UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL MEDIDA DEL TRABAJO Ing. Rafael A.

Rodrguez Crdova ESTUDIO DE TIEMPOS Definicin de estudio de tiempo. Se utiliza esta clase de estudio para determinar el tiempo requerido por una persona calificada, trabajando a una marcha normal, para realizar un trabajo especfico. El estudio de tiempos se utiliza para medir el trabajo y su resultado es el tiempo en minutos que necesitar una persona adecuada a la tarea, e instruida en el mtodo especfico, para ejecutar dicha tarea si trabaja a una marcha normal. A esto es a lo que se le llama Tiempo Tipo de la operacin. USOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO Aunque el estudio de tiempos por cronmetro ha tenido su mayor uso en la determinacin de tiempo tipo en relacin con los sistemas de primas por rendimientos, se le utiliza en la actualidad para una serie de fines diferentes. El estudio de tiempos con cronmetro puede emplearse para: 1. Determinar programas y planificar el trabajo. 2. Determinar costos tipo y ayudar en la preparacin de presupuestos. 3. Estimar los costos de un producto previamente a su fabricacin. Esta informacin es valiosa para la preparacin de ofertas y para la determinacin de precios de venta. 4. Determinar la eficacia de las mquinas, nmero de estas que puede manejar una persona, nmero de personas necesarias en un grupo o cuadrilla y para ayudar a equilibrar las lneas de montaje y el trabajo realizado en transportador. 5. Determinar tiempos tipo que han de utilizarse como base par ala aplicacin de un sistema de primas por rendimiento a la mano de obra directa. 6. Determinar tiempos tipo que se han de utilizar como base para el pago de la mano de obra indirecta, como transportistas e instaladores. 7. Determinar tiempos tipo, que servirn de base para el control de costo de la mano de obra. REALIZACIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS El procedimiento exacto de hacer un estudio de tiempos con cronmetro puede variar algo, segn sea el tipo de operacin que se estudia y el uso que ha de hacerse de los datos obtenidos. No obstante, por lo general, se requiere dar los ocho pasos siguientes: 1. Obtener y registrar informacin sobre la operacin y operario que se estudia. 2. Dividir la operacin de elementos y anotar una descripcin completa del mtodo.

3. 4. 5. 6. 7. 8.

Observar y registrar el tiempo empleado por el operario. Determinar el nmero de ciclos que deben cronometrarse. Valorar la actuacin del operario. Comprobar que se ha cronometrado un nmero suficiente de ciclos. Determinar los suplementos. Determinar el tiempo tipo par ala operacin.

PETICIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS No se hace un estudio de tiempos a no ser que lo pida una persona autorizada. Por lo general, es el encargado de taller el que pide que se haga un estudio de tiempos, aunque lo pueden solicitar otros miembros de la empresa, como el director de la fbrica, el ingeniero jefe, el inspector del control de produccin o el jefe de contabilidad de costos. Si se ha de establecer un tiempo tipo para una nueva tarea, con el fin de implantar un sistema de primas, el encargado es el responsable, en la mayor parte de las fbricas, de comprobar que se est haciendo la operacin satisfactoriamente antes de pedir que se haga el estudio. Ha de ver, igualmente, que los operarios han aprendido bien la tarea y que estn siguiendo el mtodo prescrito. De antemano, el encargado debe avisar a los operarios de que se va a hacer un estudio de tiempos, manifestando a la vez, los fines que se persiguen. Solo los miembros del departamento de estudio de tiempos deben hacer los estudios de tiempos con cronmetros, no permitiendo su realizacin a personas no autorizadas, aunque los fines no sean la implantacin de sistemas de primas. EST DISPUESTA LA TAREA PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS? Despus de que el departamento de estudio de tiempos ha recibido la peticin de que se haga un estudio y se haya nombrado el analista que lo va a realizar, este debe ver la operacin junto con el encargado. Mientras examinan los elementos que la integran, el analista debe formularse la pregunta Est esta operacin dispuesta para el estudio de tiempos? No ser correcto el tiempo tipo establecido para una tarea si se ha cambiado el mtodo de realizarla, si los materiales no estn de acuerdo con las especificaciones o si otras condiciones de trabajo son diferentes a las que haba en el momento en que se hizo el estudio original. Por consiguiente, el observador de tiempos examina la operacin que se pretende estudiar, con el fin de sugerir cualquier cambio que crea que puede efectuarse antes de hacer el estudio. Aunque es posible que el encargado haya preparado la tarea originalmente o comprobado el mtodo con el ingeniero de procesos que la instal, el analista de estudio de tiempos debe someter cada fase del trabajo a una serie de preguntas como las siguientes:

1. Puede aumentarse la velocidad o el avance de la mquina sin afectar la vida ptima de la herramienta o sin perjudicar la calidad del producto? 2. Puede hacerse cambios en el herramental para reducir el tiempo del ciclo? 3. Puede aproximarse los materiales a la zona de trabajo para reducir el tiempo de manipulacin? 4. Est funcionando correctamente el equipo y se est obteniendo un producto de calidad? 5. Se est ejecutando la operacin con seguridad? Se supone que el observador del estudio de tiempos estar instruido en el estudio de movimientos y que aplicar sus conocimientos en esta materia a la operacin que est a punto de cronometrar. Antes de comenzar el estudio deben hacerse todos los cambios que desee adoptar el encargado. Como es natural, el encargado decide la forma en que se ha de hacer la tarea; pero discutir con el analista cada elemento de la operacin y ambos se pondrn de acuerdo en que la operacin est dispuesta para el estudio de tiempos. ANLISIS DE LA OPERACIN Despus de anotar todo lo que se conoce de la tarea, se deben considerar las diversas fases de la operacin como sigue: I. Materiales

1. Puede sustituirse por un material ms barato? 2. Es uniforme el material y est en las debidas condiciones cuando llega a manos del operario? 3. Es del tamao, peso y acabado debidos par su uso ms econmico? 4. Se utiliza el material hasta el mximo? 5. Se podra encontrar alguna utilizacin para los residuos y piezas desechadas? 6. Podran reducirse los almacenamientos de materiales o de las piezas en proceso? II. Manipulacin de materiales

1. Podran reducirse el nmero de veces que se manipula el material? 2. Podra acortarse la distancia de transporte? 3. Se reciben, mueven y almacenan los materiales en depsitos adecuados? Se mantienen stos limpios? 4. Existen retrasos en la entrega de los materiales a los operarios? 5. podra relevarse al obrero de transporte de los materiales utilizando transportadores? 6. Podran reducirse o eliminarse los retrocesos del material en su recorrido? 7. Haciendo una nueva distribucin o combinando las operaciones, podra evitarse el transporte de los materiales?

III.

Herramientas, plantillas y dispositivos de sujecin

1. Las herramientas que se emplean, son las ms adecuadas para el trabajo que se realiza? 2. Estn las herramientas en buenas condiciones de uso? 3. Si se trata de herramientas para el corte de metales, los ngulos de corte son los debidos? se afilan estas herramientas en un departamento especial dedicado a este fin? 4. Podran cambiarse las herramientas y plantillas por otras que exigieran mano de obra menos especializada para ejecutar la operacin? 5. Se utilizan ambas manos en trabajo productivo al usar las herramientas y plantillas? 6. Pueden utilizarse planos inclinados, eyectores, dispositivos de sujecin, etc.? 7. Podra hacerse algn cambio tcnico para simplificar el diseo de las herramientas? IV. Mquina A) Preparacin: 1. Debe el operario preparar su propia mquina? 2. puede reducirse el nmero de preparaciones si se usan lotes de tamao apropiado? 3. Se obtienen sin retrasos los dibujos, herramientas y calibres? 4. Se producen retrasos en la inspeccin de las primeras piezas producidas? B) Operacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Puede eliminarse la operacin? Podra hacerse el trabajo de mltiples piezas? Podra aumentarse la velocidad o avance de la mquina? Podra utilizarse alimentacin automtica? Podra dividirse la operacin en dos o ms de menor duracin? podran combinarse dos o ms operaciones en una sola? Considrese el efecto de las combinaciones sobre el perodo de aprendizaje. 7. Podra cambiarse el orden de las operaciones? 8. Podra reducirse la cantidad de desperdicio y trabajo malgastado? 9. Podra ponerse la parte o pieza en posicin previa para l operacin siguiente? 10. Pueden reducirse o eliminarse las interrupciones? 11. Puede combinarse una operacin con una inspeccin? 12. Est la mquina en buenas condiciones de uso? V. Operario

