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AQUAVAR CPC
(Control de bomba centrfuga) Manual de instalacin y funcionamiento

Goulds Pumps
IM167R00SP

ITT Industries
1

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ndice
Seccin 1 SEGURIDAD
Uso de las advertencias y las notas ................................................................................................. 4

Seccin 2 INTRODUCCIN
Requisitos de la potencia de entrada y del transformador de lnea ................................................ 6 Cuestiones de los transformadores aislantes de entrada a la unidad .............................................. 8 Organigrama de instalacin ........................................................................................................... 9 Numeracin del producto AQUAVAR CPC ..................................................................................... 10 Preparacin para la instalacin, identificacin de la unidad ......................................................... 11

Seccin 3 INSTALACIN (Estructuras R1-R6)

Instalacin de la unidad ............................................................................................................... 16 Diagramas de conexin de cableado ............................................................................................ 22 Cableado monofsico / diagrama de conexin ............................................................................. 24 Cableado de gabinete IP 21 / UL Tipo 1 con conducto .................................................................. 25 Cableado de gabinete IP 54 / UL Tipo 12 con conducto ................................................................ 26 Conexiones de potencia ................................................................................................................ 27 Cableado de control ..................................................................................................................... 28 Comunicaciones ........................................................................................................................... 29 Hoja para control de instalacin ................................................................................................... 30 Reinstale la cubierta ..................................................................................................................... 31

Seccin 3 INSTALACIN (Estructuras R7-R8)

Descripciones de los manuales de la unidad AQUAVAR ................................................................ 32 Instalacin, planificacin y traslado de la unidad ......................................................................... 33 Cables de montaje, de conexin de potencia y de control ............................................................ 34 Tamao de la estructura R7 .......................................................................................................... 35 Tamao de la estructura R8 .......................................................................................................... 36 Mantenimiento ............................................................................................................................. 37 Datos tcnicos Mdulo de extensin R7 .................................................................................... 39 Detalles de R7 ............................................................................................................................... 40 Datos tcnicos Mdulo de extensin R8 .................................................................................... 41 Detalles de R8 ............................................................................................................................... 42

Seccin 4 ENCENDIDO
Panel de control auxiliar (Pantalla) ................................................................................................ 43 Generalidades de los controles / pantalla ..................................................................................... 44 Encendido Wizard ........................................................................................................................ 48

Seccin 5 LISTA DE PARMETROS

Lista de parmetros del Aquavar CPC ........................................................................................... 51

Seccin 6 PROGRAMACIN
Programacin de la bomba simple (Transductor de presin) ........................................................ 78 Presin constante de la bomba sumergible bomba simple ........................................................ 84 Control de la presin constante - bomba mltiple ....................................................................... 92 Control de la bomba mltiple bomba auxiliar .......................................................................... 101

Seccin 7 FUNCIONES
Gua de referencia rpida ........................................................................................................... 111 Salidas analgicas ....................................................................................................................... 112 Reinicio automtico, Informacin acerca del ahorro de energa (grupo 26) ............................... 113 Control Fieldbus ...................................................................................................................... 114 Idioma, Bloqueo ......................................................................................................................... 115 Opciones de velocidad mnima ................................................................................................... 116 Retardo por cebado, Control de proteccin de la bomba, Modo de regulacin ......................... 119 Salidas de rel, Opciones de reinicio, Proteccin de bajo nivel de agua (succin) ....................... 120 Falla del teclado numrico .......................................................................................................... 122

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ndice

ndice
Puntos de configuracin, dobles (ejemplos) ............................................................................... 122 Compensacin de la curva del sistema ....................................................................................... 123 Corrida de prueba, ajuste, Presin del sistema ........................................................................... 124 Configuracin de la ventana (de regulacin) .............................................................................. 126 Histresis de banda .................................................................................................................... 127 Ajuste de la velocidad de banda ................................................................................................. 127

Seccin 8 FALLAS / ALARMAS

Pantallas de diagnstico ............................................................................................................. Correccin de fallas .................................................................................................................... Restauracin de fallas ................................................................................................................. Correccin de alarmas ................................................................................................................ 129 130 134 135

Seccin 9 MANTENIMIENTO (Tamaos de estructura R1-R6)

Intervalos de mantenimiento ...................................................................................................... 137 Disipador trmico ....................................................................................................................... 137 Reemplazo del ventilador principal ............................................................................................. 138 Reemplazo del ventilador interno del gabinete .......................................................................... 139 Condensadores ........................................................................................................................... 140 Panel de control ......................................................................................................................... 140

Seccin 9 MANTENIMIENTO (Tamaos de estructura R7-R8)

Esquema de montaje .................................................................................................................. Disipador trmico, Ventilador ..................................................................................................... Recambio del ventilador ............................................................................................................. Condensadores ........................................................................................................................... LED ............................................................................................................................................. Panel de control ......................................................................................................................... 141 142 143 145 147 147

Seccin 10 DATOS TCNICOS

Calibre; Potencias de servicios .................................................................................................... 148 Calibre de los cables / Potencias de servicios de unidades de 208-240 voltios ............................ 149 Calibre de los cables / Potencias de servicios de unidades de 380-480 voltios ............................ 150 Calibre de fusibles / Potencias de servicios de unidades de 208-240 voltios ............................... 151 Calibre de fusibles / Potencias de servicios de unidades de 380-480 voltios ............................... 152 Terminales de cable (estructuras R1-R6 y estructuras R7-R8) ....................................................... 153 Conexin de energa de entrada (Red de distribucin elctrica) ................................................. 154 Conexin del motor .................................................................................................................... 154 Conexin de control ................................................................................................................... 155 Rendimiento(estructuras R7-R8); Refrigeracin (estructuras R1-R8) ............................................ 155 Refrigeracin (estructuras R7-R8); Orientaciones de montaje a & b ............................................ 156 Flujo de aire, unidades de 380...480 voltios ............................................................................... 157 Flujo de aire, unidades de 280...240 voltios ............................................................................... 158 Pesos y medidas (estructuras R1-R6) ........................................................................................... 159 Unidades con gabinetes IP 54 / UL Tipo 12 ................................................................................. 161 Pesos y medidas (estructuras R1-R6) 460 voltios ........................................................................ 162 Grados de proteccin ................................................................................................................. 163 Condiciones del entorno ............................................................................................................. 164 Materiales; Normas que deben aplicarse .................................................................................... 165 Lmites de responsabilidad ......................................................................................................... 166

Seccin 11 APNDICE
Datos / Especificaciones acerca de los transductores, diseo A00439C ...................................... 167 Datos / Especificaciones acerca de los transductores, diseo A00462C ...................................... 168 Especificacin sobre el cable del transductor, diseo A00436C ................................................. 169 Lista de piezas de reemplazo ...................................................................................................... 170 Garanta ..................................................................................................................................... 172

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Seguridad
ADVERTENCIA La unidad de CA de velocidad regulable AQUAVAR deber ser instalada NICAMENTE por un electricista calificado. ADVERTENCIA Aun cuando el motor no est en funcionamiento, hay tensin peligrosa en las terminales del Circuito de Potencia U1, V1, W1 y U2, V2, W2 y, dependiendo del tamao de la estructura, UDC+ y UDC- o BRK+ y BRK-. ADVERTENCIA Hay tensin peligrosa cuando est conectada la potencia de entrada. Despus de desconectar el suministro, espere por lo menos 5 minutos (para permitir que los condensadores de circuito intermedio se descarguen) antes de quitar la cubierta. ADVERTENCIA Aun cuando se elimine la potencia de las terminales de entrada del AQUAVAR, puede haber tensin peligrosa (de fuentes externas) en las terminales de las salidas de los rels R01R03. ADVERTENCIA Cuando las terminales de control de dos o ms unidades impulsoras estn conectadas en paralelo, la tensin auxiliar para estas conexiones de control debe obtenerse de una sola fuente, la que puede ser una de las unidades o un suministro externo. ADVERTENCIA El AQUAVAR CPC, versin montaje en pared, no es una unidad que se pueda reparar en terreno. Nunca intente reparar una unidad que funcione mal; pngase en contacto con la fbrica o su Centro de Servicio Autorizado para reemplazarlo. ADVERTENCIA El AQUAVAR arrancar automticamente despus de una interrupcin de tensin de entrada si el comando de funcionamiento est encendido. ADVERTENCIA El disipador trmico puede alcanzar alta temperatura, superior a 200 F. Existe la posibilidad de quemaduras severas. ADVERTENCIA Si la unidad se usar en una red flotante, retire los tornillos de EM1 y EM3 (Tamao de la estructura R1...R4), o F1 y F2 (Tamao de la estructura R5 o R6). Vea los diagramas en las pginas 22 y 23 respectivamente. NOTA Para ms informacin tcnica, pngase en contacto con la fbrica o el representante AQUAVAR de su zona. ADVERTENCIA Consulte siempre los cdigos locales, provinciales, municipales o NEC para el cableado apropiado, la instalacin elctrica de las unidades inversoras y los motores de CA.

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Seguridad

Seguridad
Uso de las advertencias y las notas
En este manual hay dos tipos de instrucciones de seguridad: Notas que llaman la atencin a una situacin o hecho en particular, o que dan informacin sobre algn tema. Advertencias que lo previenen sobre situaciones que pueden causar lesiones graves o la muerte y/o dao al equipo. Tambin le dicen cmo evitar el peligro. Los smbolos de advertencia se usan de la siguiente manera: ADVERTENCIA DE TENSIN PELIGROSA advierte alta tensin que puede causar lesiones fsicas y/o dao al equipo. ADVERTENCIA GENERAL advierte sobre situaciones, distintas de aquellas causadas por la electricidad, que pueden causar lesiones fsicas y/o dao al equipo.

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Seguridad

Introduccin
Requisitos de la potencia de entrada y del transformador de lnea
El AQUAVAR CPC requiere que la tensin de lnea de entrada y la potencia del transformador cumplan ciertos requisitos de fase y equilibrio. Si usted o el contratista electricista que realice la instalacin dudan acerca de los requerimientos, a continuacin encontrarn los lineamientos para el Aquavar CPC. Cuando tenga alguna duda pngase en contacto con el servicio general de su zona o con la fbrica. Generalmente para el Aquavar CPC no se necesitan los transformadores aislantes de entrada a la unidad. El Aquavar CPC utiliza como un estndar el 3% de la impedancia de lnea, por lo tanto, a menos que se necesite filtrado adicional, no se requiere un reactor de lnea de entrada. NOTA: LAS UNIDADES DE 60 A 550 HP PROPORCIONAN UNA LNEA DE IMPEDANCIA REAL DEL 3% AL REACTOR INCORPORADO AL GABINETE DE LA UNIDAD. El circuito de potencia interno de la unidad est flotando con respecto a la conexin a tierra excepto para la proteccin transitoria (condensadores MOV y EMI), por lo tanto, la referencia potencial de tierra la establece nicamente el usuario a travs de la configuracin que realiza de conexin a tierra de la lnea de potencia. La unidad puede funcionar con diferentes esquemas de fuerza de tierra. La unidad nicamente requiere que la tensin eficaz (RMS) de estado estacionario desde cualquier lnea de entrada a tierra sea siempre menos del 110% del de la lnea de potencia nominal a la tensin de lnea. El uso de filtros opcionales RFI / EMC puede requerir que la tensin de cualquier lnea de entrada a tierra sea menos del 110% de la lnea de potencia nominal a la tensin neutra. Puede requerirse el aislamiento de entrada a la unidad o transformadores de tipo seco para lo siguiente: 1. Elevador o rebajador: Puede ser necesario un transformador de entrada para graduar la tensin local de la lnea de potencia de entrada por arriba o por abajo del nivel del ndice de entrada de la unidad. 2. Aislamiento a tierra: Puede ser necesario un transformador de aislamiento de entrada con una conexin a tierra secundaria neutral en estrella con impedancia directa o alta para establecer una fuente de potencia local con una relacin a tierra diferente de la fuente de potencia de servicio general. A. Si se necesita aislamiento a tierra para evitar que una falla de tierra en una seccin apague un equipo en otra seccin. B. Para traer tensiones de lneas locales dentro de la lnea a los lmites de tierra (equilibrio110%) establecidos en el prrafo de apertura.

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Introduccin

Introduction
C. Algunos esquemas de proteccin de falla de tierra y componentes perifricos requieren una fuente de potencia neutra conexin a tierra. D. Una fuente de potencia simtrica conexin a tierra neutra en estrella junto con tcnicas de cableado a tierra adecuadas segn NEC (buena conexin a tierra ca desde el motor a la unidad y desde la unidad a la conexin a tierra) proporciona los mejores medios para controlar las corrientes de tierra que la frecuencia de conmutacin de la unidad y la velocidad dv/dt insertan dentro de la estructura y el eje del motor. 3. Desfasador estrella-delta o transformadores aislantes zig-zag: se utilizan para alimentar las entradas a la unidad de 12 o 18 impulsos para proporcionar una mitigacin armnica. Si se utiliza un transformador aislante para una entrada de 6 impulsos, la mejor eleccin es UN transformador trifsico, de seis bobinados. Un primario delta es mejor para una tercera cancelacin armnica. Un secundario en estrella evita los problemas de circulacin de corriente y proporciona la opcin ms deseable de conexin a tierra del neutro secundario para un esfuerzo mnimo de tensin y ondulacin a tierra. El transformador deber tener un ndice KVA al menos 1,1 veces del HP mximo conectado. Un Factor K de 6 es suficiente si la impedancia del transformador es mayor del 2%. Un Factor K de 5 es suficiente si la impedancia del transformador es mayor del 3%. El fabricante del transformador puede proporcionar una desclasificacin para transformadores de rgimen que no sean Factor K para operar a los niveles de Factor K producidos por la unidad. Tambin son admisibles otras configuraciones de transformadores. Se pueden utilizar tres transformadores monofsicos si son idnticos para simetra y equilibrio entre fases. Un neutro primario en estrella conectado nunca deber ser puesto a tierra. Se deber tener especial cuidado con las configuraciones primaria delta y secundaria delta. Toda falta de simetra entre fases puede provocar un calentamiento inadmisible de las corrientes circulantes y de los transformadores.

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Introduccin

Introduccin
A veces los transformadores aislantes de entrada a la unidad estn determinados para ocuparse de uno o ms de los siguientes temas: 1. Proteccin contra cortocircuito: Los transformadores de entrada a veces se utilizan para proporcionar impedancia para reducir la corriente de cortocircuito a niveles que los dispositivos de limpieza de entrada, tal como fusibles o disyuntores, estn asignados para ejecutar. Los reactores de lnea pueden realizar esta funcin de impedancia a un coste mucho ms eficaz. 2. Proteccin transitoria: Los transformadores de entrada en ocasiones son utilizados para proporcionar impedancia caracterstica transitoria. Todas las unidades Aquavar CPC tienen condensadores y MOV (protectores transitorios de Varistor Metalxido) que proporcionan 120 a 360 Joules, lnea a lnea y lnea a proteccin transitoria a tierra. No se requieren transformadores aislantes para esta proteccin dentro de esos niveles de energa. Pueden necesitarse disipadores de sobretensin transitorios primarios del transformador de distribucin si la energa potencial transitoria reflejada en la unidad excede esos niveles. Los MOV estn asignados para ejecutar altos niveles de un disparo de energa transitoria. Los MOV no estn hechos para ejecutar transientes peridicos constantes. Un problema de transientes peridicos constantes deber ser corregido antes de conectar una unidad. 3. Mitigacin armnica: Los transformadores de entrada en ocasiones son utilizados para proporcionar impedancia para reducir las corrientes armnicas generadas en la unidad. Los reactores de lnea puedan realizar esta funcin a un coste mucho ms eficaz. 4. Aislante del condensador de factor de potencia: Los transformadores de entrada en ocasiones se utilizan para proporcionar impedancia para aislar unidades desde condensadores de correccin de factor de potencia conectados a lnea. Las entradas de unidad PWM no necesitan condensadores de correccin de factor de potencia ya que los factores de potencia de la unidad son generalmente mayores al 92% y no pueden mejorarse significativamente con condensadores de correccin de factor de potencia, que slo corrigen lo fundamental. Sin embargo, las unidades debern ser aisladas de los condensadores de correccin de factor de potencia mediante una impedancia adicional de aproximadamente 3 a 6% con respecto a las unidades. Los reactores de lnea pueden realizar esta funcin a un coste mucho ms eficaz que los transformadores aislantes. Las unidades ABB tienen un reactor de lnea de 3% interno o un reactor colector de 3 a 5% equivalente. 5. Mitigacin RFI/EMI: Ni los transformadores aislantes de entrada ni los reactores de lnea o colectores proporcionan buen filtrado de alta frecuencia aunque un transformador aislante con blindaje esttico proporcionar alguna mitigacin RFI. Si se necesita mitigacin RFI/EMI, deber usarse un filtro RFI/EMI montado dentro de la unidad junto con todas las tcnicas correspondientes de cableado y conexin a tierra. Algunos filtros RFI/EMI pueden funcionar solamente en una fuente de potencia con un neutro puesto a tierra. Establecer una conexin a tierra neutro local puede requerir el uso de un transformador aislante de entrada.

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Estudie atentamente estas instrucciones de instalacin antes de proceder. El incumplimiento en obedecer las advertencias y las instrucciones puede causar un mal funcionamiento o un peligro para las personas. ADVERTENCIA Antes lea Seguridad en la pgina 4.

Organigrama de instalacin
La instalacin del controlador de bomba de velocidad regulable AQUAVAR sigue la planificacin que se encuentra a continuacin. Los pasos deben llevarse a cabo en el orden que se muestran. A la derecha de cada paso hay referencias a la informacin detallada que se necesita en la correcta instalacin de la unidad. Tarea PREPRESE para la instalacin Vea Preparacin para la instalacin en pgina 11. Desembale la unidad en pgina 16. Prepare el lugar de montaje en pgina 16. Extraiga la cubierta del frente en pgina 19. Monte la unidad en pgina 20. Instale el cableado en pgina 21 Controle la instalacin en pgina 30. Reinstale la cubierta en pgina 31. Suministre potencia en pgina 31. Encendido en pgina 31.

DESEMBALE la unidad PREPARE el lugar de montaje

EXTRAIGA la cubierta del frente

MONTE la unidad INSTALE el cableado CONTROLE la instalacin REINSTALE la cubierta SUMINISTRE potencia ENCENDIDO

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Numeracin del producto AQUAVAR CPC
TENSIN FASE NEMA 1 MODELO BASE
CPC20071 CPC20171 CPC20241 CPC20311 CPC20461 CPC20591 CPC20881 CPC21141 CPC21431 CPC21781 CPC22481 CPC22481 CPC20041 CPC20071 CPC20121 CPC20171 CPC20241 CPC20311 CPC20461 CPC20591 CPC20751 CPC20881 CPC21141 CPC21431 CPC21781 CPC22211 CPC22481 CPC40061 CPC40081 CPC40121 CPC40151 CPC40231 CPC40311 CPC40381 CPC40441 CPC40591 CPC40721 CPC40771 CPC40961 CPC41241 CPC41571 CPC41801 CPC42451 CPC43161 CPC43681 CPC44141 CPC44861 CPC45261 CPC46021 CPC46451

Amperios de Carga Tamao de CABALLO DE FUERZA Completa Servicio Normal Estructura Del SERVICIO NORMAL
7.5 8.5 12 15.5 23 29.5 44.0 57.0 71.5 89.0 124.0 124.0 4.6 7.5 11.8 16.7 24.2 30.8 46.2 59.4 74.8 88.0 114.0 143.0 178.0 221.0 248.0 6.9 8.8 11.9 15.4 23 31 38 44 59 72 77 96 124 157 180 245 316 368 414 486 526 602 645 R1 R1 R2 R2 R3 R3 R4 R4 R6 R6 R6 R6 R1 R1 R1 R1 R2 R2 R3 R3 R4 R4 R4 R6 R6 R6 R6 R1 R1 R1 R2 R2 R3 R3 R4 R4 R4 R5 R5 R6 R6 R6 R7 R7 R8 R8 R8 R8 R8 R8 1 2 3 5 7.5 10 15 20 25 30 40 50 1 2 3 5 7.5 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 3 5 7.5 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550

230

230

460

*** - Las clasificaciones HP son slo para referencia, evale siempre el Aquavar segn los amperios de salida y los amperios de factor de servicio del motor.

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Introduccin
Preparacin para la instalacin
Identificacin de la unidad Rtulos de la unidad Para determinar el tipo de unidad que est instalando, remtase a: La etiqueta con nmero de serie adherida a la parte superior de la placa de reactancia entre los agujeros de montaje.
ACS550-01-08A8-4
U1 I2N / I2hd PN / Phd 3~380480 V 8.8 A / 6.9 A 4 / 3 kW N de serie: *2030700001*

La etiqueta de cdigo de tipo adherida sobre el disipador trmico, en el lado derecho de la cubierta de la unidad.
Entrada U1 I1N f1 Entrada U2 I2N / I2hd f2 Entrada PN / Phd 3~380480 V 8.8 A 4863 Hz 3~0U1 V 8.8 A / 6.9 A 0500 Hz 4 / 3 kW
C

UL

US

LISTED

N de serie: *2030700001*

ACS550-01-08A8-4

Cdigo de tipo
CPC AQUAVAR (Series) Tensin 2 230 Voltios 4 460 Voltios Amperios 370 Amperios
* Vea la Seccin Tcnica

370

ndice de Recinto NEMA 1 NEMA 1 2 NEMA 12 3 NEMA 3R con desconexin 4 NEMA 4 con desconexin 5 NEMA 3R sin desconexin 6 NEMA 4 sin desconexin Opciones A Tarjeta de FielBus (Devicenet, Profibus)
* Consulte en la fbrica por otras opciones, si hay disponibilidad. Es posible que no todas las combinaciones estn disponibles.

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Introduccin
ndices y tamao de las estructuras La tabla de ndices, en la pgina 142, enumera especificaciones tcnicas e identifica el tamao de la estructura de la unidad, lo cual es significante ya que algunas instrucciones en este documento, varan segn el tamao de la estructura de la unidad. Para leer la tabla de ndices, necesita el cdigo de tipo del ndice de corriente de salida. Tambin cuando utilice la tabla de ndices, note que la tabla est dividida en dos secciones basadas en el ndice de tensin de la unidad. Capacidad del motor El motor, la unidad y la potencia de alimentacin deben ser compatibles: Especificacin del Motor Tipo de motor Corriente nominal Verificacin Referencia

Frecuencia nominal Alcance de tensin

Motor a induccin trifsico NEMA MG1 El valor del motor est Rtulo de cdigo de tipo en la dentro de este alcance: unidad, entrada para Corriente de Salida o 0.22.0 * I2hd (I2hd = corriente de servicio Cdigo de tipo en la unidad y pesado de la unidad) tabla de ndice en Informacin Tcnica en pgina 142. 50 70 Hz El motor es compatible con 208240 V (para CPC2XXXX) o el alcance de la tensin 380480 V (para CPC4XXXX) del AQUAVAR.

Herramientas necesarias Para instalar el AQUAVAR usted necesita lo siguiente: Un multmetro eficaz (RMS) verdadero. Destornilladores (segn corresponda a la pieza metlica de montaje utilizada). Pelacables Cinta mtrica Broca Piezas metlicas de montaje: tornillos o tuercas y pernos, cuatro para cada uno. El tipo de pieza metlica depende de la superficie de montaje y del tamao de la estructura: Tamao de la estructura R1R4 R5 R6 Pieza metlica de montaje M5 N 10 1 M6 4 pulgada 5 M8 16 pulgadas
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Entorno adecuado y gabinetes Corrobore que el sitio cumple con los requerimientos de entorno. Para evitar daos previos a la instalacin, almacene y transporte la unidad segn los requerimientos de entorno especificados para el almacenaje y transportacin. Vea Condiciones del entorno en la pgina 157. Corrobore que el gabinete sea apropiado, en base al nivel de contaminacin del sitio: Gabinete IP 21/UL tipo 1, slo uso interior. El sitio debe estar libre de polvo de suspensin, gases o lquidos corrosivos y contaminantes conductores tales como condensacin, polvo de carbono y partculas metlicas. Gabinete IP 54/UL tipo 12, slo uso interior. Este gabinete proporciona proteccin contra el polvo de suspensin y pulverizaciones suaves o salpicaduras de agua desde todas direcciones. Gabinetes UL Tipo 3R: estn pensados para uso exterior ya que proporciona un grado de proteccin contra la lluvia. No se daa por la formacin de hielo sobre el gabinete. Puede ser enfriado con aire de presin y celosa para ventilacin. Gabinete IP 56 / UL tipo 4. Construido para uso exterior o aplicaciones con manguera. Proporciona un grado de proteccin contra suciedad, lluvia, aguanieve, nieve, polucin y salpicaduras de agua. No se recomienda la exposicin directa al sol. Puede necesitar una pantalla o cubierta para que lo proteja del sol. Lugar de montaje adecuado Corrobore que el lugar de montaje cumpla con las siguientes restricciones: La unidad debe ser montada en forma vertical sobre una superficie lisa y slida y en un entorno adecuado segn lo definido anteriormente. Los requerimientos mnimos de espacio para la unidad son las medidas exteriores (vea Medidas exteriores en pgina 148 y 149), adems de un espacio de circulacin de aire alrededor de la unidad (vea Refrigeracin en la pgina 148). La distancia entre el motor y la unidad est limitada por la longitud mxima del cable del motor. Vea Conexiones del motor en la pgina 152. El lugar de montaje debe soportar el peso moderado de la unidad y la produccin de ruido. Vea Pesos y medidas en la pgina 152. Consideraciones de cableado y EMC Establezca los requerimientos de compatibilidad electromagntica (EMC) de acuerdo a los cdigos locales. En general, siempre siga el NEC si no existe un cdigo local. Siga los cdigos locales para la dimensin de los cables, conductos, conexin a tierra y motores.

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Introduccin
Mantenga estas cuatro clases de cableado separadas: cableado de potencia de entrada, cableado del motor, cableado de control / comunicacin. Siempre utilice conductos separados para los cables del motor / control. Remtase a las especificaciones / recomendaciones en: Calibre de los cables / Potencias de servicios en pgina 142, Terminales de cables en pgina 146, Conexin (red elctrica) de potencia de entrada en pgina 147 y Conexin del motor en pgina 147. El multifilar del motor siempre deber ir en un conducto separado, blindado y puesto a tierra. Cables de control Recomendaciones generales Utilice cables blindados, a una temperatura nominal de 60 C (140 F) o superior: Los cables de control deben ser cables multi-alma con pantalla de cable trenzado de cobre.

Blindaje doble Ejemplo: JAMAK de Draka NK Cables

Blindaje simple Ejemplo: NOMAK de Draka NK Cables

La pantalla debe estar trenzada junto, dentro de un manojo no ms largo que cinco veces su ancho y conectado a la terminal X1-1 (para cables de E/S digital y analgica) o a la X1-28 o X1-32 (para cables RS485). Tienda los cables de control para minimizar la radiacin al cable: Tindalos lo ms lejos posible de la entrada de potencia y los cables del motor (al menos 20 cm (8 pulgadas)). Asegrese que dnde los cables de control deban cruzar cables de potencia, estn en un ngulo lo ms cercano posible a los 90. Permanezca al menos a 20 cm (8 pulgadas) de los laterales de la unidad. Tenga cuidado cuando mezcle los tipos de seales en el mismo cable: No mezcle seales de entrada analgica y digital en el mismo cable. Tienda las seales controladas por rel como pares trenzados (especialmente si la tensin es > 48 voltios). Las seales controladas por rel que utilizan menos de 48 voltios pueden tenderse en el mismo cable como seales de entrada digital. NOTA: Nunca mezcle seales de 24 VDC y VAC en el mismo cable.

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Introduccin

Introduccin
Cables analgicos Recomendaciones para tendidos de seal analgica: Utilice cables de doble blindaje de par trenzado. Utilice un par blindado individualmente para cada seal. No utilice un retorno combinado para diferentes seales analgicas. Cables digitales Recomendaciones para tendido de seal digital: La mejor alternativa es un cable de doble blindaje, pero tambin se puede utilizar un cable multi-par trenzado de blindaje simple. Cable del panel de control Si el panel de control est conectado a la unidad con un cable, slo utilice un cable Provisorio Ethernet Categora 5.

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Introduccin

Instalacin
Conexin de suministro

(Estructuras R1-R6)

Dispositivo de desconexin (red elctrica) Instale un dispositivo de desconexin de entrada que se opere manualmente entre la fuente de potencia CA (MCC) y la unidad. El dispositivo de desconexin debe ser de un tipo tal que pueda ser bloqueado en la posicin de apertura para realizar el trabajo de instalacin y mantenimiento. Siga todos los cdigos locales NEC. Fusibles Vea los Datos tcnicos: Calibre de fusibles / Potencia de servicios en las pginas 141142.

Proteccin contra sobrecarga trmica y cortocircuito

La unidad se protege a s misma y a los cables de entrada y del motor contra la sobrecarga trmica cuando los cables estn dimensionados de acuerdo a la corriente nominal de la unidad. No se necesitan dispositivos de proteccin trmica adicionales. ADVERTENCIA Si la unidad est conectada a mltiples motores, se debe utilizar otro interruptor de sobrecarga trmica o un disyuntor para proteger cada cable y al motor. Estos dispositivos pueden necesitar un fusible separado para cortar la corriente cortocircuitada. La unidad protege el cable del motor y al motor en una situacin de cortocircuito cuando el cable del motor est dimensionado segn la corriente nominal de la unidad. Proteccin contra cortocircuito en el cable de la red elctrica (cable de lnea CA) Proteja siempre los cables de entrada con fusibles. De acuerdo a los estndares gG (EE.UU.: T o L) de accin rpida, los fusibles protegern al cable de entrada en situaciones de cortocircuito e impedirn que los equipos linderos se daen en caso de un cortocircuito dentro de la unidad. Mida los fusibles segn las normas de seguridad locales, tensin de entrada correcta y corriente nominal de la unidad. Para rgimen de fusible, vea Informacin tcnica, pginas 141-142. ADVERTENCIA Los disyuntores no tienen la capacidad de proporcionar la proteccin suficiente porque son inherentemente ms lentos que los fusibles. Utilice siempre fusibles con los disyuntores, si no est seguro de la capacidad disyuntora y la red elctrica, corte el circuito de potencia.

Proteccin contra falla de conexin a tierra

La unidad est equipada con una funcin protectora de falla de conexin a tierra interna para proteger a la unidad contra fallas de conexin a tierra en el motor y en el cable del motor. sta no es una caracterstica de seguridad para las personas o contra incendios. La funcin protectora de falla de conexin a tierra puede ser desactivada con un parmetro; pngase en contacto con la fbrica para ms informacin.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

El filtro EMC de la unidad incluye condensadores conectados entre el circuito principal y la estructura. Estos condensadores son cables largos del motor que aumentan la corriente de fuga a tierra y pueden causar una falla en el funcionamiento de los disyuntores de corriente.

Dispositivos de apagado de emergencia

Por razones de seguridad, instale los dispositivos de apagado de emergencia en cada estacin de control de usuario y en otras estaciones de operacin donde puedan ser necesarias. El hecho de presionar el botn de detencin en el panel de control de la unidad no generar una apagado de emergencia del motor o evitar que la unidad sufra un potencial peligro.

Eleccin de los cables de potencia

Reglas generales Dimensione la red elctrica (potencia de entrada) y los cables del motor de acuerdo a las regulaciones locales: El cable debe ser capaz de llevar la corriente de carga de la unidad. Vea la Informacin Tcnica para las corrientes nominales. El cable debe ser de un valor nominal de al menos 70 C (158 F), temperatura mxima permitida para un conductor de uso ininterrumpido. En los Estados Unidos, siga los cdigos locales para el calibre de cables o consulte la tabla NEC 310.16. La inductancia y la impedancia de un conductor / cable PE (cable puesto a tierra) debe estar nominalizada de acuerdo al toque de tensin permitido que aparece bajo condiciones de falla (de manera que la tensin del punto de falla no se aleve excesivamente cuando ocurre una falla de conexin a tierra). Es aceptable un cable de 600 VAC para hasta 500 VAC con respecto al alcance total del AQUAVAR CPC. Para los tamaos de estructura R7 y R8 debe utilizarse cable de motor con blindaje simtrico (ver figura ms abajo). No se puede usar un sistema conductor de cuatro utilizado para motores de hasta 30 Kw. Comparado con un sistema conductor de cuatro, el uso de cable con blindaje simtrico reduce la emisin electromagntica de todo el sistema de la unidad como as tambin las corrientes de los cojinetes del motor y el desgaste de los mismos. El cable del motor y su acoplamiento metlico flexible (pantalla trenzada) debern mantenerse tan corto como sea posible para reducir la emisin electromagntica como as tambin la corriente capacitiva.
Camisa de aislamiento Pantalla de alambre de cobre Hlice de cinta de cobre Aislamiento interior

Alma del cable

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

Blindaje del cable del motor

Para eliminar eficazmente las emisiones de radiacin y de radiofrecuencia conducida, la conductividad del blindaje debe ser al menos de 1/10 de la conductividad de la fase. Este requisito es de fcil cumplimiento con un blindaje de cobre o de aluminio. El requisito mnimo del blindaje del cable del motor de la unidad se muestra ms abajo. Consiste en un estratificador concntrico de hilos de cobre con un serpentn abierto de cinta de cobre. Mientras ms ajustado que est el blindaje, ms bajo ser el nivel de emisin y la corriente de los cojinetes.

Requisitos adicionales para Estados Unidos

Debe utilizarse un cable de armadura de aluminio corrugado tipo MC continuo con conexin a tierra simtrica o un cable de potencia blindado para los cables del motor si no se utiliza un conducto metlico. Para el mercado norteamericano, se acepta un cable de 600 VAC para hasta 500 VAC. Para unidades de valor nominal por encima de los 100 amperios, los cables de potencia deben tener un valor nominal de 70 C (158 F). Conducto Donde los conductos deban estar acoplados juntos, una con puentes el empalme con un conductor de tierra soldado al conducto a cada lado del empalme. Tambin suelde los conductos al gabinete de la unidad. Utilice conductos separados para la potencia de entrada, el motor, el resistor de freno y el cableado de control. No tienda el cableado del motor desde ms de una unidad en el mismo conducto. Cable armado / cable de potencia blindado Los cables del motor pueden ser tendidos en la misma bandeja de cable como otro cableado de potencia de 460 voltios. Los cables de control y de seal no deben tenderse en la misma bandeja como cables de potencia. Estn disponibles seis conductores (3 a fase y 3 a tierra) de conexin a tierra simtrica con cable de armadura de aluminio corrugado tipo MC continuo de los siguientes proveedores (nombre comercial entre parntesis): Anixter Wire & Cable (Philsheath) BICC General Corp (Philsheath) Rockbestos Co. (Gardex) Oaknite (CLX). Los cables de potencia blindados estn disponibles de Belden, LAPPKABEL (OLEFLEX) y Pirelli.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin
Instalacin de la unidad

(Estructuras R1-R6)

ADVERTENCIA Antes de instalar el AQUAVAR, asegrese que el suministro de potencia de entrada a la unidad est apagado. Desembale la unidad 1. Desembale la unidad. 2. Controle que no haya ningn dao y notifique inmediatamente al cargador si hay componentes daados. 3. Controle los contenidos confrontndolo con la orden y la etiqueta de embarque para verificar que se hayan recibido todas las partes. Prepare el lugar de montaje El AQUAVAR deber ser montado nicamente donde se cumplan todos los requisitos definidos en Preparacin para la instalacin en la pgina 11. 1 1. Marque la posicin de los orificios de montaje. 2. Perfore.

X0002

NOTA Los tamaos de las estructuras R3 y R4 tienen cuatro orificios a lo largo de la parte superior. Utilice slo dos. Si es posible, utilice los orificios exteriores (para dejar espacio para quitar el ventilador y realizar el mantenimiento.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

Quite la cubierta del frente IP 21 / UL Tipo 1 1. Quite el panel de control si est adherido. 2. Afloje el tornillo imperdible en la parte superior. 3. Tire cerca de la tapa para sacar la cubierta.

IP 54 / UL Tipo 12 1. Si est el casco: quite los tornillos (2) manteniendo el casco en su lugar. 2. Si est el casco: deslice el casco hacia arriba y hacia fuera de la capota. 3. Afloje los tornillos imperdibles alrededor del borde de la cubierta. 4. Quite la cubierta.

Monte la unidad IP 21 / UL Tipo 1 1. Posicione el AQUAVAR sobre los tornillos o pernos de montaje y ajuste con seguridad en los cuatro extremos. NOTA Levante el AQUAVAR tomndolo por su chasis de metal. 2. Zonas no angloparlantes: Adhiera una etiqueta de advertencia en el idioma que corresponda sobre la advertencia existente en la tapa del mdulo.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

IP 54 / UL Tipo 12 Para los gabinetes IP54 / UL Tipo 12, se necesitan clavijas de caucho en los orificios provistos para acceder a las ranuras de montaje de la unidad. 1. Igual que para acceder, quite las clavijas de caucho. Destrabe las clavijas de la parte trasera de la unidad. 2. Posicione el AQUAVAR sobre los tornillos o pernos de montaje y ajuste con seguridad en los cuatro extremos. NOTA Levante el AQUAVAR tomndolo por su chasis de metal. 3. Reinstale las clavijas de caucho. 4. Zonas no-angloparlantes: Adhiera una etiqueta de advertencia en el idioma que corresponda sobre la advertencia existente en la tapa del mdulo. Instale el cableado Equipo de conducto / casquillo Las unidades de cableado con gabinete IP 21 / UL tipo 1 necesitan un equipo de conducto / casquillo con los siguientes elementos: Conducto / caja estancadora Tornillos Cubierta El equipo est incluido con los gabinetes IP 21 / UL tipo 1. Perspectiva General Cuando instale el cableado, observe lo siguiente: Hay cuatro juegos de instrucciones de cableado: un juego para cada combinacin de los tipo de gabinete de la unidad (IP 21 / UL tipo 1 e IP 54 / UL tipo 12) y tipo de cableado (conducto o cable). Asegrese de elegir el procedimiento que corresponda. Diagramas de conexin en la pgina 24, muestra los puntos de conexin en la unidad. Conexiones de potencia en la pgina 27, describe las instrucciones especficas para el cableado de potencia. Utilcelo en combinacin con el procedimiento general que corresponda. Conexiones de control en la pgina 27, describe las instrucciones especficas para el cableado de control. Utilcelo en combinacin con el procedimiento general que corresponda. Terminales de cable en la pgina 146, enumera los ajustes de torque recomendados. Donde sea pertinente, cumpla las recomendaciones EMC. Por ejemplo, conexin a tierra correcta de los blindajes de cable de pantalla de hilo.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

Cableado trifsico / diagramas de conexin La organizacin de las terminales de conexin es similar para todos los tamaos de estructuras (R1R6). La nica diferencia significativa en la organizacin est en las terminales de tierra y potencia para los tamaos de estructura R5 y R6. Los diagramas que siguen muestran: Organizacin de terminal para tamao de estructura R3, la cual, en general, sirve para todos los tamaos de estructura excepto lo indicado ms abajo. Organizacin de terminal de tierra y potencia para los tamaos de estructura R5 y R6.
Este diagrama muestra la estructura R3. Otras estructuras tienen organizaciones similares. J1 Interruptores DIP para entradas analgicas J1
ON

AI1: (en posicin Tensin)

ON

AI2: (en posicin Corriente) Panel conector

X1 Entradas y salidas analgicas (y salida ref. de tensin 10 voltios)

LED de potencia (verde) LED de falla (rojo)

X1 Salidas digitales (y salida aux. de tensin 24 voltios)

X1 Salidas de Rel

J2/J5 Interruptores DIP para terminacin RS485 J2 J5 J2 J5

ON ON ON ON

Mdulo opcional 1 X1 Comunicaciones (RS485)

Posicin apagada

Posicin encendido Entrada de potencia trifsica (U1, V1, W1) EM1 PE PE

Mdulo opcional 2

Tamaos de estructura R5/R6 diferentes. Vea la pgina siguiente.

