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Hohe Leistung ! Universeller Einsatz !

Seriennummer 233201 iennummer: A b Seriennummer : 23320101 06/01 06/01

HORSCH Drillmaschine Pronto 4

BETRIEBSANLEITUNG
Vor Inbetriebnahme sorgfltig lesen! Betriebsanleitung aufbewahren!

ERSATZTEILLISTE
HORSCH Maschinen GmbH
ostf tfach 1038 D-9240 Schwandor 401 andorf Pos tfach 1038 - D-92401 Schwandor f D-9242 Schwandor Tel.: 09431/71 421 andorf 431/7 Fax: 09431/41364 431/4 Sitzenhof 1 - D-92421 Schw andor f - Tel.: 09431/7143-0 - Fax: 09431/41364 horschm@t-online.de Interne www.hor ernet .horsch.com E-Mail: hor schm@t-online.de - Internet : www.horsch.com D-04828 Grubnitz Lager Grubnitzer Dorf trae Lager Machern: Gr ubnitzer Dor f s trae 1a - D-04828 Grubnitz 03425/8968-40 Fax: 03425/8968-29 Tel.: 03425/8968-40 - Fax: 03425/8968-29

HORSCH
EG-Konformittserklrung

entsprechend der EG-Richtlinie 89/392/EWG

Dclaration de conformit pour la CEE


conforme la directive de la CEE 89/392/CEE

EC Declaration of conformity

according to the directive of the EC 89/392/EC Wir, Nous, We, HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D-92421 Schwandorf

erklren in alleiniger Verantwortung, da das Produkt dclarons sous notre seule responsabilit que le produit declare under our own responsibility that the product

HORSCH Pronto 4 und Zusatzausrstungen

Serien-Nr.:

23320101

auf das sich diese Erklrung bezieht, den einschlgigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 89/392/EWG entspricht. Zur sachgemen Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen wurden insbesondere folgende Normen und technische Spezifikationen herangezogen: faisant lobjet de la dclaration est conforme aux prescriptions fondamentales en matire de scurit et de sant stipules dans la Directive de la CEE 89/392/CEE. Pour mettre en pratique dans les rgles de lart les prescriptions en matire de scurit et de sant stipules dans les Directives de la CEE, il a t tenu compte des normes et des spcifications techniques suivantes : as described above is in conformity with the basic requirements of safety and health of the Directive 89/392/EEC. To put the requirements of safety and health described in the EC-Directive, the following special norms and technical specifications have been taken into consideration:

EN 292 - 1 EN 292 - 2
Schwandorf, 01.07.2000 ____________________ Ort und Datum; Lieu et date; Place and date

____________________ M. Horsch (Geschftsfhrer)

____________________ P. Horsch (Entwicklung und Konstruktion)

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

HORSCH
Bitte abtrennen und an die HORSCH Maschinen GmbH absenden oder dem Mitarbeiter der HORSCH Maschinen GmbH bei der Einweisung aushndigen

Name: ............................................................................. Strae: ............................................................................ PLZ: ................................................................................. Ort: ..................................................................................

Tel. : ................................................................................. Fax : ................................................................................. Kd. Nr. : ..........................................................................

An HORSCH Maschinen GmbH Postfach 10 38 D-92401 Schwandorf

Empfangsbesttigung Ohne Rcksendung dieser Empfangsbesttigung kein Garantieanspruch !


Maschinentyp: ............................................................ Seriennummer:........................................................... Auslieferungsdatum: ................................................ Zusatzausrstungen: ................................................ .......................................................................................... .......................................................................................... Ausgabe der Betriebsanleitung/Ersatzteilliste: Juli 2001. Ich besttige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung und der Ersatzteilliste fr die oben angegebene Maschine. ber die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen Kundendienstmitarbeiter / Hndler der Firma HORSCH unterrichtet und eingewiesen. ................................................................................ Name des Kundendienstmitarbeiters ........................................................................................ Firmenbezeichnung des Hndlers

Mir ist bekannt, da der Garantieanspruch nur wirksam wird, wenn dieses Formblatt nach Erhalt vollstndig ausgefllt und unterschrieben an die Firma HORSCH Maschinen GmbH zurckgesandt oder dem Kundendienstmitarbeiter ausgehndigt wird. ............................................................................... Ort, Datum ........................................................................................ Unterschrift des Kufers

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

HORSCH

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

HORSCH

IDENTIFIKATION DER MASCHINE

Identifikation der Maschine


Bei der bernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Daten in die nachfolgende Liste ein: Seriennummer: ......................................................... Maschinentyp: ......................................................... Baujahr: ......................................................... Lieferdatum: ......................................................... Ersteinsatz: ......................................................... Zubehr: ......................................................... ............................................................................................. ............................................................................................. ............................................................................................. Komponenten (Drill-Manager): 1 SCHALTERBOX 1 MONITOR ... VENTILE ... WELLEN ... TANKS ... GEBLAESE 1 RADSENSOR 1 ARBEITSSENSOR ... FLUSS - ... SEN 1 ELEKTRISCHER ANTRIEB (EMD) 1 FGS SYSTEM 1 DUENGERMODUL 1 DURCHFLUSSMESSER

Ausgabedatum der Betriebsanleitung/Ersatzteilliste: Juli 2001. Hndler-Adresse : Name: Strae: Ort: Tel.: ...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... ......................................................................

Kd. Nr.: Hndler: ......................................................................

HORSCH-Adresse:

HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: Fax: E-Mail: 09431/7143-0 09431/41364 horschm@t-online.de

Kd.Nr.: HORSCH: ......................................................................

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

INHALTSVERZEICHNIS

HORSCH
4. Einstellung/Bedienung ................ 20 4.1 Beschreibung ................................................ 20 4.2 Werkzeugrahmen ........................................21 4.3 Rollflexpackerwalze .....................................21 4.4 Hydr. Druckeinrichtung ............................. 22 4.5 Striegel ............................................................ 22 4.6 Spuranreier ................................................. 23 4.7 Sschareinheit.............................................. 23 4.8 Pneumatiksystem ........................................ 25 4.8.1 Mechanisches Geblse ......................... 25 4.8.2 Hydraulisches Geblse ......................... 26 4.8.2.1 Geblseflansch nachziehen ............ 27 4.9 Bodenantrieb ................................................ 27 4.9.1 Stelzenradantrieb .................................... 27 4.9.2 Packerantrieb ............................................ 28 4.10 Dosiergert .................................................. 29 4.10.1 Mikrodosierung ...................................... 29 4.10.2 Saatmenge abdrehen ......................... 30 4.11 Verteiler ......................................................... 32 4.12 Tiefeneinstellung ....................................... 33 4.12.1 Tiefeneinstellung Schar-rahmen ...... 33 4.12.2 Schardruckverstellung ........................ 33 4.12.3 Druckrolle einstellen ............................ 33 4.13 Arbeitshinweise ......................................... 34 4.14 Kontrollen ..................................................... 35 5. Drill Manager ................................. 36 5.1 Beschreibung ................................................ 36 5.1.1 Rechner ........................................................ 36 5.1.2 Schaltkasten .............................................. 37 5.1.3 Module ......................................................... 38 5.1.4 Sensoren ..................................................... 38 5.2 Bedienung...................................................... 39 5.2.1 Fllstand ...................................................... 39 5.2.2 Fahrgassenschaltung ............................ 39 5.2.3 Dosiergeschwindigkeit ..........................41 5.2.4 Dosiermenge ............................................. 41 5.2.5 Sgeschwindigkeit ................................. 43 5.2.6 Flche .......................................................... 43 5.2.7 Geblsedrehzahl ...................................... 44 5.2.8 Saatflukontrolle ..................................... 45 5.3 Einstellungen ................................................ 46 5.3.1 Ebene 1 ....................................................... 46 5.3.1.1 Funktion Komponenten .................. 47 5.3.1.2 Funktion Distanz Check ................. 47 5.3.1.3 Funktion Abdrehprobe ................... 48 5.3.1.4 Funktion Saat Check ....................... 50 5.3.2 Ebene 2 ....................................................... 51 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

Inhaltsverzeichnis
Identifikation der Maschine ................................ 5 Einfhrung ............................................ 8 Vorwort ....................................................................... 8 Gewhrleistungsrichtlinien ................................. 8 1. Sicherheitsangaben ........................ 9 1.1 Sicherheitsbildzeichen .................................. 9 1.2 Bestimmungsgeme Verwendung .. 10 1.3 Betriebssicherheit ......................................... 11 1.3.1 Keine Haftung fr Folgeschden ........ 11 1.4 Verkehrssicherheit........................................ 11 1.5 Unfallsicherheit ............................................ 12 1.5.1 Maschine anhngen ............................... 12 1.5.2 An der Hydraulik ...................................... 12 1.5.3 Beim Gelenkwellenbetrieb .................. 12 1.5.4 Ausrstungen wechseln ....................... 13 1.5.5 Beim Einsatz .............................................. 13 1.6 Pflege und Wartung ................................... 13 1.7 Arbeitsbereiche ............................................ 13 1.8 Zugelassene Bediener ............................... 14 1.9 Schutzausrstungen .................................. 14 2. Transport/Installation .................. 14 2.1 Transport ......................................................... 14 2.2 Installation...................................................... 14 2.3 Straenfahrt .................................................. 15 2.3.1 Maschine anhngen .............................. 15 2.3.2 Hydraulik anschlieen ........................... 16 2.4 Maschine abstellen .................................... 16 2.5 Gelenkwelle anpassen .............................. 16 2.5.1 Betriebslnge beachten ........................ 16 2.5.2 Gelenkwellenabwinklung ..................... 17 2.5.3 Gelenkwelle krzen .................................17 2.5.4 Gelenkwelle anbauen............................. 17 3. Technische Daten ......................... 18 3.1 Abmessungen/Gewichte ......................... 18 3.2 Mech. Anhngung ...................................... 18 3.3 Hydr. Anhngung ........................................ 18 3.4 Elektr. Anhngung ...................................... 18 3.5 Ntige Schlepperleistung ........................ 18 3.6 Standardausfhrung .................................. 18 3.7 Emissionen .................................................... 18 3.8 Geblseantrieb ............................................. 18 3.9 Zusatzausrstung ....................................... 18 3.10 Hydraulik ...................................................... 19 6

HORSCH
5.3.2.1 Funktion Smart Alarm.................... 52 5.3.2.2 Funktion Beleuchtung ................... 52 5.3.2.3 Funktion Welle Min ........................ 52 5.3.2.4 Funktion Wellenimp/Umdr ......... 52 5.3.2.5 Funktion Radumfang ..................... 52 5.3.2.6 Funktion Breite ................................. 52 5.3.2.7 Funktion Gebl Min .......................... 52 5.3.2.8 Funktion Gebl Max ......................... 52 5.3.2.9 Funktion Geblimp/Umdr .............. 52 5.3.2.10 Funktion Werte Rueckset........... 52 5.3.2.11 Funktion Saatreihenzahl ............. 52 5.3.2.12 Funktion Klappenkanal 1 bzw. Klappenkanal 2 ................................................. 52 5.3.2.13 Funktion FGS Rhythm ................. 53 5.3.2.14 Funktion Einheit Metr/US ......... 53 5.3.2.15 Funktion Pulse/Liter ..................... 53 5.4 Montage Angaben ..................................... 54 5.5 Strungen und Abhilfe.............................. 55 5.5.1 Allgemeine Hinweise ............................. 55 5.5.2 Strungen .................................................. 55 5.5.3 Warnmeldungen ..................................... 56 5.5.3.1 Motorberlastung ................................ 56 5.5.3.2 Doppelpiepston ................................... 56 5.5.4 Smart Alarm ............................................. 57 5.6 Anlagen........................................................... 59 5.6.1 Fahrgassenrhythmen ............................. 59 5.6.2 Eingabe Checkliste ................................. 60 6. Zusatzausrstungen..................... 61 6.1 Fahrgassenschaltung ................................. 61 6.1.1 Montage FGS ............................................. 61 6.1.2 Magnetklappen......................................... 62 6.1.2.1 Magnetklappe Standard .................... 62 6.1.2.2 Magnetklappen Combi ...................... 62 6.1.3 Fahrgassenrhythmus .............................. 63 6.1.4 Bedienung FGS ........................................ 63 6.1.5 Saatwellenberwachung ..................... 65 6.1.5.1 Funktion ................................................... 65 6.1.6 Tankleermelder ......................................... 66 6.2 Spurlockerer .................................................. 66 6.3 Spatenrollegge ............................................. 67 6.4 Schardruckverstellung .............................. 68 6.5 Saatmengenkontrolle ................................ 69 6.5.1 Bedienung .................................................. 69 6.5.1.1 Selbsttest nach dem Start ................ 70 6.5.1.2 Fehlersuche/Beseitigung ................. 70 6.6 Packerbremse ................................................ 71

INHALTSVERZEICHNIS 7. Pflege und Wartung ...................... 72 7.1 Pflege ................................................................ 72 7.1.1 Reinigung ..................................................... 72 7.1.2 Konservierung............................................ 72 7.2 Betreiberuntersttzung ............................. 73 7.3 Wartungsintervalle ...................................... 73 7.4 Wartungshinweise .......................................74 7.4.1 Geblsekeilriemen spannen..................74 7.4.2 Packerlager wechsel ...............................74 7.5 Wartungsbersicht ..................................... 75 7.5.1 Maschine abschmieren ......................... 76 7.5.2 Umgang mit Schmierstoffen .............. 76 7.5.2.1 Hygiene .................................................... 76 7.5.2.2 Lagerung und Umgang .................... 76 7.5.2.3 Bei Verletzungen durch l ............... 77 7.5.2.4 Verschtten von l ............................. 77 7.5.2.5 lbrnde ................................................. 77 7.5.2.6 Entsorgung von Altl ......................... 77 7.5.3 Schmier- u. Betriebsstoffe .................... 77 7.5.3.1 Hydraulikanlage .................................... 77 7.5.3.2 Abschmierstoffe .................................. 77 7.5.4 Schmierstellenbersicht ....................... 78 8. Betriebsstrungen ........................ 79 9. Ersatzteilliste ................................. 86

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

EINFHRUNG

HORSCH
Bei Abbildungen sowie Angaben ber technische Daten und Gewichte in dieser Betriebsanleitung sind nderungen, die der Verbesserung der Smaschine dienen, vorbehalten.

Einfhrung
Vorwort
Die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine sorgfltig durchlesen und beachten. Dadurch vermeiden Sie Gefahren, vermindern Reparaturkosten und Ausfallzeiten, erhhen Zuverlssigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschine. Beachten Sie die Sicherheitshinweise! Fr Schden und Betriebsstrungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben, bernimmt HORSCH keine Haftung. Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern, Ihre Maschine kennenzulernen und die bestimmungsgemen Einsatzmglichkeiten zu nutzen. Zuerst wird allgemein in den Umgang mit der Maschine eingefhrt. Desweiteren werden die Kapitel Pflege, Wartung und Verhalten bei Betriebsstrungen aufgefhrt. Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an oder mit der Maschine z. B. Bedienung (einschlielich Vorbereitung, Strungsbehebung im Arbeitsablauf, Pflege). Instandhaltung (Wartung, Inspektion) Transport beauftragt ist. Mit der Betriebsanleitung erhalten Sie eine Ersatzteilliste und eine Empfangsbesttigung. Auendienstmitarbeiter unterrichten Sie ber Bedienung und Pflege Ihrer Maschine. Danach schicken Sie die Empfangsbesttigung an HORSCH zurck. Damit haben Sie die ordnungsgeme bernahme der Maschine besttigt. Die Garantiezeit beginnt mit dem Liefertermin.

Gewhrleistungsrichtlinien
1. Die Gewhrleistungsdauer fr unsere Produkte betrgt in der Regel 12 Monate. Sie beginnt nach der Auslieferung der Maschine an den Endkunden. Alle Verschleiteile sind von der Gewhrleistung ausgenommen. 2. Garantieantrge mssen ber Ihren Hndler bei der HORSCH Kundendienstabteilung in Schwandorf eingereicht werden. Es knnen nur Antrge bearbeitet werden, die vollstndig ausgefllt sind und sptestens 4 Wochen nach Schadenseintritt eingereicht wurden. 3. Bei Gewhrleistungslieferungen mit Altteilrckforderung (GV) mu der Garantieantrag mit Altteilen innerhalb von 4 Wochen nach Schadenseintritt zur Firma HORSCH zurckgeschickt werden. 4. Bei Gewhrleistungslieferungen ohne Altteilrckforderung (GO) mssen die Altteile 4 Wochen nach Eingang des Garantieantrags zur weiteren Entscheidung aufbewahrt werden. 5. Garantiereparaturen, die von Fremdfirmen vorgenommen werden oder die voraussichtlich mehr als 10 Arbeitsstunden umfassen, mssen vorher mit der Kundendienstabteilung abgesprochen werden.

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

HORSCH

1.1 SICHERHEITSBILDZEICHEN Schutzeinrichtungen bei laufendem Motor nicht ffnen oder entfernen!

1. Sicherheitsangaben
Die folgenden Gefahren- und Sicherheitshinweise gelten fr alle Kapitel in der Betriebsanleitung.

1.1 Sicherheitsbildzeichen
An der Maschine

Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung lesen und beachten!

Nicht im Schwenkbereich klappbarer Maschinenteile aufhalten!

Vorsicht bei austretender Hochdruckflssigkeit. Hinweise in der Betriebsanleitung beachten!

Das Mitfahren auf der Maschine ist verboten!

Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen knnen!

Niemals in drehende Teile greifen.

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

1. SICHERHEITSBESTIMMUNGEN In dieser Betriebsanleitung In der Betriebsanleitung wird zwischen drei verschiedenen Gefahren- und Sicherheitshinweisen unterschieden. Es werden folgende Bildzeichen verwendet: um die Arbeit mit der Maschine zu erleichtern wenn Material beschdigt werden kann wenn Verletzungsgefahr besteht Sorgfltig alle in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sowie alle angebrachten Warnschilder an der Maschine lesen. Auf lesbaren Zustand der Warnschilder achten, und fehlende oder beschdigte Schilder ersetzen. Befolgen Sie diese Hinweise, um Unflle zu vermeiden. Geben Sie die Gefahren- und Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter. Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen.

HORSCH

1.2 Bestimmungsgeme Verwendung


Die HORSCH Doppelscheiben-Drillmaschine Pronto 4 ist nach dem Stand der Technik und deren anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch knnen bei der Verwendung Verletzungsgefahren fr den Benutzer oder Dritte bzw. Beeintrchtigungen der Maschine oder anderer Sachwerte entstehen. Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem, sicherheits- und gefahrenbewut unter Beachtung der Betriebsanleitung in Betrieb nehmen! Insbesondere sind Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, sofort zu beseitigen oder beseitigen zu lassen. Die Smaschine darf nur von Personen gewartet, instand gesetzt und in Betrieb genommen werden, die in die Maschine eingewiesen und ber die Gefahren unterrichtet sind. Originalersatzteile und Zubehr von HORSCH sind speziell fr die Pronto 4 konzipiert. Von uns nicht gelieferte Ersatzteile und Zubehr sind nicht geprft und freigegeben. Der Einbau oder die Verwendung HORSCHfremder Produkte kann daher u. U. konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ verndern und dadurch die Sicherheit von Mensch und Maschine beeintrchtigen. Fr Schden, die durch die Verwendung von Nicht-Originalteilen und -zubehr entstehen, ist jede Haftung von HORSCH ausgeschlossen. Die Doppelscheiben-Drillmaschine Pronto 4 ist ausschlielich zum Sen bestimmt. Eine andere oder darber hinausgehende Benutzung, wie z. B. als Transportmittel, gilt als nicht bestimmungsgem. Fr hieraus resultierende Schden haftet HORSCH nicht. Das Risiko trgt allein der Anwender.

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Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

HORSCH
Die einschlgigen Unfallverhtungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten. Zur bestimmungsgemen Verwendung gehrt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften.

1.4 VERKEHRSSICHERHEIT Verstopfungen oder Brckenbildungen (z.B. durch Fremdkrper, spelziges Saatgut, klebrige Beizen, feuchten Dnger). Abnutzung von Verschleiteilen (z.B. Dosiergert). Beschdigung durch uere Einwirkung. Falsche Antriebsdrehzahlen und Fahrgeschwindigkeiten. Falsche Einstellung des Gertes (unkorrekter Anbau, Nichtbeachten der Einstelltabellen). berprfen Sie daher vor jedem Einsatz und auch whrend des Einsatzes Ihre Maschine auf richtige Funktion und ausreichende Ausbringgenauigkeit. Ein Anspruch auf Ersatz von Schden, die nicht an der Maschine entstanden sind, sind ausgeschlossen. Hierzu gehren auch Folgeschden aufgrund von S- oder Steuerfehlern.

1.3 Betriebssicherheit
Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Mitarbeiter der Vertriebspartner, Werksvertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb genommen werden. Die Empfangsbesttigung ist ausgefllt an die Firma HORSCH zurckzuschicken. Die Smaschine nur einsetzen, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen, wie z. B. lsbare Schutzeinrichtungen, vorhanden und funktionstchtig sind. Muttern und Schrauben regelmig auf festen Sitz prfen und gegebenenfalls nachziehen. Bei Funktionsstrungen die Maschine sofort stillsetzen und sichern! Strungen umgehend beseitigen oder beseitigen lassen.

1.4 Verkehrssicherheit
Das Befahren ffentlicher Straen, Wege und Pltze ist, angehngt im Dreipunkt am Schlepper, mit der Pronto 4 nicht erlaubt. Auf zulssige Achslasten, Reifentragfhigkeiten und Gesamtgewichte achten, damit eine ausreichende Lenk- und Bremsfhigkeit erhalten bleibt. Das Fahrverhalten wird durch Anbaugerte beeinflut. Besonders bei Kurvenfahrt ist die weite Ausladung und die Schwungmasse des Anbaugertes zu bercksichtigen. Das Mitfahren auf der Maschine ist grundstzlich verboten.

1.3.1 Keine Haftung fr Folgeschden


Die Smaschine wurde von HORSCH mit Sorgfalt hergestellt. Trotzdem knnen auch bei bestimmungsgemer Verwendung Abweichungen bei der Ausbringmenge bis zum Totalausfall verursacht werden durch z. B.: Unterschiedliche Zusammensetzung des Saatguts (z. B. Korngrenverteilung, Dichte, geometrische Formen, Beizung, Versiegelung). Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

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1. SICHERHEITSBESTIMMUNGEN

HORSCH
1.5.3 Beim Gelenkwellenbetrieb
Die Betriebsanleitung zur Gelenkwelle beachten! Nur fr das Gert vorgesehene mit vorschriftsmiger Schutzvorrichtung ausgestattete Gelenkwelle verwenden. An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei abgestelltem Motor! Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten! Nach Abschalten der Zapfwelle kann das angebaute Gert bedingt durch seine Schwungmasse nachlaufen. Whrend dieser Zeit nicht zu nahe an das Gert herantreten. Erst wenn es ganz stillsteht, darf daran gearbeitet werden! Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrberlappungen bei Transport- und Arbeitsstellung achten! Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, da die gewhlte Zapfwellendrehzahl des Traktors mit der zulssigen Drehzahl des Gertes bereinstimmt! Reinigungsarbeiten, Schmieren oder Einstellen des zapfwellengetriebenen Gertes oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zndschlssel durchfhren. Zapfwelle abschalten, wenn zu groe Abwinklungen auftreten und sie nicht bentigt wird! Schden sofort beseitigen, bevor mit dem Gert gearbeitet wird! Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten! Gelenkwellenschutz durch Einhngen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

1.5 Unfallsicherheit
Ergnzend zur Betriebsanleitung sind die Unfallverhtungsvorschriften der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften zu beachten!

1.5.1 Maschine anhngen


Beim An- und Abkuppeln der Maschine an den Schlepper besteht Verletzungsgefahr. Deshalb ist folgendes zu beachten: Maschine gegen Wegrollen sichern! Beim Zurcksetzen des Schleppers ist besondere Vorsicht geboten! Zwischen Smaschine und Schlepper besteht Quetschgefahr! Die Smaschine auf einer sicheren Standflche abstellen.

1.5.2 An der Hydraulik


Die Hydraulikschluche erst an die Traktorhydraulik anschlieen, wenn die Hydraulik traktor- und gerteseitig drucklos ist. Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck. Alle Leitungen, Schluche und Verschraubungen regelmig auf Undichtigkeiten und uerlich erkennbare Beschdigungen berprfen! Nur geeignete Hilfsmittel bei der Suche nach Leckstellen verwenden. Beschdigungen umgehend beseitigen! Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Brnden fhren! Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen! Um Fehlbedienungen auszuschlieen, sollten Steckdosen und Stecker der hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Maschine farbig gekennzeichnet werden.

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Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

HORSCH
1.5.4 Ausrstungen wechseln
Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Wegrollen sichern! Ausgehobene Rahmenteile, unter denen Sie sich aufhalten, durch geeignete Sttzen absichern! Vorsicht! Bei hervorstehenden Teilen (Striegelzinken, Schare) besteht Verletzungsgefahr! Beim Aufsteigen auf die Maschine nur die vorgesehenen Trittflchen und Aufstiegshilfen benutzen. Sie knnten sonst abrutschen und sich beim Sturz schwerste Verletzungen zuziehen!

1.7 ARBEITSBEREICHE Maschinenteile nicht als Aufstiegshilfen verwenden, auer sie sind dafr vorgesehen und gekennzeichnet. Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampfstrahl (Hochdruckreiniger) oder anderen Reinigungsmitteln alle ffnungen abdekken, in die aus Sicherheits- und Funktionsgrnden kein Wasser, Dampf oder Reinigungsmittel eindringen darf. Bei der Pronto 4 sind dies z. B. Lager und Geblse und alle elektrischen und elektronischen Teile. Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen zu entfernen. Nach der Reinigung alle Hydraulikleitungen auf Undichtigkeiten, gelockerte Verbindungen, Scheuerstellen und Beschdigungen untersuchen. Festgestellte Mngel sofort beheben! Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage diese von der Stromzufuhr trennen. Bei elektrischen Schweiarbeiten an der Maschine je nach Ausstattung die elektronischen Bauteile und Steuercomputer abklemmen. Bei Pflege- und Wartungsarbeiten gelste Schraubenverbindungen wieder festziehen.

1.5.5 Beim Einsatz


Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme den Nahbereich der Maschine kontrollieren (Kinder!). Auf ausreichende Sicht achten. Das Mitfahren auf der Maschine ist whrend der Arbeit nicht gestattet. Keine der vorgeschriebenen und mitgelieferten Schutzvorrichtungen darf entfernt werden. Es drfen sich keine Personen im Schwenkbereich hydraulisch bettigter Teile z. B. Spuranreier oder Druckvorrichtung aufhalten. Aufstiegshilfen nur im Stillstand nutzen. Whrend des Betriebes ist das Mitfahren verboten! Keine Teile in den Saatkasten legen!

1.7 Arbeitsbereiche
Die einzunehmenden Arbeitsbereiche befinden sich am Dreipunkt, den Hydraulikanschlssen, am Dosiergert, den Aufstiegshilfen, den Einstellspindeln zur Tiefen- und Schardruckeinstellung sowie allen Arbeitspositionen, die der Wartung unterliegen. Alle Arbeitsbereiche werden in den nachfolgenden Kapiteln Bedienung und Wartung aufgefhrt und nher beschrieben. Beachten Sie alle Sicherheitsbestimmungen, die in dem Kapitel Sicherheit und den nachfolgenden Kapiteln aufgefhrt sind.

1.6 Pflege und Wartung


Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen fr wiederkehrende Prfungen oder Inspektionen einhalten. Bei Pflege- und Wartungsarbeiten immer die Hydraulikanlage drucklos machen, die Zapfwelle ausschalten und den Traktor abstellen. Wartungs- und Pflegearbeiten nur durchfhren, wenn die Maschine auf ebenem und tragfhigem Untergrund abgestellt und gegen Wegrollen gesichert ist.

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

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2. TRANSPORT/INSTALLATION

HORSCH

1.8 Zugelassene Bediener


An der Maschine drfen nur Personen arbeiten, die vom Betreiber dazu beauftragt und eingewiesen wurden. Das Mindestalter fr Bediener betrgt 16 Jahre. Der Bediener mu auf ffentlichen Straen im Besitz einer gltigen Fahrerlaubnis sein, er ist im Arbeitsbereich Dritten gegenber verantwortlich. Der Betreiber mu dem Bediener die Betriebsanleitung zugnglich machen. sich vergewissern, da der Bediener sie gelesen und verstanden hat.

2. Transport/Installation
In diesem Kapitel wird der Transport und die Erstinstallation der Maschine beschrieben.

2.1 Transport
Fr den Transport der Maschine gibt es zwei Mglichkeiten: a) Die Maschine kann auf einem Tieflader transportiert werden. Dazu mu die Maschine mit Spanngurten oder anderen Hilfsmitteln gesichert werden. Die zulssigen Abmessungen und Gewichte fr den Transport sind einzuhalten. Geeignete Hebegerte, z. B. Gabelstapler, sind zu verwenden. Die Abmessungen und Gewichte fr den Transport entnehmen Sie dem Kapitel "Technische Daten". b) Die Maschine in Transportstellung umbauen und an den Schlepper anhngen (siehe 2.3 Straenfahrt).

1.9 Schutzausrstungen
Fr Betrieb und Wartung bentigen Sie: eng anliegende Kleidung. feste Schutzhandschuhe (zum Schutz vor scharfkantigen Maschinenteilen). Schutzbrille (zum Schutz gegen Schmutz, der in die Augen eindringen kann).

2.2 Installation
Bei Installations- und Wartungsarbeiten besteht erhhte Unfallgefahr. Bevor Sie Installations- und Wartungsarbeiten durchfhren, machen Sie sich mit der Maschine vertraut und lesen Sie die Betriebsanleitung. Die Einweisung des Bedieners und die Erstinstallation der Maschine wird von unseren Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspartnern durchgefhrt. Jede vorgreifende Benutzung der Maschine ist dem Besitzer untersagt. Erst durch die Einweisung durch Kundendienstmitarbeiter oder Vertriebspartner kann die Maschine zur Bedienung freigegeben werden.

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Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

HORSCH
Wurden aus transporttechnischen Grnden Baugruppen oder Teile demontiert, werden diese durch unsere Kundendienstmitarbeiter/Vertriebspartner vor der Einweisung montiert. Die lose mitgelieferten Teile von der Maschine herunternehmen! Alle Teile aus dem Saattank herausnehmen! Alle wichtigen Schraubenverbindungen kontrollieren! Alle Schmiernippel und Gelenke schmieren! Je nach Ausstattung die elektrischen Anschlsse fr Beleuchtungseinrichtung und Scomputer am Schlepper vorbereiten! Alle Hydraulikverbindungen und Schluche auf Beschdigung kontrollieren. Fr die Zusatzausrstung Fahrgassenschaltung (FGS) mu in die Hydraulik ein Druckschalter oder an geeigneter Stelle ein elektrischer Schalter fr die Fahrgassenweiterschaltung eingebaut werden. Der hydraulische Schalter kann in die Dreipunkthydraulik am Schlepper oder, falls dies nicht mglich ist, in die Hydraulik fr die Spuranreier integriert werden.

