Laporan Bahaya

Untuk Proses Pemasangan Pintu Dalam di

XXX Sdn. Bhd.

Oleh

Nomor Indeks: EAC123

Nomor IC: 900415-00-0000

Pemeriksaan Petugas Keselamatan dan Kesehatan

Paper IV Bagian 1: Penugasan Tempat Kerja

1
PERAKUAN TUGASAN TEMPAT KERJA

Adalah saya dengan ini mengakui bahwa dokumen ini yang disediakan untuk Peperiksaan

Pegawai Keselamatan dan Kesihatan adalah berdasarkan hasil kerja asalnya sendiri dan

maklumat diperoleh dari hasil hukum tapak ke tempat kerja yang relevan kecuali sedutan atau

petikan yang dinyatakan.

VERIFIKASI TUGAS DI TEMPAT KERJA

Saya dengan ini menyatakan bahwa dokumen yang disiapkan untuk Ujian Petugas

Keselamatan dan Kesehatan ini didasarkan pada karya asli saya dan informasi yang

dikumpulkan dari kunjungan lapangan kecuali kutipan dan kutipan dibuat.

Tandatangan
Tanda tangan

TIDAK. Kad Pengenalan : 900415-00-0000

Nomor IC

TIDAK. : EAC00
Indeks
Indeks No.
: 30 Januari 2019
Tarikh
Tanggal

2
Daftar isi

Laporan Bahaya...........................................................................................................................1
Untuk Proses Pemasangan Pintu Dalam di.................................................................................1
XXX Sdn. Bhd.............................................................................................................................1
PERAKUAN TUGASAN TEMPAT KERJA.....................................................................2
Daftar isi..................................................................................................................................3
1.0 ABSTRAK..........................................................................................................................4
2 .0 PENDAHULUAN........................................................................................................6
2.1 Latar belakang perusahaan........................................................................................6
2.2 Struktur organisasi....................................................................................................6
2.3 Tenaga kerja..............................................................................................................7
2.4 Jam kerja...................................................................................................................7
2.5 Aktivitas dan Proses Kerja........................................................................................8
2.6 Lingkungan Kerja di Bagian Jalur Perakitan..........................................................10
3 .0 TUJUAN.....................................................................................................................11
4.0 METODE..........................................................................................................................11
4.1 Lingkup Tugas........................................................................................................12
4.2 Konsep dasar...........................................................................................................13
4.3 Identifikasi bahaya..................................................................................................14
4.3.1 Inspeksi dan Observasi Tempat Kerja.................................................................14
4.3.2 Meninjau dan Menganalisis Dokumen yang Relevan.........................................15
4.3.3 Survei Wawancara dan Kuesioner.......................................................................16
4.4 Penilaian Risiko...........................................................................................................17
4.4.1 Kemungkinan terjadinya.....................................................................................17
4.4.2 Kerasnya..............................................................................................................18
4.4.3 Penilaian Risiko (Matriks Risiko).......................................................................19
Keparahan (S)........................................................................................................................20
4.4.4 Prioritas Tindakan...............................................................................................20
5.0 HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................................................21
5.1 Daftar Bahaya yang Diidentifikasi..........................................................................22
5.2 Prioritas Bahaya......................................................................................................32
5.2.1 Daftar Bahaya Keselamatan berdasarkan peringkat risikonya............................32
5.2.2 Daftar Bahaya Kesehatan berdasarkan peringkat risikonya................................32

3
 5.3 Bahaya Keamanan Paling Kritis.............................................................................33
5.4 Bahaya Kesehatan Paling Kritis..............................................................................35
6.0 REKOMENDASI.............................................................................................................38
Eliminasi:...........................................................................................................................38
Pengganti:...........................................................................................................................38
Kontrol Rekayasa (Isolasi):................................................................................................39
Kontrol Rekayasa (Penghalang):........................................................................................39
Kontrol Administratif (Prosedur kerja aman):...................................................................40
Kontrol Administratif (Signage dan Label):......................................................................40
Program Rumah Tangga dan Pemeliharaan.......................................................................40
Alat Pelindung Diri (APD).................................................................................................41
Eliminasi:...........................................................................................................................41
Pengganti:...........................................................................................................................41
Kontrol Rekayasa:..............................................................................................................42
Kontrol Administratif:........................................................................................................42
Alat Pelindung Diri (APD):...............................................................................................42
6.3 Rekomendasi untuk Program Tinjauan...................................................................42
6.4 Manfaat Penerapan Tindakan Pengendalian yang Direkomendasikan...................43
7 .0 REFERENSI...............................................................................................................44
8 .0 LAMPIRAN................................................................................................................46
Lampiran 2 – Temuan dari Walkthrough Inspection dan Job Process Observation..........47
MEMIKIRKAN.................................................................................................................47
BERPIKIR|.........................................................................................................................48
Lampiran 3 – Contoh Survei Kuesioner yang Diberikan kepada responden di.................49
Bagian Jalur Perakitan........................................................................................................49
KESELAMATAN DATA HELAIAN ^CdStfOl /.............................................................51
LEMBAR DATA KESELAMATAN....................................................................................51
Seksyen 1. Pemasukan bahan kimia berbahaya dan pembekal.............................................51
Appendix 1

1.0 ABSTRAK

Laporan ini mencoba untuk mengidentifikasi semua bahaya di tempat kerja yang dipilih,
menilai risiko terkait dan kemudian menyarankan dan mendiskusikan tindakan pengendalian
yang sesuai untuk menghilangkan atau mengurangi risiko bahaya kritis. Tempat kerja yang
dipilih untuk penelitian ini adalah di bagian Jalur Perakitan XXX Products Sdn. Bhd. dimana

4
proses utama yang dilakukan di tempat kerja adalah Pemasangan Panel Pintu. Studi ini
mengadopsi Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) sebagai
metode untuk menilai risiko di tempat kerja yang dipilih. Tujuan dari studi ini adalah untuk
mengidentifikasi setidaknya enam (6) bahaya keselamatan dan kesehatan, termasuk dua (2)
bahaya kesehatan di tempat kerja, menilai risiko terkait dan kemudian memprioritaskan
bahaya yang teridentifikasi berdasarkan peringkat risikonya. Selain itu, tindakan pengendalian
untuk menghilangkan atau mengurangi risiko bahaya kritis juga disarankan dan didiskusikan.
Bahaya diidentifikasi berdasarkan inspeksi walkthrough di tempat kerja, tinjauan dokumen,
serta survei kuesioner. Dengan menggunakan metode tersebut, teridentifikasi 12 (dua belas)
bahaya yang terdiri dari delapan (8) bahaya keselamatan dan empat (4) bahaya kesehatan.
Semua bahaya yang teridentifikasi dianalisis menggunakan kemungkinan terjadinya dan
tingkat keparahan konsekuensi dalam metode kualitatif dan hasilnya berasal dari matriks
risiko sederhana. Dua bahaya paling kritis yang teridentifikasi adalah lokasi bahan kimia
antirust yang merupakan cairan yang mudah terbakar di dekat sumber api (percikan api dari
las titik) dan kebisingan dari kegiatan uji destruktif yang dilakukan di bagian jalur perakitan.
Tindakan pengendalian untuk menghilangkan atau mengurangi bahaya kritis ini kemudian
direkomendasikan berdasarkan temuan, hasil dan tinjauan yang diperoleh dengan
referensi/sumber dan lampiran yang sesuai. Selain itu, meninjau program untuk lebih
memastikan bahwa bahaya dan risiko dikendalikan disarankan dalam laporan ini.

5
2 .0 PENDAHULUAN

2.1 Latar belakang perusahaan

XXX Sdn. Bhd. didirikan pada tahun 1981 dan merupakan anak perusahaan dari perusahaan

besar yang terdaftar di Bursa Efek Malaysia, XY Motor Holdings Berhad. Kegiatan utama

perusahaan terkait dengan industri otomotif. XXX Sdn. Bhd. telah berkecimpung dalam bisnis

manufaktur komponen stempel logam untuk industri otomotif dan non-otomotif selama 20

tahun. Pabrik berlokasi di Lot 4185 Jalan Segambut, 51200 Kuala Lumpur menempati lahan

seluas 8.000 meter persegi dan berlokasi strategis di dekat pelabuhan laut internasionalnya,

Port Klang.

Per Desember 2018, perusahaan memiliki total tenaga kerja sebanyak 114 karyawan.

Pelanggan utama perusahaan berasal dari OEM dan pasar purna jual industri otomotif di

negara-negara Asia Tenggara.

2.2 Struktur organisasi

Gambar 1 menunjukkan bagan organisasi XXX Sdn. Bhd.

Perencana Sumber
an (PPCD) daya
manusia

Keamana
n

Gambar 1: Bagan Organisasi

6
Dalam makalah ini, kita akan fokus pada bagian Jalur Perakitan, disorot dengan warna kuning

pada bagan organisasi yang ditunjukkan pada Gambar 1 di atas. Perakitan panel pintu adalah

proses utama di bagian Jalur Perakitan yang juga mencakup proses pengelasan titik resistensi.

2.3 Tenaga kerja

Total tenaga kerja di XXX Sdn. Bhd. per Desember 2018 adalah 114 karyawan. Rincian
tenaga kerja untuk masing-masing departemen dan seksi ditunjukkan pada Tabel 1 di bawah
ini.

Tabel 1: Tenaga Kerja di XXX Sdn. Bhd.

Departemen / Bagian Tenaga kerja
Logistik 16
Tekan Bagian 27

Perakitan 15
Pemeliharaan mati 5
Pemeliharaan Umum 4

Departemen Kualitas 5
Manajemen Pabrik 23
Akun 11
Sumber Daya Manusia, Lingkungan,
9
Kesehatan & Keselamatan (EHS) dan
Keamanan

Total tenaga kerja untuk bagian Jalur Perakitan adalah empat belas (15) karyawan termasuk
satu (1) supervisor dan satu (1) insinyur.

2.4 Jam kerja

Jam kantor normal adalah dari 07:30 hingga 16:35 untuk shift siang dan 20:30 hingga 05:35

untuk shift malam. Sejak Januari 2017, perseroan hanya mengoperasikan shift siang sebagai
produksi volume permintaan menurun dari tahun-tahun sebelumnya. Karyawan berhak atas
istirahat 15 menit setelah 3 jam bekerja dan istirahat makan siang antara pukul 12:30 hingga

7
13:05.

