UNITEC Universidad Tecnolgica Centroamericana

Manual Laboratorio Vas de Comunicacin I

Delmy Paola Fuentes Harold Andre Acosta Luis Roberto Henriquez Manuel Orellana

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INDICE

1 Ensayos para agregados ...................................................................................................... 4 1.1 Granulometra de agregados para Carpetas ............................................ 5 1.2.1 INTRODUCCION ....................................................................................................................... 6 1.1.2 OBJETIVO .................................................................................................................................. 7 1.1.3 EQUIPO ..................................................................................................................................... 10 1.1.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 10 1.1.5 RESULTADOS.......................................................................................................................... 12 1.2 Equivalente De Arena ................................................................................................... 13 1.2.1 INTRODUCCION ..................................................................................................................... 14 1.2.2 OBJETIVO ................................................................................................................................ 15 1.2.3 EQUIPO: .................................................................................................................................... 16 1.2.4 PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................. 16 1.2.5 CALCULOS .............................................................................................................................. 18 1.3 DESGASTE DE LOS NGELES ................................................................................................ 19 1.3.1 INTRODUCCION ..................................................................................................................... 20 1.3.2 OBJETIVO ................................................................................................................................ 21 1.3.3 EQUIPO ..................................................................................................................................... 22 1.3.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 24 1.3.5 DATOS Y RESULTADOS ....................................................................................................... 25 2 Ensayos Para el Asfalto ..................................................................................................... 26 2.1 DESTILACION DEL ASFALTO .............................................................................................. 27 2.1.1 INTRODUCCION ..................................................................................................................... 28 2.1.2 OBJETIVO ................................................................................................................................ 29 2.1.3 EQUIPO ..................................................................................................................................... 30 2.1.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 31 2.1.5 CALCULOS .............................................................................................................................. 33 2.1.6 OBSERVACIONES................................................................................................................... 34 2.2 PENETRACIN DE ASFALTO .............................................................................................. 35 2.2.1 INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 36 Manual Laboratorio Vas de Comunicacin I Pgina 2

2.2.2 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 37 2.2.3 EQUIPO ..................................................................................................................................... 41 2.2.4 PREPARACIN DE LA MUESTRA ....................................................................................... 43 2.2.5 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO ............................................................................... 44 2.2.6 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 45 2.3 PUNTO DE IGNICION O INFLAMACION DEL ASFALTO ....................................... 46 2.3.1 INTRODUCCION ..................................................................................................................... 47 2.3.2 OBJETIVO ................................................................................................................................ 48 2.3.3 EQUIPO. .................................................................................................................................... 49 2.3.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 50 2.3.5 IMPORTANTE .......................................................................................................................... 50 2.4 VISCOSIDAD DEL ASFALTO ................................................................................................ 51 2.4.1 INTRODUCCION ..................................................................................................................... 52 2.4.2 OBJETIVO ................................................................................................................................ 53 2.4.3 EQUIPO ..................................................................................................................................... 54 2.4.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 55 2.4.5 CALCULOS .............................................................................................................................. 55 3 Diseo DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE ........................................................... 56 3.1 DISEO DE MEZCLAS .............................................................................................................. 57 3.1.1 INTRODUCCION ..................................................................................................................... 58 3.1.2 OBJETIVO ................................................................................................................................ 59 3.1.3 PREPARACION ........................................................................................................................ 61 3.1.4 EQUIPO ..................................................................................................................................... 61 3.1.5 PROCEDIMIENTO Y CLCULO .......................................................................................... 62 3.1.6 HOJA DE CLCULO ............................................................................................................... 65 3.2 Mtodo Marshall de diseo de mezclas ....................................................... 66 3.2.1 INTRODUCCION ..................................................................................................................... 67 3.2.2 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 68 3.2.3 EQUIPO ..................................................................................................................................... 69 3.2.4 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO, TABULACIN DE DATOS Y CLCULOS ................. 69 3.2.5 INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS ........................................................... 74

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1 Ensayos para agregados

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1.1 Granulometra de agregados para Carpetas

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1.2.1 INTRODUCCION
El anlisis de tamices es utilizado para determinar la distribucin de tamaos o gradacin de cuatro agregados disponibles y conseguir la mejor combinacin posible de acuerdo a las especificaciones del "American Society of Testing and Materials" (ASTM). Estos cuatro agregados son arena de playa, arena de ro, gravilla y piedra. La gradacin d los agregados es un factor muy importante tanto para la mezcla de hormign como para el hormign asfltico, ya que de este factor dependen la economa, manejabilidad y la resistencia de la mezcla.

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1.1.2 OBJETIVO
Determinar en forma cuantitativa la distribucin de las partculas del suelo de acuerdo a su tamao.

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Granulometra El anlisis o prueba de tamices se lleva a cabo cerniendo los agregados a travs de una serie de tamices o cedazos enumerados. Estos tamices estn en nmeros ascendentes, esto es, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y bandeja para agregados finos y en orden de tamao descendente 1- ", 1", ", ", 3/8", #4, #8 y bandeja, para agregado grueso. El nmero de los tamices nos indica las aperturas del tamiz por pulgada lineal. Cada tamiz tiene un dimetro igual a la mitad del dimetro del tamiz que le precede. Esta numeracin vara debido al grueso del alambre utilizado para la malla. El uso de todos los tamices depender de la precisin que se requiera o de las especificaciones, ya que en ocasiones slo utilizaremos algunos de ellos. Se conoce como agregado fino a todo aquel que pasa a travs del tamiz de 3/8" y el #4 y es retenido casi completamente en el tamiz #200. Agregado grueso es aquel que se retiene en el tamiz #4. Se han establecido ciertas normas y lmites tanto para el tamao de los agregados como para su granulometra, de esta manera el ingeniero puede seguir un gua o patrn al seleccionar la combinacin ms adecuada de sus agregados (vea Tabla A-l). El mdulo de finura denota la finura relativa de la arena, se define como una centsima de la suma de los porcientos retenidos acumulados hasta el tamiz #100 en la prueba de tamices de la arena. Se utilizan seis tamices, el #4, #8, #16, #30, #50 y el #100. Mientras ms pequeo sea el nmero del mdulo de finura, ms fina ser la arena. Una arena que satisfaga las especificaciones del ASTM para hormign debe tener valores entre 2.3 y 3.1. El clculo de mdulo de finura es como sigue:

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Tabla A-1

* El porciento retenido en cualquier tamiz no debe sobrepasar de 45%.

