ELECTIVA DE INGENIERA II FRESADORAS

LUIS ALBERTO AVILA PREZ

FUNDACIN UNIVERSITARIA DE SAN GIL UNISANGIL FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA DE SISTEMAS CHIQUINQUIR 2011

ELECTIVA DE INGENIERA II FRESADORAS

LUIS ALBERTO AVILA PREZ

Presentado a: JONATHAN FERNANDO SNCHEZ CASTRO

FUNDACIN UNIVERSITARIA DE SAN GIL UNISANGIL FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA DE SISTEMAS CHIQUINQUIR 2011

FRESADO El fresado es el procedimiento de manufactura por arranque de viruta mediante el cual una herramienta (fresa o cortador) provista de mltiples aristas cortantes dispuestas simtricamente alrededor de un eje que gira con movimiento uniforme y arranca el material a la pieza que es empujada contra ella. A la herramienta se le denomina fresadora. A la herramienta se le llama cortador o fresa. La seleccin del tipo de mquina depender de la profundidad y anchura del corte, la potencia requerida, el tipo proferido de cortador y el tiempo de operacin. Sin embargo, siempre se pretende obtener el mecanizado ms econmico. La forma y tamao de las piezas a trabajar juegan un papel importante a la hora de seleccionar una mquina. Otros factores como el costo del equipo, calidad, reputacin de la marca, etc. se deben considerar al adquirir una fresadora. Las mquinas fresadoras se clasifican en: Fresadoras Horizontales Fresadoras Verticales Fresadoras Horizontales y Verticales Fresadoras de CNC Fresadoras Copiadoras Fresadoras de Herramental Fresadoras Universales OPERACIONES DE FRESADO Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la mquina.

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados: Fresa de planear de plaquitas de metal duro. Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza. Fresa de disco para ranurar. Fresas para ranurado de chaveteros. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la

productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este. Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado.

En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo. Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico. Consideraciones generales para el fresado Fresado a favor. Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de cumplir una serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de la mquina y que tenga la potencia suficiente para poder utilizar las herramientas ms convenientes. Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea posible. Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el nmero de dientes, labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajando simultneamente. El dimetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo con la anchura de corte. En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente ms adecuado de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el material de la pieza, las caractersticas de la fresa, la calidad y precisin requeridas para la pieza y la evacuacin de la viruta. Siempre que sea posible, hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar plaquitas de geometra positiva, es decir, con ngulo de desprendimiento positivo. Debe utilizarse refrigerante slo si es necesario, pues el fresado se realiza en mejores condiciones sin refrigerante en la mayora de las aplicaciones de las plaquitas de metal duro.

CLASIFICACION La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales: horizontales, verticales y mixtas, caracterizadas, respectivamente, por tener el eje portafresas horizontal, vertical o inclinable. 1. FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada mnsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados los cojinetes en los que gira el rbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal.

2. FRESADORAS UNIVERSALES: La mquina fresadora universal se

caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45. Esta disposicin sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan automticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos. Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de herramientas y de moldes, en la fabricacin de piezas

sueltas y de pequeas series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes y fcilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta

3. FRESADORAS VERTICALES: As se llaman las fresadoras cuyo eje portafresas es vertical. En general son monopoleas y tiene la mesa con movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal. En la fresadora vertical el husillo porta -fresa est apoyado verticalmente en una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica generalmente para trabajos de fresados frontales.

4. FRESADORAS COPIADORAS: Las mquinas fresadoras copiadoras

cuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente automtico, permiten la fabricacin de piezas con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un

punzn que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa por medios mecnicos, hidrulicos o electrohidrulicos con refuerzo electrnico. En algunas mquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.

5. FRESADORA MIXTA: Cuando, auxilindose con accesorios, el husillo puede orientarse en las dos posiciones

ACCESORIOS La fresadora est provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las ms variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuacin: Cabezal universal Ejes portafresas Aparato divisor y contrapunta Mesa circular divisora Divisor lineal Aparato mortajador Cabezal especial para fresar cremalleras Mesa inclinable. Pinzas portafresas. Ejes portafresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la vez para transmitirle el movimiento que recibe el husillo. Se construyen de acero duro aleado, bien tratado y con acabados muy lisos y precisos. TIPOS: Los ejes portafresas se seleccionan segn el tipo de fresa que se debe montar y el tipo de trabajo que se va a efectuar. Para diferenciar estos portafresas se les agrupa dentro de una primera clasificacin en: -Ejes portafresas largos. Ejes portafresas cortos. Ejes portafresas largos: Las partes principales de un eje portafresas largo, por las funciones que cumplen son: Eje cilndrico Collar impulsor Cuerpo cnico. Ejes portafresas cortos o mndriles portafresas.

