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TEMAS 22-23

Diciembre 2005

Beln Molina Snchez


UNIVERSIDAD ANTONIO DE NEBRIJA ASIGNATURA: MATERIALES I
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CURVAS TEMPERATURA-TIEMPO-TRANSFORMACIN
El tiempo: la tercera dimensin.
En los diagramas de fases se exiga que los cambios de temperatura tuviesen lugar de forma relativamente lenta, sin considerar el tiempo como un factor. Las estructuras de los diagramas de fases requieren un cierto tiempo para su formacin, pudindose representar la aproximacin al equilibrio en una escala de tiempos. El tiempo necesario para que se complete la solidificacin es una funcin muy sensible de la temperatura, encontrndose el tiempo mnimo a una temperatura considerablemente inferior a la de fusin. El tiempo necesario para que se complete la solidificacin vara con la temperatura

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CURVAS TEMPERATURA-TIEMPO-TRANSFORMACIN
Diagrama hierro-carburo de hierro:
Las fases de equilibrio slo pueden darse cuando el material se enfra muy lentamente desde la fase de austenita. Cuando el enfriamiento del acero no es lento (fuera de equilibrio) se forman fases que no estn representadas en el diagrama.

FCC

BCC

Las fases fuera de equilibrio no pueden obtenerse del diagrama hierro-carburo de hierro. Se necesita un diagrama adicional que tenga en cuenta la variable tiempo. La transformacin de austenita se controla por difusin, por lo tanto requiere de tiempo. ASIGNATURA: MATERIALES I

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Endurecimiento:

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Bajo rapideces de enfriamiento lentas o moderadas, los tomos de carbono pueden difundirse hacia fuera de la estructura de austenita. De este modo los tomos de hierro se mueven ligeramente para llegar a ser BCC. Esta transformacin tiene lugar mediante un proceso de nucleacin y crecimiento y depende del tiempo. Aumentando la rapidez de enfriamiento no hay tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y , aunque tiene lugar algn movimiento del tomo de hierro, la estructura no puede llegar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado en la solucin. La estructura resultante se llama martensita y es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Dos dimensiones de la celda unitaria son iguales, pero la tercera est ligeramente extendida debido al carbono atrapado. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal causa de la alta dureza de la martensita. Despus de un enfriamiento drstico, la martensita aparece microscpicamente como una estructura blanca acicular o tipo aguja. La transformacin es sin difusin y no hay cambio en la composicin qumica.
Desde la celda unidad del hierro FCC en la que se observa un tomo de C en un hueco intersticial, se produce la transformacin a hierro BCC. El carbono provoca la distorsin de esta red produciendo una celda BCT (tetragonal centrada en el cuerpo)
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Hueco = 0,104 nm

Hueco = 0,072 nm c = 0,154 nm

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Principales caractersticas de las transformacin de martensita:
La transformacin se da slo durante el enfriamiento y cesa si este se interrumpe. El nmero de agujas de martensita producidas al principio es pequeo, despus aumenta y finalmente disminuye. La temperatura de inicio de la formacin de martensita se llama temperatura Ms y la del final de la formacin temperatura Mf. Si el acero se mantiene a cualquier temperatura por debajo de Ms la transformacin a martensita se detendr y no avanzar nuevamente a menos que la temperatura disminuya. El intervalo de temperatura de formacin de martensita es caracterstica de una aleacin y no puede disminuirse al aumentar la rapidez de enfriamiento. La martensita probablemente nunca est en condiciones de equilibrio real, aunque puede persistir de modo indefinido en o cerca de la temperatura ambiente. La estructura puede considerarse como una transicin entre la fase inestable de austenita y la condicin final de equilibrio de una mezcla de ferrita y cementita. La principal caracterstica de la martensita es su alta dureza y fragilidad. El propsito bsico del endurecimiento es producir una estructura totalmente martenstica y la mnima rapidez de enfriamiento que evitar la formacin de cualquier producto ms suave se conoce como rapidez crtica de enfriamiento. La dureza y resistencia de la martensita estn relacionadas directamente con su contenido en carbono y aumenta con l.

