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UNIDAD III 3.2 equipos de filtracin

CATEDRTICO: MC. MARTHA PATRICIA VALENCIA PREZ ASIGNATURA: INGENIERIA DE BIOSEPARACIONES PRESENTA: COBOS ORTIZ ERIVAN GREGORIO LOPEZ ROLANDO HERNNDEZ AGUILAR BENJAMN NICOLS GARCA MAYRA PEREZ OSORIO JESS ROJAS MORENO SALOME VELAZQUEZ CRUZ GUSTAVO EQUIPO: II CARRERA: INGENIERIA BIOQUIMICA SEMESTRE: 7T0 GRUPO: A
SAN JUAN BAUTISTA TUXTEPEC, OAX. NOVIEMBRE DEL 2011

INDICE

PG.

Introduccin...... 3 I.FILTRACIN.... 4 1.1 Mecanismo de filtracin. 8 Filtracin por torta.. 8 Filtracin en lecho profundo 8 1.2 Equipos de filtracin.... 9 Que es un filtro.... 10 Tipos de filtro... 11 Filtros de lecho profundo........ 11 Filtro prensa ............. 12 Filtro rotativos a vacio 14 Tambor rotativo ... 14 Pr recubrimiento.... 15 Discos.... 15 Filtro de banda... 15 Filtro nutscha. 16 Vacio.............................. 16 Presin... 16 Filtro de hoja... 17 Filtros centrfugos. 18 Centrifuga de cesta 18 Centrifuga de tornillo helicoidal.. 19 Centrifuga rascadora.................................................... 19 Centrifuga de empuje 19 Filtros es pesadores de presin.. 20 Filtros de areno 21 Filtros de carbn activo.. 21 1.3 Criterios de seleccin de equipos de filtracin. 22 II. BIBLIOGRAFIA 24
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INTRODUCCIN
En los diferentes procesos de produccin de alimentos, se presenta la necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones, para de esta manera poder describir los slidos divididos y predecir sus caractersticas. Dentro del amplio campo de las separaciones existen dos grandes grupos:

(a) El grupo de las separaciones difusionales que son realizadas con cambios de fases y transporte de materia de una fase a otra. (b) Los mtodos correspondientes a las separaciones mecnicas la cual comprende filtracin, sedimentacin, centrifugacin y tamizado.

Estas separaciones son aplicables a mezclas heterogneas y no a homogneas y la forma de separacin depende de la naturaleza de la partcula que vaya a ser separada y de las fuerzas que actan sobre ella para separarlas. Las caractersticas de las partculas ms importantes a tener en cuenta son el tamao, la forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad, aplicables en separaciones de: slidos de gases, gotas de lquidos de gases, slidos de slidos y slidos de lquidos. El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece el movimiento relativo entre el fluido y las partculas y entre las partculas de diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las partculas y el fluido se acumulan en distintas regiones y pueden separase y recogerse, por ejemplo en la torta y en el tanque de filtrado de un filtro prensa (Roberti, 2011).

I.FILTRACIN
La filtracin es la operacin Unitaria en la que el componente slido insoluble de una suspensin slido-lquido se separa del componente lquido haciendo pasar este ltimo a travs de una membrana porosa la cual retiene a los slidos en su superficie (filtracin de torta) o en su interior (Clarificacin), gracias a una diferencia de presin existente entre un lado y el otro de dicha membrana. A la suspensin de slidos en lquidos se conoce como papilla de alimentacin o simplemente suspensin, al lquido que pasa a travs de la membrana se conoce como filtrado, la membrana es conocida como medio filtrante y a los slidos separados se conocen como torta de filtracin. El fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una diferencia de presin, existiendo los filtros que trabajan con sobrepresin aguas arriba, presin atmosfrica aguas arriba y los que trabajan al vaco aguas abajo (Roberti, 2011).

El objetivo de la filtracin puede ser obtener un lquido clarificado, limpio de slidos o bien el producto slido lo ms seco posible, es decir con la menor cantidad de lquido que se pueda conseguir. Otra finalidad de la filtracin, por ejemplo en los tratamientos de aguas, es simplemente depurar el efluente para hacer posible su vertido.

