NDICE

INSPECCIN TCNICA AL SISTEMA DE RECIRCULACIN PELT

RESUMEN OBJETIVOS

1. DESCRIPCIN GENERAL 2. INSPECCIN DEL SISTEMA 2.1 2.2 INSPECCIN HIDRULICA INSPECCIN DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS A. B. C. D. E. F. 2.3 BOMBAS DE AGUA FILTRO BIOLGICO FILTRO DE ARENA ESTERILIZADOR ULTRAVIOLETA BLOWER MONITOR YSI

INSPECCIN ELCTRICA A. TABLERO DE CONTROL

3. DIAGNOSTICO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE RECIRCULACIN 4. OBSERVACIONES 5. CONCLUSIONES 6. RECOMENDACIONES 7. GLOSARIO

8. BIBLIOGRAFIA

SISTEMA DE RECIRCULACIN PARA EL CULTIVO DE ESPECIES NATIVAS

RESUMEN

El diagnstico de funcionamiento del sistema de recirculacin del Laboratorio de Acuicultura de la Direccin de Recursos Hidrobiolgicos se realiz entre los das 09 y 10 de agosto de 2011. El da 9 fue de un reconocimiento del sistema, comenzando por los equipos de alimentacin instalados en muelle, luego, la sala de recirculacin y por ltimo el laboratorio. El da 10 se realiz el diagnstico de todos los equipos del sistema de recirculacin, tales como bombas de alimentacin, filtros de arena, filtros biolgicos, sistema de UV, sistema de enfriamiento, sistema de aireacin y tablero elctrico.

OBJETIVO PRINCIPAL

Elaborar un diagnstico de funcionamiento del sistema de recirculacin, mediante la visita tcnica efectuadas a las instalaciones del sistema de recirculacin del Laboratorio de Acuicultura de la Direccin de Recursos Hidrobiolgicos.

OBJETIVOS SECUNDARIOS

Levantamiento de informacin de todos los equipos del sistema de recirculacin. Verificar si el personal que usa el sistema de recirculacin tiene la capacitacin necesaria para operarlo.

1.

DESCRIPCIN GENERAL El Sistema de Recirculacin del Laboratorio de Acuicultura de la Direccin de Recursos se encuentra inoperativo por motivos de mal funcionamiento de los equipos y por problemas administrativos. Segn la informacin existente el sistema de recirculacin tiene un flujo contnuo de 1.81 m3/h

Este sistema cuenta con una sola lnea de recirculacin, la cual se inicia en el muelle con la toma de agua, en esta poca del ao (agosto) la profundidad de succin era de 2 m, esto vara de acuerdo a la poca del ao y al nivel del agua del rio, esta es llevada por una tubera de 200 m de largo y 2 de dimetro hacia la sala de recirculacin, donde se recepciona en un estanque (estanque 0) de 1 m3 ubicado a 2 m del nivel de piso, de este, por gravedad, el agua pasa al primer estanque (estanque 1) de 8 m3 sin ningn proceso de filtracin. El agua del primer estanque de 8 m3 es succionada por una bomba (bomba 2, observar Fig. N1) de 1HP con un caudal mximo de 21 m3/h y un caudal mnimo de 3m3/h, este caudal vara de acuerdo a la saturacin de los filtros (filtro de arena y filtro biolgico). El agua succionada pasa a travs del filtro de arena (captulo 2) de 50 micras que tiene una capacidad de filtrado de 8 m3/h, en este ltimo se retiene los slidos que pueda presentar el agua. El agua impulsada de la bomba 2 de 1HP va al filtro biolgico que posee un rango de operacin de 4 m3/h a 15 m3/h, remueve una concentracin mnima de amonio y nitratos en el agua de 3ppm, tiene una presin mxima de 50 psi o 5 m de columna de agua, luego pasa al esterilizador UV que cuenta con un ratio de flujo de agua / alga bacteria de 30,000 uWs/ cm2 y protozooarios 180,000 uWs/ cm2 de mximo sugerido. Este ltimo posee un caudal para tratar las algas bacterias y protozooarios mencionados anteriormente, al 80% de su vida til es de 0.0086 m3/h como mnimo y 0.0143 m3/h como mximo. El agua ya tratada que pas por el esterilizador UV llega al segundo estanque de 8m3 (estanque 2. Observar Fig. N1). El agua en este segundo estanque debe de cumplir con todas las especificaciones tcnicas de calidad de agua para sistemas de recirculacin, tales como temperatura, oxigeno disuelto, salinidad, conductividad, estos parmetros varan de acuerdo al tipo de especie a cultivar, para lo cual se tiene instalado un equipo YSI200, el cual mide los siguientes parmetros: pH (rango: 0 a 14), temperatura (rango: 0C a 45C), oxigeno disuelto (rango: 0 a 60 mg/l), y conductividad (rango:

