UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE NUEVO LAREDO

Instrumentacin industrial
03/11/2010

Concepto de flujo

Los sensores de flujo tienen la funcin especfica de monitorear la velocidad de fludos, tanto lquidos como gaseosos. Sus aplicaciones tpicas incluyen deteccin de flujo de aire en sistemas de enfriamiento ambiental, aceite en sistemas hidrulicos, de lubricacin y cajas de engranajes; fluidos en sistemas de refrigeracin y calefaccin, aplicaciones en bombas de transferencia y carga de combustible, y sistemas de agua potable y aguas servidas o negras. En la tcnica de instalacin de equipos de flujo de procesos yoperaciones para medir el flujo o corriente de medios lquidos, el sensor de flujo es un elemento constituyente ciertamente importante para la seguridad en el servicio y funcionamiento. Las aplicaciones industriales requieren, en su mayora, una medicin de flujo, algunas veces dichas mediciones deben ser muy exactas, tal como la medicin del material que se est usando en el proceso o manufactura en cuestin, de manera que se pueda determinar la cantidad del material en bruto. De ah la necesidad de contar con elementos de excelente calidad provistos por expertos en la materia, evitando con ello retrasos y malos resultados en las labores de la industria. El funcionamiento de los sensores de flujo se basa en el principio termodinmico. En un tubo de medicin se genera calor que es absorbido por un medio circulante. La cantidad de calor transportada es, por lo tanto, una medida de la velocidad de flujo. Los sensores de flujo controlan con absoluta fiabilidad el flujo de medios gaseosos y lquidos. Poseen como propiedades a destacar la escasa prdida de presin y la reaccin rpida a los cambios en el flujo. Los diversos tipos de sensores de flujo adecuados a las necesidades propias de la maquinaria e incluso del sector de la industria
PRESIN

Concepto de presin
Los sensores de presin sofisticados funcionan a base de celdas de carga y de sus respectivos amplificadores electrnicos, y se basan en el conocido puente de Wheatstone, donde una de sus piernas est ocupada por el sensor. Este sensor es bsicamente una resistencia variable en un sustrato que puede ser deformado, y lo cual ocasiona el cambio en el valor de la mencionada resistencia. Los sensores comunes de presin son interruptores elctricos movidos por una membrana o, un tubo Bourdn. El tubo Bourdn se abre hacia afuera con el aumento de presin y este movimiento es transmitido a un interruptor, el cual es accionado cuando la posicin del tubo corresponde con un ajuste preseleccionado.

En el caso de los interruptores de presin por diafragma, la fuerza provocada por la presin sensada acta sobre un resorte, el cual al ser vencido acta sobre un microinterruptor. Es obvio que el resorte determina el rango de presin de operacin.

La presin es una fuerza que ejerce sobre un rea determinada, y se mide en unidades de fuerzas por unidades de rea. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexin, una distorsin o un cambio de volumen o dimensin. Las mediciones de presin pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vaco, hasta miles de toneladas de por unidad de rea. Los principios que se aplican a la medicin de presin se utilizan tambin en la determinacin de temperaturas, flujos y niveles de lquidos. Por lo tanto, es muy importante conocer los principios generales de operacin, los tipos de instrumentos, los principios de instalacin, la forma en que se deben mantener los instrumentos, para obtener el mejor funcionamiento posible, cmo se debe usar para controlar un sistema o una operacin y la manera como se calibran. Para medir la presin se utilizan sensores que estn dotados de un elemento sensible a la presin y que emiten una seal elctrica al variar la presin o que provocan operaciones de conmutacin si esta supera un determinado valor limite. Es importante tener en cuenta la presin que se mide, ya que pueden distinguirse los siguientes tipos: Presin absoluta Presin diferencial Sobrepresin.

Unidades de Medida: En el sistema internacional de medidas, est estandarizada en Pascales. En los pases de habla inglesa se utiliza PSI La equivalencia entre la unidad de medida inglesa y la del sistema internacional de medidas resulta: 1PSI = 6.895kPascal Columna de Lquido Es el instrumento de medicin de presin mas antiguo, y de los mas exactos en los rango de alcance 500[Pa] a 200[kPa]. La seleccin de la configuracin de la columna y de l fluido

