N de Documento: NRF-052-PEMEX-2004 Rev.

: 0 Fecha: 19 de junio de 2004 PGINA 1 DE 21 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA

REHABILITACIN DE GENERADORES SNCRONOS DE POLOS LISOS

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REHABILITACIN DE GENERADORES SINCRONOS DE POLOS LISOS

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CONTENIDO
CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. INTRODUCCION OBJETIVO ALCANCE ACTUALIZACION CAMPO DE APLICACIN REFERENCIAS DEFINICIONES SIMBOLOS Y ABREVIATURAS DESARROLLO 8.1. 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 9. 10. 11. 12. DEVANADO DEL ESTATOR PRUEBAS E INSPECCION DURANTE LA MANUFACTURA PRUEBAS DE ACEPTACION DEL ESTATOR NUCLEO DEL ESTATOR DEVANADO DEL ROTOR PRUEBAS DE ACEPTACION DEL ROTOR EMBALAJE Y EMBARQUE PGINA 4 4 5 5 5 5 6 6 7 7 11 14 16 17 18 20 20 21 21 21

RESPONSABILIDADES CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES BIBLIOGRAFA ANEXOS

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0.- INTRODUCCIN Los generadores elctricos son de gran importancia para asegurar la confiabilidad del suministro elctrico y la continuidad de las operaciones de los centros de trabajo de PEMEX, la salida de una unidad origina severas repercusiones en el sistema elctrico y grandes prdidas de produccin y en caso de una reparacin mayor, la rehabilitacin de una mquina puede tomar de seis meses a un ao para estar en posibilidades de entrar en operacin. Durante su vida til los generadores elctricos se ven sometidos a un conjunto de esfuerzos trmicos, elctricos y mecnicos que degradan el sistema aislante conduciendo eventualmente a su falla. Es importante conocer con claridad los mecanismos de deterioro a los que se ven sometidos, centrar su atencin en las variables significativas que identifican el proceso y tomar acciones correctivas para que durante las reparaciones de los generadores se utilicen los materiales adecuados que permita minimizar fallas. El no utilizar aislamientos adecuados influye en la ocurrencia de descargas parciales, este fenmeno debe evitarse en todo tipo de aislamientos de alta tensin. Las descargas parciales deben eliminarse o reducirse al mnimo con la aplicacin de materiales y procesos de manufactura que garanticen bajos niveles de descargas parciales. En el proceso de manufactura, se deben efectuar una serie de pruebas para evaluar los aislamientos de los materiales empleados en la rehabilitacin de los generadores, as como en el proceso de montaje y pruebas de aceptacin descritas en esta norma. En la elaboracin de este documento participaron las siguientes instituciones: ABB Alstom General Electric Genermex Instituto de Investigaciones Elctricas Instituto Mexicano del Petrleo Pemex Corporativo Pemex Exploracin y Produccin Pemex Gas y Petroqumica Bsica Pemex Petroqumica Pemex Refinacin Servicio Electromecnico Integral S.A. de C.V. (SEISA) Siemens 1.- OBJETIVO Esta norma de referencia establece las especificaciones de reparacin que debe cumplir el proveedor o prestador de servicios para garantizar que los generadores cumplan con las pruebas indicadas en este documento, as como los procesos de rehabilitacin, las pruebas de control de calidad durante el proceso de manufactura y las pruebas finales de aceptacin.

No. de Documento COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 2.- ALCANCE Aplica para la rehabilitacin de generadores de polos lisos, en una gama de potencia entre 5 MW y 75 MW operando a un voltaje de generacin entre 6.6 KV (Clase de aislamiento 7 KV) y 13.8 kV (Clase de Aislamiento 15 kV), operando a 60 Hz a una velocidad de 3600 rpm. Incluye adems, las tcnicas de manufactura de cada componente, los procesos de rehabilitacin, las pruebas de supervisin de la reparacin y las pruebas de aceptacin en fbrica y en campo para puesta en servicio. Esta norma se aplica para la reparacin de estatores y rotores de los generadores de polos lisos. No es objeto de esta norma el diagnostico de fallas y definicin de alcances de la reparacin, que deben realizarse previo a la aplicacin de esta norma de rehabilitacin. 3.- ACTUALIZACIN Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PGPB, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: Pemex Gas y Petroqumica Bsica Subcomit Tcnico de Normalizacin Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva Piso 15 Colonia Huasteca, D.F. C.P. 11311 Telfono directo: 19 44 51 31, 19 44 50 83 Fax: 19 44 50 88 Conmutador: 19 44 50 05, Extensiones 55131, 56904, 55083 Correo electrnico: aarenas@gas.pemex.com 4.- CAMPO DE APLICACIN Esta norma es de observancia obligatoria en las adquisiciones y contrataciones de los bienes y servicios objeto de las mismas que se lleven a cabo en las reas de Petrleos Mexicanos, sus Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales que operen y mantengan los generadores elctricos aqu especificados. 5.- REFERENCIAS NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones elctricas (utilizacin). NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida Norma IEC60034 Parte 1 NEMA MG1 o equivalente Norma IEC-60270 IEEE 522 o equivalente VDI-2056 o equivalente REHABILITACIN DE GENERADORES SINCRONOS DE POLOS LISOS NRF-052-PEMEX-2004 Rev.: 0 PGINA 5 DE 21

