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OBJETIVOS
Descrever:
1-Os fundamentos dos processos; 2-Os equipamentos de soldagem utilizados; 3-Os tipos e funes dos consumveis; 4-O controle do processo; 5-As aplicaes do processo e suas eventuais limitaes; 6-A preparao e limpeza requeridas para as juntas; 7-As descontinuidades induzidas pelo processo; 8-As condies fsicas, ambientais e de proteo individual adequadas soldagem; 9-As tcnicas e equipamentos para o pr e ps-aquecimento e para o tratamento trmico.
CONTEDO
Processos de soldagem:
1-Soldagem 2-Soldagem 3-Soldagem 4-Soldagem 5-Soldagem 6-Soldagem 7-Soldagem 8-Soldagem com eletrodo revestido; TIG; a arco submerso; MIG/MAG; com arame tubular; por eletroescria; eletrogs; a gs.
CONTEDO
Processos de corte:
1- Oxicorte; 2- Corte com eletrodo de carvo; 3- Corte a plasma.
CONTEDO
Pr e ps-aquecimento:
1- Aquecimento por induo; 2- Aquecimento por resistncia eltrica; 3- Aquecimento por chama; 4- Aquecimento por material exotrmico.
DEFINIO
Processo de soldagem
Processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso, com ou sem aplicao de metal de adio. a operao que visa a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a continuidade das propriedades qumicas e fsicas. Processo de unio de metais por fuso.
CONSIDERAES GERAIS
Engenharia Mecnica
Cincias trmicas Cincias dos materiais Metrologia Projetos mecnicos Vibraes e acstica Aluminotermia Feixe de eltrons Resistncia eltrica Eletroescria Resistncia TIG Plasma MIG MAG Arame tubular Arame tubular Eletrodo revestido Arco submerso A frio Exploso Ultra-som Atrito Difuso
Estado slido
A quente
Fuso
Laser
Fabricao
Fundio Conformao Metalurgia do p Usinagem Arco eltrico
Eletrodo No-consumvel Proteo gasosa Eletrodo consumvel Proteo de escria Sem proteo
Soldagem
Brasagem
Observao importante: cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em operao, para evitar a queda de tenso e aumento de resistncia por efeito Joule.
Ionizao
Contm silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco. A atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco estvel.
Espessuras
2 a 200 mm
AES CORRETIVAS
Reduzir o comprimento de arco. Remover graxa, leo, escria, corroso, etc. Usar eletrodo seco.
Porosidade vermiforme:
Ocorre geralmente pelo uso do eletrodo mido.
AES CORRETIVAS
Reduzir a corrente ou aumentar o dimetro do eletrodo. Reduzir o comprimento de arco ou a tenso.
AES CORRETIVAS
Aumentar a corrente; escolher um eletrodo de maior dimetro e aumentar a corrente. Posicionar corretamente o eletrodo na junta; corrigir o ngulo de trabalho ou aumentar o chanfro; manter o arco momentaneamente na face do chanfro quando usar mtodo de tranagem. Remover graxa, leo, escria, corroso, etc.
AES CORRETIVAS
Prever acesso raiz do chanfro; usar eletrodo adequado.
Reduzir a velocidade de Tcnica de soldagem inadequada. soldagem; manter o arco prximo poa do metal fundido. Energia de soldagem insuficiente. Aumentar a corrente; escolher um eletrodo de maior dimetro e aumentar a corrente.
AES CORRETIVAS
Reduzir a corrente; usar eletrodo de menor dimetro. Reduzir a velocidade de soldagem.
AES CORRETIVAS
Treinamento.
DESVANTAGENS
Lento devido taxa de deposio e necessidade de remoo de escria; Requer habilidade manual do soldador.
PROCESSO TIG
GTAW Gas Tungsten Arc Welding TIG Tungsten Inert Gas
PROCESSO TIG
DEFINIO
Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Pode ou no ser utilizado material de adio.
PROCESSO TIG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
O arco aberto e mantido por um eletrodo no consumvel. A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica durante o processo. O metal de adio no transferido atravs do arco, mas fundido por ele no fazendo portanto parte do circuito eltrico de soldagem.
PROCESSO TIG
Soldagem TIG.
PROCESSO TIG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Devido sua pequena taxa de deposio (0,2 a at 2kg/h) esse processo no geralmente empregado para juntas espessas. Entretanto quando h requerimento de alta qualidade na raiz da junta, o passe de raiz realizado por TIG. Atualmente o processo TIG muito utilizado para passes de raiz em tubulaes e na soldagem de ligas de alumnio, de magnsio, de titnio, e aos inoxidveis, entre outros. A solda produzida de muito boa qualidade.
