NDICE 1. INTRODUO......................................................................................................................6 2. HISTRICO DO PAPEL.......................................................................................................7 3. HISTRICO DA EMPRESA...............................................................................................10 4. REA DE PROCESSO........................................................................................................11 4.1. INTRODUO.................................................................................................................11 4.2. RECEITAS USADAS .......................................................................................................12 4.3.

PREPARO DO MATERIAL ............................................................................................12 4.4. CONFECO DAS FOLHAS..........................................................................................13 4.4.1. RECEITA 1.....................................................................................................................13 4.4.2. RECEITA 2.....................................................................................................................14 4.4.3. RECEITA 3.....................................................................................................................14 4.3.4. RECEITA 4.....................................................................................................................15 4.4.5. RECEITA 5.....................................................................................................................16 4.4.6. RECEITA 6.....................................................................................................................17 4.5.4. CONCLUSO................................................................................................................17 5. CONTROLE MICROBIOLGICO DA MP II....................................................................18 5.1. INTRODUO.................................................................................................................18 5.2. CLORO TOTAL................................................................................................................19 5.3. BROMINAO................................................................................................................19 5.4. DESCRIO DO PROCESSO.........................................................................................19 5.5. TESTES.............................................................................................................................20 5.5.1. PRIMEIRO TESTE.........................................................................................................20 5.5.2. SEGUNDO TESTE ........................................................................................................21 5.6. CONCLUSO...................................................................................................................22 6. LABORATRIO FSICO....................................................................................................23 6.1. INTRODUO ................................................................................................................23 6.2. PROCEDIMENTOS PARA TESTES...............................................................................23 6.3. DADOS DO PROCESSO..................................................................................................23 6.4 TESTES..............................................................................................................................24 6.4.1. PRIMEIRO TESTE.........................................................................................................24 6.4.2. PRIMEIRO TESTE.........................................................................................................25 6.5. CONCLUSO...................................................................................................................25 7. PRENSA DE COLA.............................................................................................................26 7.1. INTRODUO.................................................................................................................26 7.2. DESCRIO E FINALIDADE DA PRENSA DE COLA...............................................26 7.3. TIPOS DE PRENSA DE COLA........................................................................................26 7.4. PRODUTOS USADOS NA PRENSA DE COLA (SIZE PRESS)................................27 7.4.1. CLORETO DE SDIO...................................................................................................27 7.4.2. ALVEJANTE..................................................................................................................27 7.4.3. AMIDO...........................................................................................................................28 7.4.4. CUIDADOS A SEREM TOMADOS COM O USO DO AMIDO NO PAPEL.............28 7.5. TESTE DE ABSORO NA SIZE PRESS ..................................................................29 7.6. VARIAES DAS CARACTERSTICAS FSICAS DO PAPEL..................................29 7.7. CARACTERSTICAS DOS ROLOS ...............................................................................29 7.8. CONCLUSO...................................................................................................................30 8. SECAGEM............................................................................................................................31

8.1. INTRODUO.................................................................................................................31 8.2. CILINDROS SECADORES..............................................................................................31 8.2.1. SECADOR YANKI OU MONOLCIDO....................................................................31 8.2.2. LIMPEZA DOS CILINDROS SECADORES................................................................32 8.3. FELTROS OU TELAS SECADORAS.............................................................................32 8.3.1. LIMPEZA DAS TELAS SECADORAS........................................................................33 8.4. CURVA DE SECAGEM...................................................................................................34 8.4.1. PRIMEIRA ETAPA........................................................................................................34 8.4.2. SEGUNDA ETAPA........................................................................................................34 8.4.3. TERCEIRA ETAPA.......................................................................................................34 8.4.4. QUARTA ETAPA..........................................................................................................34 8.5. DISTRIBUIO DE VAPOR ..........................................................................................35 8.6. COIFAS OU CAPOTAS E SISTEMAS DE AR ..............................................................36 8.6.1. TIPOS DE COIFAS .......................................................................................................36 8.7. VENTILAO DOS BOLSES DE AR.........................................................................36 8.8. CONDENSADO................................................................................................................37 SISTEMA DE RETIRADA DO CONDENSADO...................................................................37 8.9. SECAGEM DE ACORDO COM O TIPO DE PAPEL.....................................................37 8.9.1. PAPEL MONOLCIDO ...............................................................................................38 8.9.2. PAPEL APERGAMINHADO........................................................................................38 8.9.3. PAPEL SAMAPRINT....................................................................................................38 8.10. VARIVEIS DE ACORDO COM O GRAU DE SECAGEM.......................................39 8.10.1. PAPEL SECO...............................................................................................................39 8.11. OUTROS TIPOS DE SECAGEM...................................................................................40 8.11.1. SECAGEM COM COLCHO DE AR........................................................................40 8.11.1.1. PROCESSO...............................................................................................................40 8.11.1.2. VANTAGENS..........................................................................................................41 8.11.2. SECADOR YANKI ....................................................................................................41 9. SISTEMA DE MONITORAMENTO (CMERAS WEBVISION)....................................42 9.1. INTRODUO ................................................................................................................42 9.2. INSTALAO DAS CMERAS WEB VISION............................................................42 9.3. REAS ESTRATGICAS PARA INSTALAO DAS CMERAS............................43 9.4. OPERAO DO SISTEMA.............................................................................................43 9.4.1. INICIALIZAO ..........................................................................................................43 9.4.2. DESLIGAMENTO.........................................................................................................44 9.5. FERRAMENTAS DO PROGRAMA................................................................................44 9.6. LIMPEZA E MANUTENO DAS CMERAS............................................................45 9.7. ANALISE DE QUEBRAS ENTRE OS DIAS 17/9 A 25/6/2007.....................................46 9.8. CONCLUSO...................................................................................................................46 10. SOFT CALANDRA............................................................................................................47 10.1. INTRODUO..............................................................................................................47 10.2. LINHA DE CONTATO...................................................................................................47 10.3. SOFT CALANDRA......................................................................................................48 10.4. COMPONENTES DA SOFT CALANDRA ...............................................................48 10.5. CARACTERSTICAS DOS ROLOS .............................................................................48 10.5.1. THERMO ROLL..........................................................................................................48 10.5.1.1. CUIDADOS COM O THERMO ROLL...................................................................48 10.5.2. SYM ROLL...................................................................................................................49 10.5.2.1. CUIDADOS COM O SYM ROLL............................................................................49 10.6. OPERAO DA SOFT CALANDRA........................................................................49 4

10.7. UNIDADE DE LUBRIFICAO DOS NIPS...............................................................50 10.8. UNIDADE DE LUBRIFICAO DOS ROLAMENTOS.............................................50 10.9. UNIDADE AURA...........................................................................................................50 TESTES REFERENTES AO ACABAMENTO DO PAPEL...................................................51 10.10. CONCLUSO...............................................................................................................52 11. REBOBINADEIRA............................................................................................................52 11.1. INTRODUO..............................................................................................................52 11.2. FUNES E MEDIDAS DOS ROLOS .........................................................................53 11.3. OPERAO DA REBOBINADEIRA............................................................................53 11.4. REGULAGEM DOS ROLOS.........................................................................................53 11.5. CONCLUSO.................................................................................................................54

1. INTRODUO O estgio supervisionado do Curso Tcnico em Celulose e Papel tem como objetivo colocar em prtica o que o aluno aprendeu na sala de aula, atravs deste possvel tirar algumas dvidas que ficaram na teoria na forma prtica, a carga horria de 350 horas, teve incio no dia 15/1/2008 e seu termino no dia 7/11/2008.

2. HISTRICO DO PAPEL O ser humano sempre deu importncia ao arquivamento dos fatos ocorridos, isso vem desde os primrdios da humanidade, prova disso so os desenhos encontrados nas cavernas onde os homens primitivos viviam. Mesmo o homem desenvolvendo a fala ainda no era possvel guardar relatos sobre fatos ocorridos.

A pouco menos de 10 mil anos atrs, as primeiras formas de escrita comearam a surgir. Era possvel registrar experincias, os materiais usados para escrita eram bastante variados. Na ndia era usada folha de palmeira, os esquims usavam ossos de foca e dentes de baleia, na China os livros eram feitos de com conchas e cascos de tartaruga e posteriormente em bambu e seda, baseado na utilizao destes dois ltimos materiais que surgiu o papel. Os exemplares mais prximos ao papel foram o papiro e o pergaminho, o papiro foi inventado pelo povo egpcio com exemplares que datam de 3500 a.C. O pergaminho era mais resistente e mais elaborado que o papiro, pois era produzido usando como matria prima peles de animais como: ovelha, cabras e vacas. Hoje em dia possvel estudar a histria do Egito graas aos rolos de papiro deixado pelos egpcios junto aos tmulos dos faras, sabe se que quem criou o papiro foi o povo egpcio, porm os primeiros a fabricar o papel foram os chineses. No ano de 105 a.C, um imperador chins chamado Chien-chu irritado por ter que escrever em seda e bambu, ordenou que o oficial da corte Tsai Lun inventasse um material mais cmodo para a escrita. O oficial produziu um material feito de fibras usando casca de amoreira, trapos de roupa e cnhamo, umedecendo e batendo a mistura ate que se formasse uma pasta. Aps esse processo o material foi colocado em uma peneira usado para que o material secasse ao sol. Com o passar dos tempos os processos tecnolgicos foram se desenvolvendo, as tcnicas de produo de papel foram implantadas no Vietn, Coreis e depois no Japo. Os pases rabes aprenderam com a China como fabricar o papel aproximadamente no sculo VIII, aps isso o processo se expandiu para a Europa. No sculo XVIII devido a pouca disponibilidade de trapos na Europa incentivou a procura de uma nova alternativa para a fabricao de papel e a madeira e o algodo foram s principais alternativas encontradas. Aproximadamente de 1840 a 1880 surgiu a fabricao de pasta mecnica e qumica de madeira. Neste mesmo sculo houve aumento de atividades artesanais para a produo de papel, mas mesmo assim surgia preocupao com o aumento da fabricao de papel, assim surgiram s primeiras mquinas de papel. Durante o sculo XIX houve aumento na fabricao de mquinas horizontal ou de cilindros e foram acrescentados com uma seco de secagem e continuamente aperfeioados seus detalhes o que levou rapidamente a um 8

