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InstalacIones de ordeo
Ing. Miguel taverna Inta rafaela mtaverna@rafaela.inta.gov.ar

tiempo ordeo (min.): 1,78 + 0,330 x siendo x la produccin de leche expresada en litros por vaca y por ordeo El tiempo muerto (tm) tiene poca relevancia dentro del T.U. El mismo determina el tiempo en el cual una unidad de ordeo no extrae leche. tiempo de rutina (T.R.). Se define como la suma de los tiempos insumidos por cada prctica, repetitiva, aplicada por un operario, en el ordeo de cada vaca. Esquemticamente, el tiempo rutina se lo puede dividir en prcticas anteriores al ordeo, prcticas posteriores al ordeo y la entrada y la salida del animal. En el Cuadro 1 se presenta un listado de las prcticas que integran una rutina de ordeo definida como completa. Se establece adems, para cada prctica, un tiempo promedio que surge como resultado de mediciones realizadas en tambos comerciales en instalaciones tipo brete a la par y espina de pescado. Como puede observarse, el conjunto de las operaciones anteriores al ordeo representaron el 41 y 54% del TR, las posteriores el 30 y 35% del TR, mientras que el ingreso y la salida de las vacas el 29 y 11% del TR, en brete a la par y espina de pescado, respectivamente. Como ser desarrollado posteriormente, la modificacin del tiempo de rutina (ms concretamente la reduccin) es uno de los elementos centrales que permite incrementar la eficiencia de las instalaciones de ordeo.

IntroduccIn Las instalacin de ordeo es herramienta de trabajo utilizada dos veces por da durante todo el ao. Consecuentemente, su diseo y funcionalidad tiene implicancias que van desde las estrictamente productivas hasta las econmicas y sociales. En esta publicacin se presentan las definiciones y bases conceptuales que permiten entender y analizar los parmetros que hacen a la eficiencia de las instalaciones de ordeo. Se describen los principales factores que definen el tipo de instalacin y, por ltimo, se presentan los tipos de instalaciones ms utilizadas a nivel mundial. 1. defInIcIones tiempo unidad de ordeo (T.U.). Se define como el tiempo en el que una unidad de ordeo est afectada al ordeo de una vaca. Analizado dentro de la dinmica del ordeo, el T.U. se divide en dos fracciones de tiempo bien diferenciados: el tiempo efectivo de ordeo (t) y el tiempo muerto (t.m.). Es decir que: t.u.= t + t.m. El valor de t depende directamente de la cantidad de leche ordeada y se puede predecir utilizando la siguiente ecuacin

cuadro 1: listado de las prcticas que integran una rutina de ordeo completa en instalaciones tipo brete a la par y espina de pescado. prcticas tipo de instalacin Lavado de pezones. Estimulacin y primero chorros. Colocacin grupo ordeo Alimentacin OPERACIONES ANTERIORES Escurrido mecnico Corte vaco y retiro grupo Desinfeccin pezones OPERACIONES POSTERIORES SALIDA INGRESO TIEMPO TOTAL RUTINA 232 tiempo promedio por prctica (seg./vaca) brete a la par espina de pescado 18 12 8 6 8 5 5 2 39 18 10 8 4 3 2 29 10 17 95

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16 2 3 46

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2. IndIcadores de efIcIencIa rendimiento de la ordeadora Vacas ordeadas por unidad de ordeo y por hora. Litros de leche por unidad de ordeo y por hora. El nmero de vacas ordeadas por unidad de ordeo por hora surge de la siguiente relacin: 60/tu Los litros de leche por unidad de ordeo por hora resulta de multiplicar las vacas por unidad de ordeo en una hora por la produccin promedio individual de leche de cada ordeo. Estos indicadores no resultan los ms apropiados para determinar la eficiencia. Los mismos tienden a reducirse en la medida que las producciones de leche se incrementan (mayor produccin, mayor tiempo unidad, el nmero de vacas y las producciones por unidad de ordeo se reducen). Adems, un incremento forzado de la velocidad de ordeo utilizando, por ejemplo, un nivel de vaco alto, una relacin de pulsado amplia o pezoneras duras; afecta la salud y funcionalidad de la ubre. El valor de estos indicadores puede ser de utilidad en los casos donde el nmero de unidades de ordeo por operario es reducida (instalaciones brete a la par) y en el dimensionamiento de las instalaciones donde el rendimiento promedio por unidad define el tamao de la instalacin. rendimiento operativo Los indicadores ms utilizados para medir y comparar objetivamente la eficiencia de una instalacin de ordeo son los siguientes:

