UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INFORME: VISITA ALIANZA METALURGICA CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES 1 PROFESOR: PARRA OSORIO, HERNAN ALUMNO: HUAMANI MENDOZA NANCY

2009-I

INTRODUCCION

ALIANZA METALRGICA S. A. es una empresa peruana dedicada a la fabricacin de piezas fundidas en aluminio. A travs de todos estos aos, Alianza Metalrgica ha desarrollado diversas tecnologas, procesos y aleaciones, que le han permitido colaborar decididamente en el cumplimiento de los objetivos y metas de sus clientes, participando en conjunto en la solucin de problemas y aportando los productos adecuados para la satisfaccin de sus necesidades. Actualmente, Alianza Metalrgica provee a los ms importantes fabricantes nacionales y exporta algunos de sus productos, compitiendo a nivel internacional

En el presente informe se presenta de forma resumida y concreta los principales aspectos de la empresa relacionados con su proceso productivo : Servicios, equipos, reas de procesos, tipos de productos que ofrece, etc. Esta descripcin es en base a la vista respectiva realizada, por tal la informacin descriptiva ser acompaada de una serie de observaciones y conclusiones recogidas en la empresa

EMPRESA
Historia Alianza Metalrgica S.A. fue fundada en 1985 como una empresa de manufactura de piezas fundidas de aluminio. Actualmente, la empresa posee ms de 100 empleados y es mediante la ayuda de sus colaboradores, que todos estos aos ha desarrollado diversos procesos y aleaciones que le han permitido colaborar decididamente en el cumplimiento de los objetivos y metas de sus clientes, por lo que participa en conjunto con ellos a la solucin de sus problemas y aporta los productos adecuados para la satisfaccin de sus necesidades. Dentro del contexto de la economa peruana, la compaa es considerada como una mediana empresa; esto, de acuerdo a la facturacin anual y el nmero de empleados con los que cuenta.

Mercado El mercado peruano de piezas fundidas de aluminio tiene un amplio sector en el cual Alianza Metalrgica se encuentra posicionada que representa aproximadamente un 75 % del mercado total. Esta diferenciacin se da debido a que la principal ventaja competitiva de Alianza Metalrgica es la calidad de sus productos, debido al buen nivel de tecnologa en el que se encuentra la fbrica. El resto de empresas en algunos casos no son del todo formales, evaden parte de los impuestos y tiene trabajadores mal pagados por lo que esas empresas pueden ofrecer precios mas bajos a los de Alianza Metalrgica., pero debido al valor agregado que se brinda a cada cliente la empresa logra seguir siendo la empresa lder en Per con respecto a fundicin de aluminio.

Participacin en el mercado La participacin de Alianza Metalrgica en el mercado peruano es de aproximadamente el 75 % y los competidores como Aluminio Fama S.R.L.,

Manufactura Metal Mecnica S.A.C., Fundicin Esmeralda entre otros ocupan el 25% restante.

FUNDAMENTO TEORICO
FUNDICION
El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: 1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas 2. Diseo del molde 3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes 4. Fabricacin de los modelos y los moldes 5. Colado de metal fundido 6. Enfriamiento de los moldes 7. Extraccin de las piezas fundidas 8. Limpieza de las piezas fundidas 9. Terminado de las piezas fundidas 10. Recuperacin de los materiales de los moldes

Dos de los procesos mas importantes en esta lnea son la elaboracin de los moldes y el colado fundicin

Moldes temporales Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes.

Modelos desechables y removibles

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.

Algunos tipos de fundicin vistos durante la visita son:

Fundicin en moldes metlicos La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos, a continuacin se mencionan algunos de los ms utilizados.

Fundicin en matrices (presin o inyeccin) En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.

. Cmara caliente El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la

matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar.

El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin.

Fundicin con molde permanente por gravedad

Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad determinado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo el la fabricacin de lingotes de metal.