El problema general de la separacin de partculas slidas de lquidos se puede resolver usando gran diversidad de mtodos, dependientes del tipo de slido, de la proporcin de slido a lquido en la mezcla, de la viscosidad de la solucin y de otros factores. En la filtracin se establece una diferencia de presin que hace que el fluido fluya a travs de poros pequeos que impiden el paso, de las partculas slidas las que a su vez, se acumulan sobre la tela como torta porosa (Geankoplis, 1998). En la filtracin, las partculas suspendidas en un fluido, ya sea lquido o gas, se separan mecnica o fsicamente usando un medio poroso que retiene las partculas en forma de fase separada que permite el paso del filtrado sin slidos.
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Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de aplicaciones. El fluido puede ser un gas o un lquido. Las partculas slidas suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrmetros) o bastante grandes, muy rgidas o plsticas, esfricas o de forma muy irregular, agregados o partculas individuales. El producto valioso puede ser el filtrado sin slidos o la torta slida.

En algunos casos, se requiere una eliminacin completa de las partculas slidas y en otros, basta con una eliminacin parcial. La alimentacin o suspensin de entrada puede contener una gran carga de partculas slidas o una proporcin baja. Cuando la concentracin es mnima, los filtros operan por tiempos muy largos, antes de que sea necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la gran diversidad de problemas de filtracin, se ha desarrollado un enorme nmero de equipos de filtracin (Geankoplis, 1998).

El equipo industrial de filtracin difiere del de laboratorio nicamente en lo que respecta a la cantidad de materia que se maneja y en la necesidad de operar a costos bajos. En la figura 1 se muestra un aparato de filtracin tpico del laboratorio, que es un Embudo de Bchner. El flujo del lquido pasa a travs de la tela o papel filtro se produce debido al vaco en el extremo de salida. La suspensin consta del lquido y las partculas suspendidas. Las pequeas aberturas de los poros de la tela bloquean el paso de las partculas. Se usa un soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se apoya la tela filtrante. Las partculas slidas se acumulan en forma de una torta de filtrado a medida que se verifica el proceso. Esta torta tambin acta como filtro de las partculas suspendidas. La resistencia al flujo aumenta a medida que la torta crece.

Figura 1.- Aparato de filtracin de laboratorio: Embudo Bchner

Al comparar la filtracin a nivel industrial sta difiere de la del laboratorio en el volumen de material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto razonable con un filtro de tamao moderado, se puede incrementar la cada de presin del flujo o disminuir la resistencia del mismo. Para reducir la resistencia al flujo el rea de filtrado se hace tan grande como sea posible, sin aumentar el tamao total del equipo o aparato de filtracin. La seleccin del equipo de filtrado depende en gran medida de la economa.

Las aplicaciones de la filtracin en la industria alimenticia se pueden considerar en tres categoras. La primera incluye todas las aplicaciones en las que la suspensin que contiene grandes cantidades de slidos insolubles se separan en los slidos y lquidos que la componen, formndose una torta en la parte anterior del medio conocindose el proceso como filtracin por torta o de torta. La segunda categora se denomina clarificacin y en esta se quitan pequeas cantidades de un slido insoluble a un lquido valioso donde el propsito es generalmente producir un lquido claro. La tercera se denomina micro-filtracin donde se separan partculas muy finas por lo general microorganismos de los alimentos (Roberti, 2011). Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas, encontrndose en muchos mbitos de la actividad humana, tanto en la vida domstica como de la industria general, donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las tcnicas qumicas.

Entre las aplicaciones de los filtros se debe mencionar que, aparte de la filtracin propiamente dicha, stos pueden realizar otras funciones de separacin slidolquido como: clarificacin, extraccin, lavado de torta, deshidratacin y recuperacin de sustancias. La filtracin se emplea en un gran nmero de procesos relacionados con industrias muy diversas; como ejemplo se citan las siguientes:

 Qumica: Filtracin de azufre fundido, silicato sdico, cido ctrico, resinas y fibras sintticas, plsticos. Farmacutica: Produccin de vitaminas y antibiticos. Alimentaria: Filtracin de glucosa, fructosa y azcares, jugos de frutas, cerveza, vino.

En la produccin de azcar se emplean filtros de vaco siempre que es necesaria la separacin de materia slida de un lquido, tambin aparecen centrfugas. En la produccin de zumos de frutas, hay que sealar que est aumentado la utilizacin de filtros para espesamiento de tipo continuo frente a los tpicos decantadores. En el embotellado vino o zumos de frutas, se emplean los filtros de placas como filtro final para la esterilizacin. Otros usos de los filtros en la industria del vino se dan en bodega para filtracin clarificante y eliminacin de turbidez si se coloca el filtro entre dos tanques. Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y interizacin. Agroqumica: produccin de insecticidas Petroqumica: separacin de distintos componentes como la posibilidad de obtencin de parafinas cristalinas de las que no lo son Recuperacin y refino de metales: por ejemplo filtracin de sales de zinc, cobre, nquel, etc.