2.5 Aktivitas dan Proses Kerja

Kegiatan utama di XXX Sdn. Bhd. berkorelasi dengan pembuatan komponen stempel logam

untuk industri otomotif. Produk manufaktur yang dihasilkan perusahaan meliputi suku cadang

stempel otomotif dan suku cadang rakitan otomotif. Gambar 2(i) dan Gambar 2 (ii)

menunjukkan bagian yang dicap dan bagian rakitan yang diproduksi oleh perusahaan.

Gambar 2 (i): Suku Cadang Berstempel Otomotif

Proses perakitan panel bagian

Gambar 2 (ii): Suku Cadang Rakitan Otomotif (yaitu Door Sub-Assy)
dalam pintu lengkap atau 'Door Sub-Assy' adalah bagian dari jalur produksi perakitan pintu
lengkap untuk perakitan mobil. Tujuan utamanya adalah untuk menghasilkan panel pintu
lengkap yang disebut 'Door Assy'. Ada tiga (3) bagian terpisah yang terlibat dalam pembuatan
'Door Assy' yaitu Bagian Logistik, Bagian Press Part dan Bagian Press Part. Gambar 3 di
bawah ini menunjukkan keseluruhan proses pekerjaan perakitan panel pintu lengkap atau
'Door Assy' yang dilakukan di XXX Sdn. Bhd. Gambar 4 berikut menunjukkan rincian

8
kegiatan yang dilakukan pada bagian Assembly Line untuk Door Assembly yang
menghasilkan rakitan pintu dalam yang lengkap atau disebut juga dengan 'Door Sub-Assy'.
Diagram alir proses untuk Door Sub-Assy ditunjukkan pada Lampiran 1.

9
 Tekan
Bagian

Logistik
(Pengiriman Produk)

Kualitas asuransi Logistik

Departemen (Penyimpanan)
(Pemeriksaan
Akhir)

Perakitan

Bagian Tekan (Proses

Hemming)

Gambar 3: Proses Perakitan Panel Pintu

1
0
 Gambar 4: Diagram Alir Proses Pekerjaan Pintu Sub-Assy

2.6 Lingkungan Kerja di Bagian Jalur Perakitan

Bagian Jalur Perakitan XXX Sdn. Bhd. menawarkan lingkungan kerja yang cukup aman dan

sehat bagi para pekerja. Perusahaan mendorong kebersihan dan pengaturan tempat kerja yang

baik dengan mempraktekkan metode 5S Jepang untuk tata graha, disiplin, dan ketertiban.

Tempat kerja memiliki penerangan yang baik dan ventilasi umum yang baik yang cukup untuk

penggunaan bahan kimia yang aman seperti antirust. Satu (1) unit dispenser air tersedia di area

pengawas dan stasiun pencuci mata darurat terletak tidak jauh dari area penanganan bahan

kimia. Tersedia dua (2) unit kit tumpahan untuk digunakan selama insiden tumpahan bahan

kimia. Selain itu, tempat kerja dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran seperti alat

1
1
pemadam api, gulungan selang kebakaran dan alarm kebakaran. Kondisi lantai dipertahankan

dan trotoar pejalan kaki dirancang untuk keselamatan pejalan kaki.

3 .0 TUJUAN

Tujuan keseluruhan dari laporan ini adalah untuk mengidentifikasi semua bahaya di
bagian Jalur Perakitan XXX Sdn. Bhd., menilai risiko terkait, dan memberikan saran
tentang tindakan keselamatan dan kesehatan yang dapat memberikan hasil akhir yang
bermanfaat dengan menahan atau mencegah risiko ini agar tidak membahayakan pekerja
dan organisasi. Tujuan khusus adalah:

i. Untuk mengidentifikasi setidaknya 6 bahaya keselamatan dan kesehatan,

termasuk setidaknya 2 bahaya kesehatan di tempat kerja dan mendiskusikan
teknik yang digunakan untuk mengidentifikasi masing-masing bahaya tersebut;
ii. Untuk menilai risiko dari semua bahaya keselamatan dan kesehatan yang
teridentifikasi;
iii. Memprioritaskan dan mengurutkan bahaya keselamatan dan kesehatan
berdasarkan peringkat risikonya
dan menentukan bahaya keselamatan dan kesehatan yang paling kritis.
iv. Untuk menyarankan dan mendiskusikan langkah-langkah pengendalian untuk
menghilangkan atau mengurangi risiko dari kedua bahaya kritis tersebut.
v. Untuk menyarankan rekomendasi program tinjauan tentang tindakan
pengendalian untuk memastikan efektivitas pengelolaan keselamatan dan
kesehatan kerja di tempat kerja.

4.0 METODE

Bagian ini menjelaskan metodologi yang digunakan untuk mengidentifikasi bahaya, menilai

bahaya serta risiko terkait untuk proses perakitan panel pintu yang dilakukan di bagian Jalur

Perakitan XXX Sdn. Bhd.

1
2
4.1 Lingkup Tugas

Makalah ini hanya berfokus pada proses perakitan Panel Pintu serta aktivitas kerja terkait

lainnya yang dilakukan di Bagian Jalur Perakitan di XXX Sdn. Bhd. Hanya ada empat (4)

senapan las titik portabel di bagian Jalur Perakitan. Gambar 5 dan Gambar 6 di bawah

menunjukkan tata letak bagian Jalur Perakitan dan lokasi stasiun las titik.

Gambar 5 : Tata Letak Bagian Jalur Perakitan

1
3
 Gambar 6: Bagian Jalur Perakitan

4.2 Konsep dasar

Bahaya didefinisikan sebagai sumber atau situasi dengan potensi bahaya dalam hal cedera

manusia atau kesehatan yang buruk, kerusakan harta benda, kerusakan lingkungan atau

kombinasi dari semuanya (Departemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Penting untuk

memahami sifat dan sumber bahaya untuk melakukan penilaian risiko di tempat kerja tertentu.

Sumber bahaya dapat diklasifikasikan ke dalam lima kategori seperti yang disajikan pada Tabel

2 di bawah ini.

Tabel 2: Sumber Bahaya

SUMBER CONTOH
Pria Perilaku pekerja: permainan kasar, gaduh, kurang perhatian
Mesin Desain, instalasi, lokasi, pemeliharaan
metode Cara kerja yang tidak benar, ketidakpatuhan & SOP
Bahan Penggunaan zat: Bahan kimia dan gas berbahaya.

Media Lingkungan Tempat Kerja: Kualitas udara dalam ruangan,

kebisingan, pencahayaan

1
4
Bahaya umumnya jatuh ke dalam salah satu dari enam (6) kelompok:

Tabel 3: Jenis Bahaya

BAHAYA BAHAYA CONTOH-CONTOH
MEKANIS / Benda tajam, mesin berputar, pemotongan, bagian yang bergerak,
FISIK pencukuran dan belitan

LISTRIK Kabel yang buruk, kabel listrik yang rusak, outlet dekat dengan air,
BIOLOGIS Virus, bakteri, hewan

Tergantung pada sifat fisik, kimia, dan racun dari bahan kimia seperti
BAHAN KIMIA
cairan yang mudah terbakar, cairan korosif, dan gas beracun

Gerakan berulang, teknik penanganan manual yang tidak tepat, postur

ERGONOMI
canggung, tinggi dan posisi tubuh
Stres di tempat kerja yang meliputi pekerjaan jarak jauh dan terisolasi,
PSIKOLOGIS intimidasi, kelelahan, agresi dari pekerja lain

4.3 Identifikasi bahaya

Ada banyak teknik yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi bahaya di tempat kerja.

Metode yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:

i. Inspeksi tempat kerja dan Pengamatan Proses Kerja untuk menganalisis faktor-faktor

kecelakaan yang potensial

ii. Meninjau dan menganalisis dokumen dan catatan yang tersedia (Laporan Investigasi

Kecelakaan, laporan Klaim Medis, dan statistik kecelakaan tahunan serta Lembar Data

Keselamatan yang relevan)

iii. Melakukan wawancara dan administrasi survei kuesioner

4.3.1 Inspeksi dan Observasi Tempat Kerja

Inspeksi walkthrough dan pengamatan aktivitas kerja dilakukan dengan mengamati,

mendokumentasikan dan menganalisis proses kerja perakitan panel pintu di bagian Jalur

1
5
Perakitan pabrik. Berjalan melalui area target dan mengamati prosesnya merupakan

pengumpulan informasi yang penting untuk identifikasi bahaya. Pengamatan dilakukan terhadap

instruksi kerja, spot welding gun alignment, teknik manual handling, posisi operator serta

pencahayaan dan suhu lingkungan di area kerja. Mengamati bagaimana pekerjaan dilakukan

akan mengungkapkan petunjuk berharga tentang bahaya yang terlibat. Pengamatan juga

dilakukan pada bagaimana tugas-tugas tertentu dilakukan untuk memahami bagaimana praktik

di tempat kerja berbeda dari prosedur operasi standar. Bahaya yang teridentifikasi menggunakan

metode ini didokumentasikan dalam Lampiran 1. Beberapa contoh bahaya yang teridentifikasi

untuk proses Pemasangan Panel Pintu menggunakan metode ini termasuk namun tidak terbatas

pada:

i. Benda tajam (yaitu panel dan bagian)

ii. Percikan atau semburan percikan selama proses pengelasan titik resistansi

iii. Bagian yang bergerak dari pistol las titik (yaitu titik jepit di ujung)

iv. Ergonomi - memutar dan menangani senjata las titik berat

v. Menghirup asap beracun selama penanganan bahan kimia

vi. Lokasi cairan yang mudah terbakar di area kerja (bahaya kebakaran)

4.3.2 Meninjau dan Menganalisis Dokumen yang Relevan

Metode lain yang digunakan untuk mengidentifikasi bahaya untuk proses perakitan panel pintu

adalah dengan meninjau semua informasi yang tersedia yang dapat diperoleh. Idenya adalah

untuk menganalisis sumber informasi utama yang dapat membantu dalam menunjukkan

bagaimana bahaya telah muncul di masa lalu, dan kemungkinan akan terjadi di masa depan.