0 a 2,000 S), la informacin tomada por este equipo es almacenada y procesada en una computadora instalada en el laboratorio. Para garantizar los parmetros requeridos de calidad de agua (pH, temperatura, oxigeno disuelto, salinidad y conductividad), en el segundo tanque tambin se tiene instalado un sistema de enfriamiento de agua (chiller) y un sistema de aireacin (blower) as como un sistema de desinfeccin con rayos ultravioleta UV. El agua que sale de este tanque es enviada al laboratorio para el cultivo de especies nativas. Una vez que se hizo uso del agua, esta es derivada por gravedad a un estanque (estanque 3, observar Fig. N1) en donde se tiene una bomba (no mostrada por el usuario) la cual impulsa el agua al estanque 0 de 1m3 del sistema de recirculacin. 2. INSPECCIN TCNICA En la visita de campo se pudo constatar lo siguiente: 2.1 INSPECCIN HIDRULICA El sistema cuenta con una lnea de succin que se inicia desde el muelle con tubera de dimetro de 1 clase 10, la succin de la bomba est a 35 metros dentro del rio en una posicin de 60 a 70 grados a una profundidad del nivel de agua de 2 m. En la sala del sistema de recirculacin, la instalacin hidrulica no cuenta con manifold, la alimentacin se realiza con un juego de vlvulas, est constituida por tuberas de PVC clase 10 de 1de dimetro con juegos de uniones universales y vlvulas tipo bola de PVC del mismo dimetro. La conexin de succin y expulsin de la bomba del chiller (bomba 3), est conectada por la parte superior del tanque y esta debe ser mejorada, la succin debe estar en el fondo del tanque y el retorno en la parte superior. La cantidad de agua que entrega el sistema de recirculacin al laboratorio de cultivo de especies nativas, se encuentra en el requerimiento solicitado 1.81 m3/h, segn el comentario recibido del usuario.

No se puedo medir el caudal de entrada y de salida del laboratorio por la siguiente razn; el tablero de mando no activaba ninguna bomba ni equipo, del sistema de recirculacin.

2.2

INSPECCIN DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS A. BOMBAS DE AGUA BOMBA 1: Bomba de Succin.- Esta bomba se encuentra instalada en el muelle a la intemperie, protegido con un simple techo improvisado, tiene una succin de 35 m en distancia y 2 m de profundidad al nivel superficial del agua del rio, con una pendiente aproximadamente de 60 a 70 grados, e impulsa el agua a 200 m donde se encuentra la sala del sistema de recirculacin. Esta bomba cuenta con las siguientes caractersticas tcnicas: Marca Modelo Potencia : Hidrostal : B1. x 2 : 8.6 HP Phase : 3 ph Velocidad : 3500 rpm Voltaje : 220/380/440 V Frecuencia : 60 Hz DIAGNOSTICO.- Esta se encuentra en buen

bomba

estado, no cuenta con un tablero elctrico, el caudal vara de acuerdo a la Tabla N 01 adjunta y no se encontr ninguna observacin, lo que se recomienda para una mayor vida til colocar un sistema de trampa de slidos y pelos en la tubera de succin, ya que no cuenta con ellos.