Vacas ordeadas por hombre y por hora. Litros de leche por hombre y por hora. Estos valores tienden a ser los ms utilizados debido a su estrecha relacin con la productividad de la mano de obra. El nmero de vacas ordeadas por hombre y por hora surge de una doble relacin. a) la cantidad de vacas ordeadas por unidad de ordeo por hora y b) el nmero de unidades de ordeo disponibles por hombre. Es decir: vacas ordeadas hora/hombre = unidades de ordeo disponible por hombre x vacas ordeadas unidad de ordeo/hora Si se pretende maximizar la productividad de la mano de obra (vacas ordeadas por hombre/hora), cada uno de los componentes de la frmulas deben tender a un mximo. De esta manera resulta que: mximo nmero de vacas ordeadas/hora/hombre = tu x tu tr 60 simplificando TU de cada trmino, se obtiene: mximo nmero de vacas ordeadas/hora/hombre = 60 tr El desarrollo presentado permite visualizar que la mxima productividad de la mano de obra depende exclusivamente del tiempo de rutina de ordeo

cuadro 2: vacas ordeadas por hora/hombre segn el tiempo de rutina aplicado y con un tiempo unidad promedio de 5,3 minutos/vaca. tiempo rutina (min./vaca) 2 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 3 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 nmero de unidades de ordeo 4 5 6 7 vacas ordeadas por hora hombre 44 55 66 77 44 55 66 77 44 55 66 44 55 44 55 44 44 44 44a 8 88

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aplicado. Siempre es necesario mencionar que para lograrse este objetivo el nmero de unidades de ordeo por operario no debe ser limitante. Para una mejor interpretacin de stos conceptos, en el Cuadro 2 se presenta el nmero terico de vacas ordeadas por operario y por hora en una instalacin espina de pescado modificando el TR. El T.U. se fij en 5,3 minutos vaca, lo que corresponde a una produccin promedio de 11 litros/ordeo. Aplicando un TR de 1 minuto/vaca, potencialmente pueden ordearse 55 vacas/hora/hombre. Para incrementar este rendimiento, se debe reducir el TR, asignando, al mismo tiempo, un mayor nmero de unidades de ordeo por operario. Por ejemplo: 0,7 minutos de TR y 7 unidades de ordeo. Contrariamente, si solo se dispone de 4 unidades de ordeo/operario (a), el rendimiento potencial ser de 44 vacas/hora/hombre. El operario dispondr, si mantiene la misma rutina de 1 minuto/vaca, 30 minutos por hora como tiempo ocioso. En este caso, lo prioritario o correctivo sera una mayor asignacin de unidades de ordeo por hombre. Este ejercicio resulta interesante puesto que permite detectar y priorizar las restricciones al rendimiento de una instalacin determinada y evita cometer errores. En muchas oportunidades se invierte en automatizacin (reduccin del tiempo de rutina) cuando la principal restriccin del rendimiento es contar con una mayor disponibilidad de unidades de ordeo por operario. Si se opta solo por la automatizacin, el resultado final ser un incremento del tiempo libre por operario. 3. dIseo y tIpos de InstalacIones Una vez definido el marco terico, en esta segunda parte se puntualizan los principales aspectos a tener en cuenta en el diseo y la construccin de

