INDICE INTRODUCCION ................................................................................................................................... 2 OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 3 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................... 3 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................................. 3 MARCO TEORICO .................................................................................................................................

4 COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN ............................................................................ 4 La Barrena ................................................................................................................................... 7 Collares de Perforacin ............................................................................................................... 8 Tubera de Perforacin ................................................................................................................ 9 Tubera de Perforacin Pesada - HWDP .................................................................................... 10 Vibracin Torsional.................................................................................................................... 13 Vibracin Axial........................................................................................................................... 15 Vibracin Lateral ....................................................................................................................... 17 Recomendaciones ......................................................................................................................... 21

INTRODUCCION
Las vibraciones son inevitables en una perforacin. Sin embargo, el grado de severidad de las mismas y sus consecuencias sobre el proceso de perforacin dependen del diseo de la parte inferior de la sarta (BHA), de la formacin perforada, y, en gran medida, de la eleccin de los parmetros de perforacin, sobre todo, del peso en la barrena (WOB) y de la velocidad rotacional de la sarta y de la barrena. Las vibraciones mecnicas aparecidas en una sarta de perforacin se clasificacin dependiendo de la direccin en la que las mismas se presentan, por lo tanto, se hablar de: vibraciones axiales o longitudinales, torsionales y laterales, ver Fig. 1. Asociado a cada tipo de vibracin tendremos una serie de fenmenos: (i) rebote (.bit bouncing., en ingls), la barrena de forma peridica da saltos en el fondo del pozo, incluso puede llegar a soltarse; (ii) fenmeno de atascamiento deslizamiento (.stick-slip., en ingls), mientras que la sarta gira a una velocidad constante, la velocidad de la barrena vara de cero hasta seis veces la velocidad medida en la super_cie, normalmente, este fenmeno lleva consigo importantes variaciones de pares de torsin (ver Fig. 2); (iii) fenmeno de remolino (.whirl en ingls), causado principalmente por el desbalance de la sarta, es decir, el centro de gravedad de la sarta no coincide con su eje geomtrico de rotacin, esto se traduce principalmente en que la trayectoria del centro geomtrico de la parte inferior de la sarta no sea circular y se produzcan choques de la sarta con las paredes del pozo.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL

Determinar los diferentes tipos de desgaste que sufre el casing para el posterior estudio de causas y efectos que trae consigo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el desgaste por vibracin axial en el casing. Determinar el desgaste por vibracin lateral en el casing. Determinar el desgaste por vibracin torsional en el casing.

MARCO TEORICO
COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN

Collares Lastra-Barrena Tubera pesada de perforacin Tubera de pared gruesa Tubera de Perforacin Accesorios tales como Estabilizadores, Escariadores, Sustitutosde Acople, Conectores de Barrena, etc Barrena.

La Barrena
En general las barrenas son de dos tipos: 1. Barrenas de Conos de Rodillo (Rock Bits)

2. Barrenas de Cortadores Fijos (Drag Bits)

Collares de Perforacin

Descripcin:
Son tubulares metlicos de gran espesor de pared Los extremos tienen roscas maquinadas en el torno (caja y perno)

Funciones:
Proveer el peso para colocar sobre la barrena (WOB) Mantener la tubera de perforacin en tensin y as Prevenir el combamiento o pandeo de la sarta de perforacin Proveer el efecto de Pndulo para la perforacin de agujeros rectos

Tipos:
Se fabrican en variedad de tamaos de dimetro externo e interno Dimetros Externos OD tpicos van de 4 to 9 Por lo general en longitudes de 30 a 31 pies Pueden tener forma de barra cuadrada para perforar en zonas con alta tendencia natural a la desviacon del agujero. Espiralados para perforar en zonas con tendencia al atrapamiento de la sarta Pueden tener recesiones para instalar elevadores y cuas rotarias

Tubera de Perforacin

Funciones:
Servir como conducto o conductor del fluido de perforacin Transmitir la rotacin desde la superficie hasta la barrena en el fondo

Componentes:
Un tubo cilndrico sin costura exterior y pasaje central fabricado de acero fundido o de aluminio extrudo Conectores de rosca acoplados en los extremos del cuerpo tubular sin costura

Conectores de Rosca:
Proporcionan la conexin entre los componentes de la sarta de perforacin. Son piezas metlicas soldadas al cuerpo tubular sin costuras Suficientemente gruesos y fuertes para cortar en ellos roscas de pin y de caja

Tubera de Perforacin Pesada - HWDP

Diseo:
Con mayor espesor de pared y acoples ms largos que la TP regular Con refuerzo metlico externo en el centro del cuerpo del tubo Tambin disponible con diseo exterior espiralado

