Almofada Apoio

Gustavo Henrique Siqueira
Almofada de apoio de compsito de cimento para ligaes em concreto pr-moldado
Dissertao apresentada Escola de Engenharia de So Carlos, da Universidade de So Saulo, como parte dos requisitos para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia de Estruturas
Orientador: Prof. Tit. Mounir Khalil El Debs
So Carlos 2007
Deus, pela proteo em mais essa etapa. Aos meus pais, Jos Carlos e Adelina, e irmos pelo amor e carinho incondicionais durante todos esses anos. minha noiva, Ana Paula, pelo amor e compreenso durante a realizao deste trabalho
Agradecimentos
Deus, pelo amor e proteo durante todas as etapas de minha vida. Aos meus pais, Jos Carlos e Adelina, meus irmos Fbio, Jnior e rica, minhas cunhadas Vanessa e Luciana, meu av, Joo Siqueira, pessoa muito simples mas de sabedoria mpar e, minha noiva, Ana Paula e sua famlia, que sempre me deram apoio e amor durante esta fase. Aos meus grandes amigos da graduao, a galerinha mais ou menos, sem vocs a faculdade de engenharia no teria a menor graa. Ao meu orientador, Mounir Khalil El Debs, pela confiana, pacincia, dedicao, amizade e os preciosos ensinamentos desde a iniciao cientfica. professora Aline Barboza, pelo apoio e ajuda durante toda minha iniciao cientfica e pelo incentivo durante todo o mestrado. Aos funcionrios do Laboratrio pela ajuda e pelo profissionalismo na montagem e execuo de todos os ensaios desta pesquisa. todos os professores e funcionrios do SET, que contriburam para a concluso deste trabalho. Aos amigos Paulino, Vincius, Guilherme Said, Estevam, Guilherme David e Eric, com os quais tive a oportunidade de passar os momentos de lazer e descontrao durante esses anos. todos os membros da sala 03, Danilo, Kenneth, Joo, Antnio e Rafael e os amigos caulas que fiz neste ltimo ano de mestrado.
Aos grandes amigos que fiz no incio do mestrado, Filipe, Denis, Andr, Saulo, Edmar, Glucia, Iara, Karenina, Lvia, Ronaldo, Tiago, Elian, Alice, Ricardo, Danusa, Thais, Othavio, Walter, Eduardo, Gustavo, Edson, Paccola, Claudius e Luciano, pois todos tiveram uma grande e importante participao em minha vida durante esse perodo. De forma especial agradecer a dois amigos que conheci no incio do curso de mestrado, Luiz Carlos e Marlos, que sempre estiveram presentes em todos os momentos dessa conquista e me ajudaram muito durante esse perodo. CNPq pelo apoio financeiro e as empresas Fitesa e Ciminas pela doao de materiais para a realizao desta pesquisa.
Sumrio
Lista de figuras ................................................................................................................ i Lista de tabelas ............................................................................................................. vii Resumo ........................................................................................................................... ix Abstract .......................................................................................................................... xi 1 Introduo .................................................................................................................... 1 1.1 Consideraes Iniciais ............................................................................................ 1 1.2 Objetivos................................................................................................................. 4 1.3 Justificativas ........................................................................................................... 5 1.4 Metodologia............................................................................................................ 6 1.5 Apresentao do Trabalho ...................................................................................... 7 2 Reviso Bibliogrfica................................................................................................... 9 2.1 Preliminares ............................................................................................................ 9 2.2 Polmeros ................................................................................................................ 9
2.2.1 Consideraes Iniciais ................................................................................................ 9 2.2.2 Elastmeros ............................................................................................................... 13 2.2.3 Fibras ........................................................................................................................ 17 2.2.4 Ltex .......................................................................................................................... 23
2.3 Argamassas modificadas com ltex estireno-butadieno....................................... 31 2.4 Almofadas de apoio de compsito de cimento..................................................... 36 3 Materiais Utilizados................................................................................................... 49 3.1 Preliminares .......................................................................................................... 49 3.2 Materiais utilizados............................................................................................... 49
3.2.1 Cimento Portland ...................................................................................................... 49 3.2.2 Areia .......................................................................................................................... 50 3.2.3 Vermiculita termo-expandida .................................................................................... 51 3.2.4 Ltex estireno-butadieno ........................................................................................... 54 3.2.5 Fibra de Polipropileno .............................................................................................. 55 3.2.6 Aditivo Superplastificante.......................................................................................... 57
3.3 Caracterizao do compsito................................................................................ 59

3.3.1 Dosagem do compsito.............................................................................................. 59 3.3.2 Variveis.................................................................................................................... 62 3.3.3 Caracterizao do compsito.................................................................................... 63
4 Programa Experimental............................................................................................ 71 4.1 Preliminares .......................................................................................................... 71 4.2 Ensaios de fora distribuda.................................................................................. 71

4.2.1 Carregamento Monotnico........................................................................................ 71 4.2.2 Carregamento Cclico ............................................................................................... 74
4.3 Ensaios de fora concentrada ............................................................................... 78 4.4 Ensaios de ligao de blocos ................................................................................ 82 4.5 Ensaios de rotao de apoio.................................................................................. 87 4.6 Ensaio de tenacidade ao fraturamento .................................................................. 92 4.7 Microscopia tica ................................................................................................. 96 4.8 Sntese do programa experimental ....................................................................... 98 5 Anlise de Resultados .............................................................................................. 101 5.1 Preliminares ........................................................................................................ 101 5.2 Resistncias e mdulo de deformao................................................................ 101
5.2.1 Resistncia compresso........................................................................................ 101 5.2.2 Resistncia trao por compresso diametral ..................................................... 104 5.2.2 Mdulo de deformao............................................................................................ 106
5.3 Ensaios de fora distribuda................................................................................ 111

5.3.1 Carregamento Monotnico...................................................................................... 111 5.3.2 Carregamento cclico .............................................................................................. 115
5.4 Ensaios de fora concentrada ............................................................................. 125 5.5 Ensaios de ligao de blocos .............................................................................. 131 5.6 Ensaios de rotao .............................................................................................. 137 5.7 Ensaio de tenacidade ao fraturamento ................................................................ 157 5.8 Microscopia tica ............................................................................................... 159 6 Consideraes finais e concluses .......................................................................... 161 Referncias Bibliogrficas ......................................................................................... 165
Lista de figuras
Figura 1.1: Esquema de ligao viga-pilar...................................................................... 3 Figura 1.2: Almofadas de apoio de diferentes formatos. ................................................ 3 Figura 2.1: Influncia do Grau de Cristalinidade e do Peso Molecular sobre as caractersticas fsicas do Polietileno (CALLISTER JR., 2000). .................................... 12 Figura 2.2: Representao esquemtica de molculas de cadeias de polmeros com ligaes cruzadas (a) em um estado sem tenso e (b) durante deformao elstica sob aplicao de tenso de trao (CALLISTER JR., 2000)............................. 14 Figura 2.3: Reao de vulcanizao de um elastmero (CALLISTER JR., 2000). ...... 16 Figura 2.4: Curvas tenso-deformao at um alongamento de 600% para as borrachas naturais vulcanizada e no-vulcanizada (CALLISTER JR., 2000). .............. 16 Figura 2.5: Modelo idealizado de formao do concreto de cimento polmero (OHAMA, 1998 apud. PERUZZI, 2002). ...................................................................... 29 Figura 2.6: Modelo idealizado do processo de formao do filme de polmero na partcula de cimento (STORTE, 1991 apud. PERUZZI, 2002)................................. 30 Figura 2.7: Esquema do ensaio de ligao pilar-pilar realizado por BARBOZA (2002). ........................................................................................................ 38 Figura 2.8: a) Mquina de Ensaios e b) Aplicao de carga na almofada (MONTEDOR, 2004)..................................................................................................... 42 Figura 2.9: Ensaio de carga localizada.......................................................................... 42 Figura 2.10: Resultados dos ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos (MONTEDOR, 2004). .................................................................................. 44 Figura 2.11: Resultados dos ensaios de trao por compresso diametral em corpos-de-prova cilndricos (MONTEDOR, 2004)........................................................ 44 Figura 2.12: Resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade em corpos-de-prova cilndricos (MONTEDOR, 2004)........................................................ 45 Figura 2.13: Resultados dos ensaios de rigidez de placa (MONTEDOR, 2004). ......... 45 Figura 2.14: Resultados dos ensaios de ligao de blocos com almofadas de 10mm de espessura e 0% de inclinao (MONTEDOR, 2004). .................................... 46 Figura 2.15: Ligao Viga-Pilar estudada por BALDISSERA (2006). ........................ 47 Figura 2.16: Ligao Viga-Pilar estudada por SOUZA (2006). ................................... 47 Figura 3.1: Curva Granulomtrica da Areia utilizada nos ensaios................................ 51
ii Figura 3.2: Vermiculita: natural, expandida e partcula expandida. ............................. 52 Figura 3.3: Curva granulomtrica da vermiculita (Fonte: MONTEDOR, 2004).......... 54 Figura 3.4: Fibras de polipropileno............................................................................... 56 Figura 3.5: (a) Introduo de ltex mistura de cimento, areia e vermiculita; (b) consistncia da mistura antes da introduo de gua e superplastificante; (c) consistncia melhorada aps a introduo da gua e superplastificante; (d) introduo da fibra de polipropileno......................................................................... 64 Figura 3.6: (a)Batedeira industrial utilizada na pesquisa; (b) introduo de ltex mistura de cimento, areia e vermiculita; (c) consistncia melhorada aps a introduo da gua e superplastificante; (d) introduo da fibra de polipropileno. ....... 64 Figura 3.7: (a) Consistncia da argamassa; (b) compactao da argamassa ao molde. ............................................................................................................................. 65 Figura 3.8: (a) e (b): Esquema do ensaio de compresso simples................................ 66 Figura 3.9 (a) e (b): Esquema do ensaio de trao por compresso diametral. ............ 67 Figura 3.10: Mquina de ensaios marca ELE. .............................................................. 68 Figura 3.11: (a) Corpo-de-prova com transdutor de deslocamento; (b) esquema completo do ensaio de mdulo de elasticidade. ............................................................. 68 Figura 3.12: Grfico para determinao do mdulo de elasticidade............................. 69 Figura 4.1: (a) Almofada do compsito; (b) e (c) Esquemas do ensaio de carregamento monotnico; (d) Mquina de ensaios....................................................... 73 Figura 4.2: Grfico fora x deslocamento para duas amostras de almofada................. 74 Figura 4.3: Sistema de aquisio de dados System 6000.............................................. 75 Figura 4.4: Ciclos de carregamento da almofada.......................................................... 76 Figura 4.5: Carregamento cclico na almofada. ............................................................ 77 Figura 4.6: Carregamento cclico na almofada aps a retirada de pontos intermedirios. ................................................................................................................ 77 Figura 4.7: Exemplo de ensaio de almofada com 1200 ciclos de carregamento. ......... 78 Figura 4.8: Exemplo de ensaio de almofada com 1200 ciclos aps retirada de pontos intermedirios. .................................................................................................... 78 Figura 4.9: (a) Esquema frontal ensaio de carga concentrada (medidas em cm); (b) Esquema tridimensional do ensaio............................................................................ 79 Figura 4.10: (a) Mquina MTS utilizada nos ensaios de carga localizada; (b) Vista ampliada do ensaio de afundamento................................................................ 80 Figura 4.11: Curvas fora x deslocamento para o trao V10PP4,0L30. ....................... 81 Figura 4.12: Curvas mdia fora x deslocamento para o trao V10PP4,0L30. ............ 82 Figura 4.13: Esquema dos ensaios de ligao de blocos............................................... 83 Figura 4.14: Esquema das rugosidades e colocao dos blocos para ensaio. ............... 83 Figura 4.15: Esquema dos tipos de blocos ensaiados. .................................................. 84 Figura 4.16: Primeira srie de ensaios de blocos. ....................................................... 85
iii Figura 4.17: Segunda srie de ensaios de blocos. ......................................................... 86 Figura 4.18: (a) Ensaio de blocos lisos sem almofada; (b) blocos para ensaio com rugosidade de 1,5mm sem almofada. ..................................................................... 87 Figura 4.19: Esquema bsico do ensaio de rotao....................................................... 87 Figura 4.20: Esquema ntegro do ensaio de rotao. .................................................... 88 Figura 4.21: Detalhes do ensaio de rotao................................................................... 89 Figura 4.22: Conveno adotada para os ensaios.......................................................... 90 Figura 4.23: (a) e (b) Descolamento da extremidade da chapa em relao a superfcie da almofada.................................................................................................... 91 Figura 4.24: Relgios com bases magnticas posicionados sobre base metlica. ........ 92 Figura 4.25: Esquema do ensaio de tenacidade ao fraturamento flexo em trs pontos....................................................................................................................... 93 Figura 4.26: Deflexes importantes ao ensaio de tenacidade ao fraturamento............. 94 Figura 4.27: (a) Apoio mvel; (b) clip-gauge de medio da abertura da fissura; (c) detalhe do ensaio sem o LVDT de monitorao dos deslocamentos verticais; (d) esquema completo do ensaio. ................................................................................... 96 Figura 4.28: (a) Colocao da argamassa na forma; (b) acabamento superficial da almofada. ................................................................................................................... 97 Figura 4.29: Esquema da retirada de amostra das almofadas. ...................................... 98 Figura 5.1: Grfico comparativo para o ensaio de compresso simples. .................... 102 Figura 5.2: Comparao dos resultados de resistncia compresso para 30% de ltex.......................................................................................................................... 104 Figura 5.3: Resistncia a trao por compresso diametral. ....................................... 105 Figura 5.4: Comparao dos resultados de resistncia trao para 30% de ltex.......................................................................................................................... 106 Figura 5.5: Curva tenso x deformao. ..................................................................... 107 Figura 5.6: Mdulo de elasticidade do compsito. ..................................................... 107 Figura 5.7: Comparao de resultados de mdulo de elasticidade. ............................ 108 Figura 5.8: Relao entre mdulos de elasticidade secante e tangente e resistncia a compresso............................................................................................... 111 Figura 5.9: Rigidez das placas. ................................................................................... 113 Figura 5.10: Relao entre Mdulo de deformao e rigidez das placas.................... 114 Figura 5.11: Comparao das rigidezes de almofadas do compsito e almofada de neoprene................................................................................................... 115 Figura 5.12: Almofadas do trao V5PP4,5L30 com 200 ciclos de carregamento. ..... 117 Figura 5.13: Almofadas do trao V10PP4L30 com 200 ciclos de carregamento. ...... 117 Figura 5.14: Almofadas do trao V15PP3,5L30 com 200 ciclos de carregamento. ... 118 Figura 5.15: (a) Almofadas do trao V10PP4L30 antes do ensaio; (b) almofada do trao V10PP4L30 aps o ensaio. ....................................................... 119
iv Figura 5.16: Almofada do trao V5PP4,5L30 com 1200 ciclos de carregamento...... 120 Figura 5.17: Almofada do trao V10PP4L30 com 1200 ciclos de carregamento....... 121 Figura 5.18: Almofada do trao V15PP3,5L30 com 1200 ciclos de carregamento.. 121 Figura 5.19: Comparao entre 50 e 200 ciclos de carga para o trao V10PP4L30... 123 Figura 5.20: Curvas das 10 amostras do ensaio de carga localizada para o trao V5PP4,5L30. ................................................................................................................ 126 Figura 5.21: Curva mdia das amostras do ensaio de carga localizada para o trao V5PP4,5L30. ....................................................................................................... 127 Figura 5.22: Curvas mdias das amostras dos ensaios de carga localizada. ............... 128 Figura 5.23: Evoluo do carregamento nas tiras do compsito................................. 129 Figura 5.24: Ruptura das tiras da almofada por trao. .............................................. 130 Figura 5.25: Grfico do produto afundamento x fora. .............................................. 131 Figura 5.26: Blocos da primeira srie de ensaios........................................................ 133 Figura 5.27: Blocos da segunda srie de ensaios. ....................................................... 134 Figura 5.28: Conjunto dos ensaios de ligao de blocos. ........................................... 135 Figura 5.29: Ruptura dos blocos lisos. ........................................................................ 136 Figura 5.30: Ruptura dos blocos rugosos.................................................................... 137 Figura 5.31: Planta de posicionamento dos relgios do ensaio de rotao. ................ 138 Figura 5.32: Deslocamento mdio para o trao V5PP4,5L30 e=10mm. .................... 139 Figura 5.33: Rotaes nos apoios para o trao V5PP4,5L30 e=10mm....................... 140 Figura 5.34: Rotaes mdias dos apoios para o trao V5PP4,5L30 e=10mm. ......... 140 Figura 5.35: Deslocamento mdio para o trao V5PP4,5L30 e=20mm. .................... 141 Figura 5.36: Rotaes nos apoios para o trao V5PP4,5L30 e=20mm....................... 142 Figura 5.37: Rotaes mdias dos apoios para o trao V5PP4,5L30 e=20mm. ......... 142 Figura 5.38: Deslocamento mdio para o trao V10PP4L30 e=10mm. ..................... 143 Figura 5.39: Rotaes nos apoios para o trao V10PP4L30 e=10mm........................ 144 Figura 5.40: Rotaes mdias dos apoios para o trao V10PP4L30 e=10mm. .......... 144 Figura 5.41: Deslocamento mdio para o trao V10PP4L30 e=20mm. ..................... 145 Figura 5.42: Rotaes nos apoios para o trao V10PP4L30 e=20mm........................ 146 Figura 5.43: Rotaes mdias dos apoios para o trao V10PP4L30 e=20mm. .......... 146 Figura 5.44: Deslocamento mdio para o trao V15PP3,5L30 e=10mm. .................. 147 Figura 5.45: Rotaes nos apoios para o trao V15PP3,5L30 e=10mm..................... 148 Figura 5.46: Rotaes mdias dos apoios para o trao V15PP3,5L30 e=10mm. ....... 148 Figura 5.47: Deslocamento mdio para o trao V15PP3,5L30 e=20mm. .................. 149 Figura 5.48: Rotaes nos apoios para o trao V15PP3,5L30 e=20mm..................... 150 Figura 5.49: Rotaes mdias dos apoios para o trao V15PP3,5L30 e=20mm. ....... 150
v Figura 5.50: Descolamento entre a chapa metlica e almofada de 20mm. ................. 151 Figura 5.51: Fissuras aps ensaio de rotao em almofada de 20mm. ....................... 152 Figura 5.52: Comparao de rotaes para as almofadas de 10mm de espessura. ..... 153 Figura 5.53: Viga de ponte rolante do laboratrio de estruturas da EESC/USP......... 155 Figura 5.54: Viga de concreto armado idealizada....................................................... 155 Figura 5.55: Curvas de deslocamento vertical da linha de carga do compsito. ........ 157 Figura 5.56: Foto de uma das extremidades da superfcie das almofadas do compsito. .................................................................................................................... 159 Figura 5.57: Foto da regio central da superfcie das almofadas do compsito. ........ 160
vii
Lista de tabelas
Tabela 2.1: Temperaturas de Transio Vtrea e de Fuso para alguns tipos de Polmeros (CALLISTER JR., 2000). ............................................................................. 11 Tabela 2.2: Caractersticas importantes para cinco elastmeros comerciais (CALLISTER JR., 2000)................................................................................................ 17 Tabela 2.3: Propriedades de algumas fibras Fonte: TEZUKA (1989). ...................... 20 Tabela 2.4: Ligaes viga-pilar estudadas por MIOTTO (2002). ................................. 37 Tabela 2.5: Misturas para ensaios de caracterizao do material (MONTEDOR, 2004)..................................................................................................... 40 Tabela 2.6: Variveis analisadas. .................................................................................. 41 Tabela 2.7: Trao de referncia. .................................................................................... 41 Tabela 2.8: Legenda dos materiais. ............................................................................... 41 Tabela 2.9: Ensaios de ligao de blocos (MONTEDOR, 2004).................................. 43 Tabela 3.1: Caractersticas do cimento utilizado (Fonte: HOLCIM S.A.).................... 50 Tabela 3.2: Propriedades do ltex estireno-butadieno (Rhodia do Brasil).................... 54 Tabela 3.3: Propriedades das fibras de polipropileno (Fonte: Fitesa S.A.)................... 56 Tabela 3.4: Caractersticas do Glenium 51 (Fonte: Catlogo Tcnico do Fabricante). 59 Tabela 3.5: Trao de referncia em massa .................................................................... 59 Tabela 3.6: Legenda adotada......................................................................................... 60 Tabela 3.7: Consumos de cimento para os traos estudados......................................... 61 Tabela 3.8: Variveis estudadas. ................................................................................... 62 Tabela 4.1: Traos estudados no ensaio de carregamento monotnico......................... 72 Tabela 4.2: Traos estudados no ensaio de carga localizada......................................... 81 Tabela 4.3: Sntese do programa experimental. ............................................................ 99 Tabela 5.1: Resultados do ensaio de compresso simples para os traos estudados... 102 Tabela 5.2: Resultados do ensaio trao para os traos estudados. ............................. 104 Tabela 5.3: Relaes entre resistncias e mdulo de elasticidade............................... 109 Tabela 5.4: Rigidez das placas dos traos estudados. ................................................. 112 Tabela 5.5: Relaes entre mdulo de elasticidade e rigidez...................................... 113 Tabela 5.6: Traos estudados nos ensaios de carregamento cclicos. ......................... 116
viii Tabela 5.7: Comparao de valores de afundamentos para diferentescarregamentos. 124 Tabela 5.8: Comparao de valores de rigidezes para diferentes carregamentos. ...... 124 Tabela 5.9: Traos estudados no ensaio de carga localizada....................................... 125 Tabela 5.10: Resistncias dos blocos da 1 srie de ensaios. ...................................... 132 Tabela 5.11: Resistncias dos blocos da 2 srie de ensaios. ...................................... 133 Tabela 5.12: Tenses mdias para o ensaio de tenacidade flexional. ......................... 158
ix
Resumo
SIQUEIRA, G.H. (2007). Almofada de apoio de compsito de cimento para ligaes em concreto pr-moldado. 169p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2007. Esta pesquisa apresenta um estudo de uma argamassa modificada para uso como elemento de ligao entre elementos de concreto pr-moldado. A argamassa utilizada nesta pesquisa obtida pela introduo de ltex estireno-butadieno (SB) e fibras de polipropileno a uma argamassa de cimento e areia. Estas adies modificam suas propriedades mecnicas, proporcionando o aumento da deformabilidade por diminuio do mdulo de elasticidade do compsito, conferindo-lhe caractersticas favorveis ao uso como elemento de apoio para elementos pr-moldados de concreto. Foram realizados ensaios de caracterizao do compsito por meio da obteno das resistncias compresso e trao e, do mdulo de elasticidade para corpos-de-prova cilndricos com 50mm de dimetro com 100mm de altura. Ensaios de capacidade de deformao, capacidade de rotao e capacidade de acomodao de imperfeies e distribuio das tenses foram realizados em almofadas de 150mm x 150mm com espessura de 10mm. Os resultados mostraram que o material possui boa capacidade de se deformar em nveis de tenso da ordem de 10 a 20MPa mantendo sua resilincia. Valores de rotaes entre 0,01 e 0,02rad foram obtidos nos ensaios, sendo estas maiores que os valores necessrios para a maioria dos casos convencionais de projeto. Na acomodao e distribuio das tenses, a presena das almofadas promoveu uma melhora de 25% no desempenho de ligaes submetidas compresso uniforme, com rugosidades de 1,0mm.
Palavras-chave: Almofadas de apoio, Fibras de Polipropileno; Ltex Estirenobutadieno; Ligaes; Estruturas de concreto pr-moldado.
xi
Abstract
SIQUEIRA, G.H. (2007). Bearing pad of cement composite for connections in precast concrete. 169p. M.Sc. Dissertation Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2007.
This research presents a study of a mortar modified to use as bearing pad between precast concrete elements. The mortar used in this research is achieved by the introduction of styrene-butadiene latex (SB) and polypropylene fibers into a cement mortar and sand, modifying their mechanical properties, as increase of the potential deformation by decrease of the composite modulus of elasticity, providing favorable characteristics to the use as bearing pad for precast concrete elements. Cylindrical samples of 50mm of diameter with height of 100mm were molded and tested to determination the compressive and the tensile strength and also the modulus of elasticity of the composite. Compression tests with cushions of 150mm x 150mm of base with thickness of 10mm were done to determinate the deformation capacity, rotation capacity and capacity of accommodation of imperfections and distribution of the stresses between precast elements. The results showed that the material has a capacity to deform in levels of tension from 10 to 20MPa maintaining his resilience. Values of rotations among 0,01 and 0,02rad were obtained, being these larger ones than the necessary values for most of the conventional cases of project. In the accommodation and distribution of the stresses, the presence of the bearing pad promoted an improvement of 25% in the strength of connections subject to uniform compressive stresses, with surface irregularities of 1,0mm.
Keywords: Bearing pad; Polypropylene fibers; Styrene-butadiene latex; Connections; Precast concrete structures.
1 Introduo
1.1 Consideraes Iniciais
As ligaes entre elementos de concreto pr-moldado, geralmente, so a parte mais importante do projeto deste tipo de sistema estrutural. Elas so de fundamental importncia na concepo do processo de fabricao dos elementos adjacentes regio da ligao, no comportamento global da estrutura e nos servios complementares realizados no local.
Devido ao seu comportamento prprio as ligaes podem promover a redistribuio dos esforos nos elementos e ainda a modificao dos deslocamentos finais da estrutura. As falhas de certas ligaes, quando submetidas a determinadas aes, bem como defeitos em sua execuo, podem ocasionar deslocamentos excessivos e provocar o colapso da estrutura.
As ligaes devem se adequar a critrios relativos resistncia, ductilidade, durabilidade e resistncia ao fogo, bem como apresentar aspectos como esttica, produo e montagem (EL DEBS 2000).
Nas ligaes entre elementos de concreto pr-moldado, a transferncia das tenses de compresso pode ser de duas maneiras: (a) por contato direto; e (b) por insero de material entre os elementos.
Devido ao comportamento frgil do concreto, o apoio por contato direto raramente utilizado e limitado a baixas tenses de compresso. O uso de argamassa moldada no local pode ser uma alternativa para minimizar as irregularidades da superfcie de contato. Sua gama de utilizao limitada e sua aplicao restrita a baixos nveis de tenso de compresso, sendo que, esta ainda requer trabalhos adicionais na obra.
2 2 2
Captulllo 1 -- IInttroduo Cap ttu o 1 - In tr oduo Cap u o 1 n roduo
Com relao insero de material entre os elementos pr-moldados, o material pode ser rgido ou flexvel. O material rgido pode ser feito com elementos metlicos embutidos nas peas pr-moldadas de concreto e, o contato pode ser feito por estes elementos. Este tipo de ligao requer cuidados para garantir a uniformidade dimensional da superfcie de contato e freqente manuteno, porque os elementos metlicos podem ser expostos. Os elementos flexveis podem ser na forma de almofadas de elastmero. O elastmero mais comum utilizado como elemento de apoio entre elementos de concreto pr-moldado o policloropreno, conhecido comercialmente como neoprene. Devido a sua flexibilidade este acomoda as irregularidades das superfcies dos elementos pr-moldados, promovendo uma melhor distribuio das tenses, permitindo certas rotaes e deslocamentos horizontais entre as peas. Este material apresenta como desvantagem de utilizao seu alto custo e necessidade de manuteno peridica.
O que se prope neste trabalho o desenvolvimento de um material base de argamassa de cimento modificada pela introduo de fibras de polipropileno, ltex estireno-butadieno (SB) e vermiculita. Este material deve possuir capacidade de deformao de modo que se adeque utilizao como elemento de apoio para os elementos de concreto pr-moldados de concreto. Essa composio foi escolhida devido aos resultados de pesquisas realizadas anteriormente que mostraram que a utilizao conjunta desses materiais promove uma reduo significativa do mdulo de elasticidade do compsito. A escolha da fibra de polipropileno foi motivada devido ao seu baixo custo em relao a outros tipos de fibras encontradas comercialmente para utilizao em concretos e argamassas de cimento Portland.
Este material possui a vantagem de ser mais barato que o neoprene comercializado atualmente, mas apresenta a desvantagem de no possuir a amplitude de utilizao que o mesmo. Sua utilizao fica restrita s ligaes onde no se apresentam esforos na direo horizontal da pea, sendo o exemplo mais comum de utilizao as ligaes vigapilar de estruturas de edifcios comerciais e residenciais e de galpes industriais, como apresentado na Figura 1.1.
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Figura 1.1: Esquema de ligao viga-pilar.
Outra vantagem apresentada pelo material a capacidade de mold-lo de acordo com a tipologia da ligao, independentemente do tamanho e do tipo de apoio e da necessidade de vazios na almofada do compsito para adequao aos chumbadores presentes nas ligaes. Um exemplo desta moldabilidade do material apresentada na Figura 1.2.
Figura 1.2: Almofadas de apoio de diferentes formatos.
Os estudos com o material vm sendo desenvolvidos no laboratrio de estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos desde o ano 2000, com algumas variaes dos materiais incorporados na modificao do compsito.
EL DEBS et al. (2003) apresentam resultados de resistncia compresso, trao e mdulo de elasticidade para corpos-de-prova cilndricos de argamassa modificada com
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fibra de polipropileno e PVA, ltex SB e vermiculita. So apresentados resultados de almofadas do compsito utilizadas como elemento de apoio em ensaios de ligaes do tipo viga-pilar e pilar-pilar, cujos resultados indicaram um grande potencial da utilizao do material como elemento de apoio para elementos de concreto prmoldado.
1.2 Objetivos
No caso deste trabalho, dando seqncia aos estudos realizados por MONTEDOR (2004), o objetivo principal foi o desenvolvimento de uma almofada feita de argamassa base de cimento, que seja suficientemente flexvel para distribuir as tenses de contato neste tipo de ligao viga-pilar. A utilizao de fibras de polipropileno, substituindo as fibras de Vidro e PVA utilizadas anteriormente, tendem a promover uma diminuio do custo final de produo destas almofadas. Por isso o estudo foi dirigido estabelecendose os seguintes objetivos especficos:
a) Avaliar a diminuio do mdulo de elasticidade do compsito e rigidez das almofadas do material, conferindo-lhe capacidade de deformao e, promovendo assim, uma conveniente distribuio das tenses na regio dos apoios dos elementos pr-moldados;
b) Buscar uma relao entre a quantidade de vermiculita incorporada ao material e seu conseqente aumento de deformabilidade com diminuio de resistncia, buscando-se uma relao de equilbrio entre estes fatores;
c) Verificar as caractersticas resilientes do material, por meio da aplicao de carregamentos cclicos nas almofadas, mostrando assim, a evoluo da rigidez destas nas situaes de carregamentos de teor cclico, a que os elementos estruturais esto submetidos nas situaes de utilizao das estruturas em geral;
d) Avaliar o emprego da almofada em ligaes de blocos de concreto, comparando ligaes com a presena do compsito, em relao a elementos ntegros e elementos com emenda feita por junta seca;
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e) Verificar a capacidade de rotao destes elementos para garantir que estes so capazes de absorver este tipo de solicitao sem introduzir esforos adicionais nos elementos da ligao.
1.3 Justificativas
As ligaes com a utilizao de argamassa entre elementos pr-moldados bastante utilizada devido a sua facilidade de execuo. Porm, neste tipo de configurao apresentada, no existem parmetros suficientes que determinem suas caractersticas resistentes, portanto:
por se tratar de um material novo, existem poucos estudos neste sentido no pas, concentrando-se no Departamento de Engenharia de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos; O comportamento da argamassa quando utilizada nas ligaes ainda pouco conhecido, necessitando a realizao de novos estudos para avaliao mais ampla na sua utlizao; A argamassa apresentou boa capacidade de deformao, em alguns testes previamente realizados; A adio conjunta de vermiculita, ltex e fibras promove uma reduo significativa do mdulo de elasticidade do material, sobretudo se comparado almofada de cloropreno; J existem vrios estudos caracterizando em separado a utilizao destes materiais quando incorporados argamassas de cimento, mas a utilizao em conjunto desses trs materiais ainda necessita ser estudada pois ainda no foi bem caracterizada a sua capacidade resistente quando utilizada como elemento de apoio.
Com base nos aspectos citados nota-se a relevncia do estudo do material, mesmo porque existem variaes do tipo de fibras utilizadas que determinam algumas caractersticas diferenciadas s argamassas produzidas.
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1.4 Metodologia
Para atingir os objetivos deste trabalho foi utilizada a seguinte metodologia:
a) Definio das variveis do compsito
Em vista do trabalho desenvolvido anteriormente e visando-se economia, foi definida a substituio das fibras de Vidro e PVA por fibra de polipropileno. De posse dos resultados anteriores, foram estipuladas as variaes nas quantidades de fibra e
vermiculita que seriam incorporadas, limitando-se o estudo a cinco traos diferentes, diminuindo, em muito, a gama de variaes a ser estudada.
b) Reviso bibliogrfica
Atravs da reviso bibliogrfica foram estudadas as caractersticas de modificao que cada um dos elementos introduzidos na argamassa poderiam trazer. Atravs do comportamento conferido por cada elemento em separado pode-se idealizar o comportamento em conjunto destes elementos e assim criar um compsito voltado ao uso destinado.
c) Ensaios fsicos
Por meio dos ensaios experimentais foram verificadas as caractersticas reais do compsito, possibilitando assim, a sada do campo hipottico para o campo das informaes reais sobre os corpos-de-prova e almofadas produzidos com este material.
d) Anlise dos resultados
Por meio da anlise dos resultados, fez-se uma avaliao crtica do compsito em relao s caractersticas necessrias para seu uso como elemento de apoio, podendo assim, validar as hipteses de desempenho do material e influncia de sua utilizao nas ligaes.
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1.5 Apresentao do Trabalho