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Diagramas temperatura-tiempo-transformacin:
El diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro es de poco valor en el estudio de los aceros enfriados bajo condiciones fuera de equilibrio. Como la austenita es inestable por debajo de la temperatura crtica inferior Ae1 es necesario saber cunto tiempo necesitar para empezar a transformarse a una temperatura subcrtica especfica, cunto tiempo para estar totalmente transformada y cul es la naturaleza del producto de transformacin. Los pasos que se siguen para determinar un diagrama de transformacin isotrmica son: Preparar un gran nmero de muestras cortadas de la misma barra. La seccin transversal tiene que ser pequea para que reaccione rpidamente a los cambios de temperatura. Colocar las muestras en un horno o en un bao de sal fundida a la temperatura de austenizacin. Colocar las muestras en un bao de sal fundida que se mantenga a una temperatura constante subcrtica (por debajo de la lnea Ae1). Despus de variar los intervalos de tiempo en el bao de sal, cada muestra se templa en agua fra o en salmuera enfriada con hielo. Despus del enfriamiento a cada muestra se le mide la dureza y se estudia microscpicamente. Los pasos anteriores se repiten a diferentes temperaturas subcrticas hasta que se determinan suficientes puntos para graficar las curvas en el diagrama.

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CURVAS TEMPERATURA-TIEMPO-TRANSFORMACIN
Diagramas temperatura-tiempo-transformacin:

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CURVAS TEMPERATURA-TIEMPO-TRANSFORMACIN
Diagramas temperatura-tiempo-transformacin:
Como resultado del experimento anterior se pueden graficar dos puntos, el tiempo para el principio y el tiempo para el final de la transformacin. Tambin se suele graficar el tiempo para el 50% transformado. El experimento se repite a diferentes temperaturas subcrticas hasta que se determinan suficientes puntos para dibujar una curva que muestre el principio de la transformacin, otra curva que indique el fin de la transformacin y una curva punteada que indique el 50% transformado. El tiempo se grafica sobre una escala logartmica. Esta curva se llama diagrama T-I (transformacin isotrmica), curva TTT (transformacin, temperatura, tiempo) o curva S. Se trata de un diagrama de transformacin tiempo-temperatura que indica el tiempo para que una fase se descomponga continuamente en otras fases a diferentes velocidades de enfriamiento.

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Diagramas TTT de un acero eutectoide:

Diagrama de transformacin isotrmica de un acero al carbono eutectoide en el que se indica su relacin con el diagrama de fases Fe-Fe3C

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Transformacin a perlita y bainita:
El producto de transformacin por encima de la regin de la nariz es perlita. La microestructura de la perlita es la estructura laminar de capas alternas de ferrita y cementita. Por debajo de la lnea Ae1se forma perlita laminar gruesa. Conforme la temperatura de transformacin disminuye, la estructura laminar caracterstica se mantiene, la separacin entre las capas de ferrita y cementita disminuye hasta que la separacin de capas no puede resolverse con un microscopio ptico. Conforme la temperatura de transformacin y la fineza de la perlita disminuyen, la dureza aumenta. Entre la regin de la nariz de aproximadamente 510 C y la temperatura Ms aparece un nuevo agregado de ferrita y cementita que se conoce como bainita. A temperaturas mayores del intervalo de transformacin parece perlita y se conoce como bainita superior o arborescente. A bajas temperaturas aparece como una estructura negra tipo aguja que parece martensita y se conoce como bainita inferior o acicular.
a) Bainita arborescente y perlita fina en una matriz martenstica, 1000x b) Microestructura de bainita transformada a 455 C, 15000x a) Bainita acicular, agujas negras en una matriz martenstica, 2500x b) Microestructura de bainita transformada a 260 C, 15000x

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Curvas de enfriamiento:
Una curva de enfriamiento se determina experimentalmente colocando un termopar en un lugar definido en una muestra de acero y luego variando la variacin de la temperatura con el tiempo. Como las coordenadas del diagrama TTT son las mismas que para una curva de enfriamiento es posible sobreponer varias curvas de enfriamiento en el diagrama TTT.