1. Est el operario debidamente calificado, tanto mental como fsicamente para realizar la operacin? 2. Se podra eliminar la fatiga innecesaria mediante un cambio en las herramientas, plantillas, disposicin del lugar de trabajo o de las condiciones del mismo?

3. Los salarios base, son los adecuados para esta clase de trabajo? 4. Es satisfactoria la inspeccin 5. Podra mejorarse la actuacin del operario instruyndolo ms? VI. 1. 2. 3. 4. Condiciones de trabajo

Son adecuadas para el trabajo, la iluminacin, calefaccin y ventilacin? Son apropiados los armarios, salas de descanso, cuartos de aseo y vestuarios? Hay algn riesgo innecesario en la operacin? Se ha previsto lo conveniente para que el operario pueda trabajar indistintamente de pie o sentado? 5. La jornada de trabajo y los perodos de descanso, han sido fijados para obtener la mxima economa? 6. Existe limpieza y orden en la totalidad de la fbrica? CLASES DE ELEMENTOS Los elementos de ciclo pueden clasificarse: a) Con relacin al ciclo b) Con relacin al operario c) Con relacin al tiempo Con relacin al ciclo, los elementos se clasifican en: a) Elementos regulares. Son aquellos que aparecen una sola vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: poner y quitar piezas en la mquina. b) Elementos irregulares o de frecuencia. Son los que no aparecen una sola vez en cada ciclo de trabajo, bien porque se repiten en cada ciclo o por lo contrario, porque son comunes a varios ciclos. Ejemplo del primer caso es cuando consideramos el llenado de una caja de cerilla como unidad de trabajo y tomamos el tiempo correspondiente a la introduccin de cada cerilla en la caja. Un ejemplo del segundo caso es el abastecimiento de varias piezas en bandejas para alimentar una mquina cuyos tiempos de fabricacin por pieza se trata de determinar. c) Elementos extraos. Son elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se tienen en cuenta para tratar de eliminarlos, como por ejemplo las averas en las mquinas. En relacin con el ejecutante, los elementos se clasifican en: A) Manuales. Son los que realiza el operario y pueden ser: 1. Manuales sin mquina: con independencia de toda mquina o en todo caso con ayuda de mquinas porttiles. Se denominan tambin libres, porque su duracin depende de la actividad propia del operario. Se designan por C1 (Fig.1)