Tabla N 01

BOMBA 2: Bomba de Filtros; Esta bomba succiona el agua del primer estanque de 1.81 m3/h, por la parte de la succin se encuentra instalado el filtro de arena de 50 micras que tiene una capacidad de filtrado de 8 m3/h, en este ltimo se retiene los slidos que pueda presentar el agua. El agua impulsada lo hace pasar por el filtro biolgico de un rango de operacin de 4 m3/h a 15 m3/h, remueve una concentracin mnima de amonio y nitratos en el agua de 3ppm, tiene una presin mxima de 50 psi o 5 m columna de

agua y luego al esterilizador UV que cuenta con un ratio de flujo de agua / alga bacteria de 30,000 uWs/ cm2 y protozooarios 180,000 uWs/ cm2 de mximo sugerido. Esta bomba cuenta con las siguientes caractersticas tcnicas: Marca Modelo Potencia Velocidad Phase Voltaje Frecuencia : Pentax : CST 100/2 : 1HP : 3400 rpm : 3 pH : 220/380V : 60Hz

DIAGNOSTICO.- Esta bomba est conectada al tablero general del sistema de recirculacin, tiene un caudal mximo de 21 m3/h y un caudal mnimo de 3m3/h , se encuentra en buen estado, para probar su funcionamiento se tuvo que recurrir a un by pass en el tablero elctrico, dado que con el sistema de arranque manual o automtico no prenda. Se observ que la zona interna de la caja elctrica se encontraba hmeda y mostraba areas sulfatadas, se recomienda verificar la empaquetadura de la caja elctrica. La bomba est conectada al tablero general del sistema de recirculacin.

Tabla N 02

BOMBA 3: Bomba de Impulsin para el Chiller: Esta bomba cumple la funcin de recircular el agua del segundo estanque de 8 m 3, es decir toma el agua del segundo estanque y lo hace pasar por el chiller y regresa al mismo tanque. Se intent poner en funcionamiento esta bomba, pero no se pudo, por que se encuentra trabada, se verific el impeler y no se pudo girar. Esta bomba cuanta con las siguientes caractersticas tcnicas: Marca Potencia RPM Phase Voltaje Frecuencia Caudal Max. : Markers : 0.5HP : 3450 : 3 pH : 220 V : 60HZ : 4.8 m3/horas

DIAGNOSTICO.- Esta bomba se encuentra trabada, el impulsor no gira. Una posible causa es que la humedad haya oxidado el eje de giro, y esto complementado con el tiempo que est parado el equipo.

B. CHILLER Se verific el nivel de aislamiento del chiller, se registr valores de 6 M en las bornas de las bobinas con respecto a la carcasa, esto significa que ha entrado humedad a estos componentes o que los cables de las bobinas estn deteriorados por el tiempo de no uso. Para realizar esta medicin no es necesario prender el equipo, en un equipo que funciona en condiciones normales los valores de M son de 2 a 3 M. El chiller no puede ser accionado por que la bomba 3 se encuentra trabada. Por lo tanto no se pudo verificar su funcionamiento.

Especificaciones tcnicas del chiller: Marca : Delta Stars Modelo : DS-3 Potencia : HP Voltaje : 115 V Frecuencia : 60 Hz Flujo Min -Max : 2.18 m3/h - 4.09 m3/h Phase : 1 pH Capacidad de enfriamiento : 3,080 BTU/hrs Rango de Temperatura: 18C- 27C Gas refrigerante (compresor): 134A Freon DIAGNOSTICO.- Segn el requerimiento del cliente en el segundo estanque no es necesario un sistema de enfriado, dado que la temperatura que tienen es muy baja (13C) para el cultivo de las especies nativas, estas especies requieren una temperatura de 16C, lo que el cliente est solicitando es una bomba de calor. En la actualidad, el sistema de enfriado (chiller) no est siendo utilizado por el cliente, dado que la temperatura del agua que llega al segundo estanque es de 13C y ellos requieren una temperatura de 16 C.

C. FILTRO DE ARENA En cuanto a la filtracin mecnica el sistema cuenta con un filtro de arena o de slidos. Este filtro est instalado en la base de la succin de la bomba 2 de 1HP. El filtro de arena tiene las siguientes caractersticas tcnicas: Marca : Pentair Modelo : SD35 Flujo Max : 8m3/h Perdida de carga : 3 metros Tamao de filtracin : 50 micras DIAGNOSTICO.- Se realiz la verificacin, este funcion correctamente. El manmetro de este equipo marc 0, esto significa que el filtro de arena se encuentra limpio de slidos por lo tanto no hubo un incremento de presin dentro del filtro. La presin dentro del filtro se incrementa por acumulacin de slidos suspendidos durante el filtrado. La ubicacin del filtro de arena instalado en la succin de la bomba 2 es incorrecta. La instalacin correcta sera en la impulsin de la bomba 2. El agua succionada del estanque 1 tiene el siguiente recorrido: Cuando la bomba 2 succiona pasa por el filtro de arena, llega a la bomba 2 y lo impulsa hacia el filtro biolgico, luego al esterilizador UV y al estanque 2.

