodul ist wesentlich
niedriger als der von Federstahl, was bei der Feder-
auslegung zu berücksichtigen ist. Die Materialdicke
muss um etwa 22 % erhöht werden, damit bei
gleichem Außen- und Innendurchmesser die gleiche
Federkraft und der gleiche Federweg wie bei einer
Feder aus Federstahl erreicht wird.
2-31
Tabelle 13:
Chemische Zusammensetzung der Tellerfeder-Werkstoffe.

Kurzname Werk- Norm Chemische Zusammensetzung in Massenanteil [%]

stoff-Nr. DIN C Si Mn P max. S max. Cr V Mo Ni
Qualitäts- und Edelstähle
C67S 1.1231 EN 10 132-4 0,65...0,73 0,15...0,35 0,60...0,90 0,025 0,025 max. 0,40 – max. 0,10 max. 0,40
C75S 1.1248 EN 10 132-4 0,70...0,80 0,15...0,35 0,60...0,90 0,025 0,025 max. 0,40 – max. 0,10 max. 0,40
51CrV4 1.8159 EN 10 132-4 0,47...0,55 max. 0,40 0,70...1,10 0,025 0,025 0,90...1,20 0,10...0,25 max. 0,10 max. 0,40
51CrMoV4 1.7701 17 221 0,48...0,56 0,15...0,40 0,70...1,10 0,030 0,030 0,90...1,20 0,08...0,15 0,15...0,25 –

Warmfeste Stähle
48CrMoV6-7 1.2323 17 350 0,40...0,50 0,15...0,35 0,60...0,90 0,030 0,030 1,30...1,60 0,25...0,35 0,65...0,85 –
30WCrV17-2 1.2567 – 0,25...0,35 0,15...0,30 0,20...0,40 0,035 0,035 2,20...2,50 0,50...0,70 – W: 4,0...4,5
X39CrMo17-1 1.4122 EN 10 088-1 0,33...0,45 max. 1,00 max. 1,50 0,040 0,015 15,5...17,5 – 0,80...1,30 max. 1,00
X22CrMoV12-1 1.4923 EN 10 269 0,18...0,24 max. 0,50 0,40...0,90 0,025 0,015 11,0...12,5 0,25...0,35 0,80...1,20 0,30...0,80

Nicht rostende Stähle

X7CrNiAl17-7 1.4568 EN 10 151 max. 0,09 max. 0,70 max. 1,00 0,040 0,015 16,0...18,0 Al: 0,70...1,50 – 6,50...7,80
X10CrNi18-8 1.4310 EN 10 151 0,05...0,15 max. 2,00 max. 2,00 0,045 0,015 16,0...19,0 N: max. 0,11 max. 0,80 6,00...9,50
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 EN 10 151 max. 0,07 max. 1,00 max. 2,00 0,045 0,015 16,5...18,5 N: max. 0,11 2,00...2,50 10,0...13,0

Nickel- und Kobaltlegierungen

Kurzname Werk- Norm Chemische Zusammensetzung in Massenanteil [%]
stoff-Nr. DIN C Si max. Mn max. P max. S max. Co Cr
NiCr19Fe19Nb5Mo3 (Inconel 718) 2.4668 EN 10 302* 0,02...0,08 0,35 0,35 0,015 0,015 max. 1,00 17,0...21,0
NiCr15Fe7TiAl (Inconel X750) 2.4669 EN 10 269 max. 0,08 0,50 1,00 0,020 0,015 max. 1,00 14,0...17,0
17 754
NiCr20Co18Ti (Nimonic 90) 2.4969 max. 0,13 1,00 1,00 – 0,015 15,0...21,0 18,0...21,0
59 745
Duratherm 600 – – – – – – – 40 12
Fortsetzung (* Entwurf)

Kurzname Werk- Chemische Zusammensetzung in Massenanteil [%]

stoff Nr. Ni Mo Cu max. Fe Nb Ti Al Sonstiges
4,70...5,50 B:
NiCr19Fe19Nb5Mo3 (Inconel 718) 2.4668 50,0...55,0 2,80...3,30 0,20 Rest 0,6...1,20 0,30...0,70
(Nb + Ta) 0,002...0,006
0,70...1,20
NiCr15Fe7TiAl (Inconel X750) 2.4669 ≥70 – 0,50 5,00...9,00 2,25...2,75 0,40...1,00
(Nb + Ta)
NiCr20Co18Ti (Nimonic 90) 2.4969 Rest – 0,20 max. 1,50 – 2,00...3,00 1,00...2,00
Duratherm 600 – 26 – – Rest – – – Mo, W, Ti, Al