MATERIALES USADOS EN ALEACIONES

Aluminio El Aluminio es un metal no ferroso. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio mediante electrlisis. Posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera mecnica: baja densidad y alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica. Es buen conductor de la electricidad, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es el metal que ms se utiliza despus del acero. Titanio Se trata de un metal de transicin de color gris plata. Comparado con el acero, metal con el que compite en aplicaciones tcnicas, es mucho ms ligero, pero ms costoso que este lo cual limita su uso industrial.

- Maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas. - Dctil, permite la fabricacin de alambre delgado. - Duro y tenaz - Resistencia mecnica y a la corrosin - Permite la fabricacin de piezas por fundicin y moldeo.

Manganeso El manganeso es un metal de transicin blanco grisceo, parecido al hierro. Es un metal duro y muy frgil, refractario y fcilmente oxidable. El manganeso metal puede ser ferromagntico, pero slo despus de sufrir un tratamiento especial. Se emplea sobre todo aleado con hierro en aceros y en otras aleaciones.

Magnesio Los compuestos de magnesio, principalmente su xido , se usan como material refractario en hornos para la produccin de hierro y acero, metales no frreos, cristal y cemento, como en agricultura e industrias qumicas y de construccin. El uso principal del metal es como elemento de aleaciones, especialmente magnesio-aluminio, se emplean en componentes de automviles, como llantas, y en maquinaria diversa. Adems, el metal se adiciona para eliminar el azufre del acero y el hierro Cobre Metal de transicin de color rojizo y brillo metlico caracterizada Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y electrnicos. Forma parte de muchas aleaciones que generalmente presentan mejores propiedades mecnicas, aunque tienen una conductividad elctrica menor. Es un metal as

duradero porque se puede reciclar un nmero casi ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecnicas.

PROCESO PRODUCTIVO
AREA E INSTALACIONES DE LA EMPRESA
Durante la visita se realizo un seguimiento de los procesos de los principales de los muchos servicios que brinda la empresa, en estos procesos intervienen diversas reas tcnicas, los equipos de cada una de estas son los siguientes:

FUSION 4 hornos reverberos (capacidad total de 3400 Kg.) 2 hornos de crisol basculantes (capacidad total de 600 Kg.) 2 hornos de mantenimiento para mquinas inyectoras (capacidad de 200 Kg.) 2 equipos de desgasificado estticos 1 equipo de desgasificado FDU

MOLDEO Y FUNDICION

3 mquinas mezcladoras de arena 2 mquinas inyectoras (Bhler, Triulzi) 5 mquinas de moldeo 1 mquina de aluminio granulado 3 prensas de colada 3 hornos de tratamiento trmico 4 puentes gra (2, 3 y 4 Ton.)

MATRICERIA Y MAESTRANZA

3 Fresadoras 3 pantgrafos 3 taladros 2 tornos 1 mquina inyectora de PVC (para pruebas de moldes) 1 mquina de soldar TIG 1 CNC

ACABADOS Y ENSAMBLAJE

1 cabina de pintura electroststica 1 cabina de arenado 1 cabina de granallado 1 horno de pintura 1 plegadora 1 guillotina 3 prensas excntricas 1 mquina combinada 5 en 1 1 cortadora de discos 1 escariadora

MODELERIA Y MAQUETERIA 1 torno de madera 2 sierras cinta verticales 5 lijadoras verticales 1 lijadora horizontal de 2 bandas 1 lijadora "boneca" 1 mquina tup 1 cepillo 1 mquina planeadora 1 taladro de pie 1 mquina caladora

1 mquina desgruesadora de caucho 1 prensa de grabados 1 cabina de pintura

RECORRIDO DE PROCESOS
PROCESO DE OBTENCIN DE PIEZAS EN ALUMINIO

Recepcin de materias primas El proceso de fundicin se inicia con la recepcin de materias primas que pueden ser: chatarra o lingotes de aluminio puro. En caso de utilizar chatarra en el proceso, se realiza una seleccin y pesado de la misma, clasificndola en los siguientes grupos: Chatarra pistones Chatarra maquinas Chatarra cobre Chatarra perfiles Chatarra Aluminio dulce

Seleccin y pesado de materias primas

Existen unos espacios en planta, divididos por muros donde se almacena principalmente la chatarra, es decir, los diferentes tipos de piezas que se utilizarn para las aleaciones, luego de una exhaustiva evaluacin para validar su calidad.