D. FILTRO BIOLGICO El filtro biolgico funcion correctamente, en la parte hidrulica, lo que no est garantizando este filtro es la calidad de agua, dado que la media filtrante no retira la cantidad de amonio y nitritos del agua. Cuando el sistema estaba funcionando, el usuario observ la presencia de espuma en el agua que entra al laboratorio, el cual es un indicador de presencia de nitritos y amoniaco en el agua. El usuario mostr el anlisis de agua del rio en donde se encuentran valores de nitritos de 4 ppm, y segn especificacin tcnica del filtro bilgico est solo puede remover 3 ppm. . Especificaciones tcnicas del Filtro Biolgico: Marca : AQUADYNE Modelo : 2.2 Flujo Max : 4.64 m3/hr Mxima Presin : 50 PSI Max. Nivel de nitritos: 3ppm Media filtrante : bacterias nitrificantes

DIAGNOSTICO.- Segn especificacin tcnica este filtro solo trata 3 ppm de nitritos, y segn anlisis el rio tiene mayor concentracin de estos. Estos resultados fueron mostrados por el usuario. Por el tiempo de no uso y dejando el agua estancada en el filtro biolgico la media filtrante se deteriora y muere (bacterias nitrificantes). Segn Escobal, 2,000 el funcionamiento de un filtro biolgico, est compuesto por un material que ofrece gran cantidad de superficie en un volumen reducido para que las bacterias la colonicen. El agua circula a travs del material de relleno del filtro, sobre el cual han crecido las bacterias, las cuales a su vez toman amoniaco o nitritos del agua para transformarlos en substancias menos nocivas (nitritos y nitratos respectivamente). Las bacterias encargadas de llevar a cabo esta labor son aerobias, es decir, necesitan de la presencia de oxigeno para crecer y sobrevivir, por lo que es esencial que el agua tenga unos niveles adecuados de oxgeno al pasar por el filtro biolgico durante la recirculacin.

E.

ESTERILIZADOR ULTRAVIOLETA El esterilizador ultravioleta encendi correctamente; segn indican los usuarios del equipo en mencin, al encenderse y pasando un corto tiempo este se apaga para luego volver a encenderse, sucediendo esto continuamente. Por tal motivo este equipo no garantiza la esterilizacin del agua al estar apagado por periodos. Los esterilizadores ultravioleta cumplen la funcin de eliminar bacterias flotantes, del agua que pasa atreves de ellos (mientras el equipo se encuentra encendido). Escobal, 2,000. Mientras se estuvo realizando el diagnstico estos se prendieron por un espacio de 30 segundos, luego se tuvo que apagar porque estos equipos no pueden estar prendidos sin agua por ms de 1 minuto, porque se pueden quemar. Adems, el tablero comenz a presentar fallas como: la pantalla touch screen no responda. Segn especificaciones tcnicas del equipo, las lmparas duran hasta 9000 horas continuas (375 das) y la efectividad en las primeras horas es de 90% (cuando la lmpara es nueva), y culminado las 9000 horas su efectividad es de 80%.

Especificaciones tcnicas del Esterilizador UV: Marca : Smart UV Sterlizer Modelo : 020080 N lamps/Watt : 2/40 Frecuencia : 50/ 60 Hz Flujo de agua (alga & bacteria) 30,000 uWs/ cm2: Sugerido 0.0086 m3/hr y Mximo 0.0143 m3/hr. DIAGNOSTICO.- Este equipo necesita mantenimiento correctivo (detalle en recomendaciones). Una forma de garantizar que estos no se queden sin agua es instalndolos en forma horizontal y no vertical como esta en la actualidad, y si se instala en forma vertical debe garantizar que el agua quede dentro del esterilizador, esto se puede lograr colocando un vlvula check o haciendo una instalacin estratgica. El usuario nos indic; cuando el sistema estaba operando el agua que llegaba al laboratorio tena una coloracin verdosa y muchas veces con olor, lo que nos hace concluir la presencia de bacterias Vorticellas, esto asociado a los nitritos y amoniaco tambin generan espuma. La presencia de vorticelas o de cualquier otro microorganismo causante de una mala calidad de agua se debe a que el esterilizador UV se prende y se apaga ya sea por fallas tcnicas o por mala operacin del usuario. La informacin brindada por los usuarios, no fue comprobada durante la inspeccin tcnica pero son indicativos de la presencia de bacterias o de cualquier otro organismo.

