ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y CIENCIAS DE LA

PRODUCCION

CENTRO AVANZADO DE MECANIZACION Y PROTOTIPOS

LABORATORIO DE PROCESOS DE MECANIZACION

REPORTE PRCTICA # 3:

EL EFECTO DEL AVANCE Y LA VELOCIDAD DE CORTE EN

UN MODELO DE CORTE ORTOGONAL
Realizado por:
Otto Montenegro Aquino

Correo:
omontene@espol.edu.ec
Fecha de entrega:
27/10/2011

II TERMINO 2011-2012

[1]

Tabla de Contenido

OBJETIVO...2

INTRODUCCION.. 2

PRINCIPIOS Y PRACTICA..2

EQUIPO....3

PROCESOS DE LA PRACTICA Y RESULTDOS.3

CONCLUSIONES.........3

RECOMENDACIONES..4

BIBLIOGRAFIA4

ANEXOS....5

1. OBJETIVOS E INTRODUCCION
1.1. OBJETIVOS

Conocer el uso del torno CNC a diferentes revoluciones por minuto y a diferentes
avances de corte.
Observar la proporcin en que afecta los parmetros variables al acabado
superficial (solo por observacin).
Emplear el modelo de corte ortogonal para determinar parmetros como:
esfuerzo cortante, potencia unitaria y radio de espesor de viruta.
Observar la diferencias del funcionamiento entre un torno mecnico y un torno
CNC.

1.2. INTRODUCCION
Con sta prctica, pudimos darnos cuenta de la forma en la que opera un torno CNC,
muy diferente a un torno mecnico, para lo cual partimos de medir el dimetro de la
pieza a mecanizar, luego se obtiene las revoluciones por minuto (rpm) a la que va a
girar la pieza durante el mecanizado.
Considerando los avances constantes, se proceda a medir el ancho de la viruta
arrancada del material con la ayuda de un calibrador vernier, estos datos nos servirn
para obtener los parmetros deseados, como esfuerzo cortante, potencia unitaria y
radio de espesor de viruta.
Los diferentes resultados, as como los datos de entrada (Fc, Ft, w, etc) se encuentran
en tablas en la seccin Anexos.
A fin de obtener graficas linealizadas, se har uso del programa MATLAB, adems se
presentarn los programas empleados para generar los grficos. (Ver en anexos)

2. PRINCIPIOS Y PRACTICA
En esta prctica lo principal era obtener una medida, lo ms exactamente posible, del
espesor de la viruta luego del proceso de mecanizacin (tc), la misma que nos servir para
para hallar la relacin del radio de espesor de viruta mediante la siguiente frmula:

Donde tc es el espesor de viruta luego del proceso de corte.

Otro de los parmetros a determinar es la potencia unitaria, para lo cual emplearemos la
relacin:

Donde Fc es la fuerza de corte con un valor de 1345N.

El ltimo parmetro a determinar es el esfuerzo cortante, que viene dado por:

Donde

es:

es el ngulo de virutamiento.
Estos parmetros nos permitirn determinar las grficas, que en total sumaran 6, las
mismas que incluirn a los parmetros determinados, en relacin al logaritmo de la
velocidad de corte, para el primer grupo, y para el segundo ser en relacin al logaritmo de
la longitud de viruta antes del proceso de mecanizacin, en este caso es el avance.

2.1. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

TORNO CNC
Calibrador vernier

3. PROCESOS DE LA PRACTICA Y RESULTADOS

Para iniciar esta prctica, primero nos dan a conocer las velocidades corte y los avances,
que deben estar en progresin geomtrica. De la velocidad de corte y el dimetro medido
al inicio y al final de cada proceso, podemos obtener las revoluciones por minuto (rpm), a
la que la pieza ser mecanizada.
Luego se procede a Maquinar la pieza de trabajo con los cuatro diferentes avances
establecidos en la prctica (0.5, 0.125, 0.25, 0.375), manteniendo la velocidad de corte
constante.
Se procede a tomar medida de los diferentes espesores de viruta despus del maquinado,
tratando de ser lo ms exacto posible y con ayuda de un calibrador vernier; se procede a
repetir este proceso para las 4 diferentes velocidades de corte.
Con estos valores, y con ayuda de las expresiones matemticas mencionadas en la parte
superior, se calcula los valores de la Potencia Unitaria, la relacin de espesor de la viruta y
el esfuerzo cortante y ponerlas en la tabla de los resultados.
4

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES

Observamos que a medida que aumenta el avance, aumenta tambin el espesor

de viruta.

Para obtener una relacin lineal, en el grfico, fue necesario el uso de graficas loglog

Cuando el torno fue a gran velocidad y un avance alto, se obtienen superficies

rugosas, mientras que al sentido contrario, es decir bajas velocidades de corte y
poco avance, se obtiene un acabado de superficies regulares. Es decir el acabado
mejora a bajas velocidades y bajos avances.

De la tabla de resultados, podemos notar que la potencia unitaria disminuye con

respecto al aumento de la velocidad de corte.

4.2. RECOMENDACIONES
En esta prctica no hay mayores recomendaciones para mejorar la prctica, pero si
podemos tratar de ser precisos en las mediciones para disminuir los errores en los
resultados.