No captulo 1, introduo, so apresentadas algumas utilizaes do compsito bem com algumas discusses das vantagens de sua utilizao como elemento de apoio. Tenta-se justificar a relevncia da continuidade desse estudo em relao as caractersticas que foram alteradas com a introduo de uma fibra diferente da utilizada anteriormente.
No captulo 2, reviso bibliogrfica, so apresentadas as caractersticas dos elementos utilizados na modificao da almofada. apresentada uma pequena reviso bibliogrfica sobre os polmeros em geral, bem como as particularidades dos polmeros utilizados nesta pesquisa. Apresenta-se uma pequena reviso das pesquisas realizadas com almofadas desta natureza encontradas na literatura.
No captulo 3, materiais utilizados, so apresentadas caractersticas dos materiais utilizados nesta pesquisa e a caracterizao do compsito, os aspectos de dosagem, variveis que seriam analisadas e propriedades mecnicas verificadas para diferentes traos, que serviriam de parametrizao para a realizao de todo o programa experimental.
No captulo 4, programa experimental, so descritos todos os ensaios que foram realizados em almofadas do compsito para verificao das propriedades necessrias a sua utilizao.
No captulo 5, anlise dos resultados, foram apresentados todos os resultados obtidos nos vrios ensaios que as almofadas de cinco traos do compsito foram submetidas, bem como as comparaes dos resultados obtidos na pesquisa realizada anteriormente com o compsito.
No captulo 6, consideraes finais e concluses, so feitas as consideraes finais e concluses sobre o trabalho, bem como ainda algumas sugestes para trabalhos futuros sobre o material.
2 Reviso Bibliogrfica
2.1 Preliminares
Este captulo faz uma reviso do que pode ser encontrado na literatura sobre os materiais introduzidos na modificao e utilizados na confeco das almofadas estudadas neste trabalho. Inicialmente trata-se dos polmeros de maneira geral para que se possa entender as caractersticas inerentes aos materiais aqui estudados. Em seguida, so mostradas as particularidades de cada material e as principais propriedades que a incorporao de polmeros argamassa de cimento pode proporcionar. No final feita uma reviso sobre o que se tem de material especfico sobre almofadas de argamassa modificadas por polmeros.
2.2 Polmeros
2.2.1 Consideraes Iniciais
A utilizao de polmeros data de muitos sculos atrs, quando se utilizavam as formas que ocorrem naturalmente dos mesmos. Esto inclusos nessas formas naturais dos polmeros: madeira, borracha, algodo, l, couro e, seda. Nos processos biolgicos e fisiolgicos so de grande importncia outras formas de polmeros naturais como as protenas, amidos e a celulose. Ferramentas modernas de pesquisa cientfica tornaram possvel a determinao das estruturas moleculares deste grupo de materiais, bem como, o desenvolvimento de numerosos polmeros, os quais so sintetizados a partir de molculas orgnicas pequenas. De fato, desde o fim da Segunda Guerra Mundial, o campo dos materiais, foi virtualmente revolucionado pelo advento dos polmeros sintticos. Os materiais sintticos podem ser produzidos de maneira barata e, as suas propriedades podem ser administradas a um nvel em que muitas delas so superiores s
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Captulllo 2 Reviiiso Biiibllliiogrffiica Cap ttu o 2 Rev sso B b io grfic a Cap u o 2 Rev o B b ogr ca
suas contrapartes naturais (CALLISTER JR., 2000). Alguns dos exemplos de materiais obtidos artificialmente e com grande utilizao atualmente so os plsticos, as borrachas e os materiais fibrosos.
Como o prprio nome j diz, as molculas dos polmeros so compostas de vrias partes, e geralmente possuem tamanhos gigantescos, por isso so chamadas de macromolculas. Essas macromolculas so compostas por entidades estruturais orgnicas conhecidas por meros, que se repetem sucessivamente, onde os tomos esto ligados entre si atravs de ligaes covalentes. O termo mero tem origem na palavra grega meros, que significa parte. O mero representa a unidade que se repete na cadeia de um polmero.
Quando todas as unidades que se repetem ao longo de uma cadeia so do mesmo tipo, o polmero resultante chamado de homopolmero, e quando a cadeia composta por duas ou mais unidades mero diferentes, o mesmo conhecido por copolmero. Estes apresentam melhores combinaes de propriedades do que aqueles, sendo que, novos materiais que possam ser fcil e economicamente sintetizados e fabricados vem sendo continuamente estudados.
A Reao para obteno de polmeros denominada polimerizao. Geralmente os polmeros apresentam cadeias longas e, consequentemente, elevado peso molecular, sendo que esta caracterstica afeta significativamente as propriedades dos polmeros. Para o caso desta pesquisa, o interesse maior est nos elementos que apresentam elevado peso molecular e, por isso, se apresentam no estado slido temperatura ambiente.
As propriedades mecnicas destes elementos so influenciadas por vrios fatores, tais como: Peso Molecular: a magnitude do mdulo de deformao no parece sofrer influncia direta, mas o limite de resistncia trao aumenta com o aumento do peso molecular; Grau de Cristalinidade: tanto o mdulo de deformao quanto sua resistncia so aumentadas quando se aumenta o grau de cristalinidade (pode-se entender, simplificadamente, a cristalinidade como sendo o
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empacotamento das cadeias moleculares que promovem um arranjo ordenado da estrutura); Temperatura: As propriedades mecnicas dos polmeros so altamente sensveis temperatura. Dependendo do uso, importante o conhecimento das temperaturas de fuso e de transio vtrea. A primeira trata-se da temperatura em que ocorre a transformao de um material slido em lquido com aquecimento e, a segunda, a temperatura na qual o polmero, que apresenta caractersticas de uma borracha, passa para o estado rgido durante o processo de resfriamento. Essas temperaturas so importantes para garantir que as propriedades do uso a que se destina determinado polmero no sofra alteraes devido a mudanas no seu estado fsico.
A ttulo de exemplo, as variaes de caractersticas fsicas para o polietileno em relao ao seu peso molecular e grau de cristalinidade so mostrados na Figura 2.1. Na Tabela 2.1 so apresentadas as temperaturas de transio vtrea e fuso para alguns polmeros mais comuns.
Tabela 2.1: Temperaturas de Transio Vtrea e de Fuso para alguns tipos de Polmeros (CALLISTER JR., 2000). Temperatura de Transio Vtrea Material Polietileno (baixa densidade) Politetrafluoroetileno Polietileno (alta densidade) Polipropileno Nilon 6.6 Polister (PET) Cloreto de Polivinila Poliestireno Policarbonato [C (F)] -110 (-165) -97 (-140) -90 (-130) -18 (0) 57 (135) 69 (155) 87 (190) 100 (212) 150 (300) Temperatura de Fuso [C (F)] 115 (240) 327 (620) 137 (279) 175 (347) 265 (510) 265 (510) 212 (415) 240 (465) 265 (510)
12 12 12
100
100
Ceras Frgeis
Percentual de Cristalinidade 75
Plsticos Duros
75
50
Ceras Moles
Ceras Tenazes
Plsticos Moles
50
25
Graxas, Lquidos
25
0 0 10000 20000 Peso Molecular (g/mol) (Escala no-linear) 30000
0 40000
Figura 2.1: Influncia do Grau de Cristalinidade e do Peso Molecular sobre as caractersticas fsicas do Polietileno (CALLISTER JR., 2000).
Os polmeros podem ser classificados, de acordo com a sua resposta mecnica a temperaturas elevadas, em termoplsticos e termofixos. Polmeros termoplsticos amolecem quando so aquecidos (e por fim se liquefazem) e endurecem quando so resfriados, processos que so reversveis e podem ser repetidos. Os termofixos se tornam permanentemente duros quando aquecidos e no amolecem quando ocorrer uma nova aplicao de calor.
As propriedades dos polmeros (resistncia mecnica, resistncia a abraso, tenacidade, estabilidade trmica, rigidez, deteriorabilidade, cor e resistncia s chamas) podem ser modificadas e melhoradas com a incorporao de aditivos no seu processo de polimerizao.
Existem variados tipos de elementos com uma aplicabilidade extensa e que nos so familiares quando se trata deste tipo de elementos. Dentre eles podemos citar: os plsticos, os elastmeros (ou borrachas), as fibras, os revestimentos, os adesivos, as espumas e as pelculas. Uma outra variedade de polmeros muito utilizada so os ltex, que so polmeros em emulso em gua. Para os objetivos especficos desta pesquisa, os
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polmeros de interesse so os elastmeros, as fibras e os ltex e, que tero suas propriedades discutidas a seguir.
Quando o assunto a aplicao dos polmeros na construo civil o conhecimento da sociedade torna-se parcial, pois embora existam produtos utilizados h um bom tempo como canos de gua e esgoto em PVC, telhas plsticas, condutores eltricos e tintas, tambm h aqueles produtos como revestimentos externos e acsticos, calhas, janelas, polmeros aplicados em estruturas de concreto ou em revestimentos argamassados (produtos mais recentes no mercado), entre outros. Um dos fatores que contribuem para a falta de informao da sociedade em relao estes produtos a maior utilizao e divulgao dos produtos polimricos em outros setores como o alimentcio, o de eletrodomsticos, o automobilstico e outros, que, comparados aos produtos polimricos existentes na construo civil, possuem maior tradio no mercado e uma maior escala de produo.
Os avanos tecnolgicos alcanados nos ltimos anos na tecnologia de processamento dos polmeros devem ser observados, sendo que, o uso dos mesmos tem auxiliado mais a produtividade, a qualidade, o custo, a velocidade e as condies de higiene da obra, se comparado a outros materiais convencionais.
Apesar dos materiais polimricos serem cada vez mais utilizados na construo, ainda existe um desconhecimento generalizado de sua natureza, caractersticas e propriedades (VANDERGORIN, 1987). Um fator importante a ser considerado nessa falta de informao e interesse por parte dos profissionais reside no fato de que, ainda, muitos polmeros oferecem custo mais elevado que outros materiais convencionais, mas se forem consideradas a velocidade de execuo, a durabilidade e a baixa manuteno destes materiais, estes tornam-se uma boa opo para serem utilizados.
2.2.2 Elastmeros
Uma das propriedades fascinantes dos materiais elastomricos a sua elasticidade, que se assemelha da borracha. Isto , eles possuem a habilidade de serem deformados segundo nveis de deformao muito grandes e em seguida retornarem elasticamente, tais como molas, s suas formas originais (CALLISTER JR., 2000). Esse
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comportamento foi, provavelmente, primeiro observado na borracha natural, entretanto os ltimos anos trouxeram a sntese de um grande nmero de elastmeros com uma grande variedade de propriedades. Seus mdulos de elasticidade so muito pequenos e, alm disso, variam em funo da deformao, uma vez que a curva tenso deformao para esses materiais no linear.
Em um estado sem tenses, um elastmero ser amorfo e composto por cadeias moleculares altamente torcidas, dobradas e espiraladas. A deformao elstica, mediante a aplicao de uma carga de trao, consiste em desenrolar, destorcer e retificar as cadeias apenas parcialmente e, como resultado, along-las na direo da tenso, esse fenmeno est representado na Figura 2.2. Com a liberao da tenso, as cadeias se enrolam novamente de acordo com a sua conformao antes aplicao da tenso e, a pea macroscpica retorna sua forma original.
Figura 2.2: Representao esquemtica de molculas de cadeias de polmeros com ligaes cruzadas (a) em um estado sem tenso e (b) durante deformao elstica sob aplicao de tenso de trao (CALLISTER JR., 2000).
Vrios critrios devem ser atendidos para que um polmero seja elastomrico:
(1) Ele no deve ser facilmente cristalizvel: os materiais elastomricos so amorfos, possuindo cadeias moleculares naturalmente espiraladas e dobradas em seu estado sem a aplicao de tenses;
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(2) As rotaes das ligaes da cadeia devem estar relativamente livres, de modo que as cadeias retorcidas possam responder de imediato a aplicao de uma tenso; (3) Para que os elastmeros experimentem deformaes elsticas relativamente grandes, o incio do surgimento de uma deformao plstica deve ser retardado. As ligaes cruzadas atuam como pontos de ancoragem entre as cadeias e impedem que ocorra deslizamento da cadeia. O papel das ligaes cruzadas est mostrado na Figura 2.2b. Em muitos elastmeros, a formao das ligaes cruzadas realizada segundo um processo conhecido por vulcanizao; (4) Finalmente, o elastmero deve estar acima da sua temperatura de transio vtrea, sendo esta a temperatura mais baixa na qual esse comportamento de borracha persiste e, situando-se na faixa entre -90 C e -50 C. Abaixo da temperatura de transio vtrea esses elementos se tornam
frgeis.(CALLISTER JR.2000)
O processo de formao das ligaes cruzadas nestes elementos conhecido por vulcanizao, como j mencionado anteriormente, o qual realizado atravs de uma reao qumica irreversvel, normalmente conduzida a uma temperatura elevada. Na maioria das reaes de vulcanizao, compostos de enxofre so adicionados ao elastmero aquecido, se ligando as cadeias principais do polmero, que se encontram adjacentes, formando ligaes cruzadas entre elas. A reao tpica de um processo de vulcanizao est mostrada na Figura 2.3, onde m e n consistem em tomos de enxofre.
A borracha no vulcanizada mole e pegajosa, possuindo baixa resistncia abraso. Algumas de suas caractersticas como, mdulo de elasticidade, limite de resistncia trao e a resistncia degradao por oxidao so melhoradas com esse processo de vulcanizao. O comportamento comparativo entre os grficos de tenso-deformao para borrachas naturais vulcanizadas e no vulcanizadas esto mostrados na Figura 2.4. Para que se possa produzir uma borracha capaz de ser submetida a grandes deformaes sem que ocorra ruptura das ligaes da cadeia primria, devem existir, relativamente, poucas ligaes cruzadas e estas devem estar bastante separadas nessa cadeia. Por apresentarem essas ligaes cruzadas, os materiais elastomricos so polmeros termofixos.
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Figura 2.3: Reao de vulcanizao de um elastmero (CALLISTER JR., 2000).
60 50 40 Tenso (MPa) 30
Vulcanizada
20 10
No-vulcanizada
0 0 1 2 3 Deformao
Figura 2.4: Curvas tenso-deformao at um alongamento de 600% para as borrachas naturais vulcanizada e no-vulcanizada (CALLISTER JR., 2000).
Na Tabela 2.2 so mostradas as propriedades e caractersticas importantes de cinco elastmeros mais comuns. Deve-se lembrar que o policloropreno apresentado, muito utilizado na construo civil como elemento de apoio para elementos de concreto pr-
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moldado. A apresentao de algumas caractersticas do policloropreno, tambm conhecido comercialmente como Neoprene, apesar de no ser o foco principal do trabalho, so de imprescindvel conhecimento j que o que se pretende aqui a criao de um elemento que possa substituir o elastmero em determinadas situaes.
Tabela 2.2: Caractersticas importantes para cinco elastmeros comerciais (CALLISTER JR., 2000).
Tipo Qumico
Poli-isopreno natural
Nome Comercial (Comum)

Borracha Natural (NR Natural Rubber)
Alongamento (%)
500-760
Faixa til de Temperaturas [C (F)]

