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RENATO RODRIGO ALEX

MRP E MRP II

Trabalho sobre MRP E MRP II apresentado disciplina de ADMINISTRAO DE PRODUO sobre orientao da Prof. (a)

2011

MRP e MRP II
Sabemos que a administrao da produo e operaes est relacionada ao funcionamento das atividades internas da empresa, alm das atividades externas associadas prestao de servios. H a necessidade de se organizar a produo, bem como seus subordinados, e as atividades ligadas a ela. Para melhor aplicabilidade da administrao da produo so utilizados mtodos e procedimentos, sendo estes quase que obrigatrios no que se diz respeito a grandes empresas, a exemplo de montadoras de automveis, etc. O MRP surgiu nos anos 60, quando as letras queriam dizer: planejamento das necessidades de materiais, permite que as empresas calculem quantos materiais de determinado tipo so necessrios e em que momento. Para fazer isso, ele utiliza os pedidos registrados, assim como uma previso para os pedidos que a empresa acha que ir receber. O MRP verifica, ento, todos os ingredientes ou componentes que so necessrios para completar esses pedidos, garantindo que sejam providenciados a tempo. Foi no final da dcada de 70 que apareceram os sistemas MRP de loop fechado que significa: Um sistema construdo em torno do planejamento das necessidades de materiais que inclui as funes adicionais de planejamento da produo (planejamento agregado), programa mestre de produo e planejamento das necessidades de capacidade. Assim que essa fase de planejamento concluda e os planos so aceitos como realistas e realizveis, as funes de execuo entraram em cena. As funes de execuo incluem as funes de controle da manufatura, como a medio da entrada e sada (capacidade), programao e expedio detalhadas, alm de relatrios de atrasos previstos tanto da fbrica como de fornecedores, reprogramao do fornecedor, etc. A expresso loop fechado implica que no somente esses elementos so includos no sistema global, mas que tambm h um retorno (feedback) das funes de execuo a fim de que o planejamento possa se manter vlidos o tempo todo. Neste contexto o MRP surge como uma grande questo a ser entendida, desenvolvida, adaptada e implementada na empresa. O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais um sistema lgico de calculo que converte a previso de demanda em programao da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obteno de cada um deles, podemos, com base na viso de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que no haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produo. Atualmente um conceito mais amplo do MRP e que leva a mesma lgica o MRPII (manufaturing resources planning), que alm das quantidades e momentos de aquisio ou fabricao de cada item, so calculados e planejados os recursos a serem utilizados, como a capacidade de mquina, os recursos humanos necessrios, os recursos financeiros, etc. O MRP realiza clculos por meio da projeo de inventrios em funo do planejamento da produo. Um dos pontos importantes o tempo de resposta do sistema, qualquer replanejamento que venha a ser necessrio facilmente visualizado os seus impactos nos inventrios, mostrando a viabilidade de tal replanejamento assim como as alteraes que sero necessrias para atender os objetivos. O MRP trabalha com as necessidades exatas de cada item, melhorando assim o atendimento aos consumidores, minimizando os estoques em processo e aumentando a

eficincia da fbrica, obtendo assim, menores custos e conseqentemente alcanando melhores margens de lucro. Mas para tudo isso, fundamental que sejam estabelecidos corretamente todos os parmetros do sistema. De modo geral, a implantao de um sistema MRP visa: Diminuir custos de estocagem e movimentao; Tempo de vida e controle de validade em casos de produtos perecveis. Alm disto, o produto pode sofrer alteraes de modelo, por exemplo. Atendimento ao cliente. Diminuir a improdutividade. A produtividade pode ser atingida e afetada por falta de materiais, tempo de preparao, quebra de mquina, hora extra, variao na equipe, etc. Previsibilidade, incluindo a manuteno dos equipamentos, a previso de compras e produo. Capacidade da instalao para o atendimento, ou seja, a capacidade de atendimento ao cliente. Diminuir o custo de materiais e transporte. Diminuio do custo de obteno. Para se conseguir todos estes benefcios oferecidos por esta ferramenta poderosa que o MRP II preciso deixar o sistema sempre bem alimentado com todos os dados e informaes necessrias para que ele possa fazer todos os clculos. Algumas das funes que o sistema MRP II analisa so: PREVISO DE VENDAS Prever e antecipar a necessidade do cliente. Planejar e replanejar com vistas previsibilidade constituem-se em uma das funes do MRP. Atravs desta funo do sistema MRP pode-se programar compras e produo. PLANO MESTRE (MPS) Para este planejamento ou replanejamento, o desenvolvimento de um plano mestre se faz necessrio para planejar o quanto ser produzido esta semana, na semana seguinte, na outra, etc. No entanto no porque planejamos vender 100 unidades que iremos produzir 100. Nem sempre o planejado corresponde a necessidade das vendas. Pode ser produzido mais por um certo perodo, para atender as necessidades do pico de vendas. O MPS leva em conta limitaes de capacidade identificadas, de forma tambm agregada, assim como a convenincia de se utilizar melhor a capacidade instalada. Isto significa que o MPS pode determinar que alguns itens sejam produzidos antes do momento em que sejam necessrios para a venda, e outros podem no ser feitos, ainda que o mercado se disponha a consumi-los. O MPS o elo bsico de comunicao entre os nveis mais agregados de planejamento com a produo. Ele definido em termos de especificao de produtos, e no em valores monetrios. Isto de deve ao fato de que a partir do programa-mestre que se vo calcular as necessidades de componentes, capacidade produtiva, entre outros recursos. Portanto, necessrio que este especifique os produtos em particular,

