CAI1ULC 61

VLLCCIDAD DL CCk1L AVANCL kCIUNDIDAD DL CCk1L

1 nombre tres factores que afecten |a ef|c|enc|a de una operac|n de fresado
LnLre los Lres facLores que afecLan la eflclencla de una operacln de fresado se
encuenLra la velocldad de corLe el avance y la profundldad de corLe y lo que lnfluye
en demasla al momenLo de ver que velocldad de corLe se uLlllzara avance se uLlllzara
es necesarlo saber que Llpo de maLerlal es
VLLCCIDAD DL CCk1L
2 L|ste 6 factores que deben tomarse en cons|derac|n a| se|ecc|onar |as r]m|n
adecuadas para fresar

4 Ll Llpo de maLerlal del Lraba[o
4 Ll maLerlal de la fresa
4 Ll dlmeLro de la fresa
4 Ll acabado superflclal que se requlere
4 La profundlzad de corLe selecclonada


"A qu ve|oc|dad mx|ma deber g|rar una fresa de carburo cementado y
med|a pu|gadas para maqu|nar una p|eza para acero de herram|enta?


r
n
=
-
.


r
n
= .8

"A que r]m|n deber g|rar una fresa de acero de a|ta ve|oc|dad de 11S mm
para maqu|nar una p|eza de acero de herram|enta?

r
n
=
-
. -



r
n
= .8

S ";u reg|as deben segu|r para obtener me[ores resu|tados a| usar |as fresas?

4 ara una vlda ms larga de la fresa uLlllce la CS ms ba[a del rango
recomendada do
4 lnvesLlgue la dureza del maLerlal que se va a maqulnar
4 Al lnlclar un Lraba[o nuevo uLlllce el rango ba[o de la CS e lncremenLe
gradualmenLe hacla el rango alLo sl las condlclones lo permlLen
4 Sl se requlere un acabado flno reduzca el avance en una vez de lncremenLar la
velocldad de la fresa
4 Ll uso de refrlgeranLe correcLamenLe apllcado produclr por lo general un
me[or acabado y alargara la vlda de la fresa Ll refrlgeranLe absorbe calor acLua
como lubrlcanLe y arrasLra las vlruLas
AVANCL
6 Nombre tres factores que determ|nar e| avance de| fresado

4 La profundad y ancho del corLe
4 Ll dlseno de la fresa
4 Ll maLerlal de la pleza de Lraba[o
4 La reslsLencla y unlformldad de la pleza de Lraba[o

Def|na v|rutas por d|ente

La vlruLa avance por dlenLe es la canLldad de maLerlal que debe ser ellmlnado
por cada uno de los dlenLes de la fresa conforme esLa glra y avanza denLro de
la pleza

Ca|cu|e e| avance para una fresa de careado de carburo cementado de
pu|gadas de d|metro y d|entes para cortar h|erro fund|do

IInc = - -
r
n


IInc = 8 - . -

IInc = pn

Ca|cu|e e| avance para una fresa he||co|da| de a|ta ve|oc|dad de mm de
d|metro y de 12 d|entes para maqu|nar a|um|n|o



IInc = - -
r
n

IInc = - . -
IInc =

1L|ste 6 venta[as de| fresado descendente

4 Mayor vlda de la herramlenLa
4 Son requerldos dlsposlLlvos de su[ecln menos cosLosos
4 Me[ores acabados superflclales
4 Menos rupLuras de bordes
4 Lllmlnacln ms fcll de las vlruLas
4 Menos necesldades de poLencla

kCIUNDIDAD DL CCk1L
11"A que se cons|dera un corte de desbaste adecuado?

Ls cuando se desea una superflcle llsa y exacLa los corLes de desbasLe deben ser
llgeros con un avance ms flno de lo uLlllzado para los corLes de desbasLe La
profundldad del corLe debe ser por lo menos de 1/64 pulg
12"orque no es deseab|e un corte ||gero como corte de acabado?

no son aconse[ables corLes llgeros y avances exLremadamenLe flnos ya que l vlruLa que
saque cada dlenLe ser delgada y la fresa rozara en el desafllando por lo LanLo la
herramlenLa Cuando se requlere un deLermlnado flno deber reduclrse el avance ms
blen que acelerar la fresa

IALLA DL IkLSAS
1L|ste s|ete causas pr|nc|pa|es de fa||as de |as fresas y exp||que como se pueden
m|n|m|zar cada una de e||as

4 Calor exceslvo
Ls una de las causas prlnclpales de la falla LoLal del fllo de corLe o de la reduccln en la
vlda de la herramlenLa Ll calor no se puede ellmlnar en su LoLalldad pero se puede
mlnlmlzar uLlllzando herramlenLa correcLamenLe dlsenas y afllada operando a
velocldad y avances recomendados para el maLerlal de la pleza de Lraba[o y apllcado
con eflclencla un refrlgeranLe adecuado
4 Abrasln