considervel alargamento da teia de papel e ao aumento das velocidades de produo. Porem com a Revoluo Industrial (sculo XIX) a demanda de papel cresceu ficou maior que a oferta, a partir desta data a madeira assumiu realmente a condio de matria prima para a produo de papel. Neste sculo o papel ganhou grande impulso com a inveno de mquinas de papel de processo contnuo, usando como matria prima pasta de madeira. De acordo com as regies foram usados diferentes tipos de madeira para a produo da pasta de madeira: Norte da Europa e America do Norte pinheiro e abeto; Estados Unidos, Europa Central e Ocidental Vidoeiro, a faia e o choupo preto; Chile e Nova Zelndia pinheiro; Brasil, Espanha, Portugal, Chile e frica do Sul eucalipto; Entre os anos de 1860 e 1950 surgiram mquinas mais veloz isso graas introduo da energia eltrica, tambm houve o aperfeioamento, por exemplo: cilindro yankee, mquinas de cilindros mltiplos, aumento da largura da teia de 85 cm em 1830 para 770 cm em 1930, as velocidades de produo passaram de 5 m /min 1820 para mais de 500 m /min 1930. A partir de 1950 e ate 1980 surgiram novos materiais para a produo de papel entre eles: pasta termo - mecnica, novos aditivos, novos produtos qumicos e corantes, nova opes para confeco da folha (formadores de dupla teia), colagens neutras, preocupao com a melhor utilizao da matria prima (circuito fechado) e a automatizao. No decorrer deste sculo surgiram novas opes para a obteno de fibras, tambm houve grande desenvolvimento no aspecto de tecnologia usada no plantio da matria prima sendo que o pas que mais se destaca em gentica de eucalipto o Brasil. A primeira fbrica de papel no Brasil surgiu entre 1809 e 1810 no Andara Pequeno (Rio de Janeiro), construda por Henrique Nunes Cardoso e Joaquim Jose da Silva, portugueses transferidos para o Brasil, seu funcionamento deu-se entre 1810 e 1811 com o objetivo de trabalhar com fibras vegetais. A segunda fbrica teve sua instalao tambm no Rio de Janeiro em 1837, montada por Andr Gaillard, logo em seguida teve incio a de Zeferino Ferraz em 1841 instalada na freguesia do Engenho Velho. 9

3. HISTRICO DA EMPRESA Criada em 1951 na forma de Sociedade por quotas de responsabilidade limitada, no ramo de explorao, industrializao e comercializao de madeira. No ano de 1969 aps ter adquirido a empresa Santa Clara Agroindstria e dar continuidade na construo da Usina Hidroeltrica Santa Clara no municpio de Pinho, a empresa convertida em Sociedade Annima denominada Madeireira Santa Maria S.A, incluindo atividades com pasta mecnica e outros fins. 10

Em 1970 a empresa alterou novamente seu estatuto, incluindo o ramo de papel e papelo. Surge o objetivo de montar uma planta de papel, confirmando seu objetivo no ano seguinte aps a contratao do financiamento junto a BADEP, com intuito de implantar uma fbrica com a capacidade de produzir 22.000 toneladas de papel destinado a impresso e escrever por ano. A unidade fabril denominada MP I, de fabricao nacional, adquirida junto a VOITH, teve seu start up no dia 22/2/1974. Com a boa aceitao do papel, tanto no mercado interno com no externo surge inteno de ampliar a produo, fato concretizado ao adquirir a unidade fabril denominada MP II junto a VOITH, com a capacidade de produzir 54.000 toneladas/ano de papel para imprimir e escrever. As obras para instalao da nova unidade iniciou no ms de janeiro de 1981 e o start up ocorreu em dezembro de 1982.

4. REA DE PROCESSO 4.1. INTRODUO Na fabricao de papel deve se levar em considerao o tipo de material usado, pois este pode influenciar nas caractersticas finais do papel, primeiramente necessrio acertar na receita a quantidade e o tipo de fibras a ser usada, isso de acordo com sua finalidade.

11

Foi realizada a confeco de folhas, para ser analisado atravs de testes laboratoriais, como se comporta o papel com o uso de diferentes tipos e fabricantes de celulose, j que de acordo com o fabricante pode ocorrer variaes no tipo de processo, o que resultara em variaes de umidade da celulose, compactao da celulose, resistncia e flexibilidade, o que influenciar na refinao. 4.2. RECEITAS USADAS De acordo com recomendaes do supervisor, foi trabalhado com receitas hipotticas, com todos os tipos de fibras usados na confeco de papel pela empresa, sendo que os graus de refinao (grau Schopper-Riegler SR) devem ser de 16, 29 e 43, ou seja, para cada receita trabalhar com os trs SR. Tabela 1 Receitas usadas nos testes Receita Cenibra (%) 1 25 2 50 4.3. PREPARO DO MATERIAL Coletando amostra de Celulose Cenibra, Bahia Sul e Lwarcel; Feito a umidade das amostras (10%); Individualizado as fibras manualmente; Adicionado ao refinador 20 litros de gua (temperatura de 22 C), para Individualizado as vibras manualmente; Para que fosse possvel trabalhar com 4% de consistncia foi separado

Bahia Sul (%) 25 50

Lwarcel (%) 50

facilitar o refino;

888,9 g de cada amostra de celulose para refinar usando 20 litros de gua (levado em considerao a umidade da amostra); Recirculado o material dentro do equipamento antes do refino para que Refinado (usado o refinador de laboratrio Regmed MD 3000) com houvesse a desagregao dos mesmos; diferente grau Schopper-Riegler; Tabela 2 Indicadores do refino Tempo de Amperagem SR Bahia SR Cenibra Refino (min) Sul

SR Lwarcel

12

1 3 6 8 9 11 14 16 19 21 24 26 29 32 34 35 39

80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 85 85 85 85 85

19 29 33 34 38 40 42 -

19 26 30 33 36 37 40 43 -

18 25 28 30 33 33 37 41 43

4.4. CONFECO DAS FOLHAS 4.4.1. RECEITA 1 Grau de Shopper 19 Cenibra 50% Bahia Sul 50% Colocando no agitador 500 ml da amostra de celulose Bahia Sul e 500 ml da amostra de celulose Cenibra com aproximadamente 4,8% de consistncia, juntamente com 8 litros de gua, deixando homogeneizar por 5 min. feita a consistncia. Foi obtida massa com a consistncia 0,61 g/l. rea do formador de folhas 0,03175 m2. Para que fosse obtido a gramatura de 75 g/m foi necessrio confeccionar bolachas com aproximadamente 2,38 g/0,03175 m , consumindo em mdia 390 ml de amostra para cada bolacha. Peso obtido: Tabela 3 Transformao de g/0,03175m em g/m 0, 03175 m2 1 m2 2,44 g 76,85 g 2,4 g 75,59 g 2,36 g 74,33 g 2,43 g 76,53 g 2,33 g 73,38 g 2,42 g 76,22 g Mdia = 2,396 g 75,48 g 13

Tabela 4 Resultados dos testes SR Trao T Trao L 19 2,5 2,5

Rasgo T 40

Rasgo L 40

Estouro KPA.m/g 0, 07

4.4.2. RECEITA 2 Grau Shopper 19 Cenibra 25% Bahia Sul 25% Lwarcel 50% Baixado o volume do agitador para 2,5 litros, com isso restou 15,25 g/secas dentro do recipiente, como a receita requer 50% de celulose da Lwarcel foi adicionado mais 15,25 g/secas desta, ou seja, 16,775 g/midas. Para que fosse mantida a mesma consistncia foi adicionado mais 2,5 litros de gua. Feita consistncia obtido 0,59 g/l. Usado 400 ml na confeco de cada folha. Peso obtido Tabela 5 Transformao de g/0,03175m em g/m 0, 03175 m2 1 m2 2,4 g 75,59 g 2,41 g 75,9 g 2,34 g 73,7 g 2,42 g 76,22 g 2,44 g 76,85 g 2,4 g 75,59 g Mdia = 2,401 g 75,54 g

Tabela 6 Resultados dos testes SR Trao T Trao L 19 3,5 35

Rasgo T 72

Rasgo L 72

Estouro KPA.m/g 0,9

4.4.3. RECEITA 3 Grau Shopper 29 Cenibra 50% Bahia Sul 50% 14

Colocando no agitador 500 ml da amostra de celulose Bahia Sul e 500 ml da amostra de celulose Cenibra com aproximadamente 4,8% de consistncia, juntamente com 8 litros de gua, deixando homogeneizar por 5 min. feita a consistncia. Foi obtida massa com a consistncia 0,62 g/l. rea do formador de folhas 0,03175 m2. Para que fosse obtido a gramatura de 75 g/m foi necessrio confeccionar bolachas com aproximadamente 2,38 g/0,03175 m , consumindo em mdia 383 ml de amostra para cada bolacha. Peso obtido: Tabela 7 Transformao de g/0,03175m em g/m 0, 03175 m2 1 m2 2,4 g 76,85 g 2,35 g 74,64 g 2,44 g 75,9 g 2,38 g 74,01 g 2,44 g 75,59 g Mdia = 2,395 g 75,53 g Tabela 8 Resultados dos testes SR Trao T Trao L 29 4,2 4,2

Rasgo T 44

Rasgo L 44

Estouro KPA.m/g 1,6

4.3.4. RECEITA 4 Grau de Shopper 29 Cenibra 25% Bahia Sul 25% Lwarcel 50% Deixado no agitador 3 litros da amostra, ou seja 17,7 g/secas, de acordo com a especificao foi necessrio adicionar mais 17,7 g/secas da celulose Lwarcel (19,47g/midas) e adicionado 3 litros de gua. Feita consistncia obtido 0,55 g/l. para a confeco de cada folha foi consumido em mdia 433 ml de amostra. Peso obtido: Tabela 9 Transformao de g/0,03175m em g/m 15