No. de Documento COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 6.- DEFINICIONES Para propsitos de esta norma se establecen las definiciones siguientes: Fabricante.- El que elabora productos o proporciona servicios a partir de materias primas sujetas a un proceso de transformacin, mecnica o manual. Proveedor:- Persona encargada de abastecer un producto o servicio El CID.-Detector de imperfecciones en el ncleo magntico, (Electromagnetic core imperfection detector) Subconductores- Soleras de cobre de pequea seccin aisladas que se montan constituyendo un paquete de seccin rectangular, normalmente de una o dos columnas. Aislamiento principal.- Es el que va entre el conductor y la ranura Toroide.- Bobina que se forma dndole forma de anillo a un solenoide enrollado en el eje axial del estator. Bastn.-Bobina o barra a la cual se le da forma, se asla y se termina de construir prcticamente antes de introducirla al estator Ohms/cuadro.- Resistencia elctrica de una superficie delimitada por dos electrodos anulares, separados entre si por una distancia igual al permetro de la seccin transversal de la barra o bobina. 7.- SMBOLOS Y ABREVIATURAS: CA CD Hz IEC KHz KV MW nC NEMA pC rpm tan Teslas V VCD. Vn

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= = = = = = = = = = = = = = = = = =

Corriente alterna Corriente directa Hertz International Electrotechnical Commission Kilo Hertz Kilo Volts Mega Watts nano Coulombs National Electrical Manufacturers Association pico Coulombs revoluciones por minuto Tangente delta Unidad de medida de la induccin magntica (Wb/m) Voltaje Voltaje de corriente directa Voltaje nominal entre fases Grados centgrados Temperatura Kelvin

No. de Documento COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.-DESARROLLO: Para establecer las especificaciones de los materiales utilizados, las tcnicas de manufactura empleadas en los procesos de rehabilitacin, las pruebas de control de calidad durante el proceso, las pruebas finales en fbrica y las pruebas de puesta en servicio del generador, se deben tomar en cuenta los requerimientos elctricos, mecnicos y trmicos que se presenten en la parte activa y cabezales de los devanados, as como el comportamiento a largo plazo, durante condiciones de operacin normal y transitoria conforme a la Norma IEC 60034 Parte 1 y NEMA MG1 o equivalente. Todos los materiales utilizados en el proceso de la rehabilitacin deben ser nuevos 8.1.- Devanado del Estator Conductor o Subconductores o Aislamiento de subconductores o Aislamiento entre columnas de subconductores o Rellenos aislantes Aislamiento principal o Pintura o cinta semiconductora en la seccin activa o Pintura o cinta graduadora para graduacin de campo elctrico en cabezales Materiales de relleno de ranura Sujecin de cabezales Soldadura entre bastones Puentes de interconexin y terminales de salida Manejo y almacenamiento de bastones Ensamble de los bastones Holgura de los bastones en las ranuras Conexiones entre bobinas o Prueba de ultrasonido o Aislamiento de las uniones soldadas Instalacin de cuas El conductor principal est formado por subconductores aislados en una o dos columnas de acuerdo con el diseo original. Debe tener transposiciones de tal forma que se mantenga el diseo original. El material de los conductores de las barras del devanado del estator debe ser de cobre electroltico de 99.9% de pureza y con un contenido de oxigeno no mayor a 10 ppm. Los conductores deben tener transposicin Roebel (Fig.1) de acuerdo con el diseo original para mantener la densidad de corriente e impedancia original. El proveedor o prestador de servicio debe presentar dibujos con las transposiciones indicadas, las cuales se verificarn con la bobina que se utilice para hacer la prueba de ruptura dielctrica del aislamiento principal descrito en 8.2.1, inciso f). El aislamiento de los conductores que forman una barra o bobina debe ser de cinta de fibra de vidrio flexible para permitir el moldeo de transposiciones o la curvatura de cabezales, sin que sufra ningn dao durante el proceso de manufactura. REHABILITACIN DE GENERADORES SINCRONOS DE POLOS LISOS NRF-052-PEMEX-2004 Rev.: 0 PGINA 7 DE 21

8.1.1.-Conductor

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Figura 1 a).- Subconductores Los subconductores deben ser de aristas redondeadas como se muestra en la (Fig. 2) respetando el diseo original, para evitar concentraciones de campo elctrico en esta zona y garantizar que el gradiente elctrico sea bajo. Antes de aplicar la primera capa de aislamiento principal, el proveedor o prestador de servicio puede aplicar una pantalla interna que cubra el paquete de subconductores, de modo que garantice que el gradiente elctrico mximo sea dos veces el gradiente promedio. Si el proveedor o prestador de servicio considera prudente utilizar este tipo de pantalla, debe indicar sus caractersticas y procesos de aplicacin igualando o superando el original.

Figura 2 b).-Aislamiento de subconductores El aislamiento de los subconductores debe ser un aislamiento a base fibra de vidrio impregnado con resina epxica de Clase Trmica F (155C); c).- Aislamiento entre columnas de subconductores En caso de que el proveedor o prestador de servicio utilice separador entre columnas de subconductores, ste debe ser de la clase trmica F y debe soportar los esfuerzos mecnicos de las trasposiciones. El proveedor debe indicar las caractersticas del aislamiento utilizado.