La abrasln es una accln de desgasLe causada por la meLalurgla de la pleza de Lraba[o
uesaflla los fllos corLanLes y causa desgasLe alrededor de la perlferla de una fresa
uesLo que el calor y la abrasln esLas relaclonadas las sugerenclas para la
mlnlmlzacln del calor Lamblen son apllcables a la abrasln

4 AsLlllados de los fllos corLanLes

Cuando las fuerzas de corLe lmponen sobre los fllos corLanLes una carga ms elevada
de lo que puede soporLar su reslsLencla ocurren pequenas fracLuras y pequenas reas
de los fllos se desmoronan o se aslllas ara evlLar esLo se debe conLrolar la carga en un
fllo corLanLe
4 CbsLruccln

Algunos maLerlales de la pleza de Lraba[o Llenen una composlcln gomosa que hacen
que las vlruLas sean largas como cordeles y compreslbles Las vlruLas de oLros
maLerlales pueden Lener una Lendencla a soldares en frlo o adherlrse a los fllos
corLanLes o las caras de los dlenLes LsLa slLuacln se puede mlnlmlzar reduclendo la
profundldad o ancho del corLe reduclendo el l1

4 lllos acumulados
Se presenLan fllos acumulados cuando parLlculas del maLerlal se esL maqulnando se
sueldan en frlo adhleren o de alguna forma se acumulan a las caras de los dlenLes
adyacenLes a los fllos corLanLes La solucln ms efecLlva para el problema sln
embargo se encuenLra por lo general en la apllcacln con fuerza de un buen fluldo de
corLe que llegue el rea donde se esL formada la vlruLa
4 LndureclmlenLo por Lraba[o de la pleza
Ll endureclmlenLo por Lraba[o de la pleza puede causar fallas de la fresa LsLe
fenmeno conocldo a veces como endureclmlenLo por deformacln Ln caso que la
superflcle que se vaya a fresar ya esL endureclda por Lraba[o debldo a alguna
operacln de corLe prevla es muy beneflco romper el vldrlo pullendo o uLlllzando un
abraslvo a vapor sobre la superflcle con una Lela abraslva gruesa
4 CraLerlzaclon

La craLerlzaclon es causada por vlruLas desllzadas sobre la cara del dlenLe en la parLe
adyacenLes al fllo corLanLe LsLa es el rea de levad Locarlo y abrasln exLrema debldo
a las alLas preslones de la vlruLa LsLe problema se puede mlnlmlzar apllcando
eflclenLemenLe un refrlgeranLe que puede proporclone una pellcula de fluldo de laLa
presln una pellcula de xldo qulmlco sobre la herramlenLa para evlLar el conLacLo
meLal a meLal enLre vlruLa y cara del dlenLe

CAI1ULC 62
ULS1A A UN1C DL LAS IkLSADCkAS

1 "orque es tan |mportante una puesta a punto correcta de |a maqu|na?
orque una puesLa a punLo correcLa de la maqulna prolongara su vlda y la de sus
accesorlos y produ[era un Lraba[o de preflnlcln




SLGUkIDAD
2 ";u puede ocurr|r s| se hace un corte exces|vamente profundo o se ut|||za
un avance demas|ado rp|do?
Lo que puede ocurrlr es que la fresa se rompa y sus pedazos puedan sallr volando y
causar leslones serlas
";u tan |e[os se deben mantener |as manos de una fresa g|rando?
Las manos deben esLar ale[adas por lo menos 300 mm de una fresa de roLacln
,CN1AIL DLS,CN1AIL DL Ak8CLLS

"Cu| es e| props|to de un rbo|?
Ll rbol de la fresadora uLlllzada para su[eLar la fresa duranLe la operacln de la
mqulna

S "De qu manera se su[eta un rbo| f|rmemente sobre e| hus|||o de |a
maqu|na?
Se coloca el exLremo cnlco del rbol en el huslllo y se allnee las sallenLes
lmpulsadoras del huslllo con las ranuras del rbol

6 "Cmo se su[eta e| extremo externo de| rbo|?
Ll exLremo cnlco del rbol es su[eLado flrmemenLe en el huslllo de la maqulna
medlanLe una barra de Lraccln Ll exLremo exLerno del ensamble del rbol esLa
soporLado por un bu[e de apoyo y el soporLe del rbol
"Cmo se debe e| rbo| a|macenarse cuando no est |nsta|ado en |a maqu|na?

