INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUIMICOS

INORGANICOS

PROFESOR: ING. JUAN MEDINA COLLANA
TEMA: PROCESO INDUSTRIAL DEL ACIDO SULFURICO

INTEGRANTES:
LEON MEJIA DIANA CAROLINA 064239 E
RIVEROS CONES JOHN DAVID 062781 G

2011 - A

Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



2
PROBLEMA
Setenta toneladas de azufre a 20C, entran al fundidor, donde es fundido mediante
serpentines de vapor 100 psig., saliendo el azufre lquido hacia el quemador a
travs del filtro, una temperatura de 137C. Al quemador se introduce, tambin,
aire seco a 65C, siendo la razn oxgeno/azufre, igual a 2.
Los gases quemados deben salir a 1000C. Los gases que salen del quemador
pasan a travs de la caldera 1, donde se les baja su temperatura a 420C,
pasando de all al convertidor, a travs del filtro de gas. Se conocen las
temperaturas de entrada y salida de cada lecho del convertidor y las conversiones
con referencia a la entrada al convertidor:
Lecho Temp. entrada, K Temp. salida, K Conversin
1 693.0 873.0 58%
2 718.0 773.0 74%
3 713.0 723.0 76%
4 698.0 703.0 78%

Entre los pasos 1-2 los gases son enfriados en la caldera 2, y entre los pasos 2-3
y 3-4 por aire seco a 65C. Las calderas 1 y 2 producen vapor saturado de 230
psig. (y se las alimenta con de agua lquida a 20C).
Los gases que salen del convertidor pasan a travs del sobre-calentador y
economizador, para entrar a la torre de absorcin a 250C. El cido, de 98.3% en
peso, entra a la torre a 70C y sale a 94C, siendo la absorcin del 99.9%. El flujo
de cido de la torre es 1120 galones/min.
El cido que sale de las torres de secado y absorcin, va al estanque de
recirculacin, donde se le agrega agua de dilucin, para alcanzar la concentracin
ptima de 98.3%, volviendo de all a las torres a travs de serpentines de
enfriamiento. En estos serpentines se usa agua a 15C.
El cido a torre de secado debe ir a una temperatura de 65C, saliendo de ella a
80C, y con un flujo de 880 galones/min. El aire entra a la torre de secado a 20C y
80% de H
R
y sale "seco" (slo trazas de H
2
O). Los gases que salen del absorbedor
son limpiados antes de ser expulsados a la atmsfera. Determine lo siguiente para
el proceso:

Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



3
a) Produccin de cido sulfrico en toneladas / da
b) El flujo de vapor en el fundidor de azufre
c) La temperatura de salida de los gases del quemador
d) La produccin de vapor en las calderas 1 y 2




Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



4
SOLUCION
1) Analizamos el diagrama de flujo de proceso y comenzamos por el Fundidor:
FUNDIDOR:
Reaccin: S
(s)
S
(L)

Datos para el azufre:
Cp = 710 J/K-Kg
Datos para el agua:
Pv = 230 psig
Mediante el balance de energa:
Q
PERDIDO
(Vapor)= Q
GANADO
(Azufre)
0
v f
H H Cp T m A = A + A
( )
0
0
0 0
KJ 1000 1mol KJ
Cp T=1.7175 70000Kg 0.71 70000Kg 137 20 K
1Kg 32g K.Kg
Cp T 9571931.25 KJ
KJ
Cp T 4.184 10 C 9571931.25 KJ
Kg. C
g
m
mol
m
m m
A +
A =
A = =

0
228774.6475 228.7746 m Kg TON de flujo vapor = =

ENTRADA SALIDA
S
(S)
S
(L)

m= 70000Kg m= 70000Kg
n = 2187.5 moles n = 2187.5 moles
T= 20C T= 137C

2) Por el filtro no hay ningn cambio qumico, solo pasa el azufre ya lquido y
nos enfocamos en el quemador:
QUEMADOR:
Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



5
Reaccin: S
(L)
+ O
2
SO
2(g)

El problema dice que entra aire seco una razn de oxgeno / azufre de 2:
2 2
2
2 4375
2187.5
O O
O
S
n n
n moles
n
= = =

Al haber exceso de O
2
todo el S reacciona por tanto:
2
2



2187.5
2187.5
2187.5
RXN S
RX NO
PRODUCEN SO
n moles
n moles
n moles
=
=
=

ENTRADA (Kmol) SALIDA (Kmol)
n
S
2187.5 n
S
0
n
O2
4375 n
O2
2187.5
n
SO2
0 n
SO2
2187.5
n
N2
16458.3 n
N2
16458.3
La temperatura a la que debe salir del Quemador es a 1000 C.

