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4a Aula Introduo ao Arco eltrico

1. O arco eltrico 1.1 - Definio : descarga eltrica mantida atravs de um gs ionizado, iniciada por uma quantidade de eletrons emitidos do eletrodo negativo (catodo) aquecido e mantido pela ionizao trmica do gs aquecido. 1.2 - Tipos de fontes de soldagem (mquinas de solda) Para obteno do arco eltrico necessitamos uma fonte de energia, denominada vulgarmente de mquina de solda e tecnicamente de fonte de soldagem. So mquinas que permitem a obteno do arco eltrico em baixas tenses (10 a 50 V) e altas correntes (40 a 500 A), sendo utilizada em soldagem nos processos Eletrodo Revestido, MIG/MAG, TIG, Arco Submerso, Plasma e Eletroescria. De forma esquemtica, uma mquina de solda pode ser representada pela figura 1. A mquina de solda alimentada pela rede eltrica, mono, bi ou trifsica, em tenses normais de 110, 220, 380 ou 440V. Qualquer que seja a alimentao, a tenso de sada nos bornes da mquina dever estar entre 10 a 50 V, e o tipo de corrente poder ser alternada ou contnua.
Entrada : corrente alternada, mono, bi ou trifsica, 110, 220, 380 ou 440 V Sada : corrente alternada ou contnua, tenso variando entre 10 a 50 V

Eletrodo Arco eltrico

Mquina de solda

Bornes

Material base

Figura 1 : Representao esquemtica de uma mquina de solda por arco eltrico. As mquinas de solda mais simples so pequenos transformadores, que reduzem a tenso de alimentao para as tenses mencionadas, mantendo a corrente alternada. Devido a simplicidade do equipamento, so de baixo custo e aplicados em processos de soldagem que se trabalhe com corrente alternada. Exemplo tpico deste tipo de equipamento so as pequenas mquinas de solda de eletrodo revestido utilizadas em

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metalrgicas de pequeno porte ou mesmo para uso em campo. Um exemplo deste tipo de equipamento pode ser visto na figura 2, com as devidas caractersticas tcnicas.

Figura 2 : Catlogo de uma mquina de solda denominada transformador. Para processos que requeiram o uso de corrente contnua, existem as mquinas de solda conhecidas como fontes retificadoras. Elas retificam a corrente atravs de diodos e tiristores, sendo muito aplicados no processo MIG/MAG, eletrodo revestido e TIG. Devido a maior complexidade do equipamento, seu custo e mais elevado. Exemplos deste tipo de equipamentos podem ser vistos na figura 3. Devido a grande evoluo da eletrnica, atualmente so construdos equipamentos cada vez menores e mais versteis. Na dcada de 80/90 foram lanadas as chamadas fontes inversoras, que reduziram drasticamente o tamanho dos equipamentos, conforme mostrado na figura 4. Na mesma poca comearam a surgir fontes de soldagem denominadas multiprocessos, que permitem soldar com diversos processos de soldagem, seja em corrente contnua ou alternada, conforme mostrado na figura 5.

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Figura 3 : Catlogo de equipamentos de fontes retificadoras dos processos TIG e MIG/MAG

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Figura 4 : Catlogo de fonte inversora, capaz de soldar por eletrodo revestido e TIG. Peso do equipamento 8 kg.

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Figura 5 : Catlogo de fonte multiprocesso do IMC/Labsolda/UFSC. Para uso em locais onde a energia eltrica no est disponvel, existem os chamados geradores de energia. Estes equipamentos so cada vez mais raros, pelo simples fato da energia eltrica estar disponvel praticamente me qualquer local. 1.3 - Curvas caractersticas estticas da fonte de soldagem As mquina de solda (tambm chamada de fonte de energia ou fonte de soldagem) podem ser classificadas em fonte de corrente constante e fonte de tenso constante. O que significa isto ? Veja na figura 2 as curvas apresentadas pelo fabricante denominadas caracterstica esttica, reproduzida na figura 6. Na verdade estas curvas demarcam uma regio onde a mquina de solda trabalha, considerando as correntes e tenses envolvidas. No caso especfico da curva considerada, a corrente varia pouco para uma dada variao da tenso. Neste caso denominamos esta fonte de corrente constante. Ela tpica dos processos de soldagem por Eletrodo Revestido e TIG. Isto

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significa dizer que nestes processos a regulagem a ser feita da corrente de soldagem. A regio que a mquina trabalha fica ento limitada a correntes entre 30 a 150 A, com a tenso variando em torno de 20 a 30V, devido s caractersticas eltricas do arco eltrico (veremos a adiante a razo da tenso ficar entre estes valores).