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1.1.3 EQUIPO
Serie de tamices con tapa y bandeja, para agregados finos: #4, #8, #16, #30, 50, #100, #200, bandeja. Serie de tamices para agregado grueso: 1 ", 1", ", ", 3/8", #4, #8 bandeja. Bandejas Esptulas y cucharas Cacerolas Cepillos Separador Vibradores elctricos Palas

1.1.4 PROCEDIMIENTO
Para agregado grueso (piedra y gravilla)

Seleccione el material de diferentes partes de la pila, esto es, del tope, del centro, de los lados y de la parte de abajo, recoja tres bandejas grandes (aproximadamente cuatro veces la cantidad que necesita) y mezcle bien, luego separe la mezcla en cuatro partes iguales, mezcle dos de las partes opuestas y descarte las otras dos como se muestra en la Figura 1. Luego de mezclar nuevamente repita el procedimiento anterior y utilice el sobrante (cabe en una bandeja grande). Esta debe ser una muestra representativa del agregado.

Figura 1: Seleccin del agregado de manera que la muestra sea representativa de la pila

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Pese su muestra, sta debe ser alrededor de 25 lbs. de piedra y 10 lbs. de gravilla. Asegrese de que los tamices estn limpios antes de la prueba. Acomode los tamices en el vibrador en el siguiente orden, 1- ", 1", ", ", 3/8", #4, #8 y bandeja. Asegrelos.

Figura 2 Juego de tamices

Figura 3 Maquina mezcladora

Coloque la cantidad de agregado pesado en la parte superior de los tamices previamente ordenados, tpelos. Solicite la autorizacin del instructor o del tcnico del laboratorio para encender el vibrador por espacio de 15 minuto aproximadamente. Pese el material retenido en cada tamiz y el que se qued en la bandeja, anote esto en la hoja de datos. La suma de estas cantidades debe tener una diferencia no mayor de l%, si es mayor, el procedimiento se debe repetir. Guarde el material sobrante. Calcule el por ciento retenido, por ciento retenido acumulado y el por ciento pasando en cada tamiz Porcin A: Porcin de la muestra que queda retenida en el tamiz de dimetro 4.75 mm Porcin B: Porcin de la muestra que pasa el tamiz 4.75 mm. Esta porcin incluye partculas finas.

Figura 5 porcin B Figura 4 porcin A

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1.1.5 RESULTADOS
Prepare un grfico para la combinacin de arena de playa y arena de ro. Para esto es necesario que se incluya en la grfica titulada % Pasando Combinacin de Arenas los por cientos pasando para cada tamiz correspondientes a la arena de playa y arena de ro en el eje vertical de la derecha y de la izquierda respectivamente. Luego trace una lnea que una el por ciento pasando del tamiz #n de la arena de playa con el % pasando del tamiz #n de la arena de ro y marque las especificaciones en la misma lnea. Haga esto para cada tamiz. Determine de este grfico el % de cada arena que satisface las especificaciones de granulometra. Esto se hace buscando en el grfico donde una lnea vertical pasa entre los lmites de las especificaciones. El % de arena de ro se lee en el eje x. Complete la tabla de la combinacin de las arenas interpolando en la grfica correspondiente y completando los dems valores en la tabla. Dibuje la curva de granulometra de cada arena, la curva de granulometra especificada y la curva de la combinacin de arenas. Use diferentes colores para cada una.

Grafica 1: curva granulomtrica Determine el nmero de tamao de la granulometra de los agregados gruesos y compare las especificaciones con los resultados. Para esto utilice la tablas de la ASTM titulada Grading Requirements for Coarse Aggregates marcando el por ciento pasando de cada tamiz en la tabla. Luego la fila que ms marcas tenga horizontalmente va a ser el nmero de la gradacin.
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1.2 Equivalente De Arena

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1.2.1 INTRODUCCION

Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la menor cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran dao al pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que sern utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario el plantear una manera fcil y rpida que nos arroje dichos resultados; sobre todo cuando se detectarn los bancos de materiales. Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

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1.2.2 OBJETIVO
Obtener el porcentaje de materiales finos indeseables, principalmente las arcillas que son los materiales que en contacto con el agua le provocan daos al pavimento.

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1.2.3 EQUIPO:
Probetas de acrlico de 38 cm de altura ( 15") Cpsulas de aluminio. Tamiz # 4 Pisn el cual tendr una marea que tiene una longitud desde la punta hasta la marca de 25.4 cm (10) peso 980 gr Embudo. Balanza con aprox. de 1gr. Solucin de trabajo compuesta de cloruro de calcio, glicerina, formaldehdo y agua destilada Repisa donde colocar el frasco con la solucin del trabajo.

Se tendrn 90 mm de solucin de trabajo y se completara hasta 1 galn agregndole agua. 1 Cucharn. 1 Charola redonda Tapones de corcho.

1.2.4 PROCEDIMIENTO:
Cribar por la malla # 4 unos 500 gr de material, cuartearlo y tomar 2 muestras representativas del material con un peso de 100 gr cada una las cuales pesaremos en las cpsulas. Agregar en la probeta solucin de trabajo hasta la marca de 10 cm 4" coloca4r dentro de la probeta el contenido en una de las cpsulas procurando que la solucin impregne el suelo dndole unos golpes en la parte inferior de la probeta y dejar en reposo durante 10 min. para que se homogenice la muestra, pasando ese tiempo se lleva a el agitador y se coloca en l durante 45 seg. y en caso de que no se cuente con este elemento se ara manualmente agitndola en forma horizontal de tal modo que se cumpla 90 cm. Se retira del agitador y se coloca debajo del gabinete para agregarle solucin de trabajo hasta la marca final ( 38 cm 15"). Este proceso de inicio debe darse un picado con la varilla por la que fluye la solucin para que tiendan a subir las partculas finas y no queden atrapadas debajo de la
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arena, despus de esto se va subiendo lentamente el tubo regador y se ira lavando las paredes de la probeta bajndose nuevamente el tubo provocndole a la muestra una turbulencia con el mismo cuando se llega a la marca final se cierra la manguera del irrigador y esta solucin se deja en reposo durante 20 min. Despus de este tiempo se lee directamente en la probeta la altura a la que se encuentra los finos a este valor le llamaremos. Lectura de arcilla. Despus de esto y ayudados con el pisn introducirlo lentamente para evitar turbulencias cuando ya no baje ms se le dar un pequeo giro sin aplicar presiones y ayudados con la marca del pisn tomaremos la altura a la que se encuentra la arena a esto le llamaremos lectura aparente de arena y para conocer la lectura real la Restaremos 25.4 cm 10".

