PROCESOS INDUSTRIALES 4 AO INGENIERIA INDUSTRIAL

U.T.N. F.R. RAFAELA

Tema 1: Procesos de Manufactura: La manufactura significa hacer artculos y objetos por procesos industriales. La manufactura es el segmento ms grande en la industria de pases como EE.UU. En la actualidad abarca muchas ramas industriales. Si se consideran slo unas cuantas, la industria farmacutica, maquinaria, electricidad y calzado, puede verse que cada una tiene su propia tecnologa. Todas en conjunto abarcan una cantidad de conocimiento que no puede abarcarse dentro de esta materia. La derivacin de la palabra manufactura, refleja su significado original: hacer a mano. Sin embargo, hoy en da, la manufactura se efecta principalmente mediante maquinaria. La actividad de la cual dependen todas las ramas de manufactura es la fabricacin y uso de maquinaria. En conjunto los procesos que sirven para producir maquinaria son bsicos para todas las formas de industrias y son las que trataremos. Evolucin de la mecanizacin: La mecanizacin de la industria se inici con la revolucin industrial durante el siglo XVIII. La industria textil tuvo sus primeros impulsos en Inglaterra, por las grandes invenciones de mquinas para hilar y tejer. A finales de ese siglo y principios del siguiente, se produjeron mquinas bsicas en Inglaterra y Europa en general, para formar, moldear y cortar metal. Al mismo tiempo en EE.UU., Eli Whitney dio efecto prctico al principio de manufactura intercambiable, de modo que las partes mecnizadas pudieran ensamblarse sin ajuste manual. Esto dio bases para la utilizacin plena de mquinas para hacer partes mecnicas. Estos conceptos bsicos se difundieron a comienzos del siglo XIX. En este mismo tiempo, comenzaron a surgir una serie de inventos que originaron nuevos productos industriales que a su vez permitieron ensayar y perfeccionar las mquinas y los mtodos de fabricacin. La manufactura ha sido y es en la actualidad una actividad cambiante y en continua evolucin. El corte de metales es un ejemplo. Por dcadas las herramientas se hicieron de acero con alto contenido de carbono pero sin aleacin; endureciendo por temple. En 1900 Taylor y Wite introdujeron el acero de alta velocidad que conteniendo aleantes adecuados permitieron a las herramientas operar a ms alta temperatura y velocidad. Las mquinas herramientas se debieron mejorar, aumentando su rigidez para poder obtener los beneficios de las herramientas mejoradas. Hacia 1930, la industria tuvo su a disposicin herramientas de metal duro, que a medida que se fueron difundiendo demostraron que permitan cortar material con mayor rapidez y dejar mejores terminaciones. Estos nuevos cambios obligaron a desarrollar nuevas mejoras en las mquinas para poder aprovechar ventajas. En los ltimos aos se han incorporado al mercado herramientas de cermica y otros materiales que permiten aumentar an ms la velocidad de corte, llegando a valores considerados en otros tiempos fantsticos.

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Conceptos previos: La manufactura ha proporcionado una abundancia de artculos para satisfacer las necesidades y deseos a precios que la mayora de las personas pueda pagar. Para hacer frente a la competencia, el productor debe buscar siempre el costo ms bajo con calidad aceptable. Una base significativa para entender un proceso de manufactura est en sus elementos de costo. Es importante conocer y controlar los costos de fabricacin para poder analizar y ponderar los procesos usados. Es comn pensar que la manufactura se aplica slo a grandes cantidades. Pero hay productos de propsito especial como turbogeneradores que se construyen en forma nica y aeroplanos, locomotoras y mquinas herramientas que se producen slo en algunos cientos o miles. Un proceso para pocas cantidades debe tener caractersticas y bases de costo diferentes, de un proceso que produce los mismos resultados en millones de partes procesadas. Las relaciones entre cantidades y costos son muy importantes. Los mtodos eficientes de manufactura no acontecen por s solos. Se deben planear cuidadosamente. Como se observar, hemos comenzado a usar el trmino proceso y corresponde detenernos para definirlo de la siguiente forma. Proceso es toda actividad que modifique las caractersticas fsicas (forma, dureza, tamao) del producto. Una serie de procesos individuales conforman el proceso de fabricacin o manufactura del producto. Los ingenieros que deban trabajar relacionados con la produccin, deben tener conocimiento de los procesos bsicos de manufactura. La manufactura est llena de muchos problemas que retan al ingenio del profesional y soluciones que se apliquen en un caso se pueden despus usar en otros, adaptndolas. Clasificacin: Los procesos de transformacin que alteran la forma de pieza u objeto a fabricar se pueden clasificar en dos grandes grupos: a) Los que obtienen el cambio de forma por deformacin o formacin en moldes y por unin. A estos se los engloba bajo el nombre de procesos Sin arranque de viruta. b) Los que obtienen el cambio por remocin de material. A estos se los conoce con el nombre genrico de Por arranque de viruta. Procesos sin arranque de viruta: Constituyen en general los primeros pasos del proceso productivo, pues a partir de ellos se obtienen las piezas primarias o en bruto que luego son mecanizadas en las zonas que se requiera. Son procesos rpidos y muchas veces se busca que la pieza salga terminada desde estos (un ejemplo lo constituyen las piezas de chapa estampada que muchas veces requieren muy poco o ningn mecanizado). El elemento comn que tienen casi todos ellos es que se usan matrices y moldes para producir las piezas por deformacin o colado. Escapan a esta generalidad