0, 03175 m2 2,44 g 2,38 g 2,35 g 2,41 g 2,44 g Mdia = 2,406 g Tabela 10 Resultados dos Testes SR Trao T Trao L 29 3,8 3,8

1 m2 76,22 g 75 g 74,1 g 75,9 g 76,85 g 75,8 g

Rasgo T 40

Rasgo L 40

Estouro KPA.m/g 1,5

4.4.5. RECEITA 5 Grau de Shopper 43 Cenibra 50% Bahia Sul 50% Colocando no agitador 500 ml da amostra de celulose Bahia Sul e 500 ml da amostra de celulose Cenibra com aproximadamente 4,8% de consistncia, juntamente com 8 litros de gua, deixando homogeneizar por 5 min. feita a consistncia. Foi obtida massa com a consistncia 0,55 g/l. rea do formador de folhas 0,03175 m2. Para que fosse obtido a gramatura de 75 g/m foi necessrio confeccionar bolachas com aproximadamente 2,38 g/0,03175 m , consumindo em mdia 433 ml de amostra para cada bolacha . Peso obtido: Tabela 11 Transformao de g/0,03175m em g/m 0, 03175 m2 1 m2 2,42 g 76,22 g 2,44 g 76,85 g 2,37 g 74,64 g 2,41 g 75,9 g 2,35 g 74 g 2,40 g 75,59 g Mdia = 2,398 g 75,53 g Tabela 12 Resultado dos testes SR Trao T Trao L

Rasgo T

Rasgo L

Estouro KPA.m/g 16

43

4,4

4,4

60

60

2,2

4.4.6. RECEITA 6 Grau Shopper 43 Cenibra 25% Bahia Sul 25% Lwarcel 50% Deixado no recipiente 2,5 litros (11g secas de celulose) adicionado 11 g/secas de celulose Lwarcel (12,1 g/midas) e adicionado mais 2,5 litros de gua a consistncia final obtida foi de 0,52 sendo usado para a confeco das folhas 458 ml da amostra. Peso obtido: Tabela 13 Transformao de g/0,03175m em g/m 0, 03175 m2 1 m2 2,38 g 75 g 2,41 g 75,9 g 2,39 g 75,27 g 2,41 g 75,9 g 2,39 g 75,27 g 2,45 g 77,16 g Mdia = 2,398 g 75,75 g

Tabela 14 Resultado dos testes SR Trao T Trao L 43 5,1 4,8

Rasgo T 74

Rasgo L 72

Estouro KPA.m/g 2

4.5.4. CONCLUSO De acordo com os resultados obtidos aps vrios testes realizados em laboratrio, desconsiderado o direcionamento das fibras possvel notar que a mudana de receita pode trazer muitos problemas para o papel, tais como: Diminuio dos testes de resistncia (rasgo L e T, estouro, trao L e T), ao ser adicionado a celulose Lwarcel (fibra curta) na receita houve uma diminuio da 17

concentrao de fibras longas (Bahia Sul) automaticamente como era de se esperar ocorreu a diminuio dos valores de todos os testes, j que estes esto relacionados as propriedades mecnicas do papel.

5. CONTROLE MICROBIOLGICO DA MP II 5.1. INTRODUO A fabricao de papel uma atividade bastante propicia a proliferao de microrganismos, devido utilizao de matria orgnica na sua concepo, o principal vilo ou o produto que pode ser identificado como prato principal para os microrganismos em uma receita de fabricao de papel o amido, j que outros produtos como a celulose mais difcil de ser assimilada pelos mesmos. Com isso para que seja obtido papel com boa qualidade alm dos testes qumicos e fsicos necessrio um controle microbiolgico nos sistemas de gua e massa das maquinas de papel.

18

Quando ocorre o aparecimento e a reproduo de fungos e bactrias, estes vem a formar acmulos nas paredes dos taques e tubulaes, esses se soltando contaminaram a massa, o que resultara em problemas no papel, tais como manchas e furos. Os testes para o controle microbiolgico foram realizados no Laboratrio Qumico da empresa Santa Maria Cia de Papel e Celulose, para verificao da eficincia do microbiocida foi estabelecido quatro pontos estratgicos para monitoramento atravs de coletas de amostras para analise do teor de cloro total: Tanque 4, tanque 6, tanque 11 e caixa de entrada da MP. 5.2. CLORO TOTAL Indica a concentrao de cloro residual livre na gua. O cloro adicionado gua durante o tratamento, pois sua presena, em concentrao suficiente, fundamental como agente bactericida. A ausncia, ou concentraes muito baixas de cloro residual (abaixo de 0,2 mg/l), torna a gua suspeita do ponto de vista bacteriolgico 5.3. BROMINAO um controle microbiolgico baseado na combinao de dois elementos qumicos: Hipoclorito de Sdio (Spectrum XD 8300) e Brometo de Amnia (Spectrum XD 3899) para a produo da cloramina bromo ativada. Este produto possui elevada eficincia no combate a microbiolgico, excelente estabilidade qumica ao longo do tempo e reduzido potencial de reduo, por isso no produz efeito colateral na maquina de papel. A cloramina bromo ativada assegura a qualidade e estabilidade do produto evita adio de hipoclorito em excesso, bem como a produo de compostos no desejados como o acido bromdrico. 5.4. DESCRIO DO PROCESSO Este experimento tem por finalidade analisar o comportamento dos nveis de cloro total da MP II, me funo do tempo de dosagem e da quantidade dosada da cloramina bromo ativada.

19

Foram realizados testes em dois dias consecutivos durante duas horas em condies de maquina semelhantes, coletados dois ciclos completos de dosagem da brominao a cada 15 minutos nos quatro pontos designados. 5.5. TESTES 5.5.1. PRIMEIRO TESTE Durante o primeiro teste a maquina estava produzindo o papel Samaprint 60 g/m sem quebras, por isso o processo se manteve estvel. Os testes iniciaram as 21 h e 25 min. do dia 12/6/2007 com durao de 2 horas, ou seja, dois ciclos de dosagem completos. A dosagem de produtos na maquina de papel foi a seguinte: Tanque de refugo 367,2 ml/min. durante 5 minutos; Misturador rpido 367,2 ml/min. durante 17 minutos; Tanque de gua branca 367,2 ml/min. durante 17 minutos; Com os dados coletados do primeiro teste realizado foi criado uma tabela e um grfico para mostrar a dosagem do residual de cloro total na Caixa de Entrada que deve manter no mnimo em aproximadamente 4 mg/l. Tabela 15 Cloro total nos 4 pontos analisados Cloro total (mg/l) Hora Cx de Entrada Tq. 4 21:25 4,28 4,10 21:40 5,96 2,08 21:55 5,44 3,56 22:10 4,08 4,64 22:25 4,52 6,04 22:40 4,24 4,76 22:55 6,12 4,68 23:10 4,72 4,10 23:25 4,49 4,80 Mdia 4,87 4,37

Tq. 6 3,94 6,48 5,04 4,72 3,72 6,12 6,72 5,44 5,86 5,33

Tq. 11 3,88 2,88 4,84 4,40 4,28 4,32 6,20 4,96 4,54 4,47

Figura 1 Demonstrativa de Cloro total primeiro teste

20

Cloro Total (mg/l)

8 7 6 5 4 3 2 1 0 C de E x ntrada Tq. 4 Tq. 6 Tq. 11

21:25 21:40

21:55 22:10

22:25 22:40 22:55

23:10 23:25

5.5.2. SEGUNDO TESTE O segundo teste foi realizado no dia 13/6/2007, com duas horas de durao na MP II, com a produo de papel Sama Print 63 g/m com 10% de refugo e sem quebras, a dosagem foi a seguinte: Tabela 16 - Cloro total nos 4 pontos analisados (segundo teste) Cloro total (mg/l) Hora Cx de Entrada Tq. 4 Tq. 6 21:30 5,42 6,02 6,15 21:45 3,91 4,49 5,10 22:00 7,02 4,21 5,62 22:15 6,12 4,12 4,46 22:30 4,78 7,20 4,09 22:45 5,40 6,48 4,10 23:00 6,14 5,12 8,02 23:15 6,24 4,46 5,00 23:30 4,40 4,68 3,48 Media 5,49 5,19 5,11

Tq. 11 3,70 4,42 3,92 5,44 5,54 3,30 5,88 4,58 3,93 4,52

Figura 2 Demonstrativo de Cloro total segundo teste

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Cloro Total (mg/l)

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Cx de E ntrada Tq. 4 Tq. 6 Tq. 11

21:30 21:45

22:00 22:15

22:30 22:45 23:00

23:15 23:30

5.6. CONCLUSO Conforme os dois testes realizados, observa se que a mudana no tempo de dosagem dos biocidas, com o direcionando maior de biocida para o Tq. 06 produz uma maior concentrao de cloro residual na Caixa de Entrada (aumento de 487 mg/l para 5,49 mg/l) provocando com isso maior limpeza no circuito curto da maquina de papel e possibilitando reduzir a dosagem de biocida.