manomtrico permite la medicin de todos los tipos de presin. La ventajas de ste instrumento es su versatilidad. La ecuacin que rige la medicin de presin con este tipo de columna Si la columna de fluido en el nivel superior est abierta a la atmsfera (p2 = presin baromtrica) tendremos que p1 es una presin relativa. Si la columna es sometida a vaco (p2 es cero absoluto), entonces p1 es la presin absoluta (tenindose un barmetro). El manmetro en forma de "U" conforma, segn se especific, un sistema de medicin ms bien absoluto y no depende, por lo tanto, de calibracin. Esta ventaja lo hace un artefacto muy comn. Su desventaja principal es la longitud de tubos necesarios para una medicin de presiones altas y, desde el punto de vista de la instrumentacin de procesos, no es trivial transformarlo en un sistema de transmisin remota de informacin sobre presin. Sensor Diferencial Los sistemas discutidos antes, para medicin de Presin (Bourdon, Tubos en "U" de lquidos de alta densidad,miden, en general, la presin relativa a la presin atmosfrica (si bien tanto P1 como P2 en el manmetro en "U" podran ser parte de un proceso). A menudo es necesario conocer la presin relativa entre dos puntos; tales sistemas se conocen como sensores (o manmetros) de presin diferencial la figura describe un sensor de presin diferencial, basado en una galga de extensin El mtodo ms usual para medir presiones es por medio del barmetro de Bourdon, que consiste en un tubo aplanado de bronce o acero curvado en arco. A medida que se aplica presin al interior del tubo, ste tiende a enderezarse, y ste movimiento se transmite a un cuadrante por intermedio de un mecanismo amplificador adecuado. Los tubos Bourdon para altas presiones se hace de acero . Puesto que la exactitud del aparato depende en gran parte del tubo, slo deben emplearse tubos fabricados de acuerdo con las normas mas rigurosas y envejecidos cuidadosamente por el fabricante. Es costumbre utilizar los manmetros para la mitad de la presin mxima de su escala , cuando se trata de presin fluctuante, y para los dos tercios de ella, cuando la presin es constante. Si un tubo Bourdon se somete a presin superior a la de su lmite y a presiones mayores que las que actu sobre l en el proceso de envejecimiento, puede producirse una deformacin permanente que haga necesaria su calibracin. Los manmetros en uso continuo, y especialmente los sometidos a fluctuaciones rpidas y frecuentes de presin, deben verificarse repetidas veces. Un procedimiento cmodo para hacerlo consiste en tener un manmetro patrn exacto que pueda conectarse en cualquier punto de la tubera en la que est unido el manmetro regular y efectuar comparaciones. A intervalos regulares debe confrontarse el manmetro patrn con el manmetro de peso directo o contrapesos. El manmetro de Bourdon es completamente satisfactorio para presiones hasta de unas 2000 atm, siempre que sea suficiente una exactitud de 2 a 3 por ciento. Estos manmetros se encuentran en el comercio con lecturas mximas en sus escalas de unos 7000

Kg / cm. Para cualquier tipo de carga, la relacin entre la carga y la deformacin es una constante del material, conocida como el mdulo de Young: E=Carga/e . Por ende, si la constante de deformacin es conocida, se puede obtener la carga segn: Carga = E*e De modo que frente a deformaciones pequeas de materiales elsticos, ser posible obtener una cuantificacin reproducible de las cargas (fuerzas) solicitantes. El manmetro de Bourdon depende, precisamente, de la elasticidad de los materiales utilizados en su construccin. Este manmetro, tal vez el ms comn en plantas de procesos que requieran medicin de presiones, consiste de un tubo metlico achatado y curvado en forma de "C", abierto slo en un extremo.Al aplicar una presin al interior del tubo (se le infla, por ejemplo) la fuerza generada en la superficie (rea) exterior de la "C" es mayor que la fuerza generada en la superficie interior, de modo que se genera una fuerza neta que deforma la "C" hacia una "C" ms abierta. Esta deformacin es una medicin de la presin aplicada y puede trasladarse a una aguja indicadora tanto como a un sistema de variacin de resistencia o campos elctricos o magnticos. El tubo Bourdon es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi completo y el tubo se encuentra cerrado en un extremo. Al aumentar la presin dentro del tubo, este se deforma, y el movimiento se transmite a la aguja indicadora. Empricamente se halla el tubo adecuado al rango de presin deseado. El elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espirar alrededor de un eje comn. En el helicoidal se aplica el mismo concepto, pero slo que en forma de hlice. Con estas caractersticas se obtiene una mayor longitud de desplazamiento de la aguja indicadora, favoreciendo su aplicacin a sistemas registradores. TIPOS DE SENSORES DE FLUJO De pistn Es el ms comn de los sensores de flujo. Este tipo de sensor de flujo se recomienda cuando se requiere detectar caudales entre 0,5 LPM y 20 LPM. Consiste en un pistn que cambia de posicin empujado por el flujo circulante. El pistn puede regresar a su posicin inicial por gravedad o por medio de un resorte. El pistn contiene en su interior un imn permanente. Cuando el pistn se mueve el imn se acerca y activa un reed switch que cierra o abre (segn sea la configuracin) el circuito elctrico. El rea entre el pistn y la pared del sensor determina su sensibilidad y por ende a que caudal se activar el sensor.

De paleta (compuerta) Este modelo es recomendado para medir grandes caudales, de ms de 20 LPM. Su mecanismo consiste en una paleta que se ubica transversal al flujo que queremos detectar. El flujo empuja la paleta que est unida a un eje que atraviesa hermticamente la pared del sensor de flujo y apaga o enciende un interruptor en el exterior del sensor. Para ajustar la sensibilidad del sensor se recorta el largo de la paleta. De elevacin (tapn) Este modelo es de uso general. Es muy confiable y se puede ajustar para casi cualquier caudal.Su mecanismo consiste en un tapn que corta el flujo. Del centro del tapn surge un eje que atraviesa hermticamente la pared del sensor. Ese eje empuja un interruptor ubicado en el exterior del sensor. Para ajustar la sensibilidad del sensor se perforan orificios en el tapn.

Para determinar el tipo de sensor de flujo se deben tomar en cuenta los siguientes factures:

Caudal de disparo: se debe seleccionar un sensor ms sensible si queremos detectar flujos muy bajos. Prdida de presin: al colocar cualquier objeto en el paso de un fluido estamos reduciendo en alguna medida su presin. La presin de salida siempre va a ser menor a la de entrada. Siendo el sensor de tapn que ms reduce la presin y el sensor de paleta el menos intrusivo.

Impurezas en los fluidos: los slidos en los fluidos pueden obstruir al sensor de pistn. En cambio el sensor de paleta es el que menos se ve afectado con los slidos. Tipo de fluido: se debe seleccionar un sensor que est fabricados con materiales que soporten el tipo fluido que vamos a detectar. Latemperatura, presin, acidez y densidad son factores que se deben tomar en cuenta para seleccionar los materiales.