Kupferlegierungen
Kurzname Werk- Norm Chemische Zusammensetzung in Massenanteil [%]
stoff-Nr. DIN Be Co Fe Ni Cu Sonstiges
CuBe1,7 2.1245 EN 1 654 1,60...1,80 max. 0,30 max. 0,20 max. 0,30 Rest max. 0,50
CuBe2 2.1247 EN 1 654 1,80...2,10 max. 0,30 max. 0,20 max. 0,30 Rest max. 0,50

Titanlegierung
Kurzname Werk- Norm Chemische Zusammensetzung in Massenanteil [%]
stoff-Nr. DIN Al Fe V Ti
TiAl6V4 3.7165 DIN 17 851 5,50...6,75 max. 0,30 3,50...4,50 Rest

2-32
Tabelle 14:
Eigenschaften der Tellerfeder-Werkstoffe.

Kurzname Werk- Norm Dicke Dehn- Zug- Elastizitätsmodul in [kN/mm2] bei Einsatz-
stoff- DIN grenze festigkeit temperatur
Nr. mind. [°C]
[mm] [N/mm2] [N/mm2] 20 100 200 300 400 500 600 700 800 [°C]
Qualitäts- und Edelstähle
C67S 1.1231 EN 10 132-4 < 2,5 1000 1330...1780 206 – – – – – – – – -20...+ 60
C75S 1.1248 EN 10 132-4 < 4,5 1050 1330...1780 206 – – – – – – – – -20...+ 60
51CrV4 1.8159 EN 10 132-4 < 30 1100 1330...1780 206 202 196 – – – – – – -50...+100
51CrMoV4 1.7701 17 221 < 50 1100 1330...1780 206 202 196 – – – – – – -50...+100

Warmfeste Stähle
48CrMoV6-7 1.2323 17 350 < 50 1100 1330...1780 206 202 196 189 179 – – – – -60...+300
30WCrV17-2 1.2567 – < 30 1100 1300...1600 206 202 196 189 179 168 – – – -60...+400
X39CrMo17-1 1.4122 EN 10 088-1 < 20 1000 1200...1600 209 205 199 192 181 172 – – – -60...+400
X22CrMoV12-1 1.4923 EN 10 269 < 20 1000 1200...1600 206 202 196 189 179 168 – – – -60...+500

Nicht rostende Stähle

< 2,5 (3,0) 1150 1300...1700
X7CrNiAl17-7 1.4568 EN 10 151 200 195 185 175 165 – – – – -200...+350
< 2,5...7,0 1000 1250...1600
X10CrNi18-8 1.4310 EN 10 151 < 2,0 960 1200...1600 190 185 – – – – – – – -200...+100
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 EN 10 151 < 1,6 720 900...1500 185 180 – – – – – – – -200...+100

Nickel- und Kobaltlegierungen

NiCr19Fe19Nb5Mo3
2.4668 EN 10 302* < 100 1030 ≥ 1240 200 195 190 184 178 172 167 160 – -260...+700
(Inconel 718)
NiCr15Fe7TiAl 0,25...6,30 790 ≥ 1170
2.4669 EN 10 269 214 207 198 190 179 170 158 – – -260...+600
(Inconel X750) < 100 720 ≥ 1100
NiCr20Co18Ti 17 754
2.4969 < 100 700 ≥ 1100 206 201 195 189 181 175 167 160 151 -260...+800
(Nimonic 90) 59 745
≤ 3 (1/2 hart) 1000 ≥ 1200
Duratherm 600 – – 220 214 207 200 193 185 – – – -260...+500
≤ 20 500 ≥ 850
(* Entwurf)

Kupferlegierungen
CuBe1,7 2.1245 EN 1 654 < 20 1000 1170...1340 135 131 125 – – – – – – -260...+200
CuBe2 2.1247 EN 1 654 < 20 1120 1270...1450 135 131 125 – – – – – – -260...+200