5. REFERENCIAS

Grover Mikell, Fundamentos de Manofactura 2da Edicin

ANEXOS
Tablas de Datos y Resultados

CONDICIONES INICIALES
Fuerza de corte
Fc (N)
Fuerza de avance
Ft (N)
(grados)
ngulo de virutamiento
(rad)
ngulo de virutamiento
Avance
w (mm)
Dimetro
D (mm)

VELOCIDAD
DE CORTE
v
(m/s)

VELOCIDAD
ANGULAR
N
(RPM)

0,05

74,00

20,40

0,10

183,00

16,40

0,20

480,00

12,50

0,40

498,00

24,10

DIAMETRO
D
(mm)

1345
1763
15
0,2618
1,00
20,4

ESPESOR
DE VIRUTA
f (to)
tc
(mm/rev)
(mm)
0,050
1,00
0,125
1,10
0,250
1,30
0,375
1,10
0,050
1,20
0,125
1,50
0,250
1,40
0,375
1,90
0,050
1,10
0,125
1,25
0,250
1,30
0,375
1,20
0,050
1,20
0,125
1,15
0,250
0,80
0,375
1,05
AVANCE

f
(mm/rev)

0,05
0,125
0,25
0,375
0,05
0,125
0,25
0,375
0,05
0,125
0,25
0,375
0,05
0,125
0,25
0,375

Tc
(mm)
1
1,1
1,3
1,1
1,2
1,5
1,4
1,9
1,1
1,25
1,3
1,2
1,2
1,15
0,8
1,05

Fc
(N)
1345
1345
1345
1345
1345
1345
1345
1345
1345
1345
1345
1345
1345
1345
1345
1345

Ft

(N)
1763
1763
1763
1763
1763
1763
1763
1763
1763
1763
1763
1763
1763
1763
1763
1763

0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618
0,2618

Pu

0,050
0,114
0,192
0,341
0,042
0,083
0,179
0,197
0,045
0,1
0,192
0,313
0,042
0,109
0,313
0,357

26900
10760
5380
3586,7
26900
10760
5380
3586,7
26900
10760
5380
3586,7
26900
10760
5380
3586,7

0,05
0,10
0,19
0,35
0,04
0,08
0,18
0,20
0,04
0,10
0,19
0,32
0,04
0,11
0,32
0,36

1228,35
890,11
753,39
603,42
1034,44
784
718,76
510,23
1121,7
918,84
753,39
605,53
1034,44
986,85
908,3
597,72

Programa1:
%cutting velcocity
v = [0.05
0.10
x=(0.05:0.01:0.40);

0.20

0.40];

j=0;
k=0;
for j=1:3
if j==1
figure(1)
%Pu vs v
[datay] = xlsread('tabla_P.xls');
elseif j==2
figure(2)
%r vs v
[datay] = xlsread('tabla_r.xls');
else
figure(3)
%Tao vs v
[datay] = xlsread('tabla_T.xls');
end
ACOEF=zeros(4,2);
k=0;
for k=1:4
p=datay(k,:);
coef=polyfit(log10(v),log10(p),1);
ACOEF(k,:)=coef;
if k==1
loglog (v,p,'bd','MarkerFaceColor','b','MarkerSize',5)
hold on, grid on
plot(x,10.^(coef(2)).*x.^(coef(1)),'b-')
elseif k==2
loglog (v,p,'gd','MarkerFaceColor','g','MarkerSize',5)
hold on, grid on
plot(x,10.^(coef(2)).*x.^(coef(1)),'g-')
elseif k==3
loglog (v,p,'rd','MarkerFaceColor','r','MarkerSize',5)
hold on, grid on
plot(x,10.^(coef(2)).*x.^(coef(1)),'r-')
elseif k==4
loglog (v,p,'md','MarkerFaceColor','m','MarkerSize',5)
hold on, grid on
plot(x,10.^(coef(2)).*x.^(coef(1)),'m-')
end
end
%Printing Equations

a1=0;
a2=0;
for n=1:4
a1=a1+ACOEF(n,1);
a2=a2+ACOEF(n,2);
end
if j==1
title('Pu vs v')
xlabel ('log v')
ylabel ('log Pu')
axis([0.03 0.50 5000 40000])
for n=1:4
fprintf ('Pu(f%d) = %6.2e f^(%6.2e) \n',...
n,10^ACOEF(n,2),ACOEF(n,1))
end
fprintf ('Pu = %6.2e v^(%6.2e) \n', 10^a2,a1);
elseif j==2
title('r vs v')
xlabel ('log v')
ylabel ('log r')
axis([0.03 0.50 0.0200 0.3000])
for n=1:4
fprintf ('r(f%d) = %6.2e f^(%6.2e) \n',...
n,10^ACOEF(n,2),ACOEF(n,1))
end
fprintf ('r = %6.2e v^(%6.2e) \n', 10^a2,a1);
else
title('T vs v')
xlabel ('log v')
ylabel ('log T')
axis([0.03 0.50 550 1050])
for n=1:4
fprintf ('T(f%d) = %6.2e f^(%6.2e) \n',...
n,10^ACOEF(n,2),ACOEF(n,1))
end
fprintf ('T = %6.2e v^(%6.2e) \n', 10^a2,a1);
end
end