Salida de potencia trifsica al motor (U2, V2, W2) EM3 GND

X0003

ADVERTENCIA Para redes flotantes quite los tornillos en EM1 y EM3.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

Cableado trifsico / diagramas de conexin (continuacin)

Tamao de estructura R5

Tamao de estructura R6

F2

F1

F2

PE GND Entrada de potencia trifsica (U1, V1, W1)

GND

Salida de potencia trifsica al motor (U2, V2, W2)

F1
Conexin del filtro 1

PE Entrada de potencia trifsica (U1, V1, W1)

GND Salida de potencia trifsica al motor (U2, V2, W2)

ADVERTENCIA Para redes flotantes quite los tornillos en F1 y F2.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

Cableado monofsico / diagrama de conexin

Este diagrama muestra la estructura R3. Otras estructuras tienen organizaciones similares. J1 Interruptores DIP para entradas analgicas J1
ON ON

AI1: (en posicin Tensin) AI2: (en posicin Corriente) Panel conector

X1 Entradas y salidas analgicas (y salida ref. de tensin 10 voltios)

LED de potencia (verde) LED de falla (rojo)

X1 Salidas digitales (y salida aux. de tensin 24 voltios)

X1 Salidas de Rel

* La entrada de potencia monofsica deber utilizar Terminales de Potencia U1, W1 y el PE (a tierra).

Entrada de potencia monofsica (U1, V1, W1) EM1 PE PE

Mdulo opcional 1 X1 Comunicaciones (RS485)

Mdulo opcional 2

Los tamaos de estructura R5/R6 diferente. Vea la pgina siguiente.

Salida de potencia trifsica al motor (U2, V2, W2) EM3 GND

ADVERTENCIA Para redes flotantes quite los tornillos en EM1 y EM2. ADVERTENCIA Para el cableado monofsico, reduzca los HP y el amperaje de la trifsica un 50%.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

Cableado de gabinete IP 21 / UL Tipo 1 con conducto 1. Abra los expulsores que correspondan en el conducto / caja estancadora. 2. Instale abrazaderas de conducto de pared delgada (no suministradas). 3. Instale el conducto / caja estancadora. 4. Conecte los tendidos del conducto a la caja. Siempre siga los cdigos elctricos locales o NEC para el cableado de unidades inversoras. 5. Dirija la potencia de entrada y el cableado del motor a travs de los conductos. Preferentemente del tipo metal, puesto a tierra. 6. Desvaine los cables. 7. Conecte los cables de potencia, del motor y de tierra a las terminales de la unidad. Vea Conexiones de potencia en la pgina 27. 8. Dirija el cable de control, cable transductor a travs del conducto. 9. Desvaine el cable de control y retuerza la pantalla de cobre dentro de un acoplamiento metlico flexible. 10. Conecte el acoplamiento metlico flexible de pantalla transductora para cables de E/S digital y analgica en X1-1. 11. Desvaine y conecte los cables de control individual a las terminales de control. Vea Conexiones de control en la pgina 28. Incluye transductor. 12. Instale la cubierta del conducto / caja estancadora (1 tornillo). 13. Conecte el conector transductivo a la analgica 2, terminal(es) +24v, AI2 y GND. 14. Conecte el conductor positivo del transductor a la terminal 10 (+24VDC). El color es rojo o marrn. 15. Conecte el conductor analgico (negativo) a la terminal 10 de X1 para la seal 4-20mA. El color es blanco o negro. 16. Lleve la pantalla del cable transductor a X1, terminal N1.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

Cableado de gabinete IP 54 / UL Tipo 12 con conducto 1. Quite y deseche la placa de sujecin. 2. Quite y deseche los precintos del cable donde se instalar el conducto. (Los precintos de los cables tienen forma de cono, precintados con caucho en la parte inferior de la unidad. 3. Para cada tendido de conducto, instale conectores de conducto impermeables (no suministrados).

4. Tienda el cableado de potencia a travs del conducto. 5. Tienda el cableado del motor a travs del conducto. 6. Desvaine los cables. 7. Conecte los cables de potencia, del motor y de conexin a tierra a las terminales de la unidad. Vea Conexiones de potencia en la pgina 27. 8. Dirija el cableado de control a travs del conducto. 9. Desvaine el cable de control y retuerza la pantalla de cobre dentro de un acoplamiento metlico flexible. 10. Conecte el acoplamiento de metal flexible de pantalla a tierra para cables de E/S digital y analgica en X1-1. 11. Desvaine y conecte los cables de control individual a las terminales de control. Vea Conexiones de control en las pginas 27 y 28. 12. Instale la cubierta del conducto / caja estancadora (1 tornillo). 13. Instale y conecte el transductor como est establecido en los pasos provistos en las pginas 27 y 28.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

Conexiones de potencia ADVERTENCIA Asegrese que el motor sea compatible para usar con el AQUAVAR. El AQUAVAR debe ser instalado por una persona idnea de acuerdo a las consideraciones definidas en Preparacin para la instalacin en la pgina 11. Si tiene dudas, pngase en contacto con la oficina de ventas o servicio AQUAVAR de su zona. Siempre consulte el NEC para obtener informacin. Remtase a la siguiente tabla para completar las conexiones de potencia. Si corresponde, tambin cumpla con las instrucciones para las redes de frenado y flotante. Terminal U1, V1, W1* PE U2, V2, W2 Descripcin Entrada de suministro de potencia trifsica Nota Conexin de potencia (red elctrica) de entrada en pgina 147. Protector a tierra Siga las reglas locales para el calibre de cables. Salida de potencia al motor Conexin al motor en pgina 147.

* NOTA: El AQUAVAR (serie 208240V) puede utilizarse con un suministro monofsico, si la potencia de entrada est reducida al 50%. Para la tensin suministrada monofsica, conecte potencia en U1 y W1. Remtase a la pgina 24. Redes Flotantes Para redes flotantes (tambin conocidas como IT, o redes subterrneas o de alta impedancia): Desconecte el filtro interno RFI quitando los tronillos de EM1 y EM3 (tamao de las estructuras R1R4, vea pgina 22) o los tornillos F1 y F2 (tamao de las estructuras R5R6, vea pgina 23). Donde existan requerimientos EMC, controle que no se propague una emisin excesiva a las redes de baja tensin linderas. En algunos casos, la supresin natural en los cables y transformadores es suficiente. Si tiene dudas, utilice un transformador de alimentacin con apantallamiento esttico entre los bobinados primario y secundario. NO instale un filtro externo. Al utilizar un filtro RFI pone a tierra la potencia de entrada a travs de los condensadores del filtro, lo cual puede ser peligroso y puede daar la unidad. Conexiones de control Para completar las conexiones de control, utilice: Las tablas que siguen. Descripciones completas de parmetros Bombas simples / mltiples Recomendaciones para cables en Cables de control

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin
Pantalla / blindaje del transductor

(todas las estructuras)

Control de cableado

X1
1 2 SCR AI1

AGND +10 V

Conexin del transductor (-) (4-20mA) (blanco o negro)

E/S Analgica

Cable de acoplamiento

AI2

6 7

AGND AO1 AO2 AGND +24V GND DCOM

Entradas Digitales1

(+) Suministro de energa del transductor (marrn o rojo) Cable de acoplamiento 11 y 12 10 15 Parada-E o puente conector Parada / encendidoE salta a +24V para activar (15 a 10 puente conector)

8 9 10 11 12

13 14 15 16 17 18 19

DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 RO1C RO1A RO1B RO2C RO2A RO2B RO3C RO3A RO3B

Salidas de Rels

20 21 22 23 24 25 26 27

Terminal para blindaje del transductor. (Conectado internamente a masa). Canal de entrada analgico 1 y 2 transductor. Valor preestablecido2 = frecuencia de referencia. Resolucin 0.1%, exactitud 1%. J1:AI1 APAGADO:010 V (Ri = 312 kW) J1:AI1 ENCENDIDO: 020 mA (Ri = 100 W) Circuito comn de entrada analgica. (Conectado internamente a masa a travs de 1 MW. Cable de acoplamiento a X1-11.) 10 V/10 mA referencia de tensin de salida para potencimetro de entrada analgica, exactitud 2%. (No se usa). Canal de entrada analgica 2. Resolucin 0.1%, exactitud 1%. Transductor de entrada. 420 mA Circuito comn de entrada analgica.(Conectado internamente a masa a travs de 1 MW). Salida analgica, programable. Valor preestablecido2 = No se usa. Corriente 020 mA (carga < 500W). Salida analgica, programable. Valor preestablecido2 = No se usa. 020 mA (carga < 500 W). Circuito comn de salida /Conectado internamente a masa a travs de 1 MW). Salida auxiliar de tensin 24 VDC / 250 mA (referencia a GND). Protegido contra cortocircuito. Transductor/suministro de potencia d entrada digital. Salida comn auxiliar de tensin. (Conectada internamente como flotante). Entrada comn digital. Para activar una entrada digital, debe haber +10V (o -10V) entre esa entrada y DCOM. Los 24 V pueden ser provistos por el AQUAVAR (X1-10) o por una fuente externa 1224 de cualquiera de las polaridades. Entrada digital 1, programable. Valor preestablecido2 = marcha activada. Entrada digital 2, programable. Valor preestablecido2 = nivel inferior de agua. Entrada digital 3, programable. Valor preestablecido2 = parada-E o puente conector. Entrada digital 4, programable. Valor preestablecido2 = seleccin de posicin de ajuste. Entrada digital 5, programable. Valor preestablecido2 = no se usa. Entrada digital 6, programable. Valor preestablecido2 = no se usa. Salida de rel 1, programable. Valor preestablecido2 = lleva potencia a la unidad. Mximo: 250 VAC / 30 VDC, 2 A Mnimo: 500 mW (12 V, 10 mA) Salida de rel 2, programable. Valor preestablecido2 = lleva potencia a la unidad Mximo: 250 VAC / 30 VDC, 2 A Mnimo: 500 mW (12 V, 10 mA) Salida de rel 3, programable. Valor preestablecido2 = lleva potencia a la unidad Mximo: 250 VAC / 30 VDC, 2 A Mnimo: 500 mW (12 V, 10 mA)
ON ON

1 2

Impedancia 1.5 kW de salida digital. La tensin mxima para salidas digitales es de 30 V. Los valores preestablecidos dependen de la macro que se utiliza. Los valores especificados son para los macro de valor preestablecido, bomba simple / mltiple. NOTA: Cables de acoplamiento entre 3 y 11, 10 y 15, 11 y 12.

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Instalacin (todas las estructuras)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

NOTA: Las terminales 3, 6 y 9 estn en el mismo potencial. NOTA: Por razones de seguridad la falla de rel indica una falla cuando el AQUAVAR est con baja potencia. Puede conectar las terminales de entrada digital en una configuracin PNP o NPN. Conexin PNP (Fuente) Conexin NPN (Disipador)
X1 10 +24V 11 GND 12 DCOM 13 DI1 14 DI2 15 DI3 16 DI4 17 DI5 18 DI6

X1

10 +24V 11 GND 12 DCOM 13 DI1 14 DI2 15 DI3 16 DI4 17 DI5 18 DI6

Comunicaciones Las terminales 2832 son para RS485 o comunicaciones modbus. Utilice cables blindados. Para longitudes de cable de ms de 100 pies, utilice conexiones de pantalla. No haga la conexin directa a tierra de una red RS485 en ningn punto. Ponga a tierra todos los dispositivos en la red utilizando las terminales de tierra correspondientes. Como siempre, los cables de conexin a tierra no debern formar ningn crculo cerrado y todos los dispositivos debern ser conectados a una conexin a tierra comn. Finalice la red RS485 utilizando resistores de 120 W en ambos extremos de la red. Use el interruptor DIP para conectar o desconectar los resistores de terminacin. Vea el siguiente diagrama y tabla.
Estacin de terminacin Estacin Estacin Estacin de terminacin

X1 Identificacin 28 Pantalla Conexiones de Multibomba RS485 29 B 30 A 31 AGND 32 Pantalla B A GND Pantalla

1

Descripcin del Hardware1 Aplicacin Multipunto RS485 Otros dispositivos Modbus Interfaz RS485 J2 J5 J2 J5
ON ON ON ON

Pantalla B A GND

28 29 30 31 32

Pantalla B A AGND Pantalla

Posicin Posicin apagado encendido Terminacin Bus

Para las descripciones de funcionamiento, vea el anexo sobre Comunicaciones en serie estndar. 29 Instalacin (Estructuras R1-R6)

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Instalacin

(Estructuras R1-R6)

Controle la Instalacin Antes de aplicar potencia, realice los siguientes controles. Controle que: El entorno de instalacin debe cumplir las especificaciones de la unidad para condiciones del entorno. La unidad se monte en condiciones de seguridad. El espacio circundante a la unidad cumpla con las especificaciones de refrigeracin de la unidad. El motor y el equipo conducido estn listos para ser encendidos. Para redes flotantes, que el filtro interno RFI est desconectado. La unidad est correctamente conectada a tierra, junto con la bomba, el motor y el panel de control. La tensin de la potencia (red elctrica) de entrada sea igual a la tensin nominal de entrada a la unidad. Las conexiones de potencia (red elctrica) de entrada en U1, V1 y W1 estn conectadas y ajustadas como se especifica. Las conexiones flojas pueden causar la formacin de un arco elctrico. Los fusibles de potencia (red elctrica) de entrada estn instalados, segn NEC. Las conexiones del motor en U2, V2 y W2 estn conectadas y ajustadas como se especifica. El cable del motor est tendido lejos de los otros cables y en un conducto separado. NO haya condensadores de compensacin de factor de potencia en el cable del motor. Las conexiones de control estn conectadas y ajustadas como se especifica. NO haya herramientas u objetos extraos (tal como recortes de broca) dentro de la unidad. NO haya una fuente de potencia alterna conectada al motor (tal como una conexin por derivacin).Que no se aplique tensin a la salida de la unidad. Una potencia monofsica est conectada a U1 y W1 con GND.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin

(Estructuras R1-R6)

Reinstale la Cubierta IP 21 / UL Tipo 1 1. Alinee la cubierta y desplcela. 2. Ajuste el tornillo imperdible. 3. Reinstale el panel de control.

IP 54 / UL Tipo 12 1. Alinee la cubierta y desplcela. 2. Ajuste los tornillos imperdibles alrededor del borde de la cubierta. 3. Desplace la capota hacia abajo y sobre la parte superior de la cubierta. 4. Instale dos tornillos que sostengan la capota. 5. Reinstale el panel de control. NOTA: La ventana del panel de control debe estar cerrada para acceder con IP 54/UL tipo12. 6. Opcional: Agregue una cerradura (no suministrada) para asegurar la ventana del panel de control. Suministre potencia Siempre reinstale la cubierta del frente antes de dar energa. ADVERTENCIA El AQUAVAR arrancar automticamente al suministrar energa, si el comando de marcha externo est encendido. 1. Suministre potencia de entrada. Cuando se suministra potencia al AQUAVAR, aparece el LED verde. NOTA: Antes de aumentar la velocidad del motor, controle que el motor est marchando en la direccin deseada. Encendido El AQUAVAR tiene configuraciones de parmetros preestablecidos que son suficientes para varias situaciones. Sin embargo, repase las siguientes situaciones. Realice los procedimientos asociados como correspondan. Avance a la seccin Encendido de este manual.

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Instalacin (Estructuras R1-R6)

Instalacin
MANUALES GENERALES

(Estructuras R7-R8)

Manuales de la unidad AQUAVAR

Manual del usuario AQUAVAR (IOM) (1150 HP) Seguridad Diagnsticos Instalacin Mantenimiento Encendido Informacin Tcnica Manual del usuario AQUAVAR (IOM) (200550 HP) Seguridad Diagnsticos Instalacin Mantenimiento Encendido Informacin Tcnica MANUALES OPCIONALES
(Adaptadores Fielbus, mdulos de extensin E/S etc., manuales que se entregan con equipo opcional.)

Mdulo de extensin de salida de rel (ttulo tpico) Instalacin Diagnsticos Encendido Informacin Tcnica

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Instalacin
Introduccin

(Estructuras R7-R8)

Las unidades AQUAVAR CPC incluyen un mdulo de extensin que no est cubierto en el Manual del Usuario AQUAVAR. El mdulo de extensin se encuentra adjunto al mdulo de la unidad en fbrica, el cual incluye un disyuntor de fusible. Este suplemento proporciona la informacin adicional del mdulo de extensin necesaria para las unidades AQUAVAR: Consideraciones y pasos de instalacin adicionales. Mdulo Pasos para separar la unidad del de mdulo de extensin para acceder extensin a la reparacin de la unidad. Dimensiones para el mdulo de extensin.

Mdulo de la unidad

ADVERTENCIA nicamente electricistas calificados estn autorizados a realizar el trabajo que se describe en este captulo. Siga los requerimientos de Seguridad de las primeras pginas de este manual. Ignorar las instrucciones de seguridad puede causar lesiones o la muerte.

Planificacin
Cuando planifique el tendido para el cable / conducto, remtase al Manual del Usuario AQUAVAR, pero tenga en cuenta que, para el AQUAVAR, todas las conexiones estn tendidas a travs de la tapa del mdulo de extensin.

Traslado de la Unidad
1. Traslade el embalaje al sitio de instalacin por medio de una plataforma de transporte. 2. Quite el embalaje de transporte. 3. Par posicionar la unidad, utilice un elevador, conectado como se muestra.

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Instalacin
Montaje

(Estructuras R7-R8)

Ajuste de la unidad Vea los Planos de Dimensiones en la pgina 37 para conocer la ubicacin exacta de los puntos de montaje. 1. Utilice al menos cuatro tornillos (dos en el frente, dos en la parte trasera) para fijar la placa de asiento de la unidad al piso. 2. Utilice al menos dos tornillos para fijar la parte trasera del recinto a la pared. Hay dos orificios disponibles en la parte superior de cada una: el mdulo de extensin y el mdulo de la unidad.

Conexin de potencia y de los cables de control

Consideraciones adicionales que se aplican a la extensin del gabinete: El diagrama de conexin del cable de potencia que se aplica al AQUAVAR es:
Mdulo de extensin Mdulo de la unidad AQUAVAR

OMIO 3 Fusible del Interruptor Disyuntor

Panel de Control 3

3 U1 V1 W1 U2

V2

W2

Cableado de Control L1 L2 L3 PE U1 W1 PE 3~ Motor V1

PE

Suministro

Quite temporariamente el blindaje superior de alta tensin (plstico transparente) para acceder a las conexiones de potencia del mdulo de extensin. Para evitar recortes de metal dentro del gabinete, quite temporariamente el casquillo / placa del conducto en la parte superior del mdulo de extensin. Luego perfore y monte el conducto o el empalme de cable segn la necesidad.

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Instalacin

(Estructuras R7-R8)

Tienda todo el cableado de control y de potencia a travs de la parte superior del mdulo de extensin. El diagrama que sigue muestra los puntos de conexin de control y de potencia en el mdulo del gabinete suministrado con el mdulo unidad R7.

Tamao de estructura R7

Casquillo / placa del conducto (los empalmes de cable que se muestran son ejemplos tpicos) Conexin PE Salida del motor (U2, V2, W2)

Entrada (U1, V1, W1) Fusible del interruptor Tablero OMIO (terminales de cableado de control y opcin de montaje del mdulo)

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Instalacin

(Estructuras R7-R8)

El siguiente diagrama muestra los puntos de conexin de potencia y control en el mdulo del gabinete proporcionado junto al mdulo de la unidad R8.
Tamao de estructura R8 Cable gua/ Placa de conducto (Las instalaciones de los cables que se muestran son ejemplos tpicos) Conexin PE

Salida del motor (U2, V2, W2)

Entrada (U1, V1, W1) Fusible del interruptor

Tablero OMIO (terminales de control de cables y montaje de mdulo opcional)

Vuelva a colocar la proteccin de alta tensin. ADVERTENCIA: Siempre vuelva a colocar la proteccin de alta tensin antes de conectar a la corriente. Vea en el Manual del Usuario Aquavar las instrucciones detalladas sobre las conexiones de control, la lista de control de instalacin y el proceso de encendido de la unidad.

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Instalacin
Mantenimiento

(Estructuras R7-R8)

Esta seccin describe el procedimiento para separar los mdulos de extensin y de la unidad, lo cual es necesario para poder realizar reparaciones en el mdulo de la unidad. Seguridad ADVERTENCIA Lea la seccin Seguridad en las primeras pginas de este manual antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento en el equipo. Pasar por alto las instrucciones de seguridad puede producir lesiones o la muerte. Nota: Cuando se conecta la unidad, hay partes cerca del tablero OMIO que transmiten alta tensin. Separacin de los mdulos de control y extensin El mdulo de control se encuentra montado sobre un carro que se extiende sobre un pedestal. Con el siguiente procedimiento se retiran las conexiones 5 mecnicas para que el mdulo de la unidad y el carro R7 puedan rodar hacia adelante permitiendo el acceso para realizar reparaciones. 1. Desconecte todas las fuentes de energa de los mdulos de la unidad / extensin y espere por lo menos 5 minutos para que los capacitores internos se descarguen completamente. 2. Retire todas las cubiertas delanteras del mdulo de la unidad. 3. Desconecte el cable del panel de control. 4. Retire del mdulo de la unidad la placa del lado superior si fuera conveniente. 5. Retire los tornillos (si hay alguno) que ajustan el mdulo de control a la pared. 6. Dentro del pedestal, hacia la parte posterior se encuentran los tornillos que sostienen las barras 6 colectoras de la unidad a las barras colectoras del pedestal. Las conexiones estn escalonadas para facilitar el acceso mediante el uso de una llave inglesa con una extensin. Retire estos tornillos (6). Torsin para el armado: R7: tornillos M8 (5/16), 15 a 22 Nm (11 a 16 libras pies) R8: tornillos M10 (3/8), 30 a 44 Nm (22 a 32 libras pies) ADVERTENCIA: Tenga cuidado de no dejar caer los tornillos en el pedestal. Las partes de metal sueltas dentro de la unidad pueden ocasionar daos.

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Instalacin

(Estructuras R7-R8)

7. Los siguientes cables entre la unidad y el R7 mdulo de extensin se encuentran separados por un conector ubicado en la parte delantera de la unidad. Desconecte ambos cables de este lugar. El cable de alimentacin al tablero OMIO. 7 El cable de alimentacin al ventilador de refrigeracin del mdulo de extensin. 8 8. En el tablero OTIF, desconecte los dos cables 9 de fibra ptica. Anote los colores de los terminales para cuando vuelva a conectarlos. 9. Retire cuidadosamente los cables que desconect en los pasos anteriores: tire los cables hacia abajo en el pedestal y colquelos en un manojo para que no se daen o queden apretados en el carro cuando se corra el mdulo de la unidad. 10. Retire los tornillos que ajustan el carro del mdulo de la unidad al pedestal. ADVERTENCIA: Estos tornillos son un paso importante durante el armado, los tornillos son necesarios para conectar la unidad a tierra. 11. R8: El frente del carro incluye abrazaderas de soporte que se pliegan. Levante levemente cada abrazadera y despliguelas. 12. Retire los tornillos que ajustan el mdulo de la unidad al mdulo de extensin. PRECAUCIN: El mdulo de la unidad ahora est separado y podra caerse. Tenga cuidado al mover el mdulo de la unidad. 13. Tire de la empuadura para deslizar el mdulo de la unidad hacia fuera.

R7

12

13 10 10 Pedestal

Trolley Mantenimiento de la unidad Vea los procedimientos de mantenimiento en el Manual del Usuario AQUAVAR, pgina 134.

Armado Vuelva a colocar los mdulos de manera inversa a la descrita.

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Instalacin
Datos tcnicos

(Estructuras R7-R8)

Grficos de medidas Vea las medidas de los mdulos en el Manual del Usuario AQUAVAR. Mdulo de extensin R7
Las dimensiones se encuentran en milmetros y [pulgadas].

Orificio en la placa inferior o 14

(6 pcs)

Agarradera de eleva (4pcs)

Ver hoja 2 Ver hoja 2 Interruptor principal

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Instalacin
Detalles de R7

(Estructuras R7-R8)

Las medidas se encuentran en milmetros y [pulgadas].

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Instalacin

(Estructuras R7-R8)

Mdulo de extensin R8
Las medidas se encuentran en milmetros y [pulgadas].

Orificio en la placa inferior o14

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Instalacin
Detalles de R8

(Estructuras R7-R8)

Las medidas se encuentran en milmetros y [pulgadas].

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Instalacin (Estructuras R7-R8)

Encendido
Asistente (Wizard)
El asistente (Wizard) configura la unidad. Este proceso establece parmetros que definen cmo funciona y se comunica la unidad. Segn los requisitos del control y la comunicacin, pueden ser necesarios algunos o todos los pasos siguientes en el proceso de encendido: Los pasos del encendido con asistente lo guan en la configuracin preestablecida. Se puede activar el encendido con el asistente durante el primer encendido o se puede acceder a l en cualquier momento utilizando el men principal. Se pueden seleccionar los macros de aplicacin para definir las configuraciones del sistema comunes o alternativas utilizando las configuraciones preestablecidas. Vea Programacin de la bomba simple o mltiple en la pgina 75. Se pueden realizar otras mejoras utilizando el panel de control para seleccionar manualmente y establecer los parmetros individuales. Vea Descripcin completa de parmetros en la pgina 51.

Panel de control auxiliar (Pantalla)

Funciones: Funciones del panel de control AQUAVAR CPC: Panel de control alfanumrico con una pantalla de LCD. Seleccin de idioma para la pantalla. Conexin con la unidad que puede realizarse o separarse en cualquier momento. Encendido con asistente para facilitar la puesta en funcionamiento de la unidad. Funcin de copia: Se pueden copiar los parmetros a la memoria del panel de control para transferirlos posteriormente a otras unidades o para realizar una copia de respaldo de un sistema en particular. Ayuda sensible al contexto.

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Encendido

Encendido
Generalidades de los controles / pantallas El siguiente cuadro resume las funciones de los botones y las pantallas del panel de control.
Pantalla de LCD. Dividida en tres reas principales:
Lnea superior: variable, segn el modo de funcionamiento. Por ejemplo, vea Informacin de estado. rea media: variable, en general, muestra los valores de los parmetros, los mens y las listas. Lnea inferior: muestra la funcin actual de las dos teclas programables y la pantalla del reloj, si est habilitada.

Tecla programable 1: la funcin vara y se define por el texto en el extremo inferior izquierdo de la pantalla de LCD. Flecha hacia arriba Mueve el texto hacia arriba por el men o la lista que se muestra en el medio de la pantalla de LCD. Aumenta el valor si se selecciona un parmetro. Aumenta la referencia si est resaltado el extremo superior derecho (en video invertido). LOC/REM: cambia entre el control local y remoto del Aquavar.

Tecla programable 2: la funcin vara y se define por el texto en el extremo inferior derecho de la pantalla de LCD.
REM 50%

40.2 PSI sp 0.0 PSI ac 0.0 HZ

DIR

Flecha hacia abajo Mueve el texto hacia abajo por el men o la lista que se muestra en el medio de la pantalla de LCD. Disminuye el valor si se selecciona un parmetro. Disminuye la referencia si est resaltado el extremo superior derecho (en video invertido). Ayuda: cuando se presiona el botn muestra informacin sensible al contexto. La informacin mostrada describe el elemento resaltado en el rea media de la pantalla.

12:45

MENU

LOC REM

STOP: detiene la unidad. START: enciende la unidad.

Modo de salida Utilice el modo de salida para leer la informacin en el estado de la unidad y para operar la unidad. Para llegar al modo de salida presione EXIT hasta que la pantalla de LCD muestre la informacin de estado como se describe debajo. Informacin de estado Superior: La lnea superior de la pantalla de LCD muestra la informacin de estado bsica de la unidad. LOC: indica que el control de la unidad es local, es decir, desde el panel de control. REM: indica que el control de la unidad es remoto, que es necesario para poner la bomba en funcionamiento y controlar automticamente la presin. Este modo tambin se utiliza para el control de fieldbus.

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Encendido

Encendido
indica el estado de la unidad y la rotacin del motor de la siguiente manera: Pantalla del panel de control Flecha giratoria intermitente Flecha fija Significado Unidad en funcionamiento. Unidad detenida.

Superior derecho (50%): muestra el porcentaje de escala completa que el transductor est operando. Medio: el medio de la pantalla de LCD 50% REM mostrar: 40.2 PSI sp Para la bomba simple 0.0 PSI ac 0.0 HZ Punto de referencia o configuracin 12:45 DIR MENU (Pressure SP) Punto de configuracin real (Pressure AC) Frecuencia en Hz. NOTA: La pantalla del Aquavar mostrar (SET PRESSURE), (ACTUAL PRESSURE) y frecuencia (Hz). Inferior: la parte inferior de la pantalla de LCD mostrar: Esquinas inferiores: muestran las funciones actuales asignadas a las dos teclas programables. Medio inferior (12:45): muestra la hora actual (si est configurado para mostrar la hora) Puesta en funcionamiento de la unidad LOC/REM: la primera vez que se enciende la unidad, est en modo de control remoto (REM) y se controla desde el transductor y el panel de control. Para cambiar a control local (LOC) y controlar la unidad utilizando el panel de LOC control presione y sostenga el botn REM . Se debe detener la unidad. El modo remoto (REM) utiliza el transductor y el punto de configuracin para controlar la salida de velocidad a la bomba. El modo local (LOC) utiliza el panel de control para controlar manualmente la salida de la unidad. Acelerar o desacelerar.
LOC Para volver al control remoto (REM) presione y sostenga el botn REM hasta que aparezca REMOTE CONTROL. Start /Stop: para encender y detener la unidad presione los botones START o STOP.

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Encendido

Encendido
Otros modos Adems del Modo de Salida, el panel de control tiene: Otros modos de funcionamiento disponibles a travs del men principal. Un modo de fallas que se activa con las fallas. El modo de fallas incluye un modo de asistente de diagnstico. Acceso a los modos del men principal Para acceder al men principal: 1. Presione EXIT, segn sea necesario, para retroceder en los mens o listas asociadas a un modo particular. Prosiga hasta regresar al Output Mode (Modo de salida). REM MAIN MENU 1 2. Presione MENU desde el Modo de Salida. PARAMETERS En este punto, en el medio de la pantalla WIZARDS se encuentra una lista de los otros modos y CHANGED PAR EXIT ENTER el texto de la parte superior derecha dice Main Menu (Men principal). 3. Presione las teclas hacia arriba o hacia abajo para moverse hasta el modo deseado. 4. Presione ENTER para ingresar el modo resaltado. Las siguientes secciones describen cada uno de los otros modos. Modo de parmetros MAIN MENU Utilice el modo de parmetros para visualizar y REM editar los valores de los parmetros: PARAMETERS 1. Seleccione PARAMETERS en el men principal. 2. Presione las teclas hacia arriba o hacia abajo para resaltar el grupo de parmetros adecuado, luego presione SEL.
1

WIZARDS CHANGED PAR

EXIT ENTER
PAR GROUPS 01

REM

99 START-UP DATA 01 OPERATING DATA 04 FAULT HISTORY 10 START/STOP/DIR 11 REFERENCE SELECT

EXIT SEL

3. Presione las teclas hacia arriba o hacia PARAMETERS abajo para resaltar el parmetro apropiado REM 1101 LANGUAGE en un grupo. 1102 APPLIC MACRO NOTA: Debajo del parmetro resaltado aparece el valor del parmetro actual. 4. Presione EDIT.
EXIT

SINGLE PUMP 1104 MOTOR NOM VOLT 1105 MOTOR NOM CURR
EDIT

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Encendido

Encendido
5. Presione la tecla hacia arriba/ hacia abajo para posicionarse sobre el valor de parmetro deseado. NOTA: Para ver el valor del parmetro preestablecido: en el modo set (configuracin), presione las teclas hacia arriba y hacia abajo simultneamente. Presione SAVE para guardar el valor LOC PAR EDIT modificado o CANCEL para dejar el modo establecido. Todas las modificaciones que 1102 EXT1/EXT2 SEL EXT1 no se guarden se cancelan. Presione EXIT para regresar a la lista de grupos de parmetros y nuevamente para volver al men principal.
CANCEL SAVE

Modo con asistente (Wizard) Cuando se enciende por primera vez la unidad, el encendido con asistente lo gua a travs de la configuracin de algunos parmetros bsicos. Por ejemplo, la primera vez que se enciende, la unidad sugiere automticamente la primera tarea, ingreso de la contrasea. El encendido con asistente se divide en tareas. Puede activar las tareas una despus de la otra, como lo sugiere el encendido con asistente, o en forma independiente. (No es necesario que utilice el asistente, puede utilizar el modo de parmetros para configurar los parmetros de la unidad). El orden de las tareas que presenta el encendido con asistente depende de las entradas. La lista de tareas del siguiente cuadro (en la pgina siguiente) es la usual.

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Encendido

Encendido
Encendido con asistente
El encendido con asistente es una herramienta que puede utilizarse para programar rpidamente un Aquavar con los parmetros ms utilizados en las bombas simples / mltiples. El asistente le sugerir al programador que ingrese los parmetros necesarios mostrndolos automticamente en la pantalla. Para activar el asistente siga los siguientes pasos: 1. En la pantalla principal seleccione MENU. Luego presione ENTER. 2. Presione la flecha hacia arriba o hacia abajo para seleccionar WIZARD, luego presione SELECT. 3. Ingrese los valores para los parmetros como se ve en el cuadro de abajo y luego de cada ingreso presione la tecla SAVE. 4. Cuando haya terminado, presione la tecla EXIT hasta que vuelva a aparecer la pantalla principal. 5. Establezca la presin necesaria del sistema utilizando las flechas hacia arriba y hacia abajo, luego encienda la bomba utilizando la tecla verde START. Nombre de la tarea 10.02 Pass Code (Cdigo de acceso) 10.01 Parameter Lock (Bloqueo de parmetros) 11.01 Language (Idioma) 11.04 Motor Nom Voltage (Tensin Nominal del Motor) 11.05 Motor Nom Current (Corriente Nominal del Motor) 11.06 Motor Frequency (Frecuencia del Motor) 11.08 Nominal Motor Power (Potencia Nominal del Motor) 15.07 Sensor Min (Mnimo sensor) Descripcin Configuracin de contrasea para abrir el bloqueo de los parmetros. Activa o desactiva el cambio de los parmetros. Selecciona el idioma de la pantalla. Define la tensin de la placa de identificacin del motor. Define la corriente de la placa de identificacin del motor. Define la frecuencia de la placa de identificacin del motor. Define la potencia nominal del motor. Ajusta el transductor a un punto de referencia cero.

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Encendido

Encendido
Modo de parmetros cambiados Utilice el modo Changed Parameters (parmetros cambiados) para ver (y editar) una lista de todos los parmetros que se cambiaron de los valores preestablecidos. Procedimiento: 1. Seleccione CHANGED PAR en el men principal. Aparece una lista de todos los parmetros cambiados. 2. Presione ENTER. 3. Presione la tecla hacia arriba o hacia abajo para seleccionar un parmetro cambiado. A medida que se resalta cada parmetro, aparece el valor del parmetro. 4. Presione EDIT para editar el valor del parmetro. 5. Presione las teclas hacia arriba o hacia abajo para seleccionar un nuevo valor / editar el valor del parmetro. (Presionando ambas teclas al mismo tiempo se configura un parmetro segn su valor preestablecido.) 6. Presione SAVE para guardar el nuevo valor del parmetro. (Si el nuevo valor es el valor preestablecido, el parmetro ya no aparecer en la lista de parmetros cambiados.) Modo Par Backup (Respaldo de parmetros) El panel de control puede almacenar un grupo completo de parmetros de la unidad. Si se definen dos grupos de parmetros, los dos se copian y transfieren cuando se utiliza esta aplicacin. El modo Par Backup tiene tres funciones: Upload to Panel (actualizacin al panel): copia todos los parmetros de la unidad al panel de control. La memoria del panel de control es estable y no depende de la batera del panel. Restore All (restablecer todo) (Descarga a toda la unidad): restablece todas las configuraciones completas de parmetros desde el panel de control a la unidad. Utilice esta opcin para restablecer una unidad o configurar unidades idnticas. NOTA: La funcin Restore All escribe todos los parmetros en la unidad, incluyendo los parmetros de motor. nicamente utilice esta funcin para restablecer una unidad o para transferir parmetros a sistemas que sean idnticos al sistema original.

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Encendido

Encendido
Download Application (aplicacin de descarga): copia configuraciones parciales de parmetros desde el panel de control a una unidad. La configuracin parcial no incluye los parmetros internos del motor. Utilice esta opcin para transferir parmetros a sistemas que utilicen configuraciones similares, no es necesario que la unidad y el motor sean del mismo tamao. 1. Seleccione COPY en el men principal. 2. Presione las teclas hacia arriba / hacia abajo para ubicarse en la posicin deseada. 3. Presione SAVE. Se transfiere la configuracin del parmetro segn se indique. Durante la transferencia, la pantalla muestra el estado de transferencia como un porcentaje de ejecucin. 4. Presione EXIT para volver al modo de salida. Modo de configuracin del reloj Utilice el modo de configuracin del reloj para: Activar / desactivar la funcin del reloj. Configurar fecha y hora. Seleccionar el formato de pantalla. 1. Seleccione CLOCK SET en el men principal. 2. Presione las teclas hacia arriba o hacia abajo hasta colocarse en la opcin deseada. 3. Presione EDIT. 4. Presione las teclas hacia arriba o hacia abajo para seleccionar la configuracin deseada. 5. Presione SAVE para guardar la configuracin.