22

6. LABORATRIO FSICO 6.1. INTRODUO Ao solicitar o papel o cliente solicita que esse contenha uma serie de caractersticas, para que corresponda as suas finalidades, com isso aps a fabricao o mesmo deve passar por uma bateria de testes que indicara se esta com as caractersticas solicitadas. Caso no esteja ser feita analise para indicar qual a fonte do problema que causou a inadequao do produto. 6.2. PROCEDIMENTOS PARA TESTES Realizar dois perfis transversais no papel da MP I (qualquer gramatura acima de 150 g/m), com os testes: Cobb, aspereza lado tela, aspereza lado feltro, arrancamento lado tela e lado feltro. Para cada ponto usar a rea do papel referente a chapa utilizada para medir gramatura. Papel MP I especificar dados do processo e produo do dia, concluir resultados. Formao x permencia x opacidade de qualquer gramatura acima de 150 g/m. Especificar dados do processo de produo do dia, fazer o perfil transversal do papel (mnimo de 2 folhas de 2,5 m cada). Montar dados estatsticos: mnimo, maximo, mdia, desv. padro, 2S, amplitude, coeficiente de variao (desv. padro *100/mdia). Concluir resultado. Criar matriz de QA (Relao entre equipamento e Qualidade), todas as variveis possveis dentro do tempo estipulado para estagio (relacionando testes qumicos, fsicos e qualidade da bobina). 6.3. DADOS DO PROCESSO Tabela 17 Referncias as coletas 1 Amostra Coleta Data: 27/03/2008 Horrio: 01:28 N Rolo:152443/1-07 Gramatura: 180 g/m Tipo: Sama Print

2 Amostra Coleta Data: 27/03/2008 Horrio: 01:28 N Rolo:152443/1-07 Gramatura: 180 g/m Tipo: Sama Print

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Tabela 18 Receita usada na fabricao do papel (aditivos) Produto Quantidade (kg/tonelada de papel produzido) Cola 1,13 Sulfato 2 Carbonato 148,826 Amido de massa 8 Amido Kit de cola 4,52 Tabela 19 Receita usada na fabricao do papel (fibras) Produto Quantidade % Celulose Virgem 68,98 Refugo 31,02 Obs. Em ambas as coleta a receita usada foi a mesma. 6.4 TESTES 6.4.1. PRIMEIRO TESTE Tabela 20 Resultado dos Testes referentes primeira amostra 1 Amostra Teste Unidade L.C M L.A Gramatura g/m 183 181,5 181 Cobb g gua/m 28 27 27 Arrancamento Tela Dennison 16 16 16 Arrancamento Feltro Dennison 13 13 13 Aspereza Tela Unid. 1 2 3 4 5 6 LIE ml ar/min 480 580 580 480 620 680 275 Aspereza Feltro Unid. 1 2 3 4 5 6 LIE ml ar/min 405 465 285 245 320 340 155

Mdia 181,8 27,33 16 13 LSE 490 LSE 230 Media 593 Media 302

Tabela 21 Resultado dos Testes referentes segunda amostra 2 Amostra Teste Unidade L.C M L.A Mdia Gramatura g/m 182,8 179,9 180,6 181,1 Cobb g gua/m 25 25 28 26 Arrancamento Tela Dennison 14 16 16 15,33 Arrancamento Feltro Dennison 14 14 14 14 Aspereza Tela Unid. 1 2 3 4 5 6 LIE LSE Media ml ar/min 420 440 420 580 580 640 275 490 600 Aspereza Tela Unid. 1 2 3 4 5 6 LIE LSE Media ml ar/min 300 400 380 320 320 380 155 230 340 Obs. LIE Limite Inferior Especificado, LSE Limite Superior Especificado

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6.4.2. PRIMEIRO TESTE Tabela 22 Resultados obtidos com a primeira amostra Teste Gramatura Formao Permencia Especificaes Unidade g/m ndex seg./100ml Lado Comando 183 21,4 40 Centro 181,6 20,5 30 Lado Acionamento 181 23 33 Mdia 181,87 21,63 34,33 Desv. Padro 1,03 1,27 5,13 Mnimo 181 20,5 30 Maximo 183 23 40 LIE 177 20 25 LSE 183 40 60 Coeficiente 0,56 5,85 14,56 2 Sig. 2,05 2,53 10,26 Amplitude 2 2,5 10 Tabela 23 Resultados obtidos com a segunda amostra Teste Gramatura Formao Permencia Especificaes Unidade g/m ndex seg./100ml Lado Comando 182,8 20,2 32 Centro 179,9 21,3 34 Lado Acionamento 180,6 21,9 33 Mdia 181,1 21,13 33 Desv. Padro 1,51 0,86 1 Mnimo 179,9 20,2 32 Maximo 182,8 21,9 34 LIE 177 20 25 LSE 183 40 60 Coeficiente 0,84 4,08 3,03 2 Sig. 3,03 1,72 2 Amplitude 2,9 1,7 2 6.5. CONCLUSO De acordo com as tabelas referentes primeira bateria de testes possvel verificar que o teste de aspereza (lado feltro e lado tela) encontram-se fora dos padres estabelecidos, isso se deve principalmente a umidade estar baixa o que impossibilita que a calandra fornea uma lisura adequada ao papel, esse problema resultara em problemas para a impresso, os demais testes esto dentro do padro, j no tocante a segunda bateria de testes pode se verificar que todos os testes esto dentro dos padres. 25

Opacidade ISO 99,13 99,51 98,1 98,91 0,73 98,1 99,5 97 99 0,74 1,45 1,41

Opacidade ISO 97,94 98,62 95,62 97,46 1,66 95,6 98,8 97 99 1,7 3,31 3,21

7. PRENSA DE COLA 7.1. INTRODUO Mesmo aps o agrupamento das fibras e a retirada quase completa da gua o papel pode ser exposto a tratamentos que melhoraram as suas caractersticas, para esse processo podem ser usados os diversos tipos de prensas de cola, a escolha dessas prensas so definidas de acordo com o tipo de produo e velocidade do equipamento em questo. 7.2. DESCRIO E FINALIDADE DA PRENSA DE COLA Esse equipamento utilizado para dar ao papel tratamento superficial que tem por objetivo aumentar a resistncia penetrao de lquidos, aplicando produtos qumicos adequados sobre o produto j formado. Consegue-se atravs desse processo melhorar as caractersticas fsicas da folha tanto em condies de alta umidade como em meio seco, aumenta a opacidade e melhora a qualidade superficial para a impresso e pr-tratamento para revestimento, atravs do aumento da ligao das partculas e as fibras. 7.3. TIPOS DE PRENSA DE COLA De acordo com o tipo de revestimento desejado e a velocidade da maquina de papel, ser o tipo de equipamento usado. Size press que composta de dois rolos sendo um mvel e um fixo, onde o amido aplicado atravs de um banho. Este equipamento usado em maquinas de menor velocidade por trabalhar com uma quantidade muito baixa de slidos 8% e com isso o papel absorve alta umidade o que dificulta na secagem. Speed Size sua forma de aplicao de amido atravs de um filme com 30% de slidos, aplicao de amido mais uniforme evitando a migrao desse material para as bordas o que possibilita o ganho com a secagem do papel. Gate Rool Utilizada em revestimentos de papeis com maior valor agregado, em maquinas com velocidade de ate 1500 m/min. aplicando pelcula de amido preparado com concentraes de 3 a 10% de slidos com espessura de 2,5 a 5 micras, faz o tratamento de ambos os lados do papel com dosagens de amido que pode variar de 0,25 a 1 g/m.

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7.4. PRODUTOS USADOS NA PRENSA DE COLA (SIZE PRESS) A finalidade da prensa de cola no unicamente a adio de amido ao papel, alem deste podem ser usados outros produtos, que j foram adicionados anteriormente no preparo da massa, com isso ocorrera uma melhor fixao desses no papel. 7.4.1. CLORETO DE SDIO Na fabricao de certos tipos de papel h fatores que dificultam a sua produo, que por sua vez devem ser contornados para satisfazer as especificaes dos clientes, pode-se citar em especial a produo do papel Sama Laser, onde a principal especificao feita pelo cliente a umidade que deve variar entre 2,8 e 4,4%, com umidade to baixa o principal problema encontrado a fora esttica que no deve ultrapassar 4 kVA, mesmo com dispositivos usados pela maquina que produz este tipo de papel (MP II) como barra de escova de polietileno aterrada e 2 barras eletrostticas com fonte 220 volts Shockless, no so suficientes, com isso adicionado Cloreto de Sdio junto com o banho que dado na size press, anteriormente era dosado 200 kg/ton., com a implantao desses dispositivos a dosagem passou a ser em media de 50 kg/ton. de papel produzido de papel produzido, alm do Cloreto de Sdio adicionado a massa, em mdia 25 kg/ton. 7.4.2. ALVEJANTE Na empresa Santa Maria esta sendo usados dois tipos de alvejante, sendo que um deles usado na size press, os tipos de alvejante so: Alvejante UO produto que possui 4 grupos de acido sulfnico possui boa afinidade com fibras e boa eficincia ptica, pode ser usada tanto na massa quanto na size. Alvejante SHC possui seis grupos sulfnicos baixos afinidade com fibras (no aconselhvel dosar na massa), usado em papis que requer alto ndice de brancura.

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7.4.3. AMIDO O amido industrial pode ser obtido a partir do milho, trigo, batata ou arroz. o adesivo natural mais usado devido a baixo custo, insolvel em gua fria mas pode ser disperso ou gelatinizado temperaturas mais altas. De um modo geral esse produto sofre um tratamento qumico (hidrolise acida ou enzimtica, oxidao, etc.) a fim de se tornar apto a se usado como adesivo, uma vez que disperses de amido natural apresentam viscosidade bastante alta, mais elevada que a requerida, alm de apresentar uma tendncia acentuada ao endurecimento, resultando em uma massa gelatinosa, sem fluidez necessria tinta de revestimento. Esse material pode ser usado tanto no massa para a fabricao do papel quanto no revestimento superficial. Amido de massa pode ser natural ou catinico, dependendo da condio inica da maquina, bem como do efeito desejado para cada sistema de produo. Quando usado na massa o amido ajuda na reteno e formao da folha. Amido usado no revestimento quando usado no banho o amido deve ser diferente do amido de massa devido a sua alta viscosidade, para isso so usados amidos convertidos em via acida ou oxidativa mais comum usar o amido oxidado. Durante o banho o amido atua no tratamento superficial da folha melhorando alguns testes como: lisura, aspereza e propriedades pticas. 7.4.4. CUIDADOS A SEREM TOMADOS COM O USO DO AMIDO NO PAPEL A principal varivel a ser levada em considerao a umidade do papel que deve estar entre 3,5 a 4,5, pois se o papel estiver com umidade inferior a esses limites ocorrera a menor absoro de amido e vice versa no caso de umidade maior. Para aplicao de amido o mesmo deve estar com uma temperatura de 60C, caso ocorra variao na temperatura pode ocorrer a retrogradao do amido que a o realinhamento das cadeias abertas no cozimento, provocando variao na viscosidade, depsitos indesejveis, entupimento de filtros o que provocar defeitos e furos no papel.

