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Aproveitamento de caractersticas fsicas dos gases de alto forno para gerao de energia eltrica em uma siderrgica: O Caso da Companhia Siderrgica de Tubaro (CST)
Paulo Eduardo Rodrigues (UVV) peduardo@tubarao.com.br Diniz Lobo (UVV) diniz@tubarao.com.br Jos Ramon Martinez Pontes (UVV) jramonmartinez@bol.com.br Patrcia Alcntara Cardoso (UVV) patricia@cardoso.com Resumo A conservao de energia no mundo atual torna-se uma necessidade primordial em indstrias de pequeno e, principalmente, de grande porte. O potencial energtico resultante de processos industriais pode ser aproveitado utilizando-se de conhecimentos de engenharia e de tecnologias especficas. Em siderrgicas, a possibilidade de aproveitamento deste potencial energtico imenso devido a grande quantidade de unidades produtivas em uma mesma planta. No caso CST, o processo de aproveitamento da energia potencial existente no gs BFG gerado no Alto Forno-1 consistiu na instalao de uma unidade composta de turbina e gerador de energia eltrica chamado Turbina de Recuperao de Topo (TRT). Esta alterao de processo vem beneficiando a empresa desde 1996 na conservao de energia e eliminao do impacto ambiental proveniente do rudo que at ento era gerado. No trabalho so descritos os mtodos para identificao das potencialidades de aproveitamento de energia numa siderrgica, os processos de tomada de deciso gerencial e os resultados da implantao. O modelo apresentado neste trabalho pode ser implantado em siderrgicas onde as condies so similares. Palavras-Chaves: Gs de Alto Forno, Turbina e Gerao de Energia. 1. INTRODUO De acordo com Meira (1980), as usinas siderrgicas de grande porte possuem consumidores de energia eltrica cujas cargas lhes so peculiares, de caractersticas essencialmente variveis. A operao de grandes motores, tal como da Laminao, introduzem oscilaes instantneas de potncias ativas e reativas no sistema eltrico interligado. Portanto na implantao destas, fundamental a anlise criteriosa do comportamento de suas cargas, levando-se em considerao a capacidade do sistema da concessionria da regio. Em geral, o planejamento conduzir necessidade de reforma do sistema eltrico, atravs de novas linhas de transmisso, interligao com outras estaes geradoras e, mesmo, implantao de unidade de gerao de energia eltrica na prpria usina siderrgica. No caso especfico de Siderrgicas, tidas como potencial de desenvolvimento regional, so-lhes oferecidas oportunidades para a gerao de parte da demanda de energia eltrica destinada ao consumo prprio, uma vez que dispem de excesso de gases, combustveis estes, baratos, por serem subprodutos da prpria usina. Na CST, o potencial energtico existente muito grande e vrios deles j so bem aproveitados. Neste trabalho abordamos o aproveitamento da energia potencial existente no BFG gerado no Alto Forno I. Este aproveitamento consiste na transformao da energia potencial remanescente no gs quando da sua transferncia e expanso da presso e velocidade do volume do gs que enviado para o Sistema de Distribuio de Combustveis no setor de Utilidades, onde o mesmo armazenado no gasmetro e simultaneamente
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distribudo em toda a empresa. Atualmente os modelos mais utilizados na gerao de energia eltrica so trs: Hidroeltricas, Energia Nuclear e Centrais Termoeltricas. As hidroeltricas apresentam baixo custo operacional, porm grande investimento inicial; a energia nuclear embora de grande potncia, transmite grande desconfiana dos ambientalistas; as centrais termeltricas apresentam alto custo com combustveis e emisso de resduos para atmosfera (TAMANDAR, 2001). Na Companhia Siderrgica de Tubaro as centrais termoeltricas utilizam-se de gases oriundos dos processos de fabricao do ao, que ao invs de serem lanados para atmosfera provocando poluio ambiental so queimados em caldeiras, transformado-os em gerao de energia eltrica. Uma parte significativa desta gerao destaca-se por no advir da queima do gs e sim do aproveitamento de caractersticas fsicas do gs de Alto Forno para a gerao de energia eltrica. Para mostrar as vantagens desta gerao apresentaremos um estudo de caso baseado em pesquisa. 2. METODOLOGIA Para a classificao da pesquisa, tomaremos como base a taxionomia apresentada por Vergara (2000) que define os tipos de pesquisa segundo dois critrios: quanto aos fins e aos meios de investigao. Quanto aos fins, o trabalho do tipo DESCRITIVO, pois visa descrever tcnicas para aproveitamento de gases do alto forno. Quanto aos meios de investigao, o trabalho BIBLIOGRFICO E DOCUMENTAL. Bibliogrfico, pois envolve um estudo sistematizado desenvolvido em material publicado em livros, revistas e materiais acessveis ao pblico em geral. O trabalho tambm documental, porque se valer de documentos internos a CST que digam respeito ao objeto de estudo. Por fim, o trabalho uma pesquisa qualitativa, pois envolve um estudo de caso nico, a planta produtiva da Companhia Siderrgica de Tubaro, escolhida pelo critrio de acessibilidade. 3. O CASO CST 3.1 A EMPRESA A CST, localizada na cidade de Serra E.S., a maior fornecedora de placas de ao do mundo. Detm 18% do mercado internacional desse produto e, em 1996, foi a terceira maior exportadora do Brasil. Projeto pioneiro no mundo voltado exclusivamente para a produo de placas de ao, a CST contribui fortemente para a criao desse mercado, mantendo-se desde o incio em sua liderana. Da produo total da usina, cerca de 98% tm sido destinados exportao, atendendo clientes distribudos por todas as regies do mundo. Com a implantao do seu segundo Alto-Forno, em julho de 1998, a CST ampliou sua capacidade de produo de 3,5 para 4,4 milhes de toneladas por ano, preparando-se para uma posterior diversificao de suas atividades. Alm deste investimento, a CST modernizou sua linha de produo, que agora conta com dois Lingotamentos Contnuos de Placas, que substitui o Laminador Convencional. Estes investimentos e os demais realizados consumiram, entre 1993 e 1998, o total de US$ 1,27 bilhes. Em novembro de 2002, com a entrada em operao do Laminador de Tiras a Quente (LTQ), a empresa, alm de manter sua posio de destaque no mercado internacional de placas, se tornou tambm importante fornecedora de laminados a quente para o mercado domstico (CST, 2003).