F.

SISTEMA DE AIREACION (BLOWER) En cuanto a este equipo no se logr operar. Se verific el nivel de aislamiento del blower, registrando valores de 3 M en las bornas de las bobinas con respecto a la carcasa; esto significa que ha entrado humedad a estos componentes o que los cables de las bobinas estn deteriorados por el tiempo de no uso. Estos equipos trabajan en 1 M en condiciones normales. Se procedi a girar el impulsor del blower en forma manual destapando la cubierta del ventilador, este se encontr trabado, la causa se debe a que la humedad daa al aluminio cuando este no est en uso.

Especificaciones tcnicas del blower: Marca : Sweetwater - Regenerativo Modelo : S45-230 N Filtros :2 Potencia : 1 HP Phase : 3 ph Flujo de aire : 85 cfm Presin operacin: 45 (H2O)

DIAGNOSTICO.- Este equipo suministra aireacin al segundo estanque sin el uso de piedras difusoras o difusores, ocasionando golpes bruscos dentro del tanque. El impeler del blower presenta reas de oxidacin que obstruyen el movimiento.

G. MONITOR MULTIPARAMETRO YSI5200 El monitor multiparmetro se encuentra en buen estado la membrana de la sonda de medicin no requiere de cambio. La alimentacin elctrica de este equipo es desde el tablero elctrico. El cable de alimentacin tiene un interruptor, el cual prende y apaga el equipo, esta manipulacin de prendido y apagado debe hacerse a travs de botoneras instaladas en el tablero Este equipo registra los siguientes parmetros: pH, temperatura, conductividad y OD. 2.3 INSPECCIN ELCTRICA A. TABLERO DE CONTROL El tablero de fuerza y control no cuenta con borneras de puesta a tierra para los motores elctricos de las bombas, blower y chiller. El guarda motor de la bomba de alimentacin del filtro biolgico es de una marca no registrada por el cdigo Internacional Elctrico CIE y con nomenclatura del modelo GV de la marca Schneider Electric. Los rels de control no guardan uniformidad, estas son de diferentes tamaos y de diversas marcas (estas caractersticas no son condicionantes para el correcto funcionamiento de los rels de control). Existen tomacorrientes de tipo domstico instalados en el piso expuesto a la humedad del medio. Un transformador se encuentra instalado en el piso y expuesto a la humedad del medio. Existe una caja de madera con tomacorrientes de uso domstico instalados sobre el piso (pallet de madera), esta instalacin no es correcta debido a que la humedad del pallet puede ocasionar cortos circuitos. Muchas instalaciones elctricas se encuentran encintadas en tuberas y desordenados. Estas instalaciones no cumplen las medidas de seguridad dado que estando en el suelo son muy peligrosos por la humedad existente. Las instalaciones elctricas se deben realizar a travs de las paredes verticales ms si son toma corrientes para evitar corto circuitos por la humedad. No existe diagrama elctrico. La no existencia de diagramas elctricos imposibilita hacer un levantamiento de informacin del tablero. Se requiere los diagramas para el mantenimiento del tablero.

Los das de inspeccin, el Laboratorio de Acuicultura de la Direccin de Recursos Hidrobiolgicos no contaba con fluido elctrico pblico, por tanto las medidas de voltaje registradas, reflejan los resultados del fluido de corriente que entrega el grupo electrgeno donde estos resultados fueron 219v, 217v, 217v.