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7.5. TESTE DE ABSORO NA SIZE PRESS Para verificar como esta sendo a absoro do papel durante o banho da size press realizado um teste chamado, pick up do banho, sendo que para a MP I o pick up ideal de 3 a 4,5 g/m e na MPII de 2,5 a 3,5 g/m, esse teste mede a quantidade de amido aplicado por m. 7.6. VARIAES DAS CARACTERSTICAS FSICAS DO PAPEL Alem de ajudar no tocante a reforar a resistncia superficial o banho dado com amido pode tomar condies benficas e malficas com relao produo de papel, ex: Quando houver variaes do perfil de gramatura o banho de amido far correes deste aplicando mais amido onde a gramatura esta abaixo e vice e versa. Havendo problema de dupla face de aspereza o papel absorvera diferentes quantidades de amido o que ocasionara no problema de encanoamento do papel, alem de problemas com variao de perfil de umidade e gramatura. 7.7. CARACTERSTICAS DOS ROLOS As prensas de cola possuem uma presso ideal para trabalho, para que no haja inconvenientes na fabricao do papel, essa presso depende da dureza dos rolos, dureza que expressa em P&J, a presso usada na maquina de papel da empresa em tornos de 4 kgf/cm. A dureza dos rolos da size press deve ser uniforme para que no ocasionem problemas como: Variao do NIP (linha de contato); Deficincia da aplicao de amido; Desconformidade dimensional, ou seja, quando o rolo entra em operao ele poder gerar temperaturas diferentes nas regies dos rolos, diminuindo ou aumentando a espessura do rolo, o que resultara no rompimento da vestimenta;

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7.8. CONCLUSO Devido ao custo da fabricao do papel, em sua confeco so usados alguns produtos alem da celulose, usados com a finalidade de diminuir o preo do produto acabado e tambm melhorar algumas caractersticas do papel na fase de acabamento, para esse fim usado os diversos tipos de prensa de colagem.

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8. SECAGEM 8.1. INTRODUO Secagem o termo usado para o processo de remoo de gua por evaporao. Processo mais difcil que no outros setores, pois a gua que se encontrava na superfcie da folha j foi removida atravs do processo mecnico, restando apenas a gua entre as fibras do papel. O modo convencional de secagem do papel a passagem da folha sobre cilindros aquecidos a vapor, a folha mantida em contato intimo com a superfcie do cilindro atravs do uso de feltros secadores. 8.2. CILINDROS SECADORES Os cilindros, geralmente fabricados de ferro fundido esto dispostos em duas fileiras sobrepostas, dividido em grupos. A distribuio por grupos feita para que seja possvel trabalhar com diferentes presses para cada grupo, alem disso pode ser trabalhado na abertura da entrada de vapor de cada cilindro. Tabela 24 Nmeros de Cilindros por MP Mquina Grupos Cilindros MP I 5 25 MP II 4 24 Obs.: Cada maquina de papel possui ainda um cilindro monolcido Figura Distribuio dos Cilindros secadores MPII
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

17 16 18

19 20

21 22

22 24

25

8.2.1. SECADOR YANKI OU MONOLCIDO Cilindro com dimetro de 3,6 ate 5 m de dimetro, usado em fabricas de papel absorvente, devido a tenso que exerce sobre a folha ser pequena. Em fabricas de papel destinado a impresso usado para dar uma lisura elevada alem de brilho em uma face do papel, como desejado na manufatura de envelopes e papeis destinados a revestimentos. 31

O processo consiste em uma pr-secagem, seguida da passagem da folha por este cilindro altamente polido, para garantir o perfeito contato o papel pressionado por uma prensa, revestida por um feltro (feltro lustrador). Passando pelo cilindro a secagem completada e uma das faces adquire o brilho da superfcie polida do rolo. Devido a sua dimenso as paredes desse cilindro so mais espessas que a dos outros cilindros (50 a 75 mm), a maior espessura implica na dificuldade da passagem de calor, fazendo que a presso do vapor utilizado seja mais alta. Na empresa o papel monolcido (nome dado ao papel onde utilizado esse rolo em sistema de operao, j que nos outros no a necessidade de um alto brilho) produzido apenas na MP I, onde trabalhado com temperaturas que podem variar de 93 a 98 C, quando no esta sendo fabricado esse papel a temperatura do cilindro fica em torno de 72 C, temperatura de operao do rolo na MP II. 8.2.2. LIMPEZA DOS CILINDROS SECADORES De acordo com o tipo de papel, o mesmo pode carregar certos produtos, que ficaram sobre a superfcie dos cilindros e quando se soltar poder fixar nas telas (feltros) para que isso no ocorra se faz necessrio garantir a limpeza dos mesmos, para que isso ocorra instalado para cada cilindro uma lamina (raspa) que efetua a reteno desses materiais, garantindo que a superfcie do cilindro permanea sem impurezas. 8.3. FELTROS OU TELAS SECADORAS As telas secadoras desempenham um papel muito importante no tocante a eficincia da secagem, pois pode aumentar a taxa de secagem atravs da tenso sobre o papel e a transferncia de calor, promove ventilao dos bolses, atravs do deslocamento de ar para fora dele, alm de auxiliar na passagem da folha. Para ser realizada a escolha do tipo de tela a ser colocado deve-se levar em considerao alguns pontos: Durabilidade; Aumento da velocidade da mquina sem elevar a presso de vapor; Menor consumo de vapor; 32

Melhor qualidade da folha, com perfil transversal de umidade uniforme. Garantir que a umidade evaporada no se condense no tecido de malha Possibilitar uma melhor ventilao nos bolses de ar mido existentes

aberta possibilitando a melhor transmisso de calor; entre os cilindros secadores. Atualmente esto sendo usadas telas de fio singelo, telas no contem monofilamentos e to pouco fios retorcidos. 8.3.1. LIMPEZA DAS TELAS SECADORAS Mesmo o material de fabricao da tela formadora correspondendo as necessidades da produo necessrio garantir a sua permeabilidade, pois com o uso h formao de acmulos de sujeira, que ocasionaram o entupimento dos poros da tela, causando queda na eficincia de secagem e/ou variaes no perfil de secagem, que ocasionara perdas de papel na sada da maquina ou durante o rebobinamento, para que isso no ocorra se faz necessrio efetuar limpezas peridicas. Limpeza realizada por chuveiros de limpeza, responsvel pela aplicao do produto PRESTIGE 7382 e para passivao Acido Fosfrico. Porem mesmo sendo garantida a limpeza da tela, a degrabilidade do material inevitvel o que faz com que a mesma tenha um tempo de vida til, isso caso no venha a ocorrer nenhum acidente com a mesma, que podem ser causados por: Acmulos de refugo entre os cilindros; Emenda mal feita; Falha ao esticar a tela; Falha nos apalpadores que so responsveis por garantir a oscilao do rolo guia para que a tela permanea em seu percurso; Tabela Vida til das telas secadoras Posio Monotela (1 Grupo) 2 Grupo Superior 2 Grupo Inferior Monolucido 4 Grupo Superior 4 Grupo Inferior

Durabilidade (dias) 352 366 255 354 352 352

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8.4. CURVA DE SECAGEM A abertura da vlvula individual de cada cilindro ser determinada atravs de uma curva de secagem que serve para definir a quantidade de vapor que deve ser aplicado para secar o papel. O vapor para os cilindros secadores so abertos dependendo da velocidade da maquina, tambm o tipo do papel fabricado e o mais essencial, a umidade padro para no danificar o produto. Caso essa curva no seja obedecida pode ocorrer problemas no papel como: Endurecimento superficial no deixa a gua entre as fibras evaporar; Tenso das fibras Encanoamento do papel; Problemas que podem acarretar a queda de produo e quebras da folha. Essa curva determinada de acordo com a etapa em que se encontra a secagem. 8.4.1. PRIMEIRA ETAPA O tempo de contato da folha com o cilindro tem pouca durao, ocorre apenas o aquecimento da mesma, h presena de uma grossa pelcula de vapor. 8.4.2. SEGUNDA ETAPA A folha esta sobreposta entre a superfcie quente do cilindro e a tela, ocorre uma grande absoro de calor que ocasiona no inicio da evaporao, gerando uma diferena na temperatura entre os dois lados da folha, o vapor migra para o outro lado da folha ou para tela onde ocorre a condensao. 8.4.3. TERCEIRA ETAPA H um rpido aquecimento, a tela deixa de envolver a folha, o vapor liberado ocasionando uma queda na temperatura e na evaporao. 8.4.4. QUARTA ETAPA A folha se destaca do cilindro, ocorre um aumento e logo em seguida uma queda na evaporao e o resfriamento da folha. Considerando as 4 fases ocorridas no cilindro superior, se repetem as fases no cilindro inferior, porm com o lado oposto da folha. O ciclo se completa quando a folha se aproxima do prximo cilindro superior. 34

Figura Curva de secagem dos cilindros superiores papel Apergaminhado

Cilindros Superiores
120 100 80 60 40 20 0 Tem peratura C 1 50 3 90 5 95 7 90 9 100 11 110 13 110 14 112 M 75 17 75 19 90 21 90 23 85 25 50

Figura Curva de secagem dos cilindros inferiores papel Apergaminhado

Cilindros Inferiores
140 120 100 80 60 40 20 0 T peratura C em 2 100 4 105 6 107 8 110 10 115 12 120 16 50 18 85 20 80 22 80 24 75

8.5. DISTRIBUIO DE VAPOR Na MP II h um mecanismo chamado vlvula trs vias, que de acordo com o tipo de papel a ser fabricado, direciona diferentes presses de vapor para as partes da maquina. No caso da produo do papel Apergaminhado encaminhado uma presso de vapor maior para o 2 Grupo, para produo de papel Offset mudada a posio da vlvula para direcionar a maior presso para o 4 Grupo e caso fosse