una instalacin de ordeo. Las distintas propuestas sern fundamentadas utilizando informacin surgida de relevamientos de tambos comerciales ubicados en las diferentes cuencas lecheras de la Argentina. La construccin de una instalacin de ordeo o la modificacin de una existente es una inversin a largo plazo (15 aos) que implica una importante inmovilizacin de capital. Por estos motivos una instalacin debe responder satisfactoriamente a los siguientes objetivos parciales: Reduccin de los costos medios por vaca ordeada a travs de un incremento de la productividad de la mano de obra. Mejoramiento de las condiciones de trabajo del personal en el ordeo. Mejoramiento del bienestar de los animales. Contribucin a la obtencin de una leche de mxima calidad. El conjunto de factores que interactan explicando, en gran medida, la eleccin de una instalacin de ordeo son los siguientes: el tamao del rodeo Es uno de los principales elementos que determina el tipo de instalacin de ordeo. En el Cuadro 3 se establece la instalacin preponderante a nivel mundial por rangos de tamao del rodeo. la disponibilidad de mano de obra y costo de la misma. Existe una relacin inversa entre la disponibilidad de mano de obra y su costo con la inmovilizacin

cuadro 3: relacin entre el tamao del rodeo y tipo de instalacin de ordeo predominante a nivel mundial. Tamao del rodeo (nmero de vacas totales) 5 a 15 15-50 50 a 200 - sin instalacin - brete a la par con ordeo - brete a la par con ordeo con ordeo manual mecnico y manual. mecnico (lnea de leche). - brete a la par - establo con - espina de pescado con ordeo mecnico ordeo mecnico. con ordeo mecnico (balde suspendido (lnea de leche). o al tacho). - establo con ordeo - espina de pescado - tandem con ordeo mecnico o manual. con ordeo mecnico. mecnico (lnea de leche). - tandem con ordeo mecnico 234 > 200 - espina de pescado - lado por lado.

- rotativos. - triangular y poligonal.

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de capital en las instalaciones de ordeo. Es decir, cuando las familias son numerosas y el costo de oportunidad de muchos de sus integrantes es reducido o nulo, la inversin en instalaciones es baja y la productividad de la mano de obra es reducida. Contrariamente, cuando el costo de la mano de obra es elevado y, adems, la misma pretende equiparase a otras categoras sociales en trminos de condiciones y tiempos de trabajo, disponibilidad de tiempo ocioso, etc.; la inversin en instalaciones y automatizacin es mayor. La productividad de la mano de obra es, en estas situaciones, elevada. Esta definicin general resulta bastante coincidente con el proceso que se observa en las principales cuencas lecheras de la Argentina. Concretamente, se reemplaza la instalacin brete a la par (que demanda mucha mano de obra e inmoviliza poco capital) por la espina de pescado (poca mano de obra y ms capital inmovilizado). Este transformacin es coincidente con el proceso de intensificacin del sistema. Teniendo en cuenta las particularidades del trabajo de ordeo dentro de un contexto de xodo rural, se visualiza claramente a nivel mundial una tendencia que prioriza los aspectos ergonomtricos y la productividad de la mano de obra, por sobre otros factores. Uno de los elementos que materializa esta orientacin es el desarrollo del robot de ordeo que ya est disponible comercialmente. el sistema de trabajo. Con este ttulo se pretende analizar los criterios utilizados en los tambos llamados industriales y tambos familiares. En el primer caso existe una marcada especializacin de la mano de obra. Normalmente un grupo de empleados solo realiza el trabajo de ordeo y limpieza dentro de un sistema de turnos rotativos de trabajo, similares a los de una industria. En estos sistemas no existe una restriccin al tiempo de ordeo mximo y, consecuentemente, el diseo de la instalacin se efecta priorizando otros aspectos. Este esquema de trabajo es el utilizado por los llamados megatambos. En Argentina existen muy pocos establecimientos de estas caractersticas y con esta organizacin de trabajo. En los tambos familiares, el productor y su familia (el tambero y su familia en el caso de Argentina) son los encargados de la mayor parte de los trabajos del establecimiento. En estos casos, el tiempo