PROCESSO TIG
EQUIPAMENTOS
A soldagem TIG usualmente um processo manual mas pode ser mecanizado e at mesmo automatizado.
PROCESSO TIG
EQUIPAMENTOS
O equipamento necessita ter: Um porta eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar o gs protetor ao redor do arco e um mecanismo de garra para conter e energizar um eletrodo de tungstnio, denominado pistola; Um suprimento de gs de proteo; Um fluxmetro e regulador-redutor de presso do gs;
PROCESSO TIG
EQUIPAMENTOS
Uma fonte de energia; Um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola for refrigerada a gua.
PROCESSO TIG
PROCESSO TIG
FONTES DE ENERGIA
Corrente contnua ou corrente alternada
I)
Transformadores/retificadores
Transformar CA de altas tenses e baixas correntes em energia para a soldagem em baixas tenses e altas correntes, promovendo ainda uma retificao (filtragem) da corrente tornando-a contnua.
PROCESSO TIG
II) Inversores
Podem ser utilizados como fonte de CA em alta freqncia em processos especficos.
PROCESSO TIG
TOCHA DE SOLDAGEM
Fixar o eletrodo de tungstnio Conectar o eletrodo eletricamente Conduzir o gs inerte Isolar o eletrodo e as conexes eltricas Isolar o fluxo de gua de refrigerao
PROCESSO TIG
PROCESSO TIG
Sistema refrigerado a ar
PROCESSO TIG
CILINDROS DE GASES
PROCESSO TIG
CILINDROS DE GASES
PROCESSO TIG
ELETRODO DE TUNGSTNIO
ELETRODO TUNGSTNIO
SELEO
Composio qumica Dimetro ngulo da ponta Tipo de tocha Tipo de bocal
DIMENSES
Dimetro: 0,3 a 6,4 mm Comprimento: 75 a 300 mm
PROCESSO TIG
PREPARAO DA EXTREMIDADE
PROCESSO TIG
CORRENTE E POLARIDADE
As variveis que mais afetam este processo so as variveis eltricas (corrente, tenso e caractersticas da fonte de energia). Elas afetam na quantidade, distribuio e no controle de calor produzido pelo arco e tambm desempenham um papel importante na sua estabilidade e finalmente, na remoo de xidos refratrios da superfcie de alguns metais leves e suas ligas.
PROCESSO TIG
Corrente Contnua Polaridade Direta CCPD (CC-)
Mais utilizado Solda mais estreita e com maior penetrao No possui ao de limpeza
PROCESSO TIG
Corrente Contnua Polaridade Inversa CCPI (CC+)
Ao de limpeza Mais calor no eletrodo de tungstnio Maior dimetro de eletrodo
PROCESSO TIG
Corrente Alternada CA
Caractersticas desejveis de ambos processos CC.
PROCESSO TIG
CONSUMVEIS
So todos os insumos utilizados e que so consumidos no processo:
Material de adio (vareta) Gases de proteo
PROCESSO TIG
VARETAS CLASSIFICAO
PROCESSO TIG
Exemplos de especificaes
AWS A 5.7: Cobre e ligas de cobre AWS A 5.10: Alumnio e ligas de alumnio AWS A 5.14: Nquel e ligas de nquel AWS A 5.16: Titnio e ligas de titnio AWS A 5.18: MA ao AC soldagem a arco com gs de proteo.
PROCESSO TIG
Especificao de varetas Norma AWS 5.18
PROCESSO TIG
APLICAES APLICA
Soldagem de todos os tipos de juntas e chapas, em especial espessuras menores que 10 mm. Soldagem de tubos Adequado a quase todos os metais:
Titnio Zircnio Ligas de alumnio e magnsio Aos ligados Inoxidveis, etc.
