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KNIT-LINE Maschenwaren. Breitbehandlungskonzepte.

KNIT-LINE Vorteile der Breitbehandlung von Maschenware

Benninger ist als weltweit fhrender Hersteller von Rollenkufen-Waschmaschinen auch der kompetente Partner fr die Breitbehandlung von Maschenware und hochelastischen Geweben mit Kunstfasern. Das Herzstck der Offen-/Breitbehandlung ist das TRIKOFLEX System. Durch seine spannungsarme Behandlung bei maximaler Waschwirkung ist dieses zu einem Wertbegriff fr die Textilveredlung geworden. Neben der TRIKOFLEX verfgt Benninger heute ber ein komplettes Lieferprogramm fr die Offen-/Breitbehandlung von Maschenware. Verweilaggregate, Vorbehandlungsdmpfer und Unterflottenspeicher knnen beliebig nach Prozesserfordernissen mit der TRIKOFLEX kombiniert werden. Die Hauptgrnde fr eine Umstellung der Behandlung von Maschenware auf die Breitbehandlung sind nebst einem hohen Grad an Flexibilitt Qualittsprobleme sowie der hohe Wasser- und Energieverbrauch.
Typische Reib- und Scheuerstellen durch die Jet-Behandlung

Die Vorteile der Breitbehandlung von Maschenware auf einen Blick Keine Lauffalten Weniger Haarigkeit und glattere Oberflche der Ware (kein Micropilling oder Pilling) Keine Enzymbehandlung notwendig 1530% geringere variable Kosten Kein Warenverlust durch Beschdigung beim Aufschneiden von nasser Ware Halbierung des Dampf- und Wasserverbrauches Keine Reib- oder Scheuermarkierungen Schrumpfen von Kunstfasern ist mit hoher Reproduzierbarkeit regelbar KKV-Frben mit Reaktivfarbstoffen mglich

BEN-WASH TRIKOFLEX Maximale Waschleistung bei niedrigster Warenspannung

Keine einrollenden Warenkanten dank: Einsatz von Gewindeausbreitwalzen oder Plattenausstreifsystemen Kleinen Abstnden zwischen den Warenfhrungselementen

Minimale Warenspannung und Warenlngung Das Warengewicht wird durch die Wasserbeladung um etwa das Dreifache erhht, deshalb werden frei hngende Warendistanzen vermieden. Schwallwasser ist Spritzwasser, das bei horizontal oder schrg gefhrten Warenbahnen zur Wassersackbildung fhrt. Bei der TRIKOFLEX konnte durch grosse Tauchtrommeln einerseits der Abstand zur Rillentrommel minimiert, anderseits die bergabestelle unterhalb des Flottenniveaus realisiert wer den. Schwallwasser wird somit fr die Waschwirkung genutzt, ohne die Ware zu lngen. TRIKOFLEX Waschabteile werden mit dem modernsten Wechselstromantrieb ausgestattet. Nicht nur die Zwischen-

quetschwerke sind frequenzgesteuert, sondern auch smtliche Rillentrommeln werden ber Wechselstrommotoren angetrieben. Die Tauchwalzen knnen optional mit Untersttzungsantrieben ausgestattet werden. Die Zwischenund Hauptquetschwerke sowie die zweite Rillentrommel werden mittels Drehpendel gesteuert. Die Quotientenregelung ermglicht die Eingabe von Differenzgeschwindigkeiten zwischen den Rillentrommeln. Hervorragende Zugnglichkeit Dank der Kompaktbauweise sind die Waschabteile nur 140 cm hoch und gewhren somit eine sehr einfache Zugnglichkeit ohne Hilfsmittel, was Wartung und Handling ausgesprochen vereinfacht.