3. DIAGNOSTICO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA El Sistema de Recirculacin se encuentra inoperativo por los siguientes motivos: Los comandos del panel HMI (Human Machine Interfase) del tablero elctrico, no accionan a la bomba 2 de filtros ni a la bomba 3 de impulsin para el chiller, por tanto restringen el funcionamiento del sistema. El filtro biolgico instalado no est suministrando la calidad de agua requerida, dado que el material filtrante no est retirando la cantidad de amonio y nitritos del agua que est en el rango 4 6 ppm. El sistema de enfriado (chiller) instalado, no est siendo usado, dado que la temperatura del agua que llega al 2do tanque es de 13C y el usuario requiere una temperatura de 16 C para su cultivo de especies nativas.

La bomba 2 funcion correctamente, para probar su funcionamiento se realiz un by pass en el tablero dado que el sistema de arranque manual o automtico no energiz la bomba al pulsar la botonera correspondiente. La bomba 3 se intento poner en funcionamiento, pero no se pudo evitando que se pueda probar el funcionamiento del Chiller. Este trabado es originado por la humedad del ambiente en el laboratorio que oxida el eje de giro de la bomba. La evasin de responsabilidad del personal tcnico encargado del manejo y del mantenimiento del sistema de recirculacin. El proveedor ha limitado el uso del sistema, indicando que se perder la garanta si este es arrancado en las condiciones actuales. As mismo, ha limitado incorrectamente el arranque del sistema debido a la ausencia de bacterias para arrancar el filtro biolgico. El argumento del proveedor era que sin la presencia de las bacterias para el filtro biolgico no se poda arrancar el sistema de recirculacin. Este comentario no es limitante para probar los equipos, para lo cual solicitamos la autorizacin del usuario para arrancar y verificar el funcionamiento de los equipos. Cuando se procedi a arrancar los equipos tuvimos los problemas mencionados anteriormente, como por ejemplo la pantalla touch screen del tablero no responda de modo manual ni automtico, por lo tanto el sistema no puede ser arrancado desde el panel elctrico. Es necesario realizar un by pass al cableado existente, entre un punto de energa y el equipo mismo, para conectar y probar cada equipo independientemente.

4. OBSERVACIONES Se muestran las siguientes observaciones: a. El chiller no es el equipo adecuado para lograr la temperatura del agua requerida, el equipo necesario es una bomba de calor que est en el rango de 10 C a 18 C. siendo el modelo recomendado DSHP4 8oC 29oC 1/3 HP, 4000 BTU.

b. Se requiere una nueva instalacin del esterilizador UV, para que las lmparas no se queden sin agua y evitar el quemado de ellas. Para garantizar que estos no se queden sin agua se deben instalar en forma horizontal y no vertical como esta en la actualidad, y si se instala en forma vertical, se debe garantizar que el agua quede dentro del esterilizador, esto se puede lograr colocando una vlvula check o haciendo una instalacin estratgica (procedimiento propio del instalador que se rige a cumplir con los principios hidrulicos). c. Las instalaciones elctricas de los equipos son deficientes, se observan instalaciones con alto riesgo (puede originar corto circuito) y en condiciones que permiten el contacto con la humedad, que en un futuro pueda ocasionar accidentes de corto circuitos y riesgos de trabajo en ambientes hmedos. Actualmente, el tablero tiene cables sueltos en su interior.

d. En cuanto al filtro de arena y al filtro biolgico; segn lo comentado por los usuarios realizaban el retro lavado de estos cada 15 das, cuando lo recomendable es realizarlo de una a dos veces al da en funcin del uso y la carga. Dado que la bomba 2 est instalada despus del filtro de arena (haciendo succin) y no antes (impulsin), el filtro de arena trabajar deficientemente y no se puede hacer un retro lavado efectivo. El agua se trasladara primero succionando el agua del estanque 1 por la bomba 2 y esta sera impulsada hacia el filtro de arena, luego debera ser pasada por el filtro biolgico luego por el esterilizador UV y por ltimo al estanque 2.

e.