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3.2 A GERAO DOS GASES SIDERRGICOS NA CST A poluio industrial na verdade uma forma de desperdcio e ineficincia dos processos produtivos. Resduos industriais representam, na maioria dos casos, perdas de matrias primas e insumos. A soma dos diferentes conceitos de poluio nos leva a crer que o problema ambiental gerado por um determinado processo deve ser evitado no na sada da indstria, mas investigando o prprio processo industrial, detectando ineficincias e falhas (ABM 1997). No processo de fabricao do ao so gerados diversos gases em diferentes unidades da siderrgica, Coqueria, Aciaria, CDQ e Alto Forno. Na Coqueria, processo de transformao de carvo mineral em Coque (combustvel para Altos Fornos) produzido o gs COG (Gs de Coqueria). Este gs apresenta um volume de 440 Nm por tonelada de coque produzido e um poder calorfico de 4.200 a 4.800 Kcal/Nm. O COG produzido em uma Coqueria utilizado na prpria unidade para queima do carvo mineral nos fornos da bateria, onde tambm pode ser utilizado misturado ao gs BFG (Gs de Alto Forno); o COG excedente utilizado em gerao de energia e outros consumidores. Na Aciaria, processo de transformao de gusa em ao gerado o gs BOFG (Gs de Aciaria). Atualmente este gs no utilizado, porm existe a previso de utilizao para futura gerao. Atualmente este gs est sendo queimado em torres apropriadas. No CDQ (Apagamento de Coque Seco), o gs gerado inteiramente consumido na prpria unidade, em circuito fechado que consta de cinco cmaras e cinco caldeiras de gerao de vapor. No Alto Forno, processo de produo de gusa que consiste da reduo do Sinter, do Coque e da injeo de carvo (PCI) gerado o gs BFG (Gs de Alto Forno). Este gs apresenta um volume de 1540 Nm por tonelada de gusa produzido e um poder calorfico de 750 a 900 Kcal/Nm. O BFG produzido no Alto Forno utilizado no prprio Alto Forno para pr-aquecer o ar nos regeneradores, e o excedente utilizado para gerao de energia (GASES SIDERRGICOS, 2002). 3.3 DESCRIO DO PROJETO DE GERAO DE ENERGIA A TRT (Turbina de Topo de Alto Forno) um equipamento projetado para gerar energia eltrica atravs do gs BFG do topo do Alto Forno 01, se aproveitando de caractersticas termodinmicas como: temperatura, presso e volume (VAN WYLEN, SONNTAG & BORGNAKKE, 1998). A construo da TRT durou nove meses, de 15/02/1996 a 25/11/1996. Sua estabilidade operacional foi conseguida no ms de dezembro de 1996. Estabeleceu-se dezembro como o ms de transio. O investimento foi na ordem de US$ 13.500.000,00. A energia eltrica produzida na TRT adicionada gerao interna j existente na empresa, duas termoeltricas - ciclo a vapor e, utilizada nica e exclusivamente em seu processo siderrgico, no cenrio da poca. A partir do segundo semestre de 1998, com a entrada da terceira termoeltrica, a TRT foi considerada pela CST como um item estratgico de eficincia energtica, pois esta instalao ajudou a conquistar a auto-suficincia em energia eltrica, possibilitando a venda de energia a ESCELSA (Esprito Santo Centrais Eltricas). O balano simplificado apresentou gerao de 195 MW; consumo de 165 MW e venda de 30 MW. O grfico 1, abaixo, apresenta os ganhos energticos relativos ao projeto TRT no perodo de 1998 a 2002 (CST IPUD, 2003).