de ordeo no debe superar las 2 horas totales. Esta definicin se sustenta en los siguientes motivos: - Disponibilidad de tiempo para la ejecucin de las otras actividades del establecimiento - Deterioro de la calidad del trabajo debido a una prdida de concentracin y al cansancio. - Los animales deben aprovechar el mximo de tiempo para su alimentacin. precio del producto en relacin al monto de la inversin. Teniendo en cuenta que las instalaciones de ordeo se deben amortizar en 15 aos, la relacin entre el precio de la leche y el monto de la inversin inmovilizado en las instalaciones de ordeo, tambin determina el tipo de instalacin, su actualizacin y mantenimiento. suministro de alimentacin durante el ordeo. Este punto resulta importante tenerlo presente puesto que existen tipos instalaciones que se adecuan mejor al suministro de alimento durante el desarrollo del ordeo. 4. caracterIZacIn de las InstalacIones de ordeo Ms dIfundIdas. Brete a la par Es una de los diseos ms simples y econmicos para el ordeo de rodeos reducidos. Existen dos variantes: el brete a la par con retroceso y el paso a travs. El primero es caracterstico en tambos donde se realiza el ordeo con ternero. El paso a travs puede considerarse como una versin mejorada del anterior puesto que permite una mayor agilizacin del ingreso y salida de las vacas y se adapta al ordeo sin ternero. El nmero de bretes utilizado es generalmente par. Cada operario se ocupa normalmente de 2 unidades de ordeo. En el Cuadro 4 se menciona el rendimiento por unidad de ordeo y la productividad de la mano de obra en instalaciones tipo brete a la par con ordeadoras al tacho y de lnea de leche instaladas en doble y simple punto de ordeo. Los valores surgen de un relevamiento realizado en 62 tambos comerciales pertenecientes a la Cuenca Lechera Central de la Argentina (Taverna, et al 199..)

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XXI curso InternacIonal de lecHerIa para profesIonales de AMERICA LATINA cuadro 4: rendimiento operativo y productividad de mano de obra en instalaciones brete a la par, ordeadoras al tacho y de lnea instaladas en simple y doble punto de ordeo. tipo de ordeadora Indicadores de eficiencia simple vacas ordeadas por hora y por hombre 11,7 vacas ordeadas por unidad de ordeo 10,1 y por hora. al tacho doble 12,9 7,9 simple 15,9 9,6 con lnea de leche doble 15,7 6,8

El promedio general del rendimiento result de 14 vacas por hora/hombre, correspondiendo el ms elevado a las instalaciones con lnea de leche (15,8) y el ms bajo (12,2) a las ordeadoras al tacho. Esta diferencia (+30%) se explica por el movimiento y vaciado de los tachos y, tal vez, por una mayor eficiencia de la mquina de lnea en s misma (ms nueva y evolucionada tcnicamente). No se evidenciaron diferencias importantes en el nmero de vacas ordeadas por hora/hombre entre doble y simple equipamiento dentro de cada tipo de mquina. Contrariamente, existi una mayor eficiencia operativa (+36%) en el rendimiento por unidad de ordeo de la mquina simple punto.

ubicando los codos a nivel de la regin pectoral y los antebrazos horizontales. La zona de confort, donde debiera estar ubicada la ubre, se restringe entonces al largo del antebrazo. Se considera que esta zona se sita entre un mnimo de 25 cm y un mximo fisiolgico de 50 cm del borde de la fosa. Aceptando una inclinacin del cuerpo de un 10%, la distancia mxima de alcance se amplia entonces a los 60 cm . Por otra parte, el radio de trabajo de una persona es de aproximadamente 70 cm. Consecuentemente, el ancho mnimo de una fosa debe ser de 140 cm para evitar interferencia o superposicin de trabajo entre operarios. Estas recomendaciones permitirn seguramente mejorar las condiciones de trabajo del personal lo que, en la prctica, se ver reflejado en un mejor y ms eficiente trabajo realizado durante el ordeo. simple o doble equipamiento de ordeo. Se define como simple equipamiento de ordeo a la utilizacin de una unidad de ordeo cada dos bretes. El mismo grupo de pezoneras ordea vacas enfrentadas de cada lado de la fosa. En el doble equipamiento se dispone de una unidad de ordeo por cada brete. En el Cuadro 6 se presentan los promedios de rendimientos surgidos del relevamiento de tambos comerciales. Los dos indicadores surgidos de instalaciones con simple equipamiento superan en un 30 y 44% (para vacas/hora/hombre y vacas/unidad de ordeo/hora, respectivamente) a los del doble equipamiento.