Ll rbol se debe almacenar en una esLanLerla adecuada para evlLar que se dane o se
flexlone
"Ln qu d|recc|n deben apuntar |os d|entes de| a fresa a| montarse sobre un
rbo|?
Los dlenLe de la fresa deben apunLar a en la dlreccln de la roLacln del rbol

"orque debe estar |nsta|ado e soporte antes de |ntentar desmontar |a fresa
de| rbo|?

orque sl no esL lnsLalado el soporLe anLes de desmonLar la fresa del rbol se
corre el rlesgo de que se pueda doblar el rbol

ALINLACICN DL LA ,LSA DL LA kLNSA

1"orque t|ene tanto |mportanc|a |a a||neac|n de |a mesa en |a mayor parte
de |as operac|ones de fresado?
orque graclas a una buena allneacln de la mesa se podr obLener Lraba[os con
mayor preclsln
11"orque debe montarse un |nd|cador de caratu|a sobre |a mesa y no sobre |a
co|umna o sobre e| rbo| a| a||near una mesa un|versa|"

orque esLa nos lndlcara sl la mesa esL allneada o no esLa allneada

12",ed|ante esquemas adecuados muestre |a forma en que |a prensa puede ser
a||neada?
Se Llene que llmplar la superflcle de la mesa y la base de la prensa se monLa y se fl[a la
prensa sobre la mesa Paga glrar la presa hasLa que la qul[ada quede paralela con las
ranuras de la mesa ? se monLa un lndlcador sobre la fresa
CAI1ULC 6

CLkACICNLS DL IkLSADC
A[uste de |a fresa a| traba[o
1 "orque debe ut|||zarse una p|eza |arga y de|gada de pape| para a[ustar una
fresa en |a superf|c|e de| a p|eza?
ara lmpedlr que los dedos enLren en conLacLo con la fresa en roLacln



2 ";u debe hacerse cuando |a rod|||a se mueve ms a|| de |a cant|dad
deseada?
Cuando se mueve ms all de la canLldad deseada se hace glrar la manlvela hacla aLrs
medla vuelLa y enLonces se regresa a la llnea requerlda LsLo absorber el [uego del
movlmlenLo de la rosca

IkLSADC LN LA SULkIICIL LANA

L|ste |os pasos requer|dos para a[ustar |a p|eza en una prensa para su fresado

4 Llevar la pleza hasLa 6 mm y dlrecLamenLe por deba[o de la fresa
4 Su[eLe una pleza larga de papel sobre la superflcle de Lraba[o
4 lnlcle la roLacln del a fresa
4 Mueva la pleza hacla arrlba lenLamenLe hasLa que la fresa Lome el pale
4 are el huslllo
4 Muera la mesa de la maqulna
4 Lleve la rodllla 003 mm relaLlvo al espesor del papel
4 A[usLe el anlllo graduado
4 Mueva la pleza le[os del a fresa y eleve la mesa a la profundldad deseada de
corLe

Lxp||que |a forma en que |a fresa debe ponerse a punto en re|ac|n con |a
superf|c|e de traba[o

4 Se reLlra Lodas las rebabas de Lodos los bordes de la pleza uLlllzando una llma
plana
4 Se llmpla la prensa y pleza de Lraba[o
4 Se allnea la prensa con la cara de la columna de la maqulna fresadora uLlllzando
un lndlcador de caraLula
4 Coloque la pleza en la prensa uLlllzando paralelas y Llras de papel aba[o
4 AprleLe la prensa flrmemenLe a mano
4 MonLe la fresa sobre el rbol para un fresado convenclonal
4 A[usLe la velocldad correcLa para el Lamano de la pleza y el Llpo de maLerlal
4 A[usLe el avance
4 Lnclenda la fresa y eleva la pleza
4 ueLenga el huslllo cuando la fresa empleza a corLar el papel
4 Lleve la rodllla de la maqulna a 3 mm
4 Mueva la pleza sacndola de la fresa y a[usLe la profundldad de corLe uLlllzando
el anlllo graduado
4 A[usLe los Lopes de la mesa a la longlLud de corLe
4 Acople el avance y corLe el lado 1
4 onga a punLo y corLe los cosLados resLanLes segun requlera

IkLSADC DL kLIkLN1Ak
S Descr|ba e| proceso de fresado de refrentar

Ll fresado de refrenLar es el proceso de produclr una superflcle verLlcal plana en
Angulo recLo con el e[e de la fresa
6 ;ue tan grande debe ser |a fresa de refrentar en re|ac|n con e| ancho de |a
p|eza
Las fresas que se uLlllzan para el fresado de refrenLar son fresas generalmenLe de
dlenLes con lnserLo o fresas fronLales huecas Las fresas de refrenLar se fabrlcan en
Lamanos de 130 mm de dlmeLro y mayores Las fresas lnferlores a 130 mm de
dlmeLro por lo general las conocen como fresas fronLales huecas
IkLSADC DL CCk1L LA1LkAL
"orque se ut|||za a menudo |a operac|n de fresado de corte |atera|?