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Posicin de la curva TTT:
Hay dos factores que cambian la posicin de las curvas TTT:

La composicin qumica: un incremento en el contenido de C en la aleacin mueve la curva hacia la derecha (retarda la transformacin). El tamao de grano austentico: un aumento en el tamao de grano austentico mueve la curva hacia la derecha (retarda la transformacin).
El retardo de la transformacin implica que sea ms fcil la formacin de martensita.

Diagrama TTT de un acero con un 0.35% de C y 0.37% de Mn UNIVERSIDAD ANTONIO DE NEBRIJA

Diagrama TTT de un acero con un 0.5% de C y 0.91% de Mn ASIGNATURA: MATERIALES I


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La composicin qumica: el desplazamiento a la derecha de la curva TTT se consigue adicionando vanadio (el que produce ms desplazamiento), tungsteno, molibdeno, cromo, manganeso, silicio y nquel (el que produce menor desplazamiento)

Diagrama TTT de un acero con un 0.35% de C y 0.37% de Mn

Diagrama TTT de un acero con un 0.35% Diagrama TTT de un acero con un 0.33% de C y 1.85% de Mn de C, 0.45% de Mn y 1.97% de Cr

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CURVAS TEMPERATURA-TIEMPO-TRANSFORMACIN
El tamao de grano austentico: efecto del retardo de la rapidez crtica de enfriamiento al hacer ms grueso el tamao de grano de la austenita

Diagrama TTT de un acero con un 0.87% de C, 0.3% de Mn y 0.27% V. ---- Tamao de grano: de 2 a 3 - - - Tamao de grano:11 UNIVERSIDAD ANTONIO DE NEBRIJA ASIGNATURA: MATERIALES I
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Transformacin a enfriamiento continuo:
Del diagrama TTT es posible derivar otro diagrama que mostrar la transformacin bajo enfriamiento continuo. Se conoce como el diagrama T-E (transformacinenfriamiento). Se trata de un diagrama de transformacin-temperatura-tiempo que indica el tiempo necesario para que una fase se descomponga continuamente en otras fases a diferentes velocidades de enfriamiento.

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Diagramas:
Existen dos tipos de diagramas: Diagramas de transformacin isotrmica: el cambio de fase se da a temperatura constante. Diagramas TTT.

Diagrama de enfriamiento continuo: el cambio de fase se da a medida que se va enfriando el acero. Diagramas T-E.

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CURVAS TEMPERATURA-TIEMPO-TRANSFORMACIN
Resumen de los elementos que se pueden obtener a partir del

acero y sus caractersticas:

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TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS ALEACIONES METLICAS


El tratamiento trmico es un proceso donde se controla la temperatura y el tiempo de enfriamiento con el fin de generar fases deseadas en el acero. Es una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento de tiempos determinados y aplicados a un metal o aleacin en el estado slido en una forma tal que producir propiedades deseadas. Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros incluyen la transformacin o descomposicin de la austenita. El primer paso en el tratamiento trmico del acero es calentar el material a alguna temperatura en o por encima del intervalo crtico para formar austenita. Los tratamientos trmicos ms comunes para el acero son: Austenizado. Recocido (Anneling). Normalizado (Normalizing). Templado. Revenido. Marrevenido (martemplado). Ausrevenido. Tratamientos trmicos superficiales: carburizacin, nitruracin, carbonitruracin, temple por induccin...
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TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS ALEACIONES METLICAS


Austenizado: consiste en crear austenita en la estructura del acero. La
austenita se utiliza para transformarla en otras fases con un tratamiento trmico. La temperatura de austenizacin recomendada para los aceros hipoeutectoides es de unos 10 C por encima de la lnea de temperatura crtica superior (A3). Para aceros hipereutectoides al carbono puro, la temperatura de austenizacin recomendada suele estar entre las lneas Acm y A3,1 Recocido: el acero austenizado se enfra lentamente (preferentemente en horno o en cualquier material que sea buen aislante de calor) con el propsito de generar las fases de equilibrio.