Dokumen berikut dapat dianalisis untuk mengidentifikasi bahaya dan menilai risiko terkait:

i. Laporan Pemberitahuan Insiden dan Laporan Investigasi Insiden

ii. Insiden Data Statistik Keselamatan Tahunan dan Bulanan di semua Pabrik

1
6
 Manufaktur Motor XY

iii. Standard Operating Sheet dan One Point Standard untuk proses Pemasangan

Panel Pintu

iv. Laporan eksternal seperti Laporan Penilaian Risiko Kesehatan Kimia (CHRA),

Laporan Pemantauan Kebisingan dan Buku Catatan JKKP.

v. Lembar Data Keselamatan (LDK) untuk bahan kimia terkait yang digunakan

untuk proses Pemasangan Panel Pintu

4.3.3 Survei Wawancara dan Kuesioner

Mengikuti metode identifikasi bahaya yang dijelaskan dalam Bagian 4.3.1 dan 4.3.2 di atas,

teknik kuesioner survei sederhana diadopsi sebagai bagian dari pengumpulan data untuk studi

ini. Kuesioner dirancang untuk mendapatkan informasi rinci mengenai bahaya yang

diidentifikasi untuk proses Panel Pintu. Survei kuesioner yang digunakan disertakan dalam

Lampiran 3. Selain itu, wawancara tidak terstruktur juga dilakukan untuk mendapatkan

informasi lebih lanjut mengenai bahaya yang teridentifikasi. Wawancara ini dilakukan tanpa

adanya tanya jawab yang telah ditentukan sebelumnya. Wawancara tidak terstruktur bergantung

sepenuhnya pada pertanyaan yang muncul secara spontan dalam aliran alami interaksi yang

biasanya merupakan wawancara yang terjadi sebagai bagian dari kerja lapangan observasi

partisipan yang sedang berlangsung. Salah satu keuntungan dari wawancara ini adalah

responden diberi kesempatan untuk mengambil kendali, mengarahkan wawancara ke wilayah

yang menurut mereka menarik dan signifikan. Hal ini dapat menyebabkan baru dan wawasan

penting dalam mengidentifikasi bahaya di tempat kerja. Selain itu, jika responden merasa

nyaman dalam wawancara, mereka lebih cenderung terbuka dan mengatakan apa yang

sebenarnya mereka maksudkan yang pada akhirnya akan memberikan data yang valid. Ini akan

membantu penulis untuk benar-benar mengeksplorasi keyakinan dan pendapat pekerja tanpa

1
7
batasan pertanyaan yang telah ditentukan sebelumnya.

4.4 Penilaian Risiko

Penilaian risiko adalah proses mengevaluasi risiko terhadap kesehatan dan keselamatan pekerja

dari bahaya di tempat kerja (Departemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Untuk

mengkomunikasikan distribusi risiko di seluruh area di tempat kerja, risiko dapat disajikan

dalam berbagai cara. Hasil penilaian risiko yang disajikan dalam matriks risiko sangat penting

untuk pengambilan keputusan pengendalian risiko. Risiko adalah kombinasi kemungkinan dan

tingkat keparahan dari kejadian berbahaya tertentu yang terjadi (Departemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja). Berdasarkan definisi tersebut, risiko dapat dihitung dengan menggunakan

rumus berikut:

Risiko Relatif ( R ) = Kemungkinan ( L ) x Keparahan ( S )

4.4.1 Kemungkinan terjadinya

Kemungkinan adalah perkiraan seberapa sering peristiwa bahaya terjadi. Laporan ini

mengadopsi nilai kualitatif untuk kemungkinan yang dinilai secara numerik dan ditentukan

dalam Tabel 4 di bawah ini. Peringkat lima (5) menunjukkan peristiwa yang paling mungkin

terjadi sedangkan peringkat satu (1) menunjukkan peristiwa yang tidak mungkin dan belum

pernah terjadi.

1
8
 Tabel 4: Kemungkinan Kejadian
Kemungkinan (L) Peringk Definisi
Hampir yakin at
5 Hasil yang paling mungkin dari bahaya yang disadari dalam

kondisi kerja normal

Mungkin 4 Memiliki peluang bagus untuk terjadi dan tidak biasa

Mungkin 3 Kemungkinan dan diketahui terjadi. Mungkin terjadi di

beberapa waktu di masa depan

Tidak sepertinya 2 Kejadian yang tidak biasa (hanya dalam kasus abnormal)

Langka 1 Praktis tidak mungkin dan tidak pernah terjadi

4.4.2 Kerasnya

Tingkat keparahan bahaya adalah jumlah kerusakan atau kerugian yang dapat ditimbulkan oleh

bahaya terhadap kesehatan individu, lingkungan, atau properti. Dalam penelitian ini, tingkat

keparahan konsekuensi diberi peringkat pada skala lima (5) poin sebagai berikut:

Tabel 5: Tingkat Keparahan Konsekuensi

Keparahan (S) Peringk Definisi
Bencana at
5 Kemungkinan mengakibatkan kematian, menyebabkan

kerusakan harta benda yang besar dan sangat mengganggu

Kritis 4 produktivitas
Berpotensi cedera parah atau menyebabkan cacat tetap

Serius 3 Disable but not permanent injury (Loss Time Injury lebih

dari 4 hari)

Minor Disable but not permanent injury (Loss Time Injury of

2
maksimal 4 hari)

Diabaikan / Pertolongan 1 Lecet ringan, memar, luka, cedera jenis pertolongan

Pertama pertama

Cedera
Tabel kemungkinan dan tingkat keparahan terinspirasi dari Pedoman HIRARC (Departemen

1
9
Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Definisi dan peringkat untuk tingkat keparahan dan

kemungkinan diatur ulang agar sesuai dengan tempat kerja yang dipilih. Studi ini mengadopsi

nilai semi-kualitatif untuk tingkat keparahan dan nilai kualitatif untuk kemungkinan. Setiap

peringkat ditentukan dengan hati-hati sehingga dapat digunakan untuk mengevaluasi bahaya di

tempat kerja yang dipilih. Selain itu, definisi dari keseriusan dan kemungkinan sesuai dengan

pandangan manajemen terhadap risiko perusahaan. Sebuah peristiwa yang mungkin

menyebabkan kematian didefinisikan sebagai 'bencana' bukan 'fatal' karena manajemen

menganggapnya sebagai peristiwa bencana. Dengan kata lain, dalam pandangan manajemen

XXX Sdn. Bhd., kematian satu karyawan sudah terlalu banyak.

4.4.3 Penilaian Risiko (Matriks Risiko)

Hasil dari risiko disajikan menggunakan risk matrix untuk mempermudah pengambilan

keputusan pengendalian risiko. Nilai penilaian risiko yang ditetapkan ke matriks risiko di bawah

ini ditentukan dengan mengalikan skor untuk nilai 'Kemungkinan (L)' dan 'Keparahan (S)'

secara bersamaan. Matriks risiko yang digunakan dalam penelitian ini ditunjukkan di bawah ini:

2
0
 Tabel 6: Matriks Risiko

Keparahan (S)

Kemungkinan (L) 1 2 3 4 5

5 5 10 15 20 25

4 4 8 12 16 20

3 3 6 9 12 15

2 2 4 6 8 10

1 1 2 3 4 5

Untuk menilai risiko yang terkait dengan bahaya tertentu menggunakan matriks risiko di atas,

kolom tingkat keparahan yang paling menggambarkan hasil dari risiko ditentukan terlebih

dahulu diikuti oleh baris kemungkinan untuk menemukan deskripsi yang paling sesuai dengan

kemungkinan tingkat keparahan yang akan terjadi.

4.4.4 Prioritas Tindakan

Nilai risiko relatif dapat digunakan untuk memprioritaskan tindakan yang diperlukan untuk

mengelola bahaya di tempat kerja secara efektif. Dalam penelitian ini, tiga (3) kategori risiko

diadopsi berdasarkan pedoman HIRARC (Departemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja):

risiko rendah (nilai risiko 1 hingga 4), risiko sedang (nilai risiko 5 hingga 12), dan tinggi risiko

(nilai risiko 15 hingga 25). Tabel 7 mengilustrasikan prioritas berdasarkan rentang berikut:

Tabel 7: Prioritas Tindakan berdasarkan Nilai Risiko

MEMP KETERANGAN TINDAKAN
ERTARU
HKAN

2
1
15-25 TINGGI Risiko TINGGI memerlukan tindakan segera untuk
mengendalikan bahaya sebagaimana dirinci dalam hierarki
pengendalian. Tindakan yang diambil harus didokumentasikan
dalam formulir penilaian risiko termasuk tanggal penyelesaian.
Selain itu, person-in-charge (PIC) harus ditugaskan dan tindak
lanjut serta audit harus dilakukan untuk menjamin kontrol
dilakukan.
5-12 SEDANG Risiko SEDANG membutuhkan pendekatan terencana untuk
mengendalikan bahaya dan menerapkan tindakan sementara jika
diperlukan. Tindakan yang diambil harus didokumentasikan
dalam formulir penilaian risiko termasuk tanggal penyelesaian.

1-4 RENDAH Risiko yang diidentifikasi sebagai RENDAH dapat dianggap dapat
diterima dan pengurangan lebih lanjut mungkin tidak diperlukan.
Namun, jika risiko dapat diselesaikan dengan cepat dan efisien,
tindakan pengendalian harus diterapkan dan dicatat.

5.0 HASIL DAN PEMBAHASAN

Bab ini menyajikan temuan-temuan dari inspeksi dan observasi tempat kerja, tinjauan dokumen

serta hasil survei kuesioner. Inspeksi tempat kerja mengungkapkan banyak bahaya yang

berkaitan dengan lingkungan tempat kerja, kegiatan yang dilakukan dan perilaku pekerja. Selain

itu, dengan menganalisis dokumen yang tersedia, sejumlah bahaya juga diidentifikasi dan

dikenali. Di antara bahaya yang teridentifikasi menggunakan metode ini meliputi, terjepit di

antara gantungan spot welding gun, komponen portable spot welding gun jatuh dari ketinggian,

titik jepit dari spot welding gun, terkena forklift yang bergerak dan panas yang terakumulasi

pada ujung spot welding gun yang dapat menyebabkan luka melepuh. Hasil survei kuesioner

dan wawancara memfasilitasi penambahan, jika ada, bahaya yang tidak teridentifikasi serta

dalam memberikan informasi rinci yang berkaitan dengan bahaya yang teridentifikasi. Bagian

5.1 menjelaskan secara singkat dan menyajikan daftar bahaya yang teridentifikasi di

Bagian Jalur Perakitan di tempat kerja.