Figura 6:

filtrado

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1.2.5 CALCULOS
Lectura aparente de arena = 14.45 " = 36.70 cm Lectura real de arena = 14.45" 10"= 4.45"= 11.303 cm Lectura de arcilla = 9.4" = 23.88 cm Para obtener el equivalente de arena se aplicara la siguiente expresin: Lectura de arena / Lectura de arcilla * 100 EA = Lectura de Arena * 100 = 11.30 *100 = 47.21 % Lectura de Arcilla 23.88 El ensaye se efectuara por duplicado con el mismo material aceptndose tolerancias de + 5% . Lectura real de arena = 12.6" 10" = 2.6" = 6.60 cm Lectura de arcilla = 11" = 27.94 cm EA = Lectura de Arena * 100 = 6.60 *100 = 23.62 % Lectura de Arcilla 27.94

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1.3 DESGASTE DE LOS NGELES

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1.3.1 INTRODUCCION

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto para la fabricacin de losas y pisos.

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1.3.2 OBJETIVO
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la mquina de los ngeles.

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

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1.3.3 EQUIPO
Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. Se utilizaron los tamices 1 ", 1", ", ", N4. Maquina de los ngeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98.

BASE TEORICA La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

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Donde Pa Pb es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada en el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.

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Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla TIPO NMEROS MASA DE

DE ESFERAS LAS ESFERAS (grs)

A B C D Tabla 1

12 11 8 6

5000 25 4584 25 3330 25 2500 15

1.3.4 PROCEDIMIENTO
Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximacin de 1 gramo y se coloca junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante. Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12 segn lo establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe ser lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 C y 110 C. Al da siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.

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1.3.5 DATOS Y RESULTADOS

Peso de la Muestra seca del agregado (Pa) = 4997 grs

Tabla 2 Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 grs Porcentaje de desgaste = ( [ Pa Pb ] / Pa ) * 100 Porcentaje de desgaste = ( [ 4997 - 3298] / 4997) * 100 Porcentaje de desgaste = 34%

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2 Ensayos Para el Asfalto

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2.1 DESTILACION DEL ASFALTO

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2.1.1 INTRODUCCION

El ensayo de destilacin se emplea para determinar las proporciones relativas de cemento asfltico y disolventes presentes en el asfalto lquido. Durante el proceso de ensayo se podr medir las cantidades de disolvente que destilan a diversas temperaturas, dando un indicativo de las caractersticas de evaporacin del mismo. Estas, a su vez, indican la velocidad a que el material curar despus de su aplicacin.

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2.1.2 OBJETIVO

El proceso de ensayo consiste en la destilacin de una muestra de 200 cm de asfalto lquido en un matraz de 500 cm , elevando la temperatura y midiendo los volmenes de disolvente que se recepcionan en una probeta, a temperaturas especificadas. El material que queda en el matraz ser el residuo de destilacin.
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2.1.3 EQUIPO
Matraz. De 500 cm
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Condensador recto de vidrio. De 200 a 300 mm de largo Alargadera. De 1 mm de espesor de pared y borde reforzado, con ngulo de 105 y 18 mm de dimetro en su extremo superior y 5 mm en el inferior Pantalla metlica. De hierro galvanizado forrado interiormente con amianto de 3 mm de grosor y provisto de ventanas rectangulares cubiertas de mica transparente. Mechero de gas graduable Chimenea de hierro Probetas. De 100 cm de capacidad Termmetro de destilacin. ASTM E-1, de -2C a 400 C de 1C de error mximo Balanza. De 5 kg. de capacidad y 1.0 gramo de aproximacin Sujetadores
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En la Figura N8 se muestra el Equipo de Destilacin

Figura 7

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Figura 8

2.1.4 PROCEDIMIENTO
1. Armar el equipo de destilacin segn la Figura N2, teniendo el cuidado de que todas las conexiones del equipo de destilacin queden hermticamente cerradas para evitar fuga de vapores, que el termmetro quede fijado en posicin vertical y alineado con el eje del matraz. 2. Agitar la muestra que ser ensayada para conseguir homogeneidad, calentarla si fuera necesario. Si la muestra contiene ms del 2% de agua, deshidrtese el material antes de la destilacin para que no produzca espuma. 3. Pesar el matraz lavado, secado al horno y fro con el protector. 4. Incorporar al matraz el peso equivalente a 200 cm de la muestra, con aproximacin a 0.5 gr., calculado segn su Peso Especfico. 5. Montar el matraz, colocar el termmetro y hacer circular el agua para que condense el vapor.
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6. Prender el mechero y regularlo de tal manera que, luego de iniciado el proceso de ebullicin, la primera gota caiga en la probeta entre los 5 y 15 minutos, 7. La velocidad de destilacin debe ser controlada durante todo el ensayo, debiendo cumplir las siguientes especificaciones:

Tabla 3 especificaciones

8. Si la muestra produce espuma se reduce la velocidad de destilacin, normalizndola tan pronto como sea posible. Si el exceso de espuma persiste, se puede controlar la destilacin aplicando la llama cerca del borde del matraz, en vez de hacerlo hacia el centro. 9. Cuando la lectura en el termmetro sea de 360C se saca y apaga el mechero, al terminar el goteo se hace la lectura. 10. Las lecturas de volumen en la probeta son a las siguientes temperaturas: 225C, 260C, 315C y 360C, con aproximacin de 0.5 cm . Anotar, si lo hubiera, el volumen de agua destilada. 11. El residuo se deja enfriar en un lugar sin corrientes de aire, luego se agita y se vierte en los moldes apropiados para los ensayos que requiera.
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2.1.5 CALCULOS