C1

C2

Tm C = Ciclo

Fig. 1 2. Manuales con mquina, que pueden desarrollarse: a) Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza. Se designan tambin por C1. (Fig.1) b) Con mquina en marcha, que efecta el operario mientras trabaja la mquina automticamente. Aunque no intervienen en la duracin del ciclo, interesa tenerlos en cuenta porque forman parte de la saturacin del operario. Se designan por C2. (Fig.1) B) Elementos de mquina. Son los que realiza la mquina. Pueden ser: 1. De mquina con automtico y, por tanto, sin manipulacin del operario. Se designa por Tm (Fig.1). Pueden distinguirse dos casos: a) Que sea necesaria la vigilancia del operario, como ocurre en las rectificaciones de cilindros, y entonces hay tambin el elemento C2, de la misma duracin que el Tm (Fig.1). b) Que no sea necesaria la vigilancia del operario, como en los tornos automticos. 2. De mquina con avance manual, en cuyo caso la mquina trabaja controlada por el operario, como las taladradoras de avance manual, por lo que su trabajo debe considerarse como libre con elementos Tm y C2 correspondiente al operario. En relacin con el tiempo, los elementos se clasifican: a) Elementos constantes. Son aquellos que pueden considerarse de una duracin constante, por variar muy poco de un ciclo a otro, como por ejemplo la comprobacin de una pieza. b) Elementos variables. Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables, como por ejemplo pintar una habitacin, cuyo tiempo depende de la superficie a pintar, clase de pintura, etc. MATERIALES Y EQUIPO DE TRABAJO PARA LA MEDICIN DE TIEMPOS El equipo de trabajo para la medicin de tiempos se compone, adems del aparato de medida, que generalmente es un cronmetro y de los impresos adecuados a la medida que se realice, de los siguientes accesorios: una plancheta (Fig. 2), que es una

pequea tabla en forma adecuada para poder sostenerla con comodidad con la mano izquierda, mientras se escribe sobre el impreso sujeto sobre ella con la mano derecha.

Fig. 2. Plancheta para cronometraje con tres cronmetros

El cronmetro va sujeto en la parte superior de la plancheta, de manera que pueda accionarse sus pulsadores con el dedo ndice de la izquierda. Adems, el operador deber disponer de: Un metro Un calibre o micrmetro Tacmetro, para comprobar las revoluciones de las mquinas si fuese necesario. Algunas veces, cuando se trata de medir los tiempos en un proceso de fabricacin, puede ser necesario constatar la temperatura, grado de humedad, viscosidad, debiendo entonces dotar al operador de: Termmetro o pirmetro Higrmetro Viscosmetro Finalmente, para elaborar los resultados en la oficina hace falta mquina calculadora y una computadora. CRONMETROS Para cada sistema de medidas se construyen cronmetros adecuados, siendo los ms empleados los cronmetros de segundos, de minuto decimal y de hora decimal. a) Cronmetros de segundos. En el tiempo medido por los cronmetros de segundos, la hora se divide en 60 minutos y el minuto en 60 segundos. (Fig.3). En estos cronmetros, la esfera principal est dividida en 60 partes iguales y cada parte est subdividida en 5. Como la aguja principal da una vuelta completa en un minuto, cada divisin representa un segundo y cada subdivisin 1/5 se segundo. Adems, llevan una esfera auxiliar sobre la principal, para totalizar los minutos, con 30 divisiones de un minuto, totalizando en una vuelta un tiempo de 30 minutos.

b) Cronmetro de minuto decimal, en el tiempo medido por estos cronmetros, la hora se divide en 60 minutos y el minuto en 100 partes. (Fig.4) En estos cronmetros, la esfera principal est dividida en 100 partes y como la aguja principal la recorre en un minuto, cada parte representa 1/100 de minuto. La esfera auxiliar tiene 30 divisiones de un minuto, totalizando, por tanto, 30 minutos en una vuelta. Estos cronmetros son generalmente de vuelta a cero, con un pulsador combinado con la corona de dar curda para la puesta en marcha y parada y otro para la vuelta a cero e inmediata iniciacin de una cuenta. c) Cronmetros de hora decimal (Fig.5). Como la esfera principal est dividida en 100 partes y la aguja tarda en recorrerla 1/100 de hora, cada divisin representa: 1/100 x 1/100 = 1/10,000 hora = 0.36 segundos La esfera auxiliar tiene 30 divisiones de 1/100 de hora cada una. Se emplean en los cronometrajes para la comprobacin de los tiempos predeterminados, segn los sistemas MTM o QSK, y en los que los tiempos de los micromovimientos se dan en centsimas de hora.