2
2
5.1 Daftar Bahaya yang Diidentifikasi

Tabel 8 di bawah ini menyajikan daftar bahaya yang telah diidentifikasi untuk proses Door Inner Assembly termasuk semua kegiatan yang terkait
langsung dengan proses tersebut.

Tabel 8: Daftar Bahaya yang Diidentifikasi

Identifikasi bahaya Tugas beresiko
TID Kegiatan Kerja / Bahan / Mesin / Risiko Relatif /
Kemungkina Keparaha Kontrol di Tempat
AK. Alat Bahaya Efek/ Potensi Risiko Tingkat Risiko
n (L) n (S)
1. Pemindahan suku cadang dan panel Lalu lintas forklift Tertabrak oleh 2 4 8 (Sedang) -Otorisasi Forklift
ke Jalur Perakitan (Operasi Forklift) di area jalur forklift yang Program
perakitan bergerak – Dapat

ibu,
menyebabkan cedera -Prosedur
serius (kemungkinan Pengoperasian
cacat permanen) Forklift (klakson,

-AMjitmsbEc 525,9 'KK{ ' d batas kecepatan)

-Pelatihan forklift
termasuk pelatihan
penyegaran setiap 2
tahun

2
3
 -Jalur keselamatan
pejalan kaki dan
penandaan zona kerja
Persiapan untuk kegiatan Spot Bagian yang Terjepit di antara tip 2 4 8 (Sedang) -Praktik kerja yang
2. Welding seperti pemasangan ujung bergerak pada pistol pengelasan titik – aman disertai dengan

N\gLE UQ;ERII- i UH
las dan pembalut ujung. las titik (titik jepit) dapat menyebabkan Standar Satu Titik:

k . .65*
■ ■ *-
cedera serius pada Hanya satu operator
tangan dan jari yang diperbolehkan

4 (kemungkinan cacat mengoperasikan satu

permanen) pengelasan titik

6785 P 215- _ ,“2”A portabel

-Prosedur kerja yang

aman tersedia (yaitu
tombol pemutus
diaktifkan selama
pembalutan tip)

-Pelatihan dilakukan
kepada pekerja baru

2
4
3. Penanganan panel dan bagian anak Bagian logam tajam Pukulan terhadap 4 2 8 (Sedang) -Praktik kerja yang
secara manual (yaitu bagian yang benda tajam dapat aman: Pelajaran Satu

yaitu “ eqarLE dicap seperti panel menyebabkan luka Poin (tentang cara
pintu dan bagian ringan seperti memegang Panel
anak) laserasi, sayatan, dll. Pintu)
M -“j=

- APD – (yaitu
dipotong sarung
tangan tahan, lengan
4. Menyiapkan panel pintu dan bagian Bagian yang Tangan dan jari bisa 2 2 4 -Pelatihan untuk
anak pada jig bergerak pada jig terjepit di antara (Rendah) operator baru
(yaitu) mekanisme mekanisme penjepit
penjepit (titik jepit) jig yang -Praktik kerja yang
—ux4 A JU Qa} menyebabkan luka aman:- Tersedia One
ringan seperti memar Point Standard (OPS)
BzueN9z
untuk penanganan dan
421y-%
pembubutan senjata
spot

2
5
5. Proses pengelasan titik Percikan atau Percikan dan 3 3 9 (Sedang) -Engineering control
spatter (logam cair) percikan (logam cair – parameter kalibrasi
I. "TEAEg dikeluarkan selama yang keluar) yang dan spot welding
" Saya NHG6AEN u
. ) iA 8 proses pengelasan dihasilkan dapat diatur sesuai dengan
> ! eA= , arp63 Ee:, .3 titik resistensi menembus pakaian ketebalan bahan las
"seorang ete—ePP
normal dan
menyebabkan cedera -Pelatihan dilakukan
ringan atau serius. untuk pekerja baru

-Luka bakar dan APD – Pelindung

panas wajah, Kacamata
-Benda asing pengaman, celemek
menembus kulit - kulit.
Luka mata Sarung tangan kulit,
lengan pelindung

6. Menerapkan bahan kimia antirust di Menghirup uap -Iritasi kulit karena 2 2 4 - Ventilasi umum
area pengelasan spot. bahan kimia antirust kontak yang terlalu (Rendah) yang memadai
dan kontak kulit dan lama dengan bahan
mata kimia -APD: Tangan

2
6
 2%, 7
EB/i, $49
4 SuzM.V 1 aei
VR
dengan anti karat -Bahan kimia perlindungan (sarung
bahan kimia terciprat ke mata tangan nitril) dan

AEgAa
menyebabkan cedera sarung tangan katun
mata dipakai bersama

"
-Menghirup uap -APD: Pelindung
beracun dapat kacamata
menyebabkan
pusing, mengantuk
dan sakit kepala
7. Lokasi bahan kimia antirust dan Cairan yang mudah Dapat menyebabkan 3 5 15 -Hanya sejumlah kecil
tiner di area perakitan terbakar (lebih tipis kebakaran (Tinggi) cairan yang
y {- yaitu J x dan antirust) di -Cedera serius, diperbolehkan di
ASa \ mA ' 1Lu+, J- ( _
NKM0v238aag3-4 7
~2 _ !g
dekat sumber api kerusakan properti dalam
SNQ5 y'"' =gageeE-3 (percikan dari Area Jalur Perakitan
E-, ** pengelasan spot) untuk tujuan jaminan
.' ■ -42 • ne-1
288 Pe.A kualitas

-Penggunaan wadah
tertutup penuh

2
7
8. Menggantung pistol las titik Kondisi komponen, Benda yang jatuh 2 3 6 (Sedang) Pencegahan
portabel wire rope dan sling dari ketinggian Pemeliharaan

gale=e g/NAEr D yang digunakan karena kegagalan tali

Kege
untuk menopang kawat, gendongan,
atau menaikkan tali dapat
portable spot menyebabkan cedera

■ M8MMMe- = I WNWMMMg- r"- welding gun yang

digantung
ringan dan serius
bagi orang yang

A1ELE
bekerja di bawahnya.

Efek termasuk luka

benturan seperti
/// —erEEameem
f
*F /2“2 '
memar, dislokasi dan
patah tulang

9.
Al/ Il
Menangani dan memposisikan Tempat gantungan Terjebak di antara 2 2 4 (Rendah) Prosedur Kerja Aman
pistol las titik portabel pistol las yang pistol las titik
memungkinkan portabel yang berat -Pelatihan dan
untuk gerakan dan gantungannya pengarahan
miring dapat menyebabkan
cedera ringan seperti

2
8
 memar otot
dan memar

24
I.vgs62A2l

10. Menangani dan memposisikan Penanganan Gangguan 3 3 9 -Gunakan

pistol las titik portabel senapan las titik muskuloskeletal (Sedang) penyeimbang pegas
berat dan postur seperti nyeri untuk mengurangi
canggung selama punggung bawah dan kelelahan operator
proses pengelasan nyeri leher.
titik (Bahaya -Platform kerja atau
ergonomis) jig berada pada
ketinggian yang
sesuai untuk semua
operator jalur
perakitan
2
9
 754 le5 s G7P
1e WA

SAYA F T

11. Lingkungan kerja yang panas Bahaya panas - Serangan panas 3 2 6 (Sedang) -Penggemar industri
(Pengukuran dilakukan dengan terhadap pekerja tidak mungkin tersedia; namun itu
menggunakan Hygro- Anemometer dari: terjadi, namun tidak memasok aliran
di Spot Welding Station W11 dalam pekerja dapat udara (kecepatan)
5 hari kerja antara pukul 13.00 -Kondisi panas menderita kelelahan yang baik ke area
hingga 14.00: Kelembaban relatif karena panas dari akibat panas dan kerja.
rata-rata = 42,4%, suhu rata-rata = spot welding gun dehidrasi.
32,9 C; Kecepatan Angin (0,5 m/s) -Waktu istirahat

- aktivitas fisik yang - Penipisan air terjadwal

berat (tanda-tanda
termasuk rasa haus
3
0
 ar*______HF ImiKIKKCJDIN — s f I kondisi kelemahan, sakit - Dispenser air
BFLLER । pss (4" Adalah
AM— 5 -tingkat aliran udara kepala, dan tersedia di dekat area

—3—3, mEmiz ,-4. E kehilangan kerja

Al eyjmipi472 u ke pekerja dari kesadaran)
NMpewustnL MM? ' Ji kipas industri lama
- Penipisan garam
- kondisi cuaca (tanda-tanda
(kelembaban dan termasuk mual dan
suhu relatif) muntah, kram otot
dan pusing

- Berkeringat
banyak, kelelahan
dan ruam panas

12. Kegiatan pemeriksaan pahat setelah Suara keras - Paparan jangka 3 4 12 (Sedang) Kesadaran APD
proses las titik dihasilkan dari pendek terhadap Pelatihan (Mendengar
penggunaan kepala suara keras dapat Perlindungan) sedang
logam menyebabkan

3
1
p 00yy 0d palu untuk perubahan sementara dilakukan tahunan.

\),228y "e65 menumbuk pahat dalam pendengaran

"fa
logam (sekitar 120 (telinga mungkin
dB) terasa tersumbat)
atau telinga
-Tidak ada prosedur berdenging (tinnitus)

1 B nSg yang memadai

untuk aktivitas - Paparan dapat
tertentu – tidak ada menyebabkan
prosedur yang gangguan
ditetapkan untuk pendengaran
menegakkan permanen
perlindungan
pendengaran (yaitu -Efek lain termasuk
Penyumbat Telinga) gangguan tidur, sakit
kepala dan stres
emosional dan

3
2
5.2 Prioritas Bahaya

Bahaya yang diidentifikasi pada Bagian 5.1 di atas dikategorikan ke dalam bahaya

keselamatan dan kesehatan dan kemudian dicantumkan berdasarkan peringkat risikonya.