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produzido o papel monolcido h uma posio da vlvula que envia uma presso maior para o monolcido. 8.6. COIFAS OU CAPOTAS E SISTEMAS DE AR Tem por finalidade ventilao dos bolses, exausto e recuperao do calor, contribuindo para melhorias no ambiente de trabalho, melhoria na recuperao do calor e economia de energia. Quando esses sistemas no so usados da maneira correta podem ocasionar problemas como: papel; Folhas com as extremidades secas; Hidrolizao das telas secadoras; Oxidao dos rolos e telas; Alem de tornar o ambiente de trabalho imprprio para sua pratica; Condensao na coifa o que acarretara em goteiras que danificara o

8.6.1. TIPOS DE COIFAS Atualmente so usados dois tipos de coifa de acordo com as caractersticas desejada. MP I Sistema Aberto consiste em uma capota que cobre a mquina at a altura do eixo dos cilindros secadores superior contm sistemas de dutos para exausto e ventilao. MP II Sistema Fechado consiste de uma capota que cobre totalmente a mquina, inclusive o pavimento inferior onde se abrigam os equipamentos auxiliares. Sendo que este o sistema mais eficiente devido a reduo do consumo de vapor, reduo de ar envolvido, maior uniformidade do perfil transversal de umidade da folha e melhores condies de trabalho. 8.7. VENTILAO DOS BOLSES DE AR Responsvel pela remoo da mistura do ar com o vapor que fica retido no espao formado entre a disposio da folha e as telas secadoras. Deve-se garantir a contnua remoo desta mistura com intuito de manter as regies internas dos bolses apropriados para a evaporao da gua da folha. 36

Para se conseguir substituir o ar mido estagnado por outro mais quente e seco utiliza-se um sistema de ventilao dos bolses, que pode ser atravs de um rolo- guia de tela (que insufla ar quente) ou por sistema de barras de ventilao. Atualmente na MP II usado sistema de barra com bicos sopradores que expulso o ar com o auxilio de exaustor. 8.8. CONDENSADO No interior dos cilindros secadores o vapor sofre o resfriamento, voltando ao estado liquido no que chamado de condensado, devido a fora centrfuga a gua projetada contra a parede dos cilindros o que proporciona uma regularidade na velocidade de rotao cilindro e no perfil de umidade. Quando h uma perfeita retirada de condensado ocorre a formao do chamado anel de condensado, porm quando no h uma uniformidade na lamina formada na parede do cilindro pode ocasionar problemas como: bolsa de baixa velocidade e cascata que so problemas que podem ocasionar quebras e dificuldades na operao. Para que isso no ocorra so usados mecanismos que juntamente com a presso do vapor retiram esse condensado em excesso. Figura 4 Condensado no interior dos cilindros
Bolsa devido m retirada de condensado Cascata

11

Anel

Maquina parada

Presso do vapor e retirada do condensado ineficiente

Perfeita retirada de condensado

SISTEMA DE RETIRADA DO CONDENSADO

8.9. SECAGEM DE ACORDO COM O TIPO DE PAPEL. A remoo de gua atravs da adio de vapor merece cuidados especiais para que no ocorram problemas como a selagem do mesmo o que impedira a 37

retirada da gua, em cada tipo de produo usada uma receita diferente e com isso o fornecimento de vapor para a secagem diferente, com isso no suficiente apenas o abastecimento de vapor ser diferente para cada bateria secadora e necessrio tambm poder trabalhar com diferentes presses de entrada de vapor para cada cilindro de uma mesma bateria, para isso cada cilindro possui sua vlvula que regula a entrada de vapor. O nico cilindro que dificilmente ser acionado pois se isso ocorre pode causar problemas no papel como o cozimento do papel o primeiro cilindro logo aps a prensagem a temperatura do mesmo igual a temperatura do papel. 8.9.1. PAPEL MONOLCIDO No primeiro grupo o papel e exposto a pouco vapor, com cilindros inferiores totalmente fechados. Passando para o segundo grupo o papel recebe uma temperatura maior aumentada a presso de entra dos cilindros (mantido cilindros inferiores fechados), para que o papel entre no cilindro monolcido (yankee) com certa umidade, para facilitar na obteno de brilho, na pos secagem mantida a baixa temperatura dos cilindros para garantir o brilho. A maquina responsvel pela produo deste tipo de papel a MP I que atualmente conta com a Soft Calandra para a obteno de brilho. 8.9.2. PAPEL APERGAMINHADO Aplicado pouco vapor no primeiro grupo, baixssima temperatura nos cilindros inferiores, aumentando no segundo grupo onde as temperaturas dos cilindros inferiores e superiores praticamente a mesma, diminudo a temperatura no cilindro monolcido devido a sua rea de contato e na pos secagem. Na secagem desse papel a partir do segundo grupo a temperatura dos cilindros inferiores e superiores devem ser praticamente a mesma para que no ocorra o encanoamento do papel. 8.9.3. PAPEL SAMAPRINT aplicado pouco vapor no primeiro grupo, segundo grupo e monolcido, para que ao entrar na size press esteja com uma umidade elevada para que no ocorra quebras ou problemas de cortes na lateral devido ao papel estar muito seco, aps 38

receber o banho o papel estar exposto a temperaturas maiores na pos secagem, na sada do grupo, mais especificamente o cilindro n 24 com refrigerao realizada com gua para dar o acabamento ao papel. Obs. O cilindro n 24 possui uma vlvula que possibilita o mesmo trabalhar tanto com gua como com vapor, quando a temperatura dos outros cilindros no consegue fornecer a secagem completa esse cilindro acionado. 8.10. VARIVEIS DE ACORDO COM O GRAU DE SECAGEM 8.10.1. PAPEL SECO Com papel seco o papel pode apresentar problemas como: Energia esttica; Menor lisura; Espessura alta; Menor Brilho; Quando usado pelo cliente: Menor aplicao de tinta; Maior numero de quebras; 8.10.2. PAPEL MIDO Papis tirados da MP com umidade elevada alem de dificultar na operao para manter uma uniformidade, apresenta muitos problemas na parte do acabamento, problemas como: Espessura baixa; Maior brilho; Crespagem; Grandado; Rugas e costelas; Quando usado pelo cliente Maior uso de tinta; Espalhamento da tinta;

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Encanoamento no papel pode ocorrer independente se o papel estiver seco ou mido, isso resolvido atravs da melhora na distribuio de vapor nos cilindros de maneira que um lado do papel no receba mais calor que o outro. 8.11. OUTROS TIPOS DE SECAGEM 8.11.1. SECAGEM COM COLCHO DE AR A folha secada nesse processo diferente da secada em cilindros, neste processo a folha no esta esticada, o que ocasiona ao papel uma maior absoro de trabalho antes de romper e alongamento maior que no caso das secagens convencionais, propriedades desejadas na fabricao de papel Kraft para sacos e papel para embalagens em geral. Para conseguir secar o papel com menor tenso foram realizadas numerosas tentativas, os mtodos mais comuns foram: Reduo na largura da folha produzida; Aumentado o numero de sees de secagem para compatibilizar a Alivio da tenso dos feltros; Trabalhado com coifas de alta eficincia;

velocidade da maquina ao encolhimento da folha;

Mesmo com a obteno de papel com boas caractersticas, nenhum desses mtodos obteve inteira aprovao. 8.11.1.1. PROCESSO A folha alimentada na camada superior do secador e carregada sobre um colcho de ar formado pelo ar de circulao das caixas sopradoras O ar insuflado em direo quase paralela ao plano da folha atravs de vrias caixas de sopradores colocados lado a lado formando os bancos de secadores. Aps ter secado e apoiado a folha, o ar examinado, filtrado e aquecido, retornando aos ventiladores de circulao, 90% do ar utilizado e recirculado, o aquecimento do ar feito atravs de trocador de calor ou vapor, a teperatura do ar menor que 160C. Para que no ocorra o aparecimento de rugas no papel usado o processo de cilindros secadores no final do processo.

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8.11.1.2. VANTAGENS Algumas vantagens apresentadas pela secagem a partir processo

convencional e colcho de ar para papis kraft no-branqueadas: Resistncia a trao ligeiramente inferior com relao ao convencional; Maior alongamento na direo da mquina que em cilindros aquecidos; Maior capacidade de absoro de trabalho da ruptura para processos com Propriedade mais uniforme na direo transversal comparada ao

colcho de ar; convencional. 8.11.2. SECADOR YANKI Alguns tipos de papis com baixa gramatura como os papis tissue, no so produzidos em mquinas de papel convencionais. A disposio mais comumente utilizada uma seo de formao com mesa plana e secador Yankee. Caracterstica O secador Yankee tem a forma cilndrica, de dimetro (3,6 - 5,5m), sua superfcie que entra em contato com a folha de papel, altamente polida, encontrase munida de uma coifa Devido s dimenses, o cilindro Yankee constitudo de paredes espessas, implicando em aumento da resistncia a passagem de calor. Muito eficiente que pode empregar correntes de ar de alta velocidade para aumentar a capacidade de secagem. Particularidades do secador Yankee Ser o nico secador da mquina; Ser agregado a um banco de cilindros convencionais. Apresentar uma eficincia de 10 vezes maior que secadores comuns, com

a mesma rea de secagem disponvel, em igual perodo de tempo. Importncia do controle da temperatura do ar: Se for muito baixa, contribui para resfriamento e reduz a taxa de Se for muito alta, tende a endurecer a folha e formar bolhas na superfcie. evaporao