Un proceso de filtracin presenta diversas caractersticas que se han de tener en cuenta para clasificar el proceso y seleccionar el equipo adecuado. Los distintos criterios de clasificacin que se siguen son de acuerdo a:
Filtracin por torta Filtracin en lecho profundo

El mecanismo de filtracin

La naturaleza de la mezcla (slidos) La meta del proceso Continuo 7 Discontinuo

Torta compresible: si los slidos son

deformables.

Torta incompresible: si stos son rgidos.

El ciclo operacional
Gravedad Presin o vaco Centrfuga

La fuerza impulsora

En general, estas categoras no se excluyen mutuamente y los procesos de filtracin suelen clasificarse principalmente de acuerdo al mecanismo, a la fuerza, al ciclo y a continuacin segn los dems factores adicionales (Coulson et al, 2003). 1.1 MECANISMO DE FILTRACIN Filtracin por torta Si la proporcin de slidos es muy elevada, las partculas quedan retenidas en la superficie del medio filtrante establecindose gradualmente una torta de espesor creciente sobre el medio filtrante, con lo que en realidad la filtracin se va a realizar a travs de la torta. Por tanto la mayor parte de partculas se recogen en la torta filtrante y posteriormente sta se separa del medio.

Figura 2.- Filtracin por torta

Filtracin en lecho profundo La proporcin de partculas slidas es muy pequea y con frecuencia su dimetro es menor que el de los poros del medio filtrante por lo que las partculas penetran hasta una profundidad considerable antes de ser atrapadas.

Figura 3.- Filtracin en lecho profundo

1.2 EQUIPOS DE FILTRACIN

Se denomina filtracin al proceso de separacin de slidos en suspensin en un lquido mediante un medio poroso, que retiene los slidos y permite el pasaje del lquido. Los aparatos que se utilizan en filtracin, constan bsicamente de un soporte mecnico, conductos por los que entra y sale la dispersin y dispositivos para extraer la torta. La presin se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede utilizar vaco despus del filtro, o ambas a la vez, de forma que el fluido pase a travs del sistema.

La mayora de los filtros industriales operan a vaco o a presin superior a la atmosfrica. Tambin son continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los slidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de operacin de un filtro discontinuo el flujo de lquido a travs del aparato es continuo, pero debe interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los slidos acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de los slidos como del lquido es ininterrumpida cuando el aparato est en operacin.

Existen diversos mtodos para clasificar los equipos de filtracin y no es posible establecer un sistema simple que incluya a todos ellos. En una de las agrupaciones, los filtros se clasifican dependiendo de que la torta de filtrado sea el producto deseado o bien el lquido transparente. En cualquier caso, la suspensin puede tener un porcentaje de slidos relativamente alto, lo que conduce a la formacin de una torta, o a tener muy pocas partculas en suspensin.

En otra clasificacin, los filtros pueden ser de gravedad, donde el lquido simplemente fluye debido a la presencia de una carga hidrosttica, o bien se puede usar presin o vaco para incrementar la velocidad de flujo. Un mtodo de clasificacin muy importante se basa en la colocacin mecnica del medio filtrante. La tela filtrante puede estar en serie, en forma de placas planas encerradas, como
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hojas individuales sumergidas en la suspensin, o sobre cilindros giratorios que penetran en la suspensin (Geankoplis, 1998).

QUE ES UN FILTRO?
Los filtros son equipos en los que se lleva a cabo la operacin de separacin slido- lquido denominada filtracin. Esta operacin consiste en una separacin fsica donde no existe transferencia de materia sino que lo que se da es una separacin entre distintos estados de agregacin. El medio filtrante es la barrera que retiene los slidos y deja pasar el lquido, puede ser un tamiz, una tela, un tejido de fibras, fieltro, membranas polimricas o un lecho de slidos. El lquido que atraviesa el medio filtrante se denomina filtrado.