No. de Documento COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS d).-Rellenos aislantes El fabricante debe utilizar un relleno aislante en las zonas donde se realizan las transposiciones para obtener un rea uniforme. El relleno debe ser de la Clase Trmica F, a base de una mezcla de polvo de mica aglomerada con resina epxica. 8.1.2.- Aislamiento principal El que se utiliza entre el conductor y la ranura, comprende la regin activa y la zona de cabezales. Este aislamiento debe ser a base de cintas de mica aglomerada con resina epxica y fibra de vidrio utilizada como soporte mecnico clase trmica F. No se permite el uso de resina polister como aglomerante. El fabricante debe encintar las barras en forma continua en la seccin recta y en los cabezales. Las cintas utilizadas pueden ser ricas en resina o con bajo contenido de resina para impregnacin en vaco. a).- Pintura o cinta semiconductora en la seccin recta El fabricante debe utilizar una cinta o pintura conductora para dar una referencia de tierra a la bobina. La cinta o pintura debe tener una resistencia superficial no menor de 2 k/cuadro ni mayor a 10 k/cuadro. Se acepta el uso de cintas exclusivamente cuando se emplee el sistema de impregnacin en vaco. En el caso de que las cintas no formen parte integral del proceso no se permite el uso de cintas y es obligatorio el uso de pinturas conductoras. La pintura conductora de referencia de tierra debe cubrir la totalidad de la seccin recta dentro de la ranura prolongndose 30 mm posteriores a los dedos de sujecin del ncleo o de cualquier otra parte metlica b).- Pinturas o cintas semiconductoras para graduacin de campo en cabezales El fabricante debe utilizar cintas o pinturas semiconductoras para graduar el campo elctrico en la zona de cabezales. Se acepta el uso de cintas exclusivamente cuando se emplee el sistema de impregnacin en vaco. En el caso de que las cintas no formen parte integral del proceso no se permite su uso, siendo obligacin del proveedor el uso de pinturas conductoras. La pintura o cinta semiconductora debe estar traslapada cuando menos 25 mm para lograr una conexin adecuada entre ambos elementos. La longitud de la pintura graduadora debe ser de 17.5 cm para voltajes de prueba de (2Vn+1000) para que permita efectuar las pruebas de potencial aplicado sin sufrir ningn deterioro a generadores con clase de aislamiento 15 KV. La ubicacin del traslape de la pintura conductora y de la pintura graduadora, as como la longitud de la aplicacin de la pintura graduadora, debe ser idntica a las registradas por el devanado original. En su defecto, el proveedor debe indicar la nueva ubicacin del traslape de las pinturas y sus longitudes de aplicacin, describiendo las mejoras obtenidas con este cambio. Las caractersticas elctricas deben ser clase F. 8.1.3.- Materiales de relleno de ranura El proveedor o prestador de servicio debe utilizar materiales de relleno impregnados con pintura semiconductora de fondo de ranura, separador entre bobinas relleno entre la cua y la bobina y los rellenos laterales necesarios para garantizar el empaque correcto de la bobina en REHABILITACIN DE GENERADORES SINCRONOS DE POLOS LISOS NRF-052-PEMEX-2004 Rev.: 0 PGINA 9 DE 21

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la ranura. Todos los materiales utilizados en la manufactura deben ser compatibles unos con otros. 8.1.4.- Sujecin de cabezales Los cabezales de las bobinas deben quedar sujetos mecnicamente con amarres utilizando ya sea cintas planas o cordones de material contrctil clase trmica F. El proveedor o prestador de servicio debe utilizar separadores aislantes como refuerzo mecnico. No se permite que los separadores y los amarres se instalen en la zona con pintura graduadora. Se debe aplicar un barniz de proteccin para evitar o limitar el ingreso de humedad en los devanados. 8.1.5.- Soldadura entre bastones La interconexin entre bastones debe efectuarse con una soldadura de alta temperatura de fusin, con una aleacin de plata 70/30. No se permite el uso de estao como elemento para soldar. El conector debe aprovechar cuando menos dos reas de contacto para evitar la generacin de puntos calientes. El rea de la soldadura debe cubrir un mnimo del 80% de la zona de contacto. 8.1.6.- Puentes de interconexin y terminales de salida Los puentes utilizados para conectar grupos de bobinas y para los conectores de salida debern tener una seccin transversal de cobre cuando menos del 100% de la seccin transversal de cobre utilizado en las bobinas. 8.1.7.- Manejo y almacenamiento de bastones. Se debe acondicionar el espacio necesario y los soportes adecuados, para almacenar los bastones, durante el proceso de pruebas y ensamble. El manejo de los bastones debe evitar fracturas y raspaduras en las pinturas conductora y graduadora. 8.1.8.- Ensamble de los bastones Para garantizar que los bastones no sufrieron fracturas durante el proceso de ensamble, se debe efectuar una prueba de potencial aplicado al finalizar la instalacin de las camas inferior y superior. 8.1.9.- Holgura de los bastones instalados en las ranuras. Se deben indicar los espesores del aislamiento, las dimensiones de la ranura, los espesores de los materiales de relleno y la holgura de los bastones. La holgura de los bastones, dentro de las ranuras, no debe ser mayor a la holgura del diseo original 8.1.10.- Conexiones entre bobinas.