BEN-WASH Die Rillentrommel

Aktives Waschprinzip mit Rillentrommel 1 Geschlossener Trommelkrper 2 Rillenprofil 3 Netzband 4 Ware 5 usserer Flottenfilm 6 Spritzrohr

Das Herzstck des Waschsystems TRIKOFLEX bildet die Rillentrommel mit der Kombination von Rillenprofil und Drahtgewebeberzug. Sie dient als Tragelement fr die Ware. Ihre grosse Oberflche sichert den schonenden und spannungsarmen Warenlauf bei langer Kontaktstrecke. Die geschlossene Ausfhrung sorgt dafr, dass keine Verunreinigungen in die Trommel eindringen knnen. Die weiteren Merkmale: Wenig Umlenkstellen Kurze Warenabstnde im Bereich der Trommel, der Trogwalze und des Steuerpendels Grosse Walzendurchmesser Spannungsarmer Warentransport durch Einsatz regelbarer EinzelmotorenAntriebe Die um die Rillentrommel angeordneten, in den Umwlzkreis integrierten Spritzrohre bewirken bei grossen Umwlzmengen die usserst effektive Waschleistung. Die Oberflche der Trommel bildet das Rillenprofil mit einem darberliegenden Netzberzug. Whrend die Warenbahn die Spritzsektion durchluft, wird sie durch die Trommeloberflche untersttzt. Dadurch kann sie dem hydrodynamischen Wasserdruck nicht ausweichen.

Das Resultat: Die Waschflotte durchdringt die Ware und bildet einen Flottenfilm auf der Vorderund Rckseite. Auf diese Weise werden Verunreinigungen beidseitig schnell abtransportiert. Gleichzeitig entsteht ein Reinigungseffekt innerhalb des Drahtgewebes. Der Wascheffekt gegenber einfachen Netz- und Siebtrommel-Systemen wird erheblich gesteigert.

Die Spritzbatterie Entscheidend fr die optimale Waschwirkung ist neben der Rillentrommel die Spritzbatterie. Ihr Aufspritzwinkel kann verstellt werden. Die Waschflotte wird innerhalb eines Abteils mit Hilfe einer Pumpe stndig ber Spritzrohre umgewlzt. Dadurch entsteht eine Querstrmung durch die Ware und beidseitig ein stark strmender geschlossener Flottenfilm. Dieser sichert den optimalen Stoffaustausch und sorgt fr den Abtransport der ausgewaschenen Substanzen.

Der modulare Aufbau macht Sie flexibel

TRIKOFLEX LT-S mit Zwischenquetsche

TRIKOFLEX LT-DS mit Zwischenquetsche

TRIKOFLEX LT-V Kombiniertes Verweil- und Waschabteil

TRIKOFLEX LT-V Kombiniertes Verweil- und Waschabteil mit Imprgnierung

Hohe Waschleistung Durch die Schaffung eines Mehrkammersystems mit zwei Zirkulationskreislufen und drei Konzentrationsstufen mit Gegenstromfhrung der Waschflotte wurde der Wascheffekt stark optimiert. Vorteile auf einen Blick Universelles Waschabteil fr Maschenund Polware Optimale Schrumpfergebnisse durch spannungsarme Warenfhrung und kurze Warenwege Variable Antriebstechnik Breithalteeinrichtungen mit artikelspezifischen Einstellmglichkeiten Optimale Struktur- und Volumenentwicklung durch variable Umpumpleistung

BEN-WASH TRIKOFLEX LT-V Verweilen und relaxieren

Die Vorteile auf einen Blick Kombiniertes Verweil- und Waschabteil Kritische Ware, wie zum Beispiel POT (Partial Orientated Fibres), kann gebunden durch das Abteil gefhrt werden Flexible Verweilzeiten im Bereich 0,5 4 min Getrennte Flottenzirkulationen in der Verweil- und Waschsektion Gegenstrom-Flottenfhrung Relaxiermglichkeit der Ware durch spannungsloses Ablegen