3) De ah van a la Caldera1 donde se le reduce la temperatura a 420C:
CALDERA 1:
Datos para la mezcla:
SUSTANCIAS X% Cp (J/mol.k)
SO
2
10.5 39.870
O
2
10.5 29.355
N
2
79 29.125

El Cp de la mezcla lo hallamos de la siguiente manera:
0.105 39.87 0.105 29.355 0.79 29.1
30.2
25
774
.
m
m
Cp
Cp
J
K mol
= + +
=

N
TOTALES
= 20833.333 Kmoles

Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



6
Datos para el agua:
Pv = 230psig
Hf = 374.22 BTU/lbm
Hg = 1200.9 BTU/lbm
Hacemos el balance de energa:
( ) ( )
0
0
0
. . ( ).
1055.1
30.2774 208333333 (1000 420) (1200.9 374.22)
. 1
0.454
4194442.837
1
PERDIDO GASES GANADO AGUA
VAPOR
VAPOR
VAPOR
Q Q
Cp n T Hg Hf m
J BTU J
moles K m
K mol lbm BTU
Kg
m lbm
lbm
=
A =
=
=
0
1904277.048 190.427 VAPOR m Kg TON = =


4) De ah al convertidor donde ocurre 4 reacciones:
CONVERTIDOR:
Reaccin: SO
2(g)
+ O
2(g)
SO
3(g)

1 Lecho: Conversin = 58%

En la entrada:
N
SO2
= 2187.5 Kmoles
N
O2
= 2187.5 Kmoles
N
N2
= 16458.3 Kmoles

En la salida:
N
SO3
= 0.58*2187.5 =1268.75 Kmoles que se producen
N
SO2
= 2187.5 Kmol (1-0.58) = 918.75 Kmoles que no reaccionan
N
O2
= 2187.5 -0.5*0.58*2187.5 = 1553.125 Kmoles que no reaccionan
N
N2
= 16458.3 Kmoles



Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



7
Obtenemos la siguiente tabla a la salida del lecho:
ENTRADA (Kmol) SALIDA (Kmol)
n
SO2
2187.5 n
SO2
918.75
n
O2
2187.5 n
O2
1553.125
n
SO3
0 n
SO3
1268.75
n
N2
16458.3 n
N2
16458.3

2 Lecho: Conversin = 74%

Reaccionan:
N
SO2
= 918.75 Kmol (0.74) = 679.875 Kmoles
N
O2
= 0.5*0.74*918.75 = 339.9375 Kmoles

Obtenemos la siguiente tabla a la salida del lecho:
ENTRADA (Kmol) SALIDA (Kmol)
n
SO2
918.75 n
SO2
238.875
n
O2
1553.125 n
O2
1213.1875
n
SO3
1268.75 n
SO3
1948.625
n
N2
16458.3 n
N2
16458.3


3 Lecho: Conversin = 76%

Reaccionan:
N
SO2
= 238.875 Kmol (0.76) = 181.545 Kmoles
N
O2
= 0.5*0.76*238.875 = 90.7725 Kmoles

Obtenemos la siguiente tabla a la salida del lecho:
ENTRADA (Kmol) SALIDA (Kmol)
n
SO2
238.875 n
SO2
57.33
n
O2
1213.1875 n
O2
1122.415
n
SO3
1948.625 n
SO3
2130.17
n
N2
16458.3 n
N2
16458.3

4 Lecho: Conversin = 78%

Reaccionan:
Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



8
N
SO2
= 57.33 Kmol (0.78) = 44.7174 Kmoles
N
O2
= 0.5*0.78*57.33 = 22.3587 Kmol
Obtenemos la siguiente tabla a la salida del lecho:
ENTRADA (Kmol) SALIDA (Kmol)
n
SO2
57.33 n
SO2
12.6126
n
O2
1122.415 n
O2
1100.0563
n
SO3
2130.17 n
SO3
2174.8874
n
N2
16458.3 n
N2
16458.3
Podemos decir que finalmente ocurri una reaccin del:
2174.8874
100% 99.4234%
2187.5
conversion total = =

5) Pero en el Convertido se instala una caldera para enfriar la mezcla en el
lecho 1-2:
CALDERA2:
Datos para la mezcla pero entre el Lecho1-2: T
ENTRADA
=873K T
SALIDA
=718K
SUSTANCIAS X% Cp (J/mol.k)
SO
2
4.5485 39.870
O
2
7.6891 29.355
SO
3
6.2813 50.670
N
2
81.4811 29.125

- El Cp de la mezcla lo hallamos de la siguiente manera:
0.0454 39.87 0.0768 29.355 0.0628 50.67 0.8148 29.12
30.9777
.
5
m
m
Cp
C
J
K mol
p
= + +
=
+

N
TOTALES
= 20198.925 Kmoles
- Datos para el agua:
Pv = 230psig
Hf = 374.22 BTU/lbm
Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