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Las conexiones deben ser igual o mayor a las empleada en el diseo original. a).- Prueba de ultrasonido La uniformidad de las uniones soldadas deben ser verificadas mediante la prueba de ultrasonido, efectuadas por un laboratorio acreditado, haciendo un muestreo, o atestiguando la realizacin hecha por el proveedor o prestador de servicio. El rea de contacto mnima en las uniones soldadas debe ser del 80%. b)- Aislamiento de uniones soldadas. El material utilizado para aislar las uniones soldadas, debe ser clase trmica F. Cuando se utilizan capuchones la resina debe ser curada con temperatura. 8.1.11.- Instalacin de cuas. El proveedor o prestador de servicio debe presentar la informacin necesaria, para mostrar el diseo de las cuas, as como su procedimiento de instalacin. 8.2.- Pruebas e inspecciones durante la manufactura El fabricante debe establecer y entregar al representante de PEMEX un programa para efectuar las inspecciones y pruebas durante el proceso de rehabilitacin. En el cronograma debe indicar la fecha en la que efectuar las siguientes actividades: Pruebas a bastones terminados o Pruebas de temperatura o Prueba de potencial aplicado o Medicin de capacitancia y tangente de perdidas o Medicin de descargas parciales o Pruebas de soporte a la tensin o Ruptura dielctrica del aislamiento principal Criterios de aceptacin o rechazo Prueba de potencial aplicado a la cama inferior y exterior Prueba de potencial aplicado despus de la conexin 8.2.1.- Pruebas a bastones terminados Se debe acondicionar un dispositivo de prueba, que simule la instalacin de un bastn en la ranura del estator. Para ello se deben utilizar soleras de cobre o aluminio, sujetas con pinzas de presin, para asegurar un buen contacto entre la superficie del bastn y la pintura conductora. Cada uno de los bastones deben ser instalados en el dispositivo de prueba para ser evaluados, de acuerdo a las pruebas siguientes. a).- Pruebas de temperatura. Un bastn del lote, seleccionado al azar, debe instalarse en el dispositivo de prueba descrito en la Seccin 8.2.1. Estando el bastn colocado en el dispositivo de prueba, se debe incrementar la temperatura, por medio de induccin de corriente o mediante un horno. La corriente se debe ir incrementando gradualmente hasta alcanzar los valores de temperatura de 90, 130, 155, 200 y 220C. La temperatura se debe medir directamente en el paquete de conductores. Es importante que la temperatura se estabilice en cada nivel sealado antes de efectuar las mediciones dielctricas. A cada una de las temperaturas

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indicadas se aplicar un voltaje de 0.2Vn para medir la capacitancia y la tangente de prdidas. Cuando el bastn bajo estudio alcance una temperatura de 155C, se debe efectuar la medicin de capacitancia, tangente de prdidas y descargas parciales, a los voltajes de 20, 40, 60, 80, 100, 120 y 140% de la tensin entre fases (Vn). Al alcanzar los 220C se efectan mediciones de capacitancia y tangente de prdidas, suspendiendo la generacin de calor. Finalmente cuando los conductores se encuentren a la temperatura ambiente, se deben efectuar nuevamente las pruebas como se indica en el prrafo anterior. Esta prueba se debe hacer a 3 bastones seleccionados al azar y en caso de que uno no pase la prueba, se seleccionaran 10 bastones para efectuar dicha prueba en caso de que el 50% de stos ltimos no pase la prueba, ser rechazado todo el lote. Cuando el fabricante cuente con resultados de pruebas de los diseos originales y no haya cambiado ni su proceso ni los materiales empleados, se omite esta prueba. b).- Prueba de potencial aplicado con C. A. a 60 Hz. Cada uno de los bastones debe ser sometido a una prueba de potencial aplicado durante un minuto. El voltaje de prueba de CA a 60 Hz, debe ser de (2Vn+1KV). Vn tensin eficaz nominal entre fases en KV. El voltaje se debe aplicar entre el paquete de conductores del bastn y las soleras, que simulan la ranura del estator conectadas a tierra. Esta prueba se efectuar al 100% de los bastones c).- Medicin de capacitancia y tangente de perdidas. Se debe probar el lote completo de barras, colocando cada bastn en el dispositivo de prueba descrito en la Seccin 8.2.1. Se mide la capacitancia y la tangente de prdidas a las tensiones del 20, 40, 60, 80, 100 y 120% de la tensin nominal entre fases (Vn). Posteriormente, se calculan las diferencias entre los valores obtenidos del factor de disipacin entre cada etapa. Se debe efectuar la prueba al 100% de los bastones. Para bastones con pintura semiconductora, stas deben prepararse para permitir colocar anillos de guarda y los electrodos de medicin conforme a la norma IEC 60894- apndice B d).- Medicin de descargas parciales La medicin se debe realizar de acuerdo con la norma IEC-60270. Se debe registrar la sensibilidad con la que se realiza la prueba, el voltaje de inicio de descargas, el nivel de descargas parciales registrado a intervalos del 20% del voltaje nominal hasta el 120%. Se disminuye gradualmente el voltaje de prueba para registrar el voltaje de extincin de descargas. Se debe registrar la carga mxima aparente expresada en pC. Se registran las condiciones ambientales del laboratorio donde se efecte la prueba. Se efectuar la prueba al 100% de los bastones e).- Pruebas de soporte a la tensin. El bastn debe ser instalado en el mismo dispositivo de prueba, que se describi en esta seccin. Estando el bastn en el dispositivo de prueba, a temperatura ambiente, se debe aplicar una tensin nominal de 2Vn+1KV entre fases, a 60 Hz, con C.A., durante un perodo de 10 horas. Al trmino de este perodo, se deben efectuar mediciones de capacitancia, tangente de prdidas y descargas parciales a tensiones del 20, 40, 60, 80, 100, 120 y 140% de la tensin entre fases (Vn). La prueba se debe efectuar a tres bastones seleccionados al azar.