2.3 STRAENFAHRT Die maximale Geschwindigkeit beim Transport der Maschine betrgt 25 km/h.

2.3.1 Maschine anhngen


Beim Ankuppeln drfen sich keine Personen zwischen Traktor und Maschine aufhalten. Die Unterlenker knnen gegen seitliches Pendeln verriegel werden. Die Maschine im Dreipunkt des Traktors anhngen. Mit dem Oberlenker die Maschine in der Neigung einstellen. Gelenkwelle anbauen. Bei Erstinbetriebnahme oder bei Schlepperwechsel die Gelenkwelle anpassen (siehe 2.5). Maschine anheben. Bei Erstinbetriebnahme oder bei Schlepperwechsel die Maschine vorsichtig anheben. Je nach Hhe der Anhngepunkte knnte der Druckzylinder am Anschlag stehen, bevor die Maschine ganz ausgehoben ist. Dies knnte zu Schden an der Anhngevorrichtung fhren. Kann die Smaschine nicht ganz ausgehoben werden, mu der Vierkantbolzen (1) am Oberlenkerrohr in die andere Position eingesteckt werden. Den Hubvorgang vorsichtig wiederholen.

2.3 Straenfahrt
Wegen der Transportbreite darf die Pronto 4 nicht auf ffentlichen Straen und Pltzen im Dreipunkt am Schlepper transportiert werden. An funktionsbedingten scharfen Kanten und beim Umbauen der Maschine knnen Sie sich verletzen. Maschine an den Traktor anhngen. Hydraulikverbindung herstellen. Gelenkwelle anbauen. Nur mit leerem Saatguttank fahren. Bei Straenfahrt die Maschine ganz ausheben, damit die Schare nicht auf dem Boden schleifen.

Abb. 2.01: Verstellbolzen Druckeinrichtung

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2. TRANSPORT/INSTALLATION

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Wird die Maschiene lnger abgestellt, mu die Schardruckverstellung ganz zurckgedreht werden, damit die Gummieelemente entspannen.

2.3.2 Hydraulik anschlieen


Hydraulik nur dann anschlieen, wenn die Hydraulik maschinen- und gerteseitig drucklos ist. Um Fehlanschlsse auszuschlieen, sind die Steckkupplungen farbig gekennzeichnet. Spuranreier Zusatzausrstungen blau rot

2.5 Gelenkwelle anpassen


Vor dem Ersteinsatz der Maschine mu die Gelenkwelle an den Schlepper angepat werden. Gelenkwellen sowie berlast- und Freilaufkupplungen sind gerte- und leistungsabhngig. Sie drfen nicht durch andere Ausrstungen ersetzt werden. Bedienungsanleitung des Traktor- und Gerteherstellers beachten. Die zulssige Drehzahl des Antriebsgertes betrgt 1000 U/min. Die zu bertragende Leistung betrgt ca. 20 KW. Die Gelenkwelle nur bei stehendem Motor und ausgeschalteter Zapfwelle anbauen. Nur Gelenkwellen mit vorschriftsmiger Schutzausrstung verwenden! Die Gelenkwellensicherungen mssen sicher einrasten.

Vorm Lsen der Hydraulikleitungen Druckspeicher ganz entleeren.

2.4 Maschine abstellen


Die Smaschine sollte in einer Halle oder unter einer berdachung abgestellt werden, damit sich im Tank, Dosiergert und in den Saatschluchen keine Feuchtigkeit ansammelt. Beim Rangieren auf die Umgebung achten. Es drfen sich keine Personen (Kinder) im Rangierbereich der Maschine aufhalten. Maschine auf waarechtem und festem Untergrund abstellen, Schlepper ausschalten. Gelenkwelle und elektrische Verbindungen trennen und in die Haltevorrichtungen einhngen. Maschine abhngen. Saatguttank entleeren. Dosiergert reinigen. Saattankabdeckung verschlieen. Elektrische und elektronische Bauteile (Fahrgassenschaltkasten, Computer fr HORSCH Drill Manager usw.) in trockenen Rumen aufbewahren. Die Smaschine nur mit angebauten Vorwerkzeugen oder mit geeigneter Absttzung abstellen. Die Maschine knnte sonst nach vorne kippen!

2.5.1 Betriebslnge beachten

Abb. 2.02: Betriebslnge der Gelenkwelle

Grtmgliche berdeckung anstreben. Die Gelenkwelle darf im Betrieb nur um die Hlfte der im zusammengeschobenen Zustand Lz vorhandenen Schiebeprofilberdeckung Pu auseinandergezogen werden. Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

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2.5.2 Gelenkwellenabwinklung
Die Gelenkwellenabwinkelungen im Betrieb haben einen groen Einflu auf die Lebensdauer der Gelenke. Die Abwinkelungen sollten deshalb mglichst klein sein, dabei mssen die Gelenke schlepperund maschinenseitig gleich abgewinkelt werden und bei Geradeausfahrt parallel zueinander versetzt sein. Bei angehngten Maschinen sollte der Drehund Anhngepunkt mglichst in der Mitte der Gelenkwelle sein.

2.5 GELENKWELLE ANPASSEN

2.5.4 Gelenkwelle anbauen

Abb. 2.04: Gelenkwelle anbauen

2.5.3 Gelenkwelle krzen

Abb.2.03: Gelenkwelle anpassen

A - QS-Schnellverschlu Die Ziehhlse zurckziehen, bis sie in geffneter Stellung stehen bleibt. Die Gelenkwelle auf die Zapfwelle aufschieben, bis der QS-Verschlu automatisch einrastet. Danach mu die Ziehhlse frei drehbar sein. B - Schiebestift Den Schiebestift drcken und gleichzeitig die Gelenkwelle auf die Zapfwelle aufschieben, bis der Verschlu einrastet. C - Ziehverschlu Den Ziehverschlu zurckziehen und gleichzeitig die Gelenkwelle auf die Zapfwelle aufschieben, bis der Verschlu einrastet. Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prfen, ob die Verschlsse sicher eingerastet sind.

1. Zur Lngeneinstellung Gelenkwellenhlften in krzester Betriebsstellung nebeneinander halten und anzeichnen. 2. Innere und uere Schutzrohre gleichmig krzen. 3. Inneres und ueres Schiebeprofil um die gleiche Lnge wie das Schutzrohr krzen. 4. Trennkanten abrunden und Spne sorgfltig entfernen. Anschlieend die Gelenkwelle einfetten. Weitere nderungen an der Gelenkwelle sind nicht zulssig.

Abb. 2.05: Kette einhngen

1. Die Haltekette so einhngen, da ein ausreichender Schwenkbereich der Gelenkwelle in allen Betriebsstellungen gewhrleistet ist. 2. Die Haltekette nicht zum Aufhngen der Gelenkwelle verwenden.

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3. TECHNISCHE DATEN

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3. Technische Daten
3.1 Abmessungen/Gewichte
Lnge: ..................................................... 3,4 - 3,6 m Transportbreite: ............................................ 4,00 m Transporthhe: ............................................. 2,30 m Arbeitsbreite: ................................................. 4,00 m Gewicht: ...................................................... 2.500 kg

3.8 Geblseantrieb
Mechanischer Antrieb: Gelenkwelle Maschine: ........................... 30 FR Gelenkwelle Traktor: ........................... 1 3/8" Z 6 .................................................................. 1 3/8" Z 21 ................................................................. 1 3/4" Z 20 Hydraulischer Antrieb: 1 x einfachw. mit Stromregelventil: .... Geblse 1 x druckloser Rcklauf: .......... Geblsercklauf

3.2 Mech. Anhngung


Anhngung: .............................................. Dreipunkt

3.9 Zusatzausrstung
Spatenrollegge: ....................................23364100 Spurlockerer: ......................................... 23311500 Zweiter Balken fr Spurlockerer: ..23360200 Hydr. Schardruckeinrichtung: ........ 23362900 Fahrgassenschaltung: ........................ 23751400 Saatgutrckfhrung: ....... 495142 u. 494094 Saatmengenkontrolle: ....................... 00340423 Drill Manager: ...................................... 23314200 Saatmengenkontr. fr Drill-Man.: .. 23330800

3.3 Hydr. Anhngung


1 x doppeltwirkend: ........................ Spuranreier 1 x einfachwirkend: ............... Druckverlagerung 1 x doppeltwirkend: ....... Spatenrollegge (Zub)

3.4 Elektr. Anhngung


Genormte Stecker fr den Anschlu der Beleuchtung und der Scomputer. Betriebsspannung: ........................................... 12 V

3.5 Ntige Schlepperleistung


Pronto 4: ................................. ab 75 KW/100 PS Zapfwellendrehzahl: ....................... 1000 U/min Hydraulikdruck: ............................................160 bar

3.6 Standardausfhrung
Stankinhalt: ................................................... 1500 l Anzahl der Sschare: .......................................... 28 Scharabstand: ............................................ 150 mm Schardruck: .................................................5 - 80 kg Saattiefe: ............................................... 0 - 100 mm Antrieb Dosiergert: ..........................mechanisch Dosierung: ........................................ 2 - 500 kg/ha Arbeitsgeschwindigkeit: .............. 10 - 15 km/h

3.7 Emissionen
Schallpegel gemessen auf der Umhllungskurve in einem Meter Abstand. Geblse: ...................................................... 98 db (A)

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3.10 HYDRAULIK

3.10 Hydraulik

Abb. 3.01: Hydraulik Pronto 4

1. Hydr. Steuergert 2. Hydr. Kupplungen 3. Drossel 4. Absperrhahn 5. Manometer 6. Druckspeicher 7. Drossel-Rckschlagventil 8. Hydr. Zylinder Druckeinrichtung 9. Spuranreier Wechselventil 10. Hydr. Zylinder Spuranreier Infektionsgefahr! Unter hohem Druck austretende Flssigkeiten knnen die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen.

Die Bedienung der hydraulischen Anlage erfordert besondere Umsicht. Fehlbedienungen knnen zu Schden an Mensch und Maschine fhren. Die Hydraulik des Pronto 4 darf nur fr seinen bestimmungsgemen Gebrauch verwendet werden (Druckeinrichtung, Spuranreier und Zusatzausrstungen). Jeder darber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem. Fr hieraus resultierende Schden haftet die HORSCH Maschinen GmbH nicht.

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

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4. Einstellung/Bedienung
4.1 Beschreibung

Abb. 4.01: Pronto 4

Druckeinrichtung Dosiergert Stankabdeckung Unterlenkeranhngung Rollflex-Packerwalze Spuranreier Druckrollen Dosierantrieb Striegel Vorwerkzeuge Doppelscheibenschar

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

Die HORSCH Pronto ist eine universelle und przise Smaschine. Sie kann nach Pflug, Stoppelbearbeitung oder zur Direktsaat in die Stoppeln eingesetzt werden. Sie ist sehr leichtzgig und gewhrleistet durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit eine groe Flchenleistung.

Die im Dreipunkt angehngte Smaschine mit dem Rollflex-Packer kann zustzlich mit verschieden Vorwerkzeugen ausgestattet und den unterschiedlichsten Boden- und Saatbedingungen angepat werden. Die in verschleilosen Gummielementen gelagerten Doppelscheibenschare sind zentral in der Hhe verstellbar und garantieren eine exakte Saatablage. Mit der hydraulischen Druckeinrichtung kann auch whrend der Fahrt das Gewicht vom Schlepper auf die Packerwalze und Schare verlagert werden. Damit wird auch bei schwierigen Bodenverhltnissen eine przise Sarbeit geleistet. Bei der Ausstattung mit dem HORSCH Drill Manager wird das Dosiergert elektrisch angetrieben und die Saatkomponenten und der Saatflu elektronisch berwacht.

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4.3 ROLLFLEXPACKERWALZE

4.2 Werkzeugrahmen
Die Pronto 4 ist auf einem geteilten Rahmen aufgebaut. Der Werkzeug- und Scharrahmen kann im Hauptrahmen nach hinten verschoben werden. Daraus ergeben sich viele Mglichkeiten und Raum fr verschiedene Vorwerkzeuge. Fr eine variable Anordnung der verschiedenen Vorwerkzeuge kann der Werkzeugrahmen zustzlich mit einem zweiten Balken ausgerstet werden.

4.3 Rollflexpackerwalze
Die standardmig eingebaute Rollflexpackerwalze wird aus einzelnen Federsegmenten montiert. Die Packerwalze arbeitet praktisch verschleifrei und drckt den Boden unter stndiger Bewegung der einzelnen Segmente streifenartig an.

Abb. 4.03: Rollflexpackerwalze

Abb. 4.02: Verstellung Werkzeugrahmen

Rahmen verstellen Klemmschrauben lsen und die Halteschraube in der Mitte entnehmen. Rahmen verschieben, bis die Halteschraube wieder eingesteckt werden kann. Alle Schrauben wieder festziehen.

Durch die unabhngige Bewegung der einzelnen Federteile wird eine hohe Selbstreinigung der Packerwalze erreicht, und auch bei schwierigen und nassen Bodenverhltnissen ist ein problemloser und verstopfungsfreier Einsatz mglich. Der Packer bearbeitet den Boden gleichmig ber die gesamte Arbeitsbreite und bildet ein ebenes und festes Saatbeet als Grundlage fr eine exakte Sarbeit und Saatablage durch die Scheibenschare. Der Packer ist unempfindlich gegen kleine Steine. Bei greren wird allerdings die gesamte Maschine angehoben, und die Last wird von einzelnen Packerringsegmenten getragen. Dies kann zum Verbiegen der Segmente oder der Halter fhren. Werden die Segmente extrem oder mehrmals berlastet, knnen diese auch brechen.

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

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4.4 Hydr. Druckeinrichtung


Die hydraulische Druckeinrichtung ermglicht auch whrend der Fahrt eine variable Anpassung an die Bodenbedingungen. Durch die Druckverstellung kann der Schardruck trotz des geringen Eigengewichts bis auf 80 kg erhht werden. Dies ermglicht auch bei schweren Bden eine Saatablage in der gewnschten Tiefe.

4.5 Striegel
Der Striegel schafft bei feuchtem Boden eine lockere Oberflche und verhindert ein Verschlmmen. Bei trockenen Bodenverhltnissen verteilt der Striegel Erde und bedeckt noch freiliegendes Saatgut. Der Striegel mu den Boden- und Saatbedingungen angepat werden. Dazu ist er in der Hhe, in der Andruckkraft und in der Neigung einstellbar. Der Striegel wird von zwei Rahmenteilen gefhrt. Die Anschlagschrauben (1) der Rahmenteile dienen zur Hheneinstellung und sollen gleich eingestellt bzw. verstellt werden. Die Andruckkraft wird durch zwei Zugfedern erreicht. Die Spannkraft der Federn (2) kann mit Handbgeln schnell verstellt werden.

5 4 2 1
Abb. 4.04: Druckeinrichtung

Hydraulikzylinder Absperrhahn Druckspeicher Druckbolzen Manometer

(1) (2) (3) (4) (5)


Abb. 4.05: Striegel Druck und Hheneinstellung

Mit der Druckeinrichtung wird eine Gewichtsverlagerung bis zu 1000 kg vom Schlepper auf die Smaschine erreicht. Dadurch knnen auch tiefe Fahrspuren bei schmalen Reifen oder lokkeren Bden gemindert werden. Die hydr. Anlage und der Druckspeicher drfen dazu mit max. 180 bar vorgespannt werden. Der eingestellte Druck wird auf einem Manometer angezeigt und kann zur Entlasung des Steuergerts mit einem Absperrhahn gesperrt werden. Um Unebenheiten auszugleichen und Druckverluste zu kompensieren, ist ein Druckspeicher angeschlossen.

Die Neigung der Striegelzinken wird an den Anschlagbolzen (3) begrenzt und kann durch Umstecken der Bolzen verndert werden.

Abb. 4.06: Striegelneigung einstellen

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4.7 SSCHAREINHEIT

4.6 Spuranreier
Die Spuranreier sind bei der Erstinstallation auf die Arbeitsbreite einzustellen (siehe Abb. 4.07). Die Markierung erfolgt schleppermittig. Die Wirkung der Spuranreierscheiben kann durch Verdrehen der Spuranreierachse verndert werden und mu den jeweiligen Feld- und Bodenverhltnissen angepat werden.

1
Abb. 4.08 Scherschraube Spuranreier

4.7 Sschareinheit
Die Sschareinheit besteht aus dem Sarm, den Sscharen und der Druckrolle.

Abb. 4.07: Lnge einstellen

Die Einstellnge der Spuranreier ergibt sich aus der halben Maschinenbreite plus dem halben Scharabstand gemessen ab Mitte uerstes Schar. z. B.: 400 cm : 2 = 200cm 200 cm + 7,5 cm = 207,5 cm Die Spuranreier mssen auf 207,5 cm ab Mitte uerstes Schar eingestellt werden. Im Schwenkbereich der Spuranreier drfen sich keine Personen aufhalten. An allen bewegten Teilen befinden sich Scher- und Quetschstellen. Halten Sie das Steuerventil beim Ausklappen der Spuranreier solange auf Druck, bis die Spuranreier ganz ausgeklappt sind. Anschlieend schalten Sie das Steuerventil in Null-Stellung zurck (siehe Hydr.). Der Spuranreier ist bei berlastung mit einer Scherschraube (1) gegen Beschdigung gesichert. Bei Bedarf Scherschraube erneuern. Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

Abb.4.09: Schareinheit

Der Sarm ist in wartungsfreien Gummilagern gefhrt. Er verbindet die Sschare und die Druckrolle mit dem Hauptrahmen und bertrgt den Schardruck. Fr eine leichte Zugarbeit und eine exakte ffnung des Saatkanals sind die Scheiben im Winkel vorne zueinander unter einer leichten Vorspannung angestellt. Die Doppelscheibenschare durchschneiden das Saatbeet und legen den Saathorizont frei. Zwischen den Scheiben wird das Saatgut abgelegt und von den angebauten Uniformern leicht angedrckt. Ein Abstreifer hlt den Zwischenraum von Verschmutzung frei. Die Vorspannung der Sscheiben zueinander kann durch Entfernen oder Hinzufgen von Einstellscheiben zwischen den Sechscheiben und dem Lager den Bedingungen angepat werden. 23

4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG Die Sechschrauben mssen mit 130 150 Nm befestigt werden. Bei nassen oder lockeren Bden darf die Vorspannung nicht zu gro sein, damit die Scheiben nicht blockieren und einseitig abgenutzt werden. Bei Verschlei der Sechscheiben verringert sich die Vorspannung bzw. die Scheiben berhren sich nicht mehr. Dann mssen die Einstellscheiben zwischen Sechscheibe und Lager entfernt und auen bei der Schraube untergelegt werden. Die Sechscheiben erhalten wieder eine Vorspannung und knnen trotz Verschlei weiter genutzt werden. Abstreifer Die Abstreifer mssen bei Verschlei, aber auch wenn die Sechscheiben im Abstand verstellt wurden, eingestellt werden.

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Werden die Abstreifer nicht rechtzeitig nachgestellt, ziehen die Scheiben Erde in den Zwischenraum. Die Saatrohre knnen durchschleifen oder die Scheiben blockieren. Falls die Scheiben wegen falscher Vorspannung, zu lockerem Boden oder nicht nachgestellten Abstreifern stehenbleiben und blockieren, kommt es zu bschelweiser Ablage des Saatguts. Uniformer Der Uniformer fixiert das Saatgut im Saatbeet und drckt es leicht an. Bei feuchten Bedingungen und klebrigen Bden kann der Uniformer Rckstnde aufnehmen. Dann sollte er ausgebaut werden. Druckrollen Die Druckrollen sind mit einer Rasterverzahnung am Sarm befestigt. Sie bernehmen die Tiefenfhrung der Saatablage, bedecken das Saatgut mit Feinerde und drcken diese an das Saatgut. Wenn bei weichen oder sandigen Bodenverhltnissen die Druckrollen die Tiefenfhrung nicht gewhrleisten, knnen diese gegen 7,5 oder 10 cm breite Druckrollen ausgetauscht werden. Wartung Zustand Sarmlagerung (Gummi) kontrollieren. Alterungsbedingt oder bei nachlassender Spannkraft diese erneuern. Druckrollen auf Zustand und Leichtgngigkeit, Halteschraube an der Rastverzahnung auf festen Sitz prfen. Sechscheiben auf Verschlei, Vorspannung und Leichtgngigkeit prfen.Die Sechschrauben mit 130 bis 150 Nm anziehen. Abstreifer und Uniformer auf Zustand, festen Sitz und Einstellung kontrollieren.

Abb. 4.10: Abstreifer mit Uniformer

Maschine ausheben und mit geeigneten Mitteln absttzen. Halteschraube lsen. Abstreiferblech nachstellen, dabei Sechscheiben durchdrehen. An engster Stelle Abstreiferblech nahe an die Sechscheibe anstellen und festziehen. Sechscheibe nochmal durchdrehen und Einstellung kontrollieren.

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4.8 PNEUMATIKSYSTEM Der Luftstrom darf nicht zu gro sein, damit das Saatgut nicht aus der Ablage herausspringt, aber auch nicht zu gering, damit das Saatgut nicht in den Schluchen liegenbleibt und diese verstopft. Der Saatguttransport und die Saatgutablage mu bei Sbeginn und bei groen Flchen auch zwischendurch regelmig an allen Scharen kontrolliert werden. Die Geblsedrehzahl darf bei der Aussaat nicht zu stark abfallen. Der Luftstrom knnte abreien und die Schluche verstopfen. Wartung Halterung der Spannrolle schmieren. Flachriemen auf Verschlei/Zustand prfen. Geblselager, die Spannrollenlager und die Lager der Antriebswelle sind wartungsfrei. Drehzahlsensor Ist die Maschine mit HORSCH Drill Manager ausgestattet, ist im Geblsegehuse ein Drehzahlsensor eingebaut. Anschlubelegung NPN - Sensor: PIN 1 plus PIN 2 minus PIN 4 signal Bei Reparaturarbeiten am Sensor mu dieser eingestellt werden. Stecker abschrauben. Kontermutter lsen und Sensor abschrauben. Geblsewelle drehen, bis in der Gehusebohrung ein Nocken sichtbar wird. Sensor bis auf Anschlag mit der Hand eindrehen und ca. 1,5 Umdrehungen zurckdrehen. Sensor mit der Kontermutter sichern. Stecker aufschrauben. Zndung einschalten, Geblsewelle mit der Hand durchdrehen - die LED mu blinken, und die Welle mu sich frei drehen lassen.

4.8 Pneumatiksystem
Das Pneumatiksystem befrdert und verteilt das Saatgut zu den Sscharen. Es besteht aus Geblse, Dosiergert, Verteiler und den zugehrigen Pneumatikschluchen. Alle Pneumatik- und Saatschluche und die Anschlsse mssen fr einen strungsfreien Betrieb dicht und fest angeschlossen sein. Die Schluche drfen nicht gequetscht oder anderweitig beschdigt sein. Dies fhrt zu Verstopfungen der Schluche und ungleichmiger Saatgutausbringung.

4.8.1 Mechanisches Geblse


Das mechanische Geblse ist auf der Zweipunkt-Zugdeichsel befestigt und wird ber Flachriemen vom Schlepper mit Gelenkwelle angetrieben (1000 U/min). Das Geblse dreht dabei mit ca. 4700 U/min. Der erzeugte Luftstrom befrdert das Saatgut vom Dosiergert zu den Scharen. Die ntige Luftmenge ist vom Saatgut (Art und Gewicht) und der Saatmenge abhngig.

Abb.4.11: Drosselklappe

Die Luftmenge kann ber die Zapfwellendrehzahl oder je nach Geblseausfhrung an der Drosselklappe eingestellt werden. Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

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Der Luftstrom darf nicht zu gro sein, damit das Saatgut nicht aus der Ablage herausspringt, aber auch nicht zu gering, damit das Saatgut nicht in den Schluchen liegenbleibt und diese verstopft. Der Saatguttransport und die Saatgutablage mu bei Sbeginn und bei groen Flchen auch zwischendurch regelmig an allen Scharen kontrolliert werden. Funktion: Der lstrom wird vom Steuerventil zum Geblsemotor und durch die Rcklaufleitung zurckgefhrt. Nach Abschalten des Antriebs luft das Geblse weiter und pumpt das Hydraulikl durch das Rckschlagventil bis zum Stillstand im Kreis. Die Rcklaufleitung mu drucklos an den Schlepper angeschlossen sein! Der Rcklaufdruck darf max. 5 bar betragen!

4.8.2 Hydraulisches Geblse


Das hydraulische Geblse wird direkt von der Schlepperhydraulik angetrieben. Zur Drehzahlregelung mu der Schlepper mit einem Stromregelventil ausgestattet sein.

Abb. 4.12: Funktionsschaltplan hydr. Geblse

Technische Daten: Schluckvolumen: ..................................... 10 cm Betriebsdruck: ................................ 60 - 120 bar lstrom: .......................................... min 45 l/min Geblsedrehzahl:.......... 3000 - 6000 U/min Drucklose Rcklaufleitung (max. 5 bar) notw. Die Hydraulikpumpe mu gengend l frdern, damit die Geblsedrehzahl auch bei Drehzahlabfall des Schleppers oder beim Bettigen anderer Hydraulikfunktionen nicht abfllt. Der erzeugte Luftstrom befrdert das Saatgut von der Fallschleuse zu den Scharen. Die ntige Luftmenge ist vom Saatgut (Art und Gewicht) und der Saatmenge abhngig. Die Luftmenge wird ber die Geblsedrehzahl am Stromregelventil eingestellt. Zustzlich kann die Drosselklappe zur Minderung der Luftmenge verschlossen werden. 26

Das Manometer zeigt den Druck im Hydraulikkreislauf an. Die Geblsedrehzahl steigt proportional mit dem Hydraulikdruck an. Dieser sollte zwischen min. 60 und max. 120 bar sein. Druck/Drehzahl Tabelle
Druck/Drehzahl Pronto 4
Drehzahl 1/min 5000 4000 3000 2000 1000 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Druck in bar

Abb.4.13: Drehzahltabelle

Die Werte sind nur Richtwerte. Die genaue Drehzahl ist von ltemperatur, Schlauch- und Leitungslngen und den Hydraulikventilen am Schlepper abhngig. Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

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4.8.2.1 Geblseflansch nachziehen Der Klemmkonus am Hydraulik-Motor-Geblseantrieb kann sich durch Temperaturschwankungen und Materialsetzungen am Geblserad lsen. Das Geblserad kann auf der Antriebswelle wandern und das Geblse zerstren. Der Klemmkonus sollte deshalb nach ca. 50 Stunden nachgezogen und einmal jhrlich kontrolliert werden. Dazu mu das Geblseschutzgitter abgenommen werden. Der Klemmkonus fixiert das Lfterrad und klemmt sich zugleich auf der Antriebswelle fest.

4.9 BODENANTRIEB Die Zollschrauben in der Ausfhrung: No. 10 - 24 4.6 drfen dabei nur mit max. 6,8 Nm angezogen werden. Nach dem Festziehen das Lfterrad auf freien und gleichmigen Rundlauf prfen.

4.9 Bodenantrieb
Das Dosiergert kann wahlweise direkt vom Rollflexpacker oder von einem externen Stelzenrad angetrieben werden. Bei Strungen am Antrieb durch falsche Bedinung, Ernterckstnden oder durch schmierige Feldbedingungen kann das Dosiergert nicht oder nur mit Schlupf angetrieben werden. Dadurch kommt es zu minderung der Saatmenge, zu Fehlstellen und ungleichmiger Aussaat. Der Bodenantrieb mu deshalb stndig berwacht werden.

4.9.1 Stelzenradantrieb
Das Stelzenrad ist beweglich ber ein Kettengetriebe am Rahmen befestigt. ber eine Antriebswelle wird das Dosiergert angetrieben. Die Dosierung erfolgt wegeabhngig und treibt das Dosiergert durch die bersetzung mit 850 U/ha an.

Abb.4.14: Klemmkonus

Beim Nachziehen der Klemmschrauben auf Folgendes achten. Das Geblserad wandert beim Anziehen der Schrauben, vor allem bei Neumontage, zum Gehuse in Richtung Schutzgitter. Ein lockerer Flansch mu deshalb nher zum Hyd.-Motor hin ausgerichtet werden. Die Klemmflchen mssen l- und fettfrei sein. Die Klemmschrauben mssen absolut gleichmig und in mehreren Schritten angezogen werden. Dazwischen sollte mit leichten Schlgen auf den Flansch (Kunststoffhammer oder Hammerstiel) das Aufziehen auf den Konus erleichtert werden.

Abb. 4.15: Bodenantrieb Stelzenrad

Kettenrder

Z1 = 11

Z2 = 28

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG Zur Aussaat mu das Stelzenrad in Arbeitsstellung ausgeschwenkt werden. Dazu das Stelzenrad anheben und nach aussenziehen, bis die innere Arretierungsnase in die Aussparrung einrastet.

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4.9.2 Packerantrieb
Der Packer treibt das Dosiergert ber einen Kettenantrieb wegeabhngig an. Die bersetzung am Dosierantrieb ist so ausgelegt, da das Dosiergert mit 850 U/ha angetrieben wird.

Abb.4.16: Stelzenradantrieb

In Transportstellung mu das Stelzenrad wieder in die Parkstellung eingeschoben werden. Wartung Kettenkasten regelmig reinigen. Zustand und Spannung der Kette regelmig kontrollieren. Kette einfetten.

Abb. 4.17: Bodenantrieb Rollflexpacker

Zahnrder

Z1 = 12

Z2 = 20

Wartung Kettenkasten regelmig reinigen. Zustand und Spannung der Kette regelmig kontrollieren. Kette einfetten. Bei der Montage des iInneren Gehusedeckels nur die Mutter drehen. Die Spannrolle ist an der gleichen Schraube befestigt, und deren Haltemutter knnte sich sonst lsen.

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4.10 DOSIERGERT 4.10.1 Mikrodosierung Bei der Mikrodosierung halbiert sich die Drehzahl der Dosierwelle. Die Fll- und Entleerzeit der Zellen verdoppelt sich. Die Zellengre kann deshalb bei gleicher Saatmenge verdoppelt werden. Bei geringen Getreidesaatmengen oder bei groen Saatkrnern (Mais) entsteht durch die Volumenverdoppelung eine hhere Selbstreinigung der Zellen und eine hhere Dosiergenauigkeit bei groen Geschwindigkeiten. Das rote Zahnrad herausziehen, bis es in Stellung A einrastet. Die Mikrodosierung ist eingeschaltet. Der Einstellwert mu aus der doppelten Saatmenge abgelesen werden. Wird zur Mikrodosierung die Feinsaateinrichtung genutzt, mu der Einstellwert aus der Einstelltabelle fr Feinsaat mit Mikrodosierung M abgelesen werden.

4.10 Dosiergert
Das Dosiergert wird vom Bodenantrieb angetrieben. Es bringt das Saatgut dosiert in den Luftstrom ein. Die Aussaatmenge wird durch Volumennderung am Zellrad eingestellt.

Abb. 4.18: Dosiergert

1. Dosierskala 2. Einstellspindel (Zellenrad) 3. Roter Umschalter N = Normalsaat F = Feinsaat 4. Schaltrad (Normal/Mikrodosierung) 5. Hektarzhler 6. Entleerungsklappe Zur Kontrolle der Betriebsleistung ist ein mechanischer Hektarzhler angebracht.

Abb. 4.20: Mikrodosierung einschalten

1) A) B)
Abb. 4.19: Hektarzhler

Rotes Zahnrad Mikrodosierung Normaldrehzahl

Dieser zeigt auch bei Mikrodosierung die geste Flche an. An der Rndelschraube kann die Flchenleistung wieder zurckgesetzt werden.