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2.1.6 OBSERVACIONES

Mediante ste proceso de destilacin se obtiene el disolvente y asfalto que el refinador emple en la fabricacin del cut back. Los ensayos sobre el residuo asfltico no son necesariamente caractersticas del asfalto bsico empleado originalmente para la obtencin del producto, ni del residuo que pueda quedar al cabo de un tiempo dado despus de la aplicacin Se deben corregir las temperaturas de destilacin si la altura del laboratorio se encuentra a partir de 150 m.s.n.m., segn la siguiente tabla:

Tabla 4 Correccin de temperatura

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2.2 PENETRACIN DE ASFALTO

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2.2.1 INTRODUCCIN
Los ensayos o pruebas de penetracin son pruebas realizadas para la determinacin de las caractersticas geotcnicas de un terreno, como parte de las tcnicas de reconocimiento de un reconocimiento geotcnico. Constituyen un mtodo sencillo e intuitivo de apreciar la consistencia de un terreno: forzar la penetracin de un elemento, relacionando dicha consistencia con la aparicin de la resistencia que opone el terreno a la hinca de este elemento. Igualmente, puede deducirse de esta forma la cota de aparicin de estrato duro (por ejemplo, el sustrato rocoso) por la imposibilidad de penetrar ms all de dicha profundidad. Con los datos de resistencia a la penetracin que se obtienen en un ensayo de estas caractersticas, es posible, gracias a la experiencia geotcnica, establecer una serie de correlaciones para distintos tipos de suelo, con el fin de conseguir caracterizarlo geotcnicamente.

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2.2.2 OBJETIVOS
Determinar la consistencia y grado del cemento asfltico

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Este ensayo es una medida emprica que determina la consistencia de los cementos asflticos mediante la penetracin vertical de una aguja en una muestra de dicho material bajo condiciones establecidas de peso, tiempo y temperatura (vase figura 3.1). La prueba se realiza segn las especificaciones ASTM D-5. La profundidad a la que penetra la aguja se mide en dcimos de milmetro. Por ejemplo, si la aguja penetra 8mm, entonces el valor de penetracin del cemento asfltico que se debe reportar es 80.

Antes

Despus de 5 segundos Figura 9 Ensayo de penetracin

Usualmente el ensayo de penetracin se lleva a cabo a 25C, que es el promedio de la temperatura a la que estar expuesta la mezcla de asfalto en caliente en condiciones de servicio. El ensayo de penetracin ha sido utilizado ampliamente en las especificaciones de cementos asflticos debido a que no hay disponible ningn mtodo para la determinacin de la viscosidad a 25C o menos. Se ha observado que el envejecimiento de mezclas de asfalto en caliente en servicio, trae consigo una disminucin progresiva en la penetracin a medida que el tiempo de uso aumenta. Vase figura 3.2.

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Grafica 2 Penetracin en funcin del tiempo.

La necesidad de En 1888, H.C. Bowen invent la Maquina de Penetracin Bowen, que determinaba la consistencia del asfalto. Alrededor del 1910, y despus de varias modificaciones, el penetrmetro se convirti en la principal forma de medicin de la consistencia del asfalto. Y en 1918 la Oficina de Caminos Pblicos introdujo el sistema de clasificacin (grados del cemento asfltico) por medio de la prueba de penetracin. Fue publicada en 1931 y esta especificada en las normas ASTM D-946. (Ver tabla 3.1)

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Grado de Penetracin 40-50 Min Penetracin 100g, 5 seg. Punto de inflamacin 450 450 100 450 100 425 100 350 100 a 25C, 40 Max 50 60-70 Min 60 Max 70 85-100 Min 85 Max 100 120-150 Min 120 Max 150 200-300 Min 200 Max 300

Ductilidad a 25C, 5 100 cm/min, cm Solubilidad en 99.0

99.0

99.0

99.0

99.0

tricloruro de etileno, % Penetracin despus de 55+ la prueba de pelcula delgada Ductilidad a 25C, 5 cm/min despus de la prueba de pelcula 50 75 100 100+ 52+ 47+ 42+ 37+ -

delgada, cm

Tabla 5 Requerimientos para determinar el grado del cemento asfltico.

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2.2.3 EQUIPO
Aparato de penetracin o penetrmetro para asfaltos, adaptado para sujetar una aguja y provisto de un dispositivo para medir la profundidad de penetracin de dicha aguja en dcimos de milmetro. Tambin cuenta con un mecanismo que permite aproximar la aguja a la muestra y pesas de 50 y 100 gramos.

Figura 10 Aparato de penetracin Aguja de acero inoxidable totalmente endurecida y perfectamente pulida con la forma y dimensiones mostradas en la figura 3.4, montada en un casquillo de bronce o acero inoxidable y sobresale de ste de 40 a 45 milmetros.

Figura 11. Aguja para ensayo de penetracin

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 Cpsula metlica o de vidrio refractario, de forma cilndrica, con fondo plano, y dimetro interior segn la siguiente tabla: Penetracin Menor de 200 Entre 200 y 350 Tabla 4 Dimensiones de la cpsula Bao de agua con capacidad de mantener una temperatura de 25C y aproximacin de 0.1C, con dimensiones y caractersticas que le permitan una capacidad de al menos 10 litros. Estar provisto de un entrepao perforado, colocado a no menos de 5 cm del fondo del bao y no menos de 10 cm de la superficie del lquido. Se recomienda utilizar agua destilada para el bao. Evitar contaminantes qumicos en el agua ya que la presencia de tales sustancias puede alterar los valores de penetracin obtenidos. Recipientes cilndricos de metal, plstico o vidrio, de forma adecuada para transferir y mantener sumergidos los recipientes que contienen la muestra, con capacidad de al menos 350 mL y provisto de dispositivos para fijar convenientemente los recipientes que contienen las muestras. Termmetro calibrado con graduaciones que abarquen de 19 a 27C y aproximacin de 0.1C. Los termmetros que se utilicen deben cumplir con las especificaciones ASTM E1 y deben ser calibrados peridicamente de acuerdo a mtodo de prueba E-77 Cronmetro con aproximaciones de 0.1 segundos o menos. Dimetro(mm) 55 55 Profundidad interna(mm) 35 70