Figura 4.- Distintos tipos de mallas para el medio filtrante

Los factores principales a considerar a la hora de elegir un tipo de filtro frente a otro son: la resistencia especfica de la torta, la cantidad a filtrar y la concentracin de slidos. Otra de las caractersticas del filtro a tener en cuenta es la facilidad de descarga de la torta. Ante todo lo que va a decidir la eleccin del filtro es el factor econmico. Normalmente el precio del equipo est directamente relacionado con el rea filtrante.

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 FILTROS CLARIFICADORES O DE LECHO PROFUNDO

El tipo ms sencillo de filtro es el de lecho, este tipo es til principalmente en casos en los que pequeas cantidades relativas de slidos se separan de grandes cantidades de agua y se clarifica el lquido. Con frecuencia, las capas inferiores se componen de piezas burdas de grava que descansan sobre una placa perforada o reanudada. Por encima de la grava hay arena fina que acta como el medio de filtracin real. El agua se introduce en la parte alta del lecho sobre un deflector que dispersa el agua. El lquido clarificado se extrae de la parte inferior. La filtracin continua hasta que el precipitado, esto es, las partculas filtradas, obstruyen el lecho de arena y la velocidad de flujo resulta demasiado baja. Entonces se suspende el flujo y se introduce agua en direccin contraria lavar el filtro y arrastrar el slido.

Este aparato slo se puede usar con precipitados que no se adhieran con firmeza a la arena y que se desprendan con facilidad con un retro lavado. Para la filtracin del suministro de agua municipal, se usan filtros de tanques abiertos. Se suelen emplear cuando la cantidad de slidos presentes en el lquido es muy pequea, siendo de gran aplicacin para la depuracin de agua y el tratamiento de aguas residuales. En este grupo se tienen los filtros de lecho, los cartuchos filtrantes y otros. Los filtros de cartucho son cada vez ms utilizados en la industria por sus buenos resultados.

Figura 5.- A) Cartuchos filtrantes; B) lecho de filtracin de partculas solidas.

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La mayor parte de filtros empleados en la industria qumica son filtros de torta y dentro de stos su clasificacin suele hacerse en funcin de la fuerza impulsora (presin, vaco o centrfuga).

Si se debe seleccionar entre un filtro de presin o uno de vaco se deben conocer las ventajas e inconvenientes que presentan cada uno de ellos. Los filtros de presin permiten la obtencin de tortas con un menor contenido de humedad y los filtros de vaco, aunque permiten un funcionamiento en continuo, el consumo de energa es mayor debido al sistema de vaco y existe una limitacin en la diferencia de presin aplicable (ya que la presin mxima no puede sobrepasar el valor de 1 atm).

FILTRO PRENSA (discontinuo de presin)

Es uno de los filtros ms usados debido a su gran versatilidad, tanto en relacin a la amplia gama de materiales y como las diversas condiciones de operacin que se pueden aplicar, adems de su bajo coste de mantenimiento. Se emplea en los casos en que la resistencia especfica de la torta es elevada y siempre que la cantidad de slidos no sea tan elevada que obligue a desmontar frecuentemente la prensa que provocara desgastes excesivos en las telas. Sin embargo, no est recomendado su uso para tratar grandes cantidades. Consisten en una serie de elementos cuadrados o rectangulares, que pueden ser placas y marcos alternados o cmaras, entre los que se coloca la tela filtrante. De esta forma, se distinguen dos tipos de filtros prensa: la prensa de placas y marcos y la prensa de cmaras. En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un rea libre lo ms grande posible para que pase el filtrado. Normalmente se les llama "Filtros de placa y marco".

La diferencia entre ambas radica en que la segunda prescinde de los marcos y que el canal de alimentacin se encuentra en el centro de cada una de las placas
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en vez de en una de las esquinas como ocurre en la prensa de placas y marcos. En esta clase de filtros se alternan placas acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con marcos, en conjunto se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidrulica que la cierran hermticamente.

Figura 6.- Filtro prensa (discontinuo a presin)

Las placas y los marcos contienen aberturas en un ngulo, las cuales forman un canal al cerrar el filtro y por donde se introduce la papilla de alimentacin. Al circular la suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa, entrando por el marco, pasando el filtrado a travs del medio y por la superficie acanalada de las placas del filtro y saliendo por un canal de salida en cada placa. La filtracin se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto lmite practico o la presin alcance un nivel inaceptablemente elevado. Despus de la filtracin se puede realizar el lavado de la torta sustituyendo el flujo de la papilla por flujo de lavado, tambin se puede abrir el filtro y retirar la torta. Los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se pueden emplear para procesos de alto rendimiento. Se manejan con facilidad, son verstiles y de operacin flexible y se pueden utilizar a altas presiones si es necesario, con soluciones viscosas o cuando la torta de filtro tiene una gran resistencia. El filtro prensa es til para muchos propsitos pero no es econmico para el manejo de grandes cantidades de lodos, ni para el lavado eficiente con cantidades pequeas de agua.