El propsito del recocido puede ser: Refinar el grano. Ablandar parcialmente los aceros de bajo carbono al relajar las tensiones internas resultantes de los procesos de trabajo en fro. Mejorar las propiedades elctricas y magnticas. En algunos casos mejorar la maquinabilidad. Se trata de un enfriamiento muy lento y, por tanto, llega a estar muy prximo al diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro.
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Normalizado: el acero austenizado se somete a un enfriamiento moderado. El propsito es formar bainita o perlita muy fina.

Se consigue calentando aproximadamente 40 C por encima de la lnea de temperatura crtica superior (Acm) seguido por un enfriamiento en aire quieto hasta la temperatura ambiente. El propsito es obtener un acero ms duro y fuerte que el obtenido por recocido. Como ya no se enfra en condiciones de equilibrio, el diagrama hierrocarburo de hierro no puede utilizarse. Produce una estructura de perlita ms fina y abundante que la obtenida por recocido, lo cual resulta en un acero ms duro y fuerte. Tambin se puede utilizar para:
Mejorar la maquinabilidad. Refinar el grano.
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Templado: el acero austenizado se enfra rpidamente con el propsito de
generar martensita.

Un acero es endurecible cuando es posible aumentar su dureza (y por tanto su resistencia) por medio de un templado (o en general un tratamiento trmico). Un acero es fcil de templar si: Permite un enfriamiento no tan rpido de modo que no se forman grietas ni distorsiones en el material. El enfriamiento es suficientemente rpido para formar martensita.

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En el templado la rapidez de enfriamiento vara en la longitud de la barra. Se
hacen mediciones de dureza a lo largo de la barra para determinar cmo cambiaron las propiedades. Si la rapidez de enfriamiento es mayor que la rapidez crtica de enfriamiento, slo se obtendr martensita. Si es menor la pieza no endurecer completamente. A mayor diferencia entre las dos rapideces, los productos de transformacin sern ms blandos y la dureza menor. La rapidez de enfriamiento cambia en forma constante durante el enfriamiento: Etapa A: estado de enfriamiento por medio de una capa de vapor. En esta etapa la temperatura del metal es tan alta que el medio de temple se vaporiza en la superficie del metal y una delgada y estable pelcula de vapor rodea al metal caliente. El enfriamiento se produce por conduccin y radiacin a travs de la pelcula gaseosa y como las pelculas de vapor son pobres conductoras del calor, la rapidez de enfriamiento es relativamente lenta a travs de esta etapa. Etapa B: enfriamiento por transporte de vapor. Esta etapa empieza cuando el metal se ha enfriado a una temperatura tal que la pelcula de vapor ya no es estable. Lo mojado de la superficie del metal por el medio de temple produce una violenta ebullicin. El calor se elimina del metal muy rpidamente como calor latente de vaporizacin. Esta etapa es la ms rpida del enfriamiento. Etapa C: enfriamiento por medio lquido. Esta etapa empieza cuando la temperatura de la superficie del metal alcanza el punto de ebullicin del lquido en temple. Ya no se forma vapor, de modo que el enfriamiento se efecta por conduccin y conveccin a travs del lquido.

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Factores que influyen en la rapidez real de enfriamiento: Medio de temple: el medio ideal debera mostrar una alta rapidez de enfriamiento inicial para evitar la transformacin en la regin de la nariz del diagrama TTT y luego una lenta rapidez para todo el intervalo inferior de temperatura a fin de minimizar la distorsin. No existe el medio ideal. Los medios por orden de disminucin de la severidad de temple son solucin acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera), agua de grifo, sales fundidas o lquidas, aceite soluble y soluciones acuosas, aceite y aire.