A menudo se uLlllza el fresado laLeral para maqulnar una superflcle verLlcal en los
cosLados o en los exLremos de la pleza de Lraba[o
"Cmo debe a[ustarse |a p|eza en una prensa para fresado |atera|?

4 A[usLe la pleza en la prensa y sobre paralelas
4 AprleLe la prensa flrmemenLe a mano
4 olpee la pleza llgeramenLe el as cuaLro esqulnas
4 MonLe una fresa laLeral Lan cerca del co[lneLe del hllo como es poslble para
Lenar una rlgldez al fresar
4 A[usLe la velocldad de corLe y de avance
4 Lnclenda la mqulna y mueva la mesa hasLa la esqulna superlor
4 A[usLe el anlllo graduado
4 Con la manlvela de la mesa mueva la pleza le[os de la fresa
4 ll[e la profundldad de corLe requerlda
4 loquee la sllla para lmpedlr movlmlenLo
4 LfecLue el corLe en la Loda la superflcle

"or qu debe b|oquearse |a s|||a de |a mesa antes de maqu|nar?
ara asl lmpedlr el movlmlenLo duranLe el corLe y no causar leslones al operarlo


1Lxp||que |a forma en que se pueda a||near una fresa con e| centro de una p|eza
de traba[o redonda

4 Locallce la fresa Lan cerca del cenLro del a pleza como sea poslble
4 DLlllzando una escuadra y una regla de acero o un bloque paLrn a[usLe la
pleza al cenLro uLlllzando la caraLula del Lornlllo de avance Lransversal
4 loquee la sllla para lmpedlr movlmlenLo duranLe el corLe
4 Mueva la pleza le[os de la fresa y fl[e la profundldad del corLe
4 roceda a hacer el corLe de la ranura uLlllzando los mlsmos meLodos que se
lndla racln para el fresada de una superflcle plana

IkLSADC DL DISCCS ACCLADCS IkLSADC ,UL1ILL
11"Cu| es |a d|ferenc|a entre e| fresado de d|scos acop|ados y e| fresado
m|t|p|e?
Ll fresado de dlscos acoplados lnvolucra el uso de dos fresas de corLe laLera para
maqulnar los lados opuesLo se da una pleza de Lraba[o paralela a un corLe
MlenLras que la fresada mulLlple es un meLodo de fresa rpldo uLlllzado mucho en
Lraba[os de produccln se lleva a cabo uLlllzando dos o ms fresas sobre un rbol para
produclr la forma deseada


12"or qu debe e| soporte de| rbo| montarse tan cerca de |as fresas como sea
pos|b|e?
orque esLo permlLlr que se uLlllcen velocldad y avances mxlmo y asl obLener un
mxlmo desempeno de la fresadora

SLkkADC kANUkADC
1L|ste S de |as precauc|ones ms |mportantes para aserrar o ranurar

4 nunca acune una slerra de ranurar sobre el rbol
4 Al selecclonar una slerra de ranurar esco[a una con el dlmeLro ms pequeno
que permlLa una holgura adecuada enLre los anlllos o soporLe del rbol
4 MonLe la slerra cerca de la cara de la columna y coloque el soporLe exLerlor del
rbol Lan cerca cmo se a poslble de la slerra
4 DLlllce slempre una fresa o corLador afllado
4 Asegurese que las cunas de la mesa esLn levanLadas para ellmlnar cualquler
[uego enLre mesa y sllla

UNIDAD 6

LL CA8L2AL DIVISCk

CA8L2AL DIVISCk
1 Nombre partes de| con[unto de cabeza| d|v|sor
Ll con[unLo del cabezal dlvlsor unlversal conslsLe de
4 Ll cabezal con plaLo perforado
4 Los engranes de camblo del cabezal
4 Ll cuadranLe
4 Ll mandrll unlversal
4 Ll conLrapunLo y el descanso lnLermedlo


2 Nombre mtodos de |nd|zac|n que se pueden ||evar a cabo ut|||zando e|
cabeza| d|v|sor

4 lndlzacln dlrecLa Ls la forma ms slmple de lndlzacln Se lleva a cabo
desacoplando la fleca de Lornlllo sln fln de la rueda denLada de Lornlllo sln fln
medlanLe un dlsposlLlvo excenLrlco en el cabezal dlvlsor

4 lndlzacln slmple Ls cuando la pleza se coloca medlanLe la manlvela palLo
perforado y brazos secLor Ll Lornlllo sln fln su[eLo a la manlvela debe esLar
acoplado con la rueda del Lornlllo sln fln en el huslllo del cabezal dlvlsor