-60 a 120 (-75 a 250)
Principais Caractersticas de Aplicao

Excelentes propriedades fsicas: boa resistncia ao corte, ao entalhe e abraso; baixa resistncia ao calor, ao oznio e ao leo; boas propriedades eltricas Boas propriedades fsicas: excelente resistncia abraso; no possui resistncia a leo, oznio ou ao tempo; propriedades eltricas boas, porm no excepcionais Excelente resistncia a leos vegetais, animais e de petrleo; propriedades ruins a baixas temperaturas; as propriedades eltricas no so excepcionais Excelente resistncia ao oznio, ao calor e s intempries; boa resistncia ao leo; excelente resistncia a chamas; no to bom em aplicaes eltricas como a borracha natural Excelente resistncia a temperaturas altas e baixas; baixa resistncia; excelentes propriedades eltricas
Copolmero estireno-butadieno
GRS, Buna S (SBR)
450-500
-60 a 120 (-75 a 250)
Copolmero acrilonitrilabutadieno
Buna A, Nitrila (NBR)
400-600
-50 a 105 (-60 a 300)
Cloropreno
Neopreno (CR)
100-800
-50 a 105 (-60 a 225)
Polissiloxano
Silicone (VMQ)
100-800
-115 a 315 (-175 a 600)
2.2.3 Fibras
Neste trabalho sero apresentadas as caractersticas gerais de alguns tipos de fibras, mas, sendo dada nfase s fibras polimricas, em especial de polipropileno.
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Os polmeros em fibra so capazes de serem estirados na forma de longos filamentos com pelo menos uma relao comprimento-dimetro de 100:1.
Conforme o AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1993), a relao de aspecto, ou seja, a relao entre o comprimento e o dimetro equivalente, um parmetro que melhor descreve uma fibra, entretanto, TEZUKA (1989) acrescenta que na produo de concretos com fibras, o campo dos dimetros bastante extenso, podendo no ser fcil definir uma fibra somente pela relao comprimento/dimetro.
De acordo com o mesmo autor, existe uma grande variedade de fibras para o uso em matriz de cimento: fibras de silicatos cristalinos como o amianto, de vidro, de metal, o ao carbono e o ao inox, de carbono, de vegetal natural como sisal, cnhamo, juta, coco, etc., de polmero como polipropileno, nylon e polietileno.
Neste trabalho, importante sero as caractersticas dos concretos e argamassas de cimento reforados com fibras (CRF). Estes podem ser definidos como compsitos preparados a partir de cimento hidrulico, agregados de um ou vrios tamanhos, que incorpora fibras discretas e descontnuas.
As fibras mais utilizadas so as de amianto crisotila, de vidro, de ao de alta resistncia, de polipropileno e as de coco (AGOPYAN, 1993). As fibras utilizadas como reforo de matrizes cimentcias podem ser classificadas em dois grupos genricos:
Fibras de baixo Mdulo de Deformao, com alto ndice de alongamento; Fibras de alto Mdulo de Deformao, alta resistncia.
Quando incorporadas aos concretos e argamassas, as fibras podem atuar de duas maneiras: no estado fresco e no estado endurecido. No estado fresco elas atuam no controle da fissurao causada pela retrao e pela hidratao do cimento e, reduzem a possibilidade de exsudao e segregao do concreto. No estado endurecido, inibem o aparecimento de fissuras por retrao plstica e, dependendo da suas caractersticas elas podem atuar de maneira a melhorar as caractersticas dos elementos quanto ao controle
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da fissurao, resistncia fadiga, resistncia ao impacto, resistncia ao cisalhamento, tenacidade flexo.
Fibras com mdulo de deformao maior que o da matriz cimentcia, quando incorporadas, atuam no controle da fissurao no estado pr-fissurado, aumentando a resistncia do compsito e diminuindo sua ductilidade, pois quando ocorre a deformao da matriz, so transmitidos esforos s fibras que suportam cargas elevadas sofrendo ruptura frgil. J as fibras com mdulo de elasticidade menor que o da matriz cimentcia, no alteram as propriedades do compsito antes da fissurao, aumentando sua tenacidade e ductilidade no estado ps-fissurado, pois atuam como um elemento de costura das fissuras.
De acordo com TEZUKA (1989), as fibras que tm mdulo de elasticidade menor e alongamento maior que o da matriz de cimento, geram compsitos com pequeno aumento de resistncia, mas, com grande capacidade de absorver energia e, portanto, grande resistncia ao impacto e tenacidade. Por outro lado acrescenta, fibras de mdulo de elasticidade elevado e grande resistncia, tais como as fibras de ao, vidro e carbono, produzem compsitos com caractersticas, principalmente, de elevada resistncia trao, rigidez e absores de aes dinmicas. Na Tabela 2.3 so apresentadas as propriedades de algumas fibras.
Materiais cimentcios no reforados com fibra apresentam boa rigidez e adequada resistncia a compresso, contudo so frgeis (quebradios), com baixas capacidades de resistncia a trao, a deformao, de resistncia ao impacto, a fadiga, alm de possurem baixa tenacidade e ductilidade. Para resolver estes problemas, tem havido um aumento crescente nos ltimos 30 anos no uso de concretos e cimentos reforados com fibras (BENTUR & MINDESS, 1990; MINDESS & BANTHIA, 1994; PERUZZI, 2002).
As fibras so introduzidas com o intuito de aumentar a resistncia da argamassa ou concreto, embora incrementos modestos possam ocorrer. Seu papel controlar a fissurao do CRF, e de alterar o comportamento do material uma vez a matriz fissurada, j que atuam como micro-armaduras, ao ligar as fissuras e garantir ao
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material uma pseudoductilidade (BENTUR & MINDESS, 1990; MEHTA & MONTEIRO, 1994; SAYEGH, 2001).
Tabela 2.3: Propriedades de algumas fibras Fonte: TEZUKA (1989).
Tipo de Fibra Dimetro (m) 0,02 a 20,00 5,0 a 500,0 9,0 a 15,0 10,0 a 20,0 8,0 Massa Especfica (Kg/m3) 2550,0 Coeficiente de Poisson 0,3 Resistncia Trao (MPa) 3500,0 Mdulo de Elasticidade (GPa) 168,0 Alongamento Ruptura (%) 2,0 a 3,0 Teores Tpicos Volume (%) 10,0 Resistncia aos lcalis
Amianto (crisotila) Ao
boa
7840,0
0,28 a 0,33 0,22 a 0,25 0,2
1000 a 3000
196 a 210
3,0 a 4,0
0,5 a 2,0
boa
Vidro E
2550,0
2100 a 3500
77,0
2,0 a 3,5
1,0 a 8,0
pobre
Vidro CEM-FIL Carbono
2700,0
2000 a 2800
70 a 84
2,0 a 3,0
1,0 a 8,0
razovel
1900,0
0,2 a 0,4
2450 a 3150
230 a 315
1,0
2,0 a 12,0 < 2,0
boa
Kevlar PRD 49 (*) Polipropileno Fibrilado Coco
10,0
1450,0
0,3
2900,0
130 a 140
2,0
boa
4,0 a 30,0 100,0 a 400,0 7,0 a 47,0 20,0 a 100,0
910,0
0,29 a 0,46 -
300 a 400
6,0 a 8,0
8,0
0,2 a 2,0 1,0 a 5,0
boa
120 a 200
19 a 26
10,0 a25,0
pobre
Sisal
280 a 568
13 a 26
3,0 a 5,0
1,0 a 5,0
pobre
Juta
250 a 350
26 a 32
1,5 a 2,0
1,0 a 5,0
pobre
(*) Kevlar poliamida aromtica da Du Pont.
O reforo de argamassas e concretos de cimento Portland com fibras uma maneira bastante eficiente de reduzir a fragilidade na ruptura destes materiais, aumentar a durabilidade e conferir propriedades mecnicas no encontradas nas argamassas e concretos convencionais, relacionada capacidade de deformao e absoro de energia.
Segundo SWAMY (1992), de maior importncia prtica, a ao das fibras como pontes entre as fissuras e a melhora da capacidade de deformao na flexo pela matriz. Do mesmo modo, de suma importncia temos, a habilidade das fibras em inibir aumento de fissuras instveis e transformar uma ruptura frgil e rpida em ruptura estvel e lenta,
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com tolerncia ao dano, ductilidade na ps-fissurao e grande capacidade de absoro de energia antes da ruptura.
As propriedades mecnicas dos materiais reforados com fibras podem ser explicadas a partir das caractersticas de sua microestrutura. Destaca-se que pelo estudo da microestrutura, obtm-se a resposta para a influncia do tipo de fibra, idade de hidratao e relao gua/cimento e de como esses fatores devem ser devidamente definidos a fim de que haja uma dosagem racional do compsito a ser empregado na prtica (MEHTA & MONTEIRO,1994).
Quando se trata de ensaios com materiais fibrosos, destaca-se que durante o carregamento do material, a tenso na qual ocorre a primeira fissura da matriz costuma aumentar com a aderncia e, ainda, com a relao comprimento-dimetro e concentrao de fibras. Ao se elevar a aderncia, obtm-se um acrscimo da resistncia trao na fase elstica de solicitao e, em alguns casos, a reduo da ductilidade. Assim sendo, os ensaios a serem empregados devem auxiliar a escolha da situao tima, na qual se compatibilizam tenacidades elevadas e resistncias aceitveis.
As caractersticas das fibras no so as nicas responsveis pelo melhor desempenho dos compsitos. Acrscimos na resistncia trao, deformao especfica e ductilidade podem ser obtidos atravs do proporcionamento adequado de agregados (como a utilizao de vermiculita, por exemplo), da relao gua/cimento e de outras adies.
A maior aderncia fibra-matriz, por sua vez, pode ser obtida a partir de redues da porosidade e da concentrao de portlandita (hidrxido de clcio). Alm disso, a utilizao de fibras de perfil irregular confere acrscimos de at 10% para a resistncia trao do compsito, ao ser comparada resistncia obtida com fibras cilndricas e lisas (BENTUR; MINDESS; DIAMOND, 1985c).
De acordo com BARTOS (1992), podem ser citadas as seguintes caractersticas que podem ser alteradas melhorando a performance do material:
Resistncia inclusas: trao, compresso, cisallhamento, flexo, impacto, fadiga, grau de isotropia;
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Tenacidade includos: ltimo deslocamento, modo de ruptura, energia de fraturamento, grau de isotropia; Deformao e estabilidade dimensional compreendidos: mdulo de deformao, retrao/inchamento, deformao elstica/plstica, movimento trmico;
Densidade, permeabilidade aos gases e lquidos, transmisso e reteno de calor, transmisso sonora, propriedades eltricas; Aparncia de superfcie inclusa a habilidade de aceitar diferentes tipos de tratamentos e acabamentos superficiais; Durabilidade definida como a quantidade de tempo durante o qual so mantidos parmetros de performance requeridos.
Segundo BALAGURU & SHAH (1992) os principais parmetros que afetam a interao fibra-matriz so: Condio da matriz (fissurada ou no); Composio da matriz; Geometria da fibra; Tipo de fibra (metlica, polimrica, vidro etc); Caractersticas da superfcie da fibra; Rigidez da fibra em comparao com a da matriz; Orientao das fibras (alinhadas ou distribudas aleatoriamente); Quantidade de fibras adicionadas; Velocidade de carregamento; Durabilidade das fibras no compsito.
A principal contribuio da adio de fibras nos concretos e argamassas de cimento Portland no estado de ps-fissurao, em que podem desempenhar duas funes: aumentar a resistncia do compsito, transferindo tenses atravs de fissuras; e aumentar a tenacidade por fornecer mecanismos de maior absoro de energia, pelo alongamento e deslocamento das fibras. Em se trabalhando tridimensionalmente, na matriz de cimento Portland detm-se as microfissuras a partir do incio de sua formao. A fissurao plstica provocada pelo assentamento e/ou pela retrao devido rpida evaporao da gua de amassamento. As fibras atuam interceptando as microfissuras,
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absorvendo e dispersando a energia que, uma vez sem controle, produz um quadro patolgico de fissuras prprias de todas as massas que contenham o cimento Portland. O importante advento da interceptao das microfissuras, em seu estgio inicial, obtido pela disseminao de milhares de fibras, interconectadas, que formam uma armadura em forma de rede tridimensional.
Quando se trata da incorporao de fibras a pasta de cimento, existem vrias referncias citando a relao entre uma quantidade ideal de fibra com o ganho de resistncia. Se a incorporao for menor que essa quantidade, o ganho de resistncia no significativo, se maior que essa quantidade, aumenta-se em muito a incorporao de ar por parte da argamassa, promovendo uma diminuio da resistncia da argamassa. Nesta pesquisa, como o ganho de resistncia em grande escala no o fator preponderante, no h uma preocupao muito grande com a quantidade de fibra a ser incorporada, sendo a preocupao principal a resposta final do compsito a essa incorporao e a atuao conjunta de todos os elementos incorporados.
2.2.4 Ltex
O termo ltex foi originalmente empregado para designar o produto natural obtido da seringueira, um leite branco constitudo por partculas de borracha slida dispersas em gua. Atualmente, qualquer material polimrico em emulso na gua chamado de ltex, sendo que, o mesmo composto por cerca de 50% de polmero em massa e 50% de gua (TEZUKA, 1988).
Segundo WALTERS (1988), ltex so disperses de partculas de polmeros orgnicos em gua. So fludos leitosos que apresentam colorao branca. Sua consistncia pode variar de fluido a muito viscoso.
A definio de ltex pode ser complementada pelos pesquisadores MEHTA & MONTEIRO, 1994, que designam o ltex como uma suspenso coloidal do polmero em gua, contendo cerca de 50% em peso de partculas esfricas muito pequenas de polmero, mantidas em suspenso na gua por agentes tenso-ativos. A primeira referncia aos ltex ocorreu no incio do sculo XVI, quando exploradores espanhis relataram que ndios da Amrica do Sul fabricavam sapatos a partir de ltex
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retirados de rvores. O tipo de rvore, conhecida como hevea brasiliensis, produz o material conhecido como ltex de borracha natural (NRL Natural Rubber Latex) (WALTERS, 1987).
A utilizao de materiais polimricos para modificao de concretos e argamassas vem sendo bastante difundida nos ltimos anos, sendo estes elementos conhecidos, genericamente, por concretos polimricos.
Segundo CHODOUNSKY & BINA (1997), o desenvolvimento das propriedades do concreto endurecido pela adio de polmeros est entrando na sua quinta dcada. Nas dcadas de 40 e 50, tanto o concreto de polmero como o concreto modificado com polmero j eram utilizados.
Cabe aqui neste momento promover uma classificao dos tipos de produtos que podem ser desenvolvidos a partir da modificao das argamassas e dos concretos com os polmeros. Estes so classificados da seguinte maneira:
(a) Argamassa e Concreto de Polmero (CP) Esse tipo de argamassa e/ou concreto, no possui cimento Portland como aglomerante, a matriz principal uma resina polimerizvel acrescida de outro material sob a forma de agregado ou filler. O concreto e as argamassas de polmero so todos os materiais constitudos de uma matriz de polmero e filler, preparado atravs da mistura completa da matriz polimerizvel (monmero ou resina) e agregados, seguida de polimerizao in situ (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1993). As caractersticas de um concreto de polmero especfico so dependentes das caractersticas de cada componente (agregado mido, agregado grado, filler e tipod e polmero) e suas quantidades relativas[...]. O concreto de resina pode desenvolver resistncia compresso da ordem de 140MPa em horas ou at mesmo em minutos, sendo, adequado para concretagens de emergncia em minas, tneis e auto-estradas, recuperaes de edifcios, etc.(CHODOUNSKY & BINA, 1997).
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(b) Argamassa e Concreto Impregnado de Polmeros (CIP) Os concretos e as argamassas impregnadas de polmeros so obtidos atravs da aplicao de uma soluo saturada de um monmero em um elemento previamente seco, com subseqente polimerizao, ou com a utilizao de presso para que o processo de impregnao seja efetivo. Essa impregnao alcanada com o auxlio de radiao ou catalisadores trmicos. De acordo com o AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1993), os concretos e argamassas de cimento Portland so impregnados com um monmero e posteriormente polimerizados. De forma geral, quase todos os tipos de material endurecido, de diferentes tamanhos e configuraes podem ser impregnados com um monmero em um certo grau. Segundo CHODOUNSKY & BINA (1997), no concreto endurecido, os vazios (contendo gua e ar), compreendendo poros capilares e microfissuras, no se apresentam totalmente interligados, isto dificulta a penetrao do polmero se sua viscosidade alta, portanto, no processo de produo do CIP, essencial no somente selecionar um polmero de baixa viscosidade, mas tambm, secar e criar vcuo no concreto antes da impregnao. Monmeros como o metil-metacrilato e estireno so comumente utilizados devido s suas propriedades adequadas e consequentemente tm conduzido a concretos de melhores propriedades. Os concretos e argamassas impregnados de polmero apresentam melhorias de desempenho, se comparados aos concretos e argamassas convencionais de cimento Portland, nas seguintes propriedades: resistncia compresso, resistncia ao impacto, resistncia trao, resistncia abraso, resistncia ao ataque de agentes agressivos, resistncia ao gelo e degelo, permeabilidade, mdulo de elasticidade, deformao lenta e retrao por secagem (SILVA, 1996). CHODOUNSKY & BINA (1997) mostram que em geral, a resistncia trao e compresso destes concretos impregnados de polmero quatro vezes maior que a do concreto convencional, porm o alto custo desta prtica s se justifica em casos onde no possvel a aplicao de outros materiais.
(c) Argamassa e Concreto Modificado com Ltex (CML) Os concretos e argamassas modificados com ltex podem ser entendidos como uma categoria especial dos concretos modificados com polmeros (CMP), pois
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utiliza-se o ltex como elemento modificador, sendo que este constitudo de uma quantidade em slidos de polmero em emulso. O concreto modificado com polmero (CMP), no que se refere aos materiais, diverge do concreto de cimento Portland convencional apenas pela adio de um monmero ou polmero, disperso em soluo aquosa, proporcionando uma polimerizao in situ (GOMES, 2000). As argamassas e concretos polmeros modificados so obtidos, quando no processo de mistura, com o material fresco, so adicionados polmeros ou monmeros, sendo realizada a cura e polimerizao. Dentre as formas de utilizao de polmeros em concretos e argamassas, esta apresenta grande vantagem, pois no necessita de mudanas significativas na tecnologia e processo de produo e nem a utilizao de equipamentos especiais (ROSSIGNOLO, 1999). Segundo OHAMA (1987), a modificao dos concretos e argamassas conseqncia da hidratao do cimento Portland e da coalescncia das partculas de polmero formando filmes contnuos ou membranas, que ligam-se aos gis hidratados do cimento e aos agregados, construindo uma cadeia monoltica na qual a fase polmero interpenetra completamente a fase do cimento Portland hidratado. Esta fase polimrica do material a responsvel pela diminuio da permeabilidade do material e pelo aumento da aderncia entre a pasta e o agregado. H muitos tipos de ltex no mercado, mas aproximadamente 5% deles podem ser utilizados convenientemente com aglomerantes hidrulicos. Os outros 95% podero coagular quando combinados com cimento (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995). Entre os tipos de ltex que podem ser utilizados como aglomerantes hidrulicos podem ser citados como os mais utilizados atualmente: estireno-butadieno e policloropropeno (sintticos); e ster poliacrlico, estireno acrlico, acetato de vinila e acetato de polivinila (termoplsticos) (BALLISTA, 2003). Os ltices utilizados com aglomerantes hidrulicos so geralmente produzidos por um processo conhecido como polimerizao de emulso, cujo processo bsico envolve a mistura do monmero com gua, surfactantes (estabilizadores) e catalizadores. O maior efeito dos surfactantes reflete-se na trabalhabilidade da mistura, aumentando-a consideravelmente, sendo colaborante na reduo da relao gua/cimento (a/c) em concretos e argamassas modificados com ltex.
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O teor de ar incorporado por argamassas e concretos de cimento Portland modificados com ltex aumentado de forma considervel pela ao dos estabilizadores do ltex, no entanto, apesar da incorporao de ar diminuir a resistncia compresso, ela promove uma melhora considervel na absoro de deformaes. A melhoria nas propriedades de argamassas e concretos de cimento Portland obtida pela diminuio na quantidade e reduo no dimetro de poros capilares e aumento das foras de ligao entre o agregado e a matriz hidratada de cimento. De acordo com o AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1995), a modificao com ltex ajuda de duas formas: as partculas do ltex no somente reduzem a quantidade da movimentao de gua atravs do bloqueio dos capilares, mas, tambm quando h fissurao, o filme de ltex polimrico tampa estes canais e restringe sua propagao. Por meio de anlise microestrutural de argamassas e concretos modificados com polmero, pode-se observar a formao de pontes de polmeros atravs de microfissuras, restringindo a propagao destas. Nota-se tambm uma forte ligao entre a matriz aglomerante e os agregados. Estes so os principais motivos pelos quais os concretos e argamassas modificados adquirem uma maior resistncia trao (ROSSIGNOLO, 1999). Ainda segundo o AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1995), o ponto timo de modificao com polmero situa-se entre 5% e 10% do teor de slidos por peso de cimento. Percentagens menores no propiciam mudanas significativas nas propriedades dos concretos e argamassas modificados. Alm disso, no traro os benefcios da reduo significativa da quantidade de gua de amassamento, visto que os ltex possuem propriedades plastificantes no concreto fresco. O uso de slidos em excesso torna-se invivel economicamente e pode causar elevada incorporao de ar ou um comportamento de polmero preenchido de agregados e cimento, no qual o cimento entra como filler, ocorrendo descaracterizao do processo de modificao. A formao da matriz aglomerante dos concretos modificados com ltex se caracteriza pela hidratao do cimento e pela coalescncia das partculas de polmeros presentes no ltex, formando um filme de polmero. Dessa forma, a matriz aglomerante constituda de duas fases, a matriz de cimento hidratado e o filme polimrico, que preenche parcialmente os vazios da matriz de cimento. Nesse
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processo, a hidratao do cimento precede o processo de coalescncia do polmero (OHAMA, 1998) e (ROSSIGNOLO, 2003). A modificao das argamassas e dos concretos de cimento Portland com polmeros determinada tanto pela hidratao do cimento como pelo processo de formao do filme de polmero em sua fase de deposio. A hidratao do cimento, em geral, precede o processo de formao do filme de polmero, pela coalescncia das partculas de polmero. Em ambos os casos, a fase co-matriz formada na hidratao do cimento e no processo de formao do filme de polmero. A fase co-matriz geralmente formada de acordo com o modelo simplificado mostrado na Figura 2.5. Na Figura 2.6 est sendo ilustrado o modelo idealizado do processo de formao do filme de polmero na partcula de cimento hidratado. De acordo com OHAMA (1998) as microfissuras na argamassa ou concreto modificados sob tenso so ligadas atravs dos filmes de polmero ou membranas formadas, o que previne a propagao de fissuras e, simultaneamente, desenvolve uma forte ligao entre o cimento hidratado e o agregado. Dessa forma, as propriedades das argamassas ou concretos de cimento Portland so geralmente melhoradas em grande escala pela modificao com o ltex.
As etapas que ocorrem durante o processo de formao do filme polimrico na mistura e que foram retratadas por OHAMA (1987) so as seguintes:
Primeira Etapa:
Quando o polmero ltex misturado com o concreto ou argamassa de cimento Portland, ainda fresco, as partculas do ltex esto dispersas uniformemente na pasta de cimento. Nesta pasta de cimento e polmero, o gel de cimento gradualmente formado pela hidratao do cimento, e a fase lquida saturada com hidrxido de clcio formado durante o processo de hidratao, enquanto as partculas do polmero ltex depositam-se parcialmente na superfcie do gel j formado e dos gros ainda no hidratados de cimento. provvel que ocorra a formao de uma camada de silicato de clcio em funo da reao do hidrxido de clcio na fase lquida com a slica da superfcie dos agregados.
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Figura 2.5: Modelo idealizado de formao do concreto de cimento polmero (OHAMA, 1998 apud. PERUZZI, 2002).
Segunda Etapa:
Com a formao da estrutura do gel de cimento Portland, as partculas de polmero so gradualmente confinadas nos poros capilares. O desenvolvimento da hidratao do cimento reduz a gua capilar, as partculas do polmero floculam formando uma camada contnua e compacta de polmero sobre a superfcie do gel de cimento e tambm de seus gros no hidratados, aderindo simultaneamente a estes e a camada de silicato de clcio formada sobre a superfcie dos agregados. Neste caso, os poros maiores presentes na mistura so colmatados pelas partculas do polmero.
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Figura 2.6: Modelo idealizado do processo de formao do filme de polmero na partcula de cimento (STORTE, 1991 apud. PERUZZI, 2002)
Terceira Etapa:
Finalmente, com a reduo da gua combinada da hidratao do cimento, as partculas do polmero coalescem sobre o cimento hidratado, formando filmes contnuos ou membranas, que ligam-se aos gis hidratados do cimento e agregados, construindo uma cadeia monoltica na qual a fase polmero interpenetra completamente a fase do cimento Portland hidratado.
De acordo com STORTE (1991), essa combinao das partculas do polmero com os silicatos de clcio irreversvel, o que comprova que existe aderncia qumica das partculas de ltex com o cimento Portland hidratado.
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2.3 Argamassas modificadas com ltex estireno-butadieno

Vrias so as propriedades que podem ser observadas na modificao das argamassas com o ltex SB, mas para os objetivos especficos desta pesquisa sero apresentadas apenas as propriedades que sero de interesse direto ao uso dos elementos produzidos.
2.3.1 Consistncia/Trabalhabilidade
As argamassas e concretos modificados com o ltex SB apresentam um aumento na trabalhabilidade com relao s argamassa e concretos no modificados. Isto se deve ao dispersante dos componentes do ltex combinados a gua. As partculas do polmero agem como plastificantes, aumentando consideravelmente a trabalhabilidade das misturas para uma mesma relao gua/cimento, promovendo assim, os benefcios dos plastificantes.
2.3.2 Teor de Ar Incorporado
O teor de ar incorporado altera as propriedades de resistncia mecnica dos concretos e argamassa, diminuindo-as com o seu aumento, portanto, deve ser controlado. Por isso, so adicionados aos ltex agentes anti-espumantes. Os ltex j esto sendo comercializados com estes agentes e, como conseqncia, o teor de ar incorporado nos concretos de cimento e polmero da ordem de 2%, quase a mesma proporo de um concreto convencional(STORTE, 1991).
2.3.3 Tempo de Pega
Quanto esta propriedade, tem-se observado que a modificao com ltex no altera significativamente a mesma, podendo-se obter valores levemente maiores do que os apresentados pelos concretos convencionais. De acordo com o AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1995), existe uma restrio quanto ao tempo de aplicao dessas argamassas modificadas, que no se relaciona com o tempo de pega, mas est relacionada secagem da superfcie, quando o ltex comea a formar filmes (coalescer), o que ocorre em poucos minutos. Se a
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superfcie de uma mistura com ltex torna-se muito seca, ocorre a formao de uma membrana ou pele (coalescncia do polmero). Geralmente, o tempo disponvel para se trabalhar com o material de quinze a trinta minutos aps mistura e exposio ao ambiente.
2.3.4 Resistncia Compresso
Praticamente no costumam ocorrer alteraes significativas na resistncia compresso dos concretos e argamassas modificados com o ltex estireno-butadieno. Na verdade ganhos significativos podem ocorrer por causa da reduo da gua de amassamento, em virtude das propriedades plastificantes dos ltex. STORTE (1991), entretanto, destaca que a resistncia compresso bastante influenciada pelo teor de slidos e tipo de ltex utilizado, assim como pela quantidade de monmeros que formam o polmero. Os ganhos significativos de resistncia compresso apresentados pelos materiais modificados com o ltex SB se devem basicamente a essa reduo do fator gua/cimento da mistura. Nas pesquisas realizadas houve um ganho de resistncia compresso por parte das argamassas e concretos modificados que foram atribudos essa diminuio da quantidade de gua de amassamento, no foi encontrada nenhuma pesquisa que tratasse especificamente das propriedades do ltex melhorando as caractersticas compresso das argamassas e concretos modificados.
2.3.5 Resistncia Trao
AFRIDI (1995), afirma que os concretos modificados com ltex estirenobutadieno tm sua resistncia mecnica melhorada sobremaneira, sobretudo no que se refere trao. O autor obteve, em suas pesquisas, ganhos de at 100% nessas caractersticas. O mesmo observado por KUHLMANN (1987), que afirma que as modificaes promovidas pela adio do ltex geram concretos com maior resistncia flexo e trao. FOLIC & RADONJANIN (1998) obtiveram ganhos de 40% no valor da resistncia trao na flexo em relao ao concreto de referncia, para uma adio de 7,5% do teor de slidos/cimento de estireno-butadieno. Estes autores destacam que a
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resistncia trao depende fundamentalmente da aderncia entre os agregados e a matriz de cimento, e a adio do polmero pode ajudar das seguintes formas: 1. Aumentando esta aderncia; 2. Protelando a microfissurao inicial devido ao menor mdulo de elasticidade.
2.3.6 Mdulo de Elasticidade
As modificaes promovidas pela adio de ltex, geralmente, nos remetem a concretos com menor mdulo de elasticidade. STORTE (1991) obteve mdulo de elasticidade esttico com 90% do mdulo do concreto de referncia para traos com Dmx = 9,5mm, relao teor de slidos/cimento = 5% e consumo de cimento de 320kg/m3, e 80% do mdulo do concreto de referncia para traos com Dmx = 9,5mm, relao teor de slidos/cimento = 10% e consumo de cimento de 320kg/m3.
2.3.7 Retrao por Secagem
A retrao no aumenta com o acrscimo de ltex. Entretanto, as argamassas e concretos modificados com ltex so mais susceptveis retrao inicial quando no submetidos a processos eficazes de cura (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995). OHAMA (1998) demonstrou que a adio de ltex ao concreto no aumenta o valor de sua retrao final. Em sua pesquisa, o autor utilizou trs porcentagens de ltex estireno-butadieno em corpos-de-prova de concreto de trs diferentes tamanhos. O abatimento foi mantido constante atravs do ajuste do fator a/c. A medida da retrao aps vrios dias de cura demonstrou que a retrao governada pela quantidade de gua e no aumenta com a adio de ltex.
2.3.8 Permeabilidade/Absoro
A estrutura dos concretos modificados com ltex tal que os microporos e vazios encontrados no concreto convencional esto parcialmente preenchidos com o filme de polmero que se forma durante o perodo de cura. Este filme responsvel pela
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reduo da permeabilidade e absoro de gua. Esta propriedade tem sido exaustivamente estudada em vrios tipos de ensaios, tais como absoro de gua, resistncia a carbonatao e permeabilidade a cloretos (AMERICAN CONCRETE IINSTITUTE, 1995). Segundo OHAMA (1991) e RAY et al. (1995), a diminuio da permeabilidade dos concretos de cimento Portland modificados com ltex de estireno-butadieno ocorre pela diminuio dos vazios do material, ocasionado pela formao da membrana de polmero e pela diminuio da quantidade e do dimetro dos poros capilares. As pesquisas realizadas por KUHLMANN (1987), apontam que a adio de ltex estireno-butadieno reduz de maneira significativa as caractersticas de permeabilidade em comparao a concretos convencionais com as mesmas caractersticas.
2.3.9 Resistncia Carbonatao/Permeabilidade a Cloretos
OHAMA apud AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1995) estudou concretos modificados com ltex estireno-butadieno expostos a gs carbnico, e tambm expostos a solues com dixido de carbono. Aps a exposio, os corpos-deprova foram abertos diametralmente e a profundidade de carbonatao medida com o uso de reagente base de fenolfetalena. Os resultados mostraram que a carbonatao reduzida sobremaneira nos concretos modificados com ltex. A permeabilidade a cloretos dos concretos modificados com ltex pode ser medida por vrios testes. OHAMA apud AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1995) conduziu testes onde os cilindros eram submersos em solues de sais por 28 e 91 dias. A penetrao dos cloretos foi medida nos corpos-de-prova rompidos diametralmente, com auxlio de uma soluo reagente e se observa a mesma tendncia da profundidade de carbonatao. Os baixos valores de permeabilidade e absoro obtidos nos concretos modificados com ltex estireno-butadieno acabam por promover proteo contra absoro e permeabilidade a cloretos.
2.3.10 Durabilidade
A durabilidade dos compsitos gerados a partir da modificao da argamassa de cimento portland com ltex estireno-butadieno melhorada, proporcionando uma
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melhora no desempenho do material. Segundo BIJEN (1993), as seguintes hipteses so responsveis pelo aumento na durabilidade dos materiais modificados: Reduo da gua livre nos compsitos; Proteo da fibra contra o crescimento da cal, quando utilizada; Reduo do ataque alcalino, porque o polmero forma um filme que protege a fibra, pelo menos parcialmente e, esse filme polimrico promove uma reduo da quantidade de Ca(OH)2, possivelmente devido adsoro deste entre os filmes de polmero.
2.3.11 Forma de Cura
Quanto cura dos concretos modificados com ltex SB, existe um consenso de que a cura mida seja o mtodo mais eficaz para os materiais provenientes dessa incorporao. Embora exista esse consenso, vrios autores divergem quanto ao tempo de cura mida a ser aplicado aos elementos. Alguns autores como TEZUKA (1988), WALTERS (1990), STORTE (1991), SHAKER et al. (1997) e FERREIRA JR. (1997), sugerem que o processo ideal de cura dos concretos modificados com ltex de estireno-butadieno a cura mida nas primeiras 24 horas aps a moldagem, seguido de cura seca, ou seja, sem a presena de gua. J autores como, RAY et al. (1995), recomendam a cura mida nas primeiras 48 horas, seguido de cura seca. A melhor forma de cura para concretos modificados com ltex estirenobutadieno a umidade relativa de 100% nas primeiras 24 a 48 horas, seguidas de cura ao ar (umidade de 50%, se em laboratrio). Durante este perodo de cura ao ar, qualquer excesso de gua evapora e permite a formao do filme que ir preencher a estrutura interna do concreto (BALLISTA, 2003). A forma como a cura executada tem influncia direta nas propriedades dos elementos confeccionados com ltex. Normalmente, estes elementos requerem um mtodo de cura diferente devido adio do polmero. As propriedades quase timas do sistema modificado so alcanadas por uma combinao de cura mida, por um determinado nmero de dias, seguida de cura seca temperatura ambiente (GODOY & BARROS, 1997). A resistncia tima obtida alcanando-se uma quantidade razovel de hidratao do cimento sob condies midas nos primeiros estgios, seguido de
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condies secas, para promover a formao do filme de polmero devido coalescncia do ltex (OHAMA, 1987). Segundo ROSSIGNOLO et al. (2000), o mtodo de cura que proporciona melhores caractersticas aos microconcretos modificados com ltex estireno-butadieno o de cura mida nas primeiras 24 horas depois da desforma e depois cura seca. Isto porque, decorre da modificao, o efeito de diminuio da permeabilidade que impede a entrada de gua no concreto durante o processo de cura mida, assim como tambm impede a perda de gua para o ambiente. Por isso os processos de cura mida no so muito eficazes neste tipo de material.
2.4 Almofadas de apoio de compsito de cimento

Os estudos com o compsito em questo vm sendo desenvolvidos h algum tempo no laboratrio de estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos (EESC/USP), sendo o mesmo utilizado em pesquisas realizadas em ligaes de elementos pr-moldados do tipo viga-pilar. MIOTTO (2002) utilizou as almofadas de argamassa em sua pesquisa de doutorado no referido tipo de ligao de elementos de concreto pr-moldados. A Tabela 2.4 apresenta as caractersticas dos ensaios realizados utilizando-se a almofada.
Nas vigas do modelo 1, como foram realizados ensaios com e sem a presena da almofada, a pesquisadora pode notar algumas diferenas no incio da fissurao, com um retardo no aparecimento quando da presena da almofada e, uma menor fissurao na regio de compresso do consolo. Estas variaes foram atribudas a capacidade de acomodao da almofada utilizada como aparelho de apoio e indicando a efetividade da mesma. Para os modelos do tipo 2, os ensaios realizados foram sempre com a presena da almofada de apoio.
Nos dois tipos de modelos ensaiados, a forma do consolo para apoio da viga no pilar foram diferentes, exigindo-se uma adequao do aparelho de apoio tipologia da ligao, mostrando uma vantagem deste tipo de elemento base de cimento, que a capacidade de mold-lo na forma e modelo que a ligao necessita.
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Tabela 2.4: Ligaes viga-pilar estudadas por MIOTTO (2002).
Variveis Modelo Caracterstica dos modelos
lc
(cm)
b
(mm)
Almofada de Apoio
1.2
25
25,4
sem
1.3
25
25,4
com
Varivel Modelo Caracterstica dos modelos