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Gerao de e ne rgia 13,00

12,00

11,00 Mwh

1998 1999 2000 2001 2002

10,00

9,00

8,00

7,00 Jan Fev Mar Abr Mai Jun M s Jul Ago Set Out Nov Dez

Grfico 1 Gerao de Energia Eltrica - TRT

A expanso controlada do gs produzido internamente no Alto-Forno 1 feita produzindo energia eltrica, cuja quantidade funo de caractersticas do gs na entrada da turbina, como vazo mdia anual 610.000 Nm3/h; presso de controle de 2,45 kg/cm; temperatura na faixa de 45 a 50o C. As caractersticas do gs na sada da turbina apresentam presso de controle de 0,06 kg/cm2; temperatura na faixa de 10 a 20o C. O rendimento da turbina em funo das variaes de vazo de BFG que podem ocorrer diariamente na operao do AltoForno 1. Anteriormente esta energia era desperdiada na necessria reduo da presso do gs BFG para armazenamento e distribuio, alm de gerar rudo e aquecimento na vlvula responsvel pela funo de controlar a presso no topo do Alto Forno 01, denominada Septum Valve. Este processo de recuperao de energia o primeiro a ser utilizado nas Amricas e interrompeu o desperdcio continuado de 15 anos no Alto Forno 01 da CST. A princpio, a TRT gerou cerca de 17 MW mdios, podendo atingir valores prximos ao seu nominal, que de 20,2 MW. Abaixo, a figura 1, mostra o fluxo da gerao do gs BFG e da utilizao da TRT. O texto est em ingls por ter sido o fluxograma retirado de documentos da empresa (CST IPUD, 2003).

Figura 1 - Fluxograma do processo da TRT.

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3.4 CONSIDERAES TCNICAS O projeto TRT utilizou-se da diferena de presso do BFG existente entre o topo do AltoForno e a linha de distribuio da usina. A disponibilidade e a quantidade de BFG so funes exclusivas do ritmo operacional do prprio Alto-Forno 1; Em virtude do projeto TRT estar locado ao lado do Alto-Forno 1 e a rea para sua instalao ser extremamente pequena, no se fez necessrio efetuar novos levantamentos topogrficos e geolgicos; Para a refrigerao do gerador e sistemas a leo, utilizado um circuito fechado, que foi ampliado a partir do prprio sistema de refrigerao do Alto-Forno 1, sistema este que j existia. Dados tcnicos da TRT: Tipo - Turbina de expanso; Fabricante - Kawasaki Heavy Industries; Modelo - KSA-140H; Nmero de estgios - 2; Potncia nominal nos terminais do gerador - 20,2 MW; Rotao nominal - 3.600 rpm (KAWASAKI, 1996).