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG Feinsaat Die Feinsaateinrichtung ist fr die Aussaat von Saatgut mit geringer Korngre. Sie wird am roten Umschalter Pos.3, Abb. 4.18 eingeschaltet. Bei Feinsaaten: Spindel (2) drehen, bis die Dosierskala (1) auf 0 steht. Roten Umschalter (3) nach rechts drehen, bis er in die Nut der Sechskantwelle einrastet. Der Buchstabe F auf dem roten Umschalter ist sichtbar. Das Dosiergert kann beschdigt werden. Nur bei sich drehendem Dosiergert oder bei leerem Saatguttank auf kleinere Saatmengen verstellen. Bei der Feinsaat die Werte aus der Einstelltabelle fr Feinsaat entnehmen. Rapsbrsten Fr die Reinigung der Rotorzellen bei der Feinsaatausbringung ist innen am Dosiergehuse eine Reinigungsbrste eingebaut. Diese verhindert ein Zubacken der Zellen bei klebrigen Beizen.

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4.10.2 Saatmenge abdrehen
Die Smaschine nur im abgesenkten, feststehenden Zustand abdrehen. Traktor und Zapfwelle sind abgeschaltet. Fr die Aussaat von Feinsmereien und von geringen Saatmengen benutzen Sie die Mikrodosierung. 1. Wollen Sie Normalsaat oder Feinsaat abdrehen? Beachten Sie die Angaben in der Einstelltabelle. 2. Bei Normalsaaten: Roten Umschalter (3) am Dosiergert auf "N" stellen. Bei Feinsaaten: Spindel (2) drehen, bis die Dosierskala (1) auf 0 steht. Roten Umschalter (3) nach rechts drehen, bis er in die Nut der Sechskantwelle einrastet. Der Buchstabe F auf dem roten Umschalter ist sichtbar. Das Dosiergert kann beschdigt werden. Nur bei sich drehendem Dosiergert oder bei leerem Saatguttank auf kleinere Saatmengen verstellen. 3. In der Einstelltabelle zu der gewnschten Saatmenge den Einstellwert ablesen. 4. Die Dosierskala (1) zeigt die Einstellwerte von 0 bis 110 (bei Feinsaat nur bis 25). An der Spindel (2) drehen, bis der Einstellwert an der Gehusekante sichtbar wird.

Abb. 4.21: Reinigungsbrste

5. Die Entleerungsklappe schlieen. Den Tank auf Fremdkrper kontrollieren! 6. Saatgut in den Saatguttank einfllen.

Vor der Aussaat von Feinsmereien Funktion und Zustand der Reinigungsbrsten prfen. Verklebte Zellen mindern die ausgebrachte Saatgutmenge! 30

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4.10 DOSIERGERT

Abb. 4.22: Einstelltabelle

Kein Saatgut mit klebriger Beize verwenden. Dieses verklebt die Zellen und beeinflut die Dosiergenauigkeit. 7. Den Krmmer (1) abnehmen.

10. Die Abdrehkurbel 85mal in Pfeilrichtung drehen, ca. eine Umdrehung pro Sekunde. Dann zeigt der mechanische Hektarzhler 100 an. Sie haben fr 1/10 ha Saatgut abgedreht (siehe Beispiel).

85 Umdr. = 1/10 ha

1
Abb. 4.23: Krmmer

8. Einen Behlter unter die ffnung der Injektorschleuse stellen, um das abgedrehte Saatgut aufzufangen. 9. Die Antriebswelle vom Dosiergert abziehen und die Abdrehkurbel auf den Antriebszapfen aufstecken.

Abb. 4.24: Abdrehkurbel

11. Die aufgefangene Saatmenge wiegen und mit der gewnschten Saatmenge vergleichen. 12. Falls ntig die Einstellung am Dosiergert korrigieren und den Abdrehvorgang wiederholen. 31

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG 13. Den Krmmer wieder anbringen. 14. Zuletzt die Antriebswelle auf den Antriebszapfen aufsetzen und mit dem Federstecker sichern. Die Smaschine ist jetzt abgedreht. Beispiel: Sie wollen Weizen mit einer Saatmenge von 210 kg/ha sen: Normalsaat Einstellwert nach der Einstelltabelle = 60 Die erste Abdrehprobe ergibt z. B. 19 kg pro 1/10 ha. Dies sind rund 10 % weniger als der Richtwert von 21 kg pro 1/10 ha. Den Einstellwert auch um 10% erhhen. Die zweite Abdrehprobe ergibt dann 21 kg pro 1/10 ha. Kontrolle/Wartung Funktion des Hektarzhler kontrollieren. Leichtgngigkeit des Zellrotors prfen. Zustand der Dichtlippe und der Brstendichtung kontrollieren ggf. erneuern Bei Feinsaat Funktion und Zustand der Reinigungsbrste prfen ggf. erneuern. Dichten und festen Sitz des Krmmers und der Entleerungsklappe prfen. Befestigung der Antriebswelle prfen. Schaltstellung der Mikrdosierung EIN/AUS prfen. Einstellung mit/ohne Feinsaateinrichtung prfen

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4.11 Verteiler
Der Verteiler leitet den Luftstrom und damit das Saatgut gleichmig zu den Scharen.

Abb. 4.25: Verteiler

Den Verteiler regelmig auf Fremdkrper prfen. Bei der Montage des Deckels auf festen und dichten Sitz achten. Magnetklappen fr Spurbreite: Bei der Fahrgassenschaltung werden die Magnetklappen an den Verteiler angebaut. Je nach Spurweite am Pflegeschlepper mssen die Magnetklappen in die entsprechenden Abgnge eingebaut werden. Bei breiter Bereifung knnen auch mehrere Klappen in die Abgnge der nchstgelegen Schare montiert werden. Spurbreite 1,6 m 1,8 m 2,0 m 2,2 m Sschar Nr.: 20 u. 9 20 u. 9 / 21 u. 8 21 u. 8 22 u. 7

Bei der Verwendung von Magnetklappen mit Saatgutrckfhrung kann es notwendig sein, die Schluche auf dem Verteiler zu vertauschen, um die Rckfhrungsschluche gerade auf den Sammelbehlter zu montieren, Fr andere Saatbreiten sind Verteiler mit reduzierten Abgngen z. B. 32/16 lieferbar. Dabei mu der Spuranzeiger durch die vernderte Arbeitsbreite neu eingestellt werden. 32 Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

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4.11 TIEFENEINSTELLUNG

4.12 Tiefeneinstellung
Die gesamte Maschine wird von der Rollflexpakkerwalze in der Hhe gefhrt. Die Saattiefe hngt ab von: der Tiefeneinstellung des Scharrahmens. der Schardruckverstellung auf das Sschar und die Druckrolle. Die Einstellung beider Verstellmglichkeiten mu individuell den Saat- und Bodenbedingungen angepat werden. Vor Einstell- und Verstellarbeiten an der Tiefeneinstellung mu die Maschine angehoben und die Smaschiene entlastet werden. Beachten Sie bei allen Einstell- und Verstellarbeiten die Sicherheitsbestimmungen. Sichern Sie angehobene Maschinenteile, und beachten Sie die Verletzungsgefahr durch hervorstehende Kanten. Die Maschine gegen Wegrollen und unkontrollierten Gebrauch sichern.

4.12.1 Tiefeneinstellung Scharrahmen


Die Einstellung erfolgt zentral am Scharrahmen. Dazu die beiden Bolzen entnehmen und mit einem Schraubenschlssel am Verstellzahnrad die gewnschte Hhe des Scharrahmen einstellen. Durch die Anzahl und Aufteilung der Bolzenbohrungen kann die Hhe "stufenlos" eingestellt werden. Auf beiden Scharschienen die gleichen Verstellarbeiten durchfhren und mit dem Bolzen die Einstellung sichern.

4.12.2 Schardruckverstellung
Der durch die Tiefeneinstellung erzeugte Schardruck mu den Bodenbedingungen angepat werden. Die Druckverteilung und Einstellung erfolgt an vier Spindeln. Dabei wird das Fhrungsrohr im Scharrahmen verdreht und ber die Schararmlagerung mehr oder weniger Druck auf das Sschar und die Druckrolle verteilt. Verstellungen an den Einstellspindeln mssen an allen Spindeln gleichmig erfolgen.

4.12.3 Druckrolle einstellen


Die Druckrolle ist durch eine Rasterverzahnung verstellbar befestigt. Eine Verstellung ist unter normalen Saat- und Bodenbedingungen nicht erforderlich. Extreme Saatbedingungen: Fr besonders nasse und schlechte Saatbedingungen kann die Aussaat ohne Druckrollen durchgefhrt werden. Dazu die Druckrollen ausbauen oder hochstellen. Den Scharrahmen so verstellen, da die Tiefenfhrung vom Anschlag der Sarme am Querrahmen bernommen wird.
Abb. 4.26: Tiefen- und Schardruckeinstellung

Damit wird ein Versinken der Sschare und zu tiefe Saatablage verhindert. 33

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4. EINSTELLUNG/BEDIENUNG

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Das Saatgut durch die Entleerungsklappe (1) am Dosiergert in einen Behlter entleeren.

4.13 Arbeitshinweise
Arbeitsgeschwindigkeit Mit der Pronto Smaschine knnen Arbeitsgeschwindigkeiten bis zu 15 km/h gefahren werden. Dies ist von den Feldbedingungen (Bodenart, Ernterckstnden usw.), dem Saatgut, der Saatgutmenge und anderen Faktoren abhngig. Bei schwierigen Bedingungen eher langsamer fahren. In Arbeitsstellung nicht rckwrts fahren. Das Dosiergert knnte dadurch beschdigt werden. 4.13.1 Wenden Bei der Aussaat soll erst kurz vor dem Ausheben der Maschine die Drehzahl gedrosselt werden, damit die Geblseleistung nicht zu stark abfllt und die Schluche verstopfen. Die Maschine whrend der Fahrt ausheben. Nach dem Wenden die Maschine ca. 2-5 m vor dem Saatbeet mit entsprechender Geblsedrehzahl absetzen. Das Saatgut bentigt etwas Zeit vom Dosiergert bis zu den Scharen. 4.13.2 Nach der Aussaat Der Saattank und das Dosiergert sollten nach der Aussaat entleert und gereinigt werden. Das Saatgut und die Beize knnten ber Nacht feucht werden und verklumpen. Dies kann zu Brckenbildung im Stank und zum Verkleben der Rotorzellen fhren. Dadurch entstehen Dosier- und Saatfehler! Die Smaschine auf festem Untergrund abstellen. Traktor und Gelenkwelle ausschalten.

Abb. 4.27: Entleerungsklappe

Das Dosiergert mit der Hand durchdrehen und mit einem Pinsel reinigen. 4.13.3 Maschine abstellen Um Feuchtigkeitsschden zu vermeiden, sollte die Maschine mglichst in einer Halle oder unter einem Vordach abgestellt werden. Achten Sie beim Rangieren der Maschine auf Ihre Umgebung. Es drfen sich keine Personen (Kinder) im Rangierbereich aufhalten. Wegen Kippgefahr die Maschine nur mit angebauten Vorwerkzeugen oder geeigneten Sttzen abstellen. Maschine auf waagrechtem und festem Untergrund abstellen, Traktor ausschalten. Die Schardruckverstellung zurckdrehen, oder die Maschine erhht abstellen, damit die Gummi entlastet werden und ihre Spannkraft nicht verlieren. Gelenkwelle abbauen. Elektrische und hydraulische Anschlsse vom Traktor trennen. Die Steckverbinder in die vorgesehenen Halter einhngen. Maschine abhngen. Elektrische Bauteile wie Fahrgassenschaltkasten, S-Computer usw. in einem trockenen Raum aufbewahren.

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4.14 KONTROLLEN Sind alle Luftschluche vom Geblse bis zu den Scharen dicht und fest angebracht? Tritt Luft aus allen Scharen gleichmig aus? Ist die Luftmenge am Geblse richtig eingestellt? Springen die Krner nicht aus der Ablage oder bleiben in den Schluchen liegen und verstopfen? Bodenantrieb Ist der Bodenantrieb funktionsfhig, die Kette gespannt und die Antriebswellen in Ordnung? Dosiergert Sind im Dosiergert die Dichtlippen und die Brstendichtung noch gebrauchsfhig? Ist bei Feinsaat die Reinigungsbrste eingebaut und in Ordnung? Ist die Mikrodosierung in der gewnschten Schaltstellung? Ist die Feinsaateinrichtung in der gewnschten Schaltstellung? Sind der Krmmer und die Entleerungsklappe fest und dicht verschlossen? Ist der Hektarzhler auch nach dem Abdrehen zurckgestellt? Kommt Saatgut aus allen Scharen? Kommt es im Tank zu Brckenbildung (besonders bei spelzigem Saatgut)? Wird speziell bei Feinsaat die richtige Saatmenge ausgebracht? Die Kontrollen der Sarbeit sind bei Arbeitsbeginn und bei greren Feldern auch zwischendurch regelmig durchzufhren!

4.14 Kontrollen
Die Arbeitsqualitt der Sarbeit hngt wesentlich von den Einstellungen und Kontrollen vor und whrend der Aussaat und der regelmigen Pflege und Wartung der Maschine ab. Vor Sbeginn sollten deshalb die entsprechenden Wartungsarbeiten durchgefhrt und alle Schmierstellen abgeschmiert werden. Kontrollen vor u. whrend der Aussaat Maschine Ist die Maschine richtig angehngt, und sind die Anhngevorrichtungen verriegelt? Ist die Gelenkwelle an den verwendeten Schlepper angepat? Sind die Hydraulikleitungen verwechslungsfrei angeschlossen? Ist der Spuranzeiger auf die richtige Lnge eingestellt? Ist die Maschine in Arbeitsstellung eben aus gerichtet und die Saattiefe richtig eingestellt? Arbeitswerkzeuge Sind die Schare (Verschleiteile) und sonstigen Arbeitswerkzeuge und Zusatzausrstungen noch in gebrauchsfhigem Zustand? Ist der Dosierantrieb in Ordnung? Geblse Ist der Geblseantrieb in Ordnung (Gelenkwelle, Lagerung, Flachriemen)? Ist das hydraulische Geblse an einen drucklosen Rcklauf angeschlossen? Pneumatik Ist der richtige Teilerdeckel im Verteiler eingebaut? Sind die Magnetklappen in den richtigen Saatleitungen fr die Fahrgassen eingebaut, ist der Fahrgasserythmus eingestellt und schalten die Magnetklappen? Hngen die Saatschluche nicht durch und sind frei von Wasser und Ablagerungen?

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5. DRILL MANAGER

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5.1.1 Rechner
Der Rechner kommuniziert mit einem Bus-System stndig ber eine einzige Leitung mit den einzelnen Modulen und Sensoren. Er nimmt die Informationen auf und wertet sie aus.

5. Drill Manager
Der elektronische Drill Manager (Smaschinensteuerung) darf bestimmungsgem nur zur Steuerung von HORSCH Smaschinenkomponenten verwendet werden. Dazu gehren z. B. die Steuerung der Fahrgassen, Dosiergerteantrieb und Flssigdngerausbringung. Jeder darber hinausgehende Gebrauch gilt nicht als bestimmungsgem. Fr hieraus resultierende Schden haftet HORSCH nicht. Das Risiko trgt allein der Anwender. Die einschlgigen Unfallverhtungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten. Den Drill Manager erst in Betrieb nehmen, wenn Sie die Betriebsanleitung gelesen haben.

Abb. 5.01: Rechner

5.1 Beschreibung
Der HORSCH Drill Manager (Smaschinensteuerung) besteht aus folgenden Bauteilen: Rechner mit LCD-Anzeige und Tastatur Schaltkasten Module Sensoren Elektromagnetische Ventile Je nach Ausstattungsumfang sind diese Bauteile in der Smaschine vorhanden. Eine bersicht der Bauteile und der Verbindungsleitungen ist in der Montagebersicht dargestellt. Modulare Bauweise Der HORSCH Drill Manager ist modular aufgebaut. Die einzelnen Bauteile sind unabhngig voneinander mit dem Rechner verbunden. Dadurch kann die Aussstattung fr jede Maschine individuell zusammengestellt werden.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Monitor (16 Stellen LED Anzeige) Tastenanzeige Tankleermelder Fahrgassenschaltung Drehzahlanzeige Dosierwelle Dosiermenge(n) Arbeitsgeschwindigkeit Flche Geblsedrehzahl Saatflukontrollsystem (+) -Taste (Erhht Zahlenwerte) ( - ) -Taste (Reduziert Zahlenwerte) Einstellung der Arbeitswerte OK - Taste (Besttigungstaste)

Der Rechner berwacht stndig 8 verschiedene Funktionen. Die aktuellen Werte jeder Funktion knnen einzeln mit der entsprechenden Taste auf dem Monitor angezeigt werden. Bei ber- oder Unterschreitung eingegebener oder fester Vorgabewerte oder bei Strungen wird die Monitoranzeige durch einen Smart Alarm TM unterbrochen.

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Dabei zeigt er das entsprechende Bauteil oder den berschrittenen Grenzwert an. Falls mehrere Strungen auftreten, zeigt der Smart Alarm TM immer die wichtigste Strung an. Die einzelnen Smart Alarm Funktionen werden in den entsprechenden Kapiteln erklrt.
TM

5.1 BESCHREIBUNG Hauptschalter Steuerung Ein/Aus: Mit diesem Kippschalter wird das komplette System gestartet. Alle Bauteile werden mit Strom versorgt. Der Rechner kann mit den einzelnen Bauteilen kommunizieren. Schalter fr Hydraulikfunktionen: Mit Hilfe dieser Schalter knnen mit einem Hydraulikanschlu des Traktors bis zu 3 hydraulische Funktionen an der Smaschine ausgefhrt werden. Fahrgassenschaltung Spur einstellen: Hier kann fr die Fahrgassensteuerung die aktuelle Spur verndert oder festgesetzt werden. Durch Tastendruck nach unten wird die aktuelle Fahrspur um eine zurck und bei Tastendruck nach oben wird eine Spur dazu gezhlt. Die angezeigte Fahrspur kann durch Drcken der Taste nach unten (ca. 5 Sek) festgesetzt werden. Sobald im Funktionsfeld die Lampe blinkt, ist diese Funktion eingeschaltet. Wird die Taste kurz nach oben gedrckt, erlscht die Lampe, und die Fahrspur ist nicht mehr festgesetzt. Dabei wird allerdings wieder eine Spur dazugezhlt. Die richtige Spur mu evtl. wieder eingestellt weden. Smaschine Ein/Aus: Mit diesem Kippschalter wird die Smaschine ein- bzw. ausgeschaltet. Steht dieser Schalter auf Ein, kann gest werden. Sobald eine Funktion eingeschaltet und aktiv ist, leuchtet im zugehrigen Funktionsfeld die Lampe.

Um den Drill Manager zu starten, mu der Hauptschalter (Nr. 1) am Schaltkasten eingeschaltet werden. Zur Monitoranzeige kann jederzeit zwischen den einzelnen Funktionen umgeschaltet werden. Im Betrieb werden alle programmierten und gesammelten Daten gespeichert. Diese gehen auch nach Abschalten nicht verloren. Beim Einschalten geht der Rechner automatisch in die zuletzt gewhlte Funktion zurck.

5.1.2 Schaltkasten

Abb. 5.02: Schaltkasten

1. 2. 3.

4. 5.

Hauptschalter Steuerung - Ein/Aus Tasten Funktionsfeld Schalter fr Hydraulikfunktionen: 3.1 Smaschine - Heben/Senken 3.2 Spuranreier - Auf/Ab 3.3 Smaschine - Klappen Fahrgassenschaltung - Spur einstellen Smaschine - Ein/Aus 37

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5. DRILL MANAGER

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5.1.4 Sensoren
In der Smaschine knnen folgende Sensoren installiert werden.

5.1.3 Module
In der Smaschinensteuerung knnen folgende Module eingebaut werden.

Abb. 5.03: Module

1. 2. 3. 4. 5.

Electric Motor Drive Modul (Saatgut Dosierantrieb) - Dosiergert FGS System Modul (Fahrgassenschaltung) - Magnetklappen Hydraulikventil Modul (Hydraulische Funktionen) - Hydraulischer Steuerblock Saatflusystem Modul (Saatflukontrolle) - Saatflusensoren Flssigdnger Modul (Dnger Dosierung) - Durchflumesser

Abb. 5.04: Sensor - Arbeitsstellung

1. 2. 3. 4. 5.

Die Module haben jeweils eine Eingang- und Ausgangsteckverbindung, mit der sie in Reihe untereinander und mit dem Rechner verbunden sind. Zudem hat jedes Modul zwei Eingnge A und B, an denen Sensoren angeschlossen werden knnen.

Tankleermelder - (Saatguttank) Geblsedrehzahlsensor - (induktiver Sensor am Geblsegehuse) Dosierantrieb Drehzahlsensor - (im Elektromotor integriert) Arbeitsstellungssensor - (Drucksensor im Hydraulikkreis Heben/Senken) Saatflusensoren - (in Sschluchen nach Verteilerturm) Die Sensoren werden in die Eingnge A und/oder B der Module eingesteckt.

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5.2 BEDIENUNG

5.2 Bedienung
5.2.1 Fllstand

5.2.2 Fahrgassenschaltung

Das System berwacht bis zu 5 Tankleermelder. In dieser Funktion wird die Anzahl und der Schaltzustand der einzelnen Tankleermelder angezeigt.

Ist in Ihrem System eine Fahrgassenschaltung montiert, knnen Sie mit dieser Funktion den Fahrgassenrhythmus berwachen. Whrend des Sens empfiehlt sich die Benutzung dieser Anzeigenfunktion! Enthlt Ihr System einen elektronischen Dosierantrieb, erscheint folgende Anzeige:

TANK

1 2

(blinkt)

In diesem Beispiel sind 2 Tankleermelder installiert. Wird die Nummer stndig angezeigt, so ist der Tank noch ausreichend voll. Blinkt die Nummer, so ist der Fllstand im Tank unterhalb des Sensors abgesunken. Smart Alarm TM Befinden Sie sich gerade in einer anderen berwachungsfunktion, wird diese unterbrochen und Alarm gegeben. Es erscheinen abwechselnd nachfolgende Anzeigen, und ein Alarmton ist zu hren.

SPUR 3

S1

150

SPUR 3: Sie befinden sich in der 3. Spur des gewhlten Fahrgassenrhythmus. S1 150: Tatschliche Saatmenge 150 kg/ha - Istmenge (kann leicht um den Sollwert schwanken). Enthlt Ihr System einen elektronischen Dosierantrieb und eine Dngermengensteuerung, erscheint folgende Anzeige:

TANK BITTE

2 LEER BESTAETIGE

S3
Dieser Alarm kann mit jeder beliebigen Taste des Rechners besttigt werden. Nach der Besttigung geht der Rechner wieder zurck in die gewhlte berwachungsfunktion. Sen Sie weiter, erscheint der Alarm nach kurzer Zeit noch einmal. Wird er wieder besttigt, ist der Alarm abgeschaltet und wird erst beim nchsten Befllen wieder aktiv.

150

200

S 3: Sie befinden sich in der 3. Spur des gewhlten Fahrgassenrhythmus. 150: Tatschliche Saatmenge 150 kg/ha - Istmenge (kann leicht um den Sollwert schwanken). 200: Tatschliche Dngermenge 200 l/ha - Istmenge (kann leicht um den Sollwert schwanken)

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5. DRILL MANAGER Zur Fahrgassenschaltung: Der gewnschte Fahrgassenrhythmus mu eingegeben sein, damit diese berwachungsfunktion nutzbar ist! Ist kein Fahrgassenrhythmus eingegeben, erscheint KEIN RHYTHMUS auf dem Bildschirm. Mehr Informationen zur Eingabe des Fahrgassenrhythmus im Punkt Funktion Fahrgassenrhythmus Durch das Ausheben und Absenken der Smaschine (ldrucksensor im Hydraulikkreis) wird dem Rechner ein Signal bermittelt, das den Fahrgassenrhythmus weiterschaltet. Das Signal wird ca. 2 Sek. verzgert weitergeleitet, damit Fehlschaltungen durch Ste im Hydrauliksystem verhindert werden. Nach jedem Ausheben und Absenken schaltet der Rechner eine Spur im Fahrgassen-rhythmus weiter. Dies kann in der Fahrgassenberwachungsfunktion kontrolliert werden. Erreicht die Fahrgassenschaltung das Ende des Rhythmus, fngt er automatisch wieder von vorne an. Blinkt die Nummer der Spuranzeige, so wird eine Fahrgasse gest! Automatische Saatmengenreduzierung: Die automatische Saatmengenreduzierung des Drill Managers entspricht einer Saatmengenrckfhrung. Der Rechner erkennt, wie viele Saatrohre durch Magnetklappen verschlossen werden und reduziert entsprechend die Saatmenge. Korrigieren der Fahrgassenspur: Wurde innerhalb des Feldes die Smaschine ausgehoben (z.B. das Umsen eines Strommastens), hat die Fahrgassenschaltung automatisch um eine oder mehrere Spuren weiter- geschaltet. Mit dem Schalter Nr. 4 "Fahrgassen einstellen" kann die Spur auch whrend der Fahrt wieder korrigiert werden.

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Die Spurnummer kann auch mit den Pfeiltasten am Rechner korrigiert werden. Dazu mu die Maschine aber ausgehoben sein. Fahrgassenspur festsetzen: Fr Anwendungen, bei denen die Fahrgassenspur nicht weiterschalten soll, kann die Fahrgassenspur festgesetzt werden. Die angezeigte Fahrspur kann durch nach unten Drcken der Taste Nr. 4 (ca. 5 SeK) festgesetzt werden. Sobald im Funktionsfeld die Lampe blinkt, ist diese Funktion eingeschaltet. Wird die Taste kurz nach oben gedrckt, erlscht die Lampe, und die Fahrspur ist nicht mehr festgesetzt. Dabei wird allerdings wieder eine Spur dazugezhlt. Die richtige Spur mu evtl. wieder eingestellt weden.

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5.2.3 Dosiergeschwindigkeit

5.2 BEDIENUNG Smart Alarm TM Der Smart Alarm TMwird erst 5 Sek. nach Einsetzen der Maschine aktiv, dadurch knnen alle berwachten Bauteile den Betriebszustand erreichen, ohne in der Anlaufphase Fehlalarm auszulsen.

Mit dieser Funktion knnen Sie die Drehzahl des Dosiergertes berwachen Im System ist mindestens 1 Dosiergert an diese berwachungsfunktion angeschlossen. Es knnen max. 5 Wellen oder Elektromotoren (Dosiergert) berwacht werden.

5.2.4 Dosiermenge

MOTOR 1

50

MOTOR 1: Drehzahl des Motors1 am Dosiergert 1 50: Tatschliche Umdrehungen/Minute In diesem Beispiel: 50 U/min.

Diese Funktion zeigt die eingegebene und tatschliche Smenge an. Es knnen bis zu 4 individuelle Dosiermengen berwacht und mit den Pfeiltasten verndert werden.

S1 150 KG/HA 148


S1: Dosiermenge 1 z.B. Saatmenge Dosiergert 150: Eingegebene Saatmenge: In diesem Beispiel: 150 kg/ha - Sollmenge KG/HA: Gewichtseinheit 148: Tatschliche Saatmenge: In diesem Beispiel: 148 kg/ha - Istmenge Der Bildschirm zeigt immer nur 1 Dosiermenge an. Werden mit Ihrer Smaschinensteuerung mehrere Mengen dosiert (z.B. 1x Saatgut + 1x Dnger), knnen diese nacheinander am Bildschirm angezeigt werden. Durch mehrmaliges Bettigen der Funktionstaste Dosiermenge wechselt die Anzeige von Dosiermenge 1 (S1) zu Dosiermenge 2 (S2).

Welle 1
WELLE 1: Drehzahl der Welle 1

40

40: Tatschliche Umdrehungen/Minute In diesem Beispiel: 40 U/min Es wird immer nur die Drehzahl einer Welle oder eines Dosiergertes angezeigt. Mit Hilfe der Pfeiltasten oder der Taste Symbol Drehgeschwindigkeit knnen Sie die Anzeige der gewnschten Welle oder des Dosiergertes whlen. Fr alle Drehzahlsensoren kann nur ein minimaler Drehzahlwert eingegeben werden. Wird dieser Wert von mindestens 2 Drehzahlsensoren unterschritten, gibt der Rechner Alarm. Mehr Informationen zur Eingabe des minimalen Drehzahlwertes in Kapitel Eingabe WELLE MIN.

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5. DRILL MANAGER Kommt der Traktor zum Stillstand oder wird die Maschine ausgehoben, fllt der tatschliche Wert ab bis auf Null. Beim Anfahren dauert es einige Sekunden, bis sich die tatschliche Saatmenge auf den eingegebenen Wert eingestellt hat. Verstellen der eingegebenen Dosiermengen: Die eingegebene Dosiermenge kann mit Hilfe der Pfeiltasten nach oben/unten whrend des Svorgangs beliebig verndert werden. Dngeeinrichtung: Ist eine Dngeeinrichtung Bestandteil Ihrer Smaschine, wollen Sie jedoch ohne Dngerausbringung sen, so mssen Sie die Dngermenge/ha auf 0 setzen, damit der Rechner (Durchflumesser) nicht Alarm gibt. Manuelles Starten des Dosierrotors (Befllfunktion): Das Dosiergert kann mit Hilfe des Rechners manuell gestartet werden. Beim Sen der Feldecken wird die Smaschine in Position gebracht und dann das Dosiergert gestartet, ohne da sich die Smaschine bewegt. Der Dosierrotor dreht sich fr 15 Sekunden mit 15 U/min. Wird innerhalb dieses Zeitraumes losgefahren, bernimmt der Rechner automatisch die Arbeitsgeschwindigkeit und regelt entsprechend die Saatmenge. Wird nicht losgefahren, bleibt das Dosiergert nach 15 Sekunden stehen. Vorgehensweise: Gehen Sie in die berwachungsfunktion Dosiermenge! Drcken Sie die OK-Taste fr 5 Sekunden! Dosierrotor dreht sich fr 15 Sekunden (Anzeige fr 15 Sekunden).

HORSCH
Smart Alarm TM Kann die eingegebene Dosiermenge nicht eingehalten werden, so gibt der Rechner Alarm und zeigt die Ursache dafr an.

GESCHW ZU HOCH
Wird z. B. der bei der Abdrehprobe (siehe Kapitel Abdrehprobe) vorgeschriebene Geschwindigkeitsbereich ber-/unterschritten, so gibt der Rechner Alarm, unabhngig davon in welcher berwachungsfunktion Sie sich gerade befinden. In diesem Beispiel wurde der Geschwindigkeitsbereich berschritten, die Sgeschwindigkeit ist zu hoch, die eingegebene Saatstrke kann nicht mehr eingehalten werden. Mit Hilfe der OK-Taste kann dieser Alarm besttigt werden, und der Rechner geht in die gewhlte berwachungsfunktion zurck. Bleibt die Sgeschwindigkeit weiterhin auerhalb des Geschwindigkeitsbereiches, so gibt der Rechner nach 10 Sekunden erneut Alarm. Sobald die Sgeschwindigkeit wieder in den vorgeschriebenen Bereich fllt, erlscht der Alarm. Falsche Rotorauswahl: Wurde die Rotorgre falsch gewhlt, ist der Geschwindigkeitsbereich zu klein, und Sie knnen die gewnschte Saatgeschwindigkeit nicht einhalten. Lautet der Alarm Geschwindigkeit zu hoch, ersetzen Sie den Dosierrotor mit dem nchst greren und fhren Sie die Abdrehprobe erneut durch! Lautet der Alarm Geschwindigkeit zu niedrig, ersetzen Sie den Dosierrotor mit dem nchst kleineren und fhren Sie die Abdrehprobe erneut durch!