Continuidade da Capa de Concreto
2.1
Com (pilar intermedirio)
Sem 2.2 (pilar de extremidade)
No mesmo ano encontramos o estudo realizado por BARBOZA (2002), onde foram estudadas ligaes do tipo pilar-pilar, apresentadas na Figura 2.7.
Como se pode observar foi introduzido, na extremidade dos pilares, um reforo para evitar que estes rompessem prematuramente naquela regio. As almofadas de ligao utilizadas possuam 175mm de base, a mesma dimenso dos pilares e, 15mm de espessura.
Os resultados dos ensaios mostraram que a utilizao das almofadas de argamassa como elemento de apoio para o caso das ligaes pilar-pilar tende a ser uma situao intermediria entre a junta de argamassa e o contato direto entre os pilares. Foram utilizadas duas almofadas de compsito, uma delas com 1% de fibra de polipropileno e
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a outra com 4% de fibra de PVA. Observou-se que em relao ao valor teoricamente resistido pelo concreto pr-moldado, houve menor aproveitamento para o modelo com almofada de apoio de PVA, apesar do ganho de ductilidade em relao ao modelo com junta de argamassa. Talvez uma almofada com menor teor de fibra proporcionasse melhor comportamento.
Figura 2.7: Esquema do ensaio de ligao pilar-pilar realizado por BARBOZA (2002).
Constatou-se tambm que, devido flexibilidade da almofada de apoio de argamassa, o comportamento das tenses mais uniforme, conseqentemente ocorre menos deteriorao dos segmentos pr-moldados.
EL DEBS et al. (2003) apresenta uma sntese dos resultados obtidos para as almofadas do compsito. No artigo so apresentados resultados de resistncia compresso, trao e mdulo de elasticidade para corpos-de-prova cilndricos do compsito, bem como resultados da utilizao de almofadas em ligaes do tipo viga-pilar e do tipo pilar-pilar.
Os resultados obtidos mostram que possvel a obteno de um material suficientemente deformvel para ser utilizado como elemento de apoio de concreto prmoldado. Os resultados da ligao viga-pilar sugerem que, o uso das almofadas do
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compsito produzem ligaes mais rgidas e estas caractersticas podem ser utilizadas no projeto estrutural. Para o caso da ligao pilar-pilar, os resultados indicaram que as almofadas do compsito podem ser utilizadas em casos onde os elementos prmoldados tenham resistncia da ordem de 35MPa.
Na seqncia dos estudos podemos encontrar a pesquisa realizada por MONTEDOR (2004) com almofadas de argamassa modificadas com ltex, vermiculita e fibras de PVA e vidro. Sua pesquisa serviu de base para este trabalho e seus resultados so de grande importncia no desenvolvimento do material em questo.
Na primeira parte de seus estudos, o pesquisador determinou as caractersticas mecnicas do compsito. Foram estudados 21 traos, sendo moldados 11 corpos-deprova de 50mm x 100mm para cada trao, sendo 04 para determinao da resistncia compresso, 04 para determinao da resistncia trao pelo ensaio de compresso diametral e 03 para ensaio de mdulo de elasticidade.
Nestes traos foram sendo estudadas vrias combinaes de vermiculita, ltex estirenobutadieno e fibras de Vidro, PVA e Polipropileno. Na Tabela 2.5 mostra-se os traos estudados pelo pesquisador.
Observando-se a Tabela verifica-se que as concentraes de vermiculita variaram de 0% a 50%, o ltex de 0% a 40% e a fibra de 0% a 4%. Na Tabela 2.6 o padro de variao dos materiais mostrado.
De posse dos resultados dos ensaios mecnicos e das dificuldades de incorporao dos materiais encontradas durante a fase de moldagem das peas do compsito, o pesquisador decidiu adotar um trao de referncia apresentado na Tabela 2.7.
Essa mistura foi adotada porque com a incorporao de ltex maiores que 30% da massa de cimento houve uma queda acentuada nas resistncias dos corpos-de-prova. Essa configurao apresentou tambm resultados muito interessantes de capacidade de deformao e mdulo de elasticidade.
40 40 40
Devido diversidade de materiais utilizados na pesquisa, foi necessria a elaborao de uma legenda para identificao dos diferentes traos estudados, da qual, pode-se visualizar o respectivo material e a respectiva quantidade incorporada na amostra, sendo esta mostrada na Tabela 2.8.
Tabela 2.5: Misturas para ensaios de caracterizao do material (MONTEDOR, 2004).
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Tabela 2.6: Variveis analisadas.
Tabela 2.7: Trao de referncia.
Tabela 2.8: Legenda dos materiais.
Como exemplo de utilizao da legenda segue um exemplo de trao utilizado na pesquisa e sua respectiva explicao:
- V5PP2L30: significando que do trao de referncia, 5% da quantidade em massa de areia foi substituda por vermiculita, foi incorporado 2% de fibra de polipropileno e a quantidade de ltex foi mantida em 30%.
Na seqncia do trabalho, foram estudadas as caractersticas de placas de argamassa do compsito com 150mm de base e espessuras de 10mm e 20mm. Foram realizados alguns ensaios de compresso centrada sobre as almofadas para determinao da relao entre tenso e deformao do material, chamada nesse trabalho de rigidez de almofada. Os valores dessa rigidez obtida para as almofadas foram bem menores que o de uma argamassa convencional e da ordem de 20 a 25 vezes maiores que a rigidez de uma almofada de neoprene. O esquema do ensaio est mostrado nas figuras 2.8a e 2.8b.
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(a)
(b)
Figura 2.8: a) Mquina de Ensaios e b) Aplicao de carga na almofada (MONTEDOR, 2004).
Para a determinao da capacidade de afundamento da placa foi realizado um ensaio de carga localizada, onde um dispositivo metlico aplicava duas cargas em tiras de150mm de comprimento com largura de 25mm, cortadas da almofada original de 150mm. As medidas do afundamento sofrido pela tira foi medido com o auxlio de paqumetro. O esquema do ensaio est mostrado na Figura 2.9.
Figura 2.9: Ensaio de carga localizada.
Na fase final de sua pesquisa, MONTEDOR (2004), realizou alguns ensaios que simularam uma ligao pilar-pilar de elementos pr-moldados de concreto com almofada na interface da ligao, denominada no trabalho de ensaio de ligao de bloco, verificando assim, sua capacidade de distribuir as tenses dessa regio. Foram realizadas cinco sries de ensaios que esto apresentados na Tabela 2.9.
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Tabela 2.9: Ensaios de ligao de blocos (MONTEDOR, 2004).
Os elementos estudados eram prismticos, com 150mm de base com altura de 300mm para os blocos sem emenda e cbicos, com 150mm de lado, onde dois elementos eram sobrepostos e ensaiados conforme mostrado na Tabela anterior.
No caso dos resultados das resistncias compresso e trao e mdulo de elasticidade, os resultados so apresentados a seguir nas figuras 2.10, 2.11 e 2.12.
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Figura 2.10: Resultados dos ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos (MONTEDOR, 2004).
Figura 2.11: Resultados dos ensaios de trao por compresso diametral em corpos-de-prova cilndricos (MONTEDOR, 2004).
Os resultados obtidos pelo pesquisador mostram que possvel a reduo do mdulo de elasticidade do compsito com a introduo do ltex, fibra e vermiculita, conferindo ao material deformabilidade, caracterstica essa, essencial aos elementos de apoio para concreto pr-moldado. No caso dos ensaios com ligao de blocos, verificou-se que os resultados dos blocos com a presena da almofada e sem inclinao se apresentaram bem prximos aos valores dos elementos sem emenda, mostrando a efetiva contribuio das almofadas na distribuio das tenses. Para o caso das ligaes com inclinao, os
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resultados no se apresentaram muito consistentes, necessitando a verificao da capacidade de rotao das almofadas de uma outra maneira, por meio de ensaios realizados especificamente para medir a capacidade de acomodar rotaes do compsito.
Figura 2.12: Resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade em corpos-de-prova cilndricos (MONTEDOR, 2004).
Nas figuras 2.13 e 2.14 so apresentados os principais resultados dos ensaios de compresso centrada em placas do compsito.
Figura 2.13: Resultados dos ensaios de rigidez de placa (MONTEDOR, 2004).
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A rigidez das placas observada na Figura 2.13 a relao tenso x deformao para as almofadas do compsito e denota a deformabilidade destas.
Figura 2.14: Resultados dos ensaios de ligao de blocos com almofadas de 10m de espessura e 0% de inclinao (MONTEDOR, 2004).
Na pesquisa realizada por BALDISSERA (2006), novamente foram utilizadas almofadas do compsito como aparelho de apoio. Os ensaios consistiram em uma reformulao do modelo proposto por MIOTTO (2002) mas agora utilizando um chumbador inclinado na ligao viga-pilar. As variveis analisadas foram semelhantes s da pesquisa anterior, mudando-se somente o chumbador utilizado, para se tentar criar uma ligao semi-rgida mais eficiente para elementos pr-moldados de concreto. Na Figura 2.15 est mostrado um esquema do ensaio realizado nesta pesquisa.
A utilizao da almofada nas ligaes recomendada, apesar de causar uma diminuio na rigidez da ligao, uma vez que diminui a acomodao inicial da ligao e a fissurao da regio de compresso do consolo, indicando que sua presena garante uma melhor distribuio das tenses de contato (MIOTTO - 2002).
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Figura 2.15: Ligao Viga-Pilar estudada por BALDISSERA (2006).
A utilizao mais recente do material foi realizada por SOUZA (2006) em ensaios de outra ligao semi-rgida de elementos pr-moldados de concreto. A pesquisa consistiu basicamente da obteno da rigidez da ligao por meio da investigao experimental do comportamento das vigas pr-moldadas em conjunto com a influncia do desempenho da ligao semi-rgida. Para tanto, ao invs de promover um isolamento da regio da ligao, como encontrado na literatura, foi realizado um ensaio onde a viga tambm foi analisada na obteno dos resultados da pesquisa. O esquema do ensaio proposto est mostrado na Figura 2.16.
Figura 2.16: Ligao Viga-Pilar estudada por SOUZA (2006).
3 Materiais Utilizados
3.1 Preliminares
Este captulo aborda os materiais utilizados nesta pesquisa, trazendo suas caractersticas de acordo com as especificaes e algumas de suas propriedades bsicas. Tambm so abordados os parmetros adotados na dosagem do compsito e as variveis analisadas para se obter um elemento to deformvel quanto possvel. Para encerrar, apresentada a caracterizao das propriedades mecnicas do compsito por meio das suas resistncias compresso, trao e mdulo de deformao.
3.2 Materiais utilizados

3.2.1 Cimento Portland
O cimento Portland composto sobretudo de material calcrio, como rocha calcria ou gesso, alumina e slica, que podem ser encontrados em argilas e xisto. As argilas contm tambm alumina (Al2O3) e, freqentemente, xidos de ferro (Fe2O3) e lcalis. A presena da alumina, dos xidos de ferro e magnsio e dos lcalis na mistura de matrias-primas tem efeito mineralizante na formao de silicatos de clcio. Quando no esto presentes quantidades suficientes de alumina e xido de ferro nas matriasprimas principais, estes so propositalmente incorporados mistura por adio de materiais secundrios, como a bauxita e o minrio de ferro (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
O cimento utilizado neste projeto o de alta resistncia inicial (CP-V-ARI). O desenvolvimento desse tipo de cimento conseguido pela utilizao de uma dosagem diferente na produo do clnquer, bem como pela moagem mais fina do cimento, de
50 50 50
Captulllo 3 Matteriiiaiiis Uttiilliizadoss Cap ttu o 3 Mate r a ss Utiliz ados Cap u o 3 Ma er a U zado
forma que, ao reagir com a gua, ele adquire elevadas resistncias, com maior velocidade (KATTAR & ALMEIDA, 1999). As caractersticas do cimento utilizado esto mostradas na Tabela 3.1, destacando-se que o mesmo produzido pela HOLCIM S.A. e comercializado como CIMINAS.
Tabela 3.1: Caractersticas do cimento utilizado (Fonte: HOLCIM S.A.)
Caractersticas Finura de Blaine (NBR 7224/1984) Incio de Pega (NBR 11581) Fim de Pega (NBR 11581) Resistncia 1 dia (NBR 7215/1982) Resistncia 3 dias (NBR 7215/1982) Resistncia 7 dias (NBR 7215/1982) Resistncia 28 dias (NBR 7215/1982)
Unidade cm /g min min MPa MPa MPa MPa

2
CP V ARI 4687 130 210 27,7 42,0 46,7 56,1
Este tipo de cimento aqui relacionado obtm suas caractersticas de tempo de pega e endurecimento rpido a partir da formao de grande quantidade de etringita durante o perodo inicial de hidratao. Neste tipo de cimento, o C 4 A3 S principal fonte de aluminato para a formao de etringita e junto do C4 AF fornece os ons aluminato. Este tipo de cimento apresenta taxas de resistncia de cimento apropriadas para aplicao em produtos de concretos pr-moldados e protendidos, j que nesses casos a ciclagem rpida de frmas e moldes uma necessidade econmica (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
3.2.2 Areia
A areia utilizada foi retirada do rio Mogi Guau, prximo a So Carlos. O material utilizado o mesmo da pesquisa realizada por MONTEDOR (2004) e os resultados fornecidos por ele foram aproveitados na obteno da curva granulomtrica, a massa unitria e a massa especfica do agregado. O valor da massa especfica da areia de 2,63 g/cm. J sua massa unitria tem como valor 1,50 g/cm. Para determinao desses parmetros, seguiram-se as prescries da NBR 7251 (1982) e da NBR 9776 (1987). O
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dimetro mximo caracterstico da areia igual a 2,4mm e seu mdulo de finura equivale a 2,29. Na Figura 3.1 apresentada a curva granulomtrica da areia utilizada.
Nesta pesquisa, na confeco das almofadas de argamassa, toda areia utilizada foi passada na peneira 0,6mm, que foi praticado devido aos resultados da pesquisa anterior que mostraram uma melhor adequao dessa areia no estudo das propriedades da argamassa.
C urva Gr anulom trica d a Ar eia Fina - Zon a 2 100 90 80 % Retida Acumulada 70 60 50 40 30 20 10 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 Ab er tura das Peneir as
Lim ite I nfe rio r L im ite Sup erior
6.3
Am ostra
0 9.5
Figura 3.1: Curva Granulomtrica da Areia utilizada nos ensaios.
3.2.3 Vermiculita termo-expandida
A vermiculita um mineral cujos cristais so formados por finssimas lamnulas superpostas, que quando submetidas a temperatura de aproximadamente 1000C, expandem-se constituindo a VERMICULITA EXPANDIDA, que tem mltiplas e interessantes utilizaes em vrios setores da atividade humana.
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Dentre os principais usos na construo civil, est a sua aplicao como eficiente isolante trmico-acstico, graas baixa condutividade trmica e pequena propagao sonora, alm da freqente utilizao como redutor de peso de estruturas de concreto em funo do seu reduzido peso especfico. Na presena deste material ocorre uma reduo do mdulo de elasticidade, em razo da presena de uma grande quantidade de clulas de ar, caracterstica essa de grande importncia para o material que est sendo estudado.
Quando submetida a altas temperaturas, a vermiculita perde gua intersticial e as lminas se expandem, transformando-se em flocos que formam clulas de ar, que lhe proporcionam um bom isolamento termo-acstico e baixa massa especfica. Em seu estado bruto possui a cor escura, sendo que aps aquecimento e expanso passa a ter colorao dourada, como pode ser visualizado na Figura 2.8.
Figura 3.2: Vermiculita: natural, expandida e partcula expandida.
O produto infugo, inodoro, no irrita a pele nem os pulmes, no conduz eletricidade, isolante trmico e absorvente acstico; no se decompe, deteriora ou apodrece; no atrai cupins ou insetos; somente atacado pelo cido fluordrico a quente; pode absorver at cinco vezes a sua massa em gua, lubrificante e tem as caractersticas necessrias aos materiais filtrantes.
O nome vermiculita vem do latim vermiculare, pois ao ser aquecida quando do processo de fabricao, sua aparncia lembra a de vermes.
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A vermiculita um material bastante semelhante mica, formada essencialmente por silicatos hidratados de alumnio e magnsio. Quando submetida a um aquecimento adequado, a gua contida entre suas milhares de lminas se transforma em vapor, fazendo com que as partculas explodam e se transformem em blocos sanfonados. Cada bloco expandido aprisiona consigo clulas de ar, o que confere ao material excepcional capacidade de isolao.
Para a confeco dos compsitos aqui estudados utilizou-se a vermiculita do tipo termoexpandida, cujas propriedades so apresentadas a seguir: No txica Absolutamente inorgnica No abrasiva (dureza mohs: 1,5 ) No solvel em bases e cidos fracos e solventes orgnicos Ponto de fuso 1.300C PH praticamente neutro
A vermiculita utilizada na confeco das almofadas e corpos-de-prova para a realizao dos ensaios do mesmo lote utilizado na pesquisa realizada por MONTEDOR (2004), onde, este pesquisador realizou ensaios de duas amostras do material, nos quais se observou a diferena na dimenso mxima dos gros. Uma amostra continha gros que foram retidos na peneira com abertura de 4,8mm, sendo classificado como agregado grado e a outra amostra estudada possua gros visualmente menores que 4,8mm, no sendo retidos na peneira com esta malha, sendo classificado, portanto, como agregado mido.
Realizados os ensaios de determinao granulomtrica nas amostras, obtiveram-se as curvas granulomtricas de cada uma delas utilizando um conjunto de peneiras padronizadas. Optou-se por utilizar o agregado mido, cuja curva granulomtrica mostrada na Figura 3.3, para a realizao das moldagens e ensaios referentes a este trabalho.
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Figura 3.3: Curva granulomtrica da vermiculita (Fonte: MONTEDOR, 2004).
3.2.4 Ltex estireno-butadieno
O ltex utilizado nos experimentos at aqui realizados foi o estireno-butadieno SB 112, fornecido pela empresa Rhodia do Brasil e suas caractersticas so apresentadas na Tabela 3.2. Optou-se pela utilizao deste tipo de emulso de ltex (50% de gua) em razo de sua disponibilidade no Laboratrio de Estruturas.
Tabela 3.2: Propriedades do ltex estireno-butadieno (Rhodia do Brasil).
Propriedades Valores Teor de slidos 50% Massa especfica a 25C 1,02 kg/dm3 Viscosidade Brookfield 300 cps (LVT 2/30 a 23C) pH 9,0 Estabilizador Aninico Aspecto Leitoso
Quando incorporado mistura, durante a moldagem dos corpos-de-prova e almofadas, atribui a esta uma cor roxa. As propriedades da incorporao deste nas argamassas j foram discutidas anteriormente.
55 55 55
3.2.5 Fibra de Polipropileno
Dentre as fibras sintticas utilizadas, o polipropileno oferece o menor custo comparando-se com fibras de poliamida, polister, entre outras. O uso de fibras de polipropileno em substituio a outros tipos de fibra (ao e mineral) ainda pouco explorado. Como o polipropileno hidrofbico, sua introduo no concreto no afeta o processo de hidratao da pasta de cimento, mas, ao mesmo tempo, impede a formao de ligaes fortes entre a fibra e a matriz cimentcia. No entanto, BENTUR et al. (1989) sugerem a contribuio de dois efeitos na interao fibra-cimento: adeso interfacial e interao mecnica, dos quais o segundo efeito est associado a fatores como separao das fibras em multifilamentos durante a mistura do concreto, ramificao das fibrilas e formao de minsculas fibrilas na superfcie da fibra, contribuindo para a conexo entre a fibra e a matriz de cimento.
A fibra de polipropileno formada de macroclulas lineares saturadas de hidrocarbonetos das quais um carbono, entre cada dois, comporta uma ramificao metila, em disposio esttica e sem substituies ulteriores. Esta fibra incorporada ao concreto reduz substancialmente as fissuras de retrao plstica, reduz a permeabilidade e promove o aumento da resistncia ao impacto, abraso e ao congelamento, proporcionando aumento da durabilidade do concreto, alm de aumentarem a resistncia fadiga e a fragmentao.
Segundo JIANG & ROY (1992), a utilizao de 2% de fibra de polipropileno na elaborao de amostras de concreto, mostram que a adio das mesmas, interrompem ou desviam a propagao de microfissuras, sendo isso equivalente a uma melhora na resistncia trao. A interrupo das microfissuras tambm observada por SHAH (1991) em concretos contendo fibras de polipropileno.
Ainda so reduzidos os estudos sobre a zona de transio entre fibras de polipropileno e pasta de cimento Portland. Como possibilidade de utilizao destacam-se as fibras fibriladas e a utilizao de aditivos redutores de gua para a matriz, j que as fibras fibriladas tendem a incorporar significativo volume de vazios, o que acaba por anular o efeito positivo do aumento da rea superficial de contato com a matriz, no caso de fibras curtas (CURRIE; GARDINER, 1989).
56 56 56
As fibras utilizadas neste trabalho foram doadas pela Fitesa S.A., cortadas com comprimentos de 6mm e 12mm e possuem uma espcie de rugosidade provocada pela corrugao dos filamentos de maneira a melhorar a adeso entre a fibra e a pasta de cimento, o chamado fibrilamento. A Figura 3.4 mostra o aspecto da fibra utilizada e as principais caractersticas da fibra de polipropileno so apresentadas na Tabela 3.3.
Figura 3.4: Fibras de polipropileno.
Tabela 3.3: Propriedades das fibras de polipropileno (Fonte: Fitesa S.A.).
Dados Tcnicos Polipropileno

Base qumica: Aspecto: Cor: Peso especfico: Ponto de fuso: Dimetro: Comprimento: Condutvidade trmica: rea especfica: Tenso de ruptura: Alongamento: Polipropileno Filamentos Finos Branco 90g/cm 165C 20microns 6,0mm Nula 255m/kg 810MPa 28%
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3.2.6 Aditivo Superplastificante
Aditivo diz respeito a todo produto acrescentado em uma matriz, em quantidades geralmente pequenas e bem homogeneizadas, que refora ou melhora determinadas caractersticas do compsito.
Os tipos mais comuns de aditivos, aplicados em larga escala em concretos ou argamassas, so os seguintes: incorporadores de ar; redutores de gua; retardadores e aceleradores de pega; e os superplastificantes.
Os aditivos superplastificantes geralmente so utilizados para que se possa promover uma reduo de gua de amassamento da mistura. No caso especfico desta pesquisa, a reduo da relao gua/cimento no foi o foco principal pelo qual se optou pela utilizao do superplastificante, mas sim, em razo de alguns traos no adquirirem a trabalhabilidade adequada (dificuldades para moldar a mistura). A incorporao deste foi pradronizada em 1% da massa de cimento para todos os traos que esto sendo estudados, visto que, sua utilizao potencializa os efeitos promovidos pela modificao da argamassa com ltex, melhorando as caractersticas do compsito por adio dos efeitos do ltex e do superplastificante simultaneamente.
O superplastificante utilizado nesta pesquisa o GLENIUM 51, um aditivo de ltima gerao com base em uma cadeia de ter carboxlico modificado. Este aditivo foi desenvolvido para concreto em geral, especialmente para indstria de pr-moldados e concretos protendidos, onde se requer maior durabilidade e desempenho.
O GLENIUM 51 isento de cloretos e atende as prescries da norma ASTM C 494 (tipos A e F), ASTM C 1017, e compatvel com todos os cimentos que atendem a ASTM 150.
Sua atuao efetiva tanto no estado fresco como no estado endurecido. As propriedades e benefcios na utilizao deste tipo de aditivo so, de acordo com o catlogo do fabricante:
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Estado Fresco: Alta taxa de reduo de gua (40% aproximadamente); Melhora a aderncia e textura da superfcie do concreto; Produz concretos coesivos porm trabalhveis; Reduz a exsudao. Estado Endurecido: Alta resistncia compresso axial inicial e final; Alta resistncia trao na flexo inicial e final; Aumenta o mdulo de elasticidade; Reduo de permeabilidade.
As alteraes que este promove no estado endurecido podem ser verificadas devido diminuio da relao gua/cimento, como dito anteriormente, melhorando as caractersticas mecnicas do compsito.
O que diferencia o GLENIUM 51 dos aditivos superplastificantes tradicionais (a base de NSF ou MSF) um novo mecanismo nico de aes que melhora sensivelmente a disperso das partculas de cimento. Os tradicionais, tais como os sulfonatos de melamina e naftaleno so baseados em polmeros que so absorvidos pelas partculas de cimento. Acumulam-se na superfcie das partculas de cimento no incio do processo de mistura do concreto. Os grupos sulfnicos das cadeias de polmeros aumentam a carga negativa da superfcie das partculas de cimento e dispersam estas por repulso eltrica. Este mecanismo eletrosttico causa a disperso da pasta de cimento e a conseqncia positiva que se requer menos gua na mistura para se obter uma determinada consistncia do concreto.
O GLENIUM 51 tem uma estrutura qumica diferente da estrutura dos superplastificantes tradicionais. Consiste de polmeros de ter carboxlico com largas cadeias laterais. No comeo do processo de mistura, inicia-se o mesmo mecanismo de disperso eletrosttica que os tradicionais, porm as cadeias laterais unidas estrutura polimrica geram uma energia que estabiliza a capacidade de refrao e disperso das partculas de cimento. Com este processo obtm-se um concreto fluido com uma grande reduo da quantidade de gua. A Tabela 3.4 mostra os dados tcnicos sobre o produto.
59 59 59
Tabela 3.4: Caractersticas do Glenium 51 (Fonte: Catlogo Tcnico do Fabricante).
Propriedades Valores Funo Principal: Superplastificante 3 gerao Base qumica: Policarboxilatos Aspecto: Liquido viscoso Cor: Bege Densidade: 1,067 a 1,107g/cm pH: 5 a 7 Slidos: 28,5 a 31,5% Viscosidade: 95 a 160 cps
3.3 Caracterizao do compsito

3.3.1 Dosagem do compsito
Na composio da argamassa, praticou-se uma variao da quantidade dos elementos a serem incorporados, sendo que o trao bsico utilizado o apresentado na Tabela 3.5, devido s caractersticas satisfatrias apresentadas em ensaios preliminares. A partir dos resultados obtidos por MONTEDOR (2004), com a utilizao de fibras de PVA e VIDRO no compsito, procurou-se parametrizar algumas propores dos elementos a fim de promover uma anlise de desempenho desse novo compsito com os compsitos obtidos anteriormente, j que neste caso, as fibras utilizadas anteriormente foram substitudas por uma fibra polimrica de polipropileno, que apresenta custo menor em relao s outras.
Tabela 3.5: Trao de referncia em massa
Cimento
Areia
Ltex
gua
0,3
0,3
0,1
60 60 60
Da Tabela 3.5 pode-se observar que a proporo lquida incorporada mistura foi de 0,4 vezes a quantidade de cimento, sendo desse total, 30 % de ltex e 10 % de gua. Considerando o teor de slidos do ltex, temos que, utilizou-se 15% do teor de massa de slidos para o ltex estireno-butadieno e uma relao gua/cimento final de 0,25.
Para que se possa promover uma identificao adequada dos resultados experimentais apresentados foi elaborada uma legenda descritiva dos materiais utilizados, a mesma est apresentada na Tabela 3.6.
Tabela 3.6: Legenda adotada.
Legenda V + nmero PP + nmero L + nmero
Descrio Consumo de Vermiculita (em %) Taxa volumtrica de Fibra de Polipropileno (em %) Taxa volumtrica de Ltex (em %)
Para desenvolvimento dos traos estudados, o clculo do consumo de cimento partiu da equao 3.1, apresentada a seguir.
C=
c
onde:
1000 1 0,3 + + 0,3 + 0,1
eq. (3.1)
c = cimento = 3,12 g / cm 3 a = areia = 2,63g / cm 3
Neste ponto deve-se destacar que toda a areia utilizada foi passada na peneira com abertura de malha de 0,6mm.
Quando se incorpora vermiculita ao trao, realizada uma alterao na equao 3.1 levando-se em conta sua massa especfica, a frmula utilizada nesta pesquisa no clculo do consumo de cimento para todos os traos estudados apresentada na equao 3.2.
C=
1000 [0,3 (0,3.a)] (0,3.a ) + + + 0,3 + 0,1
eq. (3.2)
61 61 61
onde:
v = vermiculita = 0,356 g / cm3

a = consumo de vermiculita (em %)
Para melhor clareza da utilizao da frmula e da legenda adotada apresentado um exemplo de clculo para o trao V25PP2L30. Esta simbologia significa que do trao de referncia mostrado acima, vai ser mantido constante o consumo de ltex em 30%, vai ser incorporada fibra de polipropileno na quantidade de 2% do volume da argamassa e, da quantidade de agregado mido, que est sendo incorporado a uma taxa de 0,3 da massa de cimento, 25% ser de vermiculita e 75% ser de areia fina. Sendo assim temos:
a = 0,25 = 25% de vermiculita.
Deixando a equao 3.2 da seguinte maneira:
C=
1000 1 0, 225 0, 075 + + + 0,3 + 0,1
Resultando em um consumo de cimento C = 984,78 kg/m3.
A Tabela 3.7 mostra os consumos de cimento para todos os traos estudados.