TCNICA OPERATRIA
Limpeza da junta Pr-purga Formao da poa Incluso do metal de adio Ps-purga Extino do arco
DESCONTINUIDADES
Falta de fuso Juntas inadequadas Incluses de tungstnio Contato do eletrodo Porosidade Limpeza e impurezas Trincas Trincas pelo hidrognio Umidade no gs
POROS
GS INSUFICIENTE
GS EXCESSIVO
DESLOCAMENTO DO AR
BOCAL PEQUENO
BOCAL AFASTADO
POROS
IMPUREZAS
TURBILHONAMENTO DO GS
VANTAGENS
Soldas de boa qualidade No produz respingos, nem escria
VANTAGENS
Com ou sem metal de adio Controle adequado para passes em raiz Soldagem de quase todos os metais Especialmente til para a soldagem de Al e Mg
DESVANTAGENS
Processo lento Habilidade do soldador Contaminao da solda por tungstnio Realizao em local coberto ou protegido
CARACTERSTICAS CARACTER
Pode ser automatizado Taxa de deposio: at 1,3 Kg/h Espessuras: 0,1 a 50 mm Diluio:
C/ MA 2 a 20 % S/ MA 100 %
PROCESSO MIG/MAG
GMAW Gas Metal Arc Welding MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas DEFINIO
Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG), um gs ativo (MAG), ou misturas de gases.
PROCESSO MIG/MAG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO Arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu alimentado de maneira contnua e o metal de base. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes.
PROCESSO MIG/MAG
Processo MIG/MAG.
PROCESSO MIG/MAG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
PROCESSO MIG/MAG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Processo MIG Gs inerte. Gases ou misturas utilizados:
argnio hlio argnio + 1% de O2 argnio + 3% de O2 argnio + (at) 15% CO2
PROCESSO MIG/MAG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Processo MAG Gs ativo ou mistura de gases que perdem a caracterstica de inertes. Os gases utilizados so:
CO2 CO2 + 5 a 10% de O2 argnio + 15 a 30% de CO2 argnio + 5 a 15% de O2 argnio + 25 a 30% de N2
PROCESSO MIG/MAG
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
O processo de soldagem MIG/MAG, pode ser semiautomtico ou automtico. Semi-automtico: Alimentao automtica do eletrodo atravs de uma pistola. O soldador controla a inclinao e a distncia entre a pistola e a pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco.
PROCESSO MIG/MAG
EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
Consiste de: Fonte de energia; Tocha (pistola) de soldagem; Suprimento de gs de proteo; Sistema de acionamento de arame.
PROCESSO MIG/MAG
CONFIGURAO DO EQUIPAMENTO
PROCESSO MIG/MAG
CONFIGURAO DO EQUIPAMENTO
PROCESSO MIG/MAG
FONTE DE ENERGIA Conjunto transformador/retificador; Conversor
PROCESSO MIG/MAG
TOCHA DE SOLDAGEM
Contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e um bocal de gs para direcionar o gs de proteo regio do arco e da poa de fuso.
PROCESSO MIG/MAG
TOCHA DE SOLDAGEM
PROCESSO MIG/MAG
SUPRIMENTO DE GS
Cilindro de gs; Regulador de presso; Regulador de vazo.
PROCESSO MIG/MAG
ALIMENTADOR DE ARAME
Permite transportar o arame da bobina tocha. O alimentador apresenta um conjunto de roletes que puxam o fio da bobina e o empurram para dentro do condute.
PROCESSO MIG/MAG
TIPOS DE TRANSFERNCIA DO MA
Transferncia do metal de adio fundido atravs do arco eltrico. Principais fatores de influncia:
Intensidade e tipo de corrente; Tenso do arco eltrico; Densidade de corrente; Natureza do arame eletrodo; Extenso livre do eletrodo ("stick-out") Gs de proteo; Caractersticas da fonte de energia.
PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por curto-circuito
Utilizao de baixas correntes; Gota crescente na ponta do arame eletrodo; Transferncia da gota para a pea.
PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por curto-circuito
Rudo caracterstico; Nvel elevado de respingo; No adequado para grandes espessuras; Soldagem em todas as posies.
PROCESSO MIG/MAG
Transferncia globular
Nveis de correntes ainda baixos, porm acima do nvel de curto circuito. O glbulo se forma na ponta do eletrodo, atinge grandes dimetros, desprendendo-se da ponta do arame e transferindo-se para a poa;
PROCESSO MIG/MAG
Transferncia globular
No possibilita a soldagem em todas as posies, devido ao difcil controle da poa de fuso.
PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por spray
Ocorre em altas correntes. O metal de adio se transfere atravs do arco eltrico como gotculas finas.
PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por spray
Apresenta alta taxa de deposio, podendo chegar a 10 kg/h; Devido grande quantidade de material fundido, este modo de transferncia restringe-se posio plana.
PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por arco pulsante
Mantm um arco de corrente baixa como elemento de fundo e injeta sobre esta corrente baixa, pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio pelo jato de gotculas durante esses pulsos.