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Encendido

Lista de parmetros
Lista de parmetros del Aquavar CPC
La lista de parmetros del Aquavar CPC contiene todos los parmetros necesarios de la bomba, la unidad, las fallas y los controles necesarios para programar esta unidad. Cada grupo indica una determinada funcin y control para el Aquavar, para configurar un control de bomba simple o mltiple. Para visualizar la lista de parmetros disponible, en el teclado numrico, presione el botn MENU para acceder a la lista de parmetros. Los parmetros han sido protegidos contra escritura con una contrasea. Por favor, para ms informacin sobre la contrasea (ubicada en el GRUPO 10, LOCK/PASSWORDS) pngase en contacto con su representante del Aquavar. Grupo 01, VFD SIGNALS: Este grupo de parmetros configura la unidad y el motor. Estos parmetros nicamente pueden ajustarse y modificarse cuando el motor est detenido. Monitoreo de la salida del motor y varias salidas analgicas y digitales. Grupo 02, PUMP SIGNALS: Proporciona puntos de configuracin de la salida, ahorro de energa y conexiones a energa hidrulica. Grupo 03, STATUS WORDS: Proporciona el estado de la unidad y las situaciones de alerta. Grupo 10, LOCKS7PASSWORDS: Proporciona informacin almacenada sobre la contrasea y los parmetros. Bloqueos de teclado y de puntos de configuracin. Grupo 11, START UP DATA: Proporciona los parmetros utilizados para la informacin del encendido inicial (por ejemplo: idioma, aplicaciones, tensin, corriente del motor, RPM del motor, caballos de fuerza). Utilizados para la configuracin inicial del motor. Grupo 12, START/STOP: Determina los mtodos de encendido y detencin del Aquavar, es decir, del teclado, interruptor externo, Modbus, manual, pasada de prueba, regulacin del motor. Grupo 13, RAMPS & WINDOWS: Parmetros utilizados para la aceleracin o desaceleracin de la bomba. La ventana y la histresis contienen modulacin de algoritmos (regulacin del control de presin). Grupo 14, SPD LIM / START LVL: Parmetros que contienen el control de velocidad, frecuencia mnima y mxima, valor de reinicio, retardo por cebado. Grupo 15, TRANSDUCER VAR: Parmetros utilizados para la configuracin y regulacin de la presin del transductor, medidor de flujo y ajustes del rango del transductor. Grupo 16, REFERENCE SELECT: Parmetros que controlan la forma en que se mantienen los puntos de configuracin, es decir, Modbus, teclado, ingreso analgico (transductor). Grupo 18, RELAY OUTPUTS: Parmetros que definen la forma en que se controlan los rels y qu tiempo de retraso se da para cada rel. Se pueden utilizar en total tres rels (RO1, RO2, RO3).

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Lista de parmetros

Lista de parmetros
Lista de parmetros del Aquavar CPC
(continuacin)

Grupo 19, ANALOG OUTPUTS: Define las salidas analgicas disponibles en la unidad. Hay dos posibles salidas analgicas que pueden utilizarse para monitorear diversos parmetros (AO1, AO2) Grupo 21, REGULATE: Define el tipo de regulacin de control con ingreso analgico desde el transductor. Modos normal, inverso. Compensacin por prdida de friccin. Grupo 22, MULTIPUMP CONTROL: Define los parmetros para el algoritmo de control de la bomba mltiple. Dirige cada unidad. Grupo necesario para alternar cada bomba. Grupo 24, FAULT FUNCTIONS: Define los parmetros para las fallas, proteccin de la bomba y modo de activacin de ejecucin (por ejemplo: falla en el teclado, proteccin de la bomba, agua baja, error de reinicio) Grupo 25, AUTOMATIC RESET: Este grupo define las situaciones para el reinicio automtico. El reinicio automtico se produce despus de que se detecta una falla. Aquavar tiene un tiempo de retardo y luego se reinicia automticamente. Puede limitar la cantidad de reinicios durante un perodo especfico de tiempo para una variedad de fallas (por ejemplo: corriente excesiva, tensin excesiva / escasa). Grupo 26, ENERGY SAVINGS: Define los parmetros utilizados para el ahorro de energa y el uso de kw/h. Grupo 27, CRITICAL SPEED: Este grupo define hasta tres velocidades crticas o frecuencias resonantes. Esta resonancia mecnica puede producirse en ciertas cargas con ciertas frecuencias. Grupo 30, OPTION MODULES: Define los parmetros utilizados para las redes de comunicacin fieldbus y el adaptador de fieldbus opcional. Grupo 31, FIELD BUS SETUP: parmetros utilizados para una configuracin real de la configuracin fieldbus mediante los terminales RS485. Grupo 32, MODBUS SETUP: define los parmetros utilizados para la configuracin y protocolo Modbus, la velocidad de transferencia, paridad y funciones de estado. Grupo 50, MOTOR CONTROL: proporciona los ajustes de la frecuencia de conmutacin para la unidad. Grupo 51, MAINTENANCE TRIGGERS: Define los parmetros para los puntos disparadores en el ventilador de refrigeracin, las revoluciones del motor, el tiempo de ejecucin, potencia utilizada en Megawatts. Proporciona la ejecucin en tiempo real de cada componente. Grupo 99, INFORMATION: proporciona la versin de la compaa, evaluaciones de la unidad para Aquavar.

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Lista de parmetros

Lista de parmetros
Valores Preestablecidos Grupo 01 0101 0102 0103 0104 0105 0106 0107 Indicadores VFD Frec Salida Rango 0.0...500.0 Hz Descripcin Frecuencia de salida VFD calculada, Hz Corriente del motor medida, A Potencia del motor, kw Tensin del circuito intermedio medido, V Tensin del motor calculada, V Temp. VFD, Grados C Contador de tiempo transcurrido, se ejecuta cuando se enciende la unidad, hs (desde el ltimo reinicio). Reconfigurable desde el parmetro 5008. Contador de tiempo de ejecucin del motor, horas (desde el ltimo reinicio). El contador se ejecuta cuando modula el invertidor. Reconfigurable desde el parmetro 5008. Contador de kwh, kwh (desde el ltimo reinicio). Reconfigurable desde el parmetro 5008. Estado de ingresos digitales. Ejemplo: 0000001=DI1 encendido, DI2-DI6 apagado. Valor de ingreso analgico 1, % Valor de ingreso analgico 2, % Estado de las salidas de rel. Ejemplo 001=RO1 activado, RO2 & RO3 desactivado. Valor de la salida analgica 1, mA Valor de la salida analgica 2, mA Cdigo de la ltima falla de la unidad. Cdigo de la falla anterior de la unidad. Cdigo de la falla ms antigua de la unidad. Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad

Intensidad Motor 0...2.0*I2hd Potencia Motor -2...2*Phd Tension Bus CC 02.5*Vdn Tension Salida Temp Unidad Tiem on UNI 02.0*Vdn 0150 C 09999h

0108

Tiemp March

09999h

0109

Cont.KWH(R)

09999kWh

0110

Estado ED 1-6

000000 111111 0100 % 0100 % 000111

0111 0112 0113

EA 1 EA 2 Estado SR 1-3

0114 0115 0116 0117 0118 0119 0120 0121

SA 1 SA 2 Ultimo Fallo Fallo Anterior 1 Fallo Anterior 2 Tiem Fallo 1 Tiem Fallo 2 Veloc en Fallo

020 mA 020 mA Fault Codes Fault Codes Fault Codes

- RPM

Velocidad en el momento de la ltima falla

NOTA: El grupo 01 es de slo lectura. Utilcelo para monitoreo.

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Lista de parmetros

Lista de parmetros
Valores Preestablecidos Grupo 01 0122 0123 0124 0125 0126 Indicadores VFD Frec en Fallo Tension en Fallo Intens en Fallo Estado en Fallo ED 6-1 en Fallo - Hz Rango Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Frecuencia en el momento de la ltima falla -V Tensin de la barra de CC en el momento de la ltima falla. -A Corriente del motor en el momento de la ltima falla. Texto del estado de la unidad en el momento de la ltima falla. 000111 Estado del ingreso digital de la unidad en el momento de la ltima falla. - Days Unidad encendida tiempo en das. - Hrs : Min : Sec Unidad encendida tiempo en horas/ minutos/ segundos. Rango 0max scale Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad

0127 0128 Grupo 02 0201

Tiem on Uni Alt Tiem on Uni Baj Indicadores de bomba Set Point

0202

Actual

0203 0204 0205

Pump Speed Wire to Water Power Set Point #1

0206

Set Point #2

0207

Energy Savings

0208

Pump Number

0209

Used Set Point

Punto de configuracin controlador, unidad determinada por el parmetro 1501. 0max scale Retroalimentacin real, unidad determinada por el parmetro 1501. 0 60 Hz Frecuencia real del motor, Hz. 0? Hp Los HP generales incluyen la bomba, el motor y VFD. 0max scale Punto de configuracin (reference) N 1, unidad determinada por el parmetro 1501. 0max scale Punto de configuracin (reference) N 2, unidad determinada por el parmetro 1501. 065353 USD Ahorro promedio calculado (opcin 1 o 2) desde el ltimo reinicio. Se comparan los ahorros con el sistema convencional ($). Reconfigurable mediante el parmetro 26.05. Stopped, Pump Nmero de la bomba real en el 1Pump 4 modo de control de bomba mltiple. 0max scale Igual valor que en 0205 o 0206, dependiendo de cual est en uso.

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Lista de parmetros

Lista de parmetros
Valores Preestablecidos Grupo 03 0301 0302 0303 0304 0305 0306 0307 0308 0309 0310 0311 0312 0313 0314 Grupo 10 1001 Texto de estado Cod Orden BC 1 Cod Orden BC 2 Cod Estado BC 1 Cod Estado BC 2 Codigo Fallo 1 Codigo Fallo 2 Codigo Fallo 3 Codigo Alarma 1 Codigo Alarma 2 AV Alarma AV Fallo Comm RO Word Comm Value 1 Comm Value 2 Bloqueos/ Contraseas Bloqueo Param Rango Rango Descripcin Texto inferior del texto de control de la unidad. Texto superior del texto de control de la unidad. Texto inferior del texto de estado de la unidad. Texto superior del texto de estado de la unidad. Texto de falla 1 de la unidad. Texto de falla 2 de la unidad. Texto de falla 3 de la unidad. Texto de alerta 1 de la unidad. Texto de alerta 2 de la unidad Texto de alarma del Aquavar. Texto de falla del Aquavar. Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad

Descripcin

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Locked Locked

1002

Codigo Acceso

Selecciona el estado del bloqueo Locked Locked Locked de parmetro. El bloqueo evita que se cambie el parmetro. Open El bloqueo est abierto. Se pueden cambiar los valores del parmetro. Locked Los valores de parmetro no (Preestablecido) pueden cambiarse desde el teclado numrico. Se puede abrir el bloqueo ingresando una contrasea vlida en el parmetro 10.02. Cuando el teclado numrico est bloqueado, la funcionalidad del teclado numrico AV se limita a encender, detener o cambiar la referencia (punto de configuracin). 0300000 La configuracin de contrasea 66 abre el bloqueo y el valor vuelve a cero en la pantalla. La contrasea se bloquea nuevamente al desconectar la energa. Para volver a bloquear el teclado numrico reestablezca el parmetro 1001 en Locked. 55

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Valores Preestablecidos Grupo 10 1003 Bloqueos/ Contraseas Bloqueo Local Rango Descripcin Desactiva el control local del teclado numrico. Advertencia: Antes de la desactivacin asegrese de que no es necesario el panel de control para detener la unidad. Permite el control local. Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Off Off Off Off Off

1004

Salvar Param

1005

New Pass Code

1006

Set Point Lock

Off (Preestablecido) On Desactiva el control local. Almacena los valores de los par- Done Done metros en la memoria permanente. Done Los parmetros que ingresan (Preestablecido) mediante el teclado numrico se almacenan automticamente. Los parmetros no se almacenan automticamente cuando se los ingresa a travs de la conexin fieldbus. Save Se utiliza para almacenar manualmente los parmetros que ingresaron a travs de la conexin fieldbus. 0300000 Configura un nuevo cdigo de 0 0 acceso para el bloqueo de parmetros. Vuelve a 0 despus de guardar. Desactiva los cambios de puntos Off Off de configuracin desde el teclado numrico. Off Control local permitido (preestablecido) (apagado). On Control local permitido (encendido). Rango Descripcin

Done

Done

Done

Off

Off

Off

Grupo 11 1101

Datos de encendido Idioma

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad English English

English (AM) (Preestablecido) Espaol Espaol (traduccin completa). Francais Francs (traduccin completa).

Selecciona el idioma de la pantalla. English English English Ingls americano.

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Valores Preestablecidos Grupo 11 1102 Datos de encendido Macro de Aplic Rango Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Selecciona el macro de aplicacin. Single Pump Una regulacin AV al punto de (Preestablecido) configuracin. Synchronous La bomba secundaria se enciende segn sea necesario y todas las bombas se regulan al punto de configuracin a la misma velocidad. Nota: se recomienda que todas las bombas sean idnticas. Multicontrol La bomba secundaria se enciende segn sea necesario. La ltima bomba secundaria que se enciende regula el punto de configuracin, las bombas restantes funcionan a una velocidad de secuencia de activacin (2203). Constant Slave La unidad principal enciende hasta tres unidades auxiliares de velocidad fija cuando son necesarias. Vea las configuraciones RO1, RO2 y RO3 (parmetros 1801, 1804 y 1807). Speed Control AV solo tiene una referencia de velocidad. La funcin de fallas de proteccin de bomba est inactiva. 11345V/ Define la tensin del motor. 230/ 230690V Igual al valor en la placa de 460/ identificacin del motor. 575 0.2*I2hd Define la corriente del motor. 1.0* 2.0*I2hd Igual al valor en la placa de I2hd identificacin del motor. 10.0500Hz Define la frecuencia nominal del 60 motor. Igual al valor en la placa de identificacin del motor. 5018000 Define la velocidad del motor. 3550 RPM Igual al valor en la placa de identificacin del motor. 0.22.0*Phd Define la potencia del motor (hp). 1.0*Phd Igual al valor en la placa de identificacin del motor.

1103

Tension Nom Mot Intens Nom Mot Frec Nom Motor Veloc Nom Motor Pot Nom Motor

230/ 460/ 575 1.0* I2hd 60

230/ 460/ 575 1.0* I2hd 60

230/ 460/ 575 1.0* I2hd 60

230/ 460/ 575 1.0* I2hd 60

1104

1105

1106

3550

3550

3550

3550

1107

1.0*Phd 1.0*Phd

1.0*Phd

1.0*Phd

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Valores Preestablecidos Grupo 12 1201 Encendido/ Detencin Marcha/Paro Rango Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Keypad Keypad Define las conexiones y las Keypad Keypad Keypad fuentes de los comandos de encendido/detencin. Comentario: DI1 = activado. 0= desactivado, 1 = activado. DI2 = bajo nivel de agua. 0 = falla, 1 = OK, DI3 = Parada E 0 = Parada E, 1 = OK, Despus de la parada E es necesario reiniciar desde el teclado numrico. Encendido/detencin desde el teclado numrico. Despus de una falla, la unidad se reiniciar nicamente si est encendido el reinicio automtico (1202). Si el reinicio automtico est apagado l a unidad debe encenderse desde el teclado numrico. Encendido desde el texto de control de fieldbus. Establece si el AV se reiniciar On On On automticamente despus de un corte de suministro o un apagado por falla. No seleccionado. Seleccionado. El AV se reiniciar automticamente si lo permiten las condiciones. Selecciona cuando la unidad se Not Sel Not Sel Not Sel ejecutar de prueba. No seleccionado.

Keypad

Fieldbus 1202 Auto Restart

On

On

Off On

1203

Test Run

Not Sel

Not Sel

Not Sel (preestablecido) Automatic Si se selecciona y la unidad no ha ejecutado el retardo de prueba (1205), la unidad se encender y funcionar al 50% de la velocidad mxima (1401) durante 20 segundos y se apagar. Debe estar activado el reinicio automtico 1202.

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Valores Preestablecidos Grupo 12 1203 Encendido/ Detencin Test Run (continuacin) Rango Manual Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Not Sel Not Sel Una vez que se selecciona man- Not Sel Not Sel Not Sel ual, la unidad se encender y se ejecutar a velocidad de prueba (1204) durante 20 segundos y se apagar. Una vez que la prueba manual est completa este parmetro volver a Not Sel. Test Speed % (FL) 0...100% Selecciona la velocidad a la que se 25% 25% 25% ejecuta la prueba en el modo de prueba manual (1203). Test Run Delay 0...3600 Hr Selecciona cunto tiempo la 1000 1000 1000 unidad estar inactiva antes de realizar una ejecucin de prueba. Motor Jog Regula el motor durante 10 Disabled Disabled Disabled segundos a 60 r.p.m. para controlar la rotacin del motor. Disabled La regulacin del motor no est (Preestablecido) activa. Jog Regula el motor durante 10 segundos a 60 r.p.m. Cuando se completa la regulacin la configuracin del parmetro vuelve a desactivarse. Banda/ ventanas Rango Descripcin Define el tiempo de aceleracin rpida. Define el tiempo de desaceleracin rpida. Define el tiempo de aceleracin lenta. Define el tiempo de desaceleracin lenta. Porcentaje de la ventana separado para error de histresis. Ventana alrededor del punto de configuracin que ejecuta el algoritmo de control.

1204

25%

25%

1205

1000

1000

1206

Disabled

Disabled

Grupo 13 1301 1302 1303 1304 1305 1306

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad 5 5 60 60 80 8 5 5 60 60 80 8 5 5 60 60 80 8 5 5 60 60 80 8 5 5 60 60 80 8

Ramp 1 Fast Accel 01800 sec Ramp 2 Fast Decel 01800 sec Ramp 3 Slow Accel 01800 sec Ramp 4 Slow Decel 01800 sec Ramp Hysteresis 0100 % Reg Window 0100 %

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Valores Preestablecidos Grupo Lmite de velocidad/ 14 nivel de encendido 1401 Frecuencia Max Rango Minimum Frequency 60 Hz Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad 60 60 60 60 60 Define la velocidad mxima permitida. La configuracin preestablecida es el parmetro 1106 Motor Nom Freq (puede querer que muestre r.p.m o Hz). 0Max Define el rango mnimo de Frequency velocidad. La configuracin preestablecida es el 10% del parmetro 1106 Motor Nom Freq (puede querer que muestre r.p.m. o Hz) Define la reaccin de la unidad cuando el AV trata de regular a una velocidad igual o por debajo de la frecuencia mnima (1402). 0 La unidad permanecer en (Preestablecido) frecuencia mnima hasta que Stp Delay Min Spd (1404) exceda el tiempo asignado, luego, la unidad se apagar. Min Freq El AV permanecer en esta velocidad hasta que el transitorio se despeje o se apague la unidad manualmente, a menos que se produzca una falla. 01800 s Perodo de tiempo que la unidad permanecer en MinSpd (1402) antes de detenerse. Funciona cuando 1403 est en 0. Se activa si el punto de configuracin resulta en una regulacin por debajo del velocidad mnima, condicin de vlvula cerrada en control de presin y Proteccin Secundaria A&B. 0150 % Si la unidad se apaga mediante velocidad mnima de configuracin (1403) debido a la falta de demanda del sistema (solo control de presin y control de nivel) la unidad estar inactiva hasta que los valores de proceso reales caigan debajo del valor de reinicio (1405) por ms del tiempo del retraso de reinicio (1406). Si se ejecuta en modo invertido (2101) la unidad 60

1402

Frecuencia Min

1403

Config Speed Min

1404

Stp Delay Min Spd

1405

Restart Value

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Valores Preestablecidos Grupo Lmite de velocidad/ 14 nivel de encendido 1405 Restart Value (continuacin) Rango 0150 % Descripcin permanecer inactiva hasta que las variables del proceso lleguen encima de los valores de reinicio. Nivel de activacin en % del valor del punto de configuracin. Para desactivar la funcin Restart Value en las configuraciones normal e inversa, ingrese 0%. El reinicio automtico (Parmetro 1202) no tiene influencia sobre la funcin de reinicio. Preestablecido = 0. Retardo de tiempo para el valor de reinicio (1405). (Preestablecido = 0 seg). Cuando la unidad se enciende desde 0 r.p.m., este parmetro retrasa las fallas de proteccin de bomba (2404 y 2407) por el tiempo configurado. La configuracin preestablecida es 0. Una vez que el tiempo de retardo por cebado se completa el retardo de proteccin (parmetro 2406) se vuelve funcional. Durante el retardo de cebado la bomba funciona en la configuracin de velocidad mxima (parmetro 1401) ya que no puede lograr el punto de configuracin. Descripcin Selecciona la unidad (el valor preestablecido es pressure) para la retroalimentacin del transmisor de proceso primario ubicado en AI2. En el macro de control de velocidad la unidad preestablecida es r.p.m. % GPM Psig (preestablecido) Ft F Deg C Deg Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad 0 0 0 0 0

1406

Restart Delay

01800 s

1407

Priming Delay

06000 s

Grupo 15 1501

Variacin del Transductor Transducer Unit

Rango

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Psig Psig Psig Psig Psig

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Valores Preestablecidos Grupo 15 1502 Variacin del Transductor Rango Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad 300 300 300 60 Transducer Max 06553.5 Para los macros de bombas 300 simple y bombas mltiples este parmetro define la retroalimentacin de escala completa (configuracin 20 mA) del transmisor de proceso primario en AI2. Este parmetro tambin tiene correlacin con el valor mximo de referencia (puntos de configuracin) 1 y 2. Para el macro de control de velocidad este parmetro grada la configuracin de velocidad mxima (20 mA o teclado numrico). Ntese que cuando las unidades estn en pies (ft), metros (m), pulgadas (in) o centmetros (cm), AI2 Max siempre se basa en un peso especfico = 1, sin importar la configuracin del parmetro 1506. La firma corrige los indicadores reales de presin en pies, metros, pulgadas o centmetros para los pesos especficos. Los indicadores pueden ser cuadrticos o lineales). Para los macros de bombas simples y mltiples, este parmetro define el valor (normalmente cero) de la configuracin de 4 mA para el transmisor de proceso primario a AI2. Este parmetro tambin tiene correlacin con el valor mnimo de Reference (puntos de configuracin) 1 y 2. Para el macro de control de velocidad, este parmetro grada el valor (normalmente cero) de la configuracin de velocidad 4 mA o del teclado numrico. Fjese que cuando las unidades estn en pies (ft), metros (m), pulgadas (in) o centmetros (cm), el mnimo AI2 siempre se basa en el peso especfico = 1, sin importar la configuracin del parmetro 1506. La firma corrige los indicadores de presin real en pies (ft), metros (m),

1503

Transducer Min

06553.5

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Valores Preestablecidos Grupo 15 1503 Variacin del Transductor Transducer Min (continuacin) Rango 06553.5 Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad pulgadas (in) o centmetros (cm) para el peso especfico. Los indicadores pueden ser cuadrticos o lineales. Define el valor del ingreso de los 4 mA sensores analgicos. 4 mA Est seleccionado 4mA como (preestablecido) valor mnimo. Tuned Value Seleccione el valor de ajuste una vez que haya completado la funcin ajuste. As seleccionar el valor de ajuste para el valor mnimo del ingreso del sensor. Este parmetro establece el valor mnimo del indicador a aplicar al ingreso del sensor. Cuando se selecciona tune (ajuste) y se presiona aceptar se configura el valor de ajuste al valor real del ingreso del sensor cuando estaba activada la funcin de ajuste. Esta funcin es til para llevar a cero cualquier histresis del sistema. Rango Descripcin

1506

Sensor Min

4 mA

4 mA

4 mA

4 mA

Grupo 16 1601

Seleccin de referencias Ref1/Ref2 Select

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Ref 1 Ref 1

1602

Define la fuente desde la cual la Ref 1 Ref 1 Ref 1 unidad lee el indicador que selecciona el punto de configuracin. Reference 1 Se est usando Reference 1 (preestablecido) (punto de configuracin 1) nicamente. DI4 El ingreso digital 4 (DI4) selecciona el punto de configuracin 1 o punto de configuracin 2. Open (abierto) = Punto de configuracin 1, Closed (cerrado) = punto de configuracin 2. Fieldbus El punto de configuracin se enva mediante una palabra de control Fieldbus. Set Point 1 Select Selecciona la fuente del indicador Keypad Keypad Keypad para Reference 1 (Punto de configuracin N 1).

Keypad

Keypad

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Valores Preestablecidos Grupo 16 1602 Seleccin de referencias Rango Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Keypad Keypad Set Point 1 Select Keypad Se selecciona el punto de config- Keypad Keypad Keypad (continuacin) (Preestablecido) uracin desde el teclado numrico. Analog Input Se selecciona el punto de configuracin mediante un ingreso analgico (AI1). Fieldbus Se selecciona el punto de configuracin mediante una palabra de control fieldbus. Set Point 2 Select Selecciona la fuente del indicador Keypad Keypad Keypad para Reference 1 (Punto de configuracin N 2). Keypad Se selecciona el punto de config(Preestablecido) uracin desde el teclado numrico. AI 1 Se selecciona el punto de configuracin mediante un ingreso analgico (AI1). Fieldbus Se selecciona el punto de configuracin mediante una palabra de control fieldbus. AI 1 Minimum Define el valor mnimo para el 4-20 4-20 4-20 ingreso analgico AI1. mA mA mA 0-10 VDC Un indicador 0VDC activar la funcin de falla Sensor Failure a menos que no estn activados 24.01 y 24.02. 4 20 mA Se selecciona 4mA como valor (Preestablecido) mnimo. Tuned Value Seleccione el valor de ajuste cuando haya terminado la funcin de ajuste. Esto seleccionar el valor de ajuste para el valor mnimo de AI1. Tune Este parmetro configura el valor mnimo del indicador a aplicarse a AI1. Cuando se selecciona el ajuste (tune) y se presiona aceptar se configura el valor de ajuste para AI1 en el valor real AI1 cuando la funcin de ajuste estaba activada. Esta funcin es til para poner en cero cualquier histresis del sistema.

1603

Keypad

Keypad

1604

4-20 mA

4-20 mA

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Valores Preestablecidos Grupo 18 1801 Salida de rel Salida Rel SR1 Rango Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Ready Start Slave Ready Selecciona el estado de AV para Ready Ready que se indique a travs de la salida de rel 1 (RO1). El rel se activa cuando el estado encuentra la configuracin. Las advertencias de rel se recomponen automticamente. Las fallas deben recomponerse manualmente. Not Sel No se utiliza la salida. Run La salida indica que la unidad est funcionando. Ready La salida indica que la unidad (Preestablecido) tiene suministro elctrico y que espera instrucciones de encendido. VFD Fault La unidad ha fallado. Low Water La advertencia de proteccin secundaria o funcin de falla se ha activado. DI4 est baja para la configuracin de retardo de proteccin (2404). Closed (cerrado) = normal, Open (abierto) = funcin de falla de proteccin secundaria activada. Pump Protect Se ha activado la advertencia de proteccin de bomba o funcin de falla. Start Slave Utilizada en los macros de bombas mltiples para encender la bomba auxiliar nicamente. Stand by La unidad est en modo inactivo por no haber demanda del sistema. 0...3600 s Define el retardo de operacin 0 0 para la salida de rel RO1. 03600 s Define el retardo de liberacin 0 0 para la salida de rel RO1. Selecciona el estado AV para que Run- Runse indique a travs de la salida de ning ning rel 2 (RO2). El rel se activa cuando el estado encuentra la configuracin. Las advertencias de rel se recomponen automticamente. Las fallas deben recomponerse manualmente.

1802 1803 1804

Retar on SR1 Retar off SR1 Salida Rel SR2

0 0 Running

0 0 Start Slave

0 0 Running

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Valores Preestablecidos Grupo 18 1804 Salida de rel Salida Rel SR2 (continuacin) Rango Not Sel Run (Preestablecido) VFD Fault Low Water Descripcin No se utiliza la salida. La salida indica que la unidad est funcionando. La unidad ha fallado. La advertencia de proteccin secundaria o funcin de falla se ha activado. DI4 est baja para la configuracin de retardo de proteccin (2404). Closed (cerrado) = normal, Open (abierto) = funcin de falla de proteccin secundaria activada. Se ha activado la advertencia de proteccin de bomba o funcin de falla. Utilizada en los macros de bombas mltiples para encender la bomba auxiliar nicamente. La unidad est en modo inactivo por no haber demanda del sistema. Define el retardo de operacin para la salida de rel RO2. Define el retardo de liberacin para la salida de rel RO2. Selecciona el estado de AV para que se indique a travs de la salida de rel 3 (RO3). El rel se activa cuando el estado encuentra la configuracin. Las advertencias de rel se recomponen automticamente. Las fallas deben recomponerse manualmente. No se utiliza la salida. Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Running Running Running Start Slave Running

Pump Protect

Start Slave

Stand by 1805 1806 1807 Retar on SR2 Retar off SR2 Salida Rel SR3 03600 s 03600 s

0 0 Not Used

0 0 Not Used

0 0 Not Used

0 0 Not Used

0 0 Not Used

Not Sel (Preestablecido) Run La salida indica que la unidad est funcionando. Ready La salida indica que la unidad tiene suministro elctrico y que espera instrucciones de encendido. VFD Fault La unidad ha fallado.

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Valores Preestablecidos Grupo 18 1807 Salida de rel Salida Rel SR3 (continuacin) Rango Low Water Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Not Used Not Used Not Used Not Used La advertencia de proteccin Not secundaria o funcin de falla se Used ha activado. DI4 est baja para la configuracin de retardo de proteccin (2404). Closed (cerrado) = normal, Open (abierto) = funcin de falla de proteccin secundaria activada. Se ha activado la advertencia de proteccin de bomba o funcin de falla. Utilizada en los macros de bombas mltiples para encender la bomba auxiliar nicamente. La unidad est en modo inactivo por no haber demanda del sistema. Define el retardo de operacin 0 para la salida de rel RO3. Define el retardo de liberacin 0 para la salida de rel RO3. Descripcin Conecta el indicador de AV a la salida analgica 1 (AO1). No est en uso.

Pump Protect

Start Slave

Stand by 1808 1809 Grupo 19 1901 Retar on SR3 Retar off SR3 Salidas Anlogas Sel Contenid SA1 03600 s 0 3600 s

0 0

0 0

0 0

0 0

Rango

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Not Used Not Used Not Used Not Used Not Used

Not Sel (Preestablecido) Speed Velocidad de motor. 20mA = velocidad de motor con carga completa (1107). Frequency Frecuencia de salida 20mA= frecuencia nominal del motor (1106). Current Corriente de salida. 20mA = corriente nominal del motor (1105). Torque Momento de torsin del motor. 20mA= 100% de la potencia nominal del motor. Power Potencia del motor. 20mA = 100% de la potencia de servicio del motor. Proc Var Valor real de la variable de proceso AI2. 20mA = Reference 1 max (1603).

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Valores Preestablecidos Grupo 19 1901 Salidas Anlogas Rango Descripcin Bomba Sincr- Control Aux. Control de Simple nica mltiple Constante velocidad Not Used Not Used Not Used Not Used Sel Contenid SA1 Energy Saving (continuacin) Ahorro de energa calculado Not (opcin 1 o 2) en un sistema de Used velocidad fijo convencional. 20mA = Escala de ahorro (2603). Selecciona el valor mnimo de la caracterstica que se monitorea. Selecciona el valor mximo de la 4 caracterstica que se monitorea. Define el valor mnimo de AO1. 0.1 Preestablecido = 4 mA. Define el valor mximo de AO1. 20 Preestablecido = 20 mA. Conecta el indicador de AV a la Not salida analgica 2 (AO2). Used No est en uso.

1902 1903 1904 1905 1906

Cont SA1 Min Cont SA1 Max Minimo SA1 Maximo SA1 Sel Contenid SA2

Various Various 0.020.0 mA 0.020.0 mA

4 0.1 20 Not Used

4 0.1 20 Not Used

4 0.1 20 Not Used

4 0.1 20 Not Used

1907 1908

Cont SA2 Min Cont SA2 Max

Not Sel (preestablecido) Speed Velocidad de motor. 20mA = velocidad de motor con carga completa (1107). Frequency Frecuencia de salida 20mA= frecuencia nominal del motor (1106). Current Corriente de salida. 20mA = corriente nominal del motor (1105). Torque Momento de torsin del motor. 20mA= 100% de la potencia nominal del motor. Power Potencia del motor. 20mA = 100% de la potencia de servicio del motor. Proc Var Valor real de la variable de proceso AI2. 20mA = Reference 1 max (1603). Energy Saving Ahorro de energa calculado (opcin 1 o 2) en un sistema de velocidad fijo convencional. 20mA = Escala de ahorro (2603). Various Selecciona el valor mnimo de la caracterstica que se monitorea. Various Selecciona el valor mximo de la caracterstica que se monitorea.

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Valores Preestablecidos Grupo 19 1909 1910 Grupo 21 2101 Salidas Anlogas Minimo SA2 Maximo SA2 Rango 0.020.0 mA 0.020.0 mA Descripcin Define el valor mnimo de AO2. Preestablecido = 4 mA. Define el valor mximo de AO2. Preestablecido = 20 mA. Descripcin Bomba Sincr- Control Aux. Control de Simple nica mltiple Constante velocidad 4 20 4 20 4 20 4 20 4 20

Regulacin Regulation Mode

Rango

Bomba Sincr- Control Aux. Control de Simple nica mltiple Constante velocidad Normal Normal

2102

Press Incr Speed

2103

Press Incr

Selecciona el tipo de control AV Normal Normal Normal con un indicador de variable de proceso decreciente. Normal Aumenta la velocidad de salida (Preestablecido) con un indicador de variable de proceso decreciente. Para aplicaciones de control de nivel el tanque est del lado de descarga. Inverse Disminuye la velocidad de salida con un indicador de variable de proceso decreciente. Para aplicaciones de control de nivel el tanque est del lado de succin. 060 Hz Configura la velocidad a la cual se 20 20 20 agregar presin extra para compensar las prdidas de friccin del sistema en el aumento de flujo. Se utiliza nicamente para bombas simples y para modos de respaldo. Preestablecido = 20 Hz. 0.10000 Aumento de presin en los puntos 0 0 0 de unidades seleccionadas que debe agregarse al punto de configuracin para compensar las prdidas de friccin a la velocidad del aumento de presin. Se utiliza nicamente para bombas simples y para modo de respaldo. Nota: el aumento de presin completo del punto de configuracin (%) se obtiene a velocidad mxima (1401).

20

20

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Valores Preestablecidos Grupo Control de 22 bomba mltiple 2201 Value Decrease Rango 01000 Descripcin Define cunto puede bajar la bomba presente antes de que se encienda la siguiente bomba secundaria. Se utiliza nicamente para controles mltiples, controles sincrnicos y modos auxiliares. Define el aumento en el punto de configuracin cuando la bomba auxiliar arranca. Este valor es acumulativo a cada bomba auxiliar que se enciende. Slo se utiliza para el modo auxiliar, control mltiple y control sincrnico. La configuracin preestablecida para 2202 es igual al valor establecido en 2201. Define la velocidad en la que debe encontrarse la unidad para permitir el funcionamiento de la bomba mltiple. Slo aplicable a los modos sincrnicos, auxiliares y de control mltiple. Valor preestablecido = 98 % de la velocidad mxima de 1401. Define el tiempo durante el cual la unidad principal marchar antes de que una nueva unidad sea considerada la unidad principal. Observe que si se ajusta a cero la funcin de conmutacin se desactiva (incluyendo la conmutacin durante una falla). Selecciona la velocidad en la que la bomba secundaria N 1 (o la auxiliar N 1 RO1) debe apagarse. Aplicable a los modos sincrnico, auxiliar y de control mltiple. El paso de la velocidad por encima del lmite sincrnico (2206) utilizado para apagar la bomba secundaria N 2 (o auxiliar N 2 RO2). Dos veces la ventana Sync Window es el paso de la velocidad en que la bomba secundaria N 3 (o auxiliar N 3 RO3) se apaga. Se utiliza en los modos sincrnico y auxiliar nicamente. 70 Bomba Sincr- Control Aux. Control de Simple nica mltiple Constante velocidad 5 5 5 5 5

2202

Value Increase

0.1000

2203

Enable Sequence 0 60 Hz

59

59

59

59

59

2204

Switch Lead Lag

14000 h

48

48

48

48

48

2205

Sync Limit

060 Hz

39

21

21

2206

Sync Window

060 Hz

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Lista de parmetros
Valores Preestablecidos Grupo Control de 22 bomba mltiple 2207 Pump Address Rango 14 Descripcin Define la direccin de la bomba para los sistemas de bomba mltiple. Define qu bomba tiene la entrada analgica conectada para el segundo punto de configuracin. Descripcin Bomba Sincr- Control Aux. Control de Simple nica mltiple Constante velocidad 1 1 1 1 1

2208

Setp2 Source

OFF, 14

Off

Off

Off

Off

Off

Grupo 24 2401

Funciones en falla Error Com Panel

Rango

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad

Disabled Fault

2402

Pump Protect Ctrl

2403

2404

2405

Disabled (Preestablecido) Warning AV genera slo un mensaje de advertencia Pump Protect. No se realiza ninguna otra accin. Warn and AV genera un mensaje de Control advertencia Pump Protect y controla segn la configuracin de Config Speed Min (1405). Protection Limit 06553.5 ste es el lmite de proteccin 0 0 para el valor del proceso en el cual Pump Protect Ctrl. (2402) se activa cuando la bomba se encuentra a mxima velocidad para la proteccin de retardo. Protection Delay 0200 s Este es el perodo de proteccin 0 0 de retardo previo a la activacin de Pump Protect Ctrl. (2402). El valor preestablecido es 0 sec. Low Water LPrdida de la entrada digital 2 DisDis(DI2) para la proteccin de abled abled retardo (2404).

Selecciona cmo reaccionar el AV a una interrupcin en la comunicacin del teclado. La proteccin est inactiva. La unidad se desconecta y el motor se desplaza por inercia hasta detenerse. Se genera un mensaje de falla Panel Loss. El valor del proceso actual es DisDismenor que el lmite de la abled abled proteccin (2403) para la proteccin deretardo (2404) y AV se encuentra a mxima velocidad para la proteccin de retardo. La proteccin est inactiva.