Se observ en el estanque 1 de 8m3 la deposicin de suciedad en la parte inferior, esto podra deberse a que el sistema se encuentra parado, se recomienda el uso de una trampa de pelos para mayor seguridad y evitar la rpida colmatacin del filtro de arena y un exceso de retro lavados del mismo. No existe la automatizacin del esterilizador ultravioleta con las bomba 2. La bomba 3 se intent poner en funcionamiento, pero no se pudo, por que se encuentra trabada, se verific el impeler y no se pudo girar, debido al xido que presenta.

f.

g.

h. Se observ que existe una inseguridad del personal del PELT para hacer uso de los equipos que conforman el sistema de recirculacin. Por lo que se recomienda la capacitacin de todo el personal.

5. CONCLUSIONES Luego de realizar la inspeccin y el diagnstico del sistema de recirculacin, concluimos que el sistema de recirculacin est inoperativo por deficiencias elctricas y error de diseo del tablero elctrico, as como dimensionamiento inadecuado del chiller y del filtro biolgico, incorrecta instalacin del filtro de arena, riesgo de quemado del UV, mostrando fallas actualmente en el UV y bombas. Con lo mencionado el sistema no podr cumplir con la calidad de agua requerida por los usuarios para el cultivo de las especies nativas. El tablero elctrico tiene un concepto adecuado de control, pero este no funciona, creando las condiciones de inoperatividad de los equipos por deficiencia de funcionamiento del tablero elctrico.

En cuanto a los equipos, y en base a su estado general externo y las mediciones de aislamiento elctrico realizadas, podemos indicar que estos requieren un mantenimiento correctivo (detalles descritos en recomendaciones), por la humedad que se presenta en el lugar, como tambin el cambio del chiller, ya que no es el adecuado para el rango de temperatura de 16 oC. El chiller modelo DS-3 solo trabaja en el rango de 18C - 26 C y el proyecto requiere 16 C, por lo que se le recomienda instalara una bomba de calor que gener rangos de 5 C hasta 29C. Esto implica realizar el desmontaje de equipo, secado de embobinado y esmaltado, limpieza de componentes, cepillado de pintura existente y reas corrosivas, lijado de carcasa, revisin de sistema elctrico, verificacin de funcionamiento del motor, revisin de la vlvula de alivio, revisin del sistema de ventilacin, revisin del cuerpo de voluta, revisin del impeler, suministro y cambio de rodajes, pintado exterior del equipo y otros que pueda presentar. El uso de los equipos evita el ingreso de humedad y mantiene los sistemas elctricos en buen estado, cosa que no ha estado pasando. Algunos equipos han sido sub-dimensionados (filtro biolgico), ya que este no tiene capacidad para remover los niveles de nitritos proveniente de la fuente de agua.

El sistema de impulsin al filtro de arena est mal instalado (succin). El sistema de impulsin al filtro de arena est errado. Los filtros de arena trabajan por impulsin del flujo de agua y en este sistema la bomba existente esta en el extremo equivocado, succionando agua para que pase por el filtro. Esto evitar la posibilidad de ejecutar los retro lavados y no hay medicin de presin dentro del filtro dando una lectura del manmetro de 0. Se debe mejorar el manejo administrativo y operacional del sistema. El sistema tiene un nmero importante de deficiencias que genera una aversin a utilizarlo por el riesgo administrativo de deterioro adicional con la respectiva responsabilidad del usuario individual.

6.

RECOMENDACIONES Realizar un mantenimiento correctivo a las bombas, al chiller, blower y al esterilizador ultravioleta. Esto implica el desmontaje de equipo, limpieza de componentes, revisin del sistema elctrico, verificacin de funcionamiento del motor, revisin del impeler, suministro y cambio de rodajes, pintado exterior del equipo y otros mencionados anteriormente, en el caso del esterilizador se debe realizar la limpieza del cuarzo y verificar el correcto funcionamiento del balastro y de la lmpara con posible cambios de una de ellas. Cambiar la posicin de la bomba 2. Esta debera seguir el siguiente recorrido: la bomba 2 debe succionar el agua del estanque 1 y la debe impulsar hacia el filtro de arena, luego hacia el filtro biolgico y posteriormente al esterilizador UV, llegando al estanque 2. Proteger la eficacia del UV colocando un filtro en lnea de 20 micras tipo plegable para caudales adecuados (no filtro cuno). Reordenar todo el cableado elctrico. No cumple con los criterios mnimos de seguridad y orden.