Fusin

El aluminio se introduce en los hornos de llama directa y se calienta hasta que alcanzar el punto de fusin 660 C. En algunos casos cuando el metal requiera ciertos tratamientos se introduce en el horno de crisol. Esta etapa del proceso se denomina Fusin. Paralelamente, se realizan las operaciones de elaboracin del modelo y de la preparacin de la arena para moldeo.

Moldeo y preparacin de arena Los moldes pueden ser permanentes (de aluminio) cuando los productos tienen partes muy delgadas; o no permanentes, es decir compuestos de material refractario (arena). El moldeo es la operacin crtica del proceso, debido a que se tiene que alinear con la capacidad de fusin del los hornos para no prolongar el tiempo de ciclo de produccin. La elaboracin del modelo para la fundicin, se realiza en el rea de carpintera donde se construyen en madera los diseos enviados por los clientes o en algunos casos la empresa los propone. Mientras que la preparacin de arena consiste en mezclar arena, bentonita (que funciona como aglutnate) y pequeas cantidades de agua. Luego se introduce en un molino para que se trituren algunos brumos que se forman en la arena y darle la consistencia requerida. Obtenido el aluminio en forma lquida, se procede a separar la escoria del metal e introducirlo dentro del molde de arena, este proceso es conocido como colada. Una vez cerrado el molde, este se endurece por el suministro de calor o por catalizadores, que hacen reaccionar la arcilla de la mezcla.

Desmoldeo , acabados y arenado Despus de un periodo de enfriamiento de tiempo variable en funcin del tamao de la pieza se procede a retirar las piezas del molde en una operacin denominada Desmolde. Al final de esta etapa se hace la primera inspeccin de las piezas fundidas. La siguiente etapa se denomina Acabados y consiste en cortar aquellas partes que son slo de apoyo y no forman parte de la pieza en s, tales como canales de alimentacin y rebabas entre otros; adems de darle un acabado superficial con un esmeril. Luego las piezas pasan a cmara en donde se realiza la operacin de Arenado o granallado que consiste en lanzar partculas agresivas, en este caso arena, a alta velocidad mediante una pistola de aire comprimido para quitarle a las piezas los residuos del molde

Inspeccin Cuando se cuenta con las piezas limpias se realiza un control, en el cual se clasifican a las piezas como:

Los productos de etiqueta verde son almacenados y esperan a ser despachados, los de etiqueta naranja son evaluados y los rechazados son nuevamente utilizados en la fundicin.

Almacn y despacho Mayormente las piezas que son almacenadas son aquellas que han sobrado de un lote o no han sido recogidas por el cliente. Algunas veces se colocan a

la intemperie y otras en un cuarto en la parte interior. Los productos no permanecen muchos das en el almacn, pues como la produccin es por pedidos, a penas estn listas las piezas son despachadas.

DIAGRAMA DE ELABORACION DE PIEZAS DE ALUMINIO

DESCRIPCION AREAS RELACIONADAS CON EL PROCESO

Anlisis Qumico de Aleaciones de Aluminio Alianza Metalrgica realiza el anlisis qumico de las aleaciones de aluminio con un espectrmetro de emisin de lectura directa de ltima generacin, el cual analiza 16 elementos qumicos en 30 segundos, con patrones de comparacin certificados. Modelara y Carpintera industrial La fundicin en arena requiere de un modelo, es decir un patrn de tamao real de la pieza, en el cual se toma en cuenta las tolerancias por contraccin, maquinado y adems el ngulo de salida del mismo, para facilitar la extraccin del modelo del molde sin ocasionar defectos en el molde y por consiguiente en la pieza fundida.