5.2.1 Daftar Bahaya Keselamatan berdasarkan peringkat risikonya

Secara keseluruhan delapan (8) bahaya keselamatan teridentifikasi dan Tabel 9 menunjukkan

satu (1) bahaya keselamatan diklasifikasikan sebagai 'risiko tinggi', lima (5) bahaya

keselamatan diklasifikasikan sebagai 'risiko sedang' dan dua (2) bahaya diklasifikasikan

sebagai 'Resiko rendah'.

Tabel 9: Daftar Bahaya Keselamatan berdasarkan Peringkat Risikonya

TID Kemungkin Keparahan Peringkat Tingkat
Deskripsi Bahaya
AK an (L) (S) Risiko Risiko
Lokasi cairan yang mudah
terbakar (lebih tipis dan antirust)
1 3 5 15 Tinggi
di dekat sumber api (percikan dari
titik las)
Percikan dan percikan (logam 3 3
2 cair) dikeluarkan selama proses 9 Sedang
pengelasan titik resistensi
Lalu lintas forklift di area jalur 2 4
3 8 Sedang
perakitan
Bagian yang bergerak dari pistol 2 4
4 8 Sedang
las titik (titik jepit)
Bagian logam tajam (panel pintu 4 2
5 8 Sedang
dan bagian anak)
Kondisi tali kawat, sling dan
komponen lain yang digunakan
6 2 3 6 Sedang
untuk menopang atau mengangkat
pistol las titik portabel yang
digantung senjata las titik yang
Gantungan 2 2
7 4 Rendah
memungkinkan untuk gerakan
miring yang bergerak dari
Bagian
2 2
8 mekanisme penjepit jig 4 Rendah
(mencubit titik)
5.2.2 Daftar Bahaya Kesehatan berdasarkan peringkat risikonya

Ada empat (4) bahaya kesehatan yang teridentifikasi di tempat kerja. Tiga (3) bahaya

3
3
kesehatan diklasifikasikan sebagai 'risiko sedang' dan satu (1) bahaya kesehatan ditentukan

memiliki 'risiko rendah'.

TID Kemungkin Keparahan Peringkat Tingkat

Deskripsi Bahaya
AK an (L) (S) Risiko Risiko
Suara keras dihasilkan dari
3 4
1 penggunaan palu kepala logam 12 Sedang
untuk menumbuk pahat logam
Penanganan senapan las titik berat
dan postur canggung selama
2 3 3 9 Sedang
proses pengelasan titik (Bahaya
ergonomis)
Bahaya panas dari lingkungan 3 2
3 6 Sedang
kerja yang panas
Menghirup uap bahan kimia anti
2 2
4 karat dan kontak kulit dan mata 4 Rendah
dengan bahan kimia anti karat

5.3 Bahaya Keamanan Paling Kritis

Bahaya keselamatan yang paling kritis dipilih berdasarkan tingkat risiko tertinggi di mana

kondisi keparahannya diklasifikasikan sebagai kemungkinan mengakibatkan kematian,

menyebabkan kerusakan properti yang besar dan sangat mengganggu produktivitas.

Keputusan untuk mengambil tindakan pencegahan dan menerapkan tindakan pengendalian

harus didasarkan pada prioritas risiko tertinggi.

Lokasi bahan kimia antirust yang merupakan cairan yang mudah terbakar di dekat

sumber penyulutan (percikan api dari las titik) ditetapkan memiliki peringkat risiko tertinggi

15 karena tingkat keparahan konsekuensinya yang merusak (keparahan = 5). Selain itu, hazard

diberi skor kemungkinan 3 karena kemungkinan terjadinya kebakaran dan meskipun tidak ada

insiden yang dilaporkan, ada bukti kejadiannya. Hasil survei kuesioner menunjukkan bahwa 8

dari 10 responden pernah menyaksikan cairan mudah terbakar terbakar di bagian Assembly

Line. Meskipun insiden kebakaran tidak biasa terjadi di pabrik, sebuah foto yang dibagikan

3
4
oleh salah satu karyawan Jalur Perakitan menegaskan bahwa bahaya tersebut telah disadari

sebelumnya. Gambar 7 di bawah ini menunjukkan bahwa salah satu wadah logam yang

digunakan untuk menyimpan bahan kimia memiliki tanda pernah terbakar sebelumnya.

Gambar 7: Bukti yang menunjukkan bahwa wadah yang digunakan untuk menyimpan bahan kimia anti
karat telah terbakar

Antirust yang digunakan pada bagian jalur perakitan, Rustilo DWX 30, memiliki titik nyala 45

℃ dan dikategorikan sebagai cairan mudah terbakar Kategori-3. Dengan kata lain, bahan kimia

tersebut dapat menguap untuk membentuk campuran yang mudah terbakar di udara sekitar 45

℃ saat ada sumber pengapian. Rincian bahan kimia yang dapat ditemukan di Lembar Data

Keselamatan (SDS) ditunjukkan pada Lampiran 4.

Peristiwa yang tampaknya terkait dengan keselamatan kecil seperti wadah anti karat

yang terbakar dapat mengakibatkan peristiwa yang sangat merusak jika tindakan pencegahan

tidak dilakukan.

Bagian Assembly Line yang hanya terdiri dari maksimal enam (6) pekerja di area Spot

Welding pada satu waktu dapat dengan mudah mengabaikan wadah antirust yang telah

tersulut oleh percikan api yang keluar dari proses pengelasan spot. Sifat api yang tidak dapat

diprediksi berarti sering dapat menyebar dengan cepat dan memiliki konsekuensi yang

3
5
menghancurkan.

5.4 Bahaya Kesehatan Paling Kritis

Kebisingan keras yang dihasilkan dari penggunaan palu kepala logam untuk menumbuk pahat

logam selama pengujian destruktif (pemeriksaan pahat) dipilih sebagai bahaya kesehatan

paling kritis untuk tempat kerja yang dipilih berdasarkan peringkat risiko dan efek kronisnya.

Selain itu, saat ini belum ada tindakan pengendalian yang ditetapkan untuk mengurangi risiko

yang terkait dengan paparan kebisingan yang tinggi untuk aktivitas kerja. Bahaya yang

memiliki peringkat risiko 12 dan diklasifikasikan sebagai 'risiko sedang' karena diberikan skor

keparahan '4' dan skor kemungkinan '3'. Bahaya tersebut diklasifikasikan sebagai bahaya

kesehatan yang paling kritis karena paparan kebisingan tingkat tinggi dapat menyebabkan

gangguan pendengaran permanen. Selain itu, paparan suara keras dalam jangka pendek juga

dapat menyebabkan perubahan sementara pada kemampuan mendengar seseorang. Seseorang

yang terpapar suara keras mungkin merasa tersumbat atau mengalami telinga berdenging atau

tinitus (Departemen Tenaga Kerja Amerika Serikat). Gangguan pendengaran permanen akibat

paparan suara keras dimungkinkan dan didukung oleh statistik yang diterbitkan oleh SOCSO

tentang Gangguan Pendengaran Akibat Kebisingan (Departemen Keselamatan dan Kesehatan

Kerja (DOSH)).

Selama inspeksi walkthrough, ditemukan bahwa aktivitas tersebut menghasilkan

tingkat kebisingan yang sangat mengganggu. Tindakan membenturkan palu kepala logam ke

pahat logam pada bagian logam dapat menghasilkan suara yang sangat keras yang dapat

menyebabkan ketidaknyamanan yang luar biasa pada telinga. Kebisingan yang dihasilkan dari

palu yang membentur paku dianggap sebagai kebisingan tumbukan dan dapat mencapai

3
6
maksimum 131 dBA (Anderson). Dapat diperkirakan tingkat kebisingan yang dihasilkan

mendekati 131 dBA. Menurut Peraturan Pabrik dan Mesin (Paparan Kebisingan).

1989, tidak ada karyawan yang boleh terpapar pada tingkat kebisingan melebihi 115 dB (A)

setiap saat (Peraturan Undang-Undang Pabrik dan Mesin (Paparan Kebisingan) 1989).

Selain itu, risiko yang berkaitan dengan paparan kebisingan belum dinilai dan

ditangani. Manajemen harus melakukan pemantauan kebisingan tambahan karena telah terjadi

perubahan proses dan tindakan pengendalian di pabrik (Peraturan Undang-Undang Pabrik dan

Mesin (Paparan Kebisingan) 1989). Sebelumnya, pemeriksaan pahat dilakukan secara acak

setiap 2 (dua) jam perakitan pintu bagian dalam. Namun, untuk meningkatkan tingkat jaminan

kualitas produk, bagian perakitan diharuskan melakukan pemeriksaan pahat pada setiap panel

pintu yang dirakit.

5.5 Dampak dari Risiko Keselamatan dan Kesehatan yang Paling Kritis terhadap

Organisasi Pengaruh bahaya keselamatan akan menyebabkan cedera parah, kerusakan

properti yang besar dan mengganggu produktivitas. Namun, efek yang paling mengerikan dari

bahaya ini adalah kematian. Kebakaran di tempat kerja juga bisa berarti pemutusan hubungan

kerja. Selain trauma yang ditimbulkan oleh kecelakaan ini bagi karyawan itu sendiri dan

keluarganya, dari sudut pandang pemberi kerja, kecelakaan kerja juga bisa sangat merugikan.