3.5 TRATAMENTO DADO PELA EMPRESA A ASSUNTOS RELATIVOS REA ENERGTICA O gerenciamento de energia na CST feito pela Diviso de Utilidades, setor responsvel pela produo de energia eltrica, produo de criognicos e distribuio de todas utilidades necessrias ao processo produtivo como: Oxignio, Nitrognio, Ar Comprimido, Argnio, Energia Eltrica, guas (clarificada, potvel, desmineralizada e do mar), Vapor e Combustveis (gs de Coqueria, gs de Alto Forno, alcatro e gs natural). Desde o seu start up a CST possui o Centro de Energia, local fsico onde est centralizado todo o controle de distribuio de energia eltrica, guas e combustvel. Diariamente, os relatrios de consumos, onde so comparados os consumos mdios e mximos do dia anterior, so analisados pelo Gerente de Seo e Especialistas. O relatrio com as observaes e contra medidas so encaminhados para toda a gerncia da Usina. Toda anlise do desempenho energtico da empresa feita pela Diviso de Utilidades, sendo quem controla toda distribuio, que informa diretamente direo da empresa todas as anlises e desvios. A malha de medio, particularmente da energia eltrica, possibilita o acompanhamento e identificao dos principais consumidores da usina, que representam cerca de 93 % do consumo total. No gerenciamento da energia, a meta a maior venda possvel, particularmente no horrio de ponta do sistema. Para isto so analisadas as tendncias de consumo de energia e disponibilidade de gases e alcatro, o que exige uma interao dos tcnicos de controle de Energia e Combustveis. A rea de Utilidades desenvolveu junto a cada consumidor interno o AQO (Acordo de Qualidade Operacional), que garante o compromisso das reas em colaborao com a operacionalizao dos recursos energticos da empresa. Como exemplo, todas as partidas de motores acima de 1 MW s podem ser feitas a partir da autorizao do tcnico do Centro de Energia, e nos momentos em que h desbalanceamento de disponibilidade de combustveis para gerao de energia, o tcnico pode buscar junto s reas operacionais redues que permitam manter o nvel de gerao (BITTENCOURT e SILVA, 1999).

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4. ANLISE Para anlise deste estudo, acompanharam-se os seguintes indicadores: Reduo do Consumo Especfico de Energia Comprada (86,1%); Tempo de Retorno do Investimento (3,3 anos); Relao entre investimento realizado e a Reduo de Consumo (US$794.117,00/MW); Reduo nos custos de operao (a implantao da TRT no refletiu significantemente nos custos de operao); Relao Custo/Benefcio (0,78 Investimento Total / VPL); Reduo da Demanda Contratada (de 20 MW para 0,5 MW no Horrio de Ponta e de 30 MW para 15 MW, Horrio Fora de Ponta); Benefcios ambientais (reduo do nvel de rudo. Em algumas localidades o nvel de rudo caiu significativamente como, por exemplo, na plataforma perto da Vlvula de Controle de Presso (Septum Valve), onde o nvel de rudo caiu de 98 para 78,2 dB; Benefcios no energticos (melhor controle operacional da presso de topo do Alto Forno 1) e o Balano Energtico Total (os Balanos Energticos Parciais de 1996 e 1997 so apresentados nas tabelas 1 e 2). 5. CONCLUSO A partir de dezembro de 1996, quando a TRT entrou em funcionamento, o consumo de energia eltrica comprada da ESCELSA(Esprito Santo Centrais Eltricas AS) caiu drasticamente, possibilitando a CST produzir aproximadamente 98% de sua necessidade em energia eltrica. As Tabelas 1 e 2 resumem a evoluo do consumo da energia eltrica comprada pela CST cinco meses antes e seis meses depois da implantao da TRT. Alm de simplesmente demonstrar o consumo de energia comprada, as tabelas trazem informaes sobre energia eltrica comprada por perodo horrio (ponta e fora de ponta), demandas mximas registradas por perodo horrio (ponta e fora de ponta), produo industrial e consumo especfico da energia comprada em funo da produo de ao.
Cons. de Elet.-Ponta (kWh) Cons. de Elet.-FPonta (kWh) Cons. de Elet.-Suplementar (kWh) Cons. de Elet.-TOTAL (kWh) Demanda mx. medida-Ponta (kW) Demanda mx. medida-FPonta (kW) Produo Industrial (ton.) Consumo Especfico (kWh/ton.) jul/96 ago/96 set/96 out/96 nov/96 dez/96 1.142.400 951.352 985.978 1.073.214 817.661 250.871 10.282.364 8.063.336 9.153.401 9.247.489 7.188.625 3.104.298 59.243 139 208 44.529 26.738 11.484.007 9.014.827 10.139.587 10.365.232 8.033.024 3.355.169 24.465 23.205 25.620 26.145 22.890 22.680 53.550 30.555 27.615 47.040 47.460 25.935 264.818 307.127 267.795 281.730 275.194 295.916 43,37 29,35 37,86 36,79 29,19 11,34

Tabela 1 Evoluo do consumo da energia eltrica comprada pela CST (jul/96 a dez/96). Cons. de Elet. - Ponta (kWh) Cons. de Elet. - FPonta (kWh) Cons. de Elet. - Suplementar (kWh) Cons. de Elet. - Total (kWh) Demanda mx. medida-Ponta (kW) Demanda mx. medida-FPonta (kW) Produo Industrial (ton.) Consumo Especfico (kwh/ton.) jan/97 2.075 462.787 1.363 466.225 3.465 13.860 282.893 1,65 fev/97 2.832 mar/97 10.507 abr/97 19.243 mai/97 12.641 jun/97 20.409

549.221 1.078.563 1.447.019 1.056.484 1.581.584 5.943 163.290 73.641 38.310 69.501 557.996 1.252.360 1.539.903 1.107.435 1.671.494 1.470 6.195 8.925 7.035 19.635 19.110 59.850 31.710 19.110 23.835 267.194 286.718 285.138 286.037 299.898 2,09 4,37 5,40 3,87 5,57

Tabela 2 Evoluo do consumo da energia eltrica comprada pela CST (jan/97 a jun/97).

