Material de Apoyo Hormign

El hormign es llamado Concreto que es ms especfico. Es el material ms utilizado. El hormign revoluciono la arquitectura.

Hormign
Es un material ptreo formado por una mezcla cuidadosamente proporcionada de arena, grava, cemento, agua u otros elementos que en un principio es lquido y se va endureciendo hasta alcanzar una durabilidad, y resistencia adecuada.

Arena.

Grava.
Hormigon. Mezcla. Cemento. Durabiliidad y resistencia. Agua. Cuidadosamente proporcionada.

Ventajas del Hormign Armado (H.A). Gran resistencia de la fuerza de compresin. Toma la forma del molde que la contiene, sea, es moldeable. Tiene resistencia a los elementos a la intemperie (fuego, lluvia, sol, etc.) Bajo costo de explotacin. Los materiales que la componen son abundante en la naturaleza. Desventajas del Hormign Armado (H.A.). Que tiene poca resistencia al esfuerzo de traccin (10 veces menor). Pesa ms que otro material. Mientras ms peso tenga el edificio por el hormign mas es el movimiento del edificio por terremoto.

Condiciones del agua. 1. 2. 3. 4. 5. Estar libre de Limo que presente turbiedad. Debe estar libre de materia orgnica. Bajo contenido de cloro. Debe estar libre de sustancias qumicas. Debe estar libre de azucares (la azcar es un retardador). 6. No debe tener, ni saber, ni olores fuertes. Condiciones de los ridos. Estar libre de Limo, o arcilla, tierra. Debe estar libre de materia orgnica. Debe estar libre de sustancias qumicas. Debe tener una resistencia adecuada.

Los ridos se dividen en: 1. ridos finos: Arena --------- Todo lo que pase por el tamiz No. 4 es arena.

De 5 mm para abajo es arena.

2. Aridos gruesos: grava.

Mtodos de proporciones de la mezcla. 1. Proporcion por volumen: % CEMENTO: * 100 = 14.28 % % ARENA: * 100 = 28.56 % % GRAVA: * 100 = 57.14 %

Cemento.
Se fabric por primera vez en 1824 (hace 187 aos). Es un material aglomerante que tiene la propiedad de adherencia y la cohesin necesaria para unir ridos inertes entre s, formando una masa solida de resistencia y durabilidad adecuada. El cemento que se usa es el Portland. Se invent en Inglaterra. Es un cemento hidrulico para trabajar reacciona con el agua. El calor que hace la reaccin con el agua se le llama Calor de Hidratacin. Las materias primas normales para fabricar el cemento son las calizas en proporcin de CAO (monxido de calcio) arcilla pizarras que proporcionan el SAOA y el (dixido de aluminio). Estos materiales se mezclan y funden hasta forman el clinquer en un horno se enfran y se muelen hasta la temperatura adecuada. El cemento reacciona hasta un 25% de su peso en agua. El agua que no se reacciona queda atrapada en el concreto. El peso especfico del hormign varia de 2,250 hasta 2,450 kg/ .

Fraguado. Es el endurecimiento inicial de la mezcla hasta que el hormign resista una carga arbitraria o una presin arbitraria. El fraguado dura dos horas en este pas, pero depende de la temperatura.

Tipos de Cemento. Tipo 1: Uso general. Tipo 2: Tiene bajo calor de hidratacin. Tipo 3: Este cemento es de alta resistencia inicial, alta resistencia a los 3 das. Tipo 4: Muy bajo calor de hidratacin. Tipo 5: Resistente a los sulfatos (alcantarilla y plantas sanitarias.) Hay cementos especiales como son: Cemento anti-bacterial. Cemento Blanco.

Hormign Armado.
Es el hormign simple ms la varilla (acero).

Propiedades Fsico- Qumicas entre el Acero y el Hormign. 1. El concreto protege al acero de los elementos y la interperie. 2. Entre el hormign y el acero se forma una adherencia necesaria para soportar las cargas sin que el acero se deslice dentro del hormign.

3. El hormigon y el acero tienen coeficientes de dilatacion termica muy proximas. Por lo tanto se deforman de igual manera en los cambios de temperatura.

4. El acero aporta la resistencia a traccin.

Retraccin o Contraccin. Es la prdida de volumen en la ms del hormign por la prdida de humedad. Se traduce en grietas en la superficie del hormign. La traccin depende de: 1. La temperatura: A mayor temperatura, mayor retraccin. 2. De la cantidad de agua: a mayor cantidad de agua mayor la traccin. 3. Cantidad y tipo de cemento: mayor cantidad de cemento mayor ser la retraccin. Para cementos aluminosos la retraccin es mayor. 4. Del tipo de ridos: Para piedras machacadas y porosas la retraccin es mayor.

* Hay que controlar la humedad. Un secado prematuro de la mezcla puede disminuir la resistencia hasta un 60%.

Acciones para disminuir la retraccin. 1. Echarle agua a la superficie de hormign. (Despus del fraguado, durante 15 das). 2. Se cubre la superficie con una lona o plstico. 3. Las columnas se cubren con un plstico. 4. Se utilizan productos qumicos.

Curado. Es el proceso para mantener el hormign con una humedad adecuada y con una resistencia ptima.