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 FILTROS ROTATIVOS A VACO Son muy empleados debido a que trabajan en continuo y a su bajo coste de operacin motivado por su funcionamiento automtico. Se emplea para materiales de filtracin poco complicados. En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta. Posee una gran capacidad en relacin a su tamao. Dentro de los filtros rotativos se tienen dos tipos: Tambor Rotativo Consiste en un cilindro dipuesto horizontalmente, cuya superficie exterior est formada por una plancha perforada sobre la que se fija la tela filtrante. El cilindro est dividido en una serie de sectores que se encuentran conectados a travs de una vlvula rotativa. El tambor est parcialmente sumergido en una cuba a que se alimenta la suspensin a filtrar y se aplica vaco en los sectores sumergidos. De esta manera se forma una torta del espesor deseado ajustando la velocidad de rotacin del tambor. Para retirar la torta del tambor se pueden seguir varios procedimientos. Lo ms frecuente es emplear una cuchilla fija o rasqueta para descargar la torta, pero si resulta difcil de desprender tambin se puede realizar dicha operacin por medio de una cuerda o de un rodillo.

Figura 7.- Filtro de tambor

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 Pre-recubrimiento Se emplea cuando el material forma una torta de elevada resistencia. En primer lugar se provoca la formacin de una gruesa capa de un material de muy fcil filtracin sobre el medio filtrante para luego que se produzca la filtracin a travs de esta capa. As la torta formada es muy delgada y se retira junto con una fina capa del material de recubrimiento. Discos Consiste en un cierto nmero de hojas filtrantes circulares montadas sobre un eje horizontal. Su funcionamiento es similar al filtro de tambor, sin embargo proporciona un lavado peor de la torta y su descarga es ms difcil. Como ventaja frente al filtro de tambor se tiene que ofrece un rea de filtracin mucho mayor en el mismo espacio. FILTRO DE BANDA

Presenta una gran flexibilidad de aplicacin y alta capacidad. Permite la filtracin en continuo. Consiste en una especie de cinta transportadora donde la cinta se ha sustituido por una banda o tela permeable. La suspensin se alimenta por la parte superior y en un extremo de la cinta, mientras que por la parte inferior de sta se hace el vaco y se recoge el filtrado. Se van a ajustar la velocidad de la cinta y la distancia a la que se aplica la suspensin para producir una torta del espesor adecuado. La torta se desprende al final de la cinta.

Figura 8.-Filtro de banda

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 FILTRO NUTSCHA Existen dos variantes a presin y a vaco: Vaco Son filtros de pequea capacidad pero de una gran simplicidad constructiva. Consisten en un recipiente donde la alimentacin se realiza por la parte superior y en la zona inferior se dispone el sistema de vaco. Entre ambas zonas se halla el medio filtrante. Presin Se tienen dos tipos, uno de descarga manual y otro de descarga automtica. El primero es similar al filtro de vaco mientras que el segundo est dotado de un agitador que permite el mantenimiento de la suspensin durante el filtrado y la mejora de la eficacia por eliminacin de la humedad residual de la torta. Sin embargo este equipo presenta un precio bastante elevado debido a la complejidad del sistema.

Figura 9.- Filtro Nutscha de presin

Algunos de estos filtros admiten calefaccin, lo que permite disminuir la viscosidad del filtrado, aumentar la velocidad de filtracin y, adems, producir una torta ms seca. Si se ha de elegir entre un filtro continuo y uno discontinuo, se debe tener en cuenta que el filtro continuo proporciona una capacidad de produccin ms elevada para una superficie filtrante dada, aunque la mayora presenta una
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limitacin de la presin mxima de filtracin. El filtro discontinuo se va a emplear cuando la torta filtrante tiene una resistencia elevada. FILTRO DE HOJAS

Se operan de manera discontinua o por cargas. Consisten en una serie de elementos filtrantes planos, denominados hojas, que se encuentran en el interior de una carcasa presurizada. Como caractersticas fundamentales cuenta con una mayor uniformidad y mejor separacin de la torta, una mayor facilidad de lavado y de instalacin de la tela. Aunque inicialmente diseado para trabajar a vaco, los tipos posteriormente desarrollados operan a presin pudiendo aplicar presiones superiores a las que son posibles en el filtro prensa. Se emplea preferentemente en caso de que se requiera un lavado eficaz de la torta. Las hojas pueden tener diferentes formas (rectangulares o circulares) y las carcasas pueden estar dispuestas horizontal o verticalmente.