Gangguan pendengaran akibat kebisingan tidak hanya berdampak pada karyawan yang

terlibat, tetapi juga berdampak pada reputasi perusahaan di masa depan. Mereka umumnya

menghasilkan klaim cedera pribadi yang mahal yang dibuat oleh karyawan, namun biaya tak

terlihat bahkan lebih tinggi. Hilangnya reputasi bisnis karena kecelakaan dan tindakan

penegakan hukum dapat menyebabkan hilangnya bisnis baru atau berulang atau hilangnya

3
7
investasi baru. Dampak risiko terhadap perusahaan sangat besar seperti yang dikemukakan

dalam teori gunung es. Efek tak terlihat yang termasuk sot tidak diasuransikan adalah 8

sampai 36 kali biaya tertanggung. Biaya tersembunyi atau tidak diasuransikan adalah sebagai

berikut:-

i. Pekerjaan tertunda karena mesin (yaituSpot Welding Gun) tidak bisa

digunakan

ii. Pelatihan pekerja baru karena karyawan lama cuti sakit.

iii. Kontrak perekrutan untuk penggantian sementara.

iv. Kehilangan produktivitas dan kualitas karena pekerja yang tidak

berpengalaman.

v. Pembatalan pesanan pelanggan karena keterlambatan pengiriman.

vi. Denda dan panggilan untuk pengiriman setelah kedaluwarsa.

vii. Bantuan keuangan, kesejahteraan dan logistik untuk pekerja yang terluka.

viii. Kerusakan bahan baku dan mesin.

ix. Memperbaiki dan mengganti peralatan, bahan dan fasilitas yang rusak.

x. Waktu untuk penyelidikan yang harus dilakukan dan biaya biaya hukum.

xi. Denda (jika ada)

xii. Kompensasi kepada karyawan yang terlibat.

xiii. Hilangnya reputasi bisnis karena kecelakaan dan tindakan penegakan

hukum dapat mengakibatkan hilangnya bisnis baru atau

3
8
6.0 REKOMENDASI

Bab ini menguraikan langkah-langkah pengendalian yang diusulkan untuk bahaya

keselamatan dan kesehatan yang paling kritis menurut hierarki pengendalian. Tindakan

pengendalian yang paling efektif dilakukan pada sumber bahaya. Oleh karena itu, langkah

pertama dalam hirarki pengendalian adalah menghilangkan sumber bahaya. Langkah

selanjutnya,

6.1 Tindakan Pengendalian yang Diusulkan untuk Bahaya Keselamatan Paling Kritis

Eliminasi:

Bahaya paling kritis yang merupakan lokasi antirust di dekat percikan yang dihasilkan selama

proses las titik dapat dihilangkan dengan menghilangkan proses pemberian cairan anti karat di

area las titik pada bagian yang dirakit. Namun, tindakan ini tidak praktis karena berdampak

negatif pada kualitas komponen logam yang dirakit.

Pengganti:

Dimungkinkan untuk mengganti antirust dengan bahan kimia yang tidak terlalu berbahaya dan

tidak mudah terbakar. Sebuah non mudah terbakar, cairan pencegah karat serbaguna yang

memiliki karakteristik hampir sama dengan antirust yang ada saat ini (Rustilo DWX 30)

tersedia di pasaran. Misalnya, Antirust 99 DW yang diproduksi oleh Matrix Specialty

Lubricants, sebuah perusahaan yang berbasis di Belanda memiliki titik nyala 120 ℃ dan cukup

aman untuk digunakan di Bagian Jalur Perakitan. Cairan dengan titik nyala di atas 93 ℃ tidak

memenuhi kriteria klasifikasi GHS dan tidak akan dianggap sebagai cairan yang mudah

3
9
terbakar atau bahan kimia berbahaya. Langkah untuk mengganti penggunaan bahan kimia

antirust saat ini dengan bahan yang tidak mudah terbakar dapat meningkatkan keamanan

pabrik secara signifikan.

Kontrol Rekayasa (Isolasi):

Jika suatu bahaya tidak dapat dihilangkan atau diganti, kadang-kadang dapat diisolasi atau

dibendung. Prosesnya dapat dilakukan di lokasi lain yang jauh dari sumber pengapian.

Namun, memindahkan proses dari area perakitan akan mengurangi efisiensi dalam hal tenaga

kerja, jam kerja yang diperpanjang serta lalu lintas forklift untuk mengangkut suku cadang ke

lokasi lain.

Kontrol Rekayasa (Penghalang):

Karena hazard hanya dapat diaktifkan ketika antirust bersentuhan atau mendekati sumber api,

percikan api yang dihasilkan selama proses las titik dapat diblokir sebelum mencapai lokasi

antirust. Memasang kompartemen khusus seperti api tirai tahan dapat digunakan sebagai

penghalang untuk melindungi dari realisasi bahaya. Selain itu, tindakan pengendalian

sementara dengan metode ini mudah didapatkan di pabrik. Ada banyak penghalang logam

yang dapat digunakan untuk memisahkan dan memisahkan proses las titik dari cairan antirust.

Gambar 8 menunjukkan salah satu sekat logam bekas yang ditemukan di halaman pabrik yang

dapat digunakan sebagai penghalang untuk menghalangi percikan las titik mencapai area kerja

di mana bahan kimia yang mudah terbakar digunakan.

4
0
Gambar 8: Penghalang logam yang dapat digunakan sebagai tindakan pengendalian sementara

Kontrol Administratif (Prosedur kerja aman):

Pekerja dapat diminta untuk menggunakan praktik keselamatan standar. Untuk mengurangi

risiko yang terkait dengan cairan yang mudah terbakar, praktik keselamatan standar harus

diikuti dengan ketat. Semua bahan yang mudah terbakar harus disimpan dalam wadah yang

tertutup rapat dan disetujui dan tetap dekat setiap saat. Alat-alat seperti sikat dan kain perca

perlu disimpan di tempat penyimpanan yang tepat dan tertutup saat tidak digunakan. Asalkan

penghalang dipasang, tidak ada cairan yang mudah terbakar atau bahan yang mudah terbakar

yang diperbolehkan di area pengelasan spot. Ada kebutuhan untuk menetapkan prosedur

keselamatan dan aturan keselamatan perusahaan untuk memastikan semua praktik

keselamatan standar diikuti dengan ketat. Terakhir, pemeriksaan perlu dilakukan secara teratur

untuk setiap kekurangan seperti wadah yang rusak atau bocor, ventilasi yang buruk, atau

peralatan yang tidak disetujui. Semua kekurangan yang teridentifikasi perlu diperbaiki

sesegera mungkin karena dapat mengakibatkan kondisi berbahaya yang tidak diinginkan.

Kontrol Administratif (Signage dan Label):

Praktik keselamatan terbaik memerlukan penggunaan rambu keselamatan untuk menunjukkan

bahaya tertentu yang, tanpa identifikasi, dapat menyebabkan cedera yang tidak disengaja pada

4
1
pekerja atau menyebabkan kerusakan properti. Tanda harus tetap ringkas dan sederhana,

namun, mereka harus mengkomunikasikan informasi yang cukup sehingga pesannya jelas.

Program Rumah Tangga dan Pemeliharaan

Tata graha meliputi pembersihan, pembuangan limbah, dan pengaturan tempat kerja sehingga

tidak ada bahaya yang dapat ditimbulkan oleh bahaya yang ada. Kecelakaan terpeleset dan

tersandung karena tempat kerja berantakan dan kotor, lantai berminyak, tumpahan dapat

dicegah dengan memastikan tempat kerja bersih dan rapi. Program perbaikan dan

pemeliharaan perlu ditetapkan untuk memastikan cairan yang mudah terbakar bebas dari

sumber pengapian potensial. Semua wadah dan alat yang rusak yang digunakan untuk

mengaplikasikan anti karat pada badan logam perlu diganti. Program perawatan ini diperlukan

untuk menghindari tetesan atau kebocoran cairan yang mudah terbakar. Terakhir, dalam hal

penanganan bahan kimia, penggunaan penyerap yang cerdas adalah kunci tata graha yang

baik.

Alat Pelindung Diri (APD)

Alat Pelindung Diri untuk proteksi kebakaran tidak praktis digunakan di tempat kerja seperti

Assembly Line. Namun, kesiapsiagaan darurat sangat penting untuk mengurangi konsekuensi

dari setiap situasi darurat. Tim tanggap darurat perlu dipersiapkan dengan baik dan dilindungi

serta diperlengkapi dengan baik untuk menanggapi insiden kebakaran. Demi kepentingan

terbaik semua orang, perusahaan berinvestasi dalam perlengkapan pemadam kebakaran seperti

pakaian tahan api, Alat Bantu Pernapasan Mandiri (SCBA), dan peralatan tanggap darurat

lainnya.

6.2 Tindakan Pengendalian yang Diusulkan untuk Bahaya Kesehatan Paling Kritis

4
2
Eliminasi:

Penghapusan aktivitas kontrol kualitas tidak praktis di zaman dan waktu ini. Ada kebutuhan

yang semakin meningkat untuk kontrol kualitas yang efisien di industri otomotif karena

beberapa alasan. Untuk memastikan kekuatan struktural produk, diperlukan kegiatan kontrol

kualitas seperti uji kerusakan menggunakan pahat.

Pengganti:

Metode pengendalian kualitas menggunakan uji destruktif yang menggunakan palu dan pahat

dapat diganti. Metode lain tersedia secara luas seperti penggunaan termografi sebagai metode

inspeksi las titik. Namun, karena keterbatasan fasilitas dan mahalnya biaya pengujian tak

merusak termal (TNDT), tidak praktis untuk diterapkan di tempat kerja yang dipilih.

Kontrol Rekayasa:

Tindakan pengendalian sementara yang dapat dilakukan untuk mengurangi resiko bahaya ini

adalah dengan memasang kepala karet pada palu atau pada bagian ekor atau gagang pahat.

Perbaikan ini dapat mengurangi tingkat kebisingan tanpa mempengaruhi efisiensi kegiatan

kendali mutu.

Kontrol Administratif:

Penerapan siklus kerja atau rotasi pekerjaan pada kegiatan ini dapat mengurangi risiko

paparan kebisingan dan memastikan pekerja tidak terpengaruh oleh tingkat kebisingan yang

tinggi di tempat kerja. Aktivitas kerja dapat dimodifikasi untuk mempersingkat waktu atau

mengurangi tingkat kebisingan yang memengaruhi pekerja tertentu. Juga, pelatihan penting

untuk meningkatkan kesadaran dan mengenali kapan perlindungan pendengaran diperlukan.