4 lndlzacln angular Cuando en vez de un numero de dlvlsln se da la dlsLancla
angular enLre las mlmas pueden desllzarse la preparacln para una lndlzacln
slmple sln embargo cambla el meLodo de calcular la lndlzacln

4 lndlzacln dlferenclal Cuando resulLa lmposlble calcular la lndlzacln requerlda
uLlllzada el meLodo slmple de lndlzacln esLo es cuando la fraccln e 40/n no
se puede reduclr a un facLor de alguno de los clrculos de perforaclones
dlsponlbles es necesarlo uLlllzar lndlzacln dlferenclal



ara que f|n se ut|||za |a |nd|zac|n d|recta
Se uLlllza la lndlzacln dlrecLa para la lndlzacln rplda de la pleza de Lraba[o al corLar
esLrlas hexgonos cuadrados y oLras formas

INDI2ACICN SI,LL
Lxp||que cmo se determ|na |a re|ac|n de 1 en un cabeza| d|v|sor estndar
ara calcular la lndlzacln o el numero de vuelLas de manlvela para la mayor parLe de
las dlvlslones solo es necesarla dlvldlr 40 enLre el numero de dlvlslones que se van a
corLar

S Ca|cu|e |a |nd|zac|n s|mp|e ut|||zando un cabeza| d|v|sor de 8rown and Sharp
1 2 y 12

La lndlzacln serla

4 40/371 3/37
4 40/4140/41
4 40/231 17/23
4 40/341 6/34
4 40/120 40/120

6 Cue procedlmlenLos debe segulrse a fln de a[usLar los brazos de secLor para
doce perforaclones en un clrculo de 8 perforaclones"
,onte e| p|ato perforado aprop|ado para e| cabeza| d|v|sor
4 Aflo[e la Luerca de la manlvela lndlcadora y coloque el perno lndlcador en una
perforacln en el clrculo de 8 agu[eros
4 AprleLe la Luerca de la manlvela del lndlce y asegurese que el perno lndlcado
enLre en su prefacln con facllldad
4 Aflo[e el prlslonero del brazo del secLor
4 Coloque el borde angosLo del brazo lzqulerdo conLra el perno lndlcaron
4 ConecLe el borde angosLa del brazo lzqulerdo conLra el perno lndlcador
4 Mueva el brazo derecho del secLor llgeramenLe ms all de la 13 perforacln
4 Allnee la fresa con la pleza de Lraba[o
4 Lnclenda la mqulna y a[usLe las fresas
4 Mueva la mesa de manera que la fresa llbre el exLremo de la pleza
4 AprleLe el seguro d fraccln del cabezal dlvlsor
4 LsLablezca la profundldad del corLe y efecLue el prlmer corLe
4 elLre el perno lndlcador
4 Paga glrar el brazo de secLor que esL ms le[os del perno
4 ll[e el cabezal dlvlsor
Ind|zac|n angu|ar
Lxp||que e| pr|nc|p|o de |a |nd|zac|n angu|ar
Cuando en vez de un numero de dlvlsln se da la dlsLancla angular enLre las mlmas
pueden desllzarse la preparacln para una lndlzacln slmple sln embargo cambla el
meLodo de calcular la lndlzacln Dna vuelLa compleLa del a manlvela lndlcadora hace
glrar la pleza un cuarenLavo del pleza es declr un cuarenLava de 1/64 que es lo mlsmo a
9
Ind|zac|n d|ferenc|a|
"ara qu f|n se ut|||za |a |nd|zac|n d|ferenc|a|?
Cuando resulLa lmposlble calcular la lndlzacln requerlda uLlllzada el meLodo slmple de
lndlzacln esLo es cuando la fraccln e 40/n no se puede reduclr a un facLor de alguno
de los clrculos de perforaclones dlsponlbles es necesarlo uLlllzar lndlzacln dlferenclal
Con esLe meLodo de lndlzacln el plaLo perforado debe ser glrado ya sea hacla
adelanLe o hacla aLrs una fraccln de vuelLa al mlsmo Llempo que la manlvela
lndlcadora es glrada para alcanzar el esparclmlenLo o lndlzacln adecuados
";u es |o que qu|ere dec|r rotac|n pos|t|va y rotac|n negat|va de| p|ato
perforado?
Ls cuando la fraccln dad en una relacln de engranes sale negaLlva es roLacln
negaLlva y cuando es poslLlva la fraccln es roLacln poslLlva
CA8L2AL DIVISCk DL GA,A A,LIA

1"Ln que d|f|ere e| cabeza| d|v|sor de gama amp||a de| cabeza| d|v|sor
estndar?
Ll cabezal dlvlsor de gama amplla puede ser apllcado a un cabezal dlvlsor unlversal y
con esLe adlLamenLo es poslble obLener de 2 a 400000 dlvlslones