9
Hg = 1200.9 BTU/lbm
Hacemos el balance de energa:
(1 ) ( )
0
0
0
. . ( ).
1055.1
30.9777 20198925 (873 718) (1200.9 374.22)
. 1
0.454
111193.1595
1
PERDIDO LECHO GANADO AGUA
VAPOR
VAPOR
VAPOR
Q Q
Cp n T Hg Hf m
J BTU J
moles K m
K mol lbm BTU
Kg
m lbm
lbm

=
A =
=
=
0
50481.6944 50.481 VAPOR m Kg TON = =


6) Adems en el Convertidor tambin se transfiere AIRE SECO para mantener
el sistema a las condiciones de la temperatura en los lechos de 2-3 y 3-4:
Entre el Lecho 2 y 3:
- Datos para el Aire Seco:
Cp = 29.1733 J/mol.K
PM =28.84 Kg/Kmol
T = 65C = 338K

- Datos para la mezcla: T
ENTRADA
=773K T
SALIDA
=713K
SUSTANCIAS X% Cp (J/mol.k)
SO
2
1.2029 39.870
O
2
6.1090 29.355
SO
3
9.8123 50.670
N
2
82.8758 29.125

El Cp de la mezcla ser:
0.0120 39.87 0.061 29.355 0.0981 50.67 0.8287 29.12
31.3824
.
5
m
m
Cp
C
J
K mol
p
= + +
=
+

N
TOTALES
= 19858.9875 Kmoles
Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



10
En el balance de energa:
(2 ) ( )
0

0
0
. . . .
19858987.5 31.3824 (713 773) 29.1733 (338 713)
. .
28.84
3418.0442
1
PERDIDO LECHO GANADO AIRE SECO
AIRE SECO
AS
AS
Q Q
n Cp T m Cp T
J J
moles K m K
K mol mol K
Kg
m KmolesAS
KmolAS

=
A = A
=
=

0
98576.28 98.576 AS m Kg TON = =

Entre el Lecho 3 y 4:
- Datos para el Aire Seco:
Cp = 29.1733 J/mol.K
PM =28.84 Kg/Kmol
T = 65C = 338K

- Datos para la mezcla: T
ENTRADA
=723K T
SALIDA
=698K
SUSTANCIAS X% Cp (J/mol.k)
SO
2
0.2900 39.870
O
2
5.6779 29.355
SO
3
10.7757 50.670
N
2
83.2564 29.125

El Cp de la mezcla ser:
0.0029 39.87 0.0568 29.355 0.107 50.67 0.8325 29.125
31.451
.
m
m
Cp
C
J
K mol
p
= + +
=
+

N
TOTALES
= 19768.215 Kmoles
En el balance de energa:
Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



11
(3 ) ( )
0

0
0
. . . .
19768215 31.491 (698 723) 29.1733 (338 698)
. .
28.84
1481.8555
1
PERDIDO LECHO GANADO AIRE SECO
AIRE SECO
AS
VAPOR
Q Q
n Cp T m Cp T
J J
moles K m
K mol mol K
Kg
m KmolesAS
KmolAS

=
A = A
=
=

0
42736.71262 42.736 AS m Kg TON = =

7) Luego que la mezcla sale del Convertidor pasa a un Economizador para
disminuir la temperatura para que entre a la Torre de Absorcin donde se
produce un 99.9% de absorcin
SO
3(g)
+ H
2
O
(l)
H
2
SO
4(sol)

Nmero de moles de cido producido:
H2SO4
N 0.999 2184.8874 Kmol 2182.7 Kmoles = =

8) Se trabajo con aire seco proveniente de una torre de secado donde entraba
aire hmedo:
TORRE DE SECADO:
Balance de materia:
( )




28.84
20833.333 3418.0401 1481.8482
1
1
742146.1023 742.146
1000
ENTRADA AS SALIDA AS
ENTRADA AS QUEMADOR AS CONVERTIDOR AS
ENTRADA AS
ENTRADA AS
m m
m m m
Kg
m Kmoles
Kmol
TON
m Kg TON
Kg
=
= +
= + +
= =

Como la humedad relativa del aire a la entrada de la torre es de 80% a 20C:
2
Y 0.0118
KgH O
KgAS
= (Por cartas psicomtricas)
Industria de los Proceso Qumicos Inorgnicos Proceso Industrial del cido Sulfrico



12
2
2
742146.1023 0.0118 8757.324
ENTRADA AGUA
KgH O
m KgAS KgH O
KgAS
= =
Finalmente la cantidad total de AIRE HUMEDO que entra es:
2
742146.1023 8757.324
AIRE HUMEDO
m KgAS KgH O = +

750903.4263 750.903
AIRE HUMEDO
m Kg TON = =