Sistemas ERP

[Conceitos Bsicos] [Informaces Adicionais] Responsveis: Eduardo Zancul; Prof. Henrique Rozenfeld
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Conceitos Bsicos Fontes: CORRA, H.L.; CURRAN, T.; DAVENPORT, T.H.; KELLER, G.; KIRCHMER, M.; LAUDON, K.C. (vide informaes adicionais)
Introduo

Com o avano da Tecnologia da Informao as empresas passaram a utilizar sistemas computacionais para suportar suas atividades. Geralmente, em cada empresa, vrios sistemas foram desenvolvidos para atender aos requisitos especficos das diversas unidades de negcio, plantas, departamentos e escritrios. Por exemplo, o departamento de planejamento da produo utiliza um sistema prprio e o departamento de vendas utiliza outro. Dessa forma, a informao fica dividida entre diferentes sistemas. Os principais problemas dessa fragmentao da informao so a dificuldade de obteno de informaes consolidadas e a inconsistncia de dados redundantes armazenados em mais de um sistema. Os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) solucionam esses problemas ao agregar, em um s sistema integrado, funcionalidades que suportam as atividades dos diversos processos de negcio das empresas. Os sistemas ERP surgiram a partir da evoluo dos sistemas MRP (Material Resource Planning). Neles, foram agregados as funes de programao mestre da produo, clculo grosseiro de necessidades de capacidade, clculo detalhado de necessidade de capacidade, controle do cho de fbrica, controle de compras e, mais recentemente, Sales & Operations Planning. Dessa forma, os sistemas MRP deixaram de atender apenas as necessidades de informao referentes ao clculo da necessidade de materiais, para atender s necessidades de informao para a tomada de deciso gerencial sobre outros recursos de manufatura. O MRP passou, ento, a ser chamado de MRP II (Manufacturing Resource Planning Planejamento de Recursos de Manufatura).

Com o objetivo de ampliar a abrangncia dos produtos vendidos, os fornecedores de sistemas desenvolveram mais mdulos, integrados aos mdulos de manufatura, mas com escopo que ultrapassa os limites da manufatura. Como exemplo, foram criados os mdulos de Gerenciamento dos Recursos Humanos, Vendas e Distribuio, Finanas e Controladoria, entre outros. Esses novos sistemas, capazes de suportar as necessidades de informao para todo o empreendimento, so denominados sistemas ERP.
Estrutura tpica dos sistemas ERP

Os sistemas ERP so compostos por uma base de dados nica e por mdulos que suportam diversas atividades das empresas. A figura abaixo apresenta uma estrutura tpica de funcionamento de um sistema ERP. Os dados utilizados por um mdulo so armazenados na base de dados central para serem manipulados por outros mdulos.

Figura 1 - Estrutura tpica de fucionamento de um sistema ERP (DAVENPORT, 1998) Os mdulos citados na figura acima esto presentes na maioria dos sistemas ERP. Alm deles, alguns sistemas ERP possuem mdulos adicionais, tais como: Gerenciamento da Qualidade, Gerenciamento de Projetos, Gerenciamento de Manuteno, entre outros.
Implantao de sistemas ERP

As funcionalidades dos mdulos de um sistema ERP representam uma soluo genrica que reflete uma srie de consideraes sobre a

forma que as empresas operam em geral. Para flexibilizar sua utilizao em um maior nmero de empresas de diversos segmentos, os sistemas ERP foram desenvolvidos de forma que a soluo genrica possa ser customizada em um certo grau. Na implantao de um sistema ERP, a customizao um compromisso entre os requisitos da empresa e as funcionalidades disponveis no sistema. Inicialmente, na maioria das vezes, os processos de negcio das empresas precisam ser redefinidos para que seus requisitos se aproximem das funcionalidades do sistema. Ento, a primeira medida de customizao a seleo dos mdulos que sero instalados. A caracterstica modular permite que cada empresa utilize somente os mdulos que necessite e possibilita que mdulos adicionais sejam agregados com o tempo. Em seguida, para cada mdulo, so feitos ajustes nas tabelas de configurao para que o sistema se adeque da melhor forma possvel aos novos processos de negcio. Mesmo com a customizao, a soluo pode no atender a alguns requisitos especficos das empresas. Nesses casos, as empresas precisam utilizar outros sistemas complementares ou abandonar seus requisitos especficos e adotar processos genricos. Por esse motivo, a deciso de implantao de um sistema ERP s deve ser tomada aps uma anlise detalhada dos processos da empresa e das funcionalidades dos sistemas ERP. Alm disso, muito importante que as empresas considerem, desde o incio da implantao, os impactos que a redefinio dos processos e a introduo do sistema tero na estrutura, cultura e estratgia da organizao.
Benefcios da utilizao de sistemas ERP

As utilizao de sistemas ERP otimiza o fluxo de informaes e facilita o acesso aos dados operacionais, favorecendo a adoo de estruturas organizacionais mais achatadas e flexveis. Alm disso, as informaes tornam-se mais consistentes, possibilitando a tomada de deciso com base em dados que refletem a realidade da empresa. Um outro benefcio da implantao a adoo de melhores prticas de negcio, suportadas pelas funcionaldades dos sistemas, que resultam em ganhos de produtividade e em maior velocidade de resposta da organizao.
Utilizo de sistemas ERP no processo de desenvolvimento de produtos