11";u dos re|ac|ones se encuentran en un cabeza| d|v|sor de gama amp||a?
La manlvela u opera a una a Lraves de una reduccln de engranes con una relacln de
100 a 1 y el plaLo perforado que conLlene un clrculo de 34 perforaclones

12Ca|cu|ar |a |nd|zac|n para 1 12 d|v|s|ones ut|||zando un cabeza| de
gama amp||a
400000/10004000
400000/12003333
1Ca|cu|e |a |nd|zac|n angu|ar para |os s|gu|entes ut|||zando un cabeza| d|v|sor
de gama amp||a 2 S m|nutos 22 1S m|nutos 2 segundos


a 20/9 2 vuelLas
43/10 4 perforaclones del clrculo

b 22/92 vuelLas
13/101 perforacln del clrculo
332/6332 perforaclones

GkADUACICN LINLAL
1"De qu manera se co|ocan |os engranes de| cabeza| d|v|sor y de |a maqu|na
fresadora para |a graduac|n ||nea|?
Ln esLe proceso la pleza puede ser fl[ada a la mesa o su[eLo en una prensa
dependlendo de la forma y el Lamano de la pleza uebe Lenerse culdado de allnear la
pleza del Lraba[o paralela al recorrldo
1S";u |nd|zac|n ser|a requer|da para mover |a mesa pu|gadas cuando se
ut|||zan engranes |gua|es en e| cabeza| d|v|sor y en e| torn|||o pr|nc|pa| de
avance?
0003/000623048 vuelLas
1amblen se puede declr 3/6
1/4



UNIDAD 6S
LNGkANLS

1 L|ste se|s t|pos de engranes y d|ga donde se puede ut|||zar cada uno de e||os


4 Lngranes recLos Se uLlllzan para LransmlLlr puenLena enLre los dos
dlenLes paralelos

4 Lngranes lnLernos se uLlllza donde los e[es son paralelos y los cenLros
deben esLar ms cenLra enLre sl de lo que podrla lograrse uLlllzando
engranes recLos o hellcoldales


4 Lngranes hellcoldales pueden uLlllzar para conecLar e[es paralelos o
e[es en ngulos

4 Lngranes herrlngbone esLe Llpo de engranes Llene una accln sueva y
conLlnua y ellmlnar la necesldad de rodamlenLo de empu[e


4 Lngranes hloldes se uLlllzan para Lransmlslones auLomoLrlces

4 Lngranes cnlcos se uLlllzan para LransmlLlr poLencla


2 Def|na |os s|gu|entes trm|nos de |os engranes y enunc|e |a frmu|a ut|||zada
para su determ|nac|n S|empre que sea ap||cab|e ut|||za |as frmu|as que se
|nvo|ucren

4 ulmeLro de paso dlmeLro del clrculo que pasa a Lraves de los punLos de paso
en los dlenLes del engrane

=
-
.


4 aso dlameLral es la razn del numero de dlenLes de un engrane al dlmeLro
del paso Lerlco
=
.

4 Adenda es la dlsLancla radlal enLre la superflcle superlor y el clrculo del paso

= - .8

4 uedendum es la dlsLancla radlal desde el clrulo de paso al fondo del espaclo
del dlenLe

H = I H

4 Claro es la dlsLancla radlal enLre la parLe superlor de un dlenLe y la parLe
lnLerlor del espaclo del dlenLe acoplado correspondlenLe

I =

4 ulmeLro exLerlor es el dlmeLro general del engrane que es el clrculo de paso
mas dos ademdums
=
( ) -
.


4 numero de dlenLes el numero de dlenLes que posee el engrana[e

= - -

Ca|cu|e e| de paso e| d|metro exter|or y |a profund|dad tota| de| d|ente para |os
engranes que s|guen

-=
4 8 u con 36 dlenLes
= .

4 12 u con 81 dlenLes
= .
4 16 u con 100 dlenLes
= .

4 6 u con 23 dlenLes
= .8

4 4 u con 34 dlenLes
= .