Programa 2:
%feed
f = [0.05
0.125
0.25
x=(0.05:0.01:0.375);

0.375];

j=0;
k=0;
for j=1:3
if j==1
figure(1)
%Pu vs f
[datay] = xlsread('tabla_P.xls');
elseif j==2
figure(2)
%r vs f
[datay] = xlsread('tabla_r.xls');
else
figure(3)
%Tao vs f
[datay] = xlsread('tabla_T.xls');
end
ACOEF=zeros(4,2);
k=0;
for k=1:4
p=datay(:,k)';
coef=polyfit(log10(f),log10(p),1);
ACOEF(k,:)=coef;
if k==1
loglog (f,p,'bd','MarkerFaceColor','b','MarkerSize',5)
hold on, grid on
plot(x,10.^(coef(2)).*x.^(coef(1)),'b-')
elseif k==2
loglog (f,p,'gd','MarkerFaceColor','g','MarkerSize',5)
hold on, grid on
plot(x,10.^(coef(2)).*x.^(coef(1)),'g-')
elseif k==3
loglog (f,p,'rd','MarkerFaceColor','r','MarkerSize',5)
hold on, grid on
plot(x,10.^(coef(2)).*x.^(coef(1)),'r-')
elseif k==4
loglog (f,p,'md','MarkerFaceColor','m','MarkerSize',5)
hold on, grid on
plot(x,10.^(coef(2)).*x.^(coef(1)),'m-')
end
end
%Printing Equations
a1=0;
a2=0;

10

for n=1:4
a1=a1+ACOEF(n,1);
a2=a2+ACOEF(n,2);
end
if j==1
title('Pu vs f')
xlabel ('log f')
ylabel ('log Pu')
axis([0.03 0.50 5000 40000])
for n=1:4
fprintf ('Pu(v%d) = %6.2e f^(%6.2e) \n',...
n,10^ACOEF(n,2),ACOEF(n,1))
end
fprintf ('Pu = %6.2e f^(%6.2e) \n', 10^a2,a1);
elseif j==2
title('r vs f')
xlabel ('log f')
ylabel ('log r')
axis([0.03 0.50 0.0200 0.3000])
for n=1:4
fprintf ('r(v%d) = %6.2e f^(%6.2e) \n',...
n,10^ACOEF(n,2),ACOEF(n,1))
end
fprintf ('r = %6.2e f^(%6.2e) \n', 10^a2,a1);
else
title('T vs f')
xlabel ('log f')
ylabel ('log T')
axis([0.03 0.50 550 1050])
for n=1:4
fprintf ('T(v%d) = %6.2e f^(%6.2e) \n',...
n,10^ACOEF(n,2),ACOEF(n,1))
end
fprintf ('T = %6.2e f^(%6.2e) \n', 10^a2,a1);
end
end

11

GRAFICOS

Pu vs v

Pu(f1) = 1.84e+003 f^(-9.72e-001)

Pu(f2) = 1.84e+003 f^(-9.72e-001)
Pu(f3) = 1.84e+003 f^(-9.72e-001)
Pu(f4) = 1.84e+003 f^(-9.72e-001)

12

r VS v

r(f1) = 3.70e-002 f^(-6.25e-002)

r(f2) = 1.00e-001 f^(1.64e-002)
r(f3) = 1.83e-001 f^(-2.13e-002)
r(f4) = 2.77e-001 f^(3.38e-002)

13

T vs v

T(f1) = 8.52e+002 f^(-6.00e-002)

T(f2) = 8.66e+002 f^(1.48e-002)
T(f3) = 7.07e+002 f^(-1.53e-002)
T(f4) = 6.05e+002 f^(1.69e-002)

14

Pu vs f

Pu(v1) = 3.84e+004 f^(3.05e-015)

Pu(v2) = 1.54e+004 f^(3.05e-015)
Pu(v3) = 7.68e+003 f^(2.54e-015)
Pu(v4) = 5.12e+003 f^(3.05e-015)

15

r VS f

r(v1) = 6.06e-001 f^(8.57e-001)

r(v2) = 6.32e-001 f^(9.16e-001)
r(v3) = 7.31e-001 f^(9.71e-001)
r(v4) = 6.64e-001 f^(9.25e-001)

16

T vs f

T(v1) = 4.70e+002 f^(-2.79e-001)

T(v2) = 4.88e+002 f^(-2.27e-001)
T(v3) = 5.40e+002 f^(-1.87e-001)
T(v4) = 5.06e+002 f^(-2.21e-001)

AVERAGE EQUATIONS OBAINED FROM EACH GRAPH:

Pu = 1.15e+013 v^(-3.89e+000)
r = 1.89e-004 v^(-3.36e-002)
T = 3.16e+011 v^(-4.36e-002)

Pu = 2.31e+016 f^(1.17e-014)
r = 1.86e-001 f^(3.67e+000)
T = 6.27e+010 f^(-9.14e-001)

17