Flexibilitt im Aufbau

Kombiniertes Verweil- und Waschabteil Bestimmte temperatur- und zeitabhngige Wasch- und Reaktionsprozesse wie Entmineralisieren, reduktives Reinigen, Oxidieren, Neutralisieren oder die Echtheitswsche bentigen Verweilabteile. Benninger hat dazu das kombinierte Verweil- und Waschabteil LT-V entwickelt. Die Ware wird mittels Spritzrohren auf das Rollenbett abgelegt. Entsprechend der Prozessanforderung wird die Ware whrend 0,54 min Verweilzeit stndig mit Wasser oder Chemikalienflotte mittels Spritzdsen benetzt. Nach vorbestimmter Reaktionszeit wird das Textilgut ber geeignete Warenfhrungselemente ausgebreitet und spannungsarm in kurzer Distanz der TRIKOFLEX Waschtrommel zum direkten Splen oder Waschen zugefhrt. Wahlweise ist das TRIKOFLEX LT-V Verweilabteil mit einer oder zwei getrennten Flottenzirkulationen lieferbar. Bei Reaktionsprozessen kann die Einlaufsektion optional mit Imprgniertrog und Zwischenquetsche geliefert werden.

Drehpendel vor Quetschwerk mit Spiralausbreiter

Plattenausbreiter vor Quetschwerk

Spiralausbreiter mit bergabetisch zu Quetschwerk

BEN-BLEACH REACTA Dmpfer und Verweilspeicher im Baukastenprinzip

Imprgnieren

Waschen

Imprgnieren Dmpfen

Wasche

Faltenfreiheit ist selbstverstndlich

Von zentraler Bedeutung in jeder KontinueVorbehandlungsanlage ist der Dmpfer. Also mssen sich gerade hier Wirtschaftlichkeit und Flexibilitt in optimaler Weise kombinieren lassen. Das von Benninger entwickelte Baukastensystem ermglicht es, fr jeden Einsatz unter Verwendung bewhrter Grundeinheiten einen Dmpfer zu bauen, der alternativ als Verweilspeicher in Dampfatmosphre mit Spritzwasserkreislauf zum Seifen einsetzbar ist. Gewebeeinlauf ber ein Dampfschloss wird die Ware in den Dampfraum gefhrt und ber die grossen Zugwalzen sofort auf Reaktionstemperatur gebracht.

Dmpferauslauf ber kurze Distanz wird die Ware ber geeignete Warenfhrungselemente noch im Dampfraum aufgenommen, ausgebreitet und zentriert in kurzer Distanz zum

dampfdichten Abschluss in ein Wasserschloss gefhrt. Durch den Gegenstrom sowie die hohe Temperatur entsteht eine hohe Waschwirkung. Die Flottentrennung wird durch das Zugwerk am Auslauf erzielt. Chemikalien-Dosierstation Die Chemikalienstation besteht pro Chemie aus je einer Frderpumpe, induktivem Durchflussmesser und Regelventil. Damit ist eine reproduzierbare Chemikaliendosierung sichergestellt. Durch die auf den Warendurchsatz bezogene Dosierung in ml/kg wird eine genau definierte Menge an Chemikalien zugegeben. Das Imprgniersystem ist selbstregulierend. Wasser wird separat niveauabhngig dosiert. Wird mehr Wasser mit der Ware zugefhrt, reduziert sich die niveaubezogene Wasserzugabe. Am Display wird Folgendes eingegeben: Warengewicht pro Laufmeter Ansatz Rezeptur (in Litern berechnet auf das Ansatzvolumen) Nachsatzrezeptur (in ml/kg)

Neutralisieren

Waschen

BEN-DIMENSA DIMENSA Technologie erfolgreich in Maschenware

Die DIMENSA Technologie ist wie geschaffen fr die Behandlung von Maschenware und meistert die Besonderheiten der speziellen Warenstruktur und der Zug- und Spannungsinstabilitten der Maschenware mit Bravour. Ergnzt wird die DIMENSA mit der TRIKOFLEX Trommelwaschmaschine.

Maschenware wird auf der DIMENSA aufgeschnitten gefahren, ohne verleimte Kanten, und dies auch bei Single-Jersey.