Titanlegierung
17 851 < 19 1000 ≥ 1100
TiAl6V4 3.7165 114 110 105 98 93 – – – – -70...+350
17 860 < 50 930 ≥ 1000
(Elastizitätsmodul: von Halbzeug abhängiger Richtwert)

2-33
 .2.13 Korrosionsschutz für CB-Tellerfedern.
2.13.1 Allgemeines
Federstähle neigen im Allgemeinen zur Korrosion.
Eine Korrosionsschutzschicht bewirkt in der Regel
nur eine Verzögerung der zerstörenden Einwirkung.
Da die Korrosion von Stahl ein äußerst vielschich-
tiges Problem ist und von einer Fülle von Einfluss-
größen abhängt, soll hier nicht weiter auf die
einzelnen Korrosionsprobleme eingegangen
werden. Die in Tabelle 15 (Seite 2-36) aufgeführten
Oberflächenschutzmaßnahmen haben sich in der
Praxis bewährt. Sie sind vielfach ein Kompromiss
zwischen einem optimalen und wirtschaftlichen
Korrosionsschutz. Bei stärkeren chemischen An-
griffen sollte generell geprüft werden, ob nicht eine
Feder aus einem beständigen Werkstoff sinnvoll ist,
besonders dann, wenn im Schadensfall hohe Aus-
fall- und Einbaukosten entstehen.
Da bei Tellerfedern die Krafteinleitung über schmale
Kontaktflächen erfolgt, sind die auftretenden
Flächenpressungen entsprechend hoch. Beim dy-
namischen Einsatz beschichteter Federn kommt es
in diesen Bereichen zu Anrissen und Verschleiß der
Beschichtung. Spaltkorrosion und Lokalelementbil-
dung können dann nicht mehr verhindert werden.
Ist das Beschichtungsmaterial edler als der Grund-
werkstoff, wie zum Beispiel bei einer Nickelbe-
schichtung, dann kommt es bei Beschädigung der
Beschichtung aufgrund des großen Potentialunter-
schiedes in der elektrochemischen Spannungsreihe
zu verstärkter Korrosion des Grundmetalls.
Galvanische Oberflächenbeschichtungen sollten bei
wechselbeanspruchten Tellerfedern nicht ange-
wandt werden, da bei den heute bekannten Ver-
fahren zur Abscheidung von Metallüberzügen aus
wässrigen Lösungen Wasserstoff in den Werkstoff
eindringt und ein wasserstoffinduzierter Sprödbruch
nicht mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann.
2-34
2.13.2 Gängige Beschichtungen
von CB-Tellerfedern
und CB-Spannscheiben
Der bei CB im Allgemeinen übliche Korrosionsschutz
für Tellerfedern aus niedriglegierten Federstählen
ist eine Zinkphosphat-Schicht, deren Poren mit
einem Korrosionsschutzöl geschlossen werden. Bei
Mehrfachschichtungen und Einsatzfällen, bei denen
ein Phosphat-Abrieb stören könnte, werden die
blanken Teile für den Versand und die Innenlagerung
nur mit Korrosionsschutzöl versehen. Wachs und
Fette haben sich für größere Federn beim
statischen Einsatz auch im Außenbereich mit
Schutzdach bewährt.
Zinkbeschichtungen für Stahlteile werden seit
Jahrzehnten mit Erfolg eingesetzt. Die korrosions-
schützende Wirkung ist in erster Linie darauf zu-
rückzuführen, dass Zink unedler als das zu
schützende Metall ist. In feuchter Luft entsteht an
der Zinkoberfläche Korrosion (Weißrost), die durch
Chromatieren der Zinkschicht ganz erheblich ver-
zögert werden kann. Das Zink verhält sich in
Berührung mit der Stahlunterlage bei Anwesenheit
eines Elektrolyten anodisch. Im Verlauf der Korrosion
bilden sich Lokalelemente, wobei das Zink in Lösung
geht und die Stahlunterlage geschützt bleibt. Dieser
Mechanismus wirkt auch bei beschädigten Stellen
(so genannte Fernschutzwirkung). Der Korrosions-
schutz von Zink beschränkt sich auf die korrosiven
Medien Atmosphäre und Wasser bis zu einer
maximalen Temperatur von 60 °C. In sauren alka-
lischen Lösungen organischer Stoffe ist Zink nicht
beständig. Es darf im Lebensmittelbereich nicht für
den Korrosionsschutz eingesetzt werden.
Zinkstaubfarbe wird für große Tellerfedern
sowie kleinere Stückzahlen eingesetzt. Entscheidend