ROTOR FUELLEN . . .

(blinkt)

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5.2.5 Sgeschwindigkeit 5.2.6 Flche

5.2 BEDIENUNG

In dieser Funktion wird die vom Radar erfate Sgeschwindigkeit und die tatschliche Dosiermenge von 2 Dosiergerten angezeigt.

Die Funktion Flche entspricht dem Hektarzhler. Es knnen die Feldflche, Gesamtflche und Gesamt-Saatgutmenge festgehalten und abgerufen werden.

7.4 KPH

150

200

FELD
FELD: Feldflche

7.2HA

7.4 KPH: Tatschliche Sgeschwindigkeit In diesem Beispiel: 7,4 km/h 150: Dosiermenge S1 - Saatmenge In diesem Beispiel: 150 kg/ha 200: Dosiermenge S2 - Dngermenge In diesem Beispiel: 200 l/ha Wird von Drill Manager nur eine Dosiermenge geregelt, erscheint auch nur eine Mengenanzeige!

7.2 ha: Geste Feldflche In diesem Beispiel: 7.2 ha

GESAM 689
GESAM: Gesamtflche 689 ha: Geste Gesamtflche In diesem Beispiel: 689 ha

HA

MENGE 10335
MENGE: Geste Saatgutmenge 10335 KG: Saatgutmenge In diesem Beispiel: 10335 kg

KG

Mit Hilfe der Pfeiltasten kann zwischen den einzelnen Anzeigen gewechselt werden!

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5. DRILL MANAGER Nullstellung: Alle 3 Funktionen knnen individuell auf 0 gestellt werden. Die angegebenen Flchen- bzw. Mengenangaben beziehen sich also immer auf die letzte Nullstellung. Gewnschten Wert auswhlen - Pfeiltasten Symbol OK-Taste 5 Sekunden lang drcken - OK-Taste Symbol Rckfrage des Rechners: z. B.:

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5.2.7 Geblsedrehzahl

Mit dieser Funktion wird die Drehzahl des Geblses angezeigt. Die Drehzahlanzeige von max. 2 Geblsen ist mglich.

GEBL 1
GEBL 1: Drehzahl Geblse 1

4500

FELD
oder

4500: Drehzahl In diesem Beispiel: 4500 U/min Mit Hilfe der Pfeiltasten kann zwischen den einzelnen Anzeigen gewechselt werden! Achtung! Der Drehzahlbereich des Geblses sollte zwischen 3000 - 5000 U/min liegen. In diesem Drehzahlbereich ist der optimale Transport des Saatgutes gewhrleistet. Diese Drehzahlen sollten fr den Smart Alarm TM als minimal und maximal Wert eingegeben werden. Siehe dazu Kapitel Eingabe Geblse min und Eingabe Geblse max. Smart Alarm TM Werden die Drehzahlgrenzen ber-/unterschritten gibt, der Rechner Alarm. z. B. Drehzahlberschreitung:

GESAM
oder

MENGE

Besttigung mit der OK-Taste - OK-Tasten Symbol Soll der Vorgang vorzeitig abgebrochen werden, knnen Sie dieses Men mit jeder beliebigen Taste, ausgenommen der OK-Taste, verlassen. Sobald die Nullstellung besttigt worden ist, kann diese nicht mehr rckgngig gemacht werden.

GEBL 1 ZU HOCH
Wird der Geblsealarm mit der OK-Taste besttigt, wird diese Alarmfunktion permanent auer Kraft gesetzt. Erst wenn die Geblsedrehzahl wieder in den eingegebenen Drehzahl

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bereich fllt, wird der Smart Alarm TM wieder aktiviert. Fllt die Geblsedrehzahl unter 100 U/min, schaltet der Rechner automatisch das entsprechende Dosiergert ab, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Bildschirm zeigt an: Saatskan Funktion:

5.2 BEDIENUNG

SAATSKAN 12

(blinkt)

Der Rechner kontrolliert gerade den Sensor 12. Die Infrarotsensoren in den Sschluchen sind in Reihe geschaltet und werden vom Rechner vom ersten bis zum letzten Sensor durchnumeriert. Dabei erhlt immer der erste Sensor, der mit dem Ausgangskabel des Saatflukontrollmoduls (Pfeile zeigen vom Modul weg) verbunden ist, die Nummer 1. Der Rechner kontrolliert ununterbrochen und nacheinander jeden Sensor (Sensor 1, Sensor 2, Sensor 3, ... Sensor X) und fngt nach dem letzten wieder von vorne an. Die Kontrolldauer eines Sensors bestimmt die Empfindlichkeit der Saatflukontrolle. Die Empfindlichkeit kann mit Hilfe der Pfeiltasten zwischen 1 und 10 festgelegt werden. 1 entspricht einer hohen Kontrolldauer. Je lnger die Kontrolldauer eines Sensors, desto hher die Empfindlichkeit. Die Saatflukontrolle kann abgeschaltet werden, indem Sie die Empfindlichkeitsstufe mit Hilfe der Pfeiltaste kleiner als 1 whlen. Der Bildschirm zeigt dann EMPFINDLK AUS an. Je nach Korngre mu die Empfindlichkeit der Saatflukontrolle neu eingestellt werden, um falschen Alarm zu vermeiden. Dabei gilt: Je kleiner die Saatkrner, desto hher mu die Empfindlichkeit eingestellt werden.

GEBL 1

AUS

Dieser Alarm kann mit jeder beliebigen Taste des Rechners besttigt werden. Der Rechner geht danach in die zuletzt gewhlte berwachungsfunktion zurck. Ist die Geblsedrehzahl nach 15 Sekunden immer noch unter 100 U/min, gibt der Rechner erneut Alarm. Das Dosiergert wird nur dann wieder automatisch gestartet, wenn das Geblse sich im eingegebenen Drehzahlbereich befindet.

5.2.8 Saatflukontrolle

Ist die Saatflukontrolle Bestandteil Ihrer Smaschinensteuerung, so knnen Sie mit Hilfe dieser Taste den Saatflu in den Sschluchen nach dem Hauptverteiler berwachen. Es knnen bis zu 120 Sensoren (Sschluche) von dem Rechner berwacht werden. Die Saatflukontrolle besitzt 2 Funktionen: Saatskan Funktion Saatzahl Funktion Durch Bettigung der Taste Saatflukontrolle kann zwischen diesen beiden Funktionen gewechselt werden.

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

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5. DRILL MANAGER Saatzahl Funktion: In dieser Funktion werden die Krner, die durch den Sensor 1 hindurchflieen, gezhlt und angezeigt. Smart Alarm TM Die Alarmfunktion kann nur aktiviert werden, wenn tatschlich gest wird. So werden Fehlalarme, z.B. beim Wenden vermieden. Ist die Saatflukontrolle aktiviert, werden die Saatflusensoren stndig berwacht, auch wenn Sie sich nicht in der Saatflukontrollfunktion befinden. Der Alarm wird ausgelst, sobald in einem Sensor die Strke des Saatflues unter die gewhlte Empfindlichkeitsstufe abfllt.

HORSCH

5.3 Einstellungen

In der Funktion Einstellungen werden alle notwendigen Einstellungen und Eingaben der Smaschinensteuerung vorgenommen. Es gibt 2 Einstellebenen: Ebene 1 - Taste Einstellungen 1x kurz bettigen Ebene 2 - Taste Einstellungen 1x 5 Sekunden lang bettigen

5.3.1 Ebene 1
In Ebene 1 befinden sich 4 Einstellungsfunktionen. Diese sind:

SAATSKAN 12 BLK
(blinkt)

Der Bildschirm zeigt dann den entsprechenden Sensor an (in diesem Beispiel Sensor 12) und die Buchstaben BLK blinken auf. Der Alarm kann mit jeder beliebigen Taste besttigt werden und ist dann fr 10 Sekunden deaktiviert. Fahrgassen: Beim Sen von Fahrgassen erkennt der Rechner die Sensoren, die in den Sschluchen mit Magnetklappen (FGS) installiert sind. Solange die Magnetklappen geschlossen sind, werden diese Sensoren deaktiviert, damit kein Fehlalarm gegeben wird.

KOMPONENTEN ? DISTANZ CHECK ? ABDREHPROBE SAAT CHECK ? ?

Mit Hilfe der Pfeiltasten knnen die verschiedenen Funktionen aufgerufen und angezeigt werden. Durch Drcken der OK-Taste wird die entsprechende Funktion gestartet. Innerhalb der Funktion verwenden Sie wieder die Pfeiltasten.

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HORSCH
5.3.1.1 Funktion Komponenten In der Funktion Komponenten sind alle Bauteile des Drill Managers aufgelistet, die fr den Rechner von Bedeutung sind. Sie wird vom Rechner automatisch aufgestellt. Jedesmal wenn die Smaschinensteuerung neu gestartet wird, durchluft der Rechner einen Kontrollmodus, bei dem alle Komponenten der Smaschinensteuerung angesteuert und berprft werden. Kann der Rechner ein Bauteil nicht erkennen (Defekt, neues Bauteil), so wird dies sofort am Bildschirm angezeigt.

5.3 EINSTELLUNGEN Starten Sie die Smaschinensteuerung erneut. Vergleichen Sie die Komponentenliste in der Betriebsanleitung mit den Komponenten in der Funktion Komponenten. Wurde ein bestimmtes Bauteil wieder nicht erkannt, ist es schadhaft und mu ausgetauscht werden. 5.3.1.2 Funktion Distanz Check Die Funktion Distanz Check dient zur Kontrolle und Feineinstellung des Radarsensors.

KOMPON GEAEND ?
Durch Bettigen der OK-Taste wird die nderung besttigt. Diese Anzeige erscheint nur, wenn eine oder mehrere Komponenten der Smaschinensteuerung hinzugefgt oder entnommen wurden bzw. ein Bauteil fehlerhaft ist. In der Betriebsanleitung befindet sich eine Tabelle in der alle Komponenten Ihrer Smaschinensteuerung aufgelistet sind. Ein direkter Vergleich dieser Liste mit der vom Rechner angezeigten Liste ermglicht Ihnen in krzester Zeit, fehlerhafte Bauteile zu definieren und lokalisieren. Gehen Sie beim Erscheinen dieser Anzeige folgendermaen vor: Vergleichen Sie die Komponentenliste in der Betriebsanleitung mit den Komponenten in der Funktion Komponenten. berprfen Sie die fehlenden Bauteile: - Kabelverbindungen: Traktor - Smaschine Modul - Modul Modul - Sensor

DISTANZ CHECK
OK-Taste

DIST

0.0

Bekannte Strecke (z. B. 100 m abfahren). Der Rechner zhlt nun die gefahrenen Meter mit und zeigt diese an.

DIST

101.5

Weicht der vom Rechner ermittelte Wert von der tatschlichen Strecke ab, so kann der Wert mit Hilfe der Pfeiltasten korrigiert werden. Besttigen Sie den korrigierten Wert mit der OKTaste. Diese Korrektur wird automatisch auf die Grundeinstellung des Radarsensors bertragen.

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5. DRILL MANAGER 5.3.1.3 Funktion Abdrehprobe Mit der Funktion Abdrehprobe, wird der Rotor des Dosiergerts mit dem jeweiligen Saatgut geeicht. Rotorauswahl: Der Dosierantrieb hat eine minimale Drehzahl von 15 U/min und eine maximale Drehzahl von 105 U/min. Somit ist die minimale/maximale Saatmenge je ha abhngig von der Sgeschwindigkeit, der Smaschinenbreite und der Rotorgre. Die folgende Tabelle gibt Ihnen die minimale und maximale Saatmenge der zur Verfgung stehenden Rotoren fr drei verschiedene Sgeschwindigkeiten an. Der angegebene Rotor z. B. 500 cm entspricht dem Rotor fr das HORSCH Dosiergert. D.h. der Wert 110 entspricht der Scaleneinstellung am ACCORD Dosiergert. Rotor 500 Scala auf 110 am Dosiergert einstellen. Rotor 250 Scala auf 60 am Dosiergert einstellen. Rotor 70 Scala auf 30 am Dosiergert einstellen und die Mikrodosierung einschalten. Rotor 10 Scala auf 10 am Dosiergert einstellen und die Feinsaat und Mikrodosierung einschalten. Wenn die Rotordrehzahl auerhalb des zulssigen Bereiches liegt, korrigieren Sie die Scaleneinstellung und fhren die Abdrehprobe erneut durch. Ist die Rotordehzahl zu hoch/niedrig, vergrern oder verkleinern sie die Zellenbreite. Einstelltabelle: *M = Mikrodosierung *F = Feinsaat

HORSCH

Rotoreinstellung am Dosiergert
Arbeits breite (m):
Ro to rgre ccm 500 (110) 250 (60) 70 (30+M*) 10 (10+F*+M*)
Du rch s ch n ittl. Ges ch w in d ig k eit

4
Saatm en ge kg/ha m in 130 65 44 65 32 22 18 10 7 3 1 1 m ax 908 453 303 453 227 151 127 64 42 18 10 7

km /h 5 10 15 5 10 15 5 10 15 5 10 15

Abb. 5.05: Rotorauswahl fr Arbeitsbreite 4,00 m

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HORSCH
Abdrehen:

5.3 EINSTELLUNGEN Befllen Sie das Auffanggef! Es ist keine bestimmte Abdrehmenge vorgeschrieben. Je hher die Abdrehmenge, desto genauer die Kalibrierung. Whrend das Dosiergert luft, zhlt der Rechner die Umdrehungen des Rotors mit. Ist die gewnschte Abdrehmenge erreicht, schalten Sie das Dosiergert wieder ab! Wiegen Sie die abgedrehte Saatgutmenge! Beim Abschalten des Dosiergertes erscheint auf dem Bildschirm des Rechners folgende Anzeige:

ABDREHPROBE
OK-Taste

SAATM

0 KG/HA

Zu Feinsmereien, z.B. Raps, kann dieser Wert in 1/10 kg eingegeben werden. Drcken Sie einmal die -Pfeiltaste, und die Anzeige stellt sich auf 1/10 kg um. In dieser Einstellung sind Saatmengen bis zu 50 kg/ha mglich.

MENGE

3040

SAATM
z.B.:

0.0 KG/HA

Der Rechner zeigt immer die bei der letzten Abdrehprobe eingegebene Menge an! In diesem Beispiel 3040 g. Geben Sie mit Hilfe der Pfeiltasten das Gewicht der abgedrehten Saatgutmenge ein! OK-Taste Besttigen Sie den Wert mit der OK-Taste! Die Abdrehprobe ist abgeschlossen.

SAATM 150 KG/HA


OK-Taste

UMDR

Der Rechner ist nun bereit, den Abdrehvorgang durchzufhren. ffnen Sie die Fallschleuse am Dosiergert und plazieren darunter ein Auffanggef (mind. 10 l Volumen)! Gehen Sie zum Electric Motor Drive (EMD) Modul und stellen den Kippschalter auf Abdrehprobe! Mit diesem Schalter kann das Dosiergert von Hand ein-/ausgeschaltet werden. Dies ist nur bei Stillstand der Maschine mglich!

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5. DRILL MANAGER 5.3.1.4 Funktion Saat Check Mit Hilfe der Funktion Saat Check kann die Dosiergenauigkeit berprft und ntigenfalls korrigiert werden. Ihr Einsatz empfiehlt sich zur schnellen unproblematischen Kontrolle der Smenge. Sie darf nicht als Abdrehfunktion bei Saatgutwechsel verwendet werden!

HORSCH
Beim Abschalten des Dosiergertes erscheint auf dem Bildschirm des Rechners folgende Anzeige:

MENGE

3040

Vergleichen Sie den gewogenen Wert mit dem auf dem Rechner angezeigten Wert! Korrigieren Sie falls ntig mit Hilfe der Pfeiltasten den Wert! OK-Taste

SAAT CHECK
OK-Taste

MENGE

Besttigen Sie den Wert mit der OK-Taste. Der Saat Check ist abgeschlossen.

ffnen Sie die Fallschleuse am Dosiergert und plazieren darunter ein Auffanggef (mind. 10 l Volumen)! Gehen Sie zum Electric Motor Drive Modul und stellen den Kippschalter auf Abdrehprobe! Mit diesem Schalter kann das Dosiergert von Hand ein-/ausgeschaltet werden. Dies ist nur bei Stillstand der Maschine mglich! Befllen Sie das Auffanggef! Es ist keine bestimmte Abdrehmenge vorgeschrieben. Je hher die Abdrehmenge, desto genauer die Kalibrierung. Whrend das Dosiergert luft, zhlt der Rechner die Umdrehungen des Rotors mit. Ist die gewnschte Abdrehmenge erreicht, schalten Sie das Dosiergert wieder ab! Wiegen Sie die abgedrehte Saatgutmenge!

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HORSCH
5.3.2 Ebene 2
In diesem Men werden alle maschinenspezifischen Daten wie z. B. Breite, Anzahl Sschare, Fahrgassenrhythmus... gespeichert, damit der Rechner auf jeden Smaschinentyp und jede Ausstattung individuell eingestellt werden kann. In Ebene 2 befinden sich folgende Eingabefunktionen:

5.3 EINSTELLUNGEN

GEBLIMP/UMDR

WERTE RUECKSET ?
28

SAATREIHENZAHL

SMART ALARM ? BELEUCHTUNG WELLE MIN WELLE MAX ? ? ?

KLAPPENKANAL 1 ? KLAPPENKANAL 2 ? FGS RHYTHM ?

EINHEIT METR/US ? PULSE / LITER ?

WELLENIMP/UMDR ? RADUMFANG BREITE GEBL GEBL MIN MAX ? ? ? ?

Drcken Sie die Taste Einstellungen 5 Sekunden, um in die Ebene 2 zu gelangen. In dieser Ebene werden Grundeinstellungen vorgenommen, die im normalen Gebrauch der Smaschinensteuerung nicht stndig gendert werden mssen. Um diese Werte zu schtzen, wurde die 5 Sekunden Tastensperre gewhlt. Mit Hilfe der Pfeiltasten knnen die verschiedenen Funktionen aufgerufen und angezeigt werden. Durch Drcken der OK-Taste wird die entsprechende Funktion gestartet oder abgespeichert. Innerhalb der Funktion verwenden Sie wieder die Pfeiltasten.

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5. DRILL MANAGER Alle Einstellungen in dieser Ebene werden im Werk eingegeben und gespeichert. Eine Liste der eingegebenen Werte ist dieser Betriebsanleitung beigefgt. Die in EBENE 2 vom Hersteller eingegebenen Werte finden Sie in der Tabelle Eingabewerte Ebene 2. 5.3.2.1 Funktion Smart Alarm In dieser Funktion knnen Sie festlegen, ob der Smart Alarm ein- oder ausgeschaltet sein soll. 5.3.2.2 Funktion Beleuchtung In dieser Funktion knnen Sie festlegen, ob die Bildschirmanzeige des Rechners ein- oder ausgeschaltet sein soll. 5.3.2.3 Funktion Welle Min In dieser Funktion wird die Mindestdrehzahl der max. 5 steuerbaren Dosiergerte bzw. Wellen festgelegt. Fllt die Drehzahl unter diesen Wert ab, gibt der Rechner Alarm. Es wird ein Drehzahlwert fr alle angeschlossenen Wellen bzw. Dosiergerte festgelegt. 5.3.2.4 Funktion Wellenimp/Umdr In der Funktion Wellenimpulse/Umdrehung" werden die Impulse/Umdrehung der angeschlossenen Dosiergerte bzw. Wellen eingegeben. Es kann nur ein Impulswert fr alle Dosiergerte bzw. Wellen eingegeben werden. Der Rechner kann je nach Anzahl der Geber Drehzahlen bis zu 0,1 U/min registrieren. 5.3.2.5 Funktion Radumfang In dieser Funktion wird der Radumfang eingegeben. Da die HORSCH Smaschinensteuerung die Geschwindigkeit ber einen Radarsensor feststellt, wird hier ein theoretischer Wert eingegeben. 5.3.2.6 Funktion Breite In dieser Funktion wird die Arbeitsbreite der Smaschine in mm eingegeben. 5.3.2.7 Funktion Gebl Min In der Funktion Gebl Min wird die Mindestdrehzahl des Geblses festgelegt.

HORSCH
5.3.2.8 Funktion Gebl Max In der Funktion Gebl Max wird die Maximaldrehzahl des Geblses festgelegt. 5.3.2.9 Funktion Geblimp/Umdr In dieser Funktion werden die Impulse / Umdrehung des Geblses eingegeben. 5.3.2.10 Funktion Werte Rueckset Mit dieser Funktion knnen Sie alle die vom Werk original eingegebenen Werte in dieser Ebene wieder eingeben; d.h. alle Werte werden gelscht oder rckgesetzt. 5.3.2.11 Funktion Saatreihenzahl In dieser Funktion wird die Anzahl der Sschare eingegeben. 5.3.2.12 Funktion Klappenkanal 1 bzw. Klappenkanal 2 In dieser Funktion werden Anzahl und Position der Magnetklappen der Fahrgassenschaltung eingegeben. Mit Hilfe dieser Daten ermittelt der Rechner die Saatgutmenge, um die beim Sen der Fahrgassen die Saatstrke reduziert werden mu (Saatgutrckfhrung). Anzahl: Je Klappenkanal knnen 4 Magnetklappen angeschlossen und eingegeben werden. Position: Jede Magnetklappe wird als eine Nummer in dieser Funktion eingegeben. Jede Magnetklappe hat eine eigene Nummer. Die Nummer der Magnetklappe bezieht sich auf die Position der Magnetklappe in Bezug auf die Reihenfolge und Numerierung der Saatflusensoren. Die Nummer steht nicht in Zusammenhang mit der Anzahl der Magnetklappen oder der Numerierung der Verteilerausgnge. Ist ein komplettes Saatflukontrollsystem installiert (alle Saatschluche besitzen einen Saatflusensor), mu die Magnetklappennummer mit der Sensornummer bereinstimmen. Da-

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HORSCH
durch wird sichergestellt, da beim Sen der Fahrgassen (kein Saatflu in den Saatschluchen mit Magnetklappen) kein Alarm von diesen Sensoren gegeben wird. Ist ein Saatflusystem installiert, aber nicht alle Sschluche mit Sensoren bestckt, so werden die Sschluche mit Magnetklappen nicht mit Sensoren ausgestattet. Die fr die Magnetklappen einzugebenden Nummern mssen in diesem Fall grer sein als die Gesamtzahl der Saatflusensoren. z. B.: Anzahl der Saatflusensoren: 6 St.

5.3 EINSTELLUNGEN 5.3.2.13 Funktion FGS Rhythm In dieser Funktion wird der Fahrgassenrhythmus eingestellt. Eine bersicht der Eingabe und der mglichen Rhythmen ist in der Tabelle "Fahrgassenrythmen" zu finden. Folgende Einstellungen sind mglich. Benutzen Sie dazu die Pfeiltasten. Besttigen Sie jeden Wert mit der OK-Taste. 0 1 2 3 Kanal 1 + Kanal 2 aus Kanal 1 an, Kanal 2 aus Kanal 1 aus, Kanal 2 an Kanal 1 + Kanal 2 an Ende Fahrgassenrhythmus (-Pfeiltaste bis 0 und noch 1x drcken).

Klappenkanal 1: - 2 Magnetklappen

Klappenkanal 2: - 2 Magnetklappen

Der Fahrgassenrhythmus kann maximal 28 Spuren beinhalten, bevor er wiederholt wird. Werden alle 28 Spuren ausgenutzt, mu kein Ende (-) des Fahrgassenrhythmus eingegeben werden. 5.3.2.14 Funktion Einheit Metr/US In dieser Funktion wird die verwendete Sprache und Maeinheit festgelegt. Metr: Entspricht deutschen und metrischen Maeinheiten. US: Entspricht englischen und amerikanischen Maeinheiten (foot pound second-system). 5.3.2.15 Funktion Pulse/Liter In dieser Funktion werden die Impulse/Liter (Flssigdngeeinrichtung ) eingegeben.

10

Ist kein Saatflukontrollsystem installiert, kann eine fiktive Zahl eingegeben werden.

(Blinkt)

Geben Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die gewnschte Nummer ein, und besttigen Sie den Wert mit der OK-Taste. Freie Magnetklappenpltze mssen mit 0 eingegeben werden!

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5. DRILL MANAGER

HORSCH

5.4 Montage Angaben

Abb. 5.06: Montageplan

Die Module und Sensoren werden in folgender Reihenfolge, vom Schlepper aus betrachtet, angeschlossen: 1. Motor - Modul: Direkte Verbindung zum Elektromotor Dosierantrieb. Eingang: A Radaradapter B Geblsesensor 2. Fahrgassen (FGS) - Modul: Direkte Verbindung zu den Magnetklappen. Eingang: A Tankleermelder B Arbeitssensor

3. Hydraulikventile - Modul: Anschlu hydr. Steuerblock. 4. Flssigdnger - Modul: Direkte Verbindung zu Absperrhahn und Regelventil. Eingang: B Durchflusensor 5. Saatflusystem Modul: Direkte Verbindung zu den Saatflusensoren. Die einzelnen Module sind in Reihe gesteckt oder durch einem Kabel miteinander verbunden.

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Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

HORSCH

5.5 STRUNGEN UND ABHILFE

5.5 Strungen und Abhilfe


5.5.1 Allgemeine Hinweise
Elektromagnetische Wellen Die Smaschinensteuerung beinhaltet Bauteile, die gegenber elektromagnetischen Wellen empfindlich reagieren knnen. Der Einsatz von Funkgerten oder Funktelefonen in unmittelbarer Nhe des Rechners kann zu Strungen fhren. Pflege Vermeiden Sie, die Bauteile der Smaschinensteuerung (Module, Sensoren) an der Smaschine mit Hochdruckreinigern zu waschen! Allgemein Treten an der Smaschinensteuerung Probleme auf, die Sie nicht eindeutig identifizieren knnen, gehen Sie folgendermaen vor: Fhren Sie einen Komponenten Check durch (Vergleich Komponentenliste Rechner mit Komponentenliste Betriebsanleitung). Kontrollieren Sie alle Eingabewerte im Eingabemen Ebene 2. Kontrollieren Sie alle Stecker und Steckverbindungen (Kontakte). Einzelne Sensoren auf Funktion prfen. - Drehzahlsensoren - Lichtdiode am Sensor blinkt. - Tankleermelder - Infrarot Sensor, eine Diode komplett abdecken. - Saatflusensor - entsprechende Sensoren berbrcken. berprfen Sie die Masseverbindungen der Komponenten und der Maschinen bis zum Schlepper. - Verbinden Sie die Komponenten mit den Maschinen und die Maschinen untereinander mit dem Schlepper mit zustzlichen Massekabeln.

5.5.2 Strungen
Strung: Keine Anzeige auf dem Bildschirm des Rechners. Ursache/Abhilfe: Stromversorgung prfen. Kabelanschlsse in Schalterbox vertauschen. Strung: Dosiergert dreht mit max. Geschwindigkeit und kann nur mit dem Hauptschalter ausgeschaltet werden. Ursache/Abhilfe: EMD Modul defekt. EMD Modul austauschen. Strung: Eingestellter Geschwindigkeitsbereich reicht nicht aus. Ursache/Abhilfe: Skaleneinstellung am Dosiergert verndern. Abdrehprobe erneut durchfhren. Strung: Saatmengensensor meldet Alarm, obwohl Krner den Sensor passieren (hauptschlich bei Raps). Ursache/Abhilfe: Sensor auf Verschmutzung prfen. Sensor reinigen.

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

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5. DRILL MANAGER

HORSCH
5.5.3.2 Doppelpiepston Bei widersprchlichen Signalen (Betriebszustnden) gibt der Drill Manager (ab Vers. 12) alle 3 Sekunden einen Doppelwarnton aus. Geschwindigkeitssignal vorhanden Arbeitssignal fehlt. Wird whrend der Aussaat dem Drill Manager durch einen defekten Druckschalter oder einer defekte oder nicht eingeschaltete Schwimmstellung die Transportstellung gemeldet, schaltet der Drill Manager den Dosierantrieb ab, und der Doppelpiepston ertnt. Der Druckschalter schaltet ab ca. 30 bar in der Hydraulikanlage. Um Fehlstellen in der Aussaat zu vermeiden, ist die Fehlerursache zu beseitigen. Die Warnmeldung ertnt auch beim Wenden und bei Straenfahrt. Bei Straenfahrt kann die Warnmeldung mit dem Schalter Smaschine EIN/AUS abgeschaltet werden. Geschwindigkeitssignal fehlt - Arbeitssignal vorhanden. Ist die Maschine in Arbeitsstellung (Maschine abgelassen - Hydraulik drucklos) und das Geschwindigkeitssignal fehlt, Radar defekt, Kabelverbindung unterbrochen oder die Maschine steht, ertnt der Doppelpiepston. Die Warnmeldung "Geschwindigkeit zu gering" erscheint nicht, da die Geschwindigkeit auf 0 km/h abfllt. Sobald beide Signale wieder vorhanden sind, erlscht der Warnton automatisch.

5.5.3 Warnmeldungen
5.5.3.1 Motorberlastung Durch einen Schaden am Dosiergert (Lager defekt oder Fremdkrper im Dosiergert) dreht sich die Dosierwelle schwergngig, und der Elektromotor wird berlastet. Das System unterscheidet zwischen zwei berlastungen und zeigt diese unterschiedlich an. berlastung: Wird der Antrieb lnger als1 Minute mit ber 10 A Stromaufnahme belastet, so erscheint die Meldung:

berlastung Besttigen
Dazu ertnt ein Warnton. Diese Warnung mit der OK-Taste besttigen, es besteht kein absoluter Handlungsbedarf. Erscheint nach kurzer Zeit diese Warnung erneut, mu die Meldung wieder besttigt werden. Die Ursache der berlastung sollte gesucht und beseitigt werden, um einen Schaden am Dosierantrieb zu vermeiden. Motor berlastet: Wird der Antrieb blockiert oder steigt aus einem anderen Grund die Stromaufnahme ber 20 A, so erscheint die Meldung:

Motorberlastet
Dazu ertnt ein sirenenartiger Warnton, in diesem Fall sofort anhalten. Der Alarmton und die Warnung knnen nur durch Abschalten der Anlage abgestellt werden. Die Strung mu beseitigt werden, sonst ist eine Wiederinbetriebnahme nicht mglich.