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Factores que influyen en la rapidez real de enfriamiento: Temperatura del medio de temple: conforme la temperatura del medio aumenta, la rapidez de enfriamiento disminuye. Como el medio est ms cercano a su punto de ebullicin, se necesita menos calor para formar la pelcula de vapor. Esto es cierto para el agua y la salmuera. En el caso del aceite al aumentar la temperatura este se hace ms fluido aumentando la rapidez de conduccin de calor a travs del lquido, dependiendo del aceite el aumento de temperatura aumentar o disminuir la rapidez de enfriamiento. Adems la rapidez de enfriamiento puede mejorarse y la temperatura del medio mantenerse constante si se usa circulacin del medio y agitacin de la pieza (deshace la pelcula de vapor)

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Factores que influyen en la rapidez real de enfriamiento: Condicin superficial: cuando el acero se expone a una atmsfera de oxidacin se forma una capa de xido de hierro. Si esta capa es gruesa retarda la rapidez real de enfriamiento. La formacin de esta capa de xido se evita en los tratamientos trmicos comerciales. Tamao y masa: la razn entre el rea superficial y la masa es un factor importante para determinar la rapidez real de enfriamiento. Esta razn depende de la geometra de la pieza. Con un medio de temple fijo, una pieza grande se enfriar ms lentamente que una pequea. La rapidez de enfriamiento en el interior es menor que en la superficie

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Factores que influyen en la rapidez real de enfriamiento: Tamao y masa: si se miden las durezas en diferentes dimetros, estas se pueden ordenar en un diagrama de penetracin de dureza o diagrama transversal de dureza.

Para un acero de composicin y tamao de grano austentico determinados, sin considerar la forma o el tamao de la pieza ni las condiciones de temple, dondequiera que la rapidez real de enfriamiento sea la misma, la dureza debe ser la misma

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La templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la profundidad y la distribucin de la dureza inducida por enfriamiento desde la condicin austentica. La templabilidad es la facilidad de formacin de martensita en un acero cuando se somete a temple desde la condicin austentica. Un acero altamente endurecible es aquel que formar martensita desde el principio hasta el fin en secciones gruesas. El incremento en la templabilidad o profundidad de penetracin de la dureza, puede lograrse mediante uno de estos mtodos: Con las rapideces reales de enfriamiento fijas, retardar la rapidez crtica de enfriamiento (desplazar la curva TTT a la derecha) al aadir elementos de aleacin o engrosando el tamao de grano austentico. Con la curva TTT fija, incrementar las rapideces reales de enfriamiento a travs de un medio de temple ms rpido o incrementando la circulacin. Al aumentar la rapidez de enfriamiento aumenta el peligro de distorsin o de agrietamiento, por lo que agregar elementos de aleacin es el mtodo ms comn para aumentar la capacidad de endurecimiento. El mtodo ms empleado para determinar la templabilidad es la prueba o ensayo de templabilidad por enfriamiento de la punta o prueba Jominy. Los resultados del ensayo de templabilidad se expresan como una curva de dureza contra distancia desde el extremo templado. El ensayo Jominy es un ensayo en el que una barra de una pulgada (25 mm) de dimetro por 4 pulgadas (100 mm) de largo es austenizada y despus templada en agua en un extremo. La dureza se mide a lo largo del lado de la barra hasta alrededor de 2.5 pulgadas (63.5 mm) del extremo templado. Se puede trazar una representacin llamada curva de templabilidad de Jominy representando la dureza de la barra frente a la distancia desde el extremo templado.
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Ensayo de templabilidad:

La velocidad de enfriamiento de la barra Jominy vara a lo largo de su longitud. Esta curva es aplicable a casi todos los aceros al carbono y de baja aleacin. La velocidad de enfriamiento es mayor cerca del extremo de la barra sobre el que incide el chorro de agua

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Ensayo de templabilidad:
Variacin de la dureza a lo largo de una barra Jominy tpica

La informacin que el ensayo Jominy proporciona acerca de la templabilidad se puede emplear de dos formas complementarias. Si se conoce la velocidad de temple de una pieza determinada, los datos del ensayo Jominy pueden predecir la dureza de la misma. Por otro lado, las medidas de dureza en distintas zonas de una pieza de gran tamao (que pueden haber experimentado enfriamientos desiguales) pueden identificar distintas velocidades de temple
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Ensayo de templabilidad:
Mediante el anlisis reunido de cientos de coladas de cada grado de acero, se han establecido curvas de templabilidad mnima y mxima, conocidas como bandas de templabilidad.

Curva tpica de ensayo de templabilidad


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Banda de templabilidad
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Revenido: la martensita es una fase muy frgil. Por esta razn los aceros templados son quebradizos. El revenido consiste en recalentar el acero templado con el propsito de incrementar su ductilidad sin reducir significativamente su resistencia. Las caractersticas que adquiere el acero depende de la temperatura de revenido.

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Marrevenido: es una modificacin del proceso de temple que se usa para minimizar en los aceros la distorsin y fisuracin que pueden desarrollarse durante el enfriamiento no uniforme del material tratado en caliente. El proceso de marrevenido consta de:
Austenizacin del acero. Temple en aceite caliente o sal fundida a una temperatura justo ligeramente superior (o ligeramente inferior) a la temperatura MS. Mantenimiento del acero en el medio de temple hasta que la temperatura sea uniforme en todo el material y parando este tratamiento isotrmico antes de que empiece la transformacin de austenita a bainita. Enfriamiento a velocidad moderada hasta temperatura ambiente para prevenir grandes diferencias de temperatura. El acero se templa de nuevo por tratamiento convencional.

La estructura del acero marrevenido es la martensita y la del acero marrevenido que posteriormente se somete a revenido es martensita revenida.
Curva de enfriamiento para marrevenido superpuesta sobre un diagrama IT de un acero al carbono eutectoide. La interrupcin del temple reduce las tensiones desarrolladas en el metal durante su curso
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Ausrevenido: es un tratamiento trmico que produce una estructura tipo bainita en algunos aceros al carbono. El proceso de ausrevenido consta de:
Austenizacin del acero. Temple en un bao de sales fundidas a una temperatura justo por encima de la temperatura MS del acero. Mantenimiento del acero en el medio de temple hasta que la temperatura sea uniforme en todo el material y se produzca la transformacin de austenita a bainita. Enfriamiento en aire hasta temperatura ambiente.

La estructura del acero ausrevenido es la bainita.

Curva de enfriamiento para ausrevenido de un acero al carbono eutectoide. La estructura resultante es la bainita

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Relacin con las curvas TTT:

Curva de enfriamiento 1: enfriamiento lento, tpico de un recocido. Perlita gruesa con bajo grado de dureza Curva de enfriamiento 2: ciclo de recocido isotrmico. Produce una microestructura y dureza ms uniformes Curva de enfriamiento 3: enfriamiento tpico de normalizacin. Perlita ms fina Curva de enfriamiento 4: enfriamiento tpico de temple lento en aceite. Perlita media y fina Curva de enfriamiento 5: enfriamiento tpico de temple de rapidez intermedia. Martensita (75%) ms perlita fina (25%) Curva de enfriamiento 6: enfriamiento tpico de temple drstico. Martensita Curva de enfriamiento 7: enfriamiento tpico de temple drstico. Curva de enfriamiento tangente a la nariz (rapidez crtica de enfriamiento aproximado) Curva de enfriamiento 8: enfriamiento tpico para obtener bainita (6+8)

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