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f).- Ruptura dielctrica del aislamiento principal Esta prueba se debe hacer a uno de los bastones seleccionado en los incisos anteriores y despus de haber pasado las pruebas antes mencionadas. Estando el bastn bajo estudio, colocado en el dispositivo de prueba, se debe aplicar una tensin de 60 Hz., con incrementos en pasos de 5 KV, cada minuto o 1 KV por segundo, hasta llegar a la ruptura. Al trmino de esta prueba se debe realizar una inspeccin visual, para localizar el sitio de falla y analizar su trayectoria. Como esta prueba es destructiva, se efectuar a un slo bastn por separado y este bastn ya no podr ser usado en el producto final. 8.2.2.- Protocolos de pruebas. El proveedor o prestador de servicio debe proporcionar todos los protocolos de su sistema de control de calidad, durante la fabricacin de bastones, incluyendo el protocolo de pruebas fsicas, resistividad, viscosidad, adherencia y abrasin de las pinturas conductora y graduadora (o cinta graduadora). 8.2.3.- Criterios de aceptacin y rechazo de bastones. a). La resistencia de la pintura conductora, debe ser del orden de 2000 a 10000 Ohms por cuadro. b). Todos los bastones deben soportar una tensin de 2Vn+ 1KV veces la tensin nominal entre fases durante un minuto. La prueba de potencial aplicado debe ser suspendida, en los bastones bajo prueba, que presenten ionizacin en la zona del traslape de las pinturas. El proveedor debe reacondicionar el sistema de graduacin de campo elctrico de los bastones y posteriormente se debe repetir la prueba de potencial aplicado. c). El valor absoluto de tangente de perdidas (tan ) medido a la temperatura ambiente y a los niveles de voltaje especificados, no deben exceder a los lmites mencionados a continuacin. Voltaje de Prueba % de Vn 0.2 Incrementos de 0.2Vn hasta Vn Valores de tangente de prdidas (tan d) mximos permitidos Seccin recta 15x10- (1.5%) 3x10- (0.3%)

d). Los bastones no debern registrar un nivel de descargas parciales (Qmx) superior a 2000 pC al voltaje nominal (Vn/3). e). Los bastones que no cumplan con los criterios sealados, quedan rechazados. El proveedor debe sustituir los bastones rechazados por otros que cumplan con los criterios sealados. f). La tensin de ruptura debe ocurrir a un valor mayor a 4.5 veces la tensin nominal entre fases (4.5Vn). g).- En caso falla en los bastones escogidos al azar, se seleccionar una segunda muestra. Si el resultado no es satisfactorio, se rechazar el lote completo.

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h) En caso de que el 20% del lote de bastones fabricados, no cumpla con los criterios de pruebas de aceptacin en fbrica, el lote completo ser rechazado. 8.2.4.- Prueba de potencial aplicado a la cama inferior y superior Despus de concluir el ensamble de los bastones de la cama inferior, se debe efectuar una prueba de potencial aplicado de (2Vn + 1000 V) con C. A., durante un minuto. Esta prueba puede realizarse por grupos de bastones o a todos los bastones en la cama inferior juntos. Esta misma prueba debe aplicarse al finalizar el ensamble de bastones superiores 8.3.- Pruebas finales de aceptacin del devanado. Las pruebas finales de aceptacin del devanado, deben ser realizadas a temperatura ambiente. Cada una de las fases se debe evaluar independientemente, conectando las otras dos fases y el ncleo de la mquina al potencial de tierra. El protocolo de pruebas debe incluir como mnimo lo siguiente: Inspeccin visual Prueba de deteccin de imperfecciones en el ncleo Medicin de resistencia de aislamiento Medicin de resistencia ohmica Medicin de capacitancia y tangente de prdidas Medicin de descargas parciales Descargas a la ranura Inspeccin visual con potencial aplicado Potencial aplicado con CA Criterios de evaluacin 8.3.1.- Inspeccin visual. Se debe verificar como mnimo lo siguiente: Las distancias dielctricas entre bobinas y de las bobinas a los componentes con potencial de tierra El acabado de los amarres en los cabezales y del aislamiento de las uniones soldadas. El nmero de detectores de temperatura del devanado a suministrar, as como su ubicacin y trayectoria. Se debe verificar que las cuas hayan quedado instaladas correctamente. 8.3.2.- Prueba de deteccin de imperfecciones en el ncleo. La prueba debe efectuarse despus de retirar los bastones originales y despus de la instalacin del nuevo devanado. Ambos resultados deben ser similares. 8.3.3.- Medicin de resistencia de aislamiento.