für die Schutzwirkung sind die verwendeten Binde-
mittel sowie die Schichtdicke des Anstrichs.
Das für CB-Tellerfedern am häufigsten eingesetzte
Verzinkungsverfahren ist das Kugel-Plattieren.
Bei diesem Verzinken werden die Teile nach sorg-
fältigem Reinigen im Tauchverfahren (stromlos) mit
einer dünnen Kupferschicht versehen, anschließend
werden die Teile zusammen mit Zinkpulver und
Glaskugeln verschiedener Größe in einer Trommel
unter Zugabe eines Promotors einer bewegenden
Behandlung unterzogen. Nach einer bestimmten
Zeit wird die Behandlung abgebrochen, wobei 95–
98% des zugegebenen Zinks auf den Tellerfedern
plattiert ist. Zum Schluss werden die Teile in einer
Chromatlösung chromatiert. Die Wirksamkeit von
Chromatschichten wird bei Temperaturen über
60 °C wieder abgebaut. Bei fachgerechter An-
wendung des Verfahrens tritt eine geringe, ver-
nachlässigbare Wasserstoffversprödung der Werk-
stücke auf.
Dacromet 320 ist ein Korrosionsschutzverfahren,
das in den USA entwickelt wurde und in Lizenz von
verschiedenen Lohnveredlern angewandt wird.
Dacromet ist eine Dünnschicht-Beschichtung auf der
Basis von Zink- und Aluminiumlamellen, die mit
Hilfe einer Chromatlösung auf dem Werkstück auf-
gebracht werden. Eine anschließende Wärmebe-
handlung bei ca. 300 °C (Einbrennen) führt zu einer
fest anhaftenden Schicht, die Chrom-(VI)-haltig ist.
Im Salzsprühnebeltest wird eine sehr hohe Be-
ständigkeit erreicht. Weiterhin liegt die Dauertem-
peratur-Beständigkeit bei 300 °C. Eine Wasser-
stoffversprödung der Werkstücke ist bei normaler
Applikation von Dacromet ausgeschlossen.
Geomet 321 ist aufbauend auf Dacromet eine
Weiterentwicklung, die frei von 3- und 6-wertigem
Chrom ist und der neueren Umwelt-Gesetzgebung
gerecht wird. Im Salzsprühnebeltest wird ver-
gleichbarer Korrosionswiderstand wie bei Dacromet
erhalten. Dauertemperatur-Beständigkeit und Ab-
wesenheit von Wasserstoffversprödung sind
identisch.
Polyamidbeschichtungen kommen seit
mehreren Jahren bei Spannscheiben für den
Außenbereich zum Einsatz. Aufgrund der relativ
niedrigen Härte von Polyamid sowie den relativ
großen Schichtdickenschwankungen ist die Be-
schichtung für Tellerfedern im statischen Einbau be-
grenzt einsetzbar. Vor dem Beschichten mit
Polyamid werden die Teile verzinkt, damit nicht
schon kleinste Beschädigungen der Schicht zum
Ausfall des Teiles führen. Teile mit einem Stück-
gewicht bis 90 g werden nach dem Minicoat-Ver-
fahren beschichtet, bei dem die Teile in einem Durch-
laufofen erwärmt werden und anschließend in ein
mit Kunststoffpulver gefülltes Bad fallen. Die in den
Teilen gespeicherte Wärme ermöglicht ein Auf-
schmelzen des thermoplastischen Pulvers. Die
Schichtdicke wird über die gespeicherte Wär-
memenge eingestellt. Große Teile werden nach dem
Wirbelsinterverfahren oder mittels dem elektro-
statischen Pulverspritzen beschichtet.
Nickelschichten werden in der Regel für genau
definierte Einsatzfälle als Korrosionsschutz, Ver-
schleißschutz oder aus optischen Gründen einge-
setzt. Für Tellerfedern kommt dabei die chemische
Vernickelung zum Einsatz. Bei diesem Verfahren ent-
stehen als Schichtwerkstoffe Nickel-Phosphor-
Legierungen. Über die Höhe des Phosphorgehaltes
wird das Verhalten der Beschichtung beeinflusst. Mit
10 – 13 % Phosphor wird die beste Korrosions-
beständigkeit und beste Duktilität erreicht. Mit ab-
nehmendem Phosphorgehalt wird die Verschleiß-
festigkeit erhöht und die Korrosionsbeständigkeit
verringert. Da während des Abscheidungsprozesses
als Nebenreaktion Wasserstoff entsteht, kann eine
Wasserstoffversprödung nicht ganz ausgeschlossen
werden.
2-35
Tabelle 15:
Korrosionsschutz für CB-Tellerfedern.