espina de pescado A continuacin se puntualizan los factores ms relevantes a tener en cuenta para dar respuesta a estos objetivos. aspectos ergonomtricos. Se prioriza una posicin de trabajo del operario completamente derecha y erguida. El eje del cuerpo debe ser vertical y paralela a la pared de la fosa. Si la profundidad de la fosa es la correcta segn el tamao del operario (Cuadro 5), existen tres puntos de apoyo que le confieren a la persona una postura estable, confortable, teniendo la posibilidad de reaccionar rpidamente frente a cualquier eventualidad (patadas, por ejemplo). El largo del antebrazo y puo de un persona de 170 cm de alto es de 40 cm. Si se respeta la postura antes descripta, la parte superior del cuerpo sera

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Este anlisis sera incompleto sin mencionar otras implicancias, asociadas a estas alternativas de diseo, resumidas en el Cuadro 7. Se evidencia una mayor eficiencia operativa y econmica (menor costo medio por vaca ordeada) con la instalacin simple equipamiento de ordeo. Se debe recalcar, adems, que las diferencias a favor de ste diseo se incrementan con el tamao de la instalacin. Ingreso y salida de las vacas a la sala de ordeo. En el Cuadro 8 se comparan distintas alternativas de ingreso y salida de las vacas a instalaciones de ordeo. En primer lugar se observa que, independientemente de las alternativas planteadas, las salidas son siempre ms rpidas que los ingresos (2,6 vs. 5.1 seg., respectivamente), lo que establece una cierta prioridad en el diseo. En segundo lugar, el tiempo de ingreso por vaca puede duplicarse o triplicarse entre posibles alternativas. Segn el tamao del tambo, este error de diseo puede representar entre 10 y 15 minutos

adicionales por hora de ordeo. El tipo de ingreso tambin tiene incidencia en el comportamiento del animal. Cuando el corral esta integrado a la sala de ordeo, ms de la mitad de la vacas ingresan solas sin necesidad que el operario deje la fosa. Contrariamente, en la otras alternativas, ste debe salir en casi todas las tandas de vacas. La opinin generalizada asocia el ingreso rpido de las vacas al tambo con el suministro de alimento durante el ordeo. En el Cuadro 9 se presentan los tiempos promedios de ingreso y salida en los casos donde las vacas fueron alimentadas y no alimentados dentro del tambo. Cabe destacar que en esta ltima opcin, los animales no recibieron nunca alimento o, en el caso de recibirlo, ya haba pasado un tiempo de acostumbramiento importante hasta el momento de la medicin. Se observa que la alimentacin no resulta un elemento determinante del ingreso y salida de las vacas. La pequea diferencia en el tiempo de salida a favor de la alternativa sin alimento se explica, posiblemente, por el hecho de que ciertas vacas permanecen comiendo o se detienen en comederos con restos de alimento. De lo expuesto se rescata la importancia del ingreso frontal sin ningn tipo de interferencia, es decir,

cuadro 6: Indicadores de rendimiento de instalaciones con simple o doble equipamiento de ordeo (promedio de mediciones en tambos comerciales). indicadores alternativas de instalacin doble equipamiento simple equipamiento vacas/hora/hombre 30,8 40,1 vacas/unidad de ordeo/hora 5,9 8,5