Fundicin Fundicin En Arena Se llama as cuando el metal fundido se vierte en un molde de arena. Una vez que el metal se solidifica, debe destruirse el molde a fin de extraer la pieza fundida. Alianza Metalrgica cuenta con el proceso de moldeo manual y el de moldeo en mquina, dependiendo del tamao y de la complejidad del modelo, adems del volumen del pedido. Este un proceso muy tradicional , por ser la arena un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

Fundicin en coquilla

En este tipo de fundicin, el molde es una coquilla de hierro fundido, que se puede reutilizar muchas veces. El proceso de fundicin de coquilla es por gravedad. Las ventajas de la fundicin con moldes permanentes incluyen buen acabado de la superficie y control dimensional ms preciso. La solidificacin ms rpida ocasionada por el molde metlico da como resultado una estructura de grano ms fino.

Fundicin a Presin Proceso de fundicin con molde permanente (matriz) en el que se inyecta a presin elevada metal fundido a la cavidad del molde. Se logra a travs de una mquina llamada inyectora. Las ventajas de la fundicin a presin son: -.Excelente acabado superficial -.Son posibles secciones delgadas, menores de 3 mm.

-.El enfriamiento rpido proporciona un tamao pequeo del grano y buenas caractersticas de resistencia mecnica en la pieza fundida. Su limitacin, adems de las aleaciones por fundir, es la forma de la pieza, ya que su geometra debe permitir el retiro de la cavidad de la matriz. Acabados Se refiere a las operaciones adicionales, posteriores a la solidificacin de la pieza fundida y a su retiro del molde. Consiste en el recorte de los canales de colada y alimentadores, remocin de las rebabas, almas y cualquier exceso de metal de la pieza fundida.

Arenado El arenado consiste en la aplicacin de arena con aire a presin sobre la superficie de la pieza fundida, obtenindose una textura superficial uniforme y mate.

PROCESO DE ELABORACION DE MOLDES PARA SUELA DE CALZADO

Para la elaboracin de moldes de suelas, el proceso comprende las siguientes reas: Diseo En esta rea se realiza los dibujos y representaciones mediante vistas de la suela del calzado, considerando medidas, estructuras y las diferencias en su superficie (debido al montaje de diversos materiales que hoy en da utilizan las suelas de una zapatilla por ejemplo). Estas representaciones son realizadas en el programa Rhinoceros que realiza los planos y detalles de pieza por pieza de un determinado modelo.

Maquetara

Despus de tener representaciones del calzado, en esta rea se realiza las representaciones o maquetas que servirn de patrn de la futura suela de calzado durante el siguiente proceso: precisin Casting Primero se elabora una base de madera con las respectivas caractersticas dadas por diseo, luego se las cubre con un revestimiento de caucho donde se realizan los detalles y grabados segn las especificaciones del modelo o el cliente, todo este trabajo es de manera artesanal

Fundicin a Precisin A continuacin con esta maqueta se realiza los moldes metlicos mediante un proceso de precisin casting Este tipo de fundicin se realiza en moldes de yeso refractario, en el cual se obtienen piezas de excelente acabado superficial y de dimensiones ms estables y precisas. En un primer momento se obtienen los grabados de las maquetas con capas de plastilina , luego estos moldes se adhieren a unas segundas capas de silicona , en las cuales tambin quedaran grabadas los detalles y dibujos posteriormente sern adheridas momentneamente a los moldes de yeso donde finalmente quedaran representados los grabados caractersticos de la suela . Finalmente estos moldes de yeso se llevan a las maquinas inyectoras, donde se obtendrn los moldes metlicos, que sern posteriormente lavados en agua fra para una mejor manipulacin. Despus de terminado el proceso se tienen finalmente las matrices que sern llevadas a matriceria para realizarle acabados finales

Matriceria En esta rea se realiza la ltima etapa del proceso de fabricacin de las matrices o moldes para suelas de calzado, desde el pre asentado, fabricacin de canales de inyeccin, asentado y pruebas hasta el ajuste final, quedando listo para la produccin de las suelas.

Por otro lado en esta seccin tambin se fabrican matrices o moldes para envases plsticos, para artculos domsticos, para artculos artsticos, entre otros.