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Se debe aplicar un voltaje de 2500 V.C.D. Se debe medir la resistencia de cada fase, con las otras dos y el ncleo de la mquina conectado a tierra, los valores obtenidos se deben corregir a una temperatura de 40C., este valor es indicativo de la condicin de secado y limpieza de la barra o bobina, su valor debe ser superior a la tensin nominal entre fases (KV+1), se debe determinar el ndice de polarizacin. 8.3.4.- Medicin de resistencia hmica Se debe determinar la resistencia hmica del devanado de cada fase utilizando un puente de baja resistencia (puente doble de Kelvin) sus valores deben ser corregidos a 25C. Este valor es indicativo y depende del diseo de la barra. Los valores de cada barra de acuerdo a su posicin de la ranura, en un mismo devanado, deben ser iguales. 8.3.5.-Medicin de capacitancia y tangente de prdidas. La mediciones se deben realizar al 20, 40, 60, 80 y 100% del voltaje nominal entre fases (Vn). Tambin se debe determinar los incrementos de tangente de prdidas en cada paso del voltaje de prueba 8.3.6.- Medicin de descargas parciales. La medicin de descargas parciales debe ser obtenida directamente en pico coulombs en aire y a la presin atmosfrica, utilizando un detector de descargas parciales con un ancho de banda del orden de 30 a 400 KHZ. La medicin se debe realizar de acuerdo a la norma IEC-270. Se debe registrar el voltaje de inicio de descargas, posteriormente, el voltaje de prueba se debe incrementar en pasos de 500 V. Hasta el 120% de la tensin nominal de fase a tierra (Vn/3). Asimismo, se debe registrar el voltaje de extincin de las descargas. 8.3.7.- Medicin de descargas a la ranura. Se debe entregar un diagrama con el desplegado de los devanados en las ranuras del estator. Las tres fases del generador deben ser energizadas simultneamente por fase a un voltaje de 0.4Vn. Utilizando un censor direccional, se debe recorrer la longitud completa de cada ranura, registrando los niveles de descargas. Se debe reportar el nivel de descargas de cada ranura. Esta medicin debe repetirse a un voltaje de prueba de 0.6Vn. 8.3.8.- Inspeccin visual con potencial aplicado. Cada fase debe ser energizada a 1.2 veces el voltaje nominal a tierra (Vn/3). En estas condiciones se debe realizar una inspeccin visual, tratando de localizar posibles descargas entre cabezales de diferentes fases, entre cabezales a tierra, entre cabezales y sensores de temperatura o dentro de las ranuras. 8.3.9.- Prueba de potencial aplicado con CA.

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Cada fase debe soportar durante un minuto un voltaje de prueba de CA de (2Vn + 1000V), donde Vn es el voltaje nominal entre fases. 8.3.10.- Criterios de evaluacin. a).-Es requisito indispensable que los devanados de las tres fases, presenten un ndice de polarizacin mayor o igual a 2.0, para poder proseguir con las pruebas de alto voltaje de CA. b).-La resistencia hmica de uno de los devanados debe ser igual a la de los otros dos. Se acepta una diferencia del 5%. c).-No debe registrarse ranuras con niveles de descargas elevado con respecto al resto de las ranuras. Sobretodo aquellas ranuras que llevan instalados los bastones de inicio de lnea. Al voltaje de operacin no se deben exceder los siguientes valores de acuerdo a la norma IEEE Std. 1434-2000.: Mica-asfalto, 100 mA Mica-polister, 30 mA Mica epxica, 20 mA d).-No se deben presentar ionizaciones visibles considerables en los devanados a 1.2 veces el voltaje de operacin a tierra (Vn/3). f).-Las tres fases deben soportar la prueba de potencial aplicado con CA. g).-Al voltaje nominal de fase a tierra, el nivel de descargas parciales de las tres fases debe ser menor de 2000 pC, despus de la prueba de potencial aplicado. 8.4.- Ncleo del estator El ncleo del estator est formado por laminaciones aisladas entre s para facilitar el flujo magntico en el sentido radial. Las lminas se traslapan para formar un cilindro donde tienen troqueladas las ranuras y los elementos de sujecin. La periferia del ncleo puede estar en corto circuito no as la zona adyacente a las ranuras. Los extremos del ncleo se sujetan mecnicamente por lo que se conoce como dedos de sujecin. Se debe evitar que haya puntos adicionales de conexin entre lminas para evitar la induccin de corrientes parsitas. Antes de proceder a la reparacin del devanado del estator se debe determinar que el ncleo se encuentra libre de corto circuitos entre laminaciones mediante las siguientes pruebas: Prueba de Imperfecciones Electromagnticas en el Ncleo (EL CID) Prueba de circuito de alta potencia de flujo toroide/termovisin 8.4.1.- Prueba de Imperfecciones Electromagnticas en el Ncleo (EL CID) Esta tcnica requiere de un circuito de excitacin (Toroide), de baja potencia, requiriendo de 5 a 10 vueltas de cable calibre 10 AWG alimentado con un voltaje de 120 a 240 Volts dispuesto en forma concntrica y alineado con el eje axial del estator en forma similar al que se utiliza en la prueba de toroide. El circuito se conecta a una fuente de tensin alterna variable hasta inducir aproximadamente el 4% del flujo nominal del ncleo. A esta baja densidad de flujo, se puede entrar al ncleo sin peligro con el detector LCID para registrar