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Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

Smart Alarm Funktionen und Informationen


Bedeutung Manahme

Rechner Anzeige

GERAET OBEN Mit einer beliebigen Taste besttigen Tank befllen Tank befllen Tank befllen Tank befllen Tank befllen Kontr. des hydraulischen Geblseantriebs Kontr. des hydraulischen Geblseantriebs Kontr. des hydraulischen Geblseantriebs Kontr. des hydraulischen Geblseantriebs Kontr. des hydraulischen Geblseantriebs Kontr. des hydraulischen Geblseantriebs Kontr. des Wellenantriebs Kontr. des Wellenantriebs Kontr. des Wellenantriebs Kontr. des Wellenantriebs Kontr. des Wellenantriebs Kontr. der Saatflussensoren Kontr. des Saatflussmoduls Kontr. des Saatflussmoduls Kontr. des entsprechenden Sschlauchs Kontr. der Komponenten, nderung besttigen Kontr. der Steckverbindungen zwischen Rechner und Modul, Sensor Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung) Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung) Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung) Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung)

Besttigung der Gerteposition

GERAET UNTEN

Besttigung der Gerteposition

HORSCH

BITTE BESTAETIGE

Aufforderung zur Besttigung mit einer beliebigen Taste

TANK 1 LEER

Alarm Tank 1 leer

5.5.4 Smart Alarm

TANK 2 LEER

Alarm Tank 2 leer

TANK 3 LEER

Alarm Tank 3 leer

TANK 4 LEER

Alarm Tank 4 leer

TANK 5 LEER

Alarm Tank 5 leer

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

GEBL 1 ZU GERING

Alarm Geblse 1 Drehzahl zu gering

GEBL 2 ZU GERING

Alarm Geblse 2 Drehzahl zu gering

GEBL 1 ZU HOCH

Alarm Geblse 1 Drehzahl zu hoch

GEBL 2 ZU HOCH

Alarm Geblse 2 Drehzahl zu hoch

GEBL 1 AUS

Alarm Geblse 1 aus

GEBL 2 AUS

Alarm Geblse 2 aus

WELLE 1 AUS

Alarm Welle 1 ohne Drehzahl

WELLE 2 AUS

Alarm Welle 2 ohne Drehzahl

WELLE 3 AUS

Alarm Welle 3 ohne Drehzahl

WELLE 4 AUS

Alarm Welle 4 ohne Drehzahl

WELLE 5 AUS

Alarm Welle 5 ohne Drehzahl

KEIN RESET MOEGL

Alarm Rechner kann Saatflussensor nicht neu starten

FLUSS FEHLER

Alarm Fehler am Saatflussmodul

FLUSS HILFE

Alarm Fehler am Saatflussmodul

KEIN FLU AN

Alarm Kein Saatfluss an Sensor (Nummer wird angezeigt)

KOMPON GEAEND

Alarm Komponenten (Module, Sensoren) gendert

KOMM ERROR AN

Alarm Kommunikationsproblem zwischen Rechner und Modul / Sensor

MAX 1 RADSENSOR

Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner

PRUEFE INSTALLAT

Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner

MAX 1 ARBEITSSEN

Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner

5.5 STRUNGEN UND ABHILFE

MAX 2 GEBLAESE

Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner

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5. DRILL MANAGER

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Smart Alarm Funktionen und Informationen
Bedeutung
Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung) Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung) Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung) Kontr. der Position der Steckverbindungen (siehe Montageanleitung) Erhhung der Geschwindigkeit Verringerung der Geschwindigkeit Wenn die Abdrehprobe bei fahrender Smaschine durchgefhrt wird Schalter am EMD Modul auf "Laufen" stellen Abdrehprobe durchfhren Kontrolle des Dosierantriebs und Dosiergerts Magnetklappen und Fahrgassenrhythmus eingeben Manuellbetrieb, Dosiergert dreht stndig mit 15 U/min Verringerung der Geschwindigkeit Erhhung der Geschwindigkeit Tank befllen

Rechner Anzeige

Manahme

MAX 5 TANKS MAX 5 WELLEN MAX 5 VENTILE MAX 1 FLUSSYSTEM

Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner Alarm Konfigurationsfehler vom Rechner

GESCHW ZU GERING GESCHW ZU HOCH GESCHW FEHLT

Alarm Geschwindigkeit fr Dosiergert zu gering Alarm Geschwindigkeit fr Dosiergert zu hoch Alarm Geschwindigkeit fehlt

ABDREHKAUF AN ABDREHPROBE NOTW

Alarm Schalter am EMD auf Abdrehprobe Alarm Abdrehprobe notwendig

MOTORUEBERLAST

Alarm Motor ist belastet

KEIN RHYTHMUS

Alarm Kein Fahrgassenrhythmus

MANBETRIEB

Manuellbetrieb: Schalter am EMD auf "Abdrehprobe" und "Smart Alarm" aus

DUENGER ZU WENIG DUENGER ZU VIEL DUENGER LEER

Alarm Tatschliche Dngermenge zu gering Alarm Tatschliche Dngermenge zu hoch Alarm Dngertank leer

HORSCH

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

Fahrgassenrhythmen
Kanal 2 Magnetklappen
3 4 2 3 4 3 4 2 3 4 3 4 2 3 4 2 3 4 3 4 3 4 2 3 4 3 4 2 3 4 3 4 3 4 2 3 4 3 4 3 4 2 3 4 3 4 3 4 5 6 3 4 2 5 6 7 8 4 4 18 3 10 4 4 5 6 7 8 14 3 6 6 5 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 3 0 0 1 0 0 3 0 0 3 3 0 0 1 0 0 0 0 3 1 3 3 0 0 0 3 5 6 7 8 18 0 0 1 4 0 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 0 2 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 0 0 1 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 1 0 0 4 0 3 0 0 7 0 0 0 3 0 0 0 6 0 0 3 3 0 0 6 0 0 3 0 0 0 5 0 0 3 0 0 5 6 7 8 18 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 0 4 0 3 3 0 2 0 0 0 1 0 0 4 0 3 0 0 8 0 0 0 3 3 0 0 0 8 0 0 0 3 0 0 0 0 7 0 0 0 3 0 0 0 6 0 0 3 3 0 0 6 0 0 3 0 0 0 5 0 0 3 0 0 4 0 3 3 0 4 0 3 0 0 -

Breite (m) Breite (m) Kanal 1 Smaschine Spritzgestnge Magnetklappen

Anzahl Spuren

FGS Rhythmus

12

1 2

HORSCH

12

5.6 Anlagen

15

1 2

18

1 2

18

21

1 2

24

1 2

24

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

5.6.1 Fahrgassenrhythmen

16

1 2

16

18

1 2

20

1 2

24

1 2

24

28

1 2

24

1 2

24

27

1 2

30

1 2

36

1 2

36

24

1 2

28

1 2

32

1 2

32

36

1 2

5.6 ANLAGEN

27 30 36 36

1 2 1 2 1 2 1

59

5. DRILL MANAGER

HORSCH

5.6.2 Eingabe Checkliste


Checkliste Eingabewerte im Eingabemen Ebene 2
Eingabewerte
Smart Alarm Beleuchtung Welle Min Wellenimp/Umdr Radumfang Radumfang Breite Gebl.Min Gebl.Max Geblimp/Umdr Werte Rckset Saatreihenzahl Klappen Kanal 1 Klappen Kanal 2 FGS Rhytm Einheit.Metr/US Pulse/Liter AN AN keine Eingabe keine Eingabe RDS: 15,3; RDS Radar DJ: 21,2; Dickey John Radar entsprechende Maschinenbreite in mm 3000 5000 3 keine Eingabe!! Werte werden sonst gelscht Anzahl der Sschare in Maschine Anzahl und Position der Magnetklappen Anzahl und Position der Magnetklappen Fahrgassenrhythmus "metrisch" 600 (Voreinstellung)

Aktuelle Eingabewerte

Raum fr Notizen:

60

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

HORSCH

6. FAHRGASSENSCHALTUNG

6. Zusatzausrstungen
Die Zusatzausrstung sind fr die Aussaat und Bedienung der Maschine eine groe Hilfe. Sie erhhen die Schlagkraft und erweitern Ihre Anwendung. Die Zusatzausrstungen knnen im Regelfall auch Nachtrglich angebaut werden.

6.1.1 Montage FGS


Die Einzelteile und die Montageanordnung sind in der Ersatzteilliste ersichtlich. Bei der Fahrgassenschaltung und den Magnetklappen sind die braunen Kabel die Plusleitungen und die blauen Kabel die Minusleitungen. Verwechslungen fhren zu Schden! In den Magnetklappen wird eine Sperrdiode zerstrt und im Schaltkasten brennt eine Sicherung durch. Nachtrglicher Anbau 1. Die Halteplatte im Sicht- und Bedienungsbereich in der Schlepperkabine anschrauben. Schalkasten (1) einhngen. 2. Den Stecker (9) in die Steckdose am Schlepper anstecken oder Steckdose (10) am Schlepper befestigen und die Stromversorgung mit der Absicherung am Schlepper herstellen. 3. Bei Direktanschlu den Mittelpol mit der Sicherung mit dem Pluspol und den Auenpol mit dem Minuspol der Batterie verbinden. Auf guten Kontakt achten! 4. Die Steckerleiste (8) am Rahmen anbauen und Stecker am Schaltkasten anschlieen. 5. Die Magnetklappen Standard oder mit Saatgutrckfhrung am Verteiler in die entsprechenden Abgnge einbauen (siehe Abschnitt 6.1.2). 6. Die Kabel der Magnetklappen nach auen zur Steckerleiste fhren und anstecken. Fr die elektrische Absicherung der Magnetklappen ist im Schaltkasten eine 8 Ampere Glassicherung eingebaut.

6.1 Fahrgassenschaltung
Die Fahrgassenschaltung legt fr die Pflegemaschinen die Fahrspuren im Feld an. Sie besteht aus dem Schaltkasten fr die Rhythmussteuerung, den Magnetklappen und der zugehrigen Verkabelung. Die Schaltksten fr den hydraulischen Steuerimpuls sind mit einer Schaltverzgerung von ca. 3 sec ausgerstet, um Fehlschaltungen bei Druckspitzen im Schwimmkreis zu vermeiden.

Abb. 6.01: Aufbau der FGS

Schaltkasten Kontrollampe fr Tankleermelder Grne Lampen fr den FGS-Rhythmus Rote Lampe fr die Magnetklappen 9 Rhythmus oder Spannungslampe Wahlschalter Druckschalter Steckerleiste 2-poliger Rundstecker 12 V - Steckdose Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)

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6. ZUSATZAUSRSTUNGEN

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4. Die beiden Schrauben (4) nur so fest anziehen, da sich die Magnetklappe noch bewegen lt. 6. Den Sschlauch (1) aufschieben und mit der Schelle (2) befestigen. 7. Die Magnetklappe an die Steckerleiste anschlieen und Funktion prfen. 6.1.2.2 Magnetklappen Combi Die Montage der Magnetklappen Combi (1) erfolgt wie bei der Standardausfhrung. Zustzlich wird am Sturm ber dem Dosiergert ein Sammler angebaut. Bei der Saatgutrckfhrung fliet das Saatgut ber Rckfhrungsschluche (2) in einen Sammler (4) oberhalb des Dosiergertes.

6.1.2 Magnetklappen
Die Magnetklappen verschlieen entsprechend dem eingestellten Rhythmus die Saatleitungen und markieren die Spur fr die Pflegemaschinen. In der Standardausfhrung verschliet die Klappe die entsprechende Saatleitung. Bei der Saatgutrckfhrung wird das Saatgut in den Tank zurckgefhrt. 6.1.2.1 Magnetklappe Standard

Abb. 6.02: Magnetklappe Standard

Saatleitung Schelle Magnetklappengehuse Schraube Klemmstck

(1) (2) (3) (4) (5)

1. Die Magnetklappen (3) in die Abgnge entsprechend der Spurbreite der Pflegemaschine einbauen (siehe Abschnitt 6.1.3). 2. Die beiden Schrauben (4) in die vorgesehenen Bohrungen der Magnetklappe eindrehen. Sie drfen nicht durchstehen. 3. Je nach Verteiler das entsprechende Klemmstck (5) auf den abzusperrenden Ausgang des Verteilers legen. Die Nut pagenau auf die umlaufende Kante am Verteilerausgang legen. Die Magnetklappe (3) bis zum Anschlag aufschieben. 62

Abb. 6.03: Combiklappen

Combiklappe Rckfhrungsschlauch Verteiler Sammler

(1) (2) (3) (4)

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6.1.3 Fahrgassenrhythmus
Der Fahrgassenrythmus wird von der Arbeitsbreite der Smaschine und der Pflegemaschine bestimmt. AB - Pflegemaschine = Rhythmus FGS AB - Smaschine Dieser Fahrgassenrhythmus mu am Drehschalter mit einem Schraubendreher eingestellt werden. Auswahl Schaltkasten Fr die Fahrgassensteuerung sind Schaltksten mit einem 8er Rhythmus und einem 9er Rhythmus lieferbar. Der 8er Schaltkasten steuert je Schaltdurchgang die Magnetklappen 1 mal an. Ist Ihr Rhythmus eine gerade Zahl mit "s" (4s, 6s, 8s) mu bei der ersten Reihe einmalig die Hlfte bedrillt oder manuell mit Schiebern verschlossen werden. Bei den ungeraden Rhythmen kann direkt mit der Aussaat begonnen werden. Der 9er Schaltkasten steuert bei geraden Rhythmen die Magnetklappen 2mal hintereinander (Hin- und Rckfahrt) an. Dabei mu sehr genau gefahren werden und der Arbeitsbeginn auf jedem Feld mu immer auf der gleichen Seite liegen, je nachdem auf welcher Seite die Magnetklappen eingebaut oder angeschlossen sind. Soll wechselweise links oder rechts begonnen werden, knnen auch beidseitig Magnetklappen eingebaut, aber nur einseitig elektrisch angesteckt werden. Bei den ungeraden Rhythmen kann direkt mit der Aussaat begonnen werden. Fr einen 2er Rhythmus ist ein modifizierter 8er Schaltkasten lieferbar. Alle anderen Rhythmen sind nur mit ESC oder HORSCH Drill Manager steuerbar.

6.1 FAHRGASSENSCHALTUNG 8er Schaltkasten Folgende Rhythmen knnen eingestellt werden: (3) (4s) (5) (6s) (7) (8s) - Spritzbreite 12 m - Spritzbreite 16 m - Spritzbreite 20 m - Spritzbreite 24 m - Spritzbreite 28 m - Spritzbreite 32 m

6.1.4 Bedienung FGS


Bei Arbeitsbeginn mu am Schaltkasten mit dem Tastschalter der Zhlbeginn eingestellt werden. Dabei mu bei den geraden Rhythmen (4s, 6s, 8s) der Zhlbeginn (grne Lampe) auf den eingestellten Rhythmus (4s, 6s oder 8s) gestellt werden, da die erste Spur berdrillt wird und mit der Zhlung erst beim berdrillen mit 1 begonnen wird. Bei den ungeraden Rhytmen wird der Zhlbeginn (grne Lampe) auf 1 gestellt. In Arbeitsstellung wird der Zhlimpuls von einem hydraulischen Druckschalter mit ca. 3 sec. verzgerung, oder von einem elektrischen Induktivgeber weitergeschaltet. Wurde die Maschine zwischendurch ausgehoben oder der Stecker abgezogen, mu die Zhlfolge mit dem Tastschalter korrigiert werden. Die Korrektur kann erst nach Absetzen der Maschine (Hydraulik drucklos) vorgenommen werden, da bei ausgehobener Maschine das Schaltsignal des hydr. Druckschalters, oder des Induktivgebers die Korrektur blockiert. berprfen Sie vor dem Einsatz: die gewnschte Spurbreite der Fahrgassen. die Funktion der Magnetklappen (Luftzug unter jedem Schar fhlen, hrbares Schaltgerusch der Magnetklappen). die Schare der Fahrgassen. Sie drfen kein Saatgut fhren. 63

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6. ZUSATZAUSRSTUNGEN Spritzbreite von 16 m anlegen: Den Rhythmusschalter am Schaltkasten auf 4s einstellen. Den Druckknopf drcken, bis die Schaltstellung 4 aufleuchtet.

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Spritzbreite von 24 m anlegen: Den Rhythmusschalter am Schaltkasten auf 6s einstellen. Den Druckknopf drcken, bis die Schaltstellung 6s aufleuchtet. Bei der Fahrgasse fr eine 24 m Pflegemaschine mssen am Feldanfang 2 m berdrillt werden, um den gewnschten Abstand von Mitte Fahrgasse bis zum Feldanfang zu erhalten (12 m = halbe Spritzbreite). Der Fahrgassenrhythmus luft dann automatisch weiter.

Abb. 6.04: Gerader Fahrgassenrhythmus

Bei der Fahrgasse fr eine16 m Pflegemaschine mssen am Feldanfang 2 m berdrillt werden, um den gewnschten Abstand von Mitte Fahrgasse bis zum Feldanfang zu erhalten (8 m = halbe Spritzbreite). Der Fahrgassenrhythmus luft dann automatisch weiter. Spritzbreite von 20 m anlegen: Den Rhythmusschalter am Schaltkasten auf 5 einstellen. Den Druckknopf drcken, bis die Schaltstellung 1 aufleuchtet.

Spritzbreite von 28 m anlegen: Den Rhythmusschalter am Schaltkasten auf 7 einstellen. Den Druckknopf drcken, bis die Schaltstellung 1 aufleuchtet. Der Fahrgassenrhythmus luft dann automatisch weiter. Spritzbreite von 32 m anlegen: Den Rhythmusschalter am Schaltkasten auf 8s einstellen. Den Druckknopf drcken, bis die Schaltstellung 8s aufleuchtet. Bei der Fahrgasse fr eine 32 m Pflegemaschine mssen am Feldanfang 2 m berdrillt werden, um den gewnschten Abstand von Mitte Fahrgasse bis zum Feldanfang zu erhalten (16 m = halbe Spritzbreite). Der Fahrgassenrhythmus luft dann automatisch weiter.

Abb. 6.05: Ungerader Fahrgassenrhythmus

Die Fahrgasse wird in Schaltstellung 3 angelegt. Dadurch betrgt der Abstand von Mitte Fahrgasse bis zum Feldanfang 10 m. Dies entspricht der halben Spritzbreite.

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6.1.5 Saatwellenberwachung
Die Saatwellenberwachung berwacht den Dosierantrieb und zeigt die Funktion mit einer Lampe an. Dadurch werden Fehlstellen in der Aussaat durch einen defekten Dosierantrieb verhindert. Die Anzeige kann bei der FGS mit dem Tankleermelder kombiniert und ohne FGS an eine Lampe angeschlossen werden. Die Saatwellenberwachung kann auch nachtrglich installiert werden.

6.1 FAHRGASSENSCHALTUNG Den Sensor mit geringem Abstand zum Magneten befestigen. Das Sensorkabel (3) zur Steckerleiste (1) verlegen und mit dem Tankleermelder (2) verbinden. Das Kabel in die Steckerleiste einstecken. 6.1.5.1 Funktion Bei normalem Betrieb blinkt im FG-Schaltkasten die Kontrollampe (2) des Tankleermelders. Wenn die Kontrollampe (2) konstant leuchtet, gibt es zwei Mglichkeiten: Der Stank ist leer. Sensor und Magnet stehen zueinander (Saatwelle steht). Geht die Kontrollampe (2) aus, dreht sich das Zellenrad im Dosiergert nicht mehr. Mgliche Fehlerquellen: Federstecker ist abgeschert. Antriebswelle Dosiergert ist abgeschert. Kette im Bodenantrieb ist abgesprungen. Sensor ist defekt. Kabelbruch. Schaltkasten ist defekt. Magnet verloren.

Abb. 6.06: Montage Saatwellenberwachung

Steckerleiste Tankleermelder Sensor Stecker Buchsenkontakte Senkkopfschraube Magnet Sechskantmutter

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Den Magnet (7) mit der Schraube (6/8) an der Rotorwelle des Dosiergertes anschrauben.

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6. ZUSATZAUSRSTUNGEN

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6.1.6 Tankleermelder
Der Tankleermelder ist im Stank eingebaut. Er gibt bei fast leerem Tank einen Impuls und schaltet eine Warnlampe an. Die Warnlampe ist bei der Fahrgassenschaltung in den Schaltkasten eingebaut. Ohne FGS kann der Tankleermelder an eine Lampe angeschlossen werden.

6.2 Spurlockerer
Der Vorwerkzeugrahmen der Smaschine kann ber die gesamte Arbeitsbreite mit Spurlockererzinken ausgerstet werden.

Abb. 6.08: Spurlockererzinken Abb. 6.07: Tankleermelder

Der Tankleermelder kann auch nachtrglich eingebaut werden. Tankleermelder am Sturm befestigen. Die Anbauhhe bestimmt die Restmenge bei der Warnung. Die Verkabelung an der Verteilerleiste anstekken. Ohne FGS die Magnetlampe in der Schlepperkabine anbringen und die Stromversorgung herstellen. Zndung einschalten, bei leerem Tank mu die Lampe leuchten. Die Membrane am Tankleermelder mit der Hand eindrcken - die Lampe mu ausgehen. Vor jeder Aussat die Funktion des Tankleermelders prfen!

Die Zinkenhalterungen werden am Rahmen angeflanscht und fhren die gefederten Zinken fr Lockerungs- und Einebnungsarbeiten vor der Rollflexpackerwalze. Diese sind in der Arbeitshhe durch Bolzen schnell verstell- und auswechselbar, und knnen so an unterschiedliche Boden- und Arbeitsbedingungen angepat werden. Die Spurlockererzinken knnen fr einen greren verstopfungsfreien Durchgang von Ernterckstnden auf einen zweiten Balken verteilt werden.

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6.3 SPATENROLLEGGE Fr den nachtrglichen Anbau knnen die Bauteile und deren Montage der Ersatzteilliste entnommen werden. Zylinder ausnivellieren Die Hubzylinder der Spatenrollegge sind in Reihe geschaltet und heben durch unterschiedliche Kolbendurchmesser die Arbeitswerkzeuge immer parallel aus.

6.3 Spatenrollegge
Fr eine Saatbeetbearbeitung whrend der Aussaat kann eine Spatenrollegge angebaut werden.

Abb. 6.09: Spatenrollegge

Der Rahmen der Spatenrollegge wird am Hauptrahmen angeflanscht und ist hydraulisch durch Rephasingzylinder (Gleichlaufzylinder) in der Arbeitshhe verstellbar. Die Seitenbleche an den Auenseiten verhindern eine Wallbildung durch Erdaufwrfe. Die Spatenrollegge mu im Einsatz an die Feldbedingungen in der Arbeitstiefe und in der Neigung angepat werden. Die Arbeitstiefe ist durch ein Hydrauliksteuergert auch whrend der Fahrt in der Hhe vernderbar. Die Neigung der Spatenrollegge kann an der Parallelfhrung an den beiden Oberlenkern verstellt werden. Werden die Oberlenker eingedreht, arbeitet die Egge in der Maschinenmitte tiefer und umgekehrt. Beide Oberlenker mssen gleich eingestellt werden.
Abb.: 6.10: Hydr. Spatenrollegge

Im ausgefahrenen Zustand wird eine bergangsbohrung frei. Dadurch kann das l frei zum nchsten Zylinder berstrmen und bringt alle Zylinder auf Endanschlag. Zum Ausnivellieren die Maschine anheben, die Hubzylinder der Spatenrollegge ganz ausfahren und kurz auf Druck halten. Das Ausnivellieren der Zylinder sollte tglich erfolgen.

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6. ZUSATZAUSRSTUNGEN Wartung Die Lager alle 20 - 25 ha schmieren. Die Lebensdauer der Lager hngt wesentlich von regelmiger Wartung ab. Es wird deshalb der Einbau einer Zentralschmieranlage empfohlen! Die Leichtgngigkeit der Wellen prfen. Diese knnen durch die Seitenkrfte verkanten und schwergngig sein. Bei schwergngigen Lagern mu der Lagerbgel gelst werden und das Lager auf der Welle neu ausgerichtet werden. Die Wellenmuttern der Spatenrolle regelmig auf festen Sitz prfen. Lose Messer zerstren ihren Sitz und arbeiten sich auf der Welle ein.
Abb. 6.11: Schardruckverstellung

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Einstellung Der Schardruck wird ohne hydraulische Vorspannung auf den Flchen mit normalen Bodenbedingungen im Feld einfgestellt.

6.4 Schardruckverstellung
Bei unterschiedlichen Bodenbedingungen in einem Feld ist es oft ntig, den Schardruck whrend der Aussaat dem Boden anzupassen Die hydraulische Schardruckverstellung ermglicht eine Schardruckerhhung whrend der Fahrt. Sie wird an ein einfachwirkendes Steuergert angeschlossen und wirkt auf alle 4 Druckzylinder. Dazu das Steuergert whrend der Aussaat bettigen und die Verstellzylinder ausfahren, bis der Hydraulikdruck am Manometer auf den max. Druck ansteigt. Nach den schweren Stellen im Feld die Zylinder wieder entlasten. Die Tiefeneinstellung erfolgt wie in Kapitel 4.12 beschrieben.

Dazu die Kontermuttern auf den Einstellspindeln lsen und an der Spindelmutter den Schardruck einstellen. Dabei wird das Fhrungsrohr im Scharrahmen verdreht und mehr oder weniger Druck auf das Sschar und die Druckrolle bertragen. Die Einstellung mit der Kontermutter sichern. Die Einstellungen mssen an den 4 Einstellspindeln an beiden Scharschinen gleich eingestellt werden. Bei den schweren Stellen im Boden kann dann zustzlich der Schardruck hydraulisch erhht werden.

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6.5 SAATMENGENKONTROLLE Lesen Sie in der Betriebsanleitung Ihres Schleppers fr den Anschlu elektrischer Zusatzbauteile nach. Bei allen Arbeiten an der Elektrik ist diese von der Stromzufuhr zu trennen! Wartung Die Sensoren mssen regelmig gereinigt werden. Durch innere Schmutzablagerungen knnen die Sensoren fehlerhafte Strungen anzeigen. Die Controlbox mu bei Arbeitsende trocken eingelagert werden.

6.5 Saatmengenkontrolle
Die Saatmengenkontrolle berwacht und kontrolliert bis zu 120 Abgnge. Bei Abweichungen der Saatmenge und verstopften Schluchen gibt er Alarm. Dadurch werden Saatfehler in der Aussaat verhindert. Die Saatmengenkontrolle kann auch nachtrglich eingebaut werden.

6.5.1 Bedienung
An der Controlbox kann zwischen Krnerzahl, Saatmenge und Saatscan ausgewhlt werden.

3
Abb. 6.12: Saatmengenkontrollsystem

Die Controlbox wird in die Schlepperkabine eingebaut und angeschlossen. rot: + 12 V schwarz: Masse wei: Beleuchtung - Zndschlo (15) - Masse (31) - Licht (58)

5
Abb. 6.13: Controlbox

Die Sensoren werden nahe am Sturm in die Sschluche eingesetzt. Die Sensorkabel werden in Reihe und zuletzt mit dem Y-Kabel verbunden. Die Pfeilrichtung an den Steckern ist zu beachten! An jedem Sturm mu ein Sensor mit Masse verbunden werden. Vom Y-Kabel zur Controlbox wird ein Verlngerungskabel verlegt. Der erste Sensor darf nicht in einen Sschlauch mit Magnetklappe eingebaut werden, da der erste Sensor die Saatmenge mit. Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

Saatscan Krnerzahl Saatmenge Empfindlichkeitsstellrad Display Schalter Signalton (nicht dargestellt)

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Krnerzahl Die durch Sensor1 fortlaufend gezhlte Krnerzahl (relativ) wird angezeigt. Dieser Wert ist zur Funktionsberwachung ohne Warneinrichtung. Saatmenge Die durch Sensor 1 gemessene relative Krnerzahl pro Minute wird angezeigt. 69

6. ZUSATZAUSRSTUNGEN Dieser Wert ist zur berwachung der relativen Saatmenge und deren Vernderung. Saatscan Mit der Saatscanfunktion wird die Saatmenge berwacht. Dieser mu auf die Saatbedingungen eingestellt werden. Controlbox einschalten. Schalter Signalton auf EIN. Mit der Aussaat beginnen Bei Arbeitsgeschwindigkeit das Stellrad nach links drehen, bis der Alarmton ertnt und danach nach rechts drehen, bis der Alarmton erlischt. Die berwachungsfunktion ist nun auf die Saatmenge bei dieser Fahrgeschwindigkeit kalibriert. Bei Geschwindigkeitsabweichungen am Feldende oder durch eingeschaltete Fahrgassen in der Ausfhrung ohne Saatgutrckfhrung kann eine Strung angzeigt werden. Diese Saatmengennderung wird durch uere Umstnde verursacht und ist nicht zu beanstanden. In Arbeitsfunktion zhlen die Sensoren nacheinander durch 1, 2, 3 ... usw. (sichtbar am Display). Wenn ein Sensor z. B. (3) einige Male hintereinander blinkt, liegt an diesem Sensor ein unterbrochener/stockender Saatflu vor. 6.5.1.1 Selbsttest nach dem Start Vorbereitungen: Empfindlichkeitsstellrad auf hchste Stufe drehen. >hchste Megenauigkeit< Alarm-Schalter auf ein. Zndung einschalten. Ablauf: Das Display zeigt zuerst HI fr einige Sekunden. Anschlieend wird auf dem Display die Anzahl der Sensoren gezhlt. 70

HORSCH
Begonnen wird mit den Sensoren von Nummer 1 bis 6 (oder mehr). Nach dem Prfdurchlauf der Sensoren erscheint END auf dem Display. Nach dem Testlauf beginnt das System, den Saatgutflu zu messen. Sollte kein Saatgut mebar sein, ertnt der Warnton, sofern dieser eingeschaltet ist. Nach dem Saatbeginn verstummt der Warnton, und das Blinken der Zahlen im Display hrt auf. Durch Drehen des Empfindlichkeitsstellrades nach links wird die Medauer verringert bis kurz vor dem erneuten Ertnen des Warntons. Bei hohen Saatmengen kann das Stellrad bis zum Anschlag gedreht werden. Die Messdauer mu durch Drehen des Stellrades nach links, vor allem bei geringen Saatgutmengen und kleinem Saatgut, erhht werden. 6.5.1.2 Fehlersuche/Beseitigung Beim Einschalten durchluft der Monitor zunchst eine Hochfahrphase, in der das System geprft wird. Zunchst kommt kurz die Meldung HI, dann werden alle angeschlossenen Sensoren durchgezhlt und berprft (z.B. 1,2,3,...). Am Ende eines erfolgreichen und korrekten Einschaltens kommt kurz die Meldung END. Dies bedeutet, da alles in Ordnung ist, das System ist betriebsbereit. Nun werden im Saatscanmodus (Symbol Auge) alle angeschlossenen Sensoren immer wieder nacheinander durchgeprft (Blinken und Durchzhlen der Zahlen). Kommt eine Meldung HI und dann HELP, so deutet dies auf einen Defekt am Monitor hin. Kommt eine Meldung HI und dann ERR ..., so deutet dies auf ein Kontaktproblem im System hin. Die Stelle des Kontaktproblems wird durch die Zahl nach ERR angezeigt. ERR 3 bedeutet, da nach dem 2. Sensor ein Kontaktproblem besteht. Die Reihenfolge wird dabei immer in Pfeilrichtung gezhlt.