cuadro 7: Implicancias asociadas a la instalacin de simple o doble equipamiento de ordeo. alternativas de instalacin simple equipamiento elementos de comparacin - posibles alturas de tubera de leche. alta - intermedia - facilidad para incorporar la automatizacin. media - rendimiento de la instalacin ante similar nmero menor de bretes (vacas/hora). - ritmo de trabajo menor - posibilidad de incrementar el rendimiento aceptable (pasar a doble de la instalacin equipamiento) - inversin menor cuadro 8: tiempos de ingreso y salida de vacas a instalaciones de ordeo (promedios de mediciones realizadas en tambos comerciales). alternativas tems ingreso (segundos/vaca) salida (segundos/vaca) vacas ingresan solas al tambo (% sobre el total del rodeo) lateral 7,1 2,9 13 con puertas 5,3 28 frontal abierto completo 3,0 2,4 65 doble equipamiento alta - intermedia baja buena (asociada a tubera baja) mayor mayor nulas (solo modificando la instalacin) mayor

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el corral completamente incorporado a la sala de ordeo. El tipo de salida de las vacas y el suministro de alimento no aparecen como factores determinantes de la eficiencia. tipo de bretes La distancia entre la baranda de pecho y la de cola determina la ubicacin de la vaca en el brete. En la Cuadro 10 se establecen las medidas de cuatro alternativas de posicionamiento de los animales respecto a la fosa de ordeo. primera alternativa Es la ubicacin lograda por el brete espina de pescado convencional (25-35 respecto a la fosa de ordeo). La visibilidad y accesibilidad de la ubre es muy buena y las pezoneras se colocan siempre lateralmente. Por el posicionamiento de la vaca (casi paralelo a la fosa), el trabajo resulta menos afectado por el tamao del animal. Este sistema se adecua bien al suministro de alimento dentro de la sala de ordeo puesto que existen pocas posibilidades de robo y de interaccin entre vacas dominadas y dominantes. Desde la fosa es factible la identificar los animales. El desplazamiento de las vacas y de los operario se incrementa respecto a las restante alternativas debido al mayor espaciamiento entre vacas (110 cm). La construccin del tambo se dificulta (por el largo) cuando el tamao supera los 24 a 28 bretes (12+12 14+14, respectivamente).

segunda y tercera alternativa. Estas dos situaciones intermedias combinan ventajas y desventajas de las otras dos situaciones. Uno de los mayores inconvenientes asociados a estas alternativas es la reducida visibilidad y accesibilidad de la ubre, en muchos casos, an inferior a la cuarta alternativa. Las pezoneras son colocadas en forma lateral en algunas vacas y entre las patas traseras, en otras. cuarta alternativa Este tipo de brete se lo conoce como lado por lado. La vaca se ubica a 80-90 respecto a la fosa de ordeo. La visibilidad y accesibilidad de la ubre se restringe slo a los pezones posteriores y las pezoneras de colocan siempre por entre las patas de las vacas. Una pendiente de 3-4% desde el borde de la fosa hacia los comederos obliga a la vaca a afirmarse en sus patas delanteras y abrir las traseras, minimizando ste defecto. Este tipo de brete resulta ms afectado por el tamao de las vacas. Las ms chicas y vaquillonas se alejan mucho de la fosa y, consecuentemente, del alcance del operario. Las posibilidades de robo de alimento y de interaccin entre vacas son mayores. Solo la utilizacin de bretes secuenciales evita este problemas. Las deyecciones de las vacas caen siempre dentro de la fosa por lo que el personal se encuentra mucho ms expuesto que en otras alternativas. Este inconveniente puede eliminarse utilizando chapas deflectoras. consideraciones finales. El conjunto de elementos presentados permiten demostrar que no existe un tipo de instalacin

cuadro 9: tiempo de ingreso y salida de vacas asociado al suministro de alimento durante el ordeo (promedios de mediciones realizadas en tambos comerciales). alternativas tiempos ingreso (segundos/vaca) salida (segundos/vaca) con alimento 3,8 2,7 sin alimento 3,8 2,5

cuadro 10: distancia entre baranda de pecho y cola y entre vacas en diferentes alternativas de bretes. espacio entre baranda de pecho y de cola (cm) 100 120 140 160 espacio entre vacas seguidas (cm) 110 85 75 60