UNIDAD 66

CCk1L DL LNGkANLS

1 ;ue numero de fresa debe ut|||zarse para cortar |os s|gu|entes engranes

4 8 u con 36 dlenLes nro fresa 4
4 12 u con 81 dlenLes nro fresa 1 Z
4 16 u con 100 dlenLes nro fresa 2
4 6 u con 23 dlenLes nro fresa4 Z

2 Descr|ba dos mtodos de centrar e| engrane en bruto
ara cenLrar el engrane en bruLo se puede uLlllzar el modulo o el paso dlameLral

;ue precauc|ones deben observarse a| montar e| engrane en bruto entre e|
cabeza| d|v|sor
Sl la pleza en bruLo fue Lorneada en un rbol se Llene que asegurar que esLe apreLada
porque el calor generado por el Lorneado pueda haberla dllaLado llgeramenLe
Cu| es e| props|to de hacer muescas antes de cortar |os d|entes de| engrane
LsLo se reallza para verlflcar la lndlzacln correcLa
S Compare |os trm|nos mdu|o y paso d|ametra|
Ll Modulo es la razn del dlmeLro de paso Lerlco al numero de dlenLes n Ls el lndlce
meLrlco del Lamano de los dlenLes
aso ulameLral es la razn del numero de dlenLes de un engrane al dlmeLro

6 De que manera d|f|ere e| s|stema de numerac|n mtr|co por modu|o para
fresas para engrane de |os s|stemas de paso d|ametra|
La mayor parLe de los Lermlnos que uLlllzan los engranes de paso dlameLral se
conservan lgual para los engranes de modulo sln embargo ha camblado el meLodo de
calcula las dlmenslones en algunos de los casos
D|ga dos mtodos para med|r d|entes de |os engrana[es
Ll Lamano de los engranes debe ser medldos uLlllzando un callbrador vernler par
dlenLes de engrane Ll callbrador debe a[usLar al adendum corregldo una dlmensln
que se puede enconLrar en la mayorla de los manuales
Como se determ|nar e| tamao de| a|ambre
La medlcln sobre los alambres debe ser lgual al valor que se muesLra en las Lablas de
los manuales mulLlpllcado por el modulo

UNIDAD 6
IkLSADC nLLICCIDAL

1 Def|na

4 Pellce es una llnea Lerlca generada sobre una superflcle clllndrlca por una
herramlenLa de corLe que avanza longlLudlnalmenLe a una velocldad unlforme

4 Lsplral es una LrayecLorla generada por un punLo que se mueve a una
velocldad de avance fl[a a lo largo de una superflcle de cono o plano glraLorlo


4 Avance es la dlsLancla longlLudlnal que avanza la hellce en una revolucln
compleLa de la pleza

4 Angulo de hellce Ll Angulo de la hellce q se forma en la lnLercesln de la hellce
con el e[e de la pleza de Lraba[o





2 naga un esbozo para ||ustrar |a re|ac|n entre avances c|rcunferenc|a y Angu|o
de |a h||ce
















L|ste dos factores que afecten e| avance de una h||ce
MlenLras sea mayor el Angulo con la llnea cenLral ms corLo ser el avance sl el
dlmeLro se lncremenLa pro el Angulo de la hellce se conserva lgual ms grande ser el
avance

A que Angu|o debe g|rar |a mesa para cortar |a s|gu|ente h||ce

Avance 1029 pulgadas dlmeLro de a pleza 3 1 /4
Angulo de la hellce 246

S De qu manera se puede reconocer una h||ce derecha y una h||ce |zqu|erda
en qu d|recc|n debe ser g|rada |a mesa para cada una de e||as

Sl la hellce se lncllna hacla aba[o y hacla la derecha se LraLa de una hellce derecha Dna
hellce lzqulerda se lncllna hacla aba[o y hacla la lzqulerda Cuando debe de corLarse
una hellce lzqulerda la mesa fresadora debe glrarse en dlreccln al senLldo de las
maneclllas del relo[ una hellce derecha puede produclrse de manera slmllar movlendo
el exLremo derecho de la mesa hacla la columna o movlendo la mesa en dlreccln al
senLldo conLrarlo de las maneclllas del relo[
6 "Cmo se corta una h||ce y que formu|a se ut|||za?
ara corLar una hellce es necesarlo que la pleza mueva longlLudlnalmenLe y glre al
mlsmo Llempo Ll avance es la canLldad que la pleza recorren longlLudlnalmenLe
conforme la pleza glra una revolucln compleLa
La roLacln de la pleza se efecLua engranando el Lornlllo sln fln del cabezal dlvlsor con
el Lornlllo de avance La frmula es
LLAClCn uL LnAnLSAvAnCL uL LA PLLlCPL /AvAnCL uL LA MACDlnA
Se requ|ere fabr|car una fresa he||co|da| con |as espec|f|cac|ones s|gu|entes

4 ulmeLro 3473
4 Pellce lzqulerda
? calcular
a lro
b Avance
c Lngranes de camblo requerldo para corLar esLe avance

a lro3 vuelLas ma+11 perforaclones del clrculo de 18 perforaclones
b Avance26949 pulg
c 27 engranes de camblo