Regio onde a soldagem acontece

Figura 6 : Curva caracterstica esttica do fonte de soldagem da figura 2 corrente constante. Para o processo de soldagem MIG/MAG as fontes so de tenso constante, e podem ser representadas pelas curvas mostradas na figura 7. Note que a tenso varia pouco, para uma significativa variao da corrente. Ou seja, no processo MIG/MAG convencional, iremos regular a tenso de soldagem. Isto feito pelo comandos disponveis no equipamento.
Tenso - V

50

Regio onde a soldagem acontece

10

Corrente - I

Figura 7 : Caracterstica esttica de uma fonte de soldagem MIG/MAG convencional tenso constante.

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Tanto a curva mostrada na figura 6 como a da figura 7 recebem o nome de curvas caractersticas estticas da fonte, e definem em que regies o equipamento trabalha quanto ao nvel de corrente e tenso possveis de serem aplicados na soldagem. Para entender melhor este conceito, faamos uma comparao com a tomada de sua casa. sua casa. A tenso da tomada constante (110 ou 220V), mesmo para elevados valores de corrente. Assim, se representarmos a curva de sada da tomada a mesma seria uma fonte de tenso constante, conforme mostrado na figura 8. V

110

A Figura 8 : Curva de sada da tomada de sua casa tenso constante. Imaginemos agora que liguemos nesta tomada um aparelho eltrico, por exemplo um aquecedor eltrico de caractersticas puramente resistivo, com resistncia de 5,5 e 11. Como este aquecedor responde ao par tenso e corrente que passam por ele ? Considerando a equao : V = R . I - sendo V : tenso, I : corrente e R : resistncia, temos para cada valor da resistncia R, a relao V / I como constante, e se fizermos a representao grfica num diagrama V xI , teremos uma reta que passa pela origem, com inclinao dependendo do valor de R, conforme mostrado na figura 9. V

11

5,5

110

A 10 20 Figura 9 : Ponto de funcionamento do aquecedor eltrico.

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Na figura 9, os pontos determinados pela interseco da curva do resistncia R e da curva de alimentao de sua tomada definem o ponto de funcionamento, que se dar na corrente de 10 e 20 A respectivamente s resistncias de 11 e 5,5 . Este conceito se aplica tambm na soldagem, e o ponto de funcionamento depender da resistncia passagem da corrente do arco eltrico, que veremos a adinate. 1.4 - Fator de trabalho Em todas as mquinas de solda so especificadas os valores do chamado fator de trabalho. Este fator relaciona a corrente de soldagem utilizada e o tempo de soldagem que permitido utilizar a mquina de solda com arco eltrico aberto, em relao a um tempo de 10 minutos. Por exemplo, veja na figura 2 o fator de trabalho indicados para 3 nveis de corrente, reproduzidos na tabela abaixo. Fator de trabalho [%] Corrente [A] 60 80 40 100 20 150

Assim, caso se faa uma regulagem de corrente de 150 A, recomenda-se que num tempo de 10 minutos no se ultrapasse de (20% X 10 minutos) = 2 minutos de arco aberto, ou seja , efetivamente soldando. Caso se regule a mquina com 60 A, poderia-se soldar durante 6 minutos num tempo total de 10 minutos. Isto se faz necessrio para que o equipamento possa se resfriar durante a parada de soldagem, de forma a preservar o equipamento de um aquecimento excessivo, que poderia causar srios danos ao equipamento.

1.5 - Abertura do arco eltrico Para obteno do arco eltrico, partimos da regulagem da mquina, seja ela de tenso ou corrente constante. A cada regulagem temos, nos bornes da mquina, uma combinao de corrente e tenso que se situa sobre uma curva. Conectando-se nos bornes o cabo terra e o porta eletrodo (no processo eletrodo revestido) ou a pistola com alimentao de arame (no processo MIG/MAG) temos estas partes energizadas. O contato fsico entre a ponta do eletrodo revestido (parte metlica) com a pea a ser soldada (conectada ao cabo terra) implica num pequeno curto-circuito, que devido a passagem de uma corrente e uma