Pelatihan juga harus diberikan untuk mengajarkan pemakaian yang tepat dan pas, dan dalam

mengenali kapan pelindung pendengaran perlu diganti. Kebijakan tentang kapan memakai

4
3
pelindung pendengaran (seperti saat memasuki pabrik atau saat suara melebihi 85 dBA perlu

diterapkan.

Alat Pelindung Diri (APD):

Akhirnya, alat pelindung diri harus diberikan kepada karyawan tanpa biaya kepada pekerja.

Pelindung pendengaran harus cukup meredam kebisingan untuk menjaga pemaparan pekerja

terhadap kebisingan di bawah 85 dBA sebagai TWA selama 8 jam.

6.3 Rekomendasi untuk Program Tinjauan

Melalui umpan balik dari karyawan dan supervisor, manajemen dapat menilai efektivitas

tindakan yang diambil. Informasi tentang hampir kecelakaan atau kecelakaan tak dikenal

dapat diperoleh melalui metode ini. Rapat komite keselamatan yang diadakan setiap 3 bulan

harus membahas keefektifan tindakan pengendalian bahaya yang diambil dan di mana bahaya

lain sangat dibutuhkan untuk mengendalikan sumber bahaya. Selain itu, diskusi dan tinjauan

HIRARC perlu dilakukan pada interval yang lebih sering untuk memastikan semua bahaya

memiliki pengendalian risiko yang memadai.

Setiap hazard yang telah teridentifikasi dan ditindaklanjuti escrow atau eliminasi akan diaudit

dan diperiksa kembali untuk memastikan masih terkendali, karyawan masih mematuhi

instruksi dan perbaikan yang telah dilakukan. Proses kerja juga diaudit untuk memastikan

bahwa setiap perubahan dalam proses kerja untuk mengendalikan bahaya dilakukan oleh

karyawan. Audit dan inspeksi juga bertindak untuk memastikan tidak ada bahaya baru di

tempat kerja. Setiap perubahan pada proses kerja harus dilakukan safety working analysis

untuk memastikan tidak ada bahaya baru dalam proses kerja. Review program juga harus

mencakup analisis efektivitas pelatihan yang dilakukan. Direkomendasikan agar para pekerja

4
4
diuji pemahaman mereka tentang peran, aktivitas kerja dan kesadaran mereka akan bahaya

kritis dan dampaknya.

6.4 Manfaat Penerapan Tindakan Pengendalian yang Direkomendasikan

Tindakan pengendalian yang dilakukan akan membawa keuntungan dan manfaat bagi

perusahaan apabila diterapkan secara efisien dan dipatuhi oleh karyawan dan manajemen. Ada

manfaat jangka pendek dan jangka panjang yang akan diperoleh jika tindakan pengendalian

dilakukan secara efektif. Kecelakaan dan insiden statistik akan menurun dan ini akan

memberikan keuntungan bagi perusahaan dimana biaya asuransi menurun, biaya kompensasi

juga akan menurun serta biaya lain seperti biaya cuti sakit, biaya penggantian tenaga kerja dan

biaya penggantian dan perbaikan mesin.

Selain itu, moral para pekerja akan meningkat ketika lingkungan kerja paling aman

dan nyaman. Karyawan yang dapat menjalankan tugasnya tidak akan kehilangan pekerja

terampil dan berpengalaman akibat kecelakaan kerja dan hal ini dapat berkontribusi pada

peningkatan produktivitas bagi perusahaan. Reputasi perusahaan juga akan meningkat karena

produk yang dihasilkan berkualitas dan pengiriman dapat dilakukan pada waktu yang

dijanjikan.

Citra dan reputasi organisasi sebagai pemberi kerja yang bertanggung jawab akan

diakui dan ini akan membawa lebih banyak investasi di masa depan. Ini akan memudahkan

perusahaan dalam merekrut karyawan baru karena citra perusahaan yang baik. Kesepakatan

dengan Departemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Departemen Lingkungan dan

departemen terkait lainnya juga akan mudah di mana setiap persyaratan hukum yang berlaku

diikuti dan dipraktikkan oleh perusahaan. Komitmen perusahaan dalam mengutamakan

4
5
keselamatan dan kesehatan kerja dapat memberikan manfaat yang besar bagi perusahaan dan

karyawan sebagaimana dikemukakan dalam teori Iceberg, uninsured cost adalah 8 sampai 36

kali biaya tertanggung.

7 .0 REFERENSI
Anderson, Erick William. "Pengukuran Tingkat Suara dalam Konstruksi." (2007): 65.

Departemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (DOSH). Laporan Tahunan SOCSO 1995-
2009 -

Statistik Kes Hilang Pendengaran Akibat Bunyi Bising . dan 18 Desember 2018.

Departemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. “Pedoman Identifikasi Bahaya, Risiko

Penilaian dan Pengendalian Risiko (HIRARC)." 2008.

"Peraturan Undang-Undang Pabrik dan Mesin (Paparan Kebisingan) 1989." Departemen

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (DOSH), 1989.

Departemen Tenaga Kerja Amerika Serikat. Paparan Kebisingan di Tempat Kerja . dan 18
Desember 2018.

4
6
8 .0 LAMPIRAN

Lampiran 1 – Bagan Alir Perakitan untuk Panel Pintu Lengkap (Pintu Depan-Kanan

Perakitan)

4
7
Lampiran 2 – Temuan dari Walkthrough Inspection dan Job Process Observation

MEMI
KEAMA
KIRK
PERT
NAN
IDENTIFIKASI BAHAYA TEMPAT
KERJA TCM STAMPING fe
AN
AMA
(INSPEKSI WALKTHROUGH)
PRODUCTS SDN BHD *

Area kerja /
Kategori Bahaya
Aliran kerja
Y/N yang
memadai
Semua area lantai Fisik Tepi tajam bagian injakan termasuk Y
toko (termasuk panel pintu
Jalur Perakitan) SOP Penanganan
Efek —cedera Panel Pintu
ringan (yaitu
luka) APD (lengan
pelindung,
sarung tangan,

Assembly U'ne Fisik Percikan atau hujan rintik-rintik

(Area Spot (logam cair) terlontar selama las titik
Welding) Efek — luka ringan resistansi Tindakan
dan serius (yaitu luka sementara
bakar, kebakaran, untuk
terkena pecahan mencegah
insiden
yang beterbangan)
kebakaran
efektif.
Membutuhkan
perbaikan
permanen untuk
mengendalikan
bahaya
Penggunaan APD
mungkin tidak
memadai

Assembly Une Kimia dan Fisik Cairan yang mudah terbakar dan mudah N
(Area terbakar (lebih tipis, antirust) di dekat
Pengelasan Titik) sumber penyulutan (percikan dari las titik Memerlukan
Efek - Kebakaran perbaikan
(cedera serius, permanen
kerusakan properti) untuk
mengontrol

Semua area lantai Fisik

toko (termasuk
Assembly Une) Efek — Cedera Kontrol
serius terjadi administratif
adalah

4
8
 BERPI TCM STAMPING
KESELA
KIR|
MATAN
IDENTIFIKASI BAHAYA TEMPAT
KERJA
misalnya
PRODUK SDN BHD *
UTAMA |
(INSPEKSI WALKTHROUGH)

Assembly Une Fisik Paparan ujung las titik

(Proses (Mekanik - (mekanisme penjepitan)
Pengelasan titik jepit) Prosedur -
Titik) Satu poin
Efek - Kecil atau Standar
cedera serius (mis
Memar, lecet,
patah)

4
9
Lampiran 3 – Contoh Survei Kuesioner yang Diberikan kepada responden di
9DUC,s
72
Bagian Jalur PRODUCTS
“® TCM STAMPING Perakitan
SON BHD

e•
Bagian Garis Dan

Ka/ antirast fe546/

kondisi yang Anda ketahui tetapi tidak pernah dilaporkan?

Pcrnahkah beriakii
TCM STAMPING kejadianSDN.
PRODUCTS dikeluarkan
BHD. alau kecederaan atau keadaan tidak
selamal yang tidak dilaporkan? Kenorpar ' X_____
8. Menurut Anda, apakah penggunaan forklift di area Assembly Line □ NE Jelaskan:
Bagian Jalur Perakitan YA ‘ .
mengganggu atau dapat membahayakan keselamatan Anda?
NAMA
PAL4RA
Bagi pendapal anda. adakah ftenggunaan forklift di kawasan Assembly Une
USIA bAwk
25
Lambat oda
KEBANGSAAN
mengganggn atau boieh membahay'akan keselamatan anda? MASA KERJA
NERAL hoi'll/ .
9. Apakah bau bahan kimia bekas (yaitu Anti karat) mengganggu Anda
EMP.untuk
402 □+1
Tidak
DEPARTEMEN PENGENAL
bekerja dengan nyaman?
L)/8 YA
Menjelaskan: ‘
Catatan: Partisipasi Anda dalam penelitian ini bersifat sukarela dan Anda dapat memilih untuk tidak berpartisipasi. Tanggapan Anda akan
Adakan bau dari bahan kimiafi.e. Antirust) yang digunakan menganggu anda
dirahasiakan. Tidak ada risiko lain yang diketahui terkait dengan penyelesaian survei ini (yaitu TCMSP tidak akan mengambil tindakan
untuk
disipliner apa punmenjalankan kerjaapa
untuk informasi dengan selesa?
pun yang dibagikan dalam survei ini. Data yang diperoleh mungkin bermanfaat bagi TCMSP dan
10. Pernahkah
berkontribusi anda merasa
pada pemahaman pusing,
yang lebihmengantuk atau
baik tentang sakit kepala
bahaya di areakarena
target yang dapat membantu organisasi □ Tidak
YA mengelola risiko yang
menghirup
terkait dengannya bahan
dengan kimia
lebih (antirust) di tempat kerja / selama anda bekerja?
baik
Menjelaskan /
Nota: Penyertaan anda dalam kajian ini adalah secara sukarela dan anda boleh memilih untuk tidak mengambil bahagian. Maklum balas anda akan
Pcrnahkah anda merasa pening-pening aid bat menghidu bahan kimia (ie
dirahsiakan. Ada risiko lain yang diketahui terkait dengan penyiapan kaiian ini (iaitu TCMSP tidak akan mengambil tindakan tatatertib untuk apa-apa maklumat
antirust) di tempat kerja/semasa proses kerja anda?
yang dikongsi dalam refleksi ini. Data yang diperoleh mungkin memberi manfaat kepada TCMSP dan menilai pemahaman yang lebih besar mengenai bahaya
11. tempat
di suatu Apakah Anda yang
sasaran pernah terlukamembantu
mungkin (terbakar)organisasi
oleh ujung spotmengungkap
untuk welding yang panas
risiko YAdengan
yang berkaitan dengannya □ TidakJ3
lebih baik.
selama atau setelah proses spot welding?
BORANG OAL SELIDIK
TIDAK. PERTANYAAN
Pcrnahkah anda tercedera akibat terpegang spot welding tip yang panas
"Pnnas ak mnju/ed • MENJAWAB

