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EL HIERRO
El Fe es el metal mas abundante de la naturaleza (5,06%). No se encuentra en estado puro, en cantidades de inters inter industrial. El Fe siempre esta unido a cantidades variables de otros elementos, tales como C, Mn, Si, P, S, Cu, etc. Mn, No tiene utilidad a nivel industrial.
EL HIERRO Y EL ACERO
Al mezclar Fe con pequeas cantidades de carbono estamos peque creando un nuevo material conocido como acero. El acero no es un metal puro, es una aleacin. aleaci El contenido de C sirve de base para establecer una primera clasificacin de los productos siderrgicos: clasificaci sider Aceros si el C < 2% Fundiciones si el C > 2%
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LOS ACEROS
El acero es el material metlico mas conocido y empleado en el mundo debido a si: Buena resistencia mecnica. Gran conformabilidad. Su capacidad para cambiar sus propiedades mecnicas por calentamientos o enfriamientos.
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LOS ACEROS
Entre un 95/98% de los materiales utilizados en la fabricacin de equipos, correspondes a aleaciones ferrosas. fabricaci
El porcentaje restante lo cubren aleaciones no-ferrosas, noutilizados particularmente en la fabricacin de partes de fabricaci vlvulas, instrumentos de control y seguridad.
ACEROS
Como definimos a un acero ? Es una aleacin binaria formada por dos elementos Fe y C. aleaci En los aceros, el Fe no se encuentra como Fe puro, sino que est combinado con C, denominndose FERRITA. est denomin FERRITA Es el constituyente ms blando y dctil de los aceros. m d
FERRITA
La ferrita aparece en los aceros como elemento pro-eutectoide que acompaa a la perlita formando: Granos ferrticos mezclados con granos perlticos (0.55% C). Formando una red o malla de ferrita que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de C). Formando agujas de ferrita en direccin de los planos cristalogrficos de la austenita.
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FERRITA
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CEMENTITA
En los aceros, el C tampoco se encuentra como C puro sino que est combinado con el Fe, denominndose al compuesto est denomin CEMENTITA. CEMENTITA
Es carburo de hierro y su composicin es de 6,67% de C y composici 93,33% de Fe. Es el constituyente ms duro y frgil de los m fr aceros, alcanzando una dureza de 68 HRc. HRc.
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CEMENTITA
La cementita aparece en los aceros como: Cementita pro-eutectoide, en aceros hiper-eutectoides, formando un red que envuelve a los granos perlticos.
CEMENTITA
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PERLITA
Es un constituyente compuesto por el 86,5% de ferrita y el 13,5% de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita.
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PERLITA
Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento.
Si la perlita laminar se calienta a una temperatura inferior a la crtica, la cementita adopta forma de globular, recibiendo la denominacin de perlita globular.
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PERLITA
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El secreto del notable incremento de las propiedades de los aceros, radica en los cambios micro estructurales que se pueden alcanzar en condiciones fuera de equilibrio. equilibrio.
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Si el acero es enfriado rpidamente, entonces la micror microestructura que se obtiene varia con respecto a la que se esperara de acuerdo al diagrama de equilibrio. En estas esperar condiciones se dice que el acero ha sufrido transformaciones fuera del equilibrio.
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CONDICIONES DE EQUILIBRIO
Condiciones de equilibrio Condiciones fuera de equilibrio
Austenita
Austenita
Austenita
Austenita
Perlita
Nuevo Constituyente
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Cuando se calienta el acero hasta alcanzar una temperatura de austenizacin y luego lo enfra hasta la temperatura ambiente, austenizaci enfr su resistencia se incrementa conforme aumenta la velocidad de enfriamiento desde la temperatura de austenizacin. austenizaci
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Las estructuras que se consigue con los tratamientos trmicos, t no son estructuras de equilibrio, sino que han de considerarse inestables, que en presencia de ligeros calentamientos pueden sufrir grandes cambios.