Bezeichnung Schichtdicke Schutzwirkung Anwendungsbereich Aufbringung

[µm]

Korrosions- 2–4 12 bis 18 Monate in trockenen Innenlagerung, Tauchen, Spritzen,

schutzöl Räumen (keine Betauung) Konservierung von blanken Teilen Pinseln

Zinkphosphat 3–8 Dauerschutz in trockenen Räumen, Korrosionsschutz beim Versand, Phosphatieranlage

mit Korrosions- zeitweiliger Schutz im Freien bei langfristiger Innenlagerung mit mehreren
schutzöl unter Bedachung (keine Betauung) und beim Gebrauch, z. B. in Werkzeugen Bädern, Tauchbad
mit 70 – 90 °C

Korrosions- 50 – 500 Mindestens 18 Monate Innenlagerung, Korrosionsschutz für statisch belastete Tauchen oder Pinseln
schutzfett 6 bis 12 Monate im Freien Federn bei atmosphärischer Beanspruchung im angewärmten
Zustand

Zinkstaubfarbe 15 – 100 Schichtdicken- und bindemittelabhängig, Beschichtung für schwache, Spritzen,

Temperaturbereich: - 40 °C bis + 60 °C chemische und atmosphärische Pinseln
bei hoher Luftfeuchtigkeit und Warmwasser, Beanspruchung
bis 120 °C in trockenen Bereichen

Verzinken: ≥ 20 Beständigkeit bei Salzsprühnebelprüfung Beschichtung für schwache, chemische Kugel-

SS DIN 50 021 ca. 240 h, und atmosphärische Beanspruchung Plattieranlage
Kugel-Plattieren Temperaturbereich: -50 °C bis +60 °C Trommel-Ware:
+ bei hoher Luftfeuchtigkeit und Warmwasser, TF-∅ 10 – 100 mm (max. 250),
Chromatierung bei 280 °C in trockenen Bereichen, problematisch:
Säuren: Angriffe bei pH < 6,5 < ∅ 10 und sehr dünne Teile

Zn/Al-Lamellen- Beständigkeit bei Salzsprühnebel- Starker Korrossionsschutz Tauch-Zentrifugier-

Beschichtung prüfung SS DIN 50 021 für Außenanwendungen Verfahren
Dacromet 320 > 480 h Trommel-Ware: Spritztechnik,
Grad ''A'' 5* > 720 h TF-∅ 10 – 90 mm danach
Grad ''B'' 8* Temperaturbereich: problematisch: < ∅ 10 und sehr dünne Teile Einbrennen bei
-50 °C bis +280 °C Gestell-Ware: bis TF-∅ 700 mm 295 – 305 °C/20 min.

Zn/Al-Lamellen- 10* Beständigkeit bei Salzsprühnebel- Starker Korrossionsschutz Tauch-Zentrifugier-

Beschichtung prüfung SS DIN 50 021 für Außenanwendungen Verfahren
Geomet 321 + L > 720 h Trommel-Ware: Spritztechnik,
Temperaturbereich: TF-∅ 10 – 90 mm danach
-50 °C bis +250 °C problematisch: < ∅ 10 und sehr dünne Teile Einbrennen bei
Gestell-Ware: bis TF-∅ 700 mm 295 – 305 °C/20 min.