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las corrientes axiales en las laminaciones del estator. La forma de deteccin de dichas corrientes inducidas es mediante el desplazamiento de una bobina recolectora de campo magntico denominada CHATTOCK (ROGOWSKY) a lo largo y ancho del ncleo del estator, obtenindose un registro digital de las mismas para su anlisis. Cualquier rea, de corriente axial elevada, en las laminaciones a lo largo de la superficie aparecer como picos en el medidor. En caso de encontrar valores superiores a 100 mA, en esta prueba, se proceder a efectuar una prueba toroide, para investigar el estado del ncleo.. 8.4.2.- Prueba de circuito de Alta Potencia de Flujo (TOROIDE/TERMOVISION) Posterior a los clculos efectuados para determinar la bobina toroide, se instala un circuito de cable grueso entorno al hueco del ncleo en forma toroidal y concntrica con el eje axial del estator, normalmente se requieren de 3 a 10 vueltas. Se energiza el circuito con alta tensin para excitar el ncleo a niveles operacionales de densidad de flujo (normalmente de 1 a 1.5 Teslas). En seguida, se puede explorar el rea total de la estructura del ncleo con una cmara de termovisin que disponga de un lente angular para explorar grandes porciones de la superficie y lentes telefoto para vigilar de cerca los puntos de elevadas temperaturas. El examen total se efecta desde el extremo superior del ncleo, viendo hacia el hueco. Las reas de calentamiento localizadas en la superficie son fcilmente detectables al principio de la prueba en contraposicin con el calentamiento bajo la superficie que toma hasta una hora posterior a la energizacin del circuito. 8.4.3.- Criterios de evaluacin de las pruebas indicadas anteriormente Prueba ELCID (mA) TOROIDE (C) 8.5.- Devanado del Rotor Conductor Devanados polares Aislamiento pruebas de aceptacin Aceptable 0-100 <5 Pruebas de aceptacin Investigacin 100-200 5 a 10

Reparacin Mayor a 200 > 20

8.5.1.-Conductor El conductor del devanado puede ser hueco cuando se usa enfriamiento directo o slido en el caso de enfriamiento indirecto. La forma de las bobinas es rectangular por lo que se requiere de una aleacin especial de cobre para conformar la bobina, esta aleacin debe ser igual a la del diseo original. Las uniones soldadas se deben realizar con soldadura de plata. El proveedor debe indicar la tcnica de soldadura empleada y debe entregar el protocolo de inspeccin de pruebas de ultrasonido donde se indique el % de rea soldada. Las guas de salida a las conexiones de los anillos o a las terminales de los rectificadores deber estar sujetas mecnicamente para resistir los esfuerzos mecnicos y aislados de tierra. 8.5.2.-Devanados polares

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Los generadores de polos lisos se construyen con dos devanados polares en el mismo arreglo, lo que las hace simtricas. El Fabricante debe conservar la simetra entre los devanados polares y comprobarlo mediante las pruebas que se enuncian en el inciso 8.6. Se debe conservar el mismo nmero de vueltas por bobina para mantener el diseo original. 8.5.3.- Aislamiento Los devanados polares deben estar aislados de tierra y entre vueltas con un material aislante Clase F de alta resistencia mecnica. El aislamiento entre vueltas se aplica tanto en la regin activa como en los cabezales. Se acepta que el aislamiento entre vueltas sea alternado de tal forma que una vuelta se asle y la siguiente no. Los cabezales deben contar con soportes aislantes que proporcione la rigidez mecnica necesaria para evitar desplazamientos de los conductores originados por la fuerza centrfuga. Los anillos de retencin deben estar aislados de las bobinas con un material que resista las altas temperaturas a las que se someten durante la insercin y retiro de campanas. 8.6.- Pruebas de aceptacin del rotor El proveedor o prestador de servicio deber efectuar las siguientes pruebas y entregar el reporte correspondiente. Las pruebas se llevarn a cabo en diferentes etapas del proceso de rehabilitacin como se indica. Resistencia de aislamiento Potencial aplicado con corriente alterna Resistencia hmica Medicin de impedancia a 60HZ o Pruebas en estado esttico o Prueba en estado dinmico Cada de tensin Comparacin de pulsos Revisin de la calidad de las uniones soldadas Revisin de campanas, ventiladores y cuas Prueba de sobre velocidad

8.6.1.- Resistencia de aislamiento La prueba se aplica para garantizar que el aislamiento del devanado polar no est conectado a tierra o que no est afectado por la contaminacin depositada. Se debe aplicar una tensin de prueba de 500 V CD. Se toman registros de la resistencia de aislamiento cada minuto hasta diez minutos. 8.6.2.- Potencial aplicado con corriente alterna Esta prueba se efecta cuando se sustituya el aislamiento a tierra. El voltaje de prueba se aplica entre los conductores de salida de los devanados y la parte metlica del rotor. Se debe aplicar una tensin de CA de 10 Vn (Vn hasta 500 volts), en ningn caso menos de 1500 Volts durante un minuto, donde Vn es el voltaje nominal del devanado de excitacin de corriente directa ANSI C50.10 o equivalente. 8.6.3.- Resistencia hmica