El agua de lavado suele formar canales en las tortas y se requieren grandes volmenes de lquido. El filtro de hojas se acondicion para grandes volmenes de suspensin y un lavado ms eficiente. Cada hoja es un marco hueco de alambre cubierto con un saco de tela filtrante. Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado. La suspensin entra al tanque y la presin llega a la tela filtrante, donde la torta se deposita ene1 exterior de la hoja. El filtrado fluye por el interior del marco hueco hacia un cabezal de descarga y el lquido de lavado sigue la misma trayectoria de la suspensin, De esta forma, el lavado resulta ms eficiente que en los filtros prensa. Para extraer la torta se abre la coraza del tanque. Algunas veces se hace pasar una corriente de aire a travs de las hojas en direccin contraria para ayudar a desprender la torta. Cuando el material valioso no es el slido, se pueden usar chorros de agua a presin para desprenderlo y eliminarlo sin necesidad de abrir el filtro. Los filtros de hoja tambin presentan la desventaja de la operacin por lotes. Se pueden automatizar para el ciclo de

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filtracin, lavado y limpieza, pero su funcionamiento es cclico, por lo cual se usan para procesos por lotes y de produccin relativamente modesta.

Figura 10.- Filtros de hojas

FILTROS CENTRFUGOS Ofrecen ciertas ventajas frente a los filtros anteriores como la posibilidad de obtener bajas humedades residuales en los slidos y la gran capacidad de tratamiento, mientras que, por otra parte, los principales inconvenientes son el elevado coste y el trabajar a altas velocidades, que ocasiona problemas de desgaste. Es frecuente expresar la fuerza centrfuga aplicada en trminos de las veces que la aceleracin centrfuga supera a la de la gravedad. As se encuentran valores que pueden oscilar desde las 500 hasta las 50.000g. Entre los filtros centrfugos destacan: Centrfuga de cesta Es la ms sencilla y universal. Consiste en una cesta, vertical u horizontal, sobre la que se coloca el elemento filtrante.

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Como problema presenta la descarga de slidos, que se debe realizar manualmente y supone una operacin bastante lenta. Giran a velocidades comprendidas entre 600 y 1800 RPM.

Figura 11.-Centrfuga de cesta vertical

Centrfuga de tornillo helicoidal Tiene forma tronco-cnica y la alimentacin debe ser una suspensin bastante concentrada. Las posibilidades de lavado son bastantes escasas. Alcanza aceleraciones entre 1500 y 2500g. Centrfuga rascadora o 'peeler' Es una mquina de funcionamiento discontinuo mientras que la descarga de la torta se realiza de manera automtica por accin de un cuchillo rascador. Las velocidades alcanzadas son bajas (de 500 a 1600g). La capacidad de lavado de la torta es muy buena. Las variantes existentes de este equipo se distinguen en cuanto al tipo de rascador o a la existencia o no de un sifn para dar salida al lquido. Centrfuga de empuje Tiene funcionamiento continuo. Consiste en una cesta de eje horizontal dotada de un falso fondo constituido por un pistn que se desplaza axial y alternativamente, empujando la torta formada y desplazndola parcialmente fuera de la cesta. La torta debe tener una cierta rigidez para que el mecanismo de empuje funcione eficazmente. Como ventaja notable destaca la posibilidad de obtencin de la torta con humedades residuales muy bajas. Tambin existen modelos con dos o ms
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cestas concntricas que giran solidariamente con un eje comn. La torta pasa de manera sucesiva de una cesta a otra, actuando la propia cesta interior como empujadora de la exterior.

Figura 12.-Centrfuga de empuje

FILTROS ESPESADORES DE PRESIN (continuos de presin)

El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una suspensin diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas. Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una conduccin larga en espiral para la suspensin. Los lados de los canales estn recubiertos con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensin pasa por el canal a presin, una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de descarga de lquido claro. La suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido para no obstruir el canal. El nmero de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presin en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentracin de la suspensin de entrada. Si se requiere una concentracin mayor, la suspensin espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro.