Funciones:
Como elemento de transicin entre los collares de perforacin (DC) y la tubera de perforacin (TP) Esto previene el pandeo o combamiento de la TP Puede trabajarse en compresin sin sufrir dao en los acoples Empleada extensamente en Perforacin Direccional En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC Mantiene la Tubera de Perforacin rotando en tensin No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones normales

Vibraciones en la sarta de Perforacin

Est ampliamente aceptado que las vibraciones de la sarta de perforacin en el pozo pueden ocasionar desgaste prematuro y hasta fallas en la tubera y en la broca. Recientemente este concepto ha sido extendido para que abarque la relacin entre ciertos tipos de vibracin y ciertos tipos especficos de falla en equipo de fondo. La deteccin de la vibracin ha demostrado que esta est siempre presente hasta cierto punto, pero puede ser especialmente daina en situaciones difciles de perforacin (formaciones duras, pozos con cambio severo de ngulo) y esta es una de las causas principales de falla en la broca y la sarta de perforacin. Se reconocen tres tipos principales de vibracin en la sarta de perforacin: Vibraciones longitudinales: Se producen en la direccin longitudinal de la torre de perforacin, provocando rebotes de la boca en el fondo del foso (bit-bouncing). Vibraciones laterales: Se producen cuando el centro de masas del drillstring esta desplazado del eje de rotacion provocando movimientos en forma de remolino (whirl oscillations) que producen rebotes en las pares del foso. Vibraciones torsionales: Se producen cuando las velocidades de giro de la rotatory-table y de la barrena son diferentes, debido a la friccin en el giro del BHA [6], provocando movimientos de brusca parada y deslizamiento en forma de ciclo lmite (stick-slip oscillations).

Vibracin Torsional

La vibracin torsional ocurre cuando se disminuye o se detiene la rotacin en el fondo a causa de que la friccin de resistencia supera el torque aplicado. El efecto principal, segn puede verse en superficie, es una variacin opuesta de las lecturas del torque y la rotacin; en otras palabras, alto torque = baja rotacin, bajo Torque = alta rotacin. El significado de esta interrelacin es el alternamiento de aceleracin y deceleracin del BHA y de la broca, con el torcimiento de la seccin ms flexible de la tubera de perforacin. La forma ms severa de esta clase de vibracin produce un efecto de stick slip en el BHA y en la broca. Esto significa que la broca se detiene completamente hasta que la fuerza de torsin suministrada en superficie se acumula en la sarta de perforacin supera la resistencia y la friccin y puede hacer que giren la broca y el BHA. La broca gira entonces a una velocidad muy superior a la que puede verse en superficie antes de volver a girar a la velocidad normal a medida que se disipa la energa acumulada en la sarta.

Es inevitable que haya algn grado de vibracin torsional cuando la sarta comienza a rotar. Cuando se est bajando el ensamblaje al fondo, el sistema de rotacin, sea por Kelly o por Top Drive, genera una onda torsional que se propaga hasta la broca. Dependiendo del tiempo en que la broca toma en llegar a fondo, la distorsin torsional se reflejar desde la broca hacia arriba, la cual est siendo sometida a una aceleracin estable. Estos reflejos de la distorsin torsional crean pulsos de torque a lo largo de toda la sarta. Una vez la broca hace contacto con el fondo, la velocidad rotacional de la sarta disminuye y entonces un pulso de torque mucho ms severo viaja hasta superficie, donde se puede ver un descenso en las RPM.

Entre los problemas se destacan los siguientes:

Dao o falla por fatiga de los elementos de corte de la broca debido a la carga variable sobre los cortadores y a las RPM variables. Rata de penetracin reducida. Fatiga en las conexiones y falla prematura en la sarta, en el BHA y en las herramientas de fondo. Escapes y falla por cizallamiento en la tubera. Viajes de pesca y el reemplazo de partes de la sarta.

 Este efecto se genera fcilmente con brocas PDC, debido a que no tienen partes mviles (conos ni rodamientos) Incremento en los costos

Las vibraciones torsionales frecuentemente estn presentes en algn grado, pero an ms en los siguientes casos:
Zonas donde es dura la perforacin. Litologas duras y abrasivas. Pozos de ngulos altos o desviados. Entre los factores que contribuyen estn: Tipo de broca las brocas PDC generan altos niveles de friccin para que se inicie la fase stick. Angulo de hueco Las oscilaciones son ms pronunciadas en pozos con alto ngulo. Peso y estabilidad del BHA Controla el modo torsional de la sarta. Lubricidad del lodo Mayor lubricidad reducir la friccin, ms difcil de stick redunda en ms fcil de slip.