Disabled

Disabled

Disabled

Disabled

Disabled

Disabled

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71

Lista de parmetros

Lista de parmetros
Valores Preestablecidos Grupo 24 2405 Funciones en falla Low Water (continuacin) Rango Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad DisDisabled abled Disabled Disabled Disabled Disabled La proteccin est desactivada. (Preestablecido) Warn AV genera slo una advertencia Secondary Protect A; no se realiza ninguna otra accin. Warn and AV genera slo una advertencia Control Secondary Protect A y controla segn la configuracin de Conf Speed Min (1405). El parmetro 1202 Auto Restart debe ajustarse en On para que se reinicie automticamente una vez que la falla ha sido restaurada. 09999 Indica la cantidad de restauraciones de fallas. Recuerde que el parmetro 1202 Auto Restart debe ajustarse en On. Cuando se ajusta en 0 el Error Reset se desactiva. El tiempo entre las restauraciones es el parmetro 2407 Reset Delay. Si se ha alcanzado la cantidad programada de restauraciones y la falla sigue activa, ser necesaria la intervencin manual.La unidad reaccionar a la falla segn la configuracin del parmetro 1405 Config Speed Min. La restauracin se aplica a los parmetros 2404 y 2405. 1250 s Determina el tiempo que AV esperar luego de una situacin de alarma o control para intentar restaurar la falla. DI1 tiene que estar cerrado para que la unidad pueda funcionar. Disable La funcin de activacin no est en uso. Enable Se utiliza DI1 para la funcin de activacin de marcha. Selecciona cmo reacciona la unidad en una interrupcin de comunicacin fieldbus, es decir, si la unidad no logra recibir una referencia o palabra de comando. El tiempo de retardo es provisto por el parmetro 2418. 72

2406

Num Tentativas

2407

Tiempo Demora

60 s

60

60

60

60

2408

Permiso Marcha

2409

Func Fallo Comun

Last Last Speed Speed

Last Speed

Last Speed

Last Speed

G L Pumps

Lista de parmetros

Lista de parmetros
Valores Preestablecidos Grupo 24 2409 Funciones en falla Func Fallo Comun (continuacin) Rango Not Selected Fault Last Speed Descripcin No responde. La unidad falla y se detiene. La unidad muestra una advertencia y se mantiene funcionando con la referencia de ltima velocidad. Determina el tiempo de retardo para la supervisin de la referencia o palabra de control. Descripcin Establece la cantidad de restauraciones automticas permitidas dentro de un perodo de prueba determinado por el parmetro 2502. Establece el lmite de tiempo utilizado para contar y limitar la cantidad de restauraciones. Establece el tiempo de retardo entre la deteccin de la falla el intento de restauracin de la unidad. Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad

2410

Tiem Fallo Comun

060.0s

3.0 s

Grupo 25 2501

Restauracin Num Tentativas

Rango 05

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad 0 0 0 0 0

2502

Tiem Tentativas

1.0600.0 s

30 s

30 s

30 s

30 s

30 s

2503

Tiempo Demora

0.0120.0 s

0s

0s

0s

0s

0s

2504 2505 2506 2507 Grupo 26 2601 2602 2603

Sobreintens AR Disable Sobretension AR Disable Subtension AR Disable EA AR<Min Disable Ahorro de energa Energy Cost Baseline Power Savings Scale Rango 0.0001.000 01000 hp 065535

Auto restauracin luego de falla Enabled Enabled Enabled por sobrecarga de corriente. Auto restauracin de sobrecarga Enabled Enabled Enabled de tensin. Auto restauracin para tensin insuficiente de la unidad. Enabled Enabled Enabled

Enabled Enabled Enabled Enabled

Enabled Enabled Enabled Enabled

Enabled Enabled Enabled Auto restauracin luego de prdida de seal del transductor. Descripcin Costo de la energa en USD. Potencia base de HP para un sistema de velocidad fija. Este parmetro grada la salida anloga cuando se selecciona el ahorro de energa.

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad

10000 10000 10000

10000

10000

2604

Energy Save Methd

Savings Op 1 Savings Op 2 73

Savings Savings Savings Op 1 Op 1 Op 1

Savings Op 1

Savings Op 1

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Lista de parmetros

Lista de parmetros
Valores Preestablecidos Grupo 26 2605 Ahorro de energa Energy Save Reset Rango Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad Disabled Disabled Disabled Reinicia el contador de ahorro DisDisde energa. Luego de reiniciarse, abled abled el parmetro 2605 vuelve al estado desactivado. Disabled Reset Grupo 30 3001 Mdulos de opcin Sel Prot Com Rango Descripcin Activa la DCS (seal de mando digital) externa opcional y selecciona la interfaz. Remtase al captulo ABB IOM sobre el control fieldbus. Puede utilizarse slo en los modos bomba simple, auxiliar variable y control de velocidad. No hay comunicacin fieldbus. Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad No No No No No

Not Selected (Preestablecido) Std Modbus La unidad utiliza protocolo Modbus en el puerto estndar RS485. Las configuraciones de protocolo se encuentran en el grupo 32. Ext Fba La unidad se comunica con un mdulo adaptador de fieldbus que se encuentra en la ranura de opcin 2 de la unidad. Recuerde que cuando se selecciona Ext Fba, el grupo de parmetros 31 se desbloquea. Aquavar Este protocolo se utiliza para que se establezca la comunicacin entre las unidades de los macros sincrnicos y de control mltiple. Grupo 31 3101 Configuracin de fieldbus Tipo de ABC Rango Descripcin Este parmetro configura el tipo de mdulo automticamente mediante el adaptador de fieldbus. Los significados y valores de estos parmetros dependen de la opcin de fieldbus conectada a la unidad.

Aqua- Aquavar var

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad

3102- Par de ABC 2-26 3133

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Lista de parmetros

Lista de parmetros
Valores Preestablecidos Grupo 32 3201 Configuracin de Modbus ID Protocolo BCI Rango 00xFFFF Descripcin Una vez que se selecciona manual, la unidad se encender y se ejecutar a velocidad de prueba (1204) durante 20 segundos y se apagar. Una vez que la prueba manual est completa este parmetro volver a Not Sel. 1 1 1 9.6 kbits/s 8N2 1 9.6 kbits/s 8N2 1 9.6 kbits/s 8N2 9.6 9.6 kbits/s kbits/s 8N2 8N2 Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad

3202 3203 3204

ID Estacion BCI Vel Transm BCI Paridad BCI

0...247 1.257.6 kbits/s

8N1 8N2 8E1 8O1

3205

Perfil Ctrl BCI ABB Drives AV 065535

3206 3207 3208 3209

Mensaj Corr BCI Errores CRC BCI Errores UART BCI Estado BCI

Idle

Exec. Init Time Out

Define la longitud de la informacin, los bits de paridad y de detencin. 8 bits de informacin, ningn bit de paridad y un bit de detencin. 8 bits de informacin, ningn bit de paridad y dos bit de detencin. 8 bits de informacin, paridad par y un bit de detencin. 8 bits de informacin, ningn bit de paridad impar y un bit de detencin. Selecciona el perfil de ABB ABB comunicacin. Drives Drives Texto de control de las unidades ABB y texto de estado. Perfil alterno. nicamente lee el contador de mensajes Modbus buenos. nicamente lee el contador de errores de CRC. nicamente lee el contador de errores UART. Contiene el estado del protocolo Modbus. La unidad est configurada para Modbus, pero no recibe ningn mensaje. La unidad se encuentra inicializando Modbus. Se ha producido una interrupcin.

ABB Drives

ABB Drives

ABB Drives

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Lista de parmetros

Lista de parmetros
Valores Preestablecidos Grupo 32 3209 Configuracin de Modbus Estado BCI (continuacin) Rango Config Error Off-line On-Line Reset Listen Only 3210- Par BCI 3220 Grupo 50 5001 Control del motor Frec Conmutacion Descripcin La unidad tiene un error de configuracin. La unidad recibe mensajes que NO estn dirigidos a la misma. La unidad recibe mensajes que estn dirigidos a la misma. La unidad se encuentra reiniciando el hardware. La unidad se encuentra en el modo de slo escucha. Los significados y valores de estos parmetros dependen del protocolo fieldbus seleccionado. Descripcin Establece la frecuencia de conmutacin de la unidad. Descripcin Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad 8 kHz 8 kHz 8 kHz 8 kHz 8 kHz Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad

Rango 4, 8, 12 kHz

Grupo Disparadores de 51 mantenimiento 5101 Disp Vent Refrig

Rango 0.06553.5 kh 0.06553.5 kh

Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad 20 20 20

5102

Act Vent Refrig

5103

Disp Revolucion

065535 MRev

5104

Act Revolucion

065535 MRev

5105

Disp Tiem March

0.06553.5 kh

Establece el punto de acciona20 20 miento para activar el ventilador de refrigeracin de la unidad. Define el valor real del contador del ventilador de refrigeracin. El parmetro se reajusta al escribir 0.0. Establece el punto de acciona32000 32000 miento del contador de revoluciones acumuladas del motor. 0.0 = desactivado. Define el valor real del contador de revoluciones acumuladas del motor. El parmetro se reajusta al escribir 0. Establece el punto de acciona40 40 miento del contador del tiempo de marcha de la unidad.

32000

32000

32000

40

40

40

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Lista de parmetros

Lista de parmetros
Valores Preestablecidos Grupo 99 9901 9902 Informacin Version de FW Especif Unidad Rango AXXX hex XXXY Descripcin Versin del soporte lgico inalterable cargado en el AV. Indica la corriente y tensin de servicio de la unidad. El formato es XXXY donde: , XXX = ndice de la corriente nominal en amperios. Si se encuentra presente una Aindica el punto decimal en la potencia de servicio de la corriente. Y = tensin de servicio de la unidad, donde Y = 2 indica una potencia de servicio de 208...240 voltios e Y = 4 indica una potencia de servicio de 380...480 voltios. Bomba Sinc- Control Aux. Control de Simple rnica mltiple Constante velocidad

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Lista de parmetros

Programacin
Programacin para bomba simple (Transductor de presin)
Vista estndar de la pantalla en modo REM (remoto). Usted ver la presin de referencia (REF PRESSURE), la presin actual (ACT PRESSURE) y la frecuencia del motor en Hz.
REM 0.0%

40.2 PSI sp 0.0 PSI ac 0.0 HZ

DIR MENU

ESQUEMA DE INSTALACIN RECOMENDADO

1

SUMINISTRO ELCTRICO U1 V1 W1 GND

5 AIRE 6
U2

V2 W2 GND

POTENCIA TRIFSICA SUMINISTRADA AL MOTOR

9
SUCCIN FLUJO

3 1 2 3 4 5 AQUAVAR CPC DISYUNTOR CON FUSIBLE BOMBA CENTRFUGA VLVULA DE RETENCIN TRANSDUCTOR DE PRESIN (MONTAJE DE CABLES) 6 7 8 9 TANQUE DE PRESIN MOTOR TRIFSICO VLVULA DE COMPUERTA (VLVULA DE FLOTADOR) MANMETRO

NOTAS: A. Si los conductores del motor exceden los 60 pies de cable, se debe colocar un filtro de carga (reactor) entre el Aquavar y el motor. B. Si se ha de suministrar corriente elctrica monofsica a unidades trifsicas de 200-240 voltios, utilice U1 y W1 como terminales de entrada de la energa monofsica y disminuya la potencia de la unidad al 50% de la potencia trifsica.

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Programacin

Programacin
Programacin de la bomba simple (Transductor de presin)
Pasos para la programacin 1. Vaya al men principal del teclado numrico. REM MAIN MENU 1 Si presiona una vez la tecla MENU, en la pantalla se visualizar (PARAMETERS, WIZARDS, CHANGED PAR). Por medio de las teclas de flechas resalte la opcin EXIT ENTER PARAMETERS, luego presione la tecla ENTER.

PARAMETERS WIZARDS CHANGED PAR

2. Una vez que ha seleccionado la opcin parameters, se visualizarn los grupos de parmetros. Cada grupo se encontrar numerado (si desea obtener informacin detallada, vea la lista de grupos de parmetros en la pgina 51). Utilice las teclas de flechas para resaltar el grupo de parmetros 10, LOCKS/PASSWORDS, luego presione la tecla SEL. 3. Utilice las teclas de flechas para resaltar el grupo 1002 PASSCODE, luego presione la tecla EDIT. Ingrese el nmero de contrasea de su fbrica (el nmero preestablecido es 66). Presione la tecla SAVE.

REM

PAR GROUPS

10

01 VFD SIGNALS 02 PUMP SIGNALS 03 FB ACTUAL SIGNALS 10 LOCKS/PASSWORDS 11 START-UP DATA

EXIT SEL

REM

PARAMETERS

1001 PARAMETER LOCK 1002 PASS CODE 0 1003 LOCAL LOCK 1004 PARAM SAVE
EXIT EDIT

4. Presione la flecha hacia arriba hasta resaltar REM PARAMETERS el grupo 1001 PARAMETER LOCK, luego 1001 PARAMETER LOCK OPEN presione la tecla EDIT. A continuacin, utilice 1002 PASS CODE la flecha hacia arriba para seleccionar 1003 LOCAL LOCK OPEN y luego presione la tecla SAVE. Este 1004 PARAM SAVE EXIT EDIT grupo debe aparecer como OPEN, de no ser as, significa que usted ha ingresado un cdigo de acceso incorrecto o que ste ha sido cambiado. Pngase en contacto con su representante local de Goulds Pumps para obtener el cdigo maestro. Cuando el grupo 1001 muestre OPEN, usted podr tener acceso a todos los parmetros de la bomba y de la unidad en el Aquavar.

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Programacin

Programacin
Programacin de la bomba simple (Transductor de presin)
5. Una vez que ha presionado la tecla SAVE en REM PARAMETERS el grupo mencionado, presione la tecla EXIT, 1101 LANGUAGE 1102 APPLIC MACRO luego la flecha hacia abajo para resaltar el SINGLE PUMP grupo 11 START UP DATA y luego presione 1104 MOTOR NOM VOLT una vez la tecla SEL. Utilice las flechas hasta 1105 MOTOR NOM CURR EXIT EDIT resaltar 1102 APPLIC MACRO, luego presione la tecla EDIT. Se establece el valor predeterminado para SINGLE PUMP (BOMBA SIMPLE). Modifique este grupo de acuerdo con su sistema: Single Pump (bomba simple), Multi-Pump (bomba mltiple), Slave Pump (bomba auxiliar), etc. Para salir presione CANCEL; para guardar este parmetro presione una vez la tecla SAVE. 6. Utilice la flecha hacia abajo hasta resaltar el parmetro de grupo 1104 MOTOR NOM VOLTAGE, luego presione EDIT. Utilice las flechas para ingresar la tensin indicada en la placa de identificacin de su motor, luego presione la tecla SAVE.
REM PARAMETERS

1101 LANGUAGE 1102 APPLIC MACRO 1104 MOTOR NOM VOLT 230V 1105 MOTOR NOM CURR
EXIT EDIT

7. Utilice la flecha hacia abajo hasta que quede REM PARAMETERS resaltado el parmetro de grupo 1105 1101 LANGUAGE 1102 APPLIC MACRO MOTOR NOM CURRENT, luego presione 1104 MOTOR NOM VOLT EDIT. Utilice las flechas para ingresar el 1105 MOTOR NOM CURR mximo amperaje permitido del motor 3.4A EXIT EDIT trabajando a mxima velocidad, o los amperios del factor de servicio. NOTA: ingrese el factor de servicio del motor que se halla en la placa de identificacin o en el manual del motor. Una vez que haya ingresado los amperios, presione la tecla SAVE. 8. Utilice la flecha hacia abajo hasta resaltar el parmetro de grupo 1107 MOTOR NOM RPM, luego presione la tecla EDIT. Utilice las flechas para ingresar las r.p.m. indicadas en la placa de identificacin, el valor preestablecido es 3550 r.p.m. Presione la tecla SAVE para guardar los valores configurados.
REM PARAMETERS

1104 MOTOR NOM VOLT 1105 MOTOR NOM CURR 1106 MOTOR NOM FREQ 1107 MOTOR NOM RPM 3550 RPM
EXIT EDIT

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Programacin

Programacin
Programacin de la bomba simple (Transductor de presin)
9. Utilice la flecha hacia abajo hasta resaltar el parmetro de grupo 1108 MOTOR NOM POW(POTENCIA NOMINAL DEL MOTOR), luego presione la tecla EDIT. Utilice las flechas para ingresar la potencia en caballos de fuerza del motor que figura en la placa de identificacin, luego presione la tecla SAVE.
REM PARAMETERS

1105 MOTOR NOM CURR 1106 MOTOR NOM FREQ 1107 MOTOR NOM RPM 1108 MOTOR NOM POW 1.0 HP
EXIT EDIT

10. Despus de guardar el parmetro 1108, REM PARAMETERS presione la tecla hacia abajo hasta resaltar 1111 MOTOR ID RUN el parmetro de grupo 1201 START/STOP, 1201 START/STOP KEYPAD luego presione EDIT. El valor preestablecido 1202 AUTO RESTART es KEYPAD. Este parmetro determina de 1203 TEST RUN EXIT EDIT qu modo el usuario controlar el Aquavar: mediante el teclado o mediante comunicacin MODBUS. Si no se requieren modificaciones, presione la tecla CANCEL, luego EXIT y contine con el paso siguiente. 11. Partiendo desde el grupo 12, presione la REM PARAMETERS flecha hacia abajo hasta resaltar el grupo 1401 MAXIMUM FREQ 14 SPD LIM/STRT LVL, luego presione EDIT. 1402 MINIMUM FREQ 30.0 HZ Utilice la flecha hacia abajo para resaltar el 1403 CONFIG SPEED MIN Programming 1404 STP DELY MIN SPD grupo 1402 MINIMUM FREQ, luego EXIT EDIT presione EDIT. Con las flechas seleccione la velocidad mnima correspondiente en Hz. El valor preestablecido es el 10% del parmetro 1106 MOTOR NOM FREQ que es 6 Hz. Para un motor sumergible o situacin de altura de succin, ste debera establecerse al menos en 30 Hz. Para un sistema de refuerzo de succin positiva deje el valor preestablecido. Una vez modificado, presione la tecla SAVE para guardar la configuracin. 12. Partiendo del grupo 1402, presione la REM PARAMETERS flecha hacia abajo hasta resaltar el grupo 1410 UNDERVOLT CTRL 1411 PRIMING DELAY 1502 TRANSDUCER MAX, luego presione TRANSDUCER UNIT EDIT. El valor preestablecido del transductor 1501 TRANSDUCER MAX 1502 de presin es 300 psi. Ajstelo basndose 300.0 EXIT EDIT en la mxima potencia de servicio para el nuevo transductor. NOTA: Goulds Pumps proporciona un transductor estndar de 0-300 psi. Seleccione el rango correspondiente, luego presione SAVE. Si no se requieren cambios, presione CANCEL.

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Programacin

Programacin
Programacin de la bomba simple (Transductor de presin)
13. Utilice la flecha hacia abajo para seleccionar 1503 TRANSDUCER MIN 0.0, luego presione EDIT. El valor preestablecido debe ser 0 psi. Presione CANCEL para avanzar hasta el siguiente paso. Si se requieren modificaciones en este grupo en base a otro tipo de valor de transductor, presione SAVE para guardar.
REM PAR GROUPS 15

15 16 18 19 21

XDUCER VARIABLES REFERENCE SELECT RELAY OUTPUTS ANALOG OUTPUTS REGULATE

SEL

EXIT

14. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar REM PARAMETERS 1506 SENSOR MIN, luego presione EDIT. 1504 SENSOR Presione la flecha hacia arriba hasta que 1505 K-DP FLOW METER visualizar el valor TUNE, presione la tecla 1506 SENSOR MIN SAVE. Esto le da al transductor un valor de 4 mA EXIT EDIT ajuste de 0 (CERO) psi. NOTA: Asegrese de que el transductor est conectado al Aquavar pero libre de presin en el sistema. El transductor debe estar expuesto a 0 psi. slo cuando se realiza este paso. Presione la tecla SAVE para ajustar el transductor.
REM PAR EDIT REM PAR EDIT

1506 SENSOR MIN

1506 SENSOR MIN

4 mA
CANCEL SAVE

TUNED VALUE
CANCEL SAVE

15. El paso final es ingresar la presin requerida en el sistema. Una vez finalizada la programacin anterior, presione la tecla EXIT tres (3) veces hasta regresar a la primera pantalla visualizadora de control. Luego presione la flecha hacia arriba o hacia abajo para seleccionar la presin requerida en el sistema. Una vez que la presin ha sido seleccionada, presione la tecla verde START del teclado.

LED de estado
REM 11.1%

ARRIBA TECLA PROGRAM -ABLE 1 ABAJO

40.2 PSI sp 0.0 PSI ac 0.0 HZ

DIR MENU

TECLA PROGRAMABLE 2

LOC REM

LOC/REM DETENER

AYUDA ENCENDER

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Programacin

Programacin
Programacin de la bomba simple (Transductor de presin)
16. Paso opcional: Para bloquear el acceso al panel de control (teclado) remtase a la pgina 113. Esto evitar que usuarios no autorizados puedan cambiar la programacin.

NOTA: En caso de error o falla, remtase a la seccin de solucin de problemas/fallas en la pgina 122 de este manual. Cuando quiera solucionar un problema del sistema Aquavar, tenga en cuenta la siguiente clasificacin: 1. Programacin de Aquavar: revise la configuracin preestablecida recomendada para bomba nica, bomba mltiple, bomba auxiliar, etc. 2. Suministro elctrico / motor / conexiones elctricas / conexin a tierra: revise el suministro de tensin, las conexiones del motor, del transductor y a tierra. 3. Mecnica / bomba / rotacin: revise la rotacin de la bomba, el rozamiento u otros problemas mecnicos. Bomba descentrada. 4. Sistema hidrulico / tuberas: revise para asegurarse que existe la succin y distribucin de tuberas de descarga adecuadas, NPSHa, arrastre de aire, vrtice, prdida de friccin, compensacin de la curva del sistema adecuados, etc. 5. Entorno: proteja el sistema de altas temperaturas, luz solar directa, temperaturas de congelacin, alturas elevadas, polvo, vibraciones, falta de corriente de aire.

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Programacin

Programacin
Presin constante de la bomba sumergible bomba simple

ESQUEMA DE LA BOMBA SIMPLE SUMERGIBLE DE PRESIN CONSTANTE

1

2
U1 V1 W1 GND

6
U2 V2 W2 GND

3
U2 V2 W2 GND

4 5

8
FLUJO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

AQUAVAR CPC DISYUNTOR CON FUSIBLE REACTOR DE CARGA TANQUE DE DIAFRAGMA DE AIRE TRANSDUCTOR DE PRESIN SALIDA TRIFSICA (SIEMPRE) VLVULA DE RETENCIN DE DESCARGA VLVULA DE COMPUERTA (ALTAMENTE RECOMENDABLE) MDULO SUMERGIBLE DE LA BOMBA MOTOR SUMERGIBLE (TRIFSICO)

10

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Programacin

Programacin
Presin constante de la bomba sumergible bomba simple
El controlador de bomba centrfuga Aquavar puede utilizarse en pozos comerciales / industriales y en aplicaciones de turbina sumergible. Las bombas y los motores sumergibles requieren de una instalacin, programacin y esquema de montaje de tuberas especficas comparadas con los sistemas de bombas de refuerzo con conexin a tierra mencionados anteriormente. Sin embargo, se debe seguir una programacin especfica para satisfacer los requisitos mnimos establecidos por el fabricante del motor (es decir,. Franklin Electric). Si ha de utilizar unidades de frecuencia variable, consulte siempre el manual tcnico correspondiente del motor a fin de obtener informacin sobre la compatibilidad y requisitos de los motores. NOTA: NO SE RECOMIENDA LA UTILIZACIN DE AQUAVAR EN APLICACIONES DE POZOS RESIDENCIALES. CONSULTE CON GOULDS PUMPS ACERCA DE LOS CONTROLADORES DE VELOCIDAD VARIABLE DISEADOS PARA BOMBAS DE POZOS RESIDENCIALES (Ej.: la serie BF15). Amperios del factor de servicio En ocasiones, la bomba sumergible utilizar el factor de servicio del motor o MAX AMP (amperios mximos). Por lo tanto, durante las horas pico de utilizacin se recomienda seleccionar el Aquavar adecuado en base a MOTOR MAXIMUM AMPS o a los amperios del factor de servicio. Estos datos generalmente se encuentran en la placa de identificacin o en el AIM (manual de instalacin y aplicacin) del motor. De este modo, evitar que se produzca una sobrecarga de corriente o una interrupcin por parte del Aquavar. El Aquavar est diseado para proteger al motor en caso de sobrecarga. Compare el mximo amperaje del motor con la lista de los modelos Aquavar. NOTA: TODOS LOS MOTORES DEBEN SER TRIFSICOS. Frecuencia mnima Los motores de las bombas sumergibles requieren una velocidad o frecuencia mnima para funcionar correctamente. Debido a que los motores sumergibles utilizan el agua para lubricarse y enfriarse, requieren de esta frecuencia mnima cuando son controlados por una unidad de velocidad variable. Franklin sugiri que en el Aquavar la frecuencia mnima se establezca en al menos 30Hz. Por consiguiente, se recomienda establecer la frecuencia mnima del Aquavar en 30 a 35 Hz (segn la altura manomtrica) en el grupo de programacin 1402. Vea la seccin de programacin. ADVERTENCIA: SI SE COMETE UN ERROR AL ESTABLECER LA FRECUENCIA MNIMA PARA LA INSTALACIN DE LA TURBINA SUMERGIBLE, LA BOMBA Y/O MOTOR PODRAN RESULTAR DAADOS. Tamao del tanque Para el correcto funcionamiento, el tanque de diafragma debe tener las medidas apropiadas. Tambin debe ofrecer la capacidad de compresin necesaria a flujo cero. Se recomienda un tanque que aproximadamente cuente con el 20 % del volumen total del sistema en GPM.

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Programacin

Programacin
Presin constante de la bomba sumergible bomba simple
Reactor de carga (Filtro) Un reactor de carga o filtro de carga es un dispositivo elctrico que protege las bobinas del motor de una determinada impulsin de velocidad variable. Los motores son ms susceptibles a los picos de tensin y a los cambios de frecuencia que se encuentran en unidades del tipo IGBT, especialmente cuando los conductores del motor exceden los 50 pies. Por consiguiente, se necesita un reactor de carga cuando se cumplen todas las condiciones que a continuacin se detallan en TODO tipo de motor de induccin de CA (tipo sumergible o a tierra mencionados ms arriba): 1. La tensin que llega al Aquavar es de 380 voltios o mayor. 2. La longitud del cable del motor que se extiende desde el Aquavar hasta el motor excede los 50 pies. 3. La unidad utiliza disyuncin de tipo IGBT (que es estndar en la industria y utilizada por el Aquavar). Si se cumplen todas estas condiciones, se recomienda conectar un REACTOR CARGA entre la corriente de salida del Aquavar (U2, V2, W2) y el motor. Para obtener mejores resultados, mantenga el reactor de carga lo ms cerca posible de la corriente de salida del Aquavar. NOTA: Vea el esquema de montaje recomendado y remtase siempre a las recomendaciones especficas de los fabricantes del motor para VFD. Conexin a tierra NOTA: siga siempre los cdigos locales para el cableado y la conexin a tierra o remtase a los cdigos elctricos nacionales. Las instalaciones sumergibles pueden tener corriente de fuga o problemas en la conexin a tierra. Se recomienda conectar a tierra el blindaje del transductor al armazn de la caja del Aquavar y revisar con un metro si existe alguna corriente de fuga proveniente del motor trifsico. Cada componente del sistema elctrico Aquavar debe contar con el mismo punto de referencia de conexin a tierra. Siga siempre los procedimientos de instalacin recomendados por el fabricante del motor sumergible. NOTAS: Los motores utilizados deben ser trifsicos al igual que la tensin de entrada. El gabinete estndar es de clase NEMA 1. DEBE UTILIZARSE SLO EN INTERIORES. Si desea obtener informacin acerca de los gabinetes diseados para exteriores, consulte en la pginas de precios / fbrica. Aquavar CPC no puede utilizarse en aplicaciones para BOMBAS DE POZOS RESIDENCIALES. Si desea obtener informacin acerca de los controladores de velocidad variable como el BF15, consulte en la fbrica. La tensin de entrada para el Aquavar puede ser monofsica. Utilice U1, W1 y las conexiones a tierra, y disminuya la potencia de la unidad al 50% de la potencia de servicio trifsica. Ejemplo: Aquavar trifsica de 230 voltios, 10 HP, se convierte en una unidad monofsica de 230 voltios, 5 HP.

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Programacin

Programacin
Presin constante de la bomba sumergible bomba simple
Cada componente del sistema elctrico Aquavar debe contar con la misma referencia o punto de conexin a tierra. Pasos de programacin Vista estndar de la pantalla en modo REM (remoto). Usted ver la presin de referencia (PRESSURE REF), la presin actual (ACT PRESSURE) y la frecuencia del motor en Hz.
REM 0.0%

40.2 PSI sp 0.0 PSI ac 0.0 HZ

DIR MENU

1. Vaya al men principal del teclado. Presione REM MAIN MENU 1 una vez la tecla MENU y en la pantalla se visualizar (PARAMETERS, WIZARDS, CHANGED PAR). Mediante las teclas de flechas resalte la opcin parameters, luego EXIT ENTER presione la tecla ENTER.

PARAMETERS WIZARDS CHANGED PAR

2. Una vez que ha seleccionado la opcin REM PAR GROUPS 10 parmetros, se visualizarn los grupos de 01 VFD SIGNALS 02 PUMP SIGNALS parmetros. Cada grupo estar numerado 03 FB ACTUAL SIGNALS (para una informacin detallada vea la lista 10 LOCKS/PASSWORDS 11 START-UP DATA de parmetros en la pgina 51). Utilice las EXIT SEL flechas para resaltar el grupo de parmetros 10 LOCKS/PASSWORDS, luego presione la tecla SEL. 3. Seleccione con las flechas el grupo de parmetros 1002 PASSCODE, luego presione la tecla EDIT. Utilizando la flecha hacia arriba ingrese el nmero de contrasea de su fbrica (el nmero preestablecido es 66). Presione la tecla SAVE.
REM PARAMETERS

1001 PARAMETER LOCK 1002 PASS CODE 0 1003 LOCAL LOCK 1004 PARAM SAVE
EXIT EDIT

4. Con la flecha hacia arriba, resalte el grupo REM PARAMETERS 1001 PARAMETER LOCK, luego presione la 1001 PARAMETER LOCK OPEN tecla EDIT. A continuacin, utilice la flecha 1002 PASS CODE hacia arriba para seleccionar OPEN, luego 1003 LOCAL LOCK presione la tecla SAVE. Este grupo debe 1004 PARAM SAVE EXIT EDIT figurar como OPEN, de no ser as significa que usted ha ingresado un cdigo de acceso (PASSCODE) incorrecto, o que ste ha sido cambiado. Pngase en contacto con sus representantes locales para obtener el cdigo maestro. Cuando el grupo 1001 muestre OPEN, usted podr tener acceso a todos los parmetros de la unidad y de la bomba del Aquavar.

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Programacin

Programacin
Presin constante de la bomba sumergible bomba simple
5. Despus de presionar la tecla SAVE en el REM PARAMETERS grupo anterior, presione la tecla EXIT, luego 1101 LANGUAGE presione la flecha hacia abajo para resaltar el 1102 APPLIC MACRO SINGLE PUMP grupo 11 START UP DATA, despus presione 1104 MOTOR NOM VOLT una vez la tecla SEL. Utilice las flechas para 1105 MOTOR NOM CURR EXIT EDIT resaltar 1102 APPLIC MACRO, luego presione la tecla EDIT. Se preestablece el valor para SINGLE PUMP (BOMBA SIMPLE). Modifique este grupo de acuerdo a su sistema: Single Pump (bomba simple), Multi-Pump (bomba mltiple), Slave Pump (bomba auxiliar), etc. Para salir presione CANCEL, para guardar este parmetro presione una vez la tecla SAVE. 6. Utilice la flecha hacia abajo hasta resaltar el parmetro de grupo 1104 MOTOR NOM VOLTAGE (TENSIN NOMINAL DEL MOTOR), luego presione EDIT. Utilice las flechas para ingresar la tensin indicada en la placa de identificacin de su motor, luego presione la tecla SAVE.
REM PARAMETERS

1101 LANGUAGE 1102 APPLIC MACRO 1104 MOTOR NOM VOLT 230V 1105 MOTOR NOM CURR
EXIT EDIT

7. Utilice la flecha hacia abajo hasta que quede REM PARAMETERS resaltado el parmetro de grupo 1105 1101 LANGUAGE 1102 APPLIC MACRO MOTOR NOM CURRENT (CORRIENTE 1104 MOTOR NOM VOLT NOMINAL DEL MOTOR), luego presione EDIT. 1105 MOTOR NOM CURR Utilice las flechas para ingresar el mximo 3.4A EXIT EDIT amperaje permitido del motor trabajando a mxima velocidad, o los amperios del factor de servicio. NOTA: ingrese el factor de servicio del motor que se halla en la placa de identificacin o en el manual del motor. Una vez que haya ingresado los amperios, presione la tecla SAVE. 8. Utilice la flecha hacia abajo hasta resaltar el REM PARAMETERS parmetro de grupo 1107 MOTOR NOM 1104 MOTOR NOM VOLT 1105 MOTOR NOM CURR RPM (REVOLUCIONES POR MINUTO NOMINALES DEL MOTOR), luego presione la 1106 MOTOR NOM FREQ 1107 MOTOR NOM RPM tecla EDIT. Utilice las flechas para ingresar 3550 RPM EXIT EDIT las r.p.m. que indicadas en la placa de identificacin, el valor preestablecido es de 3550 RPM. Presione la tecla SAVE para guardar la configuracin.

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Programacin

Programacin
Presin constante de la bomba sumergible bomba simple
9. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar el parmetro de grupo 1108 MOTOR NOM POW(POTENCIA NOMINAL DEL MOTOR), luego presione la tecla EDIT. Utilice las flechas para ingresar la potencia en caballos de fuerza del motor que figura en la placa de identificacin, luego presione la tecla SAVE.
REM PARAMETERS

1105 MOTOR NOM CURR 1106 MOTOR NOM FREQ 1107 MOTOR NOM RPM 1108 MOTOR NOM POW 1.0 HP
EXIT EDIT

10. Una vez que ha guardado el parmetro REM PARAMETERS 1108, utilice la flecha hacia abajo hasta 1111 MOTOR ID RUN resaltar el parmetro de grupo 1201 1201 START/STOP KEYPAD 1202 AUTO RESTART START/STOP, luego presione EDIT. El 1203 TEST RUN parmetro preestablecido es KEYPAD. EXIT EDIT ste determina de qu modo el usuario controlar el Aquavar: mediante el teclado o mediante comunicacin MODBUS. Si no se requieren modificaciones, presione la tecla CANCEL, luego EXIT y contine con el paso siguiente. 11. Partiendo del grupo 12, presione la flecha REM PARAMETERS hacia abajo hasta resaltar el grupo 14 SPD 1401 MAXIMUM FREQ LIM/STRT LVL, luego presione SEL. Utilice la 1402 MINIMUM FREQ 30.0 HZ flecha hacia abajo para resaltar el grupo 1403 CONFIG SPEED MIN 1402 MINIMUM FREQ, luego presione 1404 STP DELY MIN SPD EXIT EDIT EDIT. Con las teclas de flechas seleccione la velocidad mnima correspondiente en Hz. El valor preestablecido es el 10% del parmetro 1106 MOTOR NOM FREQ que es 6 Hz. Para un motor sumergible o situacin de altura de succin, ste deber establecerse al menos en 30 Hz. En base al nivel esttico del agua y la distancia existente entre la tubera y el transductor es posible que deba aumentar esta configuracin hasta 40 Hz. Una vez modificada, presione la tecla SAVE para guardar dicha configuracin. 12. El prximo paso sera ajustar el tiempo de REM PARAMETERS retardo en segundos a MINIMUN 1401 MAXIMUM FREQ 1402 MINIMUM FREQ FREQUENCY. Utilice La flecha hacia abajo 1403 CONFIG SPEED MIN hasta resaltar el grupo de parmetros 1404 1404 STP DELY MIN SPD STP DELY MIN SPD y luego presione la tecla 5s EXIT EDIT EDIT. Use la FLECHA HACIA ARRIBA para seleccionar el tiempo en segundos. Cuando la bomba alcance la frecuencia mnima tendr un tiempo de retardo de 5 segundos antes de apagarse. Una vez ingresado, presione la tecla SAVE.