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 FILTROS DE ARENA

La filtracin por lecho de arena permite obtener un agua de gran calidad. Los filtros de arena son los elementos ms utilizados para filtrar aguas de baja y media contaminacin cuando la dimensin de las partculas contenidas en el agua es relativamente pequea. El agua fluye a travs del lecho de arena fina, quedando retenidas en el filtro las partculas de mayor tamao. stas quedan atrapadas por el simple efecto fsico de cernido, y las ms pequeas por adherencia a la superficie de las capas superficiales del elemento filtrante.

El filtro sufre un incremento en la prdida de carga a medida que va reteniendo impurezas, por lo que hay que proceder a una limpieza por el contrario lavado para arrastrar todas estas impurezas y dejar el filtro en perfecto funcionamiento.

Figura 13.- Filtro de arena

FILTROS DE CARBN ACTIVO

En los filtros de carbn activo las partculas son retenidas por un lecho filtrante de silex y antracita. Se utiliza principalmente para la eliminacin de cloro y compuestos orgnicos presentes en el agua, aunque tienen muchos otros usos, como la filtracin de aguas subterrneas, eliminacin de fluor. La granulometra y densidad del relleno del filtro est determinada en funcin de la velocidad de retorno del agua de lavado.

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Figura 14.- Filtro de carbn activo

1.3 CRITERIOS DE SELECCIN DE EQUIPOS DE FILTRACIN

La seleccin de un equipo de filtracin en general requiere un estudio de las especificaciones y objetivos del proceso junto con una evaluacin de la capacidad y caractersticas del equipo de filtracin en las que las consideraciones sobre el medio filtrante son importantes.

Los factores a considerar relativos del proceso que suelen citarse son:

caractersticas fluido mecnicas y fisicoqumicas de la corriente de fluido a tratar o lechada

capacidad de produccin condiciones del proceso parmetros de funcionamiento materiales de construccin

Por su parte, los criterios del equipo de filtracin a estudiar suelen ser:

tipo de ciclo: continuo o por lotes fuerza de impulsin caudales admisibles calidad de la separacin fiabilidad y mantenimiento materiales de construccin y dimensiones coste

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En la estimacin de costes, con frecuencia se consideran:

coste de adquisicin del equipo costes de instalacin y puesta en marcha incluyendo acondicionamiento del fluido o tratamientos previos requeridos

costes de operacin: mano de obra, electricidad, consumo de fluidos auxiliares

coste de mantenimiento: mano de obra de sustitucin de medios filtrantes consumibles, piezas de recambio, tiempos de parada

vida del equipo coste del medio filtrante consumible

Habitualmente, las caractersticas del fluido a tratar tales como caudal y presin, contenido de slidos y naturaleza, en especial granulomtrica, propiedades qumicas y temperatura son determinantes en la seleccin de un filtro de torta o un filtro de clarificacin, frecuentemente de cartuchos.

La complejidad de factores a considerar y la contradiccin que pueden causar algunos de ellos, han llevado a autores como Tiller o Purchas a proponer tablas de ayuda a la decisin en base al parmetro fundamental de la velocidad de formacin de la torta y el resultado de pruebas de campo adicionales sencillas.

En cuanto al rgimen de funcionamiento, en general, los filtros continuos son recomendados en aplicaciones de procesos en rgimen permanente, aunque pueden resultar ms convenientes los intermitentes en aquellos casos que requieran flexibilidad o una presin ms elevada. El material a utilizar en el diseo de un filtro puede varias desde un simple recipiente de plstico hasta lo ms tecnolgico, lo importante es poder apreciar la manera en que se da este fenmeno sorprendente.

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II. BIBLIOGRAFA

Roberti Prez, Daniel. (2011). Operacin Unitaria Filtracin. Universidad Experimental Politcnica San Antonio de Sucre-. Programa de Ingeniera y Tecnologa Agroindustrial.
J. M. Coulson; J. F. Richardson; J. R. Backhurst; J. H. Harker (2003).Calleja Pardo et al., 1999, pp. 205

Geankoplis,

Christie,J.(1998).

Procesos

de

separacin

mecnicos.

En

Procesos de transporte y operaciones unitarias. Tercera edicin. Compaa editorial continental. S.A de C.V., Mxico. Cap. 12 Pg. 880.

Consultas en internet:
http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operacionesbasicas/contenidos1/tema6/pagina_08.htm/skinless_view

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