Estos ejes cumplen con la misma funcin que los ejes portafresas largos. Su diferencia est en que el eje cilndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por completo, segn sea el tipo de fresa que se requiere tomar. Estas caractersticas permiten clasificar los ejes portafresas cortos en dos tipos: para fresas con agujero y fresas con espigas. Para fresas con agujero. De agujero liso: Estos mandriles s sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas: Para fresas con chavetero transversal. Para fresas con chavetero longitudinal. El apriete de la fresa se efecta por medio de tuerca o tornillo, segn sea el diseo del mandril. El largo del vstago cilndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa. En caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores con chaveteros, a fin de poder apretar la fresa contra el mandril. De agujero roscado: Estos portafresas tienen el vstago roscado, lo que permiten tomar y fijar aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscado. Para fresas con espigas. Cuando las fresas de espiga cnica no se pueden fijar directamente al husillo por diferencias en los dimetros y por diferencia de conicidades, se emplean estos mandriles que actan como manguitos cnicos intermediarios entre la espiga de la fresa y el husillo. Debido a las combinaciones que resultan de tener que montar fresas con estas espigas, los mandriles portafresas, para hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas conicidades, por ejemplo: con conicidad interior Morse y coincida exterior Stsandard americana o viceversa. Con espiga cilndrica: Para la sujecin y apriete de las fresas que tienen el mango cilndrico se dispone de: Mandriles con agujero cilndrico, en cuyo agujero ajusta el dimetro de la espiga de la fresa; para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muesca plana que lleva la espiga de la fresa.

Portapinzas: Son mandriles hechos para ser fijados directamente al husillo cuyo alojamiento permite tomar en forma centrada las pinzas, sujetndolas mediante una tuerca o un tirante.

El cuerpo cnico se fija en el husillo y, en el alojamiento del portapinza, se mete la pinza que es fijada por la tuerca. Al apretar la tuerca no slo se fija la pinza sino tambin se aprieta la pieza al ser presionado el asiento cnico de la pinza. Algunos tipos de portapinzas, por su diseo, traen tambin una contratuerca, la que permite fijar posicin definitiva de apriete de la pinza y de la pieza. La rosca interior de la parte cnica permite fijar el portapinzas al husillo de la mquina por medio de la barra de apriete. Hay, adems, cierto tipo de pinzas que no requieren portapinzas para fijar las fresas; en este caso, el apriete se logra al fijarlas en el husillo de la mquina. TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS. Aparato divisor: El montaje sobre el aparato divisor permite hacer en la fresadora ciertas operaciones que de otro modo no ser posible ejecutarlas, o cuando menos resultaran muy complejas. - Algunos de estos casos son: Conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en forma simultnea con el desplazamiento de la mesa ( para hacer engranajes helicoidales, brocas, tornillos sinfn, levas en espiral), Hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferia de una pieza (anillos graduados, ruedas dentadas), Fresado de piezas en ngulo (engranajes cnicos). Clasificacin: Los montajes que permiten mecanizar piezas en el aparato divisor pueden agruparse bsicamente en tres: Montaje al aire Montaje entre puntos Montaje entre el plato y punto, los cuales corresponden a montajes tpicos en torno. La misma disposicin de la nariz del husillo del aparato divisor y del torno como tambin los mismos elementos empleados (platos, puntos centros, contrapunta, bridas de agarre) permiten efectuar los montajes en forma similar.

Caractersticas y empleo: Montaje al aire: Es el que se hace usando slo el cabezal divisor, en el que se ha montado el plato universal o un mandril con espiga cnica. Se recurre a estos montajes cuando por las condiciones de trabajo o por la forma y dimensiones de la pieza, es la manera ms conveniente de fijarla y de permitir la accin de la herramienta. Montaje entre puntos: Para estos montajes se usa la contrapunta y el cabezal, en cuyo husillo se ha ubicado un punto centro. Hay que diferenciar dos formas de montaje entre puntos: El montaje directo de la pieza entre puntos y, El montaje de piezas sobre mandriles ubicados entre puntos. Ambos montajes permiten un centrado rpido y seguro de piezas, las que pueden sacarse y volverse a poner sin perder por ello su concentricidad. Las piezas que se montan sobre mandriles son aquellas que llevan un agujero central mecanizado, como engranajes y anillos, los cuales posteriormente irn colocadas en ejes, razn por la que es importante conservar la concentricidad entre el agujero central y la superficie exterior. El giro de las piezas, en ambos casos, se hace posible mediante el montaje de los elementos de arrastre. Precauciones: Cuando se va a trabajar una pieza montada en el plato universal se debe verificar su centrado, porque las mordazas, al igual que el mecanismo que las acciona, estn expuestas a desgaste y no siempre centran bien la pieza. Adems, el apriete debe darse de acuerdo al tipo de pieza y superficie de agarre para no daarla y al tipo de trabajo para evitar que se suelte o que la herramienta dae el plato. PRECAUCION: Un apriete excesivo podra daar el mecanismo del plato. En este tipo de montaje se debe tener presente la relacin: 1"1,5d para el largo de la pieza que queda al aire. Si no se cumple esta relacin, la pieza debe montarse con apoyo en ambos extremos.