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2.2.4 PREPARACIN DE LA MUESTRA

Calentar la muestra de asfalto cuidadosamente, agitndola cuando sea posible para distribuir la temperatura uniformemente, hasta que adquiera una fluidez que facilite el vaciado en el molde de prueba. En ningn caso, la temperatura debe exceder 60C arriba del punto de emblandecimiento y la muestra no debe ser calentada por ms de 30 minutos. Evitar la incorporacin de burbujas de aire en la muestra. Verter la muestra en la cpsula hasta una altura tal que, al enfriarse a la temperatura de prueba, la profundidad de la muestra sea de al menos 10 mm mayor que la profundidad a la que se espera que la aguja penetre. Cubrir las cpsulas para proteger las muestras del polvo (se recomienda utilizar un beaker colocndolo boca abajo), y dejar que se enfre la muestra a temperatura ambiente (entre 15C y 30C) por una hora a una hora y media para cpsulas pequeas y de hora y media a dos horas para cpsulas ms grandes. Colocar las dos muestras en el bao de agua, a la temperatura definida anteriormente para realizar la prueba. Mantener la cpsula pequea de 1 hora a 1 hora y la cpsula de 6 onzas, en caso de utilizarse, de 1 hora a 2 horas.

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2.2.5 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

Examinar la aguja y determinar si est completamente limpia, libre de agua o de cualquier sustancia extraa. En todo caso, limpiar la aguja con tolueno o cualquier otro solvente y un pao limpio. De ser necesario, colocar la pesa de 50 gramos sobre la aguja para hacer un total de 100 0.1 gramos. Colocar el recipiente que contiene las muestras directamente sobre la base del penetrmetro cuidando de mantener las muestras completamente sumergidas en el agua del bao que se encuentra a una temperatura constante de 25C. Ajustar la aguja a la altura de la muestra hasta que la punta de la misma haga contacto con la superficie de la muestra. Hacer coincidir las manecillas del penetrmetro con el cero de su cartula. Rpidamente liberara la aguja oprimiendo el botn que lo sujeta durante 5 segundos. Tomar nota de la lectura en dcimos de milmetros o grados de penetracin. Hacer por lo menos tres penetraciones en la misma muestra, teniendo el cuidado de hacer cada penetracin con 10 milmetros de separacin entre cada una de ellas y entre la pared del recipiente. De ser necesario regresar las muestras al recipiente con agua a temperatura constante de 25. No olvidar que la aguja debe ser limpiada cuidadosamente despus de cada penetracin con un pao humedecido de tetracloruro de carbono de ser posible, y despus con un pao seco. Reportar como resultado de la prueba, el promedio de tres penetraciones con aproximacin a la unidad1, desechando todos aquellos datos que cuyos valores no difieran en cantidades mayores a las mostradas en la tabla 5. En caso de que las condiciones del cuadro 5 no se cumplan, repetir la prueba.

1 Esto significa que los valores de penetracin no pueden ser por ejemplo 80.1, sino 80.

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Penetracin (en dcimos de mm)

Diferencia permisible entre los valores de las penetraciones consideradas (Dcimos de mm).

0 - 49 50 - 149 150 - 249 250 o ms

2 4 6 8

Tabla 5. Diferencias permisibles entre valores de penetracin.

2.2.6 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

Las causas ms frecuentes de error en esta prueba son las siguientes: Que no se cumplan con los requisitos de temperatura y tiempo de penetracin. Presencia de burbujas de aire en la muestra. Mala limpieza de la aguja. Que la aguja no est en contacto con la superficie de la muestra al iniciar la prueba de penetracin. Contacto de la aguja con el fondo del recipiente antes de finalizar los 5 segundos que dura la prueba.

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2.3 PUNTO DE IGNICION O INFLAMACION DEL ASFALTO

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2.3.1 INTRODUCCION
Este mtodo comprende la determinacin de puntos de inflamacin de todos los productos derivados del petrleo, excepto aceites y productos con punto de inflamacin por debajo de 79 C (175 F) empleando el aparato del vaso abierto de Cleveland de asfaltos que tienen la inflamacin o encendido menores a 93.3 C (200 F).

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2.3.2 OBJETIVO
Medir la temperatura del cemento asfltico, a partir de la cual habr peligro en su manipulacin, debido a la inflamacin de sus vapores.

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2.3.3 EQUIPO.
Aparato de Cleveland (Figura 1): Este aparato consiste en un vaso de bronce con mango termo resistente, porta termmetro con bisagras que permite elevarlo para facilitar la colocacin especfica en la copa, el calentador de 750 vatios de nquel cromo, va montado sobre una base robusta de fundicin, e incorpora un transformador sin pasos variable para un control adecuado del grado de elevacin de la temperatura, de acuerdo con las especificaciones, el ensamblaje esta contenido en un alojamiento de acero inoxidable con orificios de enfriamiento, vlvula de control para el paso de gas; la ignicin del dispositivo nivelador de la llama piloto es anlogo. Termmetro (figura 2): El rango de temperaturas debe ser 5 a 100 C (20 a 230 F) y debe conformar a los requisitos para el termmetro a 9 C como segn ASTM E 1 se usar. Malla de 460 mm (18 in.) de base y 610 mm (24 in.) alto: es recomendable que tenga un frente abierto.

Figura 11 Aparato de Cleveland

Figura 12 Termmetro

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2.3.4 PROCEDIMIENTO
Consiste en colmar un vaso de bronce con un determinado volumen de asfalto, calentarlo a una proporcin lenta y constante con un aumento de temperatura normalizado. La llama piloto se pasa intervalos de tiempo especificado. El punto de inflamacin es la temperatura a la cual se han desprendido suficientes gases voltiles como para inducir una inflamacin fugaz.

2.3.5 IMPORTANTE
Cada vez que se vaya a realizar este ensayo, el operador debe tomar en cuenta las medidas de seguridad apropiadas, sobre todo las primeras veces que se aplica la llama de ensayo, ya que algunas muestras pueden producir llamas anormales.