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Bei einer Fehlersuche kann z.B. folgendermassen vorgegangen werden: 1. Alle Kabel (auer Stromversorgung) vom Monitor abziehen und Monitor einschalten. Es sollte im Display HI und dann ERR, dann 1 erscheinen. Dies bedeutet, da ein Kontaktproblem vor dem ersten Sensor (ERR 1) besteht. Dies ist in diesem Fall richtig, da der erste Sensor nicht angeschlossen ist, es besteht also tatschlich ein Kontaktproblem vor dem ersten Sensor. 2. Wenn nun ein Sensor direkt am Ausgangskabel des Monitors angeschlossen wird, so kommt die Fehlermeldung HI, dann ERR 2. Dies ist richtig, da nach dem einen Sensor kein weiterer Anschlu erfolgt ist, also besteht ein Kontaktproblem nach Sensor 1. 3. Wenn nun das Y-Kabel und ein Sensor komplett angeschlossen werden, so kann das System hochfahren und die Meldungen HI, dann 1 und END erscheinen. D. h. das System hat erkannt, da ein Sensor angeschlossen und alles in Ordnung ist. Das System ist betriebsbereit. 4. Sollte in diesem Fall z.B. ein Kontaktproblem im Y-Kabel bestehen und ein Sensor ist komplett angeschlossen, so kommt die Meldung ERR 1, d. h. der Monitor hat ein Kontaktproblem vor dem ersten Sensor, was in diesem Fall auf einen Defekt am Y-Kabel hindeutet. 5. Beim weiteren Zusammenstecken des Systems kann auf diese Art jedes einzelne Bauteil, wie Verlngerungskabel und Sensoren, geprft werden. Die ERR Meldungen zeigen immer den Ort des Kontaktproblems an. Dadurch kann dieses Problem einfach lokalisiert werden, indem vom Monitor ausgehend der Kabelstrang nach und nach aufgebaut und berprft wird.
Abb. 6.14: Packerbremse

6.6 PACKERBREMSE

6.6 Packerbremse
Beim Ausheben der Maschine luft der Packer nach und treibt das Dosiergert weiter an. Dabei wird weiter Saatgut ausgebracht. Um dies zu verhindern, kann eine Packerbremse, auch nachtrglich, angebaut werden.

In Arbeitsstellung wird die Bremse vom Bremshebel in gelster Stellung gehalten und beim Ausheben durch das Gewicht des Hebels auf die Packersegmente gedrckt und abgebremst. Liegt der Bremshebel auf dem Saatbeet auf, darf nicht zurckgefahren werden. Der Hebel knnte verbiegen und die Bremse beschdigen. Wartung Bei Bedarf mu der "Bremsbelag" erneuert werden.

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7. PFLEGE UND WARTUNG

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7.1.2 Konservierung
Wenn Sie die Maschine ber lngere Zeit abstellen wollen, beachten Sie folgende Punkte: Wenn mglich die Maschine unter einem Dach abstellen. Den Saatguttank vollstndig entleeren. Die Entleerungsklappe ffnen und offen lassen. Den Schaltkasten der FGS abbauen und an einem trockenen Ort lagern. Den Keilriemen am Geblse entspannen. Die Maschine gegen Rost schtzen. Wenn Sie die Drillmaschine mit l einnebeln wollen, verwenden Sie dazu ausschlielich biologisch leicht abbaubare le, z. B. Rapsl. Beim Abstellen der Maschine ohne Vorwerkzeuge besteht Kippgefahr. Vermeiden Sie Unflle und sttzen Sie die Maschine mit geeigneten Mitteln ab. Decken Sie beim Einsprhen mit l die Gummielemente ab. Diese drfen nicht eingelt werden. Sind die Gummielemente verlt, reinigen Sie diese mit einem geeigneten Mittel. Die Maschine sollte nach Mglichkeit immer so abgestellt werden, da die Gummielemente an der Scharfhrung entlastet sind. Wird die Maschine ber einen lngeren Zeitraum, z. B. ber Winter, eingelagert, mssen die Gummielemente entlastet weden. Schardruckverstellung ganz zurckdrehen, oder Vorwerkzeuge und Packerwalze erhht (Paletten) abstellen.

7. Pflege und Wartung


Beachten Sie die Sicherheitshinweise fr Pflege und Wartung.

7.1 Pflege
Ihre Maschine wurde auf maximale Leistung, Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen ausgelegt und gebaut. Vor der Auslieferung wurde Ihre Maschine im Werk und von Ihrem Vertragshndler geprft, um sicherzustellen, da Sie die Maschine im optimalen Zustand erhalten. Zur Aufrechterhaltung eines strungsfreien Betriebes ist es wichtig, da die Pflege- und Wartungsarbeiten in den empfohlenen Abstnden eingehalten werden.

7.1.1 Reinigung
Zum Erhalten der Einsatzbereitschaft und zum Erreichen optimaler Leistungen fhren Sie in regelmigen Abstnden Reinigungs- und Pflegearbeiten durch. Die elelktrischen Bauteile wie Magnetklappen und Saatmengenkontrollsensoren sowie Dichtungen an Hydraulikzylindern und Lagern nicht mit einem Hochdruckreiniger oder direktem Wasserstrahl reinigen. Die Gehuse, Verschraubungen und Kugellager sind nicht wasserdicht. Die Maschine von auen mit Wasser reinigen. Damit eingeflossenes Wasser abflieen kann, den Krmmer unter dem Dosiergert abnehmen. Die Keilriemenscheibe (Geblse) von Rost, Schmutz und Grat befreien. Das Zellenrad im Dosiergert mit einer schmalen Brste reinigen. Schare, Saatleitungen, Saatguttank, Dosiergert und Geblse mit Druckluft ausblasen. Den Deckel vom Bodenantrieb abnehmen und innen subern. 72

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7.3 WARTUNGSINTERVALLE

7.2 Betreiberuntersttzung
Die Firma HORSCH wnscht, da Sie mit uns und Ihrer Maschine vllig zufrieden sind. Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an unsere Kundendienst-Mitarbeiter, die zur Klrung des Problems und zu Ihrer Untersttzung bereitstehen. Um technische Mngel schnellstmglich zu lsen, bitten wir Sie, uns zu untersttzen. Helfen Sie dem Kundendienstpersonal durch folgende Angaben, unntige Rckfragen zu vermeiden. Geben Sie stets Kunden-Nummer Name des Kundenbetreuers Name und Anschrift Maschinenmodell Kaufdatum und Betriebsstunden Art des Problems an. Wenn Sie mit der HORSCH Maschinen GmbH in Kontakt treten mchten, wenden Sie sich an folgende Anschrift: HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 92421 Schwandorf Tel.: 09431/7143-0 Fax: 09431/41364 Serviceabteilung: Tel.: 09431/7143-16, -18, -21, -41 Fax: 09431/7143-43 Wichtig: Wenn Sie Ihre HORSCH Maschine bei einem Vertriebspartner gekauft haben, wenden Sie sich bei Problemen bitte zuerst an Ihren Vertriebspartner.

7.3 Wartungsintervalle
Abgesehen von den tglich durchzufhrenden Wartungsarbeiten basieren die Wartungsintervalle auf der Anzahl von Betriebsstunden und Zeitangaben. Schreiben Sie Ihre Betriebsstunden auf, damit die vorgeschriebenen Wartungsintervalle mglichst genau eingehalten werden knnen. Benutzen Sie grundstzlich keine Maschine, bei der eine Wartung fllig ist. Sorgen Sie dafr, da smtliche bei den regelmigen Kontrollen gefundenen Mngel unverzglich behoben werden.

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7. PFLEGE UND WARTUNG

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7.4.2 Packerlager wechsel
Der Packer ist an beiden Enden mit Flanschlagern im Rahmen gelagert. Beim Ausbau der Packerwalze kann die Maschine mit einem Kran, oder angehngt an einem Schlepper von der Packerwalze abgehoben werden.

7.4 Wartungshinweise
7.4.1 Geblsekeilriemen spannen
Der Geblsekeilriemen unterliegt in Betrieb einem Verschlei und verliert dabei seine Spannung. Der Keilriemen mu deshalb regelmig auf Spannung und Zustand geprft und ggf. nachgespannt oder erneuert werden. Die Riemenspannung kann durch ein Kontrollfenster in der Riemenabdeckung konrolliert werden. Der Riemen sollte ca. 1,5 - 2 cm mit dem Daumen gedrckt werden knnen. Riemen spannen Zum Spannen mu der Lagerbock an den Schrauben (1) gelst werden. Die Muttern (2) lsen und gleichmig mit den oberen Muttern den Lagerbock nach unten verstellen, bis die Riemenspannung ausreicht. Alle Muttern festziehen!

Abb. 7.02: Lager Packerwalze

Geeignete Absttzhilfen verwenden! Nicht unter die Maschine treten! Halteschraube (1) herausdrehen. Schrauben (2) lsen und Maschine leicht anheben. Schrauben entnehmen und Maschine anheben. Lager abziehen und neues Lager aufschieben. Um Axiales Spiel und damit Spannung auszugleichen, sind die Lager mit Ausgleichscheiben auf die Rahmenbreite abzustimmen. Bei der Montage mu die Packerwalze spielfrei mit Ausgleichscheiben in den Rahmen eingepat werden. Packerwalze in den Rahmen einsetzen. Lager mit den Schrauben (2) befestigen. Lager auf der Packerachse mit der Schraube (1) fixieren. Leichtgngigkeit der Packerwalze kontrollieren. Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

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Abb. 7.01: Lagerbock Geblseantrieb

Wird der Riemen zu stark gespannt steigt der Riemenverschlei, die Lagerbelastung erhht sich und gibt im Betrieb ein heulendes Gerusch von sich.

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Wartungsbersicht
Arbeitshinweis festen Sitz - ggf. nachziehen oder sichern Flanschlager (2) der Rollflexpackerwalze schmieren Drehpunkt am Oberlenkerbock (1) (Druckvorrichtung) schmieren Lagerung Spuranreier (2) Gelenkwelle schmieren (2) Spuranreierscheibe (2) Lager der Spatenrollegge schmieren (4) Funktion Kette und Kettenspanner prfen, Kette u. Gelenke einfetten Einstellung und Befestigung prfen, Gewindespindeln len Funktion , Dichtheit, Befestigung und Scheuerstellen Zustand, Schmierung, Funktion der Schiebesicherung prfen Zustand, Verschlei und Riemenspannung Dichtheit. Quetsch- und Scheuerstellen, Verstopfung Einstellung, Mikrodosierung, Normal - Feinsaat, Zustand, Verschlei und Einstellung Funktion Schaltkasten, Magnetklappen und Tankleermelder Zustand, Verschlei, Lagerspiel und leichtgngigkeit Einstellung, fester Sitz und Verschlei Zustand, fester Sitz Zustand, fester Sitz Zustand, Verstopfung Befestigung und Zustand innen Reinigen (vor allem bei Feinsaat) Zustand, Funktion trocken einlagern Druckverstellung zurckdrehen Pflege- und Reinigunsarbeiten durchfhren auswechseln alle 50 St. alle 50 St. alle 50 St. alle 50 St. alle 50 St. alle 25 ha alle 50 St. alle 50 St. vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz vor Einsatz Intervall

HORSCH

7.5 Wartungsbersicht

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

nach den ersten Betriebsstunden Alle Schraub- Bolzen- und Steckverbindungen prfen vor jedem Einsatz Maschine abschmieren

7.5 WARTUNGSBERSICHT

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Dosierantrieb und Antriebswelle Oberlenker und Einstellspindeln Hydraulische Anlagen und Bauteile Geblseantrieb Gelenkwelle Geblseantrieb Riemen und Riemenscheiben Geblse- und Sschluche Dosiergert, Hektarzhler Dosiergert, Rapsbrste und Dichtlippe Fahrgassenschaltung, Schare, Spuranreierscheibe und Druckrolle Striegelzinken und Vorwerkzeuge Radlager Rollflexpacker Federzinkensegmente Rollflexpacker Verteiler, Verteilerdeckel Lagerung der Schararme Sensoren der Saatmengenkontrolle Beleuchtung und Sicherheitsvorrichtungen nach der Saison Elektrische Steuergerte (Schaltkasten, ESC, Drillmanager, Saatmengenberwachung usw.) Schardruck entlasten gesamte Maschine nach 3 - 5 Jahren Hydraulikschluche

7. PFLEGE UND WARTUNG

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Die Handhabung von Minerallprodukten sollte immer mit grter Sorgfalt und unter Beachtung der empfohlenen Hygienevorschriften erfolgen. Diese Handhabungsvorschriften sind in den von den Gesundheitsbehrden herausgegebenen Druckschriften nachzulesen. 7.5.2.2 Lagerung und Umgang Lagern Sie Schmierstoffe grundstzlich an Orten, die sich dem Zugriff von Kindern entziehen. Lagern Sie Schmierstoffe nie in offenen oder unbeschrifteten Behltern. Frisches l: Bei der Handhabung von frischem l sind keine speziellen Vorsichtsmanahmen zu treffen, abgesehen von der normal anzuwendenden Sorgfalt und hygienischen Praxis. Altl: Verbrauchtes l kann schdliche Verunreinigungen enthalten, diese knnen Hautkrebs verursachen. ACHTUNG: l ist giftig. Falls Sie l geschluckt haben, versuchen Sie nicht, sich zu erbrechen; suchen Sie unverzglich einen Arzt auf. Altl enthlt schdliche Verunreinigungen. Handhaben Sie Altl mit der gebotenen Vorsicht. Schtzen Sie Ihre Hnde mit Schutzcreme, oder tragen Sie Handschuhe, um Hautkontakt mit l zu vermeiden. Waschen Sie lspuren auf der Haut grndlich mit warmen Wasser und Seife ab. Reinigen Sie Ihre Haut nicht mit Benzin, Dieselkraftstoff oder Paraffin. Waschen Sie die Haut grndlich mit Wasser und Seife ab. Benutzen Sie zum Reinigen von verschmutzten Hnden spezielle Reinigungsmittel. Waschen Sie lreste von der Haut nie mit Benzin, Dieselkraftstoff oder Paraffin ab. Vermeiden Sie Hautkontakt mit ldurchtrnkten Kleidungsstcken. Bewahren Sie keine lgetrnkten Lumpen in den Taschen auf.

7.5.1 Maschine abschmieren


Lesen Sie bitte grndlich und sorgfltig den Abschnitt Handhabung von Schmierstoffen, bevor sie Abschmierarbeiten an der Maschine vornehmen. Die Maschine mu regelmig abgeschmiert werden, um die Funktionstchtigkeit zu erhalten. Das regelmige Abschmieren trgt auch zur Verlngerung der Lebensdauer Ihrer Maschine bei. Die empfohlenen Abschmierintervalle sind in den Abschnitten Inspektion und Wartungsintervalle aufgefhrt. Nach jeder Druckwsche oder Dampfreinigung sollte die Maschine abgeschmiert werden. Es ist darauf zu achten, da die Universalgelenke und Keilwellen regelmig eingefettet werden. Das Abschmieren erfolgt mit einer Fettpresse. Gengend Fett ist dann nachgefllt, wenn frisches Fett am Gelenk austritt. Wenn Sie die Abschmierarbeiten beendet haben, bringen Sie die Staubschutzkappen wieder an den Schmierstellen an.

7.5.2 Umgang mit Schmierstoffen


Bitte lesen Sie unbedingt die nachstehend gegebenen Hinweise sowie die erwhnten Druckschriften. Sorgen Sie dafr, da alle Mitarbeiter, die mit Schmierstoffen zu tun haben, diese Information ebenfalls lesen. 7.5.2.1 Hygiene Bei vorschriftsmiger Verwendung fr den beabsichtigten Zweck, stellen Schmierstoffe keine Gefahr fr die Gesundheit dar. Bei lngerem Hautkontakt kann es jedoch vorkommen, da die Schmierstoffe die natrliche Fettschicht von der menschlichen Haut ablsen, was zum Austrocknen und mglicherweise zur Reizung der Haut fhren kann. Bei len mit geringer Viskositt besteht die Gefahr der Hautreizungen eher, und wir empfehlen Ihnen deshalb, insbesondere bei Altlen vorsichtig zu verfahren, da diese le durch zustzliche Reizstoffe verunreinigt sein knnen. 76

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Waschen Sie verschmutzte Kleidung, bevor Sie diese wieder anziehen. Geben Sie ldurchtrnktes Schuhwerk zum Sondermll. 7.5.2.3 Bei Verletzungen durch l Augen: Bei lspritzern in den Augen splen Sie diese 15 Minuten lang mit Wasser aus. Falls die Augenreizung fortbesteht, sofort rztliche Hilfe in Anspuch nehmen. Schlucken von l: Wenn l geschluckt worden ist, darf kein Erbrechen herbeigefhrt werden. Suchen Sie bitte sofort den Arzt auf. Hautreizung durch l: Bei lngerem Hautkontakt mit l ist die Haut mit Wasser und Seife zu reinigen. 7.5.2.4 Verschtten von l Verschttetes l mit Sand oder einem geeigneten Absorptionsgranulat aufnehmen. Das lverschmutzte Absorptionsmittel auf geeignete Weise entsorgen. 7.5.2.5 lbrnde Lschen Sie einen lbrand nie mit Wasser, da l auf Wasser schwimmt und der Brand sich auf diese Weise ausbreitet. l-Schmierstoffe sind mit einem KohlendioxidPulver- oder Schaumlscher zu bekmpfen. Zur Bekmpfung solcher Brnde unbedingt ein Atemschutzgert tragen. 7.5.2.6 Entsorgung von Altl lverschmutzte Abflle und Altl mssen entsprechend den geltenden Vorschriften entsorgt werden. Die Abholung und Entsorgung von Altl mu entsprechend den lokalen Bestimmungen erfolgen. Gieen Sie nie Altl in das offene Kanalnetz, in Abwasserkanle oder auf den Boden.

7.5 WARTUNGSBERSICHT

7.5.3 Schmier- u. Betriebsstoffe


7.5.3.1 Hydraulikanlage Das Hydraulikl des Schleppers wird nach dem Anschlieen mit dem Hydraulikl der Maschine vermischt. Die Hydraulik der Maschine wird ab Werk mit Renolin B 46 HVI; HVL P 46 - DIN 51524 Teil 3 aufgefllt. 7.5.3.2 Abschmierstoffe Die Schmierstellen der Smaschine knnen mit Multi-Schmierfett nach DIN 51825 KP/2K - 40 abgeschmiert werden.

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7.5 WARTUNGSBERSICHT

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7.5.4 Schmierstellenbersicht

Abb. 7.03: Schmierstelle Oberlenkerbock

Abb. 7.06: Schmierstelle Spuranreierscheibe

Abb. 7.04: Schmierstelle Flanschlager Packerwalze

Abb. 7.07: Schmierstelle Spatenrollegge

Abb. 7.05: Schmierstelle Spuranreierarm

Abb. 7.08: Schmierstelle Gelenke Dosiergert

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8. BETRIEBSSTRUNGEN

8. Betriebsstrungen
Falls die Betriebstrungen an Ihrer Maschine nicht in den Tabellen zu finden sind, wenden Sie sich zur Untersttzung an Ihren Hndler oder Kundendienst. Beachten Sie bei Reparaturarbeiten die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung und die Vorschriften der Berufsgenossenschaften.

Geblse mit Hydraulikantrieb


Strung Lagerschaden am Geblse. Mgliche Ursache Normaler Verschlei Geblse mit berhhter Leistung gelaufen Unwucht am Geblseflgelrad Wellendichtring am Motor defekt. Kein Luftzug an den Scharen zu fhlen. Rcklufdruck grer als 5 bar Drosselklappe am Geblse geschlossen Beseitigung Lager erneuern Geblse nie ohne angebaute Pneumatikschluche in Betrieb nehmen Flgelrad erneuern Rcklaufdruck kontrollieren und richtig stellen Drosselklappe ffnen

Striegel
Strung Striegel verstopfen. Mgliche Ursache Einstellung zu aggressiv Federdruck zu hoch Striegel arbeitet ungleichmig. Striegel arbeitet nicht zufriedenstellend. Striegeleinstellung links und rechts unterschiedlich Striegeleinstellung falsch Einstellschraube zu hoch eingestellt Striegelzinken verschlissen Beseitigung Einstellung ndern Federdruck verringern Striegeleinstellung links und rechts anpassen Striegeleinstellung anpassen Einstellschraube tiefer einstellen Striegelzinken erneuern

Rollflex Packer
Strung Rollflex Packerwalze dreht sich nicht. Rollflex Packerbremse hakt ein. Packfedern brechen ab. Mgliche Ursache Lager klemmt Packerfeder gebrochen Steinige Verhltnisse Beseitigung Lager austauschen Packerfeder austauschen Packerfeder austauschen

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8. BETRIEBSSTRUNGEN

HORSCH

Geblse mit Zapfwellenantrieb


Strung Lagerschaden Geblse. Mgliche Ursache normaler Verschlei Geblse ist mit berhhter Leistung gelaufen Unwucht am Geblseflgelrad Antriebswelle verbogen oder abgerissen. Lagerschaden (Keilriemenscheibe). Gelenkwelle zu lang Geblse wird bei einer hohen Motordrehzahl eingeschaltet Gelenkwelle zu lang Kreuzgelenke der Gelenkwelle defekt normaler Verschlei Die beiden Riemenscheiben fluchten nicht Gelenkwelle zu lang Kreuzgelenke der Gelenkwelle defekt Lagerschaden (Keilriemenscheibe) Lagerschaden Geblse Unwucht am Geblseflgelrad Geblse ist mit berhhter Leistung gelaufen Riemenscheiben defekt Geblse wird bei hoher Motorendrehzahl eingeschaltet Spannstift am Gelenkwelleneingang ist abgeschert Keilriemen ist abgesprungen oder abgerissen Keilriemen ist nicht genug gespannt Beseitigung Lager erneuern Geblse nie ohne komplett angebaute Pneumatikschluche in Betrieb nehmen Flgelrad erneuern Gelenkwelle krzen Geblse nur bei Leerlaufdrehzahl einschalten Gelenkwelle krzen Kreuzgelenke erneuern erneuern Konsole wechseln Gelenkwelle krzen Kreuzgelenke erneuern Lager erneuern Lager erneuern Flgelrad erneuern Geblse nie ohne komplett angebaute Pneumatikschluche in Betrieb nehmen Riemenscheiben erneuern Geblse nur bei Leerlaufdrehzahl einschalten Spannstift erneuern Keilriemen aufsetzen oder erneuern Keilriemen spannen

Keilriemen ist defekt.

Geblse dreht sich nicht.

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Fahrgassenschaltung FGS
Strung Es wird keine Fahrgasse angelegt. Mgliche Ursache Zu geringe Spannung an der Steckdose Magnetklappe schaltet nicht Schaltkasten schaltet nicht weiter Membrandruckschalter defekt Schaltkasten defekt Verbindung zwischen Schaltkasten und MembrandruckMagnetklappe klemmt Fremdkrper im Verteiler Vorauflaufmarkierer bewegt sich nicht. Magnetventil ohne Stromversorgung Magnetventilkolben klemmt Magnet defekt Die grnen Lampen leuchten beim Weiterschalten, jedoch nicht die rote. Unkontr. Schalten bzw. Leuchten der Lampen. Sicherung im Schaltkasten defekt Feuchtigkeit im Schaltkasten Membrandruckschalter defekt Fahrgassen werden in einem Falscher Rhythmus eingestellt falschen Rhythmus angelegt. Fahrgasse schaltet whrend Membrandruckschalter defekt der Fahrt weiter. Schaltkasten defekt Smaschine wird nicht in Schwimmstellung gefahren Zu wenig Saatgut im Tank Saatwellenkontrollsystem zeigt eine Strung an Zellenrad im Dosiergert dreht sich nicht

8. BETRIEBSSTRUNGEN

Beseitigung Steckdose u. Stecker auf Korrosion prfen Magnetklappe auswechseln Schaltkasten erneuern Membrandruckschalter erneuern Schaltkasten erneuern Verbindungskabel prfen Magnetklappe reinigen Fremdkrper entfernen Kabel und Anschlsse prfen Magnetventil reinigen oder austauschen Magnet erneuern Sicherung erneuern Schaltkasten trocknen oder auswechseln Membrandruckschalter erneuern Passenden Rhythmus einstellen Membrandruckschalter erneuern Schaltkasten erneuern Schwimmstellung einschalten Saatgut nachfllen Saatwelle kontrollieren Saatwelle kontrollieren

Schaltkasten schaltet nicht automatisch weiter.

Ein FGS-Schalter bleibt bei jeder Fahrt gesperrt.

Kontrollampe fr den Tankleermelder leuchtet. Kontrollampe fr den Tankleermelder ist aus.

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8. BETRIEBSSTRUNGEN

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Dosiersystem
Strung Feinsaat: Die Saatmenge geht nicht unter 4-5 kg/ha. Mgliche Ursache Dichtlippe im Dosiergert verschlissen Bei der Abdrehprobe zu langsam/schnell gedreht Fehler beim Abwiegen der Abdrehprobe Zellen sind verschmutzt, Reinigungsbrste klemmt Brckenbildung im Saattank Dichtlippe im Dosiergert verschlissen Zellenrad verschlissen Dosiergert wird nicht immer angetrieben/blockiert Bei der Abdrehprobe zu langsam/schnell gedreht Brckenbildung im Saattank, Saatgut hat Feuchtigkeit Zellenrad ist verklebt Dichtlippe im Dosiergert verschlissen Starke Abnutzung des Zellenrades Einstellung Feinsaat oder Mikrodosierung fehlerhaft Saatgut luft nicht nach Schlecht gereinigtes Saatgut, schlecht gebeiztes Saatgut Beseitigung Dichtlippe erneuern Nach Fahrgeschwindigkeit abdrehen Waage prfen Zellen und Reinigungsbrste prfen Saatgut nicht ber Nacht im Tank lassen (Feuchtigkeit) Dichtlippen erneuern Zellenrad erneuern Dosierantrieb prfen, Fremdkrper entnehmen Nach Fahrgeschwindigkeit abdrehen Saatgut ber Nacht nicht im Saatguttank lassen Reinigungsbrste prfen/erneuern Dichtlippe erneuern Zellenrad erneuern Einstellung, Einrastung prfen Fremdkrper im Tank, Brckenbildung im Tank Saatgut reinigen

Ausgebrachte Saatmenge entspricht nicht der Abdrehprobe.

Saatmenge verndert sich selbstndig.

Spuranreier
Strung Spuranreier markiert zu wenig. Mgliche Ursache Scheibe nicht den Bodenbedingungen angepat schwerer Boden Spuranreier wechselt nicht. Wechselventil blockiert Beseitigung Spuranreierwelle verdrehen Spuranreier einschweren Ventil verschmutzt - reinigen Ventilkolben verrieft - Ventil

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HORSCH
Seinheit Doppelscheibenschar
Strung Mgliche Ursache Stein zwischen den Scheiben, da zu stark abgenutzt Abstreifer verschlissen oder falsch eingestellt Scheibenvorspannung falsch eingestellt Abstreifer verschlissen oder Saatrohr durchgeschliffen. falsch eingestellt Bschelweise Saatablage. Schararm hat starkes Seitenspiel . Schar geht nicht in den Boden trotz komplett abgesenkter Maschine. Scheiben drehen sich nicht Gummilager verschlissen Grundeinstellung falsch Scheiben drehen sich nicht mehr - werden einseitig abgenutzut. Lager fest

8. BETRIEBSSTRUNGEN

Beseitigung Scheiben erneuern oder Vorspannung nachstellen Gangbar machen oder Lager wechseln Abstreifer nachstellen oder erneuern Vorspannung mit den Einstellscheiben berichtigen Abstreifer nachstellen oder erneuern siehe oben ! Gummilager wechseln Grundeinstellung durchfhren

Druck auf Andruckrolle zu gro Druck auf die Sschare verlagern

Saatguttransport
Strung Sschlauch mit Saatgut verstopft. Mgliche Ursache Geblsedrosselklappe geschlossen Sschlauch abgeknickt Sschlauch hngt durch, macht einen Bogen Geblsedrehzahl zu gering Feuchtigkeit in den Schluchen Scharausgnge verstopft Beseitigung Drosselklappe ffnen Sschlauch neu verlegen Sschlauch neu verlegen Geblsedrehzahl erhhen Feuchtigkeit beseitigen, Saatgut austauschen Scharausgnge reinigen

Bodenantrieb
Strung Stelzenrad greift nicht in den Boden. Dosiergert wird nicht angetrieben. Mgliche Ursache Stelzenrad nicht richtig eingerastet Antriebswelle/Federstecker abgeschert Kette im Kettenkasten abgesprungen Beseitigung Stelzenrad einrasten Antriebswelle/Federstecker prfen Kette prfen

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8. BETRIEBSSTRUNGEN

HORSCH

Drill Manager
Strung Keine Anzeige am Bildschirm des Rechners. Mgliche Ursache Keine Stromversorgung Kabelanschlsse an der Schalterbox vertauscht Motor-Modul defekt Beseitigung Stromversorgung herstellen Kabelanschlsse berichtigen

Dosiergert dreht mit max. Geschwindigkeit, Abschalten nur ber Hauptschalter mglich. Der Drehzahlbereich des Rotors liegt auerhalb des zulssigen Bereichs. Saatmengensensor gibt Alarm, obwohl Krner der Sensor passieren (besonders bei Raps).