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TRANSFORMACIONES DE LA AUSTENITA
La austenita es la fase clave para casi todos los tratamientos trmicos. Es punto de partida de los tratamientos que impliquen una transformacin micro-estructural en estado slido. transformaci micros El recocido, el normalizado y el temple, se inician con un calentamiento del acero hasta temperaturas de austenizacin, austenizaci manteniendo el tiempo suficiente. La austenizacin hace desaparecer cualquier micro-estructura austenizaci microanterior, mediante enfriamientos adecuados, transformar el acero a una gran variedad de micro-estructuras. micro28
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TRATAMIENTOS TRMICOS T
Los principales tratamientos trmicos a los cuales estn t est sometidos los aceros bsicamente se podran agrupar como: b podr
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DIAGRAMA FE -C
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Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes (por ejemplo mecanizado o temple)
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RECOCIDO COMPLETO
Elimina las estructuras Windmanstaten. Afina el grano. Utilizado en aceros hipo-eutectoides.
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RECOCIDO INCOMPLETO
Elimina tensiones. Solo recristaliza la perlita y es ms econmico.
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RECOCIDO DE GLOBULIZACIN
Mejora la maquinabilidad en los aceros eutectoides e hiper-eutectoides.
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RECOCIDO DE RECRITALIZACIN
Disminuye tensiones. Elimina la acritud.
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RECOCIDO DE HOMOGENIZACIN
Elimina segregacin qumica y cristalina. Se obtiene grano grueso. Es necesario un recocido completo posterior.
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RECOCIDO ISOTRMICO
Economiza tiempo. Se emplea en los aceros aleados. Se realiza en baos de sales a temperaturas menores que A1 y despus se enfra al aire
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Consiste en un calentamiento entre 30 50C por encima de Ac3 para los aceros hipoeutectoides y 30 50C por encima de Ac1 para los aceros eutectoides e hipereutectoides.
Seguido de un enfriamiento enrgico en un medio adecuado, con velocidad mayor que la crtica de Temple para obtener una estructura martenstica, dureza y resistencia en el acero.
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Por
En el caso de los aceros hiper-eutectoides hay varias razones para no calentar por encima de Acm: Aumenta mucho el tamao del grano austentico. Se descarbura ms la superficie del acero. Disminuye algo la dureza de la estructura de martensita porque aumenta la cantidad de austenita residual.
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Consiste en el calentamiento del acero templado hasta temperaturas por debajo de AC1, mantenimiento y enfriamiento posterior a la velocidad adecuada. Su objetivo es eliminar las tensiones internas y estabilizar la estructura martenstica.
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TIPOS DE REVENIDO
Revenido Bajo: Se realiza en el intervalo de temperatura de 150C a 250C. Se utiliza para todos los aceros de herramientas de alto contenido C. Revenido Medio: Se realiza a 350 450C. Es utilizado en muelles y resortes. Revenido Alto: Se realiza a 500C 650C. En este proceso, la martensita se transforma en sorbita de revenido.
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Si el acero va a estar expuesto a muy elevadas temperaturas, contienen elementos tales como: Cr, Ni, Mo, Nb, Ti, etc. Cr, Mo,
Si el acero va a estar expuesto a medios agresivos (corrosivos, oxidantes, etc), contienen elementos tales etc), como: Cr, Ni, Mo, etc. Cr, Mo,
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MEDIO C BAJO C
Deformacin
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A temperaturas superiores a 550 C, disminuye la resistencia al creep debido a la formacin de carburos esferoidales. formaci
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Acta como un enrgico desoxidante debido a su gran Act en afinidad por el O2.
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El efecto del Cr con o sin adicin de Ni es aumentar la adici resistencia a la corrosin y/o oxidacin. corrosi oxidaci
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La resistencia a la corrosin/oxidacin se debe a la formacin corrosi n/oxidaci formaci de una pelcula rica en Cr que retarda la difusin del O2, pel difusi protegiendo al material.
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El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte tendencia a formar carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retarde el ablandamiento de los aceros, durante el revenido.
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