Die Kombination Kette und kettenlos macht den Unterschied Die Beeinflussung der Stbchen- und Maschenzahlen ist in der einzigartigen Kombination des kettenlosen Systems mit dem Kettenprinzip begrndet. Eine genau definierte Warenspannung durch alle Prozessabschnitte wird durch den quotientengeregelten AC-Antrieb sichergestellt. Der Stabilisierungsprozess wird eingeleitet durch das Breitstreckfeld. Hier erfolgt eine gleichmssige Verstreckung der Ware und eine Korrektur der Stbchenzahl ber die ganze Warenbreite. Gleichzeitig wird die Laugenkonzentration abgebaut. Die vollstndige Neutralisation erfolgt durch die Behandlung in TRIKOFLEX Waschabteilen. Textile Resultate ohne Warten bis zur Fertigstellung der Ware Das textile Ergebnis nach der Mercerisierung auf der DIMENSA ist bezglich Dimension reprsentativ fr das Endprodukt. Abweichungen vom Sollwert knnen auf dem Spannrahmen sofort korrigiert werden. Konstante Maschenzahlen Keine Stbchenzahl-Differenzen ber Breite und Lnge Lngung bis +15%, Schrumpf bis 10% kann kompensiert werden

Unvernderte Stbchenzahl ber die ganze Breite Maschenverdichtung in Randbereichen kann dunkle Kanten verursachen, was zu Qualittsminderung, ja gar Ausschuss fhrt. Bei der DIMENSA wird dieser Effekt praktisch voll unterdrckt: Weil Kantenbereiche gezielt entlaugt werden Weil die Ware im Stabilisierabteil permanent gebunden gefhrt wird Deshalb gibt es mit der DIMENSA kein Nachschrumpfen im Stabilisierabteil und keine Verdichtung der Stbchenzahlen in Randzonen.

Die Flexibilitt der DIMENSA ermglicht jedes textile Ergebnis bezglich gewnschtem Mercerisiereffekt. Diesen erreichen Sie durch die gezielte Wahl der Prozessparameter wie: Laugentemperatur Laugenkonzentration Einwirkzeit der Lauge Warenspannung in Lnge und Breite Die dadurch erreichte optimale Fahrweise fhrt zu besten Mercerisiereffekten und Einsparungen an Lauge, Wasser und Dampf.

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DIMENSA wertet das Warenbild und die Qualitt auf

Optimum

Jod-Sorption mg/g

kalt heiss

Relative Quellung

Rohware

Zeit (sec)
Relative Quellung der Baumwolle in Abhngigkeit der Temperatur

Vergleich Heiss-Kalt-Mercerisation

Schnellere Penetration der Natronlauge, raschere Quellung Hohe Gleichmssigkeit der Quellung, keine Ringmercerisation Ruhigeres Warenbild Weicherer Griff Krzere Imprgnierzeiten Kein Khlprozess vor Mercerisation notwendig

Bessere Durchfrbung Maximaler Abquetscheffekt bei Einlaufquetsche Geringere Investitionshhe durch kleinere Imprgnierstrecken

Ermittlungen nach Bechter zeigen, dass bei einer Imprgnierkonzentration von 2830 B resp. 250300 g NaOH 100%/l (215240 g NaOH 100%/kg) keine wesentliche Steigerung der Jod-Sorption oder Farbstoffaufnahme mehr resultiert. Dies bedeutet, dass bei einer Konzentration von 220240 g NaOH 100%/kg Ware auf dem Gewebe das Mercerisieroptimum erreicht ist.

Der Mercerisierprozess fhrt bei Maschenware zu einem hochwertigen Qualittsniveau, welches durch hhere Dimensionsstabilitt und Glanz gekennzeichnet ist. Des Weiteren wird eine Farbvertiefung von bis zu 50% erzielt. Daraus resultiert eine Farbstoffeinsparung von 30 bis 40%. Dadurch ist der DIMENSA Mercerisierprozess wirtschaftlich und kologisch amortisierbar. Mercerisierprozesse, die ein freies Schrumpfen in der Verweil- und Stabilisierzone teilweise oder ganz zulassen, fhren zwar auch zur Verbesserung der Frbeeigenschaften, aber nicht zur optimalen Ausntzung des Potenzials hinsichtlich Dimensionsstabilitt.