PROCESO DE ELABORACION DE LUMINARIAS DE PHILIPS

Alianza Metalrgica elabora exclusivamente para Philips, luminarias para paneles de iluminacin. Philips le provee a la empresa los componentes electrnicos, y con ellos debe de realizar el ensamblaje de piezas (mecnicas, electrnicas), recubrimiento y pintados de laminas

Corte Y Doblez De Planchas Realizamos el servicio de conformado de planchas metlicas, corte, doblado con rodillos y compresin, estampado con prensas excntricas, matrices de corte y guillotinas mecnicas.

Pintura Electrosttica

Las pinturas en polvo son horneables y de reducido impacto ambiental, de aplicacin electrosttica para uso interior y exterior y para acabados especiales. Tienen mayor resistencia a la corrosin, abrasin, impacto y a la deformacin lenta, permitiendo obtener mejores acabados a costos ms reducidos en comparacin con las pinturas lquidas horneables. En Alianza Metalrgica contamos con un rea de pintura electrosttica, con un horno y con stock de colores y variedades.

Ensamblado Esta seccin ensambla cuenta con las capacidades y herramientas necesarias para realizar el ensamblaje final de todo tipo de equipos, incluyendo en ellos las piezas fundidas en Alianza Metalrgica. Actualmente utiliza buena parte de sus

capacidades en el ensamblaje final y embalaje de equipos de iluminacin para Philips.

OBSERVACIONES

MATERIAS PRIMAS -La principal materia prima en los procesos de la empresas es el alumino, as como las aleaciones de este con otros materiales (titanio, silicio, magnesio silicio, zinc) para la mejora de las propiedades mecnicas y qumicas del producto final. El aluminio con el que trabaja la empresa es proveniente de la importacin (primario) o reciclado. -Los principales proveedores de la empresa son: Alemania y Brasil (aluminio primario), China (otros metales)

MODELADO - En el rea de modelara y carpintera se trabajan los patrones que sern usado para la fundicin, de acuerdo a la cantidad de piezas fundidas que se requieran y las condiciones del proceso de fundido (numero de coladas) estos modelos pueden ser elaborados en diversos materiales como: Madera Resina Vidrio Aluminio

- En general para cualquier material los modelos debern ser ligeramente ms grandes que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya extrado del molde. - El modelo debe incluir todos los canales de alimentacin necesarios para el llenado del molde con el metal fundido.

- Si la pieza que se quiere fabricar es hueca con determinadas formas, ser necesario disponer de cajas de alma, las cuales evitan que el metal fundido rellene dichas concavidades.

FUNDIDO

- El tipo de fundicin realizado es segn el material del modelo que se use

. Fundicin en arena: ideal para un pequeo lote de piezas a fundir, piezas grandes u obtencin de formas complicadas. En este tipo de fundicin se necesita adems algunos aditivos en la preparacin del molde como: aglutinantes, negro de fundicin . Fundicin en coquilla: adecuada para la obtencin produccin mediana o piezas de pequea y mediana dimensin Aqu es necesario el uso de moldes metlicos, tambin intervienen desmoldantes (a base de grafito y agua) que se agregan antes de la colada. . Fundicin a presin o inyeccin: til para fabricacin de pequeas piezas a gran escala o volumen . Fundicin de precisin: es de una velocidad menor que los otros tipos debido por el nmero e materiales que se emplean Es necesario acotar que la empresa no cuenta con mquinas de mayor tecnologa; por ejemplo en el caso del horno de crisol basculante, esta mquina se encuentra en estado algo deteriorado y necesita ser cambiados o en todo caso hacerle un mantenimiento .

MAQUETERIA - La realizacin de los grabados en esta rea requiere de una destreza tcnica y precisin, la empresa para optimizar este proceso tiene diferentes opciones: . Realizar los grabados de manera manual . Usar un pantgrafo, manipulado por un operario, aproximadamente 40 min.