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Programacin

Programacin
Presin constante de la bomba sumergible bomba simple
13. Partiendo del grupo 1404, presione la REM PARAMETERS flecha hacia abajo hasta resaltar el grupo 1410 UNDERVOLT CTRL 1411 PRIMING DELAY 1502 TRANSDUCER MAX, luego presione 1501 TRANSDUCER UNIT EDIT. El valor preestablecido del transductor 1502 TRANSDUCER MAX 300.0 de presin es 300 psi. Ajstelo basndose EXIT EDIT en la potencia mxima de servicio para el nuevo transductor. NOTA: Goulds Pumps proporciona un transductor estndar de 0-300 psi. Seleccione el rango correspondiente, luego presione SAVE. Si no se requieren cambios, presione CANCEL. 14. Con la flecha hacia abajo seleccione 1503 REM PAR GROUPS 15 TRANSDUCER MIN 0.0, luego presione 15 XDUCER VARIABLES EDIT. El valor preestablecido debe ser 0 psi. 16 REFERENCE SELECT 18 RELAY OUTPUTS Presione CANCEL para avanzar hasta el 19 ANALOG OUTPUTS siguiente paso. Si se requieren 21 REGULATE EXIT SEL modificaciones en este grupo en base a otro tipo de valor de transductor, presione SAVE para guardar. 15. Utilizando la flecha hacia abajo resalte 1506 SENSOR MIN, luego presione EDIT. Presione la flecha hacia abajo hasta que se visualice el valor TUNE, presione la tecla SAVE. Esto proporciona al transductor un valor de ajuste de 0 (CERO) psi. NOTA: Asegrese de que el transductor est conectado al Aquavar pero libre de presin en el sistema. El transductor debe estar expuesto a 0 psi cuando se realiza este paso. Presione la tecla SAVE para ajustar el transductor.
REM PARAMETERS

1504 SENSOR 1505 K-DP FLOW METER 1506 SENSOR MIN 4 mA

EXIT EDIT

REM

PAR EDIT

1506 SENSOR MIN

TUNED VALUE
CANCEL SAVE

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Programacin

Programacin
Presin constante de la bomba sumergible bomba simple
16. El paso final es ingresar la presin requerida en el sistema. Una vez finalizada la programacin anterior, presione la tecla EXIT tres (3) veces hasta regresar a la primera pantalla visualizadora de control. Luego presione la flecha hacia arriba o hacia abajo para seleccionar la presin requerida en el sistema. Una vez que la presin ha sido seleccionada, presione la tecla verde START del teclado.
LED de estado
REM 11.1%

ARRIBA TECLA PROGRAM -ABLE 1 ABAJO

40.2 PSI sp 0.0 PSI ac 0.0 HZ

DIR MENU

TECLA PROGRAMABLE 2

LOC REM

LOC/REM DETENER

AYUDA ENCENDER

17. Paso opcional: Para bloquear el acceso al panel de control (teclado) remtase a la pgina 113. Esto evitar que usuarios no autorizados puedan cambiar la programacin. NOTA: En caso de error o falla, remtase a la seccin de solucin de problemas/fallas en la pgina 122 de este manual. Cuando quiera solucionar un problema del sistema Aquavar, tenga en cuenta la siguiente clasificacin: 1. Programacin de Aquavar: revise la configuracin preestablecida recomendada para bomba nica, bomba mltiple, bomba auxiliar, etc. 2. Suministro elctrico / motor / conexiones elctricas / conexin a tierra: revise el suministro de tensin, las conexiones del motor, del transductor y a tierra. 3. Mecnica / bomba / rotacin: revise la rotacin de la bomba, el rozamiento u otros problemas mecnicos. Bomba descentrada. 4. Sistema hidrulico / tuberas: revise para asegurarse que existe la succin y distribucin de tuberas de descarga adecuadas, NPSHa, arrastre de aire, vrtice, prdida de friccin, compensacin de la curva del sistema adecuados, etc. 5. Entorno: proteja el sistema de altas temperaturas, luz solar directa, temperaturas de congelacin, alturas elevadas, polvo, vibraciones, falta de corriente de aire.

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Programacin
Control de presin constante bomba mltiple
Resea El Aquavar CPC tiene la capacidad de conectar y controlar hasta cuatro bombas centrfugas para as formar un sistema de bombeo alternado, principalsecundario, bomba mltiple. Esto le permitir al operador mantener una presin constante mediante un rango mayor de flujo en el sistema y ofrece el mismo desgaste para las bombas y motores. Las unidades Aquavar estarn bien conectadas unas a otras mediante los terminales RS485 (29,30,31) y proveen comunicacin para mantener una presin constante en el sistema. Cuando la bomba principal no pueda mantener una cierta presin y permita una pequea cada de presin, la bomba siguiente (secundaria) se encender y variar la velocidad de acuerdo con la demanda de flujo. Esta secuencia puede programarse conforme a los requisitos especficos del sistema y se ajusta segn el campo. Si un controlador de la bomba falla, en su lugar se encender automticamente la bomba siguiente. Cada bomba controlada por Aquavar proporcionar un sistema principal/secundario y de alternacin automtica completamente funcional, con control de soporte automtico cuando as se requiera. Curva del sistema Compensacin de friccin El Aquavar puede programarse para que mantenga una presin constante y compense el incremento de la prdida por friccin de acuerdo con una curva de sistema. A medida que el ndice del flujo aumenta, la prdida por friccin tambin aumenta. El Aquavar puede compensar esta prdida por friccin ajustando simplemente el parmetro 2202 VALUE INCREASE. Cuando cada unidad del Aquavar activa la bomba, se incrementar la presin del sistema al valor programado. Esta presin aumenta con cada bomba adicional. Por consiguiente, si usted establece este parmetro en 3 psi y la presin constante inicial es de 50 psi, y son cuatro bombas en total: (50 psi + 3 psi +3 psi + 3 psi) = 59 psi cuando las 4 bombas se encuentren funcionando a mxima velocidad. Esta presin final del sistema debera ser suficiente para compensar la prdida por friccin y altura manomtrica calculada y para proporcionar una presin constante en el extremo final de la tubera. NOTA: Esta funcin no puede utilizarse si no se respeta el esquema de montaje y de dimensiones de tuberas apropiados segn las normas del Instituto Hidrulico. Esta funcin puede no resultar idnea para los casos de excesiva prdida por friccin. Control secuencial de las bombas El Aquavar CPC tiene la capacidad de operar en una bomba mltiple con una bomba principal y una secundaria. A cada Aquavar se le dar una direccin y luego funcionar como bomba 1, bomba 2, bomba 3 o bomba 4. Cuando la bomba 1 no pueda mantener la presin requerida en el sistema y la velocidad alcance 60 Hz, la bomba secundaria recibir la informacin y se encender para ayudar a mantener la presin. Para que dicha bomba secundaria se encienda, la bomba principal debe estar funcionando a mxima velocidad (Maximun Frequency) y la cada de presin del sistema corresponderse con la programada (VALUE DECREASE). Cada bomba controlada por Aquavar variar su velocidad de acuerdo con la demanda de todo el sistema. En un sistema doble, la bomba 1 puede encontrarse funcionando a una velocidad mxima de 60 Hz y la 3204 Parity Define la longitud de la informacin, los bits de paridad y de detencin.

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Programacin
Control de presin constante bomba mltiple
Cableado / Conexin de RS485 Cada unidad Aquavar debe conectarse mediante terminales 29, 30 y 31. Utilice un cable blindado de tres alambres entre cada terminal de Aquavar. Las especificaciones de cables recomendadas seran 3 0 4 alambres, 22 AWG (sistema norteamericano de calibres de alambre y chapa), un par blindado, tipo CM o CL3, de cobre tipo UL de75 grados. Recuerde mantener los cables con cdigo de colores iguales a cada conexin terminal y verifique que no existan malas conexiones o que stas estn sueltas. Cuando utilice todas las mismas unidades Aquavar, usted debe suministrar una terminacin BUS para las ltimas unidades del sistema de Bomba mltiple. El RS485 cuenta con dos DIP SWITCHES (Interruptores de inmersin) que deben encontrarse en la posicin ON (encendido) cuando la unidad Aquavar CPC es la primera o la ltima en el sistema. Por lo tanto, si usted tiene 4 bombas en la configuracin de bomba mltiple, la direccin de Aquavar 1 y la direccin de Aquavar 4 tendrn sus DIP SWITCHES en la posicin ON (vea el diagrama). Si usted tiene un sistema DUPLEX, la direccin de Aquavar 1 y la direccin de Aquavar 2 tendrn sus SWITCHES en la posicin ON. Respete siempre los cdigos locales o cdigos nacionales y llame a un electricista calificado para que realice las conexiones pertinentes. NOTA: Fieldbus no puede utilizarse con la bomba mltiple RS485 (Modbus, Devicenet, Profibus), sino con la bomba simple nicamente.
Estacin de terminacin Estacin Estacin Estacin de terminacin

X1 Identificacin 28 Pantalla Conexiones de Multipump para cada Aquavar 29 B 30 A 31 AGND 32 Pantalla B A GND Pantalla
1

Descripcin del Hardware1 Aplicacin Multipunto RS485 Otros dispositivos Modbus Interfaz RS485 J2 J5 J2 J5
ON ON ON ON

Pantalla B A GND

28 29 30 31 32

Pantalla B A AGND Pantalla

Posicin Posicin apagado encendido Terminacin Bus

Para las descripciones de funcionamiento, vea el anexo sobre Comunicaciones en serie estndar. 93 Programacin

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Control de presin constante bomba mltiple
Tamao de la bomba Se recomienda usar el mismo tamao de bomba que para la configuracin de la bomba mltiple. Esto es para asegurar la distribucin pareja de los ndices de flujo, especialmente cuando existen bajas demandas de flujo en el sistema. Si el usuario requiere un rango de flujo de 10 a 500 GPM para el sistema, sera recomendable seleccionar un sistema TRIPLEX, cada bomba siendo capaz de un mximo de 167 GPM a la TDH requerida. (167 GPM x 3 bombas= 501 GPM). Una bomba de un tamao menor puede proporcionar mejor los ndices bajos de flujo que una bomba de mayor tamao que puede oscilar ms en situaciones de ndices bajos de flujo. Uno de los beneficios inmediatos es contar con todas las bombas iguales para las piezas de recambio y no bombas jockey ms pequeas. Cada bomba distribuye uniformemente la presin y el flujo requeridos. Recuerde permitir prdidas por friccin a flujo mximo. Tamao del tanque De modo similar que el sistema de presin constante de bomba simple, el sistema de bomba mltiple debe contar con un tanque de diafragma o de tipo depsito flexible para la amortiguacin del sistema. El tanque debe ser apropiado para la presin mxima del sistema y tener un tamao del 10-25 % de la capacidad de la bomba simple. Este es el volumen total del tanque, sin tasa de agotamiento. Si usted cuenta con un sistema triple con capacidad de 167 GPM por bomba, entonces el tamao de su tanque debera tener una capacidad mnima de 17 galones. Opte por la medida de tanque que le sigue en altura en caso de existir altura manomtrica de succin o succin inundada. El tanque ofrece una tasa baja de agotamiento en el momento de encendido del motor, proporciona amortiguacin a todo el sistema durante el funcionamiento normal y le brindar compresibilidad al detenerse. La presin del tanque mejorar en gran medida el funcionamiento del sistema. Puede aceptarse, e incluso a veces se requiere, un tanque mayor, slo que no debe exceder el 50 % del volumen del flujo de una bomba ya que esto podra ocasionarle daos al sistema. Programacin Los pasos siguientes son aplicables a los sistemas de presin constante de bomba mltiple con un mximo de cuatro (4) Aquavar CPC. Cada Aquavar CPC deber programarse conforme a esta gua de parmetros. Los parmetros no se transferirn de unidad a unidad. Existen dos opciones para descargar los parmetros a cada Aquavar: A) Ingresar manualmente cada parmetro en el panel de control / panatalla de Aquavar mediante los siguientes pasos. B) Utilizar el panel de control del primer Aquavar. De este modo, usted puede descargar el software a cada Aquavar adicional mediante el panel de control. Tome el panel de control programado del Aquavar N 1, luego inserte y reemplace cada panel de control adicional para el Aquavar N 2, N 3 y N 4. Esto descargar automticamente los parmetros guardados a las otras unidades Aquavar. Vea el diagrama.

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Programacin

Programacin
Control de presin constante bomba mltiple
Pasos de programacin Vista estndar de la pantalla en modo REM. Usted REM ver la presin de referencia (PRESSURE REF), la presin actual (ACT PRESSURE) y la frecuencia del motor en Hz.
DIR 0.0%

40.2 PSI sp 0.0 PSI ac 0.0 HZ

MENU

1. Vaya al men principal del teclado numrico. REM MAIN MENU 1 Presione una vez la tecla MENU: la pantalla mostrar (PARAMETERS, WIZARDS, CHANGED PAR). Mediante las teclas de flechas resalte la opcin parameters, luego EXIT ENTER presione la tecla ENTER.

PARAMETERS WIZARDS CHANGED PAR

PAR GROUPS

2. Una vez que ha seleccionado la opcin parmetros, se visualizarn los grupos de parmetros. Cada grupo estar numerado (si desea obtener informacin detallada vea la lista de parmetros en la pgina 51). Utilice las flechas para resaltar el grupo de parmetros 10 LOCKS/PASSWORDS, luego presione la tecla SEL. 3. Mediante las teclas de las flechas seleccione el grupo de parmetros 1002 PASSCODE, luego presione la tecla EDIT. Utilizando la flecha hacia arriba ingrese el nmero de contrasea de su fbrica (el nmero preestablecido es 66). Presione la tecla SAVE.

REM

10

02 PUMP SIGNALS 03 FB ACTUAL SIGNALS 10 LOCKS/PASSWORDS 11 START-UP DATA 12 START/STOP

EXIT SEL

REM

PARAMETERS

1001 PARAMETER LOCK 1002 PASS CODE 0 1003 LOCAL LOCK 1004 PARAM SAVE
EXIT EDIT

4. Con la flecha hacia arriba resalte el grupo 1001 REM PARAMETERS PARAMETER LOCK, luego presione la tecla 1001 PARAMETER LOCK OPEN EDIT. A continuacin, utilice la flecha hacia 1002 PASS CODE arriba para seleccionar OPEN, luego presione 1003 LOCAL LOCK la tecla SAVE. Este grupo debe figurar como 1004 PARAM SAVE EXIT EDIT OPEN, de no ser as significa que usted ha ingresado un cdigo de acceso incorrecto, o que ste ha sido cambiado. Pngase en contacto con sus representantes locales para obtener el cdigo maestro. Cuando el grupo 1001 muestre OPEN, usted podr tener acceso a todos los parmetros de la unidad y de la bomba en el Aquavar.

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Programacin
Control de presin constante bomba mltiple
5. Despus de presionar la tecla SAVE en el REM PAR GROUPS 11 grupo anterior, presione la tecla EXIT , luego 02 PUMP SIGNALS presione la flecha hacia abajo para resaltar el 03 FB ACTUAL SIGNALS 10 LOCKS/PASSWORDS grupo 11 START UP DATA y despus 11 START-UP DATA 12 START/STOP presione una vez la tecla SEL. Utilice las EXIT SEL flechas para resaltar 1102 APPLIC MACRO, luego presione la tecla EDIT. Utilice la flecha hacia arriba para resaltar la opcin MULTICONTROL, luego presione la tecla SAVE. 6. Utilice la flecha hacia abajo hasta resaltar el parmetro de grupo 1104 MOTOR NOM VOLTAGE (TENSIN NOMINAL DEL MOTOR), luego presione EDIT. Utilice las flechas para ingresar la tensin indicada en la placa de identificacin de su motor, luego presione la tecla SAVE.
REM PARAMETERS

1101 LANGUAGE 1102 APPLIC MACRO 1104 MOTOR NOM VOLT 1105 MOTOR NOM CURR
EXIT EDIT

7. Utilice la flecha hacia abajo hasta que quede REM PARAMETERS resaltado el parmetro de grupo 1105 1101 LANGUAGE 1102 APPLIC MACRO MOTOR NOM CURRENT (CORRIENTE 1104 MOTOR NOM VOLT NOMINAL DEL MOTOR), luego presione EDIT. 1105 MOTOR NOM CURR Utilice las flechas para ingresar el mximo 3.5A EXIT EDIT amperaje permitido del motor trabajando a mxima velocidad, o los amperios del factor de servicio. NOTA: ingrese el factor de servicio del motor que se halla en la placa de identificacin o manual del motor. Una vez ingresados los amperios, presione la tecla SAVE. 8. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar el REM PARAMETERS parmetro de grupo 1107 MOTOR NOM 1104 MOTOR NOM VOLT 1105 MOTOR NOM CURR RPM (REVOLUCIONES POR MINUTO NOMINALES DEL MOTOR), luego presione la 1106 MOTOR NOM FREQ 1107 MOTOR NOM RPM tecla EDIT. Utilice las flechas para ingresar las 3550 RPM EXIT EDIT r.p.m. que figuran en la placa de identificacin, el valor preestablecido es de 3550 RPM. Presione la tecla SAVE para guardar la configuracin. 9. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar el parmetro de grupo 1108 MOTOR NOM POW(POTENCIA NOMINAL DEL MOTOR), luego presione la tecla EDIT. Utilice las flechas para ingresar la potencia en caballos de fuerza del motor que figura en la placa de identificacin, luego presione la tecla SAVE.
REM PARAMETERS

1105 MOTOR NOM CURR 1106 MOTOR NOM FREQ 1107 MOTOR NOM RPM 1108 MOTOR NOM POW 1.0 HP
EXIT EDIT

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Programacin

Programacin
Control de presin constante bomba mltiple
10. Despus de guardar los caballos de fuerza de su motor, presione la tecla SAVE. Utilice la flecha hacia abajo hasta resaltar el grupo 15 XDUCER VARIABLES, luego presione SEL.
REM PAR GROUPS 15

11 START-UP DATA 12 START/STOP 13 RAMPS/WINDOWS 14 SPD LIM/STRT LEVL 15 XDUCER VARIABLES

EXIT SEL

11. Presione la flecha hacia abajo hasta que REM PARAMETERS quede resaltado el grupo 1502 TRANS1501 TRANSDUCER UNIT 1502 TRANSDUCER MAX DUCER MAX, luego presione EDIT. La 300.0 PSI configuracin preestablecida del trans1503 TRANSDUCER MIN ductor de presin es 300 psi. Ajstelo en 1504 SENSOR EXIT EDIT base a su potencia de servicio mxima para un nuevo transductor. NOTA: Goulds Pumps proporciona un transductor estndar de 0-300 psi. Verifique siempre el rango mximo del transductor antes de proceder. Seleccione el rango adecuado, luego presione SAVE. Si no es necesario realizar cambios, presione CANCEL. 12. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar 1503 TRANSDUCER MIN 0.0, luego presione EDIT. El valor preestablecido debe ser 0 psi. Presione CANCEL para ir al paso siguiente. Si es necesario cambiar este grupo debido a otro tipo de valor de transductor, presione SAVE para guardar. 13. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar REM PARAMETERS 1506 SENSOR MIN, luego presione EDIT. 1504 SENSOR Utilice la flecha hacia abajo hasta que 1505 K-DP FLOW METER aparezca el valor TUNE, luego presione la 1506 SENSOR MIN 4mA tecla SAVE. Esto le proporciona al EXIT EDIT transductor ajustado de 0 (cero) psi. NOTA: asegrese de que su transductor est conectado al Aquavar pero que no est sometido a ninguna presin del sistema. El transductor deber estar expuesto a 0 psi al realizar este paso. Presione la tecla SAVE para ajustar el transductor. 14. Una vez que haya guardado el parmetro 1506, presione la tecla EXIT. Utilice la flecha hacia abajo hasta resaltar el grupo de parmetros 22 MULTIPUMP CTRL, luego presione la tecla SEL.
REM PAR GROUPS 22

16 REFERENCE SELECT 18 RELAY OUTPUTS 19 ANALOG OUTPUTS 21 REGULATE 22 MULTIPUMP CTRL

EXIT SEL
Programacin

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Control de presin constante bomba mltiple
15. Despus de completar el paso anterior, REM PARAMETERS usted debe resaltar el parmetro 2201 2201 VALUE DECREASE 3.0 PSI VALUE DECREASE. Presione una vez la 2202 VALUE INCREASE tecla EDIT. Utilice la flecha hacia arriba o 2203 ENABLE SEQUENCE hacia abajo para seleccionar la cada de 2204 SWITCH LEAD/LAG EXIT EDIT presin permitida antes de que se encienda la bomba secundaria. (Ejemplo: Si la primera bomba alcanza la frecuencia mxima y la cada de presin permitida antes de que la bomba secundaria se encienda es 3 psi, usted debera configurar este parmetro para 3.0 psi). Una vez que ha configurado la presin en 2201, presione la tecla SAVE. 16. Utilice la flecha hacia abajo hasta resaltar el REM PARAMETERS parmetro 2202 VALUE INCREASE, luego 2201 VALUE DECREASE presione EDIT. Utilice la flecha hacia abajo o 2202 VALUE INCREASE 5.0 PSI la flecha hacia arriba para establecer la 2203 ENABLE SEQUENCE compensacin de la curva de presin del 2204 SWITCH LEAD/LAG EXIT EDIT sistema. Si no necesita compensacin de la prdida por friccin en mxima velocidad ingrese 0 psi. Luego presione la tecla SAVE. (NOTA: si configura este parmetro para todas las bombas, puede compensarse la prdida por friccin o prdida de altura manomtrica. Este valor (value increase) aumenta con cada bomba secundaria). 17. Una vez guardado el parmetro 2202, REM PARAMETERS utilice la flecha hacia abajo para resaltar el 2201 VALUE DECREASE 2202 VALUE INCREASE parmetro 2203 ENABLE SEQUENCE, 2203 ENABLE SEQUENCE luego presione la tecla EDIT. Utilice las 59.00 HZ 2204 SWITCH LEAD/LAG flechas hacia arriba o hacia abajo para EXIT EDIT seleccionar la frecuencia en Hz que deber alcanzar la bomba principal para que se encienda la bomba secundaria. La configuracin normal es 59 Hz, que permite que la bomba secundaria arranque cuando la frecuencia en la bomba principal ha alcanzado este valor y se ha producido adems un value decrease. (NOTA: establezca siempre este valor en o POR DEBAJO de la FRECUENCIA MXIMA). Si no se necesita modificar el valor preestablecido presione la tecla CANCEL.

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Programacin

Programacin
Control de presin constante bomba mltiple
18. Luego de haber seleccionado 2203, presREM PARAMETERS ione la flecha hacia abajo para resaltar el 2201 VALUE DECREASE parmetro 2204 SWITCH LEAD LAG. Pres- 2202 VALUE INCREASE 2203 ENABLE SEQUENCE ione una vez la tecla EDIT. Por medio de las 2204 SWITCH LEAD/LAG flechas hacia arriba o hacia abajo seleccione 12 H EXIT EDIT el tiempo de alternacin entre la bomba principal y la secundaria. Una vez seleccionado, presione la tecla SAVE. 19. Una vez que ha guardado 2204, presione la flecha hacia abajo hasta resaltar 2207 PUMP ADDRESS. Presione la flecha hacia arriba para seleccionar la direccin correspondiente para cada bomba. Comience siempre con la direccin uno. Cuando cada bomba tenga una direccin diferente presione la tecla SAVE.

REM

PARAMETERS

2204 SWITCH LEAD/LAG 2205 SYNC LIMIT 2206 SYNC WINDOW 2207 PUMP ADDRESS 0
EXIT EDIT

20. El paso final es ingresar la LED de presin requerida en el estado sistema. Una vez finalizada la 11.1% REM programacin para cada 40.2 PSI sp bomba controlada por 0.0 PSI ac 0.0 HZ Aquavar, presione la tecla EXIT ARRIBA DIR MENU dos (2) o tres (3) veces hasta TECLA regresar a la primera pantalla PROGRAM -ABLE 1 visualizadora de control (VEA ABAJO EL DIAGRAMA). Luego LOC REM presione la flecha hacia arriba o hacia abajo para seleccionar LOC/REM la presin de sistema DETENER requerida para la bomba controlada por Aquavar. Una vez que la presin ha sido seleccionada, presione la tecla verde START (ENCENDER) del teclado.

TECLA PROGRAMABLE 2

AYUDA ENCENDER

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Control de presin constante bomba mltiple
21. Paso opcional: Para bloquear el acceso al panel de control (teclado) remtase a la pgina 113. Esto evitar que usuarios no autorizados puedan cambiar la programacin. NOTA: En caso de error o falla, remtase a la seccin de solucin de problemas/fallas en la pgina 122 de este manual. Cuando quiera solucionar un problema del sistema Aquavar, tenga en cuenta la siguiente clasificacin: 1. Programacin de Aquavar: revise la configuracin preestablecida recomendada para bomba nica, bomba mltiple, bomba auxiliar, etc. 2. Suministro elctrico / motor / conexiones elctricas / conexin a tierra: revise el suministro de tensin, las conexiones del motor, del transductor y a tierra. 3. Mecnica / bomba / rotacin: revise la rotacin de la bomba, el rozamiento u otros problemas mecnicos. Bomba descentrada. 4. Sistema hidrulico / tuberas: revise para asegurarse que existe la succin y distribucin de tuberas de descarga adecuadas, NPSHa, arrastre de aire, vrtice, prdida de friccin, compensacin de la curva del sistema adecuados, etc. 5. Entorno: proteja el sistema de altas temperaturas, luz solar directa, temperaturas de congelacin, alturas elevadas, polvo, vibraciones, falta de corriente de aire.

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Programacin

DIAGRAMA DE AQUAVAR CPC (SLAVE PUMP)

Programacin

Control de bomba mltiple bomba auxiliar

SALIDAS DE REL

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PANEL DE CONTROL SUMINISTRADO POR EL CLIENTE TABLERO DE TERMINALES X1 AQUAVAR 19 R01C 20 R01A 21 R01B 22 R02C 23 R02A 24 R02B 25 R03C 26 R03A 27 R03B ENCENDER/DETENER LAS SALIDAS DE REL PUEDEN DETERMINARSE EN EL GRUPO 18. AJUSTE A START SLV ARRANCADOR DE LA BOMBA SLAVE (AUXILIAR) CIRCUITO DE CONTROL FUENTE DE ALIMENTACIN CA
SUMINISTRO ELCTRICO

101

NOTA: ESTADO DEL REL R01C = NC R01A = CC R01B = NO ESPECIFICACIONES DE LAS SALIDAS DE REL 250 VCA MX, 2 A

NOTA: AQUAVAR ENVA COMANDOS DE FUNCIONAMIENTO A VELOCIDAD CONSTANTE. (BOMBA SLAVE) A TRAVS DE LAS SALIDAS DE REL (RO1, RO2 , RO3). EL CIRCUITO DE CONTROL DEBE ESTAR ALIMENTADO POR UNA FUENTE O PANEL DE CONTROL SEPARADOS.

T1 T2 T3

Programacin

MOTOR DE LA BOMBA SLAVE

Programacin
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
Resea El Aquavar CPC tiene la capacidad de utilizar hasta tres contactos de rels secos para el control de la bomba secundaria o SLAVE (auxiliar) de velocidad constante. Esto resulta til si el usuario requiere un rango amplio de caudales en determinadas situaciones (es decir: flujo de emergencia) y no requiere todas las bombas controladas a velocidad variable. Cuando la demanda requerida se incrementa por encima de la capacidad de la bomba principal controlada a velocidad variable, se encender la bomba secundaria a FULL SPEED (velocidad mxima). Cada rel estar conectado al arrancador de la bomba de velocidad constante y calibrado para la tensin y caballos de fuerza correspondientes. Las salidas de rel ubicadas en el tablero de control del terminal X1 (VEA EL DIAGRAMA DE LA PGINA ANTERIOR) se accionarn cuando sean programados de acuerdo con la salida deseada del usuario. Las bombas secundarias se encendern cuando la bomba controlada por Aquavar no pueda mantener la demanda requerida. Las bombas secundarias se ejecutarn a travs de los arrancadores de lnea y recibirn la seal de encendido mediante los rels Aquavar ubicados en los terminales 19 a 27 del bloque terminal X1. Las bombas secundarias se las llaman bombas SLAVE porque funcionan con comandos de la bomba LEAD(principal) controlada por Aquavar. El controlador Aquavar accionar los rels y proporcionar un tiempo de retardo para el ENCENDIDO / APAGADO de cada rel..
Arranca la bomba secundaria
Altura manomtrica

Arranca la bomba secundaria

Disminucin del valor

Bomba 1 Bomba 1+2 Bomba 1+2+3

Capacidad (GPM)

Este esquema muestra la bomba 1 cuando no puede mantener la presin del sistema (disminucin del valor). Luego, la bomba 1 + bomba secundaria 2 funcionarn como un sistema principal y secundario. Si la bomba 1 + la bomba 2 no pueden mantener el flujo del sistema, la bomba secundaria N 2 se encender y por consiguiente las tres bombas (1 + 2 + 3) se encontrarn funcionando en el sistema. Con 1 bomba controlada por Aquavar pueden funcionar hasta 3 bombas auxiliares. NOTA: Cada bomba secundaria es controlada por la velocidad de la bomba principal de Aquavar, la cada de presin del sistema (disminucin del valor) y un tiempo de retardo en segundos. No establezca un valor de cada de presin muy cercano al del valor de presin en que funciona el sistema ya que se producira un ciclado de bombas.

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Programacin

Programacin
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
Principal y secundaria La bomba controlada por Aquavar se considerar siempre la bomba LEAD (principal) y es la primera que arranca en la secuencia del sistema. Las bombas de velocidad constante sern siempre las bombas SLAVE (auxiliares) o LAG (secundarias) del sistema. Cuando la bomba controlada por Aquavar empieza a agotarse - run out- o no puede satisfacer la demanda del sistema, la primera salida de rel se activar basndose en la presin y el tiempo de retardo programados. El Aquavar CPC consta de hasta tres contactos que pueden utilizarse como funcionamiento SLAVE. Cableado /Conexin Los rels utilizados para el control de la bomba SLAVE son contactos secos de rel con una potencia MXIMA de 250 VCA o 30 VCC, 2 A libres de inductividad. El mnimo es 500 mW (12V, 10mA). Remtase al diagrama que se encuentra ms abajo o en la seccin APNDICE. Cada rel debe conectarse a un arrancador de tensin QUE NO EXCEDA LOS 250 VOLTIOS CA a travs de cada rel. Los rels estn diseados nicamente para el control de la potencia. Le corresponde al usuario el suministro de los arrancadores, rels de sobrecarga o fusibles necesarios para el control motor de las bombas SLAVE. Respete siempre los cdigos locales o cdigos nacionales y llame a un electricista calificado para que realice las conexiones pertinentes.

NOTA: Normalmente cerrada (NC) = RO1C, RO2C, RO3C Conexin comn (CC) = RO1A, RO2A, RO3A Normalmente abierto (NO) = RO1B, RO2B, RO3B Tuberas / Tamao de la bomba SLAVE Se recomienda que cada bomba tenga las mismas dimensiones y la misma curva de rendimiento. Deben instalarse todas las vlvulas de retencin, vlvulas de flotador o vlvulas de compuerta en el sistema para limitar o ahogar la descarga de cada bomba auxiliar a fin de mantener condiciones adecuadas de altura manomtrica y evitar las oscilaciones de presin o hunting del sistema. Respete todas las normas recomendadas por el Instituto Hidrulico en cuanto al tamao y esquema de montaje de las de tuberas.

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Programacin

Programacin
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
Pasos de programacin Los valores preestablecidos para cada rel estn ajustados en NOT USED. Por consiguiente, el usuario tendr que acceder a la programacin e ir al GRUPO 18 RELAY OUTPUTS y ajustar cada rel en START SLAVE. (LOS PASOS DE PROGRAMACIN SE DETALLAN MS ABAJO.) Cada rel se encuentra rotulado (RO1, RO2, RO3) y puede programarse para que responda en base a una cada de la presin del sistema y un tiempo de retardo en segundos. Por lo tanto, usted puede controlar el rel cuando la presin del sistema comienza a caer y permitir un tiempo REM 27.0% determinado de demora en segundos para que 40.2 PSI sp responda. Cuando cese la demanda, cada bomba 0.0 PSI ac LAG se detendr luego de un tiempo de retardo y 0.0 HZ nicamente la bomba controlada por Aquavar DIR MENU volver a su funcionamiento normal. 1. Vaya al men principal del teclado numrico. REM MAIN MENU 1 Presione una vez la tecla MENU y en la pantalla se visualizar (PARAMETERS, WIZARDS, CHANGED PAR). Mediante las teclas de flechas resalte la opcin EXIT ENTER parameters, luego presione la tecla ENTER.

PARAMETERS WIZARDS CHANGED PAR

PAR GROUPS

2. Una vez que ha seleccionado la opcin parmetros, se visualizarn los grupos de parmetros. Cada grupo estar numerado (para una informacin detallada vea la lista de parmetros en la pgina 51). Utilice la las teclas de las flechas para resaltar el grupo de parmetros 10 LOCKS/PASSWORDS, luego presione la tecla SEL. 3. Mediante las teclas de las flechas seleccione el grupo de parmetros 1002 PASSCODE, luego presione la tecla EDIT. Utilizando la flecha hacia arriba ingrese el nmero de contrasea de su fbrica (el nmero preestablecido es 66). Presione la tecla SAVE.

REM

10

01 VFD SIGNALS 02 PUMP SIGNALS 03 FB ACTUAL SIGNALS 10 LOCKS/PASSWORDS 11 START-UP DATA

EXIT SEL

REM

PARAMETERS

1001 PARAMETER LOCK 1002 PASS CODE 0 1003 LOCAL LOCK 1004 PARAM SAVE
EXIT EDIT

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Programacin

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Control de bomba mltiple bomba auxiliar
4. Por medio de la flecha hacia arriba resalte el REM PARAMETERS grupo 1001 PARAMETER LOCK, luego 1001 PARAMETER LOCK OPEN presione la tecla EDIT. A continuacin, utilice la 1002 PASS CODE flecha hacia arriba para seleccionar OPEN, 1003 LOCAL LOCK luego presione la tecla SAVE. Este grupo debe 1004 PARAM SAVE EXIT EDIT figurar como OPEN, de no ser as significa que usted ha ingresado un cdigo de acceso incorrecto, o que ste ha sido cambiado. Pngase en contacto con sus representantes locales para obtener el cdigo maestro. Cuando el grupo 1001 muestre OPEN, usted podr tener acceso a todos los parmetros de la bomba y de la unidad Aquavar. 5. Despus de presionar la tecla SAVE en el grupo anterior, presione la tecla EXIT, luego la flecha hacia abajo para resaltar el grupo 11 START UP DATA, despus presione una vez la tecla SEL. Utilice las flechas para resaltar 1102 APPLIC MACRO, luego presione la tecla EDIT. Utilice la flecha hacia arriba para resaltar la opcin CONSTANT SLV, luego presione la tecla SAVE.
REM PAR GROUPS 11

01 VFD SIGNALS 02 PUMP SIGNALS 03 FB ACTUAL SIGNALS 10 LOCKS/PASSWORDS 11 START-UP DATA

EXIT REM PARAMETERS SEL

1101 LANGUAGE 1102 APPLIC MACRO CONSTANT SLV 1104 MOTOR NOM VOLT 1105 MOTOR NOM CURR
EXIT EDIT

6. Utilice la flecha hacia abajo hasta resaltar el parmetro de grupo 1104 MOTOR NOM VOLTAJE, luego presione EDIT. Utilice las flechas para ingresar la tensin indicada en la placa de identificacin de su motor, luego presione la tecla SAVE.

REM

PARAMETERS

1101 LANGUAGE 1102 APPLIC MACRO 1104 MOTOR NOM VOLT 230V 1105 MOTOR NOM CURR
EXIT EDIT

7. Utilice la flecha hacia abajo hasta que quede REM PARAMETERS resaltado el parmetro de grupo 1105 1101 LANGUAGE 1102 APPLIC MACRO MOTOR NOM CURRENT, luego presione 1104 MOTOR NOM VOLT EDIT. Utilice las flechas para ingresar el 1105 MOTOR NOM CURR mximo amperaje permitido del motor 1.8A EXIT EDIT trabajando a mxima velocidad, o los amperios del factor de servicio. NOTA: ingrese el factor de servicio del motor que se halla en la placa de identificacin o en el manual del motor. Una vez que haya ingresado los amperios, presione la tecla SAVE.

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8. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar el parmetro de grupo 1107 MOTOR NOM RPM, luego presione la tecla EDIT. Utilice las flechas para ingresar las r.p.m. indicadas en la placa de identificacin; el valor preestablecido es 3450 r.p.m. Presione la tecla SAVE para guardar la configuracin. 9. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar el parmetro de grupo 1108 MOTOR NOM POW, luego presione la tecla EDIT. Utilice las flechas para ingresar la potencia de servicio en caballos de fuerza de la placa de identificacin, luego presione la tecla SAVE. 10. Despus de guardar los caballos de fuerza de su motor, presione la tecla EXIT. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar el grupo 15 XDUCER VARIABLES, luego presione EDIT.
REM PARAMETERS

1104 MOTOR NOM VOLT 1105 MOTOR NOM CURR 1106 MOTOR NOM FREQ 1107 MOTOR NOM RPM 3550 RPM
EXIT EDIT

REM

PARAMETERS

1105 MOTOR NOM CURR 1106 MOTOR NOM FREQ 1107 MOTOR NOM RPM 1108 MOTOR NOM POW 1.0 HP
EXIT EDIT

REM

PAR GROUPS

15

15 16 18 19 21

XDUCER VARIABLES REFERENCE SELECT RELAY OUTPUTS ANALOG OUTPUTS REGULATE

SEL

EXIT

11. Presione la flecha hacia abajo hasta que REM PARAMETERS quede resaltado el parmetro 1502 1501 TRANSDUCER UNIT 1502 TRANSDUCER MAX TRANSDUCER MAX, luego presione EDIT. 300.0 La configuracin preestablecida del 1503 TRANSDUCER MIN transductor de presin es 300 psi. Ajstelo 1504 SENSOR EXIT EDIT en base a su potencia de servicio mxima para un nuevo transductor. NOTA: Goulds Pumps proporciona un transductor estndar de 0 300 psi. Seleccione el rango adecuado, luego presione SAVE. Si no es necesario realizar cambios, presione CANCEL. 12. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar 1503 TRANSDUCER MIN 0.0, luego presione EDIT. El valor preestablecido debera ser 0 psi. Presione CANCEL para ir al siguiente paso. Si es necesario cambiar este grupo debido a otro tipo de valor del transductor, presione SAVE para guardar.
REM PARAMETERS

1501 TRANSDUCER UNIT 1502 TRANSDUCER MAX 1503 TRANSDUCER MIN 0.0 1504 SENSOR
EXIT EDIT

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Control de bomba mltiple bomba auxiliar
13. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar REM PARAMETERS 1506 SENSOR MIN, luego presione EDIT. 1504 SENSOR Utilice la flecha hacia arriba hasta que 1505 K-DP FLOW METER aparezca el valor TUNE, luego presione la 1506 SENSOR MIN tecla SAVE. Esto le proporciona al TUNE EXIT EDIT transductor un valor ajustado de 0 (cero) psi. NOTA: asegrese de que su transductor est conectado al Aquavar pero que no est sometido a ninguna presin del sistema. El transductor deber exponerse a 0 psi al realizar este paso. Presione la tecla SAVE para ajustar su transductor.
REM PAR EDIT

1506 SENSOR MIN

4 mA
CANCEL SAVE

REM

PAR EDIT

1506 SENSOR MIN

TUNED VALUE
CANCEL SAVE

14. Una vez que haya guardado el parmetro 1506, presione la tecla EXIT. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar el grupo de parmetros 18 RELAY OUTPUTS. Luego presione la tecla SEL.