Tabela 3.7: Consumos de cimento para os traos estudados.
Trao V0PP5L30 V5PP4,5L30 V10PP4L30 V15PP3,5L30 V20PP3L30 V25PP2,5L30
Consumo de Cimento (Kg/m3) 1198,20 1150,23 1103,86 1061,10 1021,51 984,78
62 62 62
3.3.2 Variveis
As variveis que esto sendo estudadas nesta pesquisa so a fibra de polipropileno e a vermiculita.
A proporo de ltex, de acordo com os resultados obtidos por MONTEDOR (2004), foi mantida em 30%, sendo este valor o que apresentava melhores resultados para a modificao da argamassa. O que verifica-se nessa pesquisa a ao conjunta dessa quantidade de ltex com as outras adies do compsito.
Efetivamente, as variaes efetuadas na amostra foram de vermiculita e fibra de polipropileno, um resumo das incorporaes est mostrado na Tabela 3.8.
Tabela 3.8: Variveis estudadas.
VARIVEIS Vermiculita Fibras 0 5 5 4,5
DOSAGEM (%) 10 4 15 3,5 20 3,0 25 2,5
A quantidade mxima de vermiculita incorporada argamassa foi estipulada em 25% da massa de areia devido a dificuldade da moldagem do compsito e, tambm, devido a diminuio acentuada da resistncia mecnica que o material apresentou. importante ressaltar que, com a incorporao de grandes quantidades de vermiculita (20% e 25%), devido grande capacidade de reteno de gua da mesma, tornou-se necessrio a utilizao de superplastificante na razo de 1%. Esta incorporao foi padronizada para todos os traos de maneira que se pudesse equalizar a anlise para todos os ensaios.
Quanto quantidade de ltex, quando incorporado em quantidades maiores que 30% do volume, este proporciona uma queda significativa de resistncia para a argamassa e, em quantidades muito menores que os 30%, no apresentava modificaes significativas nas propriedades do compsito.
63 63 63
A dosagem de fibra foi sendo verificada de acordo com a facilidade de preparao e moldagem de cada trao levando-se em conta a quantidade de vermiculita j incorporada, ou seja, uma quantidade de vermiculita foi fixada e a quantidade de fibra foi variada at encontrar-se uma quantidade que no provocasse a perda de trabalhabilidade da argamassa.
3.3.3 Caracterizao do compsito
Para a determinao das caractersticas mecnicas do compsito, foram realizados ensaios de compresso simples, trao por compresso diametral e mdulo de elasticidade em corpos-de-prova.
No processo de caracterizao do material foram moldados 11 corpos-de-prova cilndricos de 50mm de dimetro por 100mm de altura, sendo que 4 deles eram utilizados para o ensaio de compresso uniaxial, 4 para o ensaio de trao por compresso diametral e 3 para o ensaio de compresso uniaxial para a obteno do mdulo de elasticidade. Considerando as seis dosagens estudadas, foram ensaiados 66 corpos-de-prova durante esse processo de caracterizao do compsito.
Inicialmente, todo o processo de mistura dos materiais foi realizado manualmente, devido ao pequeno volume de material a ser moldado e tambm a falta de um equipamento de pequeno porte que fosse adequado. No decorrer da pesquisa, adquiriuse uma batedeira industrial que est sendo utilizada como argamassadeira do laboratrio de estruturas. A seqncia apresentada na Figura 3.5 mostra o processo de amassamento manual e a seqncia da Figura 3.6 mostra o processo com a batedeira industrial. Nas fotos apresentada a ordem seqencial na qual os materiais vo sendo incorporados, primeiro ao cimento misturada a areia e logo aps a vermiculita, depois o ltex introduzido seguido da gua de amassamento e, depois de praticamente umedecida toda a mistura ocorre a incorporao do superplastificante com um pouco de gua e, somente no final do processo que a fibra adicionada.
64 64 64
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 3.5: (a) Introduo de ltex mistura de cimento, areia e vermiculita; (b) consistncia da mistura antes da introduo de gua e superplastificante; (c) consistncia melhorada aps a introduo da gua e superplastificante; (d) introduo da fibra de polipropileno.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 3.6: (a)Batedeira industrial utilizada na pesquisa; (b) introduo de ltex mistura de cimento, areia e vermiculita; (c) consistncia melhorada aps a introduo da gua e superplastificante; (d) introduo da fibra de polipropileno.
65 65 65
Tanto o material preparado manualmente quanto o preparado na batedeira industrial no apresentaram diferenas nas propriedades mecnicas observadas, a diferena foi observada no amassamento da argamassa, onde, a preparada na argamassadeira se apresentava mais fluda, fato este atribudo uma maior energia de amassamento empregada e uma atuao mais efetiva do superplastificante na argamassa.
Na seqncia so apresentados os esquemas dos ensaios realizados em corpos-de-prova cilndricos para obteno das caractersticas mecnicas do compsito.
O processo de cura utilizada nesta pesquisa foi o de 48 horas com umidade de 100%, sendo 24 horas com cura em forma mantendo a amostra sob espuma saturada de gua e 24 horas em cmara mida e, aps, cura ao ar, com umidade de 50% por pelo menos 7 dias.
Todos os ensaios desta pesquisa foram realizados para idades das amostras entre 14 e 21 dias.
Para o ensaio de compresso uniaxial, foram moldados 4 corpos-de-prova submetidos compresso simples, onde foi verificada somente a carga de ruptura do elemento, obtendo-se assim, a tenso mxima do compsito para os diferentes traos. A Figura 3.7 mostra a moldagem dos corpos-de-prova e a Figura 3.8 o esquema do ensaio realizado.
(a)
(b)
Figura 3.7: (a) Consistncia da argamassa; (b) compactao da argamassa ao molde.
66 66 66
O processo de moldagem dos corpos-de-prova cilndricos foi executado segundo a NBR-7215/1996 Resistncia compresso do cimento Portland.
Os valores das resistncias e mdulo de elasticidade de cada trao sero apresentados no captulo de anlise de resultados.
(a)
(b)
Figura 3.8: (a) e (b): Esquema do ensaio de compresso simples.
Para obteno da resistncia trao do compsito, foi realizado o ensaio de compresso diametral, que fornece o valor dessa resistncia de maneira indireta. Foram moldados tambm 4 corpos-de-prova que foram ensaiados em um dispositivo que aplica carga distribuda numa linha diametral do elemento. Para cada ensaio foi obtida a carga mxima de ruptura de cada corpo-de-prova, podendo-se calcular o valor da tenso mxima de ruptura do compsito para cada trao estudado. O esquema do ensaio est mostrado na Figura 3.9.
O clculo da resistncia trao realizado de forma indireta porque, a fora de compresso aplicada no sentido do dimetro do cilindro, gera uma tenso de trao transversal, uniforme ao longo do dimetro e, cada elemento, submetido a um estado duplo de tenses, no romper por compresso, mas por uma trao que pode ser calculada segundo a equao 3.3.
67 67 67
(a)
(b)
Figura 3.9 (a) e (b): Esquema do ensaio de trao por compresso diametral.
f ct,sp =
Onde:
2.F .0,85 .d.h
eq. (3.3)
fct,sp: resistncia a trao por compresso diametral; F: fora mxima aplicada; d: dimetro do corpo-de-prova; h: altura do corpo-de-prova.
Para os ensaios de obteno das resistncias compresso e trao do material, como foi necessrio somente o conhecimento das cargas mximas na ruptura dos corpos-deprova, os ensaios foram realizados na mquina da marca ELE do laboratrio de Estruturas. Esta mquina aplica carga apenas com o controle da fora no elemento. A mquina utilizada nos ensaios pode ser vista na Figura 3.10. Os ensaios de compresso foram realizados segundo a NBR5739/1994 e, os ensaios de trao por compresso diametral segundo a NBR7222/1994.
68 68 68
Figura 3.10: Mquina de ensaios marca ELE.
Na obteno do mdulo de elasticidade, 3 corpos-de-prova cilndricos foram ensaiados com transdutores de deslocamento posicionados em lados opostos, podendo-se assim, obter a curva tenso x deformao para o clculo do mdulo de elasticidade tangente e secante para cada trao analisado. Cada transdutor possui haste de 50mm sendo posicionado a uma distncia de 25mm da extremidade do corpo-de-prova. Os ensaios foram realizados na mquina de ensaios Versatester 30M do laboratrio de Estruturas e com o auxlio de um equipamento capaz de realizar a leitura dos transdutores. O esquema do ensaio est mostrado na Figura 3.11.
(a)
(b)
Figura 3.11: (a) Corpo-de-prova com transdutor de deslocamento; (b) esquema completo do ensaio de mdulo de elasticidade.
69 69 69
As leituras dos deslocamentos foi realizada a cada 2,5kN e os valores observados com a ajuda do equipamento foram anotados em uma planilha manual, que depois foi passada para uma planilha eletrnica. Estes valores foram lanados em grficos, como mostrado na Figura 3.12, possibilitando assim o clculo dos valores do mdulo de elasticidade tangente e o secante.
Tenso x Deformao 30.00 25.00 Tenso (MPa) 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 0.000% y = -1E+06x2 + 14641x - 0.0805
0.050%
0.100%
0.150%
0.200%
0.250%
Deformao
Figura 3.12: Grfico para determinao do mdulo de elasticidade.
A Figura 3.12 ilustra um exemplo de um grfico para um trao do compsito. Para obteno do valor do mdulo de elasticidade tangente foi tomado o valor do coeficiente varivel x1 da equao do segundo grau apresentada na Figura acima, ou seja, o valor do mdulo de elasticidade tangente para este trao 14641 MPa. O valor do mdulo de elaticidade secante foi calculado pela razo entre um valor de resistncia da ordem de 50% da tenso de ruptura do material sobre um ponto de deformao coincidente nas duas curvas, tanto a experimental quanto a curva de regresso.
Seguindo o mesmo critrio adotado por MONTEDOR (2004), a depurao dos resultados das caractersticas mecnicas do material, foi realizada pelo critrio de Chauvenet, no qual, para uma srie de medidas, a probabilidade de ocorrncia de um desvio de valor x menor que 1/2n, onde n corresponde ao nmero de medidas (TAKEYA, 2001).
William Chauvenet: importante matemtico norte-americano do sc. XIX , realizou estudos no campo da matemtica, astronomia, deixando importantes contribuies para o desenvolvimento da cincia.
4 Programa Experimental
4.1 Preliminares
Este captulo descreve o programa experimental realizado especificamente com as almofadas do compsito, trazendo suas caractersticas e suas propriedades bsicas. So descritos todos os ensaios realizados com almofadas de argamassa e os parmetros que foram estudados, verificando-se as caractersticas do elemento de apoio de argamassa. So descritos os ensaios com carga distribuda sobre a almofada, ensaios com aplicao de fora concentrada, simulaes de ligao utilizando a almofada como elemento de apoio e a ensaios de rotao em almofadas do compsito, que visam medir a capacidade de rotao que essas almofadas podem ser submetidas. Tambm no final desse captulo so descritos alguns ensaios que foram realizados com carter exploratrio para o material, sendo apresentados como parmetros qualitativos do compsito.
4.2 Ensaios de fora distribuda

4.2.1 Carregamento Monotnico O ensaio de carregamento monotnico foi realizado nas almofadas do compsito para determinar a rigidez de placa, ou seja, uma medida da capacidade de deformao dessas almofadas. Esta relao foi chamada de rigidez neste trabalho, e no mdulo de deformao de placa, devido a forma de placa do elemento e sua pequena espessura, que quando verificada sua deformao, esta possui valores maiores que os corpos-de-prova cilndricos estudados, gerando uma reduo significativa nos valores obtidos para a rigidez das placas, em relao ao mdulo de deformao dos corpos-de-prova cilndricos.
72 72 72
Captulllo 4 Programa Experiiimenttalll Cap ttu o 4 Programa Exper m enta Cap u o 4 Programa Exper men a
Para este ensaio foram moldadas duas placas de 15cm x 15cm de lado com espessura de 10mm, para cinco traos diferentes do compsito, que foram submetidas compresso simples. Os dados foram salvos e uma curva fora deslocamento foi traada para cada almofada, podendo-se a relao para cada um dos cinco traos estudados. Para as almofadas, a cura e a idade de ruptura adotada foram as mesmas utilizadas para o caso dos corpos-de-prova cilndricos. Os cinco traos estudados nesta fase da pesquisa esto apresentados na Tabela 4.1.
Tabela 4.1: Traos estudados no ensaio de carregamento monotnico.
Traos Estudados
V5PP4,5L30 V10PP4L30 V15PP3,5L30 V20PP3L30 V25PP2,5L30
Descrio
5% de vermiculita e 4,5% de fibra de polipropileno 10% de vermiculita e 4,0% de fibra de polipropileno 15% de vermiculita e 3,5% de fibra de polipropileno 20% de vermiculita e 3,0% de fibra de polipropileno 25% de vermiculita e 2,5% de fibra de polipropileno
As almofadas foram ensaiadas na mquina marca INSTRON, modelo 8506, a uma velocidade de 0,01mm/s e levadas at a carga de 2000kN. A Figura 4.1 mostra o esquema do ensaio e a mquina de ensaios do laboratrio de Estruturas. O sistema de aquisio dos dados utilizados neste ensaio foi o modelo System 5000 da Measurements Group. Com os resultados foram traadas as curvas fora x deslocamento para os elementos e, aps a fase de acomodao das deformaes inicias, foi traada uma reta sobre estas curvas (Figura 4.2), calculando-se a rigidez de cada uma das amostras como sendo o coeficiente angular de cada reta. A rigidez admitida para cada trao foi a mdia destes dois valores. Como a unidade de referncia para estes valores o Megapascal (MPa), depois de realizado o clculo deste coeficiente angular, as unidades foram devidamente transformadas para este sistema.
73 73 73
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 4.1: (a) Almofada do compsito; (b) e (c) Esquemas do ensaio de carregamento monotnico; (d) Mquina de ensaios.
74 74 74
Forca x Deslocamento
-2500.00
-2000.00
Fora (kN)
-1500.00
-1000.00
PL1
-500.00
PL2
0.00 0.00 -0.50 -1.00 -1.50 -2.00 -2.50 -3.00 -3.50 -4.00
Afundamento (mm)
Figura 4.2: Grfico fora x deslocamento para duas amostras de almofada.
A Equao 4.1 representa a maneira de calcular as rigidezes das placas de maneira a torn-la mais compreensvel.
R =
h h
eq.(4.1)
Onde: R = rigidez da placa;
= tenso aplicada na placa;

h = variao da espessura da placa;
h = espessura da placa.
4.2.2 Carregamento Cclico Em complementao ao ensaio de carregamento monotnico, onde aplicou-se carga de compresso at o limite mximo do equipamento e verificou-se a rigidez da almofada,
75 75 75
realizou-se o ensaio de carregamento cclico, no qual procurou-se obter uma visualizao da evoluo da rigidez com um regime de carga repetitivas. O esquema bsico do ensaio cclico foi o mesmo utilizado para o ensaio monotnico, sendo que, as almofadas utilizadas neste ensaio possuam as mesmas dimenses das do ensaio anterior, ou seja, 15cm x 15cm de base e espessura de 10mm. A diferena ficou por conta dos carregamentos que foram repetidos ciclicamente, at cargas que promovessem presses de contato da mesma ordem de grandeza do que se poderia verificar em situaes prticas de utilizao das almofadas de apoio. Tambm a quantidade de traos estudados foi reduzida a trs do material, o V5PP4,5L30, V10F4L30 e o V15F3,5L30. A escolha desses traos se deu em funo das resistncias dos corpos-de-prova cilndricos e das rigidezes apresentadas nos ensaios monotnicos, acreditando-se que estes seriam os mais adequados para uma utilizao prtica, gerando uma necessidade de estudos mais concentrados sobre os mesmos. Para a aquisio dos dados do ensaio, utilizou-se o sistema de aquisio para ensaios dinmicos System 6000 da Measurements Group (Figura 4.3).
Figura 4.3: Sistema de aquisio de dados System 6000.
76 76 76
As tenses adotadas para este ensaio foram de 2,5MPa, 5,0MPa, 10,0MPa e 20,0MPa. Com a adoo destes valores de tenses, as foras nas respectivas fases dos ensaios foram de aproximadamente 55kN, 112kN, 225kN e 450kN. Na primeira fase dos ensaios, para cada valor de tenso, foram realizados ciclos de 50 repeties (figuras 4.4 e 4.5) para cada carregamento correspondente. As cargas foram aplicadas at os valores limites e levados a um valor prximo de zero, este no podendo ser atingido por limitaes da mquina de ensaio.
Carregamento Cclico
500 450 400 350 Fora (kN) 300 250 200 150 100 50 0 Tempo
Figura 4.4: Ciclos de carregamento da almofada.
Como pode ser observado na Figura 4.4, para cada passo de carga foram aplicados 50 ciclos de carregamento. Como os dados se apresentaram em uma nuvem muito densa de pontos e de difcil visualizao do comportamento da rigidez ao longo do tempo, optouse por analisar os resultados a partir dos dados do primeiro e do ltimo ciclo para cada srie do carregamento. Um exemplo dessa nova configurao dos dados pode ser observado na Figura 4.6.
77 77 77
200 ciclos
-500.000 -450.000 -400.000 -350.000 Fora (kN) -300.000 -250.000 -200.000 -150.000 -100.000 -50.000 0.000 0.000 -0.200 -0.400 -0.600 -0.800 -1.000 -1.200 -1.400 -1.600 -1.800
ciclos 50kN ciclo 112kN ciclo 225kN ciclo 450kN
Deslocamento (mm)
Figura 4.5: Carregamento cclico na almofada.
T1PL1 200 ciclos

-500.000 -450.000 -400.000 -350.000 -300.000 -250.000 -200.000 -150.000 -100.000 -50.000 0.000 0.000
Fora (kN)
-0.200
-0.400
-0.600
-0.800
-1.000
-1.200
-1.400
-1.600
-1.800
Deslocamento (mm)
Figura 4.6: Carregamento cclico na almofada aps a retirada de pontos intermedirios.
Na segunda fase do estudo com carregamentos cclicos foram realizados ensaios com a mesma configurao dos ciclos anteriores, mas nesta nova fase optou-se por aplicar na almofada um nmero maior de ciclos para cada incremento de carga. Estes ciclos passaram ento de 50 para 300 para cada passo de carga (Figura 4.7). Como se pode observar, a dificuldade em ler os dados da evoluo das rigidezes se apresentou maior nesse caso, portanto adotou-se o mesmo procedimento de anlise da primeira fase dos ensaios, gerando-se curvas apenas do primeiro e do ltimo ciclo de cada incremento de carga (Figura 4.8).
78 78 78
1200 ciclos
-500.000 -450.000 -400.000 -350.000 Fora (kN) -300.000 -250.000 -200.000 -150.000 -100.000 -50.000 0.000 0.000 -0.100 -0.200 -0.300 -0.400 -0.500 -0.600 -0.700 -0.800 -0.900 -1.000 Deslocamento (mm)
Figura 4.7: Exemplo de ensaio de almofada com 1200 ciclos de carregamento.
1200 ciclos
-500.000 -450.000 -400.000 -350.000 Fora (kN) -300.000 -250.000 -200.000 -150.000 -100.000 -50.000 0.000 0.000 -0.100 -0.200 -0.300 -0.400 -0.500 -0.600 -0.700 -0.800 -0.900 -1.000 Deslocamento (mm)
Figura 4.8: Exemplo de ensaio de almofada com 1200 ciclos aps retirada de pontos intermedirios.
4.3 Ensaios de fora concentrada

Este ensaio de fora concentrada derivou dos ensaios de fora concentrada realizados por MONTEDOR (2004) visando-se medir a capacidade de acomodao de cargas pontuais de tiras de almofada do compsito, ou afundamento, parametrizando-se assim, a quantidade de vermiculita como o objeto principal de observao. A vermiculita foi o foco deste ensaio porque, a partir de uma determinada quantidade incorporada na argamassa, as caractersticas da almofada so alteradas de maneira
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prejudicial, aumentando-se muito a capacidade de afundamento desta, em detrimento de sua resistncia e rigidez. Tambm porque, na pesquisa de MONTEDOR (2004), foi realizado um ensaio onde se tentou descrever uma quantidade ideal para a incorporao desta ao compsito. Os resultados apresentados pelo pesquisador mostraram que, quanto maior essa incorporao, isso acarreta numa maior deformabilidade da almofada, com reduzida resistncia, portanto, no sendo indicada sua utilizao. Este ensaio consistiu em cortar as almofadas de 15cm x 15cm em fatias de 2,5cm x 15cm, nas quais seriam aplicadas duas cargas pontuais em dois pontos localizados a 3,75cm da borda da fatia. Nesta pesquisa, optou-se por estudar com mais nfase, somente a espessura de 10mm, por esta apresentar melhores resultados de rigidez de placa quando comparada s almofadas de 20mm de espessura, de acordo com a pesquisa anterior. Neste momento cabe ressaltar que a rigidez de placa a relao entre a tenso aplicada e a deformao sofrida pela almofada, em ensaios de carga uniforme, que ser apresentado adiante. Um esquema do ensaio apresentado na Figura 4.9.
Atuador da Mquina Dispositivo Metlico Fatia da Almofada
(a)
(b)
Figura 4.9: (a) Esquema frontal ensaio de carga concentrada (medidas em cm); (b) Esquema tridimensional do ensaio.
O ensaio consistiu na aplicao de carga com controle de deformao da mquina a uma taxa de 0,01mm/s. Os dados foram gravados num sistema de aquisio de dados do
80 80 80
laboratrio de mecnica das rochas do departamento de Geotecnia da
Escola de
Engenharia de So Carlos a uma velocidade de trs pontos por segundo. A mquina utilizada para a realizao deste ensaio a MTS modelo 815 - Rock Mechanics Test System - capacidade 2700 kN. Na Figura 4.10 est apresentada a mquina utilizada no ensaio.
(a)
(b)
Figura 4.10: (a) Mquina MTS utilizada nos ensaios de carga localizada; (b) Vista ampliada do ensaio de afundamento.
Foram retiradas amostras para seis traos diferentes do material, comeando com teor de 0% de vermiculita no compsito, at a quantidade de 25% de vermiculita na mistura. Todos os traos estudados esto na Tabela 4.2 Para cada trao, 10 amostras de tiras de almofadas foram ensaiadas e pode-se obter a curva fora x deslocamento para cada amostra. A partir dessas curvas, verificou-se o comportamento mdio dessas amostras, traando-se a curva mdia, a partir dos resultados que se apresentaram com maior consistncia, eliminando-se os resultados que apresentaram as maiores diferenas. Um exemplo dos grficos obtidos para um trao apresentado na Figura 4.11.
81 81 81
Tabela 4.2: Traos estudados no ensaio de carga localizada.
Traos Estudados
V0PP5L30 V5PP4,5L30 V10PP4L30 V15PP3,5L30 V20PP3L30 V25PP2,5L30
Descrio
0% de vermiculita e 5,0% de fibra de polipropileno 5% de vermiculita e 4,5% de fibra de polipropileno 10% de vermiculita e 4,0% de fibra de polipropileno 15% de vermiculita e 3,5% de fibra de polipropileno 20% de vermiculita e 3,0% de fibra de polipropileno 25% de vermiculita e 2,5% de fibra de polipropileno
Trao: V10PP4,0L30
60.00
CP1
50.00
CP2 CP3
40.00
CP4 CP5
Fora (kN)
30.00
CP6
20.00
CP7 CP8
10.00
CP9 CP10
0.00 0.000
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
Afundamento (mm)
Figura 4.11: Curvas fora x deslocamento para o trao V10PP4,0L30.
Com base na Figura 4.11, observou-se as curvas que apresentaram o comportamento mais prximo, eliminando-se as curvas com comportamento muito distinto da maioria e, traando-se a curva mdia desse trao, como apresentado na Figura 4.12. Deve-se ressaltar que devido variabilidade dos resultados de cada tira de almofada, o critrio de eliminao das curvas foi puramente visual, devido falta de outro mtodo melhor de anlise da variabilidade das curvas.
82 82 82
Mdia Amostras Trao: V10PP4,0L30 50.00
CP1
45.00 40.00 35.00 30.00 25.00 20.00 15.00
CP2 CP3 CP4 CP9 CP10
Fora (kN)
10.00 5.00 0.00 0.000
Mdi a
1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000
Afundamento (mm)
Figura 4.12: Curvas mdia fora x deslocamento para o trao V10PP4,0L30.
4.4 Ensaios de ligao de blocos

Para justificar a capacidade de acomodao das almofadas do compsito, utilizou-se um ensaio que promovesse uma comparao entre elementos simulando peas de concreto moldado in loco e peas que foram sobrepostas simulando uma ligao de concreto prmoldado. Estes ensaios so uma seqncia dos experimentos realizados por MONTEDOR (2004) sem a presena de inclinao entre os elementos. Os ensaios consistiram basicamente em utilizar prismas de concreto com 15cm x 15cm de base com 30cm de altura, que simulavam peas de concreto moldado in loco e cubos de concreto com 15cm de lado, onde duas peas foram sobrepostas para simular uma ligao de elementos de concreto pr-moldado (Figura 4.13).
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1 Sem emenda 2 Com emenda e sem almofada 3 Com emenda e com almofada
Figura 4.13: Esquema dos ensaios de ligao de blocos.
Nos ensaios simulando ligao entre elementos pr-moldados de concreto, foram realizados ensaios com e sem presena da almofada como elemento de apoio, como visto na Figura 4.13. Para verificar a efetividade da acomodao das imperfeies das superfcies que formam o contato entre os cubos de concreto, foram introduzidas rugosidades na face de contato do bloco de que seria superposto(Figura 4.14).
Figura 4.14: Esquema das rugosidades e colocao dos blocos para ensaio.
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Na Figura 4.14 pode-se observar o padro de rugosidade imposto aos blocos de concreto e o posicionamento dos mesmos para o ensaio. A Figura 4.15 mostra a foto dos trs tipos de blocos de concreto utilizados nesta pesquisa.
Figura 4.15: Esquema dos tipos de blocos ensaiados.
Para esses ensaios com blocos de concreto, foram introduzidas rugosidades variveis de maneira que se pudesse verificar a capacidade de acomodao das almofadas com a presena de imperfeies na superfcie. Portanto, para facilitar e padronizar a anlise dos resultados estes ensaios foram divididos em sries, que sero apresentadas a seguir:
1 Srie: A primeira srie de prismas (Figura 4.16) consistiu em ensaiar um grupo de blocos com 30cm de altura simulando uma pea de concreto moldada no local e, grupos de blocos com 15cm de altura, com superfcie lisa sem a presena da almofada e com a presena da almofada na interface de ligao entre os blocos.
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Figura 4.16: Primeira srie de ensaios de blocos.
As almofadas destes ensaios foram fundidas aos blocos de concreto que ficariam na base do elemento, como apresentado na figura, no momento da sua concretagem, para uma melhor interao destes elementos.
2 Srie: Para a segunda srie de ensaios foram ensaiados somente blocos de 15cm de altura (Figura 4.17), onde foram introduzidas rugosidades variveis na face de um dos blocos de concreto. Os valores das rugosidades introduzidas foram de 0,75mm, 1,00mm e 1,5mm. Como dito anteriormente, buscava-se assim, a capacidade de acomodao das almofadas na presena de imperfeies nos elementos. As almofadas desta srie de ensaios tambm foram fundidas aos blocos de concreto no momento da sua concretagem.
86 86 86
Figura 4.17: Segunda srie de ensaios de blocos.
Para cada srie, os nmeros das figuras 4.16 e 4.17 indicam uma concretagem diferente, totalizando 9 moldagens em dias diferentes e, para garantir que todos os traos estivessem com um mesmo padro de resistncia do concreto, foram retirados e ensaiados corpo-de-prova cilndricos com 10cm de dimetro por 20cm de altura juntamente os blocos. Todos os ensaios foram de compresso e realizados na mquina ELLE presente no Laboratrio de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos (EESC/USP). As figuras 4.18a e 4.18b mostram fotos de dois exemplos de ensaios realizados.
87 87 87
(a)
(b)
Figura 4.18: (a) Ensaio de blocos lisos sem almofada; (b) blocos para ensaio com rugosidade de 1,5mm sem almofada.
4.5 Ensaios de rotao de apoio

Finalizando as sries de ensaios em placas foram realizados testes para medir a capacidade de rotao das almofadas. Para tanto um sistema especial de aplicao de carga nas almofadas foi preparado para que se pudesse realmente aplicar valores expressivos de carregamentos que provocassem rotaes com valores relativamente altos. Sendo assim, podem-se atingir rotaes com valores que foram convencionados como sendo os limites para as almofadas, obtendo-se indicaes prticas para a utilizao destas. Nas figuras 4.19 e 4.20 so apresentados os esquemas bsicos do ensaio.
Figura 4.19: Esquema bsico do ensaio de rotao.
88 88 88
Laje de Reao
Figura 4.20: Esquema ntegro do ensaio de rotao.
Este ensaio foi dimensionado de maneira que as rotaes aplicadas nas almofadas fossem maiores que as observadas em situaes prticas onde se pode lanar mo do uso do compsito. Para tanto, utilizou-se como referncia para o dimensionamento da chapa metlica, uma viga de ponte rolante do laboratrio de Estruturas da EESC/USP, onde os giros mximos que poderiam ser observados nestas foram adotados como valores mnimos de rotaes a serem aplicadas nas almofadas. Essa viga suporta uma
89 89 89
ponte rolante com capacidade de 6 toneladas. Como essa uma viga protendida e, consequentemente, os valores das rotaes seriam diminudos devido aos efeitos da protenso, o clculo foi realizado desprezando-se a protenso, ou seja, os valores das rotaes foram majorados para o caso. Como pode ser observado nas figuras 4.19 e 4.20, para que se pudesse promover uma efetiva rotao na almofada foi utilizada uma chapa metlica de 100cm de comprimento, largura de 15cm e espessura de 12,5mm sobre a qual, nas extremidades, foram colocadas almofadas do compsito atuando como um elemento de apoio submetido a rotao. Sobre esta chapa foram aplicadas cargas duas excntricas prximas aos apoios. O ensaio pode ser comparado a um ensaio de flexo em quatro pontos, sendo que, os pontos de aplicao de carga ficam com uma pequena excentricidade em relao ao centro mdio dos apoios (Figura 4.21).
Macaco-hidrulico Manual Viga de Aplicao de carga Aplicadores de Carga Excntrica
Chapa Metlica
Apoio Almofada
Almofadas Figura 4.21: Detalhes do ensaio de rotao.
A carga foi aplicada por meio de um macaco-hidrulico manual, com capacidade de 100 toneladas. Para distribuio das foras para a chapa foi utilizada uma viga metlica de Perfil I com 350mm de altura com cinco enrigecedores de cada lado da pea para garantir que essa no sofresse deformao gradativa no processo de aplicao das foras. Os distribuidores de carga foram pensados de maneira que as posies da
90 90 90
resultante das foras aplicadas aos apoios tivessem as excentricidades requeridas e as tenses aplicadas chapa metlica no provocassem nenhum tipo de deformao plstica na mesma. Foram posicionados cinco relgios analgicos com preciso de 0,01mm (centsimo de milmetro) de cada lado da chapa. Em cada lado dos apoios colocou-se dois relgios para verificao das diferenas de afundamento sofridas na almofada, tornando possvel o clculo das rotaes sofridas. No centro da chapa metlica foi posicionado um relgio, que ficou incumbido do controle de deslocamento desse ponto para que a tenso de escoamento desta no fosse atingida. Neste ensaio foi adotada uma conveno dos relgios e das vistas da chapa metlica (Figura 4.22) de maneira a facilitar a visualizao e interpretao dos resultados medidos.
Figura 4.22: Conveno adotada para os ensaios.
As almofadas utilizadas possuam 15cm de base com espessuras de 10mm e 20mm. Nesta fase de ensaios, como feito nos ensaios de ligao de bloco, no foram testados
91 91 91
todos os traos das almofadas. Como o trao V10PP4L30 se apresentou com as caractersticas desejadas nos ensaios anteriores, os ensaios foram concentrados neste e nos traos com suas porcentagens, respectivamente, abaixo e acima deste, ou seja, os traos V5PP4,5L30 e o V15PP3,5L30. A tentativa foi de se obter uma gama de resultados em torno desse trao com 10% de vermiculita para sua aplicao. A aplicao de carga foi realizada manualmente e por etapas, sendo que, em cada etapa aplicou-se um incremento de 100kN de carga e os valores de cada relgio analgico foram lidos e anotados em uma planilha preparada para o ensaio. A carga mxima aplicada foi a de 900kN (90ton.) devido a limitao do macaco-hidrulico. As excentricidades foram testadas de maneira emprica numa primeira etapa para que, com o carregamento aplicado e o giro sofrido pela chapa metlica, no houvesse um descolamento desta com a superfcie da almofada, como pode ser visto na Figura 4.23.
(a)
(b)
Figura 4.23: (a) e (b) Descolamento da extremidade da chapa em relao a superfcie da almofada.
Para as almofadas de 10mm de espessura a excentricidade obtida e adotada entre a posio da resultante do carregamento em relao ao centro do apoio foi de 60,0mm. Nos ensaios com almofadas de 20mm essa excentricidade teve que ser diminuda para 55,0mm para no ocorrer o descolamento entre as superfcies da almofada e da chapa metlica.
92 92 92
Os relgios comparadores utilizados na obteno dos resultados foram todos montados com base magntica em vigas metlicas, posicionadas em frente ao prtico de reao utilizado para o ensaio (Figura 4.24). Esse cuidado foi tomado de maneira que os resultados das medidas dos relgios no sofressem interferncias de deformaes e acomodaes sofridas pelo prtico.
Figura 4.24: Relgios com bases magnticas posicionados sobre base metlica.
Todos os relgios utilizados eram da marca Mitutoyo, sendo a capacidade de leitura de 50mm para os relgios posicionados sobre os apoios e 30mm para os alocados no meio do vo da chapa metlica.
4.6 Ensaio de tenacidade ao fraturamento