Montaje entre plato y punto: Este tipo de montaje es que resulta ms indicado cuando hay que dar pasadas fuertes a la pieza; sin embargo, el centrado que se obtiene no es tan preciso como el que se consigue montando la pieza entre puntos. Hay ocasiones en que es la solucin ms conveniente, ya que por no haber espacio suficiente no se podra colocar la brida de arrastre, adems de resultar ms cmodo tomar la pieza en el plato. Precauciones: Cuando la pieza que se toma entre puntos o entre plato y punto es muy larga o muy delgada conviene darle un tercer apoyo, para evitar que flexione. Incluso en ciertas oportunidades cuando la pieza es larga y delgada se usa un doble apoyo adicional. En ambos casos se recomienda el uso de gatos. TRABAJOS EN LA FRESADORA Fresadora manual El tipo ms simple de mquina Fresadora es la operada manualmente; puede ser del tipo de columna y mnsula o el de mesa montada en bancada fija. Las mquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de produccin con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeos cueros y acanalados. Estas mquinas tienen un rbol horizontal donde se monta al cortador y la mesa de trabajo provista con tres movimientos; la pieza avanza contra el cortador giratorio, por movimiento manual de una leva o por tornillo accionando por volante. Construccin. Un cepillo de codo horizontal simple, usado por lo comn para produccin y trabajos en general. Un cepillo de codo horizontal consistente de una base y un bastidor que soporta un ariete horizontal, es de construccin muy simple. Al ariete que lleva la herramienta se le da un movimiento alternativo igual a la longitud de la carrera deseada. El mecanismo de retorno rpido que mueve al ariete est diseado de manera que el recorrido de retroceso del cepillo de codo es ms rpido que le recorrido de corte, lo cual reduce al mnimo al tiempo inactivo de la mquina. El cabezal portaherramienta en el extremo del ariete, se puede girar angularmente, est provisto de medios para la penetracin de la herramienta en la pieza. En l se sujeta una portaherramienta basculante pivoteado en la parte superior para

permitir que la herramienta se levante en la carrera de retroceso, y evitar as que se incruste en la pieza. La mesa de trabajo est soportada sobre dos guas en cruz al frente de cepillo. Un tornillo de avance, en conexin con las guas, permite que la pieza se mueva transversal o verticalmente, manual o con transmisin de potencia. Un cepillo de codo universal que tiene estas mismas caractersticas esta provisto de adaptaciones de giro e inclinacin para posibilitar un maquinado preciso a cualquier ngulo. El ajuste giratorio se efecta alrededor de un eje paralelo al movimiento del ariete. En referente a la inclinacin est sobre la mesa, el cual provee de los medios para colocar a sta a un ngulo con respecto al eje giratorio. En el cepillo de codo, la pieza se sujeta atornillndola a la mesa de trabajo o fijndola ya sea por medio de un tornillo de mesa o algn dispositivo especial. Fresadora de tipo de bancada fija Las maquinas de este tipo son de produccin y de construccin robusta, la bancada es una pieza fundida, rgida y de gran peso que soporta la mesa de trabajo la cual tiene solamente movimiento longitudinal; el ajuste vertical es suministrado por el cabezal del rbol y el transversal est interconstruido en el rbol. Las denominaciones de simplex, duplex y triplex indican que la maquina esta equipada con uno, dos o tres cabezales. Estas maquinas son capases de efectuar cortes profundos en trabajos de larga duracin y frecuentemente son equipadas con ciclos de mecanizado de control automtico. Clasificacin de los cepillos de codo De acuerdo al diseo general los cepillos de codo se pueden clasificar como sigue; A.-horizontal-corte en el avance y. Simple (trabajo de produccin Universal (trabajo de herramientas) B.- Horizontal-corte en le retroceso C.- Vertical Ranuradora Mortajadora D.- De uso especial como para el corte de engranajes. Se puede aplicar potencia a la mquina por medio de un motor individual, por medio de engranajes o bandas, o empleando un sistema hidrulico. El