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2.4 VISCOSIDAD DEL ASFALTO

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2.4.1 INTRODUCCION

Este mtodo describe el procedimiento para determinar la viscosidad cinematica de los asfaltos liquida a 60 C (140 F) y de cementos asfalticos a 135 C (275 F), en el rango de 6 a 100.000 mm2/s (CSt). La viscosidad cinemtica se mide, normalmente, con viscosmetros de tubo capilar de cristal. Este ensayo permite una mayor comodidad y exactitud en los resultados. La base de ste ensayo es la medida del tiempo necesario para que fluya un volumen constante de material bajo condiciones de ensayo, como temperatura y altura del lquido, rgidamente controladas.

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2.4.2 OBJETIVO
Determinar el estado de fluidez de los asfaltos a las temperaturas que se emplean durante su aplicacin.

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2.4.3 EQUIPO
Viscosmetros de tipo capilar, hecho de vidrio de barosilicato templado Termmetro de vidrio calibrado con una exactitud de 0.02C o cualquier otro dispositivo termomtrico de exactitud igual. Bao adecuado para inmersin del viscosmetro y tal que la reserva de liquido o la parte superior del capilar, este minimo de 20 mm por debajo del nivel superior del bao, y con visibilidad del viscosmetro y del termmetro Cronometro con aproximacin de 0.1s o menos y precisin de 0.05% cuando se prueba a intervalos no menores de 15 min. Muestra de ensayo Procedimiento para asfalto lquido y petrleo: Permita que las muestras, selladas como se recibieron, alcancen la temperatura ambiente Abra el recipiente que contiene la muestra y mzclela completamente, agitndola durante 30s, teniendo cuidado que no se quede atrapado. Si la muestra es demasiado viscosa para agitar, ponga la muestra en el recipiente hermticamente sellado en un bao o en el horno manteniendo a 1355.5 C (275 10F), agitando ocasionalmente para prevenir sobrecalentamiento local y teniendo cuidado para evitar que quede aire atrapado.

Figura 13 Bao Figura 14 Viscosmetro

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2.4.4 PROCEDIMIENTO
1. Mantenga el bao a la temperatura de prueba de 0.01 C ( 0.01 F) para prueba de temperatura de 60C (140F) y 0.03 C ( 0.05 F) para prueba de 135C (275F). aplique las correcciones necesarias, a todas las lecturas del termmetro. 2. Limpiar y secar el viscosmetro para que de un tiempo de flujo mayor de 60s y precalentar a la temperatura de prueba. 3. Cargar el viscosmetro de manera adecuada 4. Dejar cargado en el bao al viscosmetro hasta que la muestra alcance la temperatura de prueba. 5. Inicie el flujo de asfalto en el viscosmetro. 6. Mida el tiempo requerido para que el borde gua del menisco pase de la marca primera marca hasta la segunda, con aproximacin de 0.1s. si este tiempo es menor de 60s, seleccione un viscosmetro con dimetro capilar mas pequeo y repita la operacin. 7. Terminada la prueba limpie completamente el viscosmetro con varios enjuagues con un solvente apropiado, seguido por un solvente voltil. 8. Seque el tubo pasando corriente lenta de aire seco y filtrado a travs del capilar por 2 min.

2.4.5 CALCULOS
Calcule la viscosidad cinemtica usando la siguiente ecuacin:

Donde: C= constante de calibracin del viscosmetro (mm2/s2) t = tiempo de flujo en s.

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3 Diseo DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE

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3.1 DISEO DE MEZCLAS

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3.1.1 INTRODUCCION
Las mezclas asflticas se emplean en la construccin de firmes, ya sea en capas de rodadura o en capas inferiores y su funcin es proporcionar una superficie de rodamiento cmoda, segura y econmica a los usuarios de las vas de comunicacin, facilitando la circulacin de los vehculos, aparte de transmitir suficientemente las cargas debidas al trfico a la explanada para que sean soportadas por sta. Se tienen que considerar dos aspectos fundamentales en el diseo y proyecto de un firme: 1. La Funcin Resistente, que determina los materiales y los espesores de las capas que habremos de emplear en su construccin. 2. La Finalidad, que determina las condiciones de textura y acabado que se deben exigir a las capas superiores del firme, para que resulten seguras y confortables. A estas capas superiores de le denomina pavimento.

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3.1.2 OBJETIVO
Conocer la durabilidad, flexibilidad y estabilidad de una carpeta de asfalto.

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El diseo de mezclas asflticas, as como el diseo de otros materiales de ingeniera, es mayormente el seleccionar y hacer proporciones de materiales para obtener las propiedades deseadas o especificadas en la construccin. El objetivo general para el diseo de mezclas asflticas es el determinar la mezcla y granulometra de los agregados (dentro de los lmites especificados) y el asfalto que resulte en una mezcla econmica que tenga: a. Suficiente asfalto para asegurar durabilidad. b. b.Suficiente estabilidad para satisfacer las demandas de trfico sin distorsin o desplazamientos. c. Suficientes vanos en la mezcla compactada total que permita una pequea cantidad de compactacin adicional bajo cargas de servicio sin sangrar o perder estabilidad, pero lo suficientemente bajo para mantener afuera los efectos dainos de aire y agua. d. Suficiente manejabilidad para permitir la colocacin de la mezcla sin segregacin. Frecuentemente, en el proceso de desarrollar un diseo de mezcla especfico, es necesario hacer varias muestras de mezclas para encontrar la que mejor satisface el criterio del mtodo de diseo usado. Previo a utilizar un mtodo de diseo para mezclas asflticas es necesario que: a. Los materiales propuestos a usarse satisfagan los requisitos de las especificaciones del proyecto. b. Las combinaciones de agregados satisfagan la granulometra requerida en las especificaciones. c. Las gravedades especficas de masa de todos los agregados usados y la gravedad especfica del d. asfalto sean determinados para poderse usar en los anlisis de densidad y vanos. Estos requerimientos son materia de pruebas de rutina, especificaciones y tcnicas de laboratorio que deben ser considerados, pero que no son tcnicas para cualquier mtodo de diseo en particular. El mtodo de diseo mayormente usado, particularmente en Puerto Rico por la Autoridad de Carreteras, es el mtodo de Marshall. Este mtodo usa unas muestras estndar de 2 pulgadas de alto y 4 pulgadas de dimetro. Estos se preparan usando un procedimiento especfico para calentamiento, mezclado y compactado de las mezclas de agregado y asfalto. Las dos caractersticas principales del mtodo de Marshall son las de anlisis de densidad y vanos y los
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resultados de estabilidad y flujo de las muestras compactadas. La estabilidad de la muestra es la carga mxima en libras que puede desarrollar a 140_ F cuando se prueba en la mquina de Marshall. El valor del flujo es el movimiento total en unidades de centsimas de pulgadas que ocurre en la muestra entre el comienzo de la prueba y el momento de estabilidad mxima.