necessrios em determinadas quantidades e datas, ao longo do tempo. A alta administrao tambm deve perceber que o fluxo de caixa est implcito no plano mestre, e cham-lo de plano global. LIBERAO DE ORDENS So decises tomadas a todo o instante, independentemente do nmero de itens envolvidos, se 1.000, 2.000 ou 50.000 itens. A liberao das ordens est ligada ao plano mestre, sendo ele o responsvel pelas decises tomadas para o produto final. Para estas tomadas de decises preciso observar alguns itens como: Perodo: so os perodos que o MRP vai considerar para o planejamento, estes podem variar de um ms at um dia, dependendo do caso. O mais frequente utilizado a semana. Necessidades brutas: as quantidades que representam a utilizao futura ou demanda do item em questo durante cada perodo. Recebimentos programados: ordens de reposio de estoque para o item com recebimento programado para o incio do perodo. Estoque projetado disponvel: a posio e os nveis projetados de estoque do item, disponveis ao final de cada perodo. O MRP produz liberao de ordens planejadas como o resultado aritmtico da situao das necessidades brutas, recebimentos programados e estoque disponvel projetados. Quando uma ordem planejada se encontra no perodo presente, isto significa que ela est no perodo de ao. Uma quantidade referente a uma ordem planejada no perodo de ao significa que alguma ao necessria j, para que se evitem problemas futuros. A ao liberar, abrir a ordem, o que a converte em recebimento programado no registro do MRP. FOLLOW-UP OU PLANEJAMENTO DE PRIORIDADE Existem normalmente 2 tipos de seguimento, ambos consideram as ordens j liberadas para compra ou produo. Eles so seguimento de compras, com as ordens de compra, e o de controle de produo com as ordens de produo. PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE Podemos chamar de Planejamentos da Capacidade a funo do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou ainda sobrecarga de capacidade, podendo se tomar s aes necessrias. Capacidade de produo insuficiente pode deteriorar o desempenho de uma empresa em termos de cumprimento de prazos, um critrio competitivo de importncia crescente no mercado competitivo atual. O MRP II tm o mdulo de planejamento das necessidades de capacidade atuando em mais de um nvel. feita uma avaliao prvia, com o objetivo de localizar inviabilidades de determinado plano-mestre de produo que sejam identificveis a partir de clculos simples e agregados. Com base nesta identificao, medidas gerenciais podem ser tomadas, no sentido de alterar as ordens de produo ou o plano-mestre do plano que foi constatado invivel para que uma situao de viabilidade em termos de disponibilidade de recursos produtivos seja atingida. MANUTENO DOS REGISTROS Alm do controle do estoque importante a atualidade da lista de material. Atravs da contagem cclica ou inventrio rotativo podemos conseguir a proximidade realidade do estoque.

O mdulo de controle de registro usa algoritmos de programao finita, com base em regras de sequenciao, para proceder ao carregamento detalhado das ordens no recurso dentro de um perodo de planejamento e definir seqncias preferenciais para a execuo das ordens no centro produtivos. VANTAGENS DO MRP II Uma das principais vantagens do MRP II sua natureza dinmica. um sistema que reage bem s mudanas. Esta uma condio que se torna mais importante a cada dia, num ambiente competitivo que cada vez mais turbulento. A lgica do MRP II permite que se trate de forma mais apropriada os itens de demanda dependente do que a lgica de ponto de reposio, cujos modelos mais conhecidos para o clculo de seus parmetros assume demanda constante ao longo do tempo. MRP II um sistema de informaes integrado, que pe em disponibilidade para grande nmero de usurios grande quantidade de informaes. Esta troca de informaes, se bem aproveitada, pode trazer inmeros benefcios para a empresa. LIMITAES DO MRP II MRP II baseia-se num pacote de computador grande, complexo, muitas vezes catico, que, em geral, no fcil de alterar no sentido de adapt-lo s necessidades da empresa. Um ambiente que utilize MRP II um ambiente altamente computadorizado. Isto significa que, embora uma quantidade muito grande de dados seja feita disponvel, estes dados tambm devem ser informados ao sistema de forma sistemtica e exata, j que o sistema depende visceralmente deles para seus procedimentos. Isto demanda que os envolvidos com o uso do sistema sejam bastante disciplinados em seus procedimentos e de entrada de dados.

Referncias: http://www.administradores.com.br Planejamento, Programao e controle de Produo Henrique Luiz Corra,Irineu Gustavo, Mauro Caon, 5 Ediao Editora Atlas Just in Time MRP II e Opt, Henrique Correa, Irineu Gianesi, 2 Edio, Editora Atlas