Os ensaios de fraturamento foram realizados com o intuito inicial de determinar a tenacidade flexional do material. Devido grande deformabilidade apresentada pelo mesmo, bem como s limitaes de curso do clip-gauge (transdutor de deslocamentos) disponvel para o controle do ensaio, o objetivo inicial no pde ser totalmente atingido. Mesmo assim, alguns resultados de carter qualitativo puderam ser obtidos. As
93 93 93
recomendaes adotadas para a conduo dos ensaios foram as da RILEM TC 162-TDF (2002). Apesar de destinadas obteno de parmetros de tenacidade ao fraturamento de compsito reforados com fibras de ao, as recomendaes referidas foram empregadas para a determinao de indicadores da tenacidade ao fraturamento do compsito com fibras de polipropileno, investigado nesta pesquisa. Os ensaios foram conduzidos submetendo-se pequenas vigas moldadas com o compsito aqui estudado, flexo em trs pontos. Cada viga foi entalhada no centro do vo objetivando a criao de um plano preferencial de fraturamento, em virtude da fragilizao da seo transversal (Figura 4.25).
Figura 4.25: Esquema do ensaio de tenacidade ao fraturamento flexo em trs pontos.
Como pode ser observado na Figura 4.24, o comprimento nominal (l) adotado para as vigas foi de 34,00cm, objetivando a obteno de vos livres (s) iguais a 30,0cm. Todas as outras medidas respeitaram propores usualmente utilizadas em ensaios desta natureza, ou seja, alturas (w) larguras (b) e profundidades dos entalhes (a0) correspondentes a 1/4, 1/8 e 1/16 do vo livre, respectivamente. As medidas adotadas resultaram, portanto, da adequao das propores recomendadas pela RILEM para corpos-de-prova utilizados em ensaios de concreto com fibras, ao material da pesquisa. Os parmetros obtidos nos ensaio de fraturamento foram a tenso limite de proporcionalidade ou tenso limite da fase elstica, ffct,L, que corresponde contribuio da matriz de cimento na resistncia global do compsito, e as tenses residuais trao na flexo, fR,i. Estas ltimas podem ser traduzidas como valores da efetiva contribuio
94 94 94
da fibra na resistncia do compsito com a evoluo do carregamento e do processo de fissurao. Neste caso, os valores dos deslocamentos verticais da linha de carga, que so utilizados como pontos chave no clculo dos parmetros do ensaio, foram alterados respeitando-se as propores indicadas nas recomendaes. A Figura 4.26 apresenta esquematicamente os deslocamentos utilizados para a obteno dos valores das tenses de interesse.
F [kN]
FL
FR1 FR2 FR3 FR4
0,05
R,1
R,2
R,3
R,4
Figura 4.26: Deflexes importantes ao ensaio de tenacidade ao fraturamento.
Para o clculo da tenso limite de proporcionalidade, ffct,L, utiliza-se a fora denominada FL, correspondente ao deslocamento de 0,05mm. Os demais valores de deslocamentos verticais da linha de carga, R,i, necessrios aos clculos das resistncias residuais, so padronizados. A esses valores correspondem foras residuais FRi. Os deslocamentos verticais residuais apresentados na Figura 4.26, so fraes do vo livre da viga com 0,276mm (l/1087), 0,786mm (l/382), 1,29mm (l/233) e 1,80mm (l/167), respectivamente.
95 95 95
Para o clculo das tenses residuais utilizada a equao apresentada a seguir, que decorre da teoria elementar de vigas: 3 FR ,i .l 2 b.hsp 2
f R ,i =
eq.( 4.2)
Onde: fR,i = tenso residual para o deslocamento i; FR,i = fora correspondente ao deslocamento i; l = vo livre da viga; b = base da viga; hsp = altura do ligamento (altura da viga menos a altura do entalhe inicial e que corresponde altura resistente fissurao). Para a execuo dos ensaios foram utilizados apoios mveis com o objetivo de garantir liberdade de translao horizontal nas extremidades das vigas. Para o controle e a monitorao dos ensaios foram utilizados dois transdutores de deslocamentos, um posicionado na abertura do entalhe e o outro, sob a linha de carga. O primeiro deles, um clip-gauge de controle, foi posicionado na pea para o acompanhamento da abertura da fissura e conseqente controle do ensaio. O segundo transdutor, um LVDT, foi posicionado no centro do vo de maneira a monitorar os deslocamentos verticais da pea nesta posio. Entretanto, os ensaios no puderam ser realizados at o final. Conforme citado, o clipgauge posicionado sobre a viga possua curso mximo de 2,0mm, valor inferior queles obtidos para as aberturas das fissuras. Assim, os dados decorrentes dos ensaios acabaram sendo insuficientes ao clculo de todos os parmetros de tenacidade flexional que poderiam ser conseguidos em ensaio desta natureza. Este fato terminou por limitar as anlises avaliao qualitativa da efetividade das fibras incorporadas ao compsito. A Figura 4.27 mostra alguns detalhes do ensaio. Para a fixao do transdutor destinado monitorao dos deslocamentos verticais, utilizou-se um suporte construdo com uma fina chapa metlica, dobrada e posicionada em frente viga por meio de sargentos metlicos. Estes, por sua vez, foram colocados
96 96 96
sobre os apoios para evitar a introduo de esforos adicionais estranhos ao ensaio. Na extremidade superior da viga, sob o ponto de transmisso da carga, colocou-se uma cantoneira de alumnio para servir de apoio superior ao LVDT. Estes detalhes podem ser observados na Figura 4.27d.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 4.27: (a) Apoio mvel; (b) clip-gauge de medio da abertura da fissura; (c) detalhe do ensaio sem o LVDT de monitorao dos deslocamentos verticais; (d) esquema completo do ensaio.
Um aspecto importante a ser ressaltado que os deslocamentos monitorados nos ensaios foram medidos sempre relativamente prpria viga, uma vez que nenhum elemento externo para fixao dos transdutores foi utilizado, o que garantiu a medida de deslocamentos relativos. Esta uma exigncia neste tipo de ensaio.
4.7 Microscopia tica

Ao final de todos os ensaios com almofada, acreditou-se que devido ao processo de moldagem das mesmas, as imperfeies presentes em sua face superior seriam benficas
97 97 97
para produzir melhores efeitos de acomodao quando estas estivessem em uso. Para tanto, resolveu-se verificar o padro dessa rugosidade superficial por meio de fotos de microscpio tico com uma ampliao suficientemente grande de maneira a se visualizar como estava se apresentando este padro. A Figura 4.28 mostra um detalhe da moldagem de uma pea.
(a)
(b)
Figura 4.28: (a) Colocao da argamassa na forma; (b) acabamento superficial da almofada.
De acordo com a Figura 4.28 pode-se observar que na superfcie inferior da almofada, devido ao fundo das frmas devidamente lisas, a almofada no apresenta padro de rugosidade superficial, sendo perfeitamente lisa. Para a captura das fotos do compsito foi retirada uma pequena amostra do meio de uma almofada no ensaiada e uma pequena amostra de uma almofada submetida ao ensaio cclico de carregamento. Com estas fotos visa-se mostrar o padro de rugosidade apresentado antes dos carregamentos na almofada e depois dos mesmos. A Figura 4.29 apresenta o esquema da retirada da amostra. As amostras foram cortadas somente com disco especial de corte para cermica, no tendo-se nenhum outro tipo de cuidado especial durante a sua retirada, portanto, neste tipo de anlise, no tenta-se mostrar a preciso de uma foto retirada por meio de microscopia eletrnica de varredura (MEV), mas sim uma idia das rugosidades antes e depois de ensaiadas.
98 98 98
Figura 4.29: Esquema da retirada de amostra das almofadas.
4.8 Sntese do programa experimental

A sntese do programa experimental (Tabela 4.3) foi introduzida neste ponto do texto para facilitar o entendimento e ajudar no processo de visualizao dos resultados que ser apresentado no prximo captulo. Nela so apresentados os principais pontos dos estudos desenvolvidos com uma breve descrio dos ensaios, o tipo de ensaio realizado e a quantidade de amostras ensaiadas.
99 99 99
Tabela 4.3: Sntese do programa experimental.
Caracterizao do compsito
Traos V0PP5L30 V5PP4,5L30 V10PP4L30 V15PP3,5L30 V20PP3L30 V25PP2,5L30 Total de amostras Compresso Trao Mdulo de Elasticidade
4 corpos-de-prova 4 corpos-de-prova 3 corpos-de-prova cilndricos cilndricos de 50mm de cilndricos de 50mm de de 50mm de dimetro por dimetro por 100mm de dimetro por 100mm de 100mm de altura para cada altura para cada trao altura para cada trao trao 24 corpos-de-prova 24 corpos-de-prova 18 corpos-de-prova
Ensaio de fora distribuda

Carregamento monotnico - compresso Carregamento cclico - compresso V5PP4,5L30 V5PP4,5L30 V10PP4L30 V10PP4L30 2 placas de 150mm x Aplicao de 50 e 300 ciclos 150mm com espessura de carga em almofadas de V15PP3,5L30 V15PP3,5L30 de 10mm para cada trao 10mm e 20mm de espessura* V20PP3L30 V25PP2,5L30 10 almofadas 9 almofadas Total de amostras Total de amostras * Aplicao de presses com intensidades de 2,5MPa, 5,0MPa, 10,0MPa e 20,0MPa.
Ensaio de fora concentrada

Traos V0PP5L30 V5PP4,5L30 V10PP4L30 V15PP3,5L30 V20PP3L30 V25PP2,5L30 Total de amostras Trao da almofada Compresso
10 tiras de 25mm x 150mm cortadas das almofadas do compsito e ensaiadas com auxlio de dispositivo metlico para aplicao de fora concentrada para cada trao
60 tiras de almofada
Ensaio de ligao de blocos

Compresso com rugosidade varivel 9 conjuntos de blocos, 4 peas para cada conjunto, que simulavam peas de concreto moldado no local e concreto pr-moldado com e sem presena da almofada nas ligaes e com rugosidades de 0,75mm, 1,00mm e 1,5mm
V10PP4L30
Total de amostras Traos V5PP4,5L30 V10PP4L30 V15PP3,5L30 Total de amostras Traos V10PP4L30 Total de amostras
36 blocos e 16 almofadas
Ensaio de rotao de apoio

Compresso excntrica aplicao cargas excntricas gerando presses de at 20MPa em almofadas de 150mm de lado, sendo 2 almofadas de 10mm de 2 almofadas de 20mm de espessura para cada trao 12 almofadas
Ensaio tenacidade ao fraturamento

Flexo em 3 pontos 5 vigas de 300,0mm de vo livre com altura de 75,0mm e largura de 37,5mm com um entalhe de 20,0mm no meio do vo 5 vigas
5 Anlise de Resultados
5.1 Preliminares
Neste captulo sero apresentados todos os resultados dos ensaios realizados para a caracterizao do compsito e tambm das almofadas produzidas com o compsito. A anlise dos pontos importantes de cada ensaio ser abordada no decorrer da apresentao dos mesmos e, assim, as discusses acerca das caractersticas obtidas sero tratadas gradativamente. O objetivo principal deste captulo a realizao de uma anlise crtica das caractersticas do compsito para sua utilizao na produo das almofadas que serviro ao uso como elemento de apoio.
5.2 Resistncias e mdulo de deformao

5.2.1 Resistncia compresso
Os ensaios de compresso foram realizados em seis dosagens diferentes do compsito, sendo que, os resultados dessa resistncia foram preponderantes na escolha dos traos que passariam por ensaios mais especficos e tambm na determinao do trao bsico a ser utilizado na produo de almofadas para elemento de apoio. Na Tabela 5.1 so apresentados os resultados para as diferentes dosagens estudadas.
102 102 102
Captulllo 5 Anllliise de Ressullltadoss Cap ttu o 5 An isse de Resu ttados Cap u o 5 An e de Re u ado
Tabela 5.1: Resultados do ensaio de compresso simples para os traos estudados.
Tenso de Ruptura (MPa) 43,00 36,30 34,90 29,40 24,40 20,20
Para facilitar a visualizao dos resultados, na figura 5.1 apresentado o grfico de valores comparativos para este trao.
Tenso Mxima de Compresso

50.00 45.00 40.00 35.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00
Tenso (MPa)
30
30
ci a
30
P4 ,5 L
P5 L
L3 0
L3 0
r n
,5 L
PP 4
PP 3
V0 P
PP 3
V5 P
V1 0
V2 0
Traos
Figura 5.1: Grfico comparativo para o ensaio de compresso simples.
Os resultados obtidos nesta pesquisa se mostram com a mesma tendncia obtida pela pesquisa realizada por MONTEDOR (2004), onde a diminuio da quantidade de fibra e o aumento da quantidade de vermiculita, para amostras com valores constantes na quantidade de ltex, apresentam uma diminuio no seu valor de resistncia
V1 5
V2 5
PP 2
ef e
.5 L
30
103 103 103
compresso. Nos resultados obtidos na pesquisa anterior, quando da anlise das caractersticas do compsito para cada material incorporado, tinha-se um aumento na resistncia compresso com o aumento na quantidade de fibra incorporada, diminuio da resistncia com o aumento da porcentagem de vermiculita e, um aumento na resistncia para valores de incorporao de ltex at a ordem de 30%, a partir desse valor ocorria uma queda nos valores da mesma.
Para o compsito estudado, apesar da mudana do tipo de fibra estudada, onde anteriormente foram utilizadas fibras de PVA e de Vidro e, agora est sendo utilizada fibra de Polipropileno, observa-se que essa tendncia mantm-se apesar da diferena no tipo da fibra.
Para a confeco de almofadas a serem utilizadas como aparelho de apoio de elementos de concreto pr-moldado, o compsito necessita de certa resistncia e nveis de deformabilidade condizentes sua aplicao.
Utilizando resultados da pesquisa de MONTEDOR (2004), pode-se realizar uma comparao entre valores de resistncia de elementos com a mesma quantidade de vermiculita e ltex (Figura 5.2). Os valores em laranja so da pesquisa realizada anteriormente e as letras F e VD indicam a quantidade de fibra de PVA e vidro, respectivamente, que foi introduzida no compsito.
Pela anlise da Figura 5.2 pode-se verificar que com a introduo da fibra de polipropileno os valores de resistncia no sofreram alteraes significativas, mostrando que a fibra de polipropileno pode ser utilizada sem a perda de desempenho no comportamento do compsito. Pde-se introduzir uma quantidade maior da fibra de polipropileno, verificando-se alguns resultados de resistncia maior para corpos-deprova moldados com este tipo de fibra.
Na ruptura, estes corpos-de-prova, devido presena da fibra, no apresentaram ruptura frgil, continuando ntegros ao final do ensaio. Apresentando apenas um esmagamento em suas bases devido ao efeito de confinamento que estes esto submetidos pelos pratos da mquina de ensaios.
104 104 104
Comparao de resultados com 30% de ltex

40 35 Resistncia (MPa) 30 25 20 15 10 5 0
Traos
Figura 5.2: Comparao dos resultados de resistncia compresso para 30% de ltex.
5.2.2 Resistncia trao por compresso diametral

Para os ensaios de resistncia trao por compresso diametral, tambm foram estudados seis traos do compsito. Na Tabela 5.2 so apresentados os resultados mdios dos ensaios de quatro corpos-de-prova para cada trao.
Tabela 5.2: Resultados do ensaio trao para os traos estudados.
V2 5P P2 ,
V5 PP 4
Tenso de Ruptura (MPa) 2,87 2,71 2,66 3,15 2,36 2,41
Esses valores tambm foram plotados em forma de grfico para facilitar a visualizao e esto apresentados na Figura 5.3.
V2 5V D 2
V1 0P P4
V1 0F 3
V5 VD
V2 5F 3
V5 F4
,5
105 105 105
Tenso Mxima de Trao por Compresso Diametral

5.00 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00
Tenso (MPa)
30
30
ci a
30
P4 ,5 L
P5 L
L3 0
L3 0
r n
,5 L
PP 4
PP 3
V0 P
PP 3
V5 P
V1 0
V2 0
Traos
Figura 5.3: Resistncia a trao por compresso diametral.
Como pode ser observado na Figura 5.3, com a diminuio da quantidade de fibra e o aumento da quantidade de vermiculita, existe a tendncia de diminuio da reduo da resistncia a trao do compsito. Essa relao tambm obedece aos resultados obtidos por MONTEDOR (2004). O aumento da resistncia por parte do trao V15F3,5L30 no pode ser explicada somente por meio da anlise dessa amostragem. No geral, o comportamento do compsito obedece a uma tendncia de resultados que j foram devidamente apresentados na pesquisa realizada anteriormente.
Como realizado para a compresso, tambm so comparados valores de alguns traos desta pesquisa com a pesquisa anterior (Figura 5.4), podendo-se verificar o comportamento de cada tipo de fibra incorporada.
Uma caracterstica importante que cabe ser ressaltada aqui que, assim como na compresso com a presena da fibra, os corpos-de-prova no apresentam ruptura frgil, apenas sofrendo um leve esmagamento no sentido diametral e rompendo sem separao de superfcies.
V1 5
V2 5
PP 2
ef e
.5 L
30
106 106 106
Pode-se ver que para o caso da trao, existe uma diminuio mais acentuada quando se promove a mudana do tipo de fibra incorporada. A fibra de polipropileno, que possui valor de mdulo de deformao e resistncias menores, apresenta menor desempenho quando comparada s fibras de PVA e vidro neste tipo de ensaio.

6.0 5.0 Resistncia (MPa) 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 V5PP4,5 V5F4 V5VD3 V10PP4 V10F3 V25PP2,5 V25F3 V25VD2 Traos
Figura 5.4: Comparao dos resultados de resistncia trao para 30% de ltex.
5.2.2 Mdulo de deformao

O foco principal deste trabalho foi diminuir o mdulo de deformao da argamassa e com isso, torn-la mais deformvel e propcia a ser utilizada como elemento de apoio para os elementos de concreto pr-moldado. Logicamente que somente o aumento na deformabilidade do material no seria uma boa condio para justificar sua utilizao, mas, nesta fase do estudo, somente esta foi o principal foco de estudo.
Para os resultados de mdulo de deformao, foram coletados dados de deslocamento e fora aplicada em corpos-de-prova cilndricos, sendo estes valores posteriormente plotados em um grfico tenso x deformao para os mesmos, possibilitando assim, a
107 107 107
obteno dos valores dos mdulos de elasticidade secante e tangente do material (figuras 5.5 e 5.6).
Curvas Tenso x Deformao

40.00 35.00 30.00 Tenso (MPa) 25.00 V0PP5L30 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00
0.000% 0.050% 0.100% 0.150% 0.200% 0.250% 0.300% 0.350% 0.400%
Deformao
Figura 5.5: Curva tenso x deformao.
22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
L3 0 30 R ef er n ci a V0 PP 5L 5L 30 V1 0P P4
Elast. Sec (GPa)
Elast. Tan (GPa)
Mdulo de Elasticidade (GPa)
L3 0
V5 PP 4,
V2 0P P3
Figura 5.6: Mdulo de elasticidade do compsito.
V1 5P P3
V2 5P P2
,5 L3 0
,5 L3 0
108 108 108
Pode-se observar a partir da Figura 5.6, que existe uma tendncia de aumento no mdulo de elasticidade do compsito nos traos com uma menor quantidade de vermiculita e maior de fibra. Os valores dos traos com 15 e 25% de vermiculita se apresentaram fora do padro de diminuio apresentado para os outros traos das argamassas, no existindo uma explicao provvel somente de posse dos valores dos ensaios realizados.
A incorporao de cada um dos materiais de modificao (vermiculita, fibra ou ltex) traz um tipo de mudana nas caractersticas finais do compsito. No caso desta pesquisa, partiu-se destas caractersticas que cada um dos elementos em separado traria para a almofada e, promoveu-se a juno de todos os componentes, buscando-se no final, o compsito que trouxesse a melhor resposta no conjunto de suas caractersticas.
Na Figura 5.7 apresenta-se a comparao entre alguns traos estudados nesta pesquisa e alguns traos com a mesma quantidade de vermiculita e ltex estudado por MONTEDOR (2004).

Mdulo de Elasticidade Tangente (GPa) 18.0 16.0 14.0 12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0
V5 F4 V1 0P P4 5 V1 0F 3 V5 VD 3 V2 5F 3 PP 2, 5 V5 PP 4, V2 5V D 2
Traos
Figura 5.7: Comparao de resultados de mdulo de elasticidade.
V2 5
109 109 109
Observando-se a Figura 5.7 pode-se ver que com a fibra de polipropileno nos corpos-deprova, os valores do mdulo de elasticidade tangente foram maiores que para os corposde-prova na presena de fibras de PVA e vidro. Este fato, isoladamente, no conclusivo para poder dizer que a utilizao de fibras de polipropileno no seria recomendvel frente s outras fibras, mesmo porque, os mdulos de elasticidade desses traos se apresentaram inferiores aos de uma argamassa convencional de cimento.
Para finalizar o processo de anlise, compararam-se os resultados de resistncia a compresso com a resistncia trao do material e tambm resultados do mdulo de elasticidade, tanto tangente quanto secante, com os valores de resistncia, gerando-se as respectivas relaes que esto apresentadas na Tabela 5.3.
Tabela 5.3: Relaes entre resistncias e mdulo de elasticidade. Trao
V0F5L30 V5F4,5L30 V10F4L30 V15F3,5L30 V20F3L30 V25F2,5L30
fc(MPa) 43,00 36,30 34,90 29,40 24,40 20,20
ft(MPa) 2,87 2,71 2,66 3,15 2,36 2,41
Eci(GPa) 15,4 16,1 13,1 14,6 10,4 11,7
Ecs(GPa) 13,2 13,5 11,9 12,8 8,90 10,4
fc/ft 14,98 13,39 13,12 9,33 10,34 8,38
Eci/fc 358,37 442,42 376,22 497,96 424,18 577,72
Eci/fc1/2 2350 2666 2223 2700 2095 2597
Ecs/fc1/2 2008 2242 2008 2363 1794 2314
Observando-se os valores da relao de resistncias, pode-se visualizar que os valores apresentam-se entre 8 e 15 vezes, no sendo este o indicativo principal do melhor trao a ser utilizado.
A relao de Eci/fc (elasticidade tangente sobre resistncia compresso) foi um indicativo mais claro do desempenho dos traos do compsito. Para tornar mais clara a anlise, foi utilizada a relao entre Eci e Ecs (elasticidade tangente e secante) sobre fc1/2 (resistncia compresso elevada ao quadrado) que pode ser comparada relao de valores de mdulo de elasticidade secante e tangente sobre a resistncia compresso prescritos pela NBR-6118/2003 para concretos entre 10 e 50MPa. As relaes esto descritas abaixo:
110 110 110
Eci = 5600. f cj
Eci f cj
= 5600
eq. (5.1)
Sendo: Eci = Mdulo de elasticidade tangente; fcj = Resistncia compresso do concreto aos j dias. Para efeito de projeto, nas verificaes em regime elstico da estrutura, tais como, esforos solicitantes e verificao de estados limites de servio, deve ser utilizado o mdulo de elasticidade secante. Portanto a relao fica da seguinte forma: Eci = 4760 f ck
Ec s = 0,85.5600. f ck
eq. (5.2)
Sendo: Ecs = Mdulo de elasticidade secante; fck = Resistncia caracterstica do concreto compresso. Estas relaes esto apresentadas na forma de grfico na Figura 5.8 comparando-se os valores dos traos estudados com o concreto, de onde se pode tirar a concluso que, como necessita-se de um material com grande capacidade de deformao com a maior resistncia possvel, precisamos do menor valor da relao Ec/fc1/2. Pela anlise dos resultados podemos ver que dois traos concorrem para serem eleitos os mais adequados a serem utilizados por apresentarem os menores valores de Ec/fc1/2 na Figura 5.8, o trao V10PP4L30 e o V20PP3L30. Como critrio de utilizao da amostra foi ento verificado o valor da resistncia compresso, remetendo-se a utilizao do trao V10F4L30. Estes resultados nos mostram a uma tendncia de um trao para ser utilizado na confeco das almofadas, um nmero maior de estudos se faz necessrio para que se possa promover com maior grau de certeza a eleio do melhor, dentre os traos estudados, a ser utilizado na confeco das almofadas do compsito.
111 111 111
Relao do mdulo de elasticidade pela raz quadrada da resistncia compresso 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0
L3 0 ,5 L3 0 30 5L 30 30 5L 30 V1 0P P4 L V2 0P P3 L V0 PP 5 cr et C on o
Ecs/(fc)^1/2 Ecs/(fc)1/2
Eci/(fc)1/2 Eci/(fc)^1/2
V1 5P P3 ,
Traos
Figura 5.8: Relao entre mdulos de elasticidade secante e tangente e resistncia a compresso.
5.3 Ensaios de fora distribuda

5.3.1 Carregamento Monotnico
Este ensaio foi realizado visando-se determinar a rigidez de placa, que nada mais que a relao tenso x deformao das almofadas do compsito e mede a capacidade de deformao elstica do material.
A partir das curvas geradas no ensaio de carregamento monotnico, foi realizada a anlise das amostras das almofadas e os resultados foram devidamente tratados. O procedimento para o clculo da rigidez, cuja simbologia adotada neste trabalho foi a letra R, est apresentado no captulo 4, no item 4.2. Nesta fase do trabalho foram ensaiadas placas com dimenses de 150mm x 150mm de base com espessura de 10mm. A escolha dessa espessura foi motivada pela pesquisa realizada por MONTEDOR (2004), onde este obteve melhores resultados para alguns ensaios em especfico com 10mm de espessura das almofadas.
V2 5P P2 ,
V5 PP 4
112 112 112
Na Tabela 5.4 so apresentados os valores de rigidez obtidos para os traos estudados.