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algunos como la soldadura que no los utiliza, pero tampoco usa herramientas cortantes, por lo que se incluye dentro de este grupo. Procesos con arranque de viruta: Son procesos que quitan material por medio de herramientas cortantes produciendo lo que denominamos comnmente viruta. Sirven para dar dimensiones y terminaciones finas en las superficies. En general se mecanizan las zonas de la pieza que debern ensamblarse con otras para formar un conjunto. De acuerdo a la forma de quitar el material reconocemos cinco mtodos principales: 1) Empleando herramientas de corte. 2) Empleando ruedas o piedras abrasivas. 3) Por erosin a chispa. 4) Por erosin supersnica. 5) Por erosin qumica o electroqumica. En el primero, el metal es extrado en forma de virutas gruesas. En el segundo, las virutas son minsculas, incluso de tamao microscpico. En los tres ltimos mtodos, el resultado de la erosin son partculas microscpicas que forman un polvo, disuelto en el lquido. Las mquinas usadas para los dos primeros mtodos se conocen como mquinas herramienta, y su denominacin es similar a la del proceso que llevan a cabo. Existen de cada tipo numerosas clases y se describirn para el estudio, slo los modelos principales, puesto que las otras son derivadas y slo varan en detalles. De acuerdo al principio de funcionamiento las mquinas herramienta se pueden clasificar en cinco grupos: 1) De accionamiento manual o semimanual (ej.: Torno Paralelo) 2) De accionamiento automtico (ej.: Torno Automtico Monohusillo) 3) Especiales (ej.: Torno Bicabezal) 4) De transferencia (ej.: Torno Automtico Multihusillo) 5) Con control numrico computarizado (ej.: Torno CNC) Las primeras son mquinas que requieren la intervencin del operario engloban la mayor parte de las mquinas y entre ellas encontramos siempre las de tipo universal (Torno paralelo, Fresadora universal, Rectificadora universal, etc.) que son las ms verstiles, pues permiten realizar todas las operaciones bsicas de cada proceso. Las mquinas automticas, como su nombre lo indica trabajan sin intervencin del operario en base a una programacin previa (puede ser por un arreglo de levas, una secuencia elctrica o electrnica). No son en general de propsito mltiple, lo que las hace menos flexibles pero aceleran consideradamente el ritmo de produccin. Las mquinas especiales se construyen a pedido para un fin especfico. Son en general las ms veloces pero sirven para el tipo de operacin para la que fueron diseadas. En general tienen alto costo de adquisicin y muy poco valor de reventa, por lo que se las usa para casos de alta produccin que lo justifiquen. Las mquinas de transferencia o tambin llamadas Transfer, son mquinas complejas que realizan un nmero importante de operaciones en la pieza pero no todas a la vez, sino en estaciones. La pieza pasa as sucesivamente por cada

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estacin hasta terminarse. Son mquinas de elevado costo, bastante rgidas y con elevado tiempo de preparacin, lo que hace que se justifiquen slo para grandes producciones de un tipo determinado de piezas. Las mquinas comandadas por computadora (CNC), son las ms modernas. Si bien la primera fresadora CNC se construy en 1957, debieron pasar ms de dos dcadas para que las computadoras que las gobiernan tengan una capacidad, tamao, costo y robustez necesarios para popularizarse. Hoy en da son las mquinas preferidas cuando se necesita rapidez, precisin y flexibilidad en la fabricacin. Si bien su costo sigue siendo elevado, es cada vez ms accesible, debido a que su produccin va en ascenso. La principal ventaja radica en que operan solas gobernadas por un programa y reposicionando algunas herramientas se est en condiciones de producir una pieza totalmente distinta a la previa. Por ltimo, de acuerdo al tipo de superficie que producen, podemos agruparlas en: 1) Generan superficies de revolucin. 2) Superficies regladas. 3) Otro tipo de superficie. Todo esto nos lleva a la clasificacin final que se muestra en el cuadro sinptico.

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MAQUINAS HERRAMIENTA

VARIANTE

TIPO DE MECANIZADO

TIPO DE HERRAMIENTA A EMPLEANDO HERRAMIENTAS DE CORTE B EMPLEANDO ABRASIVOS RECTIFICADORA CILINDRICA DE EXTERIORES RECT. CIL. DE INTERIORES BRUIDORAS

1)PRODUCEN PRINCIPALMENTE SUPERFICIES DE REVOLUCION

TORNOS PERFORADORAS ALESADORAS

DE OPERACIN 2)PRODUCEN PRINCIPALMENTE MANUAL SUPERFICIES REGLADAS AUTOMATICAS ESPECIALES DE TRANFERENCIA C.N.C. 3)MAQUINAS PARA CORTE DE ENGRANAJES

FRESADORAS CEPILLADORAS LIMADORAS Y MORTAJADORAS BROCHADORAS CREADORAS DE ENGRANAJES CILINDRICOS RECTOS Y HELICOIDALES CREADORAS DE ENG. CONICOS RECTOS CREADORAS DE ENGRANAJES CONICOS HELICOIDALES

RECTIFICADORAS PLANAS FRONTALES RECTIFICADORAS PLANAS TANGENCIALES LAPIDADORAS RECTIFICADORAS DE ENGRANAJES RECTOS RECT. DE ENGRANAJES HELICOIDALES

4)MAQUINAS VARIAS

MAQ. FRESADORAS DE ROSCAS MAQ. FRESADORAS DE LEVAS SERRUCHOS

RECTIF. DE ROSCAS RECTIFIC. DE LEVAS CORTADORAS CON DISCO ABRASIVO