Polyamid- Polyamid Beständig gegen Wasser jeder Art, Lösungen Beschichtung für mittlere, chemische Minicoat-Verfahren,
beschichtung ca. 200, von Salzen, Fette, Öle, Lösungsmittel, und atmosphärische Beanspruchung. Wirbelsinter-
an Kanten chlorierte Kohlenwasserstoffe, Oxydations- Zugelassen in allen Sparten der Verfahren,
mind. 50 mittel. Bei Raumtemperatur ist die Lebensmittelindustrie. Gute Abriebfestigkeit, elektrostatisches
Beständigkeit gegen verdünnte Säuren Schlagbeständigkeit und Haftfestigkeit, Pulverspritzen,
noch ausreichend gut. porenfreie Schichten erst ab ca. 200 µm
Temperaturbereich: bis – 55 °C keine Bei Bedarf werden
Änderung der chemischen Eigenschaften, die Teile durch eine
in trockenen Bereichen Dauertemperatur Wärmenachbehand-
bis ca. 100 °C, kurzzeitig bis 140 °C lung geglättet

Vernickeln 40 – 50 Beständigkeit bei Salzsprühnebel- Beschichtung mit sehr guter Korrosions- Außenstromlose
prüfung SS DIN 50 021 > 4500 h beständigkeit gegen die unterschiedlichsten Vernickelungs-Anlage
Temperaturbereich: chemischen Angriffe. Schicht ist verschleiß-
-250 °C bis +180 °C fest ohne Fressneigung, für Außenatmos- Temperieren
phären nur bedingt verwendbar. Ni ist 180° C (Aushärtung
Schichtaufbau: besonders gegen Schwefelverbindungen der Ni-Schicht)
Nickel-Phosphor-Legierung anfällig.
Trommel-Ware: bis TF-∅ 30 mm
Gestell-Ware: bis TF-∅ 950 mm

* Mittelwert

2-36
.2.14 Auslegung und Auswahl von CB-Tellerfedern.
Bei der Auswahl einer Tellerfeder für den jeweiligen
Bedarfsfall empfehlen wir zunächst auf das breite
Spektrum lagerhaltiger CB-Tellerfedern bestehend
aus
• Abmessungen nach DIN 2093 und CB-Werksnorm
in Standardwerkstoffen (Kapitel 3) und
• rostfreie Stahl-Qualitäten (Kapitel 4)
zuzugreifen. Sollte damit der Bedarfsfall nicht abge-
deckt werden können besteht darüber hinaus die
Möglichkeit in Abstimmung mit CB Sonderaus-
führungen, die individuell in Abmessung und/oder
Werkstoff sind, zu entwickeln.
Für die Auswahl einer Tellerfeder stehen die tech-
nischen Angaben in den Grafiken und Tabellen der
Kapitel 3 und 4 zur Verfügung. Weiterhin können
dieselben Informationen unter Verwendung
des beiliegenden CB-Tellerfeder-Berechnungspro-
gramms (Kapitel 2.14.2) unter Eingabe weniger
Daten schnell erhalten werden.
Zur Dimensionierung einer individuellen Feder-
geometrie sollten folgende Maßverhältnisse, die
sich an die Basis-Vorgaben der DIN 2093 anlehnen,
eingehalten werden:
Dimensions-Verhältnis Wert
δ = De/Di 1,75 … 2,5
h0/t 0,4 … 1,3
De/t 16 … 40
Tabelle 16:
Geometrische Verhältnisse zur Dimensionierung
von Tellerfedern.
Innerhalb dieser Bereiche kann das Berechnungs-
programm mit guter Genauigkeit für Stahl-Werk-
stoffe angewendet werden. Bei Verhältnissen De /t
> 50 werden jedoch zu hohe Federkräfte berechnet,
bei De/Di < 1,75 ergeben sich unter anderem durch
die Hebelarmverkürzung wegen Kantenverrundung
zu niedrige Kräfte. Für solche Sonderfälle empfehlen
wir Rücksprache mit unserem Beratungsteam.
2.14.1 Berechnungsbeispiele
und Datenblatt
Die nachfolgenden Beispiele zur Auslegung von Tel-
lerfedern sollen Hinweise zur Vorgehensweise und
im Umgang mit den Grafiken und Tafeln (Kapitel 3
und 4) geben.
Tellerfeder ohne Auflageflächen
Aufgabenstellung:
In einer Konstruktion soll ein Federelement mit einer
maximalen Kraftbeaufschlagung von F = 5 000 N
bei Umgebungstemperatur eingesetzt werden.
Weiterhin ist der Arbeitshub 1 mm und eine dyna-
mische Lebensdauer von 100 000 Lastwechseln wird
erwartet.
Lösung:
Unter der Voraussetzung, eine bestehende Feder
nach DIN 2093 oder CB-Werksnorm zu verwenden,
bietet die Tabelle „Federabmessungen geordnet
nach Prüfkraft aufsteigend“ in der Spalte F(0,75h0)
einen schnellen Überblick über mögliche Ab-
messungen. Hier bietet sich die Feder 71x36x2
l0 = 4,6 an, da die Kraftanforderung gut abgedeckt
wird und bedingt durch den maximal möglichen
Federhub von s = l0 – t = 2,6 mm der geforderte
Federweg mit nur einer Feder erreicht werden kann.
Aus dem Diagramm der zugehörigen Federkennlinie
liegt bei 5 000 N der Federweg bei ca. 1,75 mm.
Hieraus ergibt sich aus der Vorspannung von 0,75
mm (1 mm Federweg) eine Kraft am unteren Ar-
beitspunkt von ca. 3 200 N. Mit diesen beiden Kraft-
angaben findet man eine Lebensdauer (siehe Er-
läuterung Kapitel 3) der Feder von 100 000 Zyklen,
womit die Anforderungen erfüllt werden.
Tellerfeder mit Auflageflächen
Aufgabenstellung:
Bei einer maximalen Kraft von 20 000 N soll eine
Feder 100x41x4 (3,75) l0 = 7,20 eine Lebensdauer
bei dynamischer Belastung von 100 000 Zyklen
haben. Welcher Arbeitshub ist hierbei erlaubt?
Lösung:
Die zugehörige Federkennlinie ergibt bei 20 000 N
eine Einfederung von ca. 2,35 mm. Im Diagramm
schneidet die waagrechte Linie bei F = 20 000 N die
Lebensdauerkurve für 100 000 Zyklen bei einem
Federweg von ca. 0,95 mm, gleichbedeutend einer
Federkraft laut Federkennlinie von ca. 10 700 N. Der
gesuchte Arbeitshub ist 2,35 mm – 0,95 mm =
1,4 mm.
2-37
 2.14.2 CB-Berechnungsprogramm
für Tellerfedern