. Realizar los grabados en una pieza metlica usando un centro mecanizado (adquirido recientemente por la empresa que realiza diversos tipos de maquinado) la cual ser usada para reproducir los grabados en el caucho

MATRIZADO Esta rea que recibe principalmente los moldes para suelas, cuenta con otros 3 subprocesos: - Maquinas y herramientas - Mecnica de manos - Habilitado final

CONTROL DE CALIDAD - Este proceso se da esencialmente para cuatro etapas: . Control de calidad y certificacin de materia primas importadas . Control de procesos, mediante anlisis espectografico, el cual verifica si la aleacin cumple con los parmetros requeridos. . Control de piezas terminadas, antes de acabado . En el rea de acabados se produce una nueva inspeccin, para posteriormente realizar un etiquetado del producto

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION (PCP) - Es una de las reas ms importantes de la empresa: programa y estructura el volumen, realiza el control de tiempos de produccin y entrega, en funcin acuerdos, contratos y recepcin de pedidos de clientes.

- El jefe de produccin de esta rea trabaja con las con los jefes encargados de las diversas reas de produccin de la empresa, logstica y compras. Una de las principales labores del jefe de PCP es realizar un seguimiento diario de las labores que se realizan en las distintas reas, control que permite el curso optimo de la produccin.

PRODUCTOS -En la empresa existe una segunda lnea de produccin, que comprende:

Mecanizado de piezas, Tratamiento trmico de piezas fundidas, Aluminio granalla do .Esta lnea se encuentra actualmente parada por la falta de demanda.

- Los principales productos que desarrolla la empresa son: . Parritas incorporadas en cocinas Indurama, de las cuales 15-20 % es exportada a mercados como: .EE.UU., Ecuador . Freidoras para Mabe, tambin son exportadas a Ecuador . Piezas fundidas de aleaciones de aluminio para sector automotriz . Elaboracin de moldes para suelas de zapatos . Ensamblado y embalaje de luminarias para Philips

CONDICIONES DE TRABAJO - Los trabajadores no cuentan con los implementos necesarios para una buena seguridad, por tal estn propensos a sufrir accidentes de trabajo. Es necesario que cada trabajador tenga un vestuario de acorde al trabajo que realiza; como guantes, fajas, etc.

- No hay una buena distribucin de las reas de trabajo por lo que se pudo notar que en caso de algn percance, habra embotellamiento en los pasillos de salida

CONCLUSIONES
- La humedad en la arena puede causar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de la pieza . - El uso de arena para la elaboracin en moldes de arena tiene principalmente las siguientes: Ventajas . Geometras de complejidad media.

. Vlido para cualquier aleacin media. Inconvenientes . Tolerancias dimensionales amplias.

. Aspecto y calidad superficial pobre.

. Piezas con resistencia mecnica reducida.

. Cierta probabilidad de defectos

En el proceso de fundicin por coquilla se observo la obtencin de piezas con estructura densa con granos muy finos y una mejor exactitud dimensional por lo que las propiedades mecnicas en estas son mejores que las de piezas iguales coladas en molde de arena. Por el grado de precisin de las piezas resultan muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades.

- El inconveniente de este tipo de fundicin es en el caso de baja presin es la contaminacin del metal por fusin de parte del crisol y del molde.

- En el proceso de fundicin mediante inyeccin, la parte ms delicada del proceso para fundir por inyeccin es el molde, este tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de contraccin

y las tolerancias para la construccin de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta

- Por otro lado la empresa no hace un control y consideracin adecuada de las mermas y desperdicios, esto se debe a la poca eficiencia que tiene las mquinas, en caso del aluminio; la merma que queda es utilizada para reprocesar; pero el yeso es desechado .

-El uso de mquinas con de mayor tecnologa; por ejemplo en el caso del horno de crisol basculante, esta mquinas cuyo ciclo de vida ya ha sido cumplido tienen una gran influencia en los tiempos de produccin , numero de piezas defectuosas e inclusive puede generar costos y necesitan ser cambiados o en todo caso hacerle un mantenimiento

- Uno de los mercados para los que la empresa produca piezas era el minero, en la actualidad con el deterioro de exportaciones y disminucin de volmenes de ventas por la crisis a nivel internacional, por ello su produccin de para este sector se ha visto significativamente afectada.