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BEN-DIMENSA DIMENSA Mercerisiermaschine fr Maschenware

Die Imprgnierzone der DIMENSA Mercerisiermaschine fr Maschenware besteht aus einem Imprgniertrog. Aufgrund dieser kurzen Imprgnierzone ist der Einsatz von Mercerisierhilfsmitteln bei Rohware unerlsslich. Einrollende Kanten werden vor der Quetsche durch Plattenausstreifer ausgebreitet. Dies ermglicht ein gleichmssiges Abquetschen der Imprgnierflotte auf die richtige Mercerisierkonzentration von 220240 g Natronlauge pro kg Ware bis in den ussersten Kantenbereich. Der starke Breiteneinsprung aufgrund der freien Warendistanzen strt an dieser Stelle nicht, sondern ist Teil des verfahrenstechnischen Konzepts. In der folgenden Verweilzone wird der Mercerisierprozess abgeschlossen. Mit dem integrierten Kettenfeld werden die Maschen in die Breite gezogen, womit der Breitenverlust aus dem Imprgnierabteil kompensiert wird. Im parallelen Feld erfolgt die Stabilisierung der eingestellten Warendimensionen, indem heisse Schwachlauge aufgesprht wird. Zur Erzielung einer mglichst hohen Dimensions-Stabilitt und geringer Restschrumpfwerte wird bei Maschenware meist mit Voreilung gearbeitet. Das Spannfeld bietet auch die einzigartige

Mglichkeit, Kantenverdichtungen zu korrigieren. Der Breitenschrumpf entsteht sofort nach der Imprgnierung mit Natronlauge durch die Quellung der Baumwolle. Kantenverdichtungen fhren zu optischen Vernderungen der Maschenstruktur und zu farblichen Unterschieden (meist heller). Benninger Section Control,eine spezielle Kantenstreckeinrichtung, welche auf der Spannkette aufgesetzt ist, wurde deshalb entwickelt. Entstandene Kantenverdichtungen werden korrigiert und anschliessend durch Aufsprhen von Schwachlauge memori-

siert. Besonders betroffen sind Artikel mit hoher Querelastizitt wie Ripp und Interlock aber auch solche Artikel mit Elastan Beimischung. Das nachfolgende Stabilisierabteil reduziert den Natronlaugegehalt so weit, dass die Ware problemlos abgelegt werden kann. Die folgende Waschstrecke, die getrennt oder auch kontinuierlich angeschlossen sein kann, besteht aus TRIKOFLEX Trommelwaschabteilen, die das Gesamtkonzept der spannungsarmen Maschenwaren-Behandlung komplettieren.

Imprgnierzone

Verweilzone

Stabilisierzone

Kettenloses Prinzip

Kettenprinzip

Kettenloses Prinzip

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Ksters DyePad

Vielseitige Einsatzmglichkeiten der S-Walze Ksters Foulards entsprechen in Konstruktion und Gestaltung allen praktischen Erfordernissen und Einsatzmglichkeiten in der modernen Verfahrenstechnik. Unterschiedliche Wareneinlsse, Quetschwalzenbezge, Trogformen sowie Breithalte- und Ausstreifeinrichtungen ermglichen die Behandlung verschiedenster Gewebe und Gewirke. Ein ber die Warenbreite gleichmssiger Flottenauftrag sowie ein bewusst unterschiedlicher Flottenauftrag in den Bereichen Kante-Mitte-Kante ist einfach und reproduzierbar einstellbar und kann auf Wunsch gesteuert oder aber geregelt werden.

Walzeninnendruck (bar) Zapfendruck (bar) Neuer Korrekturfaktor Konventioneller Korrekturfaktor

Der Ksters DyePad mit der biegeelastischen S-Walzen Technologie frbt Gewebe und Maschenware in reproduzierbarer und hochwertiger Qualitt. Zudem erhlt der Frber durch das Korrekturpotential der zwei S-Walzen eine hohe Flexibilitt. Sie erhalten im Bereich Offen-/Breitbehandlung eine preislich attraktive, leicht bedienbare, betriebsichere und wirtschaftliche Foulardstation.