Primer alternativa Segunda alternativa Tercer alternativa Cuarta alternativa 238

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ptima, sino que por el contrario, distintas alternativas pueden responder ms adecuadamente a los objetivos o prioridades establecidas por el productor y el tcnico. Al mismo tiempo, se observa que ciertas opciones de diseo, como por ejemplo el uso de simple equipamiento de ordeo o el ingreso frontal de los animales, no merecen demasiada discusin o anlisis puesto que las ventajas que aportan son claras. Como fue mencionado al inicio del trabajo, uno de los indicadores objetivos que permiten definir la eficiencia de una instalacin de ordeo es la productividad de la mano de obra. Por ste motivo, en el Cuadro 12 se comparan los promedios de rendimiento obtenidos en instalaciones espina de pescado y lado por lado. En el mismo se incluye adems un indicador de eficiencia relativa. Este surge de relacionar el rendimiento real medido en cada instalacin con el rendimiento potencial en funcin de los tiempos de rutina aplicados por l o los operarios. El promedio de vacas ordeada por hombre en el sistema lado por lado supera en un 40% al del espina de pescado. Este ltimo brete presenta tambin una mayor dispersin en los resultados. Estas diferencias podran interpretarse como estrictamente asociadas al sistema. Sin embargo, es necesario reconocer que las instalaciones lado por lado

son de ms recientes diseo y construccin y de mayor tamao, lo que se traduce indirectamente, en una mayor cantidad de unidades de ordeos por operario. El valor extremo superior del rango determina un similar rendimiento mximo en ambos casos (80 vacas/hora/hombre). El extremo inferior muestra que en ciertas instalaciones el rendimiento es an inferir al posible de lograr en un brete a la par. La ltima columna del cuadro muestra que la eficiencia promedio de la mano de obra no supera el 60%. El problema central resulta la reducida disponibilidad de unidades de ordeo por operario asociada a una falta de ordenamiento y sectorizacin del trabajo de cada persona. Como sntesis final se enumeran los aspectos relevantes que surgen del presente trabajo: Existen ciertos principios ergonomtricos que, de ser aplicados, pueden mejoran la calidad del trabajo y su productividad. Se requiere un personal con mayor formacin para trabajar en medianas y grandes instalaciones de ordeo. Esta falencia no se resuelve incrementando el nmero de personas o automatizando ciertas prcticas. El brete espina de pescado privilegia los aspectos de visibilidad y accesibilidad de la ubre. Tendra una

cuadro 12. promedios y rangos de variacin de la productividad y eficiencia de la mano de obra en instalaciones espina de pescado y lado por lado (promedio de mediciones realizadas en tambos comerciales). productividad mano de obra eficiencia mano de obra vacas/hombre/hora (real/potencial) en % 33 (15 - 80) 61 (25 - 94) 46 (25 - 80) 57 (37 - 82)

Espina de pescado Lado por lado

cuadro 13: rendimiento de tambos rotativos comerciales n de baja-das 32 36 40 40 40 40 40 48 48 48 48 60 60 72 Promedio tiempo ingreso (seg x vaca) 15:00 15:00 11:00 13:00 15:00 15:50 14:40 10:00 10:00 09:20 10:25 08:00 08:20 07:00 11:45
rend. terico (vaca x hora) rend. real (vaca x hora)

Rend. real x bajada 6,1 5,2 7,2 6,1 5,0 4,7 5,1 5,5 5,8 5,2 6,4 5,6 4,7 6,1

rendimiento terico/real (%)