Tabela 5.4: Rigidez das placas dos traos estudados.
Trao
Rigidezes (MPa) PL1 PL2 365 364 376 192 257
Rigidez Mdia (MPa) 388 351 335 201 289
412 338 293 209 321
Como pode ser observado na Tabela 5.4, ocorre a diminuio no valor da rigidez com o aumento da quantidade de vermiculita e diminuio da quantidade de fibra. Esta tendncia tambm foi observada na pesquisa anterior, mantendo-se nesta pesquisa, apesar da utilizao da fibra de Polipropileno em substituio das fibras de PVA e Vidro.
Para facilitar a visualizao dos resultados, os valores de rigidez foram plotados em um grfico que est apresentado na Figura 5.9.
Como se pode observar, os valores de rigidez das placas apresentaram-se bem menores que os valores do mdulo de elasticidade dos corpos-de-prova, denotando-se que estas possuem uma maior capacidade de deformao e, conseqente, melhor transmisso das tenses na regio das ligaes entre os elementos pr-moldados de concreto. Na Tabela 5.5 e na Figura 5.10 so apresentados os valores da relao entre os valores do mdulo de elasticidade dos corpos-de-prova com a rigidez das almofadas.
113 113 113
Rigidez 450 400 350 300

Rigidez (MPa)
250 200 150 100 50 0
V5PP4,5L30 388
V10PP4L30 351
V15PP3,5L30 335 Traos
V20PP3L30 201
V25PP2,5L30 289
Rigidez (MPa)
Figura 5.9: Rigidez das placas.
Tabela 5.5: Relaes entre mdulo de elasticidade e rigidez. Trao

Eci (GPa) 16,1 13,1 14,6 10,4 11,7
Ecs (GPa) 13,5 11,9 12,8 8,90 10,4
R (MPa) 388 351 335 201 289
Eci/R 41,4 37,4 43,7 51,5 40,4
Ecs/R 34,8 33,8 38,2 44,1 36,0
114 114 114
Relao Ec/R
60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 V5PP4,5L30 V10PP4L30 V15PP3,5L30 V20PP3L30 V25PP2,5L30 Traos
Figura 5.10: Relao entre Mdulo de deformao e rigidez das placas.
Eci/R Ecs/R
Com base nestes resultados pode-se verificar uma diminuio da ordem de 35 vezes para o mdulo de elasticidade em relao a rigidez das almofadas do compsito. Percebe-se que as almofadas produzidas com o compsito possuem uma capacidade de deformao grande, se comparada aos corpos-de-prova do mesmo compsito e de concreto.
Para poder mostrar a capacidade de deformao dessas almofadas sero apresentados os resultados da rigidez do compsito com a rigidez de almofadas de neoprene e almofadas estudadas de argamassa com o mesmo teor de vermiculita e ltex, mas com fibras diferentes, ensaiadas por MONTEDOR (2004), com os mesmos 150mm de lado com 10mm de espessura (Figura. 5.11).
115 115 115
Comparao de Rigidez
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
,5 L3 0 V5 PP 4 V5 F4 L3 0 V5 VD 3L 30 V1 0P P4 L3 0 V1 0F 3L V2 3 5P P2 ,5 L3 0 V2 5F 2L 30 V2 5V D 2L Po 30 lic lo ro pr en e
Rigidez (MPa)
Materiais
Figura 5.11: Comparao das rigidezes de almofadas do compsito e almofada de neoprene.
Observando-se a Figura 5.11 pode-se verificar que a rigidez das almofadas apresentamse da ordem de 3 a 6 vezes maiores que a rigidez do neoprene e com valores menores que apresentados para argamassas comuns de cimento. A rigidez das almofadas com os diferentes tipos de fibras se apresentam-se com valores prximos, podendo-se efetuar a troca da fibra de PVA e vidro por fibra de polipropileno, que possui custo menor, na produo das almofadas.
5.3.2 Carregamento cclico

A partir da verificao dos baixos valores apresentados de rigidez das almofadas do compsito e, j se tendo cincia da potencialidade da aplicao do material como elemento de apoio, partiu-se para a anlise da evoluo da rigidez das placas com a aplicao de ciclos de carga e descarga nas almofadas.
Esta situao seria algo mais prximo da situao de atuao do compsito na prtica, pois, este estaria sendo utilizado em situaes de servio onde os carregamentos no
116 116 116
necessariamente estariam presentes o tempo todo, mas sim, se apresentariam com certa variabilidade e repeties cclicas.
Para tanto, pensou-se em aplicar nas almofadas do compsito, tenses de contato com valores que pudessem representar uma gama de situaes as quais o compsito estaria sendo submetido. Na Tabela 5.6 esto apresentados os traos ensaiados bem como as tenses utilizadas e o nmero de ciclos de carga a que estes foram submetidos para verificao da evoluo da rigidez.
Tabela 5.6: Traos estudados nos ensaios de carregamento cclicos.
TRAOS Tenso (MPa)
V5PP4,5L30
V10PP4L30
V15PP3,4L30 1a fase
2,0 5,0 10,0 20,0 2,0 5,0 10,0 20,0
50 ciclos
50 ciclos
50 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
300 ciclos
2a fase
Os ensaios foram realizados em placas de 150mm x 150mm e espessura de 10mm e foram divididos em duas fases. Na primeira fase dos estudos, para cada tenso de contato calculada e apresentada na Tabela 5.6, foram aplicados 50 ciclos de carregamento, totalizando 200 ciclos para cada almofada do compsito. Na segunda fase, o nmero de ciclos para cada presso foi aumentado de 50 para 300, totalizando 1200 ciclos para cada almofada.
A seguir, nas figuras 5.12, 5.13 e 5.14, sero apresentados os grficos obtidos para cada um dos traos da Tabela 5.6 na primeira fase do estudo. Foram ensaiadas 2 almofadas para cada um dos traos nessa primeira fase de estudos. Nas figuras sero ressaltados os primeiros e os ltimos ciclos de carga para cada uma das presses em cada almofada.
117 117 117
V5PP4,5L30 - 200 ciclos e=10mm

-500 pl1 50kN -450 -400 -350 pl1 112kN pl1 225kN pl1 450kN pl2 50kN pl2 112kN pl2 250kN pl2 450kN -150 -100 -50 0 0.0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1.0 -1.2 -1.4 -1.6 -1.8
Fora (kN)
-300 -250 -200
Deslocamento (mm)
Figura 5.12: Almofadas do trao V5PP4,5L30 com 200 ciclos de carregamento.
V10PP4L30 - 200 ciclos e=10mm

-500 -450 -400 -350 pl1 0-200kN pl1 450kN pl2 50kN pl2 112kN pl2 225kN pl2 450kN -150 -100 -50 0 0.0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1.0 -1.2 -1.4 -1.6 -1.8 -2.0
Fora (kN)
-300 -250 -200
Deslocamento (mm)
Figura 5.13: Almofadas do trao V10PP4L30 com 200 ciclos de carregamento.
118 118 118

-500 pl1 50kN -450 pl1 112kN -400 -350 pl1 225kN pl1 450kN pl2 50kN pl2 112kN pl2 250kN pl2 450kN -150 -100 -50 0 0.0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1.0 -1.2 -1.4
Fora (kN)
-300 -250 -200
Deslocamento (mm)
Figura 5.14: Almofadas do trao V15PP3,5L30 com 200 ciclos de carregamento.
Observando-se as figuras, pode-se visualizar o padro de evoluo da rigidez das almofadas, sendo que, a no ser por uma deformao plstica devido ao carregamento, a cada ciclo de carga o comportamento das deformaes se mantm em um padro constante, no sofrendo grandes variaes. Nos traos das figuras 5.12 e 5.13 observa-se uma deformao inicial maior que o trao da Figura 5.14. Isto se deve a um problema no ajuste inicial da mquina de ensaios no momento do incio do carregamento, onde esta almofada passou por um ciclo de carregamento de 50kN. Aps esse ciclo, observou-se que os valores no haviam sido calibrados e zerados antes do incio da aquisio dos dados do ensaio, provocando a interrupo deste primeiro ciclo de
carregamento e iniciando o ensaio novamente. Isto provocou uma acomodao inicial na superfcie da almofada que justifica essa menor deformao no momento do reincio do ensaio.
O que se pode obter como positivo dessa interrupo do ensaio foi que, mesmo aps um ciclo de acomodao das irregularidades da superfcie da almofada pelo carregamento, a rigidez apresentou um padro coerente e conciso durante a evoluo dos ciclos de carga.
119 119 119
Os valores em vermelho so do ltimo ciclo de carga para cada almofada, podendo-se visualizar que as rigidezes esto dentro de uma regio na qual no ocorre evoluo dos afundamentos nas almofadas. A partir de certa acomodao inicial, os ciclos de carga e descarga se apresentam comportados, sem evoluo da deteriorao da rigidez da almofada, denotando a capacidade resiliente do material.
As almofadas utilizadas, aps o ensaio, no apresentaram problemas quanto a coeso e estabilidade, evidenciando somente o esmagamento das imperfeies superficiais provenientes do seu processo de moldagem (Figura 5.15) e algumas pequenas fissuras nas faces de borda das almofadas.
(a)
(b)
Figura 5.15: (a) Almofadas do trao V10PP4L30 antes do ensaio (b) almofada do trao V10PP4L30 aps o ensaio.
Aps a realizao dessa primeira fase de estudos, surgiu a necessidade de promover um nmero maior de ciclos para verificar se a tendncia da evoluo das rigidezes se manteria com o mesmo padro apresentado. Por isso realizou-se ensaios almofadas do compsito com 1200 ciclos de carregamento, 300 para cada presso de contato, mas agora em somente uma amostra de almofada do compsito.
120 120 120
Foram coletados muitos dados para cada trao, tornando a visualizao dos resultados mais confusa ainda do que na primeira fase de estudos, ento na apresentao destes resultados resolveu-se apresentar somente os valores do ciclo inicial das cargas, um ciclo intermedirio e o ciclo final para cada presso. Nas figuras 5.16, 5.17 e 5.18 so apresentados os grficos de cada almofada.

-500 -450 -400 ciclo 112kN -350 ciclos 50kN
Fora (kN)
-300 -250 -200 -150 -100 -50 0 0.0
ciclo 225kN
ciclo 450kN
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
-0.8
-0.9
-1.0
Deslocamento (mm)
Figura 5.16: Almofada do trao V5PP4,5L30 com 1200 ciclos de carregamento.
Os resultados apresentaram-se consistentes assim como na primeira fase do estudo, sendo que, a rigidez manteve com a mesma tendncia de estabilizao em torno de um valor aps a fase de acomodao das deformaes superficiais da almofada. Em vermelho nos grficos esto apresentados os ltimos ciclos de cada presso de contato. Observa-se que, o ltimo ciclo de carregamento se apresenta em uma situao intermediria em cada etapa de carga, evidenciando que aps a acomodao das deformaes a rigidez tende a um ponto de modificaes. equilbrio no sofrendo maiores
121 121 121
V10PP4L30 - 1200 ciclos e=10mm

-500 -450 -400 ciclo 112kN -350 ciclos 50kN
Fora (kN)
-300 ciclo 225kN -250 -200 -150 -100 -50 0 0.0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1.0 -1.2 -1.4 -1.6 -1.8 ciclo 450kN
Deslocamento (mm)
Figura 5.17: Almofada do trao V10PP4L30 com 1200 ciclos de carregamento.
V15PP3,5L30 - 1200 ciclos

-500 -450 -400
ciclo 112kN ciclos 50kN
-350
Fora (kN)
-300
ciclo 225kN
-250 -200 -150 -100 -50 0 0.0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1.0 -1.2 -1.4 -1.6
ciclo 450kN
Deslocamento (mm)
Figura 5.18: Almofada do trao V15PP3,5L30 com 1200 ciclos de carregamento.
122 122 122
Aps os ensaios as almofadas mostraram-se com a mesma consistncia da primeira fase do estudo, no apresentando problemas visveis na sua estrutura, estando estas ntegras e somente com deformaes discretas em sua superfcie, assim como as outras almofadas.
Para o trao V15F3,5L30 ocorreu um problema na aquisio dos dados, por isso o ensaio teve de ser reiniciado, promovendo a acomodao inicial da superfcie da almofada e puxando todos os valores do grfico para deformaes menores, como pode ser observado na Figura 5.18.
Deve-se ressaltar neste momento que os ensaios foram concentrados nas almofadas do trao com 10% de vermiculita e nos traos imediatamente prximos ao mesmo, com 5 e 15% de vermiculita, respectivamente. Adotaram-se somente estes traos de posse dos resultados das rigidezes por meio das almofadas do ensaio de carregamento monotnico.
Foram colocados em um mesmo grfico os ciclos inicial, intermedirio e final para duas almofadas do material, para se poder ter noo do comportamento da almofada com a evoluo dos carregamentos, sendo uma delas submetida ao regime de 50 ciclos e a outra submetida a 300 ciclos para cada tenso de contato (Figura 5.19).
123 123 123
V10PP4L30 - ciclos conjuntos

-500 50kN 50 ciclos -450 112kN 50 ciclos -400 225kN 50 ciclos -350 450kN 50 ciclos
Fora (kN)
-300 50 kN 300 ciclos -250 112 kN 300 ciclos -200 225kN 300 ciclos -150 450kN 300 ciclos -100 -50 0 0.0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1.0 -1.2 -1.4 -1.6 -1.8 -2.0
Deslocamento (mm)
Figura 5.19: Comparao entre 50 e 200 ciclos de carga para o trao V10PP4L30.
A concluso que se pode tirar pela anlise do grfico foi que a almofada do compsito submetida aos 1200 ciclos de carregamento, sofreu uma acomodao maior e por isso se apresentou com deformaes menores durante a evoluo do carregamento. importante notar que no incio do carregamento as duas almofadas possuem deformaes muito prximas, sendo que a evoluo do carregamento provoca uma maior acomodao para a almofada submetida a um nmero maior de ciclos de carregamento.
Na Tabela 5.7 so mostrados valores das deformaes, para um mesmo nvel de carregamento, com almofadas submetidas a carregamento monotnico, carregamento cclico com 50 e 300 ciclos, para o trao V10PP4L30. Na Tabela 5.8 so apresentados os valores da rigidez para o ltimo ciclo de carga de cada tipo de ensaio em comparao com a rigidez do ensaio de carregamento monotnico.
124 124 124
Tabela 5.7: Comparao de valores de afundamentos para diferentes carregamentos.

Afundamento (mm) Tipo de Carregamento
Monotnico 50 Ciclos 300 Ciclos
50 kN 0.59 0.80 0.82
112 kN 0.80 1.16 1.10
225 kN 1.16 1.47 1.34
450 kN 1.54 1.83 1.71
Tabela 5.8: Comparao de valores de rigidezes para diferentes carregamentos.

Rigidez (MPa) Traos
V5PP4,5L30 V10PP4L30 V15PP3,5L30
200 ciclos 420 363 373
1200 ciclos 370 374 380
Monotnico 388 351 335
Pela Tabela 5.7 fica claro que o afundamento sofre uma acomodao maior para os carregamentos submetidos a um maior nmero de ciclos, sofrendo uma diminuio nos seus valores. Comparando-se os valores dos afundamentos sofridos com carregamento monotnico em relao ao cclico, observa-se uma diferena nestes afundamentos, o que mostra que a rigidez dos carregamentos cclicos sofre uma alterao. Sendo que, essa variao no seu valor deve-se as deformaes residuais que qualquer material com comportamento no elstico apresenta quando submetido a esse tipo de ensaio.
Analisando a Tabela 5.8 vemos que a rigidez no sofre grandes variaes mesmo aps a aplicao de um grande nmero de repeties de carga, mostrando assim, que o material possui capacidade resiliente.
A acomodao da rigidez aps um determinado nmero de ciclos de carga mostra que a almofada est respondendo de maneira adequada ao seu propsito, pois, para a utilizao a que se destina o material, essa capacidade resiliente imprescindvel. Acredita-se que essa propriedade fica conferida ao material devido grande quantidade de fibra incorporada, que acaba atuando como elemento de costura das fissuras impedindo o seu aparecimento ou sua propagao, mantendo o material ntegro.
Com relao a esse aspecto, uma caracterstica a ser ressaltada que, apesar de a fibra utilizada nesta pesquisa ser de polipropileno, com baixo mdulo de deformao, esta possui mdulo de deformao maior que a rigidez das almofadas, comprovando que estas, atuam no sentido de combater o incio da fissurao. No atuando somente no
125 125 125
estado ps-fissurado da argamassa, como se encontra na literatura em estudos sobre as fibras com baixo mdulo de deformao.
5.4 Ensaios de fora concentrada

Dando seqncia aos testes, foram realizados os ensaios de carga localizada, que como explicado no cap. 4, consistiram na aplicao de cargas pontuais em tiras de almofadas do compsito visando obter uma medida da capacidade de afundamento destas e atravs dos resultados conseguir uma medida da melhor quantidade de vermiculita a ser incorporada ao compsito.
Para este tipo de ensaio, foram realizados testes em todos os traos desenvolvidos do compsito durante a pesquisa e tambm foram moldadas placas para um trao sem a presena de vermiculita visando-se comprovar que a introduo desta na argamassa realmente proporciona uma maior deformabilidade do material. Na Tabela 5.9 so apresentados esses traos, lembrando que para cada trao foram ensaiadas 10 tiras de almofada, dos quais foi realizada uma anlise visual das amostras com o mesmo tipo de comportamento e assim, o comportamento mdio para o material foi assumido como sendo o valor destas amostras.
Tabela 5.9: Traos estudados no ensaio de carga localizada.
Descrio 0% de vermiculita e 5% de fibra 5% de vermiculita e 4,5% de fibra 10% de vermiculita e 4% de fibra 15% de vermiculita e 3,5% de fibra 20% de vermiculita e 3% de fibra 25% de vermiculita e 2,5% de fibra
Neste ensaio, tentou-se traduzir uma tendncia para as curvas de afundamento das amostras do material, por meio de carregamento sempre com controle dos deslocamentos da mquina de ensaio. Como se tratam de vrias tiras de almofadas, a
126 126 126
variabilidade dos resultados relativamente grande, necessitando de uma anlise criteriosa no momento de verificao da tendncia dos afundamentos sofridos por cada trao. Nas figuras 5.20 e 5.21 so apresentados os conjuntos de curvas para o trao V10PP4L30.
Afundamento V5F4,5L30
80
CP1
70 60
CP2 CP3 CP4 CP5
Fora (kN)
50 40
CP6
30 20 10 0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0
CP7 CP8 CP9 CP10
Afundamento (mm)
Figura 5.20: Curvas das 10 amostras do ensaio de carga localizada para o trao V5PP4,5L30.
127 127 127
Afundamento V5F4,5L30
70
CP3
60
CP4
50
CP5 CP7 CP8 CP9 CP10
Fora (kN)
40
30
20
10
Mdia
0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
Afundamento (mm)
Figura 5.21: Curva mdia das amostras do ensaio de carga localizada para o trao V5PP4,5L30.
Como se pode se observar pelas figuras, o tratamento foi feito pela tendncia de acomodao dos pontos prximos a um valor de afundamento. As curvas com comportamento muito diferente do apresentado pela maioria das amostras foram eliminadas da anlise. A partir da retirada de algumas curvas, que se mostraram muito dispersas, traou-se uma curva mdia para as amostras de cada trao. A mesma anlise feita para uma amostra foi realizada para as demais, portanto, no sero apresentados os valores de cada trao em separado, sendo apresentadas as curvas mdias de cada trao. Com esse valor mdio das curvas de fora aplicada por afundamento sofrido, foram plotados os valores de todos os traos em um mesmo grfico, de maneira a facilitar a visualizao do comportamento de todos esses traos estudados. A Figura 5.22 traz os grficos da mdia dos afundamentos para todas as amostras dos traos estudados.
128 128 128
Afundamento Mdio
60
V0PP5L30
50
V5PP4,5L30
40
Fora (kN)
V10PP4L30
30
V15PP3,5L30
20
V20PP3L30
10
V25PP2,5L30
0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
Afundamento (mm)
Figura 5.22: Curvas mdias das amostras dos ensaios de carga localizada.
No incio do carregamento, pode-se observar um comportamento bem definido do material, em que, quanto menor a quantidade de vermiculita empregada na amostra existe um aumento da rigidez das almofadas, evidenciando o aumento da deformabilidade do compsito com a adio da vermiculita. Com a evoluo do carregamento esse comportamento comea a desaparecer, porque ocorre o esmagamento da almofada e as fibras comeam a atuar no sentido de manter a coeso da tira da almofada, como pode ser observado na Figura 5.23.
Quando o carregamento comea a esmagar a tira da almofada e comea a fissurao na regio localizada abaixo dos pontos de aplicao das foras, a inclinao da curva sofre uma pequena alterao. Sendo esta menos pronunciada nos traos com o aumento da quantidade de vermiculita ou mais pronunciada como no caso do trao sem vermiculita, onde existe uma mudana brusca na inclinao da curva, como pode ser observado na Figura 5.22.
Na regio central das tiras da almofada, entre os pontos de aplicao de carga, ocorre um confinamento da pea, gerando tenses de trao nessa regio e provocando a
129 129 129
ruptura dessa regio da tira por tenso de trao, este fenmeno pode ser observado na Figura 5.24.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 5.23: Evoluo do carregamento nas tiras do compsito.
130 130 130
(a)
(b)
Figura 5.24: Ruptura das tiras da almofada por trao.
Na tentativa de gerar valores que sejam palpveis no que diz respeito medida da melhor quantidade de vermiculita a ser incorporada ao compsito, teve-se a idia de utilizar o produto entre a fora aplicada e o afundamento mximo sofridos pela tira de almofada, ou seja, o trabalho plstico da amostra. Esse um valor que tenta quantificar a melhor quantidade de vermiculita a ser incorporada no compsito, comparando-se todos os traos estudados. Portanto, na Figura 5.25, so apresentados os valores desse fator.
A Figura 5.25 nos mostra que o trao com 10% de vermiculita se mostrou com o maior valor para o produto entre a fora e o afundamento, evidenciando sua maior habilidade em suportar maiores nveis de carregamento localizado sem sofrer ruptura ou danos irreversveis s almofadas provenientes da utilizao deste trao. O que se pode verificar analisando-se as figuras 5.22 e 5.25 que as almofadas com pequena quantidade de vermiculita e muita fibra possuem uma maior resistncia inicial, rompendo-se com valores de afundamentos menores. As tiras com porcentagens altas de vermiculita incorporada so mais deformveis, porm admitem cargas bem inferiores.
131 131 131
Afundamento x Fora Aplicada

300
250
Afund. x Fora (kN.mm)
200
150
100
50
0 V0PP5L30 Afund. x Fora 229 V5PP4,5L30 V10PP4,0L30 V15PP3,5L30 V20PP3,0L30 V25PP2,5L30 245 260 175 181 172
Traos
Figura 5.25: Grfico do produto afundamento x fora.
Cabe aqui ressaltar que os afundamentos verificados nas tiras no correspondem aos seus valores reais, somam-se a esses as folgas da mquina e dos equipamentos necessrios ao ensaio, por isso, os valores obtidos podem ser adotados como valores de verificao, que tendem a mostrar um comportamento melhor para o trao V10PP4L30. No podendo este sozinho ser fator preponderante na escolha do melhor trao para a confeco das almofadas, mas sim um parmetro que em conjunto com todos os outros estudos indique a melhor opo.
5.5 Ensaios de ligao de blocos

Aps a realizao dos ensaios anteriores e de posse dos resultados que indicavam o trao V10F4L30 como sendo o mais indicado a ser utilizado na confeco das almofadas para elemento de apoio, partiu-se para a efetiva verificao da capacidade de atuao do compsito. Para tanto, foram realizados os ensaios de ligao de blocos, que simulam uma ligao do tipo pilar-pilar para elementos pr-moldados, podendo-se
132 132 132
assim, visualizar a capacidade de transmisso das tenses e a acomodao das imperfeies inerentes a regio da interface entre elementos.
Como explicado no captulo 4, os ensaios foram divididos em duas etapas, aqui denominadas de sries de ensaios somente para facilitar a anlise e visualizao dos resultados. Inicialmente os resultados sero apresentados separadamente para cada srie e no final ser desenvolvida uma discusso de todos os resultados em conjunto.
1 Srie:
A primeira srie de ensaios consistiu na utilizao de blocos prismticos de 15cm de base com altura de 30cm e, cubos de 15cm de lado que foram superpostos para o ensaio. Na Tabela 5.10 so apresentados os resultados desse ensaio.
Tabela 5.10: Resistncias dos blocos da 1 srie de ensaios. Prismas Dimenses (cm) Resistncia (MPa) 15x15x30 38,7 15x15x15 33,4 15x15x15 32,7 Cilindros (*) Resistncia (MPa) 58,0 56,5 52,0
Descrio
Sem emenda Liso com almofada Liso sem almofada
(*) Dimetro de 100mm e altura de 200mm.
Pela Tabela 5.10, pode-se ver que a presena da almofada nos blocos com emenda j proporcionaram uma pequena melhora na acomodao das tenses e imperfeies da regio das ligaes, promovendo uma correta transmisso dos esforos, melhorando um pouco a resistncia dos blocos. importante notar que a resistncia do concreto do ensaio dos blocos lisos e com almofada se apresentou um pouco menor do que os outros elementos da srie, como mostram os valores dos corpos-de-prova cilndricos, moldados para o controle do concreto. Portanto, a ligao dos blocos lisos com almofada se apresentou com melhor desempenho do que a ligao dos blocos lisos sem almofada.
Na Figura 5.26 os valores das resistncias dos prismas so apresentados na forma de grfico para facilitar sua visualizao.
133 133 133
Primeira Srie de Blocos

45.0 40.0 35.0
Resistncia (MPa)
30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 s/ emenda liso c/ almofada liso s/ almofada
Blocos
Figura 5.26: Blocos da primeira srie de ensaios.
2 Srie:
Na segunda srie de ensaios foram introduzidas rugosidades na face de contato do corpo-de-prova que ficaria sobreposto no momento do ensaio, sendo que sobre o bloco que serviria de base continha em sua extremidade almofada ou o contato era do tipo junta seca. Na Tabela 5.11 so apresentados os resultados para os ensaios com as rugosidades estudadas.
Tabela 5.11: Resistncias dos blocos da 2 srie de ensaios. Prismas Dimenses (cm) Resistncia (MPa) Descrio Rugosidade 0,75mm com almofada 32,7 15x15x15 Rugosidade 0,75mm sem almofada 20,3 15x15x15 15x15x15 25,9 18,1 23,0 20,6
Rugosidade 1,00mm com almofada Rugosidade 1,00mm sem almofada Rugosidade 1,50mm com almofada Rugosidade 1,50mm sem almofada
Cilindros (*) Resistncia (MPa) 55,5 58,0 38,0 53,0 61,0 56,5
(*) Dimetro de 100mm e altura de 200mm.
134 134 134
Pelos dados da Tabela 5.11 pode-se visualizar que a presena da almofada apresentou uma melhora significativa nas resistncias dos blocos. Com o aumento das rugosidades, os valores das resistncias sofreram significativas redues, mas sempre com valores maiores na presena da almofada, evidenciando que o comportamento da ligao tem seu desempenho melhorado nessa situao. A Figura 5.27 mostra os valores na forma de grfico.
Segunda Srie de Blocos

35.0
30.0
25.0
Resistncia (MPa)
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0 Rug. 0,75mm Rug. 1,00mm Rug. 1,5mm
com almofada
sem almofada
Figura 5.27: Blocos da segunda srie de ensaios.
Para os blocos com rugosidade de 1,0mm, pode-se notar que existe uma grande diferena na resistncia do concreto para os blocos com e sem almofadas, que pode ser visualizada nos corpos-de-prova cilndricos. Este fato deve ter ocorrido pela mudana no lote do cimento utilizado entre as concretagens dos elementos da srie com e sem as almofadas, que foram realizadas em datas diferentes e, porque as resistncias para todos os outros traos que foram ensaiados se apresentaram com um padro mais prximo de resistncia. O fator positivo que se pode analisar atravs disso que mesmo com um concreto menos resistente do que para o mesmo ensaio sem a presena da almofada, os resultados dos blocos com a almofada, se apresentaram com resistncia maior,
135 135 135
mostrando a atuao da almofada no sentido de uma melhor distribuio das tenses na regio da ligao.
Finalizando a anlise desse ensaio, todos os resultados foram colocados em um mesmo grfico, podendo-se promover as comparaes entre todos os blocos ensaiados e, podendo-se tambm visualizar a evoluo das suas respectivas resistncias(Figura. 5.28).
Blocos
45.0 40.0 35.0
Resistncia (MPa)
30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 Rug. 1,5mm Rug. 1,00mm Rug. 0,75mm Liso S/ emenda
com almofada
sem almofada
Figura 5.28: Conjunto dos ensaios de ligao de blocos.
A Figura 5.28 traduz e evidencia toda a evoluo do comportamento das ligaes entre blocos com e sem presena de almofadas e rugosidades variadas.
O padro de ruptura apresentado para os blocos est apresentado nas figuras 5.29 e 5.30.
136 136 136
(a)
(b)
(c)
Figura 5.29: Ruptura dos blocos lisos.
(d)
Para os blocos lisos, o padro de ruptura observado foi o de fissuras que se concentravam mais na regio central dos blocos, se propagando de uma face outra de cada bloco, mostrando-se com o mesmo comportamento para um mesmo par de blocos superpostos, na presena ou no das almofadas. J no caso dos blocos rugosos, as fissuras se propagavam mais prximas s extremidades destes, tendendo ao arrancamento de suas arestas devido a localizao das tenses provocadas pelas rugosidades, como pode ser observada na Figura 5.30. As fissuras se propagavam para os dois blocos estudados, sendo que a almofada apresentava fissuras na mesma posio das fissuras que se propagavam pelos blocos.
137 137 137
(a)
(b)
(c)
Figura 5.30: Ruptura dos blocos rugosos.
(d)
5.6 Ensaios de rotao

Para completar a srie de verificaes acerca do comportamento das almofadas, esta srie de ensaios de rotao foi desenvolvida para se tentar determinar a capacidade de rotao que efetivamente se poderia aplicar sobre o material sem que esse sofresse danos irreversveis e perdesse a capacidade de atuao como elemento de apoio.
Nesta pesquisa, como mostrado no captulo 4, a capacidade de rotao das almofadas foi verificada aplicando-se uma carga excntrica sobre uma chapa metlica,
138 138 138
ocasionando sua rotao. Essa rotao da chapa metlica foi transmitida efetivamente s almofadas do compsito.
Para a correta verificao dos resultados, est apresentada na Figura 5.31 uma planta de posicionamento dos relgios bem como a nomenclatura do posicionamento da chapa metlica.
Figura 5.31: Planta de posicionamento dos relgios do ensaio de rotao.
Neste ensaio foram moldadas almofadas de trs traos do material, sendo estas de duas espessuras diferentes, 10mm e 20mm. Os traos estudados foram o V5PP4,5L30, V10PP4L30 e o V15PP3,5L30, com 150mm x 150mm de base. Estes traos foram escolhidos devido ao melhor desempenho apresentado nos resultados anteriores com valores de incorporao de vermiculita em torno de 10%.
Os dados experimentais provenientes dos ensaios foram colocados em grficos e sero apresentados a seguir. A apresentao dos resultados ser feita por trao e espessura da almofada. Pode-se verificar que o trecho de carregamento dos grficos apresenta valores menores de deslocamento. Ao final do carregamento e incio do descarregamento das
139 139 139
almofadas, estas apresentam uma acomodao lenta e com valores de deslocamentos crescentes at determinados nveis de carga. Isso se deve a lentido da volta do pisto do macaco hidrulico no processo de descarregamento das almofadas. Aps um valor de tenso, os valores de deslocamento dos relgios voltam a descer normalmente se aproximando de zero, como pode ser observado nos grficos.
V5PP4,5L30:
1) Almofada com espessura de 10mm e excentricidade de 6,0cm: Deslocamento nos Apoios: A Figura 5.32 traz os deslocamentos mdios nos apoios para almofadas com espessura de 10mm.
Deslocamento Mdio V5PP4,5L30 e=10mm