mecanismo alternativo de la herramienta se puede disponer de diferentes maneras. Algunos de los cepillos de codo antiguos se impulsaban por medio de engranajes o por tornillos de avance, pero en la actualidad la mayora de cepillos de codo se impulsan por un brazo oscilante y un mecanismo de manivela. Fresadora simple La Fresadora simple es similar a la Fresadora manual, excepto que es de construccin ms robusta y esta provista de una mecanismo de avance automtico para controlar los movimientos de la mesa. Las fresadoras simples del tipo de columna y mnsula tienen tres movimientos longitudinal, vertical y transversal. Las de tipo de bancada fija la mesa tiene movimiento longitudinal, pero el rbol que soporta el cortador tiene ajuste vertical y transversal. Fresadora simple con columna y mnsula Aunque es maquina de propsitos generales, tambin se usa para trabajos de produccin. Otros modelos disponen de un cabezal fresador universal o vertical; la mquina emplea topes para controlar los desplazamientos de la mesa que tambin pueden estar provista de un ciclo automtico, por medio de volantes se puede controlar el movimiento longitudinalmente mientras el otro se controla a mano, los cortadores se montan un rbol horizontal que se encuentra rgido por el soporte. Fresadora universal La Fresadora universal es esencialmente una mquina para la manufactura de herramientas construidas para piezas muy precisas. En apariencia es similar al tipo de Fresadora simple, pero diferente en que la mesa de trabajos esta provista de un cuarto movimiento que le permite girar horizontalmente y esta equipada con un divisor o cabezal divisor localizado en el extremo de la mesa. La caracterstica de giro en las maquinas universales permite el corte de helicoidales como las encontradas en las brocas, fresas, levas y algunos engranes. Las fresadoras universales puede tambin estar equipadas con un aditamento para fresado vertical y un dispositivo de mesa giratoria, prensa y cabezal mortajador as como otros accesorios todos los cuales aaden utilidad como maquina para hacer herramientas. La disposicin de ciclos automticos puede ser suministrada a las maquinas universales, estos controlan automticamente los desplazamientos de la mesa desde la puesta en marcha hasta la parada.

Fresadora vertical Se le llama as por la posicin vertical de rbol de corte. Los movimientos de la mesa son los mismos que los de la Fresadora simple. Ordinariamente no se le da la herramienta a otro movimiento que no sea el usual de rotacin. Sin embargo el cabezal del rbol pude girar lo cual permite colocar el rbol que se encuentra en un plano vertical en cualquier posicin desde la vertical hasta la horizontal. En esta maquina el rbol tiene un pequeo desplazamiento axial para facilitar el fresado escalando. Algunas fresadoras verticales estn provistas de aditamentos giratorios o mesas de trabajo giratorias para permitir el fresado de ranuras circulares o el fresado continuo de piezas en trabajo de baja produccin. Todos los cortadores son el tipo cilndricos frontales. Los usos de la maquina incluyen: taladro, rimado, mandrinado y espacio preciso de agujeros debido al ajuste micromtrico de la mesa, refrentado y desahogados. Las maquinas perfiladoras y vaciadoras son similares en operacin a las fresadoras verticales. Fresadoras de tipo cepillo Este tipo de fresadoras recibe su nombre debido a la semejanza que tiene con un cepillo. La pieza a trabajar se monta sobre una mesa larga que tiene solamente movimiento longitudinal, y avanza a la velocidad apropiada contra el cortador giratorio. El movimiento de avance variable de la mesa y el giro del cortador son las principales caractersticas que distinguen esta maquina de un cepillo. El rbol del cortador tiene los movimientos vertical y transversal. Estas mquinas han sido diseadas para el fresado de piezas largas que requieren gran eliminacin de material as como para el duplicado preciso de contornos y perfiles. Una unidad de este tipo operada hidrulicamente. Mucho trabajo que antes se haca en un cepillo ahora es hecho en estas mquinas.

BIBLIOGRAFA http://html.rincondelvago.com/fresadoras.html http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html http://www.quiminet.com/articulos/el-fresado-y-las-maquinas-fresadoras-14049.htm http://www.maqservicios.com/info/Que%20es%20como%20funciona%20una%20fres adora