Die dem Katalog beigefügte CD-Rom enthält das

CB-Berechnungsprogramm für Tellerfedern und eine
Erläuterung zu dessen Handhabung. Darüber
hinaus kann das Programm auch von der In-
ternetseite www.christianbauer.com herunter-
geladen werden. Das Programm wird als MS Excel-
Arbeitsmappe geöffnet (MS Excel ab Versionen 97).

Das Programm ermöglicht die Berechnung von

• Federkennlinien von Einzelfedern und Tellerfeder-

Säulen,
• bei unterschiedlichen Temperaturen,
• Auswahl verschiedener Werkstoffe,
• Bestimmung von Arbeitspunkten nach Kraft- oder
Wegvorgaben,
• Ermittlung der Lebensdauer abhängig von Ar-
beitspunkten bei dynamischer Belastung und
• Berechnung der mechanischen Spannungen.

Als Basis dienen die Berechnungsformeln wie in

Kapitel 2.4 dargestellt.

2-38
.Datenblatt zur Auslegung von CB-Tellerfedern.
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Postfach 11 20 · D-73636 Welzheim
Telefon-Nr.: 0 71 82 / 12-0
Telefax-Nr.: 0 71 82 / 12-3 15
E-Mail: info@christianbauer.com

Bitte Fragebogen kopieren, ausfüllen und an uns schicken.

Allgemeine Angaben: Federkennlinie bei Einsatztemperatur:

Einsatzort und Zweck der Federn:

Einbauraum:
Durchmesser mm / Höhe mm
Federführung:
씲 innen 씲 außen
Einbaulage: 씲 vertikal 씲 horizontal
씲 im flüssigen Medium
Angreifendes Medium: s1 = mm s2 = mm

Erforderlicher Korrosionsschutz: L1 = mm L2 = mm

F1 = N F2 = N
Bemerkungen/ Sonstige Anforderungen:
Einsatztemperatur der Feder: °C

Belastungsart: 씲 statisch
씲 dynamisch

Anzahl Lastwechsel:

Firmenanschrift:

Firmenname:

Straße: Postfach:

Ort: PLZ:

Ansprechpartner: Abteilung:

Telefon: Telefax:

E-Mail:

Datum: Unterschrift:

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