REM

PAR GROUPS

18

14 SPD LIM/STRT LEVL 15 XDUCER VARIABLES 16 REFERENCE SELECT 18 RELAY OUTPUTS 19 ANALOG OUTPUTS REM PARAMETERS EX T 1801 IRELAY OUTPUTSEL 1 1802 R01 ON DELAY 15. Despus de completar el paso anterior, 10.0 s REM PARAMETERS 1803 RELAY OUTPUT 1 R01 OFF DELAY debera aparecer resaltado el parmetro 1801 1804 RELAY OUTPUT 2 NOT SEL 1801 RELAY OUTPUT 1. Presione EDIT EX T 1802 IR01 ON DELAYE D I T una vez. Utilice la flecha hacia arriba para 1803 R01 OFF DELAY resaltar START SLV, luego presione SAVE. 1804 RELAY OUTPUT 2
EXIT EDIT

16. Utilice la flecha hacia abajo para resaltar el REM PARAMETERS parmetro 1802 RO 1 ON DELAY, luego 1801 RELAY OUTPUT 1 presione EDIT. Utilice la flecha hacia arriba 1802 R01 ON DELAY 10.0 s para configurar su tiempo de retardo en 1803 R01 OFF DELAY TURN ON RELAY 1 en segundos, luego 1804 RELAY OUTPUT 2 EXIT EDIT presione la tecla SAVE. NOTA: es posible que tenga que ajustar el tiempo de retardo de acuerdo a su sistema.

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17. Una vez guardado el parmetro 1802, REM PARAMETERS utilice la flecha hacia abajo para resaltar el 1801 RELAY OUTPUT 1 1802 R01 ON DELAY parmetro 1803 RO 1 OFF DELAY, luego 1803 R01 OFF DELAY presione la tecla EDIT. Utilice la flecha hacia 5.0 s arriba para seleccionar el OFF DELAY 1804 RELAY OUTPUT 2 EXIT EDIT (retardo de apagado) para el rel 1 en segundos. Presione la tecla EDIT. Esto programar un retardo cuando el rel 1 apague la primera bomba auxiliar.

18. Si no necesita otros rels auxiliares, vaya al paso siguiente, MULTIPUMP CONTROL. Si se necesitan ms rels, repita los pasos previos para RELAY 2 y RELAY 3, parmetros 1804,1805,1806,1807,1808.

19. Una vez guardada su ltima salida de rel, presione una vez la tecla EXIT. Utilice la tecla hacia abajo para resaltar el grupo de parmetros 22 MULTIPUMP CTRL, luego presione la tecla SEL.

REM

PAR GROUPS

22

16 REFERENCE SELECT 18 RELAY OUTPUTS 19 ANALOG OUTPUTS 21 REGULATE 22 MULTIPUMP CTRL

EXIT SEL

20. Despus del paso anterior, resalte el parmetro 2201 VALUE DECREASE, luego presione EDIT. Utilice las flechas para programar la cada de presin requerida que permite la bomba Aquavar, antes de que se encienda la bomba secundaria. Presione la tecla SAVE.

REM

PARAMETERS

2201 VALUE DECREASE 2.1 PSI 2202 VALUE INCREASE 2203 ENABLE SEQUENCE 2204 SWITCH LEAD/LAG
EXIT EDIT

NOTA: Mantenga esta presin lo suficientemente baja desde la configuracin de presin de Aquavar y ajuste su rel ON TIME RELAY para EVITAR QUE LA BOMBA ENTRE EN UN CICLO.

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Programacin

Programacin
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
21. Una vez guardado el paso anterior, utilice la REM PARAMETERS flecha hacia abajo y resalte el parmetro 2201 VALUE DECREASE 2203 ENABLE SEQUENCE, luego presione 2202 VALUE INCREASE EDIT. Utilice las flechas hacia arriba o hacia 2203 ENABLE SEQUENCE 59.00 HZ abajo para ingresar la frecuencia en Hertz 2204 SWITCH LEAD/LAG EXIT EDIT (Hz) con que desea que se encienda la bomba auxiliar una vez que la bomba principal alcance esta velocidad. El valor preestablecido es de 59 Hz, caracterstico para sistemas de 60 Hz. Si modifica esta configuracin, presione la tecla SAVE. Si no se necesitan cambios, entonces presione la tecla EXIT. 22. El paso final consiste en LED de ingresar la presin requerida estado por usted en el sistema. 27.8% REM Despus de finalizar la 40.2 PSI sp programacin anterior, 0.0 PSI ac 0.0 HZ presione la tecla EXIT dos (2) ARRIBA DIR MENU o tres (3) veces, hasta regresar TECLA PROGRAM a la primera pantalla de -ABLE 1 control (VER DIAGRAMA). ABAJO Luego presione las flechas LOC REM hacia arriba y hacia abajo para seleccionar la presin LOC/REM requerida del sistema para su DETENER bomba controlada Aquavar. Una vez seleccionada la presin, presione la tecla verde START del teclado numrico.

TECLA PROGRAMABLE 2

AYUDA ENCENDER

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Programacin

Programacin
Control de bomba mltiple bomba auxiliar
23. Paso opcional: Para bloquear el acceso al panel de control (teclado) remtase a la pgina 113. Esto evitar que usuarios no autorizados puedan cambiar la programacin.

NOTA: En caso de error o falla, remtase a la seccin de solucin de problemas/fallas en la pgina 122 de este manual. Cuando quiera solucionar un problema del sistema Aquavar, tenga en cuenta la siguiente clasificacin: 1. Programacin de Aquavar: revise la configuracin preestablecida recomendada para bomba nica, bomba mltiple, bomba auxiliar, etc. 2. Suministro elctrico / motor / conexiones elctricas / conexin a tierra: revise el suministro de tensin, las conexiones del motor, del transductor y a tierra. 3. Mecnica / bomba / rotacin: revise la rotacin de la bomba, el rozamiento u otros problemas mecnicos. Bomba descentrada. 4. Sistema hidrulico / tuberas: revise para asegurarse que existe la succin y distribucin de tuberas de descarga adecuadas, NPSHa, arrastre de aire, vrtice, prdida de friccin, compensacin de la curva del sistema adecuados, etc. 5. Entorno: proteja el sistema de altas temperaturas, luz solar directa, temperaturas de congelacin, alturas elevadas, polvo, vibraciones, falta de corriente de aire.

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Programacin

Funciones
Gua de referencia rpida
Salida analgica, 112 Reinicio automtico, 113 Informacin sobre el ahorro de energa, 113 Control Fieldbus, 114 Teclado numrico (panel de control), 115 Idioma, 115 Bloqueo, 115 Proteccin de bajo nivel de agua, 119 Anulacin manual, 115 Opciones de velocidad mnima, 116 Retardo por cebado, 118 Control de proteccin de la bomba, 118 Histresis de banda, 125 Configuracin de bandas, 126 Modo de regulacin, 118 Salidas de rel, 119 Valor de reinicio, 117 Proteccin secundaria, 119 Puntos de configuracin, dobles, 121 Compensacin de la curva del sistema, 122 Corrida de prueba, 123 Ajuste, 123 Ventana (regulacin), 124

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Funciones

Funciones
Salidas analgicas El Aquavar CPC tiene dos salidas analgicas estndar de 4-20 mA. El usuario puede configurar estas salidas para salidas de una seleccin de nueve seales de bombas existentes. El grupo de parmetros 19 se utiliza para configurar dichas salidas. Las salidas analgicas se encuentran en el bloque de conexiones X1, clavijas N 2 y 5. Remtase al diagrama del bloque de conexiones de las pginas 22-30 para obtener detalles sobre las conexiones elctricas. Parmetro Nombre
19.01 AO 1 Content Sel

Valor / Rango

Nota
CONECTA una SEAL ANALGICA A LA SALIDA ANALGICA. EL RANGO de entrada es 0-20 mA.

19.06

21.01

Not SEL (preestablecido) MOTOR FREQUENCY MOTOR CURRENT MOTOR POWER MOTOR PROC VAR MOTOR ENERGY SAVNGS AO 2 Not SEL (preestablecido) Content Sel MOTOR FREQUENCY MOTOR CURRENT MOTOR POWER MOTOR PROC VAR MOTOR ENERGY SAVNGS REGULATION NORMAL MODE (PREESTABLECIDO) INVERSE

CONECTA una SEAL ANALGICA A LA SALIDA ANALGICA. EL RANGO de entrada es 0-20 mA. STA ES LA ADMISIN PREESTABLECIDA DEL TRANSDUCTOR DE PRESIN. 4-20 mA. SELECCIONA EL TIPO DE CONTROL AQUAVAR SEGN EL AUMENTO O DISMINUCIN DE LA SEAL ANALGICA. C ONFIGURE EN INVERSE PARA UNA V ELOCIDAD REDUCIDA DEL MOTOR B ASADA EN EL TRANSDUCTOR DEL NIVEL DE SUCCIN. Si se selecciona ENERGY SAVNG como salida, deber configurarse este parmetro para graduar la seal. 4 mA = $0,00 y 20 mA iguala esta cantidad. Por ejemplo, 20 mA = $10,000.

26.03

SAVINGS SCALE

0-65535 Preestablecido: 10,000

Reinicio automtico Se puede configurar la unidad Aquavar para que se encienda automticamente despus de un corte del suministro de energa. Si cambia a ON se activar el reinicio automtico; si selecciona OFF se desactivar el reinicio automtico. AUTO RESTART tambin se utiliza con ERROR RESET para reiniciar automticamente despus de una interrupcin debida a una falla en la bomba. AUTO RESTART tambin reiniciar la bomba una vez restaurada una falla de proteccin secundaria.

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Funciones

Funciones
Parmetro Nombre
12.02 AUTO RESTART

Valor / Rango
OFF ON (PREESTABLECIDO) ENABLE ENABLE ENABLE ENABLE

Nota
Si se configura en ON, Aquavar se reiniciar automticamente despus de un corte del suministro de energa o de restaurar una falla. Permite reiniciar la unidad despus de un error de sobrecarga del motor. Permite reiniciar la unidad despus de un error de INPUT OVERVOLTAGE. Permite reiniciar la unidad despus de un error de INPUT UNDERVOLTAGE. Permite reiniciar la unidad despus de una prdida de seal analgica o del transductor.

25.04 25.05 25.06 25.07

AR OVERCURRENT AR OVERVOLTAGE AR UNDERVOLTAGE AR AI < MIN

Informacin sobre el ahorro de energa (Grupo 26) Aquavar puede calcular el ahorro de energa comparado con el uso de la bomba a velocidad constante. Para activar esta funcin con el fin de lograr un rendimiento adecuado, se deber ingresar informacin sobre el costo de la energa y el uso comparativo. Ingrese el costo de la energa local en $ (moneda local) por Kwh en el parmetro 26.01 ($/Kwh) y luego ingrese la potencia nominal de salida de una unidad a velocidad fija comparable en el parmetro 26.02 (potencia basal). Para hallar esto, busque la curva de rendimiento de la bomba a velocidad fija e ingrese la potencia para el punto de funcionamiento nominal o potencia efectiva mxima en caballos de fuerza para la combinacin especfica bomba / impulsor.
Ejemplo: si el costo de su energa es de $0,06 por Kwh, ingrese un valor de 0.06 en el parmetro 26.01.

Parmetro Nombre
26.01 26.02 26.03 26.04 $/kWh BASELINE POWER SAVINGS SCALE ENERGY SAVE METHOD

Valor / Rango
0-1.00 0-1000 HP 065535

Nota(s)
Preestablecido es cero. Preestablecido es cero.

26.05

Grada la salida analgica cuando se selecciona el ahorro de energa. SAVINGS OP 1 Calcula el ahorro de energa con Aquavar en base a una bomba de velocidad fija que se enciende y se apaga cuando no se necesita. SAVINGS OP 2 Calcula el ahorro de energa con Aquavar en base a una bomba de velocidad fija que funciona 24 horas por da. No se apaga. ENERGY DISABLED (preestablecido) Permite restablecer el ahorro a cero. SAVE RESET RESET

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Funciones

Funciones
Uno de los beneficios de utilizar Aquavar es su capacidad de apagar automticamente la bomba cuando no es necesario. El parmetro 26.04 SAVINGS OPTION #2 permite hacer un seguimiento del ahorro durante el apagado automtico al utilizar Aquavar. La opcin 2 calcular de acuerdo a una unidad con velocidad fija diseada para funcionar de manera continua 24 horas por da, los 7 das de la semana. NOTA: Estos son datos comparativos estimados utilizados en situaciones ideales, G&L Pumps no puede garantizar que el ahorro ser exactamente igual a como se detalla. Existen muchas variables del sistema que pueden incrementar o reducir el ahorro calculado. Control Fieldbus El Aquavar CPC puede estar integrado con BMS (Sistemas de control electromecnico) o sistemas de control distributivo (DCS) existentes mediante mdulos de control opcionales Fieldbus. El uso de mdulos de control Fieldbus permite el acceso y modificacin de parmetros de Aquavar y de seales de funcionamiento. Los mdulos de control Fieldbus estn disponibles en diversos protocolos de comunicacin, que incluyen: DeviceNet, ModBus, Profibus. Modbus es el protocolo preestablecido para el Aquavar CPC. Con el mdulo de control instalado (ver manual de instalacin), configure el parmetro 30.01 FIELDBUS en YES. De este modo se abrirn los grupos de parmetros 90 D SET REC ADDR y 92 D SET TR ADDR. Dichos grupos de parmetros definen los conjuntos de direcciones y datos que se intercambian entre Aquavar y los DCS. Parmetro Nombre
30.01 COMM PROTOCOL SELECT

Valor / Rango
NOT SELECTED (Preestablecido) STD MODBUS

Nota(s)
Sin comunicacin fieldbus La unidad utiliza un protocolo MODBUS en el puerto estndar RS485. La configuracin de protocolos se encuentra en el grupo 32. La unidad se comunica con un mdulo adaptador fieldbus en la ranura opcional 2 de la unidad. NOTA: cuando se selecciona EXT. FBA, el grupo de parmetros 31 se desbloquea.

EXT FBA

Cualquier modificacin en los parmetros realizada usando un sistema de control Fieldbus deber guardarse en la unidad. Parmetro Nombre
10.04

Valor / Rango

Nota(s)
Los parmetros que se ingresan manualmente mediante el teclado numrico se guardan automticamente, slo deben guardarse los parmetros ingresados mediante una conexin Fieldbus. Para guardar, seleccione SAVE y presione la tecla ENTER. Funciones

PARAMETER DONE (preestablecido) SAVE SAVE

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Funciones
Idioma El sistema Aquavar CPC admite 3 idiomas: ingls (Am), francs y espaol. Ingls (Am) se refiere a ingls estadounidense y es el idioma preestablecido. Las unidades de potencia se expresan en HP. Parmetro Nombre
11.01 LANGUAGE

Valor / Rango
ENGLISH (AM) ESPANOL FRANCAIS

Nota(s)
El idioma preestablecido es ENGLISH (AM).

Bloqueo El Aquavar CPC tiene tres niveles de bloqueo del panel de control (teclado numrico): LOCAL LOCK (BLOQUEO LOCAL), PARAMETER LOCK (BLOQUEO DE PARMETROS) y SET POINT LOCK (BLOQUEO DEL PUNTO DE CONFIGURACIN). BLOQUEO DE PARMETROS: en el bloqueo de parmetros, se pueden ver los parmetros pero no se pueden modificar. El encendido, la detencin, los cambios en puntos de configuracin y la restauracin de fallas de la unidad pueden an realizarse utilizando el teclado numrico. Se deber ingresar una clave vlida en el grupo de parmetros 10.02. BLOQUEO LOCAL: en el bloqueo local, se impide el encendido, la detencin y los cambios en puntos de configuracin, sin embargo, se pueden restaurar las fallas de la unidad y los controles ON y OFF. BLOQUEO DEL PUNTO DE CONFIGURACIN: Si est en posicin ON, no se puede cambiar el punto de configuracin desde el panel de control. De este modo se evitan cambios indeseados en la configuracin del Aquavar. Para cambiar los parmetros de la unidad, incluido 10.03 LOCAL LOCK, debe estar abierto el parmetro de bloqueo. Para abrir el parmetro de bloqueo, vaya al parmetro 10.02 PASS CODE, desplace hasta el nmero 66 y presione ENTER. El parmetro 10.01 PARAMETER LOCK dir OPEN. NOTA: si se corta el suministro de energa de la unidad (corte, desconexin, etc.), el parmetro 10.01 PARAMETER LOCK se restablecer automticamente a LOCKED.

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Funciones

Funciones
Parmetro Nombre
10.01

Valor / Rango

Nota(s)

10.02

10.03

10.06

PARAMETER LOCKED (preestablecido) Este parmetro muestra el estado de OPEN bloqueo de parmetros y puede utilizarse para bloquear los parmetros cuando sea necesario. Para ABRIR el bloqueo de parmetros, use el parmetro 10.02. PASS CODE -No mostradoUtilice las flechas para desplazarse hasta el nmero 66 y presione ENTER. De este modo se abrir el bloqueo de parmetros. Nota: el nmero ingresado desaparecer despus de presionar ENTER. LOCAL LOCK OFF (preestablecido) Este parmetro desactiva el control local ON de la unidad (Encendido / Apagado / cambios del punto de configuracin.) SET POINT OFF (preestablecido) Este bloqueo evita que se modifique el LOCK ON punto de configuracin desde el panel de control. Primero deber ingresar una clave.

ADVERTENCIA: No es posible detener la unidad mediante el teclado numrico cuando LOCAL LOCK est configurado en ON. Utilice LOCAL LOCK slo con un mtodo de encendido / apagado remoto (externo). El teclado numrico deber configurarse en REMOTE antes de activar LOCAL LOCK. Opciones de velocidad mnima Cuando el Aquavar CPC alcanza la velocidad mnima establecida en el parmetro 14.02, puede programarse para permanecer en esa velocidad mnima indefinidamente, o apagarse despus de un tiempo de retardo. Esta reaccin se aplica en condiciones en las que Aquavar intenta regularse en un punto de ajuste, cuando falla debido a una situacin de proteccin secundaria o hay poca o ninguna demanda de procesos. Si el parmetro 14.03 CONFIG SPEED MIN se configura en MINIMUM FREQ, la unidad permanecer a una velocidad mnima indefinidamente, hasta que el sistema exija un aumento, se apague manualmente u ocurra una falla que lleve a apagar la unidad. Si est funcionando a mnima velocidad debido a una falla de proteccin secundaria, permanecer en velocidad mnima hasta que se restaure la falla. Si existe una situacin de proteccin de la bomba y CONFIG SPEED MIN se configura en MINIMUM FREQ, Aquavar intentar restaurar la falla mientras se encuentre a velocidad mnima si el parmetro 12.02 AUTO RESTART se configura en ON y el parmetro 24.06 ERROR RESET se configura para un

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Funciones

Funciones
nmero deseado de intentos. Si la falla no se soluciona luego de intentar restaurarla el nmero de veces seleccionado, la bomba se apagar. Si el parmetro 24.06 ERROR RESET = 0, la bomba se apagar cuando ocurra una falla de proteccin de la bomba. Si el parmetro 14.03 CONFIG SPEED MIN se configura en CERO 0 (preestablecido), la unidad detendr la bomba por fallas de proteccin de la bomba y de proteccin secundaria. La detencin de la bomba cuando trabaja a velocidad mnima puede retardarse hasta 1800 segundos, programando el parmetro 14.04 (Stp Delay Min Spd). Por ejemplo, si se configura MINIMUM FREQ en 35 Hz y Stp. Delay Min Spd en 5 segundos, la bomba reducir hasta 35 Hz y permanecer a esa velocidad durante 5 segundos, luego se apagar. Esto depende de la demanda decreciente del sistema. Las fugas mantendrn a la bomba funcionando a velocidades bajas. Revise adems el correcto emplazamiento de las vlvulas de retencin y la presin del tanque flexible. ADVERTENCIA: No es posible establecer manualmente la velocidad o la frecuencia por debajo de la MINIMUM SPEED configurada en el parmetro 14.02.

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Funciones

Funciones
Opciones de velocidad mnima (continuacin) Parmetro Nombre
14.03 CONFIG SPEED MIN

Valor / Rango
SPD=MINSPD SPD=0 [preestablecido]

Nota(s)
Al seleccionar SPD = MINSPD la unidad permanecer a la velocidad mnima hasta que se apague manualmente, se solucione una falla de proteccin secundaria o una falla de proteccin de la bomba que lleve a apagar la unidad. Si se selecciona SPD = 0, la unidad se detendr. Este parmetro hace que la unidad permanezca en velocidad mnima durante un tiempo (hasta 1800 segundos) antes de apagarse. Si la unidad se apaga por CONFIG SPEED MIN (14.03) debido a que no hay demanda del sistema (slo en modo de control de presin y control de nivel) la unidad se detendr hasta que el valor real del proceso caiga por debajo de un valor de reinicio establecido (14.05) por ms tiempo que el retardo de reinicio (14.06). Si funciona en modo inverso (21.01), la unidad reposar hasta que la variable de proceso aumente por encima del valor de reinicio. Nivel de activacin (wake up) en % del valor de punto de configuracin = 0-150%. Preestablecido en 0%. Para desactivar la funcin Restart Value ingrese 0%. Es el tiempo que la unidad espera entre encendidos de la bomba segn el valor 14.05. Activa el reinicio de la unidad por s misma despus de un corte del suministro de energa o un ERROR RESET. Si la unidad Aquavar falla en la proteccin de la bomba, este parmetro restaurar la falla el nmero seleccionado de veces antes de apagar completamente la unidad. Se puede retardar la restauracin automtica de proteccin de fallas. El valor preestablecido es 60 segundos.

14.04

STP DELAY MIN SPD

0-1800 segundos 0 (preestablecido)

14.05

RESTART VALUE

0.0-150% 0 (preestablecido)

14.06

RESTART DELAY AUTO RESTART ERROR RESET

0-3600 segundos 0 (preestablecido) OFF (preestablecido) ON 0 (Preestablecido) 1-9999

12.02

24.06

24.07

RESET DELAY

0-250 segundos 60 segundos (Preestablecido)

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Funciones

Funciones
Valor de reinicio Permite un descenso de valores o de presin antes de que Aquavar se encienda para mantener la presin del sistema. Las unidades se expresan en % del valor establecido (por ejemplo, si la presin establecida es de 100 psi y 14.05 se configura en 90%, entonces Aquavar esperar hasta que la presin del sistema descienda a 90 psi antes de encenderse). Retardo por cebado Esta funcin sustituir la funcin PUMP PROTECT y est diseada para darle a las bombas con autocebado el tiempo suficiente para el cebado antes de que el sistema de proteccin de la bomba Aquavar se active. El perodo de retardo slo se aplica si la bomba se pone en funcionamiento desde un estado de velocidad cero. Una vez que el retardo por cebado finaliza, el PROTECTION DELAY (24.06) se activa si est configurado. Parmetro Nombre
14.07 PRIMING DELAY

Valor / Rango
0-6000 Segundos 0 (preestablecido)

Nota(s)
El tiempo de retardo por cebado se suma al tiempo de retardo para proteccin de la bomba.

NOTA: No configure tiempos de cebado ms all de lo normal para bombas especficas o es posible que se produzcan daos. Pngase en contacto con el fabricante de la bomba para obtener los mximos tiempos de cebado permitidos antes de apagarla. Control de proteccin de la bomba Esta funcin se dise para proteger a la bomba ante la falta de NPSH, succin baja o ausente, bomba descentrada. Esta funcin de proteccin de la bomba es exclusiva de Aquavar y mide la presin de descarga de la bomba mediante el transductor y la compara con la mnima presin permitida del sistema ingresada en el parmetro (24.03) PROTECT LIMT. Si se establece este parmetro, se necesitar configurar un tiempo de retardo en cantidad de segundos permitidos para funcionar en o debajo de este lmite, antes de apagar cuando se produzca una falla. Parmetro Nombre
24.02 PUMP PROTECT CTRL PROTECTION LIMIT PROTECTION DELAY

Valor / Rango
Disabled (preestablecido) WARN WARN & CTRL. 0 6553.5 0 -200 segundos

Nota(s)
No proporciona una advertencia, proporciona una advertencia o proporciona una advertencia y luego se apaga. Unidades de valores reales. Proporciona un retardo de tiempo para 24.03.

24.03 24.04

NOTA: Se recomienda configurar esta proteccin de la bomba de acuerdo a los requerimientos sugeridos mnimos permitidos del sistema.

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Funciones

Funciones
Modo de regulacin El modo de regulacin puede ser NORMAL o INVERSE. La seleccin preestablecida y ms comn es NORMAL, en la que el software de Aquavar anticipa un incremento en la presin del sistema y reducir la velocidad de la bomba en base a una presin creciente del sistema. Si el modo de regulacin se configura en INVERSE, se espera que la situacin del proceso se incremente al reducirse la velocidad de la bomba. Parmetro Nombre
21.01

Valor / Rango

Nota(s)

REGULATION NORMAL (preestablecido) Habitualmente se utiliza modo inverso MODE INVERSE para controlar sistemas laterales de succin. Ejemplo: Si una unidad Aquavar est intentando controlar el nivel en un tanque o sumidero por succin lateral, el modo de regulacin se establecera en INVERSE. A medida que el nivel en el sumidero aumentase, Aquavar respondera incrementando la velocidad de la bomba para mantener un nivel constante.

Salidas de rel El Aquavar CPC tiene tres salidas de rel que pueden configurarse para diferentes situaciones de funcionamiento y falla. Los rels volvern al estado original una vez que las advertencias o fallas se restauren o solucionen. Comentario(s)
Tensin mxima de contacto 30 V CC, 250 V CA Corriente continua mxima 2 A de corriente eficaz Remtase al esquema de distribucin de conexiones para obtener especificaciones de RELAY OUTPUT. Mx. corriente de contacto / energa = 6 A, 30 V CC, 1500 V A, 250 V CA

Parmetro Nombre
18.01 18.04 18.07 RELAY R0 OUTPUT RELAY R02 OUTPUT RELAY R03 OUTPUT

Valor / Rango
NOT USED RUNNING READY VFD FAULT SECND PRTECT A PUMP PROTECT START SLAVE STAND BY

Notas
Preestablecido para R01 Preestablecido para R02 Preestablecido para R03

Activacin de la proteccin secundaria A. Activacin de la proteccin de la bomba. Utilizada slo con macro de bomba mltiple.

NOTA: Cuando se usen las salidas de rel para activar bombas de velocidad constante en una aplicacin de bomba mltiple, las bombas auxiliares 1, 2 y 3 debern utilizar por consiguiente las salidas de rel R01, R02 y R03 (Auxiliar 1 > R01). La lgica de la secuencia se ve afectada por estas selecciones.

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Funciones

Funciones
Opciones de reinicio Parmetro 14.05: ver MINIMUM SPEED OPTIONS Proteccin de bajo nivel de agua (succin) Aquavar brinda proteccin ante las situaciones de ejecuciones en seco en modos de control de presin, nivel, temperatura y velocidad. Esta funcin puede usarse tambin para brindar aptitudes de interbloqueo. En tales casos, el ingreso de datos adicionales de la situacin del sistema (por ejemplo, cambio del nivel, cambio de la presin, cambio del flujo, etc.) se utiliza para alertar a Aquavar sobre las situaciones que requieren la proteccin de la bomba. Colector de descarga

Conmutador del flujo

Seal de velocidad

Una vez conectado, el parmetro 24.05 LOW WATER deber configurarse en WARNING o WARN AND CONTROL. Entrada digital 2 (DI 2), conector N 14 en el tablero de conexiones X1. Si este contacto est abierto, la respuesta ser: 1. WARN & CONTROL en esta respuesta, Aquavar emitir una advertencia y luego se apagar o disminuir la velocidad dependiendo de su configuracin. En este momento, la bomba se comportar de manera similar a lo descrito en MINIMUM SPEED. La configuracin recomendada es Alarm & Control. 2. WARNING ONLY en esta respuesta, Aquavar simplemente emitir una alarma / advertencia en la pantalla del teclado numrico, pero seguir funcionando. NOTA: El modo WARNING ONLY puede ocasionar un dao en la bomba si se produce una situacin de bajo nivel de agua. Se recomienda configurar en WARN & CONTROL.

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Funciones

Funciones
Falla del teclado numrico En caso de ocurrir una falla en el teclado numrico, Aquavar se ha configurado para emitir una falla y apagar el controlador. Esta funcin puede desactivarse o configurarse para que produzca una falla en la unidad. Parmetro Nombre
24.01 KEYPAD FAILURE

Valor / Rango

Notas

DISABLED (preestablecido) Mensaje de falla: PANEL LOSS FAULT

Puntos de configuracin, dobles Aquavar puede alternar entre dos puntos de configuracin fijos o un punto fijo y un punto de configuracin variable. La alternancia entre puntos de configuracin puede realizarse utilizando un interruptor digital o mediante un comando Fieldbus. Parmetro Nombre
16.01 REF1/REF2 SELECT

Valor / Rango

Notas

16.02

16.03

SETP 1 [preestablecido] Este parmetro define la fuente que DI4 conmuta la unidad Aquavar entre Set FIELDBUS Point 1 y Set Point 2. Set Point 1 (preestablecido) indica que slo se est utilizando el punto de configuracin 1. DI4 es una entrada digital donde 0 (Abierto) selecciona el Set Point 1 y 1 (Cerrado) selecciona el Set Point 2. SET POINT 1 KEYPAD (preestablecido) Selecciona de dnde viene el valor para SEL AI 1 Set Point 1 o 2. FIELDBUS KEYPAD: se ingresar un nmero (por ej. 100) manualmente mediante el teclado numrico. Para seleccionar ANALOG INPUT se requerir el ingreso de los parmetros 16.03-16.04 y 17.25-17.27 (dependiendo de la configuracin del canal de entrada). SET POINT 2 KEYPAD (preestablecido) Selecciona de dnde viene el valor para SEL ANALOG INPUT Set Point 1 o 2. FIELDBUS KEYPAD: se ingresar un nmero (por ej. 100) manualmente mediante el teclado numrico. Para seleccionar ANALOG INPUT se requerir el ingreso de los parmetros 16.03-16.04 y 17.25-17.27 (dependiendo de la configuracin del canal de entrada).

EJEMPLO para 16.02 y 16.03: Un sistema de irrigacin necesita 110 psi para regar todas las zonas, luego, durante el da, la presin de agua normal se establece en 60 psi.

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Funciones

Funciones
Parmetro
16.01

Valor
DI4

Notas
Se conecta un interruptor en DI4 y el DCOM en el conector X1 para conmutar entre el punto de configuracin 1 y el punto de configuracin 2. El punto de configuracin se ingresa manualmente usando el teclado numrico de Aquavar. Cuando el interruptor (DI4) se establece en 0 (Abierto), el punto de configuracin se ingresa como 110 psi usando el botn REF del teclado numrico. El punto de configuracin se ingresa manualmente usando el teclado numrico de Aquavar. Cuando el interruptor (DI4) se establece en 1 (Cerrado), el punto de configuracin se ingresa como 60 psi usando el botn REF del teclado numrico.

16.02

KEYPAD

16.03

KEYPAD

ADVERTENCIA: Los parmetros 16.01, 16.02 y 16.05 slo podrn modificarse cuando el motor no est funcionando. La mayora de los parmetros requieren que detenga la bomba antes de programarlos. Compensacin de la curva del sistema El sistema Aquavar AV II puede compensar automticamente las prdidas por friccin del sistema debidas a un incremento del flujo en el modo de funcionamiento de bomba nica o de respaldo de bomba mltiple. Se dispone de tablas en la mayora de los catlogos para ayudar a determinar la prdida por friccin que puede esperarse para diversos tamaos de caos y caudales en sistemas simples. A medida que aumenta el flujo, aumenta la velocidad causando prdida por friccin a lo largo de la tubera y diversos dispositivos de unin. Normalmente, esto generara una prdida del flujo o de presin general del sistema. Con Aquavar, usted puede compensar dicha prdida por friccin. El diagrama siguiente ilustra una curva de sistema tpica con relacin a la velocidad de la bomba.
Carga hidrosttica / Presin

N=100%

%N
Curva del sistema

%N
va cur del sist em

a
Aumento de presin

%N
Com pen sac in

lt resu

ant

ed

e la

Presin establecida

Lnea de presin constante

%N

Flujo

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Funciones

Funciones
En este caso, el punto de configuracin de la presin del sistema se muestra en estado apagado (flujo 0) y el incremento de la presin en el punto de configuracin se muestra para el flujo creciente. EJEMPLO: Si el punto de configuracin es 150 pies (65 psia, peso esp. 1.0) y la resistencia del sistema aumenta 10 pies a la velocidad de flujo mxima, o aproximadamente 7% del punto de configuracin, el parmetro 21.08 se establecera como 7. Parmetro Nombre
21.02 PRESS INCR SPEED

Valor / Rango
0- 60 HZ 20 HZ (preestablecido)

Notas
Es la frecuencia a la que comienza la compensacin de la curva del sistema. A velocidades inferiores, no se realizan compensaciones por aumentos de resistencia. Es la cantidad que Aquavar habr incrementado el punto de configuracin a la mxima velocidad.

21.03

PRESS INCR 0.0 %

0-100% 0% (preestablecido)

Corrida de prueba La capacidad de efectuar ejecuciones de prueba le permite al sistema Aquavar funcionar peridicamente si ha permanecido inactivo. La circunstancia ms comn en la que se debera aplicar la corrida de prueba es cuando una bomba secundaria se usa con poca frecuencia. La corrida de prueba le permitira lubricar los cojinetes y le ayudara a comprobar si la unidad est preparada para ponerse en funcionamiento. Con TEST RUN DELAY se configura el intervalo en que ocurrirn las ejecuciones de prueba en forma automtica. Las ejecuciones de prueba estn programadas de fbrica para durar 20 segundos. Esta duracin no puede modificarse. Si se selecciona la corrida de prueba automtica, la misma se lleva a cabo al 50% de la velocidad mxima. NOTA: Una vez seleccionada y finalizada la prueba manual, el parmetro 13.02 regresar a NOT SEL. Parmetro Nombre
12.02 12.03 AUTO RESTART TEST RUN

Valor / Rango
OFF (preestablecido) ON NOT SEL (preestablecido) AUTOMATIC MANUAL 0-100% 50% (preestablecido)

Notas
Deber configurarse en ON para que se active la funcin de corrida de prueba.

12.04

TEST SPEED % (FL)

12.05

TEST RUN DELAY

0-3600 horas 1000 Horas (preestablecido)

Es la velocidad, como porcentaje de la velocidad mxima, en la que se realizar la corrida de prueba si se selecciona MANUAL. Es el perodo de inactividad de la bomba antes de comenzar la corrida de prueba, en base al tiempo de encendido.

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Funciones

Funciones
Ajuste, presin del sistema Si la velocidad de la bomba parece oscilar (por ej., vaivn), no puede mantener un punto de configuracin fijo o se apaga muy rpidamente o muy lentamente, es posible que la configuracin de las velocidades de banda y de la ventana de regulacin necesiten modificarse o ajustarse. Cuando se selecciona un modo de funcionamiento (es decir, Flujo, Presin, Nivel, etc.), Aquavar utiliza la configuracin preestablecida de fbrica para la velocidad a la que se ajusta la unidad para cumplir con la demanda del punto de configuracin. En la mayora de los casos, esta configuracin no requiere de ajustes. Las excepciones ms comunes ocurren con instrumentos de procesos con tiempos de respuesta lentos (por ej. el medidor de flujo de insercin1), o en aplicaciones de control de temperatura / nivel, en donde variables como el tamao del tanque se desconoce. Es posible que los sistemas HVAC con medidores de flujo requieran tambin de ajustes. Cuando el sistema Aquavar est ajustando la velocidad para cumplir con la demanda del punto de configuracin, lo realiza usando una velocidad rpida y una velocidad baja. Segn se muestra ms adelante en la figura, el algoritmo de control de 2 puntos utiliza cuatro velocidades de banda: aceleracin rpida, desaceleracin rpida, aceleracin lenta y desaceleracin lenta. Aquavar caracteriza dichas velocidades en trminos de segundos para alcanzar el valor mximo de ventana de histresis del punto de configuracin (descrito ms adelante). NOTA: En el modo de control de velocidad, existe slo aceleracin rpida y desaceleracin rpida (R1, R2).
1

Un medidor de flujo de insercin utiliza un efecto de flujo magntico / Coriolis para medir el flujo del fluido. No debe confundirse con los medidores magnticos de flujo o medidores de flujo por presin diferencial.

Ventana de histresis del punto de configuracin

Escala de punto de configuracin (por ej., Presin psia, Flujo gmp, etc.)

R3

R4

Punto de configuracin

R1: Banda 1, aceleracin rpida R2: Banda 2, desaceleracin rpida R3: Banda 3, aceleracin lenta R4: Banda 4, desaceleracin lenta

R1

R2

10s

50s

Tiempo

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Funciones

Funciones
Configuracin de la ventana (de regulacin) Aquavar controla el punto de configuracin dentro de una ventana definida. Esta ventana, llamada ventana de regulacin (parmetro 13.06 REG WINDOW) se configura automticamente en base a los modos de funcionamiento y tipo de instrumentos seleccionados durante la programacin. Los valores pueden ajustarse en el parmetro 13.06.
EJEMPLO: Si la unidad Aquavar se encuentra en control de presin con el punto de configuracin en 100 psia, la ventana de regulacin estara preestablecida de fbrica al 8% de ese punto de configuracin, lo que dara como resultado una ventana de 8 psia: 4 psia por encima del punto de configuracin y 4 psia por debajo del punto de configuracin.

Parmetro Nombre
13.06 REG WINDOW

Valor / Rango
0-100%

Notas
Presin constante = 8% Flujo (directo) = 30% Nivel, temperatura preestablecida = 40%

La configuracin sugerida se encuentra en las notas anteriores. En algunos casos, REGULATION WINDOW deber ajustarse para aliviar la presin del sistema. La configuracin preestablecida es 8%.

Configuracin de la ventana % del punto de configuracin

Ventana de histresis del punto de configuracin

Escala de punto de configuracin (por ej., Presin psia, Flujo gmp, etc.)

Histresis -%

Punto de configuracin

R3 R4

R3

R4

Histresis -%

R1

R1: Banda 1, aceleracin rpida R2: Banda 2, desaceleracin rpida R3: Banda 3, aceleracin lenta R4: Banda 4, desaceleracin lenta R1

Tiempo

NOTA: SI LA PRESIN DEL SISTEMA DESCIENDE POR DEBAJO DEL LMITE DE HISTRESIS O LO SUPERA (LNEAS PUNTEADAS), ENTONCES EL SOFTWARE DE CONTROL DE AQUAVAR AJUSTAR LA VELOCIDAD CON LAS BANDAS RPIDAS. ESTO OCURRIRA SI TUVIERA UNA DEMANDA RPIDA DE AGUA EN SU SISTEMA. NORMALMENTE, TOMA UNOS POCOS SEGUNDOS NIVELARLO.