3.1.3 PREPARACION
Las muestras sern preparadas previo al perodo del laboratorio por personal del mismo y estarn disponibles al comienzo del laboratorio. Sern de 4 pulgadas de dimetro y aproximadamente 2 pulgadas de alto. La altura debe ser medida en su dimensin final. De ser diferente ser corregida proporcionalmente.

3.1.4 EQUIPO
Mquina de prueba Marshall (Figura 15) Balanza electrnica con canasto de metal para peso sumergido Esptula y piln Regla Horno Frasco Calibrado de 1000 ml Multmetro programable para lecturas de estabilidad y flujo Bao de agua de por lo menos 6" de hondo y termostticamente controlado a 140 1.8F

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Figura 15 maquina Marshall

3.1.5 PROCEDIMIENTO Y CLCULO

Las muestras se encuentran en bao de agua a temperatura de 140F. Extraiga la muestra y seque su superficie. 1. Determinacin de Gravedad Especfica de Masa: a. Pese la muestra al aire y luego sumergida, en gramos. b. Calcule el volumen de la muestra en mililitros. La diferencia en peso en gramos es el volumen de agua desplazado en mililitros. 2. Volumen, ml = peso en aire, g - peso sumergido, g 3. Calcule la gravedad especfica de masa.

4. Devuelva la muestra al bao de agua para mantener su temperatura. II. Prueba de Estabilidad y Flujo 1. Extraiga la muestra del bao de agua y seque la superficie. 2. Mida la altura y el dimetro de la muestra y colquela en la anilla de prueba del aparato Marshall. Este procedimiento no debe demorar ms de 30 segundos.
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3. La Mquina de Marshall est calibrada para aplicar carga a velocidad de 2 pulgadas por minuto. Aplique carga hasta alcanzar su valor mximo. Este valor representa la estabilidad. Se tomarn lecturas de carga y deformacin segn se aplica carga. La deformacin, en centsimas de pulgadas, al momento de carga mxima (estabilidad) ser el flujo. 4. III. Anlisis de Densidad y Vanos La densidad de la muestra compactada ser su gravedad especfica de masa multiplicada por la densidad del agua (62.4 lb/ft3)

Para realizar el anlisis de vanos ser necesario desintegrar la muestra de manera que podamos separar todos los componentes de la mezcla. Para determinar el volumen de vanos de la muestra haga lo siguiente: 1. Caliente la muestra en una bandeja ancha en el horno aproximadamente 15 minutos, hasta que pueda ser separada en fragmentos finos no mayores de pulgada. Para esto utilice una bandeja para que no se separe dentro del horno y se pierda el material. 2. Enfre la muestra a temperatura de saln y obtenga su peso total. 3. Coloque la muestra en una probeta de 1,000 ml a la vez que le aade agua. Cuide de que no quede aire atrapado. Si no cabe toda la muestra en el frasco, divdala en dos probetas y sustituya el valor de 1,000 por el volumen total de agua utilizado. Llene el frasco hasta la marca de calibracin y determine su peso. 4. Calcule el volumen de la muestra sin vanos. Volumen sin vanos = A + B C, donde: A = peso del frasco + la muestra B = volumen de agua C = peso de frasco + muestra + agua. 1. Calcule el volumen de vanos de la muestra, V = volumen total de la muestra - volumen sin vanos. 2. Calcule el porciento de vanos en la muestra

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El volumen total de la muestra es el determinado para obtener la gravedad especfica de masa de la muestra. Los pesos utilizados aqu debern ser obtenidos en gramos para que las expresiones sean correctas. Se le suministrar una copia del diseo original de la mezcla usada para la muestra. Compare sus resultados con los del diseo y comente. Encontrar un valor de gravedad especfica terica. Este valor es la gravedad especfica que tendra la muestra si no tuviera vano alguno, o sea la gravedad especfica mxima tericamente. Calcule el porciento de vanos en la muestra comparando esta gravedad especfica con la calculada en la muestra.

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3.1.6 HOJA DE CLCULO

LABORATORIO DE VIAS DE COMUNICACIN DEPARTAMENTEO DE INGENIERIA CIVIL UNITEC ANALISIS DE MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS

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3.2 Mtodo Marshall de diseo de mezclas

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3.2.1 INTRODUCCION
Con el acontecimiento de la segunda guerra mundial, el Cuerpo de Ingenieros del ejrcito de los Estados Unidos de Norteamrica vio como un importante problema de proyecto y construccin de aeropuertos militares en todos los frentes de batalla.

Carecan tambin, de un criterio racional para la determinacin del contenido optimo de asfalto en mezclas que serian sometidas a enormes cargas por los aviones y vehculos militares.

Teniendo en cuenta estos problemas, el Cuerpo de Ingenieros inicio un estudio para seleccionar aparatos de ensayo simples y de fcil transporte que podra ser usado en campo como control de calidad. La segunda fase de este estudio era determinar un mtodo de compactar cuerpos de prueba en laboratorio, cuyos valores de densidad fueran comparables y compatibles con aquellos obtenidos en campo. La tercera fase de esa bsqueda era naturalmente el establecimiento de un criterio de proyecto racional de ensayos previos de control.