Motor-Modul austauschen

Tabellenwert falsch abgelesen

Einstellung richtigstellen

Sensor ist verschmutzt

Sensor reinigen

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HORSCH
Raum fr Notizen:

8. BETRIEBSSTRUNGEN

Betriebsanleitung HORSCH Pronto 4

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9. ERSATZTEILLISTE

HORSCH

9. Ersatzteilliste
1. Rahmen Bauteile - Tankrahmen ....................................... 88 Bauteile - Hauptrahmen .................................... 90 Bauteile - Oberlenker .......................................... 92 Bauteile - Rollflex Packer ................................... 94 Bauteile - Rollflex Bremse ................................. 96 Bauteile - Dosierantrieb Rollflex ..................... 98 Bauteile - Bodenantrieb Dosierrad ............. 100 Bauteile - Spuranreier ................................... 102 Bauteile - Spuranreierscheibe ................... 104 Bauteile - Striegel .............................................. 106 Bauteile - Scharrahmen.................................. 108 Bauteile - Doppelscheibenschar .................. 110 2. Hydraulik Hydraulik - Spuranreier ................................. 114 Hydraulik - Druckeinrichtung ........................ 116 Hydraulik - Geblse Direktantrieb ............... 118 3. Pneumatik Pneumatik System ........................................... 122 Stahlwellrohr ....................................................... 124 Injektor fr Dosiergert .................................. 126 Bauteile Dosiergert ........................................ 128 Bauteile - Mech. Geblseantrieb ................. 138 Bauteile - Geblse Mech. Antrieb ............... 140 Bauteile - Hydr. Geblseantrieb ................... 142 Bauteile - Geblse Hydr. Antrieb ................. 144 Gelenkwellenhlfte auen 30 ................ 146 Gelenkwellenhlfte innen 1 3/8" Z 6 ..... 148 Gelenkwellenhlfte innen 1 3/8" Z 21 ... 150 Gelenkwellenhlfte innen 1 3/4" Z 20 .. 152 4. Zusatzausrstung Bauteile - Spatenrollegge .............................. 156 Bauteile - Spurlockerer ................................... 162 Bauteile - Hydr. Schardruckverstellung .... 164 Fahrgassenschaltung - Standard ................ 166 Saatgutrckfhrung - Combiklappe .......... 168 Saatgutrckfhrung - Sammler .................. 170 Saatmengenkontrollsystem ........................... 172 Saatwellenberwachung ............................... 174 Drill Manager....................................................... 176 5. Sonstiges Aufkleber und Hinweisschilder ................... 184

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07/2001

1. Rahmen

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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23362100_1

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Tankrahmen
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices 23362100_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 31 44 00 23 31 56 00 23 31 55 00 00 37 00 80 494 907 00 36 00 11 00 35 00 08 00 37 01 04 00 35 00 57 00 36 03 47 00 37 01 18 00 35 00 59 494 830 00 36 00 08 00 37 01 16 00 35 00 08 00 37 01 04 00 35 00 57 00 18 00 71 00 37 00 80 00 37 01 06 23 31 45 00 00 11 05 94 00 11 06 03 00 37 01 16 494 653 494 749 00 36 01 05 00 37 01 03 00 35 00 67 23 36 06 00 23 81 16 00 00 17 00 64 00 37 00 67 00 15 00 39 00 36 03 13 00 37 01 08 00 35 00 61 00 37 00 93 33 12 22 53 00 36 01 10 00 17 00 28 00 37 01 04 494 832

KD - 12,5 mm M 8 x 60 M8 A 8,4 M8 M 12 x 35 R 14 M 12 M 8 x 55 R9 M8 A 8,4 M8 23 x 2 x 1600 lg. KD - 12,5 mm B 13 400 N - Hub 250 R9 440 931 934 125 985 933 440 985 931 440 934 125 985

125

M 6 x 20 A 6,4 M6 28 x 94 10 12 x 80 28/36 x 50 M 16 x 160 B 17 M 16 H1-M8x1 M 8 x 20 A8 A 8,4

933 125 985

1481 931 125 985

933 127 125

Stank Planengestell Plane Hohlniete Halteschlaufe 6 kt.- Schraube 6 kt.- Mutter Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Schlauchtlle offen 6 kt.- Schraube Scheibe 6 kt.- Mutter Scheibe Poly-Stop-Mutter Gewebeflachband Hohlniete Scheibe Tanksieb Gasfeder Kugelkopf Scheibe Klemmplatte Rohrdichtung 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Tankrahmen Bolzen Klappsplint Spannstift Buchse 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Schmiernippel Hyd.- Schlauch Halter 6 kt.- Schraube Federring Scheibe Verschludeckel

1 1 1 24 2 2 2 4 2 2 6 2 28 1 2 1 2 1 1 4 8 1 2 4 4 1 1 6 6 6 1 2 2 2 2 2 4 2 1 1 2 2 4 4

Inkl. Stank

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89

23362100_2

90

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Stand

07/2001

Bauteile - Hauptrahmen
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices 23362100_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

23 36 01 00 00 36 00 80 00 37 01 09 00 35 00 63 00 36 00 81 00 37 01 09 23 36 16 00 00 36 00 57 00 37 01 19 00 35 00 61 00 36 02 15 00 37 01 16 00 35 00 57 00 38 01 67 23 36 15 00

M 20 x 160 B 21 M 20 M 20 x 170 B 21 M 16 x 50 R 18 M 16 M 8 x 35 R9 M8

931 125 985 931 125 931 440 985 933 440 985

Hauptrahmen 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Plattform 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Antirutsch - Belag Aufstieg

1 4 8 8 4 8 1 4 8 4 4 8 4 1 1

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23320600

Ab Seriennummer: 23320108

Bis Seriennummer: 23320107

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001
Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

Bauteile - Oberlenker 23 32 06 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

23320600.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 32 04 00 23 32 06 02 00 36 00 72 00 37 01 09 00 35 00 63 00 36 00 58 00 37 01 08 00 35 00 61 00 24 01 44 00 17 01 54 00 37 01 23 00 17 00 97 00 15 00 44 00 15 00 92 23 31 69 00 23 31 70 00 23 31 49 00 00 17 01 53 00 17 00 64 23 32 06 16 00 17 00 68 00 37 02 26

M 20 x 80 B 21 M 20 M 16 x 40 - 12.9 B 17 M 16 28 x 95,5 B 28 4 x 63 25/32 x 50 M 30 x 3.5 x 330 M 30 x 3.5 x 160 - links M 30 x 3.5 x 160 - rechts M 30 x 3.5 x 330 Kat. II x 76 10 25 x 25 x 128 6 x 51 x 57 6 x 60

931 125 985 933 125 985

125 94

Oberlenker - Schiebestck Oberlenker - Fhrung 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Gelenkkopf Bolzen mit Vierkant Scheibe Splint Reduzierbuchse Oberlenkerhlse Versteller Versteller Oberlenker kpl. Oberlenker - Bolzen Klappsplint Vierkantbolzen Klappsplint Spannstift

1 1 4 8 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1

23 31 04 00 00 36 00 58 00 37 01 08 00 35 00 61 00 36 00 72 00 37 01 09 23 31 21 06 00 35 00 63 00 15 00 67 00 17 00 05 00 17 00 64 00 15 00 44

M 16 x 40 - 12.9 B 17 M 16 M 20 x 80 B 21 30/22 x 30 M 20 Kat. II x 330 Kat. II x 90 10 25/32 x 50

933 125 985 931 125

Einschiebestck 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Buchse 985 Poly-Stop-Mutter Oberlenker kpl. Oberlenker - Bolzen Klappsplint Reduzierbuchse

1 1 2 1 6 12 6 6 1 2 2 1

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23362000

94

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Rollflex Packer 23 36 20 00


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23362000.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 24 00 28 00 36 00 33 00 37 01 06 00 35 00 59 00 37 00 94 23 31 20 01 00 17 00 33 00 36 01 56 00 23 00 45 00 33 01 09 33 58 23 04 00 37 01 06 00 35 00 59 00 31 00 92 00 31 00 93 00 24 01 37 23 36 01 00 23 36 05 00 00 36 00 21 00 37 01 17 00 33 01 07 00 37 01 05 00 35 00 58

TCJ 40 INA M 12 x 50 B 13 M 12 H 1 - R 1/8" 50 x 10 A 16 M 16 x 35 50/40 x 1 M 12 x 101 x 138 - 10.9 B 13 M 12 M 10 x 25 INA GE 40 KRRB

M 10 x 40 R 11 B 10,5 M 10

Pendellager kpl. 931 6 kt.- Schraube 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Schmiernippel Scheibe 127 Federring 933 6 kt.- Schraube Pascheibe Packerzwischenfeder U-Bgel 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Verschleiplatte Scharschraube mit Mutter Pendellager Hauptrahmen Packerrohr 931 6 kt.- Schraube 440 Scheibe Packerfeder 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter

2 Mit Gehuseflansch ! 8 16 8 2 2 2 2 NB 27 27 54 54 27 54 2 Ohne Gehuseflansch ! 1 1 224 224 112 224 224

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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23316600

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Rollflex Bremse 23 31 66 00


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23316600.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

33 58 23 04 00 37 01 06 00 35 00 59 23 31 21 03 00 36 00 75 00 37 01 09 00 35 00 63 23 32 11 00 23 32 12 07 23 32 12 06 00 36 01 28 00 37 01 05 00 35 00 58

M 12 x 101 x 138 - 10.9 B 13 M 12 M 20 x 110 B 21 M 20 80 x 45 x 15 30 x 10 x 76 M 10 x 50 B 10,5 M 10

U-Bgel 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Halter 931 6 kt.- Schraube 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Rollflex Bremse Gummistreifen Gegenplatte 933 6 kt.- Schraube 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter

1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 4 8 4

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Dosierantrieb Rollflex 23 36 07 00


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23360700.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 -29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

23 31 10 00 00 17 00 52 496 185 23 31 09 00 671 228 00 26 00 02 00 26 01 25 499 157 01 41 05 02 23 32 07 00 00 37 00 91 00 36 01 05 00 37 01 03 00 35 00 67 499 527 496 796 23 31 31 00 00 36 00 08 00 37 01 04 00 35 00 08 00 37 01 17 499 712 00 35 00 57 499 162 493 249 00 19 00 13 00 25 00 01 00 25 00 49 00 25 00 93 499 229 499 232 00 37 01 04 00 17 00 28 00 36 00 08 00 26 00 89 499 477 00 26 00 01 671 345 499 126 499 713 674 362 23 31 21 05 00 37 00 90 00 17 00 53 00 20 00 03 23 31 34 00 23 31 15 02 00 36 03 15 00 37 01 08 00 35 00 61

Gr. 4 - doppelt Z 12 6205 LLU-NTN 25 x 1,2 52 x 2 15 x 134 Z 20 5 x 26 M 6 x 20 A 6,4 M6

471 472

1481 933 125 985

M 8 x 55 A 8,4 M8 R 11 M8

931 125 934 440 985

T 30 L - 200 x 3,6 1/2" - 1/8" x 1800 lg. 1/2" - 1/8" 1/2" - 1/8"

A 8,4 A8 M 8 x 55 10 x 1 15 x 1 6302 2RSI

125 127 931 471 471

11 x 17 x 0,5 25 x 166 5 x 22 Gr. 5 - doppelt 1200 lg.

1481

M 16 x 170 B 17 M 16

931 125 985

Kettenkasten Federstecker Abdrehkurbel Dosierwelle Rillenkugellager Sicherungsring Sicherungsring Lager kpl. Welle Kettenrad Spannstift 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Distanzbuchse Gummimanschette Deckel 6 kt.- Schraube Scheibe 6 kt.- Mutter Scheibe Feder Poly-Stop-Mutter Spannroller kpl. Hlse Kabelbinder Kette Steckglied Steckglied gekrpft Antriebswelle Innenteil Antriebswelle Auenteil Scheibe Federring 6 kt.- Schraube Sicherungsring Lagerdeckel Sicherungsring Rillenkugellager Hebel Rolle Pascheibe Verlngerung Spannstift Federstecker Dicht-Profil Klemmplatte Gegenplatte 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter

1 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1 6 12 6 1 2 1 1 3 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 4 2

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Bodenantrieb Dosierrad 23 39 17 00


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23391700.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

23 39 18 00 23 39 19 00 00 26 00 08 671 235 496 202 00 37 01 05 00 17 00 30 00 36 01 22 00 36 00 08 499 157 01 41 05 02 00 36 01 05 00 37 01 03 00 35 00 67 23 39 24 00 00 37 00 91 499 527 23 39 17 34 00 36 00 09 00 37 01 04 493 249 499 162 499 712 00 37 01 17 00 35 00 57 00 25 00 01 00 25 00 49 00 25 01 03 23 39 22 00 00 37 00 60 499 477 00 26 00 01 671 345 00 26 00 89 499 126 499 713 674 362 499 232 499 229 496 796 00 19 00 13 00 17 00 52 00 37 00 90 23 31 21 05 496 185

30 x 1,5 6206 LLU-NTN Z 11 - Mit Magnet B 10,5 A 10 M 10 x 40 M 8 x 55 15 x 134 M 6 x 20 A 6,4 M6 Z 21 - Mit Welle 5 x 26

471

125 127 933 931

933 125 985 1481

M 8 x 40 A 8,4 19 x 23,5

931 125

R 11 440 M8 985 1/2" - 1/8" x 2000 lg. 1/2" - 1/8" 1/2" - 1/8" - gekr. Einzelgl. 10 x 50 15 x 1 6302 2RSI 10 x 1 1481 471 471

11/17 x 0,5

T 30 L - 200 x 3,6 Gr. 4 - doppelt 5 x 22

1481

Dosierausleger Dosierrad Sicherungsring Rillenkugellager Kettenrad Scheibe Federring 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Lager kpl. Welle 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Kettenrad Spannstift Distanzbuchse Deckel 6 kt.- Schraube Scheibe Hlse Spannrolle kpl. Feder Scheibe Poly-Stop-Mutter Kette Steckglied Steckglied Begrenzungshlse Spannstift Lagerdeckel Sicherungsring Rillenkugellager Sicherungsring Hebel Rolle Pascheibe Antriebswelle Auenteil Antriebswelle Innenteil Gummimanschette Kabelbinder Federstecker Spannstift Verlngerung Abdrehkurbel

1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 6 12 6 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 3 1 1 1

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Spuranreier 23 36 04 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23360400.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

33 61 04 00 23 66 86 00 00 36 01 36 00 35 00 10 00 13 01 15 00 13 02 07 00 36 00 40 00 37 01 06 00 35 00 59 00 36 02 88 00 37 01 03 00 35 00 67 00 37 00 93 00 23 00 17 00 36 00 32 23 36 04 16 00 36 02 63 00 35 00 48 00 37 01 06 23 66 52 01 00 37 01 09 00 37 03 03 00 35 00 59 00 36 00 75 00 37 01 09 00 35 00 63 00 36 01 21 23 36 19 00 23 36 04 28 00 25 00 37 00 17 00 62 00 26 00 59 00 35 00 09 23 66 87 00 23 66 88 00 00 37 01 05 23 31 15 02 00 36 03 15 00 37 01 08 00 35 00 61 00 35 00 58 23 66 89 00 23 66 90 00

360 mm M 12 x 50 M 12 DZ 40 x 20 x 180 M 12 x 90 B 13 M 12 M 6 x 80 A 6,4 M6 H1-M8x1 EG 25/20 x 15 M 12 x 45 20 x 265 M 12 x 1.5 x 50 - 12.9 M 12 x 1.5 B 13 20 x 68 B 21 5 x 40 M 12 M 20 x 110 B 21 M 20 M 10 x 35 18 x 308 18 x 308 3 - kurzgl. x 400 lg. 6 30 M 10 933 934

931 125 985 931 125 985

931 961 985 125 125 1481 985 931 125 985 933

934

B 10,5 M 16 x 170 B 17 M 16 M 10

125 931 125 985 985

Spuranreierscheibe kpl. Spuranreierarm 6 kt.- Schraube 6 kt.- Mutter Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Schmiernippel Buchse 6 kt.- Schraube Bolzen 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Bolzen Scheibe Spannstift Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Bolzen kpl. Bolzen Kette Klappsplint Schlsselring 6 kt.- Mutter Spuranreiergrundplatte links Spuranreiergrundplatte rechts Scheibe Gegenplatte 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Poly-Stop-Mutter Spuranreierfhrung links Spuranreierfhrung rechts

2 2 4 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 4 2 2 2 8 2 4 4 4 2 4 2 4 2 4 1 1 8 4 8 16 8 4 1 1

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Spuranreierscheibe 33 61 04 00
DIN DIN DIN Benneunung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

33610400.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

33 61 04 01 00 26 00 08 00 31 01 62 00 37 02 85 00 24 00 74 00 26 00 80 33 61 04 02 00 24 01 10 33 61 04 03 00 24 01 11 00 37 01 16 00 17 00 28 00 36 01 10 00 36 01 12 33 61 03 00

30 x 1.5 360 mm H 1-A8 RB 30 x 47 x 4.5 A 30 x 36 58 x 3 6006 RSR 82.5 x 16 x 70 6006 R 9,0 A8 M 8 x 20 M 8 x 30

Sechwelle 471 Sicherungsring Spuranreierscheibe Schmiernippel Gamma Ring 7603 Kupferdichtring Ring Rillenkugellager Lagergehuse Rillenkugellager 440 Scheibe 127 Federring 933 6 kt.- Schraube 933 6 kt.- Schraube Spuranreiergewicht

1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 1

Bei Spuranreiergew. ! Option !

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001
Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

Bauteile - Striegel 23 36 08 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

23360800.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 31 08 00 00 36 00 79 00 37 01 09 00 37 01 22 00 35 00 63 23 63 14 01 01 16 09 00 00 17 00 78 00 37 01 49 00 17 00 45 23 63 46 00 00 35 00 14 00 37 01 09 23 31 65 00 00 36 00 62 00 37 01 08 00 35 00 61 00 31 00 81 00 37 00 46 00 37 01 18 00 35 00 59 00 35 00 63

M 20 x 150 B 21 R 24 M 20 10 x 150 - V2A 5 - L 240 M 12 x 40 Gr. 3 - einfach M 20 B 21 M 16 x 90 B 17 M 16 M 12 x 82 R 14 M 12 M 20

931 125 440 985

912

934 125 931 125 985

440 985 985

Striegelausleger 6 kt.- Schraube Scheibe Scheibe Poly-Stop-Mutter Bolzen Versteller Zugfeder Zylinderschraube Federstecker Einstellerfhrung 6 kt.- Mutter Scheibe Striegelrohr 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Striegelzinken U-Bgel Scheibe Poly-Stop-Mutter Poly-Stop-Mutter

2 2 6 4 2 2 2 2 2 2 2 2 4 1 2 4 2 29 29 58 58 2

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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23361 700_1

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Scharrahmen 23 36 17 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23361700_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 31 14 00 23 31 13 00 23 36 17 03 00 37 00 67 23 36 17 04 00 36 03 60 00 37 01 08 23 31 17 05 00 35 00 61 23 31 17 07 33 64 25 02 00 17 00 64 23 31 23 00 00 36 00 72 00 35 00 63 00 37 01 09 00 36 00 71 23 31 17 01 23 31 17 02

50 x 50 x 8 x 2000 12 x 80 50 x 50 x 8 x 2000 M 16 x 65 B 17 29.9 x 4.5 x 24 M 16 Kat. I x 76 10 M 20 x 80 M 20 B 21 M 20 x 70

1481 931 125 985

931 985 125 931

Scharfhrung links Scharfhrung rechts Anschlagholm Spannstift Scharrohr 6 kt.- Schraube Scheibe Rolle Poly-Stop-Mutter Stabilisator Bolzen Klappsplint Verstell-Kurbel 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe 6 kt.- Schraube Verstellhebel Verstellhebel

2 2 2 4 2 16 32 16 16 6 4 4 4 4 8 16 4 4 4

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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23361 700_2

Schar kurz = 23240000 Schar lang = 23250000

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Doppelscheibenschar 23 36 17 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23361700_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 24 01 00 23 25 01 00 23 20 04 00 23 21 04 00 00 20 00 93 00 20 00 94 00 36 01 28 00 37 01 05 00 35 00 58 23 24 02 00 00 31 01 07 00 36 01 78 33 61 44 01 00 31 01 06 00 31 01 63 00 31 01 03 00 31 01 04 00 36 01 77 00 31 01 31 00 36 02 12 00 36 02 37 00 37 01 05 00 35 00 58 00 36 01 74 00 37 01 17 00 35 00 67 23 24 00 02 23 24 00 01 23 20 00 01 00 36 01 07 00 31 01 02 00 31 00 97 00 31 01 01 00 37 01 08 687 251 499 969 687 231

90 mm 120 mm 28 x 85 28 x 115 M 10 x 50 B 10,5 M 10

933 125 985

M 16 x 1.5 x 35 - links

961

5 x 10 M 16 x 1.5 x 35 - rechts M 16 x 30 M 10 x 45 B 10,5 M 10 M 10 x 20 R 11 M6 961 158 931 125 985 150 440 985

M 6 x 25 10 cm 7,5 cm 5,0 cm B 17 A 26 A 24

933

125

Scharkrper kurz Scharkrper lang Anschlaglasche Anschlaglasche Gummischnur Gummischnur 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Schwinge Sech kpl. mit Lagerung 6 kt.- Schraube Staubkappe Sech ohne Lagerung Lagerschale Niete Sechlager 6 kt.- Schraube Lager fr Druckrolle 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Klemmscheibe Saatzustreicher Abstreifblech 6 kt.- Schraube Druckrolle Druckrolle Druckrolle Scheibe Corbin - Schlauchklemme Schlauchmuffe Corbin - Schlauchklemme

1 1 1 1 4 4 4 8 4 1 2 1 2 2 2 12 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1

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07/2001

2. Hydraulik

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23361100

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Hydraulik - Spuranreier 23 36 11 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23361100.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

00 13 01 15 00 13 02 07 00 10 01 80 00 10 00 88 00 10 00 55 33 65 26 01 00 10 01 89 00 11 01 27 00 11 01 68 00 19 00 16 00 37 01 58 00 17 00 37 00 12 01 87 00 12 02 57 00 12 02 01 00 12 02 25 00 12 02 16 00 26 01 17

Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz SWVE 12 L - M 18 x 1.5 Schwenkverschraubung GE 12 L - R 3/4" Gerade Verschraubung EVW 12 L Einstellbare W-Verschraubung 1,0 Drossel T 12 L T-Verschraubung 12 L - M 18 x 1.5 Hyd.- Stecker Spuranreier Wechselventil T 50 L - 360 x 4,8 Kabelbinder M 8 x 25 912 Zylinderschraube A8 7980 Federring 2 SN DN 10 A0-A0 1600 lg. Hyd.- Schlauch 2 SN DN 10 A0-A0 2500 lg. Hyd.- Schlauch 2 SN DN 10 A0-A0 1800 lg. Hyd.- Schlauch 2 SN DN 10 A0-A0 2100 lg. Hyd.- Schlauch 2 SN DN 10 A0-A0 2000 lg. Hyd.- Schlauch blau O-Ring

DZ 40/20 x 180

2 4 3 1 1 1 2 1 20 2 2 2 2 1 1 2 2

Bei Spatenrollegge !

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Hydraulik - Druckeinrichtung 23 31 22 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23312200.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

00 13 01 18 00 13 01 36 00 13 01 20 00 13 01 35 00 11 00 69 33 65 26 01 00 10 00 88 00 10 00 37 00 10 00 55 00 12 00 33 00 19 00 17 00 10 02 64 00 11 01 86 00 19 00 50 21 26 01 04 00 11 00 10 00 12 01 96 00 11 01 27 00 10 02 29 00 12 03 62 00 10 01 55 00 11 01 44 00 10 03 08 00 10 03 35 00 10 00 92 00 38 00 92 00 13 01 21 00 13 02 35

2 1/2" x 8"

M 18 x 1.5 1 GE 12 L - 3/4" - 16 UNF EVL 12 L EVW 12 L 2 SN DN 10 A0-A0 600 lg. T 150 R - 363 x 7.8 GE 12 L - R 3/4" 3.5 L - 122 bar 170 - 190 12 x 1.5 x 40 12 L - M 18 x 1.5 - BK 2 SN DN 10 A0-A0 1700 lg. 12 L - M 18 x 1.5 SMS 20/20 x 1000 lg. SMA 20-G 1/4" 250 bar EVGE 12 L - R 3/8" GE 12 L - R 3/8" max. 180 bar !

Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Gabel (Kolbenstange) Bodenplatte (Zylinder) Entlftungsfilter Drossel Gerade Verschraubung Einstellbare L-Verschraubung Einstellbare W-Verschraubung Hyd.- Schlauch Kabelbinder Gerade Verschraubung Druckspeicher Schlauchbinder Hyd.- Rohr Absperrhahn Hyd.- Schlauch Hyd.- Stecker Mekupplung Meschlauch Manometeranschlu Manometer Gerade Verschr. mit Mutter Drosselrckschlagventil Gerade Verschraubung Aufkleber Bolzen Federstecker

1 1 1 1 1 2 1 10 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

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Stand

07/2001

Hydraulik - Geblse Direktantrieb 23 31 61 00


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23316100.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

00 38 01 17 00 38 00 38 00 10 01 02 00 10 02 96 00 11 01 06 00 10 00 84 00 10 00 55 00 10 01 54 00 11 01 44 00 10 00 95 00 12 02 05 00 10 01 69 00 19 00 16 00 11 01 28 00 10 02 01 00 12 02 05 00 11 01 90 00 11 01 91 00 38 02 42

GE 22 L - R 7/8" EVGE 22 L - R 3/4" GE 12 L - R 1/4" EVW 12 L MAV-EV 12 L - R 1/4" 250 bar GE 18 L - R 3/4" 1 SN DN 16 A05-A05 1800 lg. GE 18 L - 3/4" T 50 L - 360 x 4.8 3/4" VSTI R 1/4" 1 SN DN 16 A05-A05 1800 lg. DN 16 DN 16 Rcklaufdruck max. 5 ... !

Hyd.- Motor Dicht.- Rep.- Satz Gerade Verschraubung Gerade E-Verschraubung Ventilblock Verschraubung Einstellbare W-Verschraubung Manometeranschlu Manometer Gerade Verschraubung Hyd.- Schlauch Gerade Verschraubung Kabelbinder Hyd.- Stecker Verschluschraube Hyd.- Schlauch Hyd.- Schraubmuffe Hyd.- Schraubstecker Aufkleber

1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 15 1 2 1 1 1 1

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07/2001

3. Pneumatik

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Stand

07/2001
Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

Pneumatik System 23 36 24 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

23362400_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

495 541 495 540 490 776 608 117 00 19 00 13 644 011 00 37 01 03 00 36 02 19 688 471 496 220 496 881 491 811 00 35 00 08 00 37 01 04 490 811 00 36 00 11 495 614 495 542 499 969 687 231 687 251

32 Ausgnge 32 Ausgnge 32/32 48.00 LW 30 - 90 m T 30 L - 200 x 3.6 M6 A 6,4 M 6 x 55

315 125 931

100 100 M8 A 8,4 100 M 8 x 60 32/11 32/16 A 24 A 26

934 125 931

Hauptverteiler kpl. Hauptverteiler Teilerdeckel Scharschlauch Kabelbinder Flgelmutter Scheibe 6 kt.- Schraube Verschlukappe Stahlwellrohr Zwischenring Profilspannring kpl. 6 kt.- Mutter Scheibe Profilspannring 6 kt.- Schraube Teilerdeckel Teilerdeckel Schlauchmuffe Corbin Schlauchklemme Corbin Schlauchklemme

1 1 1 1 NB 6 6 6 NB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 NB NB NB

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Stand

07/2001
Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

Stahlwellrohr 23 36 24 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

23362400_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 35 00 08 00 37 01 04 490 811 00 36 00 11 491 811 00 36 01 12 00 35 00 57 00 37 01 16 23 31 50 37 496 220 00 36 01 04 00 17 00 31 00 37 01 15 496 881

M8 A 8,4 100 M 8 x 60 10 M 8 x 30 M8 R 9,0

M 6 x 16 A 12 R 6,6

934 6 kt.- Mutter 125 Scheibe Profilspannring 931 6 kt.- Schraube Profilspannring kpl. 933 6 kt.- Schraube 985 Poly-Stop-Mutter 440 Scheibe Strebe Stahlwellrohr 933 6 kt.- Schraube 127 Federring 440 Scheibe Zwischenring

1 1 1 1 1 4 4 8 2 1 1 1 1 1

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489 035

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Stand

07/2001

Injektor fr Dosiergert 489 035


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

489035.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 36 01 11 489 060 489 040 00 37 01 04 00 35 00 57 489 063 639 332 00 37 02 24 00 37 01 16 489 098 00 36 01 11 499 772 489 295 489 309 00 19 00 48 499 750

M 8 x 25 100 A 8,4 M8 M 8 x 30 6 x 20 R 9,0 M 8 x 25

100 90 - 110

933 6 kt.- Schraube Diffusor Krmmerbefestigung 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Injektorschleuse 316 Flgelschraube 1481 Spannstift 440 Scheibe Schutzblech 933 6 kt.- Schraube Aufkleber Injektorschleuse kpl. Krmmer Schlauchbinder Verbindungsschlauch

6 1 1 6 10 1 1 1 8 1 4 1 1 1 2 1

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Stand

07/2001
Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

Bauteile Dosiergert 489 430


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

489430_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

489 165 00 36 01 07 00 37 01 03 489 805 489 812 00 35 00 07 489 432 489 048 647 912 489 111 00 37 02 87 489 109 00 35 00 67 651 132 489 144 489 333 00 36 01 05 00 37 01 15 652 926 640 761 00 37 01 08 647 652 00 36 01 04 489 117 489 042 00 37 00 75 489 280 489 174

Mit Zellenrad u. Halbschale Gehuse Einteilig kpl. M 6 x 25 933 6 kt.-Schraube A 6,4 /12 Scheibe Z = 28 Flanschrad Z = 19 Zahnrad M6 934 6 kt.- Mutter Z = 19/28 Stufenrad kpl. Knebel A6 137 Federscheibe Distanzstck M 4 x 20 84 Zyl.- Schraube Sechskantwelle M6 985 Poly-Stop-Mutter 6 x 36 7343 Spiralspannstift Flanschlager Lagerhalter M 6 x 20 933 6 kt.- Schraube R 6,6 440 Scheibe 6 x 40 7343 Spiralspannstift BM 18 439 6 kt.- Mutter B 17 125 Scheibe 31,5 x 16,3 x 0,8 Tellerfeder M 6 x 16 933 6 kt.- Schraube Tr 12 x 3 x 213 Spindel Kurbel 4 x 30 1481 Spannstift Kurbel mit Spindel kpl. Brstenabdichtung kpl.

Mit Schrauben kpl.

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001
Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

Bauteile Dosiergert 489 430


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

489430_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

489 032 489 175 671 128 00 26 00 13 00 26 00 02 489 165 489 860 671 095 00 26 00 01 489 118 489 808 652 914 489 807 489 802 652 919 489 762 673 308 489 823 00 26 00 01 489 164 00 37 00 99

6005 LLU-NTN 47 x 1,75 472 25 x 1,2 471 Mit Zellenrad u. Halbschale 6002 LLU-NTN 15 x 1 Z = 14 5 x 26 Z = 19/14 6 x 26 6 KL 5 Z = 14 15 x 1 5 x 50

471

7343

7343

471 1481

Zellenrad mit Halbschale kpl. Gehuse Einteilig vormontiert Rillenkugellager Sicherungsring Sicherungsring Gehuse Einteilig kpl. Dichtring Rillenkugellager Sicherungsring Rhrwelle Stellrad kpl. Spiralspannstift Kupplungsrad kpl. Scheibe Spiralspannstift Druckfeder Kugel Zahnrad Sicherungsring Rhrwelle kpl. Spannstift

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001
Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

Bauteile Dosiergert 489 430


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

489430_3.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

489 845 489 842 636 428 489 185 00 37 01 02 489 108 00 35 00 57 00 37 01 04 639 077 00 37 01 16 489 180 00 36 02 24 639 892 489 151 00 35 00 06 00 37 01 15 00 35 00 07 489 148 00 35 00 57 00 37 01 04 489 240 00 36 02 96

KB 30 x 10 KB 30 x 10 KB 30 x 10 M8 A 8,4 M 8 x 35 R 9,0 M8 M 8 x 35 M 6 x 16 M5 R 6,6 M6 M8 A 8,4 M 8 x 160

1413 125 985 125 444

931 7985 934 440 934 985 125 931

Gehuse Dosiergert Einsatz fr Dosiergert Schraube Gehuse Einteilig montiert Scheibe Fhrungsbolzen Poly-Stop-Mutter Scheibe Augenschraube Scheibe Flgelmutter 6 kt.- Schraube Linsenschraube Lippendichtung 6 kt.- Mutter Scheibe 6 kt.- Mutter Lippendichtung kpl. Poly-Stop-Mutter Scheibe Klappe 6 kt.- Schraube

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001
Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

Bauteile Dosiergert 489 430


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

489430_4.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 26 00 14 671 165 00 35 00 07 00 37 01 03 00 37 01 83 489 055 489 052 489 155 489 045 489 153 489 057 489 058 489 049 489 034 489 044 489 059 00 26 00 06 636 208 489 032

75 x 2,5 6009 M6 A 6,4 M 6 x 20

45 x 1,75 4,2 x 13

472 Sicherungsring Rillenkugellager 934 6 kt.- Mutter 125 Scheibe 912 Zyl.- Schraube Spindellager Halbschale Einstellskala Halbschale kpl. Zellenrad Schiebereinsatz Lochscheibe Fhrungsscheibe Fhrungsscheibe kpl. Zellenrad mit Schiebereinsatz Schieber 471 Sicherungsring 7981 Blechschraube Zellenrad mit Halbschale kpl.