Er kann z.B. erforderlich werden durch unterschiedliche Faser- und Fadendichten, Saugfhigkeiten, Warenspannung, Schussverzge und Eingangsfeuchte sowie dadurch auftretende Fehler wie Farbstoffmigrationen an den Warenkanten bei der Trocknung. Das System im berblick Fr jeden Artikel das richtige Konzept durch entsprechende Walzenbezge, Trogformen, Breithalte- und Ausstreifvorrichtungen Gleichmssiger, linearer Flottenauftrag durch zwei biegegesteuerte Walzen von Anfang bis Ende einer Partie Auf Wunsch unterschiedlicher Farbbzw. Chemikalienauftrag ber Partielnge und Warenbreite, auch ber SPS gesteuert, durch einen regulierbaren Abquetscheffekt mit nur einer Biegeausgleichswalze Reproduktion aller Farb- und Chemikalienapplikationen Keine Bombage der Quetschwalzen Gleichmssiger Quetschdruck im Bereich der Ware, sowohl bei dicken als auch schmalen Artikeln (keine Randzonenpressung) Keine Kantenablufe durch usserst schonende Behandlung der Kanten Einfache Bedienung und berwachung durch bersichtliche Konstruktion

Resultierende Vorteile Geringer Energiebedarf Hohe Wirtschaftlichkeit bei vergleichsweise geringen Investitionskosten Minimaler Wartungsaufwand durch strungsunanflligen Betrieb Senkung der Rstzeiten durch effektive Walzenwascheinrichtung

Korrektur-Diagramm

Neue Ksters S-Walze mit doppeltem Korrekturpotential Hhere Flexibilitt fr den Frber Reproduzierbarkeit durch elektrische Druckgebung

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Ksters DyePad Ksters S-Walzen-Technologie

Einsicht in das S-Walzen-Konzept

Die S-Walze als Herzstck des Systems ermglicht reproduzierbare Resultate, indem der Druck auf die zwei S-Walzen beliebig gesteuert werden kann. Durch die intelligente Software-Untersttzung wird eine effiziente Erreichung der erforderlichen Farbauftragskorrektur erreicht. Die vielseitigen Anforderungen des Kunden bezglich Qualitt und Material knnen dadurch optimal erfllt werden.

Liniendruck zwischen zwei S-Walzen auf ganzer Breite gleichmssig

Druck in der Walzenmitte erhht

Druck in der Walzenmitte entlastet

Druck einseitig erhht

Technische Daten Anzahl der S-Walzen


Dichtekonzept S-Walzen

222.12 2 1600 2600 15 50

222.18 2 2400 3600 300 12 50

Warenbreite (mm) Max. Liniendruck (N/mm)

Durchmesser der S-Walzen (mm) 220 Kontrollierbare Linienkrfte Ksters Foulards sind mit dem bekannten S-Walzen-Prinzip ausgerstet. Die durchbiegungsgesteuerten Walzen erlauben eine warenspezifische Quetschfuge durch kontrollierte Linienkrfte.

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Ksters DyePad Trog oder Zwickelfrbung

Die modulare Aufbauweise erlaubt eine optimale Foulardkonfiguration fr alle Einsatzzwecke. Smtliche Konzepte sind darauf ausgerichtet, wirtschaftlich und technologisch optimale Lsungen fr den Kunden zu liefern. Die bestimmenden Parameter beim Foulardieren von Maschenware sind Temperatur der Farbflotte Drucklinie des Foulards (Korrektur links, Mitte, rechts) Saugfhigkeit der Ware Warenspannung Whrend die ersten drei Punkte bei Maschenware nicht problematischer ausfallen als bei Geweben, muss wiederum beim Thema Warenspannung mit erhhter Sorgfalt vorgegangen werden: Ein Unterschied in der Warenspannung kann Farbdifferenzen von bis zu 30% hervorrufen. Aus diesem Grund ist der Warentransport im Ksters DyePad fr Maschenware vom Einlauf bis zum Aufwickeln des gefrbten Textilguts genau definiert und konstant. Am Einlauf wird die zu frbende Ware ber eine Segmentregelwalze gefhrt. Damit liegt zwischen der Farbstoffaufnahme und dem Abquetschprozess ber den gesamten Behandlungszeitraum eine konstante Warenspannung vor. Die