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Funciones

Funciones
HISTRESIS DE BANDA La histresis de banda es el punto en el cual el controlador Aquavar cambia de la banda rpida a la banda lenta. Los valores preestablecidos para la histresis de banda se expresan en % de la ventana de regulacin. Los valores para RAMP HYSTERESIS se seleccionan automticamente en base a la seleccin del modo de control hecha durante la programacin.
EJEMPLO: Utilizando el mismo ejemplo anterior, la ventana de regulacin era de 8 psia. Una histresis de banda del 80% sera 3,2 psia. Observe en el grfico que corresponde 1,6 psia a la mitad superior de la ventana de regulacin y 1,6 psia a la mitad inferior de la ventana de regulacin.

Parmetro Nombre
13.05 RAMP HYSTERESIS

Valor / Rango
0-100%

Notas
Presin = 80% Flujo (directo) = 5% Nivel, temperatura preestablecida = 5%

Tal como lo muestra la figura, Aquavar intenta mantener el proceso real leyendo dentro de la ventana de histresis del punto de configuracin usando las velocidades de banda de aceleracin y desaceleracin lentas. Cuando la lectura del proceso excede esta ventana, lo compensar utilizando las velocidades de banda de aceleracin y desaceleracin rpidas. Ajuste de la velocidad de banda Banda 1: aceleracin rpida. Esta banda es el tiempo de aceleracin rpida utilizado cuando recin se enciende la bomba e intenta alcanzar el punto de configuracin. Si se configura demasiado rpida, es posible que exceda el punto de configuracin, mientras que si se configura demasiado lenta, puede hacer que la unidad responda muy lentamente a cambios del punto de configuracin. PARA UNIDADES AQUAVAR POR ENCIMA DE 10 HP, CONFIGURE LAS BANDAS 1 Y 2 EN AL MENOS 8-10 SEGUNDOS. Parmetro Nombre
13.01

Valor / Rango

Notas
Presin preestablecida = 5 segundos Nivel, temperatura preestablecida = 20 segundos

RAMP 1 0-1800s FAST ACCEL

Banda 2: desaceleracin rpida. Esta banda es el tiempo de desaceleracin rpida utilizado cuando la bomba se apaga. Si R2 se configura demasiado rpida, la bomba puede oscilar o hacer un vaivn mientras intenta alcanzar el punto de configuracin. Si es demasiado lenta, el valor del proceso real puede elevarse por encima del punto de configuracin. PARA UNIDADES AQUAVAR POR ENCIMA DE 10 HP, CONFIGURE LAS BANDAS 1 Y 2 EN AL MENOS 8-10 SEGUNDOS. NOTA: La presencia de aire en el sistema de la bomba puede causar una situacin semejante a la oscilacin o vaivn. Asegrese de purgar todo el aire del sistema antes de intentar cambiar la configuracin de la banda 2.

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Funciones

Funciones
Parmetro Nombre
13.02 RAMP 2 FAST DECEL

Valor / Rango
0-1800s

Notas
Presin preestablecida = 5 segundos Nivel, temperatura preestablecida = 20 segundos

Banda 3: aceleracin lenta. Esta banda es el tiempo de aceleracin lenta utilizado cuando la bomba funciona dentro de la ventana de su punto de configuracin. Si R3 se configura demasiado lenta, la presin o el flujo pueden ser lentos para responder al punto de configuracin a medida que vara la demanda. Una configuracin demasiado rpida puede producir oscilacin. Parmetro Nombre
13.03

Valor / Rango

Notas
Presin preestablecida = 60 segundos Flujo (medidor magntico de flujo) preestablecido = 50 segundos Nivel, temperatura preestablecida = 200 segundos

RAMP 3 0-1800s SLOW ACCEL

Banda 4: desaceleracin lenta. Esta banda es el tiempo de desaceleracin lenta utilizado cuando la bomba funciona dentro de la ventana de su punto de configuracin. Si R4 se configura demasiado lenta, se producir oscilacin. Una configuracin muy rpida puede retardar el apagado del motor cuando se reduce la demanda. Parmetro Nombre
13.04

Valor / Rango

Notas
Presin preestablecida = 60 segundos Flujo (medidor magntico de flujo) preestablecido = 50 segundos Nivel, temperatura preestablecida = 200 segundos

RAMP 4 0-1800s SLOW DECEL

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Funciones

Fallas / Alarmas
Advertencia: No intente realizar ninguna medicin, reemplazo de piezas u otros procedimientos de servicio que no se describa en este manual. Tal accin anular la garanta, podr poner en peligro el correcto funcionamiento e incrementar el tiempo de inactividad y los gastos. Advertencia: Todas las instalaciones elctricas y trabajo de mantenimiento descrito en este captulo deber realizarlo personal de servicio calificado nicamente. Debern seguirse las instrucciones de seguridad de las primeras pginas de este manual.

Pantallas de diagnstico
La unidad detecta situaciones de error y las informa utilizando: El indicador LED verde y rojo ubicado en el cuerpo de la unidad. El indicador LED de estado del panel de control (si existe un panel de control conectado a la unidad). La pantalla del panel de control (si existe un panel de control conectado a la unidad). Los bits de parmetros de Texto de Falla y Texto de Alarma (parmetros 0310 a 0311). Vea Grupo 03: Texto de Estado FB en la pgina 55 para las definiciones de bit. La forma de presentacin depende de la gravedad del error. Usted puede especificar la gravedad de muchos errores haciendo que la unidad: Ignore la situacin de error. Informe la situacin como una alarma. Informe la situacin como una falla. Rojo: Fallas La unidad seala que se ha detectado un error grave o una falla: Encendiendo el indicador LED rojo de la unidad (en forma fija o intermitente). Configurando un bit adecuado en un parmetro de Texto de Falla (0305 a 0307). Anulando la pantalla del panel de control mostrando un cdigo de falla. Deteniendo el motor (si estaba encendido). El cdigo de falla de la pantalla del panel de control es temporal. Se puede quitar el mensaje de falla presionando cualquiera de los siguientes botones: MENU, ENTER, botn UP o botn DOWN. El mensaje vuelve a aparecer luego de algunos segundos si no se toca el panel de control y la falla an se encuentra activa. Verde intermitente: Alarmas Para errores menos graves, llamados alarmas, la pantalla de diagnstico es de recomendacin. Para estas situaciones, la unidad simplemente informa que ha detectado algo inusual.

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Fallas / Alarmas

Fallas / Alarmas
La unidad seala que ha detectado una alarma: Mediante la intermitencia del LED indicador verde de la unidad; no se aplica a alarmas que surgen de errores de funcionamiento del panel de control (Alarmas 1 a 7). Configurando un bit adecuado en un parmetro de Texto de Alarma (0308 o 0309). Vea Grupo 03: Texto de Estado FB en la pgina 55 para las definiciones de bit. Anulando la pantalla del panel de control mostrando un cdigo de alarma y/o nombre. Los mensajes de alarma desaparecen de la pantalla del panel de control si/ cuando se presiona cualquiera de los siguientes botones en el panel de control: MENU, ENTER, botn UP o botn DOWN.

Correccin de fallas
La accin correctiva recomendada para fallas es: Utilizar la tabla Listado de fallas presentada a continuacin para buscar y atacar la causa original del problema. Reiniciar la unidad. Vea Restauracin de fallas en la pgina 127. Listado de fallas Cdigo Nombre de la de falla falla en el panel
1 OVERCURRENT

Descripcin y accin correctiva recomendada

La corriente de salida es excesiva. Revise y corrija: Carga excesiva del motor, sobrecarga de la bomba. Tiempo de aceleracin insuficiente (parmetros 1301 Banda 1 y 1302 Banda 2). Motor, cables del motor o conexiones averiados. La tensin CC del circuito intermedio es excesiva. Revise y corrija: Tensin esttica o momentnea excesiva en el suministro de ingreso de energa. Tiempo de desaceleracin insuficiente (parmetros 1302 Banda 2, incrementar al menos a 8 segundos). Recalentamiento del disipador trmico de la unidad. La temperatura es mayor o igual a 115 C (239 F). Revise y corrija: Falla del ventilador. Temperatura ambiente excesiva. Obstrucciones del flujo de aire. Carga del motor excesiva. Polvo o suciedad sobre el Temperatura ambiente. disipador trmico. Altitud. Fallo de corriente. Revise y corrija: Cortocircuito en los cables del motor o en el motor. Perturbaciones en el suministro. Situacin de sobrecarga del convertidor. La corriente de salida de la unidad excede la potencia de servicio dada en Potencias de servicio en las pginas 142-145 de este manual. 130 Fallas / Alarmas

DC OVERVOLT

DEV OVERTEMP

SHORT CIRC

OVERLOAD

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Fallas / Alarmas
Cdigo Nombre de la de falla falla en el panel
6 DC UNDERVOLT

Descripcin y accin correctiva recomendada

La tensin CC del circuito intermedio no es suficiente. Revise y corrija: Fase ausente en el suministro de entrada de energa. Fusible fundido / revise conexiones de entrada. Baja tensin en la red elctrica. Prdida de la entrada analgica 1. El valor de la entrada analgica es menor que AI1 MIN (1604). Revise y corrija: Fuente y conexin de la entrada analgica. Configuracin de parmetros para AI1 MIN (1604). Prdida de la entrada analgica 2. El valor de la entrada analgica es menor que SENSOR MIN (1506). Revise y corrija: Fuente y conexin de la entrada analgica. Configuracin de parmetros para SENSOR MIN (1506) y (1503) TRANSDUCER MIN. El motor est muy caliente, segn el clculo de la unidad o el dispositivo de respuesta de temperatura. Revise que el motor no est sobrecargado. Ajuste los parmetros usados para el clculo (1104...1109). Revise los sensores de temperatura y los parmetros del grupo 11. Revise conexiones y cableado del motor. Posible prdida de fase del MOTOR. Se pierde la comunicacin con el panel: La unidad est en modo de control local (el panel de control muestra LOC), o La unidad est en modo de control remoto (REM) y los parmetros estn dispuestos para que acepte encendido / apagado, instrucciones o referencias desde el panel de control. Para corregir, revise: Las lneas de comunicacin y las conexiones del panel de control. El parmetro 2401 KEYPAD FAILURE. Los parmetros del grupo 10: Command Inputs y grupo 11: Reference Select (si el funcionamiento de la unidad es REM). La corrida de identificacin (ID RUN) del motor no se pudo completar con xito. Revise y corrija: Conexiones y cableado del motor. Se detiene el motor o un proceso. El motor est funcionando en la regin de detencin. Revise y corrija: Carga excesiva. Potencia del motor insuficiente. Bomba bloqueada. No utilizado.

AI1

LOSS

AI2

LOSS

MOT OVERTEMP

10

PANEL LOSS

11

ID RUN FAIL

12

MOTOR STALL

13

RESERVED

G L Pumps

131

Fallas / Alarmas

Fallas / Alarmas
Cdigo Nombre de la de falla falla en el panel
16 EARTH FAULT

Descripcin y accin correctiva recomendada

La carga en el sistema de potencia de entrada no est equilibrada. Revise / corrija las fallas en el motor o en el cable del motor. Verifique que el cable del motor no excede la longitud mxima especificada. La carga del motor es ms baja de lo esperado. Revise y corrija: Carga desconectada. Unidad sobredimensionada. Falla interna. El termistor que mide la temperatura interna de la unidad est abierto o en corto. Contacte a su representante de fbrica local. Falla interna. Se ha detectado un problema relacionado con la comunicacin en el enlace de fibra ptica entre el tablero OITF y el OINT. Contacte a su representante de fbrica local. Falla interna. Situacin de baja tensin detectada en el suministro de energa de OINT. Contacte a su representante de fbrica local. Falla interna. La medicin de la corriente est fuera de rango. Contacte a su representante de fbrica local. La tensin ondulatoria en el enlace CC es demasiado elevada. Revise y corrija: Fase de la red elctrica ausente. Fusible fundido. Cableado / conexiones de entrada. No utilizado. La velocidad del motor es mayor que el 120% de la mayor (en magnitud) de 1402 MINIMUM SPEED o 1401 MAXIMUM SPEED. Revise y corrija: La configuracin de los parmetros 1401 y 1402. Si es adecuado el torque de frenado del motor. La aplicabilidad del control de torque. No utilizado. Falla interna. La configuracin de la identificacin de la unidad de bloqueo no es vlida. Contacte a su representante de fbrica local. El archivo de configuracin interna tiene un error. Contacte a su representante de fbrica local. Se ha excedido el tiempo de comunicacin de Fieldbus. Revise y corrija: Configuracin de fallas (2409 COMM FAULT y 2410 COMM FAULT TIME). Configuracin de la comunicacin (Grupo 31 o 32 segn corresponda). Conexin pobre y/o ruido en la lnea.

17

UNDERLOAD

18

THERM FAIL

19

OPEX LINK

20

OPEX PWR

21 22

CURR MEAS SUPPLY PHASE

23 24

RESERVED OVERSPEED

25 26

RESERVED DRIVE ID

27 28

CONFIG FILE SERIAL 1 ERR

G L Pumps

132

Fallas / Alarmas

Fallas / Alarmas
Cdigo Nombre de la de falla falla en el panel
29 30 31 32 33 34 EFB CON FILE FORCE TRIP EFB 1 EFB 2 EFB 3 MOTOR PHASE

Descripcin y accin correctiva recomendada

Error al leer el archivo de configuracin para el adaptador fieldbus. Disparo de falla forzado por el fieldbus. Consulte el manual del usuario del fieldbus. Cdigo de falla reservado para la aplicacin del protocolo EFB. El significado depende del protocolo. Falla en el circuito del motor. Una de las fases del motor est ausente. Revise y corrija: Falla del motor. Falla del cable del motor. Cableado y conexiones del motor. Falla interna. Se sospecha de un error en la conexin de energa. Revise y corrija: La energa de entrada conectada a la salida de la unidad. Fallas de la conexin a tierra. Error interno de la unidad. Pngase en contacto con su representante de fbrica local e informe el nmero de error.

35

OUTP WIRING

101 102 103 104 105 201 202 203 204 205 206

SERF CORRUPT SERF IITFILE SERF MACRO SERF EFBPROT SERF BPFILE DSP T1 OVERLOAD Las fallas que indican conflictos en la configuracin de DSP T2 OVERLOAD parmetros se detallan a continuacin. DSP T3 OVERLOAD DSP STACK ERROR DSP REV ERROR OMIO ID ERROR

Error interno de la unidad. Pngase en contacto con su representante de fbrica local e informe el nmero de error. 1000 PAR HZRPM Los valores de los parmetros no coinciden. Revise alguno de los siguientes: 2001 MINIMUM SPEED > 2002 MAXIMUM SPEED. 2007 MINIMUM FREQ > 2008 MAXIMUM FREQ. 2001 MINIMUM SPEED / 9908 MOTOR NOM SPEED > 128 (or < -128). 2002 MAXIMUM SPEED / 9908 MOTOR NOM SPEED > 128 (or < -128). 2007 MINIMUM FREQ / 9907 MOTOR NOM FREQ > 128 (or < -128). 2008 MAXIMUM FREQ / 9907 MOTOR NOM FREQ > 128 (or < -128). Los valores de los parmetros no coinciden. Revise lo siguiente: 2007 MINIMUM FREQ es negativo. Los valores de los parmetros no coinciden. Revise lo siguiente: 1503 TRANSDUCER MIN > 1502 TRANSDUCER MAX.

1001 1003

PAR PFCREFNG PAR AI SCALE

G L Pumps

133

Fallas / Alarmas

Fallas / Alarmas
Cdigo Nombre de la de falla falla en el panel
1004 PAR AO SCALE

Descripcin y accin correctiva recomendada

Los valores de los parmetros no coinciden. Revise alguno de los siguientes: 1904 AO 1 MIN > 1905 AO 1 MAX. 1909 AO 2 MIN > 1910 AO 2 MAX. Los valores de los parmetros para el control de la energa no coinciden: kVA nominal del motor o fuerza nominal del motor inadecuados. Revise lo siguiente: 1.1 (1104 MOTOR NOM CURR * 1103 MOTOR NOM VOLT * 1.73 / PN) 2.6 Donde: PN = 1000 * 1107 MOTOR NOM POWER (si las unidades son Kw) o PN = 746 * 1107 MOTOR NOM POWER (si las unidades son HP, por ej., en los EE.UU.) Los valores de los parmetros no coinciden. Revise y corrija: Se estableci un parmetro para el control fieldbus (por ej., 1201 START/STOP = Fieldbus), pero 3001 COMM PROT SEL = 0. Los valores de los parmetros para el control de la energa no coinciden: frecuencia nominal del motor o velocidad inadecuada. Revise lo siguiente: 1 (60 * 1105 MOTOR NOM FREQ / 1106 MOTOR NOM SPEED 16 0.8 1106 MOTOR NOM SPEED / (120 * 1105 MOTOR NOM FREQ / polos del motor) 0.992

1005

PAR PCU 2

1007

PAR FBUS

1009

PAR PCU 1

Restauracin de fallas Aquavar puede configurarse para que restaure automticamente ciertas fallas. Remtase al Grupo 24 de parmetros: Funciones de Fallas y Grupo 25: Restauracin Automtica. ADVERTENCIA: Si se selecciona una fuente externa para el comando encender y est activa, Aquavar podr encenderse inmediatamente despus de restaurar la falla. Indicador LED rojo intermitente Para restaurar la unidad por fallas indicadas por un indicador LED rojo intermitente: Apague la unidad durante 5 minutos. Indicador LED rojo Para restaurar la unidad por fallas indicadas por un indicador LED rojo (encendido, no intermitente), corrija el problema y realice alguna de las siguientes acciones: Desde el panel de control, presione RESET. Apague la unidad durante 5 minutos. NOTA: En algunos casos, aparecer en pantalla una restauracin de falla soft key. Presione este botn para restaurar, luego presione la tecla encender.

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134

Fallas / Alarmas

Fallas / Alarmas
Cuando la falla se haya eliminado, el motor podr encenderse. Historial de fallas A modo de referencia, los tres ltimos cdigos de falla se guardan en el Grupo 01: VFD Signals, especficamente en los parmetros 0116...0118. El Aquavar CPC almacena datos adicionales de las fallas que ayudan al usuario a identificar situaciones de funcionamiento en el momento en que ocurren las fallas. (Parmetros 0119...0123.) Para borrar el historial de fallas, vaya a PAR GROUPS 01, VFD SIGNALS. Presione la tecla SEL. Desplcese con la flecha hasta 0116 LAST FAULT, luego presiona la tecla EDIT. A continuacin presione las flechas hacia abajo y hacia arriba al mismo tiempo hasta que aparezca NO RECORD en la pantalla. De esta manera se borran todas las fallas del historial.

Correccin de Alarmas
La accin correctiva ante la aparicin de alarmas es: Determinar si la alarma requiere de alguna accin correctiva (no siempre se requiere una accin). Utilizar la tabla Listado de alarmas presentada a continuacin para buscar y atacar la causa original del problema. Presionar la tecla de restaurar (cuando est disponible) o apagar la unidad por al menos 5 minutos. Listado de alarmas La siguiente tabla ofrece un listado de las alarmas por el nmero de cdigo y las describe. Cdigo de alarma
2001 2002 2003 2004 2005

Pantalla
Reserved

Descripcin

DIR LOCK I/O COMM

No se permite el cambio de direccin que se intenta realizar. No intente cambiar la direccin de rotacin del motor. Se ha excedido el tiempo de comunicacin de Fieldbus. Revise y corrija: Configuracin de fallas (2411 COMM FAULT FUNC y 2412 COMM FAULT TIME). Configuracin de la comunicacin (Grupo 31 o 32 segn corresponda). Conexin pobre y/o ruido en la lnea.

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Fallas / Alarmas

Fallas / Alarmas
Cdigo de alarma
2006

Pantalla
AI1 LOSS

Descripcin

2007

2008

2009 2010

2011

2012

2013 (nota 1)

2015

2016 2017

Prdida de la entrada analgica 1, o el valor es menor que la configuracin mnima. Revise: Fuente y conexin de la entrada. Los parmetros que establecen el mnimo (1604). TRANSDUCER Prdida de la entrada analgica 2, o el valor es menor que la LOSS configuracin mnima. Revise: El transductor, la conexin y el cableado. La fuente de entrada y las conexiones. Los parmetros que establecen el mnimo (1506). PANEL LOSS Se perdi la comunicacin del panel: La unidad est en modo de control local (El panel de control muestra LOC), o La unidad est en modo de control remoto (REM) y los parmetros estn dispuestos para que acepte encendido / apagado, instrucciones o referencias desde el panel de control. Para corregir, revise: Las lneas de comunicacin y las conexiones. El parmetro 2401 KEYPAD FAILURE. RESERVED MOT El motor est caliente, segn lo estimado por la unidad o la OVERTEMP retroalimentacin de temperatura. Esta alarma advierte que puede estar por ocurrir una falla por subtensin del motor. Revise: Subtensin del motor, bomba. UNDERLOAD La carga del motor es menor que la esperada. Esta alarma advierte que puede estar por ocurrir una falla por subtensin del motor. Revise: Que la potencia de servicio del motor y la unidad coincidan (que el motor no est subdimensionado para la unidad). MOTOR El motor est funcionando en la regin de detencin. Esta STALL alarma advierte que est por ocurrir una falla por detencin del motor. AUTORESET Esta alarma advierte que la unidad est por realizar una restauracin de falla automtica que puede encender el motor. Para controlar la restauracin automtica, utilice el Grupo 12 de parmetros AUTOMATIC RESET. ALARM 2015 Se ha disparado la proteccin de la bomba mediante el PUMP parmetro 2403 (lmite de proteccin) y 2404 (retardo de PROTECT proteccin). Esta proteccin se activa cuando la bomba alcanza la frecuencia mxima y no puede mantener el punto de configuracin del sistema para el tiempo de retardo especfico. Revise el paso de aire, que el impulsor est conectado, que la succin no est bloqueada, que no falte NPSHa, que la bomba no est descentrada. LOW WATER Revise continuamente el contacto DI2 o el interruptor de succin. NOT USED 136 Fallas / Alarmas

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Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)

ADVERTENCIA: Lea la seccin Seguridad de la pgina 4 antes de llevar a cabo algn mantenimiento en el equipo. Pasar por alto las instrucciones de seguridad puede producir lesiones o la muerte.

Intervalos de mantenimiento
Si se instala en un mbito adecuado, la unidad requiere muy poco mantenimiento. En esta tabla se detallan los intervalos de mantenimiento de rutina recomendados por Goulds Pumps. Mantenimiento
Revisin y limpieza del disipador trmico Reemplazo del ventilador de refrigeracin principal Reemplazo del ventilador de refrigeracin interno del gabinete (unidades IP 54/UL Tipo 12) Reemplazo del condensador (tamao de la estructura R5 y R6) Reemplazo de bateras en el panel de control avanzado

Intervalo
Depende de la cantidad de polvo del ambiente (cada 6...12 meses). Cada cinco aos.

Instruccin
Consulte Disipador trmico en la pgina 142. Consulte Reemplazo del ventilador principal en las pginas 138, 143 y 144. Consulte Reemplazo del ventilador interno del gabinete en la pgina 138. Consulte Condensadores en la pgina 139. Consulte Bateras en la pgina 140.

Cada tres aos.

Cada diez aos.

Cada diez aos.

Disipador trmico
Las aletas del disipador trmico acumulan polvo del aire. Dado que un disipador trmico con polvo es menos eficiente en enfriar la unidad, se hacen ms probables las fallas por sobrecalentamiento. En un ambiente normal (limpio, sin polvo) revise el disipador trmico una vez al ao; en un ambiente con polvo, revselo con ms frecuencia. Limpie el disipador trmico como se indica a continuacin (cuando sea necesario): 1. Interrumpa la energa en la unidad. 2. Retire el ventilador de refrigeracin (consulte la seccin Reemplazo del ventilador principal en la pgina siguiente). 3. Sople con aire comprimido limpio (no hmedo) desde abajo hacia arriba y utilice simultneamente una aspiradora en la salida de aire para capturar el polvo. Nota: Si existe riesgo de que el polvo ingrese al equipamiento adyacente, realice la limpieza en otra habitacin. 4. Remplace el ventilador de refrigeracin. 5. Restaure la energa.

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137

Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)

Reemplazo del ventilador principal
El ventilados de refrigeracin principal de la unidad tiene una vida til de aproximadamente 60.000 horas de funcionamiento a la temperatura nominal de funcionamiento y carga mximas. El perodo de vida til esperado se duplica por cada 10 C (18 F) de descenso de la temperatura del ventilador (la temperatura del ventilador es una funcin de la temperatura ambiente y las cargas de la unidad). Pueden preverse las fallas del ventilador mediante el incremento del ruido de sus cojinetes y el aumento gradual de la temperatura del disipador trmico a pesar de realizarle la limpieza. Si se utiliza la unidad en una parte crtica del proceso, se recomienda remplazar el ventilador una vez que comienzan a aparecer estos sntomas. En la fbrica se dispone de ventiladores de repuesto. No utilice otros repuestos que los especificados por la fbrica. Tamao de estructura R1...R4 Para reemplazar el ventilador: 1. Interrumpa la energa en la unidad. 2. Retire la cubierta de la unidad. 3. Para el tamao de estructura: R1, R2: Presione al mismo tiempo las pinzas laterales de la cubierta del ventilador y levntela. R3, R4: Presione la palanca ubicada a la izquierda del soporte del ventilador, gire el ventilador hacia arriba y hacia afuera. 4. Desconecte el cable del ventilador. 5. Instale el ventilador en sentido inverso. 6. Restaure la energa. Tamao de estructura R5 y R6 Para reemplazar el ventilador: 1. Interrumpa la energa en la unidad. 2. Quite los tornillos que sostienen el ventilador. 3. Desconecte el cable del ventilador. 5. Instale el ventilador en sentido inverso. 6. Restaure la energa.

Vista inferior (R5)

Vista inferior (R6)

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Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)

Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)

Reemplazo del ventilador interno del gabinete
Los gabinetes IP 54 / UL tipo 12 tienen un ventilador interno adicional para hacer circular el aire dentro del gabinete. Tamao de la estructura R1 a R4 Para remplazar el ventilador de la caja interna en los tamao de la estructura R1 a R4: 1. Elimine la energa de la unidad. 2. Quite la tapa delantera. 3. La caja que sostiene el ventilador en su lugar posee presillas de sostn dentadas en cada esquina. Presione las cuatro presillas hacia el centro de la unidad para liberar las partes dentadas. 4. Cuando haya liberado las presillas / partes dentadas, levante la caja para separarla de la unidad. 5. Desconecte el cable del ventilador. 6. Instale el ventilador siguiendo los pasos de manera inversa. El flujo de aire del ventilador se encuentra hacia arriba (vea la flecha en el ventilador). El arns de cables del ventilador se encuentra hacia adelante. La parte dentada de la caja se encuentra en la esquina trasera derecha. El cable del ventilador se conecta hacia adelante del ventilador en la parte superior de la unidad. Tamao de la estructura R5 y R6 Para remplazar el ventilador de la caja interna en los tamaos R5 0 R6: 1. Elimine la energa de la unidad. 2. Quite la tapa delantera. 3. Levante el ventilador y desconecte el cable. 4. Instale el ventilador siguiendo los pasos de manera inversa. 5. Restablezca la energa elctrica.

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Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)

Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)

Condensadores
El circuito intermedio de la unidad utiliza diversos condensadores electrolticos. Su vida til vara entre 35.000 y 90.000 horas que dependen de la carga de transmisin y de la temperatura ambiente. La vida til del condensador puede prolongarse si se reduce la temperatura ambiente. No es posible prever una falla en el condensador. Generalmente, luego de una falla en el condensador ocurre una falla en el fusible de entrada de energa o un cortocircuito. Pngase en contacto con la fbrica si sospecha que ha ocurrido una falla en el condensador. Los reemplazos de los tamao de la estructura R5 y R6 se encuentran disponibles en la fbrica. No utilice otras piezas de reemplazo que no sean las especificadas por la fbrica.

Panel de control
Limpieza Utilice un pao suave y hmedo para limpiar el panel de control. Evite el uso de limpiadores abrasivos que puedan daar la pantalla. Batera Slo se utiliza una batera en los paneles de control cuya funcin horaria se encuentra disponible y activada. La batera mantiene la memoria del reloj en funcionamiento cuando ocurren interrupciones de energa. Para quitar la batera, utilice una moneda para rotar el soporte que se encuentra en la parte posterior del panel de control. Remplace la batera por otra del tipo CR2032.

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140

Mantenimiento (Tamaos de estructura R1-R6)

Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Esquema de montaje
Las etiquetas de esquema de montaje se muestran debajo. stas presentan todos los componentes posibles relacionados con las actividades de mantenimiento. No todos se encuentran presentes en cada entrega.

Denominacin A49 A41 Y41 C_

Componente Panel de control Control del motor y tablero E/S (OMIO) Ventilador de refrigeracin Condensadores
141 Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

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Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Disipador trmico
Las aletas del disipador trmico se ensucian con las partculas que se encuentran en el aire. Si el disipador trmico no est limpio, la unidad encontrar advertencias de sobretemperatura y fallas. En un entorno normal (ni limpio ni sucio) el disipador trmico debe examinarse anualmente, en un entorno ms sucio deber examinarse con mayor frecuencia. Limpie el disipador trmico de la siguiente manera (cuando sea necesario): 1. Retire el ventilador de refrigeracin (vea la seccin Ventilador ms abajo). 2. Sople aire comprimido limpio y seco desde abajo hacia arriba y utilice simultneamente un aspirador de aire en la salida de aire para atrapar el polvo. Nota: Evite el ingreso de polvo en los equipos cercanos. 3. Remplace el ventilador de refrigeracin.

Ventilador
La vida til del ventilador de refrigeracin de la unidad vara entre 50.000 (R7) y 60.000 (R8) horas. La vida til real depende del tiempo de funcionamiento del ventilador, de la temperatura ambiente y de la concentracin de polvo. Consulte el Manual de Usuario de Aquavar CPC correspondiente para conocer la seal real que indica el tiempo de funcionamiento del ventilador de refrigeracin. Los ventiladores de reemplazo se encuentran disponibles en G&L Pumps. No utilice otras piezas de reemplazo que no sean las especificadas por la fFunciones

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142

Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Reemplazo del ventilador (R7)
1. Retire la tapa delantera superior y desconecte los cables del panel de control. 2. Desconecte el cable de la resistencia de descarga. 3. Retire el paquete del condensador de CC desenroscando los tornillos de ajuste negros. 4. Desconecte los cables de suministro del ventilador (terminal desmontable). 5. Desconecte los cables del condensador del ventilador. 6. Desenrosque los tornillos de ajuste negros del casete del ventilador. 7. Presione los soportes de encajado a presin para liberar la tapa lateral. 8. Levante desde la empuadura y retire el casete del ventilador.

4 3 3 3 DCDC+

2 7 3 8

5 3 3 3 DC+ DC6

Instale el ventilador en el orden inverso al detallado arriba y reemplace el condensador del ventilador.

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Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Reemplazo del ventilador (R8)
1. Retire la tapa delantera superior. 2. Retire el tablero OMIO. 3. Desconecte el condensador del ventilador y los cables de suministro de energa. Reemplace el condensador de arranque. 4. Desenrosque los tornillos de ajuste negros de la tapa lateral plstica del ventilador y levante la tapa. 5. Desenrosque los tornillos de ajuste negros del ventilador. 6. Retire el ventilador del gabinete.

Instale el ventilador en el orden inverso al detallado arriba.

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Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Condensadores
El circuito intermedio de la unidad utiliza varios condensadores electrolticos. Su vida til es de un mnimo de 90.000 horas que dependen del tiempo de funcionamiento de la unidad, de la carga y de la temperatura ambiente. La vida til del condensador puede prolongarse si se reduce la temperatura ambiente. No es posible prever una falla en el condensador. Luego de una falla en el condensador ocurre un dao en la unidad y una falla en el fusible del cable de entrada o un cortocircuito. Pngase en contacto con su distribuidor de Aquavar CPC autorizado por Gould Pumps o con la fbrica.

Reemplazo del pilar de sostn del condensador (R7)

Reemplace el pilar de sostn del condensador como se describe en la seccin Reemplazo del ventilador (R7) en la pgina 143.

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Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Reemplazo del pilar de sostn del condensador (R8)
1. Retire la tapa delantera superior y la placa lateral que contiene la ranura de montaje del panel de control. 2. Desconecte el cable de resistencia de descarga. 3. Desenrosque los tornillos de ajuste. 4. Retire el pilar de sostn del condensador.

Condensador sin el pilar de sostn.

Instale el pilar de sostn del condensador en el orden inverso al detallado arriba.

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Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

LEDs
Esta tabla describe los indicadores LED de la unidad. Dnde
Tablero OMIO

LED

Cundo se enciende el LED

Plataforma de montaje del panel de control Tablero OITF

Rojo (intermitente) Unidad en estado de falla. Verde El suministro de energa en el tablero est en buenas condiciones. Rojo Unidad en estado de falla. Verde El suministro de energa principal de +24 V para el panel de control y el tablero OMIO est en buenas condiciones. V204 (verde) La tensin de +5 V del tablero est en buenas condiciones. V309 (rojo) Est encendido el alerta de arranque inesperado. V310 (verde) Est activada la transmisin de la seal de control IGBT a los tableros de puerta de control de la unidad.

Panel de control
Limpieza Utilice un pao suave y hmedo para limpiar el panel de control. Evite el uso de limpiadores abrasivos que puedan daar la pantalla. Batera Slo se utiliza una batera en los paneles de control auxiliares cuya funcin horaria se encuentra disponible y activada. La batera mantiene la memoria del reloj en funcionamiento cuando ocurren interrupciones de energa. La vida til de la batera es de un mnimo de diez aos. Para quitar la batera, utilice una moneda para rotar el soporte que se encuentra en la parte posterior del panel de control. Cambie la batera por otra del tipo CR2032.

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Mantenimiento (Tamaos de estructura R7-R8)

Datos tcnicos
Calibre Los ndices de corriente son los mismos sin tener en cuenta la tensin de alimentacin dentro de una amplitud de tensin. Para lograr la potencia nominal del motor dada en la tabla, la corriente nominal de la unidad debe ser mayor o igual a la corriente nominal del motor. Nota 1: La potencia de eje del motor mxima permitida se limita a una potencia nominal de 1,5 ATimes. Si se excede el lmite, se restringirn automticamente el momento de torsin y la corriente del motor. La funcin protege al puente de entrada de la unidad de una sobrecarga. Nota 2: Los ndices se aplican en temperatura ambiente de 40 C (104 F). Disminucin de potencia por causas ajenas al mecanismo La capacidad de carga (corriente y potencia) disminuye si la altitud del lugar de instalacin excede los 1000 metros (3300 pies), si la temperatura ambiente excede los 40 C (104 F) o si se utiliza una frecuencia de conmutacin de 8 kHz (parmetro 5001). Disminucin de potencia por temperatura En el rango de temperatura +40 C50 C (+104 F122 F) la corriente nominal de salida disminuye un 1% por cada 1 C (1,8 F) por encima de +40 C (+104 F). La corriente de salida se calcula multiplicando la corriente dada en la tabla de ndices por el factor de disminucin de potencia. Ejemplo: Si la temperatura ambiente es de 50 C (+122 F), el factor de disminucin de potencia es de 100% - 1% / C x 10 C = 90% o 0,90. La corriente de salida es entonces 0,90 x /2N o 0,90 x /2hd. Disminucin de potencia por altitud En altitudes que varan entre 1000 y 4000 m (330013.200 pies) sobre el nivel del mar, la disminucin de potencia es de un 1% por cada 100 m (330 pies). Si el lugar de instalacin es ms alto de 2000 m (6600 pies) sobre el nivel del mar, pngase en contacto con la fbrica para recibir asistencia. Disminucin de potencia por suministro monofsico Para las unidades de serie de 208 a 240 voltios se puede utilizar un suministro monofsico. En ese caso, la disminucin de potencia es de 50% para los amperios mximos y el ndice de potencia correspondiente de la unidad trifsica en la entrada de 208-230 voltios. Disminucin de potencia por frecuencia de conmutacin Si se utiliza una frecuencia de conmutacin de 8 kHz (parmetro 5001), disminuya los HP y la salida de corriente hasta 80%.

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Calibre de los cables / Potencias de servicio
Dispositivos de 208240 Voltios Las siguientes tablas proporcionan las medidas de corriente, caballos de fuerza, tamao de la estructura y calibre de cables recomendados para Aquavar CPC.
GOULDS AQUAVAR CPC Modelo Amperios CABALLOS DE Tamao AWG mn. AWG mn. Tensin Fase base de carga FUERZA DE de la de cable de cable NEMA 1 completa TRABAJO NORMAL estructura2 de salida1 de entrada1 CPC20171 8.5 2 R1 14 10 CPC20241 12 3 R2 12 8 CPC20311 15.5 5 R2 12 8 CPC20461 23 7.5 R3 10 6 CPC20591 29.5 10 R3 8 4 230 1 CPC20881 44.0 15 R4 6 2 CPC21141 57.0 20 R4 4 1/0 CPC21431 71.5 25 R6 3 3/0 CPC21781 89.0 30 R6 2 4/0 CPC22211 110.5 40 R6 1/0 300MCM CPC22481 124.0 50 R6 2/0 350MCM CPC20121 11.8 3 R1 14 14 CPC20171 16.7 5 R1 10 10 CPC20241 24.2 7.5 R2 8 8 CPC20311 30.8 10 R2 8 8 CPC20461 46.2 15 R3 6 6 CPC20591 59.4 20 R3 4 4 230 3 CPC20751 74.8 25 R4 3 3 CPC20881 88.0 30 R4 2 2 CPC21141 114.0 40 R4 1/0 1/0 CPC21431 143.0 50 R6 3/0 3/0 CPC21781 178.0 60 R6 4/0 4/0 CPC22211 221.0 75 R6 300MCM 300MCM CPC22481 248.0 100 R6 350MCM 350MCM (1) El tamao del AWG recomendado se basa en la tabla NEC 310.16, 40 C de temperatura ambiente, 90 C, alambre de cobre tipo UL. Para otros tamaos o tipos de alambre consulte los cdigos locales, del estado o NEC. (2) Tamao de la estructura R7 y R8, Aquavar CPC cuenta con terminales de conductor mltiples para cada fase. Consulte con el rea tcnica (TERMINALES PARA CABLE).