Acciones remediales:
Incrementar rata de perforacin, sea en superficie o en fondo (motor o turbina), hasta que se erradique la situacin. Reducir el WOB. Existe una velocidad crtica de rotacin, en la broca, por encima de la cual la vibracin torsional es mnima. Cuando se perfora con brocas PDC, esta velocidad crtica est en el rango de 150 a220 RPM. Una velocidad muy difcil de alcanzar sin el uso de motores o turbinas de fondo stick-slip, primero incrementando las RPM ya que la reduccin del WOB implicara una disminucin en la ROP. Ambos mtodos han mostrado ser igualmente efectivos, y puede ser necesario ajustar ambos parmetros en una situacin grave.

Vibracin Axial

La vibracin axial aparece durante la perforacin en dos formas: Vibracin Vertical cuando la broca est en contacto con la formacin. Rebotes de la broca contra el fondo del pozo. As como las vibraciones torsionales, las vibraciones axiales se presentan durante todas las fases de la perforacin. La fase de vibracin axial en la sarta se produce por el impacto inicial de la broca con la formacin en el fondo. La amplitud de estas vibraciones iniciales generalmente desciende hasta un valor mnimo constante a no ser que sea interrumpido por rebote de la broca o alguna otra vibracin. El rebote inicial de la broca se inicia al llegar al fondo con una velocidad excesiva. Esta amplitud puede ser reducida simplemente bajando la sarta a una velocidad menor. Tambin puede ocurrir a consecuencia de un cambio en litologa (lo cual puede elevar el impulso sobre la broca), o por un desgaste excesivo o desigual sobre la broca, o por vibracin torsional y lateral. Los incrementos en vibracin axial comnmente estn acompaados de stick-slip, cambios repentinos en el WOB y en las RPM. Generalmente, entre ms dura sea la formacin, ms alta ser la frecuencia de vibracin axial de la broca. Los impulsos enviados a travs de la sarta generarn mayores amplitudes de energa de vibracin axial.

Entre los problemas estn:

Brocas que fallan o se desgastan rpidamente, fallas mecnicas enel BHA. Reduccin en ROP Se inducen otros modos de vibracin por impacto.

Las vibraciones Axiales son ms comunes en:

En regiones de perforacin dura En pozos verticales donde es ms fcil la propagacin de energa por la sarta. Cuando se perfora con brocas tricnicas, pues tienen partes mviles y menor rea de contacto.

Es comn que exista algn grado de vibracin axial, pero puede ser un problema en un ambiente de perforacin difcil como cuando hay vibracin torsional.

Entre los factores que contribuyen estn:

Dureza de la litologa. Tipo de broca (si es tricnica o PDC). Angulo de hueco En los pozos desviados la sarta amortigua la vibracin axial. Longitud del BHA. Viscosidad del Fluido.

Las vibraciones axiales se pueden reconocer por lo siguiente:

WOB Errtico, la amplitud se incrementa con la severidad de la vibracin. Vibracin y sacudimiento en superficie.(obvio) Durante los rebotes de la broca, variaciones en la presin cuando la broca gana y pierde contacto con el fondo.

Una vez identificado el problema, la accin correctiva puede ser:

Bajar lenta y pausadamente la broca hacia el fondo. Reducir el WOB, ajustando las RPM. Usar brocas PDC, y shock subs. El WOB debe ajustarse en primer lugar, pero esto depende del tipo de formacin. En una formacin blanda como en arenisca, aumentar el WOB aunque sea en cantidad mnima, incrementar la amplitud y la frecuencia de la vibracin axial. Incrementar las RPM, tendr el efecto de reducir la severidad de la vibracin torsional, la cual puede ocurrir al tiempo con la axial. Esto sera efectivo si es la vibracin torsional la que induce principalmente la vibracin axial, muy notablemente en litologas duras. Comparando con las brocas tricnicas el uso de brocas PDC reduce la induccin de la vibracin axial, pero no es tan efectivo como el uso de un shock-sub, el cual debe ser instalado directamente encima de la broca, o del motor de fondo, si lo hay.