Fig. 3 Cronmetro de segundos

Fig. 4 Cronmetro de minuto decimal

Fig. 5 Cronmetro de hora decimal

En el cuadro 1 pueden verse las equivalencias entre las diversas unidades fraccionales de tiempo. Datos Horas Minutos Segundos 0.01 min h Unidades resultantes Minutos Segundos 0.01 min. 60 3.600 6.000 1 60 100 0.016 1 1.666 0.01 0.6 1 0.006 0.36 0.6

Horas 1 0.016 0.00027 0.00016 0.0001

h 10.000 166.6 2.77 1.666 1

Cuadro 1. Equivalencias entre unidades de tiempo

METODOS DE LECTURA DE TIEMPOS La lectura de tiempos industriales se realiza principalmente por cuatro procedimientos:

a) b) c) d)

Por Por Por Por

vuelta a cero lectura continua lectura continua con cronmetro retrapante medio de tres cronmetros.

a) Lectura por vuelta a cero. Se utilizan cronmetros de vuelta a cero. Se empiza poniendo el cronmetro en marcha pulsando la corona. Al iniciarse el trabajo se acciona el pulsador de vuelta a cero. En cuanto se determina el primer elemento op parte fundamental en la que se ha dividido el trabajo a medir, se hace una lectura y simultneamente se vuelve a accionar el pulsador de vuelta a cero, volviendo la aguja a iniciar la marcha contando el tiempo del elemento siguiente y as sucesivamente. (Fig. 4) b) Lectura continua. Se puede emplear cualquier tipo de cronmetros, pues no es necesario hacer ninguna maniobra especial para la parada o retroceso de la aguja. Se pone en marcha la aguja al iniciarse el trabajo y coincidiendo con los finales del elemento se van haciendo lecturas sin alterar la marcha del cronmetro. Los tiempos elementales se calculan por diferencias de lectura. Ejemplo: Lecturas 15 55 85 112 124
Tiempos de cada elemento

15 55-15=40 85-55=30 112-85=27 124-112=12

c) Lectura continua con cronmetro retrapante. Utilizando un cronmetro retrapante (Fig.5) puede hacerse la lectura de tiempos por el mtodo continuo con ms comodidad y menor probabilidad de errores. Se opera de la manera siguiente: Se pone en marcha el cronmetro pulsando la corona, coincidiendo con el instante que se inicia el trabajo. Al terminar el primer elemento se acciona el pulsador retrapante y se detiene la aguja correspondiente que hasta ese momento marchaba al unsono con la aguja principal. Se efecta la lectura del tiempo transcurrido con la aguja parada, cmodamente, e inmediatamente despus se vuelve a accionar el pulsador retrapante con lo cual la aguja auxiliar se incorpora a la marcha de la aguja principal, continuando hasta que una nueva pulsacin la detenga otra vez al terminar el segundo elemento y as sucesivamente. Los tiempos elementales se calculan como en el procedimiento anterior por diferencias entre las lecturas que lo limitan. d) Lectura de tiempos por medio de tres cronmetros. Para la medida de los tiempos por este procedimiento es necesario disponer de tres cronmetros iguales, con un dispositivo o pulsador comn para accionar los pulsadores de los tres cronmetros al mismo tiempo.

Fig. 6. plancheta para cronometraje con tres cronmetros

Antes de empezar la medida, se preparan los cronmetros de manera que el primero est parado en cero; el segundo tambin parado en una lectura cualquiera y el tercero marchando. El analista pulsa la varilla que manda los pulsadores de los tres cronmetros al iniciarse el trabajo (Fig.6) y as sucesivamente cada vez que termina una fase y comienza la otra, desarrollndose las lecturas de la manera siguiente: 1 Golpe Al iniciarse El trabajo 1 cronmetro: 2 cronmetro: 3 cronmetro: Se pone en marcha la aguja. Vuelve a cero. Se detiene. Se detiene la aguja para poder leer cmodamente. Se pone en marcha empezando a contar el tiempo. Vuelve a cero. Vuelve a cero. Se detiene para leer el tiempo del segundo elemento. Se pone en marcha empezando a contar el tiempo del tercer elemento.