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149

Datos tcnicos

Datos tcnicos
Calibre de los cables / Potencias de servicio
Dispositivos de 380480 Voltios La siguiente tabla proporciona informacin acerca de la potencia de servicio de Aquavar CPC y de calibrado de cables recomendado para los cables de entrada y salida.
GOULDS AQUAVAR CPC Modelo Amperios CABALLOS DE Tamao AWG mn. AWG mn. base de carga FUERZA DE de la de cable de cable Tensin Fase NEMA 1 completa TRABAJO NORMAL estructura2 de salida1 de entrada1 CPC40061 6.9 3 R1 14 14 CPC40081 8.8 5 R1 14 14 CPC40121 11.9 7.5 R1 14 14 CPC40151 15.4 10 R2 12 12 CPC40231 23 15 R2 10 12 CPC40311 31 20 R3 8 1 CPC40381 38 25 R3 8 8 CPC40441 44 30 R4 6 8 CPC40591 59 40 R4 4 6 CPC40721 72 50 R4 3 4 CPC40771 77 60 R5 3 4 460 3 CPC40961 96 75 R5 1 3 CPC41241 124 100 R6 2/0 1 CPC41571 157 125 R6 3/0 2/0 CPC41801 180 150 R6 4/0 3/0 CPC42451 245 200 R7 350MCM 350MCM CPC43161 316 250 R7 2 X 250MCM 2 X 250MCM CPC43681 368 300 R8 2 X 300MCM 2 X 300MCM CPC44141 414 350 R8 2 X 400MCM 2 X 400MCM CPC44861 486 400 R8 2 X 500MCM 2 X 500MCM CPC45261 526 450 R8 2 X 350MCM 2 X 350MCM CPC46021 602 500 R8 2 X 500MCM 2 X 500MCM CPC46451 645 550 R8 2 X 500MCM 2 X 500MCM (1) El tamao del AWG recomendado se basa en la tabla NEC 310.16, 40 C de temperatura ambiente, 90 C, alambre de cobre tipo UL. Para otros tamaos o tipos de alambre consulte los cdigos locales, del estado o NEC. (2) Tamao de la estructura R7 y R8, Aquavar CPC cuenta con terminales de conductor mltiples para cada fase. Consulte con el rea tcnica (TERMINALES PARA CABLE).

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Calibre de fusibles / Potencias de servicios
Unidades de 208240 voltios La proteccin de circuitos debe proporcionarla el usuario final, electricista contratado o distribuidor, ser evaluada por los Cdigos Nacionales de Electricidad (NEC) locales o nacionales. En las siguientes tablas se encuentran las recomendaciones para la proteccin de circuitos de fusible.
GOULDS AQUAVAR CPC Amperios Modelo Amperios CABALLOS DE Tamao base de carga FUERZA DE de la de corriente Tensin Fase NEMA 1 completa TRABAJO NORMAL estructura2 de entrada CPC20171 8.5 2 R1 21.3 CPC20241 12 3 R2 30.0 CPC20311 15.5 5 R2 38.8 CPC20461 23 7.5 R3 57.5 CPC20591 29.5 10 R3 73.8 CPC20881 44.0 15 R4 110.0 230 1 CPC21141 57.0 20 R4 142.5 CPC21431 71.5 25 R6 178.8 CPC21781 89.0 30 R6 222.5 CPC22211 110.5 40 R6 276.3 CPC22481 124.0 50 R6 310.0 CPC20121 11.8 3 R1 13.6 CPC20171 16.7 5 R1 19.2 CPC20241 24.2 7.5 R2 27.8 CPC20311 30.8 10 R2 35.4 CPC20461 46.2 15 R3 53.1 CPC20591 59.4 20 R3 68.3 CPC20751 74.8 25 R4 86.0 230 3 CPC20881 88.0 30 R4 101.2 CPC21141 114.0 40 R4 131.1 CPC21431 143.0 50 R6 164.5 CPC21781 178.0 60 R6 204.7 CPC22211 221.0 75 R6 254.2 CPC22481 248.0 100 R6 285.2 Tipo de fusible JJN3 20 30 40 60 70 110 150 175 225 300 300 15 25 30 40 60 70 90 110 150 175 225 300 300

(3) Se recomiendan los fusibles T de clase UL para la proteccin contra cortocircuitos. En las tablas de Aquavar CPC se muestran los tipos JJN y JJS de Bussmann* T-tron de accin rpida. Se aceptan otros fabricantes si cumplen con los requisitos.
* Bussmann es una marca comercial registrada de Cooper Industries Inc.

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Calibre de fusibles / Potencias de servicios
Unidades de 380480 voltios La siguiente tabla proporciona informacin acerca de la potencia de servicio y del calibre de fusibles de Aquavar CPC recomendados para la proteccin contra cortocircuitos de entrada. La proteccin de circuitos debe proporcionarla el usuario final, electricista contratado o distribuidor y ser evaluada por los cdigos NEC locales o nacionales.
GOULDS AQUAVAR CPC Amperios Modelo Amperios CABALLOS DE Tamao base de carga FUERZA DE de la de corriente Tensin Fase NEMA 1 completa TRABAJO NORMAL estructura2 de entrada CPC40061 6.9 3 R1 7.9 CPC40081 8.8 5 R1 10.1 CPC40121 11.9 7.5 R1 13.7 CPC40151 15.4 10 R2 17.7 CPC40231 23 15 R2 26.5 CPC40311 31 20 R3 35.7 CPC40381 38 25 R3 43.7 CPC40441 44 30 R4 50.6 CPC40591 59 40 R4 67.9 CPC40721 72 50 R4 82.8 CPC40771 77 60 R5 88.6 460 3 CPC40961 96 75 R5 110.4 CPC41241 124 100 R6 142.6 CPC41571 157 125 R6 180.6 CPC41801 180 150 R6 207.0 CPC42451 245 200 R7 281.8 CPC43161 316 250 R7 363.4 CPC43681 368 300 R8 423.2 CPC44141 414 350 R8 476.1 CPC44861 486 400 R8 558.9 CPC45261 526 450 R8 604.9 CPC46021 602 500 R8 692.3 CPC46451 645 550 R8 741.8 Tipo de fusible JJN3 10 15 15 20 30 40 45 60 70 90 90 125 150 200 225 300 400 450 500 600 800 800 800

(3) Se recomiendan los fusibles T de clase UL para la proteccin contra cortocircuitos. En las tablas de Aquavar CPC se muestran los tipos JJN y JJS de Bussmann* T-tron de accin rpida. Se aceptan otros fabricantes si cumplen con los requisitos.
* Bussmann es una marca comercial registrada de Cooper Industries Inc.

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Terminales de cables
(Estructuras R1-R6)

A continuacin se detallan las medidas mximas de la red elctrica y de cables de motor (por fase) que se aceptan en las terminales de cable y torques de tensin. U1, V1, W1 Tamao U2, V2, W2 de la Mxima estruc- medida Torque tura de cable
R1 R2 R3 R4 R5 R6 mm2 AWG 6 8 10 25 50 70 185 6 3 1/0 2/0 350 MCM Nm 1.4 1.4 1.8 2.0 15 40 lb-ft 1.0 1.0 1.3 1.5 11.1 29.5

PE de conexin a tierra A tierra Mxima medida Torque de cable

mm2 AWG Nm 4 10 1.4 10 16 35 70 95 8 6 2 2/0 4/0 1.4 1.8 2.0 15 8 lb-ft 1.0 1.0 1.3 1.5 11.1 5.9

Cable de control Mxima medida Torque de cable

mm2 AWG Nm lb-ft

1.5

16

0.4

0.3

Terminales de cables

(Estructuras R7-R8)

A continuacin se detallan las medidas mximas de los cables de motor (por fase) que se aceptan en las terminales de cable y torques de tensin. U1, V1, W1, U2, V2, W2 Medida Nmero de la de estruc- orificios tura por fase
R7 R8 2 3

PE de conexin a tierra Torque de tensin

Nm M8 M8 Libraspies

Dimetro del cable

mm 58 58 pulg. 2.28 2.28

Tornillo

Torque de tensin
Nm Libraspies

Tornillo

M12 M12

5075 3555 5075 3555

1522 1016 1522 1016

NOTA: La medida de AWG mxima para la estructura R7 es (2) x 500MCM. La medida de AWG mxima para la estructura R8 es (3) x 500MCM.

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Conexin de energa de entrada (Red elctrica)
Especificaciones sobre la conexin de energa de entrada (Red elctrica)
Tensin (U1) 208/220/230/240 VAC trifsico (1 fase) +10%-15% para CPC2XXXX. 400/415/440/460/480 VAC trifsico +10%-15% para CPC4XXXX. La mxima corriente posible permitida durante un cortocircuito en el suministro es de 65 kA por segundo siempre que el cable de red elctrica de la unidad est protegida con los fusibles correspondientes. En EE.UU.: 65.000 AIC. 4863 Hz Mx. 3% de fase nominal a tensin de entrada a fase. O.98 (en carga nominal)

Corriente posible durante un cortocircuito (IEC 629) Frecuencia Desequilibrio Factor de energa indispensable (cos phi1) Potencia de 90 C (194 F) mnimo de potencia temperatura de cable

Conexin del motor

Especificaciones de la conexin del motor
Tensin (U2) Frecuencia Resolucin de frecuencia Corriente Lmite de potencia Punto de debilitamiento de campo Frecuencia de conmutacin ndice de temperatura de cable 0U1, simetra trifsica, Umax en el punto de debilitamiento de campo. 0500 Hz 0.01 Hz Vea Potencia de servicio en las pginas 149 y 150. 1.5 x HP nominal 1060 Hz Seleccionar: 1; 4 u 8 kHz 90 C (194 F) mnimo de potencia Medida de estructura R1 R2 - R4 R5 - R6 R7 - R8 Longitud mxima de cable del motor fsw = 1 o 4 kHz 100 m 200 m 300 m 300 m fsw = 8 kHz 50 m 100 m 150 m NA

Longitud mxima de cable del motor

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
ADVERTENCIA: El uso de un cable de motor durante ms tiempo que el especificado en la tabla anterior puede causar daos permanentes en la unidad o en el motor. ADVERTENCIA: Se requiere el uso de un filtro o reactor de carga de salida cuando los cables conductores del motor exceden las recomendaciones descritas arriba. Consulte con el fabricante del motor sobre el uso que se requiere de las unidades invertidoras.

Conexin de control
Especificaciones sobre la conexin de control
Entradas y salidas analgicas Entradas digitales Vea el encabezamiento de la tabla Descripcin del hardware en la pgina 28. Impedancia de salida digital 1,5 k. La tensin mxima para entradas digitales es 30 V. Tensin de contacto mx.: 30 V CC, 250 V CA. Corriente / potencia de contacto mx.: 6 A, 30 V CC; 1500 VA, 250 V CA. Corriente continua mx.: 2 A rms (cos = 1), 1 A rms (cos = 0.4) Carga mnima: 500 mW (12 V, 10 mA) Material de contacto: Plata-nquel (AgN) Aislamiento entre salidas digitales de rel, prueba de tensin: 2.5 kV rms, 1 minuto. Vea Cables de control en la pgina 14.

Rels (Salidas digitales)

Especificaciones de cable

Rendimiento

(Estructuras R1-R8)

Aproximadamente el 98 % en el nivel de potencia nominal.

Refrigeracin

(Estructuras R1-R6)

Especificaciones de refrigeracin
Mtodo Requisito Ventilador interno, direccin de flujo de abajo hacia arriba. Espacio libre alrededor de la unidad: 200 mm (8 pulgadas) por encima y por debajo de la unidad. 25 mm (1 pulgada) a lo largo de cada lado de la unidad.

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Refrigeracin
(Estructuras R7-R8)

Procedimiento de instalacin Elija la orientacin de montaje (a, b, c o d).

a) b) c) Para levantar desde arriba

Smbolos: Espacio libre requerido Superficie de ingreso de aire Punto de fijacin sobre la pared (recomendado) Ranura para el montaje del panel de control

TaOrientamao cin de de estruc- montaje tura

R7 a,d b c a,d b c

Espacio libre requerido alrededor de la unidad para montaje, mantenimiento, servicio y refrigeracin* Adelante Lados Arriba
mm 500 600 pulgadas 20 24 mm 500 200** 600 300** pulgadas 20 7.9** 24 12** pulgadas mm 200 7.9 200 7.9 Espacio para Espacio para levantarla levantarla 300 12 300 12 Espacio para Espacio para levantarla levantarla

R8

* No se incluye el espacio para el instalador. ** No se incluye el espacio para el ventilador y reemplazo del condensador.

Orientaciones de montaje a y b Perfore la pared (recomendado): 1. Levante la unidad para colocarla sobre la pared en el lugar de montaje. 2. Marque los dos puntos de fijacin en la pared. 3. Marque los bordes inferiores de la unidad al piso.

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Flujo de aire, unidades de 380...480 voltios La siguiente tabla detalla los datos de prdida de calor y flujo de aire para las unidades de 380...480 voltios.
GOULDS AQUAVAR CPC Modelo Amperios CABALLOS DE Tamao Flujo Prdida de calor Tensin Fase de base de carga FUERZA DE TRAde la de aire NEMA 1 completa BAJO NORMAL estructura Watts BTU/HR en PCM CPC40061 6.9 3 R1 97 331 26 CPC40081 8.8 5 R1 127 433 26 CPC40121 11.9 7.5 R1 172 587 26 CPC40151 15.4 10 R2 232 792 52 CPC40231 23 15 R2 337 1150 52 CPC40311 31 20 R3 457 1560 79 CPC40381 38 25 R3 562 1918 79 CPC40441 44 30 R4 667 2276 165 CPC40591 59 40 R4 907 3096 165 CPC40721 72 50 R4 1120 3820 165 CPC40771 77 60 R5 1295 4420 168 460 3 CPC40961 96 75 R5 1440 4915 168 CPC41241 124 100 R6 1940 6621 239 CPC41571 157 125 R6 2310 7884 239 CPC41801 180 150 R6 2810 9590 239 CPC42451 245 200 R7 3850 13144 319 CPC43161 316 250 R7 6850 23386 319 CPC43681 368 300 R8 6850 23386 721 CPC44141 414 350 R8 7850 26800 721 CPC44861 486 400 R8 7850 26800 721 CPC45261 526 450 R8 7600 25946 721 CPC46021 602 500 R8 8100 27653 721 CPC46451 645 550 R8 9100 31067 721

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Flujo de aire, unidades de 208...240 voltios La siguiente tabla detalla los datos de prdida de calor y flujo de aire para las unidades de 208...240 voltios.
GOULDS AQUAVAR CPC Modelo Amperios CABALLOS DE Tamao Flujo Prdida de calor Tensin Fase de base de carga FUERZA DE TRAde la de aire NEMA 1 completa BAJO NORMAL estructura Watts BTU/HR en PCM CPC20171 8.5 2 R1 161 551 26 CPC20241 12 3 R2 227 776 52 CPC20311 15.5 5 R2 285 373 52 CPC20461 23 7.5 R3 420 1434 79 CPC20591 29.5 10 R3 536 1829 79 CPC20881 44.0 15 R4 786 2685 165 230 1 CPC21141 57.0 20 R4 1014 3463 165 CPC21431 71.5 25 R6 1268 4431 238 CPC21781 89.0 30 R6 1575 5379 238 CPC22211 110.5 40 R6 1952 6666 238 CPC22481 124.0 50 R6 2189 7474 238 CPC20121 11.8 3 R1 116 404 26 CPC20171 16.7 5 R1 161 551 26 CPC20241 24.2 7.5 R2 227 776 52 CPC20311 30.8 10 R2 285 373 52 CPC20461 46.2 15 R3 420 1434 79 CPC20591 59.4 20 R3 536 1829 79 CPC20751 74.8 25 R4 671 2290 165 230 3 CPC20881 88.0 30 R4 786 2685 165 CPC21141 114.0 40 R4 1014 3463 165 CPC21431 143.0 50 R6 1268 4431 238 CPC21781 178.0 60 R6 1575 5379 238 CPC22211 221.0 75 R6 1952 6666 238 CPC22481 248.0 100 R6 2189 7474 238

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Pesos y medidas
Estructuras R1-R6 Los pesos y las medidas para el Aquavar dependen del tamao de la estructura y del tipo de gabinete. Si no tiene certeza sobre el tamao de la estructura, primero, encuentre el cdigo Type en las etiquetas de la unidad. Luego busque ese cdigo de tipo en Datos Tcnicos en la pgina 149 para determinar el tamao de la estructura. En la seccin Datos Tcnicos se encuentra una serie completa de cuadros de pesos y medidas para las unidades Aquavar. Unidades con gabinetes UL Tipo 1 Medidas externas

UL tipo 1 - Medidas para cada tamao de estructura Ref.

W H H2 H3 D

R1 R2 R3 R4 R5 R6 mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg.

125 330 315 369 212 4.9 13.0 12.4 14.5 8.3 125 430 415 469 222 4.9 16.9 16.3 18.5 8.7 203 490 478 583 231 8.0 19.3 18.8 23.0 9.1 203 596 583 689 262 8.0 23.4 23.0 27.1 10.3 265 602 578 739 286 10.4 23.7 22.8 29.1 11.3 300 700 698 880 400 11.8 27.6 27.5 34.6 15.8

NOTA: Los gabinetes son de norma NEMA 1 y nicamente para su uso en interiores.

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Estructuras R1-R6
Medidas de montaje

Vea detalle A

Vea detalle B Detalle A Detalle B

UL tipo 1 - Medidas para cada tamao de estructura Ref. R1 R2 R3 R4 R5 R6 mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg.
3.9 16.4 0.2 0.4 0.2 0.2 160 98.0 473 6.5 13.0 8.0 6.5 6.3 160 3.9 98.0 18.6 578 0.25 6.5 0.5 13.0 0.3 8.0 0.25 6.5 6.3 3.9 22.8 0.25 0.5 0.3 0.25 238 588 6.5 14.0 8.5 6.5 9.4 23.2 0.25 0.55 0.3 0.25 263 675 9.0 14.0 8.5 9.0 10.4 26.6 0.35 0.55 0.3 0.35

W1* 98.0 3.9 98.0 W2* H1* 318 12.5 418 a 5.5 0.2 5.5 b 10.0 0.4 10.0 c 5.5 0.2 5.5 d 5.5 0.2 5.5 * Medida de centro a centro.

Peso UL tipo 1 - Medidas para cada tamao de estructura R1 kg libra

6.1 13.4

R2 kg libra
8.9 19.5

R3 kg libra
14.7 32.4

R4 kg libra
22.8 50.2

R5 kg libra
37 82

R6 kg libra
78 176

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Unidades con gabinetes IP 54 / UL tipo 12 Medidas externas

IP 54 / UL tipo 12 Medidas para cada tamao de estructura Ref.

W W2 H3 D

R1 R2 R3 R4 R5 R6 mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg.

215 225 441 238 8.5 8.9 17.4 9.37 215 225 541 245 8.5 8.9 21.3 9.6 257 267 604 276 10.1 10.5 23.8 10.9 257 267 723 306 10.1 10.5 28.5 12.0 369 369 776 309 14.5 14.5 30.5 12.2 410 410 924 423 16.1 16.1 36.4 16.6

Medidas de montaje Las medidas de montaje son las mismas que las de las cajas IP 21 / UL tipo 1. Vea Medidas de montaje en la pgina 160. Peso IP 54 / UL tipo 12 - Medidas para cada tamao de estructura R1 kg libra
8.4 18.6

R2 kg libra
11.5 25.4

R3 kg libra
18.1 40.0

R4 kg libra
26.6 58.7

R5 kg libra
42 93

R6 kg libra
86 190

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Pesos y medidas Estructuras R7-R8

E1 E1

Top View Vista desde arriba

E2 X2 W2 D

H1

Gabinete NEMA 1 H1 W2 D W E1 E2 Estructura mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg libra mm pulg. mm pulg.

R7 R8 1503 59.17 609 23.98 495 19.49 195 2130 83.86 800 31.5 585 23.03 375 430 827 92 92 3.62 3.62 250 250 9.84 9.84

El diseo no est realizado a efectos de ingeniera.

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Grados de proteccin
Gabinetes disponibles: Gabinete IP 21/UL tipo 1, nicamente para uso en interiores. El sitio debe estar libre de polvo de suspensin, gases o lquidos corrosivos y contaminantes conductores tales como condensacin, polvo de carbono y partculas metlicas. Gabinete IP 54/UL tipo 12, nicamente para uso en interiores. Este gabinete proporciona proteccin contra el polvo de suspensin y pulverizaciones suaves o salpicaduras de agua desde todas direcciones. Gabinetes UL Tipo 3R, estn pensados para uso exterior ya que proporciona un grado de proteccin contra la lluvia. No se daa por la formacin de hielo sobre el gabinete. Puede ser enfriado con aire de presin y rejillas de ventilacin. Gabinete IP 56 / UL tipo 4. Construido para uso en exteriores o aplicaciones con manguera. Proporciona un grado de proteccin contra suciedad, lluvia, aguanieve, nieve, polvillo y salpicaduras de agua. No se recomienda la exposicin directa al sol. Puede necesitar una pantalla o cubierta para resguardarlo del sol. En comparacin con el gabinete IP 21 / UL tipo 1, el gabinete IP 54 / UL tipo 12 cuenta con: El mismo revestimiento plstico que posee el gabinete IP 54 / UL tipo 12. Una cubierta plstica exterior diferente. Un ventilador interno adicional para mejorar la refrigeracin. Dimensiones mayores. La misma potencia de servicio (no necesita disminucin de potencia).

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Condiciones del entorno
La siguiente tabla detalla los requisitos para el entorno de AQUAVAR Requisitos para el entorno Lugar de instalacin Almacenamiento y transporte en embalaje protector

01000 m (03,300 pies) 10002000 m (3,3006,600 Altura1 pies) si PN e I2 disminuyeron la potencia en 1 % cada 100 m por encima de los 1000 m (300 pies por encima de los 3,300 pies). -1540 C (5104 F) -4070 C (-40158 F) Temperatura Mx. 50 C (122 F) si PN e I2 dis2 ambiente minuyeron la potencia en 90%. Humedad < 95% (sin condensacin) relativa No se permite polvo conductor. Almacenamiento El ACS550 debe instalarse en un No se permite polvo conductor. ambiente limpio de acuerdo a la Gases qumicos: Clase 1C2 Niveles de clasificacin del gabinete. Partculas slidas: Clase 1S2 contamina El aire de refrigeracin debe Transporte cin estar limpio, libre de materiales No se permite polvo conductor (IEC 721-3-3) corrosivos y de polvo Gases qumicos: Clase 2C2 elctricamente conductor. Partculas slidas: Clase 2S2 Gases qumicos: Clase 3C2 Partculas slidas: Clase 3S2 Condiciones mecnicas: Conforme a las especificaciones de Vibracin Clase 3M4 (IEC 60721-3-3) ISTA-1A y 1B. sinusoidal 29 Hz 3.0 mm (0.12 pulg.) 9200 Hz 10 m/s2 (33 pies/s2) Choque Mximo 100 m/s2 (330 pies/s2), No se permite (IEC 68-2-29) 11 m (36 pies) 76 cm (30 pulg.), tamao de estructura R1. 61cm (24 pulg.), tamao de estructura R2. 46 cm (18 pulg.), tamao de estructura R3. Cada libre3 No se permite 31 cm (12 pulg.), tamao de estructura R4. 25 cm (10 pulg.), tamao de estructura R5. 15 cm (6 pulg.), tamao de estructura R6. (1) Consulte con la fbrica para una altura mayor a los 6,600. (2) Disminuya la potencia de la unidad en una medida de HP del motor para temperaturas ms altas (por ejemplo, HP del motor = 10 HP, utilice el Aquavar de 15 HP en lugares con temperaturas de hasta 122 F). (3) No se permiten R7-R8 para ninguna distancia de cada libre.

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Materiales
Especificaciones acerca de los materiales
Gabinete de la unidad PC/ABS 2.5 mm, NCS 1502-Y de color (RAL 90021 / PMS 420 C y 425 C). Lmina de acero de 1,52 mm, revestida en zinc mediante inmersin en bao caliente. El grosor del revestimiento es de 100 micrmetros. AlSi de aluminio fundido. AlSi de aluminio extruido. Cartn corrugado (unidades y mdulos opcionales), poliestireno expandido. Cubierta plstica del embalaje: PE-LD, bandas PP o acero. La unidad posee materias primas que deben reciclarse para conservar energa y recursos naturales. Los materiales de embalaje son compatibles con el medio ambiente y reciclables. Todas las partes metlicas pueden reciclarse. Las partes plsticas pueden reciclarse o quemarse en condiciones controladas por normas de seguridad locales. La mayora de las partes reciclables poseen indicadores de reciclaje. Si ste no es factible, todas las piezas pueden ser terraplenadas, a excepcin de los condensadores electrolticos y las placas de circuito impresas. Los condensadores CC poseen electrlito y las placas de circuito impresas contienen plomo. Ambos estn clasificados como desechos qumicos en la U.E. Deben eliminarse y manejarse conforme a las normas de seguridad locales. Para mayor informacin acerca de los aspectos ambientales e instrucciones de reciclaje ms detalladas, pngase en contacto con el agente de reciclado local.

Embalaje

Eliminacin

Normas que deben aplicarse

La unidad cumple con las normas que se indican a continuacin. La conformidad con la Directriz Europea de Baja Tensin (European Low Voltaje Directive) se verifica conforme a las normas EN 50178 y EN 60204-1. Normas que deben aplicarse
EN 50178 (1997) EN 60204-1 (1997) Equipo electrnico de uso en instalaciones de energa.

Seguridad de maquinarias. Equipo elctrico de mquinas. Parte 1: Requisitos generales. Condiciones para su cumplimiento: El ensamblador final de la mquina es responsable de la instalacin de: Un dispositivo de interrupcin de emergencia. Un dispositivo de desconexin del suministro. EN 60529: 1991 Grados de proteccin proporcionados por los gabinetes (cdigo IP). (IEC 529), IEC 60664-1 (1992) EN 61800-3 Norma de producto EMC que incluye mtodos de prueba especficos. (1996) + Enmienda A11 (2000) UL 508C Norma UL para Equipos de Conversin de Energa y Seguridad, segunda edicin.

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Datos tcnicos

Datos tcnicos
Marcas UL El AQUAVAR es adecuado para el uso en circuitos que pueden suministrar no ms de 65.000 amperios simtricos RMS y un mximo de 480 V. El AQUAVAR posee una funcin de proteccin del motor electrnico que cumple con los requisitos de UL 508C. Cuando se selecciona y ajusta correctamente esta funcin, no se necesita proteccin de sobrecarga adicional, a menos que se conecte ms de un motor a la unidad o a menos que se necesite ms proteccin conforme a las normas de seguridad que deben aplicarse. Vea los parmetros 2413 (MOT THERM PROT) y 2414 (MOT THERM RATE). Las unidades deben utilizarse en un entorno controlado. Vea los lmites especficos en la seccin Condiciones del entorno en la pgina 164.

Lmites de responsabilidad
El fabricante no es responsable de: Los gastos que resulten de una falla si la instalacin, la puesta a punto, el arreglo, la alteracin o las condiciones del entorno de la unidad no cumplen con los requisitos detallados en la documentacin que se entrega junto con la unidad y dems documentacin relevante. Las unidades que se utilizan de forma incorrecta o negligente y en caso de accidente. Las unidades que contienen materiales proporcionados o diseos estipulados por el vendedor. En ningn caso el fabricante, su distribuidor o subcontratados sern responsables de multas, prdidas o daos especiales, indirectos, imprevistos y consiguientes. Si tiene dudas acerca de nuestro producto, pngase en contacto con el distribuidor local o con Gold Pumps. Los datos tcnicos, la informacin y las especificaciones son vlidas en el momento de la impresin. El fabricante se reserva el derecho de realizar modificaciones sin previo aviso.

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Datos tcnicos

Apndice

Datos / Especificaciones acerca del transductor

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68.0 MX. VENT. CONFORME A REQUISITOS 8.01.5 4-20mA out (BLANCO) 22.0 MX. Vs (MARRN) 1/4 - 18 NPT NO SE UTILIZA 22.0 A TRAVS DE LOS PLANOS UNIDADES: MTRICAS NO REALIZAR EN ESCALA

15.01.0

167
TOLERANCIAS GENERALES A ESTE DISEO ES PROPIEDAD DE IND., SENECA MENOS QUE SE INDIQUE LO GOULDS PUMPS / ITTNO DEBE SER FALLS, NT, EE.UU. Y CONTRARIO: UTILIZADO PARA NINGN PROPSITO MS QUE LA FABRICACIN DE PULGADAS: MILMETROS ARTCULOS PARA GOULDS PUMPS / PART X.XX .020 X.X .50 ITT IND., EXCEPTO MEDIANTE PERMISO X.XXX .005 X.XX .125 PREVIO POR ESCRITO DE GOULDS PUMPS / ITT IND., Y DEBER SER NGULOS: TODOS .5 DEVUELTO CUANDO SE LO SOLICITE. MODELO(S) TOLERANCIAS GEOMTRICAS CONFORME A ASHE Y14.5N1994 Y NORMAS GOULDS QUE APLICAN
PROYECCIN EN TERCER NGULO

PRESIN 3,0 PUERTO DE ENTRADA UBICADO EN EL CENTRO

CAJA DEL TERMINAL Y TERMINALES DISEADOS PARA ACOPLARSE CON EL CONECTOR PACKARD 12065287

REV

ID

DESCRIPCIN NOTA AGREGADA

OEM AGREGADO. EMCOM PN.

TRANSDUCTOR PARA MEDIR PRESIONES

TAMAOS DIBUJADO CAD MODELO
N/A

NUEVO PN AGREGADO BL 02/11/04

FECHA DISEO MATERIAL

VARIOS

APROBADO

FECHA

TODOS
PEDIDO REV VOLUMEN
N/A

PARALELISMO PERPENDICULARIDAD ANGULARIDAD POSICIN REAL DESCENTRAMIENTO DESCENTRAMIENTO TOTAL (TIR) CONCENTRICIDAD PLANEIDAD PERFIL

ESCALA
1:1

HOJA
1 DE 1

Apndice

Modelo: A00439C

Rev. del Modelo: 1

Nivel de Publicacin: PUBLICADO

1 De Julio De 2003

Apndice

Datos / Especificaciones del transductor

G L Pumps
N DE PIEZA N K NDE RANGO DE TRANSDUCTOR PRESIN N DE CABLE
CABLE UNIDADES: MTRICAS NO REALIZAR EN ESCALA

168

TRANSDUCTOR

REV

ID

DESCRIPCIN

NOTA AGREGADA

NUEVO PN AGREGADO BL 02/11/04

TRANSDUCTOR PARA MEDIR PRESIONES

TAMAOS DIBUJADO CAD MODELO
N/A

TOLERANCIAS GENERALES A ESTE DISEO ES PROPIEDAD DE IND., SENECA MENOS QUE SE INDIQUE LO GOULDS PUMPS / ITTNO DEBE SER FALLS, NT, EE.UU. Y CONTRARIO: UTILIZADO PARA NINGN PROPSITO MS QUE LA FABRICACIN DE PULGADAS: MILMETROS ARTCULOS PARA GOULDS PUMPS / PART X.XX .020 X.X .50 ITT IND., EXCEPTO MEDIANTE PERMISO X.XXX .005 X.XX .125 PREVIO POR ESCRITO DE GOULDS PUMPS / ITT IND., Y DEBER SER NGULOS: TODOS .5 DEVUELTO CUANDO SE LO SOLICITE. MODELO(S) TOLERANCIAS GEOMTRICAS CONFORME A ASHE Y14.5N1994 Y NORMAS GOULDS QUE APLICAN
PROYECCIN EN TERCER NGULO

FECHA DISEO MATERIAL

VARIOS

APROBADO

FECHA

TODOS
PEDIDO REV VOLUMEN
N/A

PARALELISMO PERPENDICULARIDAD ANGULARIDAD POSICIN REAL DESCENTRAMIENTO DESCENTRAMIENTO TOTAL (TIR) CONCENTRICIDAD PLANEIDAD PERFIL

ESCALA
1:1

HOJA
1 DE 1

Apndice

Modelo: A00462C

Rev. del Modelo: 0

Nivel de Publicacin:

24 De Septiembre De 2003

BANDA Y TAMBOR. 190

BLANCO MARRN PANTALLA BLANCO SIN CONEXIN

Apndice

Especificacin sobre el cable del transductor

G L Pumps
NOTA: NO CONECTE LA PANTALLA EN ESTE EXTREMO
P/N DESCRIPCIN
POSICIN DE CONECTOR HEMBRA 3 TERMINAL HEMBRA

MARRN

ART.

MFG

CANT.

PACKARD

169

PACKARD

REFERENCIA
CABLE ESPIRALADO DE 6 DE DIM. Y ARROLLAMIENTO DE UNIN EN 2 LUGARES

A (PULG.)

NMERO DE DIAGRAMA

NMERO K

QUABBIN

MEDIDA TAB. A

CABLE, CONDUCTOR 2, 18 AWG, MARRN, BLANCO. PVC/PVC, REVESTIMIENTO GRIS Pantalla con lmina de polister aluminizado hilo de drenaje awg n 20. dimetro total nominal de 0,233. SOBREMOLDURA

EMCOM

REV

ID

SENSOR DE PRESIONES
TAMAOS FECHA DISEO MATERIAL
VARIOS

NO REALIZAR EN ESCALA DESCRIPCIN UNIDADES: MTRICAS ESTE DISEO ES PROPIEDAD DE TOLERANCIAS GENERALES A MENOS GOULDS PUMPS / ITT IND., SENECA AGREGADO: QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO: FALLS, NT, EE.UU. Y NO DEBE SER PROVEEDOR Y P/N PARA CABLE UTILIZADO PARA NINGN NOTA SOBRE ARROLLAMIENTO DE UNIN PULGADAS: MILMETROS PROPSITO MS QUE LA FABRICACIN DE ARTCULOS PARA X.XX .020 X.X .50 DESCRIPCIN DE LA PANTALLA AL CABLE GOULDS PUMPS / ITT IND., EXCEPTO PART X.XXX .005 X.XX .125 MEDIDA 360 KJM 8/27/03 MEDIANTE PERMISO PREVIO POR CABLE ESCRITO DE GOULDS PUMPS / ITT NGULOS: IND., Y DEBER SER DEVUELTO MODELO(S) NMEROS K AGREGADOS A LA TABLA TODOS .5 CUANDO SE LO SOLICITE. TMF 11/3/03
TOLERANCIAS GEOMTRICAS CONFORME A ASHE Y14.5N1994 Y NORMAS GOULDS QUE APLICAN
PROYECCIN EN TERCER NGULO

TODOS
APROBADO FECHA PEDIDO REV VOLUMEN
N/A

PARALELISMO PERPENDICULARIDAD DIBUJADO ANGULARIDAD POSICIN REAL DESCENTRAMIENTO CAD DESCENTRAMIENTO TOTAL (TIR) CONCENTRICIDAD PLANEIDAD MODELO PERFIL N/A

ESCALA
1:1

HOJA

1 DE 1

Apndice
Rev. del Modelo: 1

Modelo: A00436C

Estado De Publicacin: PREVIO A SER PUBLICADO

3 De Noviembre De 2003

Apndice
Lista de piezas de reemplazo Nmero de pieza 64732048 CPCCPA OCAT01 RDNA 01 KIT RPBA 01 KIT OFAN KIT R1 OFAN KIT R2 OFAN KIT R3 OFAN KIT R4 OFAN KIT R5 OFAN KIT R6 64391615 64391658 Descripcin Conector del panel de control (Teclado numrico) Panel de control (Teclado numrico) Cable de extensin de 8 pies para el panel de control Mdulo DeviceNet Fieldbus Mdulo Profibus Fieldbus Equipo ventilador, Tamao de estructura R1, Aquavar CPC Equipo ventilador, Tamao de estructura R2, Aquavar CPC Equipo ventilador, Tamao de estructura R3, Aquavar CPC Equipo ventilador, Tamao de estructura R4, Aquavar CPC Equipo ventilador, Tamao de estructura R5, Aquavar CPC Equipo ventilador, Tamao de estructura R6, Aquavar CPC Equipo ventilador, Tamao de estructura R7, Aquavar CPC Equipo ventilador, Tamao de estructura R8, Aquavar CPC

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170

Apndice

Notas

G L Pumps

171

Notas

G L Pumps

GARANTA LIMITADA DE GOULDS PUMPS

Esta garanta se aplica a todas las unidades de Aquavar CPC fabricadas por G&L Pumps. El representante reemplazar sin cargo toda pieza que se encuentre defectuosa dentro del plazo de garanta. El plazo de garanta estar en vigencia durante un perodo de veinticuatro (24) meses a partir de la fecha de instalacin o treinta (30) meses a partir de la fecha de su fabricacin, cualquiera sea el perodo ms corto. Un representante que crea necesario realizar un reclamo deber contactar al distribuidor de Goulds Pumps autorizado por medio del cual adquiri la bomba y proporcionar en forma completa los detalles del reclamo. El distribuidor se encuentra autorizado a liquidar todo reclamo de garanta a travs del Departamento de Servicio al Cliente de Goulds Pumps. La garanta no incluye: (a) Mano de obra, transporte y gastos relacionados en los que haya incurrido el representante; (b) Gastos de reinstalacin de los equipos reparados; (c) Gastos de reinstalacin de los equipos reemplazados; (d) Daos resultantes de cualquier tipo; y (e) Reintegro por prdidas causadas por la interrupcin del servicio. A los efectos de esta garanta, ofrecemos una definicin de los siguientes trminos: (1) Distribuidor se refiere a toda persona, sociedad, corporacin, asociacin o dems relacin legal que se encuentre entre Goulds Pumps y el distribuidor en adquisiciones, consignaciones o contratos para la venta de bombas. (2) Representante se refiere a toda persona, sociedad, corporacin, asociacin o dems relacin legal que realice operaciones comerciales de venta o arrendamiento de bombas con clientes. (3) Cliente se refiere a toda entidad que compra o arrienda bombas de un representante. El cliente puede ser una persona, sociedad, corporacin, empresa de responsabilidad limitada, asociacin o dems entidad legal que realice cualquier tipo de operacin comercial.

LA PRESENTE GARANTA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE NICAMENTE.

Goulds Pumps es una marca de ITT Water Technology, Inc., subsidiaria de ITT Industries, Inc. Goulds Pumps, G&L Pumps, Aquavar y el logotipo de ITT son marcas comerciales registradas y razones sociales de ITT Industries. Las especificaciones se encuentran sujetas a cambios sin previo aviso. 2004 ITT Water Technology, Inc. Impreso en EE.UU. Julio, 2004 1 Goulds Drive Auburn, NY 13021 172

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www.goulds.com

ITT Industries

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