Vibracin Lateral

La rotacin terica de una sarta de perforacin perfecta en un hueco vertical se conoce como movimiento simtrico axial, es decir movimiento simtrico alrededor de un eje. La vibracin lateral es contraria a esto y est definida como una rotacin no central de la broca y / o el BHA, causando impactos laterales contra la pared del pozo. La rotacin de la sarta genera y mantiene este movimiento. La excentricidad resultante causa un desbalance dinmico el cual genera a su vez vibracin torsional, axial y lateral. Puede tomar tres formas, cada una ms severa que la anterior: Vibracin Rotacional de la broca (Bit Whirl) Define la rotacin excntrica de la broca, lo cual es muy comn en las brocas PDC. Vibracin excntrica Rotacional del BHA (Forward BHA Whirl) Describe la rotacin excntrica, cuyo eje gira en el mismo sentido de la sarta.(En sentido horario) Vibracin excntrica Contrarotacional del BHA (Backward BHA Whirl) Ocurre cuando la friccin contra la pared del pozo ocasiona una rotacin en sentido antihorario, opuesto a la rotacin de la sarta. Cuando se trata de visualizar el mecanismo de vibracin lateral, se puede hacer la analoga popular a una cuerda de saltar sostenida en posicin vertical, pero esto obviamente da una impresin exagerada debido a la restriccin que representa la pared del pozo. La iniciacin de la vibracin lateral necesita de cargas y esfuerzos mayores de los que son necesarios para inducir vibraciones torsionales o axiales. Sin embargo se sabe que la vibracin lateral es iniciada por la vibracin torsional o por la vibracin axial, y puede ser ms destructiva que cualquiera de ellas, un hecho an ms grave por la dificultad en ser detectado.

Entre los problemas ocasionados estn:

ROP Reducida. Desgaste prematuro de la broca. Desgaste desigual en la sarta y en los estabilizadores Adems del metal erosionado que cae dentro del pozo debido al impacto contra la pared del pozo y contra el revestimiento. Fisuras y fallas en el BHA.

Aumento del dimetro del pozo, inestabilidad del hueco, daos al revestimiento. Impactos laterales que inducen otras vibraciones.

Ocurre generalmente en las siguientes circunstancias:

Litologas alternadas. Pozos verticales Donde es ms fcil estimular el movimiento circular excntrico (Lo que es virtualmente imposible en pozos desviados por efecto de la gravedad)

Algunos factores que contribuyen son:

Tipo de broca Las PDC se salen ms fcilmente de su centro de giro. Estabilidad y centralizacin del BHA. Litologa de dureza alternante. Asentamiento inicial de la broca.

La rotacin excntrica de la broca es mucho ms difcil de detectar confiablemente que las vibraciones torsional y axial, especialmente si ocurre simultneamente con los otros tipos de vibracin. Se puede apreciar la presencia de torque alto y errtico pero las oscilaciones del torque pueden no ser tan regularmente cclicas como el stick-slip torsional. La combinacin de vibraciones axiales y torsionales pueden indicar que hay rotacin excntrica. La vibracin lateral debe mostrarse como variaciones de alta frecuencia en el peso sobre el gancho al tiempo con oscilaciones del torque. El perodo de la vibracin ser menor y menos cclico que en stick-slip torsional. Si se detectan estas circunstancias, es posible que haya rotacin excntrica en fondo. Aunque es difcil de detectar, es apropiado asumir que en un pozo vertical, con mala centralizacin del BHA, que use una broca tipo PDC, perforando litologas alternadas y habiendo vibraciones torsionales y axiales, habr rotacin excntrica (whirl) en la broca y / o en el BHA.

Entre las medidas para solucionar esta situacin estn:

Reducir las RPM, cambiar el WOB (se incrementa para la rotacin excntrica rotacional, o se disminuye para la rotacin excntrica contra rotacional). Se pueden usar brocas anti-whirl, las cuales han sido modificadas para mejorar la estabilidad y la direccin. Ensamblajes de fondo (BHAs) empacados y centralizados.Con el fin de eliminar la vibracin lateral, se deben tomar medidas correctivas para reducir la vibracin axial y torsional. La rotacin excntrica no parece ocurrir hasta que dichas vibraciones no aparezcan.

CONCLUSIONES:

Vibraciones longitudinales: son las que se producen en la direccin longitudinal de la torre de perforacin, provocando rebotes de la boca en el fondo del pozo (bitbouncing). Vibraciones laterales: Se producen cuando el centro de masas del drillstring esta desplazado del eje de rotacion provocando movimientos en forma de remolino (whirl oscillations) que producen rebotes en las pares del pozo. Vibraciones torsionales: Se producen cuando las velocidades de giro de la rotatory-table y de la barrena son diferentes, debido a la friccin en el giro del BHA provocando movimientos de brusca parada y deslizamiento en forma de ciclo lmite (stick-slip oscillations).

Sitios web visitados: http://ensayosgratis.com/Ciencia/Vibraciones-En-La-Sarta-De/13591.html http://www.cs.man.ac.uk/~navarroe/papers/enavarro_clca04.pdf http://www.cs.man.ac.uk/~navarroe/papers/enavarro_suarez05.pdf

Recomendaciones
Para mayor informacin, consulte el manual de Datalog MONITOREO Y ANLISIS DE VIBRACION EN SUPERFICIE (SURFACE VIBRATION, MONITORING AND ANLISIS MANUAL)