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tenso aplicada, gera um aquecimento localizado. Este aquecimento promove a emisso de eltrons da superfcie do metal aquecido fenmeno denominado emisso termoinica -, alm de gerar gases devido a queima de parte do revestimento. Os eltrons emitidos da superfcie bombardeiam os gases contidos na regio a frente do catodo, de modo que as molculas dos gases ou vapores metlicos so ionizados pela retirada de eltrons da camada de valncia. A ionizao do gs permite a passagem de corrente, formando um arco de plasma. Neste arco os ons se movimentam em alta velocidade, promovendo um intenso aquecimento. A estabilizao deste arco depende de um processo contnuo de emisso de eltrons, o que garantido pelo aquecimento gerado pelo prprio arco. Assim, uma vez aberto, o arco pode ser estabilizado pois seu aquecimento gera contnua emisso de eltrons por emisso termoinica, que ioniza o gs e assim sucessivamente. Para abrir o arco, basta aproximar o eletrodo da pea e toca-lo levemente. Neste instante a emisso termoinica passa a atuar, e eltrons so emitidos da superfcie metlica aquecida, ocorre a ionizao dos gases e o arco se abre. A estabilizao depender da correta manuteno da distncia entre a ponta do eletrodo e da pea. Caso a distncia seja inexistente, a ponta aquecida e fundida pelo arco aberto encosta e se solidifica junto a pea a ser soldada, extinguindo o arco. Neste caso o sistema est em curto-circuito, e o aquecimento do eletrodo se dar apenas por efeito Joule. Se a distncia for muito elevada, o arco se extingue pois ele no se estabiliza para grandes distncias. A estabilidade do arco no processo eletrodo revestido depende da abertura do o arco e manuteno de uma distncia constante entre a ponta do eletrodo e a pea a ser soldada. Pergunta-se : Porque o arco se extingue quando afastamos demasiadamente a ponta do eletrodo e a pea a ser soldada. ? Resposta : Porque o arco se torna instvel. E porque o arco se torna instvel ? Porque o arco tem seu prprio comportamento eltrico, dado pela chamada caracterstica esttica do arco. Vejamos as caractersticas estticas do arco nos processo MIG/MAG, TIG e Eletrodo Revestido mostrado nas figuras 10, 11 e 12.

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Figura 10 : Caractersticas estticas do processo MIG/MAG, para os gases (a)CO2, (b)Art e (c) C-25 (Ar com 25%CO2). (Quites e Dutra, 1979)

Figura 11 : Caractersticas estticas do processo Eletrodo Revestido do tipo rutlico, celulsico e bsico. (Quites e Dutra, 1979)

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Figura 12 : Caractersticas estticas do processo TIG (Modenesi, 2001).

Na figura 10 so mostradas as curvas do arco no processo MIG/MAG, para 3 diferentes tipos de gases de proteo (Ar, CO2 e uma mistura C25 - Ar com 25%CO2), arame de ao carbono de um 1mm de dimetro. Cada curva vlida para uma certa altura do arco, e representa a relao entre a tenso e corrente a que o arco est submetido. Destas curvas observamos a faixa de corrente e tenso que os arcos se estabilizam, para os diferentes gases de proteo. Assim, por exemplo, no caso do CO2 observa-se que os arcos so curtos (baixos) e que a tenso necessria para estabilizar o arco se encontram na faixa de 25 a 40V, onde podemos ter correntes variando entre 80 a 280 A. Na realidade podemos soldar em tenses levemente inferiores e correntes levemente superiores. De qualquer forma, estas curvas mostram a faixa de estabilizao do processo MIG/MAG, nos dando o noo das correntes de soldagem e tenso aplicadas. Ao compararmos o CO2 com o Ar, verificamos que o Ar implica em arcos mais longos (altos), podendo as tenses ser menores. A mistura C25 mostra um comportamento hbrido, com alturas intermedirias e baixas tenses de soldagem.

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Deve-se atentar ao formato das curvas e sua posio quanto a altura do arco. A figura 10 nos mostra que, para uma mesma corrente que passa pelo arco, a altura do arco ser tanto maior quanto a tenso aplicada. Podemos portanto controlar a altura do arco regulando a tenso de soldagem. E como fica definido o ponto de funcionamento num processo de soldagem. De forma semelhante, devemos considerar as curvas de sada da mquina de solda e as caractersticas estticas do arco. Superpondo as duas, encontramos os possveis pontos de funcionamento. Utilizemos para isto o processo MIG/MAG, onde a sada da mquina possui uma tenso constante e faamos a sobreposio sobre as caractersticas estticas do arco para este processo mostradas na figura 10. Esta superposio pode ser vista na figura 13. Quando fazemos a regulagem da mquina em dada tenso, escolhemos uma curva, representada pela cor vermelha. O ponto de funcionamento depender agora da altura em que o arco se estabilizar. Esta altura depender da tenso aplicada e da velocidade do arame, conforme ser demonstrado na prtica do laboratrio.

Figura 13 : Ponto de funcionamento no processo MIG/MAG.