n operarios 2 1 2 2 1,5 4 2 2 2 2 3,3 5 5 4

vacas/hora/ hombre 98 187 144 123 135 47 103 132 140 126 94 67 57 110 112 239

240 240 320 276 240 232 250 360 360 409 351 450 462 545 338

197 187 288 245 203 188 205 263 279 251 309 336 283 440 262

81 78 90 89 85 81 82 74 78 61 88 75 61 81 79

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mayor adaptacin para tamaos de instalaciones inferiores a los 24-28 bretes (12+12 14+14, respectivamente) donde se suministre alimento durante el ordeo. Esto no invalida la utilizacin de otras alternativas de bretes para estos tamaos. El sistema lado por lado se adecua a instalaciones medianas y grandes (superiores a 12+12). En estos casos, sus ventajas operativas y econmicas son relativamente superiores a otras alternativas. tambo rotativo El rendimiento de un tambo rotativo est influenciado por el tiempo de entrada de las vacas, el nmero de bretes vacos en cada rotacin, el nmero de vacas que da una segunda vuelta, el tiempo de detenimientos en entrada y salida de las vacas a la plataforma y el nmero de bajadas. El tiempo de entrada determinar el nmero de vacas que podrn ser ordeadas por hora. Por ejemplo, si el tiempo de entrada es 10 segundos, el total ser 360 vacas por hora (3600 seg/hora dividido 10 seg/bajada = 360 vacas por hora). Esto referido a un rendimiento terico. Este rendimiento terico asume que el tambo nunca se detiene, que las vacas son ordeadas en una vuelta y que una

nueva vaca ocupa cada bajada en el momento de entrada. En la realidad, existen bajadas vacas, vacas que no se terminan de ordear en una vuelta y tiempos de detencin de la calesita. El Cuadro 13 muestra diferentes porcentajes de rendimiento terico de un tambo rotativo. Al tiempo en que el nmero de bajadas vacas, segundas vueltas y detenimientos de la calesita aumenta, el porcentaje terico de productividad disminuye. Informacin recolectada en 14 tambos rotativos muestran un tiempo promedio de entrada de 11:45 segundos por vaca y una productividad terica promedio de 79%. comparacin eficiencia entre tipo de instalacin En la actualidad las instalaciones tipo lado por lado, espina de pescado y rotativos son los predominan en los tambos de gran tamao. En el Cuadro 14 se muestra el rendimiento de 33 tambos agrupados por tipo de instalacin, tamao y rutina de ordeo.

cuadro 14: rendimiento de tambos lado por lado (paralelo), espina de pescado y rotativo utilizando diferentes rutinas. tipo de instalacin (nmero bretes) n de bajadas N Higiene pre-ordeo vacas Hora n operarios 4 4 5 3 3 2,5 7 4 5 5 2 1 1,9 2 3,3 3 5 3 3 4 4 4 5 vacas hora hombre 47 58 67 91 89 112 56 96 79 92 98 187 124 132 94 84 57 93 117 110 102 123 122

Rotativo (40) 40 1 Completo (c) 188 Paralelo (25) 50 2 Completo (c) 231 Rotativo (60) 60 1 Completo (c) 336 Paralelo doble (30) 60 1 Completo (c) 272 Paralelo doble (32) 64 1 Completo (c) 268 Paralelo doble (35) 70 1 Completo (c) 280 Doble espina (40) 80 1 Completo (c) 392 Paralelo doble (40) 80 1 Completo (c) 385 Paralelo doble (45) 90 3 Completo (c) 396 Paralelo doble (50) 100 1 Completo (c) 460 Rotativo (32) 32 1 Mnimo (b) 195 Rotativo (36) 36 1 Mnimo (b) 187 Rotativo (40) 40 4 Mnimo (b) 235 Rotativo (48) 48 3 Mnimo (b) 264 Rotativo (48) 48 1 Mnimo (b) 309 Doble espina (28) 56 1 Mnimo (b) 252 Rotativo (60) 60 1 Mnimo (b) 283 Paralelo doble (30) 60 2 Mnimo (b) 280 Paralelo doble (35) 70 1 Mnimo (b) 352 Rotativo (72) 70 1 Mnimo (b) 440 Doble espina (40) 80 1 Mnimo (b) 408 Paralelo doble (40) 80 1 Mnimo (b) 491 Paralelo doble (50) 100 2 Mnimo (b) 609 (b) Despunte, colocacin de pezonera o secado, despunte y colocacin de pezonera. (c) Despunte, lavado pre ordee, secado y colocacin de pezonera. 240