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9. SISTEMA DE MONITORAMENTO (CMERAS WEBVISION) 9.1. INTRODUO A fabricao de papel um processo muito sensvel e de alto valor agregado na sua produo, devido a isso requer cuidado minucioso no tocante a eliminao de todos os problemas visveis que possam acarretar perdas de produo (m qualidade do produto acabado) e quebras, entre esses problemas podemos citar: manchas, acmulos de sujeira, furos, cortes, etc. Quando ocorrem esses tipos de problemas o tempo usado para encontrar a causa especifica tem que ser bastante curto, pois dificilmente ocorrera a parada do equipamento para verificao do problema, alem de contar com a capacitao dos operadores responsveis e de suma importncia poder contar com dispositivos de acompanhamento, que assegurar uma agilidade maior na identificao dos problemas. Com esse objetivo a empresa Santa Maria investiu na instalao de um sistema de monitoramento, atravs de 6 cmeras por maquina, posicionadas em pontos estratgicos, possibilitando ao operador localizar com mais preciso onde esta ocorrendo o problema assim podendo at mesmo zerar esse tipo de falha, atravs de aes corretivas e preventivas 9.2. INSTALAO DAS CMERAS WEB VISION Atravs de estudos foram identificados quais os locais onde ocorre a maior incidncia de problemas e usado esses locais como pontos estratgicos para a instalao das cmeras, sendo que foi distribudo por cada maquina 5 cmeras de monitoramento fixas e uma mvel, interligadas a um sensor de quebra. Estas cmeras compem 3 unidades de captura responsveis pela gravao dos vdeos quando acionadas pelo sensor de quebra. Tabela 25 Distribuio das cmeras Unidade de Captura

Cmeras 42

1 2 3

1e2 3e4 5e6

Cada maquina esta interligada a um console de captura e a um computador que auxilia na visualizao do sistema das cmeras, para que seja garantido perfeito funcionamento e evitar possveis danos deve-se estar atento a temperatura desses consoles, pois a mesma no pode passa de 54 C, a visualizao da temperatura esta disponvel no computador usando as teclas de atalho Ctrl + t. A conexo das duas maquinas tambm pode ser feita atravs do Web Server que um dispositivo utilizado para o modem enviar mensagem. 9.3. REAS ESTRATGICAS PARA INSTALAO DAS CMERAS O quadro abaixo demonstra como esto dispostas as cmeras. Tabela 26 Localizao das cmeras Maquina de Papel 1 Maquina de Papel 2 - Sada da tela; - Sada da 2a prensa; - Sada da 2a prensa; - Sada da 3a prensa; - Sada do 3 grupo; - Entrada da Size press; - Entrada da Size press; - Sada da Size press; - Sada do quinto grupo; - Sada da Calandra (verificao da formao); - Calandra; - Cmera mvel; Pontos onde ocorre a maior incidncia de problemas causadores de quebras como cortes, furos e manchas, disponibilizando as cmeras desta maneira fica mais fcil identificar e resolver os problemas, a cmera mvel instalada em locais onde a incidncia de problemas no seja to freqente. 9.4. OPERAO DO SISTEMA Como em todo processo produtivo esse uma ferramenta que exige certos cuidados em operaes simples como ligar e desligar o equipamento, porem se no forem seguidas a risca, essas simples tarefas podem ocasionar problemas ao programa. 9.4.1. INICIALIZAO Para efetuar a ligao do sistema devemos seguir uma ordem de operaes: 1 passo Ligar o Web Server; 43

2 passo Ligar as capturas; 3 passo Esperar que as capturas enviem sinal (indicada pela oscilao de luzes no equipamento); 4 passo Ligar o console; 9.4.2. DESLIGAMENTO Antes de desligar o sistema necessrio tomar alguns cuidados para evitar que o sistema seja danificado ou corrompido. Fechar o programa executar o comando sair

Finalizar o programa Shut Down Finalizar o sistema Obs. O acionamento do equipamento feito atravs de cliques e para que seja desativado se faz necessrio manter o boto pressionado ate o desligamento. O sistema esta programado para iniciar sozinho sem que seja necessrio usar os cones da rea de trabalho, caso haja problema na inicializao s dar um clique duplo no cone da WEB Vision na rea de trabalho. 9.5. FERRAMENTAS DO PROGRAMA Para facilitar o manuseio do programa, pode ser encontrada varias ferramentas na tela principal no lado direito do monitor e na parte superior. Biblioteca de quebra onde ficam gravadas as quebras rotativas e permanentes, quando ocorre a quebra a mesma o vdeo fica gravado em Quebras Rotativas que esta localizada na parte superior da tela, para que seja armazenado esse arquivo precisa ser formatado e transferido para o arquivo Permanente. Filtro pode ser usado um sistema de filtro que auxilia para encontrar Formatao do vdeo quando ocorre quebra esto acionadas todas as dados especficos de acordo com o ms, dia, hora e motivo da quebra. cmeras, assim o vdeo fica mais extenso que o necessrio para facilitar a anlise do vdeo possvel editar o mesmo, para que isso ocorra necessrio primeiramente carregar o vdeo (clicando sobre ele) e escolhendo a opo analise de vdeo, que fica a esquerda da tela. Analise de vdeo nessa tela temos os nmeros que correspondem s cmeras gravadas (para abrir clicar sobre ela), na opo editar temos algumas 44

funes que podem ser muito teis entre as principais possvel citar: cortar, excluir e anotaes grficas. a) Cortar vdeo aps selecionar o inicio e o fim da gravao a ser analisada possvel excluir o restante; b) Excluir aps encontrar a cmera que visualizou a quebra e possvel deletar as gravaes da outras cmeras; c) Anotaes Grficas para dar maior destaque ao motivo ou causa da quebra, atravs de marcaes manuais feitas pelo operador, essa operao realizada clicando no cone Anotao Grfica e selecionar o tipo de efeito a ser usado. Ex: circular furo, indicar quebra na lateral da folha ou escrever algum comentrio sobre o vdeo; d) Detalhes dos Vdeos aps editar e formatar o vdeo, clicando na funo Detalhes usando o boto direito deve-se inserir comentrios sobre a quebra. Ex: lado em que ocorreu a quebra, seo e motivo para que posteriormente seja analisada a incidncia de quebras e trabalhado para que ocorrncias corriqueiras sejam eliminadas. e) Relatrios de quebras atravs da funo de grficos escolhendo uma das opes refinadas possvel gerar relatrios de quebras; f) Analise em tempo real essa funo utilizada para que sejam monitoradas as alteraes em regies desejadas, utilizada com freqncia para detectar furos e manchas. Para usar essa ferramenta necessrio clicar sobre o boto analise em tempo real e em seguida na cmera desejada, aps esse procedimento definir a rea de interesse e a sensibilidade. Cuidar com sensibilidade muito baixa, pois se a sensibilidade for muito baixo ser arquivado ate mesmos pequenos problemas de formao. Tais vdeos sero gravados na biblioteca de defeito e caso haja interesse de arquiv-los os mesmos devem ser carregados e posteriormente transferidos para a biblioteca permanente. 9.6. LIMPEZA E MANUTENO DAS CMERAS As cmeras esto exposta a respingos de gua, massa, vapor e outras substancias que possam causar sujidade, para que seja garantido o perfeito funcionamento e nitidez na visualizao deve ser realizada limpeza peridica das lentes e luminrias e quando for necessrio ajuste de foco acionar engenheiro responsvel. 45

9.7. ANALISE DE QUEBRAS ENTRE OS DIAS 17/9 A 25/6/2007 Tabela 27 Acompanhamento de quebras Data MP Hora rea da quebra 17/6/2007 2 2:25 3 Prensa 20/6/2007 1 9:10 Mesa Plana 21/6/2007 1 1:05 1 Prensa 21/6/2007 2 8:43 Size - Press 25/6/2007 1 3:10 5 Grupo

Falha Furos no centro da folha Falha no bico pichasso La Massa se soltou do lbio Corte devido desajuste pichasso Corte LA

do

9.8. CONCLUSO Antes de instalar o sistema de monitoramento atravs de cmeras era difcil identificar as causas e as fontes das quebras, perdendo produo com problemas ate certo ponto repetitivos o que dificultava no ajuste das MPs, alem de perder tempo na identificao dos problemas, com a implantao desse programa foi possvel diminuir muito a incidncia de quebras, trabalhando de forma corretiva e preventiva, o que possibilitou aumentar o ganho na produo.

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10. SOFT CALANDRA 10.1. INTRODUO A calandragem consiste em um processo mecnico que visa melhorar a superfcie do papel adequando a espessura e aspereza de acordo com a solicitao dos clientes, este processo conseguido atravs da reorientao das fibras superficiais. Basicamente consiste em passar o papel entre cilindros regulveis, que atravs da compresso e/ou frico altera algumas propriedades dos papeis, atravs da linha de contato, as principais so: lisura, espessura e brilho. 10.2. LINHA DE CONTATO Deve se garantir que a Linha de Contato (NIP) esteja a mais uniforme possvel, para evitar que receba presses diferentes em sua largura. Geralmente a flexo do rolo inferior ocasionada pela presso e pelo peso do prprio rolo compensada pelo abaulamento. Costuma se marcar esta linha de contato, colocando entre os rolos uma folha de papel carbono e outra de papel branco, ou ento uma folha fina de papel alumnio apropriada, aplicando a presso de trabalho dos rolos. Pela forma de impresso deixado no papel verifica - se o abaulamento correto.

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10.3. SOFT CALANDRA Equipamento instalado na MP 1 que tem como objetivo aumentar o brilho e uniformizar a espessura sem influenciar o bulk, ou seja, proporcionar uma densificao uniforme do papel (dureza do papel). 10.4. COMPONENTES DA SOFT CALANDRA uma calandra composta de dois rolos, sendo que esse rolos podem ser classificados como rolo duro (Thermo Roll) fabricado em ao conquilhado e um rolo mole (SYM ROLL) fabricado em ao fundido revestido com uma manta macia obtida a partir do polmero Soft Summit Series 91 Shore D, que regulariza as variaes de densidade do papel.