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Analisando-se os dados das Tabelas, verifica-se que o consumo de energia eltrica comprada mdio da CST caiu de 9.807,34 Mwh para 1.099,24 Mwh, isto , aps a implantao da TRT o consumo de energia eltrica comprada diminuiu em 88,8%. Com o objetivo de enriquecer a anlise do impacto da TRT na diminuio da necessidade de compra de energia eltrica por parte da CST, esto disponibilizadas nos Grficos 2 e 3. Neles, pode-se visualizar o quanto decresceu a compra de energia, aps dezembro de 1996, e como ficou o consumo especfico da energia comprada. importante observar que a produo de ao nos perodos abrangidos neste relatrio permaneceu estvel, a nveis industriais.
C O M P R A D E EN ER G IA EL T R IC A P EL A C S T

1 2 .0 0 0 .0 0 0 1 0 .0 0 0 .0 0 0 8 .0 0 0 .0 0 0 kWh 6 .0 0 0 .0 0 0

PR

Co n s u mo d e Ele tr ic id a d e - S u p le me n ta r ( kW h ) Co n s u mo d e Ele tr ic id a d e - FPo n ta ( kW h ) Co n s u mo d e Ele tr ic id a d e - Po n ta ( kW h )

4 .0 0 0 .0 0 0 2 .0 0 0 .0 0 0 -

mar/97

mai/97

jul/96

jan/97

ago/96

out/96

nov/96

dez/96

Grfico 2 - Compra de energia eltrica comprada pela CST

E S P E C F IC O
4 5 ,0 0 4 0 ,0 0 3 5 ,0 0 3 0 ,0 0 kWh/ton. 2 5 ,0 0 2 0 ,0 0 1 5 ,0 0 1 0 ,0 0 5 ,0 0 0 ,0 0

D A

E N E R G IA

abr/97

set/96

fev/97

E L T R IC A

jun/97

C O M P R A D A

P R

mar/97

mai/97

jul/96

jan/97

ago/96

out/96

nov/96

dez/96

Grfico 3 - Consumo especfico da energia eltrica comprada pela CST.

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6. REFERNCIAS: LERPIO, A., JULIATO, D.L., SCHERER, R, POSSAMAI, O. e SELIG, P.M., A Emisso Zero A Busca da Gerao de Novas Oportunidades de Negcios a partir de Resduos Industriais - Seminrio de Reciclagem de Resduos 19 a 21/05/97 Vitria E.S., ABM, 1997. BITTENCOURT, J.L.M. e SILVA, H.V. Turbina de Recuperao de Topo (1999), Prmio Nacional na Modalidade de Conservao de Energia 1999~2000, promovido pela Confederao Nacional das Indstrias CNI. Como so as formas de energia. Disponvel em: http://www.geocities.com/electricaltecnoly/papers/gereelsa.html. Acesso em 18 abril 2003. CST Companhia Siderrgica de Tubaro: Relatrio Operacional do Setor de Distribuio de Utilidades IPUD. Serra: CST. 2003. CST Companhia Siderrgica de Tubaro: Gases Siderrgicos Material didtico do Setor de Engenharia de Segurana do Trabalho FHA - Serra: CST. 2002. KAWASAKI, Manual de Operao e Manuteno da TRT (ANO, 1999). MEIRA, G. A., Gerao de Energia Eltrica em usina siderrgica a partir do excesso disponvel de gases de alto forno e coqueria. Congresso anual da ABM. 35, So Paulo, 1980. SITE Companhia Siderrgica de Tubaro CST. Disponvel em: http://www.cst.com.br. Acesso em 16 abril 2003. TAMANDAR, M.C.S., Gerao de Energia Eltrica na CST em relao ao desenvolvimento sustentvel 1992 a 2000. Trabalho fim de curso UVV 2001. VAN WYLEN, SONNTAG & BORGNAKKE (1998) Fundamentos da Termodinmica, Ed. Edgard Blucher Ltda: So Paulo. VERGARA, S. C. (2000) - Projetos e relatrios de pesquisa em administrao. Ed. Atlas: So Paulo.

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