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135

489 430_5

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001
Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

Bauteile Dosiergert 489 430


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

489430_5.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 36 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

00 35 00 57 00 37 01 04 00 36 02 15 00 36 01 10 00 37 01 16 00 17 00 28 496 207 496 784 00 37 01 06 00 37 02 20 496 206 636 192 636 122 636 122 494 754 495 468 00 37 00 87 489 809 489 424 635 416 489 400 489 806 00 26 00 01 671 095 658 522 489 425 489 423 647 137 00 35 00 04

M8 A 8,4 M 8 x 35 M 8 x 20 R 9,0 A8

985 125 933 933 440 127

B 13 4 x 20 2,9 x 9,5 2,9 x 9,5 2,9 x 9,5

125 1481 7981 7982 7982

2 x 16 Z = 10 M 3 x 20 Z = 19/16 15 x 1 6002 LLU-NTN 32 x 1,2

1481

7985

471 472

A3 M3

127 934

Poly-Stop-Mutter Scheibe 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Scheibe Federring Brstenhalter Reinigungsbrste Scheibe Spannstift Reinigungsbrste kpl. Blechschraube Blechschraube Blechschraube Hektarzhler ohne Zahnrad Ziffernrolle Spannstift Zahnrad Hektarzhler kpl. Linsenschraube Hlse Zwischenrad Sicherungsring Rillenkugellager Sicherungsring Achse Zwischenrad mit Achse kpl. Federring 6 kt.- Mutter

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23311800

138

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Mech. Geblseantrieb 23 31 18 00


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23311800.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 36 02 46 00 37 01 06 00 35 00 59 494 061 00 22 00 35 00 22 00 36 00 23 00 75 00 37 03 31 00 37 03 32 00 37 01 17 00 16 00 58 23 31 18 03 23 31 06 00 00 36 00 12 00 37 01 04 00 35 00 57 00 22 00 51 23 31 12 00 00 36 00 18 00 35 00 58 00 37 01 05 00 36 01 38 00 35 00 10 00 37 01 06 00 26 00 08 00 22 00 33 00 23 00 29 23 31 18 01 671 235 00 37 00 60 499 846 00 19 00 48 499 750 494 408 00 36 01 04 00 37 01 03 00 35 00 67 23 31 18 43 00 37 01 11 23 31 18 37 00 36 01 19 00 17 00 30 00 37 01 05 23 33 09 00 00 34 09 24

M 12 x 65 B 13 M 12 70 - 2 SPZ 1108 - 22 A 6 x 6 x 22 1/4" x 1/2" 7/16" x 7/8" R 11

M 8 x 70 A 8,4 M8 SPZ - LW 1987 M 10 x 40 - 10.9 M 10 B 10,5 M 12 x 100 M 12 B 13 30 x 1,5 280 - 2 SPZ 2012 - 30 30 x 165 6206 LLU - NTN 10 x 50 90 - 110

M 6 x 16 A 6,4 M6 B 31 40 x 8 M 10 x 25 A 10 B 10,5 6000 lg.

931 6 kt.- Schraube 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Geblse Keilriemenscheibe TL - Buchse Pafeder Gewindestift Gewindestift 440 Scheibe Stellring Klappe Keilriemenschutz 931 6 kt.- Schraube 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Keilriemen Lagerbock 931 6 kt.- Schraube 985 Poly-Stop-Mutter 125 Scheibe 931 6 kt.- Schraube 934 6 kt.- Mutter 125 Scheibe 471 Sicherungsring Keilriemenscheibe TL - Buchse Welle Rillenkugellager 1481 Spannstift Geblsestutzen Schlauchbinder Verbindungsschlauch Distanzscheibe 931 6 kt.- Schraube 125 Scheibe 985 Poly-Stop-Mutter Schutzblech 125 Scheibe Wellendeckel 933 6 kt.- Schraube 127 Federring 125 Scheibe Kabel mit Steckkupplung kpl. Induktiver Nherungsschalter

1 2 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 4 8 4 2 1 2 2 4 2 4 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 4 1 1 5 1 1 1 1 1 1

Max. 5.6 Nm Max. 31 Nm

Bei Drill Manager ! Bei Drill Manager !

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494 061

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07/2001

Bauteile - Geblse Mech. Antrieb 494 061


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

494061.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

494 848 00 36 01 06 00 37 01 03 494 196 00 35 00 67 494 408 638 091 494 107 671 365 494 152 494 318 687 311 494 062 659 021 00 35 00 09 494 846 494 729 00 36 00 18 494 732 494 329 494 809 636 212

M 6 x 30 A 6,4 M6 35 x 3,95 M 12 x 1 6305 LLU-NTN

6 x 6 x 35 M 10

M 10 x 40 TL-S 260 x 82 40 x 6 M 8 x 25 4,2 x 19

Schutzgitter 933 6 kt.- Schraube 125 Scheibe Gehuse kpl. 985 Poly-Stop-Mutter Distanzscheibe 908 Verschluschraube Lager geschweit Rillenkugellager Geblsewelle mit Schelle Geblsewelle Zwei-Ohrenschelle Geblsewelle kpl. 6885 Pafeder 934 6 kt.- Mutter Drosselklappe Federspange 931 6 kt.- Schraube Geblserad Scheibe 6 kt.- Schraube 7981 Steckstift

1 15 30 1 15 2 1 1 2 1 1 1 1 1 4 1 1 4 1 1 1 6

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23316100

142

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Stand

07/2001

Bauteile - Hydr. Geblseantrieb 23 31 61 00


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23316100.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 36 02 46 00 37 01 06 00 35 00 59 00 36 02 24 00 17 00 37 00 37 01 16 23 31 62 00 00 38 00 31 00 37 00 05 00 37 01 00 00 19 02 34 00 19 00 48 499 750 23 31 06 00 00 36 01 04 00 37 01 03 00 35 00 67 23 31 18 03 00 36 00 12 00 37 01 04 00 35 00 57 33 32 44 00 00 37 03 22 00 37 01 15 00 36 03 82 00 37 01 00 00 35 00 55 00 34 06 43 00 34 06 53

M 12 x 65 B 13 M 12 M 8 x 35 A8 R9

931 125 985 931 127 440

4,8 x 16 A 4,3 153 - 99 90 - 110

7981 125

M 6 x 16 A 6,4 M6 M 8 x 70 A 8,4 M8 M 6 x 25 R 6,6 M 4 x 40 A 4,3 M4 1500 lg.

931 125 985 931 125 985

440 933 125 985

6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Federring Scheibe Geblsehalter Geblse Blechschraube Scheibe bergangsrohr Schlauchbinder Verbindungsschlauch Keilriemenschutz 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Klappe 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Sensorhalter Senkkopfschraube Scheibe 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Sensor - Geblse Kabel - Minidin

1 2 1 4 4 4 1 1 4 4 1 2 1 1 1 4 1 1 4 8 4 1 2 4 2 4 2 1 1

Tyrone Motor

Bei Drill Manager ! Bei Drill Manager ! Bei Drill Manager ! Bei Drill Manager ! Bei Drill Manager ! Bei Drill Manager ! Bei Drill Manager ! Bei Drill Manager !

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00380031

144

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Geblse Hydr. Antrieb 00 38 00 31


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

00380031.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

00 38 01 19 00 38 01 15 00 38 01 18 00 36 01 07 00 35 00 67 00 37 01 03 00 38 01 53 00 38 01 54 00 37 01 15 00 38 08 64 00 38 08 65 00 37 03 97 00 35 00 92 00 38 01 17 00 38 00 38 00 37 03 98 00 35 00 93 00 38 01 20 00 23 01 02 00 38 01 16

M 6 x 25 M6 A 6,4 1/4" x 3/4" R 6,6

933 985 125

440

10-24 x 3/4" 10-24 - Centerlock

3/8" x 1" 3/8" 1/8" SQ x 1" LG

Geblsegehuse rechts Geblsegehuse links Rotor 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Schutzgitter 6 kt.- Schraube Scheibe Einsteller Drosselklappe Drosselklappe 6 kt.- Schraube Sicherungsmutter Zahnradmotor Dicht.- Rep.- Satz 6 kt.- Bundschraube 6 kt.- Bundmutter Rotorflansch Pafeder Motorflansch

1 1 1 15 15 30 1 13 7 1 1 2 2 1 2 2 1 1 1

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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00290185

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Stand

07/2001

Gelenkwellenhlfte auen 30 00 29 01 85
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

00290185.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 29 01 86 00 29 01 66 00 29 01 65 00 37 02 35 00 29 01 64 00 29 01 87 00 29 01 88 00 29 01 89

570.220032400 601.220 420.020241 10 x 70 720.413 320.215 309.1234 300.2061.1

Gabel mit Sternratsche 30 Kreuzgelenkgarnitur kpl. Innengabel 1481 Spannstift Profilrohr Lager/- und Sicherungsring Verschluring Gelenkwellenschutz kpl.

1 1 1 1 1 1 1 1

400 Nm

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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00290110

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Gelenkwellenhlfte innen 1 3/8" Z 6 00 29 01 10


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

00290110.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 29 01 68 00 29 01 66 00 29 01 69 00 37 02 35 00 29 01 70 00 29 01 87 00 29 01 88 00 29 01 71

400.220138 601.220 420.020234 10 x 70 720.344 320.215 309.1234 300.2071.2

Gabel Kreuzgelenkgarnitur kpl. Innengabel 1481 Spannstift Profilrohr Lager/- und Sicherungsring Verschluring Gelenkwellenschutz kpl.

1 1 1 1 1 1 1 1

1 3/8" Z 6

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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00290111

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Gelenkwellenhlfte innen 1 3/8" Z 21 00 29 01 11


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

00290111.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 29 01 72 00 29 01 66 00 29 01 69 00 37 02 35 00 29 01 70 00 29 01 87 00 29 01 88 00 29 01 71

400.220121 601.220 420.020234 10 x 70 720.344 320.215 309.1234 300.2071.2

Gabel Kreuzgelenkgarnitur kpl. Innengabel 1481 Spannstift Profilrohr Lager/- und Sicherungsring Verschluring Gelenkwellenschutz kpl.

1 1 1 1 1 1 1 1

1 3/8" Z 21

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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00290112

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Gelenkwellenhlfte innen 1 3/4" Z 20 00 29 01 12


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

00290112.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 29 01 73 00 29 01 66 00 29 01 69 00 37 02 35 00 29 01 70 00 29 01 87 00 29 01 88 00 29 01 71

601.220 420.020234 10 x 70 720.344 320.215 309.1234 300.2071.2

Gabel Kreuzgelenkgarnitur kpl. Innengabel 1481 Spannstift Profilrohr Lager/- und Sicherungsring Verschluring Gelenkwellenschutz kpl.

1 1 1 1 1 1 1 1

1 3/4" Z 20

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

07/2001

4. Zusatzausrstung

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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23364 100_1

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Spatenrollegge 23 36 41 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23364100_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

23 31 59 00 23 36 41 01 00 36 03 15 00 35 00 61 00 37 01 08 00 36 01 32 00 17 00 31 00 13 02 35 23 31 60 00 00 15 00 67 23 31 57 03 00 36 02 57 00 35 00 61 00 37 01 08 00 36 03 32 00 35 00 65 00 37 01 10 00 13 01 21 23 36 42 00 23 31 72 00 23 31 57 01 00 36 03 60 00 35 00 61 00 37 01 08 00 36 01 12 00 13 01 54 00 13 01 59 00 13 01 56 00 13 01 58 00 13 01 55 00 13 01 62 00 13 01 56 00 13 01 60 00 10 00 88 00 10 00 55 00 12 01 87 00 12 02 16 00 12 02 28 00 11 01 27 00 19 00 17 00 26 01 18 23 66 11 05 23 66 11 07 00 37 01 06 00 35 00 59 23 66 11 04 00 37 01 16 00 37 00 64 00 37 01 11 23 66 11 06

M 16 x 170 M 16 B 17 M 12 x 30 A 17

931 985 125 933 127

Kat. II x 330 lg. 29.9 x 5 x 52 M 16 x 95 M 16 B 17 M 24 x 110 M 24 B 25

931 985 125 931 985 125

M 16 x 65 M 16 B 17 M 8 x 30 2 1/2" x 8"

931 985 125 933

2 3/4"

GE 12 L - R 3/4" - 16 UNF EVW 12 L 2 SN DN 10 A0-A0 1600 lg. 2 SN DN 10 A0-A0 2000 lg. 2 SN DN 10 A0-A0 2250 lg. 12 L - M 18 x 1.5 T 150 R - 363 x 7.8 rot M 12 x 32 x 36 B 13 M 12 R9 12 x 50 B 31

125 985 440 1481 125

Halter Spatenrollegge Gegenplatte 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe 6 kt.- Schraube Federring Federstecker Lenker - Spatenrollegge Oberlenker kpl. Hlse 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe Bolzen Spatenrolleggenrahmen Trittflche Zylinder - Lasche 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Scheibe 6 kt.- Schraube Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Gabel (Kolbenstange) Bodenplatte (Zylinder) Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Gabel (Kolbenstange) Bodenplatte (Zylinder) Gerade Verschraubung Einstellbare W-Verschraubung Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Schlauch Hyd.- Stecker Kabelbinder O-Ring Seitenplatte U-Bgel Scheibe Poly-Stop-Mutter Trger Scheibe Spannstift Scheibe Klemmplatte

2 2 8 8 16 4 4 4 2 2 4 4 4 8 4 4 8 4 1 1 2 4 4 8 2 1 1 4 4 1 1 1 2 20 2 2 4 8 4 2 4 4 10 2

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

157

23364 100_2

158

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Spatenrollegge 23 36 41 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23364100_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

00 36 00 36 00 37 01 06 00 35 00 59 00 36 02 48 00 35 00 10 00 35 00 62

M 12 x 70 B 13 M 12 M 12 x 80 M 12 M8

931 125 985 933 934 985

6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube 6 kt.- Mutter Poly-Stop-Mutter

2 4 2 2 2 2

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

159

23315700_3

Pos. 1 - 28 = 00310030

160

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Spatenrollegge 23 36 41 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23364100_3.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 31 01 77 00 31 01 78 00 31 01 57 00 31 01 58 00 31 03 24 00 31 03 44 00 31 01 97 00 35 00 61 00 37 01 08 00 31 03 25 00 31 03 26 00 31 03 27 00 31 01 94 00 37 00 71 00 31 03 30 00 31 03 31 00 31 03 32 00 31 03 33 00 31 03 34 00 24 00 10 00 31 03 36 00 31 03 37 00 31 03 38 00 31 03 39 00 31 03 40 00 31 03 43 00 36 03 70 00 35 00 61 00 31 01 79 00 31 01 90 00 31 01 91 00 31 01 92 00 31 01 95

97763403 97763503 97202962 97202862 97222764 - M 27 x 2 97233444 - M 16 97759863 M 16 B 17 97223034 97228464 97210164 97694004 8 x 50 97223364 97217363 97223404 97206804 97223504 01311261 02011158 02011190 97233163 97230564 97210464 97213163 02091051 - M 16 x 65 M 16 97199904 01891035 97199804 97223234 97231604

985 125

1481

931 985

Spatenrolleggenwelle kpl. Spatenrolleggenwelle kpl. Messer links Messer rechts Achsmutter U-Bgel Klemme Poly-Stop-Mutter Scheibe Distanzhlse Hlse Hlse Achse Spannstift Lager Lagergehuse Zwischenhlse Labyrinthenscheibe Verlngerung Schmiernippel Lager Schmiernippel Schutzkappe Federbgel Gegenstck - Federbgel Wickelschutz Sttzfeder 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter Distanzscheibe Tellerfeder Distanzscheibe Distanzhlse Distanzscheibe

1 1 22 22 4 12 6 24 24 12 6 6 2 4 6 6 6 12 6 12 6 6 6 6 6 6 6 6 4 8 2 2 2

links rechts

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

161

23311500

162

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Spurlockerer 23 31 15 00 / 23 36 02 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23311500.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 31 01 74 00 31 01 75 00 31 01 76 00 31 04 27 23 31 15 19 23 31 15 03 00 17 00 52 00 36 01 34 23 31 15 01 00 36 00 68 00 37 01 08 00 35 00 61 23 31 15 02 33 58 23 04 00 36 00 60 00 37 01 08 00 35 00 61 23 31 15 15 23 36 26 00 23 31 37 01 23 31 37 06 00 36 03 13 00 37 01 08 00 35 00 61 00 35 00 59 00 37 01 06 23 31 15 20 23 31 15 21 00 37 01 18 00 35 00 59

M 12 x 50 16 x 110 Gr. 4 - doppelt M 12 x 40 M 16 x 140 B 17 M 16 M 12 x 101 x 138 - 10.9 M 16 x 70 B 17 M 16 28 x 5.5 x 26

933 931 125 985

931 125 985

M 16 x 160 B 17 M 16 M 12 B 13

931 125 985 985 125

R 14 M 12

440 985

Spurlockerer - Zinken links Spurlockerer - Zinken rechts Spurlockerer - Schar Scharschraube mit Mutter Schleppzinken Bolzen Federstecker 6 kt.- Schraube Spurlockerer - Halter 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Gegenplatte U-Bgel 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Rolle Spurlockerer - 2. Balken Gegenplatte Gegenplatte 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Poly-Stop-Mutter Scheibe Seitenblech links Seitenblech rechts Scheibe Poly-Stop-Mutter

NB NB NB NB 2 NB NB 2 NB NB NB NB NB 2 NB NB NB NB 1 1 2 12 24 12 4 4 1 1 4 2

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

163

23362900

164

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Bauteile - Hydr. Schardruckverstellung 23 36 29 00


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23362900.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

23 63 30 00 00 13 02 26 23 36 28 00 23 36 25 01 23 63 29 02 23 63 29 03 00 35 00 27 00 15 00 52 00 11 01 44 00 36 00 71 00 37 03 17 00 35 00 63 00 19 00 17 00 36 00 86 00 37 03 17 00 35 00 63 00 12 01 41 00 11 01 27 00 12 02 66 00 10 00 37 00 12 00 59 00 10 01 97 00 10 02 29 00 12 03 64 00 10 01 55 00 10 00 84 00 10 00 45

30 x 4 x 15 60 .3 x 11 x 39 16 x 250 M 16 917 M 30 x 3.5 250 bar M 20 x 70 931 B 21 125 M 20 985 T 150 R - 363 x 7.8 M 20 x 60 931 B 21 125 M 20 985 2 SN DN 10 A0-A0 1200 lg. 12 L - M 18 x 1.5 2 SN DN 10 A0-A0 3000 lg. EVL 12 L 2 SN DN 10 A0-A0 700 lg. SWVE 12 L - R 1/4" 12 L SMS 20/20 x 3000 lg. SMA 20-G - R 1/4" GE 12 L - R 1/4" EVT 12 L

Hyd.- Zylinder Dicht.- Rep.- Satz Verstellhlse Buchse Anschlaghlse Hebel Hutmutter Kontermutter Manometer 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Kabelbinder 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Hyd.- Schlauch Hyd.- Stecker Hyd.- Schlauch Einstellbare L-Verschraubung Hyd.- Schlauch Schwenkverschraubung Mekupplung Meschlauch Manometeranschlu Gerade Verschraubung Einstellbare T-Verschraubung

4 4 8 4 4 8 4 1 4 8 4 40 4 8 4 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

165

23751400

166

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Fahrgassenschaltung - Standard 23 75 14 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

23751400.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

495 105 687 381 495 116 636 362 494 863 494 864 689 323 00 34 00 37 495 172 495 120 495 103 495 135 495 129 00 34 03 33 00 34 02 56 689 058 689 034 689 032 492 845 00 34 01 22 00 37 00 27 00 35 00 56 00 19 00 49 494 672 00 35 00 67 00 37 01 03 00 36 01 07 494 717 00 36 02 16 00 35 00 67 00 35 00 07 495 123 00 19 00 13 00 19 00 16

30 - 45 4,1 x 17 1411

2-pol. 1,5 qmm

Rhythmus 8 Rhythmus 9 8A 2-pol. - 12 V 2-pol.

M 5 x 16 M5 100 - 120 M6 A 6,4 M 6 x 25 M 6 x 40 M6 M6 T 30 L - 200 x 3.6 T 50 L - 360 x 4.8

964 985

985 125 933 933 985 934

Magnetklappe kpl. - Standard Schlauchschelle Magnetklappe - Standard Blechschraube Klemmstck gro Klemmstck klein Durchfhrtlle Kabel Steckerleiste mit Kabel kpl. Schaltkasten - Halteblech Schaltkasten Schaltkasten Steckdose mit Leitungsverb. Sicherung Stecker Stecker fr Steckerleiste Stiftkontakt Buchsenkontakt Reedkontakt Magnet Senkkopfschraube Poly-Stop-Mutter Schlauchbinder Winkelhalter Tankleermelder Poly-Stop-Mutter Scheibe 6 kt.- Schraube Rohrschellenhlfte 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Mutter Tankleermelder Kabelbinder Kabelbinder

2 2 2 2 2 2 NB NB 1 1 1 1 1 1 1 4 7 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1 1 4 10

Auch fr Drill Manager !

Stckzahl Angeben ! Lnge Angeben !

Je nach Bedarf ! Je nach Bedarf !

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

167

492 058

168

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Saatgutrckfhrung - Combiklappe 492 058


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

492058.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

492 058 636 362 494 863 494 864 495 156 494 882 494 886 494 885 00 19 00 44 687 381 689 082 494 736 00 19 00 19 00 19 00 17 636 342

KB 40 x 16 WN

32 - 50 30 - 45 800 lg. T 50 L 360 x 4,8 T 150 R 363 x 7,8 KB 40 x 25 WN

Combi Magnetklappe kpl. 1411 Blechschraube Klemmstck gro Klemmstck klein Magnetklappe Verschlu Gehusehlfte rechts Gehusehlfte links Schlauchbinder Schlauchbinder Durchfhrtlle Rckfhrungsschlauch Kabelbinder Kabelbinder 1411 Blechschraube

2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 2 6 6 2

Auch fr Drill Manager !

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

169

494 094

170

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Saatgutrckfhrung - Sammler 494 094


DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

494094.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 36 02 16 494 717 494 893 00 35 00 67 00 35 00 07 494 606 494 892 00 37 01 03 00 36 01 07 494 094

M 6 x 40

M6 M6

A 6,4 M 6 x 25

933 6 kt.- Schraube Wellenrohrschelle Verschlustopfen 985 Poly-Stop-Mutter 934 6 kt.- Mutter Gegenhalter Sammelrohr 125 Scheibe 933 6 kt.- Schraube Sammler kpl.

2 1 8 3 1 1 1 6 1 1

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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00340423

172

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Saatmengenkontrollsystem 00 34 04 23
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

00340423.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

00 34 04 29 00 34 04 27 00 34 04 33 00 34 04 24 00 19 00 43 25 - 40 00 34 04 34 00 34 01 12 3.5 A 00 19 00 16 T 50 L 360 x 4.8 00 34 04 31

Monitor Verbindungskabel Y-Verbindungskabel Sensor Schlauchbinder Kabel - Masse kpl. Sicherung Kabelbinder Adapter

1 2 1 6 12 1 2 10 12

Auch fr Drill Manager ! Auch fr Drill Manager !

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

173

Saatwelle

174

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

Stand

07/2001

Saatwellenberwachung
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices Saatwelle.xls Bemerkung Annotation Annotation

Pos. Nr. Bestell-Nr. Kurzbezeichnung Re. Nr. Part-Nr. Abreviation Poste NCommande Abrviation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

495 172 495 123 492 845 689 058 689 034 689 032 00 34 01 22 00 37 01 06 00 37 02 84 00 35 00 55

12 m lg.

2 pol.

B 13 M 4 x 30 M4

Steckerleiste mit Kabel Tankleermelder mit Kabel Reedkontakt mit Kabel Stecker Stiftkontakt Buchsenkontakt Magnet 125 Scheibe 963 Senkschraube 985 Poly-Stop-Mutter

1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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233 4200_1 1

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Ersatzteilliste HORSCH Pronto 4

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07/2001
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Drill Manager 23 31 42 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

23314200_1.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

23 33 06 00 33 33 62 00 00 23 00 61 00 34 06 16 00 34 06 36 33 33 61 00 00 37 02 46 23 33 07 01 00 36 01 07 00 35 00 67 00 36 03 62 00 37 01 02 00 17 00 26 00 36 01 12 00 37 01 04 00 35 00 57 00 36 00 07 00 36 01 12 00 17 00 28 00 37 01 16 00 37 01 04 00 35 00 57

5 x 5 x 18 M 63 x 60 + P52/25

6885

M 5 x 16 SW 37 x 35 M 6 x 25 M6 M 5 x 12 A 5,3 A5 M 8 x 30 A 8,4 M8 M 8 x 45 M 8 x 30 A8 R 9,0 A 8,4 M8

914 933 985 933 125 127 933 125 985 931 933 127 440 125 985

Adapterplatte Gehuseflansch Pafeder Getriebemotor Stecker Antriebssechskant Gewindestift Adapter 6 kt.- Schraube Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube Scheibe Federring 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter 6 kt.- Schraube 6 kt.- Schraube Federring Scheibe Scheibe Poly-Stop-Mutter

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 2 4 2 2 2 2 4 2 2

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07/2001
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Drill Manager 23 31 42 00
DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

23314200_2.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

33 65 09 01 00 36 01 09 00 37 01 16 00 17 00 28 00 36 01 02 00 37 01 02 00 35 00 56 00 34 06 49 00 34 06 50 00 34 06 37 33 33 74 00 00 34 06 39 00 34 06 40 00 34 04 09 00 34 06 34 00 36 02 89 00 37 01 03 21 67 10 21 00 37 01 15 00 35 00 67 23 31 42 01 00 37 00 46 00 37 01 06 00 35 00 59 00 34 06 47 00 34 06 48 00 34 04 10 00 34 00 91 00 34 00 92 00 34 09 65 492 845 00 37 00 27 00 34 01 22 00 35 00 56 00 19 00 49 00 34 06 46 00 36 01 02 00 17 00 26 00 37 01 02 00 34 06 16 00 34 06 43 33 32 44 00 00 37 03 22 00 37 01 15 00 36 03 82 00 37 01 00 00 35 00 55 00 34 09 24 23 33 09 00 00 34 06 51

M 8 x 16 R9 A8 M 5 x 16 A 5,3 M5

933 440 127 933 125 985

M 6 x 110 A 6,4 12 x 22 R 6,6 M6 M 12 x 82 B 13 M 12

931 125 440 985

125 985

1,5 - 2,5 1,5 - 2,5

M 5 x 16 M5 100 - 120 M 5 x 16 A5 A 5,3

964 985

933 127 125

M 6 x 25 R 6,6 M 4 x 40 A 4,3 M4 6000 lg. 500 lg.

440 933 125 985

Modul - Halteblech 6 kt.- Schraube Scheibe Federring 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Displaybox Schalterbox Modul - Power Modul - Motorsteuerung Modul - FGS Steuerung Modul - Saatflussystem FGS - Verteilerbox kpl. Sensor - Radar kpl. 6 kt.- Schraube Scheibe Hlse Scheibe Poly-Stop-Mutter Radarhalter U-Bgel Scheibe Poly-Stop-Mutter Adapterkabel - Sensor - Radar Adapterkabel - Arbeitsschalter Flachsteckhlse Isolierhlse f. Flachsteckhlse Flachstecker Isolierhlse f. Flachstecker Reedkontakt Senkkopfschraube Magnet Poly-Stop-Mutter Schlauchbinder Sensor - Tankleermelder 6 kt.- Schraube Federring Scheibe Getriebemotor Sensor - Geblse Sensorhalter Senkkopfschraube Scheibe 6 kt.- Schraube Scheibe Poly-Stop-Mutter Induktiver Nherungsschalter Kabel mit Steckkupplung kpl. Kabel - Minidin

1 2 2 2 6 12 6 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 1 1 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 2 4 2 4 2 1 1 3

+ 2 bei Saatflussystem ! + 4 bei Saatflussystem ! + 2 bei Saatflussystem !

Nicht im Kit enthalten !

Bei hydr. Geblse ! Bei hydr. Geblse ! Bei hydr. Geblse ! Bei hydr. Geblse ! Bei hydr. Geblse ! Bei hydr. Geblse ! Bei hydr. Geblse ! Bei mech. Gablse ! Bei mech. Gablse !

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DIN DIN DIN Benennung Designation Dsignation Stck Pieces Pices

23314200_3.xls Bemerkung Annotation Annotation

51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

00 34 06 53 00 34 06 54 00 34 06 59 00 34 06 72 00 34 06 73 00 34 08 71 00 19 00 16 00 19 00 13 00 34 06 45 00 34 06 44 00 34 06 41 00 34 04 19 00 34 04 20 00 34 06 36 00 34 08 84 495 105 687 381 495 116 636 362 494 863 494 864 689 323 00 34 04 24 00 19 00 43 00 34 04 31 00 34 04 27

1500 lg. 2000 lg. 5000 lg.

8 x 6,8 T 50 L - 360 x 4,8 T 30 L - 200 x 3,6

PG 7 PG 7 VDO - 7-pol. 26 30 - 45 4,1 x 17

25 - 40 7000 lg.

Kabel - Minidin Kabel - Minidin Kabel - Modulverbindung Deckel fr Modulstecker Schraube fr Modulstecker Ltkabelschuh Kabelbinder Kabelbinder Sensor - Radgeschwindigkeit Sensor - Wellendrehzahl Modul - 1 Ventilsteuerung Verschluschraube Kabelverschraubung Stecker Kabelschutzrohr Magnetklappe kpl. - Standard Schlauchschelle Magnetklappe - Standard 1411 Blechschraube Klemmstck gro Klemmstck klein Durchfhrtlle Sensor - Saatflussystem Schlauchschelle Adapter Kabel - Saatflussystem

1 2 1 NB NB 2 20 20 1 1 1 NB NB 1 NB 2 2 2 2 2 2 NB NB NB NB NB

Nicht im Kit enthalten ! Nicht im Kit enthalten ! Nicht im Kit enthalten !

Lnge Angeben !

Nicht im Kit enthalten ! Nicht im Kit enthalten ! Nicht im Kit enthalten ! Nicht im Kit enthalten !

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5. Sonstiges

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23364000

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07/2001

Aufkleber und Hinweisschilder 23 36 40 00


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23364000.xls Bemerkung Annotation Annotation

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

00 38 01 31 00 38 00 54 00 38 01 34 00 38 01 33 00 38 00 55 00 38 01 35 00 38 01 63 00 38 00 67 00 38 01 01 496 995 00 38 01 65 00 38 01 42 00 38 01 40 00 38 01 41 00 38 01 39 00 38 02 08

Schutzeinrichtung nicht...! Mitfahren auf Trittflchen...! Niemals in Quetschbereich...! Bei austretender Hydfl...! Vor Inbetriebnahme...! Nicht im Schwenkbereich...! Nicht in drehende Teile...!

85 Umdr. = 1/10 ha

Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise CE-Kennzeichen Typenschild Einstelltabelle Bedienungshinweis Aufkl. rot Aufkl. blau Aufkl. schwarz Aufkl. grn Bedienungshinweis

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