Maschenware wird nach einem kontrollierten Abquetschen ber Transferwalzen spannungsarm auf eine Kaule aufgewickelt. Der Dockenwagen wird pneumatisch mit zunehmendem Kaulendurchmesser ber eine Fahrbhne bewegt. Somit werden konstante Wickelbedingungen gewhrleistet. Ein spezieller Verdrngungskrper ermglicht geringe Flotteninhalte und dadurch einen schnellen Flottenaustausch. Der Farbstoffverlust beim Flottenwechsel bleibt aufgrund des geringen Flotteninhaltes minimal. Bei speziellen Anwendungen kann die Warenfhrung durch den Zwickel erfolgen.

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Ksters DyePad Dosierstation Contidos SF

Lsestation Dissolving station

Farbansatz Dye preparation

Contidos SF 3

Chemikalien Chemicals

Frbe-Foulard Dye padder

bersicht Dosierstation Contidos SF

Die Dosierstation Contidos SF gewhrleistet eine reproduzierbare Qualitt und Prozessfhrung. Als innovative Detaillsung kann die Dosierstation durch automatische berwachung und Online-Dosierung den ganzen Frbeprozess effizient begleiten und steuern. Moderne Konzepte zum KKV-Reaktivfrben Die Vielfalt der textilen Herausforderungen erfordern massgeschneiderte Konzepte und innovative Detaillsungen hinsichtlich Konstruktion und Verfahren. Die Beherrschung des KKV-Reaktiv-Frbeprozesses geht weit ber das Biegeausgleichsvermgen der Walzen und deren damit verbundene Korrekturmglichkeit hinaus. Forderungen der Farbwerke zielen auf die exakte Einhaltung einer reproduzierbaren Prozessfhrung am Foulard. Dies ist realisierbar durch Temperaturmanagement und Dosierung nach Mass. Temperaturmanagement Jahreszeitlich und geografisch unabhngig konstante und reproduzierbare Klotzund Aufdocktemperatur.

Einzelkomponenten-Dosierstation

Dosierung nach Mass Online Dosierung fr KKV-Frben mit Foulard Herstellung der Farbflotte aus Farblsung und einzel dosierten Hilfsmitteln Homogene Vermischung von Farblsung und Hilfsmitteln in einem Durchlaufmischer zur Zufhrung in den Foulard Dosierung jeder Einzelkomponente nach Rezeptvorgabe in ml pro Liter Farbflotte Messung der Flottenaufnahme (Pick-up) Verbrauchserfassung Automatikbetrieb Hohe Genauigkeit in der Farbflottenherstellung mit automatischer berwachung der Dosiertoleranzen Problemlose und schnelle Farbwechsel Geringe Farbflottenverluste und kurze Splzeiten bei Farbwechseln Hilfsmittelanstze entfallen Dosierleistung entsprechend Rezept und Produktionsleistung SPS-Steuerung mit Bedienterminal Anbindung an Prozessleitsystem Lse- und Ansatzstation verfgbar

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KNIT-LINE STARTER KIT Einstiegskonzept in die Offen-/Breitbehandlung von Maschenware

Mit dem STARTER KIT besteht die Mglichkeit, den Umstieg von der Schlauchzur Breitbehandlung von Maschenware schrittweise zu beginnen. Dieses Starterpaket besteht im Wesentlichen aus dem DyePad und einer kleinen TRIKOFLEX Waschanlage. Die TRIKOFLEX bernimmt dabei Waschaufgaben bei der Vorwsche und nach der KKV-Bleiche und KKV-Reaktivfrbung.

