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Vo m R o h m a t e r i a l z u m Z e m e n t

Zement ist ohne bertreibung einer der wichtigsten Baustoffe berhaupt. Ob Huser, Brcken oder Tunnel, Zement ist aus unserer modernen Welt nicht mehr wegzudenken. Begleiten Sie uns auf einem kurzen Rundgang und erleben Sie die Herstellung von Zement von der Rohmaterialgewinnung bis zum fertigen Produkt.

Rohmaterialgewinnung
Z e r k l e i n e r u n g u n d Tr a n s p o r t

Rohmaterialaufbereitung I
Lagerung und Homogenisierung

Rohmaterialaufbereitung II
Tr o c k n u n g u n d R o h m a h l u n g

Brennen

Die wichtigsten Rohstoffe fr die Herstellung von Zement sind Kalkstein, Ton und Mergel. Sie werden in Steinbrchen durch Sprengen oder mit schwerem Gert durch Reien gewonnen. Radlader und Muldenkippper transportieren die Rohmaterialien zu den Brecheranlagen. Dort wird das Gestein grob auf die Gre von Straenschotter zerkleinert.

Dieses Material heit Rohschotter und wird ber Frderbnder, mit Seil- oder Schienenbahnen und in Ausnahmen auch mit LKWs in die Schotterhalle des Zementwerks transportiert, wo es in Mischbetten eingelagert und homogenisiert (vergleichmigt) wird.

Die gewnschte Rohmischung aus Schotter und den je nach Zementsorte erforderlichen Zuschlagstoffen wie z.B. Quarzsand und Eisenerz wird ber Dosiereinrichtungen hergestellt. Walzenschssel- und Kugelmhlen vermahlen das Gemisch mehlfein und trocknen es gleichzeitig, bevor es zur weiteren Homogenisierung in die Rohmehlsilos gefrdert wird.

Das Brennen des Rohmehls bei ca. 1450 C erfolgt in Lepoloder Wrmetauscherfen, die nach unterschiedlichen Verfahren arbeiten und sich hauptschlich in der Vorbereitung und Vorwrmung des Brenngutes unterscheiden. In ihnen entsteht durch chemische Umwandlung, der sogenannten Sinterung, ein neues Produkt: der Zementklinker.

Rohmaterialgewinnung und Zerkleinerung

Homogenisierung

Tr o c k n u n g u n d R o h m a h l u n g

Brennen

Rohmehlsilos Schottermischbett Zyklonvorwrmer

Calcinator Steinbruch Zuschlge Walzenschsselmhle Rohmehlsilos Kugelmhle Brecher Wrmetauscherofen

Rostvorwrmer Lepolofen

Klinker

Zementmahlung

Ve r l a d u n g u n d Ve r s a n d

Qualittskontrolle und Umweltschutz

Wo Sie uns finden

Die Herstellung von Zement


HeidelbergCement AG Hauptverwaltung Berliner Strae 6 69120 Heidelberg Telefon: +49-62 21-481-0 Telefax: +49-62 21-481-554 Verkaufsregion Sdwest Verkaufsbro Mainz-Weisenau Wormser Strae 190 55130 Mainz Telefon: +49-6131-805-385 Telefax: +49-6131-805-250 Verkaufsregion Sd Verkaufsbro Mnchen Baubergerstrae 30 80992 Mnchen Telefon: +49-89-143681-0

Nach dem Brennen wird der Klinker heruntergekhlt und in Klinkersilos bevorratet, um wechselnde Bedarfsmengen aufzufangen. Von dort gelangt der Klinker in Kugel- oder Gutbettwalzenmhlen, in denen er unter Zusatz von Gips und Anhydrit - und je nach Einsatzzweck auch anderen Zuschlgen - zu sehr feinem Zement gemahlen wird.

Der fertige Zement wird nach Arten und Festigkeitsklassen getrennt in Silos zwischengelagert. Von dort wird er berwiegend als lose Ware ber Terminals auf Straen- und Schienenfahrzeuge oder auf Schiffe verladen. Nur ein kleiner Anteil des Zements erreicht den Kunden als 25 kg-Sackware, abgefllt durch Rotopacker und gestapelt ber automatische Palettieranlagen.

Qualitt ist wichtig. Deshalb wird der gesamte Produktionsprozess vom zentralen Leitstand aus permanent berwacht und gesteuert. Alle Daten aus den Anlagen und dem Labor laufen hier zusammen. Hochqualifizierte Produktionssteuerer betreiben und sichern die Anlage mit Untersttzung modernster Mikroprozessortechnik. Umweltschutz ist bei uns eine bedeutende Unternehmensaufgabe, die in vielfltiger Weise bei der Zementproduktion bercksichtigt wird. Rekultivierung und Renaturierung nach dem

Telefax: +49-89-143681-35 Verkaufsregion Sdost Verkaufsbro Burglengenfeld Zementwerkstrae 3 93133 Burglengenfeld Telefon: +49-9471-707-71 Telefax: +49-9471-707-397

Zementmahlung

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Zementsilos

Abbau in den Steinbrchen, Erschtterungs- und Lrmschutzmanahmen beim Bau und Betrieb von Produktionsanlagen

Klinkersilos

Packmaschine/ Palettierer Kalkstein Anhydrit

sowie emissionsmindernde Manahmen durch intelligente Verfahrenstechnik und groe Entstaubungsfilter sind fr uns selbstverstndlich. Stndige Messungen der Emissionswerte ermglichen uns und den Behrden eine effektive Kontrolle. Zu unseren vorausschauenden Umweltschutzmanahmen

Gips

Gutbettwalzenmhle

durch den Einsatz von Sekundrbrenn- und rohstoffen.

Kugelmhle

0502/3,5T/SD/Rev.2

gehrt auch die Schonung von Ressourcen und Deponieraum