UNIDAD 6

IkLSADC DL LLVAS CkL,ALLLkAS 1CkNILLCS SIN IIN L,8kAGULS

1 Def|na una |eva
La leva es un dlsposlLlvo apllcado a una mqulna para camblar un movlmlenLo glraLorlo
en un movlmlenLo llneal o reclprocasLe y para LransmlLlr esLe movlmlenLo a oLras
parLes de la maqulna a Lraves de un seguldor
2 Nombre cuatro t|pos de |eva

4 Levas clllndrlca
4 Leva de placa rasurada
4 Leva de placa
4 Leva de barredor


Nombre cuatro t|pos de segu|dores y d|ga cmo se ut|||za cada uno de e||os

4 Seguldor de rodlllos requlere poca o nlnguna lubrlcacln
4 Seguldor de rodlllos cnlcos se uLlllza con levas de placa ranurada o clllndrlcas
4 Seguldor Llpo plano se uLlllza para LransmlLlr grandes fuerzas
4 Seguldor de cuchllla se uLlllza en levas ms comple[as permlLe segulr con
mayor facllldad conLornos preclsos



L|ste tres mov|m|entos de |eva y descr|ba e| t|po de mov|m|ento |mpart|do a|
segu|dores en una revo|uc|n de |a |eva

4 MovlmlenLo unlforme mueve el seguldor a la mlsma velocldad
4 MovlmlenLo armnlco proporclona un lnlclo y una deLencln suave al clclo
4 MovlmlenLo unlformemenLe acelerado y desacelerado mueve al seguldor
lenLamenLe


S Ln una |eva de un so|o |bu|o y en una |eva de dob|e |bu|o "Cu| es |a
e|ac|n de| avance con |a e|evac|n

6 Ca|cu|e


a Avance de una leva

A26364 pulg/mln

b Los engrase de camblo requerldos para produclr el avance

Lngrana[es de camblo233

c Ll Angulo al cual se debe hacer glrar el cabezal dlvlsor

Angulo4312

Ll Angulo en el cual se debe hacer glrar el cabezal verLlcal para cada uno de los
esgulnes e[emplos
Dna leva de un solo lbulo de elevacln de 0123 pugl en 360
Angulo3123
Dna leva de dos lbulos cada uno de los lbulos con una elevacln de 0187 en 180
Angulo2393
4 Dna leva de Lres lbulos cada lbulo con una elevacln de 02 pulg en 120
Angulo6369

IkLADC DL CkL,ALLLkAS
Def|na crema||era y d|ga cu| es su f|na||dad

Dna cremallera se uLlllza para converLlr movlmlenLo glraLorlo en movlmlenLo
longlLudlnal Las cremalleras se encuenLran en Lornos Laladros y muchas oLras
mqulnas de Laller

Un engrane de 1 D esta acop|ado con una crema||er|ta L| engrane t|ene 2
d|entes La crema||era t|ene 1 pug| de grueso de |a parte super|or de| d|ente
hasta |a parte |nfer|or de |a crema||era Ca|cu|e |a d|stanc|a de| centro de|
engrane a |a parte |nfer|or de |a crema||era

La dlsLancla calculada enLre el cenLro del engrana[e y la parLe lnferlor de la cremallera
es de 873 pulgadas

Ca|cu|e e| paso ||nea| de una crema||era de paso S de paso y de paso 1

L31416/3
L062 pulg
L31416/8
L039 pulg
L31416/14
L022 pulg

1CkNILLC SIN IIN kULDAS DLN1ADAS AkA 1kCNILLCS SIN IIN
1Def|na torn|||o s|n f|n y rueda dentaba para torn|||o s|n f|n y descr|ba su uso
Son ruedas denLada das que se uLlllza cuando se requlere una gran reduccln de
relacln enLre el e[e lmpulsor y el lmpulsado


118revemente descr|ba como se corta un tron|||o s|n f|n e n una fresadora
Se conLraen una mqulna fresadora uLlllzado un adlLamenLo de fresado de cremallera
y anafres para rosca La dlsposlcln del a fresa es muy slmllar a la que se usa para
fresado de cremalleras
L,8kAGULS
12L|ste tres t|pos de embragues y enunc|e |a ap||cac|n de cada uno de e||os
Lmbrague de dlenLes recLos permlLe roLacln en cualqulera de las dlrecclones
Lmbrague de dlenLes lncllnados proporclona una manera ms sencllla de acoplar y
desacoplar mlembros
Lmbrague dlenLes de slerra permlLe la lmpulsln solo en una dlreccln
1"orque se pref|eren |os embragues con un nmero |mpar de d|entes a
aque||os con un numero par de d|entes?
orque esLe Llpo de embragues consume ms Llempo que un embrague de dlenLes
lmpares
1Como maqu|naron embrague de d|ente recto con d|entes
Se mqulna de la mlsma manera solo que hay que uLlllzar mayor Llempo de maqulnado
que sl se uLlllzar un embrague dlenLes lmpares