2 Golpe Al terminar 1 cronmetro: El primer elemento 2 cronmetro: 3 cronmetro: 3 Golpe Al terminar Otro elemento 1 cronmetro: 2 cronmetro: 3 cronmetro:

Y as sucesivamente. Como ha podido comprobarse, con este sistema pueden leerse cmodamente y con menos probabilidades de error los tiempos de cada elemento, aunque un cronometrador experimentado consigue los mismos resultados, con un solo cronmetro de vuelta a cero, siendo sta la razn por la que se usan poco en los cronometrajes de talleres.

DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS DE TRABAJO: TIEMPO DE RELOJ, TIEMPO NORMAL, TIEMPO NORMAL REPRESENTATIVO Y TIEMPO TIPO. La determinacin de los tiempos de trabajo es una labor delicada y de gran responsabilidad que como veremos ms adelante, se realiza en una exactitud de los resultados. En el proceso seguido para la determinacin de los tiempos de trabajo, se van corrigiendo los tiempos de reloj medidos en el cronometraje, obteniendo sucesivamente por clculos, tiempos cada vez ms elaborados y ajustados a la realidad y cuyas denominaciones son las siguientes: a) Tiempo de reloj (TR), que es el medido en el cronometraje. b) Tiempo normal (TN), que es el tiempo de reloj corregido de acuerdo con la actividad demostrada por el operario durante el cronometraje de cada elemento de trabajo. c) Tiempo normal representativo, que es el valor representativo de los tiempos normales obtenidos en varias mediciones de un mismo elemento de trabajo. d) Tiempo tipo (Tp), que es el definitivamente adoptado, y se obtiene sumando al tiempo normal representativo, los suplementos por descansos del operario, etc. En conjunto, la determinacin de los tiempos de trabajo se realiza con arreglo al diagrama de la siguiente figura:
EN EL TALLER Estudio del puesto de trabajo Anlisis del mtodo divisin de la tarea en elementos Toma de datos: tiempo reloj y valoracin de actuacin

EN LA OFICINA Nmero de observaciones necesarias Recuento de datos: tiempo normal Frecuencias Suplementos Tiempo TIpo

Fig. 7. Esquema de la determinacin de tiempos de trabajo

ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONMETRO Etapas y Recomendaciones para hacer un estudio de tiempos: 1. Hablar con el encargado del departamento sobre la operacin que se ha de cronometrar. 2. Comprobar que se ha informado al operario de que se va a hacer un estudio de tiempos. 3. Asegurarse la cooperacin del operario. Explicarle lo que se va a hacer. 4. Asegurarse de que la operacin se halla dispuesta para el estudio de tiempos. 5. Obtener toda la informacin necesaria y anotarla en la hoja de observaciones. 6. Hacer un esquema de la pieza y del lugar de trabajo. 7. Dividir la operacin en elementos y hacer una lista de ellos en la hoja de observaciones, si se juzga necesario, describir el mtodo ms extensamente en una hoja separada, haciendo una lista con los puntos de principio y fin de cada elemento. 8. Determinar el nmero de ciclos que han de cronometrarse. 9. Anotar la hora de comienzo del estudio. 10. Poner en marcha el cronmetro decimal al principio del primer elemento del ciclo. Leer y anotar el tiempo de cada elemento del ciclo. 11. Una vez acabado el estudio y despus de leer el cronmetro al final del ltimo elemento, leer y anotar la hora del da correspondiente en la hoja. 12. Valorar la actuacin del operario y anotarla en la hoja de observacin. 13. Firmar y fechar el estudio. 14. Comprobar que se ha cronometrado un nmero suficiente de ciclos. 15. Marcar los datos sobre un grfico de control.