1. semasa
Sudah atau
berapa lepas
lama proses
Anda spotdiwelding?
bekerja bagian ini (Perakitan Pintu)? Berapa
12.lamakah anda telah
Pernahkah Anda bekerja di scksyvn
menyaksikan (DOOR
insiden ASSEMBLY)
kebakaran ini?besar) di Jalur
(kecil atau 4 thn/S ,
2. Apakah area kerja atau mesin (icspot welding gun atau forklift) yang Anda
Perakitan? YA? Non
YA Tidak
gunakan dapat menyebabkan kecelakaan? Menjelaskan: -
Senaraikan mesin > t dengan:
yang berkenaan

Apakah anda menyaksikan kejadian kebakaran (kecil atau besar) di Assembly Ka/ ^r^j- kuUn/
Apakah kanvasan kerja di mesin yang anda gunakan bisa menyebabkan
Line?
kemalangan? kenq sPc/k ,
13 Pernahkah Anda menyaksikan spot gun jatuh dari posisi terangkatnya atau di YA □ Noya
3. Pernahkah Anda terluka
mana komponen jatuhatau
dariterluka
sistemsaat bekerja di sini?
gantungan? Menjelaskan:
Pemeriksaan TPM
3.1 Luka terkena panel tajam:
pernahkah anda
Pcmahkan tercedera
anda atau Iuka
nwnyaksiluin
jatuh dari sistem gantungannya?
semasam
kejadian spotbekerja di sini?
gun atau mana komponennya
iklan . YA^y? Tidak □
3.2 rdsclaagkmQ r tersepit pada tip spot gun? SAYA
14 Adakah panggilan bahaya atau kondisi tidak aman lainnya yang ingin Anda 7) PN YA □ Ng
bagikan dengan kami?
3.3 Tersepit pada jig clamp?
Mana-mana bahaya lain atau keadaan tidak selamat yang anda ingin berkongsi
dengan kami?
) Jnckef tak YA □ Tidak

4. Pernahkah Anda terluka oleh percikan api atau logam cair yang terlontar dari
Proses Spot Welding?
YESy/ NoD tu@ak
pernahkah anda tercedera akibat terkena percikan api atau serpihan logam
cair dari proses spot welding? +ang4n
5. Apakah Anda merasa tempat kerja atau proses kerja yang Anda lakukan terlalu
berisik sehingga menimbulkan ketidaknyamanan selama bekerja?

Apakah Anda merasakan tempat kerja atau proses kerja yang sedang berjalan YA □ N
terlalu bising sehingga menyebabkan ketidakseleasaan selama menjalankan
tugas Anda?
6. Pernahkah anda merasakan nyeri sendi atau badan saat bekerja pada proses spot YESEY No
welding? Menjelaskan. K

Halaman 2
Pemahkah anda saya rasa sakit-sakit sendi atau h adan selepas tamat wakiu
dari 2bekerja di Spot Welding? dah biq
7. YA GT Mengangguk
Menjelaskan: /
Apakah ada insiden nyaris celaka atau kejadian berbahaya atau tidak aman
Halaman 1 dari 2

5
0
5
1
Lampiran 4 – Lembar Data Keselamatan Bahan Kimia Antirust yang digunakan di
Bagian Lini Perakitan

KESELAMATAN DATA HELAIAN

^CdStfOl /
LEMBAR DATA KESELAMATAN

Seksyen 1. Pemasukan bahan kimia berbahaya dan pembekal

Pengenal pasti produk GHS Rustilo DWX 30
Produk Kod 451261-TH04
Keselamatan Data Helaian # 451261

relevan Kegunaan vang dikenal masa lalu! baqi zat atau camouran serta kegunaan vang tidak dinasihatkan
Pencegah karat/bendalir sesaran air
Penggunaan bahan/
Untuk saran kegunaan khusus lihat Risalah Data Teknikal yang sesuai atau rujuk kepada
persediaan
wakil syarikat kami.

Pembekal
BP Castrol Lubricants (Malaysia) Sdn. Bhd.(165875-W)
Anggota Grup Perusahaan BP
Tingkat 9, Menara 5, Jalan 7,
Kota Horizon Bangsar Selatan
No.8, Jalan Kerinchi
59200 Kualalumpur
Jalur umum: +603-22818181
Bebas pulsa: 1-800-88-0018
TELEFON NOMBOR Carechem: +60 3 6207 4347 (24/7)
KECEMASAN Titik Kontak: ALERT-CareChem

Bagian 1. Identifikasi bahan kimia berbahaya dan pemasok

pengidentifikasi produk GHS Rustilo DWX 30
Kode Produk 451261-TH04
SDS no. 451261

Penggunaan zat atau campuran yang diidentifikasi relevan dan penggunaan yang tidak disarankan
Penggunaan bahan/campuran Cairan pencegah karat / pemindahan air
Untuk saran aplikasi khusus, lihat Lembar Data Teknis yang sesuai atau konsultasikan
dengan perwakilan perusahaan kami.

Pemasok
BP Castrol Lubricants (Malaysia) Sdn. Bhd.(165875-W)
Anggota Grup Perusahaan BP
Tingkat 9, Menara 5, Jalan 7,
Kota Horizon Bangsar Selatan
No.8, Jalan Kerinchi
59200 Kualalumpur
Jalur umum: +603-22818181
Bebas pulsa : 1-800-88-0018

NOMOR TELEPON DARURAT Carechem: +60 3 6207 4347 (24/7) Titik Kontak: ALERT-CareChem

Namanya Produk Rustilo DWX 30 Kod Produk 451261-TH04

Halaman:
1/21
Versi 4.01 Tarikh keluaran 04/01/2018. Format GHS - Malaysia Bahasa BAHASA
MALAYSIA
Bangun 1.0.4 (GHS - Malaysia) (MELAYU)

5
2
Seksyen 2. Pengenalan bahaya
Pelupusan P501 - Lupuskan konten dan bekas mengikut semua peraturan tempatan, serantau,
nasional dan antarabangsa.

Bahaya lain yang tidak Mungurangkan lemak dalam kulit.

menyebabkan ia
diklasifikasikan

Seksi 2. Identifikasi bahaya

Klasifikasi zat atau campuran
CAIRAN MUDAH MENYALA - Kategori 3
IRITASI KULIT - Kategori 2
TOKSISITAS REPRODUKSI (Kesuburan) - Kategori 2
TOKSISITAS REPRODUKSI (Anak yang belum lahir) - Kategori 2
TOKSISITAS ORGAN TARGET KHUSUS - PAPARAN TUNGGAL (Efek narkotik) -
Kategori 3
BAHAYA ASPIRASI - Kategori 1
BERBAHAYA BAGI LINGKUNGAN PERAIRAN - BAHAYA KRONIS -
Kategori 2

Elemen label GHS

Piktogram bahaya

Kata isyarat Pernyataan

bahaya
$4
Bahaya
H226 - Cairan dan uap yang mudah terbakar .
H315 - Menyebabkan iritasi kulit.
H361 - Diduga merusak kesuburan atau janin.
H304 - Dapat berakibat fatal jika tertelan dan memasuki saluran udara.
H336 - Dapat menyebabkan kantuk atau pusing.
H4 11 - Beracun bagi kehidupan perairan dengan efek jangka panjang .
pernyataan pencegahan

Pencegahan P201 - Dapatkan instruksi khusus sebelum digunakan.

P202 - Jangan menangani sampai semua tindakan pencegahan keselamatan telah
dibaca dan dipahami.
P281 - Gunakan alat pelindung diri sesuai kebutuhan.
P280 - Kenakan sarung tangan pelindung. Kenakan pelindung mata atau wajah.
P210 - Jauhkan dari panas, permukaan yang panas , percikan api, nyala api terbuka,
dan sumber pengapian lainnya. DILARANG MEROKOK.
P241 - Gunakan listrik, ventilasi, penerangan , dan semua peralatan penanganan
material yang tahan ledakan
P242 - Gunakan hanya alat yang tidak menimbulkan percikan api.
P243 - Lakukan tindakan pencegahan terhadap pelepasan listrik statis.
P233 - Jaga agar wadah tetap tertutup rapat.
P271 - Gunakan hanya di luar ruangan atau di area yang berventilasi baik .
P273 - Hindari pelepasan ke lingkungan.
P261 - Hindari menghirup uap.
P264 - Cuci tangan sampai bersih setelah menangani.
Tanggapan P39 1 - Kumpulkan tumpahan.
P308 + P313 - JIKA terpapar atau dikhawatirkan: Dapatkan pertolongan medis .
P304 + P340 + P312 - JIKA TERHIRUP: Pindahkan korban ke udara segar dan
baringkan dalam posisi yang nyaman untuk bernapas. Hubungi PUSAT RACUN atau
dokter jika Anda merasa tidak enak badan.
P301 + P310 + P331 - JIKA TERTELAN: Segera hubungi PUSAT RACUN atau
dokter. JANGAN dimuntahkan
P303 + P361 + P353 - JIKA TERKENA KULIT (atau rambut): Segera lepas semua
pakaian yang terkontaminasi . Bilas kulit dengan air atau shower.
Nama Produk Rustilo DWX 30 Kod Produk 451261-TH04 Halaman:
3/21
Versi 4 01 Tarikh keluaran 04/01/2018 Format GHS - Malaysia Bahasa BAHASA
MALAYSIA
(MALAYSIA)
Bangun 1.0.4 (GHS - Malaysia)

5
3
55
56