PROCESSO MIG/MAG
Transferncia por arco pulsante
Soldagem na posio vertical (uso de arames de dimetros grandes). Para se obter este modo de transferncia deve-se utilizar fontes de energia especiais, capazes de fornecerem correntes pulsadas, com perodos de pulsos controlveis.
PROCESSO MIG/MAG
TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS Gs
Proteger a solda da contaminao atmosfrica;
Influi no tipo de transferncia; Profundidade de penetrao; Formato do cordo.
Ar e He
Maioria dos metais no ferrosos.
CO2
Aos doces.
PROCESSO MIG/MAG
TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS Eletrodos
Similares aos demais processos de soldagem com arame nu; MAG
Adio de elementos desoxidantes (Si e Mn)
PROCESSO MIG/MAG
SOLDAGEM COM ATMOSFERA ATIVA medida que a velocidade de solidificao aumenta, torna-se maior a probabilidade de ocorrncia de poros e porosidades; A oxidao pode ser causa de poros. A desoxidao em excesso, ao aumentar a resistncia mecnica trao da solda, aumenta sua temperabilidade. O risco de ocorrncia de trincas ser maior;
PROCESSO MIG/MAG
SOLDAGEM COM ATMOSFERA ATIVA Na soldagem MAG o elemento desoxidante adicionado mediante o uso de um arame especial, contendo maior teor de elemento desoxidante. Alm do Mn, so tambm elementos desoxidantes: Si, V, Ti e Al.
PROCESSO MIG/MAG
CARACTERSTICAS E APLICAES
Soldas de alta qualidade; Mnima possibilidade de incluso de escria; Baixa ocorrncia de hidrognio na solda; Soldas em todas as posies dependendo do eletrodo e do gs utilizados; Solda a maioria dos metais; Soldagem de revestimento; Espessuras maiores que 0,5 mm; Taxa de deposio pode chegar a 15 kg/h.
PROCESSO MIG/MAG
DESCONTINUIDADES
Falta de Fuso - Transferncia por curto-circuito. Ocorre tambm com transferncia por spray ou pulverizao axial quando utilizamos baixas correntes. Excessiva velocidade de soldagem outro motivo da falta de fuso. Falta de Penetrao - Sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curto-circuito. Mordedura - Quando ocorre devido inabilidade do soldador.
PROCESSO MIG/MAG
DESCONTINUIDADES
Incluses de Escria - O oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado durante a soldagem sob condies deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso. Na maioria das vezes, esses xidos flutuam na poa de fuso, mas eles podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem incluso de escria. Sobreposio - Pode acontecer com a transferncia por curto-circuito.
PROCESSO MIG/MAG
DESCONTINUIDADES
Porosidade - Gs retido na solda. Trincas - Podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como por exemplo, uso de metal de adio inadequado.
PROCESSO MIG/MAG
SEGURANA
Grande a emisso de radiao ultravioleta; Projeo de partculas metlicas; O soldador deve usar os equipamentos convencionais de segurana, tais como luvas, macaco, culos para proteo da vista, etc. Na soldagem em reas confinadas atentar para a necessidade de ventilao forada, bem como a remoo de recipientes contendo solventes que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios ultravioletas.
PROCESSO MIG/MAG
VANTAGENS
Processo semi-automtico bastante verstil, podendo ser adaptado facilmente para soldagem automtica; O eletrodo nu alimentado continuamente; A soldagem pode ser executada em todas as posies; Velocidade de soldagem elevada; Taxa de deposio elevada devido alta densidade de corrente na ponta do arame;
PROCESSO MIG/MAG
VANTAGENS
No h formao de escria como no processo por eletrodos revestidos, o que ocorre a formao de uma fina camada vtrea composta por xidos que embora no seja igual escria do eletrodo revestido, deve receber o mesmo tratamento, com sua remoo a cada passe; Facilidade de execuo da soldagem; Soldador pode facilmente ser treinado.
PROCESSO MIG/MAG
DESVANTAGENS
Maior velocidade de resfriamento por no haver escria, o que aumenta a tendncia ocorrncia de trincas; Soldagem no fcil em locais de difcil acesso, devido necessidade da proximidade do bocal em metal-base a ser soldado; Grande emisso de radiao ultravioleta; Equipamento mais caro e complexo e menos porttil em relao ao processo com eletrodo revestido.
PROCESSO MIG/MAG
RESUMO
Taxa de deposio: 1 a 15 kg/h Posies: Todas Tipos de juntas: Todas Diluio: 10 a 30% Faixa de corrente: 60 a 500 A