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Esta prueba es utilizada para verificar las condiciones en que se encuentran las uniones soldadas del devanado polar. La medicin de la resistencia se debe efectuar con un equipo que aplique una corriente entre 10 y 100 A de CD a travs del conductor de los devanados y registrar la resistencia del conductor la cual no debe diferir en un +/- 2% de la resistencia de diseo 8.6.4.- Medicin de impedancia a 60 Hz Esta prueba sirve como referencia para evaluaciones futuras. Existen dos modalidades de la prueba, las cuales se describen a continuacin. a).-Medicin de impedancia a 60 Hz en estado esttico Con el rotor estacionario, se aplica una tensin en terminales en pasos de 5 V hasta alcanzar 100 V de CA en los anillos del rotor. Se debe registrar la corriente circulante en el devanado y obtener la impedancia de acuerdo a la ley de Ohm. b).-Medicin de impedancia a 60 Hz en estado dinmico Esta prueba consiste en aplicar una tensin constante de 100 V a las terminales del rotor, se registran los valores de voltaje y corriente en cada incremento de velocidad de 200 rpm hasta alcanzar el valor nominal. La impedancia debe permanecer constante, un cambio en el valor de impedancia significar la presencia de un corto circuitos entre vueltas. No se aceptan variaciones mayores del 5%.en los valores registrados entre pasos desde 0 hasta la velocidad nominal. 8.6.5.- Cada de tensin Este mtodo es utilizado para detectar problemas de fallas de aislamiento entre vueltas en el devanado del rotor. Se debe aplicar una tensin de 100 V en terminales del rotor y medir la distribucin de tensin en las bobinas de ambos polos. La diferencia de tensin entre puntos simtricos no debe exceder del 5 %. 8.6.6.- Comparacin de pulsos El pulso utilizado debe ser de acuerdo a la norma IEEE 522 o equivalente ser de baja tensin de frente rpida a fin de poder hacer pruebas repetidas durante el proceso sin fatigar el aislamiento. El impulso se debe aplicar en un extremo del devanado, a travs de los anillos, con el extremo opuesto en circuito abierto. Posteriormente se intercambian las posiciones y el extremo opuesto se convierte en punto de aplicacin del impulso. De esta forma se debe obtener una grficas por cada extremo del devanado. Al sobreponer las dos grficas estas deben ser exactamente iguales. Si es as, se considera que el devanado es simtrico (sin corto circuitos entre vueltas a tierra). Por otro lado, si las grficas son diferentes, se considera que existe alguna falla en el devanado polar y es motivo de rechazo de la reparacin del rotor. 8.6.7.- Revisin de la calidad de las uniones soldadas La determinacin de la eficiencia de la soldadura entre uniones soldadas, se debe efectuar con la tcnica de ultrasonido. El rea de contacto entre dos uniones soldadas no debe ser menor al 80 % del rea total. Se efectuar la prueba al 25% del total de las soldaduras efectuadas. Si se encuentra que un 10% del total de las muestras no cumplen con el criterio establecido, se debe efectuar la inspeccin del total de las soldaduras.

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8.6.8.- Revisin de campanas Para verificar que las campanas no sufrieron daos durante su colocacin, se debe efectuar la prueba de ultrasonido y de lquidos penetrantes. En el caso de que se sustituyan las campanas, stas deben ser de una aleacin 18Cr 18 Ni 8.6.9.- Balanceo dinmico y prueba de sobrevelocidad Para verificar las nuevas condiciones mecnicas del rotor, se deber realizar: Balanceo dinmico Prueba de sobrevelocidad La prueba de sobre velocidad a 1.1 veces la velocidad nominal durante un minuto en las instalaciones del proveedor o prestador de servicio.. En caso de que el proveedor o prestador de servicio no cuente instalaciones para esta prueba, esta debe efectuarse en campo a la sobrevelocidad que permita el sistema de PEMEX.. El nivel de vibracin debe cumplir con la norma VDI-2056 o equivalente Despus de efectuada la prueba de sobrevelocidad se debern realizar las pruebas elctricas referidas en los puntos, 8.6.1, 8.6.2, 8.6.3, 8.6.4 a) y 8.6.6 . 8.7.-Embalaje y embarque. Todas las maniobras y arreglos deber realizarse con procedimientos normalizados. El proveedor debe entregar, al supervisor de la rehabilitacin, los procedimientos que utilizar durante el embalaje y el embarque. 9. RESPONSABILIDADES 9.1. De Petrleos Mexicanos, sus Organismos Subsidiarios y Filiales Vigilar la aplicacin de esta norma de referencia en las actividades de rehabilitacin de generadores sncronos en las instalaciones petroleras. Vigilar el cumplimiento de esta norma en el mbito de competencia de Petrleos Mexicanos. 9.2. Del Subcomit Tcnico de Normalizacin Promover el conocimiento de esta norma entre las reas usuarias de de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y Filiales y proveedores o prestadores de servicios, involucrados en la rehabilitacin de generadores sncronos Actualizar por lo menos cada 5 aos la norma de referencia antes si es requerido. 9.3 Del proveedor o prestador de servicio Cumplir con los requerimientos de esta norma de referencia

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10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta Norma de Referencia, concuerda con: La NOM-008-SCFI-2002 con respecto a las tablas 4 y 10 y con la IEC-60085 y parcialmente con la IEC-60034. IEC-60270 y IEC-60894.

11. BIBLIOGRAFIA Presentacin del IIE, E. Robles, I. Rosales Diagnstico del Estado de Estatores de generadores de Alta Tensin. IEEE seccin Mxico, pp 64-69. Acapulco Mxico, Julio, 1988 Guide For Insulation Maintenance of Large Alternating Machinery (10000KVA and Larger). March 1977. IEEE standar 56-1977 NEMA MG-1 Parte 32 generadores sncronos. IEC-60034-18-1 PT-1 1992 Functional Evaluation of Insulation Systems for Rotating Electrical Machines IEC 60894 1987 Guide for aTest Procedure for the Measurements of Loss Tangent of Coils and Bars for Machine Windings IEC-60085-1984 Thermal Evaluation and Clasification of Electrical Insulation IEEE Guide for operation and maintenance of turbine generators. June 27 1990. IEEE standard 56-1990. ANSI C50.10-1990 American Nacional Estndar for Rotating Electrical Machinery Synchronous Machines IEEE STD 1043/1996 Recommended Practice for Voltaje-Endurance Testing of Form-Wound Bars and Coils. IEEE 522 Guide for testing turn to turn insulation on form wound stator coils for alternating current rotating electric machines 12. ANEXOS No aplica.