900 800 700
Desloc. Mdio: Relgios 1 e 5 Desloc. Mdio: Relgios 2 e 6 Desloc. Mdio: Relgios 4 e 8 Desloc. Mdio: Relgios 3 e 7
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 -0,50 -1,00 -1,50 -2,00
Deslocamento (mm)
Figura 5.32: Deslocamento mdio para o trao V5PP4,5L30 e=10mm.
Rotaes nos Apoios: Nas figuras 5.33 e 5.34 so apresentados os resultados das rotaes nos apoios para as almofadas com espessura de 10mm.
140 140 140
Apoio Direito Interno
Rotaes nos Apoios V5PP4,5L30 e=10mm

900 800 700 600
Apoio Esquerdo Interno Apoio Direito Externo Apoio Esquerdo Externo
Fora (tkN)
500 400 300 200 100 0 0,00 -0,01 -0,01 -0,02 -0,02 -0,03 -0,03
Rotao (rad)
Figura 5.33: Rotaes nos apoios para o trao V5PP4,5L30 e=10mm.
Rotaes Mdias dos Apoios V5PP4,5L30 e=10mm

Rotao Mdia Apoio Direito
900 800 700
Rotao Mdia Apoio Esquerdo
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 0,00 -0,01 -0,01 -0,02 -0,02 -0,03 -0,03
Rotao (rad)
Figura 5.34: Rotaes mdias dos apoios para o trao V5PP4,5L30 e=10mm.
141 141 141
Desloc. Mdio: Relgios 1 e 5

900 800 700
Desloc. Mdio: Relgios 3 e 6 Desloc. Mdio: Relgios 4 e 8 Desloc. Mdio: Relgios 3 e 7
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 1,50 1,00 0,50 0,00 -0,50 -1,00 -1,50 -2,00 -2,50
Deslocamento (mm)
142 142 142

900 800 700 600
Apoio Direito Interno Apoio Esquerdo Interno Apoio Direito Externo Apoio Esquerdo Externo
Fora (kN)
500 400 300 200 100 0 0,01 0,01 0,00 -0,01 -0,01 -0,02 -0,02 -0,03 -0,03
Rotao (rad)

900 800 700

Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 0,002 -0,003 -0,008 -0,013 -0,018 -0,023 -0,028
Rotao (rad)
143 143 143
V10PP4L30:
Deslocamento Mdio V10PP4L30 e=10mm

1000 900 800 700
Desloc. Mdio: Relgios 2 e 6 Desloc. Mdio:Relgios 4 e 8 Desloc. Mdio: Relgios 3 e 7
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 1,000 0,500 0,000 -0,500 -1,000 -1,500 -2,000 -2,500
Deslocamento (mm)
Figura 5.38: Deslocamento mdio para o trao V10PP4L30 e=10mm.
144 144 144
Rotaes nos Apoios V10PP4L30 e=10mm

1000 900 800 700 600
Fora (kN)
500 400 300 200 100 0 0,005 0,000 -0,005 -0,010 -0,015 -0,020 -0,025
Rotao (rad)
Figura 5.39: Rotaes nos apoios para o trao V10PP4L30 e=10mm.
Rotaes Mdias dos Apoios V10PP4L30 e=10mm

1000 900 800 700
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 0,002 -0,003 -0,008 -0,013 -0,018 -0,023
Rotao (rad)
Figura 5.40: Rotaes mdias dos apoios para o trao V10PP4L30 e=10mm.
145 145 145
Deslocamentos Mdios V10PP4L30 e=20mm

1000 900 800 700
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 1,000 0,500 0,000 -0,500 -1,000 -1,500 -2,000 -2,500 -3,000 -3,500 -4,000
Deslocamento (mm)
Figura 5.41: Deslocamento mdio para o trao V10PP4L30 e=20mm.
Rotaes nos Apoios: Nas figuras 5.42 e 5. 43 so apresentados os resultados das rotaes nos apoios para as almofadas com espessura de 20mm.
146 146 146
Rotaes nos Apoios V10PP4L30 e=20mm

1000 900 800 700
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 0,005 0,000 -0,005 -0,010 -0,015 -0,020 -0,025 -0,030 -0,035
Rotao (rad)
Figura 5.42: Rotaes nos apoios para o trao V10PP4L30 e=20mm.
Rotaes Mdias dos Apoios V10PP4L30 e=20mm

1000 900 800 700
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 0,002 -0,003 -0,008 -0,013 -0,018 -0,023 -0,028 -0,033 -0,038
Rotao (rad)
Figura 5.43: Rotaes mdias dos apoios para o trao V10PP4L30 e=20mm.
147 147 147
V15PP3,5L30:

1000 900 800 700
Desloc. Mdio: Relgios 2 e 6 Desloc. Mdio: Relgios 4 e 8 Desloc. Mdio: Relgios 3 e 7
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 2,000 1,500 1,000 0,500 0,000 -0,500 -1,000 -1,500 -2,000 -2,500
Deslocamento (mm)
148 148 148
Rotaes nos Apoios V15PP3,5L30

1000 900 800 700 600
Apoio Direito Interno Apoio Esquerdo Interno Apoio Direito Externo Apoio Esquerdo Externo
Fora (kN)
500 400 300 200 100 0 0,000 -0,005 -0,010 -0,015 Rotao (rad) -0,020 -0,025 -0,030
Rotaes Mdias dos Apoios V15PP3,5L30

1000 900 800 700
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 0,002 -0,003 -0,008 -0,013 -0,018 -0,023 -0,028
Rotao (rad)
149 149 149

1000 900 800 700
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 4,000 3,000 2,000 1,000 0,000 -1,000 -2,000 -3,000 -4,000
Deslocamento (mm)
150 150 150

1000 900 800 700
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 0,000 -0,010 -0,020 -0,030 -0,040 -0,050 -0,060
Rotao (rad)

1000 900 800 700
Fora (kN)
600 500 400 300 200 100 0 0,002 -0,008 -0,018 -0,028 -0,038 -0,048 -0,058
Rotao (rad)
151 151 151
Pela anlise dos deslocamentos e giros apresentados por cada trao e espessura de almofadas, pode-se concluir que as almofadas com 20mm de espessura apresentaram grande capacidade de giro, mas tambm valores menos uniformes para os deslocamentos e rotaes sofridas e, apresentando sempre descolamento da superfcie externa da chapa em relao almofada. Isto pode ser visualizado na Figura 5.47, onde os deslocamentos sofridos nas pores do apoio se repetem tanto para os relgios posicionados mais ao meio da placa como para os relgios mais externos, que no poderiam apresentar deslocamentos com sinais positivos. Acredita-se que esta inverso pronunciada nestes valores advm da espessura elevada da almofada, na qual o carregamento excntrico acaba provocando um maior afundamento na poro mais interna do apoio, provocando concentrao de tenses nessa regio. Isso acarreta um giro maior na poro mais externa do apoio com descolamento desta face da chapa em relao almofada, como mostra a Figura 5.50.
Figura 5.50: Descolamento entre a chapa metlica e almofada de 20mm.
Ocorre tambm, para as almofadas de 20mm de espessura, um padro de fissurao elevado, decorrente da concentrao de tenses em determinadas pores destas. Este fato prejudicial para o desempenho em situaes de uso do compsito, no sendo
152 152 152
recomendvel sua ocorrncia. Este padro de fissurao est apresentado na Figura 5.51.
Figura 5.51: Fissuras aps ensaio de rotao em almofada de 20mm.
Para as almofadas de 10mm de espessura, obtiveram-se resultados com um padro melhor de desempenho. Os giros mximos foram calculados aceitando-se valores positivos de at 0,5mm de deslocamento dos relgios de extremidade. Estes valores geraram descolamentos quase imperceptveis, com pequena concentrao de tenso na almofada, no sendo prejudiciais ao seu desempenho.
No trao com 5% de vermiculita, sua maior rigidez e menor deformabilidade provocaram um descolamento da extremidade da chapa metlica em relao almofada, como pode ser visualizado pelos deslocamentos apresentados na Figura 5.32. Esse descolamento foi responsvel pelos valores elevados de capacidade de rotao para esse trao. No apoio onde o descolamento foi menor, a capacidade de giro apresentada tambm foi bem menor. Em situaes normais, o valor adotado para a capacidade de giro deste trao seria de 0,01 rad, apresentado pela Figura 5.34 no apoio direito.
153 153 153
Para o trao com 10% de vermiculita, pode-se visualizar um padro mais homogneo dos deslocamentos, existindo um descolamento da chapa em relao almofada, mas este se pronuncia na fase de descarregamento da chapa metlica (Figura 5.38). As figuras 5.39 e 5.40 mostram que os valores mximos de rotao suportados por esse trao se apresentam da ordem de 0,02 rad, o que se considera como um valor adequado de capacidade de rotao.
O trao com 15% de vermiculita j apresentou valores de capacidade de rotao da ordem de 0,025 rad (Figura 5.46), como se esperava, o aumento da quantidade de vermiculita aumentou a deformabilidade do material. Ocorreu tambm uma inverso dos valores de deslocamento relativo de um dos apoios, acarretando um descolamento da extremidade da chapa em relao almofada. Como os valores experimentais se apresentaram com deslocamentos positivos maiores que 0,5mm, houve uma grande concentrao de tenso na almofada e, esse valor de giro de 0,025 rad no pode ser considerado, com segurana, como o valor da capacidade de rotao para este trao.
Um comparativo da capacidade de giro entre as almofadas com 10mm de espessura est mostrado na Figura 5.52.
Comparao de rotaes das almofadas de 10mm de espessura

25.0
20.0 Tenso (MPa)
15.0
10.0
V5PP4,5L30
5.0
V10PP4L30 V15PP3,5L30
0.0 0 -0.002 -0.004 -0.006 rotaes (rad) -0.008 -0.01 -0.012
Figura 5.52: Comparao de rotaes para as almofadas de 10mm de espessura.
154 154 154
Na Figura 5.52, esto mostradas as leituras de rotaes estritamente positivas, sem que houvesse concentrao de tenses em certas regies das almofadas, devido ao descolamento, mesmo que em pequena escala, entre esta e a chapa metlica. Para o clculo da capacidade mxima de rotao das almofadas foram aceitos valores de deslocamento positivo de at 0,5mm, como dito anteriormente. Os descolamentos existentes e a concentrao de tenses neste caso, no comprometeram a integridade das almofadas, ao contrrio das almofadas de 20mm.
As rotaes apresentadas na Figura 5.52 no se comportaram da maneira esperada. Com o aumento da quantidade de vermiculita acredita-se que o material aumente sua capacidade de rotao. O que pode explicar esse comportamento fora do padro para os traos com 5 e 10% de vermiculita foi que, ocorreram problemas de leitura dos relgios num primeiro estgio de carregamento do ensaio. O ensaio teve que ser reiniciado, o que determinou a deformabilidade apresentada pelo trao com 5% de vermiculita para o incio do carregamento.
Para nveis de tenses maiores que 5,0MPa, o que se observa um maior enrijecimento da almofada com 5% de vermiculita, que pode ser comprovado pela taxa de evoluo das rotaes a partir deste nvel de tenses. Deste ponto em diante, os traos comeam a ter um comportamento mais prximo do esperado. Lembrando que, a taxa de evoluo da rotao para os traos com 10% e 15% de vermiculita esto invertidas, provavelmente, devido a um carregamento e descarregamento nas almofadas com 10% de vermiculita.
Outro ponto importante a ser ressaltado que, acredita-se que a capacidade de rotao das almofadas maior que os valores obtidos na Figura 5.52. A configurao de aplicao dos carregamentos apresentou-se muito instvel. As almofadas de 10mm, mesmo apresentando concentrao de tenses se mostraram sem grande danificao aparente e sem fissuraes em grande quantidade e em padres preocupantes. Uma melhoria na execuo do ensaio pode acarretar valores maiores e mais confiveis de capacidade de rotao.
Para os valores de rotaes verificados em resultados de clculos de vigas utilizadas em situaes prticas, a capacidade de rotao das almofadas se apresentou bem maior do
155 155 155
que as solicitaes calculadas. Os valores calculados para efetuar uma comparao foram o de uma viga de ponte rolante existente no laboratrio de estruturas, cujos dados sero apresentados na Figura 5.53 e uma viga de concreto armado simples com seo e solicitao apresentados na Figura 5.54.
Figura 5.53: Viga de ponte rolante do laboratrio de estruturas da EESC/USP.
Figura 5.54: Viga de concreto armado idealizada.
156 156 156
Para o caso da viga de concreto do Laboratrio de Estruturas do departamento de Engenharia de Estruturas da EESC/USP, o giro mximo calculado atravs de tabelas adequadas para a situao de carregamento foi de 0,004 rad. As resultantes das foras aplicadas pela ponte rolante so de 69,0kN com distncia de 3,60m. Considerando todas as aes atuando sobre a mesma e desconsiderando o efeito da protenso aplicada sobre a viga. A equao utilizada no clculo da rotao para este caso apresentada na equao 5.3.
apoio =
Sendo:
Pa (l a ) 2 EI
eq. (5.3)
apoio = giro nos apoios; P = foras resultantes aplicadas pela aplicadas pela ponte rolante;
a = distncia do apoio da viga s resultantes da ponte rolante;

l = comprimento da viga;
EI = rigidez da viga.
No caso da viga da Figura 5.56, pensou-se em uma viga usual de edifcio de concreto armado considerando que esta estaria submetida a um carregamento elevado, com a considerao da rigidez efetiva desta da ordem de 30% da rigidez da seo ntegra, devido ao processo de fissurao. Nestas condies a rotao mxima calculada foi de 0,005 rad. A rotao para este caso foi calculada segundo a equao 5.4.
apoio =
Sendo:
pl 3 24 EI
eq. (5.4)
apoio = giro nos apoios; p = resultante do carregamento distribudo na viga;
l = comprimento da viga;
EI = rigidez da viga.
Tratando-se de concreto pr-moldado, no projeto dos aparelhos de apoio, as indicaes de projeto aconselham adotar uma rotao inicial devido impreciso de montagem da ordem de 0,01 rad, segundo EL DEBS (2000). Se somarmos esta indicao de projeto
157 157 157
aos valores obtidos nos clculos, teremos rotaes da ordem de 0,015 rad, sendo este valor menor que a rotao obtida para as almofadas do compsito, sendo estas capazes de absorver as rotaes ocasionadas por carregamentos usuais na prtica.
5.7 Ensaio de tenacidade ao fraturamento

Como referido no captulo 4, os ensaio de fraturamento objetivam a determinao de parmetros relacionados tenacidade flexional do compsito, a exemplo do limite de proporcionalidade da fase elstica do material, assim como as contribuies das fibras incorporadas, atravs da determinao das resistncias residuais. Estes ensaios foram realizados somente no trao V10PP4L30 devido ao seu desempenho nos resultados dos ensaios realizados anteriormente.
Na Figura 5.55 so apresentadas as curvas de deslocamento vertical da linha de carga para as quatro amostras estudadas.
Deslocamento Vertical da Linha de carga

1.8
CP1
1.6
CP2
1.4
CP3
1.2 Fora (kN) 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0.00
CP4
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
Deslocamento (mm)
Figura 5.55: Curvas de deslocamento vertical da linha de carga do compsito.
158 158 158
Por meio da observao das curvas na Figura 5.55, pode-se verificar o comportamento tpico de materiais fibrosos. No presente caso, observa-se que aps a carga mxima ocorre uma reduo considervel da capacidade portante do elemento, decorrente da propagao da fissura. Entretanto, a deformabilidade do corpo-de-prova estende-se a nveis de deslocamento consideravelmente elevados. Em decorrncia do comportamento relativamente uniforme obtido no grupo de ensaios, pode-se supor que as fibras tenham sofrido escorregamento na regio da fissura, eventualmente em decorrncia do comprimento das mesmas. Tendo em vista os baixos valores de mdulo de elasticidade apresentados pelo compsito, comparativamente ao mdulo de elasticidade das fibras, uma queda to acentuada na resistncia, aps a propagao da fissura, no era esperada.
Para cada corpo-de-prova foram calculadas as tenses na fase elstica e as tenses residuais para cada uma dos deslocamentos pr-estabelecidos. Estes valores so apresentados na Tabela 5.12.
Tabela 5.12: Tenses mdias para o ensaio de tenacidade flexional. Mdia dos CPs Tenso Limite de Proporcionalidade ffct,L: Tenso Flexional Residual 1 - fR,1: Tenso Flexional Residual 2 - fR,2: Tenso Flexional Residual 3 - fR,3: Tenso Flexional Residual 4 - fR,4: MPa 5.064 2.586 2.271 2.007 1.718 Contribuio da Fibra(%) 0.00 51.07 44.84 39.64 33.93
Por meio dos valores apresentados na Tabela 5.12, pode-se verificar que as contribuies das fibras na resistncia do compsito variam de aproximadamente 50%, para baixos nveis de deslocamento da linha de carga, at 30% para nveis maiores de deslocamentos verticais.
Cabe aqui ressaltar que os ensaios de fraturamento conseguem mostrar adequadamente o aspecto qualitativo da interao fibra-matriz em situaes de solicitaes flexionais. Neste caso, a qualidade da interface fibra-matriz poderia e deveria ser melhorada com uma alterao no comprimento das fibras incorporadas ao compsito ou mesclando-se fibras de diferentes tamanhos. No caso desta pesquisa, como as almofadas foram submetidas essencialmente a esforos de compresso, acredita-se que os nveis de contribuio das fibras na resistncia do compsito foram adequados.
159 159 159
Por outro lado, o resultado do conjunto de ensaios realizados nas almofadas evidenciou que as mesmas apresentaram propriedades interessantes para utilizao como elemento de apoio. Tendo em vista a sua capacidade de apresentar comportamento resiliente, a sua aptido de atingir nveis de resistncias adequados alm de grande capacidade de deformar-se inelasticamente, acredita-se que o compsito possa ser adequadamente utilizado nos casos de estruturas submetidas a esforos repetitivos.
5.8 Microscopia tica

Nesta fase do estudo foram tiradas fotos de uma tira da poro central de uma almofada ensaiada e outra no ensaiada do compsito, para que se pudesse avaliar se existe algum tipo de padro de rugosidade superficial proveniente do processo de moldagem destas que seria benfico para a capacidade de deformao do material. As figuras 5.56 e 5.57 trazem as fotos ampliadas de parte da tira retirada das almofadas, onde observa-se a diferena nos padres de forma superficial das almofadas.
Figura 5.56: Foto de uma das extremidades da superfcie das almofadas do compsito.
160 160 160
Amostra Ensaiada
Amostra No-ensaiada
Figura 5.57: Foto da regio central da superfcie das almofadas do compsito.
A ordem das fotos da Figura 5.57 segue a ordem das fotos da Figura 5.56, sendo apresentadas primeiramente as almofadas ensaiadas e na seqncia as almofadas no ensaiadas. Na Figura 5.56 foi introduzida uma escala para se verificar a ampliao utilizada. A ampliao do microscpio tico utilizada nas fotos foi de 25x, mas a obteno das fotos foi realizada por meio de mquina fotogrfica digital e, a soma da ampliao da mquina digital pode ter causado algumas distores nessa ampliao.
Para as almofadas no-ensaiadas observa-se um padro maior de imperfeies superficiais, fato que, observando-se as fotos das almofadas ensaiadas temos uma mostra de maior acomodao devido deformao desta proveniente do ensaio realizado.
Este estudo foi realizado da maneira mais simples possvel, sem grandes requintes de aparelhagem, portanto, s podemos ver uma tendncia de acomodao dessas imperfeies provenientes do processo de moldagem das placas. Estas fotos reforam a hiptese de que essas imperfeies ajudam no processo de acomodao das peas prmoldadas na regio da ligao, mas no podem ser conclusivas para esta afirmao, sendo necessrios ensaios especficos focando o processo de produo das almofadas para que se possam fazer afirmaes acerca desta hiptese.
6 Consideraes finais e concluses

A partir dos resultados obtidos atravs das sries ensaios realizados nesta pesquisa, pode-se concluir que:
a) Com relao ao mdulo de elasticidade e rigidez das almofadas, obteve-se um material com valores realmente reduzidos. Em se tratando de mdulo de elasticidade dos corpos-de-prova, os valores obtidos encontram-se com valores da ordem de 50 a 60% do valor de uma argamassa de cimento convencional de referncia e, prximos aos valores obtidos com as fibras de PVA e vidro da pesquisa anterior. Pode-se assim constatar que, no ocorrem grandes mudanas com a utilizao da fibra de polipropileno. Para a rigidez das almofadas, obteve-se um material com valores prximos aos da pesquisa anterior e, sendo estes apenas cinco a seis vezes maiores que para almofadas de policloropreno, evidenciando a capacidade de deformao do compsito. O custo de uma almofada do compsito bem inferior ao custo de uma almofada de policroropreno, sendo o compsito, uma alternativa econmica para ser utilizado nas ligaes em que este pode ser empregado.
b) Na busca de uma relao entre a quantidade de vermiculita a ser incorporada e a deformabilidade do material, os ensaios mostraram uma indicao de qual trao a ser utilizado. O conjunto de resultados mostrou que o trao que apresenta as melhores caractersticas para ser utilizado como elemento de apoio o V10PP4L30 (trao em massa - 1:0,3:0,3:0,1 cimento:areia:ltex:gua, sendo que 10% da massa de areia substituda por vermiculita, so introduzidos 4% de fibra de polipropileno e 1% de superplastificante), seguindo a mesma linha de concluses da pesquisa anterior.
c) O material apresentou capacidade resiliente, o que pode ser observado nos resultados dos ensaios de carregamento cclico, onde as rigidezes do material submetido
162 162 162
Captulllo 6 -- Conclllussess Cap ttu o 6 - Conc u s es Cap u o 6 Conc u e
carregamento monotnico se mostraram prximas s rigidezes do ltimo ciclo de carga deste ensaio repetitivo. O material tambm apresentou uma parcela de recuperao elstica de suas propriedades onde, aps certa deformao inicial, a rigidez do compsito permanece constante, mesmo para um nvel de tenso da ordem de 20MPa, duas vezes uma tenso normal de servio para este tipo de almofada de apoio.
d) Nas ligaes de concreto pr-moldado, a presena da almofada melhorou o desempenho da ligao quando da existncia de imperfeies iniciais nas peas ou a presena de rugosidade entre as superfcies dos elementos pr-moldados da ligao. Para o caso dos elementos perfeitamente lisos o desempenho das almofadas ficou um pouco abaixo do esperado quando esta estava presente, mas deve-se ressaltar que, estes elementos lisos foram moldados com um rigoroso controle de qualidade para garantir a ausncia de imperfeies. A existncia de qualquer tipo de imperfeio mostra que o desempenho das ligaes sem a presena das almofadas sofre uma queda. Para nveis de imperfeio e rugosidades muito elevados, maiores que 1,5mm, a efetividade das almofadas tambm reduzida.
e) A capacidade das almofadas em absorver rotaes foi adequada. Os valores de rotaes mximas obtidas para o compsito foram da ordem de 25% maiores que para casos convencionais. As almofadas de 10mm de espessura se apresentaram mais adequadas do que as almofadas do mesmo material mas com 20mm de espessura. A capacidade de rotao do compsito no se compara capacidade de elementos elastomricos, mas, a grande vantagem da utilizao das almofadas de argamassa de cimento como elemento de apoio a economia gerada. Alm desta se apresentar com um custo de produo significativamente menor que os aparelhos de apoio comerciais, esta tambm tem vantagem no que se diz respeito ao custo de manuteno. Sendo o elemento de apoio construdo com o mesmo material bsico da estrutura, acredita-se que este no necessite de reparos ao longo do tempo, possuindo vida til da ordem da vida til da estrutura.
Captulllo 6 -- Conclllussess Cap ttu o 6 - Conc u s es Cap u o 6 Conc u e
163 163 163
Como sugesto para trabalhos futuros:
Estudar a influncia da moldagem no comportamento do compsito, pois se acredita que, as rugosidades que se formam devido ao processo de moldagem utilizado nesta pesquisa ajudem na deformabilidade do material. Estudar a influncia do processo de moldagem das placas, mudando-o para o sistema de moldagem do tipo bateria para verificar se a no presena dessa rugosidade superficial afeta em grande escala a capacidade de deformao do material. Estudar os feitos provocados pela utilizao de mescla de fibras de 6mm de comprimento com fibras de 12mm de comprimento, para se melhorar um eventual comportamento flexo do material. Verificar a metodologia do ensaio de capacidade de rotao de apoio, estudando-se possveis modificaes no ensaio, principalmente a modificao do sistema de distribuio das foras chapa metlica, podendo-se assim, verificar de uma maneira mais confivel e simples a capacidade de rotao do compsito.
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Gustavo Henrique Siqueira

Almofada de apoio de compsito de cimento para ligaes em concreto pr-moldado

Orientador: Prof. Tit. Mounir Khalil El Debs

3.3 Caracterizao do compsito................................................................................ 59

5.3 Ensaios de fora distribuda................................................................................ 111

Captulllo 1 -- IInttroduo Cap ttu o 1 - In tr oduo Cap u o 1 n roduo

Captulllo 1 -- IInttroduo Cap ttu o 1 - In tr oduo Cap u o 1 n roduo

Figura 1.1: Esquema de ligao viga-pilar.

Figura 1.2: Almofadas de apoio de diferentes formatos.

Captulllo 1 -- IInttroduo Cap ttu o 1 - In tr oduo Cap u o 1 n roduo

Captulllo 1 -- IInttroduo Cap ttu o 1 - In tr oduo Cap u o 1 n roduo

Captulllo 1 -- IInttroduo Cap ttu o 1 - In tr oduo Cap u o 1 n roduo

a) Definio das variveis do compsito

d) Anlise dos resultados

Captulllo 1 -- IInttroduo Cap ttu o 1 - In tr oduo Cap u o 1 n roduo

1.5 Apresentao do Trabalho

0 0 10000 20000 Peso Molecular (g/mol) (Escala no-linear) 30000

Figura 2.3: Reao de vulcanizao de um elastmero (CALLISTER JR., 2000).

Nome Comercial (Comum)

Faixa til de Temperaturas [C (F)]

Principais Caractersticas de Aplicao

GRS, Buna S (SBR)

-60 a 120 (-75 a 250)

Buna A, Nitrila (NBR)

-50 a 105 (-60 a 300)

-50 a 105 (-60 a 225)

-115 a 315 (-175 a 600)

da fissurao, resistncia fadiga, resistncia ao impacto, resistncia ao cisalhamento, tenacidade flexo.

0,28 a 0,33 0,22 a 0,25 0,2

Vidro CEM-FIL Carbono

2,0 a 12,0 < 2,0

Kevlar PRD 49 (*) Polipropileno Fibrilado Coco

4,0 a 30,0 100,0 a 400,0 7,0 a 47,0 20,0 a 100,0

0,2 a 2,0 1,0 a 5,0

(*) Kevlar poliamida aromtica da Du Pont.

2.3 Argamassas modificadas com ltex estireno-butadieno

2.3.2 Teor de Ar Incorporado

2.3.3 Tempo de Pega

2.3.4 Resistncia Compresso

2.3.5 Resistncia Trao

2.3.6 Mdulo de Elasticidade

2.3.7 Retrao por Secagem

2.3.9 Resistncia Carbonatao/Permeabilidade a Cloretos

2.3.11 Forma de Cura

2.4 Almofadas de apoio de compsito de cimento

Tabela 2.4: Ligaes viga-pilar estudadas por MIOTTO (2002).

Variveis Modelo Caracterstica dos modelos

Varivel Modelo Caracterstica dos modelos

Com (pilar intermedirio)

Sem 2.2 (pilar de extremidade)

Tabela 2.6: Variveis analisadas.

Tabela 2.7: Trao de referncia.

Tabela 2.8: Legenda dos materiais.

Figura 2.8: a) Mquina de Ensaios e b) Aplicao de carga na almofada (MONTEDOR, 2004).

Figura 2.9: Ensaio de carga localizada.

Tabela 2.9: Ensaios de ligao de blocos (MONTEDOR, 2004).

Figura 2.13: Resultados dos ensaios de rigidez de placa (MONTEDOR, 2004).

Figura 2.15: Ligao Viga-Pilar estudada por BALDISSERA (2006).

Figura 2.16: Ligao Viga-Pilar estudada por SOUZA (2006).

3.2 Materiais utilizados

Unidade cm /g min min MPa MPa MPa MPa

CP V ARI 4687 130 210 27,7 42,0 46,7 56,1

Figura 3.1: Curva Granulomtrica da Areia utilizada nos ensaios.