Ausgelegt und rentabel ist dieses Konzept fr Produktionen von 3 bis 5 Tonnen pro Tag. Prozessablauf und Breitbehandlung ergeben eine hohe Reproduzierbarkeit, geringeren Verbrauch von Dampf, Wasser und elektrischer Energie bei gleichzeitiger Steigerung des Qualittsausfalls etwa durch Vermeidung von Strangfalten, Haarigkeit, Pilling oder Micropilling. Thermofixierprozesse bei delikaten Artikeln mit hohem ElastanAnteil knnen durch eine Vorwsche problemlos durchgefhrt werden. Es besteht keine Gefahr der Faltenfixierung bei gleichzeitiger Umweltentlastung durch Vermeidung von Rauchentwicklung whrend des Thermofixierens. Nachfolgende Tabelle zeigt die STARTER KIT-Prozessfolge der Offen-/Breitbehandlung von Maschenware mit Elastan.

Breitbehandlung STARTER KIT Schlauch aufschneiden KKV-Kaltbleiche Auswaschen Kaltbleiche TRIKOFLEX Spannrahmen trocknen und thermofixieren KKV-Frben

Strangbehandlung Schlauch aufschneiden Thermofixieren Erneutes Schlauchnhen

Bleichen im JET

Frben im JET

Auswaschen TRIKOFLEX Spannrahmen trocknen

Schlauch ffnen/aufschneiden

Spannrahmen trocknen

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KNIT-LINE KNIT-LINE Anlagenkonzepte

BEN-WASH Farb- und Drucknachwsche von Reaktiv- und Kpenfarbstoffen

BEN-BLEACH Kontinue-Vorbehandlung mit Demineralisation und Bleichen

BEN-WASH Farb- und Drucknachwsche von Reaktivfarbstoffen

BEN-DIMENSA MS-2 Kombination kettenlos und Spannfeld

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Die Bekleidungsindustrie fordert von den Lieferanten vor dem Hintergrund stndig wechselnder Modetrends vor allem Flexibilitt und Qualitt. Insbesondere im Bereich der Maschenwaren erfllen gngige Produktionsablufe in Schlauchform die Qualittsstandards der Kunden nur noch selten. Kontinue-Anlagen produzieren reproduzierbar eine bessere Qualitt, als dies durch eine diskontinuierliche Behandlung mglich wre. Die variablen Kosten knnen bis zu 30% niedriger ausfallen als bei traditionellen Konzepten auf diskontinuierlicher Basis. Insofern stellt das Engagement von Benninger in Bezug auf Maschenware einen bedeutenden Schritt dar, qualittsorientierte Textilbetriebe konkurrenzfhig zu machen und langfristig einen neuen Standard im Bereich der Maschenware zu generieren.

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Adressen

Hauptsitz Uzwil, Schweiz Tochtergesellschaften Mumbai, Indien Shanghai, China Zell, Deutschland Zittau, Deutschland Representative Ofce Moskau, Russland

Das Schweizer Unternehmen Benninger ist seit 150 Jahren der weltweit fhrende Partner der Textilindustrie mit globalen Niederlassungen und Servicestationen. Benninger entwickelt und produziert Maschinen und Anlagen fr die Textilveredlung und Cordherstellung, die sie als komplette Systemlsungen anbietet. Als Marktfhrer setzt Benninger auch in Zukunft auf umfassendes Prozess-Know-how, um hochwertige Anlagen mit optimalem Kundenservice anbieten zu knnen.

Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T +41 71 955 85 85 F +41 71 955 87 47 benswiss@benningergroup.com www.benningergroup.com

Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse 89 79669 Zell i.W., Germany T +49 7625 131 0 F +49 7625 131 298 bengermany@benningergroup.com Benninger Zittau Ksters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse 15 02763 Zittau, Germany T +49 3583 83 0 F +49 3583 83 303 kt@kuesters-textile.com Benninger AG Moscow Office Leningradsky pr-t 72 Bld. 4, Office 802 125315 Moscow, Russia T +7 495 721 18 99 F +7 495 721 30 84 benrussia@benningergroup.com

Benninger India Ltd. 415 /416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai 400 014, India T +91 22 4322 7600 F +91 22 4322 7601 benindia@benningergroup.com Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower A City Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai 200051, P.R. China T +86 21 6237 1908 F +86 21 6237 1909 benchina@benningergroup.com

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