Se recomienda el uso de una trampa de pelos en la lnea de succin y en la lnea de ingreso a la sala del sistema de recirculacin del tipo plstica con tapa y canastilla, entrada y salida de 1 x 1 . Suministrar el kit de membranas y de calibracin del monitor de oxigeno YSI. El equipo no cuenta con los kits de calibracin correspondientes para su mantenimiento preventivo y calibracin segn manual, ya que estos son indispensables para la limpieza de la sonda como tambin para el cambio de membranas. Comprobar con la empresa instaladora la operacin de la secuencia lgica elctrico del tablero de fuerza y control. Corregir las secuencias erradas y probar el 100% de las seales de fuerza y mando.

Realizar mediciones de voltaje en las tres fases (fase 1; fase2; fase3) a fin de garantizar una estabilidad en hora punta y fuera punta (valor permitido 220 vac +- 5%). Si se presentan valores fuera de este rango es recomendable instalar equipos que corrijan desniveles de voltaje como por ejemplo transformadores industriales. Las mediciones registradas de 219v, 217v, 217v, se mostraron del frudo elctrico del grupo electrgeno ubicado en las instalaciones del PELT, ya que no se contaba con fluido elctrico pblico. Instalar lneas de tierra a los motores de las bombas, blower y chiller para cumplir con los requerimientos mnimos de seguridad elctrico. Instalar un guarda motor para la bomba de alimentacin del filtro biolgico homologado para la aplicacin. Instalar tomacorriente de uso industrial con puesta a tierra para cumplir con los requerimientos mnimos de seguridad elctrico. Segn Cdigo Nacional de Electricidad 020-200 y 020-500 -www.minem.gob.pe. El transformador de aislamiento (sin marca) de la bomba 3 debe estar ubicado en un gabinete y elevado, de manera que no est expuesto al contacto con los usuarios del sistema.

Cableado elctrico debe ser directo de tablero a equipo, o en cajas de pase de tipo industrial. Las bombas, blower y chiller deben estar instalados en una plataforma metlica o de concreto no menor a 30 cm de altura. El blower debera tener piedras difusoras de burbuja mediana, del tipo de cermica de 15 cm de largo, debido a la necesidad de tener una adecuada transferencia de oxigeno. La inyeccin de aire en forma directa del blower al tanque genera solo grandes burbujas con muy poca transferencia de oxigeno. El diagrama suministrado para la revisin muestra un calentador en el estanque 2 de agua tratada. No existe tal suministro o conexin. Dado que la diversidad de especies nativas requiere el uso de calentadores segn el proyecto original, permitir hacer induccin trmica o levantar el rango de temperatura al nivel deseado segn la investigacin que se ejerciese.

7. GLOSARIO Vlvula tipo bola: Vlvula de PVC con calidad de SCH40, para regular el flujo de agua. RPM: Unidad de medida de frecuencia se usa para medir la velocidad angular en revoluciones por minuto. PVC clase 10: Calidad de fabricacin en el grosor de las tuberas en general. uWs/cm2: Microvatios por centmetro cuadrado. Es la unidad de medida de la dosis de radiacin ultravioleta. Impeler: Parte de la bomba que esta acoplada al eje del motor y es este el que impulsa el agua. Bornes: Sistema de empalme elctrico de tipo mecnico. Bomba de calor: Equipo trmico que permite transferir enva en forma de calor de un ambiente a otro. Estos calientan y enfran agua. Blower: Llamados tambin fuente de aire. sopladores regenerativos que comprimen la

CIE: Cdigo Internacional elctrico. http://www.iec.ch/

Reles: Componentes electromecnicos utilizados para proteger los motores contra las sobrecargas dbiles y prolongadas. HMI: Es la abreviacin en ingles de Interfase Hombre Maquina. Los sistemas HMI podemos pensarlos como una ventana de procesos. Esta ventana puede estar en dispositivos especiales como paneles de operador o una computadora. Manifold: sistema para conduccin y distribucin de fluidos. Accesorios: materiales necesarios para conexiones de fluidos por ejemplo: vlvula bola, uniones universales, reductores, niples, barbados, vlvula check, vlvula de alivio, etc.

8. BIBLIOGRAFIA
Escobal, Pedro Ramon, 2000. Aquatic Systems engineering: Devices and how they function. Edition, Expanded Second.