10.5. CARACTERSTICAS DOS ROLOS 10.5.1. THERMO ROLL Rolo trmico que tem como finalidade controlar a plasticidade da Utiliza leo como fluido trmico; Possui furos perifricos longitudinais prximos a sua superfcie por onde Contem unio rotativa que responsvel pela alimentao e coleta do A lubrificao dos rolamentos e realizada constantemente; O aquecimento do leo se da atravs de resistncia eltrica se necessrio

superfcie do papel e as cabeas de ao fundido;

circula o leo que responsvel pelo seu aquecimento; leo aquecido (200 C);

realizar a troca do rolo o leo pode ser conduzido por um trocador de calor onde resfriado com gua; 10.5.1.1. CUIDADOS COM O THERMO ROLL Ao efetuar a limpeza deve se esperar o total resfriamento do rolo antes

de passar qualquer liquido, pois a diferena entre a temperatura do rolo e o liquido aplicado pode provocar trincas nos rolos; 48

Esse rolo na pode ficar parado por mais de 10 min. com leo a

temperatura de 200 C devido ao risco de deformao do rolo. 10.5.2. SYM ROLL Formado por uma camisa rotativa e um eixo central estacionrio entre eles

h um espao dividido em duas cmaras atravs de selos longitudinais e de extremidade, alterando o diferencial entre as duas cmaras obtido o abaulamento da camisa rotativa, compensando assim a deflexo dos rolos. De acordo com o abaulamento possvel controlar a lisura, espessura e o brilho do papel. 10.5.2.1. CUIDADOS COM O SYM ROLL Onde passa o papel a temperatura mantida em torno de 42 C para que

no haja trincas do rolo as extremidades do rolo que no esto em contato com o papel possuem bicos de ar para que a diferena dessa temperatura no seja superior a 15 C, caso isso ocorra a calandra desarma; 10.6. OPERAO DA SOFT CALANDRA A empresa Santa Maria Cia de Papel e Celulose possui duas unidades da Soft Calandra na MP I, sendo que a mesma foi instalada inicialmente para melhorar as caractersticas do papel Solido (maior que 200 g/m) quando trabalhava com os dois NIPs acionados, com a extino desse papel a mesma passou a trabalhar de forma individual dependendo do tipo de papel a ser fabricado. No caso da produo do papel monolcido, com gramaturas que variam de 50 a 120 g/m trabalhado com o NIP 1 com presso, isso devido a disponibilizao dos rolos, no NIP 1 o rolo Thermo Roll se encontra na parte superior, o que auxilia no aumento do brilho. A temperatura de trabalho do Thermo Roll do NIP 1 na fabricao do papel monolcido de 200 C, enquanto a temperatura do Thermo Roll do NIP 2 de 70 C em mdia. Quando esta sendo produzido o papel Apergaminhado e o Sama Set, papeis que no h necessidade de garantir o brilho acionado o NIP 2, onde o rolo Thermo Roll esta localizado na parte inferior da calandra.

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Independente do tipo de papel a ser produzido o NIP que no estiver sendo usado precisa estar em operao, s que no precisa estar em operao, isso se faz necessrio devido o circuito papel ser o mesmo, ou seja, passar pelas duas calandras, sendo assim o papel fica em contato com um dos rolos, no caso do apergaminhado o papel fica em contato com o Thermo Roll do NIP 1, no monolcido o papel fica em contato com o Sym Roll do NIP 2. 10.7. UNIDADE DE LUBRIFICAO DOS NIPS - Realizada por duas bombas sendo uma reserva; - Tanque onde fica armazenado entre 850 a 900 litros de leo, sendo o nvel normal 800 litros, se baixar de 533 litros considerado baixo, quando isso ocorre acionado um alarme, abaixo de 400 litros considerado nvel baixssimo, quando isso ocorre enviado comando que abre a calandra, isso ocorre tambm quando a temperatura do leo ultrapassa os 656 C.

10.8. UNIDADE DE LUBRIFICAO DOS ROLAMENTOS Quando a Soft Calandra esta em operao esta unidade mantm a permanente circulao e lubrificao do leo, sendo que quando houver problema com o nvel do reservatrio pode ocorrer a parada da soft calandra. 10.9. UNIDADE AURA Unidade usada tanto para aquecimento quanto para resfriamento do leo (Moviltherm 605), porem a perda e o ganho de temperatura se da de grau em grau, problema que deve ser analisado no caso de parada e reinicio de maquina, devido ao grande tempo desperdiando nesta operao. Caractersticas do equipamento: Processo constitudo por trs bombas, sendo que s acionam se os NIPs Bomba 1 para o NIP 1, faz a circulao do leo entre as serpentinas que Bomba 2 faz o mesmo processo da bomba 1 para o NIP 2. 50 estiverem ligados; aquecem o leo.

Bomba reserva usada quando uma das bombas principais falha, para Aps a parada ou queda de energia preciso desligar a unidade Aura, Para fechar os NIPs da calandra se faz necessrio verificar o perfeito

que haja a substituio se faz necessrio realizar manobra na vlvula. localizada no poro da maquina; funcionamento de todos os componentes. TESTES REFERENTES AO ACABAMENTO DO PAPEL

Analisado e comparado 569 resultados de testes realizados com o papel monolcido 60 g/m antes de ser utilizada a Soft Calandra, testes realizados do dia 1/1/2004 ate o dia 18/07/2004 e 569 resultados de testes aps o start up da Soft Calandra.

Perodo Depois da Soft Calandra Antes da Soft Calandra

Teste Espessura Bulk Brilho Aspereza Feltro Aspereza Tela

Unidade Micras cm/g % ml ar/min ml ar/min

Media 70,7 1,17 18,28 53,07 245,41

Mximo 88,62 1,38 21,5 91 403

Mnimo 62,86 1,05 17,8 25 245,41

Desv. Padro 2,73 0,04 1,43 7,34 34,35

Espessura Bulk Brilho Aspereza Feltro Aspereza Tela

Micras cm/g % ml ar/min ml ar/min

69,15 1,15 20,36 52,4 243,14

78,56 1,33 28,5 90 397

64,9 1,09 13,3 24 155

1,85 0,03 1,38 8,11 35,56

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10.10. CONCLUSO Com a instalao da soft calandra ocorreu um grande avano para a MPI no tocante a qualidade do acabamento do papel, porm essa inovao trouxe a necessidade de uma maior ateno sobre seu cuidado, isso por ser um equipamento at certo ponto sensvel e de grande valor agregado.

11. REBOBINADEIRA 11.1. INTRODUO O papel no pode ser vendido com as dimenses que sai da maquina, devido s dificuldades para o transporte e manuseio nas empresas que o reutilizara, com isso h necessidade de diminuir o tamanho das bobinas aps sair da maquina, etapa onde ser usada a rebobinadeira que o equipamento que da o acabamento do papel que sai da mquina de papel atravs de cortes longitudinais e enrolando novamente em bobinas prontas com o formato estabelecido pelo cliente. Equipamento de estrutura simples formado basicamente por uma desenroladeira, provida de um sistema de freio, onde colocado o rolo sado da mquina de papel, sistema de corte com facas rotativas e uma unidade de enrolamento. Na empresa Santa Maria Cia de Celulose e Papel so usadas atualmente duas rebobinadeiras, sendo que cada uma delas tem um tipo diferente acionamento, sistema de freio, rolos guias, controle de tenso e instrumentao. Isso ocorre devido s diferenas dos papis produzidos pelas duas mquinas e as dimenses dos rolos.

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11.2. FUNES E MEDIDAS DOS ROLOS A quantidade e as caractersticas dos rolos da Rebobinadeira 1 e 2 so as mesmas o primeiro ponto que diferem ambos e o comprimento total dos rolos da 1 de 2650 mm e da 2 de 3950 mm. Rolo Guia possui dois em cada rebobinadeira com a mesma finalidade suportar e alinhar o papel, o que difere o dimetro dos rolos, sendo na Rebobinadeira 1 rolos com dimetro externo de 240 mm e ncleo de 224,5 mm, e na Rebobinadeira 2 com dimetro externo de 350 mm tem por funo; Rolo Abridor ou Rolo Curvo Fixo abre a folha antes que seja efetuado o corte, sendo um rolo com superfcie ranhurada revestido em cromo duro e polido, com dimetro externo de 9/32 e ncleo de 224,5 mm na Rebobinadeira 1 e com dimetro total de 180 mm na Rebobinadeira 2; Rolo Contra Faca serve de suporte para as contra facas rolo com na dimetro total de 276 mm Rebobinadeira 1 e dimetro total de 350 mm Rebobinadeira 2; Rolo Rgua abre o corte possui superfcie ranhurada revestido em cromo duro e polido, com dimetro externo de 9/32 e ncleo de 63,5 mm na Rebobinadeira 1, e dimetro de 350 mm na Rebobinadeira 2; Rolo Suporte 1 e 2 o rolo suporte 1 tem por funo puxar o papel j o n 2 tem a rotao maior para garantir a dureza da bobina ambos revestidos com PCI 218 Praxair para dar mais aderncia a bobina de papel, dimetros externo de 350 mm Rebobinadeira 1 e na Rebobinadeira 2 o rolo Suporte 1 possui dimetro de 549,8 mm e o rolo Suporte 2 550 mm isso devido a velocidade de trabalho do equipamento; 11.3. OPERAO DA REBOBINADEIRA Para que se obter bons resultados operacionais no rebobinamento ha algumas observaes que devem ser levadas em considerao, tais como: o equipamento deve estar mecnica e eletricamente em ordem, e que todos os equipamentos estejam em perfeito funcionamento. 11.4. REGULAGEM DOS ROLOS

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Os rolos que podem ser regulados antes e durante o rebobinamento so: abridor, carga e contra - faca. Ao regular o rolo curva ou rolo abridor no aconselhvel aprofundar muito a curva na linha da folha, o ajuste ideal esta entre 15 a 20 mm, uma curva muito acentuada causara vibrao, desgaste e muita poeira nas rguas abridoras o que pode ocasionar quebra da folha. Com a tenso e a curvatura ideal dos rolos abridores as bobinas em processo separam se normalmente aps o fim da operao. Ao baixar o rolo carga evitar que o peso mximo seja aplicado sobre os tubetes principalmente em rebobinadeira sem estanga, pois isso pode amassar os tubetes ocasionando vibraes e um mau incio de rebobinamento. 11.5. CONCLUSO Para ter uma boa qualidade no produto acabado, alm de cuidados essenciais na fabricao do papel e cuidados operacionais necessrio que haja um controle sobre as condies e disposies dos rolos.

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