Apesar de no possurem um mdulo especfico para o processo de desenvolvimento de produtos, os sistemas ERP tem diversas funcionalidades que suportam as atividades desse processo dispersas entre seus mdulos. Entre essas funcionalidades esto: gerenciamento de dados de produtos, gerenciamento da BOM (Bill of Materials), planejamento de processo macro, APIs para sistemas CAD (Computer Aided Design) e gerenciamento de fluxo de trabalho. Na aplicao de sistemas ERP no desenvolvimento de produtos, devem ser analisadas as sobreposies de funes entre esses sistemas e os sistemas de engenharia (CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM) e exploradas as possibilidades de integrao entre eles.
Sobreposio de funes e integrao entre sistemas ERP e PDM

Em geral, as sobreposies de funes entre sistemas ERP e PDM so: Gerenciamento da Estrutura de Produto ou BOM, Gerenciamento de Mudanas de Produto, e Gerenciamento dos Dados e Caractersticas do Produto. O ponto comum de uma possvel integrao entre sistemas ERP e PDM a Estrutura de Produto (BOM). Com a sobreposio de funes, o problema como se obter vantagens competitivas na passagem dos dados da engenharia para a manufatura. Ainda no existe uma abordagem definida, mas algumas solues possveis so:

Transmisso, em uma direo, dos dados da BOM para o sistema ERP utilizando APIs (Application Program Interface) dos fornecedores de pacotes; APIs bidirecionais nas quais o ERP envia para o sistema PDM informaes necessrias para a anlise de custo e modificaes; Possibilitar que o ERP obtenha a BOM diretamente do PDM quando esta for criada e mantenha estes dados com status de em projeto at que a atividade esteja completada. Enquanto isso os dados ficam sobre o controle do PDM.

Um dos benefcios de uma efetiva integrao entre sistemas ERP e PDM deve ser a eliminao de dados redundantes e a reduo do ciclo de transferncia de dados da engenharia para a manufatura. Deve-se observar que, atuamente, alguns sistemas ERP esto incorporando s suas solues funcionalidades completas de um sistema PDM, distribudas ao longo de seus mdulos.
Sobreposio de funes e integrao entre sistemas ERP e CAPP

A sobreposio de funes entre sistemas ERP e CAPP ocorre nas informaes sobre seqncia de operaes de fabricao, equipamentos utilizados e tempos (plano de processo macro). Geralmente, os sistemas ERP dispe de um mdulo de Apoio Gesto de Produo em Processos, no qual so geradas as informaes do plano macro. Estas informaes so bsicas para o funcionamento do sistema. No entanto, os sistemas ERP no tm podem gerar e gerenciar todos os detalhamentos do plano de processo necessrios em um ambiente de Engenharia Simultnea. Para gerar e gerenciar os detalhamentos do plano macro (FMEA, Plano de Controle, Condies de Usinagem, Ferramental, entre outros) necessria a utilizao de sistemas CAPP. Como no caso da integrao entre sistemas PDM e ERP, ainda no existe uma abordagem definida para a integrao entre CAPP e ERP. Atualmente a transferncia dos dados da engenharia para a produo muitas vezes ocorre por duplicao de atividades ou ainda por digitao dos dados no sistema ERP. Informaes Adicionais - ltima verificao 11/11/1999
incio da pgina) (voltar para

Artigos

DAVENPORT, T.H. (1998). Putting the enterprise into the enterprise system. Harvard Business Review. Julho-Agosto, p.121-131. (t: 827).
Livros

CORRA, H.L.; GIANESI, I.G.N.; CAON, M. (1997). Planejamento, programao e controle da produo: MRP II / ERP: conceitos, uso e implantao. So Paulo: Atlas. ( Disponvel na biblioteca da EP USP ). CURRAN, T; KELLER, G.; LADD, A. (1997). SAP R/3 business blueprint: Understanding the Business Process Reference Model. Prentice Hall. KELLER, G.; TEUFEL, T. (1998). SAP R/3 process oriented implementation: Iterative Process Prototyping. Addison-Wesley. KIRCHMER, M. (1998). Business process oriented implementation of standard software. Springer-Verlag. LAUDON, K. C.; LAUDON, J. P. (1998). Management information systems. Upper Saddle River: Prentice Hall. ( Disponvel na biblioteca da FEA - USP ).

Software

Fornecedores de sistemas ERP: Baan http://www.baan.com Datasul - http://www2.datasul.com.br/ JD Edwards - http://www.jdedwards.com/ Microsiga - http://www.microsiga.com.br/ MKGroup (Computer Associates) - http://www.mkgroup.com/ Oracle - http://www.oracle.com/applications/ Peoplesoft - http://www.peoplesoft.com/ SAP - http://www.sap.com/ SENIOR SISTEMAS - http://www.senior.com.br/ eGESTOR - http://www.egestor.com.br.

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