Ensayo de revenimiento o Slump.

Mide la consistencia de la mezcla. Cono de Abrahams.

Dependiendo el tipo de estructura el slump ser diferente.

Ensayo de Compresin del Hormign.

Mdulo de Elasticidad Representa el tipo de material. Es la relacin que existe entre el esfuerzo y la deformacin. E = 15, 000 Fc = 180 kg/ Fc = 210 kg/ Fc = 240 kg/ Fc = 280 kg/ Fc = 320 kg/ E= 202,58.75 kg/ E= 218,58.819 kg/ E= 233,928.11 kg/ E= 252,671.33 kg/ E= 279,117.01 kg/

Los valores de Fc en Repblica Dominicana.

Ley de Abrahams Para mezclar materiales limpios y adecuados la resistencia y otras propiedades del hormign dependen principalmente de la relacin agua-cemento (A/C). Mientras menos agua tiene la mezcla mejor es la resistencia.

Fc =
Fc = Resistencia cilndrica del concreto X= Relacin agua cemento (A/C) B= Factor que depende del tipo de cemento.

Valor de B
Cemento Tipo I II III B 17 10 7

Determinar la resistencia de un hormign con cemento tipo I y una relacin agua-cemento 0.32 Cemento I x = 0.32 Fc = = = = 396.75 kg/ B = 17

Determinar la resistencia de un hormign con cemento tipo II y una relacin agua-cemento 0.42 B = 10

Cemento I x = 0.42 Fc = =

= 372.62 kg/

kg/ Cemento II

Determinar la relacin A/C para un hormign Fc = 240 con cemento tipo II. B = 10

Fc = 240 kg/ Fc = = Log ; 240 = ; ; 240 * = 4.08 = 0.61 = 980

= log 4.08; x log 10 = log 4.08; x=

 kg/

Determinar la relacin A/C para un hormign Fc = 210 con cemento tipo II.

1. Fc = 210 kg/ Cemento I Fc = Log B = 17 ; 210 * = 980 ; = ; = 4.67

; 210 =

= log 4.67; x log 17 = log. 4.67; x=

= 0.54

2. Fc = 180 kg/ Cemento I Fc = Log B = 17 ; 180 * = 980 ; = ; = 5.44

; 180 =

= log 5.44; x log 17 = log. 5.44; x=

= 0.60

3. Fc = 320 kg/ Cemento I Fc = Log B = 17 ; 320 * = 980 ; = ; = 3.06

; 320 =

= log 3.06; x log 17 = log. 3.06; x=

= 0.39

4. Fc = 240 kg/ Cemento I Fc = Log B = 17 ; 240 * = 980 ; = ; = 4.08

; 240 =

= log 4.08; x log 17 = log. 4.08; x=

= 0.49

Ensayo a Traccin de Acero.

Varillas en Repblica Dominicana Dimetro 3/8 1/2 3/4 1 1/4 Longitud 0.71 1.27 2.82 5.06 0.32

A=

Longitud 20 ----- 60

1 Pulgada = 2.54 cm

Modelo ACI. ACI American Concrete Institute.

Area 1 = Area 2

Fases del Hormigon. Es el proceso que le ocurre a un elemento desde que se carga hasta que colapsa. Fase I Al elemento cargarse con cargas pequeas tanto el concreto recibe fuerzas de traccion y compresion. Al seguir aumentando la carga el concreto deja de trabajar a traccin y aumenta la compresin.

Fase II Solamente el acero trabaja a traccin, el esfuerzo aumenta al aumentar la carga, aumenta el esfuerzo en la zona de traccin y compresin, y el acero llega a su punto de fluencia.

Fase III Al aumentar la carga aumenta grandemente el esfuerzo de compresin y traccin, y el acero entra en la zona plstica. Se producen grandes deformaciones en el elemento.

Fase IV Al seguir aumentando la carga aumenta grandemente los esfuerzos de traccin y compresin, hasta que se produce la deformacin ultima del concreto y se produce la falla por compresin, es decir por aplastamiento del concreto.

Falla por Fluencia de Acero. 1. Al cargar el elemento comienza a trabajar a traccin y se deforma en la zona de compresin, al seguir cargando el elemento el acero sigue deformndose y recibe grandes esfuerzos de compresin. El acero llega a fluencia antes que el concreto y llega a la deformacin ltima, y se produce la falla por aplastamiento.

Falla por aplastamiento del concreto. Se produce para acero de alta resistencia, al cargar el elemento se produce grandes deformaciones en las reas de traccin y el concreto sufre deformaciones en la zona de compresin. El acero sigue deformndose y el concreto llega a su deformacin ltima y se produce las fallas por aplastamiento del concreto sin que el acero llegue a su esfuerzo de fluencia.

Cuanta Balanceada. Es la cantidad de acero que tiene un elemento que permite que el acero llegue a fluencia al mismo tiempo que el concreto llegue a su deformacin final.

Falla Balanceada. Al cargar el elemento se producen esfuerzos de traccin y compresin que siguen aumentando la carga, luego el acero llega a su punto de fluencia al mismo tiempo que el concreto llega a su deformacin ultima y la falla se produce por aplastamiento del concreto es decir por compresin.