A fin de determinar un mtodo de laboratorio para la compactacin de los cuerpos sometidos a prueba y para un criterio de seguridad de las propiedades de ciertas mezclas con el ensayo de Marshall, fue necesario construir un gran nmero de pistas experimentales, en las cuales se variaban el porcentaje de asfalto y la granulometra de los agregados. Trenes tipo fueron aplicados a estas pistas experimentales un gran numero de veces, para determinar el efecto de compactacin por el propio trafico. De dicho estudio el Cuerpo de Ingenieros estableci el siguiente criterio, basado en los resultados obtenidos con el ensayo de Marshall:

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3.2.2 OBJETIVOS

Determinar la proporcin adecuada de cemento asfltico en la mezcla hecha en el laboratorio.

Medir la estabilidad y flujo de las muestras.

Determinar la cantidad de asfalto suficiente para recubrir completamente los agregados.

Realizar un anlisis de densidadvacos de la mezcla.

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3.2.3 EQUIPO
Juego de elementos para ensayo Marshall, que incluye molde de compactacin especial de 4 pulgadas de dimetro y 3 de altura con s u collar de extensin, martillo de compactacin con una zapata circular de 3 y 7/8 pulgadas de dimetro, peso de 10 libras y altura d e cada de 18 pulgadas, pedestal de compactacin firmemente

anclado al piso, prensa de ensayo y mordazas para ensayo con sus guas. calentadores termmetros estufa bandejas metlicas bao Mara extractores de muestras

3.2.4 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO, TABULACIN DE DATOS Y CLCULOS

3.2.4.1 NUMERO DE MUESTRAS
Debern prepararse tres muestras para cada combinacin de agregados y contenido de cemento asfltico elegido. Tanto los agregados como el asfalto deber cumplir individualmente las especificaciones correspondientes a ellos

3.2.4.2 PREPARACION DE LOS AGREGADOS

En primer trmino, se secan a 110C hasta peso constante. Como cas i nunca es posible obtener un agregado que cumpla con los requisitos granulomtricos exigidos, deber hacerse una combinacin con los disponibles. En el laboratorio se trabajo con las

siguiente gradacin y porcentajes de agregados que se dividi en dos grupos (Agregados gruesos: 1 N 4, Agregado fino: N 4 N200)

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3.2.4.3 DETERMINACION DE LAS TEMPERATURAS DE MEZCLAS Y COMPACTACION. La temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfltico p a r a producir viscosidades Saybolt Furol de 85 10 y 140 15 segundos ,debe establecerse como la de mezcla con los agregados y compactacin respectivamente. Debe evitarse un calentamiento excesivo del cemento asfltico, el cual trae como consecuencia su endurecimiento

3.2.4.4 PREPARACION DE LAS MEZCLAS

La experiencia ha demostrado que las mezclas de agregados y cemento asfaltico de 1200 gramos de peso permiten obtener muestras compactadas d e altura. Por lo tanto para 2.5 0.01 pulgadas de

elaborar cada probeta se mezclarn las

cantidades necesarias de cada fraccin de agregados y cemento asfltico para alcanzar dicho peso. Como en los 1200 gramos habr un 4% de cemento asfltico, el 96% lo componen los agregados ptreos y por ende, se emplear un 96% dcada fraccin

Como la mezcla ha de pesar 1200 gramos la cantidad por incluir en ella, de cada uno de los materiales disponibles se determina aplicando lo s anteriores porcentajes as

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En la bandeja de mezcla deber colocarse la cantidad indicada de cada fraccin de agregado a la temperatura especificada, mezclndose stas rpidamente y abrindose un crter dentro del cual se aade la cantidad calculada de cemento asfltico, tambin a l a temperatura especificada(275C, 140 s.s., de acuerdo a la figura 5.3 Variacin de la viscosidad de un cemento asfltico con la temperatura, caso tpico).Este procedimiento se repite para las otras dos muestras que se van a preparar con el mismo porcentaje de cemento asfltico.

3.2.4.5 Compactacin de las mezclas

a) Antes de colocar la mezcla dentro del molde, tanto ste como el pisn de compactacin deben limpiarse con gasolina o kerosene y colocarse a estufa entre 100 y 150C por unos 30 minutos b) A l r e t i r a r l o d e l a e s t u f a , s e a r m a e l m o l d e , s e l e c o l o c a s u b a s e y collar de extensin y se le coloca un falso fondo, previamente untado con aceite, colocando luego de manera rpida dentro de l, la mezcla de1 2 0 0 g r a m o s , l a c u a l d e b e e m p a r e j a r s e c o n u n a e s p t u l a o p a l u s t r e caliente. c) A continuacin, se sujeta el molde con el aro de ajuste que tiene para tal efecto, se coloca en el pedestal de compactacin, se apoya sobre la mezcla la zapata del pisn y se aplican 75 golpes a cada libre y cuidado que el vstago del pisn se mantenga siempre vertical. d) Terminada la aplicacin del numero de golpes requerido, se retira el molde del dispositivo de ajuste, se le quita la placa de base y el collar de e x t e n s i n , s e i n v i e r t e e l m o l d e y s e v u e l v e a m o n t a r e l d i s p o s i t i v o , aplicando el mismo nmero de golpes a la que ahora es la cara superio rde la muestra.

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e) Se retira el molde del pedestal, se le quita el collar y la base y se deja enfriar a la temperatura ambiente. f) Se le coloca al molde el collar de extensin y se saca de l la probeta compactada, la cual debe identificarse marcndola en cada cara con una crayola. g) Se pesa la probeta y se mide su espesor.

h) F i n a l m e n t e , s e c o l o c a l a p r o b e t a s o b r e u n a s u p e r f i c i e l i s a y b i e n
ventilada durante toda la noche

3.2.4.6Ensayo de probetas compactadas

En el mtodo de ensayo Marshall, cada muestra compactada se somete a los siguientes ensayos en el orden indicado a) Determinacin del peso especfico bulk b) Ensayo de estabilidad y flujo
c) Anlisis de la densidad y vaco

3.2.4.6.1 Determinacin del peso especfico bulk de las probetas compactadas. E l p e s o e s p e c f i c o b u l k d e u n a p r o b e t a c o m p a c t a d a e s l a r e l a c i n entre su peso en el aire y su volumen incluyendo los vacos permeables .Como la probeta tiene una textura superficial densa e impermeable, su peso especfico bulk se determina mediante la expresin

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3.2.5 INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

Se deben dibujar grficos que establezcan